Correcto doblado de la madera y su tecnología. Normas para la resistencia de la madera doblada. Cómo doblar un árbol - doblar madera Cómo doblar un tronco en casa
Doblar madera con vapor o cómo doblar roble resistente y flexible hasta darle la forma que necesita sin ningún problema.
Llevo 13 años trabajando con madera flexible y durante este tiempo he construido muchas cámaras de vapor y probado diferentes sistemas de generación de vapor en acción. Lo que está leyendo ahora se basa en la lectura de literatura y en la experiencia práctica personal. Incluso principalmente por experiencia. Normalmente trabajaba con roble y caoba (caoba). Tuve que lidiar un poco con la fina chapa de abedul. No he probado otras razas porque construyo y reparo barcos. Por tanto, no puedo juzgar con autoridad el trabajo con otras especies como cedro, pino, álamo, etc. Y como no lo he hecho yo mismo, no puedo juzgarlo. Escribo aquí sólo sobre lo que experimenté personalmente y no sólo sobre lo que leí en un libro.
Después de esta introducción, pongámonos manos a la obra...
Para empezar, hay algunas reglas básicas que siempre se siguen.
Al vaporizar la madera para doblarla, se ablanda la hemicelulosa. La celulosa es un polímero que se comporta como resinas termoplásticas. (Gracias a John MacKenzie por las dos últimas sugerencias).
Para ello necesitas calor y vapor al mismo tiempo. Sé que en Asia la gente dobla leña sobre el fuego, pero esa madera definitivamente está bastante húmeda, generalmente recién cortada. Los constructores navales de la antigua Escandinavia preparaban materiales para el casco de sus barcos y los colocaban en un pantano de agua salada para que permanecieran flexibles hasta que estuvieran listos para su uso. Sin embargo, no siempre podemos obtener madera recién cosechada para estos fines y se pueden lograr excelentes resultados utilizando madera secada al aire convencional. Sería muy bueno que, unos días antes de la operación, se sumergieran las piezas en agua para que adquirieran humedad; esos vikingos sabían lo que hacían. Necesitas calor y necesitas humedad.
La regla principal se refiere al tiempo de cocción al vapor: una hora por cada centímetro de espesor de madera.
Como descubrí, junto con la probabilidad de vaporizar demasiado la pieza de trabajo, también existe la probabilidad de vaporizarla demasiado. Si usted dejó flotando una tabla de una pulgada durante una hora y cuando intentó doblarla se agrietó, no concluya que el tiempo no fue suficiente. Hay otros factores que influyen que explican esto, pero llegaremos a ellos más adelante. Cocer al vapor la misma pieza de trabajo durante más tiempo no dará un resultado positivo. En tal situación, es una buena idea tener una pieza de trabajo del mismo grosor que la destinada a doblar y que no le importe. Preferiblemente del mismo tablero. Es necesario cocerlos al vapor juntos y, después del tiempo presumiblemente necesario, sacar una muestra de prueba e intentar doblarla para darle forma. Si se agrieta, deje que la pieza de trabajo principal se cocine al vapor durante otros diez minutos. Pero no más.
Madera:
Generalmente, la mejor opción Lo será si puedes encontrar madera recién cortada. Entiendo que los ebanistas se estremecerán ante estas palabras. Pero lo cierto es que la madera fresca se dobla mejor que la seca. Puedo tomar una tabla de roble blanco de seis pies de largo, sujetar un extremo en el banco de trabajo y doblarla hasta obtener la curvatura que necesite; así de maleable es la madera fresca. Sin embargo, naturalmente, no permanecerá en este estado y aún tendrás que dejarlo flotar.
En la construcción naval, el principal mal es la podredumbre. Si le preocupa este problema, tenga en cuenta que el mero hecho de cocinar madera fresca al vapor elimina su tendencia a pudrirse. Por lo tanto, no hay de qué preocuparse: las cuadernas de los barcos suelen estar hechas de roble fresco curvado al vapor y no se pudren si se cuidan. Esto también significa que de esta manera se pueden fabricar al menos espacios en blanco para la silla Windsor. Sin embargo, también trabajé mucho con roble secado al aire y el resultado también fue excelente.
Al seleccionar madera para doblar, una cosa que se debe evitar son las capas cruzadas. Al intentar doblar dicha pieza de trabajo puede explotar.
Por tanto, en cuanto al contenido de humedad de la madera, las reglas son las siguientes:
- Lo mejor es la madera fresca.
- La madera secada al aire es una segunda buena opción.
- La madera después del secado es la tercera y muy lejos de las dos primeras opciones.
Si todo lo que tienes es de la secadora y no puedes conseguir nada más, entonces no tienes otra opción. Yo también me ocupé de esto. Pero aún así, si puedes conseguir madera secada al aire, será mucho mejor. La semana pasada doblé tablas de nogal de 20 mm de espesor para el espejo de popa de mi yate. Los espacios en blanco se secaron durante varios años y se doblaron sin problemas.
Cámaras de vapor.
Es absolutamente inútil, e incluso perjudicial para el resultado de la flexión, esforzarse en conseguir una cámara absolutamente sellada. El vapor debe salir de allí. Si no proporciona flujo de vapor a través de la cámara, no podrá doblar la pieza de trabajo y el resultado será como si la hubiera cocido al vapor durante solo cinco minutos. Después de todas mis experiencias, esto me resulta familiar.
