Kapı çerçevesi üretiminin teknolojik sürecinin tanımı. İç kapı üretimi. Ekipman çalışma alanlarının, araba yollarının, yalıtılmamış enerji hatlarının üzerine, yüksek sıcaklık, gaz kirliliği veya

Binanın onarımı ve bitirilmesi sırasında iç ve giriş kapılarının takılması gerekli hale gelir. İtibaren doğru seçim kapı yapılarının montajı ve montajı işlevselliğine ve dayanıklılığına bağlıdır. Bir kapı bloğu nasıl seçilir ve kurulur, satın alırken nelere dikkat etmeniz gerekir - bu makalede öğreneceksiniz.

Odaların girişini dekore etmek için belirli bir dizi unsur gereklidir.

Kapı bloğu prefabrik bir yapıdır. Kapı çerçevesi(ana parça), tuval, kurulumları ve bağlantıları için bileşenler.

Tipik kapı bloğu boyutları

Tüm kapı tasarımları GOST'ta belirtilenlere uygun olmalıdır standart boyutlar. Tesisin tasarım özelliklerine bağlı olarak bu göstergeler farklılık gösterebilir. Bu boyutlar dikkate alınarak hesaplanır Tasarım özellikleri duvarlar, yangın Güvenliği hem de kullanım kolaylığı açısından.

1. İzin verilen yükseklik 2050 ila 2400 mm arasında olabilir.
2. Giriş yapısının genişliği 800-900 mm'dir.
3. İç kapı bloğu genişliği: yardımcı ve sıhhi odalar için 600, mutfak ve yatak odaları için 700-800, oturma odaları ve büyük salonlar için 1200-2000 mm (çift kapı dahil).
4. Kutunun standart kalınlığı 90-100 mm'dir.

Kasa ile duvar arasında 10-20 mm boşluk bırakılmalı, kanat ile kasa arasındaki iç boşluk ise 3 mm olmalıdır. Tahsilat, örneğin ahşabın şişmesi veya duvarların ufalanması gibi malzemenin deformasyonu durumunda operasyonda herhangi bir zorluk yaşanmayacak şekilde yapılır.

Kapı bloklarının elemanları ve tasarımları

Kapı bloğu temel elemanlardan, ek elemanlardan ve bağlantı parçalarından oluşur.

Kutu

Kapı çerçevesi iki dikey sabit profilden ve bir çapraz çubuktan monte edilir. Kanat, menteşeler kullanılarak yan profillerden birine asılır. Çoğu zaman kutu, tam ses ve ısı yalıtımı sağlamak için bir eşik ve bir conta ile donatılmıştır. Profiller dayanıklı masif ahşaptan, eklenmiş ahşaptan yapılmıştır ve teleskopik kaplamalar için özel bir yuvaya sahip olabilir.

Kutu şöyle olabilir:

• kaplamalı;
• lamine;
• renklendirme ile.

Tuval

Kapı kanadı, duvardaki bir açıklığı kapatan ve açan hareketli bir elemandır.

Kapılar şunlar olabilir:

• pürüzsüz sağır;
• panellerle tamamlandı;
• cam veya ızgaralar için kesikler ile.

Kanvas, MDF, PVC veya metal ile kaplanmış masif veya kompozit masif ahşaptan yapılmıştır. Her malzemenin kendine has özellikleri vardır ve fonksiyonel gereksinimlere göre seçilir. Petek dolgulu ultra hafif çerçeveler veya masif ahşapla doldurulmuş güçlendirilmiş çerçeveler vardır.

Aksesuarlar

Plaka bantları, kapı kanadının çerçeve ile birleşimini kaplayan elemanlardır. Tasarım gereği iki türdendirler:

• faturalar;
• profile sabitlemek için teleskopik.

Görünüşe göre:

• düz;
• yarım daire şeklinde.

Uzantılar - eğimleri ve duvarla bağlantı noktalarını örtün. Kemerlerin ve standart dışı açıklıkların tasarımı için özel unsurlar vardır.

Aksesuarlar

Kapı donanımı kilitleri, mandalları, mandalları, kolları, menteşeleri içerir farklı şekiller, kapatıcılar, açılma açısı sınırlayıcıları, contalar, çapraz çubuklar, cam, gözetleme deliği. Amacına uygun olarak gerekli cihazlar seçilir ve kurulur. Bazı tipler giriş kapılarına montaj için, diğerleri ise iç kapılar için gereklidir.

Kapı blok çeşitleri

İstenilen tasarımı seçerken kapılar arasındaki temel farklılıkları dikkate almak gerekir.

Amaca göre şunlar vardır:

• harici (giriş);
• dahili (iç).

Malzemeye dayanarak:

• metal;
• ahşap (katı veya birleştirilmiş katı);
• MDF'den;
• PVC'den yapılmış (genellikle estetik amaçlı kaplama ile kaplanmıştır).

Kanat sayısına göre:

• tek (tek alanlı);
• bir buçuk;
• çift ​​kabuklu (çift).

Cihaz türüne göre:

• sallanmak;
• sürgülü

Eskrim özelliğine göre:

• sağır;
• sırlı;
• bölmeler ile.

Girişi korumak için genellikle güçlü olanlar kullanılır. metal kapılar korozyon önleyici kaplama ve izolasyon ile. GOST'a göre kapı blokları iki milimetre çelikten yapılmıştır. Teknolojiler tasarlamanıza olanak tanır Çelik Yapılar V Farklı Stil ve estetikten mahrum değil. Bu kapılar kaynaklanabilir veya gömülebilir güvenli kilit, gözetleme deliği ve diğer gerekli bileşenler.

Neme, sıcaklık değişimlerine karşı oldukça dayanıklı, yüksek mukavemet ve ses yalıtımına sahip masif ahşap giriş kapıları daha az popüler değildir. Bu tür yapıların avantajı çevre dostu olmasıdır, hafif ve çok çeşitli estetik çözümler.

Dikkat! Seçenek iç kapılar her bakımdan çeşitlidir. Fiyat, malzemeye, konfigürasyona, gerekli tüm bağlantı parçalarının kurulumuna ve sonraki bakıma bağlı olacaktır.

En yaygın tip, evrensel tek yapraklı salıncak tasarımıdır. Kör tuvaller yatak odaları ve banyolar için uygundur; salon veya ofis kapıları camla kaplanabilir. Kullanışlı bir buçuk model, kapıyı her zamanki gibi kullanmanıza olanak tanır, ancak ara sıra mini kanat nedeniyle geçişi genişletir. Cam paneller odaya daha fazla ışık girmesini sağlar ve odanın mahremiyetini korumak için oluklu veya buzlu olabilir.

Kayar yapılar Coupe prensibine göre - bir makaralı ray üzerine - veya oluklu özel bir profil kullanılarak monte edilir.

Kalite standartları

Bir kapının amacına uygun olarak uzun süre şikayetsiz hizmet verebilmesi için, birçok açıdan belirlenen standartları karşılaması gerekmektedir. Markalı ürünler etiketlemeye tabidir, bu nedenle satın alırken seçilen kapının kendisine ayrılan yere uyup uymadığını bağımsız olarak belirleyebilirsiniz.

Tasarım kalitesi değerlendirme parametreleri:

1. Mekanik mukavemet. Bu gösterge arttıkça işaretleyici sayısı da artar. Banyolar ve depolar için Md1 uygundur, daire iç kapıları - Md2, iç mekan, ofis - 3. DKN - 4. Buraya ek bir gösterge eklenir - rüzgar direnci.
2. Ses yalıtımı. Z1 ve Z2 sınıfları, iç üniteler için yüksek bir gösterge olarak kabul edilen gürültüyü 30 dB veya daha fazlasına kadar bastırır. İnce bölmeli ve cam elemanlı kapılar en az ses yalıtımına sahip olacaktır ancak masif ahşap bu konuda oldukça etkilidir.
3. Isı yalıtımı. SNiP'ye göre dış kapılar için normal ısı transfer direnci 0,6'dır. T1 Sınıfı, 1'den fazla ve T2 - 0,8'den fazla işareti olan yapıları içerir. Direnç katsayısı 0,4'ün altında olan ürünler ısı yalıtımı sayılmaz ve dış ve balkon kapılarına uygun değildir.
4. Nefes alabilirlik. Bu kriter, oksijenin yapı içerisinde dolaşabilme yeteneğini açıklar. B1 Sınıfı en düşük arazi kabiliyetine sahiptir - 9, B2 - 17'ye kadar, B3 - 27'ye kadar. Diğerleri havanın önemli ölçüde geçmesine izin verecektir.

Odanın ses ve ısı yalıtımı için bloklarda eşik sağlanmıştır. Daha sıklıkla bu eleman, dış ve iç giriş kapısı modelleriyle sunulmaktadır.

Kapı bloğunun uzun yıllar boyunca takılı olduğunu lütfen unutmayın. Seçmek kaliteli malzemeler ve odayı tamamen koruyacak, kullanımı rahat olacak yüksek kaliteli tasarımlar.

Ahşap kapı blokları, ahşap işleme işletmelerinde çalışma çizimlerine göre üretilmektedir. Çerçeveler, kapı çerçeveleri ve diğer ahşap parçalar ile tahta kapı panelleri için 1-3 arası yumuşak ağaç kerestesi kullanılır. Çerçeveler ve kapı kanadı çerçeveleri yapılırken, tırtıklı bir yapışkan bağlantı kullanılarak genişlik, kalınlık ve uzunlukta yapıştırılmış çubukların kullanılmasına izin verilir. Dış kapı çerçeveleri ve giriş kapıları için ahşap nem içeriği %12±3, iç kapı çerçeveleri ve kapı kanadı parçaları için ise -%9±3'tür.

