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Tecnología de fabricación de encimeras de piedra artificial. Fabricación de encimeras de piedra artificial.

Tecnología en orden de acción en acción.

1. Abierto.

La piedra artificial se suministra en láminas de 3660x760 y 12 mm de espesor. Al cortar, es necesario tener en cuenta varios factores, porque los pigmentos en la piedra están distribuidos de manera desigual (una característica de la producción de piedra), es necesario cortar los bordes de las láminas de piedra para que no haya diferencias en la estructura de la piedra en las juntas;

Al cortar láminas y posteriormente pegar tableros, es necesario asegurarse de que no se produzcan concentradores de tensiones. Esto es importante porque, de lo contrario, la superficie de la mesa se agrietará.

Para cortar uniformemente la lámina acrílica a lo largo de las líneas previamente marcadas con un lápiz, utilice una sierra para parquet.


Antes de pegar, se fresan partes de las encimeras, se aplica pegamento y se aprieta con abrazaderas especiales. El refuerzo está pegado a la costura en el reverso.

Antes de aplicar pegamento, se debe desengrasar la costura. El agente desengrasante más seguro para piedra artificial es el alcohol etílico. Sin embargo, el contacto del alcohol con los componentes del adhesivo acrílico provoca la destrucción del adhesivo, por lo que se debe esperar hasta que el alcohol se haya evaporado por completo antes de aplicar el adhesivo. Es mejor desengrasar las superficies con telas sin teñir: los pigmentos colorantes de la tela pueden penetrar en el pegamento y entonces la costura ya no será invisible. Un factor importante es la temperatura a la que se adhiere el producto. Para obtener una costura fuerte, es necesario que la temperatura ambiente sea aproximadamente igual a la temperatura de la piedra y el pegamento. La mejor calidad de costura se obtiene a temperaturas de +18 a +26 ° C; los adhesivos se desarrollan específicamente para este rango. A esta temperatura, el tiempo para la polimerización completa del pegamento es de 2,5 horas. Sin embargo, puedes comenzar a procesar la costura después de 40 minutos.

Después de mezclar la masilla con el endurecedor, comienza la reacción de polimerización, acompañada de la liberación de calor. A temperatura normal (+22 °C), el pegamento comienza a calentarse entre los minutos 14 y 19 (el valor exacto depende de la composición química y el color del pegamento), su temperatura aumenta a +110 °C en dos o dos minutos y medio, mientras que la viscosidad del pegamento aumenta considerablemente. Por lo tanto, tienes aproximadamente de 10 a 12 minutos para aplicar el pegamento y alinear y apretar las costuras. La temperatura ambiente influye mucho en el tiempo de polimerización del pegamento. Entonces, por ejemplo, si la temperatura está en el rango de 32 a 35 ° C, el tiempo de polimerización se reducirá casi a la mitad y la costura se podrá procesar en 20 a 25 minutos. Y el tiempo durante el cual es necesario aplicar pegamento y apretar la costura se reducirá a 4-6 minutos. Si la temperatura es inferior a la recomendada (aproximadamente +14 °C), la reacción de polimerización puede tardar varias horas y la resistencia de la costura será menor.

A temperaturas aún más bajas (+11 °C), es posible que la reacción de polimerización no comience en absoluto. Conviene recordar esta propiedad del pegamento y no intentar pegar partes del producto recién traído y enfriado a temperaturas bajo cero. Uno de los parámetros más importantes que afectan la resistencia del producto es el ancho de la costura pegada. Lo ideal es que el ancho de la junta esté entre 100 y 120 micras (0,1 a 0,12 mm). Si la costura tiene menos de 80 o más de 150 micrones, su resistencia se reducirá significativamente. Se puede obtener una costura con un ancho de 80 micrones cuando las piezas a pegar están perfectamente ajustadas entre sí y al mismo tiempo se supera muchas veces la fuerza de apriete de la costura. Es decir, debido a la gran compresión de la costura durante el enrasado, todo el pegamento saldrá de la costura, dejando secas las piezas a pegar. Una costura de más de 150 micrones no solo tiene mucha menos resistencia, sino que también es visible en la superficie del producto. Debe haber suficiente pegamento a lo largo de toda la costura. Después de apretar las piezas a pegar con abrazaderas, debería aparecer una gota uniforme de pegamento a lo largo de la costura. ¡Su presencia es imprescindible! Durante el proceso de polimerización, el pegamento se contrae fuertemente y el rodillo es el "donante" desde el cual el pegamento ingresa a la costura.

