Comment connecter des fils ou des câbles électriques ensemble? Fils de connexion - méthodes permettant de connecter de manière fiable des fils de différents types, types et sections (120 photos) Fils de connexion électrique

Dans l'article, nous parlerons des moyens de connecter les fils dans les boîtes de jonction, de la préparation des conducteurs pour connecter les appareils électroménagers et les produits d'installation.

Le câblage électrique des locaux d'habitation se compose de nombreux éléments, il s'agit de divers conducteurs (câbles) porteurs de courant, de dispositifs de protection, de produits d'installation électrique, de consommateurs de courant individuels. Afin d'assembler tous les composants du système en un seul circuit et en même temps de rendre l'alimentation fonctionnelle et sûre, il est nécessaire de les connecter qualitativement les uns aux autres, ou, comme on dit, de commuter (la commutation est la processus qui se produit lorsque les circuits électriques sont fermés ou ouverts).

À première vue, il peut sembler à une personne non préparée qu'il ne devrait rien y avoir de compliqué ici. Mais, en travaillant avec un électricien "sur un coup de tête", peu importe si nous transférons une prise unique, connectons une lampe ou assemblons un système de contrôle complexe, nous courons un risque sérieux. Les électriciens expérimentés savent que le câblage est avant tout une "combat de contact", car c'est un circuit ouvert, pas un court-circuit, qui est le problème le plus courant auquel on doit faire face. Évidemment, les connexions dans le circuit (bornes, torsades) sont les plus vulnérables, car à ces endroits la densité mécanique du contact peut s'affaiblir (la surface de contact diminue), un film d'oxyde à très haute résistance se forme sur les conducteurs avec le temps . Un mauvais contact provoque un échauffement des conducteurs porteurs de courant, des étincelles aux points de commutation - ce sont les conséquences de l'apparition d'une résistance de contact transitoire. Épuisement complet du fil et mise hors tension du site, lorsque les appareils électroménagers ne fonctionnent pas ou que la lumière est éteinte, c'est désagréable, mais le problème est résolu. Pire encore, si l'isolation des fils chauffe et se décompose, ce qui menace de provoquer une électrocution ou un incendie.

Récemment, la charge sur le câblage a considérablement augmenté, de sorte que la commutation est désormais soumise à des exigences de sécurité incendie et électrique encore plus strictes. Cependant, s'il n'y avait pas beaucoup d'options de connexion auparavant, des dispositifs modernes fiables sont maintenant apparus qui facilitent la commutation du câblage. En plus du soudage et du brasage, suivis d'un ruban isolant de la torsion, de capuchons en EPI, de divers borniers à vis et de blocs à ressort, de toutes sortes de cosses isolées et ouvertes, des pinces de dérivation peuvent être utilisées dans le réseau domestique. Ces produits aideront à connecter qualitativement les fils dans les boîtes de jonction, à assembler un tableau de distribution, à connecter des appareils électroménagers et des luminaires, des prises et des interrupteurs.

Plusieurs facteurs objectifs clés influencent le choix de la méthode de commutation ou l'utilisation d'appareils spécifiques. Énumérons simplement les principaux :

• puissance et nombre de consommateurs (lire : section totale des conducteurs) ;
• matériau conducteur (cuivre ou aluminium);
• type de câbles (plats ou ronds, multibrins durs ou souples, en simple ou double isolation) ;
• affectation de nœud (groupe ou branche unique, connexion finale) ;
• la présence de mobilité de fils ou de vibrations à proximité d'eux;
• température élevée, humidité;
• utilisation intérieure ou extérieure.

Connexion des fils dans les boîtes de jonction

Selon les dispositions du PUE, le branchement des fils d'un réseau domestique ne peut se faire que dans une boîte de jonction (jonction). Les boîtes de jonction permettent, lors du fonctionnement du câblage, d'atteindre rapidement les extrémités de n'importe quelle branche individuelle, si nécessaire, pour trouver laquelle d'entre elles est cassée ou présente un court-circuit. Vous pouvez également toujours inspecter l'état des contacts à l'intérieur de la boîte et effectuer leur entretien. Les boîtiers en PVC modernes sont utilisés pour le câblage ouvert et caché, ils ont une fiabilité suffisante et des fonctionnalités étendues: ils sont faciles à installer sur diverses surfaces, pratiques pour les manipulations d'installation électrique.

Afin de toujours avoir accès aux fils connectés, toutes les boîtes de jonction sont situées sur des sections libres des murs, il est plus rationnel de les installer du côté des couloirs, par exemple, au-dessus de la porte d'une pièce alimentée. Naturellement, les boîtes ne peuvent pas être étroitement plâtrées ou cousues à l'intérieur des cadres de construction, le maximum décoratif autorisé est une finition en couche mince sur le dessus du couvercle (peinture, papier peint, plâtre décoratif).

Pour la disposition des circuits d'éclairage et d'alimentation (broches et prises), il est recommandé d'utiliser des boîtes de jonction distinctes pour chaque pièce. Une telle alimentation divisée permet de rendre le câblage électrique de la maison plus équilibré et plus sûr, car les «lumières» et les «prises» diffèrent par les charges de travail et les conditions de fonctionnement, elles sont soumises à des exigences différentes. De plus, il est beaucoup plus facile de mettre à niveau ou de réparer le câblage ultérieurement, et tous les fils de la pièce ne peuvent pas toujours être correctement marqués dans un seul boîtier.

La commutation des fils dans n'importe quelle boîte de jonction peut être effectuée selon le même principe. Dans la plupart des cas, la «torsion» est initialement utilisée, mais il ne suffit pas d'envelopper les conducteurs avec du ruban électrique - il doit être renforcé par des opérations supplémentaires conçues pour augmenter la zone de contact des fils porteurs de courant connectés et réduire le oxydation des matériaux. Le paragraphe 2.1.21 du PUE propose les options suivantes :

• soudure
• soudage
• sertissage
• sertissage (boulons, vis, etc.)

Sertissage de fils

L'essence de cette méthode réside dans le fait que les fils torsadés sont insérés dans une douille métallique spéciale, qui est comprimée à l'aide d'une pince à main, d'une presse mécanique ou hydraulique. Le sertissage peut se faire soit par indentation locale, soit par compression continue. Une telle connexion de fils est considérée comme l'une des plus fiables. Le sertissage vous permet de compresser très étroitement les noyaux, augmentant la surface de contact, la résistance mécanique d'une telle commutation est la plus élevée. Cette méthode est utilisée à la fois pour les fils de cuivre et pour l'aluminium.

Le processus de sertissage consiste en plusieurs opérations, chacune ayant ses propres nuances:

1. Les fils sont dégagés de l'isolant de 20 à 40 mm du bord, en fonction de la longueur utile du manchon.
2. Les veines sont nettoyées avec une brosse ou de l'émeri pour faire briller.
3. À l'aide d'une pince, une torsion serrée est faite.
4. En fonction de la section transversale totale de la torsion, un manchon GAO avec le diamètre interne requis est sélectionné, ainsi qu'un poinçon et une matrice appropriés.
5. Le manchon est traité de l'intérieur avec de la pâte de quartz-vaseline (si elle vient «sèche» de l'usine).
6. La torsade est insérée dans le manchon.
7. La torsion est comprimée avec des pinces à sertir. Il est nécessaire que le porte-outil soit complètement fermé.
8. La qualité de la connexion est vérifiée - les fils ne doivent pas bouger dans la pointe.
9. Le manchon des conducteurs connectés est enveloppé de ruban électrique en trois couches, avec une épaisseur de pointe allant jusqu'à 9 mm, un capuchon isolant en polyéthylène peut être utilisé.

Sertissage des conducteurs

Les conducteurs peuvent être sertis à l'aide de borniers, de capuchons PPE ou de pinces WAGO.

Le corps du bornier est en plastique, à l'intérieur il y a des nids avec des filetages et des vis de serrage. Les fils peuvent être enroulés sous les vis individuelles de la borne l'un vers l'autre, ou un conducteur traverse tout le bloc et est fixé avec deux vis. Certaines boîtes de jonction sont assemblées avec des blocs standards.

Un avantage évident de l'activation du bornier est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, qui dans ce cas n'ont pas de contact direct. L'inconvénient est la nécessité de serrer le boulon de serrage si des conducteurs en aluminium sont utilisés.

Les capuchons EPI (clips isolants de connexion) sont également fabriqués en polymère durable ininflammable, qui, en tant qu'isolant, assure une protection mécanique et incendie. Ils sont tordus avec force sur la torsion des conducteurs, puis le ressort métallique conique situé à l'intérieur du capuchon se dilate et comprime les fils conducteurs de courant. En règle générale, la cavité interne des EPI est traitée avec une pâte qui empêche l'oxydation.

