Παραγωγή μοριοσανίδων. Τεχνολογία παραγωγής μοριοσανίδων με όλες τις λεπτομέρειες

Η άμεση πρώτη ύλη για και μοριοσανίδες είναι τεχνολογικά τσιπή ροκανίδια, που λαμβάνεται από στρογγυλές ποικιλίες κωνοφόρων και φυλλοβόλων ειδών, αποφλοιωμένων και με φλοιό, σβώλων και μαλακών απορριμμάτων από πριονιστήριο και ξυλουργική, καθώς και από βιομηχανίες κόντρα πλακέ και σπίρτων.

Τα τεχνολογικά τσιπ λαμβάνονται με λείανση ξύλου σε θρυμματιστές δίσκου, οι μάρκες των οποίων εξαρτώνται από τον τύπο της πρώτης ύλης.

Για στρογγυλές και πελεκημένες ποικιλίες, χρησιμοποιούνται θρυμματιστές πολλαπλών μαχαιριών με επίπεδο δίσκο και βαρυτική τροφοδοσία πρώτων υλών - MPN-50, MPN-100 και MPN-150. για στρογγυλά αραιότερα και άμορφα απόβλητα - MPN-25 με κεκλιμένη τροφοδοσία (πρώτες ύλες, καθώς και MRG-18 με οριζόντια τροφοδοσία πρώτων υλών.

Η πιο ποιοτική πρώτη ύλη είναι τα ροκανίδια, τα οποία χρησιμοποιούνται για τις εξωτερικές στρώσεις σανίδων τριών στρώσεων. Οι βέλτιστες διαστάσεις του είναι: μήκος (κατά μήκος των ινών) 5 ... 20 mm. πλάτος 2...5 mm; πάχος 0,1...0,3 χλστ. Τέτοια τσιπ μπορούν να φορτιστούν σε θρυμματιστές τύπου DS-6, στους οποίους το υλικό τροφοδοτείται υπό ελαφρά γωνία ή παράλληλα με την κοπτική άκρη. Το αποτέλεσμα είναι λεπτά τσιπς με μακριές ίνες, το πλάτος των οποίων σχηματίζεται στους θραυστήρες DM-3. Για την κατασκευή πολυστρωματικών πλακών ή μεσαίων στρωμάτων πλακών τριών στρωμάτων, επιτρέπεται η χρήση μεγάλων τσιπ, τα οποία λαμβάνονται με λείανση τεχνολογικών τσιπς σε θραυστήρες σφυριού της μάρκας DM-1 ή σε φυγοκεντρικό θρυμματιστή DS-5. Τα ροκανίδια που προκύπτουν από τους θρυμματιστές τροφοδοτούνται στις μηχανές βαρυτικής διαλογής SSh-1, SSh-1M, SSh-120 και τα ροκανίδια τροφοδοτούνται στις μονάδες δόνησης του τύπου DRS-1. Τα χοντρά κλάσματα συνθλίβονται ύποπτα σε αποσαθρωτήρες και ταξινομούνται εκ νέου. Στη συνέχεια, τα τσιπ και τα τεχνολογικά τσιπ περνούν μέσω ηλεκτρομαγνητικών διαχωριστών για την αφαίρεση μεταλλικών εγκλεισμάτων. Μετά από αυτό, τα τεχνολογικά τσιπ και τα ροκανίδια πλένονται με νερό προκειμένου να αφαιρεθούν ακαθαρσίες άμμου και βρωμιάς και να αυξηθεί η περιεκτικότητά τους σε υγρασία έως και 40%, κάτι που είναι σημαντικό κατά την απόκτηση ινοσανίδων.

Για την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία των τεχνολογικών τσιπς ή ρινισμάτων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 4 ... 7%, το οποίο επιτυγχάνεται με ξήρανση σε περιστροφικά, τύμπανα, ιμάντα ή πνευματικά στεγνωτήρια.

Στους περιστροφικούς ξηραντήρες και τους ξηραντήρες με τύμπανο, τα τσιπς στεγνώνουν με ζεστό αέρα ή αέριο, περιστρέφονται και αναμιγνύονται με λεπίδες. Το στεγνωτήριο ιμάντα έχει πολλούς ορόφους. Σε αυτό, τα τσιπς στεγνώνουν μετακινώντας την πολέντα. Το πνευματικό στεγνωτήριο είναι ένα σύστημα δύο κυλίνδρων, στο οποίο υπάρχει ξήρανση τσιπς σε δύο στάδια έως 12% και 4...6%, αντίστοιχα. Ο ξηραντικός παράγοντας είναι τα καυσαέρια, τα οποία εισέρχονται μέσω του πυθμένα του πλέγματος προς τα τσιπ που πέφτουν που τροφοδοτούνται μέσω του κεντρικού σωλήνα.

Χωρισμένα από τη σκόνη και τα μικρά κλάσματα, τα ξηρά ροκανίδια και τα τεχνολογικά τσιπ, τα οποία είναι κλιματιζόμενες πρώτες ύλες, αποστέλλονται μέσω ενός μεταφορικού συστήματος σε αποθήκες, η χωρητικότητα των οποίων θα πρέπει να διασφαλίζει τη συνεχή παραγωγή σανίδων για τρεις βάρδιες.

Χημικά υλικά για την παραγωγή μοριοσανίδων και ινοσανίδων

Μαζί με τεχνολογικά τσιπκαι ροκανίδια απαραίτητο συστατικόστην παραγωγή μοριοσανίδων είναι χημικά υλικά – συνδετικά που έχουν την ικανότητα να κολλούν σωματίδια ξύλου υπό την επίδραση θερμοκρασίας και πίεσης.

