Couteau forgé DIY à base de ressorts. Alice au pays des merveilles Alice au pays des merveilles : Comment fabriquer un couteau fait maison fiable et de haute qualité à partir d'un ressort de voiture. Méthodes et techniques de base pour le traitement de l'acier à ressort dans la fabrication de couteaux de divers types

Au moment de choisir couteau Il est très important de considérer le matériau avec lequel il est fabriqué. Après tout, pour remplir diverses fonctions, la lame doit non seulement être tranchante, mais aussi durable. De plus, vous devez faire attention à ce que les lames ne s'émoussent pas ou ne se plient pas sous une légère charge. Ces propriétés dépendent du matériau à partir duquel ils sont fabriqués des couteaux. Selon les tâches que doit accomplir le couteau, qu'il s'agisse d'un couteau de coupe, d'un couteau de chasse ou d'un couteau de tourisme, les caractéristiques du matériau diffèrent également.

Couteaux de ressorts, sans aucun doute, étaient les plus populaires parmi les personnes qui avaient quelque chose à voir avec les voitures. Ils ont en fait été fabriqués depuis ressorts des vieilles voitures, car c'était l'un des plus matériaux disponibles. Dans ce cas, les couteaux étaient utilisés comme en cuisine Pour produits de coupe et pour les besoins ménagers.

De nos jours, l'acier à ressort ne perd pas sa place et est assez courant dans la production de couteaux.

Pourquoi un ressort de voiture ?

Premièrement, grâce à « l'idéalité » de nos routes, cet élément du châssis tombait souvent en ruine, c'est pourquoi il était réputé pour sa disponibilité, et on le retrouvait souvent sur les routes et dans les garages des citoyens ordinaires.

Deuxièmement, dans la conception ressorts plusieurs feuilles sont utilisées Acier Carbone. De nombreux couteaux pourraient être fabriqués à la maison à partir de ces feuilles.

Troisième, printemps l'acier a une élasticité élevée, son traitement est donc possible pour toute personne disposant d'un minimum d'outils et d'équipements.

Quelle est la particularité d'un couteau fabriqué à partir d'un ressort ?

Ici, tout d'abord, il faut mentionner les caractéristiques de l'acier à partir duquel la lame est fabriquée. En production, il est appelé acier à ressorts structurel 65G et, comme son nom l'indique, il est utilisé dans la fabrication de ressorts, ressorts à ressort, rondelles et autres pièces fonctionnant sans charges de choc. Elle est considérée comme l’une des marques de carbone les moins chères devenir, cependant, il présente une bonne flexibilité et une bonne ténacité, ce qui le rend plus facile à traiter. De plus, ce type de matériau présente une bonne dureté, ce qui joue un rôle important lors du choix couteau.

La présence de silicium, de manganèse, de chrome et de nickel dans l'acier assure une élasticité et un durcissement élevés. La galvanisation est utilisée comme protection anticorrosion. Cependant, dans la pratique, cela ne suffit pas et le plus gros inconvénient de ce matériau reste sa grande sensibilité à la corrosion. Encore acier Le 65G présente de grands avantages et a été largement utilisé en production divers instruments, Pour qui caractéristique importante est la résistance à l’usure.

Application de l'acier à ressort

En raison de sa polyvalence due aux caractéristiques de l'acier, couteau Il est fabriqué à partir de ressorts à la maison et en série. Il peut s'agir de couteaux de cuisine qui coupent parfaitement les aliments et coupent la viande, de couteaux militaires, touristiques et de survie qui peuvent s'ouvrir boîte de conserve de la nourriture en conserve ou aiguiser un pieu.

Les machettes et haches entièrement métalliques sont également produites en acier 65G, car leurs lames sont excellentes. Pour boutures Une épée peut être forgée rapidement et à peu de frais à partir de ressorts à lames, et de nombreux reconstituteurs utilisent cet acier dans leur passe-temps. Malheureusement, l'acier à ressort est sujet à la rouille et ne convient donc pas à la plongée sous-marine.