Les cosses WAGO pour boîtes de dérivation sont sans vis, ici la compression est réalisée par un ressort, il suffit d'insérer le fil dénudé dans la cosse. Ces borniers sont conçus pour connecter jusqu'à huit fils d'une section de 1 à 2,5 mm 2 ou trois conducteurs d'une section de 2,5 à 6 mm 2, tandis que le ressort agit sur le conducteur avec une force adaptée à chaque fil. Les pinces fonctionnent normalement avec des courants de fonctionnement jusqu'à 41A pour 6 carrés, 32A pour 4 carrés et 25A pour 2,5 carrés. Fait intéressant, les pinces universelles WAGO vous permettent de connecter des fils de différentes sections (de 0,75 à 4 mm 2) dans un seul boîtier.

Ces dispositifs peuvent être conçus pour un conducteur rigide ou pour un conducteur souple. Du fait qu'il n'y a pas de contact direct des noyaux connectés, il est possible de commuter des fils de cuivre et des fils d'aluminium, alors qu'il n'est pas nécessaire de faire un audit régulier de la compression de l'aluminium. À l'intérieur, les blocs de jonction WAGO ont également une pâte qui détruit le film d'oxyde et améliore le contact, cependant, les pinces pour conducteurs en cuivre ne sont pas remplies de pâte de contact. Il est très facile de travailler avec de tels produits de raccordement, ils s'installent rapidement sans utiliser d'outils supplémentaires, ils sont compacts et fiables. Il faut dire que WAGO n'est pas la seule entreprise à produire des borniers à ressort sans vis.

Quel que soit le type de dispositif de sertissage utilisé, il est nécessaire de le sélectionner avec précision en fonction de la section d'un conducteur ou d'un toron individuel, car une borne trop grande peut ne pas assurer un contact normal. Il n'est pas toujours possible de se fier au marquage dans ce cas, mieux vaut vérifier la conformité des fixations et des conducteurs sur place. Nous vous recommandons d'avoir un assortiment de borniers à sertir selon les tailles standard lors de l'installation. Veuillez noter que le gel de contact doit être utilisé pour travailler avec des conducteurs en aluminium, en cuivre et en aluminium ne pouvant pas être connectés en une seule torsion. Après sertissage, il est toujours nécessaire de vérifier la résistance des fils dans la cosse.

Fils à souder

En raison de la complexité technologique, cette méthode de connexion est utilisée assez rarement, principalement lorsque, pour une raison quelconque, il est impossible d'utiliser le sertissage, le sertissage ou le soudage. Vous pouvez souder des fils en aluminium et en cuivre, il vous suffit de choisir la bonne soudure. Pour les fils de dérivation d'une section allant jusqu'à 6-10 mm 2, un fer à souder ordinaire convient, mais les fils plus massifs devront être chauffés avec un brûleur à gaz portable (propane + oxygène). Pour le brasage, il est nécessaire d'utiliser un fondant sous forme de colophane ou de sa solution alcoolique.

Les avantages de la soudure sont considérés comme une grande fiabilité de la connexion par rapport au sertissage (en particulier, nous avons une surface de contact accrue). De plus, cette méthode est assez peu coûteuse. Les inconvénients de la commutation des fils de construction par soudure incluent la durée du travail, la complexité technique du processus.

Les fils à souder ressemblent à ceci :

• les fils sont dénudés;
• les veines sont polies avec de l'émeri pour un éclat métallique ;
• une torsion est faite de 50 à 70 mm de long;
• le noyau est chauffé par une flamme de brûleur ou un fer à souder ;
• le métal est recouvert de flux;
• la soudure est introduite dans la zone de travail ou la torsion à chaud est immergée dans un bain de soudure fondue pendant 1 à 2 secondes;
• après refroidissement, la torsade soudée est isolée avec du ruban électrique ou des capuchons-pointes en polymère.

Soudage

Le plus souvent, pour une commutation fiable des fils dans une boîte de jonction, les électriciens utilisent le soudage par chauffage par contact. Vous pouvez souder une torsion avec une section totale allant jusqu'à 25 mm 2. Sous l'action d'un arc électrique à la fin de la torsion, le métal de plusieurs brins est fusionné en une seule goutte, puis le courant pendant le fonctionnement du circuit électrique ne traverse même pas le corps de la torsion, mais à travers le monolithe formé. Si tout est fait correctement, la connexion n'est pas moins fiable qu'un fil solide. Cette méthode n'a aucun inconvénient technologique et opérationnel, la seule chose est que vous devez acheter une machine à souder appropriée.

Le soudage des conducteurs en cuivre est effectué en courant continu ou alternatif avec une tension de 12 à 36 V. Si nous parlons d'unités de soudage en usine, il est préférable d'utiliser des dispositifs onduleurs avec réglage sensible du courant de soudage, légers et petits ( pendant le fonctionnement, ils sont parfois portés à l'épaule) , peuvent être alimentés à partir du réseau domestique. De plus, les onduleurs offrent une bonne stabilité de l'arc à de faibles courants de soudage. En raison du coût élevé des onduleurs, les électriciens utilisent très souvent des machines à souder artisanales fabriquées à partir d'un transformateur d'une puissance supérieure à 500 W, avec une tension d'enroulement secondaire de 12-36 volts. La masse et le porte-électrode sont reliés à l'enroulement secondaire. L'électrode elle-même pour le soudage des conducteurs en cuivre doit être infusible - le charbon, il s'agit d'un "crayon" cuivré en usine ou d'un élément fait maison à partir d'un matériau similaire.

Si un onduleur d'usine est utilisé pour les fils de soudage, il est recommandé de régler les indicateurs de courant de fonctionnement suivants pour les fils de différentes sections : 70-90 ampères convient pour connecter deux ou trois fils avec une section de 1,5 carré, des fils avec un section de 2,5 mm 2 sont soudés à des ampères. Ces indicateurs sont indicatifs, car la composition exacte du noyau peut varier d'un fabricant à l'autre - il est recommandé de tester l'appareil et une certaine intensité de courant sur les coupures de conducteur. Les indicateurs correctement sélectionnés sont lorsque l'arc est stable et que l'électrode ne colle pas à la torsion.

Le procédé de soudage au fil comprend les opérations suivantes :

• les noyaux sont nettoyés de l'isolant (environ 40-50 mm);
• une torsion serrée est faite avec une pince, son extrémité est coupée de manière à ce que les extrémités des fils aient la même longueur;
• une pince de masse est reliée à la torsion ;
• l'électrode de carbone est amenée à la fin de la torsion pendant 1 à 2 secondes (afin que l'isolant ne fonde pas, mais qu'une boule de cuivre solide se forme ;
• après refroidissement, la torsade soudée est isolée avec du ruban électrique, de la gaine thermorétractable ou un embout en plastique.

Lors de la connexion des fils, vous devez suivre les précautions de sécurité et prendre des mesures de prévention des incendies, comme pour tout travail de soudure. Il est recommandé d'utiliser un masque de soudage ou des lunettes spéciales avec un filtre léger; des jambières ou des mitaines de soudage ne seront pas superflues.

Connexion des fils aux bornes de l'équipement électrique

La connexion des appareils électroménagers et de divers produits d'installation électrique est également une étape importante dans le câblage. La fiabilité des connexions électriques dans ces nœuds dépend de la performance des consommateurs, ainsi que de la protection des utilisateurs et de la sécurité incendie.

La technologie de connexion des conducteurs sous tension aux équipements est réglementée par le PUE, les SNiP actuels, ainsi que les "Instructions pour la terminaison, la connexion et la dérivation des conducteurs en aluminium et en cuivre des fils et câbles isolés et leur connexion aux bornes de contact des dispositifs." En plus des conducteurs de dérivation dans les boîtes de jonction, la soudure, le soudage, le sertissage, le sertissage à vis ou à ressort sont utilisés pour la terminaison et la connexion. Telle ou cette méthode est choisie principalement en fonction de la conception de l'équipement, ainsi que des propriétés du conducteur porteur de courant.

Le sertissage à vis est utilisé dans la plupart des types d'équipements modernes. Il existe des bornes à vis dans les prises et les interrupteurs, les lustres et les lampes, dans divers appareils électroménagers (ventilateur intégré, climatiseur, plaque de cuisson). Les prises à sertir sont fournies avec des éléments de tableau: disjoncteurs, RCD, compteur électrique, ici des jeux de barres de commutation avec bornes à vis sont également utilisés.

Il convient de noter que des borniers à ressort pratiques peuvent également être utilisés pour connecter des équipements. Par exemple, les interrupteurs sont souvent équipés de bornes sans vis, WAGO produit une série spéciale de pinces pour connecter des lustres et des lampes, ainsi que pour la commutation en ASU (bornes montées sur un rail DIN).

Veuillez noter que pour le sertissage, les conducteurs multibrins souples doivent être terminés par des cosses isolées (connecteurs). Pour les noyaux monolithiques rigides, les connecteurs ne sont pas nécessaires. Si vous n'utilisez pas de pointes, le noyau souple doit être étroitement tordu et étamé avec de la soudure avant la connexion. La taille de la cosse est choisie en fonction de la section du conducteur et de la géométrie de la partie de contact - en fonction du type de borne sur l'appareil connecté et des caractéristiques de fonctionnement. Par exemple, un connecteur sous la forme d'une broche est utilisé pour une douille de tunnel de serrage, et un connecteur à anneau ou à fourche est utilisé pour le fixer avec un écrou sur un boulon. À son tour, l'utilisation de la pointe de la fourche n'est pas recommandée si l'appareil est mobile ou si des vibrations sont possibles dans la zone de commutation.

