Princip rada sigurnosnog ventila za zatvaranje plina. Sigurnosni uređaji i filtri regulatora. Visok stupanj pouzdanosti

Brzodjelujući zaporni ventil dizajniran je za automatsko zaustavljanje opskrbe potrošača plinom kada se kontrolirani tlak poveća ili smanji od navedenih granica.

Kratak opis dizajna i rada bullpen ventila

Sigurnosni zaporni ventil prema slici 1 sastoji se od lijevanog tijela 1. Unutar tijela nalazi se sjedište koje zatvara ventil 2 s gumenom brtvom. Ventil 2 je montiran na osovini 3, koja se nalazi u kućištu 1. Na osovini 3 ugrađene su opruge 4,5, čiji je jedan kraj naslonjen na kućište 1, a drugi na ventil 2. Na kraju osi 3, koja se pruža prema van, kruto je pričvršćena okretna poluga 6 koja se oslanja na polugu 16. Na tijelo 1 pričvršćen je upravljački mehanizam 7 koji ima membranu 8,

poluga 9 i vrh 15 kruto fiksirani na šipku 9. Vrh 15 zahvaća graničnik 12 poluge 16 i sprječava njeno okretanje. Membrana je uravnotežena kontroliranim pritiskom i oprugama 10,11 čije se sile reguliraju čahurama 13,14.

SCP ventil radi na sljedeći način: Kontrolirani tlak dovodi se u šupljinu submembrane kontrolnog mehanizma 7, uzrokujući da se vrh 15 postavi u srednji položaj. Kada se tlak u podmembranskoj šupljini poveća ili smanji iznad granica podešavanja, vrh 15 se pomiče ulijevo ili udesno, a graničnik 12 postavljen na polugu 16 odvaja se od vrha 15, oslobađa međusobno povezanu polugu 16 i rotirajuću polugu 6 i omogućuje okretanje osi 3. Sila od djelovanja opruga 4.5 prenosi se na ventil 2, koji zatvara prolaz plina.

Dovođenje ventila 2 u radno stanje nakon aktiviranja vrši se ručno okretanjem poluge 6, pri čemu se prvo otvara premosni ventil ugrađen u ventil 2. Nakon izjednačavanja tlaka ispred i iza ventila 2, poluga 6 se dalje podiže dok ne zahvati polugu 16 i fiksira ih vrhom 15, dok se ventil 2 mora držati u otvorena pozicija.

Postavljanje sigurnosnog zapornog ventila bullpen-a.

1. Podesite gornju granicu aktiviranja ventila promjenom napetosti opruge 11 rotiranjem rukavca 14. Tijekom podešavanja, tlak u impulsnoj cijevi treba održavati malo ispod postavljene gornje granice, a zatim polako povećavajte tlak i uvjerite se da ventil radi na postavljenoj gornjoj granici.

2. Podesite donju granicu rada ventila promjenom napetosti opruge 10 okretanjem rukavca 13.

Tijekom podešavanja, tlak u impulsnoj cijevi treba održavati malo iznad postavljene donje granice, a zatim polako smanjivati ​​tlak i osigurati da ventil radi na postavljenoj donjoj granici.

3. Nakon završetka podešavanja, povećajte tlak u impulsnoj cijevi i provjerite radi li ventil ponovno s postavljenom gornjom granicom.

5 Pružanje prve pomoći žrtvi trovanja ugljičnim monoksidom

Simptomi:

Pojavljuje se slabost mišića

Vrtoglavica

Buka u ušima

Pospanost

Halucinacije

Gubitak svijesti

Konvulzije

Pružanje pomoći:

Zaustavite protok ugljičnog monoksida

Iznijeti žrtvu na svježi zrak

Ako je unesrećeni pri svijesti, polegnite ga i osigurajte mir i stalan pristup svježem zraku.

Ako nema svijesti, potrebno je započeti zatvorenu masažu srca i umjetno disanje do dolaska hitne pomoći ili dok se ne osvijesti.

Sigurnosni uređaji dijele se na zaporne i rasterećenje. Sigurnosno-zaporni uređaji (zaporni ventili) su uređaji koji osiguravaju prestanak dovoda plina, kod kojih je brzina dovođenja radnog elementa na zatvoreni položaj nije dulje od 1 sekunde. Sigurnosno-rasterećeni uređaji (relief valves) – uređaji koji pružaju zaštitu plinska oprema od neprihvatljivog povećanja tlaka plina u mreži.

