Dispositivo para afilar taladros. Cómo hacer un dispositivo para afilar taladros con tus propias manos. Ensamblaje de piezas en un solo dispositivo e instalación de elementos de seguridad.

Habiendo seleccionado el dibujo correcto del dispositivo para afilado de taladros, puedes fabricar equipos caseros completos en casa. Gracias a este dispositivo, la tarea de garantizar la forma geométrica deseada de la herramienta se simplifica significativamente.

Al utilizarlo, no hay que preocuparse no sólo por la rotación de las piedras de afilar potencialmente peligrosas, sino también por los ángulos de afilado, que deben mantenerse correctamente, cogiendo cada grado con la mano.

Características del uso de dispositivos de afilado caseros.

En el proceso de perforar agujeros en productos metálicos, las brocas se desgastan bastante, lo que provoca su calentamiento y la pérdida de sus propiedades. Para evitar este fenómeno, se requieren medidas que garanticen la restauración regular de sus parámetros geométricos. Esto se puede hacer usando equipamiento especial Para afilar herramientas de perforación. Puede crear un dispositivo tan simple usted mismo, lo que le permitirá realizar un afilado de alta calidad sin costos financieros significativos.

Muchos profesionales experimentados prácticamente no utilizan dispositivos de afilado, ya que confían absolutamente en su experiencia y en su ojo, lo que les permite afilar correctamente los taladros. Pero en la práctica, el uso de tales dispositivos es extremadamente necesario, ya que permite la mecanización de este proceso. Como resultado de dicho trabajo, se garantizará la máxima precisión y calidad de afilado.

El mercado moderno ofrece diferentes tipos Equipo que permite restaurar de alta calidad la geometría de las herramientas de corte, incluso en ausencia de experiencia en esta materia. Al mismo tiempo, no es urgente comprar dichos productos, ya que se pueden fabricar con sus propias manos de acuerdo con los dibujos existentes de los dispositivos para afilar taladros.

Dibujos de dispositivos simples.

Los dispositivos de afilado más simples pueden ser casquillos, diámetro interno que corresponde a las dimensiones transversales de las brocas. El manguito se fija rígidamente en una base confiable, teniendo en cuenta un cierto ángulo. Al seleccionar un casquillo para tales dispositivos, se debe prestar atención a la correspondencia de su diámetro interno con el tamaño transversal de las herramientas que se están afilando. Está prohibido que las herramientas que se procesan cuelguen del manguito, ya que incluso con una desviación de 1 a 2 grados a lo largo del eje de los valores requeridos, la calidad y precisión del afilado pueden disminuir significativamente.

Semejante dispositivos caseros Para afilar taladros, estos deben estar equipados con clips. Para su fabricación son adecuados tubos de cobre o aluminio, cuyo diámetro interior sea igual al tamaño típico de la herramienta de perforación utilizada.

En algunos casos, la tarea se puede simplificar configurando este diseño bloque de madera, en el que se deben perforar agujeros con un diámetro correspondiente a la herramienta utilizada. Uno de elementos esenciales Se considera que un producto de este tipo tiene un soporte para herramientas, que es necesario para:

• asegurar la correcta fijación de la herramienta de perforación y la posibilidad de un movimiento preciso en relación con la superficie de la piedra abrasiva;
• creando un punto de parada para el taladro que se está afilando.

Los más fiables son los productos fabricados con barras de roble, que tienen agujeros de diferentes tamaños. Gracias a ellos, se realiza un afilado preciso y de alta calidad de las herramientas. La principal tarea que debe resolver una máquina casera o dispositivo similar es la correcta orientación de la parte cortante de las herramientas a procesar para obtener la precisión del ángulo de afilado requerido.

Para la fabricación de maquina casera Para afilar taladros, se pueden utilizar varias variaciones de diseño de dichos equipos. Si tiene los dibujos apropiados y comprende el principio de funcionamiento. de este equipo, usted mismo puede fabricar equipos de afilado en casa.

