ГОСТ 13344-79
МЕЖгосударственный стандарт
ШКУРКАШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.81
Настоящийстандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку,предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и безприменения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.
1.1.Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 — для машиннойи ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкойтвердостью;
2 — для машиннойи ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.
1.2. (Исключен,Изм. № 1).
1.3.Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:
О — однослойная;
Д — двухслойная.
Зернистость
Ширина, мм (пред. откл. ±15)
Длина, мм (пред. откл. ±0,3)
50-М40
600; 725; 745; 775; 800; 820; 840
20; 30
50-М40
725; 745; 775; 800; 820; 840
Примечания:
1. По заказу потребителядопускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.
2. По заказу потребителя допускаетсяизготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальныхматериалов или их смесей.
Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойнойшлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашенойутяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и25-П, на фенолоформальдегидной смоле:
Д2 820´20 УГ 63С40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79
(Измененнаяредакция, Изм. №1, , ).
2.1.Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремниямарок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.
Для шкуркидругих зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.
В рулоне шкуркине допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.7. (Исключен,Изм. № 1).
Неравномерность толщины, мм, не более
0,28
40; 32
0,15
25; 20
0,08
16 — 10
0,06
8 и мельче
0,05
_________
* Табл. 2. (Исключена, Изм. №1).
(Измененнаяредакция, Изм. №1).
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
продольном
поперечном
СП
1764
С1Г
1127
УГ
1372
Примечание. Значения разрывной нагрузки иудлинения тканей, не предусмотренные табл. , должны быть не менее, чем дляткани П.
2.10. Показателипрочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении .
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
Режущая способность, мм 3 /мин, не менее
карбидкремниевой
электрокорундовой
40/25
М63
М50
М40
2.11 — 2.12. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).
3.1. Дляконтроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандартапроводят приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.3. Если приприемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чемпо одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установленонесоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей,то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальнойшкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.5.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
(Измененнаяредакция, Изм. №1, ).
4.2. Методопределения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателейпрочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан вприложении .
5.1. Нанерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем черезкаждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:
б) условноеобозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);
в) номер партии.
Примечания.
1. (Исключено, Изм. № 1).
2. На двухслойной шкурке должна бытьуказана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкуркизернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, ).
5.2. Намоткашлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающейобразования морщин, складок и мятых участков.
Торцеваяповерхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. Приустановке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7мм.
5.4. Наупакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четкообозначенными сведениями:
а) товарный знакпредприятия-изготовителя;
б) условноеобозначение шлифовальной шкурки;
в) дата выпускаи номер партии;
г) штамптехнического контроля.
Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки,изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов,должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.
Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).
МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ
1. Оборудованиеи материалы
1.1. Прибор дляиспытания ПСШ-3.
1.2. Техническиевесы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
1.3. Образцышлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.
1.4. Стержень изкалиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром10 мм и длиной 250 — 300 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2. Подготовка киспытанию
2.1.Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.
2.2. Закрепитьобразец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемыйстержень в патроне-держателе.
Шлифуемыйстержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так,чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производятшлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 спри радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 ,скорости шлифования 15 м/с.
2.1, 2.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3. Проведениеиспытания
3.1.Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость
Скорость шлифования, м/с
Частота вращения стержня, мин -1
Продолжительность цикла шлифования, с
Критерий стойкости — минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40
19,6
6; 8
29,4
10 — 16
39,2
0,5(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Снять ивзвесить образец шлифовальной шкурки.
(Введендополнительно, Изм.№ 1).
4. Обработкарезультатов испытания
4.1. РежущуюспособностьQ,мм 3 /мин, определяют поформуле
гдеq 1 — длинасошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;
t —продолжительностьцикла шлифования, с.
4.2. Показательпрочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкуркиK,мм/г, определяютпо формуле
гдеq 1 —длинасошлифованного эталонного стержня, мм;
n — количествоциклов до достижения критерия стойкости;
Δ -разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
4.3. Режущуюспособность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют каксреднее арифметическое значение трех испытаний.