También realiza una función protectora, gracias a la cual la reacción de polimerización se produce de manera uniforme en toda el área de la costura. Si, al conectar las piezas, la gota de pegamento no aparece a lo largo de toda la costura, entonces es necesario separar las piezas y volver a aplicar el pegamento.

El borde se pega con pegamento especial mediante abrazaderas. Antes de pegar los bordes, es necesario fresar una cuarta parte, como se muestra en la imagen. Las abrazaderas deben instalarse cada diez centímetros.


Aplica pegamento a la moneda, coloca el borde encima, muévela ligeramente para frotarla y fija las piezas en la posición deseada mediante abrazaderas o abrazaderas. En promedio, el endurecimiento completo del pegamento tarda 40 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente en el área de producción y de su humedad relativa. A mayor temperatura, el tiempo de endurecimiento disminuye; a menor temperatura, por el contrario, aumenta.

Después de que el pegamento se endurezca, el borde se fresa o se lija si es necesario.

Los radios de los bordes de las encimeras de cocina pueden variar mucho, pero en la mayoría de los casos los valores utilizados son 3, 6, 9 y 12 mm.


Normalmente, el grosor estándar de la mesa es de 38 a 40 mm, pero a veces también se encuentran grosores no estándar, por ejemplo, 80 mm. Para aumentar la rigidez del tablero y darle el espesor requerido, se pega una base debajo del producto. Sigue la forma y dimensiones de la mesa sobre la que se coloca el tablero y confiere a todo el producto la resistencia necesaria. Como regla general, la base está hecha de madera contrachapada, pero en invierno se utiliza MDF. El hecho es que cuando el producto terminado permanece en la parte trasera de un vehículo de reparto durante mucho tiempo en invierno, la madera contrachapada comienza a “conducir”. Y ella, a su vez, comienza a deformar la piedra artificial. Para evitar este desagradable fenómeno, en invierno se utiliza un material más blando que la madera contrachapada: el MDF. También se necesita la caja para unir la mesa al marco del mueble. Está pegado a silicona en la parte posterior de la mesa. La silicona tiene cierto grado de movilidad, lo que evita que el tablero de la mesa se deforme debido a un grado significativo de expansión térmica de la piedra.

5. Cómo hacer un recorte en una mesa de acrílico para instalar una encimera.

Para evitar que el tablero de la mesa se agriete durante el funcionamiento, los cortes deben realizarse con una fresadora según una plantilla, para que no queden concentradores de tensiones. Es necesario pegar refuerzos en las esquinas.

Existen tres tipos principales de lavabos instalados sobre encimeras de piedra artificial:

  1. El fregadero de metal se fija desde abajo a la encimera. La unión entre el fregadero y la encimera debe estar recubierta con silicona. Se elimina de la piedra un chaflán de pequeño radio.
  2. El fregadero se coloca sobre la encimera, la costura también se recubre con sellador de silicona.
  3. Un fregadero de piedra artificial se pega a la encimera con un pegamento especial desde abajo. Aquí la encimera forma una sola unidad con el fregadero.


7. Zócalo sobre mesa de acrílico.

Hay dos opciones principales para rodapiés. En la primera opción, el zócalo se instala con sellador de silicona. En la segunda opción, el zócalo forma una sola unidad con el tablero. Es necesario pegar el zócalo como se muestra en la figura. Este método hace que las costuras sean invisibles.

  • Principales partidas de gastos
        • Ideas de negocios similares:

Hoy en día, fabricar encimeras con piedra artificial se ha convertido en una gran idea para su propio negocio. Estudiando el mercado en este ámbito, podemos concluir que los principales consumidores serán los fabricantes de muebles de cocina. Por supuesto, algunas personas ensamblan los muebles ellos mismos y realizan un pedido en dichas oficinas. Y, sin embargo, el volumen de su demanda es muy pequeño.

Las pequeñas y medianas empresas no están dispuestas a gastar fondos adicionales para abrir un taller independiente para la producción de encimeras. En primer lugar, esto requiere costes bastante importantes y, en segundo lugar, una amplia selección de productos permite encontrar socios que estén dispuestos a trabajar a un precio favorable para ambas partes. Al mismo tiempo, puedes encontrar encimeras de piedra artificial en casi cualquier tienda. Esto sugiere que el material tiene una gran demanda. Con su ayuda no solo se pueden fabricar encimeras. Como fuente adicional de ingresos, un empresario puede utilizar acrílico para crear barras de bar profesionales, alféizares anchos o incluso lavabos. A la hora de buscar socios, muchas empresas de muebles eligen fabricantes de encimeras nacionales. Esto se debe a varios factores:

  1. precios má bajo;
  2. alta calidad;
  3. menores costos de transporte.

