Ajuste de rdg. Kit de reparación para reguladores de presión de gas tipo RDG. Dispositivos de aceleración para reguladores de presión de gas.
Regulador de presión de gas RDG-50N, RDG-50V es un dispositivo que reduce la presión del gas desde valores altos y medios hasta un cierto nivel. La caja de cambios se refiere a las cajas de cambios posteriores a sí misma. El valor de presión establecido por el consumidor se mantiene automáticamente. Para evitar situaciones de emergencia provocadas por un fuerte aumento o caída de presión, el regulador está equipado con un dispositivo de bloqueo. El funcionamiento del dispositivo está permitido a temperaturas ambiente de -40 a +60 o C. El funcionamiento normal de la caja de cambios a temperaturas bajas se proporcionará en condiciones en las que la humedad relativa del gas que pasa a través del reductor sea inferior a 1. En tales condiciones, se excluye la formación de condensación.
Características técnicas de RDG-50N, RDG-50V
| Nombre del parámetro | RDG-50N | RDG-50V |
| Ambiente de trabajo | Gas natural según GOST 5542-87 | |
| Presión máxima de entrada, MPa | 1,2 | |
| Diámetro del asiento, mm | 25,35,40,42,45 | |
| Rango de ajuste de presión de salida, kPa | 160 | 30-600 |
| Rango de ajuste del dispositivo de apagado, kPa - cuando la presión de salida disminuye - cuando la presión de salida aumenta | 0,3-31,4-12 | 3-3037,5-160 |
| Precisión de funcionamiento del dispositivo de desconexión, %, no más | ±5 | |
| Material de la carcasa | Aluminio AK7ch GOST 1583-93 | |
| Longitud de construcción, mm | 365±2 | |
| Diámetro de entrada/salida nominal, mm | 50/50 | |
| Dimensiones totales, mm, no más que largo-ancho-alto | 430482503 | 430405509 |
| Peso, kg, no más | 28 | 26 |
Instalación del regulador RDG-50N, RDG-50V
El reductor se monta en una tubería horizontal con la cámara de la membrana hacia abajo. La tubería de impulso al regulador desde el gasoducto de salida debe tener un diámetro de al menos 20 mm. La tubería de impulso al mecanismo de control desde el gasoducto de salida debe tener un diámetro nominal de al menos 15 mm.
Para inspección periódica Cuando se activa el dispositivo de cierre, es necesario proporcionar una conexión de presión y un manómetro en la tubería de impulso al mecanismo de control. Al insertar tuberías de impulso en un gasoducto, se deben perforar agujeros en el gasoducto y no cortarlos con un soplete para evitar depósitos de metal en la pared, que pueden provocar una distorsión del pulso de presión seleccionado.
Los puntos de inserción para los impulsos de presión controlados deben estar en la sección recta del gasoducto principal después de la expansión, a una distancia igual a 5...10 diámetros del gasoducto. Los puntos de inserción de pulsos deben ubicarse en la parte superior del gasoducto.
Se coloca un manómetro delante del reductor para medir la presión de entrada. Se instala un manómetro para medir la presión de salida en el punto superior del gasoducto, muy cerca de los puntos de muestreo de pulsos. La estanqueidad del actuador, estabilizador, regulador de control y mecanismo de control se verifica mediante una prueba de funcionamiento del regulador. En este caso, se ajusta la presión máxima de entrada y salida para la caja de cambios bajo prueba y la estanqueidad se determina utilizando solución de jabón. ¡Está prohibido probar el regulador con agua! La caja de cambios está presurizada con una presión que no excede la presión del pasaporte.
El kit estándar no incluye el kit de reparación RDG-50N(V). En caso de pedido adicional, la caja de cambios está equipada con todas las piezas de repuesto necesarias, cuya composición la determina el propio cliente.
Posibles marcas:
RDG-50N/25
RDG-50N/30
RDG-50N/35
RDG-50N/40
RDG-50N/45
Rendimiento del regulador RDG-50N(V).
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Rvx. MPa |
RDG-50N (sillín 30 mm) |
RDG-50V (sillín de 30 mm) |
RDG-50N (sillín 35 mm) |
RDG-50V (sillín de 35 mm) |
RDG-50N (sillín 40 mm) |
RDG-50V (sillín 40 mm) |
RDG-50N (sillín 45 mm) |
RDG-50V (sillín 45 mm) |
Para saber el precio, especificaciones, pasaporte RDG-50, solo necesitas contactar con nuestros gerentes.
Clasificación.Los reguladores de presión de gas se clasifican: según el propósito, la naturaleza de la influencia reguladora, la relación entre las cantidades de entrada y salida, el método para influir en la válvula de control.
Según la naturaleza del efecto regulador, los reguladores se dividen en estáticos y estáticos (proporcionales). Diagramas esquemáticos Los reguladores se muestran en la siguiente figura.
Diagrama del regulador de presión
a - astático: 1 - varilla; 2 - membrana; 3 - cargas; 4 - cavidad submembrana; 5 - salida de gas; 6 - válvula; b - estático: 1 - varilla; 2 - resorte; 3 - membrana; 4 - cavidad submembrana; 5 - tubo de impulso; 6 - sello de aceite; 7 - válvula.
EN regulador astico membrana tiene forma de pistón y su área activa, que percibe la presión del gas, prácticamente no cambia en ninguna posición de la válvula de control. Por lo tanto, si la presión del gas equilibra la gravedad de la membrana, varilla y válvula, entonces la suspensión de membrana corresponde a un estado de equilibrio estático (indiferente). El proceso de regulación de la presión del gas se realizará de la siguiente manera. Supongamos que el flujo de gas a través del regulador es igual a su flujo de entrada y la válvulaocupa una determinada posición. Si el flujo de gas aumenta, la presión disminuirá.y el dispositivo de membrana bajará, lo que provocará una apertura adicional de la válvula de control. Una vez restablecida la igualdad entre el flujo de entrada y el flujo, la presión del gas aumentará hasta un valor predeterminado. Si el caudal de gas disminuye y la presión del gas aumenta en consecuencia, el proceso de control procederá en la dirección opuesta. Ajuste el regulador a la presión de gas requerida utilizando pesas especiales., Además, a medida que aumenta su masa, aumenta la presión de salida del gas.
Los reguladores estáticos, después de una perturbación, llevan la presión regulada al valor establecido, independientemente de la magnitud de la carga y la posición de la válvula de control. El equilibrio del sistema sólo es posible con un valor dado del parámetro controlado, mientras que la válvula de control puede ocupar cualquier posición. Los reguladores astáticos suelen ser sustituidos por otros proporcionales.
En los reguladores estáticos (proporcionales), a diferencia de los astáticos, la cavidad submembrana está separada del colector por un sello de aceite y conectada a él mediante un tubo de pulso, es decir, los nodos de retroalimentación están ubicados fuera del objeto. En lugar de pesos, la fuerza de compresión del resorte actúa sobre la membrana.
En un regulador estático, el más mínimo cambio en la presión de salida del gas puede provocar el movimiento de la válvula de control de una posición extrema a otra, pero en un regulador estático el movimiento completo de la válvula se produce sólo con la compresión adecuada del resorte.
Tanto los reguladores astáticos como los proporcionales, cuando trabajan con límites de proporcionalidad muy estrechos, tienen las propiedades de sistemas que funcionan según el principio de "abierto-cerrado", es decir, con un ligero cambio en el parámetro del gas, la válvula se mueve instantáneamente. Para eliminar este fenómeno, se instalan estranguladores especiales en el accesorio que conecta la cavidad de trabajo del dispositivo de membrana con una tubería de gas o una bujía. La instalación de aceleradores le permite reducir la velocidad de movimiento de la válvula y lograr un funcionamiento más estable del regulador.