Uređaji za sigurnosno zatvaranje ugrađeni su ispred regulatora tlaka plina. Njihova membranska glava je preko impulsne cijevi spojena na plinovod konačnog tlaka. Kada se konačni tlak poveća iznad utvrđenih standarda, zaporni ventili automatski prekidaju dovod plina u regulator.

Sigurnosni uređaji koji se koriste u hidrauličkom frakturiranju osiguravaju ispuštanje viška plina u slučaju propuštanja zapornog ventila ili regulatora. Montiraju se na izlaznu cijev plinovoda završnog tlaka, a izlazna armatura se spaja na zasebnu svjećicu. Ako tehnološki proces potrošači plina pruža kontinuirani rad plinski plamenici, tada SCP nije instaliran, već je samo montiran PSK. U tom slučaju potrebno je ugraditi alarme tlaka plina koji dojavljuju ako se tlak plina poveća iznad dopuštene vrijednosti. Ako centar za distribuciju plina (GRU) opskrbljuje plinom slijepe objekte, tada je potrebna ugradnja ventila za zaštitu od tlaka.

Pogledajmo najčešće vrste uređaja za zaključavanje i sigurnost.

Zaštitni ventil niskog pritiska (PKI) i zaštitni ventil visokog pritiska (PKV) kontrolirati gornju i donju granicu izlaznog tlaka plina; Dostupan s nazivnim provrtima od 50, 80, 100 i 200 mm. PKV ventil se razlikuje od PKN ventila po tome što ima manje aktivno područje membrane zbog nametanja čeličnog prstena na njemu.

Shematski dijagram ovih ventila prikazan je na donjoj slici.

Sigurnosno-zaporni ventili PKN i PKV

1 - okov; 2, 4 - poluge; 3, 10- igle; 5 - matica; 6 - ploča; 7, 8 - opruge; 9 - bubnjar; 11 - klackalica; 12-membrana

U otvorenom položaju ventil drži poluga, koja je u gornjem položaju pričvršćena klinom s kukom poluge sidra; Udarač se pomoću igle oslanja na klackalicu i drži u okomitom položaju.

Konačni impuls tlaka plina dovodi se kroz priključak u podmembranski prostor ventila i vrši povratni pritisak na membranu. Opruga sprječava pomicanje membrane prema gore. Ako tlak plina poraste iznad normalnog, membrana će se pomaknuti prema gore i matica će se pomaknuti prema gore. Kao rezultat toga, lijevi kraj klackalice će se pomaknuti prema gore, a desni kraj će se pomaknuti prema dolje i odvojiti se od zatika. Čekić će, oslobođen zahvata, pasti i udariti u kraj poluge sidra. Kao rezultat toga, poluga se odvaja od zatika, a ventil će blokirati prolaz plina. Ako tlak plina padne ispod dopuštena norma, tada tlak plina u prostoru ispod dijafragme ventila postaje manji od sile koju stvara opruga koja se oslanja na izbočinu šipke dijafragme. Kao rezultat toga, membrana i šipka s maticom će se pomaknuti prema dolje, povlačeći kraj klackalice prema dolje. Desni kraj klackalice će se podići, odvojiti od igle i uzrokovati pad udarne igle.

Preporučuje se sljedeći redoslijed postavljanja. Prvo se ventil podešava na donju granicu odziva. Tijekom podešavanja, tlak iza regulatora treba održavati malo iznad postavljene granice, a zatim, polako smanjujući tlak, osigurati da ventil radi na postavljenoj donjoj granici. Kada postavljate gornju granicu, morate održavati tlak malo iznad postavljene donje granice. Nakon završetka podešavanja potrebno je povećati tlak kako biste bili sigurni da ventil radi točno na navedenoj gornjoj granici dopuštenog tlaka plina.

Sigurnosni zaporni ventil PKK-40M.

U ormariću GRU (slika dolje) ugrađen je mali PZK PKK-40M. Ovaj ventil je dizajniran za ulazni tlak od 0,6 MPa.