Couteau de cuisine

Le couteau à ressort est largement utilisé en cuisine. À l’époque, beaucoup avaient accès à ce matériel et essayaient de l’utiliser autant que possible. Beaux couteaux la production de masse dépassait parfois les moyens d'une famille ordinaire, mais des appareils coûteux n'étaient pas nécessaires pour couper les produits. Par conséquent, les couteaux universels étaient fabriqués à partir de ressorts et avec une variété de manches faits maison en résine époxy, en bois ou en ruban isolant ordinaire. Ces couteaux ne sont pas réputés pour leurs caractéristiques exceptionnelles, mais ils font parfaitement leur travail.

Couteau touristique

Un couteau fabriqué à partir d'un ressort est parfait pour être utilisé dans conditions sauvages. Habituellement, la charge est faible. Mais il convient de considérer que si l'acier n'a pas été suffisamment durci, la lame deviendra émoussée au premier coup d'œil. boîte de conserve. L'affûtage d'un piquet n'est pas un problème pour un tel couteau, mais vous devez faire attention à l'humidité - l'acier à ressort est sensible à la corrosion.

Couteau militaire

Les excellentes propriétés de l'acier à ressort permettent de créer de bons couteaux tactiques. Grâce à la résistance de ce métal, ils coupent sans problème les cordes et les tissus et peuvent être utilisés à des fins domestiques ainsi que pour des travaux de sauvetage. Mais néanmoins, dans des conditions militaires, la préférence est donnée aux couteaux en acier inoxydable.

Hache, machette, épée

Quant aux outils plus impressionnants, leur fabrication nécessite à la fois de la tôle d'acier et de l'acier spécialement acheté. L'acier 65G a une telle résistance qu'il est utilisé dans les godets de bulldozer, les grattoirs et autres équipements. Il est clair que l'épaisseur du matériau affecte également la résistance. Par conséquent, pour la fabrication d'outils plus gros, vous aurez besoin d'un ressort provenant d'un camion ou spécialement commandé à l'usine.

À traitement correct Avec des soins appropriés, l'acier à ressort constitue d'excellentes haches utiles à la ferme pour hacher de petits objets. Une longue feuille constituera également une arme aussi exotique qu'une machette, qui peut facilement manipuler des branches ou des buissons. Grâce à la bonne ténacité de l'acier 65G, même la machette la plus avancée peut être fabriquée à la maison, droite, courbée ou dentée. La fabrication d’une épée se déroule de la même manière.

Fabriquer un couteau à partir d'un ressort à la maison

Comme déjà indiqué, en raison de la disponibilité et de la facilité de traitement, couteaux en acier à ressort peut être fait à la maison. À première vue, cela n'a rien de compliqué, mais vous devez quand même connaître certaines fonctionnalités qui affectent la qualité du produit final. Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses vidéos décrivant le processus de forgeage, de durcissement de la lame et de fabrication du manche.

En général, l'acier à ressort peut être utilisé pour fabriquer à la fois des armes blanches professionnelles présentant des caractéristiques remarquables et une forme élégante, ainsi que des couteaux ordinaires pour les besoins ménagers, qui ne sont pas inférieurs en termes de durabilité et de résistance.

Vous devez d’abord décider dans quel but et ce qui sera fait exactement. Si ce couteau de cuisine, alors n'importe quelle feuille fera l'affaire. Et si vous souhaitez fabriquer une machette, une épée ou une hache, alors il vaut mieux choisir un ressort de camion. Bien sûr, pour fabriquer des couteaux avec meilleures caractéristiques Il est préférable d'acheter de l'acier auprès de la production. À des fins domestiques, les vieux matériaux usagés sont utiles. Le ressort à lames peut avoir une épaisseur de 5 à 8 mm selon la voiture. L'acier pour camions est traditionnellement plus résistant, il doit donc être utilisé pour des lames longues et solides.

L'étape suivante peut être l'affûtage habituel d'un ou des deux bords du ressort. Si vous devez rendre le produit plus fin, un papier de verre grossier ou une pierre à aiguiser conviendra à cette tâche. Bien sûr, cette procédure prendra beaucoup de temps, mais le résultat en vaut la peine.

