Ural metalurji bazının yakıt türü. “Urallarda demir dışı ve demir metalurjisinin konumunun özellikleri

Giriş 3

Demir Çelik Endüstrisi Anlamı 4

Ural metalurji üssünün ekonomik ve coğrafi konumunun özellikleri 9

Uralların hammadde ve yakıt tabanının değerlendirilmesi 12

Ural metalurji üssünün değerlendirilmesi 13

Ural Metalurji Üssü İşletmeleri 15

Mevcut durum 19

Ekonomik Görünüm 22

Çevre sorunları 25

Edebiyat 28

giriiş

İÇİNDE modern koşullar Uluslararası iş bölümü, Rusya'nın uzmanlık sektörlerinden biri de ulusal metalurji endüstrisidir. Metalurji kompleksi, demir ve demir dışı metalurjiyi içerir: birbirine bağlı bir dizi endüstri ve hammaddelerin çıkarılmasından üretime kadar üretim sürecinin aşamaları. bitmiş ürün- demirli ve demirsiz metaller ve bunların alaşımları. Metalurji endüstrisinin durumu ve gelişimi, sonuçta ulusal ekonominin tüm sektörlerindeki bilimsel ve teknolojik ilerlemenin düzeyini belirler. Endüstrinin kendine özgü özellikleri, üretimin ölçeği ve diğer endüstrilerle karşılaştırılamayacak kadar teknolojik döngünün karmaşıklığıdır.

Demir metalurjisi ağır sanayinin en önemli temel kollarından biridir. Ürünleri, makine mühendisliğinin (üretilen metalin üçte biri makine mühendisliğine gidiyor), inşaatın (metalin 1/4'ü inşaata gidiyor) ve metal işlemenin gelişiminin temelini oluşturuyor. Ayrıca demir metalurjisi ürünleri de ihracat açısından önem taşıyor.

Ders çalışmamda Ural bölgesinin metalurjik temelini, sorunlarını ve gelişme beklentilerini dikkate almak istiyorum.

Demir Çelik Sektörünün Önemi

Demir metalurjisi en önemli endüstrilerden biridir. İşletmeleri makine mühendisliğinin, metal işlemenin, inşaatın gelişiminin temelini oluşturuyor ve ekonominin tüm sektörlerinde yaygın olarak kullanılıyor.

Demirli metaller arasında demir, manganez ve krom bulunur.

Demir metalurjisi, demirli metallerin çıkarılmasını, bunların zenginleştirilmesi ve aglomerasyonu süreçlerini, refrakterlerin üretimini, metalurjik işleme için gerekli metalik olmayan hammaddelerin çıkarılmasını (dökme demir, çelik, haddelenmiş ürünler ve ferroalyajların üretimi), üretimi içerir. Endüstriyel donanım ve demirli metallerin ikincil işlenmesi. Böylece, metalurjik sürecin kendisi, demirli metallerin elde edilmesi sürecindeki tüm üretim bağlantılarının normal işleyişi için gerekli olan bir dizi ilgili ve yardımcı endüstri tarafından sağlanmaktadır.

Demir metalurjisi, ham maddelerin, yakıtın ve yardımcı malzemelerin çıkarılması ve hazırlanmasından, daha ileri işlemler için ürünlerle birlikte haddelenmiş ürünlerin üretimine kadar tüm süreci kapsar.

Demir-çelik endüstrisi aşağıdaki ana alt sektörleri içerir:

demir metalurjisi için cevher hammaddelerinin (demir, manganez ve kromit cevherleri) çıkarılması ve zenginleştirilmesi;

demir metalurjisi için metalik olmayan hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi (akışkan kireçtaşı, refrakter kil, vb.);

demirli metallerin üretimi (dökme demir, çelik, haddelenmiş ürünler, yüksek fırın ferroalyajları, demirli metal tozları);

çelik ve dökme demir boru üretimi;

kok endüstrisi (kok, kok fırını gazı vb. üretimi);

demirli metallerin ikincil işlenmesi (hurdaların ve demirli metal atıklarının kesilmesi).

Gerçek metalurjik döngü, dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimidir. Dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünler üreten işletmeler, tam zamanlı metalurji işletmeleri olarak sınıflandırılır.

Demir eritme işlemi olmayan işletmeler pigment metalurjisi olarak sınıflandırılır. “Küçük metalurji”, makine imalat tesislerinde çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimidir. Demir metalurjisi işletmelerinin ana türü kombinedir.

Hammaddeler ve yakıt, tam döngülü demir metalurjisinin uygulanmasında önemli bir rol oynamaktadır ve demir cevheri ile koklaşabilir taş kömürü kombinasyonlarının rolü özellikle önemlidir. Demir cevheri rezervleri esas olarak Avrupa kısmında yoğunlaştığından ve yakıt rezervleri esas olarak Rusya'nın doğu bölgelerinde olduğundan, endüstrilerin konumunun bir özelliği de bölgesel tutarsızlıktır. Biçerdöverler, hammaddelerin (Ural) veya yakıt üslerinin (Kuzbass) yakınında ve bazen bunların arasında (Cherepovets) oluşturulur. Yerleştirirken su, elektrik ve doğalgaz temini de dikkate alınır.

Demir metalurjisi, demir cevheri madenciliği, demir ve çeliğin eritilmesi, çeşitli profillerden haddelenmiş ürünlerin ve demirin diğer metallerle alaşımlarının (ferroalyajlar) üretimini içeren ağır sanayinin temel bir dalıdır.

Demir metalurjisinin önemi, makine mühendisliğinin (üretilen metalin üçte biri makine mühendisliğine gidiyor), inşaatın (metalin 1/4'ü inşaata gidiyor) gelişiminin temelini oluşturmasında yatmaktadır. Ayrıca demir metalurjisi ürünleri de ihracat açısından önem taşıyor.

Büyük metalurji işletmelerinin bulunduğu yerlerde, enerji, kok kömürü, kimya, makine mühendisliği, inşaat malzemeleri üretimi vb. Gibi diğer birçok endüstrinin işletmeleri yoğunlaşmıştır. Ağır sanayi işletmelerinin oluşturulması da yoğun ulaşım inşaatına neden olmakta, önde gelen büyük şehirlerin ve sanayi merkezlerinin ortaya çıkmasına. Demir metalurjisi merkezlerinin konumu şu faktörlerden etkilenir: gerekli hammaddelerin, yakıt ve enerji tabanının mevcudiyeti, su kaynakları ve işgücü. Bu sektördeki işletmelerin çoğu, metalurjik üretim aşamalarının sürekliliğine, metal üretim döngüsünün süresinin azaltılmasına, nakliye maliyetlerinin azaltılmasına ve üretim atıklarının kullanılmasına olanak tanıyan kombinalardır. Tam döngülü metalurji tesisleri, demirli metal üretiminin tüm aşamalarını içerir: demir ve çelik eritme ve haddelenmiş ürün üretimi. Modern işletmeler binden fazla çeşit haddelenmiş ürün (çelik sac, ray, kiriş vb.) üretmektedir.

Demir metalurjisi yoğun malzeme gerektiren bir üretimdir (1 ton dökme demirin yüksek fırında eritilmesi için 6 ton hammadde, yakıt ve diğer malzemeler gerekir). Ana hammadde türü demir cevheridir. Ayrıca dökme demir üretiminde kok kullanılır, kireçtaşı, manganez cevheri, refrakterlere ihtiyaç duyulur ve yüksek kaliteli çeliklerin eritilmesinde alaşım metallerine (tungsten, nikel, molibden, krom vb.) de ihtiyaç duyulur. . Yakıt olarak doğal gaz kullanılmaktadır. Yüksek fırın çeliği üretiminde gereklidir çok sayıda elektrik. Ülkemize pratik olarak demir metalurjisi için hammadde sağlanmaktadır (Ukrayna, Kazakistan ve Gürcistan'dan satın aldığımız manganez cevherleri hariç).

Demir cevheri, Kursk manyetik anomalisi - KMA (BDT ülkelerindeki tüm demir cevherlerinin% 40'ı), Urallar (Kachkanarskoye, vb.), Karelya (Kostomuksha), Kola Yarımadası (Olenegorskoye ve Kovdorskoye) yataklarında çıkarılmaktadır. Sibirya (Shoria Dağı, Abakanskoye, Angaro-Pitsky ve Korshunovskoye dahil Angaro-Ilimsky tarlalarında) ve Uzak Doğu'da (Kimkanskoye vb.). Koklaşabilir taş kömürü, Kuzbass ve Pechora kömür havzasından tam döngülü metalurji işletmelerine tedarik edilmektedir. Kazakistan, Ukrayna ve Gürcistan manganez cevheri bakımından zengindir. Ülkemizin artık kaynaklarına hakim olması ve geliştirmesi gerekiyor. Rusya'daki manganez cevherlerinin 2/3'ü Kuzbass'taki Leninsk-Kuznetsky kenti yakınlarındaki bir yatakta yoğunlaşıyor. 1913 yılında Rusya, demir cevheri çıkarılması ve demirli metallerin üretiminde (ABD, Almanya, İngiltere ve Fransa'dan sonra) dünyada beşinci sıradaydı.

Demir metalurjisinin bir parçası olarak, boru haddeleme endüstrisi (Pervouralsk ve Chelyabinsk) ve ferroalyaj üretimi (Chelyabinsk ve Serov) önemli bir yer işgal etmektedir.

Demirli metallerin eritilmesi yoğun malzeme gerektiren bir üretim olduğundan, tam döngülü metalurji tesisleri esas olarak demir cevheri veya koklaşabilir taş kömürünün çıkarıldığı bölgelerde veya bunların arasında (üretim yeri için hammadde faktörü) bulunur. Şu anda hurda metalden önemli miktarda çelik eritilmektedir (çeliği eritmenin daha ucuz ve daha kaliteli bir yöntemi - demir cevherinden 12 - 15 kat daha ucuz). Bu elektrikli çeliğin eritilmesidir. Bu tür hammaddelerle çalışan metalurji işletmeleri pigment metalurjisi olarak adlandırılan gruba aittir. Tipik olarak bu tür fabrikalar makine mühendisliği endüstrisinin büyük merkezlerinde bulunur (üretim yeri için tüketici faktörü). Özel kalite çelik ve ferroalyaj üreten metalurji işletmeleri büyük miktarlarda elektrik tüketir ve bu nedenle yalnızca hammadde kaynaklarının yakınında değil, aynı zamanda ucuz elektriğin üretildiği bölgelerde de bulunurlar.

Demir metalurjisinin Rusya'nın endüstriyel üretimindeki payı yaklaşık %10'dur. Demir metalurjisi sektöründe 1,5 binden fazla işletme ve kuruluş yer alıyor, bunların %70'i şehir oluşturuyor, çalışan sayısı 660 binden fazla kişi. Rusya, 2008 yılı itibarıyla çelik üretiminde (yılda 72 milyon ton) dünyada 4'üncü sırada yer almaktadır. 2007 yılı verilerine göre Rusya, çelik ürünleri ihracatında (yılda 27,6 milyon ton) Çin ve Japonya'dan sonra dünyada üçüncü sırada yer almaktadır.

1 Ocak 2007 tarihi itibariyle Rusya'da nihai haddelenmiş demirli metal üretim kapasitesi 67,9 milyon tona ulaştı. 2000-2008 yıllarında 6,7 ​​milyon ton çelik üretim kapasitesi, 4,3 milyon ton nihai haddelenmiş demirli metal üretim kapasitesi ve 4,3 milyon ton çelik üretim kapasitesi devreye alınmıştır. Çelik borular- 780 bin ton.

Rusya'daki endüstriyel demir metalurjisi üretiminin %80'inden fazlası 9 büyük şirket tarafından gerçekleştirilmektedir: EvrazHolding, Severstal, Novolipetsk Iron and Steel Works, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Yönetim Şirketi Metalloinvest, Mechel, Pipe Metallurgical Company, "United Metallurgical" Şirketi", "Chelyabinsk Boru Haddeleme Tesisi Grubu".

Ural metalurji üssünün ekonomik ve coğrafi konumunun özellikleri

Rusya'da demirli metallerin üretimi esas olarak en önemli üç metalurji üssündeki işletmelerde yoğunlaşmıştır: Ural, Orta ve Sibirya.

Ural ekonomik bölgesi, Rusya'nın Avrupa kısmının eski sanayi bölgeleri, Sibirya ve Kazakistan arasında, Rusya Federasyonu'nun Avrupa ve Asya kısımlarının kavşağında yer almaktadır. Bu “komşuluk” konumu, tüm ekonomik kompleksin işleyişi ve gelişimi açısından olumlu olarak değerlendirilebilir.

Ural Dağları bölge topraklarının eksenini oluşturur; meridyen yönünde uzanırlar. Batıdan, Doğu Avrupa Ovası'nın (Urallar öncesi) eteklerine, doğudan - Batı Sibirya Ovası'na (Trans-Urallar) bitişiktirler. Uralların kıvrımlı dağları Paleozoik'te ortaya çıktı; daha sonra yıkandı, yok edildi ve düzleştirildi.

Yüzyıllar boyunca oluşan bu rölyef sayesinde Urallara mineral “deposu” denilebilir. Bakır ve diğer cevher yatakları dağların doğu yamacındaki magmatik kayalarla sınırlıdır. Krom, titanyum ve vanadyum da içeren demir cevheri rezervleri vardır. Yüz yıldan fazla bir süredir Blagodat ve Vysokaya dağlarında demir cevheri üretiliyor. Rezervleri büyük ölçüde tükendi. Demir cevheri rezervlerinin 2/3'ü Kaçkanar yatağında bulunmaktadır.

Uralların yakıt kaynakları tüm ana türlerle temsil edilmektedir: petrol, doğal gaz, kömür, bitümlü şist, turba. Kömürler öncelikle enerji amaçlı çıkarılmaktadır. Kömür yüzeye yakın bir yerde bulunur ve birçok bölgede açık ocak madenciliği kullanılarak çıkarılır. Ana havzalar Kizelovsky kömür havzası, Çelyabinsk ve Güney Ural kahverengi kömür havzalarıdır. Pek çok kömür yatağı tükendi ve tüketilen kömürün çoğu başka bölgelerden ithal ediliyor.

Demir cevheri yatakları esas olarak Ural dağları.

Uralların kabartması, derinden oyulmuş nehir vadileriyle çeşitlendirilmiştir. Bölgenin ana nehri, Volga'nın soldaki en bol kolu olan Kama'dır.

İlçenin toprakları iç konumu itibariyle; Farklı ekonomik gelişme düzeylerine ve farklı uzmanlıklara sahip olan batı ve doğu ekonomik bölgeleri, aralarındaki bağlantıların geçişini sağlamaktadır.

Bölgenin endüstriyel gelişiminin ilk dönemi, ekonomik ve coğrafi konumunun henüz elverişli olmadığı 18. yüzyılın başlarına kadar uzanmaktadır. Sonraki yıllarda, ulaşımın gelişmesi ve yeni yolların inşası nedeniyle bölgenin EGP'si iyileşti.

Ulaşım yolları Urallardan geçerek Rusya'nın tüm topraklarını batı sınırlarından Pasifik Okyanusu'na kadar geçiyor. Ural metalurji üssü doğudan hammadde ve yakıt alıyor, ürünleri batıdan üretiyor ve ürünlerini Rusya Federasyonu'nun tüm ekonomik bölgelerine ihraç ediyor.

Ural endüstrisinin temeli metalurji kompleksidir.

Ural ekonomik bölgesinin demir metalurjisi, demir cevheri madenciliği ve zenginleştirilmesinden dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin eritilmesine kadar üretimin tüm aşamalarını temsil etmektedir.

Urallar, yüksek düzeyde konsantrasyon ve demirli metal üretimi kombinasyonu ile ayırt edilir. Ana işletme türü tam döngü olup, dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünler üretmektedir. Bunların en büyüğü - Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky (Novotroitsk) tesisleri ve Chelyabinsk Metalurji Fabrikası - bölgede pik demirin neredeyse %80'ini ve eritilmiş çeliğin %70'ini üretiyor. Diğer tam zamanlı işletmeler Chusovoy, Serov, Alapaevsk, Beloretsk ve diğer merkezlerde bulunmaktadır.

Ural metalurji üssünün ekonomik ve coğrafi konumunun değerlendirmesini özetlemek gerekirse, Ural metalurji üssünün, Rus teknik, özellikle metalurji kültürünün gelişmesinde olağanüstü bir rol oynayan Rusya'nın “tarihi” üslerinden biri olduğunu söyleyebiliriz. . EGP'nin özel bir özelliği, batı ve doğu ekonomik bölgelerinin "kavşağında" bulunmasıdır: Sibirya ve Kazakistan'ın kaynakları ile endüstriyel ve bilimsel potansiyel arasında bölge, Rusya'nın diğer bölgeleri arasında belirgin endüstriyel uzmanlığıyla öne çıkıyor. Bölge ekonomisi ise ağır sanayinin temel dallarına dayanmaktadır.

Uralların hammadde ve yakıt tabanının değerlendirilmesi

Uralların maden kaynakları ve yakıt kaynakları var.

Uralların yakıt kaynakları tüm ana türlerle temsil edilmektedir: petrol, doğal gaz, kömür, bitümlü şist, turba. Kömür esas olarak enerji amaçlı çıkarılmaktadır. Kömür yüzeye yakın bir yerde bulunur ve birçok bölgede açık ocak madenciliği kullanılarak çıkarılır.

Kömür endüstrisi tamamen yerel öneme sahiptir. Çıkarılanlar: Sverdlovsk (Karpinsk) ve Chelyabinsk (Kopeisk ve Korkino) bölgelerinde kahverengi kömür ve Perm bölgesinde (Kizelovsky havzası) taş kömürü.

Ancak bölgede yeterli enerji kaynağı bulunmuyor ve Urallara (çoğunlukla Batı Sibirya ve Kazakistan'dan) büyük miktarda yakıt ithal ediliyor.