La indudable ventaja de esta idea de negocio es que el emprendedor trabaja con grandes empresas que satisfacen la demanda de productos. En este caso, todos los aspectos se discuten entre el consumidor final y la empresa fabricante del mueble. Una pequeña empresa, en esencia, es un artista que recibe altos ingresos. El empresario es responsable de la calidad del propio tablero. Si hay algún error en los dibujos, es responsabilidad del fabricante del mueble. Se paga el trabajo adicional por parte del fabricante de la encimera. Si hablamos de las perspectivas y el posible nivel de ganancias, cabe señalar que este tipo de negocio es muy atractivo. Los ingresos mensuales pueden llegar a 400 mil rublos, si haces al menos una mesa por día.

Principales partidas de gastos

Los principales componentes de los costos de abrir un negocio de este tipo serán los siguientes elementos:

  • compra de todo el equipo necesario (30 mil rublos);
  • consumibles por primera vez (20 mil rublos).

El registro puede costar sólo 800 rublos si elige empresario individual como forma organizativa. Otras variedades requieren un impuesto estatal ligeramente mayor.

Plan paso a paso para abrir la producción.

Tomará mucho tiempo buscar:

  • locales adecuados (afortunadamente, no existen requisitos especiales en este negocio);
  • personal altamente cualificado (cuatro empleados trabajando por turnos que cuentan con amplia experiencia en esta área de negocio, ya que el material utilizado es muy caro).

¿Qué equipo elegir para la producción de encimeras?

Una vez encontrados el local y el personal, se puede proceder a la compra de equipos. Es mejor empezar a buscarlo con antelación. No debemos olvidar que casi todas las encimeras se fabrican según bocetos individuales, por lo que simplemente no será práctico gastar mucho dinero en la compra de formas especiales. Es mejor conformarse con herramientas eléctricas y consumibles portátiles. Entonces, para realizar la actividad necesitarás:

  1. Fraser. Debe ser lo suficientemente potente (al menos 1600 W) y de alta calidad. El precio medio es de 11 mil rublos. Con su ayuda, se ajustan las costuras, se suavizan todas las irregularidades y se crean varios elementos con formas.
  2. Lijadora. Su coste medio es de 10 mil rublos. Es necesario para pulir y pulir la superficie de la encimera.
  3. Rompecabezas. No debe tener movimiento pendular. Tal herramienta costará entre 2 y 5 mil rublos. Es con su ayuda que se cortan las hojas.

El trabajo es imposible sin mesas de montaje especiales y otros equipos de producción. No podrá prescindir de los consumibles, que incluyen:

  • almohadillas de lijado especiales;
  • pulimentos;
  • diversos accesorios para herramientas eléctricas (sierras, cortadoras);
  • pistolas de pegamento;
  • abrazaderas;
  • recortadoras.

En el proceso de desarrollar su propia empresa, puede pensar en expandirla. Esto irá acompañado de la compra de equipos adicionales y la contratación de personal.

Proceso tecnológico para la fabricación de encimeras.

A primera vista, puede parecer que el proceso de elaboración de encimeras es muy sencillo. De hecho, mucho depende del nivel de cualificación del personal que trabaja. Sí, las herramientas y los consumibles de calidad proporcionan la mitad del éxito. El resto depende de las habilidades de los empleados. El trabajo implica el uso de máquinas especiales. Una persona que comienza a trabajar con ellos debe conocer las precauciones de seguridad para evitar lesiones relacionadas con el trabajo. Si se utilizan productos terminados, la tecnología es la siguiente:

  1. Haciendo un dibujo. Cuando trabajan con empresas de muebles, realizan esta etapa.
  2. Cortar el material existente de acuerdo con los parámetros requeridos.
  3. Procesando los bordes del producto. Esto es necesario para que los lados tengan cortes uniformes.
  4. Pegando los lados a la parte principal. Mientras el pegamento no esté seco, se retira el exceso.
  5. Redondeando los bordes si es necesario y luego lijándolos.
  6. Creación de huecos para fregaderos y electrodomésticos.
  7. Lijado y pulido final.

Los materiales de adquisición se pueden comprar a los proveedores. Al mismo tiempo, conviene pensar inmediatamente en el surtido, porque la variedad puede atraer clientes adicionales. Algunas pequeñas empresas producen plantillas especiales que posteriormente se utilizan para crear encimeras. Luego se rocían con piedra artificial. Para hacer la plantilla se utiliza aglomerado. El ancho de la futura mesa puede variar. Entonces, si necesita un producto terminado con un espesor de 0,4 cm, entonces una pieza de trabajo y una plantilla serán suficientes. Para encimeras más gruesas se pueden utilizar varias piezas en lugar de una. Todas las piezas están conectadas entre sí mediante tornillos o soportes especiales. A continuación, se hace un margen para conseguir el espesor deseado. Posteriormente se aplica una composición líquida de piedra artificial a las plantillas terminadas. En este caso, se utiliza una de las siguientes técnicas:

  1. pulverización directa;
  2. pulverización inversa.