La estructura consta de los siguientes elementos:

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Soporte para taladro y tornillo tope

Pernos, tuercas, pasadores, tornillos

Existir reglas importantes que debe observarse durante el funcionamiento de dicho dispositivo, es decir, la herramienta que se está afilando no debe girar alrededor de su eje. En caso de que se produzca incluso una ligera rotación, se deberá volver a afilar.

La herramienta afilada debe enfriarse de forma natural. Después de lo cual debes verificar sus parámetros geométricos restaurados. Puedes usar una plantilla para esto. Debe tenerse en cuenta que cada filo de corte del taladro no puede diferir entre sí en más de una décima de mm. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a este parámetro si las brocas tienen un diámetro pequeño.

Vídeo “Dispositivo para afilar taladros según dibujo”

Dibujo de un dispositivo completo.

Una forma bastante sencilla de fabricar equipos de afilado caseros, que prácticamente no se diferencia del producto de fábrica. Se necesitan entre 1,5 y 2 horas para montarlo según los dibujos ya hechos.

Para fabricar un dispositivo para afilar taladros con sus propias manos, debe proporcionar los siguientes consumibles, equipos y herramientas:

• maquina de soldar;
• taladro eléctrico;
• búlgaros;
• kit de herramientas de cerrajería estándar;
• una esquina, el tamaño de los estantes es 30x30 y su longitud es 100-150 mm;
• placas de metal que tienen diferente espesor(3-5 mm);
• alfileres o un trozo de varilla de acero, cuyo diámetro es de 10 a 12 mm;
• arandelas, tornillos, pernos y tuercas de varios tamaños.

En primer lugar se fabrica el marco, que será la base en dispositivo de afilado. Para ello se utiliza una placa de acero sobre la que se suelda una varilla de acero (de 12 mm de diámetro) en un ángulo de 75 grados. Será el eje.

Después de eso, se debe colocar una arandela en la varilla soldada, que actuará como cojinete de soporte. La cantidad de ángulo y rotación de la base al afilar el taladro será insignificante, por lo que no hay razón para utilizar un rodamiento de bolas estándar.

La cama donde se colocará la herramienta afilada se realiza a partir de una esquina preparada. El lado del perfil de la esquina que mira hacia el lado de la piedra de afilar debe pulirse en un ángulo de 60 grados. En la culata, según el dibujo, se suelda un soporte a través del cual se fijará la unidad giratoria del dispositivo. Como resultado, se realizará una estructura cuyas esquinas, en el caso de una posición paralela de la cama y el marco, deben ubicarse a la superficie de la piedra abrasiva de acuerdo con el ángulo del taladro que se está afilando.

La máquina afiladora, que se muestra en el dibujo, tiene ángulos de inclinación fijos, pero para mayores posibilidades es deseable prever la posibilidad de ajustar los ángulos. En tales casos, habrá más posibilidades de utilizar el dispositivo si es necesario restaurar herramientas con diferentes ángulos de afilado, por ejemplo, si es necesario afilar taladros para metal, hormigón, etc.

Para crear una unidad más funcional, puedes utilizar dibujos de otros diseños que puedan ajustar los ángulos:

Vídeo “Dispositivo realizado según dibujo”

El proceso tecnológico de procesamiento mecánico de materiales incluye muchas operaciones diferentes, que requieren herramientas afiladas y de alta calidad. Por lo tanto, en un taller de maquinaria de cualquier empresa de construcción de maquinaria, se pueden utilizar un conjunto de máquinas de torneado, fresado, taladrado y más complejas. Utilizan su propio tipo de herramienta, cada una de las cuales tiene un método de afilado específico.

Características de los ejercicios.

El procesamiento mecánico del metal implica enormes cargas sobre la herramienta. En general, consta de tres partes principales: conexión, cuerpo y corte. Entonces, la parte cortante es un pequeño elemento en forma de cuña diseñado para penetrar el metal y retirar parte del mismo de la pieza de trabajo.

Si, por ejemplo, en una herramienta de torneado o en una cortadora de disco todo está claro con la forma y el diseño de la pieza de corte, entonces al procesar agujeros en una perforadora todo es mucho más interesante y complicado, por lo que es necesario saber cómo afilar. el taladro correctamente. Esta es una herramienta diseñada para el procesamiento axial de metales. Es decir, el movimiento de avance se dirige estrictamente a lo largo del eje. Esto debe tenerse en cuenta antes de afilar un taladro para metal, ya que un ángulo de corte incorrecto provocará vibraciones y roturas.