Ağaç işleme işletmelerinde, kerestenin uzunlamasına ve enine kereste boşluklarına kesilmesi, panel kapı panelleri için ahşap levhaların boşluklara kesilmesi daire testerelerde gerçekleştirilir;

kalınlık, genişlik ve uzunlukta yapıştırılmış boşluklar özel pres makinelerinde üretilir;

iş parçalarının boyut ve profile göre mekanik işlenmesi enine kesit birleştirme yüzey planyalarında ve dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinde üretilir;

blok boşluklarının son kesimi, zıvanaların ve çıkıntıların uçlarında kesilmesi, zıvana açma ve frezeleme daire testere makinelerinde gerçekleştirilir;

yuvaların seçilmesi ve deliklerin açılması - kanal açma ve delme-kanal açma makinelerinde;

kaplama parçalarının mekanik işlenmesi ve panel kapı panellerinin doldurulması daire testerelerde gerçekleştirilir;

Çerçevelerin ve kapı çerçevelerinin montajı montaj makinelerinde, panel panellerin yapıştırılması ise preslerde yapılır.

Kapı blokları el ve elektrikli aletler kullanılarak veya ağaç işleme makinelerinde yapılır. Çubukların üretimi ve kapı çerçevelerinin montajı çalışma çizimlerine göre gerçekleştirilir; boşluklar ve parçalar ilk önce işaretlenir. Panelli kapı panellerinin üretimi ahşap ve panel parçalarını içermektedir. Levhalar işaretlere göre boşluklar, çubuklar, çerçeveler halinde kesilir ve boşluklar freze makinelerinde boyut ve profile göre işlenir. Tahta panelleri yapıştırmak için kenarlar birleştirilir. Tutkal kelepçe veya kelepçelerde sertleşinceye kadar bastırılıp tutularak kenarları doğrama panellerine yapıştırılır.

Kanvasın çubukları da işaretlenmiştir. İşaretleme masasına iki dikey çubuk yerleştirin, kapı kanadının yüksekliğini ölçün ve bir çizgi çizin. Yatay çubuklar işaretlenir ve uçlarında çiviler bulunur. Uzunlamasına işaretleme yaparken zıvananın kalınlığını ve oluğun genişliğini dikkate alın. Dikenler için yuvaları seçin. Kanal seçimi ve pah kırma işlemi şu şekilde gerçekleştirilir: freze makinesi. Köşe bağlantılarının kareliğini ve uyumunu kontrol etmek için kapı kanadı çerçevesinin ön montajı yapılır. Aynı zamanda, panellerin ve kapı çubuklarının olası şişmesi için kenarları ile olukların tabanları arasında 2 mm'lik bir boşluğun gerekli olduğunu dikkate alarak panellerin uzunluğunu ve genişliğini ölçün.

Teknolojik yaşlandırmanın ardından yapıştırılmış panel boşlukları kalınlık açısından planyalanır. Yüzlerinin kalınlığını, düzlüğünü, paralelliğini bir cetvel ve kumpasla kontrol edin. Çevre boyunca uzanırlar, uzunluk ve genişlikte boyutlar sağlarlar ve panellerin kenarlarını bir fugar düzlemi ile eğerler. Panellerin çevre boyunca işlenmesi ve oluşturulması, bir şablon kullanılarak bir freze makinesinde gerçekleştirilir. Biri kaldırıldı dikey ışın monte edilmiş çemberleme ve panelleri kalan çubukların oluklarına yerleştirip bunları ayarlayın. Tüm zıvanalara tutkal uygulanır ve kapı kanadı bir vidaya veya hidrolik kelepçeye bastırılır. Tüm köşe bağlantıları, her bir bağlantıya iki dübel takılarak ahşap veya metal dübellerle sabitlenir.

Yapıştırılan kapı kanadının yüzeyleri planya veya derz aleti ile temizlenir, taşlama makinesi sarkmayı ortadan kaldırarak düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde edin. Kapı kanadının çeyrek çerçeveye oturtulması, kanadın kenarlarının planyalanmasıyla veya bir freze makinesinde yapılır. Kapı kanadı ile çeyrek çerçeve arasındaki boşluk 1-2 mm'dir. Çift kanatlı kapılarda, bitişik panellerin dikey çubukları kenarları boyunca katlanır ve freze makinesinde temizlenir. Panellerin katlanan kenarlarına şeritler koyarlar, panelleri çerçevenin dikey çubuklarının çeyreğindeki menteşelere asarlar, kilitler, kulplar ve kilitleme şeritleri takarlar. Her kapı kanadı iki veya üç menteşeye asılır. Menteşeler kumaşın alt ve üst kısmından 250 mm aralıklı olmalıdır.

Kapı panellerini asma teknolojisi, son ayarlamalardan, sarkmanın temizlenmesinden, menteşelerin takılmasından ve kapı elemanlarının serbestçe açılıp kapanmasını engelleyen kusurların ortadan kaldırılmasından oluşur. Üst menteşelerin elemanları kutuya vidalar ve kendinden kılavuzlu vidalarla tutturulur. Kapı kanatlarının kolayca açılıp kapanması ve geri yaylanmaması için menteşeler ahşap yüzeylerle aynı hizada olmalıdır.

Kapı kilitleri zeminin altından 1000 mm yüksekliğe monte edilir. Çift kanatlı kapıların üst ve alt kısmına mandal cıvataları yerleştirilir ve bunların karşısında mandal cıvatalarının sığacağı silindirler bulunur. Espagnoller ve larvalar kutunun çubuklarına vidalarla veya kendinden kılavuzlu vidalarla tutturulur. Kapı kolları, anahtarın anahtar deliğine serbestçe oturacağı ve kolun kıvrımının çerçevenin dörtte birinden veya yanıp sönmelerinden uzağa yönlendirileceği şekilde güçlendirilmiştir. Sağa açılan kapının sağ kolu vardır, sola açılan kapının sol kolu vardır. Bitmiş kapı blokları ambalaj şeritleri ile işlenir ve boyama ve sırlamaya gönderilir. Kapı blokları konteynerlerde taşınır.

Kapılar tasarımlarına göre kasalı ve panel kapılara ayrılmaktadır. Çerçeve kapılar çerçevelerden (çubuklar) ve dolgudan (panellerden) oluşur. Çerçeve kapı imalatının emek yoğun olması ve ayrıca yüksek kaliteli kereste gerektirmesi nedeniyle ahşap tüketimi panel kapıya göre iki kat daha fazla olduğundan kullanımları sınırlıdır.

Panel kapılar (aşağıdaki şemaya bakınız) merkezlerle dolu bir çerçevedir çeşitli tasarımlar, her iki tarafı kontrplak veya masif sunta 5 kalınlığında 3 ile kaplanmıştır. ..4 mm. Kapı kanatları 1 iyi ses yalıtım özelliklerine sahiptir, dayanıklıdır, boyutsal olarak stabildir, hijyeniktir ve kullanımı kolaydır.

Amaçlarına bağlı olarak dış ve iç kapılar vardır. ve görünüşte - sağır ve camlı. Kapılar astarlı veya astarsız yapılır 6. Kapı blokları tek veya çift kanatlı, sağ veya sol yönlü olabilir.

Panel kapılar masif, ince boşluklu veya petek dolgulu olabilir. Dairenin dış kapıları ve giriş kapıları sürekli ortası doldurularak yapılmıştır. Kapı kanatları 40 mm kalınlığında yapılmaktadır.

İç kapılar için kapı blokları eşiksiz yapılır ve dış kapılar eşikli veya eşiksiz olabilir.

A - Genel form, b - çift taraflı tuvallerin orta giriş bölümlerinin bölümleri panel kapılar, kapı panellerinin kenarlar boyunca bölümleri; 1 - kanvas, 2 - şerit, 3 - cam düzeni, 4 - cam, 5 - kaplama, 6 - astar.

Konut ve konutlar için dış ahşap kapılar kamu binaları(aşağıdaki şemaya bakın) amaca bağlı olarak giriş ve giriş kapısı (H), servis (S), kapaklar ve menholler (L) olarak ayrılırlar. H tipi kapılar panel veya çerçeve kapılı, C ve L tipi kapılar ise panel kanatlı olarak yapılmaktadır. Panel kapılar çıtalı kaplama ile yapılabilmektedir. H ve C tipi kapılar eşikli veya eşiksiz tek kanatlı, çift kanatlı, camlı veya masif olarak yapılır. H tipi kapı kanatlarının alt kısımları 16 ... 19 mm kalınlığında ahşap şeritler, 1,3 ... 2,5 mm kalınlığında dekoratif lamine kağıt şeritler veya 3,2 ... 4 mm kalınlığında ultra sert fiber levha veya ince galvanizli ile korunmaktadır. çelik. Camlama için 4 ... 5 mm kalınlığında cam kullanılır.

a - panel kapılar, b - çerçeve kapılar, c - panel kapıların bölümleri, d - çerçeve kapıların bölümleri; 1 - çerçeve bloğu, 2 - sızdırmazlık contası, 3 - sert fiber levhalardan yapılmış kaplama, 4 - kapı kanadı, 5 - cam düzeni, 6 - cam, 7 - koruyucu şerit.

Panel kapı bloklarının imalatının teknolojik süreci aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: çerçeve ve dolgu imalatı (panelin ortası); çerçevelerin doldurulması; kaplama malzemesinin kesilmesi; kapı panellerinin yapıştırılması; çevre etrafındaki panellerin işlenmesi; kapakların ve düzenlerin kurulumu; kapı çerçevesi imalatı; kapıyı çerçeveye asmak; Bitiricilik kapı bloğu.

Çerçeve olarak kullanılan çerçeveler 40...60x32...34 mm kesitli işlenmiş çubuklardan yapılmaktadır. Köşelerdeki çerçeve çubukları zıvanalanmıştır veya uçtan uca ataçlarla sabitlenmiştir.

Camlı bir kapı yapmak için iki çerçeve yapılır: bir dış ve bir iç ve iç çerçevenin çubuklarının kesiti, dış çerçevenin çubuklarının kesiti ile aynı olmalıdır.