Según el método para influir en la válvula de control, se distinguen reguladores directos y directos. acción indirecta. En reguladores acción directa la válvula de control está bajo la influencia de un parámetro de regulación directamente o a través de parámetros dependientes y, cuando el valor del parámetro regulado cambia, es accionada por una fuerza que surge en el elemento sensor del regulador, suficiente para reorganizar la válvula de control sin una fuente externa de energía.
En reguladores acción indirecta el elemento sensor actúa sobre la válvula de control con una fuente externa de energía (aire comprimido, agua o corriente eléctrica).
Cuando el valor del parámetro de regulación cambia, la fuerza generada en el elemento sensor del regulador acciona un dispositivo auxiliar que permite que la energía de una fuente externa ingrese al mecanismo que mueve la válvula de control.
Los reguladores de presión de acción directa son menos sensibles que los reguladores de acción indirecta. Relativamente diseño simple y la alta confiabilidad de los reguladores de presión de acción directa han llevado a su uso generalizado en la industria del gas.
Dispositivos de estrangulamiento reguladores de presión (figura siguiente): válvulas de varios diseños. Los reguladores de presión de gas utilizan válvulas de asiento simple y de doble asiento. Las válvulas de un solo asiento están sujetas a una fuerza unidireccional igual al producto del área de la abertura del asiento y la diferencia de presión en ambos lados de la válvula. La presencia de fuerzas en un solo lado complica el proceso de regulación y al mismo tiempo aumenta el efecto de los cambios de presión aguas arriba del regulador sobre la presión de salida. Al mismo tiempo, estas válvulas proporcionan un cierre confiable del gas en ausencia de extracción de gas, lo que ha llevado a su uso generalizado en los diseños de reguladores utilizados en la fracturación hidráulica.
Dispositivos de aceleración para reguladores de presión de gas.
a - válvula rígida de asiento único; b - válvula blanda de asiento único; c - válvula cilíndrica con ventana para paso de gas; d - válvula continua rígida de doble asiento con plumas guía; d - válvula de doble asiento blando
Las válvulas de doble asiento no proporcionan un sello hermético. Esto se explica por el desgaste desigual de los asientos, la dificultad de rectificar la válvula en dos asientos simultáneamente y también por el hecho de que con las fluctuaciones de temperatura las dimensiones de la válvula y el asiento cambian de manera desigual.
El rendimiento del regulador depende del tamaño de la válvula y de su carrera. Por tanto, los reguladores se seleccionan en función del consumo máximo de gas posible, así como del tamaño de la válvula y su carrera. Los reguladores instalados en la unidad de fracturación hidráulica deben operar en el rango de carga de 0 (“en el callejón sin salida”) al máximo.
La capacidad de flujo del regulador depende de la relación de presión antes y después del regulador, la densidad del gas y la presión final. Las instrucciones y los libros de referencia contienen tablas. banda ancha reguladores con una caída de presión de 0,01 MPa. Para determinar la capacidad de los reguladores con otros parámetros, es necesario realizar un nuevo cálculo.
Membranas. Con la ayuda de membranas, la energía de la presión del gas se convierte en energía mecánica de movimiento y se transmite a través de un sistema de palancas a la válvula. La elección del diseño de la membrana depende del propósito de los reguladores de presión. En reguladores astáticos, la constancia. Superficie de trabajo La membrana se consigue dándole forma de pistón y utilizando limitadores de curvatura de corrugación.
Los diafragmas de anillo son los más utilizados en los diseños de reguladores (figura siguiente). Su uso facilitó el reemplazo de membranas durante trabajo de reparación y permitió unificar los principales dispositivos de medición. varios tipos reguladores
Membrana anular
a - con un disco: 1 - disco; 2 - corrugación; b - con dos discos
El movimiento hacia arriba y hacia abajo del dispositivo de membrana se produce debido a la deformación de la corrugación plana formada por el disco de soporte. Si la membrana está en su posición más baja, entonces el área activa de la membrana es toda su superficie. Si la membrana se mueve a su posición más alta, su área activa se reduce al área del disco. A medida que disminuye el diámetro del disco, aumentará la diferencia entre el área activa máxima y mínima. Por tanto, para levantar las membranas anulares es necesario un aumento gradual de la presión para compensar la disminución del área activa de la membrana. Si la membrana se somete a presión alterna en ambos lados durante el funcionamiento, instale dos discos, en la parte superior e inferior.
Para los reguladores de baja presión de salida, la presión del gas unidireccional sobre la membrana se equilibra mediante resortes o pesas. Con reguladores de presión de salida alta o media, el gas se suministra a ambos lados de la membrana, liberándola de fuerzas unilaterales.
Los reguladores de acción directa se dividen en piloto y no tripulados. Reguladores piloto(RSD, RDUK y RDV) tienen un dispositivo de control en forma de un pequeño regulador llamado piloto.
Reguladores no tripulados(RD, RDK y RDG) no tienen dispositivo de control y se diferencian de los piloto en dimensiones y rendimiento.
Reguladores de presión de gas de acción directa. Los reguladores RD-32M y RD-50M son no tripulados, de acción directa, tienen un diámetro nominal de 32 y 50 mm y proporcionan un suministro de gas de hasta 200 y 750 m 3 /h, respectivamente. La carcasa del regulador RD-32M (figura siguiente) está conectada al gasoducto mediante tuercas de unión. El gas reducido se conduce a través del tubo de impulso al espacio submembrana del regulador y ejerce presión sobre la membrana elástica. Un resorte ejerce contrapresión sobre la membrana. Si el caudal de gas aumenta, su presión detrás del regulador disminuirá y la presión del gas en el espacio submembrana del regulador disminuirá correspondientemente, el equilibrio de la membrana se alterará y se moverá hacia abajo bajo la acción de la primavera. Debido al movimiento hacia abajo del diafragma, el mecanismo de palanca alejará el pistón de la válvula. La distancia entre la válvula y el pistón aumentará, esto conducirá a un aumento en el flujo de gas y al restablecimiento de la presión final. Si el flujo de gas detrás del regulador disminuye, la presión de salida aumentará y el proceso de regulación se producirá en la dirección opuesta. Las válvulas reemplazables le permiten cambiar la capacidad de flujo de los reguladores. Los reguladores se ajustan a un modo de presión determinado mediante un resorte ajustable, una tuerca y un tornillo de ajuste.
Regulador de presión RD-32M
1 - membrana; 2 - resorte ajustable; 3,5 - nueces; 4 - tornillo de ajuste; 6 - enchufe; 7 - pezón; 8, 12 - válvulas; 9 - pistón; 10 - tubo de impulso de presión final; 11 - mecanismo de palanca; 12 - válvula de seguridad
Durante las horas de mínimo consumo de gas, la presión de salida del gas puede aumentar y provocar la rotura de la membrana del regulador. Un dispositivo especial, una válvula de seguridad, integrada en la membrana, la protege contra roturas. parte central membranas. La válvula asegura la liberación de gas desde el espacio submembrana a la atmósfera.
Reguladores combinados. Industria domestica produce varias variedades de dichos reguladores: RDNK-400, RDGD-20, RDSC-50, RGD-80. Estos reguladores recibieron este nombre porque en el cuerpo del regulador están instaladas válvulas de alivio y de cierre (cierre). Las siguientes figuras muestran circuitos de reguladores combinados.
Regulador RDNK-400. Los reguladores del tipo RDNK se producen en las modificaciones RDNK-400, RDNK-400M, RDNK-1000 y RDNK-U.
