Porte-couteau magnétique. Support à couteaux DIY Aimant à couteaux DIY

Il n’est pas du tout difficile de fabriquer de vos propres mains un porte-couteau magnétique simple, pratique et élégant. Produit fait maison n'est pas très différent de celui d'usine, et celui qui est le maître de la cuisine appréciera tous les avantages de cet appareil.

Matériaux

Pour réaliser un support magnétique, préparez :

• morceau de carton;
• Aimants en néodyme;
• des vis;
• colle silicone;
• vernis ou peinture pour bois;
• plateau en métal;
• banc de scie;
• percer;
• routeur.

Étape 1. Vous devez couper un bloc de la planche dont vous disposez. Sa taille dépendra du nombre de couteaux de votre set et de la largeur de leurs lames. Tailles standards bloc 5 x 40 x 2 cm Vous pouvez faire preuve de votre propre imagination et le découper dans la planche n'est pas facile. Forme rectangulaire support, mais aussi un flan en forme de lettre, de vagues, etc.

Étape 2. Après avoir préparé la base du support, commencez à marquer la rainure pour les aimants. Lors de la détermination de la largeur de l'évidement, partez du diamètre des aimants. Assurez-vous de laisser un espace de quelques millimètres. Dans cette classe de maître, pour faciliter le travail avec la toupie, une structure à partir de planches a été construite directement sur la pièce, comme vous pouvez le voir sur la photo. La structure a été créée à partir de morceaux de MDF. Avec une scie sauteuse à portée de main, vous pouvez sauter cette étape.

Étape 3. Découpez la rainure. Le trou ne doit pas être traversant. DANS dans ce cas L'épaisseur du morceau de bois restant était de 15 mm. Veuillez noter que l'épaisseur du bois restant dans la rainure doit correspondre à la force de l'aimant. S'il est faible, alors 15 mm, c'est trop et les couteaux ne seront pas fixés au support. Pour les aimants puissants, vous pouvez laisser l’épaisseur du bois plus grande. Les aimants utilisés dans ces instructions sont de la série D83 b ; les aimants D82 conviennent également aux mêmes paramètres de rainure.

Étape 4. Arrondissez les bords de la rainure et traitez-la papier de verre afin que la surface du produit soit lisse.

Étape 5. Essuyez la rainure avec un chiffon pour éliminer toute poussière et copeaux restants.

Étape 6. Placez la partie en bois du support sur le plateau métallique. Envoyez des aimants en néodyme dans le creux préparé. Assurez-vous de maintenir la polarité afin que les aimants ne se repoussent pas.
Le plateau est nécessaire pour empêcher les aimants de se cogner les uns contre les autres. Malgré la puissance des produits, ils sont très fragiles, et la présence du métal vers lequel ils sont attirés permettra aux aimants de rester en place.

Étape 7. Remplissez la rainure avec des aimants colle silicone. Il doit y en avoir beaucoup. Laissez sécher la colle.

J'ai récemment découvert une chose aussi merveilleuse qu'un support magnétique pour couteaux de cuisine. Il vaut probablement la peine de dire que c'est une chose très pratique dans la vie de tous les jours. Les couteaux tiennent bien et ne tombent pas, bien que cela dépende en grande partie de la qualité et de la force de l'aimant. Du tout couteau de cuisine- c'est l'outil dont tout le monde a besoin et il arrive souvent qu'il soit nécessaire de toute urgence, mais l'obtenir prend du temps. Un couteau doit toujours être à portée de main.

Pourquoi sont-ils nécessaires ? magnétique titulaires ?

Aujourd'hui, nous allons vous apprendre à fabriquer un porte-couteau magnétique de vos propres mains. Cet appareil résout plusieurs problèmes à la fois. Premièrement, les couteaux sont positionnés de manière uniforme, belle et surtout pratique. Deuxièmement, la disposition verticale des couteaux peut permettre de gagner beaucoup de place dans votre cuisine.

De tels supports sont utilisés aussi bien dans les cuisines domestiques des appartements que dans les cuisines professionnelles des restaurants. La conception est très simple. Une barre avec plusieurs aimants ou plusieurs bandes magnétiques qui peuvent être utilisées pour positionner les couteaux verticalement.

En accrochant un tel support au mur, l'utilisation de couteaux deviendra beaucoup plus pratique. Le support est une alternative aux conteneurs conventionnels pour ranger les couteaux.