Elementos principales de la parte cortante del taladro.

Antes de afilar un taladro para metal, conviene familiarizarse con el diseño de su parte cortante, que incluye los siguientes elementos:

1. Filo principal.

2. Filo de corte helicoidal auxiliar (cinta).

3. Saltador.

4. Superficie frontal.

5. Superficie trasera.

¿Qué necesitarás para afilar?

En la empresa siempre está a mano todo lo necesario para la restauración de instrumentos. Y aquí personal de mantenimiento en casa tenemos que buscar una alternativa a los dispositivos de fábrica de alta calidad en más soluciones simples, que se puede utilizar en un garaje normal. Y, sin embargo, antes de afilar un taladro para metal, abastecerse del juego mínimo:

1. Muela abrasiva. Debe instalarse sobre un eje giratorio. El dispositivo se conoce popularmente como “esmeril”. Es muy común en el garaje.

2. Contenedor de refrigerante.

3. Refrigerante (agua o aceite de motor).

Para mantener el ángulo de afilado del taladro, es posible que un juego de este tipo no sea suficiente. Después de todo, tendrá que controlar el proceso "a simple vista", lo que es poco probable que suceda sin algo de experiencia. En este caso, el kit básico también debe incluir un dispositivo para afilar el taladro, que puedes comprar o fabricar tú mismo.

Parámetros controlados

Cuando todo esté listo, es necesario familiarizarse con algo de teoría para tener una idea de los parámetros básicos de una herramienta de corte axial. Antes de afilar correctamente un taladro, es necesario conocer sus ángulos:

1. Frente. Definido en el plano de corte principal (corre perpendicular al filo de corte principal) como el ángulo entre la superficie de corte y el plano principal (perpendicular al vector de velocidad de corte). Está dirigido tangencialmente a la circunferencia de la broca.

2. Trasero. También se define en el plano de corte principal como el ángulo entre la superficie del flanco y el plano de corte (pasa por el vector de velocidad y el filo).

3. Ángulo del ápice ubicado entre los dos filos de corte principales cuando se mira el taladro desde un lado.

El valor óptimo del ángulo frontal es de 18 a 20 grados, el ángulo trasero es de 10 a 12 grados. El ángulo de la punta en los taladros para metal tiene un valor estándar de 118 grados.

Proceso de afilado

Ahora hablemos de cómo afilar un taladro para metal con papel de lija normal. El afilado principal de esta herramienta axial se realiza según superficie trasera. Para hacer esto, encienda la esmeril, agarre firmemente el taladro en su mano de modo que el filo principal se dirija hacia la rotación del afilador. Ahora llevamos el borde al afilador, después de lo cual giramos el taladro por el vástago para que el filo quede paralelo a la superficie del círculo. Realizamos la misma operación con el segundo filo. El resultado es el llamado afilado simple del taladro, que es óptimo para la mayoría de los modos de procesamiento de metales.

El afilado simple se utiliza para brocas con un diámetro de hasta 10 mm. Al aumentar este parámetro, puede afinar aún más la superficie frontal. Como resultado, el ángulo de ataque disminuye, lo que significa que aumenta el grosor de la hoja (el llamado ángulo del filo) y, en consecuencia, la vida útil de la broca.

Afilado con plantilla o máquina

El método descrito anteriormente se puede llamar artesanal, ya que es simplemente imposible lograr un control preciso de los parámetros de la broca directamente durante el afilado. EN en el mejor de los casos Verificará los ángulos después de terminar de afilar y, en el peor de los casos, simplemente comprobará cuánto ha mejorado el taladro. ¿Cómo afilar correctamente un taladro?

Eso sí, para ello es mejor utilizar opciones más avanzadas que te permitirán ajustarte a determinados ángulos de antemano. En este caso, necesitará un dispositivo o máquina para afilar taladros.