Regulador de presión de gas RDNK-400
1 - válvula de alivio; 2, 20 - nueces; 3 - resorte de ajuste Válvula de seguridad; 4 - membrana de trabajo; 5 - ajuste; 6 - resorte de ajuste de la presión de salida; 7 - tornillo de ajuste; 8 - cámara de membrana; 9, 16 - manantiales; 10 - válvula de trabajo; 11, 13 - tubos de pulso; 12 - boquilla; 14 - dispositivo de desconexión; 15 - vaso; 17 - válvula de cierre; 18 - filtro; 19 - cuerpo; 21, 22 - mecanismo de palanca
El diseño y principio de funcionamiento de los reguladores se muestra en el ejemplo del RDNK-400 (figura anterior). Un regulador de baja presión de salida consta de un regulador de presión y un dispositivo de cierre automático. El regulador tiene un tubo de impulso incorporado que ingresa a la cavidad submembrana y un tubo de impulso. La boquilla ubicada en el cuerpo del regulador es a la vez asiento para las válvulas de trabajo y de cierre. La válvula de trabajo está conectada al diafragma de trabajo a través de un mecanismo de palanca (varilla y palanca). Un resorte reemplazable y un tornillo de ajuste están diseñados para ajustar la presión de salida del gas.
El dispositivo de cierre tiene una membrana conectada a un actuador, cuyo pestillo mantiene la válvula de cierre en posición abierta. El dispositivo de conmutación se ajusta mediante resortes reemplazables ubicados en el vidrio.
Medio gaseoso o alta presión, suministrado al regulador, pasa a través del espacio entre la válvula de trabajo y el asiento, se reduce a baja presión y se suministra a los consumidores. El pulso de la presión de salida a través de la tubería llega desde la tubería de salida a la cavidad submembrana del regulador y al dispositivo de apagado. Cuando la presión de salida aumenta o disminuye por encima de los parámetros especificados, el pestillo ubicado en el dispositivo de cierre se desengancha mediante la fuerza sobre la membrana del dispositivo de cierre, la válvula cierra la boquilla y se detiene el flujo de gas. El regulador se pone en funcionamiento manualmente después de eliminar los motivos que provocaron el disparo. Las características técnicas del regulador se dan en la siguiente tabla.
Características técnicas del regulador RDNK-400.
El fabricante suministra el regulador ajustado a una presión de salida de 2 kPa, con las válvulas de alivio y de cierre ajustadas en consecuencia. La presión de salida se ajusta girando el tornillo. Al girar en el sentido de las agujas del reloj, la presión de salida aumenta, en el sentido contrario a las agujas del reloj, disminuye. La válvula de alivio se ajusta girando la tuerca, lo que afloja o comprime el resorte.
Regulador RDSC-50.Un regulador con presión del medio de salida contiene un regulador de presión que funciona de forma independiente, un dispositivo de cierre automático, una válvula de alivio y un filtro (figura siguiente). Las características técnicas del regulador se dan en la siguiente tabla.
Regulador de presión de gas RDSC-50
1 - válvula de cierre; 2 - asiento de válvula; 3 - cuerpo; 4, 20 - membrana; 5 - tapa; 6 - nuez; 7 - ajuste; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - resortes; 9, 23, 24 - guías; 10 - vaso; 11, 15, 26, 28 - varillas; 13 - válvula de alivio; 14 - membrana de descarga; 16 - asiento de válvula de trabajo; 17 - válvula de trabajo; 18, 29 - tubos de impulso; 19 - empujador; 27 - enchufe; 31 - cuerpo regulador; 32 - filtro de malla
La presión de salida se ajusta girando la guía. Al girar en el sentido de las agujas del reloj, la presión de salida aumenta, en el sentido contrario a las agujas del reloj, disminuye. La presión de respuesta de la válvula de alivio se ajusta girando la tuerca.
El dispositivo de cierre se ajusta reduciendo la presión de salida comprimiendo o debilitando el resorte, girando la guía y también aumentando la presión de salida comprimiendo o debilitando el resorte, girando la guía.
El arranque del regulador después de eliminar las averías que provocaron el funcionamiento del dispositivo de apagado se realiza desenroscando el tapón, como resultado de lo cual la válvula se mueve hacia abajo hasta que la varilla, bajo la acción del resorte, se mueve hacia la izquierda y cae detrás del saliente. del vástago de la válvula, manteniéndolo así en la posición abierta. Después de esto, se enrosca el tapón hasta el tope.
Especificaciones del regulador RDSC-50
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Presión máxima de entrada, MPa, no más |
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Límites de ajuste de presión de salida, MPa |
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Rendimiento a una presión de entrada de 0,3 MPa, m 3 / h, no más |
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Fluctuación de la presión de salida sin ajustar el regulador cuando cambia el flujo de gas y fluctuaciones en la presión de entrada de ±25%, MPa, no más |
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Límite superior del ajuste de presión cuando la válvula de alivio comienza a funcionar, MPa |
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Límites superior e inferior para configurar la presión de respuesta del dispositivo de apagado automático, MPa: cuando la presión de salida aumenta, más, cuando la presión de salida disminuye, menos |
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Diámetro nominal, mm: tubo de entrada tubo de salida |
El fabricante suministra el regulador ajustado a una presión de salida de 0,05 MPa, con el correspondiente ajuste de la válvula de seguridad y del dispositivo de cierre. Al ajustar la presión de salida del regulador, además de activar la válvula de alivio y el dispositivo de cierre, utilice los resortes reemplazables incluidos en el kit de entrega. El regulador se instala en una sección horizontal del gasoducto con el vidrio hacia arriba.
Regulador de presión de gas RDG-80(imagen debajo). Los reguladores combinados de la serie RDG para fracturación hidráulica regional se fabrican para diámetros nominales de 50, 80, 100, 150 mm; no tienen una serie de desventajas inherentes a otros reguladores.
Regulador RDG-80
1 - regulador de presión; 2 - estabilizador de presión; 3 - grifo de entrada; 4 - válvula de cierre; 5 - válvula grande de trabajo; 6 - primavera; 7 - válvula pequeña de trabajo; 8 - manómetro; 9 - gasoducto de impulso; 10 - eje giratorio la válvula de cierre; 11 - palanca giratoria; 12 - mecanismo de control de la válvula de cierre; 13 - acelerador ajustable; 14 - supresor de ruido
Cada tipo de regulador está diseñado para reducir presiones de gas altas o medias a medias o bajas, para mantener automáticamente la presión de salida en un nivel determinado independientemente de los cambios en el caudal y la presión de entrada, así como para cerrar automáticamente el suministro de gas en el en caso de un aumento o disminución de emergencia en la presión de salida por encima de los valores permitidos especificados.
Área de aplicación Reguladores RDG- unidades de fracturación hidráulica y reducción de presión para instalaciones industriales, municipales y domésticas. Los reguladores de este tipo son de acción indirecta. El regulador incluye: un actuador, un estabilizador y un regulador de control (piloto).
El regulador RDG-80 proporciona una regulación estable y precisa de la presión del gas del mínimo al máximo. Esto se logra por el hecho de que la válvula de control del actuador está hecha en forma de dos válvulas accionadas por resorte de diferentes diámetros, lo que garantiza la estabilidad de la regulación en todo el rango de caudales, y en el regulador de control (piloto) el funcionamiento la válvula está ubicada en una palanca de dos brazos, cuyo extremo opuesto está accionado por un resorte; la fuerza de ajuste sobre la palanca se aplica entre el soporte de la palanca y el resorte. Esto asegura la estanqueidad de la válvula de trabajo y la precisión de la regulación en proporción a la relación de los brazos de palanca.
El actuador consta de una carcasa en cuyo interior está instalado un gran soporte. El actuador de diafragma incluye un diafragma de una varilla conectada rígidamente a él, en cuyo extremo se fija una pequeña válvula; Una válvula grande está ubicada libremente entre el saliente de la varilla y la válvula pequeña, y el asiento de la válvula pequeña también está unido a la varilla. Ambas válvulas están accionadas por resorte. La varilla se mueve en los casquillos de la columna guía de la carcasa. Debajo del sillín hay un silenciador en forma de tubo con ranuras.