Οι ρητίνες ουρίας και φαινόλης-φορμαλδεΰδης δρουν ως συνδετικά, τα οποία διαφέρουν μεταξύ τους ως προς τη χρωματική τοξικότητα και την αντοχή στην υγρασία.

Οι ρητίνες φαινολικής φορμαλδεΰδης έχουν σκούρο καφέ χρώμα και λεκιάζουν το προϊόν, είναι πιο τοξικές, έχουν έντονη οσμή, αλλά έχουν αυξημένη αντοχή στο νερό (οι συγκολλητικές αρθρώσεις σχεδόν δεν διασπώνται σε βραστό νερό) και είναι πιο πολύς καιρόςπάτημα.

Οι ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης είναι λιγότερο επιβλαβείς για το περιβάλλον, αλλά και λιγότερο ανθεκτικές και καταστρέφουν το συγκολλητικό στρώμα ήδη στους 60 °C. Επομένως, τα προϊόντα που κατασκευάζονται από σανίδες που βασίζονται σε αυτά λειτουργούν σε συνθήκες με μικρές αλλαγές στην υγρασία.

Στην παραγωγή ινοσανίδων χρησιμοποιούνται υδρόφοβες (υδατοαπωθητικές) ουσίες και ενισχυτικά πρόσθετα.Η ινοσανίδα, το MDF ως φύλλο ξύλου έχει πορώδη δομή και απορροφά την υγρασία από τον αέρα ή όταν βυθίζεται στο νερό. Ως εκ τούτου, στην κατασκευή τους, χρησιμοποιούνται υδρόφοβες ουσίες, οι οποίες καθιστούν δυνατή τη διατήρηση της σταθερότητας των διαστάσεων κατά τις αλλαγές της υγρασίας. Αυτές οι παχύρρευστες ουσίες (εξευγενισμένα προϊόντα), λιώνοντας, κλείνουν τους πόρους στην επιφάνεια του υλικού και εμποδίζουν την υγρασία να εισχωρήσει στο εσωτερικό. Στις υδρόφοβες ουσίες περιλαμβάνονται η παραφίνη, το απόσταγμα, η κερεσίνη και οι συνθέσεις της, οι οποίες εισάγονται στη μάζα των ινών ξύλου με τη μορφή αλκαλικών γαλακτωμάτων αραιωμένων ζεστό νερόκαι εναποτίθεται στις ίνες υδατικά διαλύματαθειικό οξύ ή θειικό αργίλιο.

Τα ενισχυτικά πρόσθετα χρησιμεύουν για τη διασφάλιση των χαρακτηριστικών αντοχής της ινοσανίδας όταν η σανίδα περιέχει πάνω από 30% ίνες σκληρού ξύλου ή την παρουσία κοντών ινών στη σύνθεση. Ως πρόσθετα, χρησιμοποιείται ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης.

Με αυτές τις πληροφορίες, θα μπορείτε να οργανώσετε μεγάλη και μικρή παραγωγή μοριοσανίδων, αλλά όχι στο σπίτι, γιατί. η γραμμή είναι πολύ δυσκίνητη. Εδώ θα μάθετε για τον εξοπλισμό παραγωγής μοριοσανίδων (γραμμή, μηχανή), την τιμή του, καθώς και για την τεχνολογία και το βίντεο της όλης διαδικασίας.

Η μοριοσανίδα είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον, εύκολο στην επεξεργασία, πρακτικό υλικό, μια εναλλακτική λύση υψηλής τεχνολογίας στο συμπαγές ξύλο, που χρησιμοποιείται με επιτυχία για επένδυση τοίχων και στέγης, κατασκευή πάνελ τοίχου, παραγωγή δαπέδων για επενδύσεις χαλιών και λινελαίου, δαπέδων, διαφορετικά χωρίσματα, παραγωγή αφαιρούμενου ξυλότυπου, κατασκευή ραφιών, επίπλων, συσκευασιών, κατασκευή περιφράξεων και πτυσσόμενων κατασκευών, διακόσμηση και διακόσμηση χώρων.

Η ουσία της τεχνολογίας κατασκευής μοριοσανίδων είναι η χρήση άμεσης θερμής συμπίεσης σε συνδυασμό με θερμοσκληρυνόμενη συγκολλητική ρητίνη και μίγμα τσιπ. Ως πρώτες ύλες για την παραγωγή μοριοσανίδων χρησιμοποιούνται τσιπς, πριονίδι, υπολείμματα καπλαμά και άλλα μικρά απορρίμματα ξύλου. Τα τσιπ αναμιγνύονται με ένα συνδετικό, το προκύπτον μείγμα τοποθετείται σε ειδικά καλούπια. Υπό τη δράση της υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας, το μείγμα κολλάει μεταξύ τους και σχηματίζει ένα ενιαίο σύνολο. Η έτοιμη πλάκα αφαιρείται από το καλούπι και ψύχεται, στη συνέχεια κόβεται και υποβάλλεται σε διαδικασία λείανσης.

Όλη αυτή η διαδικασία και η ίδια η γραμμή φαίνονται στο βίντεο:

Πιο χρήσιμο:

Όπως μπορείτε να δείτε, είναι απίθανο να καταφέρετε να οργανώσετε μια τέτοια επιχείρηση στο σπίτι, επειδή. η γραμμή είναι πολύ δυσκίνητη.