4.1 — 4.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.4. Коэффициентводостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки иобразца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в течение 2 ч.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
ПОКАЗАТЕЛИПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
1.Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки(отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основырабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.3,3 — 15,0
20; 25; 32; 40; 50
0,8 — 2,1
2,1 — 14,0
Карбид кремния
4; 5; М63; М50; М40
1,8 — 11,0
11,0 — 53,0
6; 8
1,6 — 5,7
5,7 — 28,0
10; 12; 16; 20; 25; 32
0,2 — 2,7
2,7 — 14,0
40; 50
0,3 — 1,1
1,1 — 11,0
40/25
0,5 — 5,0
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2. (Исключен,Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальнойпромышленности СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 13.09.79 № 3555
3.ВЗАМЕН ГОСТ13344-67
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (июль2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)
ГОСТ 13344-79
МЕЖгосударственный стандарт
ШКУРКАШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.81
Настоящийстандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку,предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и безприменения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.
1.1.Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 — для машиннойи ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкойтвердостью;
2 — для машиннойи ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.
1.2. (Исключен,Изм. № 1).
1.3.Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:
О — однослойная;
Д — двухслойная.
Зернистость
Ширина, мм (пред. откл. ±15)
Длина, мм (пред. откл. ±0,3)
50-М40
600; 725; 745; 775; 800; 820; 840
20; 30
50-М40
725; 745; 775; 800; 820; 840
Примечания:
1. По заказу потребителядопускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.
2. По заказу потребителя допускаетсяизготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальныхматериалов или их смесей.
Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойнойшлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашенойутяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и25-П, на фенолоформальдегидной смоле:
Д2 820´20 УГ 63С40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79
(Измененнаяредакция, Изм. №1, , ).
2.1.Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремниямарок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.
Для шкуркидругих зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.
В рулоне шкуркине допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.7. (Исключен,Изм. № 1).
Неравномерность толщины, мм, не более
0,28
40; 32
0,15
25; 20
0,08
16 — 10
0,06
8 и мельче
0,05
_________
* Табл. 2. (Исключена, Изм. №1).
(Измененнаяредакция, Изм. №1).
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
продольном
поперечном
СП
1764
С1Г
1127
УГ
1372
Примечание. Значения разрывной нагрузки иудлинения тканей, не предусмотренные табл. , должны быть не менее, чем дляткани П.
2.10. Показателипрочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении .
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
Режущая способность, мм 3 /мин, не менее
карбидкремниевой
электрокорундовой
40/25
М63
М50
М40
2.11 — 2.12. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).
3.1. Дляконтроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандартапроводят приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.3. Если приприемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чемпо одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установленонесоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей,то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальнойшкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.5.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
(Измененнаяредакция, Изм. №1, ).
4.2. Методопределения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателейпрочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан вприложении .
5.1. Нанерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем черезкаждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:
б) условноеобозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);
в) номер партии.
Примечания.
1. (Исключено, Изм. № 1).
2. На двухслойной шкурке должна бытьуказана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкуркизернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, ).
5.2. Намоткашлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающейобразования морщин, складок и мятых участков.
Торцеваяповерхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. Приустановке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7мм.
5.4. Наупакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четкообозначенными сведениями:
а) товарный знакпредприятия-изготовителя;
б) условноеобозначение шлифовальной шкурки;
в) дата выпускаи номер партии;
г) штамптехнического контроля.
Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки,изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов,должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.
Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).
МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ
1. Оборудованиеи материалы
1.1. Прибор дляиспытания ПСШ-3.
1.2. Техническиевесы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
1.3. Образцышлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.
1.4. Стержень изкалиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром10 мм и длиной 250 — 300 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2. Подготовка киспытанию
2.1.Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.
2.2. Закрепитьобразец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемыйстержень в патроне-держателе.
Шлифуемыйстержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так,чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производятшлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 спри радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 ,скорости шлифования 15 м/с.
2.1, 2.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3. Проведениеиспытания
3.1.Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость
Скорость шлифования, м/с
Частота вращения стержня, мин -1
Продолжительность цикла шлифования, с
Критерий стойкости — минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40
19,6
6; 8
29,4
10 — 16
39,2
0,5(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Снять ивзвесить образец шлифовальной шкурки.
(Введендополнительно, Изм.№ 1).
4. Обработкарезультатов испытания
4.1. РежущуюспособностьQ,мм 3 /мин, определяют поформуле
гдеq 1 — длинасошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;
t —продолжительностьцикла шлифования, с.
