Revestimiento fosfatado ignífugo sobre acero. Requisitos técnicos State Standard Union of the URSS
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupo G15
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
Revestimiento sobre acero
retardante de llama de fosfato
Requerimientos técnicos
Recubrimiento de protección contra incendios de fosfato para
construcciones de acero requerimientos técnicos
Fecha de introducción
APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal URSS sobre asuntos de construcción de fecha 01.01.01 No. 000
REPUBLICACIÓN. marzo de 1985
Esta norma se aplica al fosfato revestimiento ignífugo sobre acero, aplicado en fábrica o en obra sobre estructuras de acero para aumentar su resistencia al fuego.
La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
1.1. El revestimiento se debe utilizar para la protección contra incendios. estructuras de acero operado en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa de no más del 75%.
1.2. El revestimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en el anexo obligatorio. Acabado de revestimiento permitido materiales de pintura.
1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero, en función del espesor de la capa de revestimiento, se indican en la Tabla. 1.
tabla 1
Espesor del revestimiento ignífugo, mm | Límite de resistencia al fuego de las estructuras, h, no menos de |
1.4. Desviación límite El espesor de la capa aplicada desde el diseño no debe exceder el 5%.
1.5. El revestimiento no debe tener grietas, delaminaciones, ampollas.
1.6. Las principales características físicas y mecánicas del revestimiento deben corresponder a las indicadas en la tabla. 2.
Tabla 2
1.7. Las estructuras recubiertas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización. industria de construccion.
1.8. Las estructuras después del recubrimiento deben almacenarse en habitaciones secas.
1.9. Durante el transporte y almacenamiento de estructuras con una humedad relativa del aire de más del 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (consulte la cláusula 3.7 del apéndice obligatorio).
1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio liquido y nefelina retardante de llama.
1.11 El consumo de componentes para 1 recubrimiento, teniendo en cuenta las pérdidas de producción del 10%, se muestra en la Tabla. 3.
Tabla 3
1.12. Componente de revestimiento: asbesto crisotilo grados III-V grados semirrígidos P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 según GOST.
La humedad del asbesto no debe exceder el 2%.
1.13. El componente de recubrimiento es vidrio líquido de potasio con un módulo de 2,6-2,8 según la documentación técnica y normativa aprobada de la manera prescrita, o vidrio líquido de sodio con un módulo de 2,6-2,8 de acuerdo con GOST.
1.14. El componente de revestimiento es un retardante de llama de nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita. El residuo en el tamiz No. 000 según GOST 3584-73 no debe ser superior al 7%.
1.15. Los componentes del revestimiento deben suministrarse en barriles metalicos, bolsas de polietileno o papel y almacenadas de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita
2.1. Se comprobará que el revestimiento terminado cumple con los requisitos de esta norma y será aceptado por el departamento. control tecnico fabricante de estructuras
Cuando el revestimiento se aplica en el sitio de construcción, el trabajo es aceptado por la organización del cliente y formalizado por un acto de cualquier forma.
2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se aceptan hasta 1000 superficies protegidas de estructuras metálicas por lote.
2.3. Tras la aceptación, se lleva a cabo una verificación de control. apariencia recubrimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.
2.4. Para cada diseño se lleva a cabo una verificación de control de la apariencia del recubrimiento (cláusula 1.15).
2.5. Si, al verificar la apariencia, resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos de la cláusula 1.5, entonces el lote no está sujeto a aceptación.
2.6. Se debe verificar el espesor del recubrimiento en al menos cinco estructuras de cada lote.La medición se realiza con un calibrador de acuerdo con GOST 166-73. El resultado se toma como la media aritmética de cinco mediciones.
2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento se determinan de acuerdo con GOST. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del revestimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.
2.8. En caso de resultados insatisfactorios en uno de los indicadores especificados en los párrafos. 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.
SOLICITUD
Obligatorio
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
1.1. Los materiales utilizados para el revestimiento deben cumplir con los requisitos de los párrafos. 1.12-1.14 de esta norma.
2.1. Preparación de mezcla seca
El amianto y el retardante de llama de nefelina se pesan en dosificadores de peso con un error del 1% en peso y se mezclan en un mezclador continuo.
Tiempo de mezcla - no menos de 5 minutos.
2.2. El vidrio líquido se diluye agua caliente temperatura no superior a 80 °C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta que la densidad = 1,2.
Se permite diluir vidrio líquido. agua fría temperatura (205) °C, siempre que el tiempo de agitación se incremente a 10 minutos. El vidrio líquido diluido se filtra a través de un tamiz No. 05 según GOST 3584-73.
2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en los contenedores apropiados de acción aerodinámica.
3.1. La aplicación de la composición de revestimiento debe realizarse en el fabricante de estructuras metálicas o en una organización especializada directamente en el sitio de construcción.
