Yonga levha üretimi. Ayrıntılı olarak sunta üretim teknolojisi

Suntanın doğrudan hammaddesi teknolojik çipler veya talaş Kereste fabrikası ve ahşap işçiliğinin yanı sıra kontrplak ve kibrit üretiminden kaynaklanan, kabuğu soyulmuş ve kabuklu, parça ve yumuşak atıklardan oluşan iğne yapraklı ve yaprak döken türlerin yuvarlak çeşitlerinden elde edilen.

Teknolojik talaşlar, markaları ham madde türüne göre değişen disk öğütücülerde odunun kesilmesiyle elde edilir.

Yuvarlak ve bölünmüş çeşitler için, düz diskli ve yerçekimsel hammadde beslemeli çok bıçaklı öğütücüler kullanılır - MRN-50, MRN-100 ve MRN-150; yuvarlak ince ve topaklı atıklar için - eğimli beslemeli MRN-25 (hammaddelerin yanı sıra yatay hammadde beslemeli MRG-18).

En kaliteli hammadde, üç katmanlı levhaların dış katmanlarında kullanılan talaşlardır. Optimum boyutları şunlardır: uzunluk (lifler boyunca) 5...20 mm; genişlik 2...5 mm; kalınlık 0,1...0,3 mm. Bu tür talaşlar, malzemenin kesici kenara hafif açılı veya paralel olarak beslendiği DS-6 tipi pul makinelerinde işlenebilir. Sonuç, genişliği DM-3 kırıcılarda oluşturulan uzun lifli ince talaşlardır. Katman katman levhaların veya üç katmanlı levhaların orta katmanlarının üretimi için, DM-1 çekiçli kırıcılarda veya DS-5 santrifüjlü talaşlarda işlem talaşlarının öğütülmesiyle elde edilen büyük boyutlu talaşların kullanılmasına izin verilir. makine. Öğütücülerden elde edilen talaşlar, SShch-1, SShch-1M, SShch-120 yerçekimi ayırma makinelerine beslenir ve talaşlar, DRS-1 tipi titreşim tesislerine beslenir. Büyük parçalar parçalayıcılarda ezilir ve yeniden ayrılır. Daha sonra talaşlar ve proses talaşları, metalik kalıntıların giderilmesi için elektromanyetik ayırıcılardan geçirilir. Bundan sonra teknolojik talaşlar ve talaşlar, kum ve kirdeki yabancı maddeleri uzaklaştırmak ve nem oranını %40'a çıkarmak için su ile yıkanır ki bu da sunta üretiminde önemlidir.

Proses talaşlarının veya talaşlarının nihai nem içeriğinin %4...7'den fazla olmaması gerekir; bu, döner, tamburlu, bantlı veya pnömatik kurutucularda kurutularak elde edilir.

Döner ve tamburlu kurutucularda talaşlar sıcak hava veya gazla döndürülerek ve bıçaklarla karıştırılarak kurutulur. Bantlı kurutucunun birkaç katı vardır. İçinde polenta hareket ettirilerek talaşlar kurutulur. Pnömatik kurutucu, talaşların sırasıyla %12 ve %4...6'ya kadar iki aşamalı kurutulduğu iki silindirli bir sistemdir. Kurutma maddesi, ağın tabanından düşen talaşlara doğru akan ve merkezi borudan beslenen baca gazıdır.

Kaliteli hammaddeler olan, toz ve ince parçacıklardan ayrılan kuru talaşlar ve proses talaşları, kapasitesi üç vardiya boyunca sürekli levha üretimi sağlaması gereken silolara bir konveyör sistemi aracılığıyla gönderilir.

Sunta ve sunta üretimi için kimyasal malzemeler

İle birlikte teknolojik çipler Ve talaş gerekli bileşen Sunta üretiminde, sıcaklık ve basıncın etkisi altında ahşap parçacıklarını birbirine yapıştırma yeteneğine sahip bağlayıcılar olan kimyasal malzemeler kullanılır.

Bağlayıcılar, renk, toksisite ve neme karşı direnç bakımından birbirinden farklı olan üre ve fenol-formaldehit reçineleridir.

Fenol-formaldehit reçineleri koyu kahverengi bir renge sahiptir ve ürünü lekelemektedir, daha toksiktir, keskin bir kokuya sahiptir, ancak suya karşı direnci artmıştır (yapışkan bileşikler kaynar suda neredeyse yok edilmez) ve daha fazlası uzun zamandır basarak.

Üre-formaldehit reçineleri çevreye daha az zararlıdır ancak aynı zamanda daha az dayanıklıdır ve halihazırda 60 ° C'de yapışkan tabakanın tahrip olmasına neden olur. Bu nedenle, levhalardan üretilen ürünler, nemdeki küçük değişikliklerin olduğu koşullarda kullanılır.

Sunta üretiminde hidrofobik (su itici) maddeler ve güçlendirici katkılar kullanılmaktadır. Sunta, ahşap esaslı bir levha malzemesi olan MDF, gözenekli bir yapıya sahip olup, havadan veya suya batırıldığında nemi emer. Bu nedenle imalatlarında nem değişiklikleri sırasında boyutsal stabiliteyi korumak için hidrofobik maddeler kullanılır. Bu viskoz maddeler (petrol rafine ürünleri) eritildiğinde malzemenin yüzeyindeki gözenekleri kapatır ve nemin içeriye girmesini engeller. Hidrofobik maddeler, seyreltilmiş alkalin emülsiyonlar formunda ağaç lifi kütlesine eklenen parafin, damıtılmış gevşeklik, seresin ve bileşimlerini içerir. sıcak su ve lifler üzerinde biriktirilir sulu çözeltiler sülfürik asit veya alüminyum sülfat.

Levhaların %30'dan fazla sert ağaç lifi içermesi veya bileşimde kısaltılmış liflerin bulunması durumunda, lif levhanın mukavemet özelliklerini sağlamak için güçlendirici katkı maddeleri kullanılır. Katkı maddesi olarak fenol-formaldehit reçinesi kullanılır.

Bu bilgilerle büyük ve küçük sunta üretimini organize edebileceksiniz ama evde değil çünkü... hat çok hantal. Burada sunta yapma ekipmanı (hat, makine), fiyatı ve ayrıca tüm sürecin teknolojisi ve videosu hakkında bilgi edineceksiniz.

Sunta çevre dostudur, işlenmesi kolaydır, pratik malzeme Masif ahşaba yüksek teknolojili bir alternatif olan, duvar ve çatı kaplamalarında başarıyla kullanılan, duvar panelleri halı ve linolyum kaplamalar için zemin kaplamaları, zeminler üretimi, farklı bölümler, üretme çıkarılabilir kalıp, raf, mobilya, ambalaj imalatı, çit ve katlanabilir yapıların inşası, binaların dekorasyonu ve bitirilmesi.

Sunta üretim teknolojisinin özü, ısıyla sertleşen yapışkan reçine ve talaş karışımıyla birlikte doğrudan sıcak preslemenin kullanılmasıdır. Sunta üretiminde hammadde olarak talaş, talaş, kaplama artıkları ve diğer küçük ahşap atıkları kullanılmaktadır. Talaşlar bir bağlayıcı malzeme ile karıştırılarak elde edilen karışım özel kalıplara yerleştirilir. Yüksek basınç ve sıcaklığın etkisi altında karışım birbirine yapışarak tek bir bütün oluşturur. Bitmiş levha kalıptan çıkarılıp soğutulur, ardından kesilerek taşlama işlemine tabi tutulur.

Tüm bu süreç ve çizginin kendisi videoda gösterilmektedir:

Daha kullanışlı:

Gördüğünüz gibi evde böyle bir işi organize etmeniz pek mümkün değil çünkü... hat çok hantal.

Temel ekipman

Yani sunta üretimi için aşağıdaki ekipmana ihtiyacınız olacak:

• Tutkalın ahşap talaşı ile sıkı bir şekilde düzenlenmiş oranlarda karıştırıldığı karıştırıcılar; tutkal, çeşitli katkı maddeleri ve sertleştiriciler içeren ısıtılmış bir reçinedir;
• Şekillendirme makineleri. İçlerinde bir halı oluşur - katranlı talaşlar özel bir biçimde döşenir;
• Termal presler. Levhaları preslemek ve yapıştırmak için kullanılır;
• Fanlı soğutucular. Sıcak iş parçalarını soğutmak için kullanılır;
• Dikey ve yatay yan düzelticiler. Kenarları kesmek için kullanılır;
• Taşlama makinesi. Bitmiş ürünün uçlarını ve yüzeylerini taşlamak için kullanılır.

Sunta üretimi için yukarıda açıklanan hat, hazır hammaddelerin bulunmasını gerektiren bir döngü için uygundur.

Sunta üretiminde kendi hammaddenizi kullanmayı planlıyorsanız kitin mutlaka kesme makineleri, öğütücüler, planyalar ve frezeler gibi yardımcı ekipmanlarla desteklenmesi gerekir.

Ayrıca sunta üretiminin üretilebilirliğini artıran ek ekipmanlar arasında konveyörler, kaldırma mekanizmalı masalar, titreşimli elekler, öğütme tozunu gidermek için havalandırma sistemleri, istifleyiciler, yükleyiciler ve kurutma odaları yer alır.

Günlük 100 yaprak kapasiteli, zımparalı sunta üreten tam donanımlı mini hattın fiyatı yaklaşık 200 TL civarındadır. 190.000 euro. Verimliliği yüksek bir hattın (günde 1000 sayfa) maliyeti 550-650 bin avrodur (SMS özel girişimi Ukrayna'nın teslim alma tabi fiyatlarına göre giderseniz). Harbin Luniwei tesisinden Çin ekipmanı satın almak daha ucuz olacak - 10.000 metreküp kapasiteli yaklaşık 280.000 euro. bir yıl içinde.

10.000 metreküp kapasiteli bir hat satın alırken aşağıdaki sermaye maliyetleri gereklidir:

• Sunta (makine) üretimi için bir hattın fiyatı 8-10 milyon ruble;
• Yardımcı ekipmanın fiyatı 1.500.000 RUB'dur;
• Hattın teslimi ve kurulumu – 500-600 bin ruble;
• Sunta üretimi ve makinenin yerleştirilmesi için tesislerin onarımı ve hazırlanması (alan 450 m2) - 450.000 ruble;
• Bir ay boyunca envanter oluşturulması - 4.200.000 ruble;
• Vesaire. giderler – 450.000 ruble.

Sunta üretim sürecini organize etmek için toplamda yaklaşık 17-18 milyon ruble yatırım gerekiyor.

Ortalama 1 metreküp sunta satış fiyatı 7.800 ruble olan tesisin aylık geliri 6.500.000 ruble. Büyük şirketlerin ortalama karlılığı ve küçük üretim%18 ila %30 arasında değişmektedir, yatırımların geri dönüş süresi ise bir yıldan bir buçuk yıla kadar değişmektedir.

1.500.000 RUB'dan başlayan yatırımlar.

Etikete göre tüm malzemeler: inşaat malzemeleri

Sunta üretim pazarına genel bakış

Süper kârlı ve çoğu zaman teknolojik açıdan aşırı derecede karmaşık endüstrilerin peşinde olan acemi işadamları çoğu zaman en çok dikkat etmezler. basit malzemeler hangisine göre çeşitli sebepler modası geçmiş, kullanılmamış ve yatırım açısından çekici görünmemektedir.

Bu tür malzemeler arasında örneğin sunta veya sunta bulunur. Pek çok kişi genellikle bu malzemenin sadece ahşap atıklarını geri dönüştürmeye yönelik bir girişim olduğunu düşünüyor ve sunta fabrikalarının ticari olmayan ahşaptan sözde ahşap üreten özel öğütücüler ve pullar kullandığını öğrenince şaşırıyor. teknolojik çipler - yani. suntanın ana bileşeni.

Ancak sunta çok yaygın olarak kullanılmaktadır: mobilya üreticileri, çeşitli gizli elemanlar için kapı, yan, cephe ve cilalı tahtaların imalatında lamine levhalar kullanmaktadır; inşaatçılar ve kaplama ustaları da ahşap tahtaları yaygın olarak kullanıyorlar - esas olarak oluşturmak için çeşitli döşemeler; Ayrıca sunta üreticileri kamyonlar ve arabaları bölmeler ve bölmeler yaparlar. Tabii ki bu malzemenin ana tüketicisi mobilya üretimidir.

Ama neden teknolojik olarak daha gelişmiş bir malzeme üretmiyorsunuz - aynı lamine sunta ve hatta boşluklar modüler mobilya? Cevap basit; üretim kaynak materyalçok daha ucuz ve teknolojik olarak (ve dolayısıyla yatırım açısından) düşük maliyetli. Sunta üretimi, lamine sunta gibi türevlerinin üretiminden çok daha az ekipman ve malzeme maliyeti gerektirir.

Sunta üretiminin açılmasının çok zor olabileceği aşikardır. Kârlı işözellikle ucuz hammaddelere, kereste fabrikası atıklarına erişim varsa. Satış pazarı neredeyse sınırsız olduğundan bunda herhangi bir sorun yaşanmayacak.

Sunta üretimi için teknoloji ve ekipmanlar

Sunta, talaş ve termoset reçine karışımının sıcak preslenmesiyle üretilir. İÇİNDE Genel görünüm teknoloji şu şekildedir - talaşlar bir bağlayıcı malzeme ile karıştırılır ve kalıplara yerleştirilir, burada yüksek basınç ve sıcaklığın etkisi altında tek bir bütün halinde yapıştırılır. Bitmiş levha daha sonra çıkarılır, soğutulur, kesilir ve zımparalanır.

Sunta üretim sürecinin kendisi birkaç aşamaya ayrılabilir: hammaddelerin hazırlanması, talaş elde edilmesi, talaşların tutkalla karıştırılması, halı oluşturulması, levhaların preslenmesi ve yapıştırılması, kenarların soğutulması ve kesilmesi, uçların ve yüzeylerin taşlanması.

İthal malzeme kullanıyorsanız ilk iki aşama genel olarak isteğe bağlıdır. Aksi takdirde, bir kırma veya ufalama makinesi (türüne, gücüne vb. Bağlı olarak 160-460 bin ruble) ve bir pul makinesi (yaklaşık 1280 bin ruble) satın almanız gerekecektir.

Gördüğünüz gibi, küçük de olsa bazı ek maliyetler gerekli olacaktır, bu nedenle hazır veya hazırlık gerektiren hammaddelerle çalışmanın fizibilitesini düşünmek mantıklıdır.

Bununla birlikte, finansal önemsizliği nedeniyle bu soru, tedarikçilerin incelenmesiyle hızlı bir şekilde çözülmektedir: Şehrinizde uygun proses çipi üreticileri var mı?

Talaşların tutkalla karıştırılması, içine talaşların ve sertleştiriciler ve diğer katkı maddeleri ile ısıtılmış reçinenin sağlandığı özel karıştırıcılarda (birim başına 235 bin yuan) gerçekleştirilir. Talaş ve reçinenin ağırlık oranlarının sıkı bir şekilde düzenlendiği ve oranlarının herhangi bir yönde ihlal edilmesi durumunda ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerinde bozulma meydana gelebileceği unutulmamalıdır.

Halının oluşumu kalıplama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir; katranlı talaşlar bir kalıba yerleştirilir. Yonga levhaların preslenmesi ve yapıştırılması özel termal preslerde gerçekleştirilir. Eşleştirilmiş bir şekillendirme makinesinin ve 8 katlı bir presin toplam fiyatı set başına yalnızca 1536 bin yuan'dır. Boş sac üretildikten sonra otomatik sac kesme makinası kullanılarak (birim başına 88 bin yuan) belirtilen ebatta kesilerek taşlamaya gönderiliyor.

Suntaların taşlanması, üretim sürecinde mekanik işlemenin son aşamasıdır ve kalite, yüzey taşlamanın kalitesine bağlıdır: GOST 10632-89'a göre birinci sınıf levhalarda çöküntüler (çıkıntılar) veya çizikler, parafin, toz olmamalıdır. veya reçine lekeleri, yontulmuş kenarlar, yontulmuş köşeler, yetersiz cilalama, yüzey dalgalanması.

İkinci sınıf levhalar hiç zımparalanmayabilir, ancak bunlar yalnızca inşaatta kullanılır - mobilya üretimi zımparalanmış levhalar gerektirir, ancak sunta üreticileri genellikle ikinci sınıf levhalar satın alır ve bunları kendileri zımparalar.

Sunta levhaların zımparalanmasında kullanılır taşlama makineleri seçimi, işleme genişliği, taşlama kafası sayısı (genellikle 2, 4 veya 6 taşlama kafası) ve güç gibi parametrelerin dikkate alındığı seçimdir. Bu parametrelere göre fiyatlar 440 ila 995 bin ruble arasında değişiyor.

Sunta üretimi için yukarıdaki ekipman ana ekipmandır. Ek seçenekler arasında titreşimli ekranlar; farklı üniteleri birbirine bağlayan çeşitli tipte makaralı, bantlı, spiral ve zincirli konveyörler; bitmiş sunta levhaların istiflenmesi için silindirli kaldırma masası; havalandırma sistemi taşlama sırasında tozun ve diğer bazı özel cihazların (yükleyici kamyonlar, istifleyiciler vb.) temizlenmesi için.

Gördüğünüz gibi sunta üretimi için ekipman listesi oldukça küçük. Ancak ekipmanın yanı sıra üretim alanına da ihtiyaç vardır.

Tam teşekküllü bir sunta üretimine başlamak için yaklaşık 1800 metrekareye ihtiyaç vardır. fiili üretim alanının m2'si artı en az 600 m2. m depo alanı - ve bu, malzeme odalarını, ofisleri, sıhhi tesisleri ve diğerlerini saymaz.

Genel bilgi. Yonga levha üretiminde ahşap teknolojik hammadde olarak aşağıdakiler kullanılır:

Ahşap teknolojik hammaddeler kullanım amacına göre aşağıdaki şekilde kullanılmaktadır.

Tek katmanlı levhalar ve üç katmanlı levhaların dış katmanları, kaplama, ağaç işleme makinelerinden kaynaklanan atık talaşlar, talaş ve endüstriyel talaşlar hariç, yukarıda belirtilen her türlü hammaddeden yapılır. Aşağıdaki ağaç türleri tavsiye edilir: çam, ladin, sedir, köknar, huş ağacı.

Çok katmanlı levhaların ve üç katmanlı levhaların iç katmanının imalatı için yukarıda belirtilen tüm hammadde türleri kullanılır. Ayrıca ahşabın yanı sıra iğne yapraklı türler, sert ağaç kullanılabilir - huş ağacı, kızılağaç, ıhlamur, kayın vb.

Ticari olmayan ahşap. Yonga levha üretimi için yakacak odun aşağıdaki şartları karşılamalıdır: teknik özellikler.

Yuvarlak hammaddenin çapı 4 cm ve üzeri olarak ayarlanmıştır. Hammaddeler hem türlerine göre ayrı ayrı, hem de çeşitli oranlarda karışık olarak, kabuğu soyulmuş ve kabuksuz olarak temin edilmektedir. Aynı zamanda, kabuksuz kıyılmış yakacak odun, kereste fabrikası ve ağaç işleme atıklarının kabuğu %12...14'ten fazla olmamalıdır. Kabuğu soyulmuş hammaddelerde ağaç kabuğu veya sak kalıntıları, hammadde yüzeyinin %3'ünü geçmemelidir.

Yakacak odun hem 1 m uzunluğunda ve daha uzun kütükler halinde hem de uzun kütükler şeklinde tedarik edilir. Kütüğün uzunluğu, kütük uzunluğunun katı artı kesme payı olmalıdır.

Yonga levha üretimi için yakacak odunda aşağıdaki kusurlara izin verilir: budak - sağlıklı ve tütün; solucan deliği, eğrilik, çatlaklar. İç çürümeye - elek ve çürük - karşılık gelen uç çapının 0,5'ine kadar izin verilir ve ikinci uca çapının 0,3'üne kadar uzatılır. Dış çürük çürümeye izin verilmez.

İnce ahşap. İnce ahşap esas olarak inceltme yoluyla elde edilir. Kesilmiş dalları olan yuvarlak, kabuksuz bir kerestedir.

İğne yapraklı türlerin ince ağaçlarının üst kesiminin çapı 2...6 cm, yaprak döken 2...8 cm, uzunluğu 1...3 m'dir ve her 0,5 m'de bir geçiş vardır.

İnce ahşap, olgun ahşaba kıyasla daha fazla plastisiteye, daha az esnekliğe ve yoğunluğa sahiptir; içinde neredeyse hiç çürüme yoktur. Bu nedenle talaş üretimi sırasında toz oluşumu keskin bir şekilde azaltılır ve belirtilen büyüklükte talaşlar elde edilir.

Deneyimler, ince ahşaptan yapılan suntaların ahşap suntalardan daha yüksek fiziksel ve mekanik özelliklere ve daha iyi bir görünüme sahip olduğunu göstermiştir.

Kereste fabrikası atığı. Kereste fabrikası atıkları esas olarak yonga levha üretimi için mükemmel bir hammadde görevi gören teknolojik talaşlara işlenir.

Yonga levhaların üretimine yönelik proses talaşları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır. Düz presleme levhaları için talaşların boyutları: uzunluk 20...60 mm (optimal - 40), kalınlık - en fazla 30 mm; ekstrüzyon presleme plakaları için: uzunluk 5...40 mm (optimal - 20), kalınlık - 30 mm'den fazla değil. Proses yongalarında izin verilen ağaç kabuğu içeriği% 12'den fazla değildir, çürük -% 5'ten fazla değildir; mineral safsızlıklarına - kömür, taş, kireç vb. izin verilmez. Yüksek kaliteli levhalar üretmek için talaşlardaki ağaç kabuğu içeriğinin %3'ü geçmemesi gerekir.

Talaş. Üç katmanlı levhaların iç katmanındaki talaşları% 10...20 oranında kesmek için sert ağaçtan talaşın ve% 50'ye kadar iğne yapraklı ve yumuşak sert ağaçtan talaşın kullanılması tavsiye edilir.

Kontrplak üretiminden kaynaklanan atıklar. Bu atık, özellikle kalemler, en iyi yolözel kesilmiş talaşlar halinde işlenmek üzere hazırlanmıştır. Bu durumda kalemler hem iç hem de dış katmanlar için talaşlar yapmak için kullanılabilir; kusurlu kaplama yalnızca iç katman için talaşlar halinde işlenir. Kusurlu kaplama kullanıldığında, içindeki kabuk içeriği %12'yi geçmemelidir.

Talaşlar planya makinelerinden kaynaklanan atıklardır. Hemen hemen tüm ahşap işleme işletmeleri, ahşap işleme makinelerinden önemli miktarda atık talaşı üretir. İç tabakası atık talaşlardan oluşan levhaların statik bükülme sırasındaki çekme mukavemetinin, iç tabakası tamamen özel kesilmiş talaşlardan oluşan levhaların mukavemetine yaklaşık olarak eşit olduğu tespit edilmiştir. Plaka yüzeyine dik çekme mukavemeti, su emme ve şişme açısından birincisinin göstergeleri biraz daha yüksektir. Bu nedenle, üç katmanlı levhaların iç tabakası için, özel kesim talaşlarına katkı maddesi olarak, yumuşak ağaç atık talaşlarının kısıtlama olmaksızın ve sert ağaç talaşlarının% 30'a kadar bir miktarda kullanılması tavsiye edilir.

İnce dokulu yüzeye sahip levhaların üretiminde dış katmanlar oluşturmak için ağaç işleme makinelerinden çıkan atık talaşların ince ahşap parçacıkları halinde öğütülmesi de tavsiye edilir. Böylece plakaların yüzeyi elde edilir yüksek sınıf pürüzlülük.

Birçok başarılı iş adamı için sunta üretiminin Çin'de yapıldığı bir sır değil. modern Zamanlar- iş çok karlı. Sunta üretimi için başlangıç ​​​​malzemesi, ahşap işleme endüstrisinin atıklarıdır - talaş, talaş ve diğer ince öğütülmüş ahşap artıkları. Bu tür malzemelerin inşaat ve mobilya üretiminin birçok sektöründe kullanılması, ormanların ek ormansızlaşmadan kurtarılmasını mümkün kılmaktadır. Böylece geniş alanlarda yeşil alanlar korunur ve bu, tüm insanlık için saf oksijendir.

Ne yazık ki insanoğlu henüz ahşap yerine tam bir alternatif bulamadı. çeşitli endüstriler, böylece ormanı kestiler ve talaşlar uçtu. Mevcut hammadde açısından, sunta üretim işi kesinlikle karlıdır - ağaç işleme endüstrisinden, kereste fabrikalarından ve üretilen ürünlerin geniş bir uygulama yelpazesinden kaynaklanan ucuz atıklar. Üretilen ürünlerin satış süreci %100 talep ile sağlanacaktır.

Sunta üretiminde, işi çeşitli yönlerde organize edebilirsiniz: büyük ölçekli bir üretim süreci oluşturmak veya bunu bireysel türlere göre bileşenlere ayırmak mümkündür:

• Öncelikle şunu önerebiliriz hazırlık süreci otomatikleştirmek.
• Talaş üretim atıkları hazırlama atölyesine teslim edilmelidir. Bu atölye, iyi işleyen sürekli bir öğütücü ve pulcuk makinesi hattına ev sahipliği yapmaktadır.
• Böyle bir hattın sonunda ortaya teknolojik çipler çıkıyor.
• Üretim hazırlık döngüsü tamamlanır ve talaşlar sunta üretim atölyesine gönderilebilir.

Hazırlık atölyesinin kendisi çevre dostudur ve ayrı bir iş yapısı olarak tahsis edilebilir.

Sunta üretimi için donatım

Atık yolculuğunun bir sonraki aşaması sunta üretim tesisi olacak.

• Levhanın üretim teknolojisi, işlem talaşlarının ve ısıyla sertleşen reçinenin (bir koyulaştırıcı) karıştırılmasından oluşur.
• Daha sonra karışım özel kalıplara girer. çeşitli türler ve sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında levha preslenir ve burada tek ve dayanıklı bir pakete yapıştırılır.
• Ürün soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır ve kenarları kesilir.
• Soba kullanıma hazırdır.
• Zımparalanır, sıralanır ve gerekirse lamine edilir.

Her aşamada gerekli teknolojik ekipmanİçin sunta üretimiÜretim öncesi atölyede, ana atölyede ve taşlama atölyesinde kullanılmaktadır.

• Üretim öncesi atölyede kırma tesisi ve pul makinesi kuruluyor.
• Ana atölyede termal presler, fanlı soğutucular ve sac kenarlarının enine ve boyuna kesilmesi için otomatik kesme makineleri bulunmaktadır.
• Taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için taşlama makineleri kurulur.

Güç ve işleme genişliğinin hesaplanması, her parti için ayrı ayrı hesaplanır veya bu göstergeler için, üretilen tabakanın derecesinin bağlı olduğu bir standart getirilir - bu ekipman ana ekipman olarak kabul edilir.

Ek ekipmanlar arasında titreşimli elekler ve konveyörler (bant, rulo, spiral ve zincir) bulunur. Kaldırma masaları, sayfaları demetler halinde istiflemek için kullanılır. Proses tozunu toplamak ve uzaklaştırmak için tüm atölyelerde bir havalandırma sistemi kuruludur. Lamine sunta üretiminin son aşama olduğu söylenebilir. Birinci sınıf zemin tahtası, lamine levha yapmak veya bunu dübel ile kaplamak için kullanılır. Lamine tabakanın fiyatı cilalı tabakanın fiyatından çok daha yüksektir. Bu nedenle lamine levha üretmek üretim açısından ekonomik açıdan faydalıdır. Son işlemciler tarafından çeşitli zemin kaplamalarının montajında ​​yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mobilya sektörü, kapı ve cephe imalatında kullanılan laminatın ana tüketicisidir; kaplama malzemesi bölmeler için modüler mobilyalar için boşluklar hazırlanır.

