Hornos eléctricos de fundición y fusión de vidrio. Sinterización de vidrio en horno. Programa educativo al estilo de notas al margen Horno eléctrico para fundir vidrio de borosilicato

Jarrones, bandejas, platos y otros adornos de cristal decorativos añadirán estilo y encanto originales a su hogar. Puedes crear el tuyo propio derritiendo las botellas de vidrio acumuladas. Esta es una excelente manera de transformar botellas viejas y no deseadas en algo nuevo y elegante. Esto llevará tiempo y algo de práctica. Habiendo dominado perfectamente la técnica de fusión de vidrio, encontrará un excelente uso para las botellas de vidrio innecesarias.

Pasos

Parte 1

Recoge y limpia botellas viejas. Cualquier botella de vidrio servirá. Puedes utilizar botellas de agua mineral, limonada, cerveza, vino, condimentos, cosméticos, etc. Deben limpiarse y secarse adecuadamente antes de derretirse. Retire todas las etiquetas y huellas dactilares de las botellas.

Limpiar el horno. Con el tiempo, es posible que el horno se haya ensuciado y haya acumulado polvo y residuos. La suciedad afecta negativamente el funcionamiento de los elementos calefactores y reduce la vida útil del horno. Por lo tanto, antes de utilizar el horno, límpielo a fondo según las instrucciones de funcionamiento para evitar costes innecesarios.

• Limpiar tu estufa es un buen momento para darle una segunda mirada y comprobar que todo funciona correctamente. Apriete los tornillos sueltos, retire los materiales inflamables del horno y verifique que todo esté en orden.

1. Prueba el horno. Verifique el funcionamiento del horno; inícielo en el modo planificado. Aunque siempre debes utilizar los materiales y modos de prueba recomendados en el manual del propietario, normalmente puedes comprobar el funcionamiento del horno utilizando un cono pirométrico autoportante 04. Coloca un cono en cada estante a aproximadamente 5 centímetros de la pared del horno. Después de eso haz lo siguiente:

   Prepare el molde de fundición y el estante. Si no protege las superficies interiores del horno, el vidrio fundido podría adherirse a ellas. Aplique limpiador de hornos o separador de vidrio al estante y al molde para evitar que se pegue.

   Parte 2

   botellas derretidas

   1. Elija entre fundición y plegado. Estos son los dos métodos principales para fusionar vidrio. Normalmente, la fundición implica fundir vidrio y luego llenar el vidrio líquido en un molde de fundición, en el que el vidrio se solidifica y adquiere su forma. Al doblarse, el vidrio se calienta hasta un estado fluido y toma una forma libre, fluyendo alrededor de una superficie de soporte (por ejemplo, un soporte decorativo o un pisapapeles).

      Establece la temperatura. Este modo consta de varios intervalos con diferentes velocidades de calentamiento y enfriamiento. En cada intervalo, la temperatura cambia dentro de ciertos límites y a una cierta velocidad. Las condiciones de temperatura afectan la apariencia del producto final y deben seleccionarse en función del tipo de vidrio utilizado.

      Coloca el vaso en el horno. Una vez que haya limpiado las botellas y el horno, haya probado el horno y haya protegido el interior del horno de la acumulación de vidrio, estará casi listo para fusionar el vidrio. Sin embargo, primero debes colocar la botella de forma segura en el medio del horno.

      Precalentar el horno. El primer paso es calentar el biberón, y en esta etapa la temperatura no debe aumentarse más de 260°C. Para un calentamiento más lento, puede seleccionar un paso más pequeño. Esto ralentizará ligeramente el proceso, pero evitará que el molde se agriete, lo que puede deberse a un choque térmico.

      • Una vez alcanzada la temperatura especificada para cada paso, el vidrio debe mantenerse a esa temperatura durante un período de tiempo determinado. En muchos casos, una breve exposición de 10 a 12 minutos es suficiente.
      • Cuando trabaje con la estufa, es necesario utilizar el equipo de protección especificado en las instrucciones de funcionamiento de la estufa. Normalmente se incluyen guantes resistentes al calor y gafas de seguridad.