El estabilizador está diseñado para mantener una presión constante en la entrada del regulador de control, es decir, para eliminar la influencia de las fluctuaciones en la presión de entrada en el funcionamiento del regulador en su conjunto.
El estabilizador tiene la forma de un regulador de acción directa e incluye una carcasa, un conjunto de membrana con carga de resorte y una válvula de trabajo, que está ubicada en una palanca de dos brazos, cuyo extremo opuesto está cargado por resorte. . Con este diseño, la válvula reguladora de control está sellada y la presión de salida se estabiliza.
El regulador de control (piloto) cambia la presión de control en la cavidad situada encima de la membrana del actuador para reorganizar las válvulas de control del actuador en caso de un desajuste del sistema de control.
La cavidad supraválvula del regulador de control del tubo de impulso está conectada a través de dispositivos de estrangulamiento a la cavidad submembrana del actuador y al gasoducto de descarga.
La cavidad submembrana está conectada mediante un tubo de impulsos a la cavidad supramembrana del actuador. Usando el tornillo de ajuste del resorte del diafragma del regulador de control, la válvula de control se ajusta a la presión de salida especificada.
Los aceleradores ajustables de la cavidad submembrana del actuador y del tubo de impulso de descarga sirven para ajustar el regulador para un funcionamiento silencioso. El acelerador ajustable incluye un cuerpo, una aguja con una ranura y un tapón. Se utiliza un manómetro para controlar la presión. el estabilizador.
El mecanismo de control consta de una carcasa desmontable, una membrana, una varilla de resortes grandes y pequeños, que igualan el efecto del pulso de presión de salida sobre la membrana.
El mecanismo de control de la válvula de cierre proporciona un monitoreo continuo de la presión de salida y emite una señal para activar la válvula de cierre en el actuador en caso de un aumento o disminución de emergencia de la presión de salida por encima de los valores permitidos especificados.
La válvula de derivación está diseñada para equilibrar la presión en las cámaras de la tubería de entrada antes y después de la válvula de cierre cuando se pone en funcionamiento.
El regulador funciona de la siguiente manera. Para poner en funcionamiento el regulador, es necesario abrir la válvula de derivación; la presión del gas de entrada fluye a través del tubo de impulso hacia el espacio sobre la válvula del actuador. Se iguala la presión del gas antes y después de la válvula de cierre. Al girar la palanca se abre la válvula de cierre. La presión del gas ingresa al espacio de la válvula del actuador a través del asiento de la válvula de cierre y a través de la tubería de gas de pulso al espacio de la válvula del estabilizador. Bajo la acción del resorte y la presión del gas, las válvulas del actuador se cierran.
El resorte estabilizador se ajusta a la presión de salida del gas especificada. La presión del gas de entrada se reduce a un valor predeterminado, ingresa al espacio de la válvula superior del estabilizador, al espacio de la submembrana del estabilizador y a través del tubo de impulso al espacio de la subválvula del regulador de presión (piloto). El resorte de ajuste de compresión del piloto actúa sobre el diafragma, el diafragma se mueve hacia abajo y, a través de la placa, actúa sobre la varilla, que mueve el balancín. La válvula piloto se abre. Desde el regulador de control (piloto), el gas fluye a través de un acelerador ajustable hacia la cavidad submembrana del actuador. A través del acelerador, la cavidad submembrana del actuador está conectada a la cavidad del gasoducto detrás del regulador. La presión del gas en la cavidad submembrana del actuador es mayor que en la cavidad encima de la membrana. Una membrana con una varilla rígidamente conectada a ella, en cuyo extremo se fija una pequeña válvula, se moverá y abrirá el paso del gas a través del espacio formado entre el control de la pequeña válvula y el pequeño asiento, que está instalado directamente en la válvula grande. En este caso, la válvula grande, bajo la acción de un resorte y la presión de entrada, se presiona contra el asiento grande y, por lo tanto, el flujo de gas está determinado por el área de flujo de la válvula pequeña.
La presión del gas de salida a través de líneas de impulso (sin estranguladores) ingresa al espacio submembrana del regulador de presión (piloto), al espacio superior a la membrana del actuador y a la membrana del mecanismo de control de la válvula de cierre.
A medida que aumenta el flujo de gas bajo la influencia de la presión diferencial de control en las cavidades del actuador, la membrana comenzará a moverse más y la varilla con su protuberancia comenzará a abrir la válvula grande y aumentará el paso de gas a través del formado adicionalmente. espacio entre el sello de la válvula grande y el asiento grande.
Cuando el flujo de gas disminuye, una válvula grande bajo la acción de un resorte y se descarga en reverso bajo la influencia de una presión diferencial de control modificada en las cavidades de la varilla del actuador con protuberancias, el área de flujo de la válvula grande se reducirá y el asiento grande se cerrará; en este caso, la válvula pequeña permanece abierta y el regulador comenzará a funcionar en modo de carga baja. Con una disminución adicional en el flujo de gas, la válvula pequeña, bajo la acción del resorte y el control de la presión diferencial en las cavidades del actuador, junto con la membrana, se moverá aún más en la dirección opuesta y reducirá el paso del gas, y en En ausencia de flujo de gas, la pequeña válvula cerrará el asiento.
En caso de un aumento o disminución de emergencia en la presión de salida, la membrana del mecanismo de control se mueve hacia la izquierda o hacia la derecha, la varilla de la válvula de cierre sale de contacto con la varilla del mecanismo de control y la válvula, debajo La acción de un resorte cierra la entrada de gas al regulador.
Regulador de presión de gas diseñado por Kazantsev (RDUK). La industria nacional produce estos reguladores con diámetros nominales de 50, 100 y 200 mm. Las características del RDUK se muestran en la siguiente tabla.
Características de los reguladores RDUK.
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Rendimiento con una caída de presión de 10.000 Pa y una densidad de 1 kg/m, m 3 /h |
Diámetro, mm |
Presión, MPa |
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condicional |
entrada máxima |
final |
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Regulador RDUK-2
a - vista en sección del regulador; b - piloto regulador; c - diagrama de cableado del regulador; 1, 3, 12, 13, 14 - tubos de impulso; 2 - regulador de control (piloto); 3 - cuerpo; 5 - válvula; 6 - columna; 7 - vástago de válvula; 8 - membrana; 9 - soporte; 10 - acelerador; 11 - ajuste; 15 - ajuste con empujador; 16, 23 - manantiales; 17 - enchufe; 18 - asiento de la válvula piloto; 19 - nuez; 20 - tapa de la carcasa; 21 - cuerpo piloto; 22 - vidrio roscado; 24 - disco
El regulador RDUK-2 (ver figura arriba) consta de los siguientes elementos: una válvula de control con accionamiento de diafragma (actuador); regulador de control (piloto); estranguladores y tubos de conexión. El gas a presión inicial pasa por un filtro antes de ingresar al regulador de control, lo que mejora las condiciones de trabajo del piloto.
La membrana reguladora de presión está intercalada entre la carcasa y la tapa de la caja de membrana, y en el centro, entre un disco plano con forma de copa. El disco en forma de copa se apoya en la ranura de la tapa, lo que garantiza que la membrana esté centrada antes de sujetarla.
En el centro del asiento de la placa de membrana hay un empujador y una varilla lo presiona, que se mueve libremente en la columna. . El carrete de la válvula cuelga libremente del extremo superior de la varilla. El cierre hermético del asiento de la válvula está garantizado por la masa del carrete y la presión del gas sobre él.