Las cámaras pueden ser lo más diferentes formas y tamaños. Debe ser lo suficientemente grande como para que la pieza de trabajo parezca estar suspendida y el vapor fluya por todos sus lados. Se obtendrá un buen resultado con tablas de pino con una sección transversal de aproximadamente 50 x 200. Una forma de garantizar que la pieza de trabajo "cuelgue" es perforar agujeros pasantes en las paredes laterales de la cámara y clavar varillas redondas de madera dura. en ellas. Con su ayuda, la pieza de trabajo no tocará el fondo y el área de madera cerrada será mínima. Sin embargo, no debe hacer la cámara tan grande que la cantidad de vapor generado no sea suficiente para llenar su volumen. La cámara debe ser tal que el interior esté húmedo y el vapor ruede en ondas. Esto significa que las dimensiones de la cámara deben corresponder a las capacidades del generador de vapor (o viceversa).
Cuando necesitaba doblar una tabla de caoba de cinco metros con una sección transversal de aproximadamente 200 x 20 para la nueva caseta de mi yate, hice una cámara con tablas de pino con una sección transversal de 50 x 300. El tanque de metal actuó como generador de vapor. La fuente de energía fue un soplete de propano. La cosa es absolutamente maravillosa porque es conveniente y móvil. Capacidad 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Se trata de un cilindro de aluminio con tres patas y un quemador con un diámetro de 200 mm.
Recientemente encontré un quemador de propano de 160.000 BTU en el catálogo de West Marine por $50 y también lo compré. Con su ayuda puedo doblar marcos incluso para la "Constitución".
Cuando digo una hora de vaporización por pulgada de espesor, me refiero a una hora de vaporización SERIA CONTINUA. Por lo tanto, la caldera debe estar diseñada para proporcionar vapor durante el tiempo requerido. Utilicé un contenedor de combustible nuevo de 20 litros para estos fines. Las piezas de trabajo sólo se podrán colocar en la cámara cuando la instalación haya alcanzado su capacidad máxima y la cámara esté completamente llena de vapor. Debemos asegurarnos absolutamente de que el agua no se acabe prematuramente. Si esto sucede y hay que añadir agua, es mejor dejarlo. Agregar agua fría disminuirá la generación de vapor.
Una forma de aprovechar al máximo el agua es colocar la cámara ligeramente inclinada para que el agua condensada del interior vuelva a fluir hacia la caldera. Pero al mismo tiempo es necesario que el racor por el que entra el vapor al interior esté más cerca de la pared del fondo. Otra forma es hacer un sistema de sifón para asegurar que su nivel se reponga a medida que el agua se evapora.
Así es como se ve una foto de dicho sistema:
En la imagen se ve una cámara de madera situada ligeramente en ángulo. Directamente debajo se encuentra la caldera del generador de vapor. Están conectados entre sí mediante una manguera del radiador. Si miras de cerca, puedes ver un tubo en forma de L que sale de la base de la caldera a la izquierda. En la foto cuesta verlo, pero en realidad su parte vertical es traslúcida y así sabremos el nivel del agua dentro de la caldera. A la izquierda de la caldera puedes ver un cubo blanco que contiene agua para desmaquillar. Mire más de cerca y notará un tubo marrón que conecta el balde con la parte vertical de la tubería: el indicador de nivel. Dado que el balde está ubicado en una colina, se observa un efecto sifón: a medida que baja el nivel del agua en la caldera principal, el agua ingresa desde el balde. Puedes agregarlo de vez en cuando, pero hazlo con mucho cuidado para que no entre rápidamente en la caldera y la enfríe demasiado.
Para minimizar la necesidad de agregar agua durante el proceso de cocción al vapor, es mejor comenzar a trabajar con un balde lleno hasta arriba. Yo prefiero dejar un pequeño espacio de aire en la caldera.
Muchas cámaras tienen al final una puerta a través de la cual se pueden mover y retirar las piezas en caso necesario. Por ejemplo, si se dedica a la fabricación de marcos doblados y le gustaría hacerlo lo más posible en un día, derrite la caldera y (al alcanzar la máxima potencia) coloca la primera pieza de trabajo dentro. Después de 15 minutos, agrega el segundo. Después de otros 15, el tercero y así sucesivamente. Cuando llega el momento del primero, lo sacas y lo doblas. Supongo que este procedimiento tardará menos de 15 minutos. Cuando ella se queda quieta, el segundo ya está en camino... etc. Esto le permite realizar una gran cantidad de trabajo y evitar el exceso de vapor.
La puerta tiene otra. función importante. Ni siquiera tiene que ser de un material duro: en mi pequeña cámara, basta con un trapo para colgar. Digo "colgado" porque el vapor debe emanar hacia afuera desde el extremo (ya que se necesita un chorro de vapor). No se debe permitir que se cree un exceso de presión en la cámara, dificultando el paso del vapor al interior. Y además, la imagen en sí. caja de madera, del que sale vapor en forma de nubes, tiene un aspecto bastante atractivo: los transeúntes se quedan estupefactos. El segundo propósito de la puerta es evitar que entre aire frío en la cámara desde debajo de las piezas de trabajo.