3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con plomo rojo de acuerdo con GOST 8135-74 o imprimaciones del tipo GF, según TU o GOST de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de protección de estructuras de acero contra la corrosión.
3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido con una densidad = 1,2, después de lo cual se aplica la composición (mezcla seca y vidrio líquido) espesor requerido pulverización a la vez por la instalación de acción aerodinámica en los siguientes modos de operación:
presión de aire comprimido ...........0,3 MPa (3)
presión del vidrio líquido a la salida de la pistola ............................... 0,25 MPa (2,5)
distancia de la pistola de pulverización a la superficie protegida cuando el chorro de la composición se dirige hacia arriba .................................. .................................................... no más de 500 mm
distancia desde la pistola pulverizadora hasta la superficie a proteger cuando el chorro de la composición se dirige horizontalmente y hacia abajo ............................... .................. ........ no más de 700 mm
EN lugares difíciles de alcanzar distancias indicadas se puede acortar hasta 200 mm.
3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para revestimientos de acabado. estructuras de construccion, el acabado superficial del revestimiento debe realizarse de acuerdo con el diseño.
3.5. Al aplicar la composición de revestimiento, la temperatura del aire ambiente no debe ser inferior a 5 °C, la humedad del aire no debe ser superior al 75 %, además, en condiciones sitio de construcción las estructuras deben protegerse de la precipitación atmosférica.
3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente de al menos 5 °C y una humedad de no más del 75 % durante al menos 48 horas.
Se permite el secado a una temperatura de 80-100 ° C durante al menos 5 horas.
3.7. Sobre el revestimiento seco a modo de impermeabilización o acabado, si así lo prevé el proyecto, se puede aplicar esmalte pentaftálico PF-115 según GOST 6465-76 o esmalte químicamente resistente XC-534 según TU. El esmalte se aplica en dos capas con un rociador neumático de pintura a una presión de aire comprimido de hasta 0,5 MPa (5).
Se permite aplicar esmalte con un rodillo según GOST en dos capas.
La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y normativa aprobada en la forma prescrita para este tipo de esmaltes.
3.8. Los revestimientos dañados durante la aplicación, el transporte o la instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.
4. Métodos de control
4.1. Durante el control paso a paso, el contenido de humedad del asbesto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de llama, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia de la pistola rociadora a la superficie protegida ) están marcados.
4.2. La humedad del asbesto se determina según GOST 17177.4-81.
4.3. La densidad del vidrio líquido se determina utilizando un hidrómetro según GOST.
4.4. La finura del retardante de llama para moler se determina de acuerdo con GOST 310.2-76.
4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro según GOST 8625-77.
5. Seguridad
5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado con suministro y ventilación de escape.
5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben estar provistas de equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas protectoras y overoles ajustados.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
2. CONTROL DE CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
ANEXO (obligatorio). PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
2. Preparación de la composición de recubrimiento
3. Aplicación de la composición de recubrimiento
4. Métodos de control
5. Seguridad
GOST 23791-79
CDU 614.841.332:620.197.6:006.354
Grupo G15
ESTÁNDAR ESTATALSOYUZ SSR
Revestimiento fosfatado ignífugo sobre acero.
Requerimientos técnicos
Recubrimiento de protección contra incendios de fosfato para
construcciones de acero requerimientos técnicos
Fecha de introducción 1980-01-01
APROBADO E INTRODUCIDO Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 27 de julio de 1979 No. 129
REPUBLICACIÓN. marzo de 1985
Esta norma se aplica a un revestimiento ignífugo de fosfato sobre acero aplicado en una fábrica o en un lugar de construcción a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.
La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
1.1. El revestimiento debe usarse para la protección contra incendios de estructuras de acero operadas en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire de no más del 75%.
1.2. El revestimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en el anexo obligatorio. Se permite el acabado del cubrimiento por los materiales de lacas y pinturas.
1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero, en función del espesor de la capa de revestimiento, se indican en la Tabla. 1.
tabla 1
1.4. La desviación máxima del espesor de la capa aplicada con respecto al diseño no debe exceder el ±5%.
1.5. El revestimiento no debe tener grietas, delaminaciones, ampollas.
1.6. Las principales características físicas y mecánicas del revestimiento deben corresponder a las indicadas en la tabla. 2.
Tabla 2
1.7. Las estructuras recubiertas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización de la producción de la construcción.
1.8. Las estructuras después del recubrimiento deben almacenarse en habitaciones secas.
1.9. Durante el transporte y almacenamiento de estructuras con una humedad relativa del aire de más del 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (consulte la cláusula 3.7 del apéndice obligatorio).
1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio líquido y retardante de llama de nefelina.
1.11 El consumo de componentes por 1 m 3 de recubrimiento, teniendo en cuenta las pérdidas de producción del 10%, se da en la Tabla. 3.
