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Cuchillo para espuma plástica de soldador. Corte seguro de poliestireno expandido con sus propias manos en casa. Corte moldeado de espuma plástica.

La construcción estándar hace tiempo que se hundió en el olvido. Esto se nota cuando se visitan zonas de construcción de poca altura. Cada casa es individual y única. Pero cada hogar necesita aislamiento, si no se proporcionó durante el proceso de construcción. Es poco probable que los fabricantes de espuma produzcan losas. tamaño personalizado para pequeños volúmenes de pedidos. Tendrás que cortarlo. Pero, ¿cómo cortar poliestireno expandido al instalar aislamiento térmico para un edificio con sus propias manos?

La espuma de poliestireno expandido se puede procesar fácilmente cortándola. Antes de cortar poliestireno expandido en casa, es necesario determinar la precisión y limpieza del corte requeridas. Después de esto, seleccione el dispositivo necesario para cortar espuma entre los siguientes:

  • sierra (sierra para metales);
  • cadena;
  • cortador térmico;

No hay una respuesta clara a la pregunta: "¿Cuál es la mejor manera de cortar?" siempre y cuando no exista certeza respecto del volumen y dimensiones lineales de las piezas que se procesan.

La espuma plástica no se debe fresar debido a la extremadamente baja estabilidad mecánica del material.

solo cortando

Al realizar trabajos en cimientos aislantes, comunicaciones subterráneas, pisos bajo solera y fachadas bajo yeso, no es muy necesaria una precisión y uniformidad especial del corte. Además, si el edificio tiene una configuración de fachada sencilla. En este caso, puedes utilizar herramienta de mano para cortar espuma plástica: cuchillo, sierra para metales, hilo de metal.

Su uso provocará la pérdida de gránulos en el borde del corte y la formación de un borde no del todo liso. La presencia de un ajuste flojo de las losas se puede nivelar llenando los huecos con espuma de poliuretano.

El corte en línea recta con un cuchillo de sierra fina está justificado con un espesor de material de 50 mm; se puede utilizar una sierra para metales para cortar aislamientos de hasta 250 mm de espesor. Puedes utilizar un cuchillo de cocina de sierra para cortar la espuma. Compramos una sierra para metales de dientes finos en una ferretería.

Para facilitar su uso, en sus extremos se instalan cuerdas para cortar espuma plástica (puede usar cuerdas viejas, por ejemplo de una guitarra, que tienen un devanado en espiral). mangos de madera. Cortan el aislamiento con un movimiento hacia adelante y hacia atrás, como si usaran una sierra a dos manos. Las losas grandes pueden ser cortadas por dos personas. En este caso se debe asegurar la hoja a cortar.

Antes de cortar la espuma, los bordes cortantes deben tratarse con lubricante líquido. Esto creará cierta comodidad al trabajar (mejora el deslizamiento, reduce el ruido).

El tallado rizado sobre espuma plástica con esta herramienta es extremadamente difícil.

Usamos un cuchillo térmico.

Cortar poliestireno expandido con sus propias manos con un cuchillo térmico está justificado para espesores de losa de hasta 50 mm. Para cortar un trozo de poliestireno, Cuchillo caliente promovido con velocidad media, lo que garantiza la calidad del corte sin arrancar fragmentos ni derretir bordes.

Comprar una hoja más larga para este dispositivo no es del todo beneficioso. En corte manual Es imposible realizar un corte estrictamente perpendicular a la superficie. El extremo de la hoja tendrá un bisel, lo cual resulta extremadamente inconveniente durante la instalación. Para cortar mejor una hoja gruesa, es necesario cortar por ambos lados, profundizando con un cuchillo caliente hasta la mitad del grosor o un poco más.

Hacemos y utilizamos una cortadora térmica.

Para cortar poliestireno expandido con sus propias manos, se utilizan con mayor frecuencia dispositivos con un elemento caliente delgado. Principio general Las acciones de cualquier cortadora térmica para espuma plástica son las mismas.

El elemento calentado separa el material y luego se sella los volúmenes abiertos. Al utilizar cortadoras térmicas para espuma plástica, obtenemos un corte perfectamente liso, lo cual es muy importante para trabajos de aislamiento de alta calidad.

