பிளாஸ்மா உலோக வெட்டு எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது? உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவதை நீங்களே செய்யுங்கள். உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவது: செயல்முறையின் சில நுணுக்கங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம் அன்றாட வாழ்க்கையில் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தொழில்துறை துறையில் இது மிகவும் பரவலாகிவிட்டது. பிளாஸ்மா கட்டரின் உதவியுடன், எந்தவொரு கடத்தும் உலோகத்தையும், கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பிற பொருட்களையும் எளிதாகவும் விரைவாகவும் திறமையாகவும் வெட்ட முடியும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, இது இயந்திர பொறியியல், கப்பல் கட்டுதல், பொது பயன்பாடுகள், விளம்பர உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணங்கள் பழுது மற்றும் பல. வெட்டு எப்போதும் மென்மையாகவும், சுத்தமாகவும், அழகாகவும் மாறும். இந்த தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற விரும்புபவர்கள் ஒரு நியாயமான கேள்வியில் ஆர்வமாக இருக்கலாம்: பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் என்றால் என்ன, அதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை என்ன, அதே போல் எந்த வகையான பிளாஸ்மா கட்டர்கள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? . இவை அனைத்தும் பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றிய பொதுவான புரிதலைக் கொடுக்கும் மற்றும் அனுமதிக்கும் சரியான தேர்வுவாங்கியவுடன், சாதனத்தை எவ்வாறு இயக்குவது என்பதை அறியவும்.

பிளாஸ்மா கட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது? மேலும் "பிளாஸ்மா" என்ற வார்த்தையின் அர்த்தம் என்ன? பிளாஸ்மா கட்டரை இயக்க, உங்களுக்கு இரண்டு விஷயங்கள் மட்டுமே தேவை - மின்சாரம் மற்றும் காற்று. ஆற்றல் மூலமானது கட்டருக்கு மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது (பிளாஸ்மா டார்ச்) உயர் அதிர்வெண், இதன் காரணமாக பிளாஸ்மாட்ரானில் ஒரு மின்சார வில் ஏற்படுகிறது, இதன் வெப்பநிலை 6000 - 8000 ° C ஆகும். பின்னர் அழுத்தப்பட்ட காற்று பிளாஸ்மாட்ரானுக்குள் அனுப்பப்படுகிறது, இது முனையிலிருந்து அதிக வேகத்தில் வெளியேறி, மின்சார வில் வழியாகச் சென்று, 20,000 - 30,000 ° C வெப்பநிலை வரை வெப்பமடைந்து அயனியாக்கம் செய்யப்படுகிறது. அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்று, அதன் மின்கடத்தா பண்புகளை இழந்து மின்சாரத்தின் கடத்தியாக மாறுகிறது. பிளாஸ்மாஅது போல இது காற்று.

முனையிலிருந்து தப்பித்து, பிளாஸ்மா ஒரு வெட்டு செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதியை உள்நாட்டில் வெப்பப்படுத்துகிறது, மேலும் உலோகம் உருகும். வெட்டப்பட்ட முன் மேற்பரப்பில் உருவாகும் உருகிய உலோகத்தின் துகள்கள் அதிக வேகத்தில் வெளியேறும் காற்றின் ஓட்டத்தால் வீசப்படுகின்றன. உலோகம் இப்படித்தான் வெட்டப்படுகிறது.

காற்று ஓட்ட விகிதம் அதிகரித்தால், பிளாஸ்மா ஓட்டத்தின் வேகம் (சூடான அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்று) அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்மா வெளியேறும் முனையின் விட்டத்தை அதிகப்படுத்தினால், வேகம் குறையும். பிளாஸ்மா வேக அளவுருக்கள் தோராயமாக பின்வருமாறு: 250 A மின்னோட்டத்தில் அது 800 m/s ஆக இருக்கலாம்.

வெட்டு சீராக இருக்க, பிளாஸ்மா டார்ச் வெட்டு விமானத்திற்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும், அதிகபட்சம் சகிப்புத்தன்மை 10 - 50°. மேலும் பெரும் முக்கியத்துவம்வெட்டு வேகம் உள்ளது. அது சிறியதாக இருந்தால், வெட்டு அகலம் அகலமாக மாறும், மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்புகள் இணையாக மாறும். மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது இதேதான் நடக்கும்.

நீங்கள் காற்று ஓட்டத்தை அதிகரித்தால், வெட்டு அகலம் குறையும், ஆனால் வெட்டு விளிம்புகள் அல்லாத இணையாக மாறும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் கொண்டுள்ளது மின்சாரம், பிளாஸ்மா ஜோதிமற்றும் கேபிள்-குழாய் தொகுப்பு, இதன் மூலம் சக்தி ஆதாரம் மற்றும் அமுக்கிஒரு பிளாஸ்மா டார்ச்சுடன்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான ஆற்றல் மூலமாக ஒரு மின்மாற்றி அல்லது இன்வெர்ட்டராக இருக்கலாம், இது பிளாஸ்மா டார்ச்சிற்கு அதிக மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச், உண்மையில், சாதனத்தின் முக்கிய உறுப்பு - ஒரு பிளாஸ்மா கட்டர். சில நேரங்களில் முழு எந்திரமும் பிளாஸ்மா டார்ச் என்று தவறாக அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்மா கட்டரின் ஆற்றல் மூலமானது எந்த வகையிலும் தனித்துவமானது அல்ல, ஆனால் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதே இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம். வெல்டிங் இயந்திரம். மற்றொரு சாதனத்திலிருந்து பிளாஸ்மா கட்டரை வேறுபடுத்தும் ஒரே உறுப்பு பிளாஸ்மா டார்ச் ஆகும்.

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முக்கிய கூறுகள் ஒரு மின்முனை, ஒரு முனை மற்றும் அவற்றுக்கிடையே ஒரு இன்சுலேட்டர் ஆகும்.

பிளாஸ்மா டார்ச் உடலின் உள்ளே சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு உருளை அறை உள்ளது, அதில் இருந்து வெளியீடு சேனல் மிகவும் சிறியது மற்றும் சுருக்கப்பட்ட வளைவை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. வில் அறையின் பின்புறத்தில் ஒரு மின்முனை உள்ளது, இது மின்சார வளைவை உற்சாகப்படுத்த உதவுகிறது.

மின்முனைகள்காற்று பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பெரிலியம், ஹாஃப்னியம், தோரியம் அல்லது சிர்கோனியம் ஆகியவற்றால் செய்யப்படலாம். இந்த உலோகங்களின் மேற்பரப்பில் பயனற்ற ஆக்சைடுகள் உருவாகின்றன, இது மின்முனையின் அழிவைத் தடுக்கிறது. ஆனால் இந்த ஆக்சைடுகளின் உருவாக்கத்திற்கு சில நிபந்தனைகள் தேவை. மிகவும் பொதுவானது ஹாஃப்னியம் மின்முனைகள். ஆனால் அவை பெரிலியம் மற்றும் தோரியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படவில்லை, இதற்குக் காரணம் அதே ஆக்சைடுகள்தான்: பெரிலியம் ஆக்சைடு மிகவும் கதிரியக்கமானது, தோரியம் ஆக்சைடு நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது. இவை அனைத்தும் ஆபரேட்டரின் வேலையில் மிகவும் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

மின்முனைக்கும் செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் ஒரு மின்சார வளைவை நேரடியாக தூண்டுவது கடினம் என்பதால், பைலட் ஆர்க் என்று அழைக்கப்படுவது முதலில் பற்றவைக்கப்படுகிறது - மின்முனைக்கும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனைக்கும் இடையில். இந்த வளைவின் நெடுவரிசை முழு சேனலையும் நிரப்புகிறது. இதற்குப் பிறகு, சுருக்கப்பட்ட காற்று அறைக்குள் வழங்கத் தொடங்குகிறது, இது ஒரு மின்சார வில் வழியாகச் சென்று, வெப்பமடைகிறது, அயனியாக்கம் செய்கிறது மற்றும் அளவை 50 - 100 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் முனை கீழ்நோக்கி சுருங்குகிறது மற்றும் சூடான அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு/காற்றில் இருந்து பிளாஸ்மா ஸ்ட்ரீமை உருவாக்குகிறது, முனையிலிருந்து 2 - 3 கிமீ/வி வேகத்தில் வெளியேறுகிறது. இந்த வழக்கில், பிளாஸ்மா வெப்பநிலை 25 - 30 ஆயிரம் ° C ஐ அடையலாம். இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், பிளாஸ்மாவின் மின் கடத்துத்திறன் உலோகம் செயலாக்கப்படுவதைப் போலவே இருக்கும்.