S'il est nécessaire de serrer un conducteur monofilaire rigide (cuivre ou aluminium) d'une section allant jusqu'à 10 mm 2 sous le boulon, il peut être plié à l'aide d'une pince à bec rond sous la forme d'un anneau d'un matériau approprié. rayon. L'anneau est nettoyé avec du papier de verre ou du papier de verre du film d'oxyde, lubrifié avec du gel de quartz-vaseline et mis sur le boulon (l'anneau doit s'enrouler autour du boulon dans le sens des aiguilles d'une montre), après quoi il est recouvert d'une rondelle en astérisque (empêche le conducteur de être pressé), avec un grover (fait ressort la connexion, ne permet pas de se dérouler en cas de vibrations), et l'ensemble de serrage est fermement serré avec un écrou. Si un noyau de grande section (à partir de 10 mm 2) doit être serré sous le boulon, un manchon métallique avec un anneau est monté sur le conducteur par sertissage.

La commutation des fils est un travail très responsable, tandis que le processus d'assemblage d'un circuit comporte de nombreuses nuances qui, pour plus de commodité, doivent être combinées en une seule liste :

1. Dénudez les fils avec une pince spéciale, car lors du retrait de l'isolant avec un couteau, la section transversale du noyau est souvent réduite.
2. Retirez toujours le film d'oxyde du conducteur. Utilisez de la peau de verre ou de l'émeri, utilisez des liquides spéciaux et de la pâte de contact.
3. Faites la torsion de quelques centimètres plus longtemps, puis coupez l'excédent.
4. Sélectionnez le diamètre du manchon ou de la pointe aussi précisément que possible.
5. Faites passer le conducteur sous la borne ou le manchon / la cosse jusqu'à l'isolation même.
6. Assurez-vous que l'isolant du fil ne passe pas sous la pince.
7. Si possible, insérez dans la borne à vis tunnel et fixez-y non pas un seul noyau souple, mais un double pli.
8. Lorsque vous utilisez du ruban électrique, enroulez-le avec un chevauchement de tours en trois couches, assurez-vous d'aller à la gaine isolante du conducteur. Le ruban électrique peut être remplacé par des capuchons thermorétractables ou en plastique.
9. Assurez-vous d'envelopper les borniers à vis avec du ruban isolant.
10. Vérifiez toujours mécaniquement la solidité de la connexion - tirez sur les conducteurs.
11. Ne connectez jamais directement le cuivre et l'aluminium.
12. Fixez fermement le câble près de la zone de commutation afin que le fil ne tire pas vers le bas et qu'il n'y ait pas d'impact mécanique sur la connexion.
13. Utilisez le marquage de couleur des conducteurs, par exemple, dans tout le réseau domestique, le conducteur marron sera la phase, bleu - zéro, jaune - mise à la terre.
14. Acceptez un schéma de connexion unique pour le montage de tous les appareils (par exemple, la phase sur les prises est fixée sur la borne droite et le neutre n'est pas sur la gauche).
15. Marquez vous-même les deux extrémités de tous les fils - avec un stylo à bille sur la gaine extérieure, à une distance de 100-150 mm du bord du conducteur, écrivez son objectif (par exemple, "bureau de cuisine rose" ou "lumière de la chambre") . Vous pouvez également utiliser des étiquettes ou des morceaux de ruban adhésif.
16. Laissez une réserve de fils pratique pour l'installation. Pour les boîtes de jonction, les prises et les interrupteurs, la longueur normale des extrémités sera de 100 à 200 mm. Pour commuter le blindage, vous aurez peut-être besoin de fils jusqu'à un mètre de long, de sorte que vous puissiez en faire passer certains par le bas de la boîte et d'autres par le haut.
17. Amenez les canaux de câbles externes à proximité des boîtes de jonction, il est préférable de faire passer des ondulations rondes ou des tuyaux dans le boîtier de quelques millimètres.
18. Nous connectons des prises en parallèle et des commutateurs - en série. Le commutateur doit couper la phase, pas zéro.
19. Compressez tous les fils d'une torsion commutée en un faisceau et fixez-le avec du ruban électrique. A l'intérieur du coffret, séparer les connexions isolées à la distance maximale entre elles.
20. Utilisez uniquement des matériaux certifiés et des outils spécialisés.

En conclusion, je voudrais souligner une fois de plus l'importance d'une performance de haute qualité des travaux de commutation. En fait, les technologies utilisées sont assez simples, il suffit d'en faire une habitude, puis la "culture d'installation" apparaîtra d'elle-même, et le câblage sera fiable et durable.

Lors de l'installation du câblage électrique dans une maison ou un appartement, connecter les fils est le moment le plus important. Pour une alimentation électrique sans problème et sûre, vous aurez besoin d'une connexion de fils fiable et de haute qualité.

Une attitude négligente à l'égard de la connexion des fils et des câbles peut entraîner de très mauvaises conséquences. Il semblerait qu'il n'y ait rien de compliqué à connecter les fils, à les tordre, à les envelopper de ruban électrique et tout est prêt, mais tout n'est pas si simple ... comme le dit la sagesse populaire "L'électricité est la science des contacts", et la connexion des fils et des câbles doit être effectuée en toute responsabilité, car le pourcentage d'accidents et de dommages dans les systèmes d'alimentation électrique dus à des connexions de fils de mauvaise qualité est très élevé. Quelle que soit la qualité du contact électrique entre les fils, les connexions filaires ont plus de résistance, ce qui signifie qu'ils deviennent plus chauds. Et plus le contact est mauvais, plus il chauffe, ce qui finira par entraîner la fonte de l'isolant, un court-circuit, puis un incendie.

En pratique, plusieurs méthodes de connexion des fils sont utilisées, je vais vous parler des plus courantes.

Connexion fil torsadé

Connexion filaire torsion, très répandupartout, mais si on se tourne vers le livre principal des électriciens PUE, alors selon :

clause 2.1.21 « La connexion, la dérivation et la terminaison des câbles et des âmes de fils doivent être réalisées par brasage, soudage, sertissage ou serrage (vis, boulon, etc.) »

Comme nous pouvons le voir, il n'y a pas de connexion de fil torsadé à ce stade, ce qui signifie que la torsion de fil est interdite. Mais les torsions ont toujours été, sont et seront utilisées pour connecter les fils pendant le câblage. Oui, et une torsion bien faite peut durer plus d'une décennie, mais la connexion des fils avec une torsion doit être faite avec une haute qualité. La technologie de connexion des fils et des câbles avec torsion est assez simple:

• la longueur de la torsion doit être d'au moins 4-5 cm;
• les fils connectés dénudés doivent être nettoyés du film oxydé, par exemple, avec un couteau ordinaire ou du papier de verre;
• il est nécessaire que les fils connectés s'enroulent les uns autour des autres de manière uniforme et serrée, offrant un contact suffisamment fiable.

Un "mais", des problèmes peuvent survenir lors de la remise de l'installation électrique à l'inspection incendie, car. la connexion de fils par torsion selon le PUE est interdite. Cependant, cela s'applique principalement aux consommateurs industriels, aux locaux commerciaux, etc., un inspecteur des incendies ne se rendra pas dans votre appartement ou votre maison privée avec un chèque.

Connexion fil torsadé- c'est mesure nécessaire lorsqu'il ne reste rien d'autre et qu'il est préférable d'utiliser la connexion filaire de la manière décrite ci-dessous.

Connexion des fils par soudure

Si un souder des fils torsadés, puis nous obtenons une connexion filaire soudure, qui garantit un contact fiable et de haute qualité, qui présente une résistance de contact suffisamment faible, une conductivité et une résistance mécanique élevées. Mais il est important de souder correctement la connexion filaire, pour cela il vous faut :

• étamer les fils connectés avec de la colophane (flux);
• la soudure doit couler à l'intérieur de la torsion;
• une fois la soudure refroidie, elle peut être poncée avec du papier de verre, car les arêtes vives de la soudure peuvent percer l'isolant ;
• isoler la connexion filaire.

Mais une telle connexion de fils par soudure est très laborieuse et nécessite certaines compétences. À côtés négatifs de la soudure connexions filaires, j'attribuerais :

• le besoin d'isolement;
• complexité (tout le monde ne sait pas bien souder), et pour ceux qui soudent bien, le faire, par exemple, debout sur un escabeau ou des escaliers, c'est un euphémisme, n'est pas très pratique;
• si une erreur a été commise lors de la connexion des fils, il ne sera pas facile de les déconnecter après la soudure, il est donc préférable de laisser plus de stock de fils et de câbles ;
• coûts de temps élevés.