Le forgeage crée la forme du couteau et modifie sa largeur. Le durcissement de l'acier améliore la qualité du matériau, le chauffer dans l'huile lui donne une couleur noire (bleuie), qui apporte également une protection supplémentaire contre la corrosion. De plus, les couteaux en acier bleui sont très impressionnants.

Acier à ressort pour couteau vous permet de graver ou de créer facilement des rainures sur la lame. Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser la lame avec un affûtage unilatéral ou double face. Aussi très détail important Le couteau a un manche. Il doit être confortable pour la main et peut être fabriqué en résine époxy, en bois, en métal et en os.

Même avec les défauts ressort en acier 65G, il n'a pas perdu de sa popularité et permet de fabriquer des couteaux pour divers besoins, réputés pour leur solidité et leur durabilité.

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Si vous avez un peu de temps libre et un ressort inutile d'un camion ou d'une autre voiture, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un couteau plutôt beau et unique. Ce n'est peut-être pas complètement parfait du premier coup, mais l'essentiel est qu'il ait été fabriqué de vos propres mains. Le charme principal de ce produit fait maison est que le couteau peut avoir presque n'importe quelle forme, il suffit de faire preuve d'un peu d'imagination.

Matériaux et outils pour le travail fait maison :
Bulgare;
ressort d'un camion;
lime à aiguilles;
une résine époxy;
l'huile de lin.

Processus de fabrication des couteaux
Le matériau pour la lame peut être obtenu sur n'importe quel marché automobile ; parfois les voitures peuvent perdre leurs ressorts en plein milieu de la route. DANS dans ce cas Un ressort de Kamaz est utilisé. Vous pouvez le prendre dans une autre voiture, auquel cas l'épaisseur de la lame sera plus petite et il ne sera pas nécessaire de la réduire manuellement.

Étape 1. Préparation du matériel
A l'aide d'un broyeur, l'auteur l'a découpé en trois parties, puisque la partie a épaisseur différente et de forme arrondie, il faut choisir la pièce optimale pour ce type de couteau. La partie du ressort idéale pour la lame est à nouveau sciée en deux, ce qui donne deux ébauches identiques.

Étape 2. Forme du couteau
Vous devez prendre la pièce et la diviser approximativement en deux parties en deux, la lame du couteau elle-même sera constituée d'une moitié, la seconde moitié ira à l'intérieur du manche. La partie qui sera dans le manche doit être légèrement coupée des deux côtés pour qu'elle devienne plus petite et puisse tenir dans le manche.

Étant donné que le ressort a une épaisseur d'environ 8 mm et qu'il n'existe pratiquement pas de tels couteaux, vous devez poncer longue durée réduire l'épaisseur à celle désirée. Ensuite, vous devez façonner la lame sur la machine, de préférence avec une pierre à grain fin, sinon le couteau aura l'air rugueux et un peu bâclé.

Étape 3 : Création de la poignée
Il faut en prendre un petit bloc de bois(portez une attention particulière au choix du bois pour le manche) et sculptez le manche dans la forme souhaitée ; dans ce cas, vous devez faire preuve d'imagination et imaginer à quoi vous souhaitez que votre futur couteau ressemble. À l'aide d'une perceuse et d'une lime, une place est préparée pour la partie de la lame qui doit se trouver dans le manche. Pour une meilleure fixation, vous pouvez utiliser une résine époxy.
L'auteur a décidé de réaliser un manche combiné en utilisant du caoutchouc, de l'écorce de bouleau et de la loupe de bouleau.

Coupez l'excédent et poncez...

Après toutes les procédures, vous devez traiter la poignée. Vous aurez besoin d'huile de lin chauffée au bain-marie à une température de 70 à 75 degrés. Dans ce cas, le couteau doit d'abord être caché congélateur pendant 30 à 40 minutes. Lorsqu'un couteau froid et de l'huile chaude sont combinés, des bulles commencent à couler le long du manche, ainsi l'air sort du bois et cet endroit est rempli. l'huile de lin. Cette procédure doit être effectuée plusieurs fois. Après cela, le manche du couteau est placé dans l'huile pendant au moins une journée.

