Штукатурные полимерцементные растворы. Полимерцементные вяжущие

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом. В качестве органических добавок (рис. 5.19) используются водорастворимые материалы (эпоксидные и фу-рановые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии крем-нийорганических полимеров), применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвердителей, инициаторов, температуры, рН-среды и т. п.

Технология полимерцементных растворов и бетонов практически не отличается от обычной, технологические схемы различаются по способу введения полимерных добавок. Полимерный компонент, как правило, вводится в воду затворения и предварительно растворяется или диспергируется в ней, а затем приготовленный раствор или дисперсия используются при приготовлении растворной или бетонной смеси. Применяются также способы предварительного сухого смешивания вяжущего с заполнителями с последующим введением водной дисперсии и затем одновременным смешиванием всех компонентов.

ПЦ-материалы представляют собой композиты, матрицей которых является каркас, образованный продуктами гидратации минерального компонента, с распределенной в ней затвердевшей полимерной частью. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов: качества цемента, вида полимера, поли-мерцементного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др.

Полимерцементное отношение определяется как отношение масс полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем, это соотношение во многом определяет свойства затвердевших растворов и бетонов. Собственно ПЦ-материалы формируются при П/Ц > 0,02-0,04, когда полимерная фаза в цементном камне образует органическую структуру в отличие от пластификаторов, вводимых в небольших количествах и поэтому изменяющих только структуру неорганической составляющей. При значении П/Ц до 0,2-0,25 гидратные фазы образуют кристаллизационно-коагуляционную структуру, которая укрепляется в дефектных местах (поры, трещины) полимерной составляющей, что обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При большем П/Ц образуется непрерывная полимерная сетка.

Переход от дискретной к непрерывной полимерной структуре зависит от величины полимерцементных частиц в водной дисперсии. С уменьшением размера частиц снижается переходное значение П/Ц. Так, для частиц синтетического латекса размером около 0,8 мкм оптимальное П/Ц составляет 0,14-0,16, для поливинилацетатной дисперсии (2-5 мкм) оно изменяется в пределах 0,18-0,22. С повышением дисперсности частиц латекса увеличивается прочность композиции (рис. 5.20).

В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации клинкерных минералов, причем с ростом П/Ц наблюдается снижение скорости взаимодействия частиц с водой.

Процесс гидратации C3S в водных растворах большинства органических добавок (пропиловый спирт, пропиламин, пропилен, аланин) замедляется, особенно на начальных стадиях твердения. После 20-30 сут взаимодействия степень гидратации алита одинакова в контрольных и пластифицированных системах. При этом фазовый состав цементного камня представлен волокнистыми гидросиликатами и гидроксидом кальция. Малорастворимые добавки практически не влияют на процесс гидратации.

На гидратацию C2S органические добавки практически не оказывают влияния, поскольку этот минерал в начальные сроки характеризуется низкой активностью, а в поздние сроки воздействие полимерной составляющей снижается.

Наибольшее влияние органические компоненты оказывают на взаимодействие СзА с водой, причем изменяется не только скорость процесса, но и фазовый состав цементного камня. Пластическая прочность образцов в присутствии органических компонентов повышается в 2-5 раз медленнее, чем у исходного цемента, основность гидроалюминатов кальция (пропиловый спирт, глицерин, пропионовая кислота и др.) увеличивается при росте концентрации СзАНб и уменьшении содержания гексагональной фазы СгАНв- Замедление гидратации трехкальциевого алюмината является основной причиной медленного схватывания полимерцементных композиций. Введение малорастворимых добавок ускоряет гидратацию за счет деструкции гидро-сульфоалюминатной оболочки, образующейся на исходных частицах минерала.

Жидкая фаза, образующаяся при гидратации минералов, может оказывать влияние на свойства органического компонента. Высокая концентрация ионов Са2 + , а также ионов Na+ и К + (рН = 12-4-13) ускоряет гидролиз некоторых видов полимеров, что снижает эффективность их влияния.

В полимерцементных композициях (по Черкинскому) не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами с образованием ковалентных мостиковых связей типа Me--О (где Me -Ca2 + , Mg2 + , Fe3 +), что обеспечило бы высокую прочность контакта составляющих. Органические соединения взаимодействуют с гидратными фазами только за счет ионных, водородных и ван-дер-ваальсовых связей.

Составляющие полимер цементной композиции существенно различаются по своим свойствам. Если неорганическая часть характеризуется высокой прочностью при сжатии (40-60 МПа) и низкой при изгибе и растяжении, а также низкими показателями износостойкости и коррозионной стойкости, то полимерный компонент компенсирует указанные отрицательные характеристики вяжущего. Процесс формирования структуры полимерцементного камня протекает в несколько этапов и зависит от вида органической фазы.

Для полимерных дисперсий гидратация цементных частиц предшествует образованию полимерной пленки. В начальный период структурообразования игольчатые кристаллы эттрингитовой фазы пронизывают полимерные частицы.