Dijagram ožičenja za ormar GRU s PZK PKK-40M

A - kružni dijagram: 1 - ulazni priključak; 2 - ulazni ventil; 3 - filtar; 4 - armatura za manometar; 5 - ventil PKK-40M; 6 - regulator RD-32M (RD-50M); 7 - armatura za mjerenje konačnog tlaka; 8 - izlazni ventil; 9 - ispusni vod sigurnosnih ventila ugrađenih u regulatore; 10 - konačni tlačni impulsni vod; 11 - impulsni vod; 12 - okov s tee; 13 - manometar; b - odjeljak ventila PKK-40M: 1, 13 - ventili; 2 - okov; 3, 11 - opruge; 4 - gumena brtva; 5, 7 - rupe; 6, 10 - membrane; 8 - startni čep; 9 - pulsna komora; 12 - šipka

Za otvaranje ventila, čep okidača se odvrne, nakon čega impulsna komora ventila komunicira s atmosferom kroz otvor. Pod utjecajem tlaka plina, membrana, šipka i ventil se pomiču prema gore, a kada je membrana u krajnjem gornjem položaju, rupa na šipki ventila je prekrivena gumenom brtvom i protok plina iz tijela u pulsnu komoru zaustavlja. Zatim se uvrne startni čep. Kroz otvoreni ventil plin teče do regulatora tlaka i kroz impulsnu cijev u komoru. Ako se tlak plina iza regulatora poveća iznad utvrđenih granica, membrana će se, prevladavajući elastičnost opruge, pomaknuti prema gore, zbog čega će se otvoriti rupa, prethodno prekrivena gumenom brtvom. Gornja membrana, dižući se, oslanja svoj disk na poklopac, a donja, pod djelovanjem opruge i mase ventila sa šipkom, pada, a ventil zatvara prolaz plina.

Sigurnosni zaporni ventil KPZ(slika ispod) postavlja se ispred regulatora tlaka plina. Njegova gornja granica odziva ne smije premašiti nominalni radni tlak nakon regulatora za više od 25%, a donja granica odziva nije utvrđena u pravilima, budući da ta vrijednost ovisi o gubitku tlaka u dovodnom plinovodu i o rasponu upravljanja.

Sigurnosno-zatvorni ventil KPZ

1 - tijelo; 2 - ventil s gumenom brtvom; 3 - os; 4, 5 - opruge; 6 - poluga; 7 - upravljački mehanizam; 8 - membrana; 9 - šipka; 10, 11 - opruge za podešavanje; 12 - zaustavljanje; 13, 14 - čahure; 15 - vrh; 16 - poluga

Princip rada bullpen-a je sljedeći:

• u radnom položaju, poluge ventila su uključene i zaustavljene s vrhom šipke glave dijafragme, a ventil mjenjača je otvoren;
• kada se tlak plina promijeni iznad ili ispod dopuštene vrijednosti, membrana se savija i pomiče šipku prema promjeni tlaka udesno ili ulijevo zajedno s vrhom;
• poluga izlazi iz kontakta s vrhom , u ovom slučaju, zahvaćanje poluga je poremećeno i, pod djelovanjem opruga, osovina zatvara ventil;
• ulazni tlak plina ulazi u ventil i čvršće ga pritišće na sjedište.

Sigurnosni uređaji za rasterećenje, za razliku od zapornih ventila, ne zatvaraju dovod plina, već ispuštaju dio u atmosferu, čime se smanjuje tlak u plinovodu.

Postoji nekoliko vrsta uređaji za pražnjenje, različiti u dizajnu, principu rada i opsegu primjene: hidraulički, poluga, opruga i opruga. Neki od njih služe samo za niski pritisak(hidraulički), drugi - za niski i srednji tlak (membranska opruga).

Sigurnosni ventil PSK. Membranska opruga ISK (slika dolje) postavlja se na plinovode niskog i srednjeg tlaka. Ventili PSK-25 i PSK-50 međusobno se razlikuju samo po dimenzijama i propusnost.

Sigurnosni ventil PSK

1 - vijak za podešavanje; 2 - opruga; 3 - membrana; 4 - brtva; 5 - kalem; 6 - sedlo

Plin iz plinovoda nakon regulatora ulazi u membranu ventila. Ako je tlak plina veći od tlaka opruge odozdo, tada se membrana pomiče prema dolje, ventil se otvara i plin se ispušta. Čim tlak plina postane manji od sile opruge, ventil se zatvara. Kompresija opruge se podešava pomoću vijka u donjem dijelu kućišta. Za ugradnju PSK-a na plinovode niskog ili visokog tlaka odabiru se odgovarajuće opruge.

Kalem rasteretnog ventila PSK-25 ima oblik križa i kreće se unutar sjedišta ventila PSK-50, opremljen je profiliranim prozorima. Pouzdanost PSK ventila uvelike ovisi o kvaliteti montaže.

Tijekom sastavljanja morate:

• Nakon čišćenja uređaja ventila od mehaničkih čestica, provjerite da nema ogrebotina ili ureza na rubu sjedišta i brtvene gume kalema;
• postići poravnanje kalema sigurnosnog ventila sa središnjom rupom membrane;
• Kako biste provjerili poravnanje, olabavite ili uklonite oprugu i, pritiskom na kalem kroz otvor za ponovno postavljanje, uvjerite se da se slobodno kreće unutar sjedala.

