நீராவி கொதிகலனை அவ்வப்போது சுத்தப்படுத்துவதற்கான செயல்முறை. நீர் முறை மற்றும் கொதிகலன் சுத்திகரிப்பு. கொதிகலன் சுத்திகரிப்பு திட்டங்கள் மற்றும் வரைபடங்கள்

நீராவி கொதிகலன் ஊதுகுழல் அமைப்புகள்

கொதிகலன் தண்ணீர் முற்றிலும் உப்புநீக்கம் செய்யப்படவில்லை. உப்புகள் அலங்கார நீர் மற்றும் தீவன நீரின் இரசாயன சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் செலேட்டிங் உப்புகள் இரண்டிலும் வருகின்றன, மேலும் நீராவி ஒடுக்கத்தின் போது உருவாகி, மின்தேக்கி திரும்பும் போது கூட வரலாம்.

கொதிகலனில் தண்ணீர் கொதிக்கும் போது, ​​உப்புகளின் செறிவு அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் கரைந்த உப்புகள் கொதிகலன் நீரில் இருக்கும் மற்றும் நீராவி கொண்டு செல்லப்படுவதில்லை. கட்டங்களுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் நுரை உருவாகிறது, இது பல எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

நுரை கொதிகலனில் உள்ள நீர் அளவை அளவிடுவதற்கான துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக, உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு.

நீராவி கோடுகளாக நீராவியுடன் உயர்ந்து, நுரை நீராவியின் வறட்சி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, நீராவி கோடுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் மேற்பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொண்டது, இதன் விளைவாக, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன் குறைகிறது.

உயர் நீராவி தரத்தை பராமரித்தல், தூய்மை மற்றும் வறட்சியால் வகைப்படுத்தப்படும் மற்றும் தீவன உப்பு உள்ளடக்கம் (டிடிஎஸ்) மூலம் அளவிடப்படுகிறது. சில நேரங்களில் இந்த வீசுதல் தொடர்ச்சியான அல்லது மேல் வீசுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 1). இது கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ இருக்கலாம், ஆனால் இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும் ஷட்டர் வடிவமைப்பு எந்த அடிப்படை அம்சத்தையும் கொண்டிருக்கவில்லை.

இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம் தொடர்ச்சியான ப்ளோடவுன் மிகவும் திறம்பட செய்யப்படுகிறது - தொடர்ந்து TDS அளவை அளவிடுதல் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு மூலம் ப்ளோடவுன் தீவிரத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல், அத்துடன் இரண்டாம் நிலை நீராவியை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் வடிகட்டப்பட்ட கொதிகலன் நீரின் வெப்பத்தை சூடாக்குதல், எடுத்துக்காட்டாக, அதே தயாரிப்பு -அப்.

APPEC APPEC APPEC

APPEC APPEC APPEC APPEC APPEC

படம் 1.

திட உப்பு எச்சங்கள் கொதிகலன்களின் அடிப்பகுதியில் தங்கள் எடையின் கீழ் மூழ்கி, கரையாத உப்புகளின் குவிக்கும் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த வண்டலை அகற்ற, அவ்வப்போது கீழே வீசுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2). ஒரு பெரிய ஓட்டம் பகுதியுடன் கீழ் பர்ஜ் வால்வின் கூர்மையான திறப்பு வால்வு இருக்கை முழுவதும் ஒரு பெரிய அழுத்த வீழ்ச்சியை உருவாக்குகிறது, இதன் செல்வாக்கின் கீழ் இருக்கையில் ஒரு வெற்றிடம் உருவாகிறது, பெரும்பாலான உப்புகளை உறிஞ்சுகிறது.

படம் 2.

அதிக செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் மற்றும் வடிகட்டிய நீரில் திடமான வண்டல்களின் இருப்பு, கீழே உள்ள வால்வுகளின் வடிவமைப்பில் சில தேவைகளை விதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் பர்ஜ் வால்வுகள் பொருத்தப்படலாம் கையேடு இயக்கிமற்றும் தானியங்கி அமைப்புகளில் நியூமேடிக் டிரைவுடன்.

இடைப்பட்ட சுத்திகரிப்பு வட்டு வால்வுகள் மிகவும் வெற்றிகரமாக உள்ளன தொழில்நுட்ப தீர்வுஇந்த பணிக்காக.

நீரின் தரம் மற்றும் அளவுருக்கள் (அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை) ஆகியவை ப்ளோடவுன் எக்ஸ்பாண்டர்கள் அல்லது ஃப்ளாஷ் பிரிப்பான்களின் வடிவமைப்பையும் தீர்மானிக்கின்றன

கீழே வீசுவது ஊதுவதை மாற்றாது, இது ஊட்ட நீரில் உப்பு உள்ளடக்கம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. உப்பு உள்ளடக்கத்தை (டி.டி.எஸ்) கட்டுப்படுத்துவது, கீழே ஊதுவதை மட்டுமே பயன்படுத்துவதன் மூலம் கொதிகலன் நீர் மற்றும் வெப்பத்தை தண்ணீருடன் எடுத்துச் செல்லும் பெரிய இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கைமுறை ஒழுங்குமுறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தேவையான டிடிஎஸ் அளவைப் பராமரிப்பதில் துல்லியம் தானியங்கி வழிமுறைகளால்மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக பல்வேறு தீவன TDS அளவுகளுடன். உயர் துல்லியம்நுரை உருவாக்கத்தின் தீவிரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் மேல் ஊதுகுழலில் வெப்ப இழப்புகள் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் கீழ் ஊதுகுழலில் திட எச்சங்கள் அல்லது கொதிகலன் நீர் இழப்புகளின் படிவுகளின் தீவிரம் குறைக்கப்படுகிறது.

GOSSTROY USSR Glavproystroyproekt

S0YUZSANTEKHPR0EKT மாநில வடிவமைப்பு நிறுவனம் SANTEKHPRONKT

நான் உறுதிப்படுத்துகிறேன்:

/ DI^EK^R GPI SANTEKHPR01ZhT --N.KOHANESHSO

மாஸ்கோ - 1974

தற்போதைய

1. கொதிகலன் ஊதலின் நோக்கம் மற்றும் பணிகள்........................................... 3

2. கொதிகலன் வீசும் அளவைக் கணக்கிடுதல்... பி

3. கொதிகலன் நீரின் தர நிலைகள்...... 9

4. கொதிகலன்களை தொடர்ந்து ஊதுவதற்கான திட்டங்கள்.. 13

5. தொடர்ச்சியான வீசும் பிரிப்பான்களின் கணக்கீடு .................................. நான் ஈ

6. சுத்திகரிப்பு நீர் வெளியேற்றம்

கொதிகலன்கள்................................ 21

7. இலக்கியம்..................26

மாநில வடிவமைப்பு நிறுவனம் Santekhproekt Glz vp proio troyproekta Gosstroy USSR

(GPI Sa ktehiroe kt), 1974

th kL ~ K s - கொதிகலன் நீரின் உலர்ந்த எச்சம், முறையே, சுத்தமான மற்றும் உப்புப் பெட்டிகளில், mg/l;

Нс - ஒலிக் பெருக்கம், சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

h - உப்பு பெட்டியின் கடவுச்சொல், கொதிகலனின் மொத்த நீராவி உற்பத்தியிலிருந்து jC (கொதிகலனின் பாஸ்போர்ட் தரவுகளின்படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது);

Rpr என்பது கொதிகலன் ஊதலின் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு,

கொதிகலன் (புளோடவுன்) நீரின் காரத்தன்மையின் (mEq/l இல்) முழுமையான மதிப்பு தரப்படுத்தப்படவில்லை. பே கொதிகலன் ஆலையின் கூற்றுப்படி, சோதனையின் போது, ​​கொதிகலன் தண்ணீரின் காரத்தன்மை சுமார் 180 mg-eq/l இருந்தது, மேலும் நீராவியின் தூய்மை மோசமடையவில்லை. ஒரு சுத்தமான பெட்டியில் கொதிகலன் தண்ணீரின் குறைந்தபட்ச காரத்தன்மை, அதே போல் மென்மையாக்கப்பட்ட தண்ணீருடன் கொதிகலன்களுக்கு உணவளிக்கும் போது படிநிலை ஆவியாதல் இல்லாமல் ஒரு கொதிகலனில், I mEq/l ஐ விட குறைவாக இல்லை.