Βασικός εξοπλισμός

Έτσι, θα χρειαστείτε τον ακόλουθο εξοπλισμό για την παραγωγή μοριοσανίδων:

• Μίξερ στους οποίους η κόλλα αναμιγνύεται με ροκανίδια ξύλου σε αυστηρά ρυθμιζόμενες αναλογίες. η κόλλα είναι μια θερμαινόμενη ρητίνη με διάφορα πρόσθετα και σκληρυντικά.
• Μηχανές διαμόρφωσης. Σε αυτά, λαμβάνει χώρα ο σχηματισμός ενός χαλιού - τοποθέτηση σε ειδική μορφή ρινισμάτων με πίσσα.
• Θερμικές πρέσες. Χρησιμοποιούνται για το πάτημα των πλακών και τη συγκόλληση τους.
• Ψύκτες ανεμιστήρα. Εφαρμόζονται στην ψύξη θερμών παρασκευασμάτων.
• Κάθετοι και οριζόντιοι κόφτες πλευρικών τοιχωμάτων. Χρησιμοποιείται για κοπή άκρων.
• Μηχανή τριβής. Χρησιμοποιείται για λείανση των άκρων και της επιφάνειας του τελικού προϊόντος.

Η προαναφερθείσα γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων είναι κατάλληλη για έναν κύκλο που προϋποθέτει τη διαθεσιμότητα έτοιμης πρώτης ύλης.

Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε τις δικές σας πρώτες ύλες για την παραγωγή μοριοσανίδων, το κιτ πρέπει να συμπληρωθεί με βοηθητικό εξοπλισμό όπως πριονιστήρια, θρυμματιστές, πλάνη και μύλους.

Επιπλέον, ο πρόσθετος εξοπλισμός που βελτιώνει την ικανότητα κατασκευής της παραγωγής μοριοσανίδων περιλαμβάνει μεταφορείς, τραπέζια με μηχανισμούς ανύψωσης, δονητικές οθόνες, συστήματα εξαερισμού για την αφαίρεση σκόνης λείανσης, στοίβες, φορτωτές, θαλάμους ξήρανσης.

Η τιμή μιας πλήρους μίνι γραμμής παραγωγής λειασμένης μοριοσανίδας με χωρητικότητα 100 φύλλων την ημέρα είναι περίπου. 190.000 ευρώ. Μια γραμμή με υψηλή παραγωγικότητα (1000 φύλλα την ημέρα) κοστίζει 550-650 χιλιάδες ευρώ (αν καθοδηγούμαστε από τις τιμές της PE "SMS", Ουκρανία, υπόκειται σε αυτοπαράδοση). Η αγορά κινεζικού εξοπλισμού από το εργοστάσιο του Harbin Luniwei θα είναι φθηνότερη - περίπου 280.000 ευρώ, ενώ η παραγωγικότητα είναι 10.000 κυβικά μέτρα. σε ένα χρόνο.

Για την αγορά γραμμής χωρητικότητας 10.000 κυβικών μέτρων, απαιτούνται τα ακόλουθα έξοδα κεφαλαίου:

• Η τιμή της γραμμής για την παραγωγή μοριοσανίδων (μηχανής) είναι 8-10 εκατομμύρια ρούβλια.
• Η τιμή του βοηθητικού εξοπλισμού είναι 1.500.000 ρούβλια.
• Παράδοση της γραμμής και η εγκατάστασή της - 500-600 χιλιάδες ρούβλια.
• Επισκευή και προετοιμασία χώρων για την παραγωγή μοριοσανίδων και τοποθέτηση του μηχανήματος (450 τ.μ.) - 450.000 ρούβλια.
• Δημιουργία αποθέματος εμπορευμάτων για ένα μήνα - 4.200.000 ρούβλια.
• Και τα λοιπά. έξοδα - 450.000 ρούβλια.

Συνολικά, για να οργανωθεί η διαδικασία παραγωγής μοριοσανίδων, απαιτούνται επενδύσεις ύψους περίπου 17-18 εκατομμυρίων ρούβλια.

Με μέση τιμή πώλησης 1 κυβικού μέτρου μοριοσανίδας 7.800 ρούβλια, τα μηνιαία έσοδα είναι 6.500.000 ρούβλια. Η μέση κερδοφορία των μεγάλων και μικρή παραγωγήκυμαίνεται από 18 έως 30%, ο χρόνος απόσβεσης των επενδύσεων είναι από ένα έως ενάμιση χρόνο.

Επενδύσεις από 1.500.000 ρούβλια.

Όλα τα υλικά ανά ετικέτα: οικοδομικά υλικά

Γενική επισκόπηση της αγοράς παραγωγής μοριοσανίδων

Επιδιώκοντας υπερκερδοφόρες και συχνά υπερβολικά τεχνολογικά περίπλοκες βιομηχανίες, οι αρχάριοι επιχειρηματίες συχνά απλώς δεν δίνουν προσοχή στα περισσότερα απλά υλικά, που για διάφορους λόγους τους φαίνονται ξεπερασμένοι, αχρησιμοποίητοι και μη ελκυστικοί για επενδύσεις.

Τέτοια υλικά περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, μοριοσανίδες ή μοριοσανίδες. Πολλοί άνθρωποι γενικά θεωρούν ότι αυτό το υλικό είναι απλώς μια προσπάθεια ανακύκλωσης απορριμμάτων ξυλουργικής και εκπλήσσονται όταν μαθαίνουν ότι συχνά χρησιμοποιούνται ειδικοί θρυμματιστές και θρυμματιστές σε εργοστάσια μοριοσανίδων που παράγουν τη λεγόμενη μη εμπορική ξυλεία από μη εμπορική ξυλεία. τεχνολογικά τσιπ - δηλ. το κύριο συστατικό της μοριοσανίδας.