Çekirdek dolgusu üretimi için bir malzeme olarak, katı ve seyrek çekirdekler, atık kontrplak ve parke için çubuk ve çıtaların üretiminde kullanılan küçük boyutlu kereste ve üretim atıkları kullanılır. sunta 3...4 mm kalınlığında (petek dolgusu ve kırık şerit dolgusu için). Orta kısımlardaki çıtaların kabukları soyulmuş olmalı ve keskin solgunluk ve çürümelerden arındırılmış olmalıdır.

Sürekli dolgulu kalkanlar aşağıdaki gibi yapılır. Çerçevenin montajından sonra, üzerine önceden tutkalla kaplanmış bir kaplama (kontrplak veya sert lif levha) uygulanır ve 20 ... 25 mm uzunluğunda küçük çivilerle çerçeveye tutturulur. Kaplamanın sabitlenmesinden sonra çerçeve ters çevrilir ve tüm iç alan, çerçevenin kalınlığına karşılık gelen kalınlıktaki çıtalarla doldurulur. Çıtaları döşerken birbirlerine sıkıca bastırıldığından ve çıtaların birleşim yerlerinin aralıklı olduğundan emin olmalısınız. Çerçeve çıtalarla doldurulduktan sonra, dört köşesinden küçük çivilerle tutturulmuş başka bir kaplama malzemesi tabakası (önceden tutkalla kaplanmış) ile üstüne kaplanır. Seyrek dolgulu kalkan yapılırken çerçeveler tamamen değil aralıklarla doldurulur. Petek dolgulu panellerde, büyük hücre boyutlarında kaplama malzemesi geri çekildiği için hücrelerin boyutu 40 x 40 mm'den büyük değildir.

Kalibre edilmemiş dolgu çıtaları (eşit olmayan kalınlıkta) kullanıldığında ve ayrıca düşük kuru kalıntıya sahip yapıştırıcılar kullanıldığında, kapılar dalgalı bir yüzeye sahip olur. Bu nedenle, doldurma çıtaları aynı kalınlığa sahip olmalı ve kapı kanadı çerçevesinin (çerçevesi) enine çubuklarında, presleme işlemi sırasında oluşan buharın oluşmasını sağlamak için oluklar kesilmeli veya 10 mm çapında delikler açılmalıdır. kaçmak için tutkal polimerizasyonu.

Çerçeve doldurulduktan sonra kapı panelleri soğuk mekanik veya sıcak hidrolik preslerde birbirine yapıştırılır. İlk durumda, levhaların yapıştırılması işlemi 6 ... 12 saat, ikincisinde ise 15 dakikaya kadar sürer.

Sıcak yapıştırmadan sonra hidrolik baskı Levhalar 12 ... 24 saat boyunca temelin altında tutulur, ardından çevre çevresinde işlenmek ve kapak ve yerleşim düzenlerinin montajı için aktarılır.

Çevre etrafındaki kapı panellerinin işlenmesi ve kaplamaların ve düzenlerin montajı, panelin dosyalanmasını, kaplama için bir oluğun kesilmesini, yüzeylerin taşlanmasını, çevre kaplamalarının ve cam üzerine (camlı kapılarda) tutkalla yerleşimlerin yerleştirilmesini içerir.

Kapı panelinin doldurulması ve astar için oluğun seçilmesi, daire testerelerde ve freze makinelerinde veya format bitirme makinesinde gerçekleştirilir, daha sonra astarın çevresine ve tutkal için gerekli uygun maruziyetin ardından yerleştirilirler. Ayarlamak için yüzeyler üç silindirli taşlama makinesinde taşlanır, ardından camlı kapılarda cam üzerindeki yerleşimin saplamalarına yerleştirilir.

Kutu parçaları aşağıdaki gibi yapılmıştır. Kereste uzunluk ve genişliğe göre kesilir, elde edilen boşluklar birleştirme makinelerinde frezelenir (birleştirilir) ve ardından dört kenarlı uzunlamasına frezeleme makinesinde dört tarafı işlenerek bir çeyrek elde edilir, ardından dikey çubuklardaki zıvanalar ve yatay olan gözler zıvana makinelerinde kesilir. Zıvanaları kesmeden önce çubuklardaki kusurlu düğümler kapatılır. Bundan sonra dikey çubuklardan birinde askı tipine (sağ ve sol) bağlı olarak menteşe yuvaları seçilir ve yarım menteşeler takılır, kutunun diğer bloğunda ise çubuğun yerleştirilmesi için yuvalar seçilir. kilidin altında. Kutu, tutkal ve dübeller kullanılarak bir montaj makinesinde (Vayma) monte edilir.

Bir kapının çerçeveye takılması (takılması), kapı kanadının çerçeveye ayarlanmasını, kapı kanadının önceden monte edilmiş yarım menteşelere asılmasını, sarkmaların ve diğer düzensizliklerin temizlenmesini içerir. Çift kanatlı kapılar asılmadan önce, freze makinesinde kapı kanadı boyunca uzanan kıvrımlar seçilir ve daha sonra kapı kanatları birbirine katlanarak çerçeveye asılır. Bir boya tabakası için kenarlarda gereken boşluk 2 mm'den fazla olmamalıdır. Tutkal ve vidalarla yanıp sönmeler takarak kaplarlar. Kapılar işyerinde bir çerçeveye ve büyük üretim hacimleri olması durumunda konveyörlere asılır. Asarken kapıları dikkatlice çeyreğe ayarlamak gerekir. Asılı bir kapı açılıp kapanırken geriye doğru fırlamamalıdır. Asıldıktan sonra kapı eğimi 2 mm'den fazla olamaz. Menteşeleri üzerinde serbestçe dönmelidir.

Her kapı kanadını iki veya üç menteşeye asın; üst ve alt menteşelerin çubukları aynı dikey eksende olmalıdır.

Kulplu kilitleri takarken, kulpun ekseni anahtarın ekseniyle aynı olmalıdır. Kilit yuvası, birkaç adımda elektrikli matkap kullanılarak bir şablon kullanılarak seçilir. Kilit şeritleri ve silindirler, kapı çerçevesi çubuklarının yüzeyi ile aynı hizada kesilir.

Kontrplak veya masif sunta ile kaplı kapılar boyanır yağlı boyalar(badana) veya emayeler.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Eğitim ve Bilim Bakanlığı

Rusya Federasyonu

Devlet eğitim kurumu

orta mesleki eğitim

"Mariinsky Ormancılık Teknik Koleji"

250403 Ağaç işleme teknolojisi

Disiplin SD.01:

Ağaç işleme üretiminin teknolojisi ve organizasyonu

Kurs projesi

açıklayıcı not

KAPI BLOK PARÇALARININ ÜRETİMİ İÇİN TEKNOLOJİK SÜREÇ GELİŞTİRİLMESİ DG21-7

Sanatçı: öğrenci gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovich

Başkan: L.V. Pucholenko

İlk veri

Tablo 1. Hammaddelerin özellikleri

İçerik

• İlk veri
• giriiş
• 1. Genel kısım
• 2.1 Proje mantığı
• 2.5 Atık dengesi
• 2.13 Atölye alanının hesaplanması
• 3. Enerji kısmı
• 4. İşçi koruması
• Çözüm
• Edebiyat

giriiş

Üç tip kör iç kapı vardır: kalıplanmış dış panelli düz kapılar ve panelli kapılar. Dışarıdan masif kapılar meşe, ceviz, karaağaç ve diğer ağaç türlerinin köklerinin kesitlerinden yapılmış panellerle kaplanabilir. İçin dış kaplama kör kapılarda ayrıca oymalı ahşaptan yapılmış paneller, çeşitli ahşap türlerinin çeşitli desenlerle kaplama kombinasyonları ve farklı lif yönleri kullanılır.

Kapı kanatları kendileri yapılabilir odun kural olarak iğne yapraklı, petek dolgulu. Bu tasarım kanvasa belirli bir dayanıklılık kazandırır ve kapının kullanım ömrü boyunca deformasyonunu önler. Petek dolgulu paneller masif panel veya sunta dolgulu panellere göre daha hafiftir. Bu, üzerindeki yükü azaltır kapı menteşeleri. Diğer kapılarda ise daha ağır menteşeler kullanılmalıdır.

Her zaman olduğu gibi tamamen ahşaptan yapılmış kapılar en çok talep görüyor. Bununla birlikte, diğer malzemelerin kullanılması yalnızca kapı yapılarının maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda doğal malzemenin - ahşabın bazı dezavantajlarını da etkisiz hale getirir. Örneğin MDF ahşaba göre daha yüksek bir hidrofobikliğe sahiptir. İÇİNDE Son zamanlarda Bu malzeme artan yoğunluğu nedeniyle kapı imalatında da sıklıkla kullanılmaktadır.

Yükseltilmiş verim, yeterli uzun vadeli hizmetler, özel tasarım yaratma konusunda büyük potansiyel ve çeşitlilik renk çözümleri bu kapılara iç kapılar arasında kendi nişini işgal etme hakkını verin.

İlginç tasarımın, zarafetin ve inceliğin akılda tutulması gerekir. dış kaplama iç kapıların sağlamlığını, dayanıklılığını ve diğer yüksek performans özelliklerini telafi edemez.

Kaliteli kapılar üretebilmek için çevre dostu malzemeler kullanılmaktadır. doğal materyaller- masif ahşap veya doğal kaplama. İyi bir kapı pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı, tamamen düz, mükemmel şekilde cilalanmış, sıcak ve dokunuşu hoş olmalıdır.

Modern kapılar, kurulum sırasında duvarın kalınlığına göre ayar gerektirmeden ayarlanabilen ve çivi veya çekiç yardımı olmadan takılabilen L-platbandlar ve bir L-çerçeve ile özel olarak donatılmalıdır. Üreticinin bu tür bileşenlere sahip olmamasının nedeni yine ürün maliyetlerinden tasarruf etme alanında yatmaktadır. Kutunun mühürlü olması gerekir. Kapı yukarıdaki gereksinimleri karşılıyorsa bu şu anlama gelir: bu kapı ciddi bir üretici tarafından tüm teknolojik işlemlere tabi tutularak üretilmiştir. Böyle bir kapının size uzun süre hizmet edeceğini söylemek güvenlidir.

