Fresado de mesa. Hacer una mesa de fresado con tus propias manos. Placa de montaje para fresadora manual

Una mesa fresadora aumenta significativamente la productividad y la eficiencia laboral cuando se trabaja con una fresadora manual. A menudo no es rentable comprar un modelo en serie de dicha mesa para su fresadora doméstica. Es mucho más económico hacer una mesa con tus propias manos. No llevará mucho tiempo y requerirá muy poca inversión financiera. Cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esta tarea si lo desea.

La pregunta es cómo hacer mesa de fresado Hágalo usted mismo, preguntan muchos artesanos del hogar. Esto es comprensible: en muchos casos es mucho más cómodo de utilizar un equipo en el que la fresa está fijada de forma inmóvil y la pieza de trabajo se mueve sobre una mesa de trabajo especialmente equipada para este fin. A menudo, cuando se trabaja con una fresadora manual, la pieza de trabajo se fija a mesa regular, y todas las manipulaciones las realiza la propia herramienta, lo que no permite mantener la precisión del procesamiento.

Al utilizar una mesa para fresadora manual al procesar productos de madera, puede lograr resultados que se pueden obtener con fresadoras profesionales. Con la ayuda de un dispositivo tan simple, se puede realizar de manera eficiente toda una lista de tareas. operaciones tecnológicas: cortar agujeros perfilados y realizar diversas ranuras y ranuras en la pieza de trabajo, fabricar elementos de conexión, procesar y perfilar bordes.

Con dispositivo mesa de fresado La producción en fábrica se puede ver en el vídeo a continuación. Intentaremos no hacerlo peor y, en cierto modo, incluso mejor y, lo más importante, más barato.

Una mesa de fresado le permitirá procesar no solo piezas de madera, sino también productos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Con dicha mesa, puede hacer ranuras y estrías, procesar elementos de uniones machihembradas y uniones machihembradas, biselar y crear perfiles decorativos.

Una mesa de fresado, cuya producción no requiere grandes gastos económicos, le permitirá equipar el taller de su casa con una auténtica máquina para trabajar la madera. No es casualidad que muchas empresas de fabricación hayan comenzado a fabricar mesas de fresado y accesorios para ellas, pero tendrás que pagar una cantidad decente de dinero por un dispositivo de este tipo. Una mesa casera, si se fabrica de acuerdo con los dibujos que analizaremos en este artículo, no es de ninguna manera inferior en funcionalidad a los modelos producidos en condiciones de producción y costará mucho menos.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 1

Dibujos de una mesa de fresado con un análisis detallado del diseño de los componentes principales y sus dimensiones.

Dimensiones de las piezas Mesa seccional Cubierta de mesa de doble capa Recorte en la primera capa de la mesa Marcar el corte de la segunda capa de la mesa Pegar ambas capas Cortar el corte de acuerdo con las marcas de la segunda capa Dibujo de la guía paralela Placa final de el tope Tubo de extracción de polvo Escudo de seguridad de plexiglás Peine de sujeción y bloque de bloqueo

Diseño de mesa de fresado.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado desde un banco de trabajo normal, pero es mejor hacer un diseño especial. Esto se explica por el hecho de que una máquina con cortador crea una fuerte vibración durante el funcionamiento, por lo que la mesa debe ser muy estable y confiable. También hay que tener en cuenta que el propio dispositivo de fresado está unido a la parte inferior de la mesa, por lo que debe haber suficiente espacio libre debajo.

Para fijar la fresadora a la mesa se utiliza una placa de montaje, que debe tener alta resistencia y rigidez. Puedes usarlo para hacer tal plato. una hoja de metal, textolita o madera contrachapada duradera. Las bases de la mayoría de los modelos de enrutadores ya tienen orificios roscados, que son los necesarios para conectar dicho dispositivo a la mesa y a la placa de montaje. Si no existen tales agujeros, puede perforarlos usted mismo y golpearlos, o utilizar abrazaderas especiales.

La placa de montaje debe ubicarse al mismo nivel que el tablero de la mesa; para ello se realiza una selección de las medidas adecuadas en este último. Es necesario perforar varios agujeros en la placa, algunos de los cuales son necesarios para conectarla a la mesa mediante tornillos autorroscantes y otros para fijarla a la base de la fresadora. Los tornillos y tornillos autorroscantes que utilizarás deben tener la cabeza avellanada.

Para habilitar su fresadora casera Lo más conveniente es que puede colocar un botón normal en la mesa, así como un botón en forma de hongo, lo que hará que su dispositivo funcione de manera aún más segura. Para mejorar tu comodidad maquina casera Puede colocar una regla de metal larga en la superficie de la mesa.

Antes de empezar a diseñar mesa de fresado Para su taller, debe determinar el lugar donde se ubicará y también decidir qué tipo de equipo de fresado desea fabricar. Entonces, puede hacer una máquina de tipo agregado (la mesa estará ubicada en el costado del equipo de aserrado, sirviendo como extensión), compacta maquina de mesa, equipo estacionario independiente.

Puede optar por equipos de mesa compactos para trabajar con madera y otros materiales si accede a ellos de forma irregular o los utiliza con frecuencia fuera de su taller. Esta instalación ocupa muy poco espacio, y si se desea se puede colgar en la pared.

Si el área de su taller lo permite, entonces es mejor hacer una fresadora estacionaria, en la que es mucho más conveniente trabajar que en un equipo de escritorio. Para que un dispositivo de este tipo sea más móvil, se puede colocar sobre ruedas, con las que se puede cambiar fácilmente su ubicación.

Una sencilla mesa de fresado casera. Hay dudas sobre la solidez general, pero es barato y alegre.

Se puede fabricar una mesa de fresado sencilla muy rápidamente. Para hacer una estructura que se pueda colocar fácilmente en un escritorio normal, necesitará una hoja de aglomerado sobre la que se fija el elemento guía. Como guía (y al mismo tiempo como tope) es adecuada una tabla ordinaria de pequeño espesor, que se fija a la encimera mediante conexiones atornilladas. Si es necesario, puede colocar una segunda placa de este tipo en paralelo, que servirá como tope limitador.

Es necesario hacer un agujero en una hoja de aglomerado para acomodar una fresadora, que se fijará al tablero mediante dos abrazaderas. Después de esto, su mesa de fresado compacta con guía puede considerarse lista.

Fabricación de camas y tableros de mesa.

La bancada de una instalación de fresado casera debe ser muy estable y fiable, ya que soportará las cargas principales. Estructuralmente consta de un marco con soportes sobre el que se fija el tablero. Como material para la fabricación del marco de la cama, se pueden utilizar perfiles metálicos soldados, aglomerado, MDF y madera. Es recomendable preparar primero dibujo sencillo. Es necesario indicar en él todos los elementos estructurales y sus dimensiones, dependiendo de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en dicho equipo de fresado.

La parte inferior de la cama desde la parte frontal debe profundizarse entre 100 y 200 mm para que nada interfiera con los pies del operador de la fresadora. Si va a procesar revestimientos para puertas y los extremos de las fachadas en su máquina casera, entonces las dimensiones del marco pueden ser las siguientes: 900x500x1500 (alto, fondo, ancho).

Una de las características importantes de la bancada para una fresadora casera es su altura, de la que depende la facilidad de trabajo de dicho equipo. Según los requisitos ergonómicos, la altura más adecuada para el equipo utilizado de pie es de 850 a 900 mm. Es recomendable hacer ajustables las partes inferiores de los soportes del marco. Esto permitirá no solo compensar los desniveles del suelo, sino también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa de fresado.

Puede hacer una superficie de trabajo económica pero muy confiable para un fresador casero desde encima de una vieja mesa de cocina. Estas encimeras suelen estar hechas de láminas de aglomerado de 26 o 36 mm de espesor, recubiertas con plástico resistente al desgaste. Su superficie garantiza un buen deslizamiento de la pieza de trabajo y la base de aglomerado amortigua perfectamente las vibraciones que se producen durante el funcionamiento del equipo. Si hace un escritorio para una máquina con sus propias manos, entonces los tableros de MDF y aglomerado (LDSP) con un espesor de 16 mm o más son adecuados para estos fines.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 2

Dibujos detallados de una mesa de fresado con cajones retráctiles adicionales, que pueden estar hechos de madera y madera contrachapada (o MDF). En la tabla se presenta una lista de piezas con dimensiones y materiales de fabricación recomendados.