Αλλά η μοριοσανίδα χρησιμοποιείται πολύ ευρέως: οι κατασκευαστές επίπλων χρησιμοποιούν πλαστικοποιημένη σανίδα για την κατασκευή θυρών, πλευρών, προσόψεων και γυαλιστερών σανίδων - για διάφορα κρυφά στοιχεία. οι κατασκευαστές και οι φινιριστές κάνουν επίσης εκτεταμένη χρήση πάνελ με βάση το ξύλο - κυρίως για τη δημιουργία διάφορα δάπεδα; επιπλέον, κατασκευαστές μοριοσανίδων φορτηγάκαι τα βαγόνια κάνουν χωρίσματα και διαφράγματα. Αν και, φυσικά, ο κύριος καταναλωτής αυτού του υλικού είναι η παραγωγή επίπλων.

Αλλά γιατί να μην παράγετε κάποιο πιο προηγμένο τεχνολογικά υλικό - την ίδια πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα ή ακόμα και κενά αρθρωτά έπιπλα? Η απάντηση είναι απλή - παραγωγή πηγήπολύ φθηνότερο και τεχνολογικά (άρα και από πλευράς επένδυσης) χαμηλού κόστους. Η παραγωγή μοριοσανίδων απαιτεί πολύ λιγότερο εξοπλισμό και κόστος υλικών από την κατασκευή των παραγώγων της - για παράδειγμα, πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα.

Είναι προφανές ότι το άνοιγμα της παραγωγής μοριοσανίδων μπορεί να είναι πολύ προσοδοφόρος επιχείρηση, ειδικά αν υπάρχει πρόσβαση σε φθηνές πρώτες ύλες - απόβλητα πριονιστηρίων. Η αγορά πωλήσεων είναι πρακτικά απεριόριστη, επομένως δεν θα υπάρχουν προβλήματα με αυτό.

Τεχνολογία και εξοπλισμός παραγωγής μοριοσανίδων

Η μοριοσανίδα λαμβάνεται με θερμή πίεση ενός μείγματος τσιπς και θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης. ΣΤΟ γενική εικόναη τεχνολογία είναι η εξής - τα τσιπ αναμιγνύονται με ένα συνδετικό υλικό και τοποθετούνται σε καλούπια, όπου κολλάται σε ένα ενιαίο σύνολο υπό την επίδραση υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας. Στη συνέχεια, η τελική πλάκα αφαιρείται, ψύχεται, κόβεται και γυαλίζεται.

Η ίδια η διαδικασία παραγωγής μοριοσανίδων μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια: προετοιμασία πρώτων υλών, λήψη τσιπς, ανάμειξη τσιπς με κόλλα, σχηματισμός χαλιού, συμπίεση και κόλληση σανίδων, ψύξη και κοπή άκρων, λείανση άκρων και επιφανειών.

Σε γενικές γραμμές, τα δύο πρώτα στάδια είναι προαιρετικά εάν χρησιμοποιείτε εισαγόμενο υλικό. Εάν όχι, τότε θα πρέπει να αγοράσετε έναν θραυστήρα ή θρυμματιστή (160-460 χιλιάδες ρούβλια, ανάλογα με τον τύπο, την ισχύ κ.λπ. χαρακτηριστικά), καθώς και έναν θρυμματιστή (περίπου 1280 χιλιάδες ρούβλια).

Όπως μπορείτε να δείτε, κάποιο πρόσθετο κόστος, αν και μικρό, θα απαιτηθεί ακόμα, επομένως είναι λογικό να σκεφτούμε τη σκοπιμότητα της εργασίας σε τελειωμένα ή την απαίτηση προετοιμασίας πρώτων υλών.

Ωστόσο, αυτό το ζήτημα, λόγω της οικονομικής του τσιγκουνιάς, μάλλον επιλύεται όταν μελετάτε προμηθευτές: υπάρχουν σχετικοί κατασκευαστές τεχνολογικών τσιπ στην πόλη σας.

Τα τσιπς αναμιγνύονται με κόλλα σε ειδικούς αναμικτήρες (235 χιλιάδες γιουάν ανά μονάδα), όπου τροφοδοτούνται τσιπς και θερμαινόμενη ρητίνη με σκληρυντικά και άλλα πρόσθετα. Ταυτόχρονα, πρέπει να θυμόμαστε ότι τα κλάσματα βάρους των τσιπς και της ρητίνης ρυθμίζονται αυστηρά και από παραβίαση της αναλογίας τους προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, μπορεί να προκληθεί επιδείνωση των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων του προϊόντος.

Ο σχηματισμός του χαλιού γίνεται με τη βοήθεια μηχανών μορφοποίησης που τοποθετούν τα ρητινώδη ρινίσματα στο καλούπι. Η πίεση και η κόλληση των μοριοσανίδων πραγματοποιείται σε ειδικές θερμικές πρέσες. Η συνολική τιμή της μηχανής διπλής διαμόρφωσης και της πρέσας 8 στρώσεων είναι μόνο 1.536.000 γιουάν ανά σετ. Αφού παραχθεί το κενό φύλλο, κόβεται στις καθορισμένες διαστάσεις χρησιμοποιώντας μια αυτόματη μηχανή κοπής φύλλων (88.000 γιουάν ανά μονάδα) και τροφοδοτείται για στίλβωση.