Connexion des fils par soudure

Connexion filaire soudage donne un meilleur contact électrique des fils. Mais ici c'est encore plus confus qu'avec des fils à souder, puisqu'il faut avoir :

• transformateur de soudage ;
• compétences de soudeur;
• masques (lunettes) pour le soudage, gants spéciaux, électrodes;
• bâtiment sèche-cheveux pour gaine thermorétractable.

Connexion filaire par soudure, vous pouvez effectuer uniquement à partir de métaux homogènes. Une telle connexion de fils peut être trouvée rarement, nos gens n'aiment pas vraiment les difficultés, et de nombreux électriciens n'aiment pas cette méthode de connexion des fils à cause du temps, mais il convient de noter que la connexion des fils par soudage est plus rapide que la soudure.

Sertissage de la connexion des fils

Connexion filaire sertissage, consiste à comprimer un manchon de raccordement (tube en aluminium ou en cuivre) dans lequel les fils sont insérés à l'aide d'une pince à sertir spéciale. Les fils sont pré-nettoyés de l'isolant à la longueur du manchon, puis nous plaçons les fils à l'intérieur du manchon et le sertissons pour plus de fiabilité à deux ou trois endroits. Si le manchon est beaucoup plus grand que les fils qui doivent être sertis, vous pouvez remplir le manchon avec des fils supplémentaires. Nous isolons la connexion résultante des fils en sertissant avec du ruban électrique, et de préférence avec une gaine thermorétractable + sèche-cheveux.

Manches pour connecter des fils par sertissage, il existe cuivre, aluminium et cuivre-aluminium, c'est à dire. sertissage peut être utilisé pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium.

La connexion des fils par sertissage est assez fiable si tout est fait correctement. Des compétences dans la réalisation de connexions de fils sertis seront également utiles lorsque, pour le sertissage des douilles NShVI.

Les inconvénients comprennent le coût des pinces à sertir pour connecter les fils par sertissage et les manchons, l'inséparabilité des fils de connexion par sertissage, c'est-à-dire ils ont pressé le fil dans le manchon et l'ont "oublié".

Connexion boulonnée des fils et des câbles

Connexion boulonnée les fils, en règle générale, sont utilisés lors de la connexion de fils de différents métaux, c'est-à-dire si nous avons un fil en cuivre et l'autre en aluminium, tandis qu'une rondelle en acier doit être posée entre eux.

Une telle connexion de fils s'avère très encombrante, il est peu pratique de la placer dans des boîtes de jonction et de l'isoler. Des étirements périodiques sont nécessaires.

Câbles de raccordement avec bornes à vis

Connexion filaire Bornes à vis, ainsi que boulonné, peut être utilisé pour connecter des fils de différents métaux. Cette connexion filaire répond aux exigences du PUE, mais nécessite un serrage périodique des vis dans les bornes, qui s'affaiblissent avec le temps, ce qui signifie que le contact lui-même s'affaiblit également, ce qui peut se fermer avec le temps.

périodique le brochage du vissage des fils implique, Quel accès à la connexion dans la boite doit toujours être ouvert, qui ne sera pas très joli dans un appartement ou une maison privée. De plus, lors du serrage de la vis, vous pouvez endommager le fil lui-même, en particulier l'aluminium plus doux. Et si vous avez besoin de connecter un fil toronné, vous devez soit souder les extrémités dénudées du fil, soit le sertir avec des cosses tubulaires.

Fils de connexion avec capuchons EPI

Connexion filaire Casquettes EPI(Connexion des clips isolants). Les EPI sont des capuchons en plastique avec un ressort conique à l'intérieur qui, lorsqu'ils sont torsadés, compriment et fixent les fils, et le capuchon en plastique PPE lui-même isole la connexion des fils et constitue une protection contre le feu et mécanique.

Cette connexion filaire est simple et rapide, pour sa bonne mise en œuvre il faut :

• dénuder les fils et câbles sur une longueur légèrement inférieure à la longueur du capuchon EPI lui-même ;
• mettez-les en fagot, juste en fagot, et ne les tordez pas ;
• enroulez l'EPI dans le sens des aiguilles d'une montre sur le faisceau de fils avec vos mains ;
• tirer l'EPI avec une pince.

Les avantages de cette connexion les fils et les câbles sont évidents (aucun outil spécial requis, aucun besoin d'isolation supplémentaire, rapide et facile), mais il y a aussi des inconvénients :

• les fils toronnés ne peuvent pas être connectés ;
• la qualité d'une telle connexion sera pire que ce qui précède, je recommanderais donc d'utiliser ces pinces pour une petite charge, par exemple dans les circuits d'éclairage.

Casquettes EPI sont subdivisés selon la section totale des fils torsadés et sont désignés par des chiffres de 1 à 5, qui indiquent le nombre de fils torsadés et leur section.

Raccordement des fils avec bornes auto-serrantes (à ressort)

Eh bien, en conclusion, considérez la connexion de fils la plus simple, assez efficace, pratique et surtout rapide - bornes autoserrantes (à ressort). Les bornes à ressort Wago sont largement utilisées, ce qui vous permet de connecter des fils :

• sans aucune compétence particulière;
• pas besoin d'acheter des outils spéciaux (fer à souder, transformateur de soudage, pince à sertir);
• certains terminaux Wago ont une pâte spéciale qui permet de connecter des fils de cuivre et d'aluminium et empêche l'oxydation;
• aucune isolation supplémentaire nécessaire ;
• déconnexion rapide de la connexion (appuyez sur le levier et retirez le fil souhaité).

Les bornes Wago sont produites pour connecter des fils et des câbles de 0,75 à 4 mm²., Le nombre de fils connectés est de 2 à 8. Bornes Wago

Les blocs de jonction Wago ont été inventés en Allemagne. L'inconvénient le plus important est peut-être leur prix, le coût moyen d'un bornier Wago pour 3 fils sera d'environ 11-12 roubles, donc s'il y a beaucoup de boîtes de jonction, le coût total des borniers Wago sera considérable. Vous ne devez pas utiliser les bornes Wago lors du câblage de câbles avec des charges supérieures à 16 A. En général, il est préférable de les utiliser au maximum sur la ligne d'éclairage pour le câblage dans une maison ou un appartement privé, et de choisir des borniers Wago avec une marge, à moins un cran plus haut.

Presque tous les maîtres de maison sont confrontés à la nécessité de connecter des fils. Lors de réparations, d'un nouveau câblage ou simplement de la connexion d'un nouvel appareil au réseau, vous devez effectuer des actions similaires. Ils diffèrent par leur échelle et leur complexité.

Sur le chemin du consommateur, les réseaux électriques comportent de nombreuses branches. Ces lieux sont aménagés connecteurs de fils. Il en existe de nombreux types. Comment choisir et utiliser de tels éléments de réseaux électriques, chaque électricien doit savoir avant de commencer les travaux.

Évolution de la connexion

Auparavant, les électriciens n'avaient pas de question. Pour cela, une seule technologie a été utilisée pour tous. Les fils ont été dénudés, tordus entre du soda et enveloppés de ruban électrique.

Auparavant, dans les maisons, le câblage était effectué à partir d'aujourd'hui, mais un noyau en cuivre est simplement nécessaire pour l'arrangement. Au cours des dernières décennies, de nouveaux appareils puissants ont fait leur apparition dans nos maisons et nos appartements. Lors de son utilisation, vous avez besoin d'un câblage solide et de haute qualité.

Selon les experts, les défauts se produisent le plus souvent aux jonctions des fils. Les conducteurs toronnés commencent à chauffer lorsque la charge augmente. Le ruban sèchera avec le temps. Il y a une forte probabilité de court-circuit à cet endroit. Pour éviter un incendie, il est nécessaire d'utiliser des connecteurs de fils. Sortes et les caractéristiques de l'utilisation de tels produits seront discutées ci-dessous.

Règles de câblage

Afin de comprendre quelles connexions filaires il est conseillé d'effectuer dans un cas particulier, il est nécessaire de prendre en compte les règles d'aménagement des installations électriques. Ils indiquent clairement quelles méthodes sont acceptables dans l'agencement des systèmes de communication modernes. Considérant règles de câblage, des conclusions peuvent être tirées sur l'inacceptabilité de l'utilisation de torsions. La documentation réglementaire indique clairement que tous les noyaux doivent être connectés par soudage, sertissage, serrage ou brasage.

Le câblage doit être réalisé à partir d'un câble avec une âme en cuivre. Pour qu'un tel réseau ait des indicateurs de fiabilité élevés, les connexions doivent être aussi solides que possible. La section transversale des noyaux est choisie en fonction de la charge totale attendue. Plus il y a d'équipements connectés au réseau, plus le conducteur doit être épais pour être connecté au système.

casquettes

Considérant comment connecter les fils, certains artisans non professionnels décident tout de même de privilégier la torsion des fils. Ceci est acceptable si le câblage local est en cours de réparation ou si un appareil de faible puissance est connecté au réseau domestique. Le maître peut dans ce cas améliorer quelque peu une telle jonction de veines.