கொதிகலன் உலோகத்தை இன்டர்கிரையோட்டலைட் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க கொதிகலன் நீரின் ஒப்பீட்டு காரத்தன்மை (% இல்) Gosgortekhnadzor விதிகளின் பிரிவு 6.2-3 இன் படி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. கொதிகலன்களின் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது கொதிகலன் உலோகத்தை இன்டர்கிரிஸ்டலின் அரிப்பிலிருந்து ("கார அரிப்பு") பாதுகாக்க, உலோகத்தில் அதிக இயந்திர மற்றும் வெப்ப அழுத்தங்களைத் தடுக்கவும் அகற்றவும் அவசியம். கூடுதலாக, தரத்தில் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகொதிகலன் நீரில் சோடியம் நைட்ரேட்டைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்க முடியும், இது கொதிகலன் உலோகத்தை செயலிழக்கச் செய்கிறது (அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது).

உள்-கொதிகலன் (உருவாக்க அல்லது காந்த) சிகிச்சையை அனுமதிக்கும் கொதிகலன்களுக்கு, கணக்கிடப்பட்ட கொதிகலன் நீரின் தரத் தரங்களை அட்டவணை 2 இன் படி ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

தண்ணீர் குழாய் எதுவும் இல்லாமல்

கசடு வடிவில் கல்வி, கொதிகலன் நீரின் குறைந்தபட்ச காரத்தன்மை அனைத்து கொதிகலன்களுக்கும் 7-10 mEqA க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

2. எரிவாயு மற்றும் எரிபொருள் எண்ணெயில் இயங்கும் கொதிகலன்களுக்கு தரநிலைகள் பொருந்தாது, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் உள்-கொதிகலன் சிகிச்சையின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது.

30 t/h க்கும் அதிகமான கொதிகலன்களுக்கான கொதிகலன் நீர் தர தரநிலைகள் அட்டவணை 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 3

iolesoderania,>11rime-mg/l_!chaoya

கொதிகலன்-; சத்தான! தண்ணீர் நான் தண்ணீர்

Steampro-! வேலை! issu- அழுத்தம்) தல்- | kgf/sn*-(noot, ;

					பெல்கோரோட் கொதிகலன் ஆலை

4. கொதிகலன்களை தொடர்ந்து வீசுவதற்கான திட்டங்கள்

கொதிகலன்கள் தொடர்ந்து வீசுதல் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது பல்வேறு திட்டங்கள். சரடோவ் மற்றும் தாகன்ரோக் கொதிகலன் ஆலைகள் விரிவாக்கிகளை (450, 600 மற்றும் 800 மிமீ விட்டம் கொண்ட பிரிப்பான்கள்) இரண்டு தொடுநிலை சுத்திகரிப்பு நீர் விநியோகத்துடன் உற்பத்தி செய்கின்றன. கொதிகலன் அறைகளில் குறைந்த அழுத்தம்இந்த பிரிப்பான்களுக்கு, Rio.Z இல் காட்டப்பட்டுள்ள வரைபடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வீசும் அளவைப் பொறுத்து, தேவையான நீராவி அளவைப் பொறுத்து, பிரிப்பான் ஒன்று அல்லது இரண்டு கொதிகலன்களில் நிறுவப்பட்டது. விரிவாக்கம் மற்றும் ஆவியாதல் நேரடியாக எக்ஸ்பாண்டரில் (ஆபரேட்டர்) சுத்திகரிப்பு நீர் நுழையும் போது ஏற்பட்டது.

TsKTI இன் வேலை காட்டியுள்ளபடி, விரிவாக்கிகளின் அளவைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செய்யப்படும் நீராவியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், மேலும் நம்பகமான மற்றும் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், கொதிகலன்களின் தொடர்ச்சியான ஊதலை சேகரிப்பாளருடன் இணைக்க ஒரு சுற்று பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம், இதில் கொதிகலன் நீரின் விரிவாக்கம் மற்றும் நீர்-நீராவி கலவையின் ஆரம்ப உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.

czb

ffhome6full/t (ஷா

வேகவைத்த துளைகள்

அசல் குளிர் சோடா

G/ -lls 1 -

இறங்கு / முன் சூடேற்றப்பட்ட i

Prodtsbochnaya 6a Isewage 1 -trf~wc

ரியோவின் கூடுதல் தயாரிப்பிற்கான சூடான ஆரம்ப சோடா 3. கொதிகலன்களை தொடர்ந்து வீசுவதற்கான அடிப்படை திட்டம்

நான் - கொதிகலன்; 2 - தொடர்ச்சியான வீசும் பிரிப்பான் (விரிவாக்கி); 3 - வெப்பப் பரிமாற்றி; 4 - பாதுகாப்பு நெம்புகோல் வால்வு

படம் 4, கொதிகலன்களில் இருந்து நீராவி-நீர் திரவத்தை பிரிப்பானுக்கு வழங்கும் பன்மடங்குக்கு ப்ளோடவுன் தண்ணீரை இணைப்பதற்கான வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

இந்த மேம்பாடு Biysk கொதிகலன் ஆலைக்கு நீராவி-நீர் நுழைவாயிலில் ஒரு தட்டையான முனையுடன் ஒரு புதிய DN 300 oo பிரிப்பான் தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்கியது. பிரிப்பானின் அதிகபட்ச நீராவி உற்பத்தி 1.2 t/h ஆகும். ஒரு கொதிகலன் அறையில் அத்தகைய பிரிப்பான் Biyskin கொதிகலன் ஆலை அனுமதிக்கும் சுத்திகரிப்பு அளவுக்கு ஏற்ப பல கொதிகலன்களில் ஒன்று நிறுவப்பட்டுள்ளது.

டிஎன் 300 பிரிப்பான் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

உடலின் தண்டு விட்டம் DN, mm........ 300

ஓபராவில் வேலை செய்யும் அதிக அழுத்தம்-

டோரே, கிலோ/ஓம்2........................ 0.2-4),6

அதிக நீராவி திறன், t/h.. 1.2

கொதிகலன் டிரம், t/h உள்ள அழுத்தத்தில் ப்ளோடவுன் நீர் நுகர்வு;

ரியோ.4 கொதிகலன்களின் தொடர்ச்சியான ஊதலுக்கு பிரிப்பான் இணைப்பு வரைபடம்

R I 14 KGO/OY 2 ..................... 7

P i 20 kg/cm^ ....................... 6

நான் 30 கிலோ/செ.மீ2 ....................... 5

வரைபடங்கள் பொதுவான பார்வைபிரிப்பான் DN 300 ரியோ.5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

Biysk கொதிகலன் ஆலையில் இருந்து DN 300 பிரிப்பான் நிறுவப்பட்ட குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அழுத்த கொதிகலன் வீடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான ப்ளோடவுன் நிறுவலின் வரைபடத்தை படம் 6 காட்டுகிறது. இந்த திட்டத்தில் பிரிப்பான் கணக்கிடப்படவில்லை, ஆனால் உற்பத்தியாளரால் கொடுக்கப்பட்ட பண்புகளின்படி எடுக்கப்படுகிறது.