Bakır ve diğer cevher yatakları Ural Dağları'nın doğu yamacındaki magmatik kayalarla sınırlıdır. Demir cevheri rezervleri bulunmaktadır (demir cevheri rezervlerinin 2/3'ü Kaçkanar yatağında bulunmaktadır).

Urallarda bakır, nikel, magnezyum ve boksit çıkarılıyor. Krom, titanyum ve vanadyum da içeren karmaşık cevherler özellikle değerlidir. Bakır cevherleri çinko, altın ve gümüş içerir.

Ural metalurji tabanının değerlendirilmesi

Hammadde ve yakıtın yüksek kalitesi, çıkarılmasının düşük maliyeti ve büyük ölçekli metal üretimi nedeniyle, Ural metalurji üssünün işletmelerindeki ortalama maliyeti diğer bölgelere göre belirgin şekilde daha düşüktür. Sonuçta bu, metalurji uzmanlığının etkinliğini belirler; yeni metal üretim teknolojilerini tanıtan işletmeler arasında öncelik dünyanın en büyük Magnitogorsk Kombinesine aittir. Çelik üretiminde dönüştürücü ve elektrik teknolojisi kullanılıyor. Sonuç olarak metalin kalitesi artacak ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı yaygınlaşacaktır. Gelişmiş teknoloji, aynı anda sürekli çelik döküm yeteneklerinin kullanılmasına, yakıt tüketiminin azaltılmasına, iş gücü verimliliğinin arttırılmasına ve son olarak çevredeki hava kalitesinin önemli ölçüde iyileştirilmesine olanak tanıyacaktır.

90'ların ortalarında. Ural üssü, yurt içi manganez ve kromit cevheri üretiminin çoğunu, demir cevherinin yaklaşık 1/5'ini, ülkede üretilen dökme demir, çelik, nihai haddelenmiş ürünler ve çelik boruların yaklaşık yarısını ve ayrıca ferroalyajların çoğunu oluşturuyordu. Rusya'da eritildi. Demir cevheri tabanının ana kısmı Sverdlovsk bölgesinde Kachkanar yatak grubunda ve neredeyse tüm yerli kromitlerin çıkarıldığı Orsko-Khalilovskaya madenlerinde çıkarılıyor. Manganez cevherleri Orta Urallarda son derece sınırlı ölçekte bulunmaktadır.

Dökme demir, çelik, ferroalyajların %80'inden fazlası ve Ural haddelenmiş metalinin çoğu, sosyalist sanayi yıllarında inşa edilen dört büyük metalurji tesisinden geliyor: Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk ve Novotroitsk. Ayrıca Perm, Serov, Yekaterinburg, Izhevsk, Pervouralsk, Zlatoust, Revda şehirlerinde bir dizi eski, nispeten küçük metalurji tesisi bulunmaktadır.

Ural metalurji üssü, Orta Kara Dünya Bölgesi, Kuzey Avrupa ve Kuzey Avrupa'nın çok ilerisinde, %51 dökme demir, %44 çelik, %43'ten fazla nihai haddelenmiş ürün, yaklaşık 3/5 boru, %100 ferrokrom üretiyor. Batı Sibirya. Gelişiminde halen tamamıyla kullanılan demir cevheri kaynaklarına, Kazakistan'ın cevher zenginliğine ve kısmen de KMA'ya güveniyor.

Ural Metalurji Üssü İşletmeleri

Ural metalurji üssünün en büyük tam döngü metalurji işletmeleri:

Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri. En büyük yerli demir metalurji işletmelerinden biridir.

Üretim tesislerinin bulunduğu tesisin sanayi alanının alanı yaklaşık 7.000 hektardır ve toplam alan 10.000 hektarı aşmaktadır. Rusya iç pazarında satılan toplam metal ürün hacminde MMK'nın payı yaklaşık %20'dir.

İşletme, demir cevheri hammaddelerinin hazırlanmasıyla başlayan ve demirli metallerin derin işlenmesiyle biten tam bir üretim döngüsüne sahiptir.

MMK tüketicilere en geniş metal ürün yelpazesini sunmaktadır. Fabrikada üretilen ürünlerin yaklaşık %40'ı dünyanın çeşitli ülkelerine ihraç edilmektedir.

İşletmenin sunduğu ürün yelpazesi arasında şunları bulabilirsiniz: demir cevheri, sinter, dökme demir, çelik, filmaşin, levhalar, daire, sıcak haddelenmiş rulolar, kanal, özel sıcak haddelenmiş profil, soğuk haddelenmiş sac ve çok daha fazlası .

Çelyabinsk Metalurji Tesisi Rusya'nın yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli çelikler üreten en büyük tam metalurjik çevrim kuruluşudur. ChMK OJSC, 2001 yılından bu yana Mechel şirketinin bir parçasıdır. Tesis, grubun birçok işletmesinin çalışmalarına derinlemesine entegre edilmiştir ve şirketin metalurji üretiminin amiral gemisidir.

Chelyabinsk Metalurji Tesisi geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir: pik demir, ileri işlemler için yarı mamul çelik ürünler, karbon, yapısal, alet ve korozyona dayanıklı çelik kalitelerinden uzun ve sac ürünler.

Tesis, 6,5 çapında filmaşin; 8,0 mm'den 40 numaralı takviye çeliğine kadar, boru haddeleme ve makine yapımı tesisleri için 80...180 mm çapındaki çubuklardan 75, 80, 98, 100...300 mm kare kütüklere, haddelenmiş saclara, paslanmaz çeliğe kadar çubuklar ve levhalar. Şirketin uluslararası ISO 9001:2000 standardına uygun kalite yönetimi sertifikası bulunmaktadır.

Chelyabinsk Demir ve Çelik Fabrikası, ülkedeki ürünlerine kendi endeksini - ChS (Chelyabinsk Steel) - atama hakkı verilen az sayıdaki işletmeden biridir. Bugün 130'dan fazla bu tür çelik kalitesi üretilmektedir.

Nizhny Tagil Demir ve Çelik İşleri Orta Urallar'da, Nizhny Tagil şehrinde - Ural Dağları'nın tam kalbinde, Avrupa ve Asya sınırında yer almaktadır.

Nizhny Tagil bugün nüfus ve endüstriyel üretim açısından (Yekaterinburg'dan sonra) Sverdlovsk bölgesinin ikinci büyük şehridir.

Nizhny Tagil'deki metalurji üretimi, görünümünü bir bütün olarak Ural metalurjisini hayata geçiren aynı faktörlere borçludur: reformcu Çar Peter I'in iç ve dış politikalarıyla bağlantılı olarak ülkenin keskin bir şekilde artan metal ihtiyacı; Urallarda demir cevheri yataklarının aranması ve keşfi; ünlü Rus girişimci hanedanının kurucuları Nikita ve Akinfiy Demidov'un faaliyetleri...

Tesisin inşaatına 1720 yılında başlandı ve ilk dökme demir 25 Aralık 1725'te üretildi. Nizhny Tagil fabrikası, hem Orta Rusya'daki fabrikalar hem de Nevyansk fabrikasının üretkenliği, maliyeti ve demir kalitesi açısından önemli ölçüde öndeydi.

Üretilen ana NTMK ürünleri türleri: raylar, demiryolu araçları için tekerlekler, demiryolu araçları için lastikler, araba standları, halkalar, I-kirişler, kanallar, köşebentler, dil ve oluk, taşlama topları, pik demir, kare kütükler ve diğer ürünler üretilmektedir. NTMK'da.

"Ural Çelik" en büyük yerli şerit, boru ve köprü çeliği üreticilerinden biridir ve Metalloinvest holdingin bir parçasıdır.

Ural Steel aşağıdaki ürün türlerini üretmekte ve satmaktadır:

Pik demir ve dökümhane,

Rulo saclar (şerit, pim vb.),

Uzun ürünler (kare kütük, eksenel kütük vb.),

Profil kiralama,

Boru boş,

Damgalı ürünler,

Kola ve kola esintisi,

Amonyum sülfat,

Kül blok duvarı vb.

Şirketin ürünleri Rusya'da satılmakta ve ayrıca Avrupa ülkelerine (Almanya, İngiltere, Belçika, Danimarka) ve Asya'ya (Çin, Kore, Vietnam, Tayvan) ihraç edilmektedir.

Beloretsk Metalurji Tesisi Güney Urallarda bulunan, ülkedeki en eski metalurji kuruluşlarından biridir ve Mechel OAO grubunun bir parçasıdır.

Şu anda Rusya'da üretilen donanımın yaklaşık% 12'si BMK OJSC'nin payına düşüyor. Tesisin ürünleri ülkede 3.000'den fazla işletme ve kuruluş tarafından satın alınmaktadır.

Beloretsk Metalurji Fabrikası yılda 560 bin tonun üzerinde filmaşin ve 350 bin tonun üzerinde çeşitli donanım üretiyor.

OJSC "Asha Metalurji Tesisi"Çelyabinsk bölgesinde yer alan şirket, Rusya'nın en büyük haddelenmiş ürün üreticilerinden ve ihracatçılarından biridir.

OJSC "Asha Metallurgical Plant" metalurji kompleksi tam bir üretim döngüsüne sahiptir ve tüketicilerine geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır: hem normal kalitede çelikten hem de düşük alaşımlı, yapısal, ısıya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı haddelenmiş saclar -dayanıklı çelik kaliteleri ve alaşımları. Şirket ayrıca manyetik çekirdekler, yumuşak manyetik alaşımlardan tozlar, elektromanyetik ekranlar ve çok daha fazlasını üretiyor.

Ayrıca tesis, paslanmaz çelikten (çatal bıçak takımı, mutfak takımları, tabaklar, çakmaklar, termoslar vb.) geniş bir yelpazede tüketim ürünleri üretmektedir. Şirket şu anda yerli çatal bıçak takımı ve mutfak eşyaları üreticileri arasında dördüncü sırada yer almaktadır.

AMZ, üretim için üçüncü taraflardan kömür, kok kömürü, akaryakıt, hurda metal, ferroalyajlar ve kereste satın alıyor.

A.K. Serov'un adını taşıyan Metalurji Fabrikası Sverdlovsk bölgesinde bulunan, Ural Madencilik ve Metalurji Şirketi'nin (UMMC) metalurji bölümünün bir parçasıdır.

Şu anda A.K. Serov Metalurji Tesisi 200'den fazla çelik kalitesi üretiyor ve aynı zamanda tüketiciye geniş bir haddelenmiş ürün yelpazesi sunuyor:

Sıcak haddelenmiş kare, yuvarlak ve altıgen,

Kalibre edilmiş haddelenmiş ürünler; sıcak haddelenmiş eşit flanşlı çelik köşebentler,

Dökme demir,

Granül yüksek fırın cürufu vb.

Metalurji tesisinin ürünleri yalnızca Rusya'da değil aynı zamanda yabancı ülkelerde de (İngiltere, ABD, Almanya, İtalya, Baltık ülkeleri, Kore, Özbekistan vb.) talep görüyor.

Şirketin ürünleri otomotiv endüstrisinde, makine mühendisliğinde, boru fabrikalarında ve petrol endüstrisinde kullanılmaktadır. Makine yapım kompleksinin 300'den fazla yerli işletmesi, A.K. Serov Metalurji Fabrikası'ndan haddelenmiş metal ürünleri satın alıyor.

OJSC "Chusovsky Metalurji Tesisi"(ChMZ), tam bir teknolojik metal üretim döngüsüne sahip Urallar'daki en eski demir metalurjisi işletmelerinden biridir. ChMP, Perm Bölgesi, Chusovoy şehrinde bulunmaktadır ve Birleşik Metalurji Şirketi'nin (OMK) bir parçasıdır.

Mevcut durum

Şu anda demir metalurjisi sektörü, üretimdeki düşüşün kritik bir noktaya ulaştığı akut bir kriz yaşıyor. Demir çelik sektörünün devleri zor durumda. Magnitogorsk ve Nizhny Tagil tesisleri. Bu, yalnızca gelişmekte olan pazar koşullarında yapısal yeniden yapılanma ile değil, aynı zamanda bu işletmelerin yeniden yapılandırılması ve tüm açık ocak üretiminin dönüştürücü ve elektrikli eritme ile değiştirilmesinin gerekli olduğu gerçeğiyle de açıklanmaktadır, çünkü piyasa koşullarında bu imkansızdır. Verimsiz, rekabetçi olmayan üretimi sürdürmek. Ağır bir çevresel durum yaratan büyük bir demir dökümhanesi üretimine gerek yoktur.

En önemli görev, demir metalurjisi endüstrisinde bir pazar altyapısı oluşturmak, sahiplik biçimlerini yeniden düzenlemek, yerli ve yabancı yatırımların çekilmesiyle ortak girişimler geliştirmek, ayrıca küçük işletmelerin yaratılması ve girişimciliğin geliştirilmesidir.

Demir metalurjisi ürünlerinin üretim ve satış maliyetlerindeki payı makine mühendisliğinde %13 - 18, inşaat malzemeleri sektöründe %7 - 12 ve sanayi genelinde ise yaklaşık %7'dir. Metal ürünleri fiyatlarındaki hızlı artış, ekonominin sektörleri arasında gelirin yeniden dağılımına yol açmakta, metal tüketen sektörlerdeki işletmelerin maliyetlerini artırmakta ve mali ve ekonomik göstergelerini olumsuz etkilemektedir. Metal ürünleri fiyatlarındaki keskin artış, fiyatları ve tarifeleri devlet tarafından düzenlenen ve kısıtlanan endüstriler (demiryolu ve boru hattı taşımacılığı, elektrik enerjisi ve büyük ölçüde gaz ve petrol endüstrileri) üzerinde özellikle olumsuz bir etkiye sahiptir.

İÇİNDE son yıllar Rus hükümeti iç piyasayı korumak için önlemler aldı, önemli ekipman türleri üzerindeki ithalat vergilerini kaldırdı, Rus firmalarına yurtdışındaki metalurji varlıklarının satın alınmasında destek sağladı ve dış pazarlarda Rus metalurji ürünlerine uygulanan dış ticaret kısıtlamalarını azaltmak için önlemler aldı. Bu önlemler Rus metalurjisinin 2000'li yıllardaki olumlu sonuçlarına katkıda bulundu.

Dünya pazarında 2008 yılı başından itibaren metal ürünleri ve hammadde fiyatlarında ciddi artışlar yaşandı. Demir cevheri hammaddeleri ve koklaşabilir taş kömürü fiyatlarındaki artışın tetikleyicisi, Çin'de metalurjinin hızla gelişmesiydi. Yalnızca Ocak 2006'dan Nisan 2008'e kadar olan dönemde, bu tür hammaddelerin dünya pazarındaki fiyatları 2 kattan 3,4 kata çıktı. 2008 yılında küresel demirli metal hurda piyasasında da fiyatlarda benzeri görülmemiş bir artış yaşandı. Böylece, bu yılın başından nisan ayına kadar ortalama dünya demir hurdası teklifleri, satış yerine bağlı olarak FOB bazında %80 - 100 artarak ton başına ortalama 700 $ seviyesine yükseldi.

Aynı zamanda Çin'in dünya metalurjisi üzerindeki etkisi, ekonomisinin metal ürünleri ve hammaddelere yönelik artan ihtiyaçları ile bağlantılı olarak artmaya devam etti. ÇHC, verimsiz işletmelerin kapatılması ve kredi koşullarının sıkılaştırılması da dahil olmak üzere ulusal metalurjinin yapısını ve üretim tabanını güncellemeye yönelik önlemlerin uygulanmasını yoğunlaştırıyor, ancak yeni kapasitelerin devreye alınma hacmi hala eski kapasitelerin elden çıkarılmasından önemli ölçüde fazla. Çin iş dünyası ve devleti, 2009'da rekor düzeyde 32 milyar dolar harcanan yabancı varlıkların satın alınması yoluyla maden kaynaklarını ve üretim tabanını genişletmekle ilgilenmeye devam ediyor. Çin, madencilik sektöründeki tüm birleşme ve satın alma işlemlerinin yüzde 24'ünü gerçekleştirdi. 2008'de yüzde G.

Demir-çelik sektöründe, Güneydoğu Asya'daki bazı büyük üreticiler fiyat artışlarını Mart ayına erteledi; ancak önemli sayıda şirket, çelik ürünleri tedarik sözleşmelerini imzalarken hammadde fiyatlarındaki artışı zaten hesaba katıyor. Ancak çoğu pazar sektöründeki talep sınırlı kalıyor.

DEMİR – Maden geçen yılın en düşük seviyelerinin iki katından fazla arttı ve mevcut spot fiyatlar, Japon tüketiciler için 2009-2010 için belirlenen sözleşme fiyatlarından yüzde 80 daha yüksek. Bu çerçevede, önde gelen üç demir cevheri hammaddesi ihracatçısı (IROR), 2010-2011 döneminde sözleşmeler kapsamında tedarik maliyetlerinde en az %40'lık bir artışın adil olduğunu düşünüyor. Resmi olarak Çin ve Güneydoğu Asya'daki diğer ana demir cevheri tüketicileri fiyatlarda böyle bir artışa hazır değil, ancak bazı şirketler hammadde fiyatlarında daha da büyük bir artış bekleyerek ihracatçıların koşullarını kabul etmeyi kabul ediyor.

ÇELİK - 2009 yılı sonunda dünya üretimi yüzde 8,27 düşüşle 1,219715 milyar tona geriledi. Aynı zamanda, Çin üretimi yüzde 13,11 artışla 567,842 milyon tona çıkardı, Japonya yüzde 26,27 düşüşle 87,534 milyon tona çıktı, ABD - yüzde 36,44 azaldı. Hindistan yüzde 2,83 artışla 56,608 milyon tona, Güney Kore ise yüzde 9,14 azalışla 48,598 milyon tona geriledi. AB ülkelerinde ise üretim yüzde 30 düşüşle 139,1 milyon tona geriledi. 2008 yılının ortalarında yüzde 90'ın üzerine çıkan dünya çelik sektörünün Aralık 2009'da yüzde 71,5'i varken, AB ve ABD'de bu oran yüzde 55-65'i geçemedi. 2009 yılında paslanmaz çelik üretimi 23,9 milyon ton olarak gerçekleşti.