4.2. Показательпрочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкуркиK,мм/г, определяютпо формуле
гдеq 1 —длинасошлифованного эталонного стержня, мм;
n — количествоциклов до достижения критерия стойкости;
Δ -разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
4.3. Режущуюспособность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют каксреднее арифметическое значение трех испытаний.
4.1 — 4.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.4. Коэффициентводостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки иобразца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в течение 2 ч.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
ПОКАЗАТЕЛИПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
1.Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки(отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основырабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.3,3 — 15,0
20; 25; 32; 40; 50
0,8 — 2,1
2,1 — 14,0
Карбид кремния
4; 5; М63; М50; М40
1,8 — 11,0
11,0 — 53,0
6; 8
1,6 — 5,7
5,7 — 28,0
10; 12; 16; 20; 25; 32
0,2 — 2,7
2,7 — 14,0
40; 50
0,3 — 1,1
1,1 — 11,0
40/25
0,5 — 5,0
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2. (Исключен,Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальнойпромышленности СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 13.09.79 № 3555
3.ВЗАМЕН ГОСТ13344-67
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (июль2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 — для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;
2 — для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.
1.2. (Исключен, Изм. N 1).
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:О — однослойная;Д — двухслойная.
1.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в рулонах, размеры и зернистости которых должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Вид шлифовальной шкурки
Зернистость
Ширина, мм (пред. откл. ±15)
Длина, мм(пред. откл. ±0,3)
600; 725; 745;775; 800; 820; 840
725; 745; 775;800; 820; 840
Примечания:
1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.
2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:
Д2 820×20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖГОСТ 13344-79
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.
2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357 , ГОСТ 19196 , саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).Примечания:
1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.
2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.
2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907 , лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.
2.5. (Исключен, Изм. N 3).
2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и 20.Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. (Исключен, Изм. N 1).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.3.
Таблица 3*
______________________* Табл.2. (Исключена, Изм. N 1).
Зернистость
Неравномерность толщины, мм, не более
8 и мельче
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Условное обозначение ткани
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
продольном
поперечном
Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл.4, должны быть не менее, чем для ткани П.
2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл.5.
Таблица 5
Зернистость
Режущая способность, мм/мин, не менее
карбидкремниевой
электрокорундовой
2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.
2.11-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.2.11 — 0,1%, но не менее 3 шт.Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п.2.9 — не менее 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п.2.9 — на всех видах тканей.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Методы испытаний — по ГОСТ 6456 .Контроль прочности на разрыв и удлинения — по ГОСТ 27181 .(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении 1.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:
б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);
в) номер партии.Примечания.
1. (Исключено, Изм. N 1).
2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.
5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение шлифовальной шкурки;
в) дата выпуска и номер партии;
г) штамп технического контроля.Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5-5.11. (Исключены, Изм. N 3).
5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595 .(Введен дополнительно, Изм. N 3).Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное
1. Оборудование и материалы
1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.
1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.
1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Подготовка к испытанию
2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.
2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин, скорости шлифования 15 м/с.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проведение испытания
3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость
Скорость шлифова- ния, м/с
Частота вращения стержня, мин
Продолжи- тельность цикла шлифования, с
Критерий стойкости — минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2. Произвести шлифование.
3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.
3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.
3.5. Повторять операции по пп.3.2-3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.
3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.
4. Обработка результатов испытания
4.1. Режущую способность , мм/мин, определяют по формуле
где — длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм; — продолжительность цикла шлифования, с.
4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки , мм/г, определяют по формуле
где — длина сошлифованного эталонного стержня, мм; — количество циклов до достижения критерия стойкости; — разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний.
4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60±3) °С в течение 2 ч.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное
1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
Вид шлифовального материала
Зернистость
Показатель прочности , мм/г, для шлифовальной шкурки типов
Электрокорунд
4; 5; М63; М50; М40
20; 25; 32; 40; 50
Карбид кремния
4; 5; М63; М50; М40
10; 12; 16; 20; 25; 32
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. (Исключен, Изм. N 3).Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Утвержден и введенв действие
Постановлением Госстандарта СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Waterproofabrasive cloth. Specifications
ГОСТ 13344-79
Группа Г25
ОКП 39 8500
Взамен ГОСТ 13344-67
Дата введения в действие
Разработан и внесен Министерствомстанкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
Разработчики: Л.А. Гречко, В.И.Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, В.С. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А.Пыльнев, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К. Розин.
Утвержден и введен в действиеПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 N 3555.