Étape 4. Réalisation de la gaine
Vous aurez besoin d'un petit morceau de cuir ; vous devrez réaliser un motif selon la forme du couteau. À l'aide d'un poinçon, des trous sont pratiqués (le cuir étant un matériau très dur), puis les pièces sont cousues ensemble avec du fil solide ordinaire.

DANS monde moderne couteaux fournis sur le marché différents types rendez-vous, ainsi que Fonctionnalité, mais forger un couteau de ses propres mains est toujours un succès.

De tels produits sont agréables à offrir en cadeau pour les vacances ou à conserver comme talisman. Une arme aussi solide servira longtemps à son propriétaire.

Exigences de base pour un processus efficace

Pour fabriquer un bon cutter, vous devez suivre quelques règles et instructions d'artisans célèbres :

• Pour forger un couteau, il faut avant tout un acier de haute qualité. Il peut s'agir également de matières premières secondaires. Il faut qu'il réponde à tous les points en termes de fiabilité, de ductilité et de solidité. Sinon, vous n'obtiendrez pas un couteau tranchant et solide.
• Il faut avoir tout pour forger outils nécessaires: gros marteau, marteau jusqu'à 1 kilogramme, enclume, étau, meuleuse, outil de meulage, pince, affûteur. Vous avez également besoin d'un poêle ou d'un appareil sur lequel le chauffage aura lieu.
• Avant de fabriquer un couteau forgé, vous devez dessiner un plan de travail. Il montrera la forme de la pointe et du manche. Pour les artisans inexpérimentés, il est préférable de préparer une maquette qui permettra de se faire une idée de la future lame.

Schéma de forger un couteau à partir d'une perceuse

Le chauffage au four doit être fait très soigneusement, sinon le produit fondra beaucoup. Pour déterminer le moment où il faut le retirer du poêle, les artisans recommandent de tenir l'acier devant la lumière : il fonce ou devient généralement rouge.

Il est préférable de fabriquer un produit forgé avec un marteau en fer à l'extérieur ou dans un garage. Vous ne pourrez peut-être pas forger des couteaux du premier coup, mais après avoir acquis de l'expérience, tout le monde pourra le faire magistralement à la maison. N'oubliez pas de porter des gants de protection et un masque.

Description du forgeage à partir de divers matériaux

Pour forger de tels produits, des matériaux provenant de diverses matières premières sont utilisés :

• percer;
• palier;
• câble;
• ressorts;
• Chaînes;
• des dossiers.

Forger un couteau à partir d'une perceuse de vos propres mains

Comment sont réalisées ces pièces forgées ?

Forger un couteau à partir d'une perceuse en acier à outils de haute qualité apportera de bons résultats s'il était auparavant destiné au métal. De tels forets ne nécessitent pas de chaleur élevée lors des modifications et constituent également des matériaux à coupe rapide.

La technique de forgeage est simple :

• la perceuse est placée dans un four à incandescence, elle doit devenir rouge ;
• il est retiré et la queue est serrée dans un étau pour la procédure d'alignement ;
• ils commencent déjà à façonner la forme du couteau et du manche ;
• L'affûtage se fait à l'aide d'un marteau ou Rectifieuse. Le broyeur est le plus rapide à utiliser ;
• Le forgeage d'un couteau à partir d'une perceuse se fait en plusieurs étapes afin que le produit ne se fissure pas et ne se brise pas.

Forger un couteau à partir d'un ressort est un processus délicat qui demande de l'attention. L'essentiel est de ne pas surchauffer l'acier, sinon le produit deviendra faible et endommagé.

Si le forgeage d'un couteau à partir d'un ressort est fabriqué à partir de matières premières soviétiques de haute qualité, le produit sera solide et durable. L'utilisation d'un matériau à ressort rendra le produit durable et solide.