பிளாஸ்மா முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு டார்ச் மூலம் பணிப்பகுதியைத் தொடும்போது, ​​​​ஒரு வெட்டு பிளாஸ்மா வில் உருவாகிறது - ஒரு வேலை செய்யும் ஒன்று, மற்றும் பைலட் ஆர்க் வெளியே செல்கிறது. திடீரென்று சில காரணங்களால் வேலை செய்யும் வளைவும் வெளியேறினால், காற்று விநியோகத்தை நிறுத்துவது அவசியம், பிளாஸ்மா டார்ச்சை மீண்டும் இயக்கவும் மற்றும் ஒரு பைலட் ஆர்க்கை உருவாக்கவும், பின்னர் சுருக்கப்பட்ட காற்றை வெளியிடவும்.

பிளாஸ்மா டார்ச் முனைவெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் முழு பிளாஸ்மாட்ரானின் திறன்களும் அதனுடன் பணிபுரியும் தொழில்நுட்பமும் இதைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு இந்த விட்டம் வழியாக செல்லக்கூடிய காற்றின் அளவு பிளாஸ்மா டார்ச் முனையின் விட்டத்தைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்மா டார்ச்சின் வெட்டு அகலம், இயக்க வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் காற்று ஓட்டத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்மா வெட்டிகள் 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட முனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் மிக நீளமானது - 9 - 12 மிமீ. முனை நீளம் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது, நீண்ட முனை, சிறந்த வெட்டு. ஆனால் இங்கே நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும், எல்லா இடங்களிலும் மிதமானது முக்கியமானது, ஏனெனில் மிகப் பெரிய முனை தேய்ந்து வேகமாக சரிந்துவிடும். உகந்த நீளம் 1.5 - 1.8 மடங்கு முனை விட்டம் என்று கருதப்படுகிறது.

கத்தோட் ஸ்பாட் கத்தோடின் (எலக்ட்ரோடு) மையத்தில் கண்டிப்பாக கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த நோக்கத்திற்காக, சுருக்கப்பட்ட காற்று / வாயுவின் சுழல் விநியோகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுழல் (தொடுநிலை) காற்று வழங்கல் சீர்குலைந்தால், கேத்தோட் ஸ்பாட் கேத்தோடின் மையத்துடன் தொடர்புடையதாக நகரும். இவை அனைத்தும் பிளாஸ்மா வளைவின் நிலையற்ற எரிப்பு, இரட்டை வில் உருவாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் தோல்விக்கு கூட வழிவகுக்கும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்முறை பயன்படுத்துகிறது பிளாஸ்மா-உருவாக்கும்மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள். 200 ஏ வரை மின்னோட்டம் கொண்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் (50 மிமீ தடிமன் வரை உலோகத்தை வெட்டலாம்) காற்றை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வழக்கில், காற்று ஒரு பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயு மற்றும் பாதுகாப்பு, அத்துடன் குளிர்ச்சி. சிக்கலான தொழில்துறை போர்டல் சாதனங்களில், மற்ற வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - நைட்ரஜன், ஆர்கான், ஹைட்ரஜன், ஹீலியம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தில் முனை மற்றும் மின்முனை உள்ளது நுகர்பொருட்கள், அவை முற்றிலும் தேய்ந்து போகும் வரை காத்திருக்காமல், சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அடிப்படையில், பிளாஸ்மா கட்டர்களை ஆயத்தமாக வாங்குவது வழக்கம், முக்கிய விஷயம் சரியான யூனிட்டை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, பின்னர் நீங்கள் "ஒரு கோப்புடன் எதையும் முடிக்க" வேண்டியதில்லை. நம் நாட்டில் "குலிபின்கள்" இருந்தாலும், தங்கள் கைகளால் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தை உருவாக்கலாம், சில பகுதிகளை தனித்தனியாக வாங்கலாம்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களின் வகைகள்

பிளாஸ்மா வெட்டிகள் பல்வேறு அளவுருக்கள் மூலம் வேறுபடுகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் போர்ட்டபிள் நிறுவல்கள், போர்டல் அமைப்புகள், கீல்-கான்டிலீவர் இயந்திரங்கள், சிறப்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு இயக்ககத்துடன் நிறுவல்கள். CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) கொண்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்கவை, இது வெட்டும் செயல்பாட்டில் மனித தலையீட்டைக் குறைக்கிறது. ஆனால் இவை தவிர, பிற தரநிலைகளும் உள்ளன.

கையேடு மற்றும் இயந்திர வெட்டுக்கான சாதனங்கள்

பிளாஸ்மா ஜோதியை மனித ஆபரேட்டரின் கைகளில் பிடித்து, அதை வெட்டுக் கோட்டின் வழியாக வழிநடத்தும் போது, ​​உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் எப்பொழுதும் செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதிக்கு மேல் இடைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால், சாதாரண சுவாசத்தின் போது கூட ஒரு நபரின் கை சிறிது நடுங்கலாம், இவை அனைத்தும் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது. இது தொய்வு, சீரற்ற வெட்டுக்கள், ஜெர்கிங்கின் தடயங்கள் போன்றவை இருக்கலாம். ஆபரேட்டரின் வேலையை எளிதாக்குவதற்கு, பிளாஸ்மா டார்ச் முனை மீது வைக்கப்படும் சிறப்பு நிறுத்தங்கள் உள்ளன. அதைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்மா டார்ச்சை நேரடியாக பணியிடத்தில் வைத்து கவனமாக வழிகாட்டலாம். முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையிலான இடைவெளி எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

இயந்திர வெட்டு சாதனங்கள்அவை போர்டல் வகை பிளாஸ்மா வெட்டிகள் மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கான தானியங்கி வெட்டு சாதனங்கள். இத்தகைய சாதனங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பிளாஸ்மா கட்டர் மூலம் வெட்டப்பட்ட தரம் சிறந்தது, கூடுதல் செயலாக்கம்விளிம்புகள் தேவையில்லை. மென்பொருள் கட்டுப்பாடு தவறான நேரத்தில் உங்கள் கையைத் தள்ளும் பயமின்றி வரைபடத்திற்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவங்களின் வெட்டுக்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வெட்டு துல்லியமானது மற்றும் மென்மையானது. அத்தகைய பிளாஸ்மா உலோக வெட்டு சாதனங்களுக்கான விலை கையேடு இயந்திரங்களை விட அதிக அளவு வரிசையாகும்.

மின்மாற்றி மற்றும் இன்வெர்ட்டர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள்

மின்மாற்றி மற்றும் இன்வெர்ட்டர் பிளாஸ்மா வெட்டிகள் உள்ளன.