Este último método se considera más profesional y lo utilizan con mayor frecuencia los empresarios.

Evaluación de los resultados financieros de una idea de negocio.

La rentabilidad de una empresa es uno de los aspectos más importantes de cualquier idea. Vale la pena valorarlo en la etapa preparatoria de su negocio. Las principales partidas de coste serán:

  • Consumibles;
  • salario;
  • alquiler (más servicios públicos);
  • publicidad.

Esto también puede incluir los costos de transporte. Otra opción es subcontratar esto a sus clientes. Cabe señalar que los empleados calificados no trabajarán por salarios bajos, por lo que es necesario brindarles condiciones de trabajo dignas. El monto de los costos mensuales dependerá del volumen de producción. El coste de las encimeras suele ser tres veces inferior a su precio de venta. Por lo tanto, el producto terminado se puede vender por al menos 13.500 rublos por metro lineal. En un día, dos empleados cualificados pueden producir al menos 2 tableros. Los ingresos por mes pueden ser de unos 600 mil rublos con 22 días hábiles. Si, por supuesto, acepta pedidos a diario. El costo de los materiales será de unos 200 mil rublos. Tendrá que pagar entre 20 y 35 mil rublos por el alquiler (trabajando en una habitación con una superficie de 50 m2). La publicidad costará al menos 10 mil rublos, luego esta cantidad puede disminuir si se encuentran clientes habituales. En cuanto a los salarios, teniendo en cuenta los impuestos y las cotizaciones al seguro, debería ser de al menos 60 mil rublos. por persona. En consecuencia, la nómina será de 120 mil rublos. Los costos totales serán de 365 mil rublos. Por tanto, la rentabilidad será igual a: (600 - 365)/600*100%= 39,2%. Los costos iniciales de 50 mil rublos se pueden recuperar en el primer mes. Además, el empresario podrá empezar a obtener beneficios netos de inmediato, lo que hace aún más atractiva la idea de fabricar encimeras.

Video: cómo hacer una encimera con piedra artificial.

¿Cuánto dinero necesitas para iniciar un negocio?

No se requiere un gran capital inicial. En promedio, para comenzar necesitará entre 270 y 300 mil rublos. Los principales costos del plan inicial incluyen:

  • 40 mil rublos. para la compra de inventario y equipo necesario;
  • 200 mil rublos. para la compra de espacios en blanco con los que se fabricarán las encimeras;
  • 20 mil rublos. para la preparación preliminar de las instalaciones que se utilizarán para la producción;
  • 800 mil rublos. equipo;
  • 2500 rublos. sobre el proceso de completar toda la documentación necesaria;
  • Aproximadamente 10 mil rublos para marketing.

¿Qué código OKVED indicar al registrar una empresa?

Producción de muebles - Código OKVED 36.1. Además, al registrar esta empresa, puede indicar el código OKVED 36.13 - producción de muebles de cocina o el código OKVED 36.14 - producción de otros muebles. Dependiendo del material con el que vaya a fabricar encimeras, al registrarse puede indicar el código OKVED 26.66: producción de otros productos a partir de yeso, hormigón y cemento.

¿Qué documentos se necesitan para abrir?

Antes de comenzar a cooperar con particulares y organizaciones de muebles, primero debe redactar todos los documentos, entre los que se incluyen:

  • registro de LLC o empresario individual;
  • pasaporte;
  • un recibo que indique el pago de la tasa estatal;
  • código de identificación.

Tan pronto como tenga todos los documentos y haya completado con éxito el registro, deberá enviar información a las autoridades estadísticas y al fondo de pensiones.

¿Qué sistema tributario elegir para el registro de empresas?

Para implementar un plan de negocios de este tipo para la fabricación de encimeras, es adecuado un sistema tributario simplificado.

¿Necesito permiso para abrir?

Para abrir un negocio de fabricación de encimeras, debe contar con los siguientes acuerdos y permisos:

  • permiso de Rospotrebnadzor que le permite iniciar actividades;
  • conclusión de la estación sanitario-epidemiológica sobre el cumplimiento de normas y reglas;
  • contratos de eliminación de residuos;
  • presencia de PPC;
  • acuerdos económicos especiales que permiten la limpieza de la ventilación;
  • informe de inspección de incendios;

También necesitará un acuerdo que confirme la eliminación sistemática de diversos tipos de basura y desechos sólidos.