Tabla de piezas de la mesa y sus tamaños. Esquina superior marco Esquina inferior del marco Guía para cajones deslizantes Diagrama de disposición de la guía Tablero Detener dibujo Grande cajón Frente de cajón pequeño de paneles laterales de mesa con cajones pequeños

Cómo hacer una placa de montaje

Dado que el tablero de una fresadora casera es bastante grueso, la placa de montaje para fijar la fresadora debe tener un grosor mínimo. Esto permitirá el máximo uso del alcance de la herramienta de corte. Está claro que una placa de este tipo, con un espesor mínimo, debe tener una gran resistencia y rigidez.

La placa puede estar hecha de metal o de un material que no sea inferior en resistencia: textolita. El espesor de la hoja de textolita debe estar en el rango de 4 a 8 mm. Según un dibujo previamente preparado, de dicha hoja se corta una parte rectangular, en cuyo centro se hace un agujero. Las dimensiones de este último corresponden al diámetro del orificio en la suela de la fresa.

La conexión de la placa con la base de la fresadora y la propia mesa, como se mencionó anteriormente, se asegura mediante los orificios realizados en la misma y los correspondientes orificios roscados en la base de la fresadora. En sus cuatro esquinas se realizan orificios para la fijación del plato a la superficie de la mesa.

Las dimensiones y ubicación de los orificios para conectar la placa a la fresadora deben corresponder completamente a los orificios ubicados en la base de la herramienta. Para no equivocarse a la hora de fabricar una placa, primero es necesario preparar su dibujo, en el que es necesario indicar dimensiones esta parte, los diámetros y la ubicación de todos los agujeros en ella. Si lo desea, puede fijarlo a la superficie de la mesa mediante soportes de abrazadera.

Un video con una historia detallada sobre la construcción de una mesa de fresado, cuya funcionalidad y conveniencia son muy altas, pero la complejidad de fabricación también es muy seria. Para la mayoría de los artesanos, una mesa de este tipo resultará innecesariamente compleja, pero quizás alguien obtenga ideas útiles a la hora de crear su propio equipo.

Conjunto de mesa de fresado

La mesa de fresado comienza a ensamblarse uniendo el tablero a la cama terminada. La placa de montaje se aplica en el lugar de la mesa donde se debe colocar según el dibujo y se traza su contorno con un lápiz. Esto es necesario para seleccionar un hueco para la placa a lo largo del contorno marcado, para lo cual utilizan congelador manual con una herramienta con un diámetro de 6 a 10 mm. El tamaño de este hueco debe ser tal que la placa encaje en él al mismo nivel que la superficie de la mesa.

No será posible hacer un hueco en ángulos rectos con un cortador redondo, por lo que las esquinas de la placa también deben redondearse con una lima. Después de fijarlo en la mesa, es necesario hacer un agujero en la placa de montaje con dimensiones correspondientes al diámetro de la base de la fresadora. Se realiza mediante un cortador recto, cuyo grosor debe ser mayor que el del propio tablero de la mesa.

Cuando los requisitos de equipo son pequeños y no hay ganas de meterse con productos caseros, puedes comprar algo similar a lo que se muestra en la foto de abajo.

Para realizar tal operación no necesita un dibujo, ya que no requiere alta precisión. En la parte posterior de la mesa, también es necesario seleccionar una cierta cantidad de material, ya que la carcasa del colector de polvo y otros dispositivos deberán colocarse en la parte inferior de la mesa. Para realizar rápidamente todas las operaciones descritas anteriormente, puede confiar en los dibujos o fotografías publicados en este artículo.

La etapa final del montaje de una mesa de fresado casera es conectar todos sus elementos estructurales. Primero, se inicia una fresadora desde la parte inferior de la mesa y su base se atornilla a la placa de montaje. Luego, la placa en sí se fija a la superficie superior de la mesa mediante tornillos autorroscantes con cabeza avellanada, que deben quedar completamente empotrados en los orificios preparados. Solo después de realizar estas operaciones se fija de forma segura el tablero de la mesa al marco.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 3

Mesa fresadora compacta de sobremesa y análisis detallado su creación en la foto de abajo.

Modelo de computadora Vista externa ensamblada Vista trasera Vista frontal Se levanta la cortadora, se separan las contraventanas Se baja la cortadora, se mueven las contraventanas Fresadora de mano Manguera de una aspiradora para eliminar el polvo y las virutas Colocar la fresadora y retirar las virutas Ajustar la elevación de la cortadora La elevación de la cortadora se realiza girando el tornillo Ajuste de la elevación de la cortadora Ajuste del alcance de la cortadora Plataforma de plexiglás antes de instalar la fresadora El vidrio se ajusta con precisión al tablero La fresadora se atornilla al soporte plataforma

Hacer la abrazadera superior

Para que una máquina casera sea más segura de usar y garantizar la conveniencia de procesar piezas de trabajo grandes en ella, puede equipar dicho equipo con una abrazadera superior. Para crear este dispositivo, hecho a base de un rodillo, es necesario preparar un dibujo.

A menudo se utiliza un rodamiento de bolas de tamaño adecuado como rodillo para el dispositivo de presión. Dicho rodillo está montado sobre un dispositivo de sujeción que permite fijarlo a cualquier distancia del tablero de la mesa. Con la ayuda de este sencillo dispositivo universal, una pieza de trabajo de cualquier espesor quedará fijada de forma segura cuando se mueva a lo largo de la superficie de la mesa de trabajo.

En el vídeo siguiente, un hombre muestra su mesa de fresado casera, que montó en el balcón de su propia casa.

Conducir para una fresadora casera.

Para que una fresadora casera sea altamente productiva y funcional, es necesario equiparla con un motor eléctrico de suficiente potencia. Si planea utilizar su máquina para procesar piezas de madera con huecos poco profundos, un motor eléctrico de 500 W será suficiente. Sin embargo, los equipos con un motor de baja potencia a menudo se apagan, lo que anula cualquier ahorro derivado de la compra de un motor eléctrico débil.

La mejor opción para este tipo de máquinas son los motores eléctricos, cuya potencia comienza en 1100 W. Un motor eléctrico de este tipo con una potencia que varía entre 1 y 2 kW le permitirá utilizar su dispositivo casero como una verdadera fresadora para procesar productos de madera. Además, puedes utilizar cualquier tipo de cortador en esta máquina. Para equipar el accionamiento de la máquina, puede utilizar motores eléctricos que se instalan en equipos estacionarios (por ejemplo, perforadoras), así como en herramientas manuales(taladro, amoladora, fresadora manual).

Se debe prestar atención no sólo a la potencia, sino también a la velocidad del motor eléctrico. Cuanto mayor sea este indicador, mayor mejor calidad resultará en res. Los motores eléctricos, como saben, se pueden alimentar desde una red eléctrica con un voltaje de 220 y 380 V. No habrá problemas para conectar los primeros, pero los motores asíncronos trifásicos deberán alimentarse mediante un circuito especial estrella-triángulo. . La conexión de acuerdo con este esquema permitirá utilizar un motor eléctrico en su poder maximo y garantizará un lanzamiento sin problemas. Y si conecta directamente un motor eléctrico de este tipo a una red de 220 V, perderá entre el 30 y el 50% de su potencia.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 4

Análisis de otro diseño de mesa de fresado de fabricación propia, complementado con un vídeo del autor.

El tablero está abatido El ascensor se organiza mediante un gato Tablero, vista superior Soporte del carro móvil Tope paralelo con alas Caja para conectar una aspiradora (eliminación de polvo y virutas) Placa de acero para fijar la fresadora Fijar la suela de la fresadora a la placa Principio de funcionamiento del ascensor

Seguridad al trabajar en una mesa de fresado casera.

Al fabricar una fresadora casera, se debe garantizar la seguridad al trabajar en ella. En primer lugar, es necesario equipar la herramienta de trabajo con una pantalla protectora. La forma en que se construyen dichas pantallas se ilustra mediante fotografías y dibujos de equipos profesionales. Un elemento obligatorio de su equipo casero debe ser un botón de parada de emergencia, el llamado hongo. Debe colocarse en un lugar de fácil acceso y el botón de inicio debe asegurarse en un lugar donde no se pueda presionar accidentalmente.

Asegúrese de que el área de procesamiento esté bien iluminada, ya que este es el lugar más peligroso de cualquier equipo. Si durante el trabajo necesita cambiar con frecuencia el desplazamiento del cortador, debe hacer un manual o dispositivo automático levantar y bajar la herramienta (levantar). Un elevador de este tipo le permitirá utilizar su equipo de fresado casero de manera más eficiente y hará que trabajar en él sea cómodo y seguro. En Internet también se pueden encontrar diferentes diseños de este tipo de ascensores.