1. Genel kısım

1.1 Ürün özellikleri. Teknik gereksinimler, ürünler için GOST

Boş kanatlı kapı bloğu DG21-7. G tipi kapılar tek ve çift kanatlı, ince oyuk (çıtalı) yaprak dolgulu, eşikli ve eşiksiz, kaplamalı ve kaplamasız, kaplamalı ve kaplamasız, çerçeveli ve çerçevesiz olarak yapılır. .

Bu standarda göre üretilen kapılar normal neme dayanıklı kapılar olarak sınıflandırılır.

Kapılar, GOST 475 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanan çalışma çizimlerine göre üretilmelidir.

Kapılar normal neme dayanıklı kapılarla ilgili kısımda GOST 475'e uygun malzemelerle kaplanmıştır.

Altta eşiksiz bir kutu bir montaj tahtası ile işlenir ve dikey çubukların uçlarına çivi veya zıvana bağlantılarıyla sabitlenir.

G tipi çerçevesiz kapılar, GOST 10174'e veya kapı aralıklarının gerekli sıkılığını sağlayan diğerlerine uygun sızdırmazlık contalarıyla donatılmalıdır.

Şekil 1 Kapı bloğu DG21-7

2. Hesaplama ve teknolojik kısım

2.1 Proje mantığı

Ahşap kapı blokları yapıların gerekli bir parçası olduğundan inşaat sektöründe de kullanılmaktadır. Bu tür ürünler her zaman nüfus ve işletmeler arasında talep görecektir, bu nedenle kapı bloklarının üretimi ekonomik açıdan faydalıdır.

Bu kurs projesinde modern ekipmanlar seçilmiştir: Keresteyi çapraz kesmek için TsME - 3B, uzunlamasına testere için CDK 4 makinesi, dört taraflı PROFIMAT-185, RF-430 birleştirme makinesi, CP8-20M yüzey planya makinesi, Bi6- çapraz kesme makinesi. 800. Bu makineler bitirme iş parçaları elde etmek için işlemler gerçekleştirir. Ayrıntıları elde etmek için işlemlerin gerçekleştirilmesi önerilir. teknolojik süreç 6T-4S zıvana açma makinesinde, WT3200 format kesme makinesi, levha malzemelerinin parça ve toplu kesimi için tasarlanmıştır.

Seçilen ekipmanın bir takım avantajları vardır: yüksek verimlilik, kullanımı kolay, kompaktlık ve çok yönlülük, makinelerin düşük ağırlığı, ekipmanı kolayca taşımanıza olanak tanır, aynı zamanda malzemelerin yüksek kalitede işlenmesini sağlar, ancak düzeyde daha talepkardır. işletme personelinin eğitimi. Teknolojik ekipmanların seçimi teknolojik sürece göre gerçekleştirilir.

Modern ekipmanların kurulumu, yüksek iş gücü verimliliği ve optimum hammadde tüketimi ile yüksek kaliteli ürünler üretmemize olanak sağlayacaktır.

kapı paneli ahşap doğal

2.2 Ürün parçalarının özellikleri

Tablo 1. DG 21-7 kapı bloğuna ait parçaların özellikleri

Parçaların ve montaj birimlerinin adı		Malzeme	Boyutlar, mm
Kapı çerçevesi
Dikey blok		Testere malzemesi
Çubuk yatay		Testere malzemesi
Kapı kanadı		Testere malzemesi
Agrega çubukları		Testere malzemesi
bakan

2.3 Hammadde ve malzemelerin hesaplanması

Bir kurs projesinde beklediğim Gerekli miktar DG 21-7 kapı bloğunun üretimi için hammadde ve malzemeler. Kereste miktarını hesaplarken, kurs ve tezleri tamamlama yönergelerini takip ediyorum. Üretim birimi başına kereste tüketim oranlarını şu ölçü birimleriyle belirledim: ahşap - metreküp.

Yapılan tüm hesaplamaları Tablo 2'ye giriyorum. Saf boyutları parça spesifikasyonundan alıyorum.

Bir parça setinin net hacmini, her bir parçanın boyutunu ve miktarını çarparak buluyorum. İş parçasındaki boyutları, ders ve tez hesaplama yönergelerinde aldığım toleranslarla alıyorum. Kılavuzlarda standart kalınlıklar da tanımlanmıştır. Boşluk setinin hacmi, temiz parça setinin hacmiyle aynı şekilde belirlendi. Teknolojik israfı dikkate alan katsayılar ve kesim sırasındaki faydalı çıktı katsayıları dikkate alındı. ders kitabı Hasdan M.M., Ratner M.L. "Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi."

Tablo 2. Hammadde ve malzemelerin hesaplanması

İsim

Parça malzemesi

Net boyutlar, mm

Parça setinin temiz hacmi m 3

İş parçasındaki boyutlar, mm

Standart kalınlık, mm

Ses seviyesini ayarla boşluklar

Teknolojik israfı dikkate alan katsayı

Teknolojik atık boşluklarının hacmi m 2

Kesim sırasında verimli verim

Kereste tüketimi m2

Kapı çerçevesi Dikey blok Çubuk yatay

Kapı kanadı dolgu maddesi bakan

2.4 Programa ilişkin hammaddelerin özet özellikleri

Tablo 3

2.5 Atık dengesi

Bazı durumlarda, parça atıklar teknolojik hammadde olarak işlenmek üzere diğer işletmelere aktarılabilir. Bununla birlikte, topaklı atıkların (özellikle büyük olanların) işletme dışına kısa mesafelerde bile taşınması, depolama ve yükleme ve boşaltma işlemlerinin büyük zorluğu nedeniyle kârsızdır.

Ağaç işleme atölyelerinden elde edilen saf ladin talaşı ve talaşı, fenolik plastik, linolyum, patlayıcı ve piezotermoplastik üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılan odun unu üretimi için en iyi hammadde olarak kabul edilir. Ahşap levhalar, ekstrüzyon presleme kullanılarak elenmiş talaştan yapılır. Bu durumda talaşla birlikte %50'ye kadar talaş kullanılır.

Atıklar türlerine ve türlerine göre sınıflandırılarak depolanmalı ve toplu atıkların parça atıklardan ayrı olarak depolanması kesinlikle gereklidir. Açık depolardaki dökme odun, beton, asfalt veya ahşap temel üzerine 5 m yüksekliğe kadar konik veya prizmatik yığınlar halinde yerleştirilir.

Tablo 4 İşlenmiş odun dengesi ve atık miktarının hesaplanması

İsim lesomaterialler

Program için yıllık tüketim, m 3, m 2

Atıkların kesilmesi

Teknolojik atıklar dikkate alınarak iş parçalarının işlenmesinden kaynaklanan atıklar

Toplam atık, m 3, m 2

Boşlukta

Temiz

Talaş ve toz

Talaş ve toz

Kayıplar dikkate alınarak

iğne yapraklı malzemeler

2.6 Ekipman seçiminin gerekçesi

Kurs projesi, atölyenin verimliliğini artırmak için yeni nesil makinelerin kurulmasını önermektedir. Modern makinelerin kullanımı kolay, kompakt ve çok yönlüdür; makinelerin düşük ağırlığı, makinelerin yeniden düzenlenmesini kolaylaştırır ve aynı zamanda malzemelerin yüksek kalitede işlenmesini sağlar.

Çapraz kesim için TsME-3B çapraz kesim makinesi kullanılır; testere kaldırılmadan önce malzeme üst durdurucu tarafından otomatik olarak bastırılır; Sıkıştırma tasarımı iş parçasının yüzeyinde talaş oluşumunu azaltır.

Bu makinenin avantajları: yüksek verimlilik, geliştirilmiş güvenlik koşulları, modern tasarım.

Tablo 5 TsME-3B makinesinin teknik özellikleri

Boyuna kesim için TsDK-4-2 makinesi kullanılır; bu, döküm tablalı bir takım tezgahıdır ve büyük yükseklik Onu içtim. Makinenin benzersiz tasarımı, makinenin daha fazla sağlamlık ve titreşim direncine sahip olmasını sağlar. Ana tabla, bu parçaları işlerken uygun olan büyük boyutlara sahiptir.

Tablo 6. TsDK-4 makinesinin teknik özellikleri

PF-430 üniversal makine bir taban yüzeyi oluşturmak için tasarlanmıştır. Çok uzun tablalara sahiptir ve makine tablalarını otomatik olarak kaldırma ve indirme özelliğine sahiptir; güvenilir sabitlemeleri, gerekli malzeme katmanını iş parçasının tüm uzunluğu boyunca yüksek kalitede ve eşit bir şekilde çıkarmanıza olanak tanır.

Tablo 7 PF-430 makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
İşleme genişliği, mm
Naib. kalınlık onunla. katman, mm
Tabloların toplam uzunluğu, mm
Bıçak boyutu, mm
Ön tabla kaldırma yüksekliği, mm
Arka tablanın kaldırma yüksekliği, mm
Bıçak mili çapı, mm
Dönüş hızı, rpm/dünya
Kurulu güç, kW
Boyutlar, m
Ağırlık (kg

Kalınlaştırma makinesi, ahşap ürünlerin belirli bir kalınlığa kadar düzlemsel tek taraflı planyalanması için tasarlanmıştır. İşleme, iş parçasının üst yüzeyi boyunca bir bıçak mili ile gerçekleştirilir. Makine basit ve güvenilir tasarım zincir tahrikli besleme mekanizması.