அவை இன்வெர்ட்டர்களை விட கனமானவை மற்றும் அளவு பெரியவை, ஆனால் அவை அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டவை, ஏனெனில் அவை சக்தி அதிகரிப்பின் போது தோல்வியடையாது. அத்தகைய சாதனங்களின் மாறுதல் நேரம் இன்வெர்ட்டர் சாதனங்களை விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் 100% ஐ அடையலாம். மாறுவதற்கான காலம் போன்ற அளவுரு சாதனத்துடன் பணிபுரியும் பிரத்தியேகங்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, ட்யூட்டி சுழற்சி 40% என்றால், டார்ச் 4 நிமிடங்களுக்கு இடையூறு இல்லாமல் இயங்க முடியும், பின்னர் குளிர்விக்க 6 நிமிட ஓய்வு தேவை. 100% PV உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இயந்திரம் முழு வேலை நாள் முழுவதும் செயல்படுகிறது. மின்மாற்றி பிளாஸ்மா கட்டரின் தீமை அதன் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.

மின்மாற்றி பிளாஸ்மா கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி, அதிக தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை நீங்கள் செயலாக்கலாம். இதேபோன்ற ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை இன்வெர்ட்டரை விட அதிகமாக உள்ளது. ஆம், அது சக்கரங்களில் ஒரு பெட்டி.

அவை அன்றாட வாழ்க்கையிலும் சிறு தொழில்களிலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஆற்றல் நுகர்வில் மிகவும் சிக்கனமானவை, குறைந்த எடை மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் கையேடு சாதனமாகும். இன்வெர்ட்டர் பிளாஸ்மா கட்டரின் நன்மை நிலையான வில் எரியும் மற்றும் செயல்திறன் 30% அதிகமாக உள்ளது, கச்சிதமான மற்றும் கடினமாக அடையக்கூடிய இடங்களில் வேலை செய்யும் திறன்.

ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டும் மற்றும் நீர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம்

ஏர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் மட்டுமல்ல, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையும் சாதனமும் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் நீர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களும் உள்ளன என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

உள்ளே இருந்தால் காற்று பிளாஸ்மா வெட்டிகள்காற்று பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும் வாயுவாகவும், பாதுகாப்பு வாயுவாகவும், குளிரூட்டும் வாயுவாகவும் செயல்படுகிறது. நீர் பிளாஸ்மா வெட்டிகள்நீர் குளிரூட்டியாகவும், நீராவி பிளாஸ்மா ஜெனரேட்டராகவும் செயல்படுகிறது.

காற்று பிளாஸ்மா வெட்டும் நன்மைகள் குறைந்த விலை மற்றும் லேசான எடை, ஆனால் குறைபாடு என்னவென்றால், வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் தடிமன் குறைவாக உள்ளது, பெரும்பாலும் 80 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

நீர் பிளாஸ்மா வெட்டிகளின் சக்தி தடிமனான பணியிடங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அவற்றின் விலை சற்று அதிகமாக உள்ளது.

நீர் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைஅது அழுத்தப்பட்ட காற்றிற்குப் பதிலாக நீராவியைப் பயன்படுத்துகிறது. இது காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது அல்லது எரிவாயு சிலிண்டர்கள். நீராவி காற்றை விட பிசுபிசுப்பானது, எனவே கேனில் உள்ள சப்ளை ஒரு மாதம் அல்லது இரண்டு மாதங்களுக்கு போதுமானது. பிளாஸ்மா டார்ச்சில் ஒரு மின்சார வில் பாயும் போது, ​​அதற்கு தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது, அது ஆவியாகிறது. அதே நேரத்தில், வேலை செய்யும் திரவம் முனையின் நேர்மறை துருவ கேத்தோடிலிருந்து எதிர்மறை துருவ கேத்தோடைத் தூக்குகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு மின்சார வில் ஒளிரும் மற்றும் நீராவி அயனியாக்கம் செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் பணியிடத்தை நெருங்குவதற்கு முன்பே, பிளாஸ்மா ஆர்க் ஒளிரும், இது வெட்டுதலைச் செய்கிறது. இந்த வகை பிளாஸ்மா கட்டர்களின் ஒரு முக்கிய பிரதிநிதி Gorynych சாதனம் ஆகும், அத்தகைய பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை சுமார் 800 USD ஆகும்.

வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து மின் வரைபடம்பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அல்லது இல்லை, வெட்டும் வகை அதைப் பொறுத்தது - தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாதது.

பிளாஸ்மா வெட்டும் தொடர்புஅல்லது பிளாஸ்மா ஆர்க் கட்டிங் இது போல் தெரிகிறது: பிளாஸ்மா டார்ச் எலக்ட்ரோடு மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையில் ஆர்க் எரிகிறது. இது நேரடி வளைவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மின்சார வில் நெடுவரிசை ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதிக வேகத்தில் முனையிலிருந்து வெளியேறுகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச் முனை வழியாக வீசப்படும் காற்று வளைவை அழுத்தி, ஊடுருவும் பண்புகளை அளிக்கிறது. 30,000 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக காற்று வெப்பநிலை காரணமாக, அதன் ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிளாஸ்மா ஊதப்பட்ட உலோகத்தில் ஒரு வலுவான இயந்திர விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

மின்சாரம் கடத்தக்கூடிய உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது தொடர்பு வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரான மற்றும் வளைந்த வரையறைகளுடன் கூடிய உற்பத்தி பாகங்கள், குழாய்கள், கீற்றுகள் மற்றும் தண்டுகளை வெட்டுதல், பணியிடங்களில் துளைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

தொடர்பு இல்லாத பிளாஸ்மா வெட்டுதல்அல்லது பிளாஸ்மா ஜெட் மூலம் வெட்டுவது இதுபோல் தெரிகிறது: எலக்ட்ரோடு மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனைக்கு இடையில் ஒரு மின்சார வில் எரிகிறது, பிளாஸ்மா நெடுவரிசையின் ஒரு பகுதி பிளாஸ்மா ஜோதிக்கு வெளியே முனை வழியாக கொண்டு செல்லப்படுகிறது மற்றும் அதிவேக பிளாஸ்மா ஜெட்டைக் குறிக்கிறது. இந்த ஜெட் தான் வெட்டும் உறுப்பு.

அல்லாத கடத்தும் பொருட்கள் (அல்லாத உலோகங்கள்) வேலை செய்யும் போது அல்லாத தொடர்பு வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கல்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் மற்றும் காற்று பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பத்துடன் பணிபுரிவது அறிவு, பொறுமை மற்றும் அனைத்து விதிகள் மற்றும் பரிந்துரைகளுக்கு இணங்க வேண்டிய ஒரு முழு கலையாகும். பிளாஸ்மா கட்டர் சாதனத்தைப் பற்றிய அறிவும் புரிதலும் வேலையை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்ய உதவுகிறது, ஏனெனில் பிளாஸ்மா டார்ச்சிலும் அதற்கு அப்பாலும் ஒரு நேரத்தில் என்ன செயல்முறைகள் நிகழ்கின்றன என்பதை ஆபரேட்டர் புரிந்துகொண்டு அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். அனைத்து முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதும் முக்கியம், எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்மா கட்டருடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் ஒரு வெல்டர் உடை, ஒரு கவசம், கையுறைகள், மூடிய காலணிகள் மற்றும் இயற்கை துணியால் செய்யப்பட்ட தடிமனான பேன்ட் ஆகியவற்றை அணிய வேண்டும். உலோக வெட்டும் போது வெளியிடப்படும் சில ஆக்சைடுகள் சரிசெய்ய முடியாத தீங்கு விளைவிக்கும். மனித நுரையீரல், எனவே பாதுகாப்பு முகமூடியில் வேலை செய்வது அல்லது குறைந்தபட்சம் வழங்குவது அவசியம் நல்ல காற்றோட்டம்வி வேலை செய்யும் பகுதி.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது கப்பல் கட்டுதல், இயந்திர பொறியியல் போன்ற தொழில்களிலும், உலோக கட்டமைப்புகள், பொதுப் பயன்பாடுகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒரு தனியார் பட்டறையில் பிளாஸ்மா கட்டர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உதவியுடன், மின்னோட்டத்தை நடத்தும் எந்தவொரு பொருளும், மரம், கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற சில கடத்தாத பொருட்களும் விரைவாகவும் திறமையாகவும் வெட்டப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம் உங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது தாள் உலோகம்மற்றும் குழாய்கள், உருவம் வெட்டுக்கள் அல்லது உற்பத்தி பாகங்கள் செய்ய. பயன்படுத்தி பணி மேற்கொள்ளப்படுகிறது உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா ஆர்க். அதை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு சக்தி ஆதாரம், காற்று மற்றும் ஒரு கட்டர் மட்டுமே தேவை. வேலை மிகவும் எளிதாக செய்யப்படுவதற்கும், வெட்டு மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க, பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டின் கொள்கை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்மா கட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

இந்த கருவி பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• மின்சாரம் வழங்கல்;
• காற்று அழுத்தி;
• பிளாஸ்மா கட்டர் அல்லது பிளாஸ்மா டார்ச்;
• கேபிள்-குழாய் தொகுப்பு.

பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சக்தி ஆதாரமானது பிளாஸ்மா டார்ச்சை ஒரு குறிப்பிட்ட மின்னோட்ட வலிமையுடன் வழங்குகிறது. இது ஒரு இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி.

இன்வெர்ட்டர்கள் மிகவும் இலகுவானவை, ஆற்றல் நுகர்வு அடிப்படையில் சிக்கனமானவை, விலையில் மலிவானவை, இருப்பினும், அவை சிறிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை குறைக்கும் திறன் கொண்டவை. இதன் காரணமாக, அவை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன தனியார் பட்டறைகள் மற்றும் சிறு தொழில்களில். இன்வெர்ட்டர் பிளாஸ்மா கட்டர்கள் மின்மாற்றி கட்டர்களை விட 30% அதிக திறன் கொண்டவை மற்றும் சிறந்த ஆர்க் பர்ன் கொண்டவை. அவை பெரும்பாலும் அடையக்கூடிய இடங்களில் வேலை செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்மாற்றிகள் மிகவும் கனமானவை, அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் மின்னழுத்த மாற்றங்களுக்கு குறைந்த உணர்திறன் உள்ளது, மேலும் அவற்றின் உதவியுடன் அவை பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டுகின்றன.

பிளாஸ்மா கட்டர் பிளாஸ்மா கட்டரின் முக்கிய உறுப்பு என்று கருதப்படுகிறது. அதன் முக்கிய கூறுகள்:

• முனை;
• குளிரூட்டி/இன்சுலேட்டர்;
• சுருக்கப்பட்ட காற்றை வழங்குவதற்கு தேவையான ஒரு சேனல்;

காற்றை வழங்க ஒரு அமுக்கி தேவை. பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது பாதுகாப்பு மற்றும் பிளாஸ்மாவை உருவாக்கும் வாயுக்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. அந்த சாதனங்களுக்கு 200 ஏ வரை மின்னோட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, குளிர்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்மா உருவாக்கம் ஆகிய இரண்டிற்கும் சுருக்கப்பட்ட காற்று மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை 50 மிமீ தடிமன் வரை பணியிடங்களை வெட்டக்கூடியவை.

கம்ப்ரசர், பவர் சோர்ஸ் மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச் ஆகியவற்றை இணைக்க கேபிள்-ஹோஸ் பேக்கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலம் மின்சார கேபிள்மின்சார வளைவைத் தொடங்க இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றியிலிருந்து மின்னோட்டம் பாயத் தொடங்குகிறது, மேலும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் உள்ளே பிளாஸ்மா தோன்றுவதற்குத் தேவைப்படும் குழாய் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்று வழங்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

நீங்கள் பற்றவைப்பு பொத்தானை அழுத்தினால், மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து (இன்வெர்ட்டர் அல்லது மின்மாற்றி) உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் வழங்கல் தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, பிளாஸ்மா டார்ச்சிற்குள் ஒரு பைலட் மின்சார வில் உருவாகிறது, இதன் வெப்பநிலை 8 ஆயிரம் டிகிரியை அடைகிறது. இந்த வளைவின் நெடுவரிசை முழு சேனலையும் நிரப்பத் தொடங்குகிறது.

பைலட் ஆர்க் எழுந்த பிறகு, சுருக்கப்பட்ட காற்று அறைக்குள் பாயத் தொடங்குகிறது. குழாய் உடைந்து, அவர் மின்சார வில் வழியாக செல்கிறது 50 அல்லது 100 மடங்கு அளவு அதிகரிக்கும் போது வெப்பமடைகிறது. கூடுதலாக, காற்று அயனியாக்கம் செய்யத் தொடங்குகிறது மற்றும் மின்கடத்தா என்பதை நிறுத்துகிறது, மின்னோட்டத்தை நடத்தும் பண்புகளைப் பெறுகிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச் முனை, கீழ்நோக்கி குறுகி, காற்றை அழுத்தி, அதிலிருந்து ஒரு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, அது அங்கிருந்து 2 - 3 மீ/வி வேகத்தில் வெளியேறத் தொடங்குகிறது. இந்த நேரத்தில், காற்று வெப்பநிலை பெரும்பாலும் 30 ஆயிரம் டிகிரி அடையும். இந்த சூடான அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட காற்றுதான் பிளாஸ்மா.

பிளாஸ்மா முனையிலிருந்து வெளியேறத் தொடங்கும் நேரத்தில், அது செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது, இந்த நேரத்தில் பைலட் ஆர்க் வெளியேறுகிறது, மற்றும் வெட்டு வில் ஒளிரும். அவள் ஆரம்பிக்கிறாள் வெட்டும் இடத்தில் பணிப்பகுதியை சூடாக்கவும். இதன் விளைவாக, உலோகம் உருகும் மற்றும் ஒரு வெட்டு தோன்றுகிறது. வெட்டப்படும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உருகிய உலோகத்தின் சிறிய துகள்கள் உருவாகின்றன மற்றும் காற்றின் ஓட்டத்தால் வீசப்படுகின்றன. பிளாஸ்மா டார்ச் இப்படித்தான் செயல்படுகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுவதன் நன்மைகள்

உலோக வெட்டு வேலை பெரும்பாலும் ஒரு கட்டுமான தளத்தில், ஒரு பட்டறை அல்லது பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்கு நீங்கள் ஆட்டோஜனைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் எல்லோரும் இதில் மகிழ்ச்சியடையவில்லை. உலோகத்தை வெட்டுவதில் ஈடுபட்டுள்ள வேலையின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், மற்றும் வெட்டப்பட்ட தரத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருந்தால், பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்மா கட்டரைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

பிளாஸ்மா வெட்டும் தீமைகள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் குறைபாடுகளும் உள்ளன. அவற்றில் முதலாவது, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய வெட்டு தடிமன் மிகவும் சிறியது, மற்றும் மிகவும் சக்திவாய்ந்த அலகுகளுக்கு இது அரிதாக 80 - 100 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்.

அடுத்த குறைபாடு வெட்டு செங்குத்தாக இருந்து விலகல் மிகவும் கடுமையான தேவைகள் ஆகும். விலகல் கோணம் 10-50 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாதுமற்றும் அது பகுதியின் தடிமன் சார்ந்தது. இந்த வரம்புகள் மீறப்பட்டால், வெட்டு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது, இது நுகர்பொருட்களின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கூடுதலாக, வேலை செய்யும் உபகரணங்கள் மிகவும் சிக்கலானது, இது ஒரு இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதை முற்றிலும் சாத்தியமற்றது.