Así, daremos por hecho que nuestra madera está hirviendo (con un olor agradable) y las plantillas están listas. Intente organizar todo de tal manera que la operación de sacar la pieza de trabajo de la cámara y doblarla se realice de forma rápida y fluida. El tiempo es esencial aquí. Sólo tienes unos segundos para hacer esto. Tan pronto como la madera esté lista, sácala rápidamente y dóblala inmediatamente. Tan rápido como lo permita la destreza humana. Si presionar la plantilla lleva tiempo, simplemente dóblelo con la mano (si es posible). Para los marcos de mi yate (que tienen una doble curvatura), saqué los espacios en blanco de la cámara, pegué un extremo en la abrazadera y doblé este extremo y luego el otro simplemente con la mano. Intente proporcionar más curvatura de la necesaria para la plantilla, pero no mucho. Y solo entonces adjuntelo a la plantilla.
Pero repito una vez más: hay que darle curvatura a la madera inmediatamente, dentro de los primeros cinco segundos. Cada segundo que la madera se enfría, se vuelve menos flexible.
La longitud de los espacios en blanco y la curvatura en los extremos.
Es prácticamente imposible producir piezas en bruto de la longitud exacta y esperar poder lograr una curvatura en los extremos. Simplemente no tienes la fuerza para hacerlo. Por este motivo, si necesitas un trozo de un metro de largo, pero su grosor es superior a 6 mm, lo mejor es cortar un trozo de unos dos metros de largo y doblarlo. Simplemente asumo que no estás en el taller. prensa hidráulica- Yo definitivamente no tengo uno. Al cortar una pieza de trabajo con margen, recuerde que cuanto más corta sea, más difícil será doblarla.
Y si es con reserva, entonces el extremo de la parte real tendrá una gran curvatura: con una tabla de roble de una pulgada, los últimos 150 mm son absolutamente rectos. Dependiendo del radio requerido en el extremo, puede ser necesario recurrir al tallado en madera en dichas zonas y tener en cuenta el espesor requerido a la hora de elegir el material.
Plantillas.
Después de vaporizar la pieza de trabajo y sujetarla a la plantilla, es necesario esperar un día hasta que se enfríe por completo. Cuando se retiran las abrazaderas de la pieza de trabajo, se endereza un poco. El alcance de esto depende de la estructura y del tipo de madera; es difícil decirlo de antemano. Si la pieza ya tiene alguna curvatura natural en la dirección deseada, que se puede aprovechar (intento hacerlo siempre que sea posible), el grado de enderezamiento será menor. Por lo tanto, si se requiere cierta curvatura en el producto final, la plantilla debe tener más curvatura.
¿Cuánto más grande?
Se trata de magia negra pura y personalmente no puedo darte cifras. Una cosa estoy segura: es incomparablemente más fácil enderezar una pieza de trabajo excesivamente doblada que doblar una fría y sin doblar (siempre que no se tenga una palanca gigante).
Advertencia. Si dobla piezas de trabajo para laminarlas, la plantilla debe tener exactamente la forma de la pieza de trabajo en el laminado; rara vez he tenido casos de grandes curvaturas de madera laminada bien doblada.
Hay infinitas opciones para doblar plantillas. Y no importa en absoluto cuál elijas si eres propietario de una fábrica de abrazaderas: nunca tendrás demasiadas. Si se dobla madera con un espesor de más de 12 mm, la plantilla debe tener una resistencia mecánica significativa; experimentará cargas bastante elevadas. Puedes ver cómo se ve en la foto al principio del artículo.
Muy a menudo, al doblar, la gente usa una tira de metal en el exterior de la curva. Esto ayuda a distribuir uniformemente la tensión a lo largo de la pieza de trabajo y evitar grietas. Esto es especialmente cierto si las fibras exteriores están ubicadas en ángulo con la superficie.
Bueno, probablemente esos sean todos mis pensamientos por ahora.
Las estructuras curvilíneas de armazones de muebles son difíciles de producir, y las grandes curvas cortadas a partir de secciones rectas de madera requerirán técnicas de fabricación complejas para evitar la debilidad de las fibras cortas y los grandes desperdicios antieconómicos. Sin embargo, utilizando técnicas de doblado en seco o en húmedo, se pueden producir formas curvas complejas de manera bastante económica y, dado que las fibras discurrirán a lo largo del doblez en lugar de atravesarlo, el producto terminado será más resistente. El doblado en seco implica primero dividir la madera en secciones delgadas, pero las piezas más gruesas se pueden doblar sumergiéndolas o cociéndolas al vapor.
Las sillas de café curvadas y las mecedoras de Michael Toneti son ejemplos clásicos de muebles curvados hechos con vapor, y en los años treinta del siglo XX, los muebles hechos de materiales laminados se convirtieron en un elemento de alta costura, después de la invención de los métodos de producción industrial. diferentes variedades madera contrachapada. Tanto el curvado con vapor como el curvado en capas se pueden lograr en el taller doméstico, y ambos métodos continúan siendo utilizados en la industria de muebles antiguos y por artesanos y diseñadores expertos.
madera al vapor puede doblarse con una inclinación de flexión relativamente grande. El vapor ablanda las fibras de la madera lo suficiente como para doblarlas y moldearlas con la forma deseada. Puede requerir una fuerza de flexión significativa, pero es bastante factible en un taller doméstico utilizando equipo básico. Necesitará hacer una plantilla, una abrazadera y una cámara de vapor. El doblado de madera no es un procedimiento preciso. Hay muchas opciones y, a menudo, prueba y error es la única manera de lograrlo. formas posibles obteniendo el resultado requerido.