Η λείανση μοριοσανίδων είναι το τελικό στάδιο της κατεργασίας στη διαδικασία παραγωγής και ο βαθμός εξαρτάται από την ποιότητα της επιφανειακής λείανσης: σύμφωνα με το GOST 10632-89, οι σανίδες πρώτης ποιότητας δεν πρέπει να έχουν εσοχές (προεξοχές) ή γρατσουνιές, παραφίνη, πίσσα σκόνης ή λεκέδες από ρητίνη, πελεκημένες άκρες, πελεκημένες γωνίες, υποτριβή, κυματισμός επιφάνειας.

Οι σανίδες δεύτερης κατηγορίας μπορεί να μην τρίβονται καθόλου, αλλά χρησιμοποιούνται μόνο στην κατασκευή - για την παραγωγή επίπλων, απαιτούνται σανίδες λείανσης, αν και συχνά οι κατασκευαστές μοριοσανίδων αγοράζουν σανίδες δεύτερης ποιότητας και τις αλέθουν μόνοι τους.

Χρησιμοποιείται για το τρίψιμο φύλλων από μοριοσανίδες μηχανές λείανσης, η επιλογή των οποίων λαμβάνει υπόψη παραμέτρους όπως το πλάτος εργασίας, τον αριθμό των κεφαλών λείανσης (συνήθως 2, 4 ή 6 κεφαλές λείανσης) και την ισχύ. Σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους, υπάρχει διαφορά στις τιμές - από 440 έως 995 χιλιάδες ρούβλια.

Ο παραπάνω εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων είναι ο κύριος. Επιπλέον περιλαμβάνουν δονούμενες οθόνες. διάφοροι τύποι κυλίνδρων, ιμάντων, σπειροειδών και αλυσιδωτών μεταφορέων που συνδέουν διαφορετικές μονάδες. τραπέζι ανύψωσης κυλίνδρων για την τοποθέτηση τελικών φύλλων μοριοσανίδων σε πακέτα. σύστημα εξαερισμούγια την απομάκρυνση της σκόνης κατά τη διάρκεια της λείανσης και ορισμένων άλλων ειδικών συσκευών (φορτωτές, στοίβες κ.λπ.).

Όπως μπορείτε να δείτε, ο κατάλογος του εξοπλισμού για την παραγωγή μοριοσανίδων είναι αρκετά μικρός. Ωστόσο, εκτός από εξοπλισμό, απαιτούνται και εγκαταστάσεις παραγωγής.

Για την ανάπτυξη μιας πλήρους παραγωγής μοριοσανίδων, απαιτούνται περίπου 1800 τετραγωνικά μέτρα. m της πραγματικής περιοχής παραγωγής συν τουλάχιστον 600 τ. m χώρου αποθήκης - και αυτό δεν μετράει βοηθητικά δωμάτια, γραφεία, είδη υγιεινής και άλλα.

Γενικές πληροφορίες. Ως τεχνολογική πρώτη ύλη ξύλου για την παραγωγή μοριοσανίδων χρησιμοποιούνται:

Σύμφωνα με τον προορισμό του, οι τεχνολογικές πρώτες ύλες ξύλου χρησιμοποιούνται ως εξής.

Οι σανίδες μονής στρώσης και οι εξωτερικές στρώσεις σανίδων τριών στρωμάτων κατασκευάζονται από όλους τους τύπους πρώτων υλών που αναφέρονται παραπάνω, με εξαίρεση τον καπλαμά, τα τσιπ μηχανημάτων επεξεργασίας ξύλου, το πριονίδι και τα βιομηχανικά τσιπ. Συνιστώνται τα ακόλουθα είδη ξύλου: πεύκο, έλατο, κέδρος, έλατο, σημύδα.

Για την κατασκευή πολυστρωματικών σανίδων και της εσωτερικής στρώσης σανίδων τριών στρώσεων, χρησιμοποιούνται όλα τα είδη πρώτων υλών που αναφέρονται παραπάνω. Ωστόσο, εκτός από το ξύλο κωνοφόρα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σκληρό ξύλο - σημύδα, σκλήθρα, φλαμουριά, οξιά κ.λπ.

Εβδομαδιαίο ξύλο. Τα καυσόξυλα για την παραγωγή μοριοσανίδων πρέπει να πληρούν Προδιαγραφές.

Η διάμετρος των πρώτων υλών σε στρογγυλή μορφή ορίζεται από 4 cm και πάνω. Οι πρώτες ύλες παρέχονται τόσο χωριστά ανά είδος, όσο και σε μικτή μορφή σε διάφορες αναλογίες, σε αποφλοιωμένη και χωρίς φλοιό μορφή. Ταυτόχρονα, τα ξεφλοιωμένα τεμαχισμένα καυσόξυλα και τα απόβλητα από πριονιστήριο και ξυλουργική δεν πρέπει να έχουν φλοιό μεγαλύτερο από 12 ... 14%. Στις αποφλοιωμένες πρώτες ύλες, τα υπολείμματα φλοιού ή φλοιού δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 3% της επιφάνειας της πρώτης ύλης.

Τα καυσόξυλα παρέχονται τόσο με τη μορφή κορμών μήκους 1 m και άνω, όσο και με τη μορφή γεωγραφικού μήκους. Το μήκος του γεωγραφικού μήκους πρέπει να είναι πολλαπλάσιο του μήκους των κορμών συν το περιθώριο κοπής.