Tabla 3
1.12. Componente de revestimiento: amianto crisotilo grados III-V grados semirrígidos P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 según GOST 12871-83.
La humedad del asbesto no debe exceder el 2%.
1.13. El componente de recubrimiento es vidrio líquido de potasio con un módulo de 2,6-2,8 según la documentación técnica y normativa aprobada de la manera prescrita, o vidrio líquido de sodio con un módulo de 2,6-2,8 de acuerdo con GOST 13078-81.
1.14. El componente de revestimiento es un retardante de llama de nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita. El residuo en el tamiz No. 018 según GOST 3584-73 no debe ser superior al 7%.
1.15. Los componentes del revestimiento deben suministrarse en bidones metálicos, bolsas de polietileno o papel y almacenarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.
2. CONTROL DE CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
2.1. El revestimiento terminado debe ser verificado para cumplir con los requisitos de esta norma y aceptado por el departamento de control técnico del fabricante de estructuras.
Cuando el revestimiento se aplica en el sitio de construcción, el trabajo es aceptado por la organización del cliente y formalizado por un acto de cualquier forma.
2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se aceptan hasta 1000 m 2 de superficie protegida de estructuras metálicas por lote.
2.3. Tras la aceptación, se realiza un control de la apariencia del recubrimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.
2.4. Para cada diseño se lleva a cabo una verificación de control de la apariencia del recubrimiento (cláusula 1.15).
2.5. Si, al verificar la apariencia, resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos de la cláusula 1.5, entonces el lote no está sujeto a aceptación.
2.6. Se debe verificar el espesor del recubrimiento en al menos cinco estructuras de cada lote.La medición se realiza con un calibrador de acuerdo con GOST 166-73. El resultado se toma como la media aritmética de cinco mediciones.
2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento se determinan de acuerdo con GOST 17177-71. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del revestimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.
2.8. En caso de resultados insatisfactorios en uno de los indicadores especificados en los párrafos. 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.
ANEXO (Requerido)
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
1.1. Los materiales utilizados para el revestimiento deben cumplir con los requisitos de los párrafos. 1.12-1.14 de esta norma.
2.1. Preparación de mezcla seca
El amianto y el retardante de llama de nefelina se pesan en dosificadores de peso con un error de ±1 % en peso y se mezclan en un mezclador continuo.
Tiempo de mezcla - no menos de 5 minutos.
2.2. El vidrio líquido se diluye con agua caliente a una temperatura no superior a 80 °C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta una densidad de ρ = 1,2 g/cm 3 .
Se permite diluir el vidrio líquido con agua fría a una temperatura de (20 ± 5) °C, siempre que el tiempo de mezclado se aumente a 10 minutos. El vidrio líquido diluido se filtra a través de un tamiz No. 05 según GOST 3584-73.
2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en los contenedores aerodinámicos apropiados.
3. Aplicación de la composición de recubrimiento
3.1. La aplicación de la composición de revestimiento debe realizarse en el fabricante de estructuras metálicas o en una organización especializada directamente en el sitio de construcción.
3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con plomo rojo de acuerdo con GOST 8135-74 o imprimaciones del tipo GF, de acuerdo con TU 610-1642-77 o GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de Protección de estructuras de acero contra la corrosión.
3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido con una densidad de ρ = 1,2 kgf / cm 3, luego de lo cual se aplica la composición (mezcla seca y vidrio líquido) del espesor requerido por proyección a la vez con una instalación de acción aerodinámica bajo los siguientes modos de funcionamiento:
Presión de aire comprimido .............................. 0,3 MPa (3 kgf / cm 3)
presión del vidrio líquido a la salida de la pistola ................. 0,25 MPa (2,5 kgf/cm 3 )
distancia de la pistola de pulverización a la superficie protegida cuando el chorro de la composición se dirige hacia arriba .................................. .................................... no más de 500 mm
distancia de la pistola rociadora a la superficie a proteger cuando el chorro de la composición se dirige horizontalmente y hacia abajo ......... no más de 700 mm
En lugares de difícil acceso, las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.
3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a las estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para los revestimientos de acabado de estructuras de edificios, el acabado de la superficie del revestimiento se debe realizar de acuerdo con el proyecto.
3.5. Al aplicar la composición de revestimiento, la temperatura del aire ambiente no debe ser inferior a 5 °C, la humedad del aire no debe ser superior al 75 %, además, en las condiciones del sitio de construcción, las estructuras deben protegerse de la precipitación atmosférica.
3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente de al menos 5 °C y una humedad de no más del 75 % durante al menos 48 horas.
Se permite el secado a una temperatura de 80-100 ° C durante al menos 5 horas.