Post-traitement

Vous devez d’abord poncer et niveler la surface en acier. Ensuite, le processus de chauffage se produit car le produit fond assez facilement. Après cela, le couteau est forgé à partir du ressort, c'est-à-dire que les outils disponibles sont utilisés pour donner la forme, la largeur, l'épaisseur et la conception de l'extrémité pointue, ainsi que du manche.

Une fois le couteau refroidi, il faut finir de meuler la surface puis affûter le tranchant.

Technologie de tournage des couteaux

Le couteau peut désormais être utilisé en cuisine, en randonnée ou rangé comme collection.

Option la plus simple pour refaire un fichier, elle est souvent utilisée par les professionnels :

• Tout d'abord, vous devez nettoyer la partie extérieure des rayures et des dépôts rouillés. Cette procédure est réalisée avec un disque de meulage à l'aide d'une machine ;
• chauffé à la température souhaitée;
• découpez la forme du manche et de la lame, comme sur le modèle ;
• Il est également préférable de réguler l'épaisseur pendant que le matériau est chauffé.

Il est préférable d'acheter un manche amovible pour un tel couteau, car les limes sont en acier.

Un outil de soudage est utilisé pour forger un couteau à partir d'un câble en acier. Il faut tout fusionner fils fins devenir. Il s'agit d'un processus qui demande beaucoup de travail et de patience.

Fabriquer des couteaux à la maison n'est pas un processus facile, mais cela en vaut la peine et le temps car le résultat est un objet utile et unique.

Vidéo : Forger un couteau à partir d'un ressort de vos propres mains

De nos jours, il existe un assortiment assez large de couteaux différents en vente. bonne qualité. Cependant, les couteaux forgés à la main sont très populaires. Ces produits ont une énergie particulière. Les couteaux DIY peuvent être fabriqués de différentes manières. La méthode la plus difficile est l'option de forgeage à la main. Il faut comprendre que le forgeage permet de fabriquer une lame durable d'excellente qualité qui peut durer assez longtemps. un grand nombre de temps sans perdre ses qualités.

Un couteau forgé dans un matériau durable peut durer de nombreuses années sans se casser ni perdre sa qualité.

Pour forger un couteau, vous devrez avoir quelques connaissances sur les métaux et leurs propriétés. De plus, vous devez maîtriser parfaitement l'outil de forgeage. Pour les personnes qui décident de fabriquer ce produit de leurs propres mains pour la première fois, il est important de se familiariser avec quelques recommandations.

Comment choisir le bon matériau pour fabriquer un couteau ?

Figure 1. Conception d'un couteau forgé.

Pour fabriquer une lame de haute qualité, vous devez choisir le bon acier. Les caractéristiques de coupe du couteau et sa résistance dépendront du choix du matériau. Pour sélectionner le bon métal, il est important de connaître les propriétés d'un tel matériau. Vous devrez vous concentrer sur 5 propriétés principales de l’acier :

1. Résistance à l’usure – Résistance de l’acier à l’usure pendant son utilisation. Cette propriété dépendra de la dureté du matériau.
2. La dureté est une propriété d'un matériau qui indique sa capacité à résister à la pénétration de matériaux solides. Il faut savoir que le matériau solide est moins sujet à la déformation. L'indice de résistance peut être mesuré à l'aide de l'échelle Rockwell.
3. Force – la capacité de maintenir son intégrité lorsqu’elle est exposée aux forces atmosphériques.
4. La plasticité est la capacité d'un matériau à absorber et à distribuer l'énergie cinétique lors d'un impact et d'une déformation.
5. La résistance rouge est la résistance d'un métal aux températures élevées et la capacité à conserver ses propriétés lors du chauffage. La température minimale pour forger l'acier dépendra de la résistance du matériau à traitement thermique. Il est recommandé de choisir des nuances dures pour lesquelles la température de forgeage en fonctionnement est supérieure à 900°C. Il faut savoir que le point de fusion de ce matériel est d'environ 1500°C.

Toutes ces caractéristiques sont interconnectées. La prédominance de l’un d’eux entraîne la détérioration des autres. Chaque propriété d'un matériau dépendra de la teneur en éléments d'alliage et en additifs, notamment le silicium, le tungstène, le molybdène et autres.