Tablo 8. SR8-20M makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
Naib. kalınlık onunla. katman, mm
İş parçası kalınlığı, mm
Bıçak sayısı, adet
Besleme hızı, m/dak
Bıçak mili çapı, mm
Bıçak milinin bıçak sayısı, mm
Dönüş hızı, rpm/dünya
Kurulu güç, kW
Boyutlar, m
Ağırlık (kg
İşleme genişliği, mm

Bu makine boşlukların kesilmesi işlemi için tasarlanmıştır.

Tablo 9 Bi6-800 makinesinin teknik özellikleri

Zıvana kesme makinesi, ahşaptan yapılmış çerçeve yapılarının ön kesimli parçaları için zıvanaların ve kulpların frezelenmesi için tasarlanmıştır.

Bu makine yüksek hassasiyete ve işleme temizliğine sahiptir.

Makinenin kurulumu ve bakımı kolaydır, iş parçası uzunluğu sınırsızdır.

Tablo 10 GT-4S makinesinin teknik özellikleri

Dört taraflı planya makinesi, hassas geometrik boyutlarda yüksek kaliteli ürünler üretmek üzere tasarlanmıştır.

Tablo 11. PROFIMAT-18S makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
İş parçası genişliği, mm
İş parçasının kalınlığı, mm
Minimum iş parçası uzunluğu, mm
Takım boyutları, mm
Çalışan mil sayısı, adet.
Mil dönüş hızı, devir. /dak.
Besleme hızı m/dak.
Elektrik motoru sayısı, adet.
Kurulu güç, kW

Format kesme makinesi WT-3200, levha malzemelerin parça ve toplu kesimi için tasarlanmıştır.

Orta sınıf makine, mobilya üretiminde tam boyutlu sunta levhaların işlenmesinde kullanılır.

Tablo 12. WT-3200 makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
Boyutlar, m
Ağırlık (kg.
Puanlama testere motor gücü
Ana testere motor gücü
Maksimum kesme uzunluğu
Ana testere çapı
Puanlama testere çapı
Ana tablo boyutu
Hareketli taşıyıcı boyutu

2.7 Teknolojik haritaların hazırlanması ve hesaplanması

Teknolojik haritaları derlerken ve hesaplarken aşağıdakileri içeren bir tablo kullanıyorum: operasyonların adları, işlemden sonraki boyutlar (uzunluk, genişlik, iş parçasının kalınlığı), ekipmanın adı, demirbaşlar, aletler, kontrol yöntemi. İçinde üretim hızını, parça başına ve ürün başına işlem süresini hesaplıyorum.

Bu ders projesinde dört adet teknolojik harita derlenip hesaplanmıştır.

Tablo 13. Teknolojik harita 1

İsimdetaylar: Dikey kutu bloğu

SayıAçıkürün: 2

Yavrulamakodun: iğne yapraklı

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 2091 Ş 80 T 51

BoyutlardetaylarVtemizlikmm: 2071 74 45

HacimViş parçası,M 3 0,00689

HacimVtemizlikM 3 0,00853

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

uyarlamalar

Detay için

Ürün başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Bıçaklar, kesici

Kumpaslar

Uzunluğa göre kırpma

Dairesel testere

Cetvel, şerit metre

Zıvanaların ve pabuçların kesilmesi

Kumpaslar

Tablo 14. Teknolojik harita 2

İsimdetaylar: Çubuk yatay kutu

SayıAçıkürün: 2

Yavrulamakodun: iğne yapraklı

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 690 Ş 80T 51

BoyutlardetaylarVtemizlikmm: 670 74 45

HacimViş parçası,M 3 0,00223

HacimVtemizlikM 3 0,00281

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

Uyarlamalar

Detay için

Ürün başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Çeyrek kesim ile 4 tarafı işleme

Bıçaklar, kesici

Uzunluğa göre kırpma

Dairesel testere

Kumpaslar

Zıvanaların ve pabuçların kesilmesi

Cetvel, şerit metre

Tablo 15. Teknolojik harita 3

İsimdetaylar: Doldurma çubukları

SayıAçıkürün: 12

Yavrulamakodun: iğne yapraklı

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 2020 Ş 56T 38

BoyutlardetaylarVtemizlikmm: 2000 50 32

HacimViş parçası,M 3 0,0032

HacimVtemizlikM 3 0,00429

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

uyarlamalar

Detay için

Ürün başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Yaratılış taban yüzeyi

İtici

Görsel olarak

Kesit boyutuna göre işleme

Kumpaslar

Uzunluğa göre kırpma

Dairesel testere

Cetvel, şerit metre

Tablo 16. Teknolojik harita 4

İsimdetaylar: bakan

SayıAçıkürün: 2

Yavrulamakodun: Sunta

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 2000 Ş 600T 4

BoyutlardetaylarVtemizlikmm: 2000 600 4

HacimViş parçası,M 3 0,0048

HacimVtemizlikM 3 0,0048

Kaydırma kapasitesi P cm, adet CP8-20M, p.310 formülü ile belirlenir.

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - vardiya süresi 480 dakika;

U - besleme hızı m/mi;

n - işlenen taraf sayısı;

Kis - kullanım faktörü 0,5;

L z - iş parçasının uzunluğu, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 adet.

Kaydırma kapasitesi P cm, adet. çapraz kesme makinesi Bi 6-800

s.296 formülü kullanılarak hesaplanır

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

U - besleme hızı m/dak;

K p-çalışma süresi katsayısı 0,9-0,8;

Makine süresinin Km katsayısı 0,7-0,8;

L xk - taşıyıcının strok uzunluğu L xk = 1,5 yer imi;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 adet.

Dört taraflı PROFIMAN-18S P makinesinin değiştirme kapasitesi, bkz. adet. s.310 formülü kullanılarak hesaplanır

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

T cm - vardiya süresi 480 dakika;

U - besleme hızı m/dak; K p-çalışma süresi katsayısı 0,9-0,8; Makine süresinin Km katsayısı 0,7-0,8;

n, makine tablasına aynı anda yerleştirilen iş parçalarının sayısıdır;

m - bakan taraf sayısı 2 adet.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 adet.

Tek taraflı zıvana açma makinesi GT-4S P'nin değiştirme kapasitesi, bkz. adet. s.310 formülü kullanılarak hesaplanır

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

T cm - vardiya süresi 480 dakika;

U - besleme hızı m/dak; S - taşıyıcının ikinci stroku;

Parçanın işlenmiş uçlarının Z sayısı;

Anahtarlar - bilgisayar zamanı kullanım faktörü 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 adet.

WT-3200 format kesme makinasının vardiya verimliliği p.22 formülü kullanılarak hesaplanır.

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

Tcm - vardiya süresi, dk;

Kl - makine kullanım faktörü (0,8 - 0,9);

n - yer imindeki sayfa sayısı (4 mm kalınlığındaki sunta için - 12 adet);

m, bir sayfadan elde edilen boşlukların sayısıdır;

Tc, bir yer imi için kesme döngüsünün süresidir.

m =S l / S z K p in, (8)

burada Sl orijinal formatın alanıdır;

Sз - iş parçası alanı;

Kp. c yararlı çıktı katsayısıdır.

m = 6|1,2*1,087=4,6 adet

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 adet

2.9 Proses akış şeması. Gerekli ekipman miktarının hesaplanması

Ekipman miktarının hesaplanması Tablo 17'de hesaplanmıştır.

Tablo 17. Süreç diyagramı

Tablo 17'nin devamı

İşyeri ekipmanlarının yıllık çalışma süresi p.444 formülü kullanılarak hesaplanır.

T f = Dr*i t K hacim, (8)

burada Tf yıllık ekipman işletim fonudur;

Dr - bir yıldaki gün sayısı;

K ob - teknik nedenlerden dolayı ekipmanın aksama süresi katsayısı 0,93 - 0,95;

t - vardiya süresi, saat;

i - vardiya sayısı.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 saat.

Yıllık görevi tamamlamak için tüm iş parçalarının işlenmesi için gereken süre T pr, h belirlenir.

T pr = Qr*p / Psm., (9)

burada Tpr programın saat cinsinden süresidir;

Qr - yıllık program, adet:

Ph h - makinenin çalışma süresi, adet. /H.

n - boşluk sayısı, adet.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Gerekli makine sayısı belirlenir

N=Tpr/Tf (10)

burada N gerekli makinelerin sayısıdır, adet.

N = 859/1800 = 0,47

Yük yüzdesi belirlenir

fз=Ncalc. /Nprin. *%100, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Teknolojik ekipman beyanı

Tablo 18

Makine adı		Miktar	Seçenekler
			Güç 3 kW; Boyutlar 5,1*1,8*1,9m Ağırlık 780 kg.
			Güç 13 kW; Besleme hızı 8-40 m/dak; Ağırlık 900 kg. Boyutlar 1,9*1,4*1,4 m
4 taraflı makine			Motor gücü 20 kW; Besleme hızı 6; 12 m/dak. Boyutlar 3*1,2*1,5 m
Birleştirici			Güç 3 kW; Bıçak dönüş frekansı. şaft 6000 devir. /dak Ağırlık 800 kg.
Kalınlık Makinası			Güç 7,87 kW; Besleme hızı 8; 4 m/dak; Ağırlık 150 kg.
Kırpma			Güç 3 kW Kesici dönüş hızı 2840 rpm. /dak Boyutlar 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Motor gücü 10,2 kW; Besleme hızı manueldir; Boyutlar 1,7*1,5*1,3 m
Format kesme makinası			Boyutlar 3,3*3,2*0,9 m Çizme testeresi motor gücü 0,75 kW Ana motor gücü Testereler 4kW

2.11 Teknolojik sürecin tanımı

Kereste karayolu veya kamyonla ahşap işleme atölyesine teslim edilir ve elle istiflenir. Ayrıca yaz saati Yıllar boyunca kereste, özel ekipmanlarla donatılmamış, atmosferik kurutma için özel olarak belirlenmiş bir alana döşenebilir.