3.7. Sobre el revestimiento seco como impermeabilizante o de acabado, si el proyecto lo prevé, se puede aplicar esmalte pentaftálico PF-115 según GOST 6465-76 o esmalte químicamente resistente XC-534 según TU 6-10-801-76. El esmalte se aplica en dos capas con un rociador de pintura neumático a una presión de aire comprimido de hasta 0,5 MPa (5 kgf/cm 3).
Se permite aplicar esmalte con un rodillo según GOST 10831-80 en dos capas.
La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y normativa aprobada en la forma prescrita para este tipo de esmaltes.
3.8. Los revestimientos dañados durante la aplicación, el transporte o la instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.
4. Métodos de control
4.1. Durante el control paso a paso, el contenido de humedad del asbesto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de llama, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia de la pistola rociadora a la superficie protegida ) están marcados.
4.2. La humedad del asbesto se determina según GOST 17177.4-81.
4.3. La densidad del vidrio líquido se determina utilizando un hidrómetro según GOST 18481-81.
4.4. La finura del retardante de llama para moler se determina de acuerdo con GOST 310.2-76.
4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro según GOST 8625-77.
5. Seguridad
5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado suministro y ventilación de escape.
5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben estar provistas de equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas protectoras y overoles ajustados.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
2. CONTROL DE CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
ANEXO (obligatorio). PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
2. Preparación de la composición de recubrimiento
3. Aplicación de la composición de recubrimiento
4. Métodos de control
5. Seguridad
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
REVESTIMIENTO SOBRE ACERO
FOSFATO PROTECTOR CONTRA INCENDIOS
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÉ ESTATAL DE LA URSS
CONSTRUCCIÓN
Moscú
DESARROLLADO por el Comité Estatal de Construcción de la URSS
INTÉRPRETES
VIRGINIA. Kopeikin, Dr. tecnología. ciencias (líder de tema); VS sorín, candó. tecnología ciencias; L. A. Lukatskaya, candó. tecnología ciencias; LA. Boikov; N. F. vasilieva, candó. tecnología ciencias; I. R. Ladygin
INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Construcción de la URSS
Miembro del Consejo Y EN. Sychev
APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 27 de julio de 1979 No. 129
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
El incumplimiento de la norma está penado por la ley
Esta norma se aplica a un revestimiento ignífugo de fosfato sobre acero aplicado en una fábrica o en un lugar de construcción a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.
La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
1.1. El revestimiento debe usarse para la protección contra incendios de estructuras de acero operadas en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire de no más del 75%.
1.2. El revestimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en el anexo obligatorio. Se permite el acabado del cubrimiento por los materiales de lacas y pinturas.
1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero, en función del espesor de la capa de revestimiento, se indican en la Tabla. 1.
tabla 1
1.4. La desviación máxima del espesor de la capa aplicada con respecto al diseño no debe exceder el ±5%.
1.5. El revestimiento no debe tener grietas, delaminaciones, ampollas.
1.6. Las principales características físicas y mecánicas del revestimiento deben corresponder a las indicadas en la tabla. 2.
Tabla 2
1.7. Las estructuras recubiertas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización de la producción de la construcción.
1.8. Las estructuras después del recubrimiento deben almacenarse en habitaciones secas.
1.9. Durante el transporte y almacenamiento de estructuras con una humedad relativa del aire de más del 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (consulte la cláusula 3.7 del apéndice obligatorio).
1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio líquido y retardante de llama de nefelina.
1.11. El consumo de componentes por 1 m 3 de recubrimiento, teniendo en cuenta las pérdidas de producción del 10%, se da en la Tabla. 3.
Tabla 3
1.12. El componente de recubrimiento es amianto crisotilo III - grados V de grados semirrígidos P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 según GOST 12871-67.
La humedad del asbesto no debe exceder el 2%.
1.13. El componente del revestimiento es vidrio líquido potásico de módulo 2,6 - 2,8 según la documentación técnica y normativa aprobada en la forma establecida, o vidrio líquido sódico de módulo 2,6 - 2,8 según GOST 13078-67.
1.14. El componente de revestimiento es un retardante de llama de nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita. El residuo en el tamiz No. 018 según GOST 3584-73 no debe ser superior al 7%.
1.15. Los componentes del revestimiento deben suministrarse en bidones metálicos, bolsas de polietileno o papel y almacenarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.
2. CONTROL DE CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
2.1. Se debe verificar que el revestimiento terminado cumpla con los requisitos de esta norma y que sea aceptado por el departamento de control técnico del fabricante de las estructuras.
Cuando se aplica el revestimiento en un sitio de construcción, la organización del cliente lleva a cabo la aceptación del trabajo y se redacta mediante un acto de cualquier forma.
2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se aceptan hasta 1000 m 2 de superficie protegida de estructuras metálicas por lote.