Sigurnosni ventil PPK-4.

Sigurnosni ventil s oprugom, srednji i visokotlačni PPK-4 (slika ispod) proizvodi se u industriji s nazivnim provrtima od 50, 80, 100 i 150 mm. Ovisno o promjeru opruge 3, može se podesiti na tlak od 0,05-2,2 MPa.

Sigurnosni ventil PPK-4

1 - sjedište ventila; 2 - kalem; 3 - opruga; 4 - vijak za podešavanje; 5 kamera

Filtri za plin.

U GRU s nominalnim provrtom do 50 mm ugrađeni su kutni mrežasti filtri (slika dolje), u kojima je filterski element kavez prekriven finom mrežom. U jedinicama za hidrauličko frakturiranje s regulatorima s nazivnim provrtom većim od 50 mm koriste se dlakasti filtri od lijevanog željeza (slika dolje). Filter se sastoji od kućišta, poklopca i kasete. Držač kazete prekriven je s obje strane metalnom mrežom, koja hvata velike čestice mehaničkih nečistoća. Sitnija prašina taloži se unutar kazete na prešano vlakno koje je podmazano posebnim uljem.

Filtri za plin

a - kutna mreža; b - linija kose: 1 - tijelo; 2 - poklopac; 3 - mreža; 4 - prešano vlakno; 5 - kazeta

Kaseta filtera opire se protoku plina, što uzrokuje razliku tlaka ispred i iza filtera. Povećanje pada tlaka plina u filtru na više od 10 000 Pa nije dopušteno, jer to može uzrokovati prijenos vlakana iz kasete.

Kako bi se smanjili padovi tlaka, preporučuje se povremeno čišćenje filtarskih kaseta (izvan zgrade hidrauličkog frakturiranja). Unutarnju šupljinu filtra treba obrisati krpom namočenom u kerozin.

Ovisno o vrsti regulatora i tlaku plina koriste se različite izvedbe filtera.

Na donjoj slici prikazan je dizajn filtra namijenjenog hidrauličkom frakturiranju, opremljenog RDUK regulatorima. Filtar se sastoji od zavarenog tijela sa spojnim cijevima za ulaz i izlaz plina, poklopca i čepa. Na strani ulaza plina, zavaren unutar kućišta metalni lim, štiteći mrežicu od izravnog kontakta s krutim česticama. Čvrste čestice koje dolaze s plinom, udarajući o metalni lim, skupljaju se u donjem dijelu filtra, odakle se povremeno uklanjaju kroz otvor. Unutar kućišta nalazi se mrežasta kaseta ispunjena najlonskom niti.

Zavareni filtri

a - filter za RDUK regulatore: 1 - zavareno kućište; 2 - gornji poklopac; 3 - kazeta; 4 - otvor za čišćenje; 5 - lim odbojnika; b - revizija filtra: 1 - izlazna cijev; 2 - mreža; 3 - tijelo; 4 - poklopac

Preostale krute čestice u struji plina filtriraju se u kazeti, koja se po potrebi čisti. Za čišćenje i ispiranje kasete, gornji poklopac filtra se može ukloniti. Za mjerenje pada tlaka koriste se diferencijalni manometri. Ispred rotirajućih brojača ugrađeni su dodatni uređaji za filtriranje - revizijski filter (slika gore).

Objašnjenje projekta zahtijeva određivanje granica rada SPD-a i PSK-a, ali na koje se standarde treba pozvati prilikom određivanja ovih ograničenja?

Morate navesti sljedeće podatke:

PZK - 1,25 radni tlak. Na primjer: pri radnom tlaku od 0,3, granica odziva SCP = 0,3 * 1,25 = 0,375

PSK - 1,15 od radnog tlaka. Na primjer: pri radnom tlaku od 0,3, granica odziva SCP = 0,3 * 1,15 = 0,345

Prema PB 12-529-03 "SIGURNOSNA PRAVILA ZA SUSTAVE DISTRIBUCIJE I POTROŠNJE PLINA":

2.4.21. Točnost rada sigurnosno-zapornih ventila (SSV) trebala bi biti ±5% specificiranih vrijednosti kontroliranog tlaka za SSV ugrađene u plinske distribucijske jedinice, a ±10% za SSV u ormarićima plinske distribucijske jedinice, plinske distribucijske jedinice i kombinirani regulatori.