В результате гидратации СзА и C3S часть воды связывается в гидроалюминаты и гидросиликаты кальция; кроме того, происходит частичное ее испарение. Повышение концентрации раствора (дисперсии) приводит к коагуляции полимерной фазы и образованию мембран между гидратирован-ными и исходными частицами цемента и заполнителя. В последующий период происходит взаимное прорастание двух фаз (неорганической и полимерной): полимерная составляющая заполняет поровое пространство и возникающие дефектные места, уплотняя и соединяя дополнительно элементы структуры цементного камня.

Прочность полимерцементной структуры значительно превосходит аддитивные значения, полученные сложением показателей прочности цементного камня и полимера.

Водорастворимые полимеры, вводимые при приготовлении растворов и бетонов в небольших количествах (до 3%) в виде порошков или водных растворов, оказывают, главным образом, пластифицирующий эффект. Наиболее эффективно использовать термореактивные полимеры (олигомерные смолы), которые в сформировавшейся цементной матрице переходят в нерастворимое состояние. В этом случае происходит изменение поровой структуры цементного камня: уменьшается размер пор, часть их становятся замкнутыми при образовании полимерных мембран, поверхность открытых пор покрывается полимерной пленкой, приобретая гидрофобные свойства. Образующийся композиционный материал характеризуется повышенными значениями морозостойкости, коррозионной стойкости и водонепроницаемости.

Использование термопластичных полимеров (производные целлюлозы, поливиниловый спирт) способствует повышению адгезии цементного камня к другим материалам.

Водорастворимые полимеры, вводимые в количестве до 3%, пластифицируют бетонную смесь, повышают ее однородность и удобоукла-дываемость, снижают водоотделение.

В некоторых полимерцементных системах коагуляция предшествует формированию каркаса цементного камня. В этом случае процесс твердения замедляется, но наблюдается большее взаимное проникновение двух фаз, что обеспечивает высокие эксплуатационные свойства композиции. Аналогичная картина имеет место в системах с жидкими смолами и мономерами, когда процессы гидратации цементных частиц и полимеризации органической фазы протекают одновременно.

Полимерная фаза в цементном камне имеет микрогетерогенное строение, так как содержит неорганические включения гид-ратных фаз, негидратированных цементных частиц или тонких фракций заполнителей. Армирование полимерной составляющей улучшает свойства самой составляющей и системы в целом.

Полимерные материалы содержат различные добавки, изменяющие их свойства: пластификаторы, инициаторы и ускорители полимеризации, стабилизаторы дисперсии, отвердители, понизители вязкости. Растворители подбираются в зависимости от вида полимера в соответствии с закономерностью «подобное растворяется в подобном». Например, полистирол, имеющий бензольные кольца, хорошо растворяется в ароматических растворителях (бензол, толуол), а полиизобутилен - в алифатических углеводородах. При выборе растворителей (ацетон, скипидар, дихлорэтан, бензол, толуол и др.) учитывается также скорость их испарения, которая должна обеспечивать возможность приготовления и укладки полимерцементного материала и достаточно быстрое испарение растворителя после формования изделий.

Водные дисперсии полимеров неустойчивы и при перемешивании с цементом коагулируют с образованием агрегатов. В этом случае они непригодны для получения ПЦ-материалов. Для стабилизации дисперсий при получении полимерных добавок вводят ПАВ анионного (сульфокислоты) или катионного (алкамон) типов, которые, адсорбируясь на поверхности частиц, придают ей соответственно отрицательный или положительный заряд. Одноименно заряженные частицы отталкиваются, что стабилизирует водную дисперсию полимеров (подробно действие ПАВ рассмотрено в предыдущем разделе). Агрегативная устойчивость, т. е. продолжительность сохранения однородности системы, определяется величиной потенциала, величина которого достигает десятков милливольт.

Из водных дисперсий наибольшее распространение получили поливинилацетатная (ПАВ), бутадиен стирол ьные латексы (СКС-65ГП, СКС-50ГП), латексные дисперсии марок СКД-1, СКМС-65ГП, СКН-40 и др. В качестве водорастворимых полимеров используются эпоксидная смола (С-89), эпоксидно-алифатические смолы (ДЭГ-1, ТЭГ-1 и др.), фенольные жидкие смолы (СРЖ), карбомидные смолы (МФ-17, М-70, КС-68 и др.), поливиниловый спирт, метилцеллюлоза и ее производные. Применяются также кремнийорганические жидкости (типа ГКЖ), которые в зависимости от состава образуют дисперсию (поли-гидросилоксанового типа) или раствор (силиконаты натрия).

Пластифицирующий эффект проявляется не для всех добавок полимеров, для некоторых составов наблюдается увеличение водопотребности цемента на 10-20% и более. Причем при низких концентрациях добавок проявляются пластифицирующие свойства системы, а при высоком их содержании наблюдается повышение ее вязкости вследствие больших значений rj полимерных дисперсий (1-7 Па-с). Так, введение ПВА при П/Ц = 0,03 способствует повышению вязкости суспензии с 2,7 до 6,2 Пас, а при П/Ц = 0,16 -до 10 Пас.

Полимерные добавки, особенно водорастворимые, способствуют уменьшению тепловыделения при гидратации цемента и смещению максимальных значений в область большей продолжительности твердения. С ростом П/Ц замедляется схватывание цементного теста, что обусловливается адсорбцией ПАВ на поверхности негидратированных частиц цемента. Для обычного раствора схватывание завершается до 8-10 ч взаимодействия, а для модифицированного полимером -до 12-16 ч.