Pour assurer une plus grande fiabilité, des capuchons spéciaux sont utilisés. Ils sont utilisés à la place du ruban électrique. Ils sont aussi appelés (EPI).

C'est plus sûr que l'option de ruban adhésif. Le connecteur ressemble à un gobelet en plastique. Il est intégré. Il serre les contacts et assure un contact fiable. Les pinces de haute qualité ont un lubrifiant spécial qui empêche les processus d'oxydation. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte les fils auxquels le produit est destiné (toronnés ou massifs). Vous devez également évaluer la section du conducteur auquel la pince est destinée. L'EPI n'est pas utilisé pour connecter des conducteurs de matériaux différents.

Terminaux

Le plus souvent connecteur de câble aujourd'hui, il ressemble à des bornes. Ils sont en laiton. Dans ce cas, les extrémités connectées du câble ne se touchent pas directement. Par conséquent, à l'aide de telles structures, il est possible de commuter les mêmes conducteurs, des conducteurs de différentes tailles de section, constitués de matériaux différents.

Pour pouvoir créer le joint correct, vous devez sélectionner les types de bornes appropriés. Ils diffèrent par l'indicateur de courant nominal, ainsi que par le diamètre autorisé pour le fil. Toutes les caractéristiques des bornes sont indiquées sur leur corps.

Certains terminaux disponibles dans le commerce peuvent contenir une charge spéciale. Le gel empêche les processus d'oxydation, augmentant la fiabilité de la connexion. Les bornes sont couteau, ressort, vis.

Variétés de printemps

Le type à ressort est utilisé pour les circuits simples et complexes. Pour plusieurs paires de fils, une modification de bloc spéciale est effectuée.

La fixation se produit en raison du redressement du mécanisme à ressort. Ce support est considéré comme l'un des plus fiables. La composition d'un tel mécanisme comprend un lubrifiant spécial. Il diffère des matériaux précédents utilisés dans les fixations. Ce n'est pas un gel, mais un lubrifiant d'une certaine consistance.

Lors de la fabrication d'un type, les fabricants indiquent la portée de ces produits. Des pinces sont disponibles pour torons et Ceci doit être pris en compte lors du choix. Le plus souvent, le type de fixation présenté est utilisé pour brancher zéro et phase.

Bornes à lame

Aujourd'hui, un autre est utilisé. connecteur électrique. C'est ce qu'on appelle un terminal couteau. Il s'agit d'une connexion fiable et durable. Ces terminaux sont faciles à installer et à utiliser. Les fils dans ce cas sont commutés à l'aide d'une plaque conductrice spéciale. Lors du serrage des fils, cet élément structurel coupe la tresse autour de l'âme. Par conséquent, lors d'une telle connexion, les fils n'ont pas besoin d'être dénudés.

En raison de ses caractéristiques, la variété de terminaux présentée est considérée comme fiable et durable. Lors de l'installation, le maître doit appliquer une force afin de bien fixer les extrémités des conducteurs. Ceci est considéré comme la norme. Pour le serrage, il faut parfois utiliser une pince.

La variété de connecteurs de bornes présentée est conçue pour les types de connexion monobloc et détachable. Dans la première option, le maître doit soigneusement examiner toutes les nuances de l'organisation d'un circuit électrique. Ce processus est effectué avant le début des travaux d'installation.

Connexion de divers matériaux

Comme vous le savez, dans le câblage moderne, deux types de conducteurs sont utilisés. La première catégorie comprend les conducteurs en cuivre et la seconde en aluminium. Selon les règles de sécurité incendie, il est recommandé de privilégier la première option. Cependant, dans certains cas, le maître doit combiner des conducteurs en cuivre et en aluminium.

La configuration habituelle ne peut pas garantir une qualité élevée au point d'amarrage. Cela est dû à un certain nombre de raisons. Avec les différences de température, la dilatation linéaire des différents métaux ne sera pas identique. Dans ce cas, un espace peut se former entre l'aluminium et le cuivre directement joints.

Dans le même temps, la résistance augmente au point de leur contact. Les conducteurs commencent à chauffer. De plus, un film d'oxydes apparaît sur les veines décapées. Cela contribue également à un mauvais contact. Cet état du réseau provoque divers dysfonctionnements, peut provoquer un incendie. Par conséquent, seuls des types spéciaux de contacteurs conviennent à de telles connexions.

Bornes à vis

connecteur électrique peut être de type à vis. De tels contacteurs sont utilisés depuis longtemps. Ce type de terminal présente certains avantages et inconvénients. Ce sont des appareils compacts et faciles à installer. Ils vous permettent de connecter des fils de différents diamètres. De plus, ils peuvent être utilisés aussi bien pour les conducteurs monoconducteurs que multiconducteurs. Dans la deuxième variante, l'extrémité du câble est dénudée et sertie de cosses en laiton.

L'inconvénient de la présente est l'incapacité des bornes à joindre plus de trois conducteurs en même temps. Cela complique quelque peu le travail, vous obligeant à faire plus de connexions. Aussi, avec le temps, un tel connecteur perd ses caractéristiques d'origine. Les fils ne sont plus bien ajustés les uns aux autres. Par conséquent, lors de l'utilisation d'une connexion à vis, il est périodiquement nécessaire de resserrer la jonction des fils.

Pour les fils de grand diamètre, des connexions sont utilisées, communément appelées "écrou". Ces contacteurs sont le plus souvent utilisés pour acheminer des fils d'une ligne porteuse à une maison.

Connecteurs modernes

De nombreux électriciens utilisent connecteur mâle-femelle pour les fils. Ce type de connecteur est connu depuis longtemps. Ce type de connecteurs est divisé en type de "père" avec une fiche ou une fiche, ainsi qu'en "mère" avec une prise ou une prise. Au sein d'une même série, ces connecteurs sont compatibles entre eux.

C'est l'un des types de contacteurs les plus fiables et les plus modernes. Il ne fonctionnera pas de connecter les fils de manière incorrecte avec cette connexion. Les broches du "papa" correspondront parfaitement à la configuration interne des prises "mères". Dans certains cas, pour la précision du montage, les points de connexion sont peints. Cela permet de comprendre à quel consommateur le connecteur est destiné, de ne pas les confondre.

En vente sont des connecteurs "maman-mère" et "père-père". Ce sont des extensions. Selon l'appartenance à chaque catégorie, des contacteurs avec prise ou fiche sont utilisés.

Manilles à ressort pour fils dissemblables

De différents matériaux peuvent être de type ressort. Ils aident également à éliminer le contact direct entre les noyaux. Ils peuvent être détachables ou non détachables. L'un des moyens les plus connus et les plus fiables de connecter des câbles en cuivre et en aluminium est le connecteur universel Wago. La section transversale des noyaux lors de son utilisation peut également être différente.

Une pièce connecteurs de fil utiliser le principe des bornes à vis. Vous pouvez également utiliser des appareils dans lesquels la plaque métallique est remplacée par une tige conductrice spéciale. Il est riveté, assurant une connexion sécurisée. Les sections nues du câble doivent être isolées en plus.

Considérant ce que sont connecteurs de fil, ainsi que leurs différences caractéristiques, chacun pourra choisir la meilleure option pour connecter divers appareils ou effectuer des travaux de réparation.

La connaissance des technologies modernes et des méthodes de travail avec les raccords électriques, est-ce vraiment nécessaire ? Oui, vous devez savoir comment connecter correctement les fils électriques.

Cela peut être utile lors de l'installation, de la pose de tout système d'alimentation électrique. Qu'il s'agisse d'un câblage grillé, d'un luminaire à remplacer ou d'un ensemble complet de nouveaux équipements. Une telle connaissance n'est peut-être pas nécessaire, mais il serait préférable de connaître toutes les manières courantes de connecter les fils électriques.

Application dans les circuits de bornier

Les borniers sont des produits électriques constitués d'un matériau non conducteur de l'électricité, à l'intérieur duquel est inséré un manchon conducteur, qui a une paire de vis aux extrémités opposées. Ils servent à fixer le fil. Un excellent choix pour l'incarnation d'une manière moderne de connecter les fils.

Lors du choix d'une connexion filaire fiable, il est important de se rappeler que les borniers sont fabriqués avec différents trous, pour de nombreuses sections.

Cette méthode est presque toujours utilisée pour la connexion dans des boîtes de jonction de tout type, lors de l'installation, de l'installation de murs et d'autres appareils. C'est adapté pour. Il est facile de monter le réseau à l'aide de tels raccords, il vous suffit d'insérer les extrémités nues dans les trous et, en utilisant une force modérée, de bien serrer les vis. Le fil lui-même ne doit pas être transféré. Après avoir compris comment connecter correctement les fils électriques à l'aide de bornes, il convient d'explorer d'autres méthodes tout aussi fiables.

Évaluation de la méthode terminale : Excellente qualité de montage. Leur prix est acceptable. Assez soigné et facile à installer. Une bonne occasion de connecter différents conducteurs, par exemple l'aluminium et le cuivre.