முடிவுரை

பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மிகவும் எளிது. கூடுதலாக, இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் கருவி உள்ளது ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைதற்போதுள்ள தீமைகளை விட பல மடங்கு அதிகமான நன்மைகள். நீங்கள் அதை சரியாகப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளைப் பெறலாம்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் - கட்டருக்குப் பதிலாக பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டுக் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் பிளாஸ்மா செயலாக்கத்தின் வகை.

(விக்கிபீடியா)

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் இன்று மிகவும் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது பயனுள்ள வழிகள்உலோகத்தின் நேராகவும் உருவமாகவும் வெட்டுதல். அனைத்து வகையான எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், வார்ப்பிரும்பு, டைட்டானியம், தாள் மற்றும் சுயவிவர தயாரிப்புகள் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் பெவல் விளிம்புகளை வெட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறையின் சிறப்பியல்பு நன்மைகள்

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பின்வரும் அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

1. உயர் செயல்திறன். ஆக்ஸிஜன் வாயு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டு வேகம் 5-10 மடங்கு அதிகமாகும். இந்த அளவுருவில் இது லேசர் வெட்டுக்கு இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது.
2. பன்முகத்தன்மை. ஏறக்குறைய எந்தவொரு பொருளையும் வெட்டுவது சாத்தியமாகும் - இது உகந்த செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்க போதுமானது - சக்தி மற்றும் வாயு அழுத்தம்.
3. தயாரிப்பின் தரம் குறைவு சிறப்பு முக்கியத்துவம்- உலோகத்தில் வண்ணப்பூச்சு, அழுக்கு அல்லது துரு ஆகியவை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு தீங்கு விளைவிக்காது.
4. அதிகரித்த தரம் மற்றும் துல்லியம். நவீன அலகுகள்குறைந்தபட்ச வெட்டு அகலத்தை வழங்கவும், விளிம்புகளில் அதிக அளவு இல்லாமல் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்கும் - பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவர்களுக்கு கூடுதல் எந்திரம் அல்லது சுத்தம் தேவையில்லை.
5. ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் உயர்ந்த வெப்பநிலையின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களின் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது.
6. சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களின் சுருள் வெட்டு சாத்தியம்.
7. வாயு-ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதற்கு மாறாக செயல்முறை பாதுகாப்பு, அங்கு சுருக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுவுடன் சிலிண்டர்கள் உள்ளன.
8. உலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான அலகுகள் பராமரிக்க மற்றும் செயல்பட எளிதானது.

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டும் செயல்முறை என்ன?

பிளாஸ்மா என்பது அதிக வெப்பநிலையின் கடத்தும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு ஆகும். ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் ஒரு ஜெட் உருவாகிறது - ஒரு பிளாஸ்மாட்ரான். இது பின்வரும் முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மின்முனை (கத்தோட்) - அதிக தெர்மோனிக் உமிழ்வு (ஹாஃப்னியம், சிர்கோனியம்) கொண்ட ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட செருகலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செயல்பாட்டின் போது எரிகிறது மற்றும் 2 மிமீக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
2. வாயு ஓட்டம் சுழல் பொறிமுறை.
3. முனை வழக்கமாக ஒரு சிறப்பு புஷிங் மூலம் கேத்தோடிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது.
4. கவசம் - உருகிய உலோகம் மற்றும் உலோக தூசியின் தெறிப்பிலிருந்து உள் கூறுகளை பாதுகாக்கிறது.

இது 2 கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு அனோட் (நேர்மறை கட்டணத்துடன்) மற்றும் ஒரு கேத்தோடு (எதிர்மறை கட்டணத்துடன்). "நேர்மறை" கம்பி வெட்டப்பட்ட உருட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, "எதிர்மறை" கம்பி மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில், ஒரு பைலட் வில் கேத்தோடு மற்றும் முனைக்கு இடையில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது முனையிலிருந்து வீசப்படுகிறது, மேலும் அது பணியிடத்தைத் தொடும்போது, ​​​​அது ஒரு வெட்டு வளைவை உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்மா டார்ச்சில் உருவாகும் சேனல் ஒரு வில் நெடுவரிசையால் நிரப்பப்பட்டால், பல வளிமண்டலங்களின் அழுத்தத்தின் கீழ் பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயு வில் அறைக்குள் வழங்கத் தொடங்குகிறது, இது வெப்பம் மற்றும் அயனியாக்கத்திற்கு உட்பட்டது, இது அதன் அளவு அதிகரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது. . இது முனையிலிருந்து அதிக வேகத்தில் (3 கிமீ/வி வரை) அதன் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில் வில் வெப்பநிலை 5000 முதல் 30000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அடையலாம்.

முனையில் உள்ள ஒரு சிறிய துளை வளைவைக் குறைக்கிறது, இது உலோகத்தின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் அதை இயக்க உதவுகிறது, இது கிட்டத்தட்ட உடனடியாக உருகும் இடத்திற்கு வெப்பமடைந்து வெட்டு மண்டலத்திற்கு வெளியே வீசப்படுகிறது.

கொடுக்கப்பட்ட விளிம்பில் பிளாஸ்மா டார்ச்சைக் கடந்து சென்ற பிறகு, ஒரு பணிப்பகுதி பெறப்படுகிறது தேவையான அளவுகள்மற்றும் மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அவற்றின் மீது குறைந்தபட்ச அளவு அளவு கொண்ட வடிவங்கள்.

பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயுக்கள்

உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு, செயலில் மற்றும் செயலற்ற வாயுக்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் தேர்வு உலோக வகை மற்றும் அதன் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது:

• நைட்ரஜன் கலவையானது தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு நோக்கம் கொண்டது. அதிகபட்ச தடிமன் 100 மிமீ ஆகும். டைட்டானியம் மற்றும் அனைத்து எஃகு தரங்களுக்கும் பொருந்தாது.
• ஆர்கானுடன் நைட்ரஜன் முக்கியமாக உயர்-அலாய் எஃகு தரங்களின் பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் தடிமன் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை, ஆனால் கலவை இரும்பு உலோகங்கள், டைட்டானியம், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
• நைட்ரஜன். குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகக் கலவை கூறுகள், 75 மிமீ வரை உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள், 20 மிமீ வரை செம்பு மற்றும் அலுமினியம், 90 மிமீ வரை பித்தளை மற்றும் வரம்பற்ற தடிமன் கொண்ட டைட்டானியம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
• அழுத்தப்பட்ட காற்று. இரும்பு உலோகங்கள் மற்றும் தாமிரம் வரை 60 மிமீ தடிமன், அத்துடன் அலுமினியம் 70 மிமீ வரை காற்று பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு உகந்ததாக உள்ளது. டைட்டானியத்திற்காக அல்ல.
• ஹைட்ரஜனுடன் ஆர்கானின் கலவை - அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை வெட்டுதல், 100 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட உலோகக் கலவை கூறுகளின் உயர் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகள். குறைந்த கார்பன், கார்பன், குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

ஆனால் ஒரு சிலிண்டரை தேவையான பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுவுடன் இணைப்பது போதாது, ஏனெனில் பல காரணிகள் அதன் கலவையைப் பொறுத்தது. விவரக்குறிப்புகள்உபகரணங்கள்:

• சக்தி மூலத்தின் சக்தி மற்றும் வெளிப்புற (புள்ளிவிவர மற்றும் மாறும்) பண்புகள்;
• சாதனத்தின் சைக்ளோகிராம்;
• பிளாஸ்மாட்ரானில் கேத்தோடைக் கட்டும் முறை, அத்துடன் அது தயாரிக்கப்படும் பொருள்;
• பிளாஸ்மாட்ரான் முனைக்கான குளிரூட்டும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு வகை.