Las piezas delgadas de madera no requieren preparación preliminar. El radio mínimo al que se puede doblar dependerá del espesor y propiedades naturales de la especie de madera. La madera delgada, en ausencia de limitadores de deformación (y en forma de, por ejemplo, una plantilla), cuando se dobla libremente, tomará la forma de un anillo si se juntan los extremos de la pieza de trabajo. Para obtener una mayor pendiente de flexión, se debe vaporizar la madera y “mantenerla” fijada sobre la plantilla para que, habiendo tomado la forma deseada, se estabilice en esta posición por deformación residual interna. Cuando se dobla madera gruesa, es necesario limitar el estiramiento de las capas exteriores para evitar que se despeguen o se rompan. El método aquí descrito está destinado a doblar piezas de madera relativamente gruesas.
Preparación de la madera
Para doblar, elija madera de veta recta, sin nudos ni grietas. Cualquier defecto o deficiencia es potencialmente punto débil, por lo que es posible que se produzcan ciertos fallos. Hay docenas de tipos de madera que se pueden doblar con vapor con éxito, y muchas de ellas son maderas duras. En la siguiente tabla puede encontrar una breve lista de tipos de material adecuados para doblar. Se puede doblar madera bien seca, pero la madera recién cortada es más fácil de procesar. La madera curada atmosféricamente se dobla mejor que la madera secada en cámara o en horno. Si la madera está demasiado seca y es difícil trabajar con ella, puedes remojarla durante varias horas antes de cocinarla al vapor.
Dependiendo del tipo de pieza de trabajo, puede cortarla a medida con anticipación o hacerlo con una sierra, arado o grapadora después de doblarla. Este último método se utiliza a menudo en la producción de muebles curvados, como sillas y sillones Windsor. La madera con un acabado superficial uniforme y liso es menos susceptible a la delaminación y hará acabado final Todo el producto es más ligero. La madera en bruto se encoge más que la madera curada y cuando se procesa torno antes de doblarse, tiende a adquirir una sección transversal ovalada al secarse. Independientemente de la forma y el tamaño, haga que la longitud de la pieza de trabajo sea más larga que la longitud producto terminado aproximadamente 100 mm. Luego, en caso de delaminación o división de los extremos después de doblarlos, será posible recortar las áreas dañadas.
Para calcular la longitud, haga un dibujo de la forma del pliegue a escala 1:1. Mida el exterior de la pieza curva para obtener valor correcto su longitud. Esto evitará estiramientos innecesarios de las fibras externas, que podrían provocar grietas bajo la influencia de tensiones internas. Las fibras internas ablandadas podrán encogerse lo suficiente como para tomar la forma de una curva interna más pequeña.
La clave para hacer una curva cerrada es utilizar una abrazadera flexible. Haga una abrazadera de acero dulce, de 2 mm de espesor y al menos tan ancha como la pieza de trabajo que dobla. Esto funcionará para casi cualquier trabajo que necesite realizar. Para evitar una posible contaminación de la superficie de la pieza como resultado de reacciones de interacción. elementos químicos madera, metal y ambiente, haga la abrazadera de acero inoxidable o acero galvanizado, o utilice una junta de polietileno.
Instale topes o topes en la abrazadera para asegurar los extremos de la pieza de trabajo, evitando así que las fibras en el exterior de la parte curva se estiren y se delaminen. Estos topes deben ser lo suficientemente resistentes para soportar una presión significativa sobre ellos y tener un tamaño suficiente para que el extremo de la pieza de trabajo pueda descansar contra el tope con toda su superficie. Puedes hacerlos de gruesos. esquina metálica o de madera dura, que suele ser más fácil de hacer.
Para equipar la abrazadera con topes finales confiables, instale tiras de metal en los extremos. bloques de madera aproximadamente 225 mm de largo. A lo largo de las líneas centrales de cada bloque, taladre dos agujeros con un diámetro de 9 mm a una distancia de aproximadamente 150 mm entre sí. Marque y taladre la tira de sujeción para los pernos de montaje del tope final. La distancia entre las paradas debe ser igual a la longitud piezas de trabajo, incluida la asignación. Para garantizar que la abrazadera tenga una acción de palanca que sea conveniente para su funcionamiento, fije bloques de madera suficientemente fuertes a los extremos de la tira en su parte posterior utilizando pernos largos para sujetar los topes.
hacer una plantilla
La madera cocida al vapor se dobla formando un patrón que define la forma de la curvatura y proporciona soporte a las fibras del interior de la pieza curva. La plantilla debe ser muy resistente y tener un ancho al menos igual al ancho de la pieza que se está doblando. Debe proporcionar ciertas posibilidades para fijar la pieza de trabajo mediante abrazaderas u otras abrazaderas.
Puede hacer una plantilla con madera gruesa colocando el molde sobre una base hecha de materiales de madera artificial o utilizar láminas de madera contrachapada pegadas entre sí. Debido a que la madera doblada tiende a enderezarse después de soltar la abrazadera, es necesario ajustar la forma de la plantilla para tener en cuenta el enderezamiento de la pieza. Para hacer esto, tendrá que utilizar el método más confiable, aunque no siempre agradable: prueba y error para determinar los parámetros de dicha corrección.