   2. Reduzca la velocidad y continúe calentando. Una vez que la temperatura alcance los 560°C, el vidrio comenzará a ablandarse. Las paredes más delgadas en el medio de la botella comenzarán a gotear. En esta etapa, para obtener el mejor resultado, es recomendable igualar la temperatura en toda la botella. Para ello, se recomienda aumentar la temperatura en incrementos más pequeños, aproximadamente 120°C.

      Derrite la botella. En este punto habrás alcanzado la temperatura a la que fluye el vaso. Comenzando en 704°C, aumente la temperatura a un ritmo de 148°C por hora hasta alcanzar una temperatura de 776°C.

      Recocer el vidrio fundido. El recocido se produce por debajo de la temperatura de solidificación del vidrio, que para la mayoría de los tipos de vidrio es ligeramente inferior a 537°C. Para aliviar la tensión en el vidrio y reducir la probabilidad de que se agriete, manténgalo a esta temperatura a razón de una hora por cada 0,64 centímetros de espesor del vidrio.

Un horno de fusión de vidrio es un equipo fácil de usar, duradero, que ahorra energía y tiene un bajo nivel de ruido. Brindamos servicios integrales durante toda la vida útil del equipo.

Basándonos en un profundo conocimiento y una amplia experiencia, desarrollamos hornos industriales con una apariencia estética. Nuestro equipo de producción de vidrio está diseñado para producir todo tipo de productos de vidrio.

Ventajas
1. Este equipo de fusión utiliza un conjunto de microprocesadores para controlar con precisión la temperatura y el calor, asegurando una calidad constante del producto final.

2. El exclusivo sistema de combustión de combustible utilizado por nuestro equipo de fusión de vidrio adopta una cámara de combustión controlada por frecuencia. Esto mejora la eficiencia energética y minimiza los niveles de ruido. El consumo de gas de este equipo es inferior al consumo de gas de equipos similares de otros fabricantes.

3. En la producción de nuestros hornos de fusión de vidrio utilizamos materiales especiales ignífugos y aislantes del calor. El equipo tiene dimensiones reducidas y en términos de indicadores como las características de aislamiento térmico superó los requisitos de la norma estatal.

4. El horno está equipado con un crisol importado, que se caracteriza por su alta resistencia al calor y durabilidad.

5. El control inteligente garantiza una operación sencilla y un cambio de color de vidrio flexible. El horno no contamina el material elaborado.

Datos técnicos
1. Consumo de electricidad: 7-3kVA por kg de vidrio líquido
2. Modelo: EF-RP/RK
3. Método de calentamiento: varilla de silicio molibdeno (electricidad)/gas/combustible
4. Volumen del crisol: 20-200L
5. Máx. temperatura: 1450°C

parte del equipo
1. Material ignífugo
Este horno de fusión de vidrio utiliza sílice de aluminio de alta densidad, circonio resistente al fuego y material aislante térmico liviano de alta calidad.

2. Sistema de control y combustión.
El aire oxidante se suministra a través de un sistema de suministro de aire independiente. La regulación del suministro de combustible y aire a la cámara de combustión está determinada por la frecuencia del motor que controla el sistema de suministro de aire.

3. Dispositivo de control de gas
El dispositivo consta de un filtro de gas GFK, un regulador de presión de gas GDJ, un regulador de solenoide de doble efecto de alta calidad, un regulador de mezcla de combustible y un interruptor de presión.

Nota
Fabricamos hornos no estándar para fundir vidrio a petición del cliente.

Nuestra empresa desarrolla proyectos de hornos eléctricos de fusión para la fusión de vidrio de diversas marcas, basaltos, fritas, ... Fabricamos para ellos todos los equipos no estándar (electrodos, frigoríficos, cargadores de cargas y residuos). Ponemos en marcha hornos, los configuramos y los ponemos en modo de funcionamiento. Te presentamos algunas opciones de hornos eléctricos:

Horno eléctrico con capacidad de 24 toneladas/día para fundir vidrio en envases

En agosto de 2012, en Tokmok (República Kirguisa) se puso en funcionamiento en la empresa Chui-Glass un horno eléctrico con una capacidad de 24 toneladas/día para envases de vidrio, según el proyecto de CJSC NPC Steklo-Gaz.

La cubeta de cocción de forma cuadrada del horno se calienta mediante 12 electrodos inferiores de molibdeno situados en las esquinas.