La primera piedra artificial se fabricó en los años 60 en Estados Unidos. Pronto, la tecnología para producir piedra artificial fue patentada y ganó gran popularidad en todo el continente.

Pero, dada la novedad del material, muchos clientes se mostraron interesados ​​en mantener en secreto la información de que sus escalones de mármol y fuentes estaban fabricados con materiales sintéticos. Esto fue fácil de hacer, porque la piedra artificial no era en absoluto inferior a su contraparte natural en términos de características técnicas. La tecnología para su fabricación se dio a conocer en Europa diez años después y ganó popularidad en nuestro país casi medio siglo después. Además, quizás los más famosos en nuestro país sean los elaborados a partir de muestras o de piedra artificial.

Procesos tecnológicos para la fabricación de piedra artificial.

La tecnología para la fabricación de piedra artificial y sus productos terminados y confeccionados está escalonada y consta de varios pasos. Ciertas características tanto del propio material como del producto terminado dependen directamente de la calidad de ejecución de cualquiera de ellos.

Consideremos brevemente las principales etapas de la producción de piedra artificial:

№ Nombre artístico Breve descripción, notas.
1. Preparando el formulario: En esta etapa, se prepara el molde para verter la solución. Podría ser un fregadero, el alféizar de una ventana o una encimera. Las dimensiones del formulario dependen del pedido específico. El producto encajará perfectamente con el resto de componentes de toda la estructura.
2. Llenado del molde con resinas de poliéster: De esta etapa de la producción de piedra artificial depende la suavidad y resistencia de su superficie. La composición de la sustancia es tal que ni siquiera se forman microporos cuando se seca. Esto ayuda a repeler la humedad y evita que entre suciedad, y también sirve como una especie de amortiguador al golpear la superficie. La solución se vierte después de que la resina se haya secado.
3. Preparación de la solución a partir de la cual se fabrica la piedra artificial. Entre los componentes se encuentran astillas de piedra natural y sustancias que la unen. Esto determina el porcentaje de materiales naturales en el producto, que puede alcanzar el 80-90%. Gracias a esta tecnología para la producción de piedra artificial, no existe el riesgo de que se produzcan grietas y astillas en el material natural. Sin embargo, hoy en día la mayoría de las empresas que fabrican diversos artículos para la vida cotidiana a partir de piedra artificial prefieren utilizar componentes ya preparados de los líderes del mercado: empresas fabricantes occidentales y rusas.
4. Rellenar el molde con mortero y dejar secar. – esta es la etapa final. El resultado es simplemente un producto terminado: un fregadero, una encimera o incluso un jarrón, por ejemplo.

Ventajas de la piedra artificial

Este material es cada vez más popular gracias a cinco componentes principales:

  • . Precio: en comparación con la piedra natural, el coste final del producto es notablemente menor (tanto para el fabricante como para el consumidor). Y, lo que no es menos importante, sin pérdida de calidad;
  • propiedades: la tecnología de piedra artificial permite no solo preservar todas las características de un mineral natural, sino también eliminar todo lo que puede manifestarse negativamente: esto es mucho peso y la imposibilidad de reparar en caso de daño;
  • cuidado: la tecnología de producción de piedra artificial indica que se utiliza una resina que sirve como película protectora. Previene la absorción de suciedad, grasa y agua. Gracias a esto, es fácil de limpiar y no teme a los agentes de limpieza abrasivos. La piedra artificial es ideal para productos que están en constante contacto con agua, polvo y grasa.
  • diseño: la abundancia de colores y texturas hace que la producción de piedra artificial sea atractiva para la implementación de muchas ideas creativas. Puedes jugar con el contraste, eligiendo colores y tonalidades opuestos para el fregadero y la encimera, o hacer el delantal, la encimera y el fregadero en colores idénticos. Depende únicamente de los deseos del cliente, y las tecnologías de fabricación de piedra artificial permiten satisfacer cualquier exigencia;
  • Versatilidad: este material se puede utilizar para la producción de prácticamente cualquier estructura y objeto, desde jarrones y alféizares hasta encimeras y fregaderos.

Principales fabricantes de piedra artificial.

Los líderes en este campo son la empresa estadounidense "Eldorado Stone Corporation" y Wilsonart International. Entre los europeos, la empresa checa "Magicrete" y su compatriota "Chelsea Group" han adquirido autoridad en el mercado interno. En la producción de piedra artificial, cabe destacar "Ekolit", "Forland", "Alcoro-Ceramics" y "Kamrock".