Срок первой проверки — 1989 г.,периодичность проверки — 5 лет.
Ссылочные нормативно-техническиедокументы
────────────────────────────────────────┬────────────────────────
────────────────────────────────────────┼────────────────────────
ГОСТ1051-73│1.4,Приложение 1
ГОСТ2228-81│5.3
ГОСТ3357-72│2.2
ГОСТ3647-80│2.4
ГОСТ6456-82│4.1
ГОСТ8273-75│5.3
ГОСТ19196-93│2.2
ГОСТ20907-75│2.3
ГОСТ27181-86│4.1
ГОСТ27595-88│5.12
Ограничение срока действия снято попротоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 11-12-94).
Переиздание (апрель 1997 г.) сИзменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89).
Настоящий стандарт распространяется наводостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработкиразличных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающейжидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должнаизготовляться типов:
1 — для машинной и ручной обработкидревесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;
2 — для машинной и ручной обработкитвердых и прочновязких металлов и сплавов.
1.2. (Исключен, Изм. N 1.)
1.3. Шлифовальная шкурка должнаизготовляться видов:
О — однослойная;
Д — двухслойная.
1.4. Шлифовальная шкурка должнаизготовляться в рулонах, размеры и зернистости которых должны соответствоватьуказанным в табл. 1.
Таблица 1
────────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────
Видшлифовальной│Зернистость│ Ширина, мм (пред. │Длина, мм (пред.
шкурки││откл. +/- 15)│ откл. +/- 0,3)
О│50-М40│600; 725; 745; 775;│20; 30
││800; 820; 840│
────────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────
Д│50-М40│725; 745; 775; 800;│20
││820; 840│
Примечания. 1. По заказу потребителядопускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.
2. По заказу потребителя допускаетсяизготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальныхматериалов или их смесей.
Пример условного обозначения водостойкойтканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м натканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбидакремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:
Д2 820 x 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должнаизготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белогоэлектрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.
2.2. Для изготовления шлифовальной шкуркидолжны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная(СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ),полудвунитка гладкокрашеная (П).
Примечания. 1. Допускается применениедругих тканей, в том числе из синтетических волокон.
2. Если ткань не имеет установленногоусловного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указыватьартикул ткани.
2.3. Шлифовальный материал должен бытьпрочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).
Примечание. Допускается применение другихсвязок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
Примечание. По заказу потребителядопускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции65% и более.
2.5. (Исключен, Изм. N 3.)
2.6. На рабочей поверхности шлифовальнойшкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен,залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и20.
Для шкурки других зернистостей суммарнаяплощадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.
В рулоне шкурки не допускаются кромкишириной более 10 мм с дефектами.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
2.7. (Исключен, Изм. N 1.)
Табл. 2. (Исключена, Изм. N 1.)
2.8. Неравномерность толщины шлифовальнойшкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
─────────────────────────────────┬───────────────────────────────
Зернистость│Неравномерность толщины, мм,не
─────────────────────────────────┼───────────────────────────────
8и мельче│0,05
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
2.9. Прочность на разрыв и удлинениевоздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указаннымв табл. 4.
Таблица 4
─────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────
обозначениеткани│менее, в направлениях│в продольном
├──────────────┬──────────┤направлении, %, не
│продольном│поперечном│более
─────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────────────────
СП│1764│784│3
С1Г│1127│230│7
УГп│1372│353│8
П│980│588│9
Примечание. Значения разрывной нагрузки иудлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем дляткани П.
2.10. Показатели прочности закрепленияабразивных зерен указаны в Приложении 2.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N3.)
2.11. Режущая способность шлифовальнойшкурки при условиях шлифования, указанных в Приложении 1, должнасоответствовать значениям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
───────────────┬─────────────────────────────────────────────────
Зернистость│Режущая способность,мм3/мин, не менее
├───────────────────────────────┬─────────────────
│карбидкремниевой│электрокорундовой
───────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────
2.12. Коэффициент водостойкости(отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, крежущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.
2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм.N 3.)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствияшлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочныйконтроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
3.2. Приемочному контролю на соответствиетребованиям пп. 1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1%рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.11 — 0,1%,но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из рулонов шкуркиодной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленныхк приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контролеустановлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одномуконтролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствиетребованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводятповторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. Приналичии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
3.4. Периодическим испытаниям должнаподвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочныйконтроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партиирулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 — не менее 0,5% рулонов шлифовальнойшкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 — навсех видах тканей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)
3.5. Периодические испытания должныпроводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯИ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Методы испытаний — по ГОСТ 6456.