Mais non seulement les supports magnétiques sont parfaits pour ranger les couteaux, mais vous pouvez également concevoir un support de support ordinaire, il s'intègre plus parfaitement dans intérieur moderne, mais nous vous expliquerons comment créer un tel stand dans un autre article.

Avant de commencer à fabriquer le support, décidez de l'emplacement de placement ; après tout, un couteau est un objet dangereux qui peut vous blesser, alors assurez-vous que les enfants ne peuvent pas atteindre le support. Alors, commençons à créer.

Support de bricolage

Le porte-couteau magnétique est très simple à réaliser, on pourrait même dire que c'est tout simplement simple. Même une personne non formée peut gérer sa production.

Le principal ingrédient dont nous avons besoin, ce sont les aimants. Il peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie ou quincaillerie. Les aimants doivent être puissants. La taille, la forme et le matériau ne sont pas si importants, la qualité principale est la puissance de l'aimant. Plus l'aimant est puissant, mieux c'est.

Passons maintenant à la pièce. Le bois est le meilleur. Le moyen le plus simple de fabriquer un support est en bois, car il ne raye pratiquement pas, à moins que vous ne fassiez un effort, bien sûr.

Il y a eu des cas de fabrication d'une barre similaire en céramique, mais comme la pratique l'a montré, elle est très rayée. Ils étaient également en aluminium, mais c'est trop cher ; le bois convient le mieux.

Nous aurons besoin d’une grosse perceuse avec laquelle nous percerons des trous pour les aimants. Ensuite, nous insérons les aimants dans les trous, où nous verserons d’abord de la colle chaude. La colle chaude peut également être achetée dans une quincaillerie ; il est préférable d'utiliser un pistolet à colle chaude, car c'est plus pratique.

Il ne reste plus qu'à réaliser les fixations. Vous pouvez les acheter en magasin ou les fabriquer vous-même. Même des clous ordinaires peuvent être utilisés comme fixations. Si vous avez de l'imagination, vous pouvez en quelque sorte diversifier le titulaire. Vous pouvez le décorer ou le fabriquer forme inhabituelle. Le support doit être placé sur une surface plane et fixe afin qu'il ne tombe pas.

Où dois-je placer le support ?

Le support doit être installé solidement sur plusieurs fixations. Vous ne devez pas accrocher la barre sur des surfaces mobiles, par exemple des portes d'armoires ; une ouverture brusque peut provoquer le « décollement » des couteaux de la barre.

La barre peut supporter même les objets les plus gros, une hache par exemple. Mais il ne faut pas en faire trop, cela pourrait faire tomber la barre et les objets si vous ne disposez pas d’aimants assez puissants.

Pensez également à être prudent et à ne pas placer la barre trop bas pour que les enfants ne puissent pas l'atteindre.

Les acheteurs de ces supports et bandes quittent pour la plupart critiques positives. La pratique montre que les lattes sont utilisées non seulement pour les couteaux, mais également pour d'autres articles de cuisine.

Les hommes aiment particulièrement utiliser le support dans leurs ateliers pour y placer leurs outils. Il accueille parfaitement divers ciseaux, aiguilles à tricoter, kits de manucure et autres petits objets. Certaines personnes y gardent même leurs clés de maison.

Prendre soin d'une telle planche est très simple, mais tout dépend du matériau de fabrication. Habituellement, rien d’urgent ne doit être fait ; il suffit de l’essuyer avec un chiffon ou une serviette légèrement humide.

Photo de porte-couteaux

Étape 1 : Matériaux et outils

Matériel dont vous aurez besoin :

4 planches à partir desquelles seront réalisés les côtés du support.
- 1 planche pour le fond, elle ne sera pas visible donc vous pouvez utiliser du contreplaqué ou du MDF.
- environ 2000 bâtons de bambou de 25 cm de long (j'ai acheté plusieurs paquets de 100 pièces, chacun coûtant un peu moins d'1 euro)

Vous aurez également besoin de colle à bois et d’huile de bois.

Les outils dont vous aurez besoin sont une scie et du papier de verre.

Si vous êtes assez adroit, tout ne vous prendra pas plus d'une demi-journée.

Étape 2 : Assemblage de la boîte

Le plus la partie la plus difficile- coller la boîte support. De l'extérieur, cela semble assez simple, mais en réalité, il n'est pas si simple de coller les 5 côtés pour qu'ils affleurent les uns aux autres.

L'essentiel est de coller une face à la fois, en laissant la colle prendre entre les deux (ma colle prend en 30 minutes environ, mais durcit complètement en une journée). En général, il vous faudra de la patience.