Comprar una máquina cortadora de espuma fabricada en fábrica no es económicamente viable.

Sólo si no decides hacer esto de forma profesional y permanente. En la mayoría de los casos, cuando no es necesario cortar elementos con forma, puede utilizar un cortador de espuma casero.

Hacer un cortador de espuma con sus propias manos es bastante simple y económico. Una vez completado el trabajo, no quedará como un peso muerto ni ocupará espacio. Se puede montar y desmontar según sea necesario. Si no es necesario, sus componentes se pueden utilizar para otros fines.

Antes de hacer un cortador de espuma, debes preparar todo lo que necesitas:

El alambre de nicromo cromado se puede utilizar sin un transformador reductor, pero esto aumenta el riesgo de descarga eléctrica.

  • cable eléctrico, fijándolo,
  • resortes para tensar el hilo;
  • mecanismo de ajuste.

Al fabricar y utilizar el dispositivo, siga las reglas para el diseño y operación de instalaciones eléctricas.

Para fabricar equipos para cortar espuma plástica, comience marcando y recortando la superficie de trabajo. Determine sus dimensiones geométricas de acuerdo con las dimensiones de las losas cortadas. Es mejor si la superficie de la mesa es mayor que el área de la hoja.

Instalamos bastidores (soportes) con posibilidad de ajuste. Para hacer esto, es posible que necesite un pequeño dispositivo en forma de casquillos hexagonales con rosca interna. Harán que sea más fácil ajustar la altura de corte. El alambre de corte se tensa mediante resortes. Colocamos y sujetamos a lados diferentes Hilos de cable eléctrico. Conectamos el otro extremo del cable al LATR (si no hay LATR se puede sustituir utilizando un autotransformador para cargar las baterías del coche). El dispositivo está listo para usar.

El corte de poliestireno expandido en casa debe realizarse respetando las medidas de seguridad. Cuando se calienta, se libera humo tóxico. Por lo tanto, cortamos piezas de espuma plástica en el exterior o utilizamos protección respiratoria en un lugar de trabajo equipado con ventilación por extracción.

El uso de un dispositivo de este tipo para cortar espuma plástica le permite acelerar el proceso de preparación de fragmentos de aislamiento tanto como sea posible.

Utilizamos sistemas automatizados.

Delicias diseño arquitectonico También requieren aislamiento. Para preservar su expresividad, se hace necesario fabricar elementos complejos. ¿Cómo recortar esos detalles? Más opción asequible- procesamiento de aislamiento mediante fresado. Pero el fresado de espuma plástica no se realiza porque el cortador, al girar, arranca trozos de material bastante grandes.

La espuma de poliestireno densa tiene mayor resistencia mecánica y se muele fácilmente. A partir de él se puede hacer cualquier cosa: una letra, un número, un elemento gráfico de cualquier complejidad. Incluso un erizo. Se recomienda cortar penoplex a altas velocidades angulares con un avance lineal medio. Para instalar los fragmentos fabricados en la fachada se utiliza ceresita.

Corte por láser La espuma es la tecnología más avanzada, combinando herramientas de corte en caliente y precisión. sistema automático. El corte por láser de espuma plástica permite producir piezas de cualquier complejidad con máxima precisión con mínimo desperdicio. El corte por láser de espuma plástica garantiza absolutamente superficie lisa Cortar usando un haz caliente de luz direccional que se mueve con alta velocidad. No existen restricciones en cuanto al espesor del material y la complejidad del elemento.

La elección del equipo de corte utilizado para placas de espuma y poliestireno extruido debe ser consciente. Cumplir con los requisitos tecnológicos para productos terminados y ser económicamente viable.

Un cortador de espuma es una herramienta bastante simple que funciona según el principio de quemar el material. Se puede comprar en tiendas. materiales de construcción. Este la mejor opción si hay una gran cantidad de trabajo por hacer. Si el cortador se necesita durante 1 o 2 días, es más fácil hacerlo usted mismo, ya que la próxima vez es posible que necesite esta herramienta muchos años después. Pero también puede utilizar esta opción: alquilar una cortadora en una de las empresas constructoras, llamando primero y averiguando si le brindarán esta oportunidad.