Kereste nihai nem içeriğine kadar kurutulduktan sonra ileri işlemlere gönderilir. Teknolojik süreç iki akıştan oluşur: çubuk parçalarının işlenmesi ve suntaların boşluklara kesilmesi.

Ahşap parçaların işlenmesi, levhaların TsME-3B makinesinde belirli bir uzunluğa kadar çapraz kesilmesiyle başlar.

Malzeme tabla üzerine beslenir, baskı düzlemlerine (masa, blok veya kılavuz cetvel) bastırılır ve bir testere kullanılarak belirli bir uzunlukta kesilir. Makine iki işçi tarafından çalıştırılmaktadır.

Daha sonra levhalar, iki işçi tarafından çalıştırılan TsDK-4 boyuna kesim için daire testereye beslenir. İşçilerden biri makineyi çalıştırıyor, diğeri makinenin arkasında durarak kesilen iş parçalarını kabul ediyor. Kapalı oyuklu makinelerde kusurlu kenarları olan levhalar, önce testereye karşı kelepçeleme cihazının kasası üzerinde işaretlenen işarete odaklanarak kenarı keser. Tekrarlanan kesimler yapılırken, tahtalar kenarları kılavuz cetvele doğru bastırılarak testereye beslenir.

Ortaya çıkan kutu boşlukları bir araba kullanılarak PROFIMAT-18S dört taraflı planya makinesine taşınır; burada işlem, belirli bir profile göre çeyrek kesimle 4 tarafta gerçekleştirilir. İşleme, işlenen iş parçası yönünde bulunan bıçak milleri kullanılarak gerçekleştirilir. İş parçaları, uçları arasında boşluk kalmayacak şekilde tek parça olarak makineye beslenir.

Daha sonra iş parçaları Gt - 4S makinesine getirilerek iş parçalarının belirli bir uzunluğa kadar kesilmesi sağlanır ve daha sonra zıvanalar kesilir ve iş parçasının uçları bir kesici kullanılarak pabuçlanır.

Ortaya çıkan boşluklar, kapı kanadı dolguları ve düzgünsüzlüğü olan boşluklar, bir taban yüzeyi oluşturmak için PF-430 birleştirme makinesine manuel olarak beslenir. İş parçası içbükey yüzeyi aşağı bakacak şekilde makine tablasına yerleştirilir. iki elini de kılavuz cetvele bastırır ve onu bıçaklara doğru besler. Daha sonra iş parçası hareket ettirilirken iş parçasının işlenmiş kısmı arka tabla düzlemine bastırılır, bıçak mili ile işlem gerçekleştirilir. Makineye iki veya bir işçi tarafından bakım yapılır.

Şekillendirilen iş parçaları bir araba üzerinde yüzey planya makinesine taşınır. makine SR8-20 M. Makineye iki işçi tarafından bakım yapılıyor. İş parçası ters yüzeyi ile çalışma masasına yerleştirilir ve silindirlere doğru ilerletilir. Silindirler iş parçasının ön kısmını kavradığında, makine operatörü bir sonraki iş parçasını, ucunu bir öncekinin ucuna yaslayacak şekilde tablaya yerleştirir. Çalışma sırasında parçanın kalınlığını periyodik olarak kontrol etmek gerekir.

İşlenen iş parçaları bir araba kullanılarak Bi 6-800 çapraz kesme makinesine taşınır, burada iş parçası belirli bir uzunlukta kesilir.

İkinci iş parçacığı levha boşluklarını işler.

Teknolojik sürecin ilk işlemi, levha malzemeleri WT-3200 makinesinde boşluklar halinde kesmektir; kesme, daire testere ile yapılır.

2.12 Gerekli işçi sayısının belirlenmesi

Tablo 19

Ekipmanın adı	Miktar
		Temel	Ek

Atölyede vardiya başına toplam 13 kişi çalışmaktadır.

2.13 Atölye alanının hesaplanması

Tablo 20. Atölye alanının hesaplanması

	Ekipmanın ve işyerlerinin adı	Makine modeli	Ekipman ve iş yeri sayısı	Ekipman birimi başına üretim alanı normu, m 2	Gerekli alan, m 2
	Çapraz kesme makinesi
	Dilimleme makinesi
	4 taraflı makine
	Birleştirici
	Kalınlık Makinası
	Kırpma
	Tenoner
	Format kesme makinası

Toplam alan m2=182,7

Üretim alanı doğrudan hesaplama ile belirlenir:

F pr =F 1 /0,6, (10)

F1 işyerlerinin alanıdır, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Ev ve yardımcı binaların alanı hesaplanır:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Gerekli atölye alanı hesaplanır:

F toplam = F pr F y, (12)

Ftoplam=304,5+60,9=365,4 m2

Binanın uzunluğu şu şekilde belirlenir:

L= F ve B, (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Enerji kısmı

3.1 Güç tüketiminin hesaplanması

Tablo 23

İsim teçhizat	Tip, model		Genel ağız güç,	Genel bağlantı güç, kWt	Katsayı. kullanmak elektrik motoru	Gerekli güçlü,	Ağ kayıpları, %	Güç yüksek gerilim hatlarında	Yıllık çalışma saati sayısı	Yıllık tüketim elektrik gücü, kW
Kırpma
ayırmak
4 taraflı makine
Birleştirici
Kalınlık Makinası
Zıvana kesme makinası
Çapraz kesme makinesi
Format kesme makinası

3.2 Aydınlatma için elektrik tüketiminin hesaplanması

Tablo 24

4. İşçi koruması

4.1 Ekipman üzerinde çalışırken güvenlik önlemleri

Ekipman çalışma alanlarının, araba yollarının, yalıtılmamış elektrik hatlarının üzerine veya yüksek sıcaklık, gaz kirliliği ve toz bulunan alanlara yerleştirilmemelidir. Mobil ekipmanlar, çalışanlar için tehlike veya elverişsiz koşullar, yangın güvenliği veya insanların tahliyesi yaratmayacak yerlere kurulur.

Ağaç işleme teknolojik süreçlerini organize ederken üretim ekipmanının yerleştirilmesi, bakımı, onarımı ve işçilerin tahliyesi olasılığı için güvenlik ve kolaylık sağlamalıdır.

Biçim kesme makinesi. Bu makine üzerinde çalışırken testerenin iyi hazırlanması, doğru şekilde kurulması, sabitlenmesi ve otomatik olarak çalışan bir cihazla korunması gerekir; testere bıçağının dönüş yönünün tersine testerenin yakınında durmamalısınız.

İş parçaları taşıyıcı üzerinde hizalanmışsa testereden uzaklaştırılır ve bir daha testereye yaklaşmaması için bir mandal veya kanca ile sabitlenir. Malzeme beslemeye yönelik taşıyıcı, testerenin durdurucunun ötesine uzanan ön kısmını sabitleyen kalkanlarla donatılmıştır.

Teknik özelliklerde belirtilen ölçüleri aşmayın. Bir kaplama paketini beslerken ellerinizi besleme silindirlerine yaklaştırmayın.

Çapraz kesim için daire testereler

Bu makinelerde çalışırken testerenin iyi hazırlanması, doğru şekilde kurulması, sabitlenmesi ve otomatik olarak çalışan bir cihazla korunması gerekir; testere bıçağının dönüş yönünün tersine testerenin yanında durmamalısınız. İş parçaları yalnızca testere orijinal konumundayken beslenebilir; iş parçalarını testereye beslemeden önce uçları testerenin ön dişlerinden en az 0,5 m mesafede hizalanabilir.

Boyuna kesim için daire testereler

Elle besleme yaparken, testerenin tablanın üzerinde bulunan kısmı, otomatik olarak her kalınlıkta kesilen malzemenin üzerine inen ve tüm dişleri kaplayan güvenilir bir konsolos tarafından korunmalıdır: alt kısım testereler, 100 mm'den fazla olmayan bir mesafeye yerleştirilmiş iki fırça ile korunur. biri diğerinden ve dişlerin üst kısımlarının dışına en az 100 mm çıkıntı yapan.

Birleştirici

Manuel beslemeli makinelerde, kesme mili otomatik olarak çalışan bir fan ile kapatılır ve bu fan, frezeleme işlemi sırasında kesme milinin yalnızca iş parçasının geldiği kısmını açar.

Kalınlık ayarlayıcı

Bu makine üzerinde çalışırken, kesit besleme silindirlerinin varlığına bakılmaksızın tüm makinelere emniyet durdurucuları takılmalıdır. Oluklu rulolarda çatlaklar, aşınmış kenarlar veya aşınmış yüzeyler olmamalıdır.

4.2 Atölyenin yangın güvenliği

Yangın güvenliği açısından atölye B kategorisine aittir. Elektrik ağlarını çalıştırırken kıvılcımları, ısınmayı veya kısa devreleri önlemek için tellerin servis edilebilirliğini izlemek gerekir. Elektrik motorlarının yataklarını düzenli olarak yağlayın ve elektrik motorlarını toz, talaş ve talaştan temizleyin. Konveyörler, makineler, fanlar, kabinler, boru hatları güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

Tüm atölye ve depolardaki yangınla mücadele ekipmanları (kürek, kova, yangın söndürücü, kum kutuları, su varilleri) özel olarak belirlenmiş yerlerde depolanmakta ve iş kıyafetleri özel odalarda dolaplara asılmaktadır. Tulumun ceplerinde yağlı temizlik malzemesi ve kibrit bırakılmasına izin verilmez. Çöp kutuları ve su varillerinin bulunması gereken sigara içmek için (binahanelerin dışında) özel yerler tahsis edilmiştir.

Tesisin atölyesine yangınla mücadele amaçlı su sağlanmaktadır. Yangın suyu temini yüksek veya alçak basınca göre tasarlanmalıdır. Su borularında yüksek basınç Yangını söndürmek için gerekli su basıncı, özel olarak monte edilmiş sabit pompalar kullanılarak doğrudan hidranttan oluşturulur. Sabit yangın pompaları, yangın sinyali verildikten sonra en geç 5 dakika içinde pompaların çalışmasını sağlayan cihazlarla donatılmıştır.