La sociedad rusa en general, por así decirlo, está familiarizada con marcas como:

  • Du Pont Corian
  • estrella

Las marcas Hanex y Lg Hi Mcs pueden garantizarle alta calidad y buenas condiciones de precio.

Producción de productos de piedra artificial.

La producción de encimeras, lavabos integrados y alféizares de piedra artificial en la capital de Rusia, Moscú, la lleva a cabo la empresa "My Tabletop". Estamos especializados en fregaderos integrados y, por supuesto, en las propias encimeras.

La amplia experiencia y profesionalidad de los artesanos nos permite reproducir a la perfección la tecnología de fabricación de piedra artificial. Gracias a ello, todos los productos de la empresa son muy duraderos y prácticos, y además cumplen plenamente con las peticiones de los clientes en cuanto a textura y color.

"Mi tablero" es una oportunidad para darle a su interior un toque de notas aristocráticas combinado con una practicidad moderna, que hará que su hogar sea especial y memorable.

Entre los aspirantes a empresarios, a menudo se puede escuchar la opinión de que las pequeñas empresas y la producción son incompatibles. Después de todo, fabricar productos competitivos es imposible sin equipos costosos, especialistas calificados y canales de ventas bien establecidos. Pero las reglas existen para romperlas, y el revestimiento de productos con piedra líquida es un claro ejemplo de que es posible organizar la producción incluso con pequeñas inversiones de capital.

 

La piedra en el interior siempre es hermosa y presentable, pero hasta hace poco pocos podían permitirse ese lujo. Y solo en la última década, con la difusión de la tecnología de revestimiento de piedra artificial en Rusia, los fabricantes de muebles y las empresas constructoras pudieron ofrecer a sus clientes alféizares, encimeras, muebles y elementos decorativos que imitan la piedra natural a un precio asequible.

diamante falso es un material compuesto a base de virutas de piedra y resinas aglutinantes. Su endurecimiento se produce mediante la adición de reactivos a la masa: un acelerador y un endurecedor.

El coste total de compra del equipo será de 45.700 rublos.

Al inicio de la actividad no es necesario recurrir a la ayuda de trabajadores contratados: todo el trabajo puede realizarlo el propio empresario. En el futuro, con un aumento en los volúmenes de producción, será suficiente contratar 1-2 trabajadores.

Costos necesarios para iniciar un negocio.

¿Qué tan rentable puede ser un negocio de revestimiento de productos con piedra líquida?

Debido a la baja prevalencia de la tecnología en Rusia, el revestimiento con piedra líquida sigue siendo un servicio caro. Por lo tanto, el precio promedio de una cubierta con un área de 1 m2, teniendo en cuenta el costo del trabajo, es de 8 a 10 mil rublos, con un costo de producción de 2,5 a 3 mil rublos por 1 m2 de cubierta. Cada empresario deberá decidir por sí mismo si desea reducir el coste de los servicios.

Puede mantener los precios altos al:

  • baja competencia en la industria;
  • propiedades de alto rendimiento del recubrimiento;
  • creciente demanda de productos de piedra artificial;
  • enfoque individual para la implementación de cada pedido.

Una reducción de precio puede estar justificada:

  • como medida temporal al inicio de las actividades para popularizar el servicio entre la población;
  • en situaciones en las que las empresas competidoras que operan en la región atendida ofrecen a los clientes condiciones más favorables.

El ciclo tecnológico para la producción de un producto no supera las 4 horas. Así, en 1 día laborable un empresario podrá producir 2 productos con una superficie total de 2 a 6 m2. En base a esto, se puede calcular la rentabilidad aproximada de la producción.

* Los cálculos presentados en esta sección son de carácter condicional y brindan solo una comprensión general de la rentabilidad de este tipo de actividad basada en la opinión experta del autor del material. Tenga en cuenta que también debe ser escéptico acerca de los cálculos de rentabilidad presentados en el sitio web del proveedor del equipo. Moneymaker Factory recomienda encarecidamente que usted mismo (o involucre a expertos independientes) realice un estudio de viabilidad de la actividad planificada, basándose en cifras específicas para su región y el tamaño planificado del negocio. El cálculo de la recuperación de la inversión debe realizarse mediante un método conservador, es decir, los gastos deben llevarse al máximo y los ingresos al mínimo.

Se presta especial atención a la superficie de trabajo. Debe cumplir con todos los requisitos de confiabilidad, resistencia y al mismo tiempo tener una apariencia atractiva y estética. Por supuesto, puede resolver el problema comprando la opción que desee en la tienda, pero dicha compra costará una cantidad decente. Otra opción que puedes considerar es hacerlo tú mismo. Para estos fines, es adecuado un material actualmente popular: la piedra artificial. Averigüemos cómo hacer una encimera de piedra artificial con sus propias manos en casa con un mínimo de tiempo, esfuerzo y dinero.