5.தொடர்ச்சியாக வீசும் பிரிப்பான்களின் கணக்கீடு

சமன்பாடு (5) ஐப் பயன்படுத்தி கொதிகலன் வீசும் அளவைக் கணக்கிட்டு, தொடர்ச்சியான ஊதும் கருவிகளை நிறுவுவதற்கான பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளின் சிக்கலைத் தீர்மானித்த பிறகு, கொதிகலிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய நீரின் அளவு குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

t» _* A * /v\

தொடர்ச்சியான ஊதுதல் அல்லது இணையின் மதிப்பு எங்கே

கொதிகலிலிருந்து அகற்றப்பட்ட நீரின் அளவு, t/h; 2) p - கொதிகலன் அறையின் நீராவி உற்பத்தி (கொதிகலன்), g / h;

J_ x - தீவன நீரில் இரசாயன முறையில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் பங்கு - அல்லது, கொதிகலன் அறையின் நீராவி வெளியீட்டின் பங்குகளில் நீராவி மற்றும் மின்தேக்கி இழப்பு;

வேதியியல் முறையில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் ஓச்சி எச்சம், mg/l; $к6 ~ °У Х °И கொதிகலன் உற்பத்தியாளரின் பாஸ்போர்ட் தரவுகளின்படி மீதமுள்ள கொதிகலன் தண்ணீர் எடுக்கப்படுகிறது, mg/l (om.section 3);

நான் தொடர்ந்து வீசும் ஓப்பனரில் (விரிவாக்கி) பிரிக்கப்பட்ட நீராவியின் பங்கு.

“ T kgo/"si^;

U DBL-! U D9l-

புதிய 1 பங்கு ■! தொகுதி! நிறை! ஜோடி, "ஜோடி.

தப்லோசோடெர்கா-1நீ. கிலோகலோரி/கிலோ

நீர் நான் நீராவி நான்! 1 மறைந்திருக்கும்!வெப்பம் "! மாற்றம்-! பெயர், !kcal/kg

1 1,725 ! 0,5797

UDC 621.187.2 I. கொதிகலன் சுத்திகரிப்புக்கான நோக்கம் மற்றும் பணிகள்

கொதிகலன் அலகு இயல்பான செயல்பாடு, முதலில், கொதிகலன் நீரின் தரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கொதிகலன் நீரின் தரம் இதைப் பொறுத்தது:

a) நீராவி தூய்மை;

b) கொதிகலன் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பின் தூய்மை;

c) கொதிகலன் மற்றும் நீராவி-மின்தேக்கி பாதையின் உலோகத்தின் அரிப்பு பாதுகாப்பு.

தரநிலைகளால் தேவைப்படும் கொதிகலன் நீரின் தரத்தை பராமரிப்பதற்கான முக்கிய வழிமுறையானது, கழிவு நீரின் சரியான சுத்திகரிப்பு மற்றும் தேவைப்பட்டால், கொதிகலன் ஊதுதல் ஆகும், இது பரவலாக செறிவுகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது கொதிகலன் நீரில் உள்ள உப்புகள் மற்றும் காரங்கள், கொதிகலன் மழைப்பொழிவில் இருந்து இடைநிறுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கசடுகளை அகற்றும்.

கொதிகலன்களை வீசுவதற்கான பகுத்தறிவு ஆட்சிக்கு இணங்குவது, கொதிகலன் நீர் மற்றும் நீராவியின் தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், கொதிகலன்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் நீர் ஆட்சியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான தீவிர நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். கொதிகலன் அறையின் பொது நீராவி-நீர் சமநிலையில் மின்தேக்கி இழப்பு அதிகமாக உள்ளது, இது இரசாயன சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரில் நிரப்பப்படுகிறது, கொதிகலன் ஊதலின் மதிப்பு அதிகமாகும். கொதிகலன்களை வீசுவதற்கு இரண்டு வழிகள் உள்ளன: கால மற்றும் தொடர்ச்சியான.

கொதிகலனின் கீழ் சேகரிப்பான்கள் (டிரம்ஸ்) அல்லது கொதிகலன் சுழற்சி அமைப்பின் பிற குறைந்த செயலில் உள்ள பகுதிகளில் ("மந்தமான" புழக்கத்தில் உள்ள இடங்களில்) தேங்கி நிற்கும் கரடுமுரடான கசடுகளை அகற்ற அவ்வப்போது சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஆணையிடும் போது நிறுவப்பட்ட அட்டவணையின்படி அவ்வப்போது வீசுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது கொதிகலனின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது: குறைந்த டிரம்கள், சேகரிப்பாளர்கள், திரைகளின் கீழ் புள்ளிகள். படிநிலை ஆவியாதல் - ரிமோட் சூறாவளிகளின் குறைந்த புள்ளிகள்.

விரிவாக்கியில் ஆவியாகிய நீராவியின் அளவு, s 3;

அழுத்தம் l oeparatorz இல் நீராவியின் குறிப்பிட்ட அளவு, நிறைவுற்ற நீராவிக்கு அட்டவணை k படி எடுக்கப்படுகிறது, m 3 / kg;

நீராவி வறட்சியின் அளவு 0.97 என்று கருதப்படுகிறது;

படம் 3 இல் உள்ள வரைபடத்தின்படி பணிபுரியும் போது, ​​oe-parator இன் நீராவி அளவின் நீராவி பதற்றம் 800-1000 m 3 /m 3 என கருதப்படுகிறது, படம் 4 இல் உள்ள வரைபடத்தின் படி வேலை செய்யும் போது, ​​தொழில்நுட்ப பண்புகளைப் பார்க்கவும் DN 300 பிரிப்பான், இது கணக்கிடப்படவில்லை, ஆனால் தொழிற்சாலை தரவுகளின்படி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக பிரிக்கப்பட்ட நீராவியின் அளவின் அடிப்படையில், ஒரு பிரிப்பான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இது சரடோவ் ஹெவி இன்ஜினியரிங் ஆலை மற்றும் தாகன்ரோக் கிராஸ்னி கோடெல்ஷ்சிக் ஆலை ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பிரிப்பானின் நீராவி இடத்தின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

6. கொதிகலன் ஊதி நீர் வெளியேற்றம்

கொதிகலனில் இருந்து குமிழிக்குள் வீசும் நீரின் அளவைக் கணக்கிடுவது பிரிவு 2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. பல்வேறு எளிதில் கரையக்கூடிய சோடியம் உப்புகள் நீராவி கொதிகலனுக்குள் ஊட்ட நீருடன் நுழைகின்றன, ஏனெனில் இரண்டு-கட்ட முன் கொதிகலன் சிகிச்சையின் போது கடினத்தன்மை கேஷன்கள் நடைமுறையில் அகற்றப்படுகின்றன. மற்றும் தீவன நீரில் ஒரு சிறிய அளவு இரும்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது

சுத்திகரிப்பு வால்வுகள் வழக்கமாக 30 வினாடிகளுக்கு மேல் ஒரு நேரத்தில் திறக்கப்படும். (திறத்தல் மற்றும் மூடும் நேரங்கள் உட்பட) கொதிகலனில் உள்ள நீர் மட்டத்தை மேம்படுத்திய கண்காணிப்புடன். பிந்தையவற்றின் சிறிய நீர் அளவுகள் காரணமாக உப்பு பெட்டிகளை (சூறாவளி) சுத்தப்படுத்தும்போது குறிப்பாக கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரே நேரத்தில் பல புள்ளிகளை வீசுவது அனுமதிக்கப்படாது. கசடு முழுவதுமாக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, அவ்வப்போது ஊதுவது அதிகபட்ச தீவிரத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டாய நிலைகொதிகலனின் இந்த பிரிவில் சுழற்சியை சீர்குலைப்பது அவசியம் மற்றும் கொதிகலனில் உள்ள நீர் மட்டம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு கீழே விழ அனுமதிக்காது. குறைந்த புள்ளிகளின் ஊதலின் தீவிரம் 400-500 கிலோ/நிமிடம் நீர் வீசும் ஓட்ட விகிதத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2-3 புள்ளிகளை அவ்வப்போது வீசுவது கொதிகலிலிருந்து கசடுகளை முழுமையாக அகற்றாது, கீழ் டிரம்ஸை (அல்லது மண் பொறிகளை) சிறப்பு சேகரிப்பாளர்களுடன் (படம். I) பொருத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது கசடுகளின் நீளத்தை உறுதி செய்கிறது. பறை

படம். I. கீழ் டிரம்ஸ் மற்றும் சேற்றுப் பொறிகளில் இருந்து கசடுகளை அகற்றுவதற்காக பன்மடங்கு சுத்தம்

கசடுகளை அகற்றுவதற்காக குறைந்த புள்ளிகளை ஊதுவது, சுகாதாரமான (உருவாக்கம் அல்லது ஸ்டெபைட்) நீர் சிகிச்சையின் போது கசடுகளை அகற்றும் செயல்பாட்டில் மட்டுமே விதிவிலக்காக இருக்க முடியும்.

சுத்திகரிப்பு நீரின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இது ஒரு வரம்பு வாஷர் டியாவை நிறுவுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

குறைந்த ப்ளோடவுன் வால்வுகளில் பைபாஸ் கோட்டில் மீட்டர் 12-15 மிமீ (படம் 2).

உள்-கொதிகலன் சிகிச்சையின் போது கொதிகலனின் கீழ் புள்ளிகளிலிருந்து கசடுகளை அகற்றுவது அவ்வப்போது அல்லது தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படலாம்.

1 - குறைந்த டிரம், சேகரிப்பான் அல்லது மண் பான்;

2 - அடைப்பு வால்வு; 3 - வால்வு ஒழுங்குபடுத்தும் சுத்திகரிப்பு; 4 - வரம்பு வாஷர்;

5 - அவ்வப்போது சுத்திகரிப்பு விரிவாக்கி அல்லது சுத்திகரிப்பு கிணற்றில் தண்ணீரை சுத்தப்படுத்தவும்

கொதிகலன் நீரில் அனுமதிக்கப்பட்ட உப்பு உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்க தொடர்ச்சியான ஊதுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, சுத்தமான நீராவி உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

நீண்ட காலமாக, உப்புகளின் அதிகபட்ச செறிவு கொண்ட மிகவும் ஆபத்தான நீரின் (ஆவியாதல் மேற்பரப்பில் உள்ள பகுதியில்) அகற்றுவதன் மூலம் தொடர்ச்சியான ஊதுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று ஒரு கருத்து இருந்தது. சிறப்பு ஆய்வுகள் கொதிகலன் நீரில் (ஒற்றை நிலை ஆவியாதலுடன்) ஆல்களின் செறிவு எதிலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை நிறுவியுள்ளது.

கொதிகலன் சுழற்சி சுற்று புள்ளி, தீவன உள்ளீடு புள்ளி மட்டுமே விதிவிலக்கு; மெதுவான ஆவியாதல் மூலம், கொதிகலனின் சுத்தமான மற்றும் உப்புப் பகுதிகளுக்கு இது உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது.

"ஒற்றை-நிலை ஆவியாதல் கொண்ட கொதிகலன்களை இடையிடையே வீசும்" போது நீரை அகற்றுவது நீர் உட்கொள்ளும் சேகரிப்பான் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் (உப்பு பெட்டிகள், சூறாவளிகளில் இருந்து படிப்படியாக ஆவியாதல்), இது மிகவும் "அமைதியான" நீரின் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ளது. நீராவி குமிழ்கள் சாத்தியமான பிடிப்பு.

சேகரிப்பான் குறைந்தபட்சம் 300 மிமீ ஆழத்தில் இருக்க வேண்டும் சாதாரண நிலைடிரம்மில் தண்ணீர் மற்றும் தீவன நீர் உள்ளீட்டில் இருந்து முடிந்தவரை இருக்கவும். ஆவியாதல் மேற்பரப்பில் இருந்து நீரை அகற்றுவதற்கு முன்னர் பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்த முடியாது மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

கொதிகலன்களை தொடர்ந்து ஊதுவது காலத்தை விட பாதுகாப்பானது, ஏனெனில் இது கொதிகலன்களில் நீர் மட்டத்தை கூர்மையாக குறைக்காது மற்றும் மிகவும் சிக்கனமானது, ஏனெனில் இது பிரிக்கப்பட்ட நீராவி மற்றும் வீசும் நீரின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், தொடர்ச்சியான ஊதலின் பயன்பாடு அவ்வப்போது வீசும் தேவையை விலக்கவில்லை.

2.கொதிகலன் ஊதுதல் அளவு கணக்கீடு

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு குறிப்பிட்ட பராமரித்தல் தரநிலைகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறதுகொதிகலனை கீழே வீசுவதன் மூலம் கொதிகலன் நீரின் தரம் அடையப்படுகிறது. கொதிகலன் ஊதலின் தேவையான அளவை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி கொதிகலன் நீரின் மொத்த உப்பு உள்ளடக்கம் ஆகும், இது சுத்தமான நீராவி உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

கொதிகலன் நீரின் அதிகபட்ச உப்புத்தன்மையை அடையும் போது கொதிகலன் அறை சுழற்சியில் உப்புகளின் சமநிலையை கற்பனை செய்வோம்: கொதிகலிலிருந்து ஊதப்பட்ட நீர் தொடர்ந்து கொதிகலனுக்குள் நுழையும் உப்புகளின் அளவை தீவன நீருடன் அகற்ற வேண்டும், இது சமன்பாட்டின் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

Sh.f> (3)p *■ Yupr) - Sh.6. "'Dn F y (i)

P R~ S*.t-Sn.6 *

இதில் Sn6 என்பது ஊட்ட நீரின் உப்பு உள்ளடக்கம், g/t;

Dn - கொதிகலனில் ஆவியாகிய நீராவியின் அளவு.t/h;

Sh.6 - கொதிகலன் நீரின் உப்பு உள்ளடக்கம், g/t;

L)lr - கொதிகலன் நீர் சுத்திகரிக்கப்பட்ட அளவு, t/h.