2.3. Tras la recepción se realiza un control de aspecto del revestimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.
2.4. Para cada diseño se lleva a cabo una verificación de control de la apariencia del recubrimiento (cláusula 1.5).
2.5. Si, al verificar la apariencia, resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos de la cláusula 1.5 de esta norma, entonces el lote no está sujeto a aceptación.
2.6. Se deben probar al menos cinco estructuras de cada lote para determinar el espesor del recubrimiento. La medición se realiza con un calibre según GOST 166-73. El resultado es la media aritmética de cinco mediciones.
2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento se determinan de acuerdo con GOST 17177-71. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del revestimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.
2.8. En caso de resultados insatisfactorios para uno de los indicadores especificados en p.p. 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.
SOLICITUD
Obligatorio
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
1.1. Los materiales utilizados para el revestimiento deben cumplir con los requisitos de los párrafos. 1.12 - 1.14 de esta norma.
2. Preparación de la composición de recubrimiento
2.1. Preparación de mezcla seca. El amianto y el retardante de llama de nefelina se pesan en dosificadores de peso con un error de ±1 % en peso y se mezclan en un mezclador continuo.
Tiempo de mezcla - no menos de 5 minutos.
2.2. El vidrio líquido se diluye con agua caliente a una temperatura de no más de 80 ° C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta una densidad de = 1,2 g / cm 3.
Se permite diluir el vidrio líquido con agua fría a una temperatura de 20 ± 5 ° C, siempre que el tiempo de mezcla se aumente a 10 minutos. El vidrio líquido diluido se filtra a través de un tamiz No. 05 según GOST 3584-73.
2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en los contenedores apropiados de acción aerodinámica.
3. Aplicación de la composición de recubrimiento
3.1. La aplicación de la composición de revestimiento debe realizarse en el fabricante de estructuras metálicas o en una organización especializada directamente en el sitio de construcción.
3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con plomo rojo de acuerdo con GOST 8135-74 o imprimaciones del tipo GF, de acuerdo con GOST 4056-63 o GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de protección de estructuras de acero contra la corrosión.
3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido de densidad = 1,2 kg/cm 3 , después de lo cual se aplica por proyección la composición (mezcla seca y vidrio líquido) del espesor requerido a la vez con una instalación de acción aerodinámica bajo las siguientes modos de funcionamiento:
En lugares de difícil acceso, las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.
3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a las estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para los revestimientos de acabado de estructuras de edificios, el acabado de la superficie del revestimiento se debe realizar de acuerdo con el proyecto.
3.5. Al aplicar la composición de revestimiento, la temperatura del aire ambiente no debe ser inferior a 5 °C, la humedad del aire no debe ser superior al 75 %, además, en las condiciones del sitio de construcción, las estructuras deben protegerse de la precipitación atmosférica.
3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente de al menos 5 °C y una humedad de no más del 75 % durante al menos 48 horas.
Se permite el secado a una temperatura de 80 - 100 ° C durante al menos 5 horas.
3.7. Sobre el revestimiento seco a modo de impermeabilización o acabado, si así lo prevé el proyecto, se puede aplicar esmalte pentaftálico PF-115 según GOST 6465-76 o esmalte químicamente resistente XC-534 según TU 6-10-801-76 . El esmalte se aplica en dos capas con un rociador de pintura neumático según GOST 7385-73 a una presión de aire comprimido de hasta 5 kgf/cm 2 .
Se permite aplicar esmalte con un rodillo según GOST 10831-80 en dos capas.
La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y normativa aprobada en la forma prescrita para este tipo de esmaltes.
3.8. Los revestimientos dañados durante la aplicación, el transporte o la instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.
4. Métodos de control
4.1. Durante el control paso a paso, el contenido de humedad del asbesto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de fuego, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia de la pistola rociadora a la superficie protegida ) están marcados.
4.2. La humedad del asbesto se determina de acuerdo con GOST 17177-71.
4.3. La densidad del vidrio líquido se determina utilizando un hidrómetro según GOST 1300-74.
4.4. La finura del retardante de llama para moler se determina de acuerdo con GOST 310.2-76.
4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro de acuerdo con GOST 8625-77.
5. Seguridad
5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado con suministro y ventilación de escape.
5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben estar provistas de equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas protectoras y overoles ajustados.
RENUNCIA DE USO
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ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
REVESTIMIENTO SOBRE ACERO
FOSFATO PROTECTOR CONTRA INCENDIOS
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÉ ESTATAL DE LA URSS
CONSTRUCCIÓN
Moscú
DESARROLLADO por el Comité Estatal de Construcción de la URSS
INTÉRPRETES
VIRGINIA. Kopeikin,Dr. tecnología. ciencias (líder de tema); VS sorín, candó. tecnología ciencias; L. A. Lukatskaya, candó. tecnología ciencias; LA. Boikov; N. F. vasilieva, candó. tecnología ciencias; I. R. Ladygin
INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Construcción de la URSS
Miembro del Consejo Y EN. Sychev
APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 27 de julio de 1979 No. 129
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
El incumplimiento de la norma está penado por la ley
Esta norma se aplica a un revestimiento ignífugo de fosfato sobre acero aplicado en una fábrica o en un lugar de construcción a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.