Si lo desea y es necesario, puede actualizar constantemente su equipo casero y, con el tiempo, convertirlo en una máquina de coordenadas completa con una mesa de trabajo giratoria.

El procesamiento y la producción profesional de piezas de madera sólo es posible con una fresadora. Esta herramienta se puede utilizar completamente en una instalación especial. Esto es lo que es una mesa de fresado. Esta instalación es poco común y las opciones que están a la venta son bastante caras. No tiene sentido gastar mucho dinero en la compra de este diseño, ya que puedes hacerlo tú mismo.

Mesa de fresado: finalidad, tipos.

La conveniencia de utilizar una fresadora colocada sobre una mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante sencillo, ya que no es la fresa la que se mueve a lo largo de la superficie a mecanizar, sino la pieza que se mueve con respecto a ella. Un enrutador fijado a la mesa da más amplias oportunidades procesamiento de piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en los talleres de muebles profesionales con el equipamiento adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, es necesario decidir la apariencia y el tamaño. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará comodidad adicional en el trabajo.

El diseño casero compacto reemplazará a una máquina industrial.

Hay tres tipos principales de mesas enrutadoras:

1. Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso y no móvil.
2. Portátil: tiene dimensiones compactas y peso relativamente ligero. Esta mesa es fácil de mover.
3. Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.

Diagrama de diseño

Para realizar tus propias encimeras se suele utilizar tableros de MDF recubiertos con varios revestimientos de plastico, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.

La estructura de madera es fácil de procesar y usar.

Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. El metal también es susceptible a la corrosión, por lo que es necesario pintarlo.

Las tapas de las mesas de fresado deben ser lisas. Suelen estar hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana e impermeable a la humedad. Los plásticos fenólicos son fáciles de procesar. Esto es muy conveniente al hacer ranuras para perfil de aluminio o al perforar agujeros para fijar el tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.

Las encimeras de marca hechas de acero o aluminio ya tienen orificios para un modelo específico de fresadora. Si los modelos de encimeras fabricados están hechos de tableros de MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.

En la base de la placa hay unos agujeros a través de los cuales se fija el router con tornillos a su base. Estas placas pueden estar fabricadas en metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa fresadora debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte de la placa sobresale de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán en ella.

La cubierta de la mesa está equipada con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir un plato con anillos reemplazables. Para ello es necesario seleccionar los agujeros de los anillos según el diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.

Crea comodidad al seleccionar el diámetro del cortador

Al realizar operaciones de fresado, a menudo es necesario tope longitudinal, que guía la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe estar nivelado en toda su longitud, colocado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y ser fácil de ajustar para varios procesos. Las partes frontales del tope se pueden fabricar de forma maciza o en forma de varias superposiciones. Para evitar la acumulación de virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. A él se conecta la manguera de la aspiradora.

Las partes delanteras del tope tienen la forma de varias superposiciones unidas.

La mesa de fresado se puede complementar con un marco en el que se fijará la amoladora. Puede leer más sobre cómo hacer este diseño usted mismo.

Herramientas y materiales necesarios.

1. Pegamento de carpintero.
2. Pernos con tuercas.
3. Tornillos.
4. Tablero MDF y lámina de contrachapado de abedul.
5. Rompecabezas.
6. Llaves inglesas.
7. Papel de lija.
8. Gobernante.
9. Lápiz

Dibujos y cálculos.

Para hacer una mesa para un enrutador, puede usar una superficie separada, que se fija en soportes de madera o entre dos gabinetes. Mayoría de una manera sencilla Para crear un tablero, una pieza de soporte y piezas para una mesa de fresado, utilizará tableros de MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. El tablero, laminado por ambas caras, no se deformará durante el uso. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado utilizamos:

1. 1 panel de MDF de dimensiones 19x1000x1800 mm.
2. 1 plancha de contrachapado de dimensiones 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
4. Guías de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.

Galería de fotos: diagramas de mesa de fresado.

Instrucción paso a paso

La estructura de la parte superior de la mesa estará formada por piezas de madera que se cortan de un tablero macizo de MDF de 19 mm. Como sustituto de este material, se puede utilizar madera contrachapada de abedul.

• Corte el material de la hoja en fragmentos de acuerdo con las dimensiones especificadas.

1 - superficie de trabajo; 2 - base de soporte; 3 - su muro de soporte; 4 - refuerzo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - cajón (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - regleta de conexión (4 uds.)

Antes de cortar piezas, es necesario verificar el grosor del tablero MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o estar defectuoso.

• Es necesario quitar la cubierta de plástico de la base del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar con cortadores en la superficie de la encimera.

La almohadilla de plástico servirá como plantilla para marcar.

• En la parte aserrada más grande nº 1, de 90x70 cm, se hacen marcas para el cortador. Para hacer esto, debe trazar una línea en el medio a una distancia de 235 mm del borde y marcar. Luego coloque la almohadilla de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se asegurarán con tornillos.

Los orificios de montaje deben estar alineados con la moldura.

• Mide el diámetro de la almohadilla y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.

Determinando su diámetro

• Desde el centro de la parte cortada de la suela, traza una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).

Las medidas se toman desde el corte de la suela del forro.

• Usando los orificios en la suela de la almohadilla, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.

Usar una superposición como plantilla

• En las partes No. 2 y 3, taladre agujeros para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lijar las superficies.

No hay recortes semicirculares en el diagrama.

• Fije cuatro tablas (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.

Utilice pegamento para madera o epoxi como pegamento.

• Pegue las piezas restantes y asegúrelas con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.

1 - barra lateral para fijación con abrazaderas a caballetes; 2 - cajón; 3 - orificios guía avellanados; 4 - pared frontal del tope; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4,5x42; 6 - bufanda; 7 - base de soporte

• Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.

1 - pilar lateral exterior; 2 - soporte interno; 3 - pilar trasero; 4 - base

• Corta la madera contrachapada en trozos según el tamaño.
• Montar la estructura de la mesa, fijando sus piezas con tornillos autorroscantes, tornillos y cola. El resultado es un marco con espacio libre en los armarios, que resulta conveniente para guardar herramientas y consumibles.

1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - parte inferior de la estructura; 4 - panel interior; 5 - pilar trasero

• Luego es necesario hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta que se le adjunta. Para realizar la placa se necesita duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Corte un cuadrado del material especificado, cuyos lados miden 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta de dos lados). En este caso, la superposición servirá como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros de la tapa. Después de esto, retire la cubierta y use un taladro grande para hacer hendiduras para las tapas en la placa.

Permite que el cortador procese piezas tanto como sea posible.

• Como se muestra en la imagen, es necesario colocar la placa y trazar su contorno. Dibuja y corta un recorte en la mesa, cuyos bordes están lijados.

Un agujero previamente perforado facilitará el proceso.

• Taladre agujeros en el lugar donde se fija el cortador y ensanchelos en la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la mesa, alineándolas para sujetarlas con pernos. Conecte la pieza a la base del enrutador. Inserte la herramienta en la mesa y asegúrela con tornillos.

Los agujeros del tablero de la mesa y del plato deben coincidir.

• Para facilitar el funcionamiento de la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará en el futuro a procesar los extremos de piezas estrechas. Para hacer esto, es necesario incrustar guías de un perfil en forma de T en la superficie de la losa.

La parada giratoria y lateral hará que el proceso sea conveniente.

• Instale un perfil guía en la barra de tope delantera para fijar abrazaderas, almohadillas y dispositivos de protección.
• Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer un tubo para eliminar el polvo. Para hacer esto, corte una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro de la pieza hacemos un orificio redondo para colocar un adaptador para aspiradora.

La pieza está hecha de madera contrachapada.

• Como soporte, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.

Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia

• Para fresar pequeños fragmentos, haga abrazaderas y abrazaderas. Para ello, cortamos piezas de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer una abrazadera de peine, es mejor utilizar madera de arce. Para cortar una pieza, debe elegir un área con una dirección recta de las fibras de madera. Es mejor realizar ranuras de cresta. Sierra circular en la maquina.

Le permite arreglar piezas al procesar pequeños fragmentos.

• Asegure la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en los lugares donde se realizarán trabajos de fresado. Limpiar todo elementos de madera del polvo y cubrir con aceite.

Precauciones de seguridad

Al trabajar en una fresadora, es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios de la fresa y las partículas de piezas de trabajo que salen despedidas de ella. Antes de encender el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la mesa y limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También puedes equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará que las partículas salgan volando.