Materiales artificiales modernos.

La piedra artificial pertenece al grupo de los materiales compuestos, que se basan en:

  • rellenos;
  • pigmentos (minerales);
  • resinas poliméricas (componentes aglutinantes).

Dependiendo del tipo de resina se distinguen varios tipos de material. Por ejemplo, al utilizar resina acrílica se obtiene una lámina de piedra duradera y resistente a altas temperaturas (hasta 200 ° C, debido a esta característica, la encimera se puede utilizar principalmente en el baño); Para la cocina, es adecuado un material más resistente al calor que contenga resinas de poliéster. Pueden soportar temperaturas de hasta 600° C.

Además de la resistencia a las altas temperaturas, se pueden destacar varias ventajas más de la piedra artificial:

  • Precio pagable;
  • resistencia al agua;
  • fortaleza;
  • larga vida útil;
  • amplia paleta de colores;
  • la capacidad de realizar trabajos de restauración y reparación;
  • respeto al medio ambiente;
  • seguridad;
  • facilidad de cuidado.

En el contexto de esta lista de ventajas, es necesario destacar solo un inconveniente: la tendencia a rayarse y otros defectos superficiales. Si estudias más detenidamente las propiedades del material, podrás resaltar más pros y contras, pero se han considerado los más básicos e importantes.

¡Nota! Puedes hacer tú mismo una lámina de piedra artificial. Para hacer esto, se prepara una mezcla a partir de los componentes, que posteriormente se aplica al aglomerado (base) o se vierte en un molde especial.

A pesar de que la resina acrílica, en comparación con el componente aglutinante de poliéster, puede soportar temperaturas más bajas, es muy popular debido a su precio asequible. No hace mucho apareció en el mercado un nuevo material: el aglomerado de cuarzo, que se diferencia en el tipo y la calidad del aglutinante, es decir, la resina. Así, la novedad entre las piedras artificiales tiene varias ventajas debido a sus características mejoradas:

  • rigidez;
  • fortaleza;
  • resistencia al calor.

Además, la piedra no teme daños mecánicos en forma de rayones y abrasiones. A diferencia del acrílico, el conglomerado de cuarzo tiene una pequeña variedad de texturas y colores: imitación de granito y mármol.

¡Nota! Sólo los fabricantes extranjeros suministran al mercado interno piedra artificial de alta calidad (conglomerado de cuarzo).

Trabajo de preparatoria

Para aquellos que tienen al menos un poco de conocimiento en carpintería, hacer una encimera con piedra artificial por su cuenta no será difícil. Antes de comenzar el proceso, debes adquirir los siguientes materiales:

  1. Lámina de piedra artificial a base de acrílico. En la tienda puedes encontrar láminas con unas dimensiones estándar de 3,66 × 0,76 m con un espesor de 12 mm. También existen capas más finas de 3 a 6 mm de espesor.
  2. Soporte de madera contrachapada resistente a la humedad (espesor 30 mm). En lugar de madera contrachapada, está permitido usar tableros de fibra y aglomerado, pero solo si la encimera se instala en una habitación con humedad moderada; de lo contrario, el agua destruirá la estructura de la piedra artificial.
  3. Adhesivo de dos componentes.

Además, seleccionamos herramientas y equipos según la lista:

  • lijadora (más orbital);
  • rompecabezas;
  • sierra (circular e ingletadora);
  • perforar;
  • aspiradora;
  • lápiz;
  • gobernante;
  • cortador (alta calidad);
  • enrutadores y cortadores;
  • pistola de pegamento;
  • barra guía.
¡Nota! Casi todo lo anterior se puede encontrar en todos los propietarios. Si no hay dispositivos especiales, puedes alquilarlos en las tiendas.

La lista de trabajos preparatorios incluye diseñar la encimera y medirla. Para mayor comodidad y precisión, todos los datos recibidos se registran en una hoja de papel y se dibujan diagramas. Entonces, primero determinan no solo las dimensiones, sino también la configuración. Se considera que la forma más simple es una forma rectangular, que todos pueden manejar, pero si hablamos de una mesa de esquina o en forma de U, entonces el proceso se vuelve más complicado. La longitud se mide según la base de la mesa existente, la profundidad es de unos 60 cm, a excepción de los muebles no estándar fabricados bajo pedido.

¡Nota! Para mayor confiabilidad, en base a las medidas obtenidas, se realiza un modelo de la futura encimera con orificios para fregadero o encimera. Se elabora un mapa recortado a partir de cartón grueso o hojas de papel Whatman.