Контроль прочности на разрыв и удлинения- по ГОСТ 27181.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)
4.2. Метод определения режущейспособности шлифовальной шкурки, а также показателей прочности закрепленияабразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в Приложении 1.
5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулонадолжны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном ипродольном направлениях:
а) товарный знакпредприятия-изготовителя;
б) условное обозначение шлифовальнойшкурки (без обозначений типа, вида, размеров);
в) номер партии.
Примечания.
2.1. (Исключено, Изм. N 1.)
2. На двухслойной шкурке должна бытьуказана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкуркизернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)
5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоныдолжна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок имятых участков.
Торцевая поверхность должна быть ровной,выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торецвыступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.
5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должныбыть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочнымиматериалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов иобеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
5.4. На упакованном рулоне должна бытьнаклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение шлифовальнойшкурки;
в) дата выпуска и номер партии;
г) штамп технического контроля.
Примечание. На рулоне шлифовальнойшкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичныхматериалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения итранспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
5.5 — 5.11. (Исключены, Изм. N 3.)
5.12. Остальные требования к маркировке иупаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.
(Введен дополнительно, Изм. N 3.)
Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3.)
Приложение 1
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХЗЕРЕН
И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ
1. Оборудование и материалы
1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.
1.2. Технические весы с погрешностьювзвешивания не более 0,01 г.
1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной680 мм и шириной 20 мм.
1.4. Стержень из калиброванной сталимарки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 — 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
2. Подготовка к испытанию
2.1. Прокромковать и взвесить образецшлифовальной шкурки.
2.2. Закрепить образец шлифовальнойшкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень впатроне-держателе.
Шлифуемый стержень должен быть наклонен впротивоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня послешлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н,частоте вращения стержня 36 ,скорости шлифования 15 м/с.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N1.)
3. Проведение испытания
3.1. Установить режимы испытания,указанные в таблице.
───────────┬────────┬────────┬───────────┬─────────┬─────────────────
Зернистость│Скорость│Частота│Радиальная │Продолжи-│Критерий стойкос-
│ния, м/с│стержня,││цикла│съем металла за
││-1││шлифова- │цикл, мм
││мин││ния, с│
───────────┼────────┼────────┼───────────┼─────────┼─────────────────
4;5; М63; │15│36│19,6│60│0,2
М50;М40│││││
───────────┤│├───────────┤│
6;8│││29,4││
───────────┤│├───────────┼─────────┼─────────────────
10- 16│││39,2│40│0,5
20- 50│││44,1│20│
───────────┤│├───────────┼─────────┤
40/25│││68,6│10│
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
3.2. Произвести шлифование.
3.3. Измерить длину сошлифованногоучастка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.
3.4. Охладить стержень до комнатнойтемпературы или заменить на другой.
3.5. Повторять операции по пп. 3.2 — 3.4до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.
3.2 — 3.5. (Измененная редакция, Изм. N1.)
3.6. Снять и взвесить образецшлифовальной шкурки.
4. Обработка результатов испытания
4.1. Режущую способность Q, мм3/мин,определяют по формуле
Q =,
где — длина сошлифованного эталонного стержня за1-й цикл шлифования, мм;
t — продолжительность цикла шлифования,с.
4.2. Показатель прочности закрепленияабразивных зерен шлифовальной шкурки К, мм/г, определяют по формуле
К = ,
где — длина сошлифованного эталонного стержня, мм;
n — количество циклов до достижениякритерия стойкости;
Разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
4.3. Режущую способность и показательпрочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическоезначение трех испытаний.
4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. N1.)
4.4. Коэффициент водостойкости определяютпри испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанногов воде при температуре (60 +/- 3) °С в течение 2 ч.
(Введен дополнительно, Изм. N 1.)
Приложение 2
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
1. Показатели прочности закрепленияабразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонногостержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствоватьзначениям, указанным в таблице.