Figure 2. Types de profils de couteaux.

La présence de tous les éléments d'alliage et leur utilisation dans les proportions requises dans le processus de fabrication de l'acier, ainsi que la connaissance de leurs propriétés, nous permettent de créer de l'acier pour les usages requis. Chacun de ces aciers possède son propre marquage. Il convient de noter que les marques russes et européennes portent des désignations différentes.

À Fabricants russes, qui sont assez souvent utilisés dans le processus de forgeage de lames de vos propres mains, comprennent les aciers marqués U7-U16, R6M5, X12MF et autres. Les qualités européennes comprennent l'acier 1095, M-2, A-2 et autres.

Une description détaillée de la qualité du métal peut être trouvée dans la « Marque d'acier et d'alliages ».

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Quels outils sont nécessaires pour forger un couteau de vos propres mains ?

Pour forger une lame, vous aurez besoin d'un outil spécial de forgeron, mais vous pouvez également utiliser des outils d'amateur :

1. Marteau 4 kg.
2. Marteau jusqu'à 1 kg.
3. Vice.
4. Machine pour le point.
5. Poêle.
6. Enclume.
7. Machine de soudage.
8. Bulgare.
9. Pinces de forgeron ou pinces ordinaires.
10. Clé à molette.

Outils de forge : marteau, étau, clé à molette, pince de forgeron, burin, dameur.

Vous devez connaître certaines nuances concernant le poêle. Il vous faudra atteindre une température d’environ 1000-1200°C, ce qui ne peut être fait dans un four ordinaire. À cet égard, il faudra améliorer le poêle. La structure est en métal avec des parois épaisses, après quoi un tuyau est fixé dans lequel l'air de l'aspirateur sera fourni. Le charbon convient comme combustible.

Avant de fabriquer un couteau, vous devrez faire un croquis. Un couteau est un objet simple constitué d’une lame et d’un manche, mais ces éléments comportent de nombreux composants. En figue. 1, vous pouvez voir un croquis de la structure avec tous ses composants. Types existants les profils sont visibles sur la Fig. 2. Une fois le profil approprié sélectionné, vous pouvez procéder à la création d'une esquisse. Les professionnels n’utilisent pas toujours des dessins, mais les débutants en auront besoin.

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Comment fabriquer des couteaux forgés à partir d'une lime ou d'un câble ?

La lime est en acier résistant à l'usure et c'est pourquoi les couteaux sont souvent fabriqués à partir de cet outil. De telles lames auront un bon tranchant.

Un couteau forgé à partir de câble a des caractéristiques inférieures aux autres, mais la lame a un motif inhabituellement beau, qui rappelle l'acier de Damas.

La première étape consiste à nettoyer l'outil des rayures et de la rouille. Cette action peut être réalisée à l'aide d'un broyeur. Si nécessaire, vous devrez couper la pièce à la longueur requise à partir du fichier. Après cela, le produit est soudé à une tige de renfort et inséré dans le poêle. Le produit doit être chauffé à la température requise, après quoi il sera possible de commencer à rouler le produit jusqu'à l'épaisseur souhaitée. Ensuite, la pointe et le tranchant sont réalisés. Il est recommandé de réaliser la tige du couteau à partir de cet outil sous le manche attaché.

Le câble doit être fendu jusqu'à ce qu'il devienne rouge, puis retiré du four et saupoudré de borax. Après cela, le câble doit être chauffé à 1000°C, retiré du four et commencé à forger. Les coups sont appliqués avec un marteau, et il est important d'essayer de maintenir toutes les fibres ensemble.

Le résultat final peut être une bande d’acier composée de plusieurs couches. Il sera possible d'en forger un couteau de la forme souhaitée.

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Nous forgeons nous-mêmes un couteau à partir d'une perceuse

Les perceuses sont souvent utilisées pour forger des couteaux. Cela est dû au fait que ces produits sont fabriqués en acier R6M5, adapté aux lames. Il présente un bon niveau de ténacité et est facile à affûter.