Mientras se trabaja en la mesa, está prohibido limpiar y lubricar piezas, quitar la pantalla protectora y medir piezas de trabajo. Para evitar que las partículas voladoras entren en sus ojos, debe utilizar gafas de seguridad. Esto es especialmente cierto cuando se fresan o procesan elementos de bronce, hierro fundido o siluminio a alta velocidad.

Es necesario cortar la pieza con un cortador gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, es inaceptable mantener las manos cerca de la zona de rotación de la herramienta. Antes de instalar taladros es necesario asegurarse de su fiabilidad y resistencia, así como de su integridad y correcto afilado. Los taladros no deben contener virutas ni grietas de metal. Si se detectan tales defectos, deben ser reemplazados.

Video: Hacer una mesa de fresado con tus propias manos.

Gracias a materiales relativamente económicos y a su habilidad, podrá construir una estructura de mesa de fresado compacta. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.

Los carpinteros tratan su mesa fresadora con respeto. Y hay una buena razón para ello, ya que dichos diseños pueden mejorar la productividad y la eficiencia del flujo de trabajo. Ahora no es un problema encontrar modelos adecuados mesas para fresadoras manuales, pero son obscenamente caras. Pero hacer una fresadora con sus propias manos, sin gastar mucho dinero en una mesa de marca o comprar un equivalente chino barato y tirar el dinero a la basura, está al alcance de cualquier empresario. Para ello se requiere un motor eléctrico de potencia adecuada, una estructura guía y una mesa.

Propósito de la mesa de fresado.

Trabajar con una fresa manual implica realizar operaciones para mover la máquina a lo largo de una superficie rígidamente fijada de la pieza de trabajo que se está procesando. Esto no siempre es conveniente. Y por lo tanto, a menudo hacen lo contrario: la fresa está fijada permanentemente y la pieza de trabajo se mueve. En este caso, ya se habla de un diseño llamado “mesa de fresado”, y no solo de una herramienta de “fresadora manual”.

Con frecuencia, las mesas de fresado permiten obtener resultados que antes sólo estaban al alcance de los talleres de muebles profesionales que disponían de fresadoras. Con su ayuda, se pueden cortar agujeros perfilados, cortar ranuras, realizar juntas, procesar y perfilar bordes, así como cortar agujeros perfilados de forma precisa, sencilla y segura.

La gran ventaja de este diseño es que utilizando una mesa de fresado para un enrutador manual se puede procesar varios materiales, como madera, aglomerado, MDF, plástico, etc., realizan ranuras y ranuras en piezas de madera, conectan piezas sobre lengüetas y espigas, crean perfiles decorativos y biselan.

La mesa de fresado también se puede utilizar fácilmente como máquina para trabajar la madera. Todo lo que necesita hacer es asegurar la herramienta en un banco de trabajo o en un soporte de taladro eléctrico. No es de extrañar que un gran número de empresas se apresuraran a satisfacer el apetito indomable de los carpinteros, produciendo bastantes una amplia gama de mesas de fresado, así como accesorios para las mismas. Las mesas de fresado caseras, sin embargo, a veces no son inferiores a las de marca en cuanto a sus propias características.

Diseño de mesa de fresado.

Puedes usar la superficie de una mesa de trabajo para instalar una fresadora manual o puedes hacer una mesa separada. La mesa tiene una estructura rígida y es muy estable, porque la fresadora provoca vibraciones bastante fuertes durante el funcionamiento. También hay que tener en cuenta que el enrutador está sujeto a la parte inferior de la mesa, y es importante que nada interfiera con él. Por tanto, no existen elementos adicionales en esta parte.

La placa de montaje se utiliza para fijar el enrutador a la mesa y está hecha de material duradero y; materiales de calidad. Para ello se utilizan textolita, chapa de metal o madera contrachapada. Suelen existir en la propia suela. conexiones roscadas, para una fijación segura de mampostería plástica.

En la parte superior del tablero de la mesa hay un hueco para la placa, de modo que éste quede empotrado a ras. La placa se fija a la encimera mediante tornillos autorroscantes que tienen cabeza avellanada. Para sujetar la suela, se perfora un orificio y se duplica el orificio de la placa en la encimera. La fresadora se fija a la mesa mediante tornillos avellanados. Si no hay agujeros en la suela para fijar la placa, se pueden perforar usted mismo y también se pueden utilizar abrazaderas.

Hay un botón adjunto a la mesa, que se utiliza para encender cómodamente el enrutador; también es posible instalar un botón tipo hongo de emergencia para su seguridad; Para trabajar más cómodamente y fijar piezas de trabajo más grandes, se puede equipar una mesa para fresadora manual con dispositivos de sujeción superiores. Además, para facilitar la medición, se acostumbra adjuntar una regla.

comienzo del trabajo

Es mejor comenzar el proceso de fabricación de una estructura para una fresadora manual determinando la ubicación de la futura mesa en el taller. En primer lugar, debe tener una idea clara de qué tipo de mesa de fresado necesita: una extensión lateral de la mesa de la sierra (agregada), de mesa (portátil) o separada (fija).

Si tienes que trabajar usando una mesa de fresado sólo ocasionalmente, o fuera del taller, debes pensar en una opción portátil: se puede colgar en la pared o quitar para ahorrar espacio; Si hay suficiente espacio, la máxima comodidad la proporcionará una mesa de fresado independiente que se puede colocar sobre ruedas y luego colocarla donde sea conveniente; Se puede configurar una mesa enrutadora portátil o independiente para realizar una operación y dejarla por un tiempo sin interferir con otras herramientas, dispositivos y máquinas.

Posible como dispositivo sencillo construya una estructura baja que pueda colocarse sobre una mesa normal. Puede tomar una hoja de aglomerado y colocarle una guía. Según los dibujos de la mesa para fresadora manual, puede que se trate de una tabla normal y corriente, no muy gruesa. A continuación debe fijarlo a las conexiones atornilladas.

Para hacer esto necesitas tomar dos abrazaderas. A continuación debes hacer un agujero para el cortador. Eso es todo. Si su herramienta principal es una fresadora, entonces necesita hacer una mesa de fresado sólida y conveniente, porque tendrá que dedicarle mucho tiempo.

Cama y mesa

La bancada de cualquier mesa de fresado es una parte estacionaria, es decir, es un marco sobre soportes que tiene un tablero encima. No importa de qué esté hecho el marco: estructura de acero soldado, MDF, aglomerado, madera. La tarea principal y principal es garantizar su estabilidad y rigidez durante la operación. Además, las dimensiones de la cama no son críticas y deben seleccionarse en función de las dimensiones de las piezas a procesar.

Para evitar que el operador de la máquina tropiece con partes de la estructura, es necesario la parte de abajo Profundice la cama (como el zócalo de los muebles) entre 100 y 200 milímetros con respecto al saliente frontal de la mesa utilizada. Para procesar revestimientos de puertas y extremos de espacios en blanco de fachada para el marco. mesa casera Para una fresadora manual, podemos recomendar las siguientes dimensiones en milímetros: altura - 900, profundidad - 500, ancho - 1500.

Un parámetro importante, quizás, es la altura; debe estar en el rango de 850 a 900 milímetros, ya que esta altura es óptima para trabajar de pie. Es bastante bueno que la cama tenga soportes ajustables; con la ayuda de dichos soportes se pueden compensar los desniveles del suelo y también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa.

Una buena y económica opción de encimera para una mesa de fresado de bricolaje es una encimera de cocina normal a base de aglomerado de 26 o 36 milímetros de espesor, recubierta con plástico resistente al desgaste. La pieza de trabajo se desliza bien sobre la superficie del plástico duro, la profundidad estándar de la encimera de la cocina de 600 milímetros es muy cómoda de usar y el aglomerado amortigua bastante bien las vibraciones. Para la encimera, en casos extremos, es adecuado el MDF o el aglomerado laminado (aglomerado) de 16 milímetros.

Placa de montaje de mesa

Debido al grosor bastante grande de la encimera de la cocina (al menos 26 milímetros), y para mantener toda la amplitud del alcance del cortador, el diseño de la fresadora prevé el uso de una placa de montaje cerca del lugar donde se encuentra la base de el enrutador está unido a la mesa. Esta pieza, a pesar de su pequeño espesor, se caracteriza por una resistencia bastante alta.

La placa suele estar hecha de metal, pero la fibra de vidrio (textolita) es aún más cómoda de procesar y no es inferior en resistencia. La placa de montaje de PCB es una pieza rectangular de 4-8 milímetros de espesor, con un lado de 150-300 milímetros, en la que se realiza un agujero en el centro del mismo diámetro que el agujero de la base del router.