──────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────
Видшлифоваль-│Зернистость│Показатель прочности К, мм/г,
ногоматериала││для шлифовальной шкурки типов
│├───────────────┬─────────────
Электрокорунд│4; 5; М63; М50; М40│1,3 -4,1│4,1 — 25,0
│6; 8│1,1 — 3,8│3,8 — 16,0
├──────────────────────┼───────────────┼─────────────
│10; 12; 16│1,0 — 3,3│3,3 — 15,0
├──────────────────────┼───────────────┼─────────────
│20; 25; 32; 40; 50│0,8 — 2,1│2,1 — 14,0
──────────────┼──────────────────────┼───────────────┼─────────────
Карбидкремния│4; 5; М63; М50; М40│1,8- 11,0│11,0 — 53,0
├──────────────────────┼───────────────┼─────────────
│6; 8│1,6 — 5,7│5,7 — 28,0
├──────────────────────┼───────────────┼─────────────
│10; 12; 16; 20; 25; 32│0,2- 2,7│2,7 — 14,0
├──────────────────────┼───────────────┼─────────────
│40; 50│0,3 — 1,1│1,1 — 11,0
├──────────────────────┼───────────────┼─────────────
│40/25│-│0,5 — 5,0
(Измененная редакция, Изм. N 3.)
2. (Исключен, Изм. N 3.)
Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
СССР Современная маркировка НазначениеГОСТ-3647-80 Размер, мкм Образивные материалы не на гибкой основе Размер, мкм Образивные материалы на гибкой основе Размер, мк F 4 4890 Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия F 5 4125 F 6 3460 F 7 2900 200 2500/2000 F 8 2460 F10 2085 160 2000/1600 F12 1765 P 12 1815125 1600/1250 F 14 1470 100 1250/1000 F 16 1230 P 16 1324F 20 1040 P 20 100080 1000/800 F 22 885 63 800/630 F 24 745 P 24 (24) 764 (708) Выравнивание поверхности50 630/500 F 30 625 P 30 (30) 642 (632)F 36 525 P 36 (36) 538 (530)40 500/400 F 40 438 P 40 (40) 425 (425)32 400/315 F 46 370 25 315/250 F 54 310 60 265F 60 260 P 60 26920 250/200 F 70 218 P 80 20116 200/160 F 80 185 P 100 (80) 162 (190)12 160/125 F 90 154 Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапиныF 100 129 P120 (120) 125 (115)10 125/100 F 120 109 P 150 (150) 100 (92)8 100/80 F 150 82 P 180 (180) 82 (82)6 80/63 (80-63) F 180 69 P 220 (220) 68 (68)5 М63 63/50 (63-50) F 220 58 P240 (240) 58,5 (58,5)F 230 53 P 280 (J 280) 52,2 (52)4 M50 50/40 (50-40) F 240 44,5 P 320 (J 320) 46,2 (46) P 360 (J 360) 40,5 (40)M 40 40/28 (40-28) F 280 36,5 P 400 (320 или J 400) 35 (36 или 34) Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинкаF 320 29,2 P 500 (360 J 500) 30,2 (28)М 28 28/20 (28-20) F 360 22,8 P 600 (J600) 25,8 (24)P 800 (400 J 700) 21,8 (23 21)M 20 20/14 (20-14) F 400 17,3 P 1000 (500 J 800) 18,3 (20 18)P 1200 (600 J 1000) 15,3 (16 15,5)M 14 14/10 (14-10) F 500 12,8 P 1500 (800, J 1200) 12,6 (12,6, 13) Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточкиP 2000 (1000, J 1500) 10,3 (10,3, 10,5)M 7 10/7 (10-7) F 600 9,3 P 2500 8,4M 5 7/5 (7-5) F 800 6,5 1200 (J 2000) 5,5 (6,7)J 2500 5,5M 3 5/3 (5-3) F 1000 4,5 J 3000 43/2 (3-2) F 1200 3 J 4000 32/1 (2-1) F 1500 2 J 6000 2F 2000 1,2 J 8000 1,21/0,5 (1-0,5) 0,5/0,1 (0,5-0,3) 0,3/0,1 (0,3-0,1) 0,1 и
Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
- деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.
Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.
Наиболее часто встречающиеся основы:
- бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
- фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.
У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
Маркировка Тип нанесения1 Открытое нанесение3 Стеаратовое покрытие4 Закрытый тип нанесения
Покрытие по способу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
- механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
- с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.
У каждого абразива свои задачи
Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.
Чаще всего можно встретить такие материалы:
- алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.
Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.
Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.