El gas que sale del piloto fluye a través del tubo de impulso debajo de la membrana reguladora y se descarga parcialmente a través del tubo hacia el gasoducto de salida. Para limitar esta descarga, se instala un estrangulador con un diámetro de 2 mm en la unión del tubo con el gasoducto, logrando así la presión de gas requerida debajo de la membrana del regulador con un flujo de gas bajo a través del piloto. El tubo de impulso conecta la cavidad situada encima de la membrana del regulador con la tubería de salida de gas. La cavidad del piloto situada encima de la membrana, separada de su accesorio de salida, también se comunica con la tubería de salida de gas a través de un tubo de impulso. Si la presión del gas en ambos lados del diafragma del regulador es la misma, entonces la válvula del regulador está cerrada. La válvula sólo se puede abrir si la presión del gas debajo de la membrana es suficiente para superar la presión del gas desde arriba sobre la válvula y superar la gravedad de la suspensión de la membrana.
El regulador funciona de la siguiente manera. El gas a presión inicial de la cámara de sobreválvula del regulador ingresa al piloto. Después de pasar la válvula piloto, el gas se mueve a lo largo del tubo de impulso, pasa a través del acelerador y ingresa al gasoducto después de la válvula de control.
La válvula piloto, el acelerador y los tubos de impulso son un dispositivo de refuerzo de tipo acelerador.
El pulso de presión final percibido por el piloto es amplificado por el dispositivo acelerador, transformado en presión de comando y transmitido a través del tubo al espacio submembrana del actuador, moviendo la válvula de control.
A medida que disminuye el flujo de gas, la presión después del regulador comienza a aumentar. Esto se transmite a través de un tubo de impulso al diafragma piloto, que desciende y cierra la válvula piloto. En este caso, el gas del lado alto del tubo de impulso no puede pasar a través del piloto. Por lo tanto, su presión debajo de la membrana reguladora disminuye gradualmente. Cuando la presión debajo de la membrana es menor que la fuerza de gravedad de la placa y la presión ejercida por la válvula reguladora, así como la presión del gas en la válvula desde arriba, la membrana bajará, desplazando el gas de debajo de la cavidad de la membrana. a través del tubo de impulso para su liberación. La válvula comienza a cerrarse gradualmente, reduciendo la apertura para el paso del gas. La presión después del regulador caerá al valor establecido.
A medida que aumenta el flujo de gas, la presión después del regulador disminuye. La presión se transmite a través del tubo de impulso a la membrana piloto. El diafragma piloto se mueve hacia arriba bajo la acción de un resorte, abriendo la válvula piloto. El gas desde el lado de alta fluye a través del tubo de impulso hasta la válvula piloto y luego a través del tubo de impulso pasa por debajo del diafragma del regulador. Parte del gas se descarga a través del tubo de impulso y parte, debajo de la membrana. La presión del gas debajo de la membrana del regulador aumenta y, al superar la masa de la suspensión de la membrana y la presión del gas en la válvula, la membrana se mueve hacia arriba. La válvula reguladora se abre, aumentando la apertura para el paso del gas. La presión del gas después del regulador aumenta al valor especificado.
Cuando aumenta la presión del gas delante del regulador, éste reacciona de la misma forma que en el primer caso considerado. Cuando la presión del gas delante del regulador disminuye, éste funciona de la misma forma que en el segundo caso.
Características técnicas del RDG-50N(V)
| RDG-50N | RDG-50V | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 1,2 | |||||
| 1-60 | 30-600 | |||||
| Diámetro del asiento, mm | 35 (25) | 35(25) | ||||
| 900 (450) | 900 (450) | |||||
| ±10 | ±10 | |||||
| 0,3-3 | 3-30 | |||||
| 1-70 | 0,03-0,7 | |||||
| D | ||||||
| entrada | 50 | 50 | ||||
| salida | 50 | 50 | ||||
| Longitud de construcción l, mm | 365 | 365 | ||||
| longitud yo | 440 | 440 | ||||
| ancho B | 550 | 550 | ||||
| altura h | 350 | 350 | ||||
Peso, kg, no más |
80 | 80 | ||||
* Provisto de un juego de resortes de repuesto.
Diseño y principio de funcionamiento del RDG-50N(V)
El actuador regulador (ver figura) con válvulas de control y una válvula de cierre está diseñado para mantener automáticamente una presión de salida determinada en todos los modos de flujo de gas cambiando el área de flujo de la válvula y para cerrar el suministro de gas en caso de emergencia aumentos y disminuciones en la presión de salida.
El actuador tiene una carcasa 3, dentro de la cual está instalado un asiento. El actuador de membrana consta de una membrana 5, a la que está conectada una varilla, en cuyo extremo está montada una válvula. La varilla se mueve en los casquillos de la columna guía de la carcasa.
El estabilizador 1 está diseñado para mantener una presión constante en la entrada del regulador de control, es decir, para eliminar la influencia de las fluctuaciones de la presión de entrada en el funcionamiento del regulador en su conjunto. El estabilizador está diseñado como un regulador de acción directa e incluye: una carcasa, un conjunto de membrana con carga de resorte y una válvula de trabajo. El gas a presión de entrada fluye a través del estabilizador 1 hacia el regulador de control 7. Desde el regulador de control (para la versión RDG-80N) o desde el estabilizador (para la versión RDG-80V), el gas fluye a través del acelerador ajustable 4 hacia la submembrana. cavidad, y a través del tubo de impulso hacia el actuador de la cavidad supramembrana. A través del acelerador, la cavidad submembrana del actuador está conectada a la tubería de gas detrás del regulador. La presión en la cavidad submembrana del actuador durante el funcionamiento siempre será mayor que la presión de salida. La cavidad supramembrana del actuador está bajo la influencia de la presión de salida.
El regulador de control (para la versión RDG-80N) o el estabilizador (para la versión RDG-80V) mantiene una presión constante, por lo que la presión en la cavidad de la submembrana también será constante (en el modo configurado).
Cualquier desviación de la presión de salida de la establecida provoca cambios en la presión en la cavidad del actuador situada encima de la membrana, lo que hace que la válvula se mueva a un nuevo estado de equilibrio correspondiente a los nuevos valores de presión de entrada y caudal. mientras se restablece la presión de salida. En ausencia de flujo de gas, la válvula se cierra, lo que está determinado por la ausencia de una diferencia de presión de control en la cavidad situada encima de la membrana del actuador y la acción de la presión de entrada. Si hay consumo de gas, se forma una diferencia de control en las cavidades del actuador situadas encima y debajo de la membrana, como resultado de lo cual la membrana 5 con la varilla conectada a ella, en cuyo extremo está fijada la válvula, se moverá y abrirá el paso de gas a través del espacio formado entre el sello de la válvula y el asiento. Cuando el caudal de gas disminuye, la válvula, bajo la influencia de la presión diferencial de control en las cavidades del actuador, junto con la membrana, se moverá en la dirección opuesta y reducirá el flujo de gas, y si no hay flujo de gas, la válvula cerrará el asiento. En caso de aumentos y disminuciones de emergencia en la presión de salida, la membrana del mecanismo de control 2 se mueve hacia la izquierda o hacia la derecha, la varilla de la válvula de cierre sale de contacto con la varilla 6 del mecanismo de control de la válvula de cierre, y bajo la acción de un resorte cierra la entrada de gas al regulador.