La base del enrutador generalmente tiene orificios roscados estándar destinados a colocar una cubierta de plástico. Mediante ellos se fijan a la placa de montaje del enrutador. Si de repente no hay agujeros, debe hacerlos usted mismo o asegurar el enrutador de otra manera, por ejemplo, con abrazaderas de metal. Para fijar la placa a la mesa, debe perforar cuatro agujeros más cerca de las esquinas de la placa.

Conjunto de mesa de fresado

En primer lugar, se adjunta temporalmente una mesa al marco terminado, como se muestra en el video sobre mesas para un enrutador manual. La placa de montaje se coloca en un lugar precalibrado de la mesa y su ubicación exacta se marca con un lápiz a lo largo del contorno. Con una fresadora manual de pequeño diámetro, se seleccionan entre 6 y 10 milímetros en la superficie de la mesa para la placa de montaje. asiento, de modo que quede a ras, es decir, idealmente con la superficie superior del tablero.

Tampoco debemos olvidar que el asiento de nuestra placa no tendrá las esquinas rectas, sino redondeadas, lo que significa que necesitaremos una lima para redondear las esquinas con el mismo radio de la placa de montaje de textolita. Una vez colocada la placa de montaje, debe utilizar una fresadora con un cortador recto más grueso que el tablero de la mesa para fresar un orificio en el tablero de acuerdo con la forma de la suela de la fresadora dada.

Esta operación no requiere precisión especial. Pero hay que estar preparado para tomar muestras adicionales de material desde la parte inferior de la mesa, por ejemplo, para la carcasa del colector de polvo y varios otros dispositivos.

Ahora todo queda por conectar. Comenzamos el enrutador desde abajo, atornillándolo a la placa y luego usamos tornillos autorroscantes para fijar la placa a la mesa. Nos aseguramos de que las tapas de los elementos de fijación queden bien empotradas y que no se adhieran a la pieza de trabajo al deslizarla por el tablero. Por último, atornillamos el tablero al marco.

Abrazadera superior

Para mayor seguridad y comodidad, es posible equipar la estructura, de acuerdo con los dibujos de la mesa para una fresadora manual, con un dispositivo de sujeción superior hecho a base de un rodillo. Esto es especialmente necesario cuando se trabaja con piezas grandes, como por ejemplo los revestimientos de las puertas. El diseño de la abrazadera es muy sencillo.

Como rodillo puede servir, por ejemplo, un rodamiento de bolas de dimensiones adecuadas. El rodamiento está montado en el dispositivo de sujeción; se puede fijar rígidamente a la superficie de la mesa a la distancia requerida. Esto asegurará que la pieza de trabajo esté constantemente presionada firmemente contra la mesa al pasar por debajo del rodillo de la pieza de trabajo.

Conducir para una máquina casera.

Si planea diseñar una fresadora casera sencilla, debe prestar atención al accionamiento eléctrico. Un factor importante es su poder. Para una máquina con un muestreo superficial de piezas de madera, puede ser adecuado incluso un motor con una potencia de 500 vatios. Aún así, una máquina de este tipo a menudo se detiene, por lo que no justificará ni el tiempo ni el dinero ahorrado en la compra de un motor de baja potencia.

De las observaciones se desprende claramente que la mejor opción Es un motor con una potencia de 1100 W. Un motor de 1-2 kilovatios te permitirá procesar madera como de costumbre, así como utilizar cualquier tipo de cortadora. Aquí son adecuados los motores eléctricos, tanto estacionarios como accionadores de herramientas eléctricas portátiles, como cortadores manuales, taladros y amoladoras.

Otro factor importante es la rotación. Cómo mas cantidad rpm, más uniforme y limpio será el corte. Si el motor está diseñado para una red doméstica normal de 220 voltios, no habrá problemas con la conexión. Pero ahora es trifásico. motor asincrónico debe conectarse de acuerdo con un esquema especial: estrella-triángulo, que garantiza la máxima salida posible en esta situación, así como un arranque sin problemas. Si conecta un motor eléctrico trifásico a una red monofásica, la eficiencia se perderá entre un 30 y un 50%.

Preguntas de seguridad

Después de hacer una mesa para una fresadora manual, es necesario decir en conclusión lo principal, es decir, la seguridad. Recomendamos encarecidamente hacer para el cortador. pantalla protectora según el tipo de muestras para mesas de fresado industrial. También es necesario equipar la máquina con el llamado "hongo", es decir, un botón de parada de emergencia, colocando este botón en un lugar de fácil acceso, y también para evitar una pulsación accidental del botón de inicio.

Después de esto, se recomienda iluminar el área de trabajo, ya que el área alrededor del cortador es la más peligrosa. Si cambia la altura de alcance de la cortadora con bastante frecuencia, tiene sentido pensar en herramientas automáticas o dispositivo manual bajar y subir el enrutador. El diseño de una fresadora casera se puede mejorar durante un largo período de tiempo, dependiendo de las tareas a resolver y de la imaginación del diseñador.

Al procesar una superficie con una fresadora manual, a menudo es necesario sujetar el producto al mismo tiempo. La mesa de fresado está diseñada para este tipo de situaciones.

Por supuesto, puedes adquirir este dispositivo en ferreterías, pero no es barato, por lo que es mejor dedicar un poco de tiempo y hacer tú mismo una mesa de fresado.

Tipos de mesas de fresado

La cantidad de trabajo a realizar dependerá de la versión de la mesa que necesite.

Existen varios tipos de mesas enrutadoras:

1. Estacionario
   Escritorio independiente y completo.
2. Portátil
   Diseño de mesa, que se instala si es necesario.
3. Agregar
   Una opción cuando, para trabajar con una fresadora, se amplía la superficie de la mesa de la sierra (en la foto).

Elementos de diseño

En este artículo veremos una mesa de fresado estacionaria. Una vez hecho esto, podrá hacer frente de forma independiente a cualquier otro tipo de diseño.

La parte más importante de la mesa es la cama. Consiste en un marco (patas, marco, etc.) y un tablero (incluida una placa de metal y otros componentes de la mesa). La altura de la cama varía de 75 cm a 1 metro y se puede ajustar individualmente.

Una mesa vieja e innecesaria, que se puede convertir fácilmente en una mesa de fresado, es muy adecuada como cama.

El tablero de la mesa está hecho de aglomerado, aglomerado laminado, madera contrachapada gruesa o plástico. Espesor óptimo hoja – 16 mm. El material para el marco debe seleccionarse teniendo en cuenta el hecho de que las piezas de madera se moverán constantemente a lo largo de su superficie. Por tanto, debe quedar liso. A menudo, la encimera está hecha de metales que no están sujetos a corrosión (por ejemplo, aluminio).

En el centro de la mesa hay una placa de montaje. Mucha gente piensa que pueden prescindir de este detalle, pero esto no es cierto. La placa de montaje sirve de soporte para todos los equipos de fresado.

El espesor de la placa no debe superar los 8 mm. El material utilizado depende del deseo y las capacidades. Puede ser metal, textolita, madera contrachapada duradera u otro material laminado. Se corta un agujero en el centro de la placa para que se ajuste al tamaño de la suela del enrutador.

Importante: Los modelos de fresas difieren entre sí, por lo que al hacer una mesa debes tener en cuenta que su altura debe ser ideal para tu altura, y el montaje de la fresadora y el tamaño del orificio deben ser exactamente para tu herramienta.

Mesa de fresado estacionaria

Consideremos la opción de hacer una mesa de fresado con estructura de metal y tablero de madera contrachapada holandesa.

Materiales y herramientas

Para hacer una mesa para una fresadora manual con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

• esquina o tubo de metal (para marco)
• guía de aluminio
• ejes para montar el enrutador
• masilla, imprimación y pintura para metal.
• tornillos autorroscantes
• pernos para muebles 6 x 60 mm
• Pernos de ajuste hexagonales con tuercas – 4 uds.
• Madera contrachapada laminada finlandesa resistente a la humedad, de 18 mm de espesor (se puede utilizar otro material)
• tablas o restos de madera contrachapada (para hacer una guía al hilo).

También se requieren las siguientes herramientas:

• máquina de soldar (para estructura de mesa de metal)
• taladro y brocas
• destornillador
• rompecabezas
• fresa
• espátula, cepillos, trapos.

Cómo hacer y montar una mesa transformadora con tus propias manos:

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Etapas de fabricación

Paso 1. Primero, hacemos el marco de la mesa: el soporte de la mesa se suelda a partir de 4 tubos perfilados de 25 x 25 mm, en un lado de la mesa es necesario soldar otro tubo a lo largo del cual se moverá el tope paralelo. Las patas están soldadas a ellos.