Proceso de manufactura

Usando un ejemplo, veamos la producción de un tablero rectangular estándar con las siguientes dimensiones:

Entonces, transferimos los datos obtenidos después de las mediciones a una hoja de madera contrachapada y piedra artificial. Con una fresadora, recortamos los bordes de la encimera y formamos los contornos de los recortes para el fregadero y la encimera. Al girar el tablero hacia el lado equivocado, procesamos el perfil, es decir, aplicamos una ranura de 20 mm de profundidad debajo del borde. Es necesario cortar varias tiras de una hoja de madera contrachapada para formar un marco (el ancho no supera los 7 cm).

¡Nota! Antes de aplicar un borde a una piedra artificial, es necesario limpiar y desengrasar la superficie. Para ello son adecuados tanto el alcohol como la acetona.

El siguiente paso en la fabricación del tablero es pegar los bordes y el marco con las tiras de madera contrachapada preparadas. Seguimos un algoritmo simple de acciones:

  • Con una pistola o tubo, aplique pegamento a los bordes, aplíquelos a la mesa y asegúrelos con una abrazadera (el pegamento se seca bastante rápido, por lo que debe actuar con rapidez).
  • Después del secado completo (debe concentrarse en el tiempo de acuerdo con las instrucciones del pegamento), retire el pegamento expuesto con un cincel.
  • De forma similar, pero utilizando cola de silicona, fijamos el marco de madera contrachapada y esperamos al menos 7 horas.
  • Si se han formado zonas abiertas entre el borde y el contrachapado (no más de 2 mm), aplicar una capa de silicona y nivelar hasta que coincidan los niveles.
  • Para dar suavidad a las capas adhesivas utilizamos una fresa con rodamiento inferior.
  • Usamos una lijadora para lijar todo el contrachapado.
  • Voltee la mesa hacia arriba y use una fresadora para redondear el borde.
  • Trituramos la piedra artificial hasta que quede semi-mate.
  • Redondeamos el borde de la pared.

Después de esto, se puede instalar la encimera de piedra artificial completamente terminada sobre la base.

Este video muestra cómo instalar una encimera de piedra acrílica Max-Top:

¡Nota! Si es necesario hacer un tablero en forma de L, utilice 2 elementos que se unan en línea recta. Para realizar esta tarea es necesario realizar un fresado simultáneo - fresado de espejo.

Trabajos de reparación y restauración.

Como ya se mencionó, la gran ventaja de la piedra artificial es la posibilidad de restaurarla. Los tableros, como cualquier elemento de trabajo, están constantemente expuestos a tensiones mecánicas. Se pueden realizar reparaciones si se ha formado lo siguiente en la superficie:

  • rayones;
  • grietas;
  • hinchazón;
  • papas fritas;
  • desgastes y manchas.

Para eliminar las grietas, primero se limpia la superficie de suciedad y se desengrasa. Luego se limpian los bordes, lo que aumentará el tamaño del defecto. Se vierte pegamento de dos componentes en el espacio formado. Después del endurecimiento completo, el área se lija para nivelar la superficie hasta dejarla suave.

Para rayones superficiales o manchas defectuosas, basta con frotarlas con papel de lija, seleccionando el tamaño de fracción requerido. Lo mejor es realizar este proceso en varias etapas: en la primera utilizar granos grandes y en la última utilizar granos finos. Pula la superficie con un taladro con accesorio de fieltro.

¡Nota! El uso de lija y taladro sólo es posible en encimeras con una lámina gruesa de piedra.

También puedes eliminar la hinchazón que aparezca por tu cuenta. Para hacer esto, se corta el sitio del defecto con una fresa y se corta un parche de los restos de una hoja de piedra. Los bordes se lubrican bien con pegamento y se fijan en el lugar del daño. Después del secado, muela y retire los restos de pegamento.

Es importante tener en cuenta que cualquier trabajo de reparación en la encimera reducirá las características duraderas de la piedra, por lo que los expertos recomiendan utilizar inicialmente material de alta calidad de un fabricante confiable.

¡Nota! Nunca deseche ni siquiera los pequeños restos de piedra artificial, ya que pueden resultar útiles durante los trabajos de restauración.

Entonces, en el artículo analizamos el proceso de fabricación de una encimera a partir de una piedra artificial de forma simple y también brindamos información y recomendaciones importantes. En resumen, podemos decir que si haces el trabajo tú mismo, el coste de la encimera será varias veces menor que el de una nueva de tienda o taller. Basta reservar unos días, seguir los consejos y respetar las medidas recibidas.

Video

En este vídeo puedes ver cómo se fabrica la piedra acrílica: