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Tecnología para la producción de baldosas cerámicas. Las principales etapas en la producción de productos cerámicos son. La bicottura se suele realizar en colecciones formadas por varios colores que se combinan entre sí y con un gran número de decorados.

El método de fabricación de las baldosas cerámicas de cara vista depende de su tipo, material y equipo utilizado. Hay muchos videos y fotos sobre este tema. Pero muchos están interesados en saber cuál es la diferencia entre un mosaico y un método de producción y qué es mejor comprar.

Digamos de inmediato que puede hacerlo con sus propias manos, pero este no será un proceso rentable. Se requerirán costos considerables para la producción de productos de calidad.

En el artículo de hoy presentaremos los métodos de fabricación de las baldosas cerámicas más comunes en nuestro tiempo.

El método de fabricación del revestimiento es bastante diferente. La producción de baldosas cerámicas de cara vista es un proceso laborioso y complejo que requiere experiencia, profesionalidad y cumplimiento. matices importantes y caracteristicas
Después de todo, solo entonces puede realmente hacer un producto original y de alta calidad, que necesita.

Atención: Es importante saber que la bicottura, la monocottura y el gres porcelánico se consideran los materiales más comunes y populares. mundo moderno, lo que significa que debes tener esto en cuenta.

En general, la bicottura es una cerámica azulejos esmaltados, hoy en día goza de un éxito particular, porque cada vez es más habitual utilizarlo para el revestimiento de paredes en interiores. Por lo tanto, la habitación se vuelve elegante, lujosa y magnífica, y todos los propietarios sueñan con esto.

Asi que:

El esmalte es capaz de darle brillo al azulejo no solo, sino que también le permite mostrar un patrón de un estilo u otro, y no importa si es un azulejo que está diseñado para la cocina (ver) o un azulejo para el baño. .
Hablando en general sobre la producción de este tipo de baldosas, sepa que se produce principalmente por cocción, trabajan verdaderos profesionales que conocen las sutilezas y características de este trabajo.

Atención: Hay que tener en cuenta que el esmalte con el que se suele recubrir el azulejo puede ser brillante o mate, por lo que tú mismo decides qué necesitas comprar exactamente para poder disfrutar del producto.

El esmalte es famoso por poder mostrar su resistencia a los detergentes domésticos, y cada vez más a menudo se aplican a la superficie de los azulejos en los baños (ver).
Tal mosaico se puede reconocer fácilmente porque, por regla general, tiene un grosor, un peso y una superficie brillantes y brillantes.

Atención: Pocas personas saben que bicottura hoy en día se hace principalmente en lotes, a su vez, pueden diferir en colores. Todo depende del deseo del comprador, lo que significa que puede comprar los productos que necesita.

También es imposible no añadir que el método de fabricación de este tipo de baldosas cerámicas cara vista también se puede realizar en bicocción, siendo éste uno de los más habituales y formas tradicionales producción de baldosas cerámicas, si recuerdas la historia, tiene décadas.

esta esmaltado baldosas de cerámica, que hoy en día goza de no menos éxito y popularidad. Es habitual utilizarlo para el revestimiento de paredes, para la colocación de baldosas en el suelo, etc.

Al comprar algunos tipos de baldosas de este tipo, apreciará la resistencia a las heladas, lo que significa que siempre puede usar los productos tanto en el exterior como en el interior de las instalaciones, lo cual es importante.
Hablando sobre el ciclo de fabricación de este tipo de baldosas, sepa que todo sucede en un proceso de cocción. Esa mezcla, que se prepara con esmero, suele constar de diferentes variedades arcilla, por supuesto, se le deben agregar otros componentes naturales, después de lo cual todo esto se mezcla completamente en recipientes especialmente provistos.

Cómo distinguir la bicottura de la monocottura

De hecho, esta pregunta es de interés para muchas personas, pero de hecho, debe tenerse en cuenta que existen algunas diferencias que permiten comprender que este tipo de mosaicos realmente son muy diferentes entre sí.

Asi que:

En primer lugar, la gran dureza del material;
No se olvide de la base de baldosas más gruesa y duradera;
Aquí también puede agregar esmalte duro y resistente al desgaste.

El esmalte de los azulejos de este tipo es famoso por el hecho de que realmente puede mostrar una alta resistencia a ciertos domésticos detergentes. También puedes encontrar a la venta aquellas baldosas de este tipo que se distinguen por una mayor resistencia a los ambientes químicos agresivos.

Decoraciones para monocottura

Debe saber que las decoraciones de monocottura generalmente vienen en dos tipos: piso y pared:

Hablando sobre la producción de decoraciones para pisos, me gustaría señalar que el proceso de su fabricación es similar a la producción del material principal, la única diferencia es que un patrón de uno u otro diseño se aplica necesariamente a los espacios en blanco del tamaño requerido , en el futuro se acostumbra despedirlo.
Puede adquirir monocottura, que se presenta como un producto de piso, tendrá el color y tamaño que le interese. También se puede ofrecer en lotes independientes. En cualquier caso, debe comprender que, si lo desea, siempre puede elegir el tipo de mosaico que le interese.
Durante la producción de tejas tradicionales, que son duraderas, se acostumbra usar en sin fallar arcillas con un alto contenido en óxido de hierro, ya que es el más condición importante, que hay que tener en cuenta.
Esta tecnología es conocida y generalizada porque es posible cocer losas de varios formatos con facilidad y alta calidad, después de lo cual es posible apilar productos sin espacios significativos. Por supuesto, todos los consumidores sueñan con esto, por lo que definitivamente lo apreciará.

Atención: Tan pronto como comience la producción de bicottura, sepa que es imperativo usar arcilla roja como base, y en cuanto al esmalte ligero, en cualquier caso debe ser lo suficientemente grueso, solo de esta manera el producto no perderá color. , por lo que debe recordar esto .

Gres. Granito cerámico

Me gustaría señalar de inmediato que el granito cerámico en sí mismo se ve atractivo, elegante y magnífico, lo que significa que si desea comprar un producto de este tipo, lo apreciará de inmediato como debería.

En general, este es un azulejo de cerámica en el que no hay esmalte, no solo es hermoso y original, sino también duradero, además, puede encontrar varios tonos y colores de dichos azulejos a la venta.

Ventajas

La principal ventaja de dicho producto es la baja absorción de agua, que, por supuesto, es importante. Además, es imposible no agregar que el producto también se distingue por una alta resistencia al impacto. sustancias químicas, que es una ventaja igualmente importante.

Apreciará la profundidad del color, el patrón, así como la resistencia al impacto, esto incluye una alta resistencia a ciertas cargas mecánicas, y debe comprender que estas son ventajas realmente importantes.
Hablando en general sobre los principales parámetros de producción. este material, Me gustaría señalar que son similares a los parámetros que se acostumbra observar durante la producción de monocottura, pero aún así, existen algunas diferencias significativas y es necesario conocerlas.
Por ejemplo, la mezcla a partir de la que se acostumbra fabricar gres porcelánico suele estar formada por arcillas de dos grados. Como resultado, dichos productos no solo son originales y lujosos, sino también duraderos, prácticos y confiables.
También debes entender que es el gres porcelánico (ver) lo que hace referencia a materiales que son seguros para la salud humana, lo que significa que al adquirirlo sabrás con certeza que lo es.

Atención: Hablando sobre el rango de producción de dicho material, me gustaría señalar que se presenta en una amplia variedad. Esto significa que siempre puede comprar la versión de granito cerámico que satisfaga sus deseos e ideas, y esto es lo principal.

Se pueden comprar diferente tipo superficies, por ejemplo, mate o pulidas, todo depende únicamente de su gusto y capacidad financiera.

Recubrimiento mate

Tal superficie indica algunas características del material:

En el caso de que decida comprar un producto con una superficie mate, tenga en cuenta que tiene un aspecto natural sin procesar, se obtiene como resultado de salir del horno y el producto no necesita más mecanizado, asegúrese de recordar este.
La superficie pulida es hermosa, porque el material brilla, adquiere un efecto inusual e interesante, lo que le permite obtener solo buen humor de esto.
Pero definitivamente debe saber que dicha baldosa resulta resbaladiza si le vierte agua, lo que significa que si desea comprar dicho producto, debe tener esto en cuenta de antemano.
Además, es imposible no agregar que es difícil cuidar tales mosaicos, lo que significa que debe recordar esto, debe limpiarlo y solo puede por medios especiales, especialmente por primera vez después de la puesta.

superficie encerada

Tal mosaico se ve lujoso y magnífico, digno, vale la pena verlo una vez para convencerse de esto. Este es su aspecto debido a que es costumbre aplicar en su superficie cristales minerales transparentes, que tienen diferentes puntos de fusión.

Como resultado, la superficie es brillante, además, también es famosa por no ser resbaladiza, en comparación, por ejemplo, con las baldosas pulidas, lo que, por supuesto, es su principal ventaja.

Granito cerámico fundido

Hablando de la tecnología de fabricación de este material, sepa que es similar a la tecnología y producción de monocottura. El esmalte que se aplica a la superficie del producto y determinará el color y la textura de la superficie.

Pero uno no puede dejar de agregar que las baldosas rectificadas también son muy populares hoy en día, si comienza a usarlas, puede crear una superficie única, original y atractiva que se diferenciará en que las costuras no serán visibles en ella, lo que agrada.
Como resultado, puede disfrutar del hecho de que se ha creado una superficie revestida con piedra natural, por supuesto, definitivamente lo apreciará, porque la superficie se verá inusual e interesante, y esto es lo principal.

La rectificación es un procesamiento mecánico adicional, por regla general, estamos hablando del material terminado. Aquí la baldosa se corta por los bordes laterales, este trabajo realizado en maquinas especiales para que le des originalidad y elegancia a los productos.

Además, es imposible no tener en cuenta el hecho de que el equipo está cuidadosamente configurado, como resultado, es posible procesar diferentes formatos en un lote, respetando el patrón dado.
Naturalmente, debe comprender que los verdaderos profesionales que conocen su negocio trabajan detrás de tales máquinas, esta es la única forma de obtener productos duraderos y de alta calidad que servirán como decoración real durante mucho tiempo.
Es importante decir que es gracias a la presencia de dicho equipo que es posible colocar baldosas de varios tamaños, lo que, por supuesto, no puede dejar de alegrarse. Además, siempre es posible producir una combinación clara de baldosas mates y pulidas de la misma serie.

Como resultado, puede obtener una superficie que no solo se verá decente, sino que no tendrá costuras, lo que, por supuesto, puede afectar positivamente su estado de ánimo, y esto es lo principal.

En general, la producción de cualquiera de los tipos de tejas enumerados es compleja y características importantes que debe observarse sin falta. Después de todo, solo así será posible lograr resultados, obteniendo productos confiables y de alta calidad, que también sean originales.

Conclusión

La fabricación de baldosas cerámicas de revestimiento hoy en día se está desarrollando activamente, además, cada consumidor podrá comprar sin problemas especiales y dificultades, esos productos con los que sueña, que, por supuesto, no pueden dejar de regocijarse.

Pero es poco probable que sea posible producirlo solo, quiero decir en serie. Es más fácil de comprar. Después de todo, el costo de producción es bastante alto.

Después de todo, sabes muy bien lo que realmente está pasando. este momento la producción de tales productos se está desarrollando. Si quieres, por ejemplo, adquirir granito cerámico, entonces puedes hacerlo sin ningún problema, recuerda que puedes elegir la superficie que decorará tu hogar como se debe.
Puede comprar un producto con la textura de "piedra vieja", por supuesto, se verá inusual, decorando cualquier hogar, por lo que debe pensar en comprar esos productos.
Hoy puede comprar un azulejo diseñado específicamente para piscinas, se ve completamente inusual e interesante, lo que significa que siempre puede disfrutarlo como debe ser.
Además de la apariencia atractiva de dichos productos, también se distinguen por su durabilidad, practicidad y confiabilidad, lo que significa que vale la pena darles preferencia, evaluando los productos adecuadamente.
Muchos consumidores eligen superficies mate para productos de este tipo, ya que se ven inusuales, interesantes y lujosos.

Atención: si desea comprar baldosas para pisos, se le ofrecerá una amplia variedad de tamaños y colores de dichos productos, lo que le permitirá obtener lo que necesita.

Siempre puede producir una combinación clara de tales productos, haciendo que la habitación se vea inusual, acogedora y cómoda, naturalmente, su familia e invitados definitivamente lo apreciarán como debería.
A la venta puede encontrar un subtipo especial de monocottura que, a su vez, se produce en un formato de 10x10. Si decide comprar mosaicos de este formato, tenga en cuenta que los diseñadores le aconsejan que lo haga. Solo al comprar, se deben estudiar las instrucciones, porque necesita conocer sus parámetros.
Después de todo, los productos son inusuales. apariencia, por lo tanto, si desea revestir bellamente el "delantal" en la cocina, puede comprar estos productos y obtener un gran estado de ánimo con esto.
Resumiendo, me gustaría agregar que hoy en día los mosaicos se fabrican de una manera muy diversa, pero la buena noticia es que puedes encontrar varios tipos de ellos a la venta, lo que significa que si lo deseas, puedes comprar un producto que diferirá. no solo en atractivo, sino también en durabilidad, practicidad, y es lo más importante.

Por lo tanto, tan pronto como decida comprar dichos productos, debe analizar todo cuidadosamente, eligiendo realmente la opción de mosaico que sea ideal y óptima para una habitación en particular. Todo está en tus manos, esperamos que nuestros consejos y recomendaciones te permitan tomar Buena elección el azulejo con el que has estado soñando durante tanto tiempo.

Se utilizan mezclas de diversos materiales:

materiales arcillosos que aportan la plasticidad de la masa húmeda necesaria para moldear piezas en bruto de baldosas;
materias primas de cuarzo - principalmente arena de cuarzo, que forma el "esqueleto" del producto cerámico, es decir, realiza la función estructural necesaria para limitar y controlar los cambios dimensionales del producto que son inevitables durante el secado y la cocción;
materiales que contienen feldespatos (aluminosilicatos de sodio, potasio, calcio, etc.) o carbonatos (en particular, calcio), por lo que se logra la viscosidad requerida durante la cocción, lo que proporciona una estructura vítrea y densa del producto terminado.

La producción de baldosas cerámicas consta de los siguientes pasos:

Minería de arcilla. El proceso de producción comienza en las canteras donde se extraen las materias primas. Los tipos de arcilla utilizados deben tener un carácter estrictamente definido. composición química, en el futuro, esto determina en gran medida las propiedades del material y su comportamiento durante el prensado y la cocción. La arcilla va a la fábrica, donde se almacena en contenedores especiales. Cada recipiente tiene su propio tipo de arcilla.
Preparación de la mezcla. La arcilla se mezcla con otros componentes en una proporción estrictamente calculada, ingresa al área de premolienda a un tamaño determinado y se somete a las siguientes operaciones: 1) molienda; 2) mezclar; 3) hidratante. La preparación de la masa cerámica, en función de las propiedades de la materia prima y del tipo de productos fabricados, se realiza:
- de forma semiseca (presionando a partir de una masa en polvo: la arcilla primero se tritura y se seca, luego se tritura y se alimenta para moldear);
- método plástico (a partir de una masa pastosa por tratamiento térmico - la arcilla se tritura bajo presión, luego se envía a un mezclador de arcilla, donde se mezcla con aditivos hasta obtener una masa plástica homogénea);
- camino mojado ( materiales de origen triturado y mezclado con gran cantidad de agua (hasta un 60%) hasta obtener una masa homogénea, luego mezcla liquida entra en tanques especiales).
Para hacer el cuerpo de la teja (en producción suele llamarse galleta, ya que se parece a una capa de torta en color y forma), las materias primas se trituran y mezclan cuidadosamente para obtener una masa completamente homogénea para su posterior moldeado.
Moldeado de productos. Se utilizan dos métodos para moldear: prensado y extrusión.
Al presionar, la masa en polvo es comprimida por la prensa en dos direcciones, bajo alta presión hay un movimiento y una deformación parcial de los gránulos, por lo que incluso las baldosas sin cocer tienen la densidad y la resistencia adecuadas.
Durante la extrusión, las baldosas de clinker se fabrican a partir de una masa similar a una masa y se moldean forzándolas a través de un orificio extrusor especial, que tiene la forma de un perfil futuro. La extrusión difiere del prensado en seco en que proceso de manufactura hay una llamada "fase líquida", cuando se exprime una masa viscosa de cierta forma bajo presión y luego se corta. Son estas sutilezas tecnológicas las que hacen posible producir material de varias formas, mientras que al presionar solo se puede obtener una loseta plana de cierto tamaño. Las baldosas de clinker hechas por extrusión pueden ser mucho más gruesas que las prensadas, además, convexas o cóncavas, lo que hace posible producir elementos de clinker especiales, por ejemplo, de esquina, externos e internos.
Secado del producto. Operación intermedia obligatoria proceso tecnológico la producción de productos cerámicos se está secando. El secado juega un papel importante, ya que en esta etapa se elimina el agua del producto, que era necesaria para el moldeado. Las condiciones de secado son críticas para la integridad del producto y el proceso debe controlarse cuidadosamente para evitar deformaciones, grietas u otros defectos. En la producción actual de baldosas cerámicas, las más comunes son secadoras con secado por aire caliente Esta instalación asegura la liberación de humedad a la superficie del producto, su posterior evaporación y eliminación. La velocidad de la instalación (el proceso de secado dura varias decenas de minutos) está garantizada por una buena transferencia de calor, ventilación efectiva y temperatura del aire relativamente alta a la que se realiza la deshumidificación. Si la materia prima que tiene alta humedad, inmediatamente después del moldeado sometido a cocción, luego se agrieta. Además, en el proceso de secado y cocción final a alta temperatura, se produce el “encogimiento” de la baldosa (disminución proporcional de las dimensiones lineales), esto es precisamente lo que explica la presencia de calibres asignados a la baldosa - de hecho, la designación de su tamaño real. Esto se debe a que es imposible prever esta disminución en el proceso de disparo con una precisión de un milímetro, depende de muchos factores. Por lo tanto, en el futuro, etapa final, las tejas se clasifican según el tamaño real (calibre), que a su vez tiene pequeñas tolerancias, según las normas ISO.
Aplicación de glaseado (esmalte). Glaze (del alemán Glasur, de Glas - vidrio) es un revestimiento protector y decorativo vítreo sobre cerámica, fijado por cocción (transparente u opaco, incoloro o coloreado). El esmalte es una mezcla de varios minerales y compuestos (fritas, arena, varios óxidos, pigmentos colorantes, que se aplican a la superficie del producto y se funden). Los esmaltes son diferente tipo, con color o sin color, mate y brillante, incluso transparente. El color del esmalte se consigue añadiendo sales y óxidos metálicos, por ejemplo, el cobalto da Color azul, cromo - verde, hierro - rojo. Los azulejos pueden ser esmaltados o sin esmaltar. En las baldosas esmaltadas, la capa superior, relativamente delgada, tiene una estructura vítrea, es decir, la superficie de la baldosa se diferencia de su base y proporciona un efecto visual (color, brillo, ornamentación, etc.), así como una serie de propiedades. , como resistencia al agua, dureza, etc. que la base de la baldosa no puede proporcionar. Así, una baldosa vidriada contiene dos capas con estructuras diferentes: el vidriado en la superficie y la base debajo. Las baldosas sin esmaltar, por el contrario, tienen una estructura uniforme en todo su espesor. Hasta la fecha, existen varias docenas de formas de aplicar esmaltes a la superficie de las baldosas cerámicas. El glaseado se puede aplicar en forma de gránulos, masa pastosa o suspensión por pulverización. Tecnológicamente, el esmalte se aplica con una máquina: un gran tambor redondo, cuya circunferencia es varias veces mayor que la longitud de la loseta. El tambor, al rodar, aplica esmalte líquido y, dado que la longitud de su circunferencia es mucho mayor que la longitud de la baldosa, se procesan 3-4 baldosas en una revolución. El momento de la aplicación puede darse de diferentes formas: antes de la cocción, después de la cocción e incluso durante la cocción. Para dar a la teja un aspecto más estético, el proceso de esmaltado se puede utilizar junto con la aplicación de varias imágenes. A menudo, se utiliza un desplazamiento axial del tambor para hacer un gran número de baldosas con un patrón no repetitivo, manteniendo el diseño y el color seleccionados de la serie.
Incendio. Mediante la cocción, las baldosas, al igual que otros productos cerámicos, adquieren unas características mecánicas que las hacen aptas para varios usos. Estas características son el resultado reacciones químicas y los cambios físicos que se producen tanto en la propia baldosa como en el vidriado (en el caso de las baldosas vidriadas). La cocción se realiza en hornos. acción continua, que son un túnel a través del cual la baldosa se mueve en transportadores especiales, mientras se precalienta, como resultado de lo cual se evapora la humedad, luego la baldosa se cuece a una temperatura, según el tipo de producto, de 900 a 1250 ° C o más . Una propiedad característica de las arcillas es su capacidad para convertirse en una masa similar a la piedra durante la cocción. Para cada tipo de mosaico (y a veces para cada colección) un individuo régimen de temperatura. La temperatura máxima de cocción para diferentes materiales. Para baldosas de bicocción - unos 950 °C, para monococción - hasta 1180 °C, para gres porcelánico - hasta 1300 °C. Después de permanecer un cierto tiempo en la sección de cocción, la teja avanza a lo largo del túnel, enfriándose sucesivamente hasta una temperatura que garantiza su descarga segura del horno. Después del enfriamiento, la teja adquiere una estructura con alta resistencia mecánica.
Clasificación. Antes de ingresar al área de empaque y luego al almacén, las tejas se clasifican cuidadosamente. Este proceso está diseñado para lograr tres objetivos: 1) rechazar productos defectuosos; 2) separar las tejas de primer grado de las tejas de grados inferiores; 3) agrupar las tejas de cada grado en lotes comerciales en términos de dimensión (calibre) y color (tono). El orden de clasificación puede ser el siguiente: después de salir del horno, el azulejo llega al área para detección de fallas y calibración, y luego control visual de la tonalidad. Las pruebas en la sección de detección de fallas consisten en que cada teja cae sobre los llamados rieles ubicados a lo largo de los bordes de la teja y se rueda un rodillo en el centro, que actúa sobre la teja con una carga determinada. Si la loseta tiene un defecto, entonces no resiste la carga y se rompe, y automáticamente no cae en más pruebas. Los defectos de la superficie del esmalte se comprueban visualmente, al mismo tiempo que se determina la tonalidad de la baldosa. A continuación, las baldosas se clasifican en lotes, se embalan, etiquetan y envían al almacén de producto terminado.

Tipos de baldosas cerámicas

Cada etapa de producción de varios tipos Las baldosas tienen sus propias características, que determinan aún más las características del material resultante.

BIKOTTURA

Baldosas cerámicas esmaltadas diseñadas para el revestimiento de paredes interiores. El esmalte le da brillo al azulejo y le permite mostrar el patrón de cualquier diseño, y también protege el cuerpo cerámico del azulejo de la penetración de la humedad. El cuerpo de la teja, la llamada "galleta", se obtiene presionando una masa húmeda de arcilla roja bajo presión en moldes especiales, seguido de cocción a una temperatura de hasta 1040 ºС. Todo el ciclo de producción de este tipo de teja se desarrolla en dos procesos: 1) para crear la base, solo se cuece la base de la teja, la cocción se realiza a bajas temperaturas. El resultado es un fragmento altamente poroso (con un índice de absorción de agua de hasta el 10 %), que no ha sufrido retracción y no requiere una clasificación posterior de las baldosas por tamaño (calibración). Al final ciclo productivo la teja pasa el control de parámetros planométricos y dimensiones lineales. En caso de que la baldosa no cumpla con los parámetros especificados, se retira automáticamente del transportador y se procesa. 2) Para fijar el esmalte, se aplica glaseado a la base y se realiza una cocción secundaria, caracterizada por una temperatura aún más baja (700-900 ºС). A la segunda fase de cocción - la fase de aplicación de esmalte - solo preseleccionados azulejos de calidad. El significado general de la cocción por etapas es proporcionar las características de resistencia necesarias de la "galleta" (se requieren altas temperaturas) y preservar el color del brillo y la saturación deseados (en temperaturas bajas los pigmentos colorantes prácticamente no se queman). El grosor de la "galleta" es de 5-7 mm, es inferior en resistencia a otros tipos de baldosas y tiene una aplicación interior. El esmalte que recubre las baldosas bicocción es brillante o mate y no tiene una gran resistencia superficial, ya que esta baldosa, utilizada principalmente en paredes, no se espera que esté sometida a cargas mecánicas y abrasivas (no se pisa). La excepción son algunas series de baldosas recomendadas por los fabricantes y como baldosas. Dado que el proceso de aplicación del esmalte no afecta la geometría de la loseta de ninguna manera, estos parámetros ya no se controlan después del final de la producción, la loseta se verifica en busca de defectos en la superficie. Los principales formatos para la producción de baldosas: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm Exteriormente, la bicottura se puede distinguir por: espesor relativamente pequeño; base de arcilla marrón rojiza; peso ligero; esmalte brillante brillante.
Bicottura generalmente se hace en colecciones que consisten en varios colores: más claro, la mayoría de las veces básico en una serie y adicional, más oscuro y con una gran cantidad de elementos decorados. Los elementos decorados se hacen de las siguientes maneras:
- utilizando una tercera cocción adicional: se corta una baldosa prefabricada al tamaño deseado (por ejemplo, un borde). El patrón necesario se aplica al azulejo terminado. Se hace diferentes caminos según el efecto esperado: dibujar un patrón a través de cuadrículas o plantillas con pinturas, oro, esmalte (a veces en forma de polvo). A continuación, se aplica otra capa de esmalte al producto, seguido de cocción a una temperatura aún más baja (hasta 700 ºС) para fijar el patrón, mientras que el polvo de esmalte se funde, formando un patrón en relieve.
- con la ayuda de yeso: para la fabricación de elementos decorativos en relieve de gran espesor, se agrega yeso al lote, lo que le da plasticidad, luego se moldea, luego se esmalta y se cuece (a veces se seca sin cocer).

MONOKOTTURA

Se trata de una baldosa cerámica esmaltada diseñada tanto para revestimiento de paredes como para pavimentos. Algunos de sus tipos son resistentes a las heladas y, en consecuencia, permiten el uso de esta serie en interiores y exteriores. Todo el ciclo de producción de monocottura tiene lugar en un proceso de cocción. Una mezcla especialmente formulada de diferentes variedades arcilla con la adición de otros ingredientes naturales, mezclada en recipientes especiales y humedecida al mismo tiempo. Luego se seca y se muele en grandes tambores verticales casi hasta el estado de suspensión, y bajo presión se introduce en el molde. El tamaño de las baldosas prensadas en esta etapa supera el tamaño nominal en aproximadamente un 7-10%, es decir, la baldosa cerámica, que tiene un tamaño de catálogo de 30x30 cm, todavía tiene un tamaño de aproximadamente 33x33 cm. Todo esto sucede porque las baldosas se estrechan durante el proceso final de cocción y secado, decreciendo proporcionalmente en dimensiones lineales. A continuación, las baldosas cerámicas se envían a una cámara especial de secado final y a la zona donde se aplica el esmalte sobre las baldosas que aún no han sido cocidas, que, tras la cocción, protege la estructura de las baldosas y les da el color y diseño originalmente previsto. de los azulejos Después de aplicar el esmalte, la baldosa se envía a un horno de hasta 100 m de largo, calentándose allí gradualmente a una temperatura de 1200 ° C y luego enfriándose gradualmente, la baldosa cerámica se somete a la misma monococción, como resultado de lo cual la base se vuelve extremadamente duro y el esmalte se fija sobre él, formando un fuerte azulejo con el azulejo, un todo único. Luego de salir del horno, las tejas son enviadas al área de detección de fallas y control visual de tono y calibración, luego de lo cual son clasificadas en lotes, empacadas, etiquetadas y enviadas al almacén de producto terminado.
Las principales diferencias entre bicottura y monocottura son: mayor dureza (densidad) del material como consecuencia del uso de una prensa más potente y una mayor temperatura de cocción, la presencia de series con baja absorción de agua (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Las decoraciones para monocottura se producen en dos tipos: piso y pared. La producción de decoraciones para pisos es muy similar a la producción del material base, con la única diferencia de que se aplica un patrón de un diseño dado a los espacios en blanco del tamaño requerido, que luego también se cuece, y por lo tanto la dureza de la decoración el esmalte no es inferior a la fuerza del campo base. Las decoraciones de pared se fabrican utilizando las mismas tecnologías que para bicottura, respectivamente, sin tener las características de resistencia del material base. En muchos casos, las baldosas cerámicas monocottura se ofrecen como pavimentos en colores y tamaños a juego con algunas series bicottura, complementándolas así.
También hay un subtipo especial de monocottura producido en el formato de 10x10 cm Las baldosas de este formato se recomiendan, por regla general, para revestir el "delantal" en la cocina (decorando y protegiendo la pared entre las mesas de los muebles inferiores y los gabinetes superiores) y tienen un grosor menor (alrededor de 6 mm) y más número de decoraciones diferentes. Dado que esta baldosa cerámica se utiliza principalmente en el interior, no tiene todas las ventajas de la monocottura (se utilizan parámetros más suaves en el prensado y la cocción), pero, sin embargo, es más resistente que la bicottura y se puede utilizar como pavimento en interiores privados ( casas de campo, apartamentos, etc.).

MONOPOROSIS

Se produce un tipo separado de baldosa monococción utilizando la tecnología de prensado y posterior cocción simultánea única del cuerpo de la baldosa y el esmalte aplicado. En la producción de monoporosa se utiliza arcilla con un alto contenido de carbonatos. Este producto es altamente poroso y tiene una alta tasa de absorción de agua, hasta un 15%. El grosor de la base es de 12 mm, porque la resistencia de dicha baldosa es menor que la de una monocottura. La tecnología de producción de monoporosa hace posible producir losas grandes. Dado que se usa una mezcla blanca en la producción, esto le permite aplicar una capa delgada de esmalte ligero. Esto es muy ventajoso porque, por ejemplo, la bicottura, que tiene una base roja, requiere una capa gruesa de una capa ligera. Por eso, los más habituales son los colores que imitan al mármol. La superficie de la baldosa está decorada de forma tradicional: dibujando un patrón en el producto y cortando con agua a alta presión en un equipo especial, para que pueda obtener una hermosa decoración prefabricada, que incluye piezas de piedra natural. Dichos mosaicos son menos densos que la monocottura y solo se pueden usar para la decoración de interiores.

GRES (Granito cerámico)

El Granito Porcelánico Coloreado es una baldosa cerámica monococción no esmaltada a base de arcillas de color claro. La mezcla con la que se fabrican las baldosas de gres se compone de arcillas de diversas variedades, arena de cuarzo, feldespato y pigmentos colorantes (óxidos metálicos), componentes naturales que, a diferencia de la piedra natural, no sirven como fuente de fondo radiactivo aumentado y son un material que es seguro para la salud. Las fases de producción del granito cerámico son similares a las de la monocottura. La mezcla se prensa, se seca y luego se cuece a temperaturas muy altas. En este caso, el material de partida se sinteriza y forma un monolito. Gracias a esto, el gres porcelánico tiene altas características técnicas, tales como: baja tasa de absorción de agua - inferior al 0,05%, resistencia al ataque químico, mayor resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la flexión, resistencia a los cambios de temperatura, claridad de patrón y color , el producto colorante no cambia bajo la influencia de factores externos. Según el tipo de superficie, el granito cerámico se divide en varios tipos principales:

Mate: las baldosas con una superficie de este tipo no se procesan más después de salir del horno, por lo que tienen un aspecto natural.
Pulido: la superficie bruta del gres se corta uniformemente y luego se abrillanta. Como resultado, el azulejo se vuelve brillante. Después del pulido, se aplica una composición al producto que cierra los microporos y hace que la superficie sea menos susceptible a la contaminación. Sin embargo, una baldosa de este tipo tiene varias desventajas (si entra agua, se vuelve muy resbaladiza, además, es muy fácil rayarla, por lo que el gres pulido debe controlarse con especial cuidado y limpiarse con detergentes líquidos especiales no abrasivos).
El gres porcelánico semipulido (lapeado - del italiano lappato - lapeado, alisado) - se obtiene cortando una capa superior más pequeña de gres utilizando tecnología de esmerilado superficial (para esto se utilizan piedras de esmerilado especiales). Por lo general, las baldosas irregulares se tratan de esta manera, lo que resulta en una combinación espectacular de áreas pulidas y mates. La superficie del granito cerámico lapeado es más fácil de limpiar de la suciedad. Las baldosas cerámicas lapatadas se diferencian de las baldosas pulidas en un procesamiento de baldosas menos intenso, como resultado de lo cual la baldosa adquiere brillo y una superficie antideslizante.
El granito cerámico esmaltado (gres porcelanato smaltato) se ha generalizado. Su tecnología de fabricación es muy similar a la producción de monocottura: el esmalte aplicado, que determina el color y la textura de la superficie, se cuece junto con la baldosa como resultado de una sola cocción, pero al mismo tiempo el material tiene el mismo características de alta resistencia y resistencia a las heladas como el gres porcelánico.
La rectificación es otra tecnología para procesar granito cerámico. La rectificación es un procesamiento mecánico adicional de un material ya terminado, que consiste en cortar los bordes laterales de cada lado de las baldosas tanto mates como pulidas en máquinas especiales (con ruedas de diamante) para dar a todas las baldosas de la serie, sin excepción, el mismo tamaño. en cada formato y bordes igualmente lisos del producto. Esta operación permite colocar baldosas de diferentes medidas, así como combinar baldosas mates y pulidas de la misma serie con juntas mínimas a partir de 1 mm, lo que supone una ventaja adicional y es casi imposible para baldosas no refinadas. Sin embargo, todavía se recomienda colocar una loseta de este tipo con una costura, de modo que cuando el edificio se encoja o cuando la loseta se expanda (por ejemplo, debido a los cambios de temperatura), no se agriete.

COTO

Suelen ser baldosas cerámicas monococción sin esmaltar. Está hecho de arcilla roja por extrusión, perforando una forma cuadrada, rectangular o, por ejemplo, hexagonal. Cotto se utiliza principalmente para pisos. El método de extrusión le permite obtener mosaicos de la configuración más extraña. Los tamaños más populares: 250x250, 300x300, 200x400 y 400x600 mm. El cuerpo del cotto tiene una variedad de colores naturales de amarillo, marrón y rojizo. La superficie frontal generalmente se procesa con cepillos especiales, como resultado de lo cual aparecen golpes duros. Finalmente, la superficie del cotto puede pulirse, pulirse o, por el contrario, volverse deliberadamente rugosa. Las principales características técnicas de cotto: baja permeabilidad al agua y abrasión, resistencia a la compresión y flexión, resistencia a las influencias químicas y atmosféricas.

ESCORIA DE HUELLA

El clinker es una baldosa cerámica de monococción con una base densificada, en cuya fabricación se utiliza el método de extrusión, así como la tecnología de prensado (por ejemplo, en la fábrica de Paradyz). A veces está esmaltado o cubierto con la llamada "sal", una fina capa de vidrio transparente. Las principales características del clinker: alta resistencia al estrés mecánico, baja abrasión y permeabilidad al agua, resistencia al ataque químico, resistencia a temperaturas extremas, resistencia a las heladas. Por lo general, los clinkers se utilizan para pisos tanto en el interior como en el exterior, así como en la construcción de piscinas, en la decoración de zócalos, esquinas, desagües, escalones y diversos elementos de conexión.

MAYÓLICA

Un azulejo de poro grande con una base coloreada y una superficie frontal, por lo general, cubierta con un esmalte opaco, sobre el cual se aplica un patrón brillante. Para la producción de mayólica, se toman arcillas de cantera que contienen arena, fracciones de carbonato y óxidos de hierro. La teja se obtiene por prensado seguido de doble cocción. La mayólica se distingue por su alta resistencia mecánica y resistencia a la formación de craquelado (pequeñas grietas en la superficie de la capa de pintura en la pintura, en pinturas antiguas sobre lienzo y madera, así como en cerámica, esmalte, vidrio), pero debido a la base porosa, la mayólica absorbe fácilmente el agua, por lo que solo se puede utilizar para el acabado de paredes interiores en habitaciones secas. A pesar del área de uso limitada y la doble cocción de alto consumo energético, la mayólica tiene una demanda constante debido a sus altas cualidades decorativas, fuertemente asociadas con la antigüedad.

Las recomendaciones generales para la selección y uso de baldosas se pueden formular de la siguiente manera

Bicottura: se utiliza para el revestimiento de paredes en interiores, a veces para pisos (si la serie seleccionada se recomienda para tal uso), pero solo en aquellas habitaciones que no están directamente conectadas a la calle y donde, por lo tanto, no hay riesgo de dañar el esmalte con partículas mecánicas (arena, polvo).
Monocottura: se utiliza para revestir todo tipo de superficies en interiores, y los tipos especialmente resistentes de esta loseta se pueden usar como revestimiento de pisos en lugares públicos con poco tráfico (después de todo, debe tenerse en cuenta que las baldosas cerámicas esmaltadas se desgastarán sale más rápido durante la operación de una forma u otra que el gres porcelánico teñido en masa). También la serie resistente a las heladas se puede utilizar para trabajos en exteriores e interiores.
Gres porcelánico teñido en masa - Revestimiento de todo tipo de superficies tanto en interior como en exterior. Prácticamente no tiene restricciones en su uso, pueden ser interiores privados, restaurantes, aeropuertos, piscinas, aceras, etc. Solo vale la pena señalar aquí que para algunos trabajos al aire libre y pisos en habitaciones especiales, es necesario seleccionar baldosas con una superficie antideslizante adecuada (para escaleras) o calles, habitaciones especiales (almacenes, talleres de producción). Elección de baldosas de gres porcelánico pulido: debido a la superficie muy lisa de este material, se utiliza principalmente en espacios interiores donde no hay peligro de que entre agua, lo que lo hace muy resbaladizo. También debe tener en cuenta que el uso de este material en lugares que tienen contacto directo con la calle (restaurantes, cafeterías, vestíbulos) lo expone a un desgaste adicional, ya que estará más sujeto a esfuerzos mecánicos y puede perder su apariencia con el tiempo.

Propiedades y características de las baldosas cerámicas.

La baldosa cerámica es un material muy duradero. Si la loseta se coloca correctamente, su resistencia a la tracción es de 10 a 20 veces mayor que el límite similar para el cemento o el hormigón armado: ¡puede alcanzar las 30 mil toneladas por metro cuadrado! El alto índice de rigidez permite que las baldosas cerámicas no se doblen ni se deformen incluso bajo cargas de tracción muy altas. Y cuanto más grueso es, mayor es esta cifra. La superficie vítrea de la baldosa cerámica (esmalte o esmalte) protege la baldosa cerámica del agua. Este material tiene propiedades de resistencia al fuego y resistencia al fuego, por lo que la baldosa se puede utilizar para revestir estufas y chimeneas. No se quema, protege la superficie revestida y no emite sustancias tóxicas cuando se calienta. El azulejo no está sujeto a destrucción en contacto con productos químicos (la única amenaza es el ácido fluorhídrico). Cuando está en contacto con las baldosas cerámicas, no hay descarga de electricidad estática, como ocurre con las superficies sintéticas (moqueta, linóleo), es decir, la baldosa es dieléctrica. Las baldosas cerámicas están hechas de ingredientes naturales y son respetuosas con el medio ambiente. La baldosa cerámica absorbe y conduce el calor rápidamente, es decir, tiene una alta conductividad térmica. Es uno de los materiales más higiénicos y muy fácil de mantener limpio.

La resistencia al desgaste es una de las cualidades más importantes de las baldosas para pisos, que caracteriza la resistencia de las baldosas a la abrasión y la capacidad de mantener su apariencia sin cambios. Investigadores del Instituto Americano de Porcelana y Esmalte, que analizan, prueban e investigan los materiales cerámicos, han desarrollado una clasificación de las baldosas según el grado de abrasión. Se abrevia como PEI y se utiliza para seleccionar correctamente baldosas de un determinado grupo de resistencia al desgaste, según el tipo de local en el que se colocarán. Si coloca una loseta de un grupo inapropiado en el piso, se limpiará muy rápidamente, perderá fuerza, se cubrirá con rayones y el esmalte perderá su brillo. La clasificación PEI incluye cinco grupos: PEI I: las baldosas de este grupo asumen un grado de explotación leve sin exposición a partículas abrasivas (utilizadas para paredes en baños). PEI II: las baldosas de este grupo requieren una operación con una pequeña presencia de partículas abrasivas (utilizadas para paredes / pisos en dormitorios, oficinas, baños). PEI III: las baldosas del tercer grupo caben en cualquier local residencial y en pequeñas oficinas que no tengan entrada directa desde la calle. El azulejo no es adecuado para escaleras, pasillos y otras áreas con mucho tráfico. PEI IV: las baldosas de este grupo tienen características de mayor resistencia que las baldosas del grupo anterior y, por lo tanto, son adecuadas para cualquier sala de estar, así como para cubrir escaleras, pasillos y pasillos. PEI V: las baldosas del quinto grupo son las baldosas esmaltadas más duraderas y resistentes a la abrasión. Por lo tanto, solo se usa tanto en interiores privados como públicos con tráfico superior al promedio (oficinas, tiendas, cafeterías, restaurantes). Para lugares con mucho tráfico (tráfico), se recomienda utilizar porcelanato sin esmaltar (aeropuertos, estaciones de tren, centros comerciales).
Absorción de agua: la relación entre la masa de agua absorbida por la muestra cuando está completamente sumergida en agua y la masa de materia seca. La relación se expresa como un porcentaje. La absorción de agua de los pavimentos cerámicos esmaltados no debe superar el 3% (norma EN 176 Bl), para los revestimientos la absorción de agua debe ser como mínimo del 10% (norma EN 159 BIII). El índice de absorción de agua de las baldosas juega un papel importante en el revestimiento de piscinas. Para esto, es necesario usar solo azulejos especiales, como gres porcelánico, clinker, gres porcelánico.
Resistencia a las heladas: la capacidad de una baldosa para resistir los cambios de temperatura. La absorción de agua y la resistencia a las heladas son características interrelacionadas que dependen directamente de la porosidad de la baldosa. Al cocer cualquier baldosa cerámica, independientemente de la tecnología que se utilice, se forman poros en su cuerpo, debido a la evaporación de la humedad residual, a la liberación de gases formados durante reacciones químicas a alta temperatura. Naturalmente, la humedad de la lluvia, la niebla y la nieve pueden penetrar en ellos, si las baldosas se colocan en la calle o de varios líquidos tecnológicos, si, por ejemplo, un refrigerador está revestido con baldosas. Resistencia a las heladas: la capacidad de los productos cerámicos saturados con agua para resistir la congelación alternativa repetida en el aire y la descongelación en el agua sin signos de destrucción y sin una disminución significativa de la resistencia, en otras palabras, el indicador de resistencia a las heladas es la resistencia a la congelación y descongelación cíclicas. Los métodos de prueba europeos estipulan que 25 ciclos de congelación/descongelación a una temperatura de -15Cº a +15Cº (a una temperatura de -20Cº a +25Cº según GOST 7025-91) es suficiente para establecer la presencia o ausencia de resistencia. La resistencia de las baldosas cerámicas viene determinada por dos parámetros: la presencia y el número de poros. Las baldosas de bicocción son bastante porosas y, por lo tanto, poco resistentes a las heladas. Se considera resistente a las heladas una teja monococción con una absorción de agua inferior al 3%. El gres porcelánico, a diferencia de las baldosas cerámicas, tiene el nivel más bajo de absorción de agua, inferior al 0,05%, que se caracteriza por la ausencia de poros y microfisuras en la superficie y resiste la penetración del agua en el interior, no se expande y no provoca destrucción durante escarcha. La resistencia a las heladas también debe tenerse en cuenta cuando las baldosas se colocan al aire libre o en una habitación sin calefacción donde la temperatura del aire desciende por debajo de 0C.
El agrietamiento es la aparición de grietas finas en el revestimiento de esmalte. Esto sucede con baldosas de mala calidad o seleccionadas incorrectamente bajo la influencia de cambios bruscos de temperatura. Tal defecto a veces está presente en las baldosas antes de la colocación. Si se puede probar que se violó el estándar de "resistencia al agrietamiento" en la fabricación de la loseta, el defecto se considera un defecto de fabricación. Cuando la baldosa se agrieta pasado un tiempo desde su colocación, la causa puede ser un alicatado inadecuado: uso de un mal mortero o adhesivo, capa demasiado gruesa o fina de estos materiales.
La resistencia al deslizamiento es una característica que determina la capacidad de una superficie para evitar que un objeto colocado sobre ella se deslice. Se expresa por el coeficiente de fricción, que se mide con mayor frecuencia mediante el método estándar DIN alemán. El resultado de la prueba se expresa en términos del ángulo de inclinación del piso en el que el objeto comienza a deslizarse. La resistencia al deslizamiento es un requisito básico para la seguridad de los locales residenciales e industriales, así como para los pavimentos exteriores. En baños, saunas y piscinas, generalmente se colocan baldosas nervadas con ranuras.
La resistencia química es una característica del esmalte para azulejos, lo que refleja su capacidad para resistir el contacto con productos químicos a temperatura ambiente. Los productos químicos incluyen ácidos, sales, bases, así como productos químicos para el hogar, aditivos para piscinas y productos para el hogar. La baldosa debe resistir la acción agresiva o mecánica de estas sustancias sin sufrir cambios externos. Según la norma EN 122, las siguientes clases de baldosas se distinguen en términos de resistencia a ambientes agresivos (ambientes que provocan la destrucción de los materiales y el deterioro de sus propiedades - el uso de detergentes domésticos, exposición atmosférica): Clase AA - durante la prueba , el mosaico conservó completamente su apariencia, Clase A: la apariencia cambió ligeramente, Clase B: se revelaron cambios significativos en la apariencia, Clase C: hubo una pérdida parcial de la apariencia, Clase D: la apariencia original se perdió por completo. No debe olvidarse de las costuras en la superficie de los azulejos. Se pueden proteger rellenando con materiales epoxi que resistan bien el ataque químico.
El tono y calibre de los azulejos. Tono: la saturación de color del azulejo, que puede diferir ligeramente del color declarado. Se indica en el envase mediante un número o una letra. Calibre: el tamaño real de la baldosa, que a veces difiere en un par de milímetros del nominal. El calibre se indica en el paquete al lado del tamaño nominal. A menudo se producen ligeras discrepancias en el tamaño cuando se producen baldosas con un respaldo muy denso. Durante la producción, las tejas se clasifican en lotes del mismo tamaño con una tolerancia a la diferencia establecida por la normativa. Antes de la colocación, las baldosas deben comprobarse en busca de discrepancias con la comparación de tamaño/calibre indicada en el embalaje, de lo contrario, incluso las desviaciones más pequeñas pueden causar irregularidades u otros defectos en el revestimiento.
La resistencia a la flexión es una característica que determina qué valor límite de una carga estática aplicada en tres puntos de una baldosa cerámica, puede soportar sin romperse. La resistencia a la flexión es mayor cuanto menor es la absorción de agua de la baldosa. El gres porcelánico tiene una resistencia a la flexión muy alta, mientras que las baldosas porosas tienen una menor resistencia a la flexión.
Resistencia a la tracción: el nivel de carga posible que debe soportar la loseta. Depende directamente de su grosor. La capacidad de soportar cargas es especialmente importante para las baldosas. Cargas como el peso de una persona o de un mueble, el suelo de baldosas debe soportarlas fácilmente y no romperse.
La dureza de la superficie es una característica que expresa la capacidad de una superficie para ser resistente a los arañazos y daños. De acuerdo con la norma EN101, las baldosas se clasifican en una escala del 1 al 10, según la dureza creciente de los minerales utilizados para el ensayo. Los rayones son claramente visibles en la superficie brillante del azulejo, pero son menos perceptibles en la superficie mate.
La resistencia a temperaturas extremas es la capacidad que tiene la superficie del esmalte de no sufrir cambios visibles debido al "choque" que provoca un cambio brusco de temperatura mediante ciclos sucesivos de inmersión en agua a temperatura ambiente y posterior colocación en horno a temperatura superior a 105°C. El ensayo muestra la mayor o menor resistencia de la baldosa a tales influencias.

El hombre siempre ha buscado decorar su hogar y hacerlo práctico. Para estos fines, utiliza varios materiales, muchos de los cuales han permanecido relevantes durante milenios. Entonces, los primeros prototipos se encontraron en las excavaciones del Éufrates y Mesopotamia Tigris. En la antigüedad, este material se usaba para decorar las paredes de los templos y casas de la nobleza. Con el tiempo, su popularidad creció y los métodos de fabricación mejoraron. Echemos un vistazo más de cerca a las baldosas cerámicas modernas y descubramos cómo se ha ganado una reputación tan impecable.

Compuesto

En primer lugar, averigüemos de qué están hechas las baldosas cerámicas. Las principales materias primas utilizadas en la producción de cerámica están representadas por los siguientes materiales:

materiales arcillosos. Dan a la masa húmeda la plasticidad necesaria para moldear piezas en bruto.
Materiales de cuarzo (principalmente arena). Cumplen una función estructural, es decir, crean el "esqueleto" del producto. Permiten limitar y controlar el cambio en las dimensiones del producto, que inevitablemente acompaña al proceso de cocción.
Materiales que contengan feldespatos (aluminosilicatos o carbonatos de potasio, sodio, calcio, etc.). Con su ayuda, cuando se cuece el producto, su estructura permanece densa y vítrea.

El proceso de fabricación de las baldosas cerámicas consta de las siguientes etapas:

Mezcla de materiales.
Moldura.
El secado.
Aplicación de esmalte.
Incendio.
Clasificación.

Nos detendremos en cada una de las etapas por separado.

mezcla de materiales

Todo comienza con la extracción de materiales, pero no lo consideraremos, ya que nos interesa el proceso de fabricación de baldosas cerámicas. En primer lugar, la arcilla se mezcla con el resto de los componentes según proporciones estrictamente calculadas. La mezcla terminada ingresa a la molienda preliminar, donde se tritura y se humedece.

El método de preparación de la masa cerámica depende de las propiedades de la materia prima y del producto deseado. Hay tales maneras:

Semi seco. Los componentes primero se trituran, luego se secan un poco, se trituran, se mezclan y se envían para moldear. Este método se denomina semiseco porque los propios componentes tienen un cierto grado de humedad.
El plastico. La arcilla se tritura y se envía a una mezcladora, donde se mezcla con aditivos y toma la forma de una masa plástica homogénea.
Mojado. Los materiales se trituran y mezclan con la adición de agua (hasta un 60%). La mezcla líquida homogénea se alimenta a tanques especiales.

Independientemente de la línea de producción de baldosas cerámicas que se utilice, para obtener un buen producto es necesario que todos los materiales se trituren y mezclen cuidadosamente.

moldura

El conformado se realiza de dos formas: prensado y extrusión. En el primer caso, prensas especiales exprimen la masa en polvo en dos direcciones. Al estar bajo alta presión, los gránulos se someten a compactación y deformación parcial. Debido a esto, el azulejo adquiere la densidad y la resistencia adecuadas.

Cuando se utiliza el método de extrusión, las baldosas se fabrican a partir de una masa similar a una masa, que se forma forzando a través de los orificios de la extrusora. Este método se diferencia del prensado en seco por la presencia de una fase líquida en el proceso de producción. Debido al hecho de que la masa viscosa se extrae del aparato y se corta, es posible producir productos de varias formas. fabricado por extrusión, puede ser convexo o cóncavo. Al presionar, solo se puede variar el tamaño de los productos.

El secado

Una etapa obligatoria en la tecnología de producción de baldosas cerámicas es el secado. En esta etapa, se elimina la humedad de los moldes terminados, lo que era necesario para un moldeado cómodo. Las condiciones de secado juegan un papel crucial para garantizar la integridad y la resistencia del futuro producto, por lo que se controlan estrictamente. Las fábricas de baldosas modernas utilizan secadores que soplan aire caliente sobre la materia prima (producto húmedo moldeado). El calentamiento conduce a la formación de humedad en la superficie del producto semiacabado, que se evapora rápidamente y es eliminada por el sistema de ventilación.

Buena transferencia de calor, ventilación efectiva y alta temperatura del aire aseguran la velocidad de la unidad. Si somete la materia prima a cocción, sin pasar por la etapa de secado, se agrietará. En las etapas finales del secado y durante el proceso de cocción, la baldosa se encoge, es decir, una disminución proporcional de sus dimensiones lineales. Esto explica la necesidad de calibrar los productos terminados. Cuanto más alto sea el nivel de la empresa, más probable es que sus productos tengan las mismas dimensiones. Por lo tanto, es mejor elegir opciones en el rango de precio medio (por ejemplo, de azulejos de cerámica Shakhtinskaya, Euroceramics, Sokol, etc.) que obtener una pared irregular.

Aplicación de glaseado

Esmalte (esmalte): una capa vítrea que se aplica en la parte frontal de la loseta y se fija durante el proceso de cocción. El glaseado se realiza para decorar y fortalecer el producto. La composición del esmalte puede incluir diversos materiales y compuestos (arenas, óxidos, fritas, pigmentos colorantes, etc.). Puede ser brillante y mate, coloreado y monocromático y, a veces, incluso transparente. La coloración se logra agregando óxidos y sales metálicas a la composición (rojo hierro, verde cromo, azul cobalto, etc.). El esmalte tiene una estructura vítrea y se diferencia de la base de la cerámica no solo en apariencia, sino también en características, la más importante de las cuales es la resistencia al agua.

Hoy en día, una fábrica de baldosas cerámicas puede utilizar varias docenas de métodos para aplicar esmaltes a sus productos. El esmalte se puede aplicar en forma de suspensión por aspersión, pasta o gránulos. En la versión básica, se aplica a los espacios en blanco moldeados utilizando un gran tambor redondo que, formando un círculo, procesa varias baldosas a la vez. La aplicación se puede realizar antes o después de la cocción y, en algunos casos, incluso durante la cocción.

Para que el producto tenga un aspecto más estético, el proceso de esmaltado puede ir acompañado de una imagen. Las baldosas cerámicas con un patrón son mucho más populares que las simples. Para asegurarse de que cada mosaico tenga una imagen que no se repita, pero conserve el estilo de la serie, el tambor simplemente se desplaza a lo largo del eje de rotación. Por supuesto, esto se aplica a modelos con imágenes abstractas.

Incendio

Las baldosas cerámicas se cuecen para que sean lo suficientemente duras y duraderas. Esto sucede debido a cambios químicos y físicos en la composición del material y el esmalte, que se producen bajo la influencia de altas temperaturas. Normalmente, los fabricantes de baldosas cerámicas utilizan hornos continuos para este fin. De hecho, dicho horno es un túnel, a través del cual, con la ayuda de un transportador especial, la baldosa se precalienta primero (le permite eliminar los residuos de humedad) y luego se dispara.

Una propiedad característica de la arcilla es su capacidad de convertirse durante la cocción en una masa fuerte similar a la piedra. Dependiendo del tipo de producto, la temperatura de cocción varía de 900 a 1300°C. Después de pasar un cierto tiempo en el horno, la baldosa se enfría sucesivamente hasta una temperatura a la que, sin comprometer la calidad, se puede descargar del horno.

Clasificación

Antes de ingresar a la línea de empaque y al almacén, las baldosas terminadas se clasifican cuidadosamente. Este procedimiento resuelve tres problemas:

Deseche los productos con defectos.
Separe las tejas de primer grado de las tejas de grados inferiores.
Agrupe los lotes comerciales por grado y color.

Por lo general, los fabricantes de baldosas cerámicas clasifican de la siguiente manera: después de salir del horno, pasa por tres etapas: detección de fallas, calibración e inspección visual. Para detectar defectos, cada producto se alimenta sobre rieles y se hace rodar por un rodillo. Debido al hecho de que los rieles están ubicados a lo largo de los bordes de la loseta y el rodillo presiona el centro, las muestras defectuosas se rompen y no pueden soportar la carga. Los defectos de pintura se comprueban visualmente, junto con la definición del tono. Solo queda clasificar los productos en lotes y enviarlos al almacén.

Como puede ver, la tecnología de producción de baldosas cerámicas es bastante simple. Sin embargo, para obtener un producto de alta calidad, es necesario abordar cada etapa con total responsabilidad y cumplimiento de todas las reglas tecnológicas. Es por eso que muchos aspirantes a emprendedores que han abierto una fábrica de baldosas cerámicas no pueden lograr la calidad adecuada de sus productos. Ahora descubriremos brevemente qué propiedades deben tener las baldosas cerámicas.

resistencia al desgaste

Por supuesto, esta es una de las cualidades más importantes de las baldosas para pisos, ya que caracteriza su resistencia a la abrasión y la capacidad de mantener una apariencia atractiva después de un uso prolongado. A pesar de que el material en su conjunto es bastante duradero, su tipo debe seleccionarse según las condiciones de operación. Por lo tanto, diseñadas para un baño simple, las baldosas de cerámica estampadas colocadas en un baño público se limpiarán rápidamente y perderán su apariencia.

Absorción de agua

La absorción de agua es la relación entre la masa de agua absorbida por la baldosa cuando está completamente sumergida bajo el agua, y la masa de producto seco, expresada en porcentaje. Para el suelo, no debe ser superior al 3%. Para los sellos de pared, esta cifra se eleva al 10%. En este sentido, para piscinas enfrentadas, por ejemplo, no cualquier baldosa es adecuada. Los grandes fabricantes, por ejemplo, la empresa Shakhtinskaya Ceramic Tiles, pueden producir varios tipos de productos especializados en sus instalaciones, desde azulejos para baño hasta cerámica para piscinas.

resistencia a las heladas

Además de la absorción de agua, esta propiedad depende de la porosidad del producto. Independientemente de la tecnología de producción, en las baldosas cerámicas quedan poros en los que puede penetrar la humedad. Como sabes, cuando el agua se congela, se expande en volumen. La capacidad de una loseta saturada de humedad para soportar frecuentes heladas alternas se denomina resistencia a las heladas. Este indicador es importante al elegir un material de acabado para exteriores. Cuantos menos poros tenga la cerámica, menor será su índice de absorción de agua y mayor será su índice de resistencia a las heladas.

Resistencia al deslizamiento

Como puede suponer, esta propiedad determina la capacidad del esmalte del azulejo para evitar que los objetos que se encuentran sobre él se deslicen. Este requisito es importante al terminar el piso de locales residenciales e industriales, especialmente aquellos en los que siempre está húmedo. En piscinas y baños, las baldosas nervadas se usan con mayor frecuencia, que tienen una mayor resistencia al deslizamiento.

Resistencia química

Este es el nombre de la característica del esmalte para azulejos, que refleja su capacidad para tolerar el contacto con productos químicos (ácidos, bases, productos químicos domésticos, aditivos para desinfectar el agua de las piscinas, etc.). El azulejo no debe sufrir cambios externos bajo la influencia agresiva de estas sustancias. Por cierto, considerando la resistencia de la cerámica a ciertas influencias, no se debe olvidar que las costuras entre las baldosas también pueden estar sujetas a efectos destructivos. Para evitar esto, se cubren con compuestos protectores.

Resistencia a la tracción

Este indicador expresa el nivel de carga admisible que pueden soportar las baldosas cerámicas. Por lo general, es directamente proporcional al espesor del producto. La capacidad de carga es importante principalmente para las baldosas.

Dureza superficial

Esta característica ilustra la resistencia de la superficie a los daños y arañazos. Es especialmente importante para las baldosas. La dureza de la superficie está determinada por la calidad y composición del esmalte. Cabe destacar que el daño mecánico es mucho más notorio en una superficie brillante que en una mate.

Las baldosas cerámicas son un material de acabado de superficies muy común. Las baldosas son prácticas y duraderas si se instalan y utilizan correctamente. Los azulejos de cerámica hechos a mano también se distinguen por su originalidad y singularidad de diseño. Cualquiera puede hacer este mosaico. ¿Quién está listo para profundizar en el tema de su tecnología de producción. Es posible que el producto no funcione la primera vez, pero cuanto más experimentado sea el maestro, mejor será el producto. Se pueden usar muestras únicas de azulejos para decorar su propia casa, o puede ponerlas a la venta.

Para hacer baldosas de cerámica usted mismo, debe comprender sus tipos lo mejor posible. El uso de arcilla no plástica puede provocar grietas y roturas rápidas del producto. Para que la arcilla no sea refractaria, se puede diluir con arena o piedra pómez.

Es importante recordar que una de las principales propiedades que deben tener las baldosas de revestimiento es la potencia.

Para fortalecer completamente la loseta, se utiliza una malla de refuerzo. Para que el azulejo adquiera tonos adicionales, se le agregan óxidos minerales, que son pigmentos naturales. En algunos tipos de arcilla, estos pigmentos están presentes inicialmente.

Tipos de raza:

Caolín. Tiene un color blanco. De ella se fabrican loza y porcelana, papel y cosméticos.
Cemento. Se utiliza para preparar mezclas.
Ladrillo. Se derrite fácilmente. Utilizado para la producción de productos de ladrillo.
Refractario. Es un representante de la variedad refractaria. Resiste la exposición a temperaturas tan altas como 1580 grados.
Resistente a los ácidos. No interactúa con una gran cantidad de compuestos químicos. Con él se fabrican platos y moldes resistentes a los productos químicos para la industria química.
Moldura. Representante de un grado refractario plástico.
Bentonita. Tiene propiedades blanqueadoras.

Debe decidir la composición antes de comenzar a fabricar el producto. Todo debe ser cuidadosamente pensado. Todos los componentes son importantes para mezclar en las proporciones correctas. La elección de la arcilla dependerá del tipo de baldosa que se necesite: para pavimentar o para decorar la habitación desde el interior.

Tecnología de producción de baldosas cerámicas.

Al decidir dedicarse a la producción independiente de baldosas cerámicas, es necesario estudiar en detalle la tecnología de su fabricación. Casi todos los tipos de cerámica se fabrican con el mismo método. Lo más importante en la producción de baldosas es contar con los materiales y accesorios adecuados.

Las baldosas están hechas de masa de arcilla plástica. Es a partir de ahí que se forma el azulejo de la forma que decidieron darle.

Después de que se forma la forma del azulejo, la arcilla se somete a un procesamiento adicional. Para producir cerámica de alta calidad, es necesario elegir las materias primas adecuadas. Es importante adoptar un enfoque responsable en la elección de la arcilla, la carga adicional y también para resistir adecuadamente la masa húmeda.

Tecnología de fabricación de placas:

Primero, se cosecha la arcilla cruda. Para pasar al siguiente procedimiento, la materia prima se seca correctamente.
Esto es seguido por un procedimiento de cocción de galletas. El procesamiento primario implica el uso de altas temperaturas para que las partículas minerales se fusionen entre sí. Es esta aleación la que contribuye a la creación de un producto cerámico duradero. Se llama terracota.
Se imprima la superficie del producto y se le aplica laca, esmalte o esmalte, para volver a quemarlo más tarde.

Hacer un buen azulejo en casa no es tan fácil. Para hacer esto, cada etapa del trabajo debe realizarse perfectamente. Desde el principio, debe elegir las materias primas adecuadas: hay muchas variedades de arcilla. Al elegir arcilla para hacer azulejos, debe determinar correctamente su plasticidad. La más plástica es la arcilla aceitosa, pero la arcilla no plástica se llama magra. Para la fabricación de azulejos, lo mejor es utilizar el tipo medio.

Pasos de fabricación: baldosas cerámicas de bricolaje.

Las tejas de barro hechas a mano se ven muy hermosas. La arcilla es muy plástica, por lo que es agradable y conveniente trabajar con ella. Para que la fundición resulte de alta calidad, la arcilla debe estar bien preparada para su fabricación.

La capacidad de la arcilla para adoptar cualquier forma y mantenerla durante el secado se denomina plasticidad.

Para preparar la arcilla, necesitará además arena, equipo o piedra pómez molida. Para la producción independiente de azulejos, necesitará material, una forma para futuras cerámicas, clichés, palas, cucharas, paletas. También se debe cuidar la presencia de una malla para reforzar el producto.

Etapas de la fabricación de azulejos:

Preparar arcilla, preferiblemente de plasticidad media. La arcilla debe empaparse en agua durante varios días.
Usando una malla, debes moler la arcilla.
Coloque el material sobre periódicos o tela. Espera hasta que la arcilla se espese.
Poner la arcilla en el molde y compactar.
Seca la arcilla primero.
Inicie el proceso de tostado.

El proceso de cocción es complejo, por lo que requiere un equipo especial. Para cocer azulejos en casa, es adecuado un horno de mufla. Durante el proceso de cocción, la loseta se endurece y se vuelve duradera.

Opciones de fabricación de baldosas de vidrio de bricolaje

El uso de azulejos de vidrio también es común, al igual que el uso de superficies de azulejos. Dichos mosaicos a menudo están decorados con estaciones de metro, instituciones médicas, fábricas y plantas. Recientemente, la decoración con baldosas de vidrio ha ganado popularidad en las zonas residenciales.

Hay tres formas principales de fabricar baldosas de vidrio: corte de lámina de vidrio opaco, cocción y templado.

La calidad del azulejo y la capacidad de decorar esta o aquella habitación con él dependerán del método de fabricación. Hay muchos tipos de baldosas de vidrio. Algunos de ellos se pueden hacer de forma independiente.

Tipos de baldosas de vidrio:

Esmaltado. Para su fabricación se utiliza el método de cocción.
Marblit. Para la fabricación de vidrio laminado o esmerilado.
estemalita. Usa el método de endurecimiento.
Penodecor. Cubierto con una película similar al vidrio.
Azulejo con un patrón. En lugar de esmalte, se aplica un dibujo.

Las tarjetas de mosaico de vidrio se ven hermosas en la pared y el piso. Decorar con azulejos de vidrio tiene muchas ventajas. Son fuertes y duraderos. Con el tiempo, el azulejo no se deforma y no se desvanece. Las baldosas de vidrio son fáciles de cuidar y siempre se pueden mantener limpias. Las baldosas de vidrio combinan bien con otros materiales de acabado.

Producción de azulejos (video)

Muchos no quieren usar gres porcelánico para decorar una habitación. La colocación de gres porcelánico es popular, pero cada vez más personas se inclinan por la versión original de la decoración de un espacio habitable: colocar baldosas de arcilla hechas a mano. Hacer mosaicos usted mismo no es muy fácil, especialmente cuando se trata de disparar. Para que una baldosa sea de alta calidad, debe cocerse. Para hacer esto, puede usar un horno de cemento o mufla.

Las baldosas cerámicas han sido utilizadas por personas desde tiempos inmemoriales. Debido a la diversidad externa y las excelentes cualidades de este material, es muy utilizado en baños, aseos y cocinas. Gracias a tal popularidad, la producción de baldosas cerámicas debidamente establecida será muy rentable.

Componentes para la creación de baldosas cerámicas.

Diversas mezclas de determinados componentes se utilizan como materia prima en la fabricación de baldosas cerámicas, tales como:

materiales arcillosos, que dan la propiedad de plasticidad, por lo que es posible moldear productos en bruto;
arena de cuarzo, el principal material de relleno de la mezcla, que crea el marco de las baldosas cerámicas;
materiales de carbonato, que consisten en varios feldespatos, que imparten la viscosidad necesaria y la estructura densa cuando se disparan.

Tecnología para la obtención de mezcla de carga para la fabricación de baldosas cerámicas incluye varias etapas, lo que permite obtener un material homogéneo, la fracción requerida y la humedad. El contenido de humedad de la mezcla depende de la tecnología de fabricación de las baldosas cerámicas y oscila entre el 5 y el 20 %.

A pesar del método de fabricación de un producto cerámico, la tecnología para obtener una mezcla de carga incluye 3 operaciones secuenciales: trituración, mezcla e hidratación.

Molienda de polvo Se lleva a cabo según dos métodos: trituración en seco de los componentes con adición adicional de agua y un método húmedo, en el que los componentes iniciales se trituran en agua y luego se someten a secado por atomización. El método de molienda depende principalmente de la masa y las dimensiones geométricas del producto.

Tecnología de producción de baldosas cerámicas.

Hay tres formas principales de producir baldosas cerámicas.
La primera técnica es el prensado semiseco de polvos con un contenido de humedad de hasta el 7%. Este método es el principal.

El segundo, en términos de prevalencia, es la tecnología de fundición deslizante. En este caso, se utiliza una solución de suspensión de arcilla con un contenido de humedad de 30 a 35 %.

El último método para la producción de cerámica de construcción en las empresas es la formación de plástico a partir de masas con un contenido de humedad del 15 al 20%.

Las principales etapas en la producción de productos cerámicos son:

procesamiento especial de material arcilloso con aditivos minerales;
obtener un producto de cierta forma;
tratamiento térmico, que consiste en cocer el producto al estado requerido, según el campo de aplicación.

La mayoría de las fábricas modernas utilizan líneas transportadoras, que consiste en una gran cantidad de equipos, que es un nodo separado en una tecnología común. La mayor parte de las baldosas cerámicas, o más bien alrededor del 95% del total, se obtienen por prensado de la masa de carga, con un contenido de humedad del 5 al 7%. En la etapa de conformado, la baldosa que aún no ha sido cocida adquiere la densidad y resistencia necesarias.

Un paso importante en la producción es secado del producto. En esta etapa, es necesario evitar en lo posible posibles deformaciones, grietas y otros defectos. Por regla general, el secado se realiza con aire caliente. La inercia química y las propiedades operativas de las baldosas cerámicas se logran en la etapa de cocción. Básicamente, la cocción se lleva a cabo en hornos especiales de tipo continuo y operación continua. La temperatura de este tipo de tratamiento térmico, para baldosas cerámicas, puede alcanzar los 1250 grados.

Equipos para la fabricación de baldosas cerámicas.

Los principales equipos utilizados en la producción de baldosas cerámicas son: hormigoneras, vibradoras, hornos de cocción y secado.

Las hormigoneras, con la ayuda de las cuchillas integradas en ellas, mezclan los componentes iniciales. Antes de elegir una hormigonera, es necesario calcular el rendimiento requerido en un caso de producción particular.

La formación de tejas se realiza mediante una máquina vibradora. En él, la mezcla se presiona en formas especiales. Después del moldeado, los productos se colocan en un horno para eliminar el exceso de humedad. El secado con aire caliente es la mejor opción.

Otro tipo de horno utilizado en la producción de productos cerámicos es el horno túnel. La temperatura de calentamiento en tales hornos alcanza los 1250 grados.

Un equipo no menos importante es una cámara para hacer un dibujo. La elección del dispositivo depende principalmente de las capacidades financieras.

Equipos para estampar sobre baldosas cerámicas

Las impresoras UV se utilizan para imprimir patrones en baldosas de cerámica. La impresión en dicha superficie requiere recarga con tintas especiales con altas propiedades adhesivas y pinturas de esmalte. Una vez realizada la imagen gráfica, se realiza el curado con una lámpara UV. Las impresoras para dibujar una imagen en cerámica son de inyección de tinta y láser.

En la producción de lotes pequeños se utilizan impresoras cerámicas de chorro de tinta. Básicamente, se utilizan para aplicar imágenes en blanco y negro. Para grandes volúmenes de productos, se requiere una impresora láser. Primero, la imagen se hace en papel de calcomanía, luego se transfiere a la loseta y se cuece en el horno. Antes de pintar, las baldosas deben estar desengrasadas.

Comercialización de la producción de baldosas cerámicas

A diferencia de las grandes industrias, las pequeñas empresas en esta área tienen grandes ventajas. Lo principal es una amplia gama de productos fabricados, que es poco probable que ofrezca un gran fabricante. Una ventaja importante de la producción de baldosas a pequeña escala es la capacidad de producir productos de alta calidad a bajo costo. Al mismo tiempo, la tecnología para la fabricación de baldosas cerámicas se puede dominar con bastante rapidez.

Favorable para los empresarios especializados en la producción de cerámica, fue la depreciación de la moneda, lo que provocó un aumento en el costo de los productos extranjeros. La cantidad mínima de accesorios para la producción de baldosas de cerámica le costará $10,000. Esto incluye un agitador, una máquina vibratoria, un horno de secado, una cámara de modelado y glaseado, y herramientas especiales para dar forma.

Para la producción de baldosas específicas, se necesitarán equipos y accesorios adicionales. Además, no se olvide de las plantillas para dibujar dibujos, cuyo costo es de aproximadamente $ 600.

La principal ventaja competitiva es la calidad del producto, que depende principalmente de las materias primas para la elaboración de la mezcla de carga. Por lo tanto, se necesitarán tamices de granito y plastificantes de alta calidad. Por ejemplo, para una loseta que cubra un área de 5000 metros cuadrados, el costo de la materia prima será de unos $12 000. Para organizar la producción de tal número de tejas, se requerirán cuatro trabajadores.

Es necesario involucrar a un especialista en la realización del trabajo para controlar y ajustar la tecnología de producción. Un almacén con un área de 100 metros cuadrados es adecuado como premisa.

Como resultado, sumando todos los costos, obtenemos:

Costo único de $30,000;

La producción mensual cuesta alrededor de $ 18,000.

El precio promedio por la venta de un metro cuadrado de tejas es de 7 dólares. Con un volumen de 5.000 metros cuadrados, el ingreso mensual será de $35.000.

Modelos de equipos modernos.

Actualmente, el mercado de equipos de construcción ofrece muchos tipos diferentes de dispositivos para la fabricación de baldosas cerámicas. Las impresoras de la marca Canon para la impresión en color sobre baldosas de cerámica crean una imagen utilizando un esquema topográfico CMYK. Bajo costo, alta calidad y velocidad de trabajo los distingue de la mayoría de los análogos.

Entre los agitadores, el equipo Saratov "Mars" es popular. Tienen dimensiones relativamente pequeñas y alto rendimiento, mientras que su precio es significativamente más bajo que el de sus homólogos extranjeros.

La planta de equipos de mezcla de hormigón de Zlatoust ofrece una amplia gama de hormigoneras. Para la organización de la producción pequeña o mediana, es adecuado mini-RBU, con una capacidad de 10 a 50 metros cúbicos por hora. Su único inconveniente es la falta de un modo de operación automático.

Vídeo sobre la fabricación de baldosas cerámicas.

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