Στα καυσόξυλα για την παραγωγή μοριοσανίδων, τέτοια ελαττώματα επιτρέπονται ως κόμποι - υγιή και καπνός. σκουληκότρυπα, καμπυλότητα, ρωγμές. Εσωτερική σήψη - κόσκινο και σάπιο - επιτρέπεται έως 0,5 της αντίστοιχης ακραίας διαμέτρου με πρόσβαση στο δεύτερο άκρο έως 0,3 της διαμέτρου του. Δεν επιτρέπεται η εξωτερική σάπια σήψη.

Λεπτό ξύλο. Το λεπτό ξύλο λαμβάνεται κυρίως κατά την αραίωση. Είναι ένα στρογγυλό, άριζο ξύλο με κομμένα κλαδιά.

Η διάμετρος στην άνω κοπή του λεπτού ξύλου κωνοφόρων είναι 2...6 cm, σκληρού ξύλου 2...8 cm, μήκος 1...3 m με διαβάθμιση 0,5 m.

Το μικρό ξύλο έχει μεγαλύτερη πλαστικότητα και μικρότερη ελαστικότητα και πυκνότητα σε σύγκριση με το ώριμο ξύλο και δεν υπάρχει σχεδόν καμία σήψη σε αυτό. Ως εκ τούτου, στην κατασκευή τσιπς, ο σχηματισμός σκόνης μειώνεται απότομα, τα τσιπ λαμβάνονται με δεδομένο μέγεθος.

Η εργασιακή εμπειρία έχει δείξει ότι οι μοριοσανίδες από λεπτό ξύλο έχουν υψηλότερες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και καλύτερη εμφάνιση από τις σανίδες καυσόξυλου.

Απόβλητα πριονιστηρίου. Τα χονδροειδή απόβλητα πριονιστηρίων μεταποιούνται κυρίως σε τεχνολογικά τσιπ, τα οποία χρησιμεύουν ως εξαιρετική πρώτη ύλη για την παραγωγή μοριοσανίδων.

Τα τεχνολογικά τσιπ που προορίζονται για την παραγωγή μοριοσανίδων πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις. Μεγέθη τσιπ για επίπεδες πιεσμένες σανίδες: μήκος 20...60 mm (βέλτιστο - 40), πάχος - όχι περισσότερο από 30 mm. για πλάκες συμπίεσης εξώθησης: μήκος 5...40 mm (βέλτιστο - 20), πάχος - όχι περισσότερο από 30 mm. Στα τεχνολογικά τσιπ, η περιεκτικότητα σε φλοιό επιτρέπεται όχι περισσότερο από 12%, σήψη - όχι περισσότερο από 5%. ορυκτές ακαθαρσίες - κάρβουνο, πέτρα, ασβέστη κ.λπ. δεν επιτρέπονται. Για την παραγωγή σανίδων υψηλής ποιότητας, η περιεκτικότητα σε φλοιό στα τσιπ δεν πρέπει να υπερβαίνει το 3%.

Πριονίδια. Συνιστάται η χρήση πριονιδιού από σκληρό ξύλο ως πρόσθετο για την κοπή ροκανιδιών στο εσωτερικό στρώμα σανίδων τριών στρωμάτων σε ποσότητα 10 ... 20%, και πριονίδι από μαλακό ξύλο και μαλακό σκληρό ξύλο - έως και 50%.

Απόβλητα παραγωγής κόντρα πλακέ. Αυτά τα απόβλητα, ειδικά τα μολύβια, ο καλύτερος τρόποςπροετοιμασμένο για επεξεργασία σε ειδικά κομμένα τσιπ. Ταυτόχρονα, τα μολύβια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή τσιπ τόσο για το εσωτερικό όσο και για το εξωτερικό στρώμα, το ελάττωμα του καπλαμά μεταποιείται σε τσιπς μόνο για το εσωτερικό στρώμα. Όταν χρησιμοποιείτε καπλαμά-ελαττώματα, η περιεκτικότητα σε φλοιό σε αυτό δεν πρέπει να υπερβαίνει το 12%.

Τσιπ - απόβλητα από μηχανήματα πλανίσματος. Σχεδόν όλες οι επιχειρήσεις ξυλουργικής παράγουν σημαντική ποσότητα απορριμμάτων από μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου. Έχει διαπιστωθεί ότι η τελική αντοχή στη στατική κάμψη πλακών, το εσωτερικό στρώμα των οποίων αποτελείται από υπολείμματα απορριμμάτων, είναι περίπου ίση με την αντοχή των πλακών, στις οποίες το εσωτερικό στρώμα αποτελείται εξ ολοκλήρου από ειδικά κομμένα ροκανίδια. Όσον αφορά την αντοχή σε εφελκυσμό κάθετα στην όψη της πλάκας, την απορρόφηση νερού, τη διόγκωση, οι δείκτες του πρώτου είναι ακόμη ελαφρώς υψηλότεροι. Επομένως, για την εσωτερική στρώση σανίδων τριών στρωμάτων, συνιστάται η χρήση τσιπς απορριμμάτων κωνοφόρων χωρίς περιορισμούς και θρυμμάτων σκληρού ξύλου σε ποσότητα έως και 30% ως πρόσθετο σε ειδικά κομμένα ροκανίδια.

Τα απορρίμματα από μηχανές επεξεργασίας ξύλου συνθλίβονται επίσης εύκολα σε λεπτά σωματίδια ξύλου για να σχηματιστούν εξωτερικά στρώματα κατά την κατασκευή σανίδων με λεπτόκοκκη επιφάνεια. Έτσι λαμβάνεται η επιφάνεια των πλακών υψηλής κατηγορίαςτραχύτητα.