¿Cómo hacer un cortador de espuma con tus propias manos?

La forma más sencilla de hacer un cortador de espuma es con una máquina de leña. En este trabajo necesitarás alambre de nicromo que, cuando se calienta, cortará la espuma. El proceso de fabricación de la herramienta es sencillo: se monta un resorte de diámetro adecuado en un pasador de metal estándar. Debe encajar bien en esta parte. Se inserta un alambre de nicromo enderezado en el resorte. Se puede encontrar en cualquier secador de pelo. Enciende el dispositivo de combustión y cuando el resorte se caliente, comienza a trabajar con la espuma.

También puedes utilizar un soldador de 60 W para cortar este material. Debe elegir una herramienta que utilice una hoja de cuchillo en lugar de la punta habitual. Una vez calentado, cortará fácilmente espuma o cualquier material sintético termofusible.

Para trabajar con láminas de espuma, necesitará una base estable sobre la cual fijar el soldador. Esto asegurará la calidad del corte. Puede utilizar plástico resistente al calor, un trozo de madera contrachapada o una tabla como soporte. En la parte inferior de la base necesitas hacer patas bajas. Son necesarios en este diseño.

Más cerca de uno de los lados del soporte, coloque un soporte vertical hecho de tubo metálico. Tiene dos soportes en los que se inserta el soldador. Cuanto más larga sea la hoja del soporte, más lejos estará el soldador del soporte vertical.
Se inserta una placa de cobre en el corte de la punta de la placa. El filo del cuchillo está afilado en un ligero ángulo. Nivel de calefacción elemento de corte determinado empíricamente. Este cortador es muy conveniente para trabajar tanto con material en láminas como con molduras perfiladas. Cabe señalar que el ancho del corte será al menos el doble del grosor de la placa de cobre. Esto debe tenerse en cuenta al realizar trabajos de acabado.

Los materiales de construcción con aislamiento térmico y acústico presentes en el mercado se presentan en amplia gama, es espuma de polietileno, mineral y lana de basalto y muchos otros. Pero el más común para aislamiento y aislamiento acústico es el poliestireno expandido extruido y el poliestireno expandido, por sus altas propiedades físicas y químicas, facilidad de instalación, bajo peso y bajo costo. La espuma plástica tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, un alto coeficiente de absorción acústica, es resistente al agua, ácidos débiles, álcalis. La espuma es resistente a temperaturas ambiente, desde la más baja posible hasta 90˚C. Incluso después de décadas, la espuma plástica no cambia su propiedades físicas y químicas. Polyfoam también tiene suficiente resistencia mecánica.

La espuma de poliestireno también tiene propiedades muy importantes, como la resistencia al fuego (cuando se expone al fuego, la espuma no arde como la madera), el respeto al medio ambiente (dado que la espuma de poliestireno está hecha de estireno, incluso productos alimenticios). No aparecen hongos ni bolsas de bacterias en la espuma. Un material casi ideal para aislamiento y aislamiento acústico durante la construcción y renovación de casas, apartamentos, garajes e incluso envases para almacenamiento de alimentos.

En las tiendas de materiales de construcción, la espuma se vende en forma de placas. diferentes espesores y tamaños. Al realizar reparaciones, a menudo se necesitan láminas de espuma de diferentes espesores. En la presencia de cortador electrico La espuma de poliestireno siempre se puede cortar en láminas a partir de una placa gruesa. espesor requerido. La máquina también permite envasar espuma moldeada desde electrodomésticos en losas como la foto de arriba y corte con éxito láminas gruesas de espuma para reparar muebles.

Que fácil es cortar espuma maquina casera, lo demuestra claramente el vídeoclip.

Cuando quieren hacer un cortador para espuma plástica y gomaespuma, muchos se detienen ante la dificultad de organizar el suministro de voltaje para calentar la cuerda de nicromo a la temperatura deseada. Este obstáculo se puede superar si se comprende la física del problema.