Tipos de madera para doblar con vaporización.
- Ceniza
Fraxinus excelsior
Fraxinus acricana - Haya
Fagus grandifolia
fagus sylvatica - Abedul
Betula péndula
Benda alleghaniensis - Olmo
ulmus americana
ulmus prócera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii - Nogal americano Cartja spp.
- Roble
Quercus rubra
Quercus petraea - Tuerca
Juglans nigra
Juglans regia - Tejo
taxus bacara
Hacer una cámara de vapor
Haga una cámara de vapor con madera contrachapada para uso en exteriores o utilice cajas de tubos de plástico o metal. La madera contrachapada se puede fabricar con pegamento y tornillos. diseño simple exactamente de acuerdo con sus requisitos específicos. Este tipo de cámara es ideal si planeas cocinar al vapor lotes enteros de madera. Cámara hecha de plástico o tubo de metal Limita la gama de tamaños, pero es bastante adecuado para piezas de trabajo pequeñas.
Corte un trozo de tubería a la longitud requerida de acuerdo con las dimensiones de la pieza de trabajo. La longitud de 1 m es un tamaño conveniente que le permite procesar piezas enteras o incluso partes de mayor longitud si necesita doblar solo su parte final. Haga solapas finales extraíbles con madera contrachapada para uso en exteriores. En uno de ellos taladre un agujero para la tubería de vapor y planifíquelo con un cepillo. la parte de abajo los bordes de otra solapa para crear ventilación y un orificio de drenaje. Haga solapas especiales "abiertas" con un orificio para piezas de trabajo largas. Instalar cadáveres en el interior. soportes de madera para que la pieza de trabajo no toque el fondo de la cámara. Aísle la cámara con espuma de poliestireno o bloques de madera, asegurándolos a la cámara con alambre. Coloque la cámara sobre soportes con una ligera inclinación para permitir que se drene la condensación. Proporcione un recipiente para cualquier fuga de agua.
El vapor se puede obtener utilizando un pequeño evaporador eléctrico o un generador de vapor fabricado en fábrica, o puede hacer su propio evaporador con un tanque de metal de 20 a 25 litros con una tapa o tapa extraíble. Conecte un extremo de una manguera de goma corta a una tubería o válvula (válvula) soldada al tanque e inserte el otro en el orificio de la compuerta de la cámara. Para calentar agua puedes utilizar cualquier dispositivo de calentamiento, como una estufa eléctrica o de gas. Llene el tanque hasta la mitad con agua y caliéntelo a 100 °C. para asegurar un flujo constante de vapor. A modo orientativo, la madera se debe cocer al vapor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor. Una cocción al vapor más prolongada no necesariamente mejorará la ductilidad de la madera, pero puede destruir su estructura interna.
Doblado de madera
Sólo tendrá unos minutos para asegurar la pieza de trabajo en la plantilla antes de que comience a enfriarse y estabilizarse. Prepárese con anticipación lugar de trabajo. Tenga a mano un número suficiente de abrazaderas y, en el caso de procesar madera muy gruesa, pida ayuda a un amigo.
Cierre el suministro de vapor y apague el generador de vapor. Retire la pieza de trabajo de la cámara y colóquela en una abrazadera calentada y de tamaño predeterminado. Instálelo todo junto en la plantilla. Asegure el centro colocando un trozo de madera entre la abrazadera y la abrazadera. Atornille firmemente la pieza de trabajo a la plantilla y sujétela firmemente en su lugar con varias abrazaderas. Deje que la pieza se estabilice durante al menos 15 minutos antes de transferirla a una plantilla o mandril de secado de forma uniforme. Puedes dejar el espacio en blanco en la primera plantilla. En cualquier caso, el envejecimiento del material deberá tardar de 1 a 7 días.
Medidas de seguridad
Al doblar con vapor, observe las siguientes reglas:
- No apriete demasiado la tapa o el enchufe del generador de vapor.
- Proporcione ventilación a la cámara de vapor.
- No opere el generador de vapor sin agua.
- No se pare ni se incline sobre el generador de vapor o la cámara de vapor al abrirlos.
- Use guantes o manoplas gruesos al manipular piezas de trabajo calientes y equipos de vaporización.
- La fuente de vapor debe alejarse a una distancia considerable de objetos y materiales inflamables.
Una de las formas de procesar espacios en blanco de carpintería es doblar. Los espacios en blanco de madera tratados con vapor caliente pueden doblarse y, después del secado, conservar la forma resultante. Semejante proceso tecnológico No es particularmente difícil, pero se deben tener en cuenta algunas características de cómo doblar madera. Quizás también le interesen las escaleras de pino, que puede solicitar en el sitio web http://mirdereva.ru/.
Las fibras de madera se mantienen unidas mediante una sustancia especial: la lignina, que se ablanda bajo la influencia de las altas temperaturas y, después de enfriarse, vuelve a unir las fibras. En esto se basa el proceso de doblar espacios en blanco. Hay que tener en cuenta que la madera de diferentes tipos se puede doblar a su manera. Para productos doblados, lo mejor es utilizar roble, haya, abedul, tejo, cerezo y olmo. Pero el pino, el abeto, el cedro y el aliso no deben utilizarse para estos fines.