Δεν είναι μυστικό για πολλούς επιτυχημένους επιχειρηματίες ότι η παραγωγή μοριοσανίδων μοντέρνοι καιροί- μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση. Η πρώτη ύλη για την κατασκευή μοριοσανίδων είναι τα απόβλητα της ξυλουργικής βιομηχανίας - πριονίδι, τσιπς και άλλα λεπτά υπολείμματα ξύλου. Η χρήση τέτοιου υλικού σε πολλούς τομείς της κατασκευής και της παραγωγής επίπλων σας επιτρέπει να σώσετε τα δάση από πρόσθετη υλοτόμηση. Έτσι, διατηρείται μια πράσινη ζώνη σε μεγάλες εκτάσεις, και αυτό είναι καθαρό οξυγόνο για όλη την ανθρωπότητα.

Δυστυχώς, ο άνθρωπος δεν έχει ακόμη βρει ένα πλήρες υποκατάστατο για το ξύλο διάφορες βιομηχανίες, έτσι κόβουν το δάσος, και οι μάρκες πετούν. Όσον αφορά το διαθέσιμο αρχικό υλικό, η επιχείρηση παραγωγής μοριοσανίδων είναι σίγουρα κερδοφόρα - φθηνά απόβλητα από την ξυλουργική βιομηχανία, τα πριονιστήρια και ένα μεγάλο εύρος βιομηχανικών προϊόντων. Η διαδικασία πώλησης των κατασκευασμένων προϊόντων θα είναι 100% εγγυημένη από τη ζήτηση.

Κατά την παραγωγή μοριοσανίδων, μπορείτε να οργανώσετε μια επιχείρηση με διάφορες κατευθύνσεις: είναι δυνατό να διαμορφωθεί μια διαδικασία παραγωγής μεγάλης κλίμακας ή να τη χωρίσει σε εξαρτήματα ανά διαφορετικούς τύπους:

• Αρχικά, είναι δυνατό να προτείνουμε την αυτοματοποίηση της προπαρασκευαστικής διαδικασίας.
• Τα απορρίμματα παραγωγής θρυμμάτων ξύλου πρέπει να παραδίδονται στο κατάστημα παρασκευής. Σε αυτό το εργαστήριο υπάρχει μια καθιερωμένη συνεχής σειρά θρυμματιστών και θρυμματιστών.
• Στο τέλος μιας τέτοιας γραμμής, βγαίνουν τεχνολογικά τσιπ.
• Ο κύκλος προπαραγωγής ολοκληρώνεται και τα τσιπ μπορούν να σταλούν στο εργαστήριο παραγωγής μοριοσανίδων.

Το ίδιο το κατάστημα παρασκευής είναι φιλικό προς το περιβάλλον και μπορεί να χωριστεί από μια ξεχωριστή επιχειρηματική δομή.

Εξοπλισμός παραγωγής μοριοσανίδων

Το επόμενο στάδιο της διαδρομής των απορριμμάτων θα είναι μια μονάδα μοριοσανίδων.

• Η τεχνολογία κατασκευής της σανίδας συνίσταται στην ανάμειξη τεχνολογικών τσιπ και θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης - ενός πυκνωτικού.
• Στη συνέχεια, το μείγμα μπαίνει σε ειδικές φόρμες διάφορα είδηκαι υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης πιέζεται η πλάκα, όπου κολλάται σε μια ενιαία και ανθεκτική συσκευασία.
• Αφού κρυώσει το προϊόν, βγαίνει από το καλούπι και κόβονται οι άκρες.
• Το πιάτο είναι έτοιμο για χρήση.
• Γυαλίζεται, ταξινομείται και, εάν χρειάζεται, πλαστικοποιείται.

Σε όλα τα στάδια απαιτείται τεχνολογικός εξοπλισμός παραγωγή μοριοσανίδων, το οποίο χρησιμοποιείται σε εργαστήριο προπαραγωγής, κύριο εργαστήριο και εργαστήριο λείανσης.

• Στο εργαστήριο προπαραγωγής εγκαθίστανται μονάδα σύνθλιψης και θρυμματιστής.
• Στο κεντρικό συνεργείο - θερμικές πρέσες, αερόψυκτες και μηχανήματα αυτόματης κοπής ακμών φύλλου σε πλάτος και μήκος.
• Για την εκτέλεση εργασιών λείανσης εγκαθίστανται μηχανές λείανσης.

Ο υπολογισμός της ισχύος και του πλάτους επεξεργασίας υπολογίζεται για κάθε παρτίδα ξεχωριστά ή εισάγεται ένα πρότυπο σύμφωνα με αυτούς τους δείκτες, από τους οποίους εξαρτάται η ποιότητα του παραγόμενου φύλλου - αυτός ο εξοπλισμός ανήκει στον κύριο.

Ο πρόσθετος εξοπλισμός περιλαμβάνει δονούμενες οθόνες και μεταφορείς - ιμάντα, ρολό, σπείρα και αλυσίδα. Τα ανυψωτικά τραπέζια χρησιμοποιούνται για τη στοίβαξη φύλλων σε πακέτα. Σε όλα τα συνεργεία είναι εγκατεστημένο σύστημα εξαερισμού για τη συλλογή και την απομάκρυνση της σκόνης διεργασίας. Η παραγωγή πλαστικοποιημένης μοριοσανίδας είναι, θα έλεγε κανείς, το τελικό στάδιο. Ένα ελασματοποιημένο φύλλο κατασκευάζεται από την πρώτη τάξη μιας γυαλισμένης πλάκας ή καλύπτεται με πείρο. Ελασματοποιημένο φύλλο σε τιμή τάξης μεγέθους μεγαλύτερη από το γυαλισμένο. Ως εκ τούτου, είναι οικονομικά συμφέρουσα η κατασκευή ενός ελασματοποιημένου φύλλου για παραγωγή. Χρησιμοποιείται ευρέως από φινιρίσματα για την τοποθέτηση διαφόρων δαπέδων.