Les blocs ne sont pas recommandés pour connecter les chaînes en aluminium et les chaînes toronnées. Cela est dû à la grande fragilité des fils d'aluminium et à la grande flexibilité des conducteurs toronnés eux-mêmes. Mais dans l'ensemble une méthode décente.

Bornes à ressort

L'installation rapide des réseaux électriques est parfois simplement nécessaire. Par exemple, pour effectuer un éclairage temporaire sur un balcon, une terrasse, un belvédère. Les bornes à ressort wago sont un excellent produit pour ce type de travail. Un moyen moderne et bien sûr fiable de connecter des fils. Bien qu'ils soient nouveaux sur le marché de l'équipement électrique, l'installation à l'aide de bornes à ressort est rapide et, surtout, pratique.

La principale différence entre l'utilisation des borniers vago eux-mêmes: il est plus pratique de connecter tous les fils des boîtiers électriques avec eux qu'avec une torsion. Ici, pour une installation de haute qualité, un mécanisme de serrage unique est utilisé, et non une simple vis. Les fabricants produisent des systèmes vago jetables et réutilisables.

1. Dans la version habituelle, ce produit est utilisé pour un usage unique, il ne peut pas être restauré lors de travaux de réparation ultérieurs. Il est retiré et remplacé par un nouveau.
2. Les bornes wago réutilisables sont un peu plus chères, mais avec leur aide, vous pouvez déconnecter les contacts assemblés plusieurs fois, recâblant le circuit en fonction de vos besoins. Cela accélère le processus de réparation ou de montage de réseaux permanents et temporaires. Un mécanisme simple de type levier présente l'avantage de pouvoir fixer soigneusement mais précisément n'importe quel fil sans l'endommager ni le déplacer.

Avec l'aide de vago, la fixation est simple, vous devez dénuder l'isolant et insérer les noyaux nécessaires dans le trou de montage. Serrez avec un levier. Il est important de bien faire les choses.

évaluation du système de serrage wago : Une possibilité unique de combiner n'importe quel conducteur, aluminium, cuivre et autres. Il existe une option pour connecter des câbles multiconducteurs en même temps (deux ou plus).

Les pinces universelles wago vous permettent de fixer n'importe quel conducteur multibrin fin sans l'endommager. Un autre avantage est la taille compacte des coussinets.

cosses auto-serrantes wago

Excellente qualité et durabilité. Le bloc Vago possède un trou technologique qui donne accès à un tournevis avec un indicateur de tension. Le fonctionnement de n'importe quelle ligne électrique peut être vérifié à tout moment. Un inconvénient est peut-être le coût considérable des terminaux eux-mêmes. Mais ce type de connexion filaire est le plus moderne et le plus rapide.

Isolation avec capuchons EPI

Déchiffrer le produit n'est pas difficile, en connectant des clips isolants (EPI). Ce sont des bouchons ordinaires en nylon ou en plastique avec un verrou interne.

Le type de connexion filaire le plus simple, il est réalisé après avoir torsadé les conducteurs eux-mêmes, vécus. Les capuchons sont souvent utilisés pour connecter les fils dans les boîtes de jonction, pour marquer les connexions avec la couleur souhaitée.

Évaluation de l'utilisation de tels produits: Coût relativement faible des EPI. L'utilisation de matériaux sûrs élimine l'inflammation du câblage électrique. Installation facile, mettez une torsion de fils et le tour est joué. Ces casquettes ont une large gamme de couleurs, ce qui est pratique. Bien sûr, si les fils ne sont pas marqués de couleur, les EPI colorés ont la capacité de déterminer, ou simplement de marquer, le zéro, la phase et les autres lignes électriques nécessaires.

Il y a aussi des inconvénients : Niveau de fixation insuffisant. Le type de fils toronnés ne peut être monté qu'après soudure.

Installation de réseaux à l'aide de manchons

Cette option prétend être la méthode de connexion la plus fiable. Tout sur les charges et la qualité des fils.

Sertissage de fils avec manchons

Les fils conducteurs sont insérés dans un tube spécial - un manchon, et sertis avec une certaine force. Il y en a un, mais. La section des fils ne doit pas dépasser la section des manchons à monter. Après avoir inséré et serti le clip, le manchon est soigneusement isolé avec une gaine thermorétractable ou à l'aide d'autres matériaux isolants.

Note globale. Un excellent moyen de connecter les fils en toute sécurité. La direction des conducteurs peut provenir de différents côtés du tube ou d'un seul côté. Les manches sont assez bon marché. Un bon moyen de connecter solidement les fils les uns aux autres.

Il y a aussi des inconvénients. Manchons à usage unique, ils ne sont pas pliables. Pour la production d'un tel travail, vous aurez besoin d'un outil: une pince à presser, qui sert également d'outil spécial. Ils enlèvent l'isolant. Ils ont un dispositif de sertissage dans leur arsenal et les travaux électriques prennent un peu plus de temps.

Fils à souder ou à souder

Cette méthode est fiable. En règle générale, cette méthode de connexion dans une boîte de jonction consiste d'abord à dénuder et à tordre les extrémités, après quoi elles sont plongées dans de la soudure chauffée. La connexion des fils d'aluminium à l'aluminium est de préférence réalisée par brasage. Ensuite, ils sont isolés avec un caloduc ou un ruban isolant.

Évaluation de la méthode de soudage. Il donne des contacts de circuit solides et une excellente qualité, pas cher, c'est le plus fiable avec la manière de connecter les fils électriques dans un boitier soudé.

Désavantage technologique. Vous ne pouvez pas vous passer d'un fer à souder. La vitesse de travail n'est pas élevée. La connexion n'est naturellement pas détachable. Il s'ensuit que la soudure est effectuée dans des cas extrêmes, en utilisant des méthodes de connexion plus modernes. Parmi les maîtres, il n'est plus populaire depuis longtemps, car cela prend plus de temps.

Il existe également une méthode rare de connexion des fils électriques, par soudage. Le processus est similaire, mais nécessite l'utilisation d'une machine à souder spéciale, bien sûr, et certaines compétences.

Méthode de torsion de contact

Ce n'est pas une méthode nouvelle, pourrait-on dire "grand-père", elle consiste en une torsion en spirale des noyaux entre eux. L'essence de tout travail consiste à tordre les conducteurs dénudés à l'aide d'une pince et à recouvrir le lieu de torsion d'isolant. Voici peut-être toutes les manières de tordre les fils.

Évaluation de cette méthode de connexion. Grande vitesse de tous les travaux d'installation. Le coût est minime.

Défaut. Il est interdit de relier entre eux des torsades de composition différente, des fils de cuivre et d'aluminium., l'oxydation est inévitable. Selon le cadre réglementaire, la torsion des fils dans une boîte de jonction n'est pas recommandée pour une utilisation dans des pièces avec des matériaux combustibles, une humidité élevée, des sous-sols, ainsi que dans toute maison construite en bois. Plus de détails sur la méthode de torsion. Je recommande vivement de regarder une vidéo sur ce qui est mieux de tordre ou de borniers Vago.

Dispositif de serrage pour fils "noyer"

Un tel dispositif est simplement un serre-câble avec deux plaques à l'intérieur et plusieurs vis de serrage, généralement dans les coins. Il suffit de fixer le fil à la plaque elle-même. Après cela, mettez une coquille de carbolite sur le dessus.

Noter. Un excellent moyen de connecter tous les fils électriques dans une boîte de jonction, de grande et moyenne taille. Certainement, ces types de produits sont assez confortables et ont un haut degré de protection. Il permet de connecter rapidement un fil à un rail à section épaisse sans le casser.

Défauts. Les dimensions permettent une installation uniquement dans des boîtes de jonction spacieuses, des écrans. Au fil du temps, les vis se desserrent.

Conseil : lors du choix des raccords et de la méthode, n'oubliez pas ce qui suit :

• Il est nécessaire de travailler uniquement avec un outil isolé, utilisez un équipement de protection.
• Assurez-vous d'afficher un panneau d'avertissement sur le panneau d'arrêt ou le compteur, "ne pas allumer".
• Branchez les appareils électriques conformément aux instructions ci-jointes.

Après avoir examiné les principaux types de connexions filaires, vous pouvez facilement choisir la bonne option. Et ayant un outil simple et un schéma à portée de main, vous pouvez le monter vous-même. En détails

La connexion des fils est probablement le domaine de travail le plus critique dans l'installation de réseaux électriques. Plus la charge sur le site est élevée, plus les exigences en matière de connexion des fils seront élevées - il est donc nécessaire d'utiliser les méthodes, techniques et dispositifs les plus efficaces.

Nous analyserons les moyens les plus populaires de connecter les conducteurs électriques, en prêtant attention à leurs avantages et inconvénients. De plus, je donnerai des exemples de mise en œuvre des techniques les plus couramment utilisées dans l'installation des réseaux électriques.