Si la escala de trabajo en su taller es lo suficientemente grande y es necesario afilar las herramientas constantemente, lo óptimo sería comprar una máquina. Simplificará significativamente el proceso, especialmente si necesita reafilar brocas de metal duro. La principal ventaja de su uso es el cumplimiento exacto de parámetros predeterminados. Cuando hay una gran cantidad de trabajo, es inaceptable utilizar una herramienta mal afilada, ya que esto conducirá a una disminución de la productividad. Moderno máquinas afiladoras permitirte recibir Varios tipos afilado de taladros:

1. Tipo X. Se utiliza principalmente para perforar agujeros ciegos. Diseñado para reducir la fuerza de corte axial.

2. Tipo XR. Utilizado para taladros universales. La penetración en el material es algo peor que en el primer tipo, pero estos taladros tienen mayor resistencia y durabilidad.

3. Tipo S. Aquí se utiliza el punto descrito anteriormente, que también permite aumentar la vida útil del taladro durante el procesamiento. varios materiales(desde hierro fundido hasta acero inoxidable).

4. Tipo N. También se utiliza una punta, pero de menor tamaño. Los taladros con este afilado se utilizan para perforaciones profundas.

Diseño del dispositivo

Como ya quedó claro, el afilado manual de un taladro es trabajo de un profesional que no solo conoce los ángulos correctos, sino que también siente el proceso de corte. Desafortunadamente, ese instinto surge sólo después de muchos años de práctica trabajando con un taladro o un taladro. No es necesario experimentar, ya que puede hacerlo usted mismo o comprar un dispositivo afilador. En ambos casos incluirá los mismos elementos estructurales y funcionará según el mismo principio.

Entonces, la tarea principal del dispositivo es la orientación correcta del taladro con respecto al plano de la muela. Para ello, su diseño incluye una placa base, sobre la que conviene colocar tanto el propio dispositivo como el motor eléctrico en cuyo eje se ubica el afilador. La placa también contiene una columna giratoria sobre la que se fija el taladro. Debe poder no solo girar, sino también moverse hacia la muela.

Como columna, puede utilizar cualquier conjunto de cojinete con eje, por ejemplo de un taladro viejo. Sobre los anillos del eje se coloca una bancada de perforación (se puede utilizar un manguito adaptador), a la que se presiona con tornillos. Después de fijar el taladro, se enciende el accionamiento del afilador, se lleva la columna a la superficie de rectificado y se gira para dar forma a la superficie posterior del taladro. forma correcta. Es importante que al configurar inicialmente el dispositivo, el ángulo de la punta de la broca se mantenga en 118 grados.

Afilado con accesorios

Otro método simple y conveniente implica el uso de un dispositivo como un accesorio para afilar taladros. Su principal ventaja es su versatilidad y facilidad de uso. El dispositivo tiene forma cilíndrica. En un lado se encuentra una unidad de conexión a través de la cual se instala el accesorio en el husillo de perforación. En el otro lado hay agujeros para instalar taladros de cierto diámetro. Para afilar, se inserta el taladro en el orificio, después de lo cual el motor del taladro acciona el mecanismo de afilado.

Medidas de seguridad

El afilado de brocas está asociado a la formación de pequeñas partículas que se desprenden del afilador durante el desgaste. Se calientan y se separan lados diferentes en forma de chispas ardientes, por lo que por seguridad conviene utilizar gafas y guantes de seguridad.

Al afilar un taladro sin plantilla, asegúrese de fijar firmemente su posición. De lo contrario, al entrar en contacto con el afilador, es posible que simplemente se lo arranque de las manos.

Un artesano hogareño necesitará un dispositivo para afilar taladros con sus propias manos cuando realice perforaciones periódicas manteniendo una cierta precisión en el diámetro y referenciando rígidamente las dimensiones a lo largo de los ejes de los orificios.

Afiladora: ¿comprar o fabricar?

Hazlo tu mismo. Comprar equipo ahorrará tiempo. Pero surgen muchas preguntas sobre la combinación e instalación de dispositivos adicionales. Artesanos chinos ahorrativos electrodomésticos Levantaron edificios que no se pueden reparar y cercas hechas de latas endebles.