La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
1.1. El revestimiento debe usarse para la protección contra incendios de estructuras de acero operadas en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire de no más del 75%.
1.2. El recubrimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en el mandato. Se permite el acabado del cubrimiento por los materiales de lacas y pinturas.
1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero, en función del espesor de la capa de revestimiento, se dan en.
1.7. Las estructuras recubiertas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización de la producción de la construcción.
1.8. Las estructuras después del recubrimiento deben almacenarse en habitaciones secas.
1.9. Durante el transporte y almacenamiento de estructuras con una humedad relativa del aire de más del 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (consulte el apéndice obligatorio).
1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio líquido y retardante de llama de nefelina.
1.11. Se da el consumo de componentes por 1 m 3 de recubrimiento, teniendo en cuenta las pérdidas de producción del 10%.
1.12. El componente de recubrimiento es amianto crisotilo III - grados V de grados semirrígidos P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 según GOST 12871-67.
La humedad del asbesto no debe exceder el 2%.
1.13. El componente del revestimiento es vidrio líquido potásico de módulo 2,6 - 2,8 según la documentación técnica y normativa aprobada en la forma establecida, o vidrio líquido sódico de módulo 2,6 - 2,8 según GOST 13078-67.
1.14 . El componente de revestimiento es un retardante de llama de nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita. El residuo en el tamiz No. 018 según GOST 3584-73 no debe ser superior al 7%.
1.15. Los componentes del revestimiento deben suministrarse en bidones metálicos, bolsas de polietileno o papel y almacenarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.
2. CONTROL DE CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
2.1. Se debe verificar que el revestimiento terminado cumpla con los requisitos de esta norma y que sea aceptado por el departamento de control técnico del fabricante de las estructuras.
Cuando se aplica el revestimiento en un sitio de construcción, la organización del cliente lleva a cabo la aceptación del trabajo y se redacta mediante un acto de cualquier forma.
2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se aceptan hasta 1000 m 2 de superficie protegida de estructuras metálicas por lote.
2.3. Tras la recepción se realiza un control de aspecto del revestimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.
2.4. Se lleva a cabo una verificación de control de la apariencia del recubrimiento () para cada diseño.
2.5. Si, al verificar la apariencia, resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos de esta norma, entonces el lote no está sujeto a aceptación.
2.6. Se deben probar al menos cinco estructuras de cada lote para determinar el espesor del recubrimiento. La medición se realiza con un calibre según GOST 166-73. El resultado es la media aritmética de cinco mediciones.
2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento se determinan de acuerdo con GOST 17177-71. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del revestimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.
2.8. En caso de resultados insatisfactorios para uno de los indicadores especificados en el párrafo y, el lote no está sujeto a aceptación.
SOLICITUD
Obligatorio
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
1.1. Los materiales utilizados para el recubrimiento deben cumplir con los requisitos del inciso - de esta norma.
2. Preparación de la composición de recubrimiento
2.1. Preparación de mezcla seca. El amianto y el retardante de llama de nefelina se pesan en dosificadores de pesaje con un error± 1% en peso y mezclado en mezclador continuo.
Tiempo de mezcla - no menos de 5 minutos.
2.2. El vidrio líquido se diluye con agua caliente a una temperatura de no más de 80° Con agitación constante durante al menos 3 min hasta una densidad = 1,2 g/cm 3 .
Se permite diluir el vidrio líquido con agua fría a una temperatura de 20±5° C, siempre que el tiempo de agitación se aumente a 10 min. El vidrio líquido diluido se filtra a través de un tamiz No. 05 según GOST 3584-73.
2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en los contenedores apropiados de acción aerodinámica.
3. Aplicación de la composición de recubrimiento
3.1. La aplicación de la composición de revestimiento debe realizarse en el fabricante de estructuras metálicas o en una organización especializada directamente en el sitio de construcción.
3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con plomo rojo de acuerdo con GOST 8135-74 o imprimaciones del tipo GF, de acuerdo con GOST 4056-63 o GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de protección de estructuras de acero contra la corrosión.
3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido de densidad = 1,2 kg/cm 3 , después de lo cual se aplica por proyección la composición (mezcla seca y vidrio líquido) del espesor requerido a la vez con una instalación de acción aerodinámica bajo las siguientes modos de funcionamiento:
En lugares de difícil acceso, las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.