Lamine sunta, diğer malzemelerden çok daha ucuz, teknolojik olarak avantajlı ve ayrıca gerektiren orijinal malzeme esas alınarak yapılır. daha az emek ve maliyetler. Hazırlanan ve katranlanan talaşlar kalıplara konulur, sertleştiriciler ve gerekli katkı maddeleri eklenir. teknolojik süreç katkı maddeleri, daha sonra sunta - termal pres üretimi için bir makineye beslenirler. Altında yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta karışım preslenir ve homojen bir levha halinde yapıştırılır. Malzemelerin karıştırıcılara yerleştirilmesi sırasında reçine ve talaşların ağırlık oranları sıkı bir şekilde düzenlenir. Girdi malzemelerinin ağırlık oranları değiştiğinde, ortaya çıkan tabakanın fiziksel ve mekanik özellikleri önemli ölçüde değişir. Bu, levhanın kalitesinde ve mukavemetinde bir değişikliğe yol açar. Üretilen levhanın kalitesinin standartlara uygun olması için termal preslerin otomatik ayarlı, daha yüksek performans sağlayanların seçilmesi gerekmektedir. teknolojik özellikler levhalar üretildi.

Sunta üretimini organize etmek için yaklaşık maliyetler

Bir dizi işletme, örneğin Ukrayna'da sunta üretimi için hat üretimi yapıyor - özel girişim "SMS" (günde 1000 sayfa kapasiteli bir hat - 500.000 Euro'ya mal olacak) veya Çinliler Harbin fabrikası LUNIVEY'in üreticisi. Maliyet açısından Çin sunta üretim hattı 2 kat daha ucuzdur ancak Çin yapımı kurulumun kalitesinin biraz daha düşük olacağı varsayılabilir. Sunta üretimi için bir mini hat seçerken, hız parametrelerinin teknik ve ekonomik göstergeleri de dahil olmak üzere, tedarik edilen ekipmanın tüm özelliklerini dikkate almak gerekir.

Böyle bir hattı satın almak, kurmak, kurmak ve aylık hammadde tedariki elde etmek için 17 milyon rubleden fazla yatırım yapmanız gerekiyor.

Yıllık 10.000 m3 sunta kapasiteli bir hat satın almanın ve üretimi organize etmenin toplam maliyeti şu şekilde olabilir:

• otomatik hat - 300.000 Euro'dan başlayan fiyatlarla
• yardımcı ekipman - 45.000 $'dan başlayan fiyatlarla
• ekipmanın teslimatı, kurulumu ve konfigürasyonu maliyetleri - 15.000 $'dan itibaren
• atölyenin kiralanması ve iş için hazırlanması - 15.000 $'dan başlayan fiyatlarla
• hammadde alımı (takvim ayı başına) - 30.000 $'dan itibaren

Planlanan kar:

Faaliyet gösteren işletmelerin uygulamalarının gösterdiği gibi, 1 m3 sunta satış fiyatı 8.000 ruble ve ortalama% 18 - 20 pazar karlılığı ile, bu koşullar altında ve sorun olmadığında aylık brüt gelir yaklaşık 200.000 - 210.000 $'dır. Satışlarla birlikte yatırımın tam getirisi 18 ila 24 ay arasında olacaktır.

Başvuruyor modern teknolojiler Sunta üretiminde üretici, üretilen ürünler için yüksek kalite göstergeleri alır, çünkü artan nem direnci, yangına dayanıklılık ve yüksek mekanik mukavemete sahip suntalar ancak gerekli katkı maddelerinin kesin olarak tanımlanmış bir miktarda yapıştırıcı bileşime karıştırılmasıyla yapılabilir. Suntadan üretilen ürünler diğer analoglardan çok daha ucuzdur ve geniş bir alıcı yelpazesine yöneliktir.