Bir yangını söndürmek için büyük önem meydana geldiğine dair zamanında bildirimde bulunur, bu nedenle işletmelerde yangın alarm sistemleri kurulur.

Çözüm

Kurs projesi, DG21-7 markasının kapı bloğunun üretimi için gerekli olan teknolojik atıkları dikkate alarak hammadde ve malzeme miktarını hesaplamaktadır. Ayrıca kalite göstergeleri yüksek olan modern ekipmanlar seçilerek ihtiyaç duyulan miktar hesaplanmıştır. Kapı blok parçalarının üretim bölümüne yönelik teknolojik bir süreç geliştirildi.

Edebiyat

1. Dergi “Mobilya Fabrikası” Sayı: 3 2004

2. Komarovsky V.S. “Mobilya üretim teknolojisi üzerine çalıştay.” M.: Kereste Sanayii, 1989, s.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. “Ağaç işleme ürünlerinin üretimi için teknolojik süreçlerin tasarımı.” 2006, s.584

4. Kurs ve diploma projelerini tamamlama yönergeleri

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. “Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi.” M.: Kereste Sanayii, 1981, s.184

6. Shumega S.S. “Doğramacılık ve mobilya üretimi teknolojisi.” M.: Kereste Sanayii, 1988, s.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. “Ormancılık ve ağaç işleme endüstrilerinde iş güvenliği ve sağlığı.” M.: Kereste Sanayii, 1990, s.429

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Bir parçanın üretimi için temel teknolojik sürecin analizi. Teknolojik işleme rotasının geliştirilmesi. Ödeneklerin ve geçiş boyutlarının hesaplanması, takım tezgahları ve sıkma kuvveti, atölye alanları ve yapı elemanlarının seçimi.

tez, 30.05.2013 eklendi


Ahşap ve ahşap malzemelerden bilgisayar masası üretimi için teknolojik sürecin tasarımı. Ürün tasarımı geliştirme, üretim programının hesaplanması, gerekli ekipmanların seçimi, temel ve yardımcı malzemelerin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 03/19/2012


Muylu parçasının üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Parçanın servis amacı. Kesme koşullarının, çalışma boyutlarının ve zaman standartlarının hesaplanması. Teknolojik süreç geliştirme ve parça üretimi aşamalarında bilgisayar kullanımının analizi.

kurs çalışması, eklendi 03/20/2013


Burç imalatının hizmet amacı, teknik şartları ve doğruluk standartlarının incelenmesi. Hesaplama tam maliyet iş parçası, kesme modu elemanları ve ana zaman. Geliştirilen teknolojik sürecin teknik ve ekonomik göstergeleri.

kurs çalışması, eklendi 01/13/2012


Şaft tipi bir parçanın amacının belirlenmesi. Dişli üretimi, malzeme ve ekipman seçimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Atölyenin kesme koşulları, teknik zaman standartları, fikstür elemanlarının tasarımı ve üretim alanının hesaplanması.

kurs çalışması, 21.12.2010 eklendi


Parçanın amacının açıklaması. Belirli bir üretim türünün özellikleri. Malzemenin özellikleri. Bir parçanın üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Özellikler teçhizat. Tornalama işlemi için kontrol programı.

kurs çalışması, eklendi 01/09/2010


Ürünün üretilebilirliğinin değerlendirilmesi. Parça imalat yöntemlerinin gözden geçirilmesi. Süreç rota işlemleri. İş parçalarının çeşitliliğinin ve üretim yönteminin gerekçesi. Tornalama sırasında kesme koşullarının hesaplanması. Teknolojik ekipmanların geliştirilmesi.

kurs çalışması, eklendi 01/12/2016


Parçanın hizmet amacının, malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin analizi. Üretim tipinin seçilmesi, bir parçanın üretilmesi teknolojik sürecinin organizasyon şekli. Yüzey işleme ve parça üretimi için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi.

kurs çalışması, 22.10.2009 eklendi


Giysi modelinin özellikleri ve üretiminde kullanılan malzemeler. Malzeme tüketim oranının belirlenmesi, bir dizi kalıp oluşturulması. En yeni ekipmanları kullanarak kadın bluzlarının yapımına yönelik teknolojik sürecin tasarlanması.

kurs çalışması, eklendi 01/10/2016


Ahşap mobilya üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Gerekli malzeme miktarının hesaplanması. İş parçalarını işlemek için harcanan zaman. Verimliliğin belirlenmesi ve freze, taşlama, presleme makinelerinin seçimi; atölye düzeni.

Kapı bloklarının üretimi için teknolojik süreç paneli levhalar(Şekil 123) aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: çerçevelerin ve dolguların imalatı, kaplama malzemesinin hazırlanması, kapı panellerinin yapıştırılması, çevre etrafındaki panellerin işlenmesi, kaplamaların ve düzenlerin takılması, kapı çerçevesinin imalatı, kapıların çerçeveye montajı (takılması). menteşeler.

Kapı panelleri, önceden hazırlanmış bir çerçevenin çıtalar, masif sunta, kontrplak, kağıt petek veya kırık masif sunta şeritlerinden birleştirilmiş petekler ile doldurulmasıyla yapılır.

40 mm kalınlığındaki kapılar için çerçeveler, 40 mm kalınlığındaki keresteden boy boyunca kesilmiş, nem içeriği (9±3) olan 40...60X32 mm kesitli çubuklardan yapılır. Enine kesit için daire testerede % ve genişlikte - uzunlamasına kesim için daire testerede. Bir zıvana veya metal klipslerle uçtan uca bağlanırlar. Çubukların zıvanalarla birleştirilmesi çerçevenin gücünü arttırır, ancak gereksiz bir işlemin (zıvanaların kesilmesi) getirilmesi nedeniyle ahşap tüketimini ve çerçevenin imalatının karmaşıklığını artırır. Zımbalar, ortası ile doldurulup pres içerisine yerleştirilirken çerçeve çözülmeyecek şekilde yerleştirilir.

Camlı bir kapı yapmak için iki çerçeve kullanılır - dış ve iç. İç çerçevenin çubuklarının bölümleri, dış çerçevenin çubuklarının bölümleriyle aynı olmalıdır. Ortaya çıkan işlenmemiş parçalar, daha kalın veya dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinde kalınlığa göre işlenir. Çerçeve çubuklarında çürük, eğrilik, dökülmüş, çürümüş, çürümüş veya tütün budaklı olmamalıdır.

Dolgu, küçük boyutlu kereste ve üretim atıklarından (katı ve seyrek çekirdekler için), atık kontrplaktan ve 4 mm kalınlığındaki katı lif levhadan (petek dolgusu için) yapılır.

Doğrama amaçlı kerestenin kesilmesiyle elde edilen atık odunun nem içeriği yaklaşık %15'tir. Merkezi doldurmadan önce kurutma odalarında %9...10 neme kadar kurutulmaları gerekir.

Bağıl hava nemi% 60'ın üzerinde olan odalar için kapılar sürekli ahşap çıtalarla doldurularak yapılır. Çerçevenin montajından sonra üzerine önceden tutkalla kaplanmış kontrplak veya sert sunta yerleştirilir ve 20...25 mm uzunluğunda küçük çivilerle çerçeveye tutturulur. Masif dolgulu kapılarda masif fiber levha kaplamanın kalınlığının 3 mm olmasına izin verilir.

Kaplamanın sabitlenmesinden sonra çerçeve döndürülür ve tüm iç alan, çerçevenin kalınlığına karşılık gelen kalınlıktaki çıtalarla doldurulur. Çıtaları döşerken birbirlerine sıkıca bastırıldığından, yüzeylerinin düzgün olduğundan ve derzlerin aralıklı olduğundan emin olmalısınız.

Çıtalarla doldurulduktan sonra çerçeve ikinci bir kaplama tabakasıyla üstten kapatılır, önceden tutkalla sürülür ve dört taraftan küçük çivilerle tutturulur. Seyrek dolgulu kalkan yapılırken çerçeve tamamen değil aralıklarla doldurulur.

Petek dolgulu kapı paneli, içerisine petek ızgaraların yerleştirildiği bir çerçeveden oluşmaktadır. Petekler, 4 mm kalınlığında ve 32 mm genişliğinde kontrplak veya sert lif levha şeritlerinden birleştirilir. Şeritlerde, şeritlerin kalınlığı artı 1 mm'ye eşit bir genişliğe ve şeritlerin genişliğinin yarısı artı 1 mm'ye eşit bir derinliğe sahip 40 mm boyunca oluklar kesilir. Yuvalı şeritlerden 40X40 mm ölçülerinde hücreli petek şeklinde bir kafes monte edilir. Kalkan çerçevesi iki veya üç petek ile doldurulur.

Sert ahşap lifli levhaların kırık şeritleriyle doldurulmuş bir kapı paneli, kırık şeritlerin kenarlara yerleştirildiği bir çerçeveden oluşur. Şeritler 32 mm genişliğinde farklı uzunluklarda kesilir. Şeritleri kırın özel makine veya kırık şerit şeklinde bir pres şablonunda.

İLE iç kapılar kaplama malzemesiüre yapıştırıcı ile ve dış kısımlara KB-3 yapıştırıcı ile yapıştırılmıştır.

Kapıların yıllık üretim hacmi az olduğunda yapıştırma için mekanik presler kullanılır (Şek. 124). Mekanik preslerde panellerin yapıştırılması şu işlemlerden oluşur: kapı panelinin oluşturulması, paketlerin oluşturulması ve preslenmesi, tutkalın sertleşmesi için paketin basınç altında tutulması, kapı panellerinin tutulması (iklimlendirme).