Puedes soldar a cada lado del marco (a lo largo del perímetro donde se ubicará el tablero) una esquina del tamaño de un tubo, de modo que el tablero se apoye en estas esquinas en el hueco.

Otra opción que usaremos será instalar soportes adicionales para el tablero: soldamos dos tubos más en los lados largos, que servirán no solo como soporte para la madera contrachapada, sino también como limitador para la fresadora (el la distancia entre ellos debe ser tal que se pueda cortar con seguridad un orificio para montar el dispositivo).

Con el fin de lugar de trabajo Para que fuera más estable, soldamos puentes de refuerzo entre las patas de la mesa, a una distancia de unos 20 cm del suelo.

Paso 2. Para colorear necesitas tomar. pintura de aceite(¡No apto para aluminio y acero galvanizado!). Limpiamos el metal de la suciedad y lo desengrasamos con cualquier disolvente (alcohol, queroseno, etc.). Si es necesario, puedes rellenar la superficie con una masilla especial e imprimarla.

Nota: Todas las acciones deben realizarse en un respirador y en un área ventilada.

Para cebadores Puede utilizar la misma pintura que se utilizará para pintar más, pero diluida con un disolvente. Más a largo plazo y cualitativo el resultado se obtiene durante el procesamiento especializado Composiciones para metal.

Después de la aplicación último De pie hay que esperar hasta que esté lleno. la desecación y solo entonces proceder a otras acciones.

Paso 3. Cortamos el tablero exactamente para que se ajuste al marco de metal para que encaje firmemente en las esquinas. Para mayor resistencia, puede perforar agujeros (con un taladro para metal) en tubos (o esquinas) de metal y fijar los bordes de la mesa al marco con pernos para muebles. El tamaño del tablero terminado es de 84 x 59 cm y la altura de la mesa es de 90 cm.

Etapa 4. A una distancia de 20-25 cm del borde cortamos. guía de aluminio a lo largo de toda la longitud de la mesa.

Paso 5. Corta los ejes del enrutador por la mitad. Esto ayudará a aumentar el espacio entre la suela y el eje guía a 11 mm (si utiliza ejes sin cortar, esta distancia será de solo 6 mm).

Paso 6. Retiramos la suela de la fresadora y marcamos 4 agujeros en el medio del tablero para su fijación, y los perforamos. Hacemos un agujero en el medio del tablero. ¡El tamaño del agujero será diferente para cada herramienta! Se perforan orificios a la izquierda y a la derecha del orificio en el que se insertan los pernos que sujetan las abrazaderas de los ejes de la fresadora (ya no se quitarán).

Paso 7 En el reverso, debe usar una fresadora para hacer una ranura grande para único fresa.

En la ranura misma, en la parte superior e inferior del orificio pasante, corte pequeñas ranuras (con una fresadora) de la misma longitud que los ejes. En los extremos de las ranuras, utilice un taladro Forstner para hacer pequeño huecos para tornillos de ajuste con hexagonal agujero.

Paso 8 Cortamos dos trozos de tubo iguales al ancho de la ranura grande. Les perforamos agujeros para pernos que no se pueden quitar. Hemos obtenido abrazaderas para los ejes de la fresadora. Las tuercas se atornillan a los pernos.

Paso 9 Se colocan tuercas y pernos hexagonales en ambos lados. ejes y son necesarios para llevar a cabo ajuste del plano fresa.

Paso 10 Hacemos una parada paralela. Para ello, se corta una ranura en un pequeño trozo de madera contrachapada para su movimiento a lo largo de un tubo especialmente soldado para este fin. Con una sierra de calar se cortan tres tiras de madera contrachapada del mismo tamaño (longitud de la tira = longitud de la mesa + ancho del tubo guía) y 4 nervaduras de refuerzo para ellas.

En una tira de madera contrachapada, se hace un orificio semicircular para la liberación de virutas, que debe corresponder a la ranura en la encimera. Se hace un agujero cuadrado en la segunda tira en el mismo lugar.

La tercera tira de madera contrachapada se corta por la mitad. esta adjunto a parte trasera tiras con un orificio cuadrado mediante pernos (luego es necesario hacer ranuras largas para su movimiento) o guías simples. Las mitades de madera contrachapada deben separarse en diferentes direcciones. Se instala una guía de aluminio en el borde superior de esta tira.

Paso 11 Sujetamos la primera y segunda tira junto con los lados con recortes. Fijamos las nervaduras de refuerzo: dos, a lo largo de los bordes del gran orificio resultante en la unión de las tiras de madera contrachapada, y una, en ambos lados (a una distancia de 7 a 10 cm del borde).

Cortamos un pequeño cuadrado de madera contrachapada delgada (que encajaría entre las nervaduras de refuerzo ubicadas en el medio), hacemos un agujero más cerca del medio, igual al diámetro tubos de aspiradora. La madera contrachapada se fija a los refuerzos formando una caja triangular.

Paso 12 El tope paralelo de la mesa de fresado se fija con abrazaderas. Esto se hace para que la mesa de fresado se pueda quitar y reorganizar fácilmente. Si está completamente destinado al enrutador, puede arreglarénfasis utilizando soportes con ranuras para su movimiento.

Paso 13 Para mayor comodidad, soldamos una placa de metal de 6 mm a un perno normal. Las abrazaderas están hechas de madera, con dos ranuras para dichos pernos. Es necesario tener dos de estas abrazaderas.

Paso 14 Instalamos el enrutador: enroscamos nuestros ejes medio cortados en los orificios laterales del enrutador, les colocamos tuercas y aseguramos el enrutador con abrazaderas para tubos.

Paso 15 Le damos la vuelta a la mesa. Con una llave hexagonal, gire el perno y levante la fresadora (1 vuelta = 1 mm).

Se puede instalar con un gato para que no tenga que usar pernos todo el tiempo. Para encender el router acoplamos en una de las patas una toma con un interruptor, que actuará como botón ON/OFF.

Nota: Para mayor comodidad, puede proporcionar una pequeña cinta para sujetar el cable del enrutador mientras trabaja.

Lugar de trabajo seguro

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, no se olvide de las reglas de seguridad:

• Cuando trabaje con una fresadora, tenga cuidado de no alejarse de ella ni mover piezas de trabajo cerca de la herramienta con las manos.
• Utilice siempre dispositivos de sujeción, gafas de seguridad y guantes.
• Mantenga a los niños alejados de la máquina en funcionamiento.
• Si se produce un mal funcionamiento, desenchufe inmediatamente el enrutador y llévelo a un taller.

Para obtener más información sobre cómo hacer una mesa para una fresadora manual, consulte video:

En este artículo podrás aprender cómo hacer una fresadora de madera con tus propias manos en casa para realizar operaciones básicas con piezas de trabajo. El texto establece tecnología paso a paso creación de herramientas: análisis caracteristicas de diseño el dispositivo y todos los componentes necesarios para su instalación, dibujos con dimensiones y descripciones detalladas que te ayudarán a crear cada uno de estos elementos y ensamblarlos.

Las fresadoras de madera pueden tener diferentes propósitos. Algunos dispositivos están diseñados para realizar una sola operación, otros son multifuncionales. Compra herramienta profesional- un placer caro, por lo que muchos artesanos recurren a hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos. La mayoría de las veces, este enrutador se utiliza en pequeños talleres de muebles.

Las fresadoras se utilizan normalmente para procesar madera a lo largo de contornos rectos o curvos. El elemento de trabajo en la estructura es el cabezal del cuchillo, que realiza movimientos de rotación. En la mayoría de los casos, esta parte se ubica verticalmente. Hay muchos tipos de enrutadores, cada uno de los cuales tiene sus propias características de diseño.

Los tipos de dispositivos más populares:

• monohusillo estándar (el husillo está ubicado verticalmente);
• diseños de un solo husillo, donde se inclina el husillo o la mesa de fresado casera;
• copiar fresas con husillo montado en la parte superior;
• copiar estructuras con un husillo horizontal (la herramienta está diseñada para procesar hélices de madera).

¡Nota! En todos los diseños enumerados, excepto en el último, el material se alimenta manualmente.

Diseño de fresadoras: diseños de un solo husillo.

El diseño de una máquina monohusillo incluye una mesa horizontal con un par de casquillos machihembrados diseñados para fijar reglas guía. Está montado sobre un marco de hierro fundido. Debajo de la mesa hay toboganes que se mueven a lo largo de guías. Tienen un husillo montado sobre un cojinete de empuje y un par de cojinetes. En la parte superior de este elemento hay otro eje, enchufable. Está diseñado para montar piezas de corte.