El trabajo en piezas dobladas comienza con la elección del material. Las piezas de trabajo deben ser de veta recta; no se permite el uso de madera con fibras curvas. El material preparado se seca en condiciones naturales, bajo marquesinas, hasta un contenido de humedad no superior al 20%. Pero la madera secada artificialmente no debe usarse para doblar, ya que es menos susceptible a dicho procesamiento. Si tiene que utilizar dicho material, antes de doblarlo debe remojarlo en agua (al menos una semana). El remojo también es necesario para maderas duras como el roble, el fresno y el haya.
Para calentar las piezas de trabajo antes de doblarlas, lo mejor es utilizar una cámara de vapor. Es fácil hacer una cámara de este tipo en casa usando tubo plástico tamaños adecuados y un hervidor normal. Las piezas se colocan en una tubería y se suministra vapor desde el hervidor. El tiempo de exposición en la cámara depende del tamaño de la pieza y se determina experimentalmente. En este caso, puede guiarse por el hecho de que por 1 cm de espesor de la pieza de trabajo, se requieren de 30 a 40 minutos de vaporización de la madera.
En los lugares de flexión de las piezas, si el diseño del producto lo permite, se puede reducir ligeramente el espesor del material y quitar los chaflanes. Esto facilitará el proceso de doblado. Las piezas delgadas, en ausencia de una cámara de vapor, se pueden calentar sobre una estufa eléctrica o de gas.
Antes de comenzar a doblar madera, debe preparar la forma en la que se fijará la pieza y las abrazaderas para la fijación. Hay que tener en cuenta que después de calentar la madera, quedará muy poco tiempo para fijar la pieza de trabajo, no más de 5 minutos. Por lo tanto, todo debe hacerse rápidamente, pero si la pieza comienza a enfriarse, entonces conviene calentarla nuevamente. De lo contrario, la pieza de trabajo podría romperse.
Por lo tanto, es importante proporcionar un diseño de moldes y abrazaderas que permitan fijar rápidamente la pieza de trabajo. en la posición correcta. Si los encofrados están hechos de madera, no deben recubrirse con ningún compuesto protector, ni pintarse ni barnizarse. En primer lugar, se deterioran con el calentamiento y, en segundo lugar, interferirán con el secado de las piezas de trabajo.
Los espacios en blanco cortos se doblan sobre mandriles de mayor radio y luego se fijan en un molde. Este doblado previo reduce la probabilidad de que la pieza se rompa a medida que se forma el doblez. Es necesario mantener las piezas en forma hasta que se sequen por completo para que no se doblen hacia atrás. Esto suele tardar de 6 a 9 días y se determina empíricamente.
Después de liberar la pieza de trabajo de las abrazaderas, se debe dejar de lado por un día y solo entonces comenzar a procesar y terminar. Esto es necesario para aliviar las tensiones de extensión residuales. Los consejos son sencillos, pero te permitirán dominar fácilmente el proceso de doblar madera.
Tradicionalmente, las coronas de Adviento aparecen en los hogares antes de Navidad. La mayoría de las veces decoran puertas y chimeneas, y cualquier interior se llena de anticipación a las vacaciones. También puedes decorar con una corona sobre una cinta de raso. espejo grande en un marco ancho, fíjelo a una cornisa y decore cortinas, o incluso úselo para decorar una mesa navideña colocando velas dentro de la corona.
Ya he hablado muchas veces de cómo se puede hacercorona de Navidad con mis propias manos, porque este tema es relevante para mí: aquí no hay árboles de Navidad. Y por eso la corona es un verdadero salvavidas.
Por eso hoy te contaré cómo hacer una corona navideña con ramitas. Haz uno como este guirnalda muy simple. No requiere ninguna decoración especial. Todo elementos necesarios Se puede encontrar en el parque mientras se camina. La base de la corona navideña son ramas de abedul flexibles y la decoración son varios conos, nueces y ramitas. Estas ramas son delgadas, flexibles, se enrollan bien formando un círculo y no se rompen. Además, puedes decorar con pequeñas bolas navideñas para contrastar.
Entonces, vayamos al parque (o al bosque) y recolectemos ramas. Puedes recoger todo lo que “esté en mal estado”: abedules, sauces, arbustos y árboles incluso desconocidos para ti: o). Por supuesto, no es necesario arrancar un arbusto limpio, un par de ramas de un árbol a otro. ¡Amamos la naturaleza! Tome ramas que no sean gruesas, pero tampoco demasiado delgadas.
Antes de comenzar a crear, debe tener en cuenta que las varillas cortadas se secan con bastante rapidez y se vuelven antiplásticas, por lo que si decide hacer una corona con sus propias manos, no debe posponerla por mucho tiempo.
En casa, juntamos todas las ramas en un paquete ordenado y las atamos. Colocamos nuestra creación en la bañera o donde no te importe (y si tienes una bañera bañada en oro :o), llenamos agua caliente. Y vamos a tomar el té... Durante aproximadamente una hora.
Después de esto necesitas torcer la corona. Hay varias opciones aquí:
Método 1. Haz un marco de alambre y envuélvelo con varillas. Sin embargo, todavía tenemos que encontrar el cable :o)
Método 2. Si no remojó previamente las ramas, antes de formar un círculo con las ramitas, cada rama debe doblarse cada 5 cm, de lo contrario podría romperse durante el trabajo.