2.4.22. Sigurnosni rasterećeni ventili (SRV) moraju se moći otvoriti kada se navedeni maksimalni radni tlak premaši za najviše 15%.

Tlak pri kojem se javlja potpuno zatvaranje ventil, specificiran odgovarajućim standardom ili Tehničke specifikacije za proizvodnju ventila.

Opružni PSC moraju biti opremljeni uređajem za njihovo prisilno otvaranje.

Na niskotlačnim plinovodima dopušteno je ugraditi PSK bez uređaja za prisilno otvaranje.

DOKUMENT SE ZAMJENJUJE SA:

Savezne norme i pravila u području industrijske sigurnosti "Sigurnosna pravila za mreže distribucije plina i potrošnje plina." U ovim standardima nema ništa o granicama rada PSC-a i PSC-a.

Ovdje su pronađene odgovarajuće točke:

5.18 Za zaustavljanje opskrbe potrošača plinom u slučaju neprihvatljivog povećanja ili pada tlaka plina iza upravljačkog uređaja koriste se zaporni ventili. raznih dizajna(pokretan polugom, oprugom, solenoidom, itd.) u skladu sa zahtjevima u nastavku:

SCP se izračunava za ulazni radni tlak, MPa, prema seriji: 0,05; 0,3; 0,6; 1.2; 1.6 s rasponom odziva za povećanje tlaka, MPa, od 0,002 do 0,75, kao i rasponom odziva za smanjenje tlaka, MPa, od 0,0003 do 0,03;

Dizajn zapornog ventila mora spriječiti spontano otvaranje zapornog ventila bez intervencije servisnog osoblja;

Nepropusnost zapornog ventila mora odgovarati klasi "A" prema GOST 9544;

Točnost odziva treba biti u pravilu +-5% od navedenih vrijednosti kontroliranog tlaka za zaporni ventil ugrađen u distribucijski centar plina i +-10% za zaporni ventil u šrapu. i glavna upravljačka jedinica.

5.19 Za rasterećenje plina nizvodno od regulatora u slučaju kratkotrajnog povećanja tlaka plina iznad namještenog, moraju se koristiti sigurnosni ventili (PSV), koji mogu biti membranski ili opružni.

5.20 Ventili s oprugom moraju biti opremljeni uređajem za njihovo prisilno otvaranje. ShRP kapaciteta do 100 m3/h, opremljen regulatorom s dvostupanjskom regulacijom, ne smije biti opremljen PSK-om.

5.21 PSK mora osigurati otvaranje kada se utvrđeni maksimalni radni tlak poveća za najviše 15%.

5.22 PSK mora biti projektiran za ulazni radni tlak, MPa, u rasponu: od 0,001 do 1,6 s rasponom odziva, MPa, od 0,001 do 1,6.

8.1.5 Parametri podešavanja za redukcijske ventile na točkama redukcije plina moraju se odrediti uzimajući u obzir gubitke tlaka plina u plinovodima za distribuciju plina, raspon radnog tlaka ispred potrošačke opreme koja koristi plin i fluktuacije tlaka plina u distribuciji plina mreže uzrokovane neravnomjernom potrošnjom plina.

Kada je tlak plina u plinovodu za distribuciju plina na izlazu iz točaka redukcije plina do 0,005 MPa, postavke redukcijskih ventila moraju osigurati sljedeće parametre radni tlak plina ispred plinske opreme potrošača u kućanstvu:

Pri nazivnom tlaku opreme za korištenje plina u kućanstvu od 0,0013 MPa - ne više od 0,002 MPa;

S nazivnim tlakom opreme za korištenje plina u kućanstvu od 0,002 MPa - ne više od 0,003 MPa.

8.1.6 Postavke (aktivacija) sigurnosnih i zaštitnih ventila moraju osigurati zaštitu plinovoda i opreme koja se nalazi nizvodno plina, od neprihvatljivih promjena tlaka, kao i siguran rad plinske opreme potrošača u rasponu tlaka koji su utvrdili proizvođači.

8.1.7 Gornja granica postavke zaštitnog ventila ( P zaštitnički Z aporički DO lapanov) ne smije premašiti:

1,3 R - s tlakom plina u plinovodu na izlazu iz točaka redukcije plina u rasponu od 0,3 do 1,2 MPa;

1,4 R - s tlakom plina u plinovodu na izlazu iz točaka redukcije plina u rasponu od 0,005 do 0,3 MPa;

1,5 R – kada je tlak plina u plinovodu na izlazu iz točaka redukcije plina ispod 0,005 MPa,

Za plinovode visokog i srednjeg tlaka - utvrđeni najveći nadtlak plina za određenu kategoriju plinovoda;

Za niskotlačne plinovode - najveći prekomjerni tlak plina usvojen u skladu s 8.1.5 (0,002 ili 0,003 MPa).