3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a las estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para los revestimientos de acabado de estructuras de edificios, el acabado de la superficie del revestimiento se debe realizar de acuerdo con el proyecto.
3.5. Al aplicar la composición de recubrimiento, la temperatura del aire ambiente debe ser de al menos 5° C, humedad del aire: no superior al 75%, además, en las condiciones del sitio de construcción, las estructuras deben protegerse de la precipitación.
3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente de al menos 5° C y humedad no superior al 75% durante al menos 48 horas.
Se permite el secado a una temperatura de 80 - 100°C durante al menos 5 horas.
3.7 . Sobre el revestimiento seco a modo de impermeabilización o acabado, si así lo prevé el proyecto, se puede aplicar esmalte pentaftálico PF-115 según GOST 6465-76 o esmalte químicamente resistente XC-534 según TU 6-10-801-76 . El esmalte se aplica en dos capas con un rociador de pintura neumático según GOST 7385-73 a una presión de aire comprimido de hasta 5 kgf/cm 2 .
Se permite aplicar esmalte con un rodillo según GOST 10831-80 en dos capas.
La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y normativa aprobada en la forma prescrita para este tipo de esmaltes.
3.8. Los revestimientos dañados durante la aplicación, el transporte o la instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.
4. Métodos de control
4.1. Durante el control paso a paso, el contenido de humedad del asbesto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de fuego, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia de la pistola rociadora a la superficie protegida ) están marcados.
4.2. La humedad del asbesto se determina de acuerdo con GOST 17177-71.
4.3. La densidad del vidrio líquido se determina utilizando un hidrómetro según GOST 1300-74.
4.4. La finura del retardante de llama para moler se determina de acuerdo con GOST 310.2-76.
4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro de acuerdo con GOST 8625-77.
5. Seguridad
5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado con suministro y ventilación de escape.
5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben estar provistas de equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas protectoras y overoles ajustados.
GOST 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupo G15
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
Revestimiento sobre acero
retardante de llama de fosfato
Requerimientos técnicos
Recubrimiento de protección contra incendios de fosfato para
construcciones de acero requerimientos técnicos
Fecha de introducción 1980-01-01
APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 27 de julio de 1979 No. 129
REPUBLICACIÓN. marzo de 1985
Esta norma se aplica a un revestimiento ignífugo de fosfato sobre acero aplicado en una fábrica o en un lugar de construcción a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.
La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
1.1. El revestimiento debe usarse para la protección contra incendios de estructuras de acero operadas en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire de no más del 75%.
1.2. El revestimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en el anexo obligatorio. Se permite el acabado del cubrimiento por los materiales de lacas y pinturas.
1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero, en función del espesor de la capa de revestimiento, se indican en la Tabla. 1.
tabla 1
1.4. La desviación máxima del espesor de la capa aplicada del diseño no debe exceder el 5%.
1.5. El revestimiento no debe tener grietas, delaminaciones, ampollas.
1.6. Las principales características físicas y mecánicas del revestimiento deben corresponder a las indicadas en la tabla. 2.
Tabla 2
1.7. Las estructuras recubiertas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización de la producción de la construcción.
1.8. Las estructuras después del recubrimiento deben almacenarse en habitaciones secas.
1.9. Durante el transporte y almacenamiento de estructuras con una humedad relativa del aire de más del 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (consulte la cláusula 3.7 del apéndice obligatorio).
1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio líquido y retardante de llama de nefelina.
1.11 El consumo de componentes para 1 recubrimiento, teniendo en cuenta las pérdidas de producción del 10%, se muestra en la Tabla. 3.
Tabla 3
1.12. Componente de revestimiento: amianto crisotilo grados III-V grados semirrígidos P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 según GOST 12871-83.
La humedad del asbesto no debe exceder el 2%.
1.13. El componente de recubrimiento es vidrio líquido de potasio con un módulo de 2,6-2,8 según la documentación técnica y normativa aprobada de la manera prescrita, o vidrio líquido de sodio con un módulo de 2,6-2,8 de acuerdo con GOST 13078-81.
1.14. El componente de revestimiento es un retardante de llama de nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita. El residuo en el tamiz No. 018 según GOST 3584-73 no debe ser superior al 7%.
1.15. Los componentes del revestimiento deben suministrarse en bidones metálicos, bolsas de polietileno o papel y almacenarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.
2.1. El revestimiento terminado debe ser verificado para cumplir con los requisitos de esta norma y aceptado por el departamento de control técnico del fabricante de estructuras.
Cuando el revestimiento se aplica en el sitio de construcción, el trabajo es aceptado por la organización del cliente y formalizado por un acto de cualquier forma.
2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se aceptan hasta 1000 superficies protegidas de estructuras metálicas por lote.
2.3. Tras la aceptación, se realiza un control de la apariencia del recubrimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.