கொதிகலனில் உள்ள உப்புகளின் சமநிலைக்கான கொடுக்கப்பட்ட எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சமன்பாட்டிலிருந்து, கொதிகலன் ஊதுகுழலின் மதிப்பைப் பெறுகிறோம் D - Sn * I",

^n P Sh.6 - Sn6 (£)

il, கொதிகலன் உற்பத்தித்திறனின் சதவீதமாக ப்ளோடவுன் மதிப்பை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​சமன்பாடு (2) p-JM-JOSL, (h) வடிவத்தை எடுக்கும்

ஆர் பி ஆர் - கொதிகலன் ஊதுகுழலின் அளவு, $ - அதிக உற்பத்தித் திறனில் இருந்து.

ஊட்டநீரில் உள்ள தனித்தனி கூறுகளின் தரம் மற்றும் அவை கலந்திருக்கும் விகிதங்களின் அடிப்படையில், ஊட்டநீரின் உப்பு உள்ளடக்கத்தை எப்போதும் பகுப்பாய்வு ரீதியாக தீர்மானிக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, கொதிகலன் தீவனத்தின் உப்பு உள்ளடக்கத்தை சமன்பாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும்.

n Sx ’я* SiUk g (*)

எங்கே - ஓல்ஸ் ஓட் நெய் ஆஃப் ஃபீட் வாட்டர், mg/l;

5 K - மின்தேக்கியின் ஒலியோ உள்ளடக்கம், yg/l;

A*, - முறையே வேதியியல் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் விகிதம்

தீவன நீரில் நீர் மற்றும் மின்தேக்கி, அதன் அளவு ஒரு யூனிட்டாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது:

சமன்பாடு (4) இல் உள்ள கொதிகலன் புளோடவுன் மதிப்புகளின் பூர்வாங்க (தோராயமான) கணக்கீடுகளுக்கு, மின்தேக்கியின் உப்பு உள்ளடக்கம் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது இரசாயன சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் உப்பு உள்ளடக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது (100 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மடங்கு குறைவாக). சமன்பாடு (4) பின்னர் வடிவம் எடுக்கும்

ஊட்ட நீரின் ஒலிக் உள்ளடக்கத்தின் தோராயமான மதிப்பை வெளிப்பாடாக மாற்றுவதன் மூலம் (3) கொதிகலன் வீடுகளில் கொதிகலன் வீக்கத்தின் அளவைக் கண்டறிய பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சமன்பாட்டைப் பெறுகிறோம்.

ОСх என்பது தீவனத்தில் இரசாயன சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் பங்கு-

noah, அல்லது அதே என்ன, நீராவி மற்றும் மின்தேக்கி இழப்புகள், இரசாயன சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் நிரப்பப்பட்ட;

தொழில்துறை மற்றும் வெப்பமூட்டும் கொதிகலன் வீடுகளுக்கு, SN 350-€b "கொதிகலன் நிறுவல்களின் வடிவமைப்பிற்கான வழிகாட்டுதல்கள்" படி, குறைந்த அழுத்த கொதிகலன்களின் சுத்திகரிப்பு கணக்கிடப்பட்ட அளவு கொதிகலன் அறையின் நீராவி உற்பத்தி திறனில் 10 £ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. P=D0 kgf/s^ போன்ற அழுத்தம் கொண்ட கொதிகலன்களுக்கு, (si) வரையிலான கொதிகலன் புளோடவுன் மதிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது." தொழில்நுட்ப விதிகள்

மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் நெட்வொர்க்குகளின் செயல்பாடு").

குறைந்த அழுத்த கொதிகலன் வீடுகளில், கொதிகலன் அறையின் நீராவி உள்ளீட்டில் இருந்து 2/£ க்கும் அதிகமான உப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட கொதிகலன் தண்ணீரை அகற்றுவது அவசியமானால், தொடர்ந்து வீசுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் 0.5 டன் / மணிக்கு குறைவாக இல்லை. ப்ளோடவுன் மதிப்பு 0.5 t/h க்கும் குறைவாக இருந்தால், தொடர்ச்சியான ஊதலின் சாத்தியக்கூறு கணக்கீடு மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். வீசும் அளவு 0.5 முதல் I t/h வரை இருக்கும் போது, ​​I t/h ஐ விட அதிகமாக வீசும் போது ஒரு தொடர்ச்சியான ஊதும் பிரிப்பான் மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளது, பிரிக்கப்பட்ட நீரிலிருந்து வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த வெப்பப் பரிமாற்றியில் ஒரு பிரிப்பான் நிறுவப்பட்டுள்ளது. புளோடவுன் மதிப்பு கொதிகலன் வீட்டின் நீராவி வெளியீட்டில் 2>க்கும் குறைவாகவும், 0.5 டன்/எச்க்கு குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​கொதிகலன் நீரில் அனுமதிக்கப்பட்ட உப்பு அளவை பராமரிக்க, வழக்கமாக ஆற்றில் மேற்கொள்ளப்படும் கொதிகலன்களை அவ்வப்போது ஊதுவது போதுமானது. .

முதல் முறையாக ஓமனுக்கு.

13 மற்றும் 23 kgf/cm^ இயக்க அழுத்தங்களைக் கொண்ட DKER-20 கொதிகலன்களுக்கு மேலே உள்ளவை பொருந்தாது, இதன் காரணமாக வடிவமைப்பு அம்சங்கள்கொதிகலனின் நீராவி வெளியீட்டில் குறைந்தது 5% தொடர்ந்து ஊத வேண்டும்.

DKVR-20 கொதிகலன்களின் இயக்க அம்சங்கள் Biysk கொதிகலன் ஆலையின் "பரிசு கொதிகலன்கள்: DKZR" வழிமுறைகளுக்கான சேர்க்கையில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஊதுகுழல் நீர் ஓட்ட விகிதம் 1-10.5 t/h க்கும் குறைவாகவும், குறைந்த அழுத்த கொதிகலன் அறையில் நீராவி உற்பத்தியில் 2 க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​பின்வரும் வெளிப்பாட்டிலிருந்து தொடர்ச்சியான ப்ளோடவுன் கருவிகளை நிறுவுவதற்கான சாத்தியத்தை சரிபார்க்கலாம்:

_,// Pnp"Dn It p.6 - Lc.S)A"B760

எங்கே<* - ежегодные амортизационные отчисления для

பொருளாதார ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய திருப்பிச் செலுத்தும் காலம். மூலதன செலவுகள், அலகு பங்குகள்;

U, ப்ளோடவுன் நீரின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிறுவலின் மொத்த செலவு, தேய்த்தல்.;

Рgr - கொதிகலன் ஊதுகுழல் அளவு, ஒரு அலகு பின்னங்கள்;

% - கொதிகலனின் நீராவி உற்பத்தி, t / h;

எல் - நிலையான எரிபொருளின் I டன் விலை, தேய்த்தல்.

எச். கொதிகலன் நீர் தர தரநிலைகள்

இந்த பரிந்துரைகள் நீராவி கொதிகலன்களுக்கான நீர் சுத்திகரிப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தீவன நீரின் தரத்திற்கான தேவைகளை நிவர்த்தி செய்வதில்லை, மாறாக சுத்தமான நீராவி உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் கொதிகலன் நீரின் தரம் மற்றும் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குகின்றன. கொதிகலன் (புளோ-டவுன்) நீரின் தரம் தொகுதிக்கு ஏற்ப தரப்படுத்தப்படுகிறது

Biysk கொதிகலன் ஆலையின் படி DKV மற்றும் DKVR கொதிகலன்களுக்கான கொதிகலன் (புளோடவுன்) நீரின் உலர் எச்சம் (P = 14.24 மற்றும் Pa40 kgf/ohm 2 இல்), அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

குறிப்புகள் I. எரிவாயு-எண்ணெய் பர்னர்கள் சரியாக இயங்கவில்லை என்றால், P கட்டத்தில் கொதிகலன் நீர் ஓலியோ-உறிஞ்சலின் அதிகபட்ச மதிப்புகள் அனுமதிக்கப்படக்கூடாது.