Étape 3 : Ponçage

Ce ne serait pas une mauvaise idée de poncer la carrosserie. Si quelque chose dépasse quelque part, si vous n’avez pas collé les côtés de manière assez uniforme, tout peut être retouché. broyeur.

Il est conseillé de toujours poncer uniquement dans le sens du grain du bois ; si vous poncez en travers, des rayures peuvent se former. Il est également conseillé de toujours déplacer la machine, sans s'arrêter au même endroit, afin que la surface soit uniforme.

Étape 4 : Alignez les bâtons de bambou

Des bâtons sont nécessaires pour créer un espace restreint autour des couteaux.

J'ai acheté des bâtons de 25 cm de long, mais il s'est avéré que la longueur de chacun était encore légèrement différente. J'ai décidé de les comparer.

Pour ce faire, j'ai placé un morceau de bois supplémentaire au fond de la boîte, puis j'ai rempli la boîte de bâtons de bambou. Un joint supplémentaire est nécessaire pour que les bâtons dépassent de la surface de la boîte. Ensuite, je les ai repassés avec une ponceuse jusqu'à ce qu'ils aient la même longueur. Dans ce cas, toute la poussière de bois s'accumule au fond de la caisse, il y en aura beaucoup, retirez donc les bâtons avec précaution.

L'un des principaux facteurs déterminants dont dépendra la qualité des produits du bois artisanat, a toujours été, est et sera - le tranchant d'un outil de coupe.

L'article est davantage destiné à un cerveau débutant, bien qu'il puisse également être utile à des camarades expérimentés. J'ai une demande aux lecteurs, si vous disposez de votre propre méthode éprouvée pour affûter les lames pour le travail du bois, partagez-la avec le public ou indiquez (en fonction de votre point de vue) les avantages/inconvénients de cette artisanat.

Bien sûr, vous pouvez emprunter la voie la plus simple et simplement acheter des appareils d’affûtage. Cet outil est assez cher, et je n’avais pas vraiment envie d’attendre une commande pendant un mois entier alors que le colis venait de Chine…. Par conséquent, nous fabriquerons notre propre outil, à partir de pièces de rebut qui traînent autour de nous)

Commençons!

Étape 1 : Ce dont nous avons besoin

• 8 aimants néodyme (taille 10X15 mm) ;
• Petite roue en plastique avec base de métal(Clip vidéo);
• Super colle cyanoacrylate;
• Produit contenant de l'alcool.

Outils et accessoires :

• Une lame de rabot ou de ciseau qui doit être affûtée ;
• Pierre de touche : pierre à eau, pierre à huile, pierre à diamant ou papier de verre ;
• Vice;
• Déposer;
• Des lunettes de sécurité et un endroit bien ventilé.

Étape 2 : Test de l'aimant

Principe d'opération artisanat basé sur le magnétisme. Les outils « non magnétiques » ne pourront pas être solidarisés au guide.

Étape 3 : rendre rugueuse la base

Nous utilisons une lime pour rendre rugueuse la surface de la base. Ceci est nécessaire pour augmenter l'adhérence, augmentant ainsi la résistance de la connexion adhésive. De plus, nous ferons plusieurs encoches sur la base.

Étape 4 : Disposez les aimants

Avant de coller les aimants, estimons le futur emplacement.

Plaçons 8 aimants sur la base, puis transférons-les (dans le même ordre) sur un morceau de métal.

Étape 5 : Dégraisser les surfaces

Après plusieurs expériences liées à la disposition des aimants, leurs surfaces se sont recouvertes de graisse et de saleté. Malheureusement, cela réduit au minimum les propriétés adhésives de la surface par rapport à la composition adhésive.

Essuyez rapidement la base et les 8 aimants avec un composé contenant de l'alcool. Cela fera briller les surfaces.

Étape 6 : Collez les aimants

Super colle cyanoacrylate, comme rien d'autre, est parfait pour ce travail

La colle fonctionne la meilleure façon, lorsqu’il est appliqué sur la surface de connexion en une couche « super » fine. Cela signifie que vous devez déposer une petite goutte de colle sur chaque aimant, placer la base dessus, puis appuyer dessus avec la plus grande force (pendant un certain moment) que les mains humaines peuvent appliquer. Pas de pinces, pinces ou étaux !

Alors que l'étiquette indique que le processus d'assemblage prend quelques secondes, j'ai donné quelques minutes à la colle avant de commencer à décoller les pales de l'avion.