El carro con husillo puede elevarse si es necesario. Para ello se utiliza un engranaje cónico con volante o tornillo. Una transmisión por correa permite que el eje se mueva. Además, para ello se puede utilizar un contraaccionamiento, un motor o un eje de motor.

Para hacer una fresadora de madera de este tipo con sus propias manos, debe tener en cuenta algunos matices. En algunos casos, es imposible prescindir de un refuerzo adicional del husillo. Esta necesidad surge si necesita procesar piezas de trabajo. alta altitud o la pieza está sujeta a cargas severas. Para hacer esto, debe instalar y asegurar el tope superior en la mesa de la máquina. Este elemento se fija en el soporte. Para controlar el movimiento de la pieza de trabajo durante el proceso de fresado, es recomendable utilizar un anillo guía o una regla.

Las máquinas en las que el husillo o la mesa se inclinan permiten realizar una gama más amplia de trabajos de carpintería de bricolaje. Además de las operaciones estándar, estos diseños permiten un procesamiento de mayor calidad, obteniendo una superficie limpia y uniforme. Este resultado se puede lograr procesando madera en ángulo, utilizando cortadores de diámetro muy pequeño. Un dispositivo con husillo basculante es mucho más seguro y cómodo.

El dispositivo de una fotocopiadora de madera casera con colocación de husillo superior.

Estos dispositivos se utilizan para realizar trabajos de copia. Esto no requiere alta potencia. Estos diseños permiten fresar y perforar para crear productos calados.

La fotocopiadora puede reemplazar tres herramientas a la vez:

1. Fraser.
2. Taladro.
3. Rompecabezas.

El procesamiento de la madera se realiza mediante molinos de corte. El husillo desarrolla una gran cantidad de revoluciones, por lo que la superficie procesada queda muy limpia.

Una máquina para trabajar la madera casera se puede utilizar para diversos fines:

• calibración de jefes;
• producción de marcos calados;
• trabajar las paredes de las costillas, etc.

La base de este diseño es un marco de hierro fundido. Su parte superior es curvada en forma de hoz. Esta zona se utiliza para montar el motor eléctrico.

¡Nota! La cama sirve como eslabón de conexión sobre el que se instalan todos los elementos de una fresadora de madera casera. Cuanto más fuerte y fiable sea su diseño, mejor.

El motor está montado sobre guías. Gracias al sistema de palancas, se pueden mover hacia arriba y hacia abajo estos elementos. Esta sección se pone en movimiento presionando el pedal, que está equipado con un tope especial. El eje del rotor del motor está conectado al husillo, donde se fija el portabrocas con la herramienta. Este cartucho puede ser autocentrante o americano.

En la zona inferior del marco, se monta una mesa sobre un soporte móvil. Este diseño puede moverse verticalmente a lo largo de las guías mediante un volante. Hay otras opciones para hacer una fresadora de madera casera con sus propias manos; un dibujo de dicho diseño implica el movimiento vertical de la mesa también durante el funcionamiento presionando el pedal. En estos modelos, el motor eléctrico y el husillo permanecen estacionarios.

Cómo hacer un torno para madera con tus propias manos: dibujos y tecnología.

La forma más sencilla de fabricar tu propio instrumento en casa es diseñar torno o un enrutador de un taladro o motor eléctrico extraído de otra herramienta. Este proceso no es tan complicado, por lo que todos los maestros pueden manejarlo. Para ello necesitará un motor eléctrico cuya potencia no supere los 500 W y los materiales disponibles. También se puede utilizar un taladro como accionamiento. Por supuesto, hacer un torno requerirá cierta habilidad.

Para construir la máquina se requieren los siguientes elementos:

• marco de metal;
• motor eléctrico;
• personal de mantenimiento;
• contrapunto.

No estaría de más conseguir un plano que te ayude a orientarte en las dimensiones y fabricar correctamente todos los elementos estructurales para su posterior montaje.

Cómo hacer una perforadora casera con tus propias manos con motor.

Primero necesitas preparar el eje del motor eléctrico. Para hacer esto, también se instala una placa frontal; también es adecuado un centro de acero con una rosca. La instalación del segundo centro se realiza en el tubo del contrapunto. Para hacer el marco, necesitará un par de esquinas de 5x3 cm, su longitud es de 15 cm. Se fija un motor al marco mediante una conexión atornillada.

¡Nota! La parte central del contrapunto debe coincidir con la mitad del eje del motor eléctrico.

En la siguiente etapa de producción. maquina casera El clavijero se ensambla con tus propias manos. Este elemento está formado por un par de esquinas horizontales y un par de esquinas verticales. Se le adjunta un tubo destinado al husillo. Es necesario insertar un perno en él, cuyo diámetro es de 1,2 cm. Primero, se afila su cabeza en ángulo recto. Así, se denota parte central huso. Después de eso, el cabezal se instala en la cama. En el poste superior, que se conecta a las esquinas horizontales, es necesario fijar el tubo mediante soldadura.

Para hacer que la herramienta descanse, debe tomar una varilla de acero con un chaflán. Este elemento también debe tener un orificio que servirá para fijar la regla de soporte. Es necesario soldar verticalmente el tubo con el tornillo de bloqueo al ángulo largo. Luego se inserta en él la varilla de soporte de herramientas.

El rotor del motor al que está fijada la placa frontal se utilizará como husillo del cabezal. Necesitas hacerle varios agujeros. En la parte central se introducirá un tenedor. Los agujeros a lo largo de los bordes están destinados a fijar la pieza con tornillos.

Cómo hacer un torno para madera con un taladro con tus propias manos.

Instrucciones de uso. Accesorios. Recomendaciones para elegir diseños y repaso de los mejores modelos.

El diseño de la fresa consta de los siguientes elementos:

• encimeras;
• camas;
• huso;
• parada paralela;
• patín de alimentación;
• aspiradora.

¡Consejo útil! La potencia del motor recomendada para la máquina es de 2 kW o más. Una herramienta con menor rendimiento no podrá procesar piezas de madera dura.

Selección de materiales para hacer una máquina para trabajar la madera con tus propias manos.

Para que el marco resista elevadas cargas dinámicas, es recomendable utilizar metal como material para su fabricación. lo mas opción adecuada Es un tubo con una sección transversal cuadrada o rectangular. Está permitido utilizar una esquina de metal maciza.

La elección de dichos materiales le permite crear una estructura sin utilizar maquina de soldar. Todos los elementos están conectados mediante pernos. El diseño es plegable, lo que facilita su transporte y transporte. Además, utilizando el dibujo correspondiente de la mesa de fresado, puede crear patas ajustables con sus propias manos. Los soportes móviles le permiten ajustar la máquina horizontalmente.

Los siguientes materiales son adecuados para la fabricación de encimeras:

• láminas de madera contrachapada multicapa;
• tablero cepillado;
• MDF, OSB o aglomerado.

La mesa debe tener superficie lisa. Cualquier irregularidad afectará la calidad del trabajo. Además, es necesario eliminar todos los factores que puedan provocar rayones durante el procesamiento de las piezas de trabajo.

Al hacer una mesa para un enrutador con sus propias manos, se puede lograr una superficie plana de varias maneras:

• acabado con plástico;
• cuidadoso ajuste y lijado de tablas cepilladas;
• acabado de metales.

Para hacer un enrutador con sus propias manos, puede usar un motor asíncrono o conmutador. La primera opción tiene un funcionamiento bastante sencillo y no impone restricciones en el tamaño de los cortadores utilizados. Entre las desventajas están nivel alto ruido. Un motor con escobillas es más asequible, pero sus escobillas se desgastan más rápido.

Cómo hacer accesorios para un enrutador con tus propias manos.

Los cortadores de madera caseros pueden procesar madera de manera efectiva, pero cuando entran en contacto con materiales duros elementos de corte rápidamente se vuelven aburridos. Por lo tanto, la gama de aplicaciones de tales piezas es significativamente limitada.

Para hacer un cortador de madera con sus propias manos, debe tomar una pieza de trabajo cilíndrica y cortar la mitad de su diámetro en el área donde se ubicará la zona de corte. Después de eso, es necesario suavizar la transición resultante. Debe quitar otro 1/4 del diámetro de la parte cortada de la pieza de trabajo y realizar una operación similar. Entonces debes darle la zona tratada del cortador. forma rectangular. Para hacer esto necesitas cortar su parte inferior. El espesor del área de trabajo resultante debe ser de 2 a 5 mm.