3. DKVR-20 கொதிகலுக்கான கொதிகலன் நீர் தரத் தரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான அம்சங்கள் வேலை f 4 3 இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆவியாதல் முதல் கட்டத்தில் கொதிகலன் நீரின் உலர்ந்த எச்சத்தின் அளவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

இயற்கை சுழற்சி கொண்ட நீராவி கொதிகலன்கள் தொடர்ச்சியான மற்றும் அவ்வப்போது சுத்திகரிப்புக்கான சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

சுத்திகரிப்பு- இது கொதிகலனில் இருந்து, தொடர்ந்து அல்லது அவ்வப்போது, ​​அதில் உள்ள உப்புகள், வண்டல்கள் மற்றும் கசடுகளுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை அகற்றுவதாகும்.

தொடர்ந்து வீசுதல்கொதிகலன் நீரில் உப்பு உள்ளடக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் நீராவி தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. கொதிகலனின் எந்தப் பகுதியிலிருந்தும் நிகழ்த்தப்பட்டது. இது மேல், கீழ் டிரம்ஸ் அல்லது ரிமோட் சைக்ளோன்களாக இருக்கலாம்.

கொதிகலனில் உள்ள நீரின் அளவைக் கூர்மையாகக் குறைக்காததால், தொடர்ந்து ஊதுவது பாதுகாப்பானது, மேலும் இது மிகவும் சிக்கனமானது, ஏனெனில் தொடர்ந்து வீசும் வெப்பத்தை டீரேட்டரில் பயன்படுத்தலாம்.

கொதிகலன் டிரம்மில் அமைந்துள்ள ஒரு துளையிடப்பட்ட குழாய் மூலம் தொடர்ச்சியான ஊதுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெளியே குழாயில் இரண்டு வால்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (இரண்டாவது பாதுகாப்புக்காக), அவை தொடர்ந்து வீசுவதை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. கொதிகலன் நீரின் உப்புத்தன்மை அதிகரித்தால், ஆபரேட்டர் வால்வைத் திறந்து, கொதிகலிலிருந்து வெளியேறும் நீரின் அளவை அதிகரிக்கிறது.

அளவு, கசடு, சாம்பல் மற்றும் சூட் எரிதல், குழாய் சிதைவுகள், அதிகப்படியான எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் கொதிகலன் நீராவி வெளியீடு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அவை மோசமான வெப்பக் கடத்திகளாகும், இது கொதிகலன் உலோகத்தின் அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அளவுகோல், நீரின் ஆவியாதல் போது உப்புக்கள் குவிவதால் உருவாகிறது. உப்புகள், கரைதிறன் (செறிவு) வரம்பை அடைந்து, அதிக வெப்ப அழுத்தம் உள்ள இடங்களில் கடினமாக கரையக்கூடிய அளவை உருவாக்குகிறது. சேறுகொதிகலனின் கீழ் புள்ளிகளில் விழும் கசடு போன்ற வண்டல் மற்றும் இயந்திர அசுத்தங்கள், உலோக ஆக்சைடுகள் மற்றும் உள்-கொதிகலன் நீர் சுத்திகரிப்பு தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அவ்வப்போது அடிக்கும் போது கசடு எளிதில் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது.

கொதிகலன், குறைந்த டிரம், குறைந்த சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் சூறாவளிகளின் கீழ் புள்ளிகளிலிருந்து அவ்வப்போது சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவ்வப்போது வீசுதல் என்பது ஒரு பெரிய அளவிலான தண்ணீரை சிறிது நேரத்தில் அகற்றுவதைக் குறிக்கிறது, அதில் இருந்து கசடு, வண்டல் மற்றும் உப்புகள் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. கொதிகலன் நீர் பகுப்பாய்விற்கான ஆணையிடும் அமைப்பால் கால இடைவெளிகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அவ்வப்போது சுத்திகரிப்பு செய்ய, துளைகள் கொண்ட ஒரு குழாய் டிரம்மில் வைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் கசடு மற்றும் வண்டல் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

காலமுறை சுத்திகரிப்புக்கான ஒவ்வொரு கொதிகலனும் ஒரு சுத்திகரிப்பு வரியைக் கொண்டுள்ளது, இது கொதிகலன்களுக்குப் பின்னால் போடப்பட்ட பொதுவான சுத்திகரிப்பு வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ப்ளோடவுன் நீர் ஒரு ப்ளோடவுன் தொட்டி அல்லது கிணற்றில் நுழைகிறது, இது அழுத்தம் இல்லாமல் செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் ஊதுதல் வரிசையாக செய்யப்படுகிறது. உப்புப் பெட்டிகளில் இருந்து சுத்தப்படுத்தும் போது குறிப்பாக கவனமாக இருக்க வேண்டும் - சூறாவளி, சிறிய அளவு தண்ணீர் காரணமாக.

தொடர்ந்து வீசும் நீர் விரிவாக்கம் 1 (படம் 9.3) க்கு வழங்கப்படுகிறது, அதில் அதன் அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு குறைகிறது. இதன் விளைவாக, நீரின் ஒரு பகுதி ஆவியாகிறது, இதன் விளைவாக நீராவி 5 டீரேட்டரில் நுழைகிறது, அங்கு அதன் வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீதமுள்ள நீர் வெப்பப் பரிமாற்றி 12 மூலம் வடிகால் கிணற்றில் செல்கிறது, அங்கு ப்ளோடவுன் நீரிலிருந்து வரும் வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவப்பட்ட நீராவி தர தரநிலைகளுக்கு இணங்க, அவ்வப்போது அல்லது தொடர்ச்சியான ஊதுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது. நீராவி கொதிகலன்களில் இருந்து சில நீர் வெளியிடப்பட்டு, தீவன நீரால் மாற்றப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான ஊதலின் முன்னிலையில் அவ்வப்போது வீசுவது கசடுகளை வெளியேற்ற உதவுகிறது. டிரம் கொதிகலன்களில் தொடர்ந்து ஊதுவது மேல் டிரம்ஸ் 9 (படம் 9.3) இலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அங்கு அதிக உப்புகள் குவிந்துள்ளன, மேலும் குறைந்த டிரம்ஸ் அல்லது சேகரிப்பாளர்களில் இருந்து அவ்வப்போது ஊதப்படுகிறது. கொதிகலன் செயல்பாட்டின் போது கொதிகலன் நீரிலிருந்து அதிகப்படியான உப்புகளை தொடர்ந்து அகற்றுவதை தொடர்ந்து வீசுதல் உறுதி செய்ய வேண்டும். டிரம் 9 இலிருந்து தொடர்ச்சியான ப்ளோடவுன் கொதிகலன் நீர் எனப்படும் ஒரு கருவியில் வெளியேற்றப்படுகிறது தொடர்ந்து வீசும் பிரிப்பான், இதில் நீர் விரிவடைந்து நீராவி பிரிகிறது. பிரிப்பானில் இருந்து, நீராவி ஃபீட்வாட்டர் டீரேட்டரில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் உப்புகள் கொண்ட சூடான நீர் வடிகால் 11 இல் வெளியேற்றப்படுகிறது அல்லது மூல நீரை சூடாக்கப் பயன்படுகிறது.