இரும்பு அல்லாத மற்றும் அலாய் உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்:

• உயர்-அலாய் ஸ்டீல் தரங்களை கைமுறையாக வெட்டும்போது, ​​நைட்ரஜனை பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுவாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் கலவையுடன் அலுமினியத்தை கைமுறையாக வெட்டும்போது நிலையான வில் எரிப்பை உறுதி செய்ய, அதில் 20% ஐ விட அதிகமாக ஹைட்ரஜன் இருக்கக்கூடாது.
• பித்தளை நைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரிக் கலவையுடன் சிறப்பாக வெட்டப்படுகிறது, மேலும் பலவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது அதிவேகம்வெட்டுதல்
• பிரித்தெடுத்த பிறகு வெட்டப்பட்ட செம்பு கட்டாயமாகும் 1-1.5 மிமீ ஆழத்தில் வெட்டு விமானம் சேர்த்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பித்தளைக்கு இந்த தேவைபொருந்தாது.

பிளாஸ்மா வெட்டுக்கான பயன்பாடுகள்

அதன் உயர் உற்பத்தித்திறன், பல்துறை மற்றும் மலிவு விலை காரணமாக, உலோகங்களின் பிளாஸ்மா வெட்டு பல தொழில்களில் பெரும் தேவை உள்ளது:

• உலோக வேலை செய்யும் நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள்;
• விமானம், கப்பல் மற்றும் வாகனத் தொழில்கள்;
• கட்டுமான தொழில்;
• கனரக பொறியியல் நிறுவனங்கள்;
• உலோகவியல் தாவரங்கள்;
• உலோக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி.

பயன்பாட்டின் அனைத்து பகுதிகளையும் பட்டியலிடுவது வெறுமனே சாத்தியமற்றது - கையேடு சாதனங்கள் மற்றும் உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான தானியங்கி இயந்திரங்கள் கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன. அவை உலோக கட்டமைப்புகள் மற்றும் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த சிறிய நிறுவனங்களின் உற்பத்திக்கு பெரிய தொழிற்சாலைகளால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன கலை மோசடிமற்றும் பகுதிகளின் செயலாக்கம்.

மத்தியில் ஒரு தனி இடம் இந்த உபகரணத்தின்கார்களை ஆக்கிரமிக்கின்றன உலோகங்களை பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு CNC உடன் - அவை மனித காரணியைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. ஆனால் அவர்களின் முக்கிய நன்மை சிறப்பு திட்டங்களை உருவாக்கும் சாத்தியம் காரணமாக உருட்டப்பட்ட உலோக நுகர்வு குறைப்பு ஆகும். உயர் தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கட்டிங் கார்டுகளை உருவாக்குகிறார்கள், அவை சில அளவுகளில் உலோகத்தின் ஒரு மெய்நிகர் தாள் ஆகும், அதில் அவர்கள் பணியிடங்களை முடிந்தவரை இறுக்கமாக அடுக்கி, வெட்டு அகலம் மற்றும் பல செயல்முறை அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். பகுத்தறிவு பயன்பாடுஉருட்டப்பட்ட உலோகம்

உலோக வெட்டு செயல்முறையின் நுணுக்கங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டும் போது உயர்தர பணிப்பொருளைப் பெற, முனை மற்றும் உலோகம் வெட்டப்படுவதற்கு இடையே நிலையான தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம் - பொதுவாக 3-15 மிமீ வரம்பிற்குள். இல்லையெனில், வெட்டு அகலம், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களை சந்திக்காத பணிப்பகுதியை அதிகரிக்க முடியும்.

செயல்பாட்டின் போது மின்னோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதன் மிகைப்படுத்தப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும், அதன்படி, அதிகரித்த நுகர்வுபிளாஸ்மா-உருவாக்கும் வாயு பிளாஸ்மா டார்ச்சின் கேத்தோடு மற்றும் முனையின் விரைவான உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுஉலோகத்தை பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டில் - துளைகளை குத்துகிறது. இது இரட்டை வில் உருவாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்மா டார்ச் தோல்வியின் அதிக நிகழ்தகவு காரணமாக ஏற்படுகிறது. கத்தோட் மற்றும் அனோடிற்கு இடையில் அதிக தூரத்தில் குத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - முனை மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்புக்கு இடையில் 20-25 மிமீ இருக்க வேண்டும். குத்துவதன் மூலம், பிளாஸ்மா டார்ச் வேலை செய்யும் நிலைக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா உலோக வெட்டுதல் உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த முறை அதன் குறைந்தபட்ச வெப்ப மண்டலத்தின் காரணமாக எரிவாயு வெட்டிகளை விட உயர்ந்தது, இது விரைவாக ஒரு வெட்டு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் வெப்பமடைவதில் இருந்து மேற்பரப்பு சிதைவைத் தவிர்க்கவும். போலல்லாமல் இயந்திர முறைகள்வெட்டுதல் ("கிரைண்டர்" அல்லது இயந்திரம்), பிளாஸ்மா டார்ச்கள் எந்த வடிவத்திற்கும் ஏற்ப மேற்பரப்பை வெட்டுவதற்கு திறன் கொண்டவை, குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுடன் தனித்துவமான திட வடிவங்களைப் பெறுகின்றன. அத்தகைய சாதனங்கள் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டு இயக்கப்படுகின்றன? வெட்டு செயல்முறை தொழில்நுட்பம் என்ன?

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் அழுத்தத்தின் கீழ் வாயுவுடன் முடுக்கம் மூலம் மின்சார வளைவின் பெருக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இது வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது வெட்டு உறுப்புபல முறை, ஒரு புரோபேன்-ஆக்ஸிஜன் சுடர் போலல்லாமல், பொருளின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பநிலையை மற்ற தயாரிப்புகளுக்கு மாற்றவும் கட்டமைப்பை சிதைக்கவும் அனுமதிக்காமல் விரைவாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது.

வீடியோவில் உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் கொடுக்கிறது பொதுவான சிந்தனைநடந்து கொண்டிருக்கும் செயல்முறை பற்றி. முறையின் சாராம்சம் பின்வருமாறு:

1. தற்போதைய ஆதாரம் (220 V இலிருந்து இயக்கப்படுகிறது சிறிய மாடல்களுக்கு, மற்றும் 380வி க்கு தொழில்துறை நிறுவல்கள், பெரிய உலோக தடிமன்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது) தேவையான மின்னழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
2. மின்னோட்டம் கேபிள்கள் மூலம் பிளாஸ்மா டார்ச்சிற்கு அனுப்பப்படுகிறது (வெல்டர் கட்டரின் கைகளில் உள்ள டார்ச்). சாதனத்தில் ஒரு கேத்தோடு மற்றும் அனோட் - மின்முனைகள் உள்ளன, இவற்றுக்கு இடையே ஒரு மின் வில் ஒளிரும்.
3. அமுக்கி காற்றின் நீரோட்டத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது குழாய்கள் வழியாக எந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. பிளாஸ்மா டார்ச்சில் சிறப்பு ஸ்விர்லர்கள் உள்ளன, அவை காற்றை இயக்கவும் சுழற்றவும் உதவுகின்றன. ஓட்டம் மின்சார வளைவை ஊடுருவி, அதை அயனியாக்கி, வெப்பநிலையை பல மடங்கு முடுக்கிவிடுகிறது. விளைவு பிளாஸ்மா. இந்த வளைவு ஒரு பைலட் ஆர்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது செயல்பாட்டை பராமரிக்க எரிகிறது.
4. பல சந்தர்ப்பங்களில், வெட்டப்பட்ட பொருளுடன் இணைக்கப்பட்ட வேலை கேபிள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்மா ஜோதியை தயாரிப்புக்கு அருகில் கொண்டு வருவதன் மூலம், மின்முனைக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் வில் மூடுகிறது. அத்தகைய வளைவு வேலை செய்யும் வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் காற்றழுத்தம் தயாரிப்பில் தேவையான இடத்தில் ஊடுருவி, மெல்லிய வெட்டு மற்றும் சிறிய தொய்வுகளை விட்டு, தட்டுவதன் மூலம் எளிதாக அகற்றப்படும். மேற்பரப்புடன் தொடர்பு தொலைந்துவிட்டால், வில் தானாகவே காத்திருப்பு பயன்முறையில் எரியும். தயாரிப்புக்கு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவது உடனடியாக வெட்டுவதைத் தொடர உங்களை அனுமதிக்கிறது.
5. வேலையை முடித்த பிறகு, பிளாஸ்மாட்ரானில் உள்ள பொத்தான் வெளியிடப்படுகிறது, இது அனைத்து வகையான மின்சார வளைவையும் அணைக்கிறது. குப்பைகளை அகற்றுவதற்கும் மின்முனைகளை குளிர்விப்பதற்கும் கணினி சிறிது நேரம் காற்றில் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டு உறுப்பு - பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வில், பொருட்களை பகுதிகளாக வெட்டுவது மட்டுமல்லாமல், அதை மீண்டும் பற்றவைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு குறிப்பிட்ட வகை உலோகத்திற்கான கலவையில் பொருத்தமான நிரப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தவும், அதற்கு பதிலாக சாதாரண காற்றுமந்த வாயு வழங்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளின் வகைகள்

அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை வளைவுடன் உலோகங்களை வெட்டுவது பயன்படுத்தப்படும் அணுகுமுறை மற்றும் நோக்கத்தின் படி பல மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. சில சந்தர்ப்பங்களில் மின்சுற்று, ஒரு வெட்டு செய்ய, பிளாஸ்மா டார்ச் மற்றும் தயாரிப்பு இடையே மூடப்பட வேண்டும். இது அனைத்து வகையான கடத்தும் உலோகங்களுக்கும் ஏற்றது. சாதனத்திலிருந்து இரண்டு கம்பிகள் வருகின்றன, அவற்றில் ஒன்று பர்னருக்குள் செல்கிறது, இரண்டாவது சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இரண்டாவது முறையானது, பிளாஸ்மா டார்ச் முனையில் இணைக்கப்பட்ட கேத்தோடிற்கும் அனோடிற்கும் இடையில் ஒரு வில் எரிவதையும், அதே ஆர்க்கைக் கொண்டு வெட்டும் திறனையும் கொண்டுள்ளது. இந்த முறைமின்னோட்டத்தை கடத்த முடியாத பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த வழக்கில், ஒரு கேபிள் பர்னருக்கு வழிவகுக்கும் சாதனத்திலிருந்து வருகிறது. வில் வேலை நிலையில் தொடர்ந்து எரிகிறது. உலோகத்தின் காற்று பிளாஸ்மா வெட்டுக்கு இவை அனைத்தும் பொருந்தும்.

ஆனால் பிளாஸ்மா கட்டர்களின் மாதிரிகள் உள்ளன, அங்கு ஊற்றப்படும் திரவத்திலிருந்து நீராவி அயனியாக்கும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய மாதிரிகள் அமுக்கி இல்லாமல் இயங்குகின்றன. காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரை நிரப்புவதற்கு ஒரு சிறிய நீர்த்தேக்கம் உள்ளது, இது மின்முனைகளுக்கு வழங்கப்படுகிறது. ஆவியாதல் மூலம், அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது மின்சார வளைவை தீவிரப்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டிகளின் நன்மைகள்

உயர் வெப்பநிலை வளைவைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்ற வகை உலோக வெட்டுக்களை விட பல நன்மைகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அதாவது:

• வெப்ப விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகம் கொண்ட உலோகங்கள் உட்பட எஃகு எந்த வகையையும் செயலாக்கும் திறன்.
• மின்சாரத்தை கடத்தாத பொருட்களை வெட்டுதல்.
• வேலையின் அதிக வேகம்.
• வேலை செயல்முறையை கற்றுக்கொள்வது எளிது.
• சுருள் வடிவங்கள் உட்பட பல்வேறு வெட்டுக் கோடுகள்.
• உயர் வெட்டு துல்லியம்.
• சிறிய அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை.
• குறைவான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு.
• எரிவாயு சிலிண்டர்கள் இல்லாததால் வெல்டருக்கான பாதுகாப்பு.
• அளவு மற்றும் எடையில் சிறிய உபகரணங்களைக் கொண்டு செல்லும் போது இயக்கம்.

உலோக பிளாஸ்மா வெட்டும் தொழில்நுட்பம்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்தப் பாடங்களில் சிலவற்றைப் பார்த்த பிறகு, நீங்களே முயற்சி செய்யத் தொடங்கலாம். செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. வெட்டப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் அடியில் பல சென்டிமீட்டர் இடைவெளி உள்ளது. இதைச் செய்ய, விளிம்புகளின் கீழ் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது கட்டமைப்பு மேசையின் விளிம்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் செயலாக்கப்படும் பகுதி தரையில் மேலே உள்ளது.
2. துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தில் வேலை செய்யப்பட்டால், வெட்டுக் கோட்டை கருப்பு மார்க்கருடன் குறிப்பது நல்லது. நீங்கள் "கருப்பு" உலோகத்தை வெட்ட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​மெல்லிய சுண்ணாம்புடன் ஒரு கோடு வரைவது நல்லது, இது ஒரு இருண்ட மேற்பரப்பில் இன்னும் தெளிவாகத் தெரியும்.
3. டார்ச் குழாய் வெட்டப்பட்ட இடத்திற்கு அருகில் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம். கடுமையான வெப்பம் அதை அழிக்கக்கூடும். புதிய வெல்டர்கள் உற்சாகம் மற்றும் உபகரணங்களை சேதப்படுத்துவதால் இதைப் பார்க்க முடியாது.
4. பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள். நீங்கள் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், உங்கள் கண்களை மட்டுமல்ல, புற ஊதா கதிர்வீச்சிலிருந்து உங்கள் முழு முகத்தையும் மறைக்கும் முகமூடியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
5. தரையில் வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறுகளில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், ஒரு உலோகத் தாள் வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ஸ்பிளாஸ்கள் தரை மூடுதலைக் கெடுக்காது.
6. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அமுக்கி போதுமான அழுத்தத்தைப் பெற்றுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், மேலும் நீர் மாதிரிகள் திரவத்தை விரும்பிய வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகின்றன.
7. பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம், வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.
8. பிளாஸ்மா டார்ச் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிலைக்கு தொடர்புடைய ஒரு சிறிய விலகல் கோணம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
9. உற்பத்தியின் விளிம்பிலிருந்து வெட்டத் தொடங்குவது நல்லது. நீங்கள் நடுவில் இருந்து தொடங்க வேண்டும் என்றால், ஒரு மெல்லிய துளை துளைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது. இந்த இடத்தில் அதிக வெப்பம் மற்றும் மனச்சோர்வைத் தவிர்க்க இது உதவும்.
10. ஒரு வில் நடத்தும் போது, ​​மேற்பரப்புக்கு 4 மிமீ தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம்.
11. இதற்காக, உங்கள் கைகளை ஆதரிப்பது முக்கியம், இது உங்கள் முழங்கைகள் மேசையில் அல்லது உங்கள் முழங்கால்களில் செய்யப்படுகிறது.
12. ஒரு வெட்டு செய்யும் போது, ​​கடந்து செல்லும் பகுதியில் ஒரு இடைவெளி தோற்றத்தை பார்வைக்கு சரிபார்க்க முக்கியம், இல்லையெனில் நீங்கள் மீண்டும் வெட்ட வேண்டும்.
13. வெட்டுக் கோடு முடிந்ததும், அந்த பகுதி உங்கள் காலில் விழுவதைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
14. பொத்தானை விடுவித்தால் ஆர்க் நிறுத்தப்படும்.
15. கசடு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளில் ஒரு சுத்தியலால் தட்டப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியின் கூடுதல் சுத்தம் ஒரு எமரி சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பயன்படுத்திய உபகரணங்கள்

பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு, பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போதைய ஆதாரம் இருக்கலாம் சிறிய அளவுகள், மற்றும் ஒரு மின்மாற்றி, பல ரிலேக்கள் மற்றும் ஆஸிலேட்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய மாதிரிகள் உயரத்தில் சுமந்து வேலை செய்வதற்கு மிகவும் கச்சிதமானவை. அவை 12 மிமீ தடிமன் வரை உலோகங்களைக் குறைக்கும் திறன் கொண்டவை, இது உற்பத்தியிலும் வீட்டிலும் பெரும்பாலான வகையான வேலைகளுக்கு போதுமானது. பெரிய சாதனங்கள் ஒரே மாதிரியான சாதன வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் பெரிய குறுக்குவெட்டு பொருட்கள் மற்றும் அதிகரித்த உள்ளீட்டு மின்னழுத்த மதிப்புகளின் பயன்பாடு காரணமாக அதிக சக்திவாய்ந்த அளவுருக்கள் உள்ளன. அத்தகைய மாதிரிகள் தள்ளுவண்டிகளில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்புகளுடன் வேலை செய்வது ஒரு அடைப்புக்குறியுடன் இணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா டார்ச் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவர்கள் 100 மிமீ தடிமன் வரை பொருட்களை வெட்டலாம்.

பெரிய மற்றும் சிறிய சாதனங்களின் பிளாஸ்மாட்ரான்கள் ஒரே மாதிரியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அளவு வேறுபடுகின்றன. அனைவருக்கும் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் தொடக்க பொத்தான் உள்ளது. ஒவ்வொன்றும் ஒரு தடி மின்முனை (கத்தோட்) மற்றும் உள் முனை (அனோட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதற்கு இடையில் ஒரு வில் எரிகிறது. ஃப்ளோ ஸ்விர்லர் காற்றை இயக்குகிறது மற்றும் வெப்பநிலையை துரிதப்படுத்துகிறது. இன்சுலேட்டர் வெளிப்புற பாகங்களை அதிக வெப்பம் மற்றும் மின்முனைகளின் முன்கூட்டிய தொடர்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. வெட்டப்பட்ட தடிமன் பொறுத்து வெளிப்புற முனைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. குறிப்புகள் உருகிய உலோகத்தின் தெறிப்பிலிருந்து முனையை மூடுகின்றன. பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முடிவில் பல்வேறு இணைப்புகளை இணைக்க முடியும், இது செயல்பாட்டின் போது தூரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் அறைகளில் இருந்து கார்பன் வைப்புகளை அகற்ற உதவுகிறது. அமுக்கி ஒரு குழாய் மூலம் காற்றை வழங்குகிறது, அதன் வெளியீடு ஒரு வால்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டும் கண்டுபிடிப்பு பல அலாய் ஸ்டீல்களுடன் வேலையை விரைவுபடுத்துவதை சாத்தியமாக்கியுள்ளது, மேலும் வெட்டுக் கோட்டின் துல்லியம் மற்றும் வளைந்த வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை பல்வேறு தயாரிப்புகளைப் பெற உதவுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறைகள். சாதனத்தின் செயல்பாடு மற்றும் அது செய்யும் வேலையின் சாராம்சத்தைப் புரிந்துகொள்வது இந்த பயனுள்ள கண்டுபிடிப்பை விரைவாக மாஸ்டர் செய்ய உதவும்.

உலோக செயலாக்கத்தின் பிரபலமான வகைகளில் ஒன்று அதன் வெட்டு ஆகும். ஒரு தாளில் இருந்து தேவையான வடிவத்தை பெற பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் இந்த பொருளில் நாம் பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டின் கொள்கையைப் பார்ப்போம்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல். உண்மையில், ஒரு தங்க சராசரி உள்ளது. பிளாஸ்மாவுடன் உலோகத்தை வெட்டுவதன் நன்மைகள் மேலே உள்ள அனைத்து தொழில்நுட்பங்களையும் இணைக்கின்றன. முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் வகைக்கு எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை. தடிமன் அடிப்படையில்.

• அலுமினிய கலவைகள் 120 மிமீ
• செப்பு கலவைகள் 80 மி.மீ
• எஃகு 50 மிமீ
• வார்ப்பிரும்பு 90 மிமீ

உபகரணங்கள் தொழில்துறையிலிருந்து வீட்டிற்கு மாறுபடும், எனவே தொழில்நுட்பம் அனைவருக்கும் அணுகக்கூடியது. அதைக் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

உலோகத்தின் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் - செயல்பாட்டுக் கொள்கை

இரண்டு-கூறு ஊடகம் ஒரு கட்டராக செயல்படுகிறது:

• கிளாசிக்கல் திட்டத்தின் படி இயங்கும் ஒரு மின்சார வில் - கேத்தோடு மற்றும் அனோட் இடையே ஒரு வெளியேற்றம். மேலும், அது ஒரு கடத்தியாக இருந்தால் பொருள் ஒரு நேர்மின்முனையாக செயல்பட முடியும்.
• வாயு வில். மின்சார வளைவின் செல்வாக்கின் கீழ் வெப்பமடைதல் (வெப்பநிலை 25000º C ஐ அடைகிறது), வாயு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்டு மின்சாரத்தின் கடத்தியாக மாறும்.

பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டின் கொள்கை இந்த வீடியோவில் விரிவாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

இதன் விளைவாக, பிளாஸ்மா உருவாகிறது, இது கீழ் உண்ணப்படுகிறது உயர் அழுத்தவெட்டு பகுதிக்குள். இந்த சூடான வாயு ஸ்ட்ரீம் உண்மையில் உலோகத்தை ஆவியாக்குகிறது, மேலும் வேலை செய்யும் பகுதியில் மட்டுமே. பிளாஸ்மா வெட்டும் வெப்பநிலை பல்லாயிரக்கணக்கான டிகிரிகளில் அளவிடப்படுகிறது என்ற போதிலும், எல்லை மண்டலத்தில் நடைமுறையில் எந்த தாக்கமும் இல்லை.

முக்கியமான! சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேகம் பொருளின் விளிம்பை சேதப்படுத்தாமல் மிகவும் குறுகிய வெட்டு பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கான ஆதாரம் ஒரு பிளாஸ்மா டார்ச் ஆகும்.


அதன் பணியானது வளைவை ஒளிரச் செய்வது, இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிப்பது மற்றும் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து உருகிய உலோகத்தை ஊதுவது. பிளாஸ்மா கட்டர்கள் மின்கடத்தா உட்பட எந்த திடமான பொருட்களையும் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால், மின்சார வில் உருவாக்கம் இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:


படம் a) நேரடி நடவடிக்கை கட்டரைக் காட்டுகிறது. கேத்தோடு அசெம்பிளி (8)ஒதுக்கப்பட்டவர்களுடன் கேத்தோடு (6)மின்முனைகளில் ஒன்றாகும். இரண்டாவது மின்முனை (அனோட்) ஆகும் பணிப்பகுதி (4)- நல்ல மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகம்.

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் மின் கேபிள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்மா வெட்டு முனை (5)இந்த திட்டத்தில் இது ஒரு வீடாக செயல்படுகிறது. கேத்தோடிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டது இன்சுலேட்டர் (7). உள்ளே எரிவாயு வழங்கப்படுகிறது பொருத்துதல் (1)மற்றும் கொண்ட ஒரு பிளாஸ்மா ஜெட் உருவாக்குகிறது மின்சாரம் (2) மற்றும் வாயு (3) வில்.