Полимерцементные композиции, содержащие водные дисперсии полимеров, являются наиболее распространенными материалами. Водонерастворимый полимер в виде дисперсии с размером частиц 0,1-10 мкм практически не влияет на гидратацию вяжущего, что позволяет использовать высокие значения П/Ц (от 0,1 до 0,25). В составе полимерной добавки стабилизаторы дисперсий (водорастворимые ПАВ) содержатся в количестве 5-10%, или соответственно 1-2% от массы цемента, что незначительно тормозит гидратацию.

Прочностные свойства ПЦ-материалов существенно зависят от условий твердения: в воздушно-влажных условиях полимерная пленка замедляет испарение воды и тем самым улучшает гидратацию частиц, хотя замедляет скорость процесса; при водном твердении или во влажных условиях значительно замедляется формирование полимерной структуры, что обусловливает снижение прочностных показателей, особенно при изгибающихся нагрузках (рис. 5.23). Рекомендуется комбинированный режим, сочетающий 7-10 сут твердения образцов во влажных условиях с последующей воздушно-сухой гидратацией (относительная влажность 40-60%).

Рис. 5.23. Влияние полимер-цементного отношения на прочность полимерцемент-ного бетона
1, 2 - твердевшего в воздушно-влажных условиях; 3, 4 -то же, во влажных условиях

Рис. 5.24. Влияние продолжительности твердения на прочность при сжатии модифицированного латексом цементного камня
1 -без добавки; 2 -П/Ц = 0,15; 3-П/Ц = 0,2

При оптимальных значениях П/Ц для большинства полимерных добавок наблюдается максимум прочностных показателей как при сжатии, так и при изгибе. На прочностные характеристики материалов интенсивнее влияет полимерцементное отношение, чем водоцементное. Причем характер зависимостей «прочность - П/Ц» различен и определяется условиями твердения, природой полимера, содержанием добавок в полимерном компоненте, воздухововлечением и другими факторами. Характерные закономерности для латексных дисперсий представлены на рис. 5.24.

Рис. 5.25. Влияние содержания поливинилового спирта на прочность цементного камня после 28 сут твердения

Рис. 5.26. Влияние содержания ПВА на прочность цементного камня после 28 сут твердения
1 - при сжатии; 2 - при изгибе

Интенсивность повышения прочности и положение максимума зависят и от водоцементного отношения, но, как правило, для полимерных дисперсий оптимальное значение П/Ц колеблется в пределах 0,1-0,2. Вследствие меньшей интенсивности гидратации клинкерных минералов полимерцементные композиции после твердения в течение 28 сут могут иметь более низкую прочность при сжатии и одновременно более высокую (в 1,5-2 раза) прочность при изгибе, чем материал на основе неорганического вяжущего. Однако при последующем твердении прочность ПЦ-материала возрастает более интенсивно и к 2-3 мес превосходит прочность цементного камня (рис. 5.25). Ускорители гидратации (СаСЛг, поташ, сода) позволяют компенсировать этот замедляющий эффект и в марочные сроки получать высокопрочные структуры.

В зависимости от растворимости добавок изменяется их действие на прочностные характеристики цементного камня. Если для водорастворимых полимеров наблюдается рост прочности на сжатие (рис. 5.26), то дисперсии в значительной степени повышают прочность при изгибающих и растягивающих нагрузках, что наиболее эффективно для данного композиционного материала.

Пористость полимерсодержащего цементного камня изменяется в зависимости от вида и концентрации полимерного компонента. Характер изменения пористости зависит от интенсивности ряда противоположно влияющих факторов: пластифицирующего эффекта и уплотняющего действия полимера, обусловливающих снижение пористости; увеличения В/Ц в сочетании с ростом воздухововлечения, что способствует развитию поровой структуры. Однако даже в случае повышенной пористости П-бетоны характеризуются большей однородностью и лучшими прочностными свойствами; вследствие изменения «гранулометрии» пор (табл. 5.6) уменьшается количество крупных пор с радиусом более 100 нм за счет увеличения количества микропор (3-5 нм) и средних пор (5-100 нм). В результате меньшей пористости и уменьшения размера пор полимерцементные материалы обладают повышенной морозостойкостью и атмосферостойкостью.

Полимерцементное отношение Рис. 5.27. Изменение относительной водопроницаемости полимерцемент-ного камня в зависимости от содержания метил целлюлозы

Рис. 5.28. Зависимость водопоглощения от времени водного твердения
1 - цементного камня; 2 - модифицированного латексом, П/Ц= = 0,05; 3~то же, П/Ц = 0,2

Водорастворимые полимеры снижают усадку бетонов на 30- 40%, а водные дисперсии вызывают повышение усадочных деформаций, что объясняется суммарным эффектом усадки цементного камня и высыхающего полимера. Введение, например ПВА при П/Ц = 0,2, увеличило усадку цементного раствора (1:3) на порядок. С повышением влажности среды твердения в пределах 40-90 отн.% усадка снижается в 4-5 раз, но все же превышает соответствующие показатели для обычных растворов. При высокой концентрации ПАВ в полимерном компоненте наблюдается уменьшение усадки модифицированных бетонов по сравнению с контрольными составами.

