Пустотелые плиты перекрытия. Классификация и размеры железобетонных плит перекрытия. Конструкционные особенности пустотных плит
Технические характеристики пустотных плит перекрытия
Возведение многоэтажных зданий связано не только с разработкой проекта и определением места строительства. Важный момент – правильно выбрать железобетонные конструкции, к которым относятся пустотелые плиты перекрытия. Они используются в качестве связующих элементов при формировании межэтажной основы в постройках сборного типа и сборно-монолитных зданиях.
Повышенная несущая способность железобетонных элементов обеспечивает устойчивость возводимых строений. Перекрытия пустотные усиливаются предварительно напряженными стальными прутьями, эффективно поглощают шумы, обеспечивают надежную теплоизоляцию, обладают повышенной стойкостью к воздействию влаги и температуры.
Применяя плиты пустотные в строительной отрасли важно знать их эксплуатационные характеристики, конструктивные отличия, особенности изготовления, а также уметь расшифровать маркировку пустотной панели и выбрать плиту перекрытия в соответствии с действующей нагрузкой. Остановимся подробно на этих особенностях.
Плиты перекрытия пустотные давно стали самым распространенным способом монтажа этой системы
Пустотелые плиты перекрытия – изготовление и конструкция
Панели перекрытия изготавливаются предприятиями по производству железобетона по различной технологии:
- безопалубочным путем на специальном оборудовании с применением вибрационной трамбовки. На автоматизированной линии формируются панели пустотные, размеры которых определяются индивидуально путем резки непрерывно перемещающегося бетонного массива. В зависимости от требований клиента определяется длина, на которую разрезается пустотка. Габарит продукции, маркируемой ПБ, не превышает 12 м;
- путем заливки бетонной смесью стационарно расположенной металлической опалубки длиной до 9 метров. В форме закреплены предварительно напряженные арматурные прутья и стальная сетка. Залитая бетонным раствором конструкция, находящаяся в каркасе, подвергается виброуплотнению и тепловой обработке в пропарочных камерах. Извлечение плиты и дальнейшее перемещение производится с помощью строповочных проушин. Стройматериал обозначается индексом ПК.
Элементы перекрытия пустотные конструктивно представляют собой железобетонный параллелепипед с полостями круглого сечения, выполненными параллельно продольной оси.
Наличие цилиндрических полостей повышает эксплуатационные характеристики:
- положительно влияет на прочностные характеристики;
- улучшает теплоизоляционные характеристики;
- облегчает процесс прокладки инженерных коммуникаций;
- снижает степень воздействия внешних шумов.
Плиты перекрытия пустотные выпускаются в широкой номенклатуре, но их параметры достаточно жестко нормируются стандартами и строительными нормами
Пустотная панель производится из бетонного раствора тяжелых марок (М300–М400), усиливается стальной сеткой и специальной арматурой класса А3-А4, отличающейся повышенной устойчивостью к коррозионным процессам.
Пустотные плиты перекрытия – характеристика
Основными качествами облегченных пустотелых элементов являются:
- повышенные прочностные характеристики;
- уменьшенный по сравнению с полнотелыми конструкциями вес;
- приемлемая цена;
- высокая степень надежности;
- теплоизоляционные свойства;
- надежная звукоизоляция;
- стойкость к воздействию огня.
Высокие эксплуатационные характеристики продукции с цилиндрическими полостями способствуют росту их популярности при возведении многоэтажных зданий.
Маркировка пустотных плит перекрытия – расшифровка аббревиатуры
Вся продукция, выпускаемая предприятиями железобетонных изделий, маркируется согласно требованиям стандарта. Это позволяет заказчикам и проектировщикам по маркировке определить необходимые параметры.
Маркировка стандартизована, например, ПБ 12-10-8
Например, продукция с маркировкой ПК 23.15-8 расшифровывается следующим образом:
- ПК – обозначает плиту перекрытия с круглыми каналами, произведенную методом заливки в опалубку;
- 23 – округленный размер изделия длиной 2280 мм, выраженный в дециметрах;
- 15 – соответствует ширине, равной 1490 мм с округлением до дециметров;
- 8 – допускаемая нагрузка на поверхность, соответствующая для данного стройматериала 800 кгс/м2, не учитывающая собственную массу.
Аналогичным образом можно расшифровать пустотную панель с обозначением ПБ 72.15-12,5:
- ПБ – соответствует панели с цилиндрическими полостями, изготовленной безопалубочным методом;
- 72 – округленный до дециметров размер изделия длиной 7180 мм;
- 15 – соответствует ширине 1490 мм, округленной до дециметров;
- 12,5 – нагрузка на поверхность, соответствующая для данного изделия 1250 кгс/м2, не учитывающая собственную массу.
Размеры бетонных плит перекрытия
Предназначенные для формирования межэтажного перекрытия плиты изготавливаются согласно действующему стандарту.
На схеме видно, что основными геометрическими параметрами являются длина L, ширина B и высота H
При строительстве дома перед любым застройщиком возникает вопрос выбора междуэтажного перекрытия. Наиболее распространены три типа перекрытий – деревянное, монолитное железобетонное и сборное железобетонное, смонтированное из плоских пустотных плит. Именно об этом виде перекрытия, как наиболее популярном и практичном для малоэтажного строительства, пойдёт речь в этом материале. Из этой про межэтажные перекрытия в частном доме вы узнаете:
- Чем отличаются плиты перекрытий многопустотные (ПК) от плит перекрытий, изготовленных методом безопалубочного формования (ПБ).
- Как правильно укладывать перекрытия.
- Как избежать ошибок при монтаже.
- Как складировать плиты перекрытия.
Как выбрать пустотную плиту перекрытия
При первом взгляде на пустотные перекрытия может показаться, что они отличаются между собой только по длине, толщине и ширине. Но технические характеристики пустотных плит перекрытия гораздо шире и подробно расписываются в ГОСТ 9561-91.
Пустотная плита перекрытия, частный дом.
Пустотные межэтажные плиты отличаются между собой по способу армирования. Причём, армирование (в зависимости от типа плит) может быть выполнено с использованием предварительно напряжённой арматуры или без напрягаемой арматуры. Чаще используются перекрытия с предварительно напряжённой рабочей арматурой.
Выбирая плиты перекрытия, следует обратить внимание на такой важный момент, как допустимое количество сторон, на которые можно их опереть. . Обычно опирать можно только на две короткие стороны, но некоторые виды плит допускают опирания на три и на четыре стороны.
- ПБ. Предусматривает опирание по двум сторонам;
- 1ПК. Толщина – 220 мм. Диаметр круглых пустот – 159 мм. Допускает опирание только на две стороны;
- 1ПКТ. Имея аналогичные размеры, допускает опирание на три стороны;
- 1ПКК. Можно опирать на четыре стороны.
Также плиты перекрытия различаются между собой по способу изготовления. Часто возникает спор, что предпочесть – ПК или ПБ.
Andrey164 Пользователь FORUMHOUSE
Пришло время перекрывать цокольный этаж постройки плитами перекрытия, но никак не могу определить, что выбрать – ПК или ПБ, у ПБ лучше обработана поверхность, чем у ПК, но слышал, что ПБ используются только в монолитно-каркасных домах и дачных домиках, а конец такой плиты нельзя нагружать стеной.
Саша1983 Пользователь FORUMHOUSE
Главное отличие плит кроется в технологии их изготовления.
ПК (толщиной от 160 до 260 мм и типовой несущей способностью в 800 кг/кв.м.) отливают в опалубке. Панели марки ПБ (толщиной от 160 мм до 330 мм и типовой несущей способностью от 800 кг/кв.м) изготавливаются методом безопалубочного непрерывного литья (это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность, чем у панелей ПК). ПБ ещё называют экструдерными.
ПБ, за счёт предварительного напряжения сжатой и растянутых зон (преднапряжение арматуры делается при любой длине плиты), меньше подвержены растрескиванию, чем ПК. ПК при длине до 4.2 метров могут выпускаться без преднапряжённой арматуры и имеют больший свободный прогиб, чем ПБ.
По желанию заказчика, ПБ можно нарезать под индивидуальные заданные размеры (от 1.8 до 9 метров и т.д.). Их также можно резать вдоль и на отдельные продольные элементы, а также делать косой рез под углом в 30-90 градусов, без потери её несущей способности. Это значительно упрощает раскладку таких плит перекрытия на строительном объекте и предоставляет большую свободу проектировщику, т.к. размеры коробки здания и несущих стен не привязаны к стандартным размерам ПК.
При выборе межэтажных плит ПК (длиной более 4.2 метра) важно запомнить такую особенность – они являются преднапряженными со специальными упорами на концах плиты. Если срезать торец у ПК, то упор (отрезанный вместе с концом ПК и вертикальной арматурой) не будет работать. Соответственно – рабочая арматура станет цепляться за бетон только своей боковой поверхностью. Это значительно уменьшит несущую способность плиты.
Несмотря на более качественную гладкую поверхность, хорошую геометрию, меньший вес и высокую несущую способность, при выборе ПБ следует учесть такой момент. Пустотные отверстия в ПК (в зависимости от ширины плиты, диаметром от 114 до 203 мм) позволяют без труда пробить в ней отверстие под канализационный стояк, диаметром в 100 мм. В то время как размер пустотного отверстия в ПБ – 60 мм. Поэтому, для пробития сквозного отверстия в панели марки ПБ (чтобы не повредить арматуру), следует заранее уточнить у завода-изготовителя, как это лучше сделать.
Плиты перекрытия для частного дома: особенности монтажа
У ПБ (в отличие от ПК) отсутствуют монтажные петли (либо приходится доплачивать за их установку), что может усложнить их погрузку, выгрузку и монтаж.
Не рекомендуется использовать «народный» метод установки ПБ, когда крепёжные крюки цепляются за торец пустотного отверстия. В этом случае велика вероятность, что крюк вырвет из отверстия из-за разрушения торца плиты, либо крюк просто соскользнёт. Это приведёт к падению плиты. Также на свой страх и риск можно применить метод, при котором в пустотные отверстия ПБ вставляется лом (по два лома на одну сторону плиты) и за них цепляются крюки.
Монтаж плит ПБ допускается только с использованием мягких чалок или специальной траверсы.
ProgC Пользователь FORUMHOUSE
Чтобы выдернуть чалку из-под плиты, укладывая её, оставляем зазор в 2 см до соседней плиты. Затем уже уложенную плиту сдвигаем ломом к соседней.
Max_im Пользователь FORUMHOUSE
Личный опыт: я уложил у себя на стройке плиты таким методом. Зазор оставлял в 3 см. Плиты ложились на цементно-песчаную смесь толщиной 2 см. Смесь выполняла роль смазки, а плиты легко сдвигались ломом на необходимое мне расстояние.
Также при монтаже плит перекрытия необходимо соблюдать расчётные величины минимальной глубины опирания плиты. Для ориентира можно использовать следующие цифры:
- кирпичная стена, минимальная глубина опирания составляет 8 см, максимальная глубина опирания – 16 см;
- железобетон – 7 см, максимальная глубина опирания – 12 см;
- газо- и пенобетонные блоки – минимум 10-12 см, оптимальная глубина опирания – 15 см;
- стальные конструкции – 7 см.
Не рекомендуется опирать плиту перекрытия более чем на 20 см, т.к. при увеличении глубины опирания она начинает «работать», как защемлённая балка. При укладке панелей перекрытия на стены, построенные их газо- и пенобетонных блоков, необходимо устройство армированного железобетонного армопояса, о чём подробно рассказывается в статье: . Прочитайте также нашу статью, которая подробно рассказывает, . Желаем успешно применять полученные знания на своих стройках!
Перед началом монтажа плит рекомендуется заделать торцы пустотных отверстий. Пустоты заделываются, чтобы вода не попала внутрь панели. Также это увеличивает прочность у торцов плит (это в большей степени относится к ПК, чем к ПБ) в случае опирания на них несущих перегородок. Пустоты можно заделать, если вставить в них половинку кирпича и «закидать» промежуток слоем бетона. Обычно пустоты заделываются на глубину не менее 12-15 см.
В случае, если вода всё же попала внутрь плит, её необходимо удалить. Для этого в панели, в «пустотке», снизу высверливается отверстие, через которое вода может вытечь наружу. Это особенно важно сделать, если перекрытия уже уложены, а дом ушёл в зиму без кровли. Вода в мороз может замёрзнуть внутри пустотного отверстия (т.к. вытечь ей некуда) и разорвать плиту.
Сергей Пермь Пользователь FORUMHOUSE
У меня уложенные на перекрытие плиты лежали целый год. Специально пробурил перфоратором отверстия в «пустотках», вытекло очень много воды. Сверлить надо каждый канал.
Перед укладкой плит перекрытия необходимо выбрать автокран необходимой грузоподъёмности. Важно учесть доступность подъездных путей, максимально возможный вылет стрелы у автокрана и допустимую массу груза. А также просчитать возможность укладывать панели перекрытия не с одной точки, а с двух сторон дома.
zumpf Пользователь FORUMHOUSE
Поверхность, на которую укладывается плита перекрытия, должна быть ровной, очищенной от мусора. Перед укладкой панели «расстилается» цементная смесь, т.н. растворная «постель», толщиной 2 см. Это обеспечит ее надёжное сцепление со стенами или армопоясом. Также перед монтажом панелей и до нанесения раствора на стену можно уложить арматурный прут диаметром 10-12 мм.
Подобный метод позволит строго контролировать вертикальность смешения всех плит при их укладке (т.к. ниже стержня панель уже не опустится). Стержень не даст ей полностью выдавить из-под себя цементный раствор и лечь «на сухую». Не допускается ставить плиты «ступеньками». В зависимости от длины плит, расхождение торцов не должно превышать 8-12 мм.
Серьёзной ошибкой при укладке является перекрытие одной плитой сразу двух пролётов, т.е. она опирается на три стены. Из-за этого в ней возникают непредусмотренные схемой армирования нагрузки, и при определённых, неблагоприятных обстоятельствах, она может треснуть.
Если же подобной раскладки избежать не удаётся, для снятия напряжения, по верхней поверхности панелей, точно над средней перегородкой (стеной) делается пропил болгаркой.
Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – как перекрыть лестничный пролёт между плитами перекрытия, если их не на что опереть. В этом случае параллельно плитам можно пустить два швеллера, а один поставить поперёк, по краю проёма, связать арматурный каркас в виде сетки с ячейкой 20 см и диаметром прутка 8 мм и т.д. Поставить опалубку и залить монолитный участок. Привязывать швеллер к плитам перекрытия не надо. В этом случае они опираются на две короткие стороны и не подвергаются нагрузкам от узла опирания лестничного пролёта.
Как правильно складировать плиты перекрытия на участке
В идеале, если панели привезли на участок, их сразу нужно монтировать. Если по каким-либо причинам это сделать невозможно, возникает вопрос: как их правильно складировать.
Для складирования плит необходимо заранее подготовить твёрдую и ровную площадку. Нельзя класть их просто на землю. В этом случае нижняя плита может опереться на грунт, и, из-за неравномерной нагрузки, под весом верхних плит она переломится.
Изделия должны укладываться штабелем не более 8-10 шт. Причём под нижний ряд ставятся прокладки (из бруса 200х200 мм и т.п.), а все последующие ряды ставятся через прокладки – доску-дюймовку толщиной 25 мм. Прокладки должны располагаться не далее, чем в 30-45 см от торцов плит, и выставляться они должны строго по вертикали друг над другом. Это обеспечит равномерное перераспределение нагрузки.
, и прочитать про е. Видеосюжет раскрывает все
Если вы хотя бы раз сталкивались с процессом строительства или осуществляли ремонт квартиры, то вам должно быть известно, что собой представляют пустотные плиты перекрытия. Их значение сложно переоценить. Особенности конструкции, ее основные характеристики и маркировки учитываются в процессе работ. Эти знания позволяют определить, каков предел полезной и декоративной нагрузок способна выдержать плита.
Размеры и вес
Размеры и тип изделия влияют на его конечную цену. В длину описываемые плиты могут быть равны пределу от 1,18 до 9,7 м. Что касается ширины, то она ограничена значением от 0,99 до 3,5 м.
Самыми популярными являются те изделия, длина которых равна 6 м, тогда как их ширина обычно достигает 1,5 м максимум. Минимальное значение равно 1,2 м. Знакомясь с размерами пустотных плит, вы сможете понять, что их толщина остается неизменной и равна 22 см. Учитывая внушительный вес таких конструкций, для их установки обычно используется монтажный кран, его мощность должна составить 5 тонн.
Виды нагрузок на железобетонную конструкцию
Любое перекрытие в структуре имеет три части, среди них:
- верхняя;
- нижняя;
- конструкционная.
Первая находится там, где расположен жилой этаж наверху. Сюда относятся напольное покрытие, утеплительные материалы и стяжки. Нижняя часть - это поверхность нежилого помещения. К ней можно отнести подвесные элементы и отделки потолка. Что касается конструкционной части, то она объединяет вышеописанные и удерживает их в воздухе.
Пустотные плиты перекрытия выполняют роль конструкционной части. Постоянную статическую нагрузку оказывают на неё отделочные материалы, используемые при оформлении потолка и пола. Под этим подразумеваются элементы, подвешиваемые к перекрытию и устанавливаемые на него сверху, а именно:
- боксерские груши;
- подвесные потолки;
- люстры;
- перегородки;
- ванны.
Помимо этого, можно выделить еще и динамическую нагрузку. Ее оказывают движущиеся по поверхности объекты. При этом следует учитывать не только массу человека, но и домашних животных, которые сегодня бывают довольно экзотическими (тигры, рыси и пр.).
Распределенный и точечный виды нагрузок
На пустотные плиты перекрытия могут оказываться вышеупомянутые виды нагрузок. Точечной, например, является боксерская груша внушительных размеров, подвешенная к потолку. Что касается подвесной системы, то она каркасом через равные промежутки расстояния взаимодействует с подвесами и оказывает распределенную нагрузку.
Эти две разновидности нагрузки могут воздействовать комплексно. В данном случае расчёт будет усложнен. Если установить ванну, которая вмещает 500 л, то следует брать во внимание два вида нагрузки. Распределённую оказывает наполненная емкость на поверхность опоры между точками соприкосновения. Здесь присутствует ещё и точечная нагрузка, которая оказывается каждой ножкой в отдельности.
Расчет допустимых нагрузок
Нагрузка на пустотные плиты может быть вами рассчитана. Эти манипуляции осуществляются для того, чтобы узнать, сколько может вынести изделие. После необходимо определить, что понесет перекрытие. Сюда следует отнести перегородки, материалы в основе утеплительных слоев, паркетные покрытия и цементные стяжки.
Общий вес нагрузки необходимо разделить на количество плит. Опоры для крыши и несущие опоры должны располагаться по торцам. Внутренние части армируются таким образом, чтобы нагрузка оказывалась на торцы. Центральная часть плиты не способна принять вес серьёзных конструкций. Это верно даже в том случае, если снизу будут находиться капитальные стены или опорные колонны. Теперь можно осуществить расчёт нагрузки на пустотную плиту. Для этого необходимо узнать ее вес. Если взять изделие с маркировкой ПК-60-15-8, то можно утверждать, что его вес составляет 2850 кг. Оно изготавливается по государственным стандартам 9561-91.
Первым делом необходимо определить, какова площадь несущей поверхности изделия, она составляет 9 м 2 . Для этого 6 нужно умножить на 1,5. Теперь можно узнать, сколько килограммов нагрузки способна вынести эта поверхность. Для чего площадь необходимо умножить на допустимую нагрузку на один квадратный метр. В итоге удастся получить 7200 кг (9 м 2 умножить на 800 кг на м 2). Отсюда следует вычесть массу самой плиты и тогда удастся получить 4350 кг.
После нужно подсчитать, сколько килограммов добавит утепление полов, напольные покрытия и стяжка. Обычно в работе стараются использовать такой объем раствора и теплоизоляции, чтобы материалы вместе не весили больше 150 кг/м 2 . При 9 м 2 поверхности пустотная плита понесёт 1350 кг. Это значение можно получить методом умножения на 150 кг/м 2 . Это число следует вычесть из полученной ранее цифры (4350 кг). Что в итоге позволит получить 3000 кг. Пересчитав это значение на один квадратный метр, вы получите 333 кг/м 2 .
Согласно санитарным нормам и правилам, вес в 150 кг/м 2 должен быть отведен на статическую и динамическую нагрузки. Оставшиеся 183 кг/м 2 могут быть использованы для установки декоративных элементов и перегородок. Если вес последних превышает расчетное значение, то рекомендуется предпочесть более лёгкое напольное покрытие.
Государственные стандарты и технические требования
Для крупнопанельных зданий разного назначения обязательно используются пустотные плиты. Они изготавливаются по вышеуказанному государственному стандарту и могут иметь в основе следующие материалы:
- лёгкий бетон;
- силикатный бетон;
- тяжелый бетон.
Технология изготовления, предусматривающая наличие пустот, обеспечивает конструкциям превосходные звукоизоляционные свойства и малый вес. Они готовы прослужить длительное время и обладают неплохими прочностными характеристиками, которые обусловлены использованием стальных канатов и арматуры.
При установке такие изделия располагаются на несущих конструкциях. Круглые пустоты могут обладать диаметром в пределах 159 мм. Размеры пустотных плит являются одним из факторов, по которому ведется классификация изделий. Длина может достигать 9,2 м. Что касается ширины, то минимальная равна 1 м, а максимальная - 1,8 м.
Класс используемого бетона соответствует В22,5. Плотность равна пределу от 2000 до 2400 кг/м 3 . В государственных стандартах прописана ещё и марка бетона с учётом морозостойкости, она выглядит следующим образом: F200. Плиты пустотные (ГОСТ 9561-91) изготавливаются из бетона с прочностью в пределах 261,9 кг/см 2 .
Марки пустотных плит
Железобетонные изделия, отливаемые в условиях завода, подлежат маркировке. Она является закодированной информацией. Плиты обозначаются двумя заглавными буквами ПК. Эта аббревиатура стоит рядом с числом, которое обозначает длину изделия в дециметрах. Далее идут цифры, обозначающие ширину. Последний показатель говорит о том, какой вес в килограммах выдерживает 1 дм 2 с учётом собственной массы.
Например, железобетонная пустотная плита ПК 12-10-8 представляет собой изделие с длиной в 12 дм, что составляет 1,18 м. Ширина такой плиты равна 0,99 м (примерно 10 дм). Максимальная нагрузка на 1 дм 2 составляет 8 кг, что равно 800 кг на квадратный метр. Вообще, это значение одинаково практически для всех пустотных плит. В качестве исключения выступают изделия, которые способны выдерживать до 1250 кг на квадратный метр. Такие плиты вы сможете узнать по маркировке, на конце которой стоят цифры 10 или 12,5.
Стоимость плит
Межэтажные пустотные плиты изготавливаются с использованием обычной или предварительно напряженной арматуры. Панели, помимо несущей способности, должны соответствовать ещё и требованиям звукоизоляции. Для этого изделия снабжают отверстиями, которые могут иметь круглое или другое сечение. Такие конструкции относятся к третьей категории трещиностойкости.
Помимо этих характеристик, вас может заинтересовать ещё и стоимость. Заплатить за пустотную плиту, вес которой составляет 0,49 тонны, вы должны будете 3469 руб. В данном случае речь идёт об изделии со следующими размерами: 1680х990х220 мм. Если вес плиты увеличивается до 0,65 тонны, а размеры становятся равны 1680х1490х220 мм, то заплатить вы должны будете 4351 руб. Толщина пустотной плиты остаётся неизменной, чего нельзя сказать об остальных параметрах. Например, приобрести изделие с размерами, равными 1880х990х220 мм, вы сможете за 3473 руб.
Для справки
Если плита перекрытия будет изготовлена на заводе, то в процессе этого используются государственные стандарты. Они гарантируют высокое качество изделия и соответствие времени затвердевания и температурным режимам. Полнотелая разновидность плиты отличается внушительным весом, соответственно, высокой себестоимостью. Это объясняет тот факт, что подобные изделия наиболее часто используются при возведении важных построек.
В заключение
Плиты перекрытия нашли свою популярность и обрели широкое распространение в строительстве жилых домов и отличаются меньшим весом по сравнению с полнотелыми плитами, да и стоят они дешевле. А вот в вопросах надежности и прочности им не уступают. Расположение пустот и их количество никак не влияют на несущие свойства плиты. Кроме того, они позволяют добиться более высоких звуко- и теплоизоляционных свойств строения.
Но какими бы легкими они не считались, при их установке никак не обойтись без соответствующей подъемной техники. Это позволяет повысить точность монтажа и завершить строительство в более короткие сроки. Эти изделия хороши еще и тем, что изготавливаются в условиях завода, а значит, проходят контроль качества.
Введение .
Производство сборного железобетона требует всемерной интенсификации технологических процессов, в частности сокращения длительности и энергоемк о сти тепловой обработки.
Сроки твердения бетона в конструкциях и изделиях, как известно, при пр и менении тепловой обработки существенно сокращаются по сравнению с тверден и ем в обычных температурных условиях, однако намного превышают длительность остальных операций по изготовлению железобетонных изделий. В общем цикле производства тепловая обработка составляет по времени 80 … 85 %, а ее сто и мость составляет значительную часть от общей стоимости изделий и констру к ций. Тепловая обработка определяет к тому же и качество структуры цементного камня в бетоне.
Свыше 90 % сборного железобетона подвергаются пропариванию. На те р мообработку 1 м 3 сборных железобетонных изделий затрачивается от 120 кг пара.
Продолжительность и энергоемкость тепловой обработки сборного жел е зобетона определяются не только принятым способом и режимом интенсификации процесса твердения бетона, но и рядом других факторов минералогическим с о ставом, активностью и расходом цемента, составом бетона, видом и количеством вводимых в бетонную смесь химических веществ.
В настоящем курсовом проекте рассмотрен процесс производства желез о бетонных плит перекрытия, тепловая обработка которых производится в полиг о нальной камере
Назначение режимов тепловой обработки произведено на основании норм а тивной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщ и ны изделия, способа подъема теплоты и др. факторов. Для проверки режима прои з веден расчет температур изделия на протяжении всего процесса тепловой обр а ботки.
Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей, и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплоо б мена.
На основании всех расчетов спроектированы тепловые сети и технолог и ческие линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности. Описаны мероприятия по технике безопасности, охране тр у да, прот и вопожарной технике.
Краткое описание технологического проце с са.
Для изготовления железобетонных плит перекрытия применяются форма к о торая подается на вибрационный стол.
Технология изготовления железобетонных плит включает в себя следующие стадии:
- смазка форм
- укладка арматурного каркаса и сборка формы
- подача бетонной смеси из бетоноукладчика в фо р му
- уплотнение бетонной смеси.
- транспортирование формы с помощью конвейера и подъемник спускателя в полигональную камеру
- тепловая обработка изделия по заданному режиму
- подача изделия на пост ра с палубки
- извлечение плиты из формы
- освидетельствование и приемка ОТК
- передача изделия на склад
Свежеотформованную плиту подвергают тепловой обработке путем подачи пара в пропарочную камеру. В целях предотвращения размыва бетона струей пара, поступающего под давлением, на подводящие трубы насаживают перфорированные насадки. При таком способе тепловой обработки не происходит разуплотнения б е тона.
Характеристика изделия и формы.
В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята плита перекрытия 1200-60-200. Такие плиты изготовляются в соответствии с ГОСТ 26434-85 «Плиты перекрытия железобетонные», и согласно стандарта имеют об о значение 2П60,12.
Плиты должны обладать следующими характеристик а ми:
- должны быть прочными и трещинастойкими и при испытании их нагруж е нием выдерживать ко н трольные нагрузки
- материалы применяемые для приготовления бетона, должны удовлетв о рять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы.
- должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
- величина отпускной прочности бетона панелей в процентах от марки б е тона по прочности на сжатие должна быть равной 70%
- Плиты следует и з готовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26434 класс по прочности на сж а тие не ниже В15
Для подачи изделия в камеру применяется форма вагонетка СМЖ 151
Предельная дальность хода 120м.
Скорость передвижения 32 м/мин
Ширина колеи 820 мм
Габариты 7,49 2,5 1,4 м
Масса 2,5т
|
Типоразмер плиты |
Координационные размеры плиты, мм |
Масса плиты (справочная), т |
|
|
Длина |
Ширина |
||
|
2П60.12 |
6000 |
1200 |
|
|
2П60.24 |
2400 |
||
|
2П60.30 |
3000 |
||
|
2П60.36 |
3600 |
||
Состав бетонной смеси.
Согласно ГОСТ 26434-85 «Перекрытия железобетонные» плиты следует и з готовлять из тяжелого бетона по прочности на сжатие В15.
Для обеспечения данного требования применяется бетонная смесь БСГТ П1 В22,5 приготовленная из следующих комп о нентов (на 1 м 3 смеси):
- цемент марки М500 - 353кг
- песок п =2630 кг/м3
фракции: 2,5 - 5 10%
1,25 - 2,5 25%
0,63 - 1,25 25%
0,315 - 0,63 20%
0,14 - 0,315 15%
Менее 0,14 5%
710 кг
- щебень гранитный r щ =2670 кг/м 3
фракции: 10 - 20 70%
20 - 30 30%
1157 кг
- вода - 180 кг
Плотность бетонной смеси r бс =2400 кг/м 3
Для производства одной плиты требуется на 1 м 3 бетона и 25 кг стали для каркаса.
Выбор и обоснование режима тепловой обр а ботки.
Для производства изделия назначим следующий те п ловой режим:
- Предварительная выдержка 2 ч а са;
- Подъем температуры 3 часа;
- Изотермическая выдержка 5 часов;
- Время охлаждения 2 часа.
Ит о го: 1 2 часов
Для расчета температур воспользуемся критериальными зависимостями т е плопроводности при нестационарных условиях теплопередачи. Бетон рассматр и ваем как инертное тело без учета теплоты, выделяющейся при гидратации ц е мента.
Качественную характеристику скорости изменения температуры тела при неустановившемся режиме учитывают критериальным ко м плексом Фурье:
где
- продолжительность нагрева (охлаждения), ч;
R - определяющий размер изделия, м;
a - коэффициент температуропроводности, м 2 /ч;
где
- коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м º С), для твердеющего бет о на =2,5 Вт/(м º С);
ρ - плотность бетона, кг/м 3 ,
с- теплоемкость материала, кДж/(кг º С),
КДж/(кг º С),
где
с ц,п,щ,в,м - массовые теплоемкости цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кДж/(кг º С),
G ц,п,щ,в,м масса цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кг.
|
цемент |
песок |
щебень |
вода |
сталь |
|
|
с, кДж/(кг º С) |
0,84 |
0,84 |
0,89 |
4,19 |
0,48 |
|
G кг. |
1157 |
КДж/(кг º С),
По формуле:
М 2 /ч
По формуле с учетом R =0,1 м. и τ =1,0 ч. имеем:
Зависимость скорости распространения теплоты в изделии от интенсивн о сти внешнего теплообмена учитываем критериальным ко м плексом Био:
где
α- коэффициент теплоотдачи от среды к поверхности обрабатываемого изделия Вт/(м 2 º С);
для α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 имеем следующие знач е ния Bi :
; ; ; .
При расчете температуры материала в точке х используется критериальная зависимость типа:
где
- безразмерная температура;
t с - средняя температура среды за соответствующий расчетный п е риод, º С
t н - температура изделия в начале расчетного периода, º С.
Температура на поверхности равна
Температура в центре изделия
Значения безразмерных температур п и ц определим по таблицам исходя из рассчитанных выше величин Fo и Bi :
ц1 =0.75; ц2 =0,73; ц3 =0,72; ц4 =0,71; п1 =0,31; п2 =0,29; п3 =0,27; п4 =0,25.
Средняя температура изделия за расчетный период определим по фо р муле
, º С
По формулам рассчитаем температуры в центре, на поверхности, а так же средние температуры бетона на 1, 2 и 3 часу режима подъема температ у ры и на протяжении 5-ти часов изотермической выдержки и занесем их в табл и цу.
|
Подъем температ у ры |
Изотермическая выдержка |
|||||||
|
Q ц |
0,75 |
0,73 |
0,72 |
0,71 |
0,71 |
0,71 |
0,71 |
0,71 |
|
Q п |
0,31 |
0,29 |
0,27 |
0, 25 |
0, 25 |
0, 25 |
0, 25 |
0, 25 |
|
t п |
22,48 |
40,24 |
61,36 |
75,34 |
78,83 |
79,71 |
79,93 |
79,98 |
|
t ц |
17,71 |
25,75 |
37,91 |
44,91 |
55,08 |
62,31 |
67,44 |
71,08 |
|
t б ср |
19,3 |
30,58 |
45,73 |
55,05 |
62,99 |
68,11 |
71,60 |
74,05 |
Для наглядности процесса разогрева бетона и паровоздушной среды построим график изменения температур во вр е мени
При таком тепловом расчете температур температуру изделий получают без учета теплоты гидратации. В реальных условиях температура бетона к концу изотермической выдержки может быть уменьшена на 5…10 º С по отношению к з а данной по режиму.
Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещ е ния.
Часовая производительность установки изд/ч
где
N 0 - годовая производительность линии, м 3 ;
V изд - средний объем изделия,6*12*0,2=1,44 м 3
М- число рабочих дней в году;
К- число смен;
Z - продолжительность рабочей смены, ч.
Длина L к= L 1 + L 2 + L 3
где L 1 , L 2 , L 3 длины зон подъема температуры, изотермической выдержки и охла ж дения соответственно, м
L к =63,83+106,38+42,55=212,76м
Так длина камеры не должна превышать 127м то принимаем две камеры с
L к =212,76/2=106,38м
Где l ф -длина формы - вагонетки, м
L 1 - зазор между формами - вагонетками по длине, м
Высота камеры
n я - количество ярусов в камере
h ф - высота формы вагонетки, м
а- свободный промежуток между формами вагонетками по высоте, м
h 1 - расстояние от низа формы вагонетки до пола камеры, определяется высотой рельсового пути от пола камеры и высотой рельса, м
h 2 - расстояние от верхней поверхности изделия до перекрытия, м
Ширина камеры при устройстве прохода по середине
В= b ф +2 b 1 =1.4+0.6=2м
b 1 - допустимый зазор между стенками камеры и формой вагонеткой, м
При устройстве прохода с боку ширина В увеличивается на 0,6м.
В= 2 + 0,6 = 2,6м
Теплота экзотермии:
Количество теплоты гидратации, выделяемое 1 кг цемента:
М- марка цемента
количество градусо часов от начала процесса, град/час
В/ц водоцементное отношение
а коэффициент.
Определяем количество градусо часов за период подъема температуры:
Определяем удельную теплоту гидратации за период подъема:
Общее количество теплоты гидратации, выделяемое цементом находящегося в камере:
Определяем повышение средней температуры изделий за счет теплоты гидрат а ции цемента:
Вывод: за счет экзотермии цемента мы обеспечиваем догрев бетона до заданной температуры и данный режим тепловой обработки.
Составление и расчет ура в нения теплового баланса установки.
Тепловой баланс установок непрерывного действия составляется в отдельн о сти для каждой зоны (подъема температуры и изотермической выдержки), при этом расчет производится на усредненную часовую производительность установки.:
КДж
где
Q = g r * i п часовой расход теплоты, требуемый на тепловую обработку изделия, кДж/ч
β - коэффициент, учитывающий неподвижные потери те п лоты;
N r Часовая производительность установки,
Q б - количество теплоты, расходуемое на нагрев бетона, кДж;
Q ф - количество теплоты, расходуемое на нагрев металла формы, кДж ;
Q пот - количество теплоты, потерянное установкой в окружающую среду, кДж;
Q к - потери с конденсатом, кДж.
Теплота на нагрев бетона . Количество теплоты, расходуемое на нагрев массы изделия, определим по формуле:
КДж
где с б - средневзвешенная теплоемкость бетонной массы изделия, кДж/(кг º С);
G б - масса изделия, кг;
t н , t к - средние температуры бетона в начале и конце соответствующего периода, º С.
Рассчитаем данную величину по периодам тепловой о б работки:
подъем температуры:
КДж
изотермическая выдержка:
КДж
Теплота на нагрев формы. Количество теплоты, расходуемое на нагрев мета л ла формы определим по выражению:
КДж
где c м - теплоемкость материала формы, кДж/(кг º С);
G ф - масса формы, кг;
t к - конечная температура поверхности бетона изделия в соответствующем пери о де, º С;
t н - начальная температура металла формы, равная в период подъема температуры температуре воздуха в цеху или на улице, а в период изотермической выдержки температуре поверхности бетона изделия в конце периода подъема темпер а туры, º С.
Рассчитаем данный показатель по периодам тепловой обрабо т ки
подъем температуры:
КДж
изотермическая выдержка
КДж
Теплота на разогрев конструкций камеры . Теплота на разогрев огражда ю щих конструкции установки для тепловой обработки рассчитывается по формуле:
КДж
где с i - массовая теплоемкость соответствующего слоя конструкции рассматр и ваемого ограждения.
G i - масса рассматриваемого слоя, кг
t к i - средняя конечная температура материала рассматриваемого слоя конструкции, º С;
t н i - начальная температура материала рассматриваемого слоя конструкции º С.
Сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:
Тепло потери на разогрев стен конструкции при Подъеме температуры.
Расчетный вес каждого элемента конструкции стены:
G 1 =58509 кг/м 3
G 2 = 1170.18 кг/м 3
G 3 = 4212.65 кг/м
Потери теплоты на разогрев стен конструкции при Изотермической выдержке
Потери теплоты на разогрев верха конструкции при Подъеме температуры:
расчет температуры на каждом слое ограждения:
Расчетный вес каждого элемента конструкции верха:
G 1 =69147 кг/м 3
G 2 = 1382,94 кг/м 3
G 3 = 4978,58 кг/м
Потери теплоты на разогрев верха конструкции при Изотермической выдержке
Сопротивление теплопередачи пола огражда ю щей конструкции:
Тепло потери на разогрев пола конструкции при Подъеме температуры.
расчет температуры на каждом слое ограждения:
Расчетный вес каждого элемента конструкции пола:
G 1 =110635,2 кг/м 3
G 2 = 22127,04 кг/м 3
Потери теплоты на разогрев пола конструкции при Изотермической выдержке
Потери теплоты в окружающую среду рассчитаем по следующей формуле
Потери теплоты при подъеме температуры:
Потери теплоты в грунт рассчитаем по следующей формуле
Потери теплоты при подъеме температуры
Потери теплоты при изотермической выдержке:
Полученные значения подставляем в уравнение теплового баланса и выражаем ч а совой расход теплоносителя для зоны подъема и изотермической выдержки:
Подъем температуры:
Изотермическая выдержка:
Теплота, теряемая с конденсатом. Теплота, теряемая с конденсатом, ра с считывается по формуле
кДж/ч
с к - теплоемкость конденсата (для воды с к =4,19), кДж/кг º С;
t к - температура конденсата.(70град)
Теплота теряемая на испарением воды:
r - теплота фазового перехода,(2232,2кДж/кг)
Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обр а ботки.
Часовой расход теплоносителя для периодов подъема температуры и изоте р мической выдержки определяется по формулам
Кг/ч
Кг/ч
где Q I , Q II ,- суммарные расходы теплоты с учетом коэффициента неучтенных потерь за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соотве т ственно, кДж.
I , II - продолжительность каждого периода, ч.
По формулам (18) и (19) час рассчитаем часовые расходы пара
кг/ч,
кг/ч.
Удельный расход теплоносителя на 1 м 3 бетона рассчитывается по выраж е нию
Кг/м 3
где
N r - часовая производительность УНД по бетону, м 3 .
N н - недельная производительность установки, м 3 .
кг/м 3
Удельный расход теплоты на 1 м 3 бетона
КДж
КДж/м 3
Расчет трубопровода.
Диаметр труб отходящих от установок рассчитывается по фо р муле
Средняя плотность теплоносителя на участке:
Средняя плотность теплоносителя:
Диаметр трубопровода для зоны подъема температур:
Диаметр трубопровода для зоны изотермической выдержки:
Диаметр учитывающий подъем температур и изотермическую выдержку:
Принимаем трубу для подъема температур 40
Принимаем трубу для изотермической выдержки 50
Принимаем трубу для подъема температуры и изотермической выдержки 60
Максимальный диаметр 70мм
Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества и з делий .
Тепловую обработку бетонных и железобетонных изделий следует произв о дить с учетом закономерностей тепло- и массопереноса, параметров бетонной смеси и метода тепловлажностной обработки.
Снижение потребления энергоресурсов при запроектированном процессе производства железобетонных плит перекрытия может быть осуществлено за счет повышения термического сопротивления ограждающей конструкции формы изд е лия.
Также снижения потребления энергоресурсов возможно обеспечить за счет повышения качества и точности применения контрольно-измерительной и запорно-регулирующей арматур.
Наиболее эффективными способами ускорения твердения бетона являются химические добавки ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения..
Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или с а мой бетонной смеси с последующим кратковременным во з действием тепла.
Применение предварительного паро- и электроразогрева бетонной смеси позволяет значительно уменьшить время тепловой обработки. Из общего цикла практически полностью исключается время предварительной выдержки и подъема температуры, до 1,5 раз сокращается длительность из о термического прогрева.
Мероприятия по технике безопасности, охране труда и против о пожарной технике.
Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях строительной промышле н ности».
Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допу с каться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструкт а жа по технике безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение технике безопасности непосредс т венно на рабочем ме с те.
На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех м е ханизмов и двигателей, а также электроустановки, прия м ки, люки, площадки и т. п.
Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и уст а новки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных р а бот.
На участке, где ведутся монтажные работы, не производятся другие работы. Очистка, подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи произв о дится до их подъема. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Применяемые способы строповки элементов конструкций и оборудования обесп е чивают их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Люди, на элементах конструкций и оборудования, находящихся на весу, отсутствуют. Элеме н ты монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от вращения и раскачивания гибкими о т тяжками.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные си с темы в зоне работ, как правило, отключаются и закорачиваются. Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных в е ществ.
При производстве монтажных работ для закрепления технологической и мо н тажной оснастки используются оборудование и трубопроводы, а также технологич е ские и строительные конструкции с согласованием с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.
При надвижке конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормо з ных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборуд о вания производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ, и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не м е нее 100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взр ы во- и пожароопасными свойствами.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подо б ное) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.
В процессе выполнения сборочных операций, совмещения отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвол ь ного или случайного его включения.
При перемещении оборудования расстояние между ним и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны быть по горизонтали не менее 1м, по ве р тикали - 0,5м.
При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидыв а ния домкратов.
Перечень использованной литерат у ры.
- Вознесенский А.А. Тепловые установки в производстве строительных матери а лов и изделий. М.: Стройиздат, 1964.
- Нестеров Л.В, Орлович А.И. Методические указания к курсовому проекту по ди с циплине «Теплотехника и теплотехнического оборудование». - Мн.: БГПА, 1997.
- СНБ 2.04.01.-97. Строительная теплотехника. - Мн.: Министерство архитект у ры и строительства РБ, 1997.
- ГОСТ 26434-85. Перекрытия железобетонные. - М.: Издательство станда р тов, 1984.
- Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки.- Киев: Высшая школа, 1990.-335 с.
- Перегудов В,В., Роговой М.И., Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат, 1983. 416 с.
|
|
Русецкий |
Wednesday October 02, 2013 |
ПЗ |
Лист |
||
|
Пров. |
Орлович |
|||||
|
24 |
||||||
Изм. |
Лист |
№ д о кум. |
Подпись |
Д а та |
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА
ОПЕРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ
ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО
ПРОТОЧНО-АГРЕГАТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Москва 1977
Операционные технологические карты разработаны отделом совершенствования технологии на промышленных предприятиях и охраны природы института «Оргтрансстрой» (исполнители В.В. Юдин) с участием Тульской НИС (исполнитель Я.Б. Брызжев), Ростовской НИС (исполнитель Ю.М. Попов) и Куйбышевской НИС (исполнитель В.И. Худяков) Министерства транспортного строительства.
Редактор В.Т. Михайлов
I. Общие указания
Технологические операционные карты разработаны на основании изучения производства работ при изготовлении пустотных плит перекрытий серии ИИ-04 на Оренбургском, Рязанском и Бесланском заводах ЖБК Главстройпрома Министерства транспортного строительства по поточно-агрегатной технологии.
Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.
Плиты перекрытий изготовляются по чертежам, разработанным Московским институтом типового и экспериментального проектирования МИТЭП. Технологические карты могут быть применены при изготовлении аналогичных плит перекрытий связевого варианта серии ИИ-04, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования учебных зданий совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР - НИи ЖБ. Рабочие чертежи утверждены приказом № 173 от 13 августа 1973 г. Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР и введены в действие с 1 октября 1973 года.
В основу технологических карт заложена технология изготовления плиты перекрытия типа ПК8-58-12. Эти же карты могут быть применены и при изготовлении других типов пустотных плит серии ИИ-04.
Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12
Марка бетона - 200
Объем бетона - 0,8 м 3
Расход стали - 39,2 кг
Масса плиты - 2 т
Габаритные размеры (рис. ):
длина (l ) - 5760 мм
ширина (в ) - 1190 мм
высота (h ) - 220 мм
Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015 -75 «Изделия железобетонные и бетонные»
по длине Δ 1 ± 8 мм
по ширине Δ 2 ± 5 мм
по высоте Δ 3 ± 5 мм
Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ± 5 мм.
Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м, характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой, не должно превышать:
Число раковин допустимых размеров на любом участке лицевой бетонной поверхности площадью 0,04 м 2 (200×200 мм) не должно превышать - 5.
На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.
Качество гладких бетонных поверхностей должно соответствовать утвержденному эталону изделия.
Эталон изделия согласовывается предприятием-изготовителем с потребителем, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения, и органами государственного архитектурно-строительного контроля.
В бетоне изделия, поставляемого потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.
Кубиковая прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть в зимних условиях не ниже 100 % проектной, а в теплое время не ниже 70 %, причем завод-изготовитель в этом случае должен гарантировать достижение 100 % прочности в 28-дневном возрасте.
В качестве крупного заполнителя применяется фракционированный щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.
В качестве мелкого заполнителя используется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.
Ненапряженная арматура для плит перекрытий принята из стали классов А-1, В-1 в виде сварных сеток и каркасов. Ненапряженная арматура и закладные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 10922 -75.
Напрягаемая продольная рабочая арматура проектом предусмотрена для обычного варианта класса А- IV , а для связевого варианта класса А- V .
Арматура натягивается электротермическим способом на упоры поддона с последующей передачей усилий натяжения на бетон после его твердения.
Закладные детали и монтажные петли завод-изготовитель получает централизованно.
Плоские каркасы и арматурные сетки изготавливаются в арматурном цехе в специальных шаблонах путем контактно-точечной сварки на сварочных машинах.
Применение дуговой электросварки вместо контактно-точечной запрещается.
Для изготовления плиты перекрытия предусмотрены проектом марки бетона 200 и 250.
Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473 -61.
В качестве смазки применяются следующие материалы:
эмульсол - 10 %
кальцинированная сода - 0,4 - 0,8 %
вода - 89,6 - 89,2 %
Разрешается применять другие виды смазки в соответствии с инструкциями по их применению.
Тепловлажностная обработка плит перекрытий производится в пропарочной камере ямного типа. Режим тепловлажностной обработки принимается в соответствии с указаниями «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», М., НИИЖБ - ВНИИжелезобетон, 1974.
Для получения 70 % прочности бетона от проектной марки рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки:
выдержка изделий в камере при температуре 20 - 30 °C - 2 ч;
равномерный подъем температуры от 20 - 30 до 75 - 80 °C - 2 ч;
изотермический прогрев при температуре 75 - 80 °C - 4 ч;
снижение температуры от 75 - 80 до 30 °C - 2 ч;
выдержка изделий после пропаривания - 2 ч.
Полный цикл тепловлажностной обработки изделий при указанном режиме продолжается 12 ч.
Относительная влажность в камере должна быть около 100 %.
В зависимости от типа цемента, состава бетонной смеси и отпускной прочности режим тепловлажностной обработки подлежит корректировке лабораторией завода.
Качество плит перекрытия контролируется по рабочим чертежам, а исходных материалов - по действующим стандартам.
При отсутствии заводского паспорта на цемент его полностью испытывают в соответствии с ГОСТ 310-60.
Каждая партия щебня и песка должна иметь паспорт. На заводе-изготовителе производят контрольную проверку качества заполнителей в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-64.
При приготовлении бетонной смеси должны проверяться:
правильность взвешивания составляющих;
подвижность (не реже двух раз в смену, а также при каждом изменении влажности заполнителей);
продолжительность перемешивания (не реже раза в смену).
Качество изготовления изделий контролируется маркировкой их, соблюдением допусков, правил приемки, условий складирования и транспортировки, методов испытания и других технических требований в соответствии с ГОСТ 13015 -75.
Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями:
Рис. 2 . Схема организации рабочего места:
1 - пост очистки и смазки; 2 - стеллажи для арматурных сеток; 3 - стеллаж для арматурных стержней; 4 - электронагревательная установка; 5 - емкость для смазки; 6 - поддоны; 7 - шкаф для удочки-распылителя; 8 - шкаф для инструмента; 9 - стеллажи для сеток; 10 - стеллажи для каркасов; 11 - стеллажи для петель; 12 - пульт управления; 13 - виброплощадка; 14 - формовая машина; 15 - бетоноукладчик; 16 - бетонораздатчик; 17 - эстакада; 18 - ящик для инструмента; 19 - вибропригруз; 20 - пост выдержки изделий; 21 - пропарочные камеры; 22 - электросварочный трансформатор; 23 - шкаф для сварочных аппаратов; 24 - ящик для инструмента; 25 - пост распалубки
С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Затем оба рабочих устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы, верхние сетки, монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной смеси в форму ее уплотняют на виброплощадке при помощи вибропригруза.
После чего оператор с пульта управления выводит пустотообразователи и продольные борты опалубки.
Затем оба рабочих приступают к отделке свежезаформованного изделия и устанавливают поддон с изделием в пропарочную камеру.
Второе звено выполняет операции в следующей очередности: арматурщик 3 разр. заготовляет арматуру на станке С-370, после чего переходит на станок СМ-516А для гнутья сеток и производит гнутье сеток С-5, электросварщик 4 разр. на одноточечной сварочной машине МТП-200 сваривает каркасы и нижние арматурные сетки, затем он переходит на многоточечную сварочную машину МТМС и сваривает сетки С-24.
Изготовление арматурных напрягаемых стержней и монтажных петель в картах не предусмотрено, так как завод получает их централизованно.
Работа машиниста мостового крана оплачивается повременно, поэтому он в состав бригады не входит.
II. Правила техники безопасности, производственной санитарии
При изготовлении плит перекрытий должны соблюдаться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных изделий», М., Оргтрансстрой, 1974.
Для создания благоприятных условий работы в цехе необходимо: рабочие места убирать в процессе работы и к концу смены, используемые инструменты и приспособления размещать на специальных стеллажах в зоне постов.
Смазку форм необходимо хранить около постов распалубки, при переноске и использовании смазки не допускать попадания ее на пол.
Температура в цехе должна поддерживаться 16 - 18 °С при относительной влажности воздуха не менее 60 и не более 80 %.
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормами.
В соответствии с санитарными нормами уровень шума должен быть не более 90 дб . Администрация обязана проводить мероприятия по снижению шума в производственном помещении.
Плиты перекрытий с круглыми пустотами складируются в штабель высотой не более 2,5 м.
Стропят плиты за монтажные петли автоматической траверсой.
К изготовлению плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по установленной программе и изучившие правила техники безопасности и сигнализации.
Рабочие, занятые на изготовлении плит перекрытий должны изучать типовые инструкции по охране труда по профессиям: «Типовая инструкция по технике безопасности для арматурщиков», М., Оргтрансстрой, 1977, «Типовая инструкция по технике безопасности для пропарщиков и автоклавщиков», М., Оргтрансстрой, 1963, «Типовая инструкция по технике безопасности для сварщика, работающего на машинах контактной сварки, и для электросварщиков автоматической и полуавтоматической дуговой сварки», М., Оргтрансстрой, 1971, а также СНиП III -А.11-70, «Техника безопасности в строительстве» раздел 5 «Электросварочные работы».