Diseno de la maquina

La base del dispositivo para cortar espuma plástica era una hoja de aglomerado (aglomerado). El tamaño de la losa debe tomarse en función del ancho de las placas de espuma que se planea cortar. Utilicé una puerta de mueble de 40x60 cm. Con este tamaño de base será posible cortar placas de espuma de hasta 50 cm de ancho. La base se puede hacer a partir de una hoja de madera contrachapada. tablero ancho, asegure la línea de corte directamente a la mesa o banco de trabajo.

Tirar de un hilo de nicromo entre dos clavos es el límite de la pereza personal de mantenimiento en casa entonces lo implementé el diseño más simple, proporcionando una fijación confiable y un ajuste suave de la altura de la cuerda durante el corte sobre la superficie de la base de la máquina.

Los extremos del alambre de nicrom están unidos a resortes montados en tornillos M4. Los propios tornillos se atornillan en postes de metal presionados en la base de la máquina. Con un espesor de base de 18 mm, seleccioné un soporte de metal de 28 mm de largo, de modo que cuando esté completamente atornillado, el tornillo no se extienda más allá del lado inferior de la base, y cuando esté completamente desenroscado, proporcione un espesor de corte de espuma de 50 mm. Si necesitas cortar láminas de espuma o gomaespuma de mayor espesor, bastará con sustituir los tornillos por otros más largos.


Para presionar el soporte en la base, primero se perfora un agujero con un diámetro de 0,5 mm menos que diámetro externo bastidores. Para que los postes pudieran clavarse fácilmente en la base, los bordes afilados de los extremos se eliminaron con una columna de esmeril.

Antes de atornillar el tornillo en la rejilla, se mecanizó una ranura en su cabeza para que el alambre de nicrom no pudiera moverse arbitrariamente durante el ajuste, sino que ocupara la posición requerida.


Para hacer una ranura en un tornillo, primero debe proteger sus roscas contra la deformación usando tubo plastico o envolver papel grueso. Luego sujételo en el portabrocas, encienda el taladro y coloque una lima estrecha. En un minuto la ranura estará lista.

Para evitar que el alambre de nicrom se combe debido al alargamiento cuando se calienta, se fija a los tornillos mediante resortes.

Un resorte de un monitor de computadora, utilizado para tensar los conductores de tierra del cinescopio, resultó ser adecuado. El resorte era más largo de lo necesario, por lo que tuvimos que hacer dos, para cada lado del alambre de sujeción.

Después de preparar todos los sujetadores, puede sujetar el alambre de nicrom. Dado que la corriente consumida durante el funcionamiento es significativa, alrededor de 10 A, para un contacto confiable del cable portador de corriente con el cable de nicrom, utilicé el método de fijación mediante torsión y engarce. Espesor alambre de cobre a una corriente de 10 A, es necesario tomar una sección transversal de al menos 1,45 mm 2. Puede seleccionar la sección del cable para conectar el cable de nicrom de la tabla. Tenía a mi disposición un cable con una sección transversal de aproximadamente 1 mm 2. Por lo tanto, cada uno de los cables tenía que estar formado por dos con una sección de 1 mm 2, conectados en paralelo.


Si no se sabe parámetros eléctricos alambre de nicromo, primero debe intentar conectar un aparato eléctrico de baja potencia, por ejemplo bombilla 200 W (fluirá una corriente de aproximadamente 1 A), luego un calentador de 1 kW (4,5 A), y así aumentar la potencia de los dispositivos conectados hasta que el cable de nicromo del cortador se caliente a la temperatura deseada. También se pueden conectar aparatos eléctricos en paralelo.

Las desventajas del último esquema de conexión para una espiral de nicromo incluyen la necesidad de determinar la fase para conexión correcta y baja eficiencia (coeficiente acción útil), se desperdiciarán kilovatios de electricidad.

La espuma de poliestireno es un material universal. Utilizado en construcción (aislamiento), producción (reparación) electrodomésticos, diseño de interiores, publicidad. Una de las principales características del material es la densidad. Cuanto mayor sea este indicador, más resistente será el material. Sin embargo, esto tiene un gran impacto en el precio.