8.1.8 Podešavanje sigurnosnih ventila ( P zaštitnički S blistav DO ventili) plinovoda svih tlakova ne bi trebali dopustiti ispuštanje plina u atmosferu kada se tlak u plinovodu poveća, zbog konstrukcijskih karakteristika regulatora tlaka, uključujući i kada je protok plina nizak ili nikakav (rad na slijepa ulica).

Tlak otvaranja sigurnosnih ventila za srednje i visokotlačne plinovode mora biti najmanje 5% veći od tlaka prihvaćenog za ovu kategoriju plinovoda.

Za niskotlačne plinovode, početak otvaranja sigurnosnih ventila treba postaviti na 0,0005 MPa iznad tlaka usvojenog u skladu s 8.1.5.

Jedan način da to napišete je:

Prema GOST R 54983-2012, granice odziva PSK, kada se izlazni tlak povećava na 0,0025 MPa (P + 0,0005 MPa), i granice odziva SSV, kada se izlazni tlak povećava, su 0,003 MPa (1,5 P ).

Ako znate točniji odgovor na ovo pitanje, napišite.

Rasprava o temi na forumima:

informacije o regulatornim i tehničkim dokumentima:

Svi proizvedeni proizvodi imaju dozvolu Rostechnadzora za uporabu, tehničke putovnice, potvrde o proizvodnji, upute za uporabu i potvrde o sukladnosti. Dodatni parametri, kao što su: težina proizvoda, ukupne ugradbene dimenzije, crtež, šalju se na zahtjev.

Ventil se razlikuje po različitim izvedbama, što ovisi o funkcionalnoj namjeni armature. U osnovi se ventili dijele na zaporne, regulacijske, sigurnosne i povratne ventile. Manje uobičajeni su premosni ventili, ventili za disanje, ventili za zatvaranje, zatvaranje, redukcijski ventili, ventili za miješanje i raspodjelu te ventili za balansiranje. Pogledajmo neke od njih:

• Premosni ventil je uređaj dizajniran za održavanje tlaka tekućeg ili plinovitog medija na zadanoj razini zaobilazeći ga kroz granu cjevovoda. Za razliku od sigurnosni ventil premosnica osigurava kontinuirano uklanjanje medija iz sustava. Važno je napomenuti da ovaj tip ventila održava konstantan tlak na ulazu u ventil, to jest "ispred sebe";
• Ventil za disanje dizajniran je tako da minimizira gubitak naftnih derivata tijekom disanja spremnika, dok istovremeno sprječava prekoračenje specificiranih vrijednosti tlaka i vakuuma;
• Zaporni ventil je zaštitna armatura neophodna za sprječavanje istjecanja ili ispuštanja radne tekućine u slučaju puknuća cjevovoda. Osim toga, značajno ograničavaju protok medija u sustavu iznad utvrđene granice. U osnovi, zaporni ventili se koriste na cjevovodima malog promjera pri transportu medija koji cure u okoliš neprihvatljivo;
• Zaporni ventil služi za brzo zatvaranje cjevovoda u hitnim situacijama ili zbog tehnološke potrebe. Takav se ventil aktivira pneumatskim ili električni pogon na naredbu posebnih senzora;
• Ventil za smanjenje tlaka je prigušnica koja automatski radi i osigurava konstantan izlazni tlak. Može se koristiti i za smanjenje tlaka i za izjednačavanje promjenjivog tlaka;
• Mješajući ventil je vrsta regulacijskog ventila koji se koristi za miješanje više protoka medija u jedan kako bi se stabilizirala svojstva radnog medija. Tijelo ventila za miješanje karakterizira prisutnost dvije ulazne i jedne izlazne cijevi. Važno je napomenuti da se tijekom procesa miješanja mijenja samo omjer protoka, dok brzina protoka uvijek ostaje nepromijenjena;
• Razvodni ventil namijenjen je usmjeravanju protoka radnog medija iz dva ili više cjevovoda u jedan. Često se kontrolni ventil koristi za upravljanje pneumatskim i hidrauličkim aktuatorima. Ovisno o broju opsluženih vodova, ovaj se ventil dijeli na troputne, četveroputne i višeputne;
• Balansni ventil je vrsta prigušnog ventila dizajniranog da osigura izračunatu raspodjelu protoka kroz elemente mreže cjevovoda ili stabilizira cirkulacijske tlakove ili temperature u njima. Balansni ventili dijele se na ručne i automatske.