С увеличением содержания полимера, набухающего в воде, наблюдается снижение водопроницаемости (рис. 5.27) вследствие кольматации пор набухшим полимером. Однако прочность полимерных пленок под действием воды постепенно уменьшается, что ухудшает свойства композиции; после сушки свойства восстанавливаются. Водопоглощение в присутствии любых добавок снижается с ростом П/Ц (рис. 5.28).

Износостойкость полимерсодержащего цементного камня возрастает в 10-50 раз (даже до 200 раз), этот рост определяется износостойкостью полимерной составляющей и величиной П/Ц: чем они выше, тем сильнее композиционный материал сопротивляется истиранию.

Сцепление полимерцементных вяжущих с другими материалами в 2-5 раз превышает соответствующие значения неорганической составляющей и возрастает с увеличением П/Ц. Рост сцепления объясняется тем, что жидкая фаза цементного камня, содержащая полимерные частицы, ионы кальция, алю-минатные и кремнийкислородные анионы, проникает в поры материала и протекающие процессы гидратации и полимеризации прочно соединяют контактирующие материалы.

Большинство полимерцементных материалов характеризуется повышенными значениями деформации и упругости по сравнению с исходными цементными матрицами. Полимерные пленки предотвращают распространение трещин, что повышает модуль упругости материала при растяжении в 2-3 раза. Высокое сопротивление полимеров ударным воздействиям обусловливает значительное повышение ударной прочности (до 10 раз) модифицированных растворов и бетонов, причем наиболее эффективны в этом случае эластомерные составы.

В зависимости от природы полимера и П/Ц изменяется химическая стойкость полимерцементных композиций. Большинство составов характеризуется низкой устойчивостью по отношению к действию кислот, сульфатов, органических растворителей, но отличается повышенной стойкостью к различным солям и щелочам. Однако есть и исключения: например, в присутствии ПВА раствор хорошо сопротивляется воздействию органических растворителей.

Стоимость полимерных материалов в 10-100 раз выше стоимости неорганических вяжущих, поэтому полимерцементные композиции дороже минеральных компонентов: латекссодержащие - в 1,5-2 раза, эпоксидноцементные - в 10 раз и более. Из-за высокой стоимости ПЦ-материалы применяют только в тех случаях, когда в наибольшей степени используются их специфические свойства: высокая адгезия, водонепроницаемость, химическая стойкость, ударная прочность, износостойкость и др.

Полимерцементные материалы широко используются при изготовлении полов, в качестве изоляционных и защитных покрытий, отделочных материалов. Перспективно их применение в предварительно напряженных конструкциях, стеклополимерцементных композициях с прочностью на растяжение до 125 МПа, для тампонирования нефтяных и газовых скважин, защиты от ионизирующего излучения, в качестве электроизоляционных материалов. При использовании безусадочных и расширяющихся цементов возможно создание водонепроницаемых материалов для строительства туннелей метро (взамен чугунной отделки) и других сооружений.

Модификация штукатурных растворов полимерами производится для повышения прочности сцепления штукатурного слоя с основанием и улучшения физико-механических свойств штукатурного слоя.

При модификации цементно-песчаных штукатурных растворов дисперсиями полимеров можно существенно снизить расход цемента и работать „тощими" растворами (состава 1: 5...1: 6). Это возможно потому, что полимерная дисперсия сильно пластифицирует растворную смесь как непосредственно своим присутствием, так и благодаря эффекту воздухововлечения (8...12% от объема смеси); при зтом растворная смесь не теряет связности и имеет высокую водоудержи-ващую способность.

Особенно перспективно использование штукатурных растворов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) и водных дисперсий полимеров. Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании их в декоративных растворах и мастичных составах (см. § 11) для отделки фасадов; используют их также для устройства выравнивающего слоя под рулонные покрытия пола.

В растворы на ГЦПВ вводят 10...15 % латекса СКС-65 или дисперсии ПВА (по сухому остатку) от массы вяжущего. Полимерные добавки повышают прочность растворов в 1,5...2 раза и морозостойкость при применении дисперсии ПВА в 6...7 раз, а СКС-65 - в 8...9 раз. Полимерные добавки , оказывая сильное пластифицирующее действие, позволяют снизить В/Ц раствора до 0,5...0,65 и увеличить содержание заполнителей в растворе при сохранении его механических свойств. Для отделки фасадов рекомендуется следующий состав раствора на ГЦПВ (мае. ч.): ГЦПВ - 100; ПВА дисперсия (или латекс СКА-65) -10...15; песок кварцевый - 300...500; пигменты - 0...2; стеарат кальция (гидрофобизатор) - 0...2; вода - до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют сухие смеси из ГЦПВ, пигментов, гидрофобизирующей добавки и песка и отдельно водной дисперсии полимера. На строительном объекте сухую смесь затворяют полимерной дисперсией с добавлением необходимого количества воды.

Для замедления схватывания в растворную смесь вводят 2%-ный клеевой замедлитель или полифосфат натрия. В таком случае смесь будет годна к употреблению в течение 3...4 ч.

Для оштукатуривания помещений с нормальной влажностью применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Они хорошо удерживаются на поверхностях из любых материалов. Штукатурка из СГШС высыхает под окраску в 2...3 раза быстрее цементной к известковой.