El horno eléctrico para fundir vidrio tiene un techo desmontable. La carga de cargas y residuos se realiza mediante un cargador especial sobre toda la superficie de la parte de cocción. El horno tiene dos alimentadores de vidrio fundido, para el calentamiento indirecto se utilizan calentadores de carburo de silicio.

La potencia estimada de la calefacción eléctrica es de 1000 kVA, la potencia real es de 850-900 kVA.

La remoción específica de 1 m2 de área de cocción es de 2500 kg.

La puesta en marcha del horno la realizaron especialistas de JSC NPC Steklo-Gaz. Como lo demostraron los trabajos de puesta en servicio, la productividad del horno puede variar de 15 a 30 toneladas/día sin cambiar la calidad del vidrio.

Horno eléctrico para cocinar esmalte con capacidad de 1,0 t/día

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Productividad - 1 t/día;

Dimensiones:

longitud - 2,8 m

ancho - 1 metro

altura - 2,1 m

Eliminación específica de masa fundida: 1000 kg/m2 por día;

Consumo de electricidad: 160 kW;

Tipo de electrodos: molibdeno;

Calefacción superior - calentadores silitovye

Horno para fundir vidrio incoloro clasificado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Productividad del horno: 1,5 toneladas/día;

Tasa específica de eliminación de vidrio: 2143 kg/m2 por día;

El área de la piscina de cocción es de 0,7 m2;

La profundidad de la piscina de cocción es de 1 m;

El área de la cuenca de producción es de 0,72 m2;

La profundidad de la cuenca de producción es de 0,4 m;

Método de producción: manual;

El consumo de combustible líquido para calentar la piscina de producción es de 15 kg/hora;

El consumo para calentar la piscina de digestión durante el período de eclosión es de 80 kg/hora;

Electricidad: monofásica, 380 V, 50 Hz;

La potencia del sistema de calefacción eléctrica de la piscina de cocina es de 100 kW;

Consumo específico de combustible líquido por 1 kg de vidrio fundido: 0,24 kg/kg;

Consumo de energía específico por 1 kg de vidrio fundido: 1,6 kW/kg;

Eficiencia del horno (total): 16%;

Eficiencia de la piscina de cocina - 43,6%

Horno eléctrico para fundición de cristales con capacidad de 3 toneladas/día

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Productividad del horno: 3 toneladas/día;

Dimensiones:

Longitud - 5 metros

Ancho - 3,4 m

Altura - 4,2 m

Tasa específica de eliminación de vidrio: 2220 kg/m2 por día;

Consumo de energía: electricidad, monofásico, 380 V, 50 Hz;

Consumo de electricidad: 150 kW;

Número de electrodos de óxido de estaño: 28;

Consumo de gas para calentar la piscina de producción - 14,5 metros cúbicos/hora

Horno eléctrico para fundir vidrio de borosilicato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Dimensiones:

Longitud - 4,25 m

Ancho - 2,7 m

Altura - 3m

Tasa específica de eliminación de vidrio: 1500 kg/m2 por día;

Consumo de energía: electricidad, monofásico, 380 V. 50 Hz;

Consumo de electricidad: 540 kW;

Número de electrodos de molibdeno

platos - 12

varillas - 6

Temperatura máxima de cocción: 1600 grados C;

Temperatura de producción - 1400 grados C;

Consumo de agua de refrigeración: 7 metros cúbicos/hora;

Dureza del agua de refrigeración: hasta 2,5 mEq/l

Horno eléctrico para fundición de cristales con capacidad de 6 toneladas/día

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Productividad del horno: 6 toneladas/día;

Dimensiones:

Longitud - 6 m

Ancho - 4,2 m

Altura - 5,3 m

Tasa específica de eliminación de vidrio: 2560 kg/m2 por día;

Consumo de energía: electricidad, monofásico, 380 V, 50 Hz;

Consumo de electricidad: 326 kW;

Número de electrodos de óxido de estaño: 44 piezas;

Consumo de gas para calentar la piscina de producción - 54 metros cúbicos/hora

Horno eléctrico para fundir vidrio en envases con capacidad de 25 toneladas/día

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Productividad del horno: 25 toneladas/día;

Dimensiones:

Longitud - 9,3 m

Ancho - 4m

Altura - 4,5 m

Tasa específica de eliminación de vidrio: 2500 kg/m2 por día;

Consumo de energía: electricidad, monofásico, 380 V, 50 Hz;

Consumo de electricidad: 1200 kW;

Tipo de electrodos: molibdeno.