Η βιομηχανία επίπλων είναι ο κύριος καταναλωτής laminate για την κατασκευή θυρών, προσόψεων, στην κατασκευή αυτοκινήτων χρησιμοποιείται ως υλικό φινιρίσματοςγια χωρίσματα, προετοιμάστε κενά για αρθρωτά έπιπλα από αυτό.

Η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα είναι κατασκευασμένη με βάση το αρχικό υλικό, το οποίο είναι πολύ φθηνότερο από άλλα υλικά, τεχνολογικά συμφέρουσα και, επιπλέον, απαιτεί λιγότερη εργασίακαι κόστος. Τα προετοιμασμένα και ροκανισμένα ροκανίδια τοποθετούνται σε καλούπια, προστίθενται σκληρυντικά και απαραίτητα για τεχνολογική διαδικασίαπρόσθετα, μετά τα οποία τροφοδοτούνται στο μηχάνημα για την παραγωγή μοριοσανίδων - θερμικές πρέσες. Υπό υψηλή πίεσηκαι υψηλή θερμοκρασία, το μείγμα πιέζεται και κολλάται σε ένα ομοιογενές πιάτο. Κατά την τοποθέτηση υλικών σε μίξερ, τα κλάσματα βάρους της ρητίνης και των ροκανιδιών ξύλου ρυθμίζονται αυστηρά. Κατά την αλλαγή των κλασμάτων βάρους των υλικών εισόδου, οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του προκύπτοντος φύλλου αλλάζουν δραματικά. Αυτό οδηγεί σε αλλαγή στην ποιότητα και την αντοχή της πλάκας. Προκειμένου η ποιότητα της κατασκευασμένης πλακέτας να πληροί τις προδιαγραφές, πρέπει να επιλέγονται θερμικές πρέσες με αυτόματη ρύθμιση, αυτές που παρέχουν υψηλότερη τεχνολογικά χαρακτηριστικάπαραγόμενα φύλλα.

Κατά προσέγγιση κόστος για την οργάνωση της παραγωγής μοριοσανίδων

Ορισμένες επιχειρήσεις ασχολούνται με την παραγωγή γραμμών για την παραγωγή μοριοσανίδων, για παράδειγμα, στην Ουκρανία - PE "SMS" (μια γραμμή με χωρητικότητα 1000 φύλλων την ημέρα θα κοστίζει 500.000 ευρώ) ή ένας Κινέζος κατασκευαστής του Φυτό Harbin LUNIVEI. Όσον αφορά το κόστος, η γραμμή παραγωγής κινεζικών μοριοσανίδων είναι 2 φορές φθηνότερη, αλλά μπορεί να υποτεθεί ότι η ποιότητα της εγκατάστασης κινεζικής κατασκευής θα είναι κάπως χαμηλότερη. Κατά την επιλογή μιας μίνι γραμμής για την κατασκευή μοριοσανίδων, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά του παρεχόμενου εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων των τεχνικών και οικονομικών δεικτών των παραμέτρων ταχύτητας.

Για να αγοράσετε μια τέτοια γραμμή, να εγκαταστήσετε, να προσαρμόσετε και να λάβετε μηνιαία προμήθεια πρώτων υλών, είναι απαραίτητο να επενδύσετε περισσότερα από 17 εκατομμύρια ρούβλια.

Το συνολικό κόστος για την αγορά γραμμής δυναμικότητας 10.000 m3 μοριοσανίδων ετησίως και την οργάνωση της παραγωγής μπορεί να είναι:

• αυτοματοποιημένη γραμμή - από 300 000 ευρώ
• βοηθητικός εξοπλισμός - από 45.000 $
• το κόστος παράδοσης, εγκατάστασης και διαμόρφωσης εξοπλισμού - από 15.000 $
• ενοικίαση και προετοιμασία του εργαστηρίου για εργασία - από 15.000 $
• αγορά πρώτων υλών (υπολογισμένη για έναν ημερολογιακό μήνα) - από 30.000 $

Προγραμματισμένο κέρδος:

Όπως δείχνει η πρακτική των επιχειρήσεων που λειτουργούν, με τιμή πώλησης 1 m3 μοριοσανίδων 8.000 ρούβλια και μέση κερδοφορία της αγοράς 18 - 20%, τα ακαθάριστα έσοδα ανά μήνα είναι περίπου 200.000 - 210.000 $. Σε τέτοιες συνθήκες και ελλείψει προβλήματα με τις πωλήσεις, η πλήρης απόδοση της επένδυσης θα είναι από 18 έως 24 μήνες.

Εφαρμογή σύγχρονες τεχνολογίεςκατά την κατασκευή μοριοσανίδων, ο κατασκευαστής λαμβάνει δείκτες υψηλής ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων, επειδή ο τρόπος κατασκευής μοριοσανίδων με αυξημένη αντοχή στην υγρασία, αντοχή στη φωτιά και υψηλή μηχανική αντοχή είναι δυνατός μόνο με την ανάμειξη των απαραίτητων προσθέτων σε αυστηρά καθορισμένη ποσότητα στη σύνθεση κόλλας. Τα κατασκευασμένα προϊόντα από μοριοσανίδες είναι πολύ φθηνότερα από άλλα ανάλογα και προορίζονται για ένα ευρύ φάσμα πελατών.