В состав СГШС входят: гипсовое вяжущее и комплексная полимерная добавка, состоящая из смеси метилцеллюлозы и карбоксиметил-целлюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего - трипо-лифосфата натрия и кварцевого песка. Полимерная добавка, вводимая в количестве 5 % от массы вяжущего, повышает адгезию раствора к основанию, прочность самого раствора и активно пластифицирует смесь. Вместо кварцевого песка можно использовать перлитовый песок или вспученный вермикулит; при этом штукатурка приобретает повышенные звуко- и теплоизоляционные свойства.

К атегория: Выбор стройматериалов

Полимерцементные растворы

У обычных цементных растворов, как и у растворов на других минеральных вяжущих, есть ряд существенных недостатков: низкая прочность при растяжении и изгибе; малая деформативность и низкая ударная стойкость; недостаточная адгезия к другим строительным материалам; невысокая стойкость к истиранию, причем при истирании растворов образуется много пыли.

Чтобы уменьшить или ликвидировать эти недостатки, в растворы на минеральных вяжущих вводят полимерные добавки в количестве 2…30% от массы цемента. Такие растворы называют полимерцементными (если их получают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимергипсовые и т. д.).

Полимерные добавки вводят также и в обычные растворы, но в очень малых количествах (менее 1% от массы цемента) с целью пластификации или гидрофобизации раствора. В отличие от таких растворов в полимерцементных растворах полимер влияет на физико-химические процессы твердения минерального вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора, входя в него в виде самостоятельной фазы.

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора; в таком случае количество полимера обычно не превышает 3. . .5% от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10…20% полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерцементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не столь сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерцементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы - поверхностно-активные вещества, например ОП-7, ОП-Ю, или некоторые электролиты, например жидкое стекло. Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом необходимо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерцементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, которые, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30% от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2…0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90…95%) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлеченным воздухом отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововле- чение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворения в полимерцементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерцементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением ei’o содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входивших в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры, например поливинилацетат, набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати- вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10…15% от массы цемента бутадиенстирольного латекса возникают при напряжениях в 2…3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в два-три раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформатив- ной способности полимерцементных растворов - повышение их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7…10% от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и деформативность раствора, поэтому по трещиностойкости полимерцементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Присутствие полимера в цементном растворе изменяют его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов обеспечивают повышенную прочность крепления облицовочных материалов полимерцементными растворами. Если для цементно-песчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7…9-суточном возрасте, после чего уменьшается к 28-суточному возрасту в 5…6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9…10-е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28-суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементно- песчаным раствором. Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей.

Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилацетатцементного раствора (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500 - 1; непластифицирован- ная дисперсия ПВА - 0,2…0,3; кварцевый песок - 3; хлористый кальций - 0,01. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижностью 5…6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Для крепления плиток в помещениях с повышенной влажностью и для наружной облицовки рекомендуется раствор с бутадиенстирольным латексом (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500-1; латекс СКС-65ГП - 0,2. . .0,3; кварцевый песок - 3; стабилизатор - 0,01…0,02.

Для предотвращения коагуляции при смешивании с цементом и заполнителями латексы стабилизируют. Коагуляция латекса вызывает потерю подвижности растворной смеси и делает ее непригодной к использованию. В качестве стабилизатора применяют поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-Ю или смесь вещества ОП-7 (ОП-Ю) и казеи- ната аммония, взятых в соотношении 1:1.

Казеинат аммония получают, растворяя казеин в водном растворе аммиака. Специально для строительных целей выпускается стабилизированный по отношению к цементу бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП Б (индекс Б указывает на то, что латекс стабилизирован по отношению к цементу).

Проверяют совместимость (отсутствие коагуляции) латекса в цементном тесте следующим образом. Готовят латекс- цементное тесто с В/Ц=0,4 при соотношении латекс: цемент Л/Ц=0,1 (по сухому остатку). Например, 20 г латекса и 30 г воды перемешивают со 100 г цемента. Если в течение 2 ч в смеси не наблюдается коагуляции латекса, то латекс стабилизирован по отношению к цементу. В противном случае необходимы лабораторные испытания латекса, где определяют вид и количество стабилизирующей добавки.

Полимерцементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бутадиенстиролькые латексы. Добавка латекса в количестве 15…20% от массы цемента снижает истираемость раствора в 4…5 раз, добавка дисперсии ПВА - примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непылящую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерцементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетатцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовы- вают 10…7%-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии ла- тексов СКС-65ГП, ДВХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимер- цементные растворы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла- тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов; используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП - 10. . .15%, дисперсии ПВА - 15…20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6. . .7 раз, а латекса СКС-65ГП - в 8…9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4. . .0,55 и мастичных составов 0,8…0,9.

Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее - 54…57; портландцемент белый - 35…38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) - 2…4; стеарат кальция - 0…2; пигменты - 0…5; кварцевый песок - 300…500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) - 10…20; вода - до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4. ..6ч.

Для оштукатуривания внутренних поверхностей, эксплуатируемых при влажности до 60%, применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Их можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные и гипсобе- тонные поверхности. Штукатурка, выполненная из СГШС, высыхает под окраску в 2…3 раза быстрее, чем из растворов на цементе и извести.

Сухие гипсовые штукатурные смеси получают перемешиванием сухого гипсового вяжущего с комплексной полимерной добавкой. В состав добавки входят смесь полимеров метилцеллюлозы и карбоксилметилцеллюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего - три полифосфата натрия, поверхностно-активное вещество и природный кварцевый песок. Комплексную добавку вводят в гипсовое вяжущее в количестве 5% по массе. В качестве заполнителя используют перлитовый песок или вспученный вермикулит. Затворяют СГШС водой на объекте в машине для приготовления и нанесения гипсовых растворов.

Полимерцементные растворы

Развитие химической промышленности и поиски новых эффективных строительных материалов привели в последнее время к широкому внедрению в строительную практику бетонов и растворов с полимерными добавками.

В отличие от обычных растворов, в которые полимерные добавки (ССБ, ГКЖ94 и др.) вносятся микродозами. (0,05—0,20% массы цемента) и не меняют в значительной степени химические процессы твердения и структуру цементного камня и раствора, полимерная составляющая полимерцементных растворов относительно велика (до 20% массы цемента) и выполняет роль вяжущего материала в дополнение к неорганическим вяжущим материалам. Такая добавка изменяет структуру и свойства искусственного камня. В растворах для отделочных работ наиболее распространены поливинилацетатная дисперсия (ПВА), синтетический латекс, гидрофобизирующая жидкость ГКЖ94 (ГОСТ 10834— 76) и др.

Полимерцементные растворы по сравнению с обычным обладают мелкопористой структурой и меньшей водопроницаемостью (кроме растворов с поливинилацетатной дисперсией), повышенной прочностью на растяжение и на изгиб, при оптимальном размере полимерной добавки меньшей усадкой, повышенной адгезией, более низким модулем упругости, а также рядом специфических свойств, в зависимости от вида полимера. Большинство полимерных добавок (эмульсии, латексы) обладают воздухововлекающей способностью. Поэтому при перемешивании, особенно механическом, объем воздуха в полимерцементной смеси увеличивается и пористость их становится на 5—30% больше, чем у обычных цементных растворов.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению размеров пор. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры от 0,2 до 0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор. не превышает 0,5 мм и размер 90—95% пор меньше 0,2 мм. Изменение структуры полимерцементного раствора связывают с особенностями образования полимерцементного камня. Считают, что гидратация цемента в полимерцементных растворах не играет решающей роли в упрочении камня. На упрочение структуры сильно влияет сам полимер, который, благодаря высоким адгезионным свойствам, связывает минеральный заполнитель и цементные новообразования в единый конгломерат, а значительная часть цемента служит микронаполнителем.

Кроме того, испаряющаяся вода, продвигаясь по капиллярам, увлекает за собой частицы полимера которые, осаждаясь постепенно на стенках капилляров, перекрывают последние, образуя полимерные линзы. Мелкопористая структура полимерцементного камня с замкнутыми порами снижает водопроницаемость и повышает морозостойкость. Наименьшей водопроницаемостью и повышенной морозостойкостью обладают полимерцементные растворы с добавкой латекса и ГКЖ94,

Усадка полимерцементных растворов зависит от соотношения количества полимера и цемента (П/Ц). При I увеличении количества полимера усадка уменьшается и при П/Ц=0,1 достигает наименьших размеров. При дальнейшем увеличении количества полимера она резко возрастает и при П/Ц>0,2 уже превышает усадка обычного цементного раствора.

Повышенная адгезия (клеящая способность) полимерцементных растворов объясняется тем, что сцепление раствора с облицовываемой поверхностью или облицовкой обеспечивается не только сцеплением цементного камня, а главным образом сцеплением полимера, адгезия которого значительно превышает адгезию цементного камня. Адгезионные свойства полимерцементных растворов с добавкой ПВА возрастают пропорционально увеличению количества полимера. Увеличение количества песка в поливинилацетатцементном растворе снижает клеящую способность раствора.

Для полимерцементных растворов с добавкой бутадиенстирольного латекса максимальная клеящая способность достигает при П/Ц=0,1...0,15. Дальнейшее увеличение количества латекса приводит к уменьшению клеящей способности. На числовое значение адгезии поливинилстиролцементных растворов влияет и вид цемента: для глиноземистого цемента оно выше, чем для портландцемента. Некоторое повышение адгезии к бетонным поверхностям поливинилстиролцементного раствора достигается при предварительном смачивании бетонной поверхности. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушносухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера.

Высокая адгезия полимера сказывается не только на величине сил сцепления с другими материалами, но она изменяет упругие свойства полимерцементного раствора. Прослойки полимера, связывая составляющие раствора, повышают сопротивляемость раствора растягивающим усилиям, а так как при изгибе разрушение образцов и цементного раствора происходит в растянутой зоне, то повышается и прочность на изгиб.

Кроме того, полимерные вяжущие материалы, обладая большей упругостью, чем неорганические, увеличивают упругие свойства полимерцементного раствора, уменьшая его модуль упругости. Так, при П/Ц = 0,1 для получения одинаковых Деформаций к полимерцементному раствору надо приложить силу, в дватри раза меньшую, чем к цементному.

Отсюда следует, что при равном значении деформации усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в дватри

раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформативной способности полимерцементных растворов — повышение их прочности при ударных нагрузках.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов (уменьшенная усадка, повышенные адгезия и упругость и меньший модуль упругости) обеспечивают резкое повышение прочности крепления облицовочных материалов. Если для цементнопесчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7—9суточном возрасте, после чего уменьшается к 28суточному возрасту в 5—6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9—10е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементнопесчаным раствором.

Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей. Наиболее часто используют для этой цели растворы с добавкой поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС65. Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилцементного раствора (в частях по массе):

Портландцемент марки 400—500................................. 1

Поливинилацетатная дисперсия.................................... 0,2—0,4

Песок речной,................................................................ 3

Хлористый кальций....................................................... 0,01

Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижности, соответствующей погружению стандартного конуса на 5—6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Добавка хлористого кальция вводится в качестве стабилизатора для того, чтобы предупредить коагуляцию (слипание) полимерной дисперсии. Одноупаковочная поливинилацетатная дисперсия достаточно устойчива и ее можно применять без стабилизатора.

Для крепления плиток в помещениях со значительной влажностью при эксплуатации и креплении наружной облицовки рекомендуется состав бутадиенстиролцементного раствора (в частях по массе):

Портландцемент марки 400—500............................ 1

Латекс СКС65........................................................... 0,2—0,4

Песок речной.............................................................. 8

Стабилизатор.............................................................. 0,01—9,02

Состав стабилизатора может быть следующий (в частях по массе): казеин кислотный — 1; 25%кый водный раствор аммиака — 1; вода — 4. Состав готовят, растворяя казеин в смеси водного аммиака и воды при температуре 70—80° С.

В отличие от растворов с ПВА применение стабилизатора в растворах с латексом обязательно. Количество добавки стабилизатора уточняют в лаборатории, так как его излишек снижает прочность раствора. Количество воды затворения подбирают опытным путем, чтобы растворная смесь имела подвижность, соответствующую погружению стандартного конуса на 5—6 см. Ввиду того, что бутадиенстирольные латексы, стабилизированные казеинатом аммония, вызывают загустение смеси, В/Ц должно быть несколько больше, чем для обычных цементных растворов.

Для устройства покрытий полов применяют полимерцементные растворы на портландцементе. Исследования показали, что добавка полимера значительно повышает сопротивление истиранию. Обычно для этой цели применяют дисперсию ПВА и бутадиенстирольный латекс СКС65. Особенно эффективна добавка латекса, которая при П/Ц=0,20 снижает истираемость в 4,5 раза. Несколько меньше влияние дисперсии ПВА, которая при таком же П/Ц снижает истираемость примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера практически мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных песчаноцементных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозировку всех составляющих. Оптимальный размер добавки находится в пределах П/Ц=0,15...0,20.

Не следует применять эту добавку в растворах для иолов, подвергающихся действию масла, так как оно резко снижает достигаемый эффект, а также при влажных условиях эксплуатации. Бензин и вода не влияют существенно на истираемость покрытий с добавкой обоих полимеров.

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексноцементных составов имеют непылящую поверхность покрытия, обладают высокой стойкостью в коррозионных средах.

Для лучшего сцепления поливинилцементных растворов с бетонными поверхностями рекомендуется предварительная огрунтовка последних 10—7%ным раствором дисперсии ПВА.

В последнее время в отделочных работах широко используется гипсополимерцементное вяжущее вещество (ГПЦВ). Оно представляет собой композицию водной дисперсии полимера (стабилизованного бутадиенстирольного латекса СКС65 или дисперсии ПВА) и гипсоцементнопуццоланового вяжущего вещества. Применяют его для наружной и внутренней штукатурки, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах для отделки фасадов; используют также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамической и стеклянной плитки.

Наибольшая прочность составов на ГПЦВ достигается при соотношении гипса и портландцемента 1,5: 1. Большое значение имеют вид и количество добавляемого полимера. Добавка каждого из указанных полимеров повышает механическую прочность растворов более чем в 2 раза. Наилучшие результаты достигаются при П/Ц = 0,20...0,25 для дисперсии ПВА и П/Ц=0,10...0,15 для латекса СКС65.

Добавка дисперсии ПВА увеличивает морозостойкость растворов в 6—7 раз, а СКС65 — в 8—9 раз. Полимерная добавка увеличивает подвижность растворной смеси и позволяет применять растворы состава от 1:3 до 1: 5 без снижения прочности.

Водовяжущее отношение находится в пределах от 0,6 и несколько выше для строительных растворов до 0,9 для составов, наносимых кистью или удочкой.

Гипс............................................................................................ 54—57

Портландцемент белый марки 300 и выше......................... 35—38

Высокоактивная минеральная добавка (белая сажа)......... 2—4

Стеарат кальция........................................................................ 0—2

Пигменты................................................................................... 0—5

Наполнитель (кварцевый песок)…………………………….. 0—300

Водная дисперсия полимера

(в пересчете на сухое вещество)..... ………………………… 15

Вода...................................................................................... до требуемой консистенции

Входящая в состав добавка стеарата кальция служит стабилизатором полимера и повышает цветоустойчивость покрытия.

Готовить составы целесообразнее всего в заводских условиях. В этом случае на заводе приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водного дисперсного полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания смеси, в нее при перемешивании дополнительно вводят 2%ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4—6 ч.

Cтраница 1

Полимерцементные растворы, как отмечалось выше, могут быть получены введением в цементный раствор композиции ТСД-9 с отвердителем. ТСД-9 - это жидкость темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в спирте и до соотношения 1: 2 в воде, в нефтепродуктах не растворяется. Плотность смолы при температуре 20 С равна 1 07 г / см3, вязкость исходной смолы при температуре 30 С колеблется в пределах 30 - 50 сСт, температура замерзания около - 50 С. Эта смола синтезирована из суммарных фенолов, извлеченных из сланцевых подсмольных вод, этилового спирта, раствора едкого натра, пластификатора - диэтиленгликоля.  

Полимерцементный раствор (смесь без крупных заполнителей), обладающий химической стойкостью и высокой адгезией, целесообразно применять для крепления керамических плиток к вертикальным бетонным поверхностям, кладки кислотостойкого кирпича.  

Тампонажные полимерцементные растворы с добавкой ПВС-24 / 6 с положительным результатом применены более чем на 1500 скважинах в различных нефтедобывающих районах страны.  

Полимерцементным растворам (ПЦР) в гораздо меньшей степени присущи перечисленные выше недостатки обычных цементных растворов. Лабораторные и промысловые исследования, проведенные Р. Т. Булгаковым, А.  

Параметры полимерцементных растворов (ПЦР) и их камня главным образом определяются природой вводимого полимера, его соотношением с цементом и содержанием других компонентов, участвующих в структурообразовании. Значительное влияние на параметры ПЦР и первоначальные прочностные характеристики камня могут оказать температура среды и другие факторы. Например, при использовании в качестве полимерной составляющей водорастворимых феноло-формальдегидных смол реакция поликонденсации фенола с формальдегидом сопровождается выделением большого количества тепла, что не может не отразиться на процессах гидратации цемента. Изучение влияния указанных факторов на свойства тампонирующего состава имеет первостепенное значение для практического применения ПЦР при строительстве нефтяных скважин, в частности при креплении.  

Помимо полимерцементных растворов или теста, для ремонта чистых поверхностей бетона могут применяться покрытия на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и других смол, кремнийорга-нических лаков, а также тиоколовые мастики. Наиболее простым покрытием является мастика на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП-00-10), выпускаемой промышленностью в готовом виде. Эта мастика состоит из шпаклевки ЭП-00-10 и цемента, взятых в соотношении 1: 1, и отвердителя № 1 (50-ный растцор иксаметиленди-амина в этиловом спирте), который берется в количестве 8 5 весовых частей на 100 весовых частей шпаклевки.  

При использовании полимерцементных растворов в приготовленный описанным образом водный раствор смолы ТС-10 добавляли расчетное количество цемента и смесь тщательно перемешивали до получения однородной массы.  

Газизов 0.1. Исследование свойств полимерцементных растворов с добавкой водорастворимых полимеров.  

Схема дозирующего устройства.

Наряду с этим особенность применения полимерцементных растворов заключается в необходимости точного соблюдения соотношения компонентов, указанных в рецептуре. Обычно водный раствор полимеров приготовляют путем загрузки через приемный чан одной половины мерной емкости цементировочного агрегата смолой, отвердителем и водой с последующим размешиванием их в течение 5 - 10 мин.  

Однако практика цементирования эксплуатационных колонн полимерцементными растворами показала, что при несложности технологии применения новой смеси необходимо учитывать некоторые ее особенности. Лабораторными исследованиями было установлено, что указанное отклонение объясняется снижением содержания цемента в приготовленном растворе. Визуальные наблюдения показали, что часть цемента в растворе после прохождения через смесительные камеры находится в недиспергированном состоянии. Очевидно, сила струи, выходящей из насадки смесительной камеры при режиме приготовления водоцементных растворов, недостаточна для полного перемешивания цемента с водным раствором полимера вследствие его повышенной вязкости. К тому же последний является поверхностно-активным веществом, которое, обволакивая цементные частицы, тем самым снижает интенсивность растворения и гидратацию вяжущего.  

Трещины шириной более 1 мм заделывают полимерцементным раствором или тестом. Тесто состоит из цемента, эмульсии и воды; цемент (марок не ниже 500) - 10 весовых частей; эмульсия ПВАЭ - 3 части; вода - 1 часть.  

В качестве примера приводится расчет экономической эффективности применения полимерцементных растворов для разобщения пластов, проведенный путем сравнения перечисленных показателей за первый год эксплуатации скважин после бурения, зацементированных обычным цементом и ПЦР.  

В наливных полах целесообразно применять трещиностойкие стяжки из полимерцементных растворов, содержащих 0 2 % (от массы цемента) поливинилацетатной эмульсии. ЦНИИпромзданий для кислотостойких наливных полов рекомендуются стяжки из силикатного бетона, пластифицированного латексом. Такие полы эффективны на металлическом основании, например в химических цехах с технологическим оборудованием, расположенным на различных отметках.