Étape 7 : Tremper la pierre dans l'eau

J'ai fait tremper la pierre pendant environ 10 minutes, cependant dans votre cas le temps dépendra du type de pierre utilisée

Questions pour les cerveaux expérimentés :

• Quel type de pierres acheter ?
• Quelle granulométrie recommandez-vous ?
• Lequel est le moins cher et le plus efficace ?
• Lequel est le meilleur pour les débutants ?

Étape 8 :

Si le biseau du tranchant de la lame d'un rabot ou d'un ciseau est industriel, vous devez vous y concentrer lors de la fixation de la lame.

Si le biseau du tranchant de la lame d'un rabot ou d'un ciseau est incorrect, vous pouvez le changer. Cela s'applique également si vous fabriquez vos propres outils de coupe.

Étape 9 :

Il y a une grande variété diverses méthodes Comment utiliser un guide lors de l'affûtage d'un outil. Chacun choisit sa propre méthode.

Une des options.

Étape 10 :

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Porte-couteau magnétique DIY

Ce support magnétique est facile à fabriquer à partir de chutes de bois collectées dans votre scierie ou votre magasin de bois. Aimants puissants sous la surface avant, ils pourront contenir un couteau de n'importe quelle taille - du petit couteau de poche au gros couperet.

Étape 1 : coller la pièce

Collez les barres dans un flan, fixez-le solidement avec une pince et laissez sécher la colle. En conséquence, vous devriez vous retrouver avec un petit bouclier en bois plat d’un côté.

Étape 2 : création de guides pour le routeur

Nous devons utiliser une toupie pour aligner la pièce collée à partir des barres. Il faut fraiser sa surface en se concentrant sur la hauteur des joints de colle entre les pièces de bois. Pour ce faire, nous devons réaliser des guides le long desquels le routeur se déplacera.

Lors de l'assemblage des guides, veillez à utiliser une équerre en vérifiant la perpendiculaire de la connexion des planches. Une fois fabriqués, ils doivent être fixés sur l'établi.

Étape 3 : Vérification de l'horizon

Alignez les guides sur la surface de l'établi, placez une planche plate dessus et vérifiez sa position niveau du bâtiment. Les guides doivent être absolument identiques et assurer une position horizontale de la semelle de la toupie.

Étape 4 : Fixez les guides à l'établi

Une fois les guides alignés horizontalement, ils peuvent être fixés à l'établi avec des vis autotaraudeuses. Pour ce faire, vous devez pré-percer plusieurs trous. Si vous ne voulez pas gâcher la surface de la table, pas de problème, utilisez-la pour la fixation Ruban adhésif double face.

Étape 5 : fixation de la pièce avec de la colle chaude

Afin de niveler la pièce avec une toupie, elle doit d'abord être solidement fixée sur la surface de la table entre les guides. Le moyen le plus pratique de procéder consiste à utiliser un adhésif thermofusible.

Étape 6 : réaliser une semelle pour le routeur

Pour niveler le dessus d'une pièce en bois, nous devons assurer le libre mouvement de la toupie le long des guides. Pour ce faire, vous avez besoin d'une semelle allongée - suffisamment longue pour reposer sur les « rails » et suffisamment large pour installer le routeur. De plus, la semelle doit être épaisse et, par conséquent, rigide, sinon les écarts de la toupie par rapport à la position verticale rendront la pièce concave.

Étape 7 : Sélection d'un coupeur

Pour rendre la pièce plate, j'ai utilisé une fraise cylindrique. Si vous possédez plusieurs de ces couteaux de diamètres différents, gardez à l’esprit qu’un couteau plus gros enlèvera plus de bois en un seul passage, mais se déplacera plus lentement. Plus la fraise est petite, plus elle se déplace rapidement par rapport à la surface de la pièce et plus il faudra de passes pour terminer le travail.

Étape 8 : Nivellement de la surface

Installez la mèche de toupie dans le mandrin de toupie et serrez-la jusqu'à ce qu'elle soit sécurisée. Placez ensuite la toupie avec une semelle en bois sur les guides fixés à la surface de la table et réglez la profondeur de fraisage à environ 5-6 mm en dessous du joint de colle le plus haut entre les planches. Après avoir amené la fraise au-delà du bord de la pièce, démarrez la toupie et déplacez-la le long de la surface, en réduisant la vitesse de déplacement dans les zones où le bois est le plus épais.