2.4. Para cada diseño se lleva a cabo una verificación de control de la apariencia del recubrimiento (cláusula 1.15).
2.5. Si, al verificar la apariencia, resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos de la cláusula 1.5, entonces el lote no está sujeto a aceptación.
2.6. Se debe verificar el espesor del recubrimiento en al menos cinco estructuras de cada lote.La medición se realiza con un calibrador de acuerdo con GOST 166-73. El resultado se toma como la media aritmética de cinco mediciones.
2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento se determinan de acuerdo con GOST 17177-71. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del revestimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.
2.8. En caso de resultados insatisfactorios en uno de los indicadores especificados en los párrafos. 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.
SOLICITUD
Obligatorio
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
1.1. Los materiales utilizados para el revestimiento deben cumplir con los requisitos de los párrafos. 1.12-1.14 de esta norma.
2.1. Preparación de mezcla seca
El amianto y el retardante de llama de nefelina se pesan en dosificadores de peso con un error del 1% en peso y se mezclan en un mezclador continuo.
Tiempo de mezcla - no menos de 5 minutos.
2.2. El vidrio líquido se diluye con agua caliente a una temperatura de no más de 80 ° C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta una densidad de = 1,2.
Se permite diluir el vidrio líquido con agua fría a una temperatura de (205) °C, siempre que el tiempo de mezclado se aumente a 10 minutos. El vidrio líquido diluido se filtra a través de un tamiz No. 05 según GOST 3584-73.
2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en los contenedores apropiados de acción aerodinámica.
3.1. La aplicación de la composición de revestimiento debe realizarse en el fabricante de estructuras metálicas o en una organización especializada directamente en el sitio de construcción.
3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con plomo rojo de acuerdo con GOST 8135-74 o imprimaciones del tipo GF, de acuerdo con TU 610-1642-77 o GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de Protección de estructuras de acero contra la corrosión.
3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido de densidad = 1,2, después de lo cual se aplica la composición (mezcla seca y vidrio líquido) del espesor requerido mediante proyección a la vez con una instalación de acción aerodinámica bajo los siguientes modos de funcionamiento:
presión de aire comprimido ...........0,3 MPa (3)
presión del vidrio líquido a la salida de la pistola ............................... 0,25 MPa (2,5)
distancia de la pistola de pulverización a la superficie protegida cuando el chorro de la composición se dirige hacia arriba .................................. .................................................... no más de 500 mm
distancia desde la pistola pulverizadora hasta la superficie a proteger cuando el chorro de la composición se dirige horizontalmente y hacia abajo ............................... .................. ........ no más de 700 mm
En lugares de difícil acceso, las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.
3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a las estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para los revestimientos de acabado de estructuras de edificios, el acabado de la superficie del revestimiento se debe realizar de acuerdo con el proyecto.
3.5. Al aplicar la composición de revestimiento, la temperatura del aire ambiente no debe ser inferior a 5 ° C, la humedad del aire no debe ser superior al 75%, además, en las condiciones del sitio de construcción, las estructuras deben protegerse de la precipitación atmosférica.
3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente no inferior a 5°C y una humedad no superior al 75% durante al menos 48 horas.
Se permite el secado a una temperatura de 80-100 ° C durante al menos 5 horas.
3.7. Sobre el revestimiento seco a modo de impermeabilización o acabado, si así lo prevé el proyecto, se puede aplicar esmalte pentaftálico PF-115 según GOST 6465-76 o esmalte químicamente resistente XC-534 según TU 6-10-801-76 . El esmalte se aplica en dos capas con un rociador neumático de pintura a una presión de aire comprimido de hasta 0,5 MPa (5).
Se permite aplicar esmalte con un rodillo según GOST 10831-80 en dos capas.
La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y normativa aprobada en la forma prescrita para este tipo de esmaltes.
3.8. Los revestimientos dañados durante la aplicación, el transporte o la instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.
4. Métodos de control
4.1. Durante el control paso a paso, el contenido de humedad del asbesto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de llama, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia de la pistola rociadora a la superficie protegida ) están marcados.
4.2. La humedad del asbesto se determina según GOST 17177.4-81.
4.3. La densidad del vidrio líquido se determina utilizando un hidrómetro según GOST 18481-81.
4.4. La finura del retardante de llama para moler se determina de acuerdo con GOST 310.2-76.
4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro según GOST 8625-77.
5. Seguridad
5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado con suministro y ventilación de escape.
5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben estar provistas de equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas protectoras y overoles ajustados.
1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO
2. CONTROL DE CALIDAD DEL REVESTIMIENTO
ANEXO (obligatorio). PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
1. Materiales
2. Preparación de la composición de recubrimiento
3. Aplicación de la composición de recubrimiento
4. Métodos de control
5. Seguridad