Klimatska izvedba je klimatskim uvjetima rad okova, koji su određeni u skladu s GOST 15150-69.

Vrsta prirubničke veze i materijal brtve odabiru se ovisno o radnim uvjetima ventila, tlaku, radnoj temperaturi i korozivnim svojstvima medija.

Popis nasumičnih stavki:

Cijevna armatura s pogonskom kontrolom koristi se u slučajevima česte uporabe cjevovodne armature. Također se koristi kada je potrebno brzo djelovati na radni dio ventila u opasnim uvjetima iu hitnim situacijama.

Uz ovaj proizvod također gledate:

Analozi ovog proizvoda:

Cjevovod ili zaporni ventili - tehnički uređaji, koji se postavljaju na cjevovode i kontejnere. Ovisno o radnom okruženju i njegovim parametrima, cjevovodna armatura se dijeli na paro-vodu: za parovode i vodoopskrbne sustave; energetska armatura, nafta, plin, kanalizacija, ventilacija, kriogena, vakuum, spremnik. Vodoopskrbni sustavi su inženjerske strukture koje rješavaju probleme vodoopskrbe različitih potrošača. Postoje unutarnji i vanjski vodovodni sustavi. Energetska armatura - koristi se na cjevovodima pare i vode energetskih uređaja i postrojenja, energetskih blokova, termoelektrana i nuklearnih elektrana. Energetska armatura omogućuje pokretanje i zaustavljanje elektroenergetske opreme, rasterećenje i opterećenje, regulaciju protoka i tlaka radnog medija, zaštitu od prekomjernog tlaka i povratnih tokova medija. U ove svrhe koristi se sljedeće cjevovodni pribor: regulacijski, zaštitni, sigurnosni i zaporni ventili. Među energetskim ventilima najviše se koriste specijalni zaporni ventili promjera od 6 do 65 mm: zračni ventili, troputni ventili, zaporni ventili, zasuni s malom zasunom. Zračni ventili za DN 6 mm služe za ispuštanje pare ili zraka iz cjevovoda ili kotlova tijekom razdoblja grijanja. Za spajanje mjerača tlaka koriste se troputni ventili DN 10 mm. Među najkorištenijima zaporni ventili na energetskoj opremi - zaporni ventili DN od 10 do 65 mm, koji rade na paru i vodu. Zasuni se koriste kao kontrolirani uređaji za zatvaranje za zatvaranje medija u glavnim cjevovodima pare i vode. U ove svrhe koriste se ventili DN 100 - 450 mm.

Ugljični čelik- jedna od najčešćih skupina materijala za proizvodnju komponenti cjevovoda. Namijenjen je za proizvode koji transportiraju neutralne, blago agresivne tekuće i plinovite medije na graničnim temperaturama od -40 do +425 stupnjeva. Točne vrijednosti dopuštene temperature transportiranih tvari izračunavaju se zasebno za svaku vrstu čelika ove vrste.

SCP se koriste za zatvaranje dovoda plina u hitnim situacijama kada se tlak plina povećava ili smanjuje nakon regulatora tlaka.

Granice rada sigurnosnih zapornih ventila:

– kada se tlak plina poveća

P max =1,5*P 2 (29)

– kada se tlak plina smanji

P min =0,5*P 2 (30)

gdje je P max maksimalni tlak plina pri kojem

okidanje zapornog ventila, kPa;

P min – minimalni tlak plina kada je plin prekinut na

krećete se od hidrauličkog frakturiranja, kPa.

P max =1,5*3=4,5 kPa;

P min =0,5*3=1,5 kPa;

Na temelju granica odziva odabiremo tip i marku PKN prema /3, tablica 18/.

Sigurnosno-zaporni ventil tipa PKN ugrađen je na jedinici hidrauličkog lomljenja. Sigurnost zaustavni ventil i kontrolira gornju i donju granicu izlaznog tlaka plina, obično opremljen regulatorima tipa RDUK. Ventil se aktivira kada se tlak smanji u rasponu od 300 do 3000 Pa i poraste od 1 do 60 kPa. Maksimalni tlak 1.2MPa.

1. 6.3 Izbor sigurnosnih ventila za rasterećenje (PSK)

PSC se koriste za otpuštanje prekomjernog tlaka plina u atmosferu kada se tlak plina poveća nakon regulatora tlaka plina kao rezultat smanjenja njegove potrošnje i curenja u zapornom i regulacijskom ventilu

okovi. PSK je podešen na nižu razinu od PSC. PSC granica odziva kada se tlak poveća:

P max =1,25*P 2 (31)

P max =1,25*3=3,75 kPa

Prema /3, tabela 18/ odabiremo tip GP - Hidraulički rasteretni ventil.