Ekonomik Görünüm

2008-2009 dönemindeki durum çoğu demir çelik işletmesini etkiledi. Böylece, Rusya'nın en büyük tesislerinden biri olan ve Ural metalürji üssüne ait olan Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası, 2008 yılında işlenmiş çelik üretimini 2007 yılına göre %10,6 (2006 yılına göre %4,1) azalttı. Ayrıca Şubat 2009 itibarıyla tesisin 2 bin işçiyi işten çıkardığını da belirtmekte fayda var.

Geçen yıl işlenmiş çelik üretimindeki artış yalnızca OJSC Oskol Elektrometalurji Tesisi'nde (MC Metallinvest LLC) kaydedildi. Şirket, ürünlerinin üretiminde demirin doğrudan indirgenmesi yöntemini kullanıyor ve bu da geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla yüksek performans elde edilmesini sağlıyor. 2008 yılında üretim hacmi 2007 yılına göre %6 arttı (2007 yılında büyüme 2006 yılına göre %9,3 idi).

2008 yılında işlenmiş çelik üretim hacmindeki en büyük düşüş, uluslararası Evraz şirketinin bir parçası olan OJSC Novokuznetsk Metalurji Fabrikası'nda meydana geldi. Üretim 2007 yılına göre %16,7 azaldı.

Genel olarak 2008 sonu itibarıyla nihai haddelenmiş demirli metal üretim hacmi 56,6 milyon ton olarak gerçekleşti.

Petrol ve gaz, mühendislik ve diğer sektörlerdeki işletmelerden gelen siparişlerin azalması, bu sektörlerde yaygın olarak kullanılan çelik boruların üretiminde de düşüşe yol açtı. 2008 yılında çelik boru üretim miktarı 7,77 milyon ton iken, 2007 yılında bu rakam 8,7 milyon ton olarak gerçekleşti. 2009 yılının ilk çeyreğinde çelik boru üretim hacmi 2008 yılının aynı dönemine göre %29,7 (1,4 milyon ton) azaldı.

Mart 2009'da Rusya Sanayi ve Ticaret Bakanlığı, Metalurji Endüstrisi Geliştirme Stratejisini onayladı. Rusya Federasyonu 2020'ye kadar.

2009 kriz yılı Rus demir metalurji işletmeleri için son derece zordu. Ürünlere yönelik talepte ve fiyatlarda keskin bir düşüş, bazı işletmelerin üretiminin durmasına neden oldu ve daha küçük sanayiler, daha büyük sanayilerin kontrolü altına girdi. Kriz, bir alkolmetre gibi, sektörün zayıf yönlerini ortaya çıkardı ve açığa çıkardı. 2009 yılında çelik üretimindeki genel düşüşe bakıldığında, 2010 yılına ilişkin beklentiler oldukça iyimser görünüyor.

Hem Rus hem de yabancı pek çok analist, Rus işletmelerinin demirli metal üretiminde %16 oranında bir artış öngörüyor. Aslında bu, üretim hacimlerinin kriz öncesi seviyeye ulaşması anlamına geliyor. 2008 seviyesine ulaştı. Bu süreç iç ve dış etkenler tarafından teşvik edilecektir. dış faktörler. Birincisi, geleneksel olarak demir metalurjisi ürünlerinin en büyük tüketicisi olan Avrupa Birliği ülkeleri başta olmak üzere gelişmiş ülkelerin ekonomilerinin toparlanmasıyla birlikte, bunların ithalat hacmi önemli ölçüde artacaktır. Rus işletmelerinin yüksek rekabet gücü, rublenin nispeten düşük döviz kuruyla da teşvik edilecek. İkincisi, 2010-2011'de. 2009'a kıyasla iç piyasada demirli metallere yönelik talebin kademeli olarak artması bekleniyor; 2010'un 3.-4. çeyreğinde talep %10-15 oranında artacak. Ekonominin bu sektöründeki nispeten düşük fiyat dinamikleri de bu süreci tetikleyecek; fiyat artışının %10'u aşmaması bekleniyor. Koklaşabilir taş kömürü ve demir cevheri fiyatlarının artması nedeniyle oluşuyor. Bu hammadde fiyatlarının artması bir yandan sektörü destekleyecek, diğer yandan da üretim maliyetlerini artıracak.

Artan kömür ve demir cevheri fiyatları, 2009'da bile Çin'den gelen talebin giderek artmasına neden oldu. demirli metal üretiminde artış yaşandı. Rusya Sanayi ve Ticaret Bakanlığı'na göre, demir metalurjisindeki yatırım artışı 2010 yılında %19 oranında artacak. Mevcut trendlerin genel analizine dayanarak, demir metalurjisi sektörünün 2010 yılındaki krizden güvenle çıktığını, ürünlerine olan talebin arttığını, yatırımların ve ürün fiyatlarının arttığını ve bunun da sektörün dinamik bir şekilde gelişmesine olanak sağlayacağını rahatlıkla varsayabiliriz. . Araba video kayıt cihazlarının trafik kazalarına tanık olması gibi, demir metalurjisi de kriz döneminin tüm zorluklarına tanık oldu ve bunlara katıldı.

Küresel metalurji sektöründeki toparlanma 2010 yılında da devam edecek; 2009 yılının 2. yarısına göre ortalama gelişme hızı bir miktar büyüme gösterecek, ancak 2011 yılında kriz öncesi seviyelere ulaşma ihtimali daha yüksek. ekonomiler 2008'in üretim göstergelerini önemli ölçüde aşacak, aynı zamanda bazı ürün türleri için yerel kriz olasılığı devam edecek. Demir metalurjisinde 2010 yılının ilk yarısında, kriz sırasında en fazla düşüş yaşayan bölgelerdeki toparlanma daha belirgin olacaktır. Kuzey Amerika ve Avrupa'da. Metal tüketen sektörlerden gelen talebin canlanması ve Güneydoğu Asya'daki tüketicilerle hammadde tedarikine yönelik yıllık sözleşmelerin imzalanmasıyla birlikte 2010 yılının 2. çeyreğinden itibaren daha düzenli bir büyüme bekleniyor.

Ekolojik sorunlar

İnsanların zihninde metalurji büyük bir çevresel kötülükle ilişkilendirilmektedir. Muazzam hacimlerde işlenmiş hammaddeler, yüksek sıcaklık teknolojilerinin ve yanma süreçlerinin yaygın kullanımı, buna karşılık gelen etkiyi önceden belirler. çevre. Özellikle yüksek kapasiteli metalurji tesislerinin bulunduğu bölgelerde metalurjinin doğa ve insanlar üzerindeki etkisi büyüktür. Bu, modern uygarlığın temeli olan metallerin elde edilmesi için yapılan ek bir ödemedir. Çağların sınıflandırılmasına (Bronz, Demir Çağları) bile yansıyan insan yaşamını metaller olmadan hayal etmek imkansızdır.

Atıkların çevresel tehlikesi birçok faktörün birleşimiyle belirlenir. Her şeyden önce bu onların fiziksel durumu, kimyasal bileşimi ve ekotoksik maddelerin varlığıdır. Metalurjiden kaynaklanan teknolojik atıklar genellikle insanlara ve ekosisteme zararlı unsurlar içerir. Bunlar arsenik, kükürt, fosfor, ağır demir dışı metaller - çinko, kurşun, kadmiyumdur. Bu tür atıkların çevresel tehlikesi, dağılmasından dolayı keskin bir şekilde artmaktadır.

En büyük tehdit, depolama sırasında rüzgarın dağıttığı toz ve çamurdur. Küçük parçacık boyutları, liç adı verilen elementlerin suda çözünür bileşiklere geçişine katkıda bulunur. Birçok metalin amfoterik yapısından dolayı sızıntı herhangi bir pH değerinde meydana gelir. Zararlı maddeler ve ağır metal iyonları suya ve toprağa karışır. Klor ve flor da içeren elektrikli fırınlardan çıkan toz çok zehirlidir (ABD'de bunların depolanması için ücret 1 ton başına onlarca dolardır). Toz ve çamurdaki zararlı bileşenlerin konsantrasyonu, birçok safsızlığın uçuculuğundan dolayı cüruftan onlarca ve yüzlerce kat daha yüksektir. Bu nedenle, tozun kompakt bir duruma dönüştürülmesi (sinterleme, füzyon) önemli bir çevresel etki sağlar. Demir dışı metalurji cüruflarında da zararlı yabancı maddeler bulunur, ancak burada cüruf monolitinin kompakt durumundadırlar, bu da çevresel tehlikeyi önemli ölçüde azaltır. Demirli metalurji cürufu daha da inerttir.

Bu nedenle, metalurjik atıklar hem oldukça toksik malzemeleri (toz) hem de nispeten inert malzemeleri (yüksek fırın cürufu) içerir. Ancak yüz milyonlarca ton atığın depolanması bile geniş alanların kaldırılmasını gerektiriyor. Yüksek metalurjik üretim konsantrasyonunun da son derece olumsuz sonuçları vardır: çevresel durumun keskin bir şekilde bozulması, su temini sorunları, nüfusun yeniden yerleşimi, ulaşım vb. Bu nedenle, özellikle Güney Urallarda metalurji işletmelerinin kapasitesinin daha fazla genişletilmesi uygun değildir. , ana üretimin yapıldığı yer ve su kaynakları sıkıntısı var.

Gelecekteki en önemli sorun çevresel durumun iyileştirilmesidir. Ekolojik afet bölgeleri Çelyabinsk ve Sverdlovsk bölgelerindeki mikro bölgeleri içerir.

Madencilik nedeniyle arazinin bozulması, hava kirliliği, kara sularının tükenmesi ve kirlenmesi, toprak kirliliği, verimli alanların kaybı, ormanların bozulması

Ural metalurji üssünde, özellikle eski madencilik merkezlerinde doğal ortam nedeniyle zor bir durum gelişti. Atmosfer kirliliği, su kaynaklarının tükenmesi, maden kaynaklarının entegre olmayan kullanımı, askeri-sanayi kompleksinin hakimiyeti, bölgenin radyasyonla kirlenmesi, sanayi işletmelerinin aşırı doygunluğu - bu Ural üssünün sorunlarının tam bir listesi değil.

Uralların neredeyse tamamı güçlü baskılara tabidir antropojenik yük. Şu anda Urallar bir çevresel felaket bölgesi olarak kabul ediliyor; Rusya'nın “kara” çevre kitabında 7 şehir yer alıyor: Yekaterinburg, Kurgan, Nizhny Tagil, Perm, Magnitogorsk, Kamensk-Uralsky ve Chelyabinsk. Yalnızca metalurji işletmeleri her yıl atmosfere yüzbinlerce ton zararlı madde salmaktadır. Endüstriyel atıklar neredeyse geri dönüştürülmüyor; atıkların bir kısmı inşaat malzemeleri ve kimya endüstrisi ürünlerinin üretiminde kullanılmasına rağmen bölgede metalurji üretiminden kaynaklanan 2,5 milyar m3'ün üzerinde atık birikmiş. Metalurjik cüruflar gübre ve inşaat malzemesi olarak kullanılır. Binlerce hektar alan madencilik amacıyla gasp ediliyor, yer altı ve yüzey suları, topraklar, atmosfer kirleniyor, bitki örtüsü yok ediliyor. Kuşkusuz, çevre krizi ülkedeki ekonomik reformların başarısını tehdit ediyor, çünkü en azından temel çevre ihlallerini ortadan kaldırmak için gereken maliyetler, ülke genelinde bu amaçlara ayrılan tutarlardan birkaç kat daha fazla.

Ekonomik kalkınma ve çevresel durumun iyileştirilmesi için federal bir hedef programın geliştirilmesi gerekmektedir.

Edebiyat

Protasov V.F., Molchanov A.V. Ekonomik coğrafya: Rusya'da çevre yönetimi. – M.: Finans ve İstatistik, 2000

Pylneva T.G. Doğa yönetimi: Ders kitabı. ödenek. – M.: Finstatinform, 1997

Rodionova I. A. Ekonomik coğrafya - M .: 2001

Kistanov V.V., Kopylov N.V. Rusya'nın bölgesel ekonomisi - M .: Finans ve İstatistik, 2003

Morozova T.G., Pobedina M.G., Shishnov S.S. Rusya'nın ekonomik coğrafyası - M .: UNITI, 2000

Rusya Federasyonu'nda demir metalurjisinin gelişmesi için durum ve beklentiler üzerine 24 Temmuz 2008. Başkanın İnternet Sitesi

4.03.10 / Ocak 2010 PRIME-TASS sonuçlarına göre demir metalurjisi pazarının durumu ve gelişim tahmini

http://www.metaprom.ru - Rusya Endüstrisi: endüstriyel İnternet portalı

metalurji Kuzey Batı Rusya. İlk demir cevheri konsantresi...

1. Siyah metalurji ve çelik üretimi

   Özet >> Sanayi, üretim

   Avrupa'dakinden daha Rusya. Dev yüksek fırınlar Urallar fabrikalarda yüksek... süreçler vardı siyah metalurji. Düşük üretim seviyesi siyah metalurji Rusyaözellikle bariz, ... ana konulardan biri olacak metalurjik üsler. Kola ithal ediliyor...

2. Mekânsal yapı siyah metalurji V Rusya

   Özet >> Coğrafya

   Endüstri siyah metalurji yerel olarak bulunur. Üç vardır metalurjik üsler: Urallar, Orta ve Sibirya. Doğal temel siyah metalurji sert...

3. Metalurjik karmaşıklığı ve önemi Rusya

   Özet >> Coğrafya

   ... metalurjik karmaşık Rusya. Rusya Federasyonu Komitesi metalurji Hammaddelerin geliştirilmesine yönelik öneriler geliştirildi üsler siyah metalurji ...

Rusya'nın en büyüğüdür ve demirli metal üretim hacimleri açısından BDT'de Ukrayna'nın güney metalurji üssünden sonra ikinci sırada yer almaktadır. Rusya ölçeğinde demir dışı metal üretiminde de birinci sırada yer alıyor. Ural metalurjisinin payı, eski SSCB ölçeğinde üretilen hacimlerde dökme demirin %52'sini, çeliğin %56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin %52'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Rusya'nın en eskisidir. Urallar ithal Kuznetsk kömürü kullanıyor. Kendi demir cevheri tabanımız tükendi, bu nedenle hammaddelerin önemli bir kısmı Kazakistan'dan (Sokolovsko-Sarbaiskoye yatağı), Kursk manyetik anomalisinden ve Karelya'dan ithal ediliyor. Kendi demir cevheri tabanımızın gelişimi, Kachkanar titanomagnetit yatağının gelişimi ile ilişkilendirildi ( Sverdlovsk bölgesi) ve bölgenin demir cevheri rezervlerinin yarısından fazlasını oluşturan Bakal siderit yatağı (Çelyabinsk bölgesi). En büyük madencilik işletmeleri Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (GOK) ve Bakal Madencilik İdaresi'dir. Urallarda en büyük demir metalurjisi merkezleri oluşmuştur: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, vb. Şu anda Chelyabinsk ve Orenburg bölgelerinde demir ve çelik eritme işlemlerinin 2/3'ü gerçekleşmektedir. Uralların metalurjisi, Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikalarının özel bir yere sahip olduğu yüksek düzeyde üretim konsantrasyonu ile karakterize edilir. Sadece Rusya'nın değil Avrupa'nın da en büyük demir-çelik üreticisidir.

Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretiminin ana bölgelerinden biridir; en büyük işletmeler Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk'te bulunmaktadır.

Ural metalurji üssünün ana işletmeleri şunlardır: OJSC Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri (MMK), Chelyabinsk Demir ve Çelik İşleri (Mechel Steel Group şirketi), Chusovsky Metalurji Fabrikası (ChMZ), Gubakhinsky Kok Fabrikası (Gubakhinsky Kok).

En büyük metalurji üssüülke Urallar'dır. Rusya'nın dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerinin neredeyse 1/2'si burada üretiliyor. Hammadde olarak ithal kömür (Kuzbass ve Karaganda'dan) ve Kazakistan, KMA ve Magnitogorsk'tan cevher kullanılmaktadır. Metalin çoğu Magnitogorsk'taki dev işletmelerde eritiliyor. Nizhny Tagil, Çelyabinsk, Novotroitsk.

Ural metalurji üssü kendi demir cevherini (çoğunlukla Kachkanar yataklarından), ayrıca Kursk manyetik anomalisinden ithal edilen cevheri ve kısmen Kazakistan'daki Kustanai yataklarından gelen cevheri kullanıyor. Kömür Kuznetsk ve Karaganda havzalarından (Kazakistan) ithal edilmektedir. En büyük tam döngülü tesisler Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil vb. şehirlerde bulunmaktadır.

Ural metalurji üssü siyah Ve Demir olmayan metaller. İşletmeler Ural metalurjisi Demirin yaklaşık %52'si ve çeliğin %56'sı üretilmektedir. Ural metalurji üssü Aynı zamanda Rusya'nın en eskisidir. Yerel demir cevheri tabanının tükenmesi nedeniyle endüstriyel tesisler ve fabrikalar ithal cevher kullanmak zorunda kalıyor. Kendi demir cevheri Kaçkanar yatakları Urallarda bulunan metalurji endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamıyor. Cevher Kazakistan'dan, Kursk manyetik anomalisinden ve Karelya'dan getiriliyor.

Urallarda Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk ve Yekaterinburg gibi şehirlerin yakınında büyük demir metalurjisi merkezleri kuruldu. Tüm çelik ve dökme demir üretiminin yaklaşık üçte ikisi Ural metalurji üssüÇelyabinsk ve Orenburg bölgelerine düşüyor. Tam döngülü işletmeler Ural Dağları'nın doğu yamaçlarında bulunmaktadır. Parçacık metalurjisi batı yamaçlarında yer almaktadır. Burada, dökme demirin eritilmesinde Rusya'da ilk sırada yer alan yerin bulunduğunu belirtmek isterim. Genel olarak Urallarda bulunan işletmelere baktığımızda çoğunun petrol ve gaz boru hatları için boru ürettiğini göreceğiz.

⇐ Önceki9101112131415161718Sonraki ⇒

İlgili bilgi:

Sitede ara:

Ural endüstrisinin temeli, metalurji ve demir metalurjisini içeren metalurji kompleksidir.

Demir metalurjisi Ural Federal Bölgesi, demir cevherinin madenciliği ve işlenmesinden dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlere kadar üretimin tüm aşamalarını temsil etmektedir.

Bu, Urallar'daki pazar uzmanlığının en önemli alanlarından biridir. Sabit varlıkların yapısında Uralların demir metalurjisindeki payı yaklaşık 1/3'tür.

Daha önce de belirtildiği gibi, Ural Federal Bölgesi demir cevheri ihtiyacını kendi üretiminden karşılamıyor; cevher, Kola Yarımadası'ndan (3000-3500 km uzaklıkta) ve Kazakistan'dan (Sokolovsko) Kursk manyetik anomalisinin ek bir kaydıdır. -Sarbajskim), çok daha yakın.

Ancak Ural metalurjisine demir cevheri tedarik etme sorunu, Sokolov-Sarbai madenini tedarik etmek üzere Karaganda Metalurji Tesisi'ne (Kazakistan) geçiş nedeniyle karmaşıklaşıyor. Bu nedenle görevimiz tamamen kendi demir cevheri kaynaklarımızı geliştirmektir. Bir Kachkanar cevher toplama tesisi, Kachkanar yatak grubu bazında faaliyet gösteriyor ve ikincisinin inşaatı devam ediyor. Bakal ve Orsko-Khalilovskaya cevherinin üretimini artıracak; gelecekte cevher madenciliği daha yüksek derinliklerde (Serovskoye, Glubokoye ve diğer yataklar) yapılacak.

Ural Dağları'nın kuzeyindeki jeolojik araştırma çalışmalarının yoğunlaştırılması özellikle önemlidir.

Rezervleri önemli olmasına rağmen - 41,3 milyon ton (Sverdlovsk bölgesindeki Severouralsk manganez havzası) Urallarda manganez cevheri hala çıkarılmıyor.

Yakın zamana kadar Ukrayna'ya Rusya'daki mineraller olan Kazakistan'dan ferromangan ve silikomangan tedarik ediliyordu. - Moskova: Rusya Federasyonu Goskomstat'ı, 2005. S. 36-37.

Urallarda ayrıca kromit cevheri rezervleri (tarlalardan Saratov grubu) vardır, ancak bunlar düşük krom içeriği ve yüksek silikon oksit içeriği nedeniyle refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır. Kazakistan'dan gelen kromitler ferrokromu eritmek için kullanılıyor.

Bölgede koklaşabilir taş kömürü bulunmuyor ve teknolojik yakıt Kuzny kömür havzasından ithal ediliyor.

Uralların koklaşabilir taş kömürü ihtiyacını azaltmak için yeni teknolojilerin daha yaygın kullanılması bekleniyor: doğal ve ilgili gaz, kömür,

Urallar, yüksek düzeyde konsantrasyon ve demirli metal üretimi karışımı ile karakterize edilir.

Ana iş türü, dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin tüm üretim döngüsüdür. Bunların en büyüğü - Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsk-Khalilov (Novotroitsk) ve Chelyabinsk Demir ve Çelik Fabrikaları - Rusya istatistik yıllığı bölgesinde üretilen demirin neredeyse %80'ini ve çeliğin %70'ini oluşturuyor. Resmi yayın. Rusya'nın Goskomstat'ı. - M., 2005 - z.

36. Diğer tam zamanlı şirketler Chusovsky, Serovsky, Alapaevsky, Beloretsky ve diğer merkezlerde bulunmaktadır.

Urallarda ve sınır metalurjisinde, özellikle bu alanda sayıca baskın olan eski fabrikalarda önemli ölçüde gelişiyor.

Hem renklendirici (Chusovaya) hem de elektrotermal alaşımlar (Chelyabinsk) olmak üzere ferroalaşımlar da üretilmektedir; (Pervouralsk, Çelyabinsk). Doğal alaşımların eritilmesi yalnızca Uralsk'ta gerçekleşir (Novotroitsk). Urallardaki şirketlerin ürettiği metal yüksek kalitede ve nispeten düşüktür.

Ancak ciddi endüstriyel sorunlar var.

Bölgede üretilen haddelenmiş ürünlerin yapısının iyileştirilmesi gerekiyor. Makine mühendisliği Urallar haddelenmiş ürünlerin ana alıcısıdır, ancak haddelenmiş ürünlerin 1/3'ünden fazlası diğer bölgelerden ithal edilmektedir. Yeterli metal, haddelenmiş alaşım vb. yok.

Olumlu yönlere (düşük üretim maliyetleri vb.) ve son derece olumsuz sonuçlara ek olarak yüksek metalurjik üretim konsantrasyonu:

Çevresel durumun keskin bir şekilde bozulması, su temini ile ilgili sorunlar, nüfus göçü, ulaşım vb.

Bu nedenle özellikle ana üretimin yoğunlaştığı ve su kaynakları sıkıntısının yaşandığı Güney Urallarda metalürji şirketlerinin kapasitesinin arttırılması uygun değildir.

Urallar Demir Metalurjisinin daha da gelişmesi için önemli bir yön, mevcut şirketlerin modernizasyonu ve bilimsel ve teknolojik ilerlemenin hızlandırılmış uygulanmasıdır. Magnitogorsk ve Nizhny Tagil tesislerinde BF ünitelerinin inşaatı, Orsk-Khalilov yatağı, Chelyabinsk, Serov, Alapaevsk'te sürekli döküm makineleriyle çelik elektrikli fırınların üretimi.

Tüm borular yeniden inşa edilecek.

Demir dışı metalurji aynı zamanda Uralların pazar uzmanlığının bir dalıdır. Çok yüksek bir gelişme düzeyine sahiptir ve bakır, çinko ve nikel üretimi ile temsil edilmektedir.

Önde gelen yer bakır endüstrisi tarafından işgal ediliyor, Ana hammaddesi Uralların doğu yamaçlarında yer alan bakır-pirit cevheridir.

Üretim esas olarak Güney Urallarda gerçekleştirilmekte olup, çok sayıda temel ve ilgili parçaları içeren Kuzey Urallarda (Ivdel bölgesinde) yakında keşfedilecek yüksek kaliteli bakır cevheri bulunmaktadır. düşük seviye zararlı kirlilikler.

Bakır eritme şirketleri madenlerde yoğunlaşmıştır: Krasnouralsk, Kirovgrad, Revda, Karabaş, Mednogorsk. Bakır işlemenin bir sonraki aşaması olan saflaştırma, Kyshtym ve Verkhnyaya Pyshma'daki elektrolitik tesislerinde gerçekleştiriliyor.

Bakır eritme işlemi gerçekleştiğinde atıklar kullanılır. kimyasal endüstri sülfürik asit, süperfosfat üretimi için (örneğin, Mednogorsk bakır sülfat tesisi).

Bakır cevherleri tipik olarak çok bileşenli olduğundan ve bakır, altın, kadmiyum, selenyum ve diğer elementlere (25) ek olarak çinko da içerdiğinden, bakır izabe tesisleri bakır ve diğer metallere veya bunların konsantrelerine ek olarak üretim yapar.

Urallarda nikel cevheri çıkarılır ve zenginleştirilir, nikel metalleri eritilir ve metal ürünler.

Nikel üretimi madencilik alanlarında yoğunlaşmıştır: Trans-Uralların güneyinde (Orsk), Ufa'da ve Reshsky bölgesinde. Buruktal depolama sahasının temelinde yeni bir madencilik ve metalurji tesisi inşa edildi.

Nikelin yanı sıra kobalt ve demir konsantresi üretimini, kimyasal amaçlı atıkların bertarafını da kapsamaktadır.

Alüminyum endüstrisi Ural Federal Bölgesi hammaddelerini sunuyor. Alüminyum izabe tesisleri: teoloji (Krasnoturinsk), Ural (Kamensk-Uralsky), vb. Daha fazla gelişme Urallar'daki alüminyum endüstrisinin enerji tabanını alüminyum izabe tesisi olarak pekiştirmesi çok enerji yoğun bir üretimdir.

Titanyum ve magnezyum üretimi de enerji yoğundur.

Urallarda, Karnalitsky Verkhnekamsk tuz havzasında bulunan Bereznikovsky titanyum magnezyum tesislerini ve Solikamsk magnezyum tesislerini sundu.

Ural ekonomik bölgesinde çinko üretimi için bakır çinko cevherleri ve ithal konsantrelerle temsil edilen yerel hammaddeler kullanılmaktadır.

Çinko endüstrisinin ana merkezi Çelyabinsk'tir. Ural makine yapım kompleksi, pazar uzmanlığının önemli bir dalıdır ve UER'nin endüstriyel üretim yapısında lider konumdadır. Şu anda bölgede tüm ekipman dallarını temsil eden 150'ye yakın mühendislik şirketi faaliyet göstermektedir. Orada ağır sanayi (madencilik ve metalurji ekipmanlarının üretimi, kimyasal ve petrokimya ekipmanlarının üretimi), enerji (türbin, kazan vb. üretimi), ulaşım, tarım, traktörler geliştirdi.

Hızla gelişen elektrik mühendisliği, aletler, makine mühendisliği.

Pek çok endüstri metalurji ile ilgilidir, bu nedenle endüstri mühendisleri metalurji ile yakın çalışırlar. Ağır mühendisliğin ana merkezleri: Yekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelectrotyazhmash, Sondaj ve metalurji ekipmanları ve diğer ekipmanlar.) Orsk (metalurji ve madencilik ekipmanları), Perm (Madencilik), Ufa (madencilik ekipmanı fabrikası), Karpinsk (üretim ve onarım) madencilik ekipmanı) ve diğerleri.

Salavat, BUZULUK, Troitsk ve diğer Urallarda petrol ve gaz endüstrisi için ekipmanlar -. Sadece çalışan makineler için metalurjik temeller değil, aynı zamanda ürünlerinin ana tüketicisi.

Türbin üretiminin önde gelen merkezi Yekaterinburg'dur.

Çelyabinsk'te (traktör istasyonu, traktör römorku üretimi vb.), Kurgan'da ("Kurganselmash"), Orsk ve diğer şehirlerde tarım makineleri ve traktörler inşa edildi.

Taşımacılık ekipmanları, otomobil üretimi (Nizhny Tagil, Ust-Katav), otomotiv endüstrisi (Izhevsk) ve ağır arabalar (Miass), otobüsler (Bariy), motosikletler (Izhevsk, Irbit), gemi yapımı (Perm) ve gemi onarımı (Solikamsk) ile temsil edilmektedir. .

Enstrüman yapımı, takım tezgahları, elektrik mühendisliği şirketi Uralların birçok sanayi merkezinde faaliyet göstermektedir: Yekaterinburg, Chelyabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg ve diğerleri.

Uralların sanayi endüstrisi, tüm endüstriler gibi, büyük şehirlerdeki aşırı yoğunlaşma ile karakterize edilir; yetersiz uzmanlaşma, birçok şirketin evrenselliği, destek ve onarım endüstrilerinin dağınıklığı, NTP başarılarının uygulanmasında gecikme, eski teknoloji ve teknolojilerin kalıcılığı.

Metalurji endüstrisi demir ve demir dışı metalurji dallarından oluşmaktadır.

Demir metalurjisinin geliştirilmesine yönelik demir cevheri dünya çapında 50 ülkede çıkarılmaktadır ve üretimde liderler Çin, Brezilya, Avustralya, Rusya ve Hindistan'dır.

Aşağıdaki faktörler demir metalurjisinin yapısını etkiler:

En büyük çelik üreticileri Çin, Japonya, ABD, Rusya ve Almanya'dır. Başlıca çelik ihracatçıları şunlardır: AB ülkeleri, Japonya, BDT ülkeleri. Çeliğin ana ithalatçıları ABD ve Çin'dir.

Aşağıdaki faktörler metalurji endüstrisinin oluşumunu etkiler:

Bakır eritme işlemi Şili, ABD, Endonezya, Rusya ve Kanada'da gerçekleştirilmektedir. Orta Afrika'da "Baker Point" adı verilen en büyük bakır madenciliği alanlarından biri geliştirildi. Başlıca alüminyum üreticileri: Çin, Rusya, Kanada, ABD, Avustralya, Brezilya, Norveç.

Kurşun ve kalay üretiminde Çin, Endonezya, Peru, Brezilya, Bolivya, Malezya bulunmaktadır. En büyük kurşun ve çinko üreticileri ABD, Japonya, Kanada, Avustralya ve Brezilya'dır.

Rusya'nın demir metalurjisi

Demir metalurjisi, hammaddelerin çıkarılması, zenginleştirilmesi, demir ve çeliğin eritilmesi ve haddelenmiş ürünlerin üretimi için bir dizi endüstriden oluşan ulusal ekonominin karmaşık bir dalıdır.

Üç tür demir metalurjisi vardır:

Demir metalurjisi işletmelerinin yeri, metalurjinin türüne bağlıdır.

Küçük metalurji.

Büyük makine yapım üslerinin merkezlerinde bulunur.

Parçacık metalurjisi. Bu üretim, hurda metalin işlenmesiyle ilişkilidir ve hurda metal, makine yapım işletmelerinin veya metalurji işletmelerinin işleyişinin sonucudur, bu nedenle işleme metalurji işletmeleri ya makine yapımı üslerinde ya da demir metalurjisinin yoğunlaştığı alanlar.

Ferroalyaj üretimi.

Bu ürünlere istenilen özellikleri kazandırmak için alaşım metallerinin eklenmesiyle demir ürünlerinin kalitesinin iyileştirilmesidir. Ferroalyajların üretimi enerji ve malzeme yoğun bir iştir ve bu nedenle işletmeleri ucuz enerjinin alaşımlı metal kaynaklarıyla birleştirildiği alanlara yerleştirmek en uygunudur.

Tam çevrim metalurjisi.

Bu endüstri malzeme ve yakıt yoğundur. Ekonomistlerin hesaplamalarına göre metal üretim maliyetlerinin %90'ı hammadde ve yakıttan kaynaklanıyor ve hammadde ve yakıt maliyetleri eşit olduğundan tam zamanlı metalurji işletmeleri ya hammadde alanlarında ya da yakıt alanlarında bulunuyor. alanlar.

Metalurjinin yakıtı siyah koklaşabilir taş kömürüdür.

Demir metalurjisinin ana yakıt bazları şunlardır:

1. Kuzbass (Batı Sibirya)

2. Pechora havzası (Kuzey bölgesi)

Madenler (Kuzey Kafkasya)

5. Donbass (Ukrayna)

6. Karaganda Havzası (Kazakistan)

7. Tkibuli, Tkvarcheli yatakları (Gürcistan).

Demir metalurjisinin hammaddeleri demir cevherleridir.

BDT'deki ana mevduatlar şunlardır:

1. KMA (Merkez Çernozem bölgesi)

2. Ural (Sverdlovsk bölgesindeki Tagil-Kushvinskaya tarla grubu, Çelyabinsk bölgesindeki Bakalskaya grubu, Orenburg bölgesindeki Orsko-Khalilovskaya grubu)

3. Dağ Shoria (Batı Sibirya)

4. Abakanskoye, Irbinskoye, Teyskoye (Doğu Sibirya)

5. Garinskoye, Aldanskoye (Uzak Doğu)

6. Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (Kuzey bölgesi)

7. Kerç, Krivorozhskoe, Priazovskoe sahaları (Ukrayna)

8. Sokolovo-Sarbaiskoye, Lisakovskoye tarlaları (Kazakistan)

9. Daşkesan (Ermenistan).

Rusya'daki ilk metalurji üssü Ural Metalurji Üssü'dür.

Urallarda demir metalurjisi işletmelerinin konumunda 2 prensip vardır:

- yakıt alanlarında. Bu prensibe göre 18. - 19. yüzyıllarda. ilk metalurji tesisleri kuruldu. Urallarda hiçbir zaman kömür yoktu ve bu nedenle yakıt olarak orman kaynakları (kömür) kullanıldı. Urallardaki ilk metalurji merkezleri Chusovoy, Nevyansk, Alapaevsk, Nizhny Tagil'di (hepsi Sverdlovsk bölgesinde).

Bu merkezler hala metalurji uzmanlığını korumuştur.

- hammadde alanlarında. 20. yüzyılın 30'lu yıllarında Magnitnaya Dağları'nın gelişmesiyle birlikte demir metalurjisi işletmeleri demir cevheri yataklarının yakınında yerleşmeye başladı. Avrupa'nın en büyük Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası'nın inşaatı bu döneme kadar uzanıyor.

Uralların metalurjisi yüksek özgül ağırlığıyla öne çıkıyor üst katlar demir-çelik eritme ve haddelenmiş ürün üretimi ile temsil edilen endüstriler.

Tam çevrim metalurjisi aşağıdaki tesislerle temsil edilmektedir: Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Magnitogorsk, Novotroitsk'teki (Orenburg bölgesi) Orsko-Khalilovsky. Rusya'nın en büyük ferroalyaj merkezleri (Chelyabinsk, Serov) ve boru haddeleme üretimi (Chelyabinsk, Pervouralsk) Urallarda gelişmiştir. Parçacık metalurjisi Revda, Alapaevsk, Chusovoy, Yekaterinburg (tüm Sverdlovsk bölgesi), Satka, Asha, Zlatoust (tüm Chelyabinsk bölgesi) tesisleri tarafından temsil edilmektedir.

Küçük metalurji, Sverdlovsk, Chelyabinsk ve Perm bölgelerinin en büyük makine yapım merkezlerinde oldukça gelişmiştir. İLE modern problemler Ural metalurjik üssü, kendi hammadde tabanının aşırı tükenmesine ve yakıt eksikliğine bağlanabilir.

Cevherin çoğu KMA'dan ve Kazakistan'daki Sokolovo-Sarbayskoye yatağından ithal ediliyor; kömür - Kuzbass ve Karaganda'dan.

Rusya'daki ikinci metalurji üssü, Orta Kara Dünya topraklarında ve kısmen Orta ekonomik bölgelerde bulunan Merkezi Metalurji Üssü'dür.

Rusya'nın orta bölgelerinde metalurjinin gelişmesinin temeli, benzersiz KMA demir cevheri yatağıdır (16,7 milyar ton rezerv). Merkezin metalurjisi, demir cevherlerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi ve bölge dışına çıkarılmasıyla temsil edilen endüstrinin alt seviyelerinin büyük bir kısmıyla öne çıkıyor; işleme ve küçük metalurji.

Tam çevrim metalurjisi iki tesis tarafından temsil edilmektedir: Lipetsk ve Novoaskolsky (Stary Oskol). İkincisi, bir Alman lisansı altında inşa edilmiştir ve üretimde yüksek fırın işleminin olmaması ve demirin doğrudan indirgenmesi yönteminin kullanılmasıyla öne çıkmaktadır. Dönüşüm tesisleri Orel, Tula, Elektrostal ve Moskova şehirlerinde bulunmaktadır. Merkezi Metalurji Üssü'nün mevcut sorunları arasında her iki bölgede de yakıt eksikliği yer alıyor.

Kömür Vorkuta, Kuzbass'tan ve kısmen Donbass'tan ithal ediliyor.

Rusya'daki üçüncü metalurji üssü Batı Sibirya metalurji üssüdür. Batı Sibirya'da metalurji, Trans-Sibirya demiryolunun yakınında yakıt (Kuzbass) ve hammaddelerin (Gornaya Shoria'nın demir cevherleri) varlığında gelişir.

Metalurji üssünün ana dezavantajı, ülkenin orta Avrupa bölgelerindeki ana tüketicilerden uzaklığıdır. Bu nedenle, Sibirya'nın metalurjisi tam anlamıyla gelişmiyor: esas olarak madencilikle temsil edilen endüstrinin alt seviyeleri hakimdir. kömür ve bölge dışına taşınması. Tam çevrim metalurji, Novokuznetsk Metalurji Fabrikası tarafından temsil edilmektedir. Domuz metalurjisinin merkezi şehirdir.

Novosibirsk Ferroalyaj üretimi Novokuznetsk'te bulunmaktadır.

Rusya'daki önemli bir metalurji merkezi Cherepovets şehridir (Kuzey ekonomik bölgesi). Cherepovets tam çevrim tesisi, hammadde tabanı (Kola Yarımadası'nın demir cevherleri) ile yakıt tabanı (Pechersk kömür havzası) arasındaki merkezde yer almaktadır.

Tesisin asıl amacı Kuzey-Batı ve Orta ekonomik bölgelerin makine imalat üslerine metal sağlamaktır.

BDT ülkeleri arasındaki en büyük metalurji üssü Ukrayna'nın Güney Metalurji Üssü'dür. SSCB döneminde ülkenin ilk metalurji üssüydü. Gelişiminin temeli Donbass (kömür) ve Krivoy Rog ve Kerch'in demir cevheri yataklarıdır.

Bu metalurjik temel, endüstrinin üst seviyelerinin yüksek düzeydeki gelişimi ile ayırt edilir. Tam döngülü metalurji, Donetsk, Dnepropetrovsk, Makeevka ve Stakhanov'daki tesislerde temsil edilmektedir. Pigment metalurjisinin merkezleri Gorlovka, Zaporozhye, Kramatorsk'tır.

Kazakistan'da büyük metalurjik üretim gelişti. Kazakistan'ın metalurjisi uygun koşullarda gelişiyor: kendi yakıt (Karaganda havzası) ve hammadde (Sokolovo-Sarbaiskoye, Lisakovskoye, Ayatskoye yatakları) üsleri ile.

Metalurjik temel, hammaddelerin çıkarılması ve bunların bölge dışına (özellikle Urallara) ihracatıyla temsil edilen, endüstrinin alt seviyelerinin yüksek bir payı ile karakterize edilir.

Tam çevrim metalurji, Temirtau şehrindeki tesis tarafından temsil edilmektedir. Kazakistan, BDT'deki en büyük ferroalyaj üretimine sahiptir. Merkezler: Aktyubinsk, Temirtau, Pavlodar.

Gürcistan'da metalurji üretimi Tkibuli ve Tkvarcheli kömür yataklarına dayanarak gelişti.

Daşkesan'dan metalurji tesislerine demir cevheri tedarik ediliyor. Rustavi şehrinde tam çevrimli bir metalurji tesisi faaliyet göstermektedir. Ferroalyaj üretim merkezi Zestafoni'de geliştirildi.

Ural metalurji üssü

⇐ Listeye dön9101112131415161718Sonraki ⇒

Ural metalurji üssü Rusya'nın en büyüğüdür ve Ukrayna'nın BDT'deki metalurji üssünün güneyinde demirli metal üretimi açısından daha kötüdür. Rusya ölçeğinde demir dışı metal üretiminde birinci sırada yer almaktadır. Ural metalurjisinin payı, eski SSCB'de üretilen hacimlerde dökme demirin %52'sini, çeliğin %56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin %52'sinden fazlasını oluşturmaktadır.

Rusya'nın en yaşlısıydı. İthal Kuznetsk kömürünün Ural kullanımı. Bunlardan biri, Kazakistan'dan (Sokolovsko-Sarbaiskoye sahaları), Kursk manyetik anomalisinden ve Karelya'dan ithal edilen yemlerin çoğunu tüketen baz demir cevheridir. Kendi demir cevheri tabanının geliştirilmesi, bölgedeki demir cevheri rezervlerinin yarısından fazlasını temsil eden Kachkanar titanyum içeren yatağın (Sverdlovsk bölgesi) ve Bakal siderit yatağının (Chelyabinsk bölgesi) geliştirilmesiyle ilişkilendirildi.

Satın alınacak en büyük şirketler Kaçkanar Madencilik ve İşleme Şirketleri (GOK) ve Bakal madenidir. Urallarda en büyük metalurji merkezlerini yarattılar. Magnitogorsk, Çelyabinsk, Nizhny Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust vb. Şu anda dökme demir ve çeliğin 2/3'ü Çelyabinsk ve Orenburg bölgelerinden geliyor. Uralların metalurjisi, Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikaları ve çelik yapıların özel bir yere sahip olduğu yüksek üretim yoğunluğu ile karakterize edilir.

Sadece Rusya'da değil, Avrupa'da da dökme demir ve çeliğin eritilmesinde en büyüğüdür.

Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretiminin ana bölgelerinden biridir; en büyük şirketler Čelâbinsku, Pervouralsku, Kamensk-Uralsk'ta bulunmaktadır.

Ural metalurji üssündeki ana şirketler şunlardır: OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Chelyabinsk Metallurgical Plant (Mechel Steel Group şirketi), Chusovsky Metallurgical Plant (KTM), Gubakha Koks (Gubakha Koks).

En büyük metalurji üssü eyalet - Ural.

Rusya'dan gelen dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin neredeyse yarısı burada üretiliyor. Hammadde olarak ithal kömür (Kuzbass ve Karaganda'dan) ve Kazakistan, KMA ve Magnitogorsk'tan cevher kullanılmaktadır.

Metallerin çoğu Magnitogorsk'taki dev şirketler tarafından çıkarıldı. Nizhny Tagil, Çelyabinsk, Novotroitsk.

Ural metalurji üssü kendi demir cevherini (esas olarak Kachkanar metorozhdeny) yanı sıra Kursk'un manyetik anomalilerindeki demir cevherini ve kısmen Kazakistan'daki Kustanai cevherini kullanıyor.

Kömür Kuznetsk havzasından ve Karaganda'dan (Kazakistan) ithal edilmektedir. Tüm döngü boyunca en büyük bitkiler Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil ve diğer şehirlerde bulunmaktadır.

Ural metalurji üssüÜretim hacimleri açısından Rusya'da ilk sırada yer alıyor siyah Ve Demir olmayan metaller.

şirketler Ural metalurjisi demirin yaklaşık %52'sini ve çeliğin %56'sını üretir. Ural metalurji üssü aynı zamanda Rusya'nın en eskisidir.

Yerel demir cevheri büyük ölçüde tükendiğinden üretim birimleri ve fabrikalar ithal cevher kullanmak zorunda kalıyor. Kendi demir cevheri Kaçkanar yatakları Urallar'daki metalurji endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamıyor. Cevher Kazakistan, Kursk Manyetik Anomalisi ve Karelya'dan geliyor.

Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk ve Yekaterinburg yakınlarındaki Urallarda büyük Ural metalurji merkezleri oluşturuldu.

Tüm çelik sac ve dökme demirin yaklaşık üçte ikisi Ural metalurji üssüÇelyabinsk ve Orenburg bölgesini temsil ediyor. Tam hizmet şirketleri Ural Dağları'nın doğu yamaçlarında bulunmaktadır. Demir dışı metalurji batı yamaçlarında yer almaktadır. Burada şunu belirtmek isterim Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri Rusya'da demir eritme konusunda ilk olan.

Genel olarak Urallardaki firmalara bakarsanız çoğunun petrol ve gaz boru hatları için boru ürettiğini göreceğiz.

Çocukluğumuzdan beri bakır dağının hanımının vatanının Urallar olduğunu biliyorduk. Yeryüzündeki en eski dağ oluşumlarından bazıları sayısız zenginlik barındırmaktadır ve her ne kadar Urallar'daki demir dışı metalurji son birkaç on yılda zor zamanlar geçirse de, bu bölge yalnızca Rusya'nın değil, aynı zamanda dünyanın en büyük merkezlerinden biri olmaya devam etmektedir. demir dışı metallerin çıkarılması ve işlenmesi için dünya merkezleri.

Biraz tarih.

Bakır, alüminyum, çinko, nikel, altın, Ural bölgesinde yüzyıllardır çıkarılan ve işlenen metallerdir. 18. yüzyılın başında Gumeshevskoe bakır kili yatağı keşfedildi ve ilk bakır izabe tesisleri ortaya çıktı. 20. yüzyılın başında Urallarda demir dışı metalurji çok hızlı gelişti ve geçen yüzyılın 30'lu yıllarında modern metalurji kompleksi temellerini büyük demir dışı metalurji tesisleri şeklinde aldı. İlk Sovyet beş yıllık planları sırasında hızla gelişen makine mühendisliği, metalurji endüstrisinin ana tüketicisi haline geldi ve nükleer enerji, endüstrinin gelişimine yeni bir ivme kazandırdı. 1934'ten beri Urallar'da bölgenin alüminyum endüstrisinin temelini oluşturan boksit yatakları aktif olarak geliştirilmeye başlandı. Ve aynı sıralarda büyük bir nikel yatağı olan Lipovsky'nin gelişimi başladı. Altın, gümüş, platin - değerli metaller Urallarda uzun süredir çıkarılmış ve işlenmiş olanların yanı sıra titanyum, magnezyum ve diğer değerli metaller.

Bakır.

Urallardaki demir dışı metallerdeki palmiye bakıra aittir - Rusya'da bakırın madenciliği, zenginleştirilmesi ve eritilmesi Ural işletmelerinde lider konumdadır. Bunlar Mednogorsk, Krasnouralsk, Sredneuralsk ve Kirovograd tesisleridir. Ancak Kashtym ve Verkhnepyshtinsky elektrolitik tesislerinde, kabarcıklı bakırın eritilmesinden sonra işlenmesinin bir sonraki aşaması gerçekleştirilir - rafinasyon. Toplamda Urallarda faaliyet gösteren 11 bakır endüstrisi işletmesi bulunmaktadır. Bakır cevherleri diğer metallerin (çinko, altın, selenyum, kadmiyum) birçok bileşenini içerdiğinden, bakır fabrikaları da bu metalleri üretir.

Bakır cevheri yataklarının gelişimi uzun süredir devam ettiğinden, şu an bunlar oldukça tükenmiş durumda ve bölgedeki bakır izabe tesislerinin yaklaşık yarısına kadar hammadde sağlanıyor.

Alüminyum.

Uralların alüminyum endüstrisinin kendi hammaddeleri vardır. Ural alüminyum izabe tesisi, Kamensk köyündeki (şimdi Kamensk-Uralsky) bir boksit yatağının yakınında inşa edildi. Bogoslovsky Alüminyum Fabrikası, 9 Mayıs 1945'te ilk metali üreten Urallar'daki en büyük alüminyum işletmesidir. Tesis, Severouralsk boksit madeninden elde edilen hammaddeleri kullanıyor. Bu boksitler yüksek alüminyum içeriğine ve nispeten az miktarda yabancı maddeye sahiptir. Ancak alüminyum doğrudan cevherden elde edilemez; önce alümina üretilir - konsantre alüminyum oksit içeriğine sahip ince bir toz ve ancak bundan sonra metal çok yüksek sıcaklıklarda eritilir.

Ancak sorun, boksitin derin oluşumu ve Urallarda alüminyum eritme işleminin enerji yoğunluğudur. Bu nedenle sanayideki işletmelerin enerji tabanını güçlendirmenin yanı sıra diğer bölgelerden gelen hammaddeleri kullanarak ve diğer yatakları geliştirerek hammadde sorununu eş zamanlı olarak çözmeleri gerekiyor.

Nikel.

İlk nikel yatakları 20. yüzyılın başında Urallarda keşfedildi. Bugün Ufaleysky, Orsky, Serovsky, Rezhsky ve Ural Federal Bölgesi'nin farklı bölgelerindeki diğer bölgeler nikel taşıyan olarak kabul ediliyor. Orta Urallar'daki en büyük yatak, nikel rezervlerinin yüzbinlerce tona ulaştığı Serovskoye yatağıdır. Nikel üretimi veya zenginleştirmeden eritilmesi Rezhsky Nikel Fabrikası - Ufaleynickel'de gerçekleştirilmektedir. Yakın zamana kadar Urallar'daki en büyük nikel işletmesi, kârsız üretim nedeniyle 2012 yılında durdurulan Güney Ural Nikel Fabrikasıydı.

Değerli metaller.

Yekaterinburg yakınındaki Berezovskoye altın yatağı, bir zamanlar tüm Rus altınının buradan çıkarıldığı Rusya'daki en eski ve en ünlü altın yatağı olarak kabul ediliyor. Şu anda ülkenin toplam altının yalnızca yüzde 1'i Berezovsky madeninden çıkarılıyor. Orta ve Kuzey Ural nehirleri bölgesinde platin çıkarılır; alüvyon platin pahalı işlem gerektirmez, ancak külçe madenciliği çevre sorunlarına neden olur.

Yekaterinburg Demir Dışı Metal İşleme Tesisi, değerli metallerin işlenmesine ve altın, gümüş ve platinden endüstriyel ürünlerin üretimine yönelik geniş bir çalışma yelpazesidir.

Ayrıca okuyun:

Modern gerçekliklerde birleşme ve borsa satın alma süreçleri tesadüfi değildir ve dünya pazarlarının küreselleşmesi dikkate alındığında, katılımcıları için giderek daha alakalı hale gelmektedir. Çoğu zaman, dernekler tek tek ülkelerin sınırlarının ötesine geçer ve değişimler ulusötesi hale gelir. Aynı şey bir yıl önce demir dışı metal ticareti yapan en saygın platformda da yaşandı - Londra Metal Borsası (LME) sahiplerini değiştirdi.

Rusya'nın metalurji kompleksi, tüm devletimizin refahı ve refahının, geleceğe olan güveninin ana eşanlamlısıdır.

Her şeyden önce mevcut tüm makine mühendisliğinin temelini oluşturur. Bunu anlayarak, madencilik ve metalurji kompleksine hangi işletmelerin dahil olduğunu öğrenelim.

Bunlar esas olarak hammadde çıkaran, zenginleştiren, eriten, yuvarlayan ve işleyen endüstrilerdir. Şirketin kendine has net bir yapısı var:

1. Demir metalurjisi - cevher ve metalik olmayan hammaddeler.
2. Demir dışı metalurji: hafif metaller (magnezyum, titanyum, alüminyum) ve ağır metaller (nikel, kurşun, bakır, kalay).

Demir metalurjisi

Kendi nüansları olan bir sektör. Onun için sadece metalin değil aynı zamanda madencilik ve sonraki işlemlerin de önemli olduğunu anlamak önemlidir.

Önemli özellikleri vurgulanmıştır:

• ürünlerin yarısından fazlası ülkenin tüm makine mühendisliği endüstrisinin temelini oluşturuyor;
• Ürünlerin dörtte biri, artan yük kapasitesine sahip yapıların oluşturulmasında kullanılıyor.

Demir metalurjisi, üretim, kömürün koklaştırılması, ikincil alaşımlar, refrakter üretimi ve çok daha fazlasını içerir. Demir metalurjisine dahil olan işletmeler büyük önem taşımaktadır ve aslında bir bütün olarak tüm devletin endüstrisinin temelini oluşturmaktadır.

Önemli olan, çevrelerinde, özellikle dökme demirin eritilmesinden sonra çeşitli atıkların işlenmesi için üretim tesislerinin bulunmasıdır. Demir metalurjisinin en yaygın uydusu, metal yoğun makine mühendisliği ve elektrik enerjisi üretimi olarak kabul edilir. Bu sektörün geleceğe yönelik büyük umutları var.

Rusya'daki demir metalurji merkezleri

Öncelikle Rusya'nın demirli metal üretim yoğunluğu açısından her zaman ve bugün de mutlak lider olduğunu unutmamak gerekir. Ve bu önceliğin başka devletlere devredilme hakkı yoktur. Ülkemiz buradaki yerini güvenle koruyor.

Önde gelen fabrikalar aslında metalurji ve enerji kimya tesisleridir. Rusya'daki demir metalurjisinin en önemli merkezlerini sayalım:

• Demir ve cevher madenciliğine sahip Urallar;
• Kömür madenciliği ile Kuzbass;
• Novokuznetsk;
• KMA'nın konumu;
• Cherepovets.

Ülkenin metalurji haritası yapısal olarak üç ana gruba ayrılmıştır. Bunlar okulda öğrenilir ve modern kültürlü bir insanın temel bilgileridir. Bu:

• Ural;
• Sibirya;
• Merkezi kısmı.

Ural metalurji üssü

Avrupa ve dünya göstergeleri açısından ana ve belki de en güçlü olan budur. Yüksek üretim konsantrasyonu ile karakterizedir.

Magnitogorsk şehri, tarihinde büyük öneme sahiptir. Orada ünlü bir metalurji tesisi var. Bu, demir metalurjisinin en eski ve en sıcak “kalbidir”.

Ürettiği:

• Tüm dökme demirin %53'ü;
• Tüm çeliğin %57'si;
• Tüm göstergelerin demirli metallerin %53'ü eski SSCB'de üretildi.

Bu tür üretim tesisleri hammaddelerin (Ural, Norilsk) ve enerjinin (Kuzbass, Doğu Sibirya) yakınında bulunmaktadır. Şimdi Ural metalurjisi modernleşme ve daha da gelişme sürecindedir.

Merkezi metalurji üssü

Döngüsel üretim tesislerini içerir. Şehirlerde sunuldu: Cherepovets, Lipetsk, Tula ve Stary Oskol. Bu tabanı demir cevheri rezervleri oluşturuyor. Sığ derinlik olan 800 metreye kadar derinliklerde bulunurlar.

Oskol Elektrometalurji Tesisi devreye alındı ​​ve başarıyla faaliyet gösteriyor. Yüksek fırın metalürjik prosesi olmaksızın avangard bir yöntem ortaya koydu.

Sibirya metalurji üssü

Belki de bir özelliği vardır: Bugün mevcut üslerin “en genci” olmasıdır. Oluşumu SSCB döneminde başladı. Dökme demirin toplam hammadde hacminin yaklaşık beşte biri Sibirya'da üretilmektedir.

Sibirya üssü Kuznetsk'te bir tesis ve Novokuznetsk'te bir tesistir. Sibirya metalurjisinin başkenti ve üretim kalitesinde lider olarak kabul edilen Novokuznetsk'tir.

Rusya'daki metalurji tesisleri ve en büyük fabrikalar

En güçlü tam döngü merkezleri şunlardır: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky ve diğerleri. Hepsinin büyük gelişme beklentileri var. Coğrafyaları abartısız çok büyük.

Demir dışı metalurji

Bu alan, yüksek kaliteli eritme işlemlerine katılarak cevherlerin geliştirilmesi ve zenginleştirilmesiyle meşgul. Özelliklerine ve kullanım amacına göre ağır, hafif ve değerli olmak üzere kategorilere ayrılır. Bakır eritme merkezleri, kendi altyapıları ve yaşamları olan neredeyse kapalı şehirlerdir.

Rusya'da demir dışı metalurjinin ana alanları

Bu tür alanların açılması tamamen şunlara bağlıdır: ekonomiye, çevreye ve hammaddelere. Bunlar, her zaman üretimin yakınında inşa edilen Krasnouralsk, Kirovgrad ve Mednogorsk'taki fabrikaları içeren Urallardır. Bu, üretim kalitesini ve hammadde devrini artırır.

Rusya'da metalurjinin gelişimi

Kalkınma, yüksek oranlar ve hacimlerle karakterize edilir. Bu nedenle dev Rusya başı çekiyor ve ihracatını sürekli artırıyor. Ülkemizin ürettiği ürünler: %6 demir, %12 alüminyum, %22 nikel ve %28 titanyum. Bu konuda daha fazlasını okuyunAşağıda sunulan üretim tablolarındaki bilgilere bakmak mantıklı olacaktır.

Rusya'da metalurji haritası

Kolaylık ve netlik sağlamak için özel haritalar ve atlaslar üretilmiştir. İnternette görüntülenebilir ve sipariş edilebilirler. Oldukça renkli ve rahattırlar. Tüm bölümlerin bulunduğu ana merkezler burada ayrıntılı olarak belirtilmektedir: bakır izabe tesisleri, cevher ve demir dışı metallerin çıkarıldığı yerler ve çok daha fazlası.

Aşağıda Rusya'daki demir ve demir dışı metalurji haritaları bulunmaktadır.

Rusya'da metalurji tesislerinin yerini belirleyen faktörler

Ülke genelinde tesislerin konumunu etkileyen temel faktörler tam anlamıyla şunlardır:

• İşlenmemiş içerikler;
• yakıt;
• tüketim (bu, hammadde, yakıt, küçük ve büyük yolların ayrıntılı bir tablosudur).

Çözüm

Artık biliyoruz: Demirli ve demirsiz metalurji arasında net bir ayrım var. Madencilik, zenginleştirme ve eritme işlemlerinin bu dağılımı doğrudan ana bileşenlere bağlıdır: hammaddeler, yakıt ve tüketim. Ülkemiz bu alanda Avrupa lideridir. Üzerinde durduğu üç ana coğrafi sütun şunlardır: Merkez, Urallar ve Sibirya.

Rusya dünyanın en büyük demir cevheri üreticilerinden biridir. Keşfedilen rezervlerin %70'inden fazlası ve tahmin edilen demir cevheri kaynaklarının yaklaşık %80'i ülkenin Avrupa kısmında yoğunlaşmıştır. Tüm üretim kapasitelerinin %65'inden fazlasını oluşturan Urallar, Sibirya ve Uzak Doğu'daki metalurji işletmeleri, yerel ticari demir cevheri konusunda ciddi bir kıtlık yaşıyor. Urallar ve Sibirya bölgelerindeki mineral hammaddelerin kalitesi dünya standartlarından daha düşüktür. Rusya'daki cevher üretiminin %50'den fazlası Belgorod ve Kursk bölgelerindeki (Kursk Manyetik Anomali bölgesi - KMA) işletmeler ve %25'e kadar Kuzey Avrupa'nın (Murmansk bölgesi ve Karelya) demir cevheri yatakları tarafından sağlanmaktadır. Rus demir metalurjisinin demir cevheri temeli aşağıdaki yataklarla temsil edilmektedir. Kuzey bölgesinde Olenegorskoye, Kovdorskoye ve Kostomuksha yatakları bulunmaktadır. Bu yataklar Cherepovets Metalurji Tesisinin demir cevheri hammadde ihtiyacını karşılıyor.

Demir metalurjisi en enerji yoğun sektörlerden biridir. Yakıt tüketimi açısından enerji sektöründen (termik santraller ve enerji sistemlerinin termik santralleri) sonra ikinci sırada yer almakta ve ülkede çıkarılan koklaşabilir taş kömürünün ana tüketicisidir.

Birçok metalurjik işlem yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve
termal enerji maliyetleriyle ilişkilidir. Gerekli sıcaklıklara ulaşıldı
Yakıt yakarak veya elektrik kullanarak.

Birikme durumlarına göre katı, sıvı ve gaz yakıtlar arasında ve üretim yöntemine göre doğal ve yapay olarak ayrılırlar. Yapay yakıt, doğal yakıtın hedeflenen şekilde işlenmesi sonucu elde edilir.

Metalurji yalnızca yüksek kaliteli yakıt kullanmaya çalışır.
yüksek kalorifik değer ve düşük kül içeriği. Bu gereksinimler en iyi şekilde karşılanır doğal gaz. Fuel oil, kok ve yüksek kalorili kömür.

Doğal gaz en kullanışlı yakıt türüdür. Boru hatları kullanılarak taşınması ve tüketim yerlerine tedariki kolaydır. Gaz yanmadan önce herhangi bir hazırlık gerektirmez.

Kola kastediyor yapay türler yakıt. Özel kömür türlerinin hava geçirmez şekilde kapatılmış haznelerde - kok fırını pillerinde kuru damıtılmasıyla elde edilir. Kok en pahalı ve en az bulunan yakıt türüdür. Yalnızca topaklı ve dayanıklı malzemelerin işlendiği durumlarda (örneğin şaft fırınlarında) kullanılır.

Kömür- mineral olarak sınıflandırılır. Rezervleri dünyanın her yerine dağılmış durumda. Kömür, yıllar önce, daha doğrusu milyonlarca yıl önce ölen bitkilerden oluşuyor. Bu bitkilere hava akışı durduğu anda çürümeleri kesintiye uğrar ve sıcaklığın ve toprak basıncının etkisiyle yavaş yavaş kömür oluşur. Kömürlerin kalorifik değeri yüksektir, %32'ye kadar uçucu madde içerir ve bu nedenle iyi tutuşur. Kömür yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında dökme demir üretiminde kullanılan kok üretir.

Üretilen kömür yataklarının hacmi bakımından Rusya'nın en büyük kömür havzaları Tunguska, Kuznetsk ve Pechora havzalarıdır.

2. Rusya'nın metalurji üsleri.

Rusya topraklarında üç metalurji üssü var - Orta, Ural ve Sibirya. Bu metalurjik temeller, hammadde ve yakıt kaynakları, üretimin yapısı ve uzmanlaşması, kapasitesi ve organizasyonu, endüstri içi ve endüstriler arası ve bölgesel bağlantıların doğası, oluşum ve gelişme düzeyi, üretimdeki rolü açısından önemli farklılıklara sahiptir. Yakın ve uzak yurt dışıyla ekonomik ilişkilerde tüm Rusya'nın bölgesel işbölümü. Bu temeller, üretim ölçeğine, metal üretiminin teknik ve ekonomik göstergelerine ve bir dizi diğer özelliğe göre farklılık gösterir.

2.1 Ural metalurji tabanı

En eski ve en büyük merkezÜlkede demir metalurjisi. 2001 yılında Ural metalurjistleri 300. yıl dönümlerini kutladılar. Ve Urallar'daki ilk metalurji tesisi 1631'de faaliyete geçti. 1932 yılına kadar kömür metalurjisi hakim oldu, ardından Kemerovo kok kömürüne geçtiler. 1930'da ikinci ana kömür ve metalurji üssü (Güney'den sonra) oluşturuldu - Ural-Kuznetsk Kombinesi. Artık Ural metalurji üssü, esas olarak KMA ve Kola Yarımadası'ndan ithal edilen cevher olmak üzere Kuzbass'tan kömür kullanıyor. Kendi hammadde tabanımızın güçlendirilmesi Kaçkanar ve Bakal sahalarının gelişmesiyle ilişkilidir. Urallardaki birçok demir cevheri karmaşıktır ve değerli alaşım bileşenleri içerir. Manganez cevheri rezervleri var - Polunochnoe yatağı. Yılda 15 milyon tonun üzerinde demir cevheri ithal edilmektedir.

Ural metalurjisinin kalite profili çok yüksektir ve bu büyük ölçüde hammaddelerin özelliklerine bağlıdır. 9

Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretiminin ana bölgelerinden biridir. Boru haddeleme kompleksi Rusya için stratejik önem taşıyor. Dört büyük tesisle temsil edilmektedir: tüm petrol borularını üreten Sinarsky (üretim hacmi - 500 bin tonun üzerinde), çelik borulara ek olarak Seversky, Pervouralsky (üretim hacmi - 600 bin tonun üzerinde), ayrıca petrol boruları için alüminyum borular da üretiyor. otomotiv endüstrisi ve buzdolapları ve Çelyabinsk (600 bin tonun üzerinde). Vyksa Metalurji Tesisi'nde de 600 bin tonun üzerinde üretim yapılıyor. borular Boru pazarı karmaşık, doymuş ve son derece rekabetçi bir pazar. Fabrikanın ürünleri Macaristan, İsrail, İran ve Türkiye'ye ihraç ediliyor.

Urallar, ülkede doğal alaşımlı metallerin eritildiği tek bölgedir (Novotroitsk).

Şu anda Magnitka'da güçlü bir oksijen dönüştürücü atölyesi, 2000 geniş bantlı bir değirmen inşa ediliyor. Nizhny Tagil fabrikası büyük ölçekli bir taşıma metali üretimi (raylar, tekerlekler, araba yapımı için profiller) yarattı. Bu, ülkede geniş bant kiriş üretimi yapan tek kuruluştur. Urallarda Son zamanlarda Petrol ve gaz endüstrisine yönelik boru üretimi önemli ölçüde arttı (Pervoiralsk, Chelyabinsk)

Urallar, Kuzbass ve Karaganda'nın kok kömürleri ve gelecekte Pechora, Batı Sibirya'nın doğal gazı, yerel cevher yatakları ve Kustanai bölgesinin cevheri nedeniyle teknolojik yakıtla diğer bölgelere göre daha iyi sağlanıyor.

Urallarda en büyük demir metalurjisi merkezleri oluşmuştur: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, vb. Şu anda Chelyabinsk ve Orenburg bölgelerinde demir ve çelik eritme işlemlerinin 2/3'ü gerçekleşmektedir. Pigment metalurjisinin önemli ölçüde gelişmesiyle (çelik eritme, pik demir üretimini aşıyor) ana rol tam döngülü işletmeler oynuyor. Ural Dağları'nın doğu yamaçlarında bulunurlar. Batı yamaçları büyük ölçüde pigment metalurjisine ev sahipliği yapmaktadır. Uralların metalurjisi, yüksek düzeyde üretim konsantrasyonu ile karakterize edilir. Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikası özel bir yere sahiptir. Sadece Rusya'nın değil Avrupa'nın da en büyük demir-çelik üreticisidir.

2.2 Merkezi metalurjik temel

Merkezi Metalurji Üssü, en büyük demir cevheri rezervlerinin yoğunlaştığı, demir metalurjisinin erken gelişim alanıdır. Bu alandaki demir metalurjisinin gelişimi, Kursk Manyetik Anomalisinin (KMA) en büyük demir cevheri yataklarının yanı sıra metalurjik hurda ve ithal koklaşabilir taş kömürü = Donetsk, Pechora ve Kuznetsk'in kullanımına dayanmaktadır.

Merkezde metalurjinin yoğun gelişimi demir cevheri çıkarılmasıyla ilişkilidir. Neredeyse tüm cevherler açık ocak madenciliği ile çıkarılmaktadır. KMA'nın A+B+C kategorisindeki ana demir cevheri rezervleri yaklaşık 32 milyar tondur. Başta %32-37 demir içeriğine sahip demirli kuvarsitler olmak üzere genel jeolojik cevher rezervleri bir milyon tona ulaşmaktadır. Keşfedilen ve işletilen büyük KMA yatakları Kursk ve Belgorod bölgelerinde (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, vb.) bulunmaktadır. Cevherler 50 ila 700 m derinlikte bulunmaktadır. Ticari cevherde 1 ton demirin maliyeti Krivoy Rog cevherinden yarı yarıya, Karelya ve Kazak cevherlerinden daha düşüktür. KMA, açık ocak demir cevheri madenciliği için en büyük alandır. Genel olarak ham cevher üretimi Rusya üretiminin yaklaşık %39'unu oluşturmaktadır.

Merkezi metalurji üssü, tam metalurji döngüsünün büyük işletmelerini içerir: Novolipetsk Demir ve Çelik İşleri (Lipetsk) ve Novotula Fabrikası (Tula), Svobodny Sokol metalurji tesisi (Lipetsk), Moskova yakınlarındaki Elektrostal (yüksek kaliteli metalurji) . Küçük metalurji, büyük makine imalat işletmelerinde geliştirilmiştir. Demirin doğrudan indirgenmesine yönelik Oskol Elektrometalurji Tesisi işletmeye alındı ​​(Belgorod bölgesi). Bu tesisin inşası, patlamasız metalurjik prosesin hayata geçirilmesinde dünyadaki en büyük deneyimdir. Bu sürecin avantajları: Hammaddelerin peletlenmesinden nihai ürünün serbest bırakılmasına kadar yüksek konsantrasyonda birbirine bağlı üretim; yüksek kaliteli metal ürünler; metalurjik üretimin tüm teknolojik bölümlerinin yüksek derecede mekanize bir hatta bağlanmasını kolaylaştıran teknolojik sürecin sürekliliği; çelik eritme için kok gerektirmeyen işletmenin kapasitesi önemli ölçüde artar.

Merkezin etki alanı ve bölgesel bağlantıları aynı zamanda Rusya Federasyonu'nun demir cevheri rezervlerinin %5'inden fazlasını ve ham cevher üretiminin %21'inden fazlasını oluşturan Rusya'nın Avrupa kısmının kuzeyindeki metalurjiyi de içermektedir. . Burada oldukça büyük işletmeler faaliyet gösteriyor - Cherepovets Metalurji Tesisi, Olenegorsk ve Kostomuksha Madencilik ve İşleme Tesisleri (Karelya). Düşük demir içeriğine (%28-32) sahip Kuzey cevherleri iyi zenginleştirilmiştir ve neredeyse hiç zararlı yabancı madde içermemektedir, bu da yüksek kaliteli metal elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

2.3 Sibirya metalurji üssü

Sibirya 1'in metalurjik üssü oluşma sürecindedir. Sibirya ve Uzak Doğu, Rusya'da üretilen dökme demir ve nihai haddelenmiş ürünlerin yaklaşık beşte birini, çeliğin ise %15'ini oluşturuyor. Bu metalurjik temel, nispeten büyük demir cevheri rezervleri (A+B+C kategorisi) ile karakterize edilir.

Sibirya metalurjik üssünün oluşumunun temeli Gornaya Shoria, Khakassia ve Angara-Ilim demir cevheri havzasının demir cevherleri, yakıt temeli ise Kuznetsk kömür havzasıdır. Buradaki modern üretim iki büyük işletme tarafından temsil edilmektedir: Kuznetsk Metalurji Fabrikası (tam döngü üretimle) ve Batı Sibirya Fabrikası ile bir ferroalyaj tesisi (Novokuznetsk). Çeşitli dönüşüm tesisleri (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur) tarafından temsil edilen boru metalurjisi de gelişti. Madencilik endüstrisi, Kuzbass, Shoria Dağı ve Khakassia'da (Batı Sibirya) ve Doğu Sibirya'daki Korshunovsky Madencilik ve İşleme Tesisinde bulunan çeşitli madencilik ve işleme işletmeleri tarafından yürütülmektedir.

Sibirya'nın demir metalurjisi henüz oluşumunu tamamlamamıştır. Dolayısıyla gelecekte verimli hammadde ve yakıt kaynaklarına dayalı yeni merkezlerin yaratılması mümkün.

2.4 Metalurji kompleksinin gelişimine yönelik ana eğilimler ve tahmin parametreleri.

Ana gelişme eğilimleri metalurji kompleksi Rusya son yıllarda küresel olanlarla belli ölçüde örtüşüyor. Bunlardan en önemlileri:

• metal ürünlerin üretimi ve tüketiminde sürekli büyüme;
• değer bazında ihracat-ithalat işlemlerinin hacminde artış;
• Enerji kaynaklarının maliyetinde ve çevre koruma gerekliliklerinde küresel bir artış olması nedeniyle kaynakların korunması ve çevresel etkinin azaltılması;
• sanayi işletmelerinin halka arz 2'ye girişi;
• ilgili metal tüketen endüstrilerin ve altyapı tesislerinin (enerji tesisleri, limanlar vb.) varlıklarının şirketler tarafından satın alınması;
• ürünlerin kalite özelliklerinin arttırılması ve çeşitlerinin geliştirilmesi;
• Dünya ekonomisinin küreselleşmesine paralel olarak imalat şirketlerinin konsolidasyonu ve ülke sınırları dışına yayılması.

Buna ek olarak, Rus metalurji endüstrisinde, hammadde tedarikçileri ve ürün tüketicileri ile dikey ve yatay olarak entegre büyük yapıların oluşturulmasıyla iş çeşitlendirmesine yönelik bir eğilim devam etmektedir. Bununla birlikte, aynı zamanda, ters yön de gelişiyor - büyük yapılar bile, bazı durumlarda, modernizasyonu önemli miktarda fon gerektiren, yeterince verimli olmayan üretim birimlerinden "kurtuluyor". Ayrıca, metal üretiminin yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle, metalurji şirketlerinin enerji varlıkları edinmesi yönünde bir eğilim ortaya çıkıyor ve güçleniyor.

Sadece Rusya'nın değil Avrupa'nın da en büyük demir-çelik üreticisidir.

Ural metalurji üssü

Uralların metalurjisi, Magnitogorsk Demir ve Çelik Fabrikalarının özel bir yere sahip olduğu yüksek düzeyde üretim konsantrasyonu ile karakterize edilir. Ural metalurji üssü, ülkedeki en eski ve en büyük demir metalurjisi merkezidir. Sibirya'nın metalurjik temeli oluşma sürecindedir. Ural metalurjisinin payı, eski SSCB ölçeğinde üretilen hacimlerde dökme demirin %52'sini, çeliğin %56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin %52'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Rusya'nın en eskisidir.

Metalurji işletmelerinin konumunun özelliklerinden biri, metalurji komplekslerinin "yığınlar" halinde bulunmasının bir sonucu olarak düzensizliğidir. Modern üretim iki büyük demir metalurji işletmesi tarafından temsil edilmektedir: Kuznetsk Metalurji Tesisi (KM K OJSC) ve Batı Sibirya Metalurji Tesisi (ZSMK).

Sibirya ve Uzak Doğu'nun demir metalurjisi henüz oluşumunu tamamlamamıştır. Hammaddelerin (Ural, Norilsk) veya enerji üslerinin (Kuzbass, Doğu Sibirya) yakınında ve bazen bunların arasında (Cherepovets) metalurji işletmeleri oluşturmak en karlı olanıdır. Bir metalurji işletmesinin yerini belirlerken suyun mevcudiyeti, ulaşım yolları ve çevre koruma ihtiyacı da dikkate alınır.

Bu nedenle bu tür cevherlerin çıkarıldığı bölgelerde işleme tesislerinin kurulması gerekmektedir. Cevherlerdeki metal içeriğinin düşük olması nedeniyle ağır metallerin üretimi, çıkarıldığı alanlarla sınırlıdır. Ural metalurji üssü demirli metal üretiminde liderdir. Ural üssü, çok çeşitli demir dışı metalurji endüstrileriyle öne çıkıyor. Ancak demir dışı metal cevherlerinin 1/3'ünden fazlası Urallara ithal ediliyor.

Merkezi Metalurji Üssü, ülkenin demir cevheri rezervlerinin büyük kısmını barındırıyor. Neredeyse tüm cevher dünyanın en büyük yataklarından biri olan KMA'da yoğunlaşmıştır. Demir cevheri ayrıca Kola Yarımadası'nda ve Karelya'da (Kostomuksha) çıkarılmaktadır. Alüminyum metali Volkhov ve Kandalaksha'da eritilir. Angara bölgesi ve Gornaya Shoria'nın Kuznetsk kömür ve demir cevheri yatakları üzerinde gelişiyor. Novokuznetsk'teki iki metalurji işletmesi tarafından kullanılıyorlar.

Şu anda Uralların metalurjisi yeniden inşa ediliyor. Merkezde metalurjinin yoğun gelişimi, demir cevherinin nispeten ucuz çıkarılmasıyla ilişkilidir. Neredeyse tüm cevherler açık ocak madenciliği ile çıkarılmaktadır. Demirin doğrudan indirgenmesine yönelik Oskol Elektrometalurji Tesisi işletmeye alındı ​​(Belgorod Bölgesi). Düşük demir içeriğine (%28-32) sahip Kuzey cevherleri iyi zenginleştirilmiştir ve neredeyse hiç zararlı yabancı madde içermemektedir, bu da yüksek kaliteli metal elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Sibirya metalurjik üssünün oluşumunun temeli Gornaya Shoria, Khakassia ve Angara-Ilim demir cevheri havzasının demir cevherleri, yakıt temeli ise Kuznetsk kömür havzasıdır. Çeşitli dönüşüm tesisleri (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur) tarafından temsil edilen boru metalurjisi de gelişti.

Küçük metalurji, büyük makine imalat işletmelerinde geliştirilmiştir. Bu tesisin inşası, patlamasız metalurjik prosesin hayata geçirilmesinde dünyadaki en büyük deneyimdir. Genel olarak ham cevher üretimi yaklaşık 80 milyon tondur. Rus üretiminin yaklaşık% 39'u. Metalurji işletmeleri ülke genelinde eşit olarak dağılmamıştır. Bu temeller, üretim ölçeğine, metal üretiminin teknik ve ekonomik göstergelerine ve bir dizi diğer özelliğe göre farklılık gösterir.

Metalin büyük çoğunluğu Magnitogorsk, Novo-Tagil ve ilk beş yıllık planlar sırasında (Ural-Kuznetsk kompleksi) inşa edilen diğer dev tesisler tarafından üretiliyor. Orta bölgede metalurjik işlemenin gelişme ölçeği Urallara göre çok daha mütevazıdır (%22'si dökme demir, %16'sı çelik, %17'si nihai haddelenmiş ürünler ve %15'i tüm Rus boruları). Pigment metalurjisinin önemli gelişmesiyle birlikte (çelik eritme, pik demir üretimini aşıyor), asıl rol tam döngüye sahip işletmeler tarafından oynanıyor.

En büyük işletmeleri Çelyabinsk, Pervouralsk ve Kamensk-Uralsk'te bulunmaktadır. Demir metalurjisi Rusya ulusal ekonomisinin en önemli sektörlerinden biridir. Merkezi metalurjik taban neredeyse tamamını kapsıyor Avrupa kısmıülkeler. Son yıllarda önemi hızla artan merkez, haddelenmiş metal üretiminde Uralları geride bıraktı ve yakın gelecekte demirli metal üretiminde Uralları bile geçebilir.

Demir metalurjisi

Uralların en büyük metalurji merkezleri Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk ve Novotroitsk'tir. Urallar'daki önemli metalurji merkezleri Yekaterinburg, Perm, Izhevsk ve Zlatoust'tur. Sibirya üssü, Batı ve Doğu Sibirya'nın güney kısmını işgal ediyor ve kendi kaynaklarına dayalı olarak gelecekte büyük önem taşıyor.

Sibirya metalurji üssünün en büyük merkezi Novokuznetsk'tir

Endüstrinin gelişimi için önemli kaynaklara sahip olan, yeni ortaya çıkan Uzak Doğu metalurji üssü, Komsomolsk-on-Amur'daki bir domuz metalurji merkezi tarafından temsil edilmektedir. Ders sırasında kullanıcılar “Metalurji kompleksinin coğrafyası” konusu hakkında fikir edinebilecekler. Demir cevheri ve kömür, metal haline getirilecekleri bir metalurji tesisine gönderilir. En eski ve en önemli demirli metal üretim bölgesi Urallardır. Ülkemizde üretilen çelik ve haddelenmiş ürünlerin %40'ı burada üretilmektedir.

Buradaki en büyük metal üretim merkezi Cherepovets şehridir. Novokuznetsk'te Kuzbass kömürüne ve kendi demir cevherine dayalı büyük bir metalurji tesisi kuruldu. Metalurji kompleksinin ikinci dalı demir dışı metalurjidir. Rusya'da demir dışı metalurji kendi hammaddelerini kullanarak gelişiyor, çünkü Rusya en büyük ülkeler demir dışı metal cevheri rezervleri hakkında.

En büyük madencilik işletmeleri Kachkanarsky Madencilik ve İşleme Tesisi (GOK) ve Baykal Madencilik İdaresi'dir. Urallar, petrol ve gaz boru hatları için çelik boru üretiminin ana bölgelerinden biridir; en büyük işletmeler Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk'te bulunmaktadır.

Bugün popüler:

Rus metalurji endüstrisine genel bakış

Demir metalurjisi

Demir metalurjisi alt sektörleri içerir:

1. Demir metalurjisi için metalik olmayan hammaddelerin çıkarılması: refrakter kil, eritken hammaddeler vb.
2. Çelik, dökme demir, haddelenmiş metal, demirli metal tozları, yüksek fırın ferroalyajları dahil olmak üzere demirli metallerin üretimi.
3. Boru üretimi: Çelik ve dökme demir boruların üretimi.
4. Kok ve kimyasal üretimi: kok, kok fırını gazı vb. üretimi.
5. Demirli metallerin ikincil işlenmesi: hurdanın kesilmesi ve demirli metal atıklarının işlenmesi.

Demir metalurjisi işletmeleri tam bir döngüye sahip olabilir (dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi), pigment metalurjisine (dökme demir üretimi olmadan yalnızca çelik ve haddelenmiş ürünler) veya küçük metalurjiye (çelik ve haddelenmiş ürünler üreten makine yapım tesisleri) ait olabilir. ürünler).

Demir metalurjisi işletmeleri hammadde kaynaklarına yakın konumdadır. Demir ve çelik üreten metalurji tesisleri demir cevheri yataklarının ve ormanların yakınında bulunmaktadır (çünkü demiri azaltmak için kömüre ihtiyaç vardır). Metalurji işletmeleri inşa edilirken elektrik, doğalgaz ve suyun mevcudiyeti de dikkate alınır.

Ural metalurji üssü

Cevher kaynakları: Kachkanar yatakları, Kursk manyetik anomalisi, Kustanai yatakları (Kazakistan).

En büyük tam zamanlı işletmeler: Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri (Rusya'nın en büyüğü), Chelyabinsk Demir ve Çelik İşleri (Mechel OJSC), Nizhny Tagil Demir ve Çelik İşleri (EVRAZ), Ural Çelik İşleri (Novotroitsk, Metalloinvest holding), Beloretsky metalurji tesisi (Mechel OJSC), Ashinsky metalurji tesisi, A.K. Serov metalurji tesisi (Serov; UMMC holding), Chusovsky metalurji tesisi (United Metallurgical Company holding).

En büyük işleme metalurji işletmeleri: Viz-Stal LLC (Ekaterinburg, eski Verkh-Isetsky Metalurji Tesisi), IzhStal (Izhevsk, Mechel OJSC), Chelyabinsk Boru Haddeleme Tesisi (ChTPZ holding), Chelyabinsk Ferroalyaj Fabrikası tesisi (üretim için Rusya'nın en büyüğü) ferroalyaj fabrikası), Serov Ferroalyaj Fabrikası, Pervouralsk Yeni Boru Fabrikası (ChTPZ holding), Ural Boru Fabrikası (Pervouralsk), Zlatoust Metalurji Fabrikası, Novolipetsk Metalurji Fabrikası.

Merkezi metalurji üssü

Cevher kaynakları: Kursk manyetik anomalisi, Kola Yarımadası yatakları.

En büyük tam döngülü işletmeler: Cherepovets Metalurji Tesisi (JSC Severstal), Novolipetsk Metalurji Tesisi, Kosogorsk Metalurji Tesisi (Kosogorsky Metalurji Tesisi).

Rusya'nın metalurji üsleri

Tula), Oskol Elektrometalurji Tesisi (Stary Oskol).

En büyük işleme metalurji işletmeleri: Cherepovets Çelik Haddeleme Tesisi (JSC Severstal), Oryol Çelik Haddeleme Tesisi, Elektrostal Metalurji Tesisi (Elektrostal), Çekiç ve Orak Metalurji Tesisi (Moskova), Izhora Boru Tesisi (St. -Petersburg, JSC Severstal) , Vyksa Metalurji Tesisi (Vyksa, Nizhny Novgorod Bölgesi, JSC OMK).

Sibirya metalurji üssü

Cevher kaynakları: Gornaya Shoria yatakları, Abakan yatakları, Angaro-Ilim yatakları.

En büyük tam döngülü işletmeler: Novokuznetsk Metalurji Tesisi (EVRAZ), Batı Sibirya Metalurji Tesisi (Novokuznetsk, EVRAZ), Novokuznetsk Ferroalyaj Tesisi.

En büyük metalurji işletmeleri: Kuzmin adını taşıyan Novosibirsk Metalurji Fabrikası, Sibelektrostal Metalurji Fabrikası (Krasnoyarsk), Guryevsky Metalurji Fabrikası (ITF Grup holding), Petrovsk-Zabaikalsky Metalurji Fabrikası.

Demir dışı metalurji

Demir dışı metalurji aşağıdaki süreçleri içerir:

• Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi.
• Demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının eritilmesi: ağır (bakır, çinko, kurşun, nikel, kalay) ve hafif (alüminyum, magnezyum, titanyum).

Ağır demir dışı metallerin üretimine yönelik işletmeler, büyük miktarda enerji gerektirmedikleri için cevher kaynaklarının yakınında bulunmaktadır. Hafif demir dışı metaller üreten işletmeler ucuz enerji kaynaklarının yakınında bulunmaktadır.

Bakır

En büyük şirketler: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (UMMC holding), Karabashmed, Krasnouralsk bakır eritme tesisi, Kirovgrad bakır eritme tesisi, Mednogorsk bakır ve kükürt tesisi (UMMC holding), Ormet (Gazprom), Polimetal üretimi (UMMC holding "), Safyanovskaya bakır (UMMC holding), Svyatogor (UMMC holding), Sredneuralsky bakır izabe tesisi (UMMC holding), Uralelectromed (UMMC holding).

Kurşun ve çinko

En büyük işletmeler: Başkurt bakır-kükürt fabrikası, Belovsky çinko fabrikası, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Sadonsky kurşun-çinko fabrikası, Uchalinsky GOK, Chelyabinsk elektrolit-çinko fabrikası, Electrozinc.

Nikel ve kobalt

En büyük işletmeler: MMC Norilsk Nickel (Interros şirketine aittir), Rezhnikel Üretim Birliği (Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Teneke

En büyük işletmeler: Uzak Doğu Madencilik Şirketi, Dalolovo (NOK şirketi), Deputatskolovo, Novosibirsk Kalay Fabrikası, Khingan Olovo (NOK şirketi).

Alüminyum

En büyük şirketler: Achinsk Alümina Rafinerisi (RusAL Holding), Boguslav Alüminyum İzabe Tesisi (SUAL Holding), Belokalitvinsk Metalurji Üretim Birliği (RusAL Holding), Boksitogorsk Alümina Rafineri, Bratsk Alüminyum İzabe Tesisi (RusAL Holding), Volgograd Alüminyum İzabe Tesisi, Volkhov alüminyum izabe tesisi, Irkutsk alüminyum izabe tesisi (SUAL holding), Kamensk-Ural metalurji tesisi (SUAL holding), Kandalaksha alüminyum izabe tesisi (SUAL holding), Krasnoyarsk alüminyum izabe tesisi (RusAL holding), Mikhalyum ("SUAL" holding), Nadvoitsky Alüminyum Fabrikası (SUAL Holding), Novokuznetsk Alüminyum Fabrikası (RusAL Holding), Samara Metalurji Fabrikası (RusAL Holding), Sayan Alüminyum Fabrikası (RusAL Holding), Stupino Metalurji Şirketi (" Gazprom"), Ural Alüminyum Fabrikası (SUAL holding), Folyo Haddeleme Tesisi.

Tungsten ve molibden

En büyük şirketler: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Sert Alaşım Fabrikası, Lermontov Madencilik Şirketi, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Titanyum ve magnezyum

En büyük işletmeler: AVISMA, VSMPO, Solikamsk magnezyum fabrikası.

Nadir toprak metalleri

En büyük şirketler: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (ZAO FTK).

Kaynak: Endüstriyel portal Metaprom.ru.

Ana metalurji üssüülke ekonomisinin metal ihtiyacını karşılamak için ortak cevher veya yakıt kaynaklarını kullanan bir grup metalurji işletmesidir.

Rusya topraklarında üç metalurji üssü var: Ural, Orta ve Sibirya. Hammadde, yakıt, elektrik, set ve üretim kapasitesi temini konusunda her birinin kendine has özellikleri bulunmaktadır.

Rusya topraklarında demir dışı metalurjinin birkaç ana üssü oluşturulmuştur. Uzmanlaşmadaki farklılıklar, hafif metallerin (alüminyum, titanyum-magnezyum endüstrileri) ve ağır metallerin (bakır, kurşun-çinko, kalay, nikel-kobalt endüstrileri) coğrafyasındaki farklılıklarla açıklanmaktadır. Demir dışı metal işleme tesisleri: Kirovsky, Kolchuginsky, Kamensk-Uralsky, Krasny Vyborgets, haddelenmiş ağır demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının %73'ünü üretiyor. OJSC MMC Norilsk Nickel ve Uralelectromed, bakır üretiminin %79'unu, OJSC MMC, Norilsk Nickel ve Kola MMC - nikelin %91'ini konsantre ediyor. OJSC AVISMA pratik olarak titanyum sünger üreten tek kuruluştur, OJSC VSMPO - haddelenmiş titanyum üreten, OJSC Novosibirsk Kalay Fabrikası - kalay üreten. Demir dışı metalurji işletmelerinin konumu, başta hammadde faktörü olmak üzere birçok ekonomik ve doğal koşullara bağlıdır. Hammaddelerin yanı sıra yakıt ve enerji faktörü de önemli bir rol oynamaktadır. Düşük enerji talebi nedeniyle ağır demir dışı metallerin üretimi, ham maddelerin çıkarıldığı alanlarla sınırlıdır.

Rezervler, bakır cevherlerinin madenciliği ve zenginleştirilmesinin yanı sıra bakır eritme açısından Rusya'daki lider yer, Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk ve Mednogorsk tesislerinin ayırt edildiği topraklarda Ural ekonomik bölgesi tarafından işgal ediliyor.

Kurşun-çinko endüstrisi bir bütün olarak polimetalik cevherlerin dağıtıldığı alanlara yönelmektedir. Bu yataklar arasında Sadonskoye (Kuzey Kafkasya), Salairskoye (Batı Sibirya), Nerchenskoye (Doğu Sibirya) ve Dalnegorskoye (Uzak Doğu) bulunmaktadır.

Nikel-kobalt endüstrisinin merkezleri Norilsk (Doğu Sibirya), Nikel ve Monchegorsk (Kuzey ekonomik bölgesi) şehirleridir.

Rusya'nın Demir Metalurjisi

Hafif metal üretmek için büyük miktarda enerji gerekir, bu nedenle hafif metalleri eriten işletmelerin ucuz enerji kaynaklarının yakınında yoğunlaşması en önemli prensip onların yerleşimi.

Alüminyum üretimi için hammaddeler, Kuzeybatı bölgesinden (Boksitogorsk şehri), Urallardan (Severouralsk şehri), Kola Yarımadası'ndan (Kirovsk şehri) ve Sibirya'nın güneyinden (şehir şehri) gelen boksitler. Goryachegorsk). Madencilik alanlarında bu alüminyum hammaddesinden alüminyum oksit - alümina - izole edilir. Alüminyum metalin eritilmesi çok fazla elektrik gerektirir, bu nedenle alüminyum izabe tesisleri büyük enerji santrallerinin, özellikle hidroelektrik santrallerin (Bratsk, Krasnoyarsk, vb.) yakınında inşa edilir.

Titanyum-magnezyum endüstrisi, hem hammadde çıkarma alanlarında (Bereznikovsky magnezyum tesisi) hem de ucuz enerji alanlarında (Ust-Kamenogorsk titanyum-magnezyum tesisi) öncelikle Urallarda bulunmaktadır. Titanyum-magnezyum metalurjisinin son aşaması - metallerin ve alaşımlarının işlenmesi - çoğunlukla bitmiş ürünlerin tüketildiği alanlarda bulunur. OJSC Sevuralboxitrude, OJSC Severonezhsky Boksit Madeni, OJSC Timan Boksitler, alüminyum üretimi için hammaddelerin %91'ini yoğunlaştırmaktadır. Bratsk, Krasnoyarsk, Sayan ve Novokuznetsk alüminyum izabe tesisleri birincil alüminyumun %74'ünü üretirken, Samara ve Kamensk-Ural metalurji tesisleri, Stupinsky Metalurji Fabrikası ve Belokalitvinsk Metalurji Birliği haddelenmiş alüminyumun %83'ünü üretiyor.

<< Prev — Next >>

giriiş

Demir metalurjisi, ham maddelerin, yakıtın ve yardımcı malzemelerin çıkarılması ve hazırlanmasından, daha ileri işlemler için ürünlerle birlikte haddelenmiş ürünlerin üretimine kadar tüm süreci kapsar.

Gerçek metalurjik döngü, dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimidir. Dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünler üreten işletmeler, tam zamanlı metalurji işletmeleri olarak sınıflandırılır.

Demir eritme işlemi olmayan işletmeler pigment metalurjisi olarak sınıflandırılır. “Küçük metalurji”, makine imalat tesislerinde çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretilmesidir. Demir metalurjisi işletmelerinin ana türü kombinedir. Hammaddeler ve yakıt, tam döngülü demir metalurjisinin uygulanmasında önemli bir rol oynamaktadır ve demir cevheri ile koklaşabilir taş kömürü kombinasyonlarının rolü özellikle önemlidir. Demir cevheri rezervleri esas olarak Avrupa kısmında yoğunlaştığından ve yakıt rezervleri esas olarak Rusya'nın doğu bölgelerinde olduğundan, endüstrilerin konumunun bir özelliği de bölgesel tutarsızlıktır. Biçerdöverler, hammaddelerin (Ural) veya yakıt üslerinin (Kuzbass) yakınında ve bazen bunların arasında (Cherepovets) oluşturulur. Yerleştirirken su, elektrik ve doğalgaz temini de dikkate alınır. Rusya'da üç metalurjik üs oluşturuldu: Ural, Orta ve Sibirya.

Ural metalurji üssü kendi demir cevherini (çoğunlukla Kachkanar yataklarından), ayrıca Kursk manyetik anomalisinden ithal edilen cevheri ve kısmen Kazakistan'daki Kustanai yataklarından gelen cevheri kullanıyor. Kömür Kuznetsk ve Karaganda havzalarından (Kazakistan) ithal edilmektedir. En büyük tam döngülü tesisler Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil vb. şehirlerde bulunmaktadır.

Merkezi metalurji üssünde Kursk manyetik anomalisinden, Kola Yarımadası'ndan demir cevherleri ve Orta Rusya'dan hurda metallerin yanı sıra Pechora ve Kuznetsk havzalarından ve kısmen Donbass'tan (Ukrayna) ithal koklaşabilir taş kömürü kullanılıyor. Büyük tam döngülü tesisler Cherepovets, Lipetsk, Tula, Stary Oskol vb. Şehirlerde temsil edilmektedir.

Sibirya metalurji üssünde Gornaya Shoria, Abakan, Angaro-Ilim yataklarından demir cevherleri ve Kuzbass'tan koklaşabilir taş kömürü kullanılıyor. Tam çevrimli tesisler, Novokuznetsk şehrinde bulunan Kuznetsk Metalurji Fabrikası ve Batı Sibirya Metalurji Fabrikası tarafından temsil edilmektedir.

Bu çalışmanın amacı Sibirya metalurji üssünün ekonomik ve coğrafi özellikleri konusunu ele almaktır.

1. Rusya'nın ekonomik kompleksinde demir metalurjisinin önemi

Rusya'nın demir metalurjisi, cevher ve metalik olmayan malzemelerin çıkarılması ve işlenmesiyle ilgili işletme ve kuruluşları içerir; dökme demir, çelik, haddelenmiş ürünler, borular, hırdavat, ferroalyajlar, refrakterler, kok ve çeşitli kimyasal ürünlerin üretimi; hurda ve demirli metal atıklarının tedariki ve işlenmesi; mekanik ve elektrikli ekipmanların onarımı; tesis içi kargo taşımacılığının yanı sıra bilimsel ve tasarım organizasyonları.

Endüstrinin bir özelliği, tam metalurji döngüsüne sahip işletmelerin hammadde kaynaklarına veya metal tüketim merkezlerine nispeten sıkı bağlantısıdır. Sektördeki işletmeler Rusya Federasyonu'nun yirmi bölgesinde bulunmaktadır. Önde gelen on metalurji bölgesi arasında Vologda, Çelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod ve Kemerovo bölgeleri yer alıyor. Sanayi işletmelerinin %70'inden fazlası şehir oluşturuyor ve bölgelerin ekonomisini ve sosyal istikrarını önemli ölçüde etkiliyor.

Demir metalurjisi ülke ekonomisinde lider konumdadır. Sektörün işletmeleri tüm Rusya'nın döviz kazancının %8'inden fazlasını oluşturuyor. Endüstriyel yapıda demir metalurjisinin üretim hacmi açısından payı %7, personel sayısı %5,3, sabit kıymetler ise %6,2'dir. Demir metalurjisi ürünlerinin üretimi yakıtın %7'sini, elektriğin %17'sini, hammaddenin %20'sini, demiryolu taşımacılığının %23'ünü tüketmektedir. Sektördeki işletmeler Rus bütçe sistemine vergi gelirlerinin %6'ya kadarını, bütçe dışı fonlara 12,0 milyar ruble sağlıyor ve Rus yakıt ve enerji kompleksinden sonra ikinci sırada yer alıyor. Demirli metallerin ihracat hacmi açısından (yaklaşık %10 - 28,0 milyon ton) Rusya dünyada ilk sırada yer almaktadır. Rusya topraklarında üç metalurji üssü var - Orta, Ural ve Sibirya. Bu metalurjik temeller, hammadde ve yakıt kaynakları, üretimin yapısı ve uzmanlaşması, kapasitesi ve organizasyonu, endüstri içi ve endüstriler arası doğasının yanı sıra bölgesel bağlantılar, oluşum ve gelişme düzeyi, rolü açısından önemli farklılıklara sahiptir. tüm Rusya'nın bölgesel işbölümünde, yakın ve uzak yurt dışıyla ekonomik ilişkilerde. Bu temeller, üretim ölçeğine, metal üretiminin teknik ve ekonomik göstergelerine ve bir dizi diğer özelliğe göre farklılık gösterir.

Ural metalürji üssü Rusya'nın en büyüğüdür ve demirli metal üretim hacimleri açısından BDT'de Ukrayna'nın Güney metalurji üssünden sonra ikinci sırada yer almaktadır. Rusya ölçeğinde demir dışı metal üretiminde de birinci sırada yer alıyor. Ural metalurjisinin payı, eski SSCB ölçeğinde üretilen hacimlerde dökme demirin %52'sini, çeliğin %56'sını ve haddelenmiş demirli metallerin %52'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Rusya'nın en eskisidir. Urallar ithal Kuznetsk kömürü kullanıyor. Kendi demir cevheri tabanı tükendi; hammaddelerin önemli bir kısmı Kazakistan'dan (Sokolovsko-Sarbaiskoye yatağı), Kursk manyetik anomalisinden ve Karelya'dan ithal ediliyor. Kendi demir cevheri üssünün gelişimi, bölgenin demir cevheri rezervlerinin yarısından fazlasını oluşturan Kachkanar titanomagnetit yatağının (Sverdlovsk bölgesi) ve Bakal siderit yatağının gelişimiyle ilişkilendirildi. En büyük madencilik işletmeleri Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (GOK) ve Bakal Madencilik İdaresi'dir.

– Merkezi Metalurji Üssü, büyük demir cevheri rezervlerinin yoğunlaştığı, demir metalurjisinin erken gelişim alanıdır. Bu alandaki demir metalurjisinin gelişimi, Kursk manyetik anomalisinin en büyük demir cevheri yataklarının yanı sıra metalurjik hurda ve ithal kok kömürü - Donetsk, Pechora ve Kuznetsk'in kullanımına dayanmaktadır.

Merkezde metalurjinin yoğun gelişimi demir cevheri çıkarılmasıyla ilişkilidir. Neredeyse tüm cevherler açık ocak madenciliği ile çıkarılmaktadır. Kursk manyetik anomalisinin ana demir cevheri rezervleri yaklaşık 32 milyar tondur. Genel olarak% 32-37 demir içeriğine sahip demirli kuvarsitler olmak üzere genel jeolojik cevher rezervleri bir milyon tona ulaşmaktadır. Keşfedilen ve işletilen büyük yataklar Kursk ve Belgorod bölgelerinde (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, vb.) bulunmaktadır. Cevherler 50 ila 700 m derinlikte bulunmaktadır. Ticari cevherde 1 ton demirin maliyeti Krivoy Rog cevherinden yarı yarıya, Karelya ve Kazak cevherlerinden daha düşüktür. Kursk manyetik anomalisi, açık ocak demir cevheri madenciliği için en büyük alandır. Genel olarak ham cevher üretimi Rusya üretiminin yaklaşık %39'unu oluşturmaktadır (1992 itibariyle).

Merkezin etki alanı ve bölgesel bağlantıları aynı zamanda Rusya Federasyonu'nun demir cevheri rezervlerinin %5'inden fazlasını ve ham cevher üretiminin %21'inden fazlasını oluşturan Rusya'nın Avrupa kısmının kuzeyindeki metalurjiyi de içermektedir. . Burada oldukça büyük işletmeler faaliyet gösteriyor - Cherepovets Metalurji Tesisi, Olenegorsk ve Kostomuksha Madencilik ve İşleme Tesisleri (Karelya). Düşük demir içeriğine (%28-32) sahip Kuzey cevherleri iyi zenginleştirilmiştir ve neredeyse hiç zararlı yabancı madde içermemektedir, bu da yüksek kaliteli metal elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

– Sibirya'nın metalurjik temeli oluşma sürecindedir.

2. Sibirya metalurji üssü

Demir metalurjisinin Sibirya üssü, Sovyet döneminde Batı Sibirya ve Doğu Sibirya ekonomik bölgelerinin topraklarında oluşan en genç merkezdir. Temeli, Kuzbass'ta bulunan Novokuznetsk Metalurji Fabrikası ve Batı Sibirya Fabrikasıdır - her ikisi de tam döngüdür.

Novokuznetsk Metalurji Tesisi (JSC NKMK), dikey entegre madencilik ve metalurji şirketi Evraz Group S.A.'nın bir kuruluşudur. (Evraz Group S.A), küresel çelik sektörünün on beş liderinden biri. Tesis, yetmiş yılı aşkın süredir ürünlerini Rusya'nın farklı bölgelerine ve yurt dışına tedarik eden efsanevi KMK'nın üretim tesisleri temelinde 5 Mayıs 2003 tarihinde kuruldu.

NKMK, Kemerovo bölgesinde, Tom Nehri'nin sol yakasındaki Kuznetsk kömür havzasının orta kesiminde yer alan Novokuznetsk'in şehir oluşturan kuruluşudur. Novokuznetsk, 11,5 bini tesiste çalışan 560 bin nüfuslu Batı Sibirya'nın büyük bir sanayi ve kültür merkezidir. Novokuznetsk Iron and Steel Works, Rusya'nın lider demiryolu ürünleri üreticisi ve tramvay rayları üreten tek kuruluştur.

Analardan biri rekabet avantajları NKMK – demiryolu ve yapı kaliteleri için 150'den fazla çelik türü üretme yeteneği.

NKMK'nın ana ürünleri, yüksek hızlı hatlar için düşük sıcaklık güvenilirliğine sahip olanlar da dahil olmak üzere demiryolu rayları, artırılmış aşınma direnci ve temas dayanıklılığının yanı sıra demiryolu hattının üst yapısının diğer elemanlarıdır.

NKMK'nın yurt içi demiryolu üretimindeki payı yaklaşık %70, dünyada ise yaklaşık %9'dur. Tüm Rusya Araştırma Piyasası Araştırma Enstitüsü (Moskova) tarafından yapılan araştırmaya göre OJSC NKMK, Çin (Anshan, Dalian, Baotou şehirlerindeki) ve Rusya'daki işletmelerle birlikte demiryolu ürünleri üretimi açısından en büyük beş üretici arasında yer alıyor. (Nizniy Tagil). Ülkedeki tüm demiryolu ürün yelpazesine sahip tek üretici ve tramvay rayları pazarında tekel olan NKMK, demiryolu taşıma hacimleri etkileyici olan JSC Rus Demiryolları'nın genel demiryolu ürünleri tedarikçisi olarak hareket etmektedir: dünyanın %20'si yük cirosu ve dünya yolcu cirosunun %15'ini oluşturuyor. Genel olarak NKMK ürünlerinin ürün yelpazesinde 100'ün üzerinde ünite bulunmaktadır. Bunlar uzun ürünler (daireler, saban demiri kütükleri), haddeleme için kütükler, kanallar, köşebentler, çelik öğütme bilyaları, sıcak haddelenmiş saclar, pik demir ve dökümhane, kok ürünleri, boru kütükleri ve nehir gemi yapımının ihtiyaçları için gemi çeliğidir. .