Regulador de presión de gas RDG:
1 - estabilizador; 2 — membrana del mecanismo de control; 3 - cuerpo; 4 - acelerador ajustable; 5 - membrana; 6 — varilla; 7 - perilla de control
| RDG-50N | RDG-50V | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Presión máxima de entrada, MPa | 1,2 | 1,2 | ||||
| Límites de ajuste de presión de salida, kPa | 1-60 | 30-600 | ||||
| Diámetro del asiento, mm | 35 (25) | 35(25) | ||||
| Capacidad a una presión de entrada de 0,1 MPa y una presión de salida de 0,001 MPa para gas con una densidad de 0,72 kg/m³, m³/h | 900 (450) | 900 (450) | ||||
| Desigualdad de la regulación, %, no más | ±10 | ±10 | ||||
| Límites para configurar la presión de respuesta del dispositivo de apagado automático, kPa: | ||||||
| cuando la presión de salida disminuye | 0,3-3 | 3-30 | ||||
| cuando la presión de salida aumenta | 1-70 | 0,03-0,7 | ||||
| D y, tubo de conexión, mm: | ||||||
| entrada | 50 | 50 | ||||
| salida | 50 | 50 | ||||
| Longitud de construcción l, mm | 365 | 365 | ||||
| Dimensiones totales, mm, no más: | ||||||
| longitud yo | 440 | 440 | ||||
| ancho B | 550 | 550 | ||||
| altura h | 350 | 350 | ||||
Peso, kg, no más | ||||||
- Acelerador sobre diafragma RDG
- Acelerador de submembrana RDG
- Válvula de cierre RDG
- válvula piloto RDG
- Válvula de trabajo RDG
- Válvula estabilizadora RDG
- Junta tórica RDG
- Diafragma del mecanismo de control RDG.
- Membrana piloto RDG
- Membrana de trabajo RDG
- Membrana estabilizadora RDG
- Resorte de válvula de cierre RDG
- Resorte de válvula piloto RDG
- Mecanismo de control de resorte grande RDG
- Resorte piloto RDG
- Resorte estabilizador RDG
- Mecanismo de control resorte pequeño RDG
- Asiento piloto RDG
- Sillín regulador RDG
- Sello de válvula de cierre RDG
- Filtro regulador RDG
- Vástago de válvula Worker RDG
- Varilla del mecanismo de control RDG
- piloto de RDG
- estabilizador RDG
RDG-50N sin esfuerzo especial se puede encontrar en muchas organizaciones de suministro equipo de gas. Pero hay que tener en cuenta que no todo el mundo comprende las complejidades de la caja de cambios y las diferencias entre los componentes principales. Si tu decides pedir kit de reparación RDG-50N, primero que nada conviene aclarar el fabricante de este producto y preferiblemente el año de su producción. El caso es que en apariencia podemos decir que los reguladores de distintos fabricantes son prácticamente iguales, pero los componentes pueden tener diferencias importantes. En cuanto a RTI, por ejemplo, membrana de trabajo RDG-50 todos tienen el mismo. La única forma en que pueden diferir es en el material.
Algunos fabricantes fabrican membranas a partir de tela de membrana y otros las fabrican fundidas. Lo mismo va para membrana piloto RDG-50 Y membrana estabilizadora RDG-50. Pero con las membranas piloto las cosas no son tan sencillas. Hay varios diseños piloto. La membrana redonda del piloto RDG-50 y la membrana cuadrada del piloto difieren no solo en la forma, sino también en el tamaño. Vale la pena prestar atención a los aceleradores.
Acelerador RDG-50 puede tener diseño diferente. Hubo un caso en el que el cliente proporcionó el nombre de la planta, pero no especificó el año de producción. Cuando repuestos para RDG-50 Cuando se instalaron, resultó que los estranguladores no eran adecuados. Resultó que tenían reguladores experimentales, repuestos que nadie había fabricado durante mucho tiempo. Sillín RDG-50 Es raro que sea diferente para alguien, pero sigue siendo diferente. Al pedir una silla de montar, además de válvula RDG-50, es necesario especificar el diámetro.
Un aspecto igualmente importante a la hora de elegir piezas de repuesto es el material del que están fabricadas.
se fabrican y el propio proceso de producción también deja su huella en la calidad de las piezas. Por ejemplo, si sello de válvula RDG-50 Si la válvula no se presiona correctamente, la válvula no funcionará por mucho tiempo y deberá repararse nuevamente. Los fabricantes trabajan constantemente en el diseño de sus reguladores. Esto se debe al deseo de reducir costos, así como de mejorar la calidad y precisión del trabajo. Los técnicos desarrollan nuevos diseños y esto conlleva cambios en las partes internas de los reguladores.
Los reguladores RDG-50, RDG-80 y RDG-150 tienen un diseño similar y la diferencia entre los kits de reparación está en el tamaño de las piezas. P.ej membrana de trabajo RDG-150 significativamente más que membrana de trabajo RDG-80. Lo mismo ocurre con las válvulas en funcionamiento. Debido a la diferencia en los diámetros de los agujeros y, en consecuencia, en el rendimiento válvula de trabajo RDG-150 más que válvula de trabajo RDG-80, y que a su vez es más grande que la válvula de trabajo RDG-50. Componentes como el piloto y el estabilizador del mismo fabricante no se diferencian entre reguladores de distintos diámetros. Ud. altos reguladores No hay estabilizador en el diseño, por lo que el coste del kit de reparación será menor. Ud. precio del kit de reparación RDG-150 el más alto entre las tres modificaciones, precio del kit de reparación RDG-80 intermedio y, en consecuencia, para el RDG-50 el precio del kit de reparación es el más bajo.
Brindamos la oportunidad kit de reparación RDG comprar con entrega en Serpujov, Odintsovo, Krasnogorsk, Jimki, Balashikha, Domodedovo, Liubertsy, Podolsk, Chéjov, Stupino, Ramenskoye, Korolev, Pushkino, Noginsk, Tambov, Almaty, Atyrau, Aktau, Moscú, Novosibirsk, Nizhny Novgorod, Omsk, Tomsk, Yaroslavl, Petrozavodsk, Kazán, Aktobe, Karaganda, Ulan-Ude, Vladivostok, Khabarovsk, Penza, Kaluga, Volgogrado, Chelyabinsk, Ekaterimburgo, Ivanovo, Kstovo, Cheboksary, Ryazan, Dzerzhinsk, Rostov-on-Don, Perm, San Petersburgo, Kursk, Tula, Tver, Samara, Vorónezh, Naberezhnye Chelny, Tyumen, Gatchina, Vladimir, Veliky Novgorod, Krasnoyarsk, Volzhsky, Belgorod, Rybinsk, Barnaul, Smolensk, Samara, Shchekino, Kemerovo, Orenburg, Surgut, Khasavyurt, Makhachkala, Grozny, Kaspiysk, Ufa, Miass, Krasnodar, Stavropol, Toliatti, Stary Oskol, Sterlitamak, Ishimbay, Rudny, Bryansk, Kostanay, Uralsk Sochi, Novokuznetsk, Astana, Amursk, Angarsk, Norilsk, Nizhnekamsk, Elista, Biysk, Murmansk, Vladikavkaz, Khanty-Mansiysk, Nalchik, Orel, Kaliningrado, Yoshkar-Ola. Para hacer esto, debe comunicarse con nosotros de la forma que más le convenga.
Tipo: regulador de presión de gas.
El regulador RDG-80 está destinado a la instalación en puntos de control de gas de sistemas de distribución de gas de sistemas de suministro de gas urbanos y rurales. asentamientos, en unidades de fracturación hidráulica y control de gas de empresas industriales y municipales.
El regulador de gas RDG-80 proporciona una reducción en la presión de entrada de gas y mantiene automáticamente una presión de salida determinada independientemente de los cambios en el flujo de gas y la presión de entrada.
El regulador de gas RDG-80 como parte de los puntos de control de gas para fracturación hidráulica se utiliza en sistemas de suministro de gas para instalaciones industriales, agrícolas y municipales.