Cuando se utiliza material como relleno para el aislamiento de paredes, generalmente se elige la estructura más suelta (debido a su bajo costo). Sin embargo, la espuma suelta es difícil de procesar: cuando se corta, se desmorona mucho, lo que crea dificultades a la hora de eliminar los escombros.

El cuchillo para cortar espuma debe ser fino y afilado, pero esto no impide que el filo se rompa. Incluso si trabaja al aire libre, las bolas pequeñas que vuelan obstruyen ambiente.

Por lo tanto, los constructores profesionales cortan la espuma con alambre de nicromo o una placa calefactora. El material es fusible, a pesar de seguridad contra incendios.

¡Importante! Al elegir el aislamiento, preste atención a las características. Debería decir "autoextinguible". Esta espuma se corta perfectamente con la temperatura, pero en caso de incendio no se convierte en fuente de combustión..

Aparatos industriales para cortar espuma plástica, puede procesar láminas de cualquier tamaño y cortar el material tanto a lo largo como a lo ancho del macizo.

Sin embargo, cortar espuma plástica en casa no implica tales volúmenes y tamaños. En trabajo de reparación En casa (o garaje), un cuchillo térmico compacto es suficiente. Puede hacer frente fácilmente tanto al corte lineal como al ajuste moldeado de losas cuando se colocan en áreas con Forma compleja.


Cualquier herramienta tiene un costo y siempre existe la oportunidad de ahorrar en su compra.

Herramientas de bricolaje para cortar espuma plástica.

La guillotina es perfecta para corte lineal. Solo que el impacto no será mecánico, de lo contrario se formarán muchos escombros. Utilizamos tecnología probada: cortar espuma plástica con una cuerda tensora calentada.

Los materiales requeridos

  • Hilo de nicromo (tungsteno)
  • Fuente de alimentación, preferiblemente regulada.
  • Cualquier material de construcción: madera, perfil metalico, tubo, para hacer un marco tensor
  • Guías para cajones de muebles.

Sobre una mesa, banco de trabajo u otra superficie plana instalamos postes verticales para fijar la guillotina. Utilizando guías para muebles, aseguramos el marco del cortador para que se mueva sin deformarse. Ambos lados deben moverse en sincronía.


La parte más importante del cortador es el mecanismo de alambre. La primera pregunta: dónde conseguir el material. El nicrom se puede comprar en tiendas que venden componentes de radio. Pero como nos esforzamos por lograr un diseño shareware, buscaremos una alternativa.

  1. Soldador viejo. Los modelos fabricados en la URSS, diseñados para 36-40 voltios, se pueden encontrar en cualquier taller doméstico. El devanado del calentador es un excelente donante para una guillotina de nicromo. Es cierto que la longitud del cable no supera el metro.
  2. Plancha con calentador de espiral clásico. El alambre es más grueso, adecuado para corte lineal. corte en forma aceptable, con requisitos de precisión bajos.
  3. Calentadores en espiral de secador de pelo o termoventilador. El principio es el mismo: no son adecuados para cortes precisos.

nota

Consejo: Al enderezar la espiral, no tire del cable a lo largo del resorte. Pueden aparecer bucles y el hilo se romperá. Es mejor desenrollar las vueltas como si fueran de un carrete de hilo. Puedes poner una espiral en un clavo o un lápiz y pasar el cable a lo largo de las vueltas.

El principio de funcionamiento del marco se muestra en el diagrama.


El cortacables debe estar aislado eléctricamente del marco. Por tanto puede estar fabricado de metal. Es importante asegurar una tensión constante en el cable. Cuando se calienta, el nicrom se expande y suma hasta un 3% de longitud. Esto hace que la cuerda se doble.


A veces es necesario procesar la espuma, darle la forma deseada, cortarla, cortarla... Puedes usar un cuchillo para esto, pero es un inconveniente, los cortes no siempre son uniformes, es difícil cortar el material, e incluso el sonido resulta terriblemente molesto para la mayoría de la gente. Puedes calentar el cuchillo, pero esto es un inconveniente ya que se enfriará constantemente. Haremos un pequeño y sencillo cortador para espuma plástica y más.