கொதிகலன் ஊதுதல்

நீராவி-நீர் பாதையில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்றுதல் கொதிகலன் அலகு a. தொடர்ச்சியான நீர் உந்தி - மேல் டிரம்மில் இருந்து கொதிகலன் நீரின் ஒரு பகுதியுடன் கரைந்த அசுத்தங்களை தொடர்ந்து அகற்றுதல் மற்றும் அவ்வப்போது (குழம்பு) நீர் உந்தி - கீழ் சேகரிப்பாளர்களில் இருந்து கொதிகலன் நீரின் ஒரு பகுதியுடன் கரையாத அசுத்தங்களை அகற்றுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு உள்ளது. கொதிகலன் சுழற்சி சுற்று, இது ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறைக்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படவில்லை. ஊதுகுழல் நீரில் இருந்து வெப்பம் பொதுவாக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

கிரேட் சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா. - எம்.: சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா. 1969-1978 .

பிற அகராதிகளில் "கொதிகலன் வீசுதல்" என்றால் என்ன என்பதைக் காண்க:

கொதிகலனை அளவு (கசடு), பல்வேறு அசுத்தங்கள் மற்றும் உப்புகளால் நிரப்பப்பட்ட தண்ணீரை மாற்றுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு செயல்பாடு. கீழ் மற்றும் மேல் P. உள்ளன, கீழ், முக்கிய, உறை கீழ் பகுதியில் அமைந்துள்ள சிறப்பு குழாய்கள் மூலம் உற்பத்தி ... ... தொழில்நுட்ப ரயில்வே அகராதி

ஊதுதல் (கொதிகலன்)- - தலைப்புகள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில் EN வீழ்ச்சியடைகிறது ...

கொதிகலன் ஊதுதல்- கொதிகலனை கசடுகளிலிருந்து சுத்தம் செய்வதையும், அதிக அளவு கரைந்த உப்புகள், கரிம மற்றும் கூழ் கலவைகள் கொண்ட தண்ணீரை மாற்றுவதையும் நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு செயல்பாடு, அதன் எந்தப் பகுதி கொதிகலனில் இருந்து வெளியில் வெளியிடப்படுகிறது, அதற்கு பதிலாக, குறைவான நீர் .. . பாலிடெக்னிக் டெர்மினாலாஜிக்கல் விளக்க அகராதி

தொடர்ச்சியான கொதிகலன் ஊதுதல்- குறிப்பிட்ட தரத்தை பராமரிக்க கொதிகலன் அலகு சுழற்சி சுற்று இருந்து கொதிகலன் நீரை தொடர்ந்து அகற்றுதல். [ஏ.எஸ். கோல்ட்பர்க். ஆங்கிலம்-ரஷ்ய ஆற்றல் அகராதி. 2006] பொதுவாக ஆற்றல் பற்றிய தலைப்புகள் EN தொடர்ச்சியான கொதிகலன் ஊதுகுழல் ... தொழில்நுட்ப மொழிபெயர்ப்பாளர் வழிகாட்டி

அவ்வப்போது கொதிகலன் ஊதுதல்- (அங்கே அமைந்துள்ள கசடு கொண்ட சில பகுதியின் கொதிகலன் அலகு சுழற்சியின் கீழ் சேகரிப்பாளர்களிடமிருந்து அவ்வப்போது அகற்றுதல்) [A.S. ஆங்கிலம்-ரஷ்ய ஆற்றல் அகராதி. 2006] ஆற்றல் தலைப்புகள் பொதுவாக EN பீரியடிக் கொதிகலன்கள்.... தொழில்நுட்ப மொழிபெயர்ப்பாளர் வழிகாட்டி

முன் சுத்திகரிப்பு (கொதிகலன்)- - [ஏ.எஸ். ஆங்கிலம்-ரஷ்ய ஆற்றல் அகராதி. 2006] பொதுவாக ஆற்றல் தலைப்புகள் EN முன் சுத்திகரிப்பு ... தொழில்நுட்ப மொழிபெயர்ப்பாளர் வழிகாட்டி

நீராவி கொதிகலன் ஊதுதல்- நீர் ஆட்சியை பராமரிக்க கொதிகலன் டிரம்மின் மேல் பகுதியில் இருந்து தண்ணீரை தொடர்ந்து அகற்றுதல் மற்றும் கீழ் டிரம்ஸ் மற்றும் கொதிகலன் சேகரிப்பாளர்களில் இருந்து கசடுகளை அவ்வப்போது அகற்றுதல். [ஏ.எஸ். கோல்ட்பர்க். ஆங்கிலம்-ரஷ்ய ஆற்றல் அகராதி. 2006] ஆற்றல் தலைப்புகள் இதில்... ... தொழில்நுட்ப மொழிபெயர்ப்பாளர் வழிகாட்டி

படிக்கும் நேரம்: 3 நிமிடம்

உயர்தர நீர் மற்றும் நிலையான பராமரிப்பைப் பயன்படுத்தினாலும், அவ்வப்போது நச்சுகளிலிருந்து உபகரணங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. கொதிகலனை ஊதுவது இதற்கு உதவும்.

கொதிகலன் ஊதலின் நோக்கம்

மேக்-அப் தண்ணீரில், ஒரு விதியாக, அசுத்தங்கள் உள்ளன, அவை டிரம் கொதிகலனுக்குள் நுழையும் போது குவிந்துவிடும், இது தண்ணீரில் உப்பு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.

இது நீர் சுழற்சி அமைப்பிலிருந்து இந்த பொருட்களை அகற்ற வேண்டிய அவசியத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டிரம் கொதிகலன்கள் ப்ளோடவுன் எனப்படும் தொடர்ச்சியான நீக்குதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இந்த செயல்முறையின் நோக்கம் கசடு, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட இரும்பு, இயந்திர குப்பைகளை அகற்றுவது, இந்த பொருட்கள் வெப்ப நிறுவல் மற்றும் சேகரிப்பாளர்களில் செறிவு ஆகியவற்றின் திரைகளுக்குள் வருவதைத் தவிர்ப்பதற்காக. உபகரணங்கள் ஆவணங்கள் மற்றும் நீர் வேதியியல் வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரநிலைகளை நீர் சந்திக்க வேண்டும்.

நீரின் நிறத்தைப் பொறுத்து ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை வரை இரசாயனக் கட்டுப்பாட்டு நிபுணரின் உத்தரவின் பேரில் கொதிகலன் அறை ஊழியர்களால் வேலை செய்யும் உபகரணங்களில் கழுவுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நீராவி கொதிகலன் ஊதுதல்

நீராவி உபகரணங்களில் நீர் ஆவியாகும்போது, ​​உப்புகள் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் குடியேறுகின்றன, மேலும் வெப்பமடையும் போது கொதிகலனின் கீழ் கூறுகளில் கசடு வடிவில் நுழைகிறது. இது வெப்ப பரிமாற்றத்தின் சரிவு மற்றும் அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, இறுதியில் குழாய்கள் மற்றும் டிரம்களுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது.