Horno discontinuo de vidrio para la producción manual de vidrio fundido

El horno está diseñado para cocinar vidrio de borosilicato, que contiene plomo, coloreados e incoloros de silicato de sodio y calcio. Para obtener una masa de vidrio homogénea, el diseño del horno incluye electrodos. Además, el horno está equipado con un drenaje de fusión ajustable, que le permite cambiar la composición del vidrio sin reemplazar ni lavar la olla. Al cocinar masa fundida de borosilicato, el drenaje se utiliza como drenaje para eliminar las capas inferiores viscosas, que reducen la calidad de los productos producidos.

Estructuralmente, el horno consta de una piscina de material refractario de bakor en forma de poliedro, sistemas de calefacción, automatización y control, calefacción eléctrica, suministro de aire para la combustión del combustible y drenaje de fusión regulable.

Productividad del horno - 500 - 1500 kg/día;

Dimensiones:

Diámetro - 2120 mm;

Altura - 2800 milímetros

Horno eléctrico para cocinar basalto con capacidad de 70 kg/hora.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Productividad del horno - 70 kg/hora;

Dimensiones:

Longitud - 2,75 m

Ancho - 1,3 m

Altura - 1,25 m

Tasa específica de eliminación de vidrio: 2240 kg/m2 por día;

Consumo de energía: electricidad, monofásico, 380 V, 50 Hz;

Consumo de electricidad: 150 kW;

Número de electrodos de molibdeno: 6 unidades;

Número de calentadores lanatérmicos: 30 unidades.

Horno recuperativo con calentamiento eléctrico adicional para fusión de basalto con capacidad de 650 kg/hora

Este horno fue diseñado por nosotros y lanzado en Kazán en 2007. Se instalaron cuatro electrodos inferiores en el depósito de fusión para acelerar la fundición del basalto. El método de suministro de combustible superior se eligió utilizando los exclusivos dispositivos de quemador de llama plana GPP-5. Los cargadores de materias primas en el horno vibran para mantener con precisión el nivel de masa fundida en el horno. Se utiliza un calentador de aire para calentar el aire de combustión a 300 grados. La masa fundida de este horno se utilizó para producir aislamientos de basalto en forma de esteras.

Dimensiones del horno:

Longitud incluido el alimentador - 8 m;

Ancho - 3 m;

La altura del horno es de 2,5 m.

Eliminación específica de masa fundida: 1500 kg/m2 por día;

Consumo de electricidad: 250 kW.

Una característica distintiva de la fabricación de cuarzo.

Vidrio: alto punto de fusión del cuarzo. Por otro lado, la necesidad de alcanzar altas propiedades físicas y químicas del vidrio de cuarzo plantea exigencias muy altas en cuanto a la pureza de las materias primas. Por este motivo, en la producción de vidrio de cuarzo se utilizan materias primas enriquecidas.

Para el vidrio de cuarzo opaco, se utilizan arenas de cuarzo enriquecidas con un contenido, % en peso: Si02-99,6-99,7, Fe203, no más de 0,02. El enriquecimiento de la arena de cuarzo consiste en el procesamiento sobre mesas vibratorias, posterior lavado en clasificador hidráulico y deshidratación al vacío.

El vidrio de cuarzo se produce mediante la fusión de arena de cuarzo, que se lleva a cabo en hornos de resistencia eléctrica con calentadores de grafito o carbón. La temperatura en estos hornos puede alcanzar los 1900-2000 °C, la duración de la fusión es de 1 a 4,5 horas.

Los productos se moldean con una temperatura de 1550-1650 °C. Dependiendo de la configuración de los productos, su producción se puede realizar tanto en el horno como fuera de él. Así, en la fabricación de productos de configuración simple, por ejemplo vasijas y ollas, se producen mediante el método de soplado directamente en el horno. Los productos fabricados por prensado (vigas refractarias, productos de formas pequeñas) se producen fuera del horno.