Continuez le toupillage en ne retirant pas plus de 6 millimètres à la fois, jusqu'à ce que vous obteniez une surface lisse sans empreintes visibles. Vous aurez probablement besoin de plusieurs passes. L'alignement m'a pris environ une demi-heure.

Étape 9 : Couper les bords transversaux

Après avoir nivelé la surface, nous devons rendre les bords de la pièce lisses. Peu importe les efforts que vous déploierez pour aligner les barres lors du collage, de petits déplacements mutuels sont inévitables. La pièce, nivelée en épaisseur, doit être serrée avec des pinces sous un guide (dans mon cas, une planche de bois dur), permettant scie circulaire se déplacer strictement le long du bord.

Étape 10 : Couper les bords longitudinaux

Une fois les bords perpendiculaires au fil alignés, une toupie avec guide peut être utilisée pour aligner les bords restants. Pour ce faire, fixez le guide sur la semelle de l'outil et, en ajustant sa position, assurez-vous que le coupeur enlève 2 à 3 millimètres de bois en un seul passage. Alternativement, vous pouvez retirer 5 à 6 millimètres par passage, mais déplacer le routeur extrêmement lentement.

Étape 11 : arrondir les bords

Remplacez la fraise cylindrique par une fraise conçue pour arrondir les bords. À ce stade, vous devrez fixer la pièce au bord de l'établi avec du ruban adhésif double face résistant.

Étape 12 : Marquage de la position de l'insert magnétique

Après avoir fini de traiter les bords, vous pouvez passer à l'insert magnétique, qui assurera la fixation des couteaux sur le support. Pour marquer sa position, tracez un axe exactement au milieu de la pièce. La ligne se termine à environ 2,5 centimètres des bords d'extrémité.

Étape 13 : choisir une fraise pour la cavité magnétique

Nous devons sélectionner une cavité pour installer l'aimant. Une fraise cylindrique d'un diamètre de 12 millimètres est optimale à cet effet.

Étape 14 : Réglage de la profondeur de fraisage

Pour garantir un maintien aussi sûr que possible des couteaux, l'aimant doit être aussi proche que possible de la surface du support. En conséquence, la profondeur de la rainure de l'aimant doit lui permettre d'être fixé à pas plus de 6 millimètres de la surface avant.

Étape 15 : Fixation de la pièce à la table pour acheminer la fente magnétique

La pièce à travailler doit être fixée sur l'établi avec la surface arrière tournée vers le haut. Pour ce faire, collez du ruban adhésif double face sur sa surface avant, puis appuyez le support vierge contre la table.

Étape 16 : Fente magnétique

Si, comme moi, vous utilisez du bois de densités différentes, vous devez fraiser la rainure en plusieurs passes avec une immersion minimale de la fraise dans chacune d'elles. Démarrez la toupie sans que la fraise touche la pièce à usiner ; puis abaissez lentement la fraise et passez plusieurs fois dans la rainure, chaque passage augmentant la profondeur de fraisage jusqu'au maximum requis.

En raison de la forme cylindrique de la fraise, la rainure résultante aura des bords arrondis. Cependant, les aimants sont rectangulaires ! Par conséquent, après avoir découpé la rainure, prenez un marteau et un ciseau et découpez les coins.

Étape 17 : Fixation des aimants avec de la colle époxy

Nous devons maintenant coller des aimants dans la rainure. De la colle époxy mélangée à un durcisseur est appliquée sur le fond et les parois de la rainure, après quoi l'aimant est pressé contre la pièce.

Étape 18 : Ponçage

Une fois que la colle époxy a gagné en résistance, notre support presque fini doit être poncé pour éliminer les défauts de fraisage et autres irrégularités. Réduisez progressivement le grain de ponçage du n° 80 au n° 300.

Étape 19 : Vernissage de la surface

Puisque le support sera en contact avec les couteaux coupants produits alimentaires, j'ai utilisé du vernis polyuréthane alimentaire. Après l'avoir appliqué, le porte-couteau a été placé en position horizontale sur quatre vis installées sur les têtes.

Étape 20 : Installation des supports

Pour fixer le support au mur, j'ai décidé d'utiliser un profil bas charnières de meubles. Pour une fixation la plus fiable, je les ai placés exactement au milieu de la surface arrière en hauteur.

Étape 21 : Montage mural

J'ai commencé par enfoncer une vis dans le mur et par accrocher le porte-couteau d'un côté. Puis en utilisant le niveau que j'ai trouvé position optimale la deuxième vis et je l'ai vissée.