எனவே, ஃபயர்பாக்ஸின் அளவு மற்றும் சரியான நேரத்தில் காற்றோட்டம் இல்லாமல் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது முக்கியம். சரியான இயக்க முறைமையை பராமரிக்க, நீராவி நிறுவல்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது, தண்ணீருடன் வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. இரண்டு வகையான வீசுதல்கள் உள்ளன, அவை கீழே விரிவாகக் கருதுவோம், அதாவது கால - கொதிகலனின் கீழ் பகுதியின் திரைகள், டிரம் மற்றும் சேகரிப்பாளர்களில் இருந்து கசடுகளை அகற்ற அவ்வப்போது செய்யப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை விரைவானது, ஆனால் நிறைய தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. சாக்கடையில் நுழைவதற்கு முன் குளிர்விக்கும் விரிவாக்கியில் தண்ணீர் வெளியேற்றப்படுகிறது. நீராவி கொதிகலன்களை தொடர்ந்து கழுவுதல் கொதிகலனின் மேல் பகுதியில் இருந்து அசுத்தங்களை தொடர்ந்து நீக்குகிறது. நீராவி மற்றும் நீர் பிரிக்கப்பட்ட இடத்தில் நீர் பிரிப்பான் நுழைகிறது.

நீர் சூடாக்குதல்

செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, சூடான நீர் கொதிகலன்கள் நீர்-க்கு-நீர் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மூலம் வெப்ப அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கொதிகலனில் உள்ள தீவன நீர் இந்த நோக்கத்திற்காக உயர் தரமாக இருக்க வேண்டும், ஒரு மூடிய சுற்றுக்கு தொடர்ச்சியான மற்றும் அவ்வப்போது சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இரும்பு கலவைகளின் உள்ளடக்கத்தை நீக்குகிறது.

சுத்திகரிப்பு வகைகள்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இரண்டு வகையான சுத்தம் உள்ளன: கால மற்றும் தொடர்ச்சியான. முதலாவது கசடு அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது கொதிகலன் நீரில் தேவையான குறைந்தபட்ச அளவு உப்பு உள்ளடக்கத்தை உறுதிப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கால இடைவெளியின் அதிர்வெண் மற்றும் தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு அளவு ஆகியவை பராமரிப்பு நிபுணர்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

கால சுத்திகரிப்பு

டிரம்மில் நீர் மட்டம் சராசரிக்கு மேல் இருக்கும்போது இந்த வகை இரண்டு பணியாளர்களால் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒருவர் நேரடியாக சலவை செய்கிறார், இரண்டாவது நீர் மட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

அவ்வப்போது கழுவுதல் பல நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. கோடு நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், கொதிகலனுக்கும் ஃப்ளஷிங் வால்வுக்கும் இடையில் உள்ள குழாயின் பகுதி சூடாகவும், வால்வின் பின்னால் குளிர்ச்சியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
2. அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் சரியாக வேலை செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. இரண்டாவது வால்வு சீராக திறக்கிறது.
4. இதற்குப் பிறகு, கொதிகலிலிருந்து முதல் வால்வு தண்ணீர் சுத்தியலைத் தவிர்க்க கவனமாக திறக்கப்படுகிறது.
5. முதல் வால்வு திறக்கும் நேரம் 30 வினாடிகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அதன் பின் இரண்டாவது வால்வு மூடுகிறது.

செயல்முறையை முடித்த பிறகு, அனைத்து வால்வுகளும் மூடப்பட்டு, வரி சீல் செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும். செயல்முறையின் தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்கள் ஷிப்ட் பதிவில் காட்டப்படும்.
அவ்வப்போது சுத்தப்படுத்தும் போது, ​​கொதிகலனின் அடிப்பகுதியில் இருந்து அசுத்தங்களைக் கொண்ட நீர் அகற்றப்படுகிறது. கூடுதலாக, கொதிகலன் தண்ணீரில் உப்புகளின் அளவைக் குறைக்க உதவுகிறது. செயல்முறையின் தரம் வரியில் அழுத்தத்தை அளவிடும் ஒரு சாதனத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான கொதிகலன் வெடிப்பு

கொதிகலனின் மேற்புறத்தில் இருந்து, ஃப்ளஷிங் வரிசையில் அமைந்துள்ள நிரந்தரமாக திறந்த வால்வு மூலம் தொடர்ச்சியான ஊதுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தண்ணீர் சீரான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, டிரம்மைச் சுற்றி துளைகள் கொண்ட குழாய் போடப்பட்டுள்ளது.

உப்பு கொண்ட தண்ணீரை அகற்ற இது அவசியம், இது சுத்தமான மேக்-அப் தண்ணீரின் அதே அளவு மாற்றப்படுகிறது. பொதுவாக, கழுவுதல் அளவு 3% தண்ணீர் வரை இருக்கும். தண்ணீரில் தேவையான அளவு உப்புகளை பராமரிக்க இது போதுமானது.

ஒரு இரசாயன பகுப்பாய்வி தண்ணீரில் உப்புகளின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, இதைப் பொறுத்து, நீர் அகற்றும் சதவீதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கொதிகலிலிருந்து வரும் நீர் பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது, அங்கு நீராவி மற்றும் நீர் பிரிக்கப்படுகின்றன, நீராவி டீரேட்டருக்குள் நுழைகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் விரிவாக்கி சாக்கடைக்குச் சென்ற பிறகு அசுத்தமான நீர்.

கொதிகலன் ஊதுதல் வரைபடங்கள்

450 kW ஆற்றல் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த சுழற்சி எரிவாயு ஆலையின் தொடர்ச்சியான மற்றும் கால இடைவெளியில் சுத்திகரிப்பு பற்றிய வரைபடத்தை படம் காட்டுகிறது. தொடர்ச்சியான ப்ளோடவுன் எக்ஸ்பாண்டரிலிருந்து நிறைவுற்ற நீராவி குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் பிரிப்பானுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. நீராவி வரி அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் ஒரு காசோலை வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

RNP இலிருந்து வடிகால் சுத்தமான கழிவு தொட்டியில் நுழைகிறது. ROP க்குப் பிறகு, திரவமானது குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் ப்ளோடவுன் விரிவாக்கிக்குள் நுழைகிறது, அதன் பிறகு அசுத்தமான நீர் கொதிகலிலிருந்து வடிகால் தொட்டியில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஒரு தொடர்ச்சியான வீசும் பிரிப்பான் இருந்து ஒரு டீரேட்டர் வரை நீராவி குழாய் வரைதல்

இந்த வடிவமைப்பு வரைபடம் RNP இலிருந்து வளிமண்டல டீரேட்டருக்கு குறைந்த அழுத்த நீராவி குழாய் வடிவமைப்பைக் காட்டுகிறது. நீராவி கோடு அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் விரிவாக்கிக்குள் நீராவி நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு காசோலை வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

RNP பாதுகாப்பு வால்விலிருந்து வெளியேற்றும் வரைதல்

இந்த வரைதல் தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு விரிவாக்கியின் பாதுகாப்பு வால்விலிருந்து வெளியேற்றும் குழாய்களைக் காட்டுகிறது. இது பிரதான கட்டிடத்திற்கு செல்கிறது, பின்னர் ஊழியர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கூரைக்கு (2 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை) செல்கிறது. வெளியேற்றும் குழாயில் வடிகால் திசை திருப்ப ஒரு ஹைட்ராலிக் முத்திரை நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் இருந்து நீராவி வரைதல்

படம் RPP இலிருந்து ஆவியைக் காட்டுகிறது. அவர் வளாகத்திற்கு வெளியே அழைத்துச் செல்லப்படுகிறார். வெளியேற்றத்தைப் போலன்றி, நீராவி தொடர்ந்து அகற்றப்படுகிறது. நீராவி குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், இதற்காக குழாய்க்கு குளிர்ந்த நீரை வழங்குவதற்கான சாதனம் (ஆவியாதல் குளிர்விப்பான்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.