Después de la producción, los productos se someten a recocido, luego a limpieza de los granos de cuarzo soldados, después de lo cual se someten a procesamiento mecánico: corte, esmerilado y pulido. El procesamiento mecánico se realiza con una herramienta abrasiva en máquinas metalúrgicas o especiales. Se utilizan sierras de diamante, muelas abrasivas y arenadoras.

Producción de vidrio de cuarzo transparente. Para producir dicho vidrio, se utilizan materias primas especialmente puras: cristal de roca, cuarzo granulado y blanco lechoso, que se someten a un procesamiento especial para eliminar de ellos las inclusiones minerales y gas-líquido. En las materias primas utilizadas para la producción de vidrio de cuarzo transparente especialmente puro, el contenido de impurezas extrañas no debe exceder el 0,0001-0,00001%. Puede producirse por fusión: en un horno de inducción al vacío, en hornos eléctricos de compresión al vacío y en hornos de gas.

Arroz. 20.2. Horno de crisol de inducción en atmósfera de vacío para fundir vidrio y estirar tubos de cuarzo 1 - inductor; 2 - caja de cuarzo; 3 - crisol de grafito; 4 - disco inferior; 5 - enchufe; 6- anillo aislante; 7 - aislamiento térmico; 8 - casquillo de grafito; 9 - junta de vacío; 10 - fuelle

Método de compresión al vacío. La esencia de este método es que al principio la fusión se lleva a cabo bajo vacío, lo que contribuye a una fuerte reducción en el número de inclusiones de gas en la masa fundida, y antes del final de la fusión, el vacío se reemplaza por presión para comprimir y disuelva las burbujas restantes en el derretimiento. Una versión atmosférica al vacío de este método para producir vidrio de cuarzo transparente ha encontrado aplicación a escala industrial. Una característica distintiva de esta opción es que el vidrio fundido después de la fusión al vacío se mantiene durante algún tiempo bajo presión atmosférica.

Para producir vidrio de cuarzo según esta opción se utilizan hornos de inducción eléctricos con crisoles de grafito. En los mismos hornos se producen tubos de vidrio de cuarzo con un diámetro de 3 a 150 mm, para lo cual el horno está equipado con una máquina trefiladora (Fig. 20.2). Los hornos de inducción funcionan con electricidad mediante lámparas o generadores de máquinas con una potencia de 30 a 250 kW. El modo de vacío se crea mediante una bomba de aceite hasta una presión residual de 10-3-10-4 mm Hg. Arte. (0,01-0,001 Pa), y la presión la crea un gas inerte, su valor puede ser (15-25) 105 Pa. Pro-
La duración de la fusión en estos modos es de 1 a 5 horas. En estos hornos, junto con los tubos, se producen bloques de vidrio de cuarzo que pesan entre 15 y 25 kg.

Método de gases. Se utiliza para producir vidrio de cuarzo de alta pureza adecuado para fines ópticos. La esencia del método es que se introducen pequeños granos de cristal de roca de 0,1 a 0,3 mm de tamaño en la llama de quemadores que funcionan con una mezcla de hidrógeno y oxígeno mediante un dispensador especial. Bajo la influencia de la llama de los quemadores, los granos de cuarzo se calientan y caen sobre la superficie del vidrio de cuarzo en el horno, calentado a 2100-2150°C. Los granos se derriten y, fusionándose entre sí, forman una masa transparente. El esquema para producir vidrio de cuarzo transparente mediante fusión con gas se muestra en la Fig. 20.3. Este método produce bloques de hasta 20-25 kg. El consumo de gas en este caso es de 120-150 m3 por 1 kg de vidrio.

Los bloques de vidrio de cuarzo obtenidos mediante diversos métodos para la obtención de productos están sujetos a un procesamiento posterior. Esto se logra presionando, doblando o procesando mecánicamente. Los productos de cristalería de laboratorio químico se fabrican mediante el método de soplado de cuarzo utilizando quemadores de hidrógeno y oxígeno.

Actualmente se han desarrollado e industrializado nuevos métodos para producir vidrios de cuarzo especialmente puro. Estos incluyen la producción de vidrio a partir de dióxido de silicio sintético utilizando fuentes de energía térmica, así como mediante la hidrólisis a alta temperatura de compuestos volátiles de silicio (cloruro de tetrasilicio) en una llama de hidrógeno y oxígeno.