Aperçu des principales méthodes de connexion

Installation sans l'utilisation de pièces supplémentaires

Le raccordement des fils du réseau électrique doit répondre à un certain nombre d'exigences:

• fixation mécanique fiable de deux conducteurs;
• assurer la conduction entre deux conducteurs(plus la conductivité est élevée, mieux c'est);
• minimisation de la résistance au joint;
• pas d'augmentation de la résistance pendant le fonctionnement à long terme.

Aujourd'hui, lors de l'installation de réseaux électriques, une variété de types de connexions filaires sont utilisées, ce qui vous permet de mettre en œuvre les exigences ci-dessus à différents niveaux. Ils peuvent également être classés de différentes manières, mais pour la commodité de l'analyse, je ne distinguerai que deux grands groupes : les connexions avec et sans dispositifs supplémentaires.

Si nous devons connecter deux fils et que nous ne prévoyons pas d'utiliser d'autres appareils (à l'exception, bien sûr, de l'isolation), la liste des méthodes sera limitée. Les fils peuvent être torsadés, soudés ou soudés. Ce sont les trois méthodes que nous allons analyser.

Sans l'utilisation de dispositifs spéciaux, les conducteurs sont montés comme suit:

1. Torsion- le moyen le plus simple, le plus rapide et le moins cher. Les extrémités des fils sont nettoyées de l'isolant, puis torsadées ensemble en spirale, après quoi les sections nues du conducteur sont réisolées.
   Inconvénient principal une telle connexion est une baisse progressive de la conductivité. Le point de contact s'oxyde avec le temps, l'échauffement des conducteurs augmente, par conséquent, la fiabilité de la fixation diminue. Plus le courant dans le réseau est important, plus le risque d'incendie à l'endroit de la torsion est élevé, tandis que le disjoncteur différentiel est presque garanti de ne pas fonctionner.

Dans les "Règles d'installation des installations électriques" modernes (PUE de 2009, chapitre 2, clause 2.1.21), une méthode d'installation telle que la fixation des fils avec une torsion est en principe absente. Si dans les éditions précédentes, cette méthode pouvait être utilisée pour joindre des fils d'une section allant jusqu'à 10 mm 2, alors avec une augmentation de la charge moyenne sur le réseau, la torsion a été abandonnée. Maintenant, il n'est utilisé que comme l'une des étapes du montage des joints soudés, soudés ou autres.

1. soudage au fil- selon la plupart des électriciens (je suis tout à fait d'accord!) La méthode la plus fiable. Lors du soudage, les conducteurs sont d'abord torsadés pour augmenter la surface de contact, puis soudés en courant alternatif.
   Il est très facile de travailler avec du cuivre, mais lors de l'installation de fils d'aluminium, il est conseillé d'utiliser un flux pour éliminer le film d'oxyde de la surface métallique. La résistance sur le site de soudage reste constante et n'augmente pas avec le temps, de sorte que le site durera très longtemps.

1. Soudure- une autre méthode assez efficace de montage des connexions. Lors du soudage d'un fil de cuivre, il est nettoyé de l'isolant, la jonction est étamée, après quoi les conducteurs sont torsadés. La section torsadée est soudée avec de la soudure et de la colophane, tout en essayant de souder le joint sans lacunes ni affaissement.

De mon point de vue, la soudure est moins fiable que la soudure. D'autre part, lors de l'installation du câblage de vos propres mains, un fer à souder est beaucoup plus facile à trouver qu'une machine à souder. Et la marge de sécurité pour les besoins domestiques au niveau de la connexion soudée est tout à fait suffisante !

Connexion à l'aide de pièces supplémentaires

Pour connecter les fils tout en maintenant la conductivité maximale du site, divers dispositifs peuvent être utilisés. Cela comprend à la fois les manchons à sertir les plus simples et les bornes complexes qui permettent une installation en quelques secondes seulement.

Quelles pièces peuvent être utilisées pour connecter les fils?

1. Manchons à sertir. Le manchon à sertir est un cylindre creux en métal mou. Lors de l'installation, les fils sont dénudés, entraînés ensemble, après quoi un manchon de connexion est mis à leurs extrémités. La pièce est serrée avec un outil spécial, ce qui vous permet de fixer fermement les conducteurs et d'empêcher leur déplacement les uns par rapport aux autres.

1. Pinces de branche. Ils sont utilisés pour former des prises à partir du conducteur principal avec une tension allant jusqu'à 660 volts sans violer son intégrité. Le contact est assuré par une plate-forme de serrage en acier anodisé, qui est placée sur la section de câble dénudée et fixée avec quatre vis. La connexion filaire est protégée par un boîtier en matériau diélectrique (carbolite ou analogues).

1. Bouchons auto-isolants (EPI). Un luminaire populaire qui ne convient qu'aux circuits à faible courant. Le capuchon EPI est un cône en plastique avec un ressort de serrage à l'intérieur. Lors de la connexion, les conducteurs sont torsadés, après quoi le capuchon est vissé sur la torsade. Malgré le fait que le ressort, en théorie, devrait empêcher la torsion de desserrer le contact, il s'avère peu fiable.

1. Borniers. Un appareil assez fiable et simple, qui se compose d'un boîtier isolant en plastique, de contacts en cuivre avec des fixations à vis. Lors de la connexion du fil à la borne, son extrémité est dénudée, insérée dans le trou du bloc et pressée contre la plaque de contact avec une vis.

La qualité de la connexion dépend directement de l'état du bornier lui-même. Dans certaines variétés bon marché, en raison de la dilatation thermique des matériaux, le fil s'affaiblit avec le temps et le contact doit être «resserré». D'autres pads risquent de casser le contact si la vis est trop serrée.

1. Bornes à ressort (WAGO et analogues). Ils sont utilisés pour sécuriser la section le plus rapidement possible: ils ont retiré l'isolant du fil, inséré le fil dans le trou de la borne - le ressort l'a fixé avec une force suffisante. Il existe également des variétés avec des leviers de serrage qui vous permettent de fixer solidement les conducteurs en métal doux - ce sont ceux que j'utilise le plus souvent.

Le principal inconvénient de ces produits est leur prix relativement élevé. Un bornier WAGO auto-serrant de haute qualité coûte de 7 à 25 roubles, selon la configuration. Si vous avez besoin de faire beaucoup de ces connexions, un montant décent s'accumule.

Quelques mots sur le cuivre et l'aluminium

Décrivant les méthodes d'installation des réseaux électriques, on ne peut que prêter attention à une question aussi délicate que la torsion des fils de cuivre et d'aluminium. Probablement tous ceux qui ont au moins une relation éloignée avec ce domaine savent qu'il est impossible de connecter directement ces matériaux.

Il existe plusieurs raisons:

1. déformation en température. L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Cela signifie que lorsque le courant est activé, ils chauffent différemment et refroidissent différemment lorsqu'ils sont éteints. En conséquence, des marches-arrêts périodiques entraînent un relâchement de la connexion et une diminution de la densité de contact.
2. Oxydation. Au fil du temps, un film d'oxyde se forme à la surface de l'aluminium, qui se caractérise par une mauvaise conductivité. En conséquence, la résistance augmente, et avec elle le chauffage.

Oui, ces deux facteurs peuvent être compensés : le premier avec des colliers serrés, le second avec l'utilisation de lubrifiants spéciaux. Mais soyons honnêtes : qui et quand fait-il cela lorsqu'il s'agit d'équiper les virages les plus simples ?

1. Galvanoplastie. Le cuivre et l'aluminium forment une paire galvanique. Cela signifie que lorsque ces métaux sont combinés, les oxydes résultants se décomposeront en ions chargés. De plus, plus l'humidité dans la pièce est élevée, plus le processus sera actif. À la suite de l'électrolyse, la fiabilité de la connexion diminuera - principalement en raison de l'apparition de vides, puis en raison du chauffage émergent.

Compte tenu de ces arguments, je déconseille fortement de connecter du fil de cuivre à de l'aluminium sans recourir à des "intermédiaires" - bornes, adaptateurs, pinces et autres appareils.

Algorithmes de montage des connexions de base

Méthode 1. Torsion avec soudure et gaine thermorétractable

Différentes façons de connecter des fils électriques nécessitent une approche différente. Dans cette section, je fournirai des instructions étape par étape pour la construction des circuits les plus couramment utilisés.

Commençons par le plus simple - la torsion. Oui, ce n'est pas très fiable, mais il peut être utilisé avec succès dans des circuits à faible courant. Et si vous soudez le point de contact, vous pouvez utiliser les conducteurs presque partout.