La base para el cortador de temperatura de espuma será un pequeño bloque de madera. Puede elegir usted mismo cualquier mango dieléctrico o tallarlo, por ejemplo, en torno hermoso y cómodo. El de la foto también me queda bien, es cómodo para trabajar, tiene forma de paralelepípedo rectangular, su largo es de 13 cm y su ancho y alto son de 1,4 cm.


Nuestro cortador térmico no cortará exactamente la espuma, sino que la derretirá. Es muy conveniente darle cualquier forma a un trozo de espuma con un cortador de este tipo y podrás dominarlo y hacer verdaderas obras maestras. Elemento de calefacción Sirve como un pequeño trozo de alambre de metal que tiene un gran resistividad, el espesor (diámetro) para mí es de aproximadamente 0,6 mm. Ejemplos de tales metales y aleaciones especiales: tungsteno, nicromo, constante, fechral, ​​cromal. Puede comprar alambre hecho de dichos metales y, si no puede encontrarlo a la venta, sáquelo de un viejo secador de pelo, tostadora o algún otro aparato simple en el que se caliente algo. Un pequeño trozo de cable actuará como una resistencia, a la que se le suministra una corriente mayor de la que debería, como resultado de lo cual se disipa tal potencia que se calienta.


No podrás soldar un cable a un cable de alta resistencia con un soldador normal, por mucho que lo intentes, por supuesto, primero puedes transferir un poco de cobre a los extremos mediante electrólisis, pero lo aseguraremos para una barra con un par de clavos o tornillos.


Puede utilizar muchas cosas como fuente de corriente, por ejemplo, un transformador de baja potencia, una fuente de alimentación conmutada. Ni siquiera es necesario rectificar la tensión alterna del devanado del transformador mediante un puente de diodos. Si tiene una fuente de alimentación de laboratorio, ajuste los voltios o limite los amperios a un valor que le proporcione la temperatura adecuada para derretir espuma u otros materiales similares. A menudo uso una fuente de alimentación de 12 voltios - 0,5 amperios (se calienta notablemente durante el uso prolongado). El cable que va desde el quemador hasta la fuente de energía debe ser elástico y soportar una flexión constante; por ejemplo, puede ser un cable acústico especializado. La carga se conectará a través de una pequeña toma de corriente de 5,5 x 2,1 mm.


Si quieres hacer una punta gruesa o, por ejemplo, con forma de cuchillo, entonces tendrá muy poca resistencia. Para calentar tales "picaduras" es necesario aplicar pequeño valor voltaje, voltios, dos, tres. Los transformadores con un voltaje de salida en miniatura son raros, por lo que si está rebobinando uno normal, retire el devanado secundario estándar y tome varios preconectados en paralelo. cables de cobre Para conseguir un diámetro total de unos 5 mm, la corriente máxima depende de ello. También vale la pena recordar que si el transformador de corriente está diseñado para baja potencia, no obtendrá una gran corriente ni voltaje. Será muy económico comprar una fuente de alimentación para lámparas fluorescentes (transformador electrónico) y rehacerla; hay muchas instrucciones en Internet sobre cómo convertir algo así en un UPS normal;


Resulta que la cortadora alcanza la temperatura de funcionamiento instantáneamente, e incluso después de desconectarla de la corriente se enfría. Por eso, para no desperdiciar energía en vano y no volver a sobrecargar lo que nos da voltaje, colocamos un botón táctil en miniatura en el hueco. Mire la corriente permitida en este botón para que pueda soportar una carga tan poderosa.


Puedes darle a tu cortador la forma que quieras. Terminé con algo así como una sierra calefactora. En este caso, un alambre grueso casi no se calienta debido a su baja resistencia, pero un alambre de corte, por el contrario, se calienta bien. Si conecto una fuente de alimentación de baja potencia, el hilo simplemente se calienta, y si tomo un transformador potente, el hilo de nicromo simplemente se pone al rojo vivo, se ve genial (brilla mucho en la oscuridad, como una incandescente lámpara!), pero simplemente no necesito una temperatura tan alta.