Las condiciones de funcionamiento de los reguladores deben corresponder a la versión climática U2 de GOST 15150-69 con temperatura ambiente:
De -45 °C a más 40 °C en la fabricación de piezas de carrocería a partir de aleaciones de aluminio;
De -15 °C a más 40 °C en la fabricación de piezas de carrocería de fundición gris.
El diseño del regulador garantiza el funcionamiento estable del regulador en determinadas condiciones de temperatura.
Para funcionamiento normal temperaturas negativas ambiente es necesario que la humedad relativa del gas al pasar por las válvulas reguladoras sea inferior a 1, es decir cuando se excluye la pérdida de humedad del gas en forma de condensado.
El período de garantía es de 12 meses.
Vida útil: hasta 15 años.
Principales características técnicas del regulador RDG-80.
Conexión a la tubería: brida según GOST-12820.
Condiciones de funcionamiento del regulador: U2 GOST 15150-69.
Temperatura ambiente: de menos 45 °C a más 60 °C.
Peso del regulador: no más de 60 kg.
Desigualdad de regulación: no más de +- 10%.
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Nombre del parámetro de tamaño |
RDG-80N |
RDG-80V |
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Diámetro nominal de la brida de entrada, DN, mm |
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Presión máxima de entrada, MPa (kgf/cm2) |
1,2 (12) |
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Rango de ajuste de presión de salida, MPa |
0,001-0,06 |
0,06-0,6 |
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Diámetro del asiento, mm |
65; 70/24* |
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|
Rango de ajuste de la presión de respuesta del dispositivo de apagado automático RDG-N cuando la presión de salida disminuye, MPa |
0,0003-0,003 |
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Rango de ajuste de la presión de respuesta del dispositivo de apagado automático RDG-N cuando aumenta la presión de salida, MPa |
0,003-0,07 |
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Rango de ajuste de la presión de respuesta del dispositivo de apagado automático RDG-V cuando la presión de salida disminuye, MPa |
0,01-0,03 |
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Rango de ajuste de la presión de respuesta del dispositivo de apagado automático RDG-V cuando aumenta la presión de salida, MPa |
0,07-0,7 |
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|
Dimensiones de conexión del tubo de entrada, mm |
80 GOST 12820-80 |
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|
Dimensiones de conexión del tubo de salida, mm |
80 GOST 12820-80 |
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* - El regulador DN 80 se fabrica con un solo asiento de serie, bajo pedido está disponible un asiento doble.
Diseño del regulador de presión de gas RDG-80 y principio de funcionamiento.
Los reguladores RDG-80N y RDG-80V incluyen las siguientes unidades de montaje principales:Solenoide;
- regulador de control;
- mecanismo de control;
- estabilizador (para RDG-N).
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| 1. regulador de control; 2. mecanismo de control; 3. cuerpo; 4. válvula de cierre; 5. funcionamiento de la válvula; 6. acelerador no ajustable; 7. silla de montar; 8. acelerador ajustable; 9. membrana de trabajo; 10. varilla actuadora; 11. tubo de pulso; 12. varilla del mecanismo de control. |
| composición del regulador RDG-80V |
|
| 1. regulador de control; 2. mecanismo de control; 3. cuerpo; 4. válvula de cierre; 5. funcionamiento de la válvula; 6. acelerador no ajustable; 7. silla de montar; 8. acelerador ajustable; 9. membrana de trabajo; 10. varilla actuadora; 11. tubo de pulso; 12. varilla del mecanismo de control; 13. estabilizador. |
| composición del regulador RDG-80N |
El regulador de control genera presión de control para la cavidad submembrana del accionamiento de membrana del actuador para mover la válvula de control.
Usando el cristal de ajuste del regulador de control, el regulador de presión RDG-80 se ajusta a la presión de salida especificada.
El estabilizador está diseñado para mantener una presión constante en la entrada al regulador de control (piloto), es decir para eliminar la influencia de las fluctuaciones de la presión de entrada en el funcionamiento del regulador en su conjunto y se instala solo en reguladores de baja presión de salida RDG-N.
El estabilizador y el regulador de control (piloto) constan de: una carcasa, un conjunto de membrana con carga de resorte, una válvula de trabajo y una copa de ajuste.
Para controlar la presión, se instala un manómetro indicador después del estabilizador.
El mecanismo de control está diseñado para monitorear continuamente la presión de salida y emitir una señal para activar la válvula de cierre en el actuador en caso de un aumento o disminución de emergencia en la presión de salida por encima de los valores establecidos permitidos.
El mecanismo de control consta de una carcasa desmontable, una membrana, una varilla, un resorte de ajuste grande y pequeño, que equilibran la acción del pulso de presión de salida sobre la membrana.
La válvula de cierre tiene una válvula de derivación, que sirve para igualar la presión en las cavidades de la carcasa del actuador antes y después de la válvula de cierre al arrancar el regulador.
El filtro está diseñado para limpiar el gas utilizado para controlar el regulador de impurezas mecánicas.
El regulador RGD-80 funciona de la siguiente manera. El gas a presión de entrada fluye a través del filtro hasta el estabilizador y luego, bajo una presión de 0,2 MPa, al regulador de control (piloto) (para la versión RDG-N). Texto copiado de www.site. Desde el regulador de control (para la versión RDG-N), el gas fluye a través de un acelerador ajustable hacia la cavidad submembrana del actuador. La cavidad situada encima de la membrana del actuador está conectada al gasoducto detrás del regulador a través de un estrangulador ajustable y un tubo de impulso del gasoducto de entrada.
La presión en la cavidad submembrana del actuador durante el funcionamiento siempre será mayor que la presión de salida. La cavidad supramembrana del actuador está bajo la influencia de la presión de salida. El regulador de control (piloto) mantiene una presión constante, por lo que la presión en la cavidad submembrana también será constante (en estado estable).
Cualquier desviación de la presión de salida de la establecida provoca cambios en la presión en la cavidad del actuador situada encima de la membrana, lo que conduce al movimiento de la válvula de control a un nuevo estado de equilibrio correspondiente a los nuevos valores de la presión de entrada. y el caudal, mientras se restablece la presión de salida.
En ausencia de flujo de gas, la válvula se cierra, lo que está determinado por la ausencia de una diferencia de presión de control en las cavidades superior y submembrana del actuador y la acción de la presión de entrada.
Si hay un consumo mínimo de gas, se forma una diferencia de control en las cavidades del actuador situadas encima y debajo de la membrana, como resultado de lo cual la membrana del actuador con una varilla conectada a ella, en cuyo extremo La válvula de trabajo se asienta libremente, se moverá y abrirá el paso de gas a través del espacio formado entre el sello de la válvula y el asiento.
Con un aumento adicional en el flujo de gas, bajo la influencia de la presión diferencial de control en las cavidades del actuador antes mencionadas, la membrana comenzará a moverse más y la varilla con la válvula de trabajo comenzará a aumentar el paso de gas a través del aumento del espacio entre el sello de la válvula de trabajo y el asiento.
Cuando el caudal de gas disminuye, la válvula, bajo la influencia de un cambio de presión diferencial de control en las cavidades del actuador, reducirá el paso de gas a través del espacio cada vez menor entre el sello de la válvula y el asiento, y en ausencia de gas. flujo, la válvula cerrará el asiento.
En caso de aumentos y disminuciones de emergencia en la presión de salida, la membrana del mecanismo de control se mueve hacia la izquierda o hacia la derecha, la varilla del mecanismo de control se desengancha del tope a través del soporte y libera las palancas asociadas con la válvula de cierre. vara. La válvula de cierre, bajo la acción de un resorte, bloquea la entrada de gas al regulador.