Il faut savoir que les gros forets sont constitués d'une partie travaillante en acier R6M5 et d'une tige en acier ordinaire. Percer petites tailles dans la plupart des cas, ils sont fabriqués à partir de P6M5.

Une lime à lime possède d’excellentes propriétés de coupe.

Si vous envisagez de forger un couteau à partir d'une grosse perceuse, vous devez immédiatement déterminer où se trouve chaque type d'acier. Pour ce faire, vous devez affûter le foret à longueur. Dans les endroits où de l'acier ordinaire est présent, un grand nombre d'étincelles seront générées. Avec une pointe de forage en acier allié, il y aura peu d’étincelles. Cette procédure devra être fait afin de décider où le couteau aura une lame et où sera la tige.

Le forgeage s'effectue comme suit :

Tout d'abord, le feu est allumé dans le poêle, après quoi le ventilateur est allumé. Ensuite, vous devez attendre que le carburant commence à brûler fortement. Après cela, la perceuse est placée au four. Cela doit être fait à l'aide de pinces afin que la tige soit située à l'extérieur du feu. Si le forgeage est effectué pour la première fois, il est assez difficile de déterminer du premier coup si le métal a chauffé à la température souhaitée. À cet égard, plus d'une perceuse sera endommagée. Afin de ne pas gâcher une grande quantité de matière, il est recommandé de s'entraîner d'abord au chauffage et au forgeage des barres d'armature.
Vous devrez vous rappeler de quelle couleur était le métal et quand il était facile à forger. Il convient également de considérer que lorsque lumière du soleil même le métal chauffé à 1000°C ne sera pas léger.

Une fois que la perceuse a atteint une température supérieure à 1 000°C, elle devra être retirée du poêle puis fixée dans un étau. partie inférieure jarret. Après cela, vous devrez prendre une clé à molette, la presser contre le haut de la perceuse et redresser la spirale en effectuant des mouvements circulaires. Toutes les actions devront être effectuées rapidement pour que le métal n'ait pas le temps de refroidir, sinon la perceuse se briserait. Si vous ne parvenez pas à effectuer toutes les étapes en une seule fois, vous devrez réchauffer la perceuse et répéter le processus. Le résultat final sera une bande de métal relativement lisse.

À l'étape suivante, vous devrez forger le foret et rouler le métal à l'épaisseur souhaitée. Pour ce faire, vous devrez chauffer le métal à la température souhaitée, prendre un gros marteau, puis à coups violents alignez l’acier dans la forme requise. Le résultat final sera une bande d'acier d'environ 3 à 5 mm d'épaisseur. Pendant le processus de forgeage du matériau, vous devrez surveiller en permanence la couleur du produit. Dès qu'une couleur terne apparaît, la pièce devra être renvoyée à la forge.

Ensuite, vous devrez forger la pointe du couteau. Il faut savoir qu'il faudra donner au produit une forme ronde, tout en conservant épaisseur requise dessins. Le forgeage doit être effectué de manière à ce que la lame soit légèrement tirée en longueur au fur et à mesure que le trou est réalisé. Vous devez frapper avec précaution.

La prochaine étape consiste à forger le bord pour la coupe. Pour ce faire, vous devez utiliser un marteau léger. Le métal descend jusqu'au bord et vous devez commencer par le milieu de la lame. Le tranchant doit être fin et la lame doit rester droite. Tous les coups doivent être portés avec soin. Il est important de surveiller la couleur du produit.

Ensuite, la tige est forgée. Tout d'abord, la tige du foret est chauffée forme ronde, après quoi le produit est déroulé à coups forts de marteau. La tige peut être étroite ou large. Tout dépendra du croquis réalisé.

Une fois le métal refroidi, il sera possible de le broyer. Vous devrez retirer l'excès de métal pour uniformiser le couteau et lui donner de la brillance. Après broyage, le produit peut devenir plus fin de 2 mm, ce qui réduit le poids du couteau. A ce stade, la lame peut être affûtée et durcie.