Formamos un círculo a partir de una rama larga.
Luego, sosteniendo en una mano los extremos tejidos de la primera rama y el comienzo de la segunda, trenzamos el primer círculo con la otra. Y así sucesivamente, rama por rama. Poco a poco las ramas empiezan a aferrarse unas a otras.
Después de que todas las ramas estén torcidas, tome pintura a base de agua(por ejemplo, mate para trabajo interior, casi sin olor y se seca rápidamente) o pintura acrilica. Al pintar la corona, utilice un pincel seco con una pequeña cantidad de pintura en la punta.
Cubrimos nuestra corona con pintura. Déjalo secar. Luego, para darle más belleza, lo rociamos con pintura dorada de una lata de aerosol (en ferretería vendido o en un coche).
Eso es todo, ¡la parte más difícil ya pasó! Puedes decorar la corona terminada con cintas de raso, cuentas, Decoraciones de navidad, cascabeles, figuras de fieltro, pájaros, flores decorativas e incluso galletas de jengibre.
Puedes colgarlo de cintas del techo (si tienes algo a qué atarlo), de un clavo en la pared o en la puerta.
Por supuesto, no es necesario pintar la corona.
Método 3. Y si también lograste recolectar piñas en el bosque, entonces puedes decorar la corona de esta manera interesante.
Para esto necesitamos:
ramas de abedul; varios conos: piñas, piñas de alerce (también puede utilizar piñas de abeto de tamaño mediano, bellotas), nueces, ramas secas de galleta ; pistola de pegamento o algún pegamento de silicona en un tubo; pintura plateada en lata; pequeñas bolas navideñas; cinta de raso; dos campanas.
Los conos hay que secarlos sobre un radiador para que se abran.
Toma varias ramas, forma un círculo y ata sus extremos. Doblamos las ramas de abedul en un haz de tal grosor que el haz quede completamente cubierto por la palma. Sujetamos el paquete en el medio con un hilo fuerte. Luego volvemos a fijar después de 10-15 cm, y así sucesivamente en un círculo. Al final, superponemos las ramas entre sí y las sujetamos con hilo.
Enrolle las ramas restantes desde arriba. Aquellos. envuelva un marco de ramas ya hecho en un círculo. Metemos los extremos en las propias ramas (como el extremo de un hilo en una bola). Resulta así un borde hecho de ramas de abedul.
Distribuimos elementos decorativos basándose en la base y componer una composición. No es necesario pegarlo todavía, ya que es posible que desees cambiar el orden. adornos decorativos
Una vez que finalmente estés seguro de que la composición está terminada, puedes comenzar a pegar.
Si es necesario fabricar un curvo. elemento de madera, entonces a primera vista puede parecer que es más fácil cortar el elemento deseado en forma curva, pero en este caso las fibras del material de madera se cortarán, debilitando así la resistencia de la pieza y como resultado. , el producto completo. Además, al aserrar se obtiene un gran desperdicio de material, lo que no se puede decir del método en el que simplemente se dobla la pieza de madera.
La madera son fibras de celulosa unidas por una sustancia química llamada lignina. La flexibilidad del árbol depende de la disposición de las fibras.
Sólo la madera bien seca será fiable y duradera. material de origen para la elaboración de diversos productos. Sin embargo, cambiar la forma de una pieza de madera seca es un proceso complejo, porque madera seca puede romperse, lo cual es muy indeseable.
Habiendo estudiado la tecnología de cómo doblar madera, así como los conceptos básicos. propiedades físicas madera, que le permite cambiar su forma y posteriormente conservarla, es muy posible dedicarse a doblar madera en casa.
Algunas características de trabajar con madera.
La flexión de la madera va acompañada de su deformación, así como de la compresión de las capas interiores y el estiramiento de las exteriores. Sucede que las fuerzas de tracción provocan la rotura de las fibras exteriores. Esto se puede prevenir realizando un tratamiento hidrotermal preliminar.
Por lo tanto, puede doblar piezas en bruto de madera maciza y laminada. Además, para doblar se utiliza chapa cepillada y pelada. Las más plásticas son las maderas duras. Entre ellos se incluyen hayas, fresnos, abedules, carpes, arces, robles, álamos, tilos y alisos. Los espacios en blanco doblados y pegados se hacen mejor con chapa de abedul. Vale la pena señalar que en el volumen total de espacios en blanco doblados y encolados, la chapa de abedul ocupa aproximadamente el 60%.
Al vaporizar la pieza, la compresibilidad aumenta significativamente, concretamente en un tercio, mientras que la capacidad de tracción aumenta sólo en un pequeño porcentaje. Esto significa que a priori no vale la pena pensar si es posible doblar madera de más de 2 cm de espesor.
Calefacción de caja de vapor
Primero necesitas preparar la caja de vapor. Puedes hacerlo tú mismo. Su la tarea principal- sujeta el árbol que hay que doblar. Debe haber un agujero para permitir que escape la presión del vapor. De lo contrario explotará.
La salida de vapor debe estar ubicada en el fondo de la caja. Además, la caja debe tener una tapa extraíble a través de la cual se pueda sacar la madera doblada una vez que haya adquirido la forma deseada. Se deben utilizar abrazaderas para sujetar la pieza de madera doblada en la forma deseada. Puedes hacerlos tú mismo con madera o comprarlos en una tienda especializada.