Illustration	Technique d'exécution
	Nettoyage des conducteurs. À l'aide d'un outil spécial ou d'un couteau bien aiguisé, retirez l'isolant des extrémités du conducteur. Nous devons exposer environ 25 mm de fil.
	Préparation de l'isolation. Nous coupons un fragment d'un tube thermorétractable du diamètre requis, dont la longueur sera environ le double de la longueur de la section à assembler. Nous posons le tube sur l'un des conducteurs et le déplaçons sur le côté pour qu'il ne nous interfère pas.
	Torsion. Les sections du conducteur, débarrassées de l'isolant, sont torsadées ensemble. Lors de l'installation de conducteurs unipolaires, nous nous assurons qu'ils sont connectés en spirale et qu'aucun ne s'enroule autour de l'autre. Nous « ébouriffons » d'abord les fils toronnés, puis les tressons ensemble et les tordons en spirale.
	Soudure. À l'aide d'un fer à souder à feu moyen, soudez soigneusement le joint. Lors de la soudure, nous nous assurons que la soudure remplit uniformément les vides entre les noyaux individuels dans la torsion.
	Isolation. Nous déplaçons le tube calorifuge vers la section soudée ou torsadée, de sorte qu'il la recouvre complètement et pénètre dans les sections isolées des deux côtés.
	Joint d'isolation. À l'aide d'un sèche-cheveux d'immeuble (mieux) ou d'un briquet ordinaire (pire, mais aussi possible), chauffez la gaine thermorétractable jusqu'à ce que son diamètre diminue et qu'elle comprime la connexion sur toute sa longueur.

Méthode 2. Installation avec test de pression

La connexion des conducteurs dans la boîte de jonction peut être réalisée par sertissage. Pour ce faire, nous aurons besoin de manchons à sertir spéciaux et d'un outil permettant de les fixer sur les fils.

Instructions de montage à l'aide de manchons à sertir :

Illustration	Technique d'exécution
	Dépose de l'isolation générale. Avec un couteau bien aiguisé, nous coupons le boîtier isolant sur les fils amenés dans la boîte de jonction. Nous retirons l'isolant et démontons les fils par couleur, en les rassemblant en groupes. Il sera donc beaucoup plus pratique de travailler.
	Nettoyage des conducteurs. Avec un outil spécial ou un couteau, nous enlevons la couche isolante des conducteurs. Il est conseillé d'enlever un peu moins que ce qui peut entrer dans le manchon à sertir - cela facilitera l'isolation.
	Mettre une manche. Les conducteurs qui nécessitent une connexion dans un groupe sont assemblés sans torsion. Nous plaçons un manchon sur les conducteurs en poussant son bord sur la zone isolée.
	Sertissage. À l'aide d'un outil spécial, nous sertissons les fils. Nous sertissons le manchon à au moins deux endroits, après quoi nous vérifions la solidité de la fixation.
	Connexion d'autres conducteurs. Nous répétons les opérations pour les groupes de conducteurs restants.
	Isolation. Nous mettons un tube thermorétractable pour chaque groupe de fils avec un manchon à sertir installé. Nous chauffons l'isolant pour le sceller sur toute la longueur.
	Installation du deuxième circuit d'isolation. Nous plions les extrémités libres de la gaine thermorétractable. D'en haut, nous mettons des tuyaux de plus grand diamètre.
	Joint d'isolation. Comme dans le premier cas, on réchauffe les gaines thermorétractables avec un sèche-cheveux. En se contractant, ils fixeront les extrémités pliées de l'isolant, assurant une étanchéité maximale.

Méthode 3. Torsion avec soudure

Le type de connexion le plus fiable sans pièces supplémentaires est soudé. Il peut être utilisé lorsque le point de contact est soumis à de fortes contraintes.

Vous pouvez monter des fils dans des boîtes de jonction en soudant comme suit:

Illustration	Technique d'exécution
	Préparation du fil. Nous apportons les fils à la boîte de jonction, après quoi nous retirons l'isolation extérieure et les démontons en noyaux. Nous nettoyons les extrémités des veines en formant des sections de 50 à 70 mm de long sans isolation. Nous rassemblons les fils par couleur pour faciliter la formation des torsions.
	Formation de torsions. Nous rassemblons tous les fils de la même couleur, les plions en parallèle et plions le bord d'environ 1 cm. En tenant la partie pliée, nous tordons les fils en spirale. Pour augmenter la fiabilité et sceller la torsion, nous effectuons les derniers tours à l'aide d'une pince.
	Préparation de la machine à souder. Vous pouvez souder des fils avec presque tous les appareils électroménagers - il y a suffisamment de puissance. Pour le soudage, il est souhaitable d'utiliser du graphite (insert spécial, balai de moteur, tige de batterie).
	Soudure au fil. Nous installons une pince sur la torsion dans la partie supérieure, avec la deuxième pince avec un insert en graphite, nous soudons, en partant du bas de la torsion. En même temps, nous nous assurons que la connexion n'est pas surchauffée et ne commence pas à s'effondrer. Bien souder toutes les connexions.

Après cela, il nous suffit d'isoler toutes les sections dénudées du fil. Cela se fait à l'aide de ruban isolant, de gaine thermorétractable ou de capuchons spéciaux.

Méthode 4. Connexion du cuivre et de l'aluminium à l'aide d'une vis

Ci-dessus, j'ai noté qu'il est impossible de connecter directement le cuivre et l'aluminium. Et pourtant, il est parfois nécessaire d'équiper un contact fiable de tels conducteurs - par exemple, lors du "raccordement" de l'ancien et du nouveau câblage.

Si nous avons deux fils solides, le plus simple est de les connecter à l'aide d'une vis de serrage :

Illustration	Technique d'exécution
	Formation d'anneaux terminaux. Nous nettoyons les extrémités des deux fils d'environ 30 à 40 mm. À l'aide d'une pince à bec rond, nous faisons des «oreilles» sur les deux fils. Le diamètre de l'anneau doit indiquer le diamètre de la vis à utiliser pour la connexion.
	Installation de boulon. Nous utilisons un boulon M4 comme élément de connexion. Nous plaçons une rondelle d'un tel diamètre sur la tige sous le chapeau afin qu'elle recouvre complètement l'anneau d'extrémité du fil. Nous plaçons le fil avec l'anneau sur le boulon de manière à ce que lorsque la fixation est serrée, la partie pliée ne s'ouvre pas, mais au contraire se plie encore plus.
	Formation de connexion. Nous recouvrons le premier fil d'une deuxième rondelle d'un diamètre approprié. Ensuite, nous mettons un deuxième fil sur la tige - également avec un anneau. Nous le recouvrons d'une troisième rondelle et installons un grover (rondelle à ressort) sur le dessus, ce qui empêchera le support de se dérouler.
	Serrage de fixation. Nous installons l'écrou sur le dessus et serrons les fixations en maintenant la tête de vis avec un tournevis. Lors de la fixation, vous devez serrer fermement le support, mais sans effort excessif, sinon vous risquez d'endommager le conducteur souple. Cela est particulièrement vrai pour les fils torsadés en cuivre.
	Isolation. Nous isolons la jonction à l'aide de ruban adhésif ou de gaine thermorétractable de grand diamètre. Lors de l'utilisation d'une gaine thermorétractable, il est conseillé de fixer en plus ses bords à gauche et à droite du point de contact.

Méthode 5. Utilisation de borniers

L'utilisation de borniers de différents types permet non seulement de joindre des fils en cuivre et en aluminium, mais permet également de créer des connexions pliables.

Les détails s'appliquent comme suit :

Illustration	Technique d'exécution
Bornier conventionnel
	Dénudage de fils. Nous nettoyons les extrémités des fils connectés. Dans le même temps, environ 5 à 7 mm doivent être libérés de l'isolation - cela suffit amplement pour un contact fiable à l'intérieur du bornier.
	Préparation du bornier. Nous coupons un fragment du produit avec le nombre de contacts requis. Nous desserrons les vis de fixation du bornier en ouvrant les trous pour l'installation des fils.
	Pose du premier fil. D'une part, nous insérons les extrémités dénudées du fil dans les trous, en les faisant avancer pour qu'elles n'atteignent pas le milieu. Serrez les vis de montage avec un tournevis, en serrant le fil à l'intérieur du bloc.
	Installation du deuxième fil. Répétez les étapes pour le deuxième fil. Nous nous assurons que les fils à l'intérieur du bloc ne se touchent pas.
	Achèvement des travaux. Nous vérifions la fiabilité de la connexion, après quoi nous isolons le point de contact, en le protégeant de l'humidité et de la poussière.
Bornier à ressort WAGO 222
	Préparation à l'installation. Nous nettoyons les fils destinés à l'installation de la même manière que pour l'installation à l'aide d'un bornier. Soulevez le levier de serrage sur le bornier en ouvrant le trou pour l'installation du conducteur.
	Pose de fil. Nous insérons le conducteur dans le trou, en l'avançant jusqu'à ce qu'il s'arrête. Nous veillons à ce que le fil ne se plie pas à l'intérieur de l'appareil.
	Fixation du conducteur. Abaissez le levier de serrage. Dans ce cas, la plaque de contact à l'intérieur du bornier se soulève, serrant le conducteur et le fixant solidement à l'intérieur de l'appareil grâce à l'action du ressort.

Conclusion

Une connexion filaire fiable et sécurisée peut être obtenue de plusieurs façons. Les options énumérées ci-dessus sont tout à fait suffisantes pour effectuer les types de travaux les plus courants. Si vous avez besoin de plus d'informations, regardez la vidéo dans cet article ou posez une question dans les commentaires !