Hidraulički osigurač, hidraulička brtva se koristi kada tlak do sebe nije veći od 0,3 MPa i povećava se ispuštanje viška plina

1. 6.4 Mjerne točke protoka plina, bale, zaporni ventili

Za mjerenje protoka plina pri hidrauličkom frakturiranju koriste se normalne plinske dijafragme s mjeračima diferencijalnog tlaka.

Za mjerenje temperature plina koriste se živini termometri koji se postavljaju u džep okružen strujanjem plina.

Kao instrumenti koriste se pokazni manometri MBM klase točnosti 1,5 koji se postavljaju na ulazu i izlazu iz jedinice hidrauličkog frakturiranja, na

obilazni vod za regulaciju tlaka plina tijekom razdoblja popravka rulne staze,

PSK, filtri i bilježeći manometre: na ulazu - tip MTS - 710, na izlazu tip DOS - 710, koji bilježe tlak plina po dobu dana.

Zasuni se koriste kao zaporni ventili, ventili se koriste za glatku regulaciju tlaka plina dok se kreće kroz zaobilazni vod, a utični ventili se koriste na impulsnim plinovodima.

Zaključak

U ovom projektu tečaja projektiran je sustav opskrbe plinom na području grada Kemerova s ​​populacijom od 54 068 tisuća ljudi.

Procijenjena potrošnja plina za ovo područje iznosila je 4327,8 m 3 /h. Ugrađene su 3 plinske distribucijske točke u 26 blokova. Također izračunato

opterećenje sustava grijanja i ventilacije te opskrbe toplom vodom javnih i stambenih zgrada na području grada.

Zatim je izvršen hidraulički proračun visokog i niskog tlaka. Svrha hidrauličkog proračuna je odabir promjera cijevi za određeni dio plinovoda. Hidraulički proračuni provode se u tri načina - u dva načina za hitne slučajeve s faktorima opskrbe za industrijska poduzeća od 70%, distribucijske točke plina od 80% i kotlovnice od 50% ukupnog potrošenog opterećenja. U normalnom načinu rada, koeficijent

opskrba je jednaka 100% ukupno potrošenog opterećenja. U ovom

U projektu su cijevi položene pod zemlju na dubini od 2,3 metra. Cijevi su odabrane bešavne u skladu s GOST 8732-78. Promjer vanjskog plinovoda je 328*5 mm.

Izrađen je hidraulički proračun na odvojku - do kotlovnica,

točke distribucije plina i industrijska poduzeća.

Odabrani promjeri cijevi u rasponu su od 108*4 mm do 273*7 mm.

Također je napravljen izračun niskog distribucijskog tlaka

plinovod. Početni tlak iz točke distribucije plina je 3000 Pa, budući da je gustoća plina 0,795 kg/m 3.

Izveden je hidraulički proračun unutarkućnog plinovoda

osmerokatnica. Vanjski plinovod položen je otvoreno sa

pričvršćivanje na zidove zgrade pomoću nosača iznad prozora prvog kata uz uličnu i dvorišnu fasadu zgrade. Ulazak u zgrade

provedeno u kuhinjama drugog kata. Ugrađena oprema: štednjak

tri plamenika s pećnicom s toplinskim opterećenjem od 9 kW i

četiri plamenika s pećnicom s toplinskim opterećenjem od 11,2 kW, ovisno o broju soba u stanu. U svakom stanu isto

protočni plinski bojleri VPG-18 s term

opterećenje 20,93 kW. Na usponu su odabrane cijevi promjera 26,8 * 2,8 i 33,5 * 3,2, budući da kuća ima 8 katova, duž glavne linije do bunara promjeri se kreću od 43,3 * 3,2 do 88,5 * 4.

Na mjestima distribucije plina postavljeni su dlakasti filtri d y =150 za pročišćavanje plina od sitnih čestica. Također odabrano

sigurnosni zaporni ventili tipa PKN za isključivanje

opskrba plinom u izvanrednim situacijama, kada dođe do povećanja ili smanjenja

tlak plina nakon regulatora tlaka. Također instaliran

sigurnosni ventil GP-40, koji služi za pražnjenje

višak tlaka plina u atmosferu kada se tlak plina poveća nakon regulatora tlaka plina kao rezultat smanjenja njegove potrošnje i

curenja zapornih i regulacijskih ventila.