Kapı panelleri şu şekilde oluşturulur: Presin yakınında bulunan bir çalışma masası üzerine önceden monte edilmiş bir çerçeve yerleştirilir ve üzerine daha önce bir düzleme yapıştırıcı uygulanmış kesilmiş bir kontrplak veya sert sunta levha yerleştirilir. Tutkal, tabakanın tüm düzlemi boyunca eşit olarak dağıtılır; katman kalın olmamalıdır, aksi takdirde fazla tutkal, preste basınç altında sıkılacak ve bu da torbaların sökülmesini zorlaştıracaktır. Kaplama tabakası, kaplanmış tarafı çerçeveye gelecek şekilde yerleştirilir. Uçları dört taraftan da çerçevenin dışına eşit şekilde uzanmalıdır. Serilmiş sac köşelere küçük çiviler veya pimlerle sabitlenir, daha sonra çerçeve ters çevrilir ve kalkanın ortası çubuklar, petekler vb. ile doldurulur. 32X 50...70X 400 kesitli iki çubuk ( Uzunlamasına çubukların ortasına yakın olarak 700) mm yerleştirilir ve 2000 mm yüksekliğindeki kapılar için 400 mm uzunluğunda ve 2300 mm yüksekliğindeki kapılar için 700 mm uzunluğunda çubuklar yerleştirilir, böylece kilit açılır. sağa veya sola menteşeli olmasına bakılmaksızın kapıya takılabilir ve bir tutamak takılabilir.

Petek dolgusu çerçevenin tüm iç alanını doldurmalı ve bir peteğin şeritlerinin uçları çerçeveye serbestçe oturmalıdır. boş alan diğer peteklerin şeritlerinin uçları arasında.

Kalkanın ortasını doldurduktan sonra çerçeve başka bir kaplama tabakasıyla kaplanır, önceden tutkalla yağlanır ve köşelere küçük çivilerle sabitlenir. Daha sonra birleştirilen kalkan çalışma masasından çıkarılır ve prese aktarılır. Pres içerisine 40 mm kalınlığında 18...20 adet panel yerleştirilir. Paneller yer değiştirmeden kesinlikle üst üste döşenmelidir; üstleri tabana benzer şekilde üç katmanlı masif bir ahşap kalkanla kaplıdır. Daha sonra presin tahrik mekanizması çalıştırılarak paket sıkıştırılır. Levhaları yapıştırdıktan sonra, yani. 6...12 saat sonra, bitmiş paket sökülür, paneller normal nem (%60'a kadar) ve 18...20° sıcaklıktaki bir odada 12...24 saat boyunca serbest maruz kalma için istiflenir C. Sıcak bir hidrolik preste paneller, mekanik preste olduğu gibi aynı sırayla birbirine yapıştırılır, ancak metal bir palet üzerinde oluşturulurlar.

Yapıştırma basıncı 0,5...0,8 MPa olmalıdır ve alt sınır petek ve seyrek dolgulu paneller için, yüksek sınır ise sürekli dolgulu paneller için geçerlidir.

Yapıştırma ve sertleştirmeden sonra levhalar çevre çevresinde işlenir ve ardından kaplamalar ve düzenler kurulur. Çevresel işleme, levhanın gerekli boyuta getirilmesini ve levha yüzeylerinin taşlanmasını içerir.

Camlı kapılarda cam düzenleri monte edilmiştir.

Bir kutu yapıp panel kapılarda olduğu gibi tuvali içine sürüyorlar.

Kapı panellerinin üretim hattı (Şekil 125) sıralı olarak düzenlenmiş bir dizi mekanizmadan oluşur. Bantlı konveyör 1 üzerine, ağ tarafı tutkalla kaplanmış, 4 mm kalınlığında sert fiber levhadan bir kaplama tabakası yerleştirilir. Bu sayfa üzerine çerçevenin iki dikey çubuğu ve kilidin altındaki çubuklar yerleştirilir, ardından elde edilen paket bir sonraki konuma aktarılır, burada köşelere ataçlarla sabitlenen iki enine çerçeve çubuğu üzerine yerleştirilir. . Daha sonra ortası çubuklarla (katı dolgulu kapılar için) veya peteklerle doldurulur.

Bir sonraki pozisyonda torba, ilk önce tutkalın uygulandığı ağ tarafına bir lif levha tabakasıyla kaplanır. Köşelerde levha küçük çivilerle yemlenmiştir. Birleştirilen kapı paketi, zincirli konveyör (3) tarafından yükleme rafına (5) beslenir. Rafın 15 katının tamamı besleme mekanizması tarafından yüklendikten sonra kapı paketleri P-797-6 presine beslenir. Yapıştırma, 115...120 °C'lik pres plakalarının sıcaklığında 6...8 dakika boyunca üre yapıştırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Yapıştırma işleminden sonra pres açılır ve bir sonraki tuval partisini raftan prese yükleyen ve aynı zamanda yapıştırılmış tuvalleri kısmen boşaltma rafına iten yükleme mekanizması açılır. Ağları presten boşaltma rafına tamamen itmek için, her bir ağı boşaltma rafına iten boşaltma mekanizması açılır ve buradan ağların teslim edildiği yerden kaldırma depolama masasına (9) aktarır. Tahriksiz Zemin Konveyörü 10. Ağlar, gerilim eşitlenmesi için 24 saat bu konveyör üzerinde tutulur.

Çevre etrafındaki kapı kanatlarını işlemek için kullanılan hattın şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. Sertleştirmeden sonra, yapıştırılmış kapı panellerinden oluşan bir yığın, otomatik yükleyicili bir hidrolik asansöre (2) beslenir; buradan her bir panel, önce uzunlamasına kenarların işlendiği ve ardından enine olanlar; Aynı zamanda kesiciler kullanılarak kenarlarda gerekli eğim oluşturulur. Makineden çıktıktan sonra, kapı kanatları özel bir cihaz (4) kullanılarak her taraftan kurutma yağı ile kaplanır. Kuruduktan sonra kapı kanadı, yarım menteşeler için yuvaların seçildiği makineye (5) bir makaralı konveyörden geçer. Daha sonra her bir kanat, bir kapı kanadı istifinin oluşturulduğu kaldırmalı saklama masasına (6) beslenir. İstenilen yükseklikte istifler oluşturuldukça, bunlar çift zincirli bir zemin konveyörü (7) aracılığıyla dağıtma mekanizmasına (8) beslenir; buradan her bir bıçak, kilit yuvasının uzunlamasına kenarından numune almak üzere birinci delme makinesine (9) beslenir. veya mandal gövdesi. İkincisinde sondaj makinesi 9 Kilit çubuğu için bir yuva ve kilit kolu için bir delik seçin. İşlenen ağlar, kutulara kurulum için bir makaralı konveyör aracılığıyla taşınır.

Kapı bloklarının montajına ilişkin akış (Şekil 127) iki hattan oluşur: I - kutuların montajı ve taşınması, II - blokların montajı ve taşınması. Hat I'de çalışma aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Ağaç işleme atölyesinde üretilen kutu çubuklar, bir araba üzerinde menteşe yuvalarının kesildiği iki testereli makineye 1 taşınır. İşyeri 2'de, işçi yarı ilmeği yarık içine sokar ve bunu pimler veya vidalarla sabitler, ardından tutkalla yağlanan sivri uçlu çubuklar montaj makinesinde (3) bir kutuya monte edilir. Kutular tutkalla birleştirilir ve dübeller, üzerinde tutkalın doğal olarak sertleştiği çift zincirli bir depolama konveyörüne (4) beslenir. İhtiyaç halinde kutular bu konveyörden blok montaj hattına aktarılır.

Hat II, hat I'e dik açılarda yerleştirilmiştir ve kapı kanatlarını dikey konumda hareket ettiren tek zincirli bir zemin konveyöründen (10) oluşur. İşyerleri konveyör boyunca yer almaktadır. İlk iki (2, 7) yarım ilmek tuval üzerine vidalanır, üçüncü işyerinde (8) vidalar son olarak bir tornavidayla vidalanır, dördüncüde - tuval kutuya asılır (sürülür). Vidaları sıkan işçi, kapının monte edildiği pedal durdurucularını (9) kontrol eder. doğru yerde iş operasyonlarını gerçekleştirmek.

Kapı üretimi için teknik özellikler. Kapılar GOST 475-78'e ve çalışma çizimlerine uygun olarak üretilmektedir. Kapı bloklarının ve montaj birimlerinin (kanatlar, çerçeveler) nominal boyutlarından sapmalar GOST 6449.1...5-82'ye uygun olmalıdır.

Branda ve kutuların ön yüzeylerinde, arayüzlerinde pah bulunmayan parçaların sarkmasına izin verilmez. Neme karşı dayanıklılığı arttırılmış kapılar iğne yapraklı ağaçtan yapılmıştır: çam, ladin, köknar, karaçam ve sedir. Kapı kanadında veya çerçevesinde çam, ladin, köknar ve sedir (opak yüzeyler için) haricinde farklı türde ahşapların kullanılmasına izin verilmez.

Parçaların köşe bağlantıları GOST 9330-76'ya uygun olarak yapılmalıdır: uç bağlantılar - düz zıvanalar, orta dikey bağlantılar - düz zıvanalar veya dübeller, orta yatay bağlantılar - düz zıvanalar veya dübeller boyunca.

Kapıların ön yüzeylerinin pürüzlülüğü (GOST 7016-82) şu şekilde olmalıdır: opak bir son kat kaplama altında - en fazla 200 mikron, şeffaf bir son kat kaplama altında - en fazla 60 mikron.

Kapılar esas olarak opak bir kaplama ile yapılır. Şeffaf kaplama Sert yaprak döken, iğne yapraklı ve ağaçlardan yapılmış kapıları süsleyin değerli türler kalite, renk ve doku açısından seçilmiştir.

Aynı tip ve amaçtaki cihazlar kapılara aynı seviyede monte edilir. Kapılar ve pencereler konteynerlerde taşınır (Şek. 128).

Doğrama ürünlerinin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, kirlenmeden, nemden ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

Şirket: Granti: üreticiden giriş kapıları.