Rendimiento de los reguladores RDG-80N y RDG-80V Q m 3 /h silla 65 mm, p = 0,72 kg/m 3
| Pvx, MPa | Ruta, kPa | |||||||||||
| 2…10 | 30 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 0,10 | 2250 | 2200 | 1850 | 1400 | ||||||||
| 0,15 | 2800 | 2800 | 2800 | 2750 | 2600 | 2350 | ||||||
| 0,20 | 3400 | 3400 | 3400 | 3400 | 3350 | 3250 | 2600 | |||||
| 0,25 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3950 | 3650 | 2850 | ||||
| 0,30 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4450 | 4000 | ||||
| 0,40 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 5600 | 4650 | |||
| 0,50 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6750 | 6500 | 5250 | ||
| 0,60 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7850 | 7300 | 5750 | |
| 0,70 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 8850 | 8050 | 6200 |
| 0,80 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 10100 | 9750 | 8700 |
| 0,90 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11200 | 11150 | 10550 |
| 1,00 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12350 | 12100 |
| 1,10 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13450 | 13400 |
| 1,20 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 | 14600 |
Dimensiones totales del regulador de presión de gas RDG-80.
| Marca del regulador | Longitud, mm | Longitud de construcción, mm | Ancho, mm | Altura, mm |
| RDG-80N | 670 | 502 | 560 | 460 |
| RDG-80V | 670 | 502 | 560 | 460 |
Funcionamiento del regulador RDG-80.
El regulador RDG-80 debe instalarse en gasoductos con presiones correspondientes a sus características técnicas.
La instalación y encendido de los reguladores debe ser realizada por una organización especializada en construcción, instalación y operación de acuerdo con el proyecto aprobado. especificaciones técnicas para trabajos de construcción e instalación, los requisitos de SNiP 42-01-2002 y GOST 54983-2012 “Sistemas de distribución de gas. Redes de distribución de gas natural. Requerimientos generales para usar. Documentación operativa".
La eliminación de defectos al inspeccionar los reguladores debe realizarse sin presión.
Durante la prueba, el aumento y la disminución de la presión deben realizarse sin problemas.
Preparación para la instalación. Desempaque el regulador. Compruebe la integridad de la entrega.
Retire la grasa de las superficies de las piezas del regulador y límpielas con gasolina.
Verifique el regulador RDG-80 mediante inspección externa para verificar la ausencia de daños mecánicos y la integridad de los sellos.
Colocación e instalación.
El regulador RDG-80 se monta en una sección horizontal del gasoducto con la cámara de membrana hacia abajo. La conexión del regulador al gasoducto se realiza mediante bridas de acuerdo con GOST 12820-80.
La distancia desde la tapa inferior de la cámara de membrana hasta el suelo y el espacio entre la cámara y la pared al instalar el regulador en la unidad de distribución de gas y la unidad de distribución de gas debe ser de al menos 300 mm.
La tubería de impulso que conecta la tubería con el punto de muestreo debe tener un diámetro de DN 25, 32. El punto de conexión de la tubería de impulso debe ubicarse en la parte superior del gasoducto y a una distancia del regulador de al menos diez diámetros del Tubería de salida del gasoducto.
No se permite el estrechamiento local del área de flujo de la tubería de impulso.
La estanqueidad del actuador, estabilizador 13, regulador de control 21, mecanismo de control 2 se verifica arrancando el regulador. En este caso, se establece la presión máxima de entrada y salida para un regulador determinado y se comprueba la estanqueidad con una emulsión jabonosa. La prueba de presión del regulador con un valor de presión superior al especificado en el pasaporte es inaceptable.
Procedimiento de operación.
Delante del regulador RDG-80 se instala un manómetro técnico TM 1,6 MPa 1,5 para medir la presión de entrada.
En el gasoducto de salida, cerca del punto de inserción del tubo de impulso, se puede instalar un manómetro y vacuómetro de dos tubos MV-6000 o un manómetro cuando se opera a bajas presiones, en el mismo manómetro técnico TM-0,1 MPa - 1,5 cuando se opera a presión media de gas.
Cuando se pone en funcionamiento el regulador RDG-80, el regulador de control 1 se ajusta al valor de la presión de salida dada del regulador, la reconfiguración del regulador de una presión de salida a otra también se lleva a cabo mediante el regulador de control 11, mientras que al atornillar en la copa de ajuste del resorte de diafragma del regulador de control, aumentamos la presión y, al alejarnos, bajamos.
Cuando aparecen oscilaciones propias en el funcionamiento del regulador, se eliminan ajustando el acelerador. Antes de poner en funcionamiento el regulador, es necesario abrir la válvula de derivación mediante la palanca del dispositivo de cierre; armar dispositivos de apagado automático; la válvula de derivación se cerrará automáticamente. Si es necesario, el restablecimiento de los límites superior e inferior de la presión de respuesta de la válvula de cierre se realiza utilizando las tuercas de ajuste grandes y pequeñas, respectivamente, apretando la tuerca de ajuste aumentamos la presión de respuesta y desenroscándola, la bajamos.
Mantenimiento. Los reguladores RDG-80V y RDG-80N están sujetos a inspecciones y reparaciones periódicas. Texto copiado de www.site. El período de reparaciones e inspecciones está determinado por el cronograma aprobado por la persona responsable.
Inspección técnica del actuador. Para inspeccionar la válvula de control, debe desenroscar la cubierta superior, quitar la válvula con el vástago y limpiarlos. Se deben limpiar minuciosamente el asiento de la válvula y los casquillos guía.
Si hay mellas o rayones profundos, se debe reemplazar el asiento. El vástago de la válvula debe moverse libremente en los casquillos de la columna. Para inspeccionar la membrana, debe quitar la cubierta inferior. La membrana debe ser inspeccionada y limpiada. Es necesario desenroscar la aguja del acelerador, soplarla y limpiarla.
Inspección del estabilizador 13. Para inspeccionar el estabilizador, desenrosque la cubierta superior, retire el conjunto de membrana y la válvula. Se deben limpiar la membrana y la válvula. Al inspeccionar y montar la membrana, se deben limpiar las superficies de sellado de las bridas. La inspección del regulador de control se lleva a cabo de manera similar a la inspección del estabilizador 13.
Inspección del mecanismo de control. Desenrosque las tuercas de ajuste, retire los resortes y la cubierta superior. Inspeccione y limpie la membrana. Asegúrese de que el sello de la válvula esté intacto. Si es necesario, reemplace la membrana. Limpie las superficies de sellado de la carcasa y la tapa.
Posibles mal funcionamiento del regulador RDG-80 y métodos para eliminarlos.
| Nombre del mal funcionamiento, manifestación externa y signos adicionales. | Causas probables | Método de eliminación |
| La válvula de cierre no proporciona un sello hermético. | Rotura del resorte de la válvula de cierre. Rotura del sello de la válvula de cierre por el flujo de gas. Sello desgastado o válvula de cierre dañada. |
Reemplace las piezas defectuosas. |
| La válvula de cierre no funciona de manera consistente. No se puede ajustar. | Rotura del resorte grande del mecanismo de control. | |
| La válvula de cierre no funciona cuando cae la presión de salida. | Fallo del pequeño mecanismo de control de resorte. | Reemplace el resorte, ajuste el mecanismo de control. |
| La válvula de cierre no funciona durante aumentos y disminuciones de emergencia en la presión de salida. | Rotura de la membrana del mecanismo de control. | Reemplace la membrana, ajuste el mecanismo de control. |
| A medida que la presión de salida aumenta (disminuye), la presión de salida aumenta (disminuye) bruscamente. | Rotura de la membrana del actuador. Desgaste de juntas de estanqueidad de válvulas de control. Rotura de la membrana estabilizadora. Rotura de la membrana reguladora de control. |
Reemplace las membranas, juntas y asientos defectuosos. |