Los esquejes redondos deben estar hechos de madera, en varias piezas. En ellos se perforan agujeros descentrados. Después de esto, debes pasar los pernos a través de ellos y luego perforar otro agujero a través de los lados para empujarlos firmemente. Manualidades tan sencillas pueden convertirse en excelentes clips.
Ahora es el momento de cocinar la madera al vapor; para ello debes cuidar la fuente de calor y cerrar la pieza de madera en la caja de vapor. Por cada 2,5 cm de espesor de la pieza de trabajo, el producto debe cocerse al vapor durante aproximadamente una hora. Pasado el tiempo, se debe sacar el árbol de la caja y darle la forma requerida. El proceso debe completarse muy rápidamente. La pieza de trabajo se dobla de forma limpia y suave.
Algunos tipos de madera se doblan más fácilmente que otros debido a su diferente elasticidad. Diferentes caminos requieren la aplicación de fuerza de magnitud variable.
Una vez conseguido el resultado deseado, se debe fijar el árbol doblado en esta posición. Puedes asegurar el árbol mientras le das forma. Esto facilita el control del proceso.
Usando impregnación química
Para destruir los enlaces de lignina entre las fibras, se puede actuar sobre la madera. quimicos, y es muy posible hacerlo en casa. El amoníaco es ideal para esto. La pieza de trabajo se empapa en un 25%. solución acuosa amoníaco. Después de lo cual se vuelve muy obediente y elástico, lo que permite doblarlo, torcerlo y exprimir formas en relieve bajo presión.
¡El amoníaco es peligroso! Por lo tanto, al trabajar con él, se deben seguir todas las reglas de seguridad. El remojo de la pieza de trabajo debe realizarse en un recipiente bien cerrado ubicado en una habitación bien ventilada.
Cuanto más tiempo esté la madera en la solución de amoníaco, más plástica se vuelve. Después de remojar la pieza de trabajo y darle forma, es necesario dejarla en esta forma curva. Esto es necesario para fijar la forma y también para que el amoníaco se evapore. Nuevamente, la madera doblada debe dejarse en un área ventilada. Curiosamente, después de que el amoníaco se evapora, las fibras de la madera recuperarán su fuerza anterior y esto permitirá que la pieza de trabajo conserve su forma.
Método de delaminación
Primero necesitas hacer un trozo de madera que se doblará. Las tablas deben ser un poco más largas que la longitud de la pieza terminada. Esto se debe a que al doblarlos se acortarán los listones. Antes de comenzar a cortar, debes dibujar una línea diagonal con un lápiz. Esto debe hacerse en la parte inferior del tablero. Esto ayudará a mantener la secuencia de las tablillas después de haberlas movido.
Las tablas se cortan con un borde recto, en ningún caso por el lado frontal. Por lo tanto, se pueden plegar junto con cambio más pequeño. Se aplica una capa de corcho al molde. Esto ayudará a evitar cualquier irregularidad en la forma de la sierra, lo que permitirá una curvatura más limpia. Además, el corcho mantendrá la forma de la delaminación. Ahora se aplica pegamento en la parte superior de uno de los listones de madera.
El pegamento se aplica a las láminas con un rodillo. Lo mejor es utilizar pegamento de urea-formaldehído, que consta de 2 partes. Él tiene nivel alto agarre, pero tarda mucho en secarse. También puede ser usado resina epoxica, pero tal composición es muy cara y no todo el mundo puede permitírselo. Pegamento estándar En este caso, no se puede utilizar para madera. Se seca rápidamente, pero queda muy suave, lo que no es bienvenido en esta situación.
En blanco de madera doblada Debe colocarse en el molde lo más rápido posible. Entonces, se coloca otra laminilla encima de la laminilla recubierta con pegamento. El proceso se repite hasta que la pieza doblada adquiera espesor requerido. Las tablas están unidas entre sí. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, debes acortarlo a la longitud deseada.
Lo bebí como método.
Es necesario serrar la pieza de madera preparada. Los cortes se realizan a 2/3 del espesor de la pieza de trabajo. deben estar con adentro doblando Hay que tener mucho cuidado, porque los cortes bruscos pueden romper el árbol.
La clave del éxito al cortar cortes es mantener el espacio entre cortes lo más uniforme posible. Idealmente 1,25 cm.
Los cortes se realizan a lo largo de la veta de la madera. A continuación, debe apretar los bordes de la pieza de trabajo para conectar los espacios resultantes. Esta es la forma que adoptará el pliegue al finalizar el trabajo. Luego se corrige la curva. La mayoría de las veces, el lado exterior se trata con chapa o, en algunos casos, con laminado. Esta acción permite corregir la curvatura y ocultar cualquier defecto realizado durante el proceso de producción. Los espacios entre la madera doblada se ocultan simplemente mezclando pegamento y aserrín, y luego rellenando los espacios con esta mezcla.
Independientemente del método de doblado, una vez que se retira la madera del molde, el doblado se relajará ligeramente. En vista de esto, es necesario hacerlo un poco más para compensar posteriormente este efecto. El método de aserrado se puede utilizar para doblar parte de una caja o esquina de metal.