¡Consejo útil! Para cortar una pieza de metal con un cortador, puede utilizar un taladro o una amoladora, adaptando esta herramienta para realizar esta tarea. El filo se puede fabricar utilizando .

1. Es aconsejable afilar la parte cortante en un ángulo de 7-10°. Un filo más afilado cortará mucho peor y perderá rápidamente su filo.
2. Con una amoladora angular equipada con discos de metal, puede darle a la parte cortante del cortador la configuración requerida. Para estos fines también son adecuadas las limas diamantadas.
3. Si el cortador tiene una configuración compleja, puedes aplanarlo o doblarlo.

Cómo hacer una fresadora con tus propias manos.

La fresadora más sencilla se puede fabricar según el mismo principio que la herramienta de torneado descrita anteriormente. Hay varias formas de diseñar el centro principal de la estructura.

En el primer caso, se monta sobre el eje un tubo de acero con paredes delgadas. Este método se considera el más sencillo, pero no está exento de inconvenientes. El operador no podrá procesar piezas cuyo diámetro sea menor que la sección transversal interna de la tubería. Además, dicha estructura no se puede desmantelar rápidamente si surge la necesidad.

En el segundo caso, la pieza de trabajo se fijará a la placa frontal. Para hacer esto, puede usar tornillos, para lo cual primero debe hacer agujeros. Este método también tiene desventajas. El diámetro de las piezas a procesar está limitado por el tamaño de la placa frontal. Para simplificar este proceso se puede fabricar un cartucho especial, aunque en este caso no se pueden evitar algunas restricciones.

El centro trasero, que se utilizará para asegurar piezas de trabajo largas, debe instalarse en el contrapunto. El motor eléctrico está montado en el bastidor. En general, los diseños más simples de herramientas de torneado y fresado son muy similares. Si desea obtener un dispositivo más funcional, puede hacer una fresadora CNC con sus propias manos, pero esto requerirá conocimientos técnicos adicionales.

Tecnología de fabricación de mesas de bricolaje para un enrutador con dibujos.

Existen varios diseños que se pueden utilizar para montar un enrutador CNC de escritorio. Las mesas pueden ser estacionarias o portátiles. Además, también existe una variedad agregada. Este diseño le permite ampliar la superficie de la mesa para usar un enrutador.

Muy a menudo, los artesanos dan preferencia a las estructuras estacionarias con estructura de metal. El contrachapado holandés es adecuado como material para la encimera.

¡Nota! Al hacer una mesa para una fresadora manual con sus propias manos, es necesario tener en cuenta la altura de la persona que trabajará en ella.

Lista herramientas necesarias y materiales incluye:

• piezas metálicas para el marco (tubo o esquina);
• guías de aluminio;
• ejes para fijar el enrutador;
• masilla, así como compuestos de imprimación y pintura;
• tornillos autorroscantes;
• pernos para muebles (60x6 mm);
• pernos de ajuste hexagonales con tuercas (4 piezas);
• Madera contrachapada laminada finlandesa con propiedades resistentes a la humedad (espesor de la hoja 1,8 cm);
• material para hacer un tope paralelo (madera contrachapada o tableros);
• taladro y juego de taladros;
• destornillador y sierra de calar eléctrica;
• maquina de soldar;
• dispositivos auxiliares (cepillos, trapos, espátula).

Teniendo todo lo que necesita, puede hacer fácilmente el diseño de una mesa de fresado con sus propias manos; las reseñas en video de la tecnología, de las cuales hay muchas en Internet, lo ayudarán a familiarizarse visualmente con este proceso.

Tecnología de fabricación de máquinas CNC de bricolaje: dibujos y montaje

Una fresadora CNC se diferencia de una herramienta convencional por la presencia de un programa que controla su funcionamiento. En muchos videos, las máquinas caseras se fabrican sobre la base de una viga de sección rectangular, que se monta sobre guías. Un enrutador CNC no es una excepción. Durante la instalación de la estructura de soporte, es aconsejable no utilizar juntas soldadas; la fijación se realiza mejor con pernos.

El hecho es que las soldaduras son vulnerables a las vibraciones, por lo que con el tiempo el marco estará sujeto a una destrucción gradual. Como resultado del cambio de dimensiones geométricas, el equipo perderá su precisión y calidad de procesamiento. Es deseable que el diseño de la mesa incluya la capacidad de mover la herramienta verticalmente. Para estos fines es adecuado un destornillador. El movimiento de rotación se transmitirá mediante una correa de distribución.

El eje vertical es el elemento de diseño más importante. Para hacerlo, puedes utilizar una placa de aluminio. En este caso, es muy importante que los parámetros dimensionales del eje correspondan a las dimensiones de la futura máquina.

¡Consejo útil! Utilizando un horno de mufla, se puede fundir un eje vertical de aluminio según las dimensiones especificadas en el dibujo.

El montaje de la máquina debe comenzar con la instalación de dos motores eléctricos tipo paso a paso. Se instalan detrás del eje vertical directamente sobre el cuerpo. Un motor controlará los movimientos horizontales del cabezal de fresado y el otro controlará los movimientos verticales. Luego debe proceder a instalar los componentes restantes de la estructura.

El movimiento de rotación se transmitirá a los elementos clave de la herramienta mediante transmisiones por correa. Antes de conectar el control de software a un enrutador terminado, debe verificar su funcionalidad y, si hay deficiencias, eliminarlas. Muchos artesanos utilizan reseñas en vídeo para montar una máquina con sus propias manos, donde se analiza este proceso en detalle.

Equipo para crear una fresadora CNC para madera con sus propias manos.

Para crear una fresadora CNC en casa, asegúrese de utilizar motores paso a paso. Proporcionan la posibilidad de mover la herramienta en 3 planos. Para crear una máquina casera, los motores eléctricos presentes en una impresora matricial son ideales. Es necesario asegurarse de que los motores tengan suficiente potencia. Además de los motores, se necesitarán varillas de acero.

Una impresora matricial solo tiene un par de motores, pero para crear un enrutador necesitarás tres. Por lo tanto, necesitará varios dispositivos de impresión antiguos. Es deseable que los motores tengan 5 cables de control. Gracias a esto, aumenta la funcionalidad de la herramienta.

Otros parámetros del motor también son importantes:

• grado de rotación por paso;
• Resistencia al viento;
• Nivel de voltaje.

Para ensamblar el variador necesitará un espárrago y una tuerca. El tamaño de estas piezas se selecciona teniendo en cuenta el dibujo. Para asegurar el eje del motor y el pasador, puede utilizar un devanado de goma grueso de cable eléctrico. Un casquillo de nailon es adecuado como retenedor y se debe insertar un tornillo en él. Como herramienta auxiliar Puedes utilizar un taladro y una lima.

La herramienta será controlada. software. Un elemento obligatorio de la máquina es el puerto LPT, que permite conectar el sistema de control a la fresa mediante motores eléctricos. La calidad de los componentes utilizados para ensamblar la máquina determina su vida útil y la calidad de las operaciones tecnológicas realizadas. Por lo tanto, la selección de piezas debe abordarse con cuidado. Cuando todos los componentes electrónicos de la máquina estén instalados y conectados, solo queda descargar los controladores y el software.

¿Cuánto costará comprar una fresadora CNC: precios de herramientas?

Si casi cualquier artesano puede encargarse de la fabricación de una fresa manual y una mesa estacionaria, ensamblar una máquina CNC parecerá una tarea imposible para muchos. Además diseños caseros no tienen las capacidades que puede ofrecer una herramienta producida en fábrica.

¡Consejo útil! Si planea utilizar un enrutador para realizar trabajo complejo para la madera, es mejor dar preferencia a las estructuras fabricadas en fábrica, que estén calibradas con precisión y tengan muchas funciones.

Los precios varían según la funcionalidad, el tamaño de la mesa, la potencia, el fabricante y otros parámetros.

Precios medios de las fresadoras CNC fabricadas en fábrica:

Nombre de la máquina	Longitud de la mesa, mm	precio, frotar.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Montar una máquina con software es un proceso bastante complejo que requiere ciertas habilidades y conocimientos. Este trabajo no se puede realizar sin un dibujo adecuado y las piezas necesarias. Elementos como cables de señal, motores paso a paso y placas de microprocesador se pueden quitar de equipos más antiguos o comprar en línea. Muchas tiendas en línea ofrecen kits listos para ensamblar fresadoras para talleres domésticos.

Hacer una fresadora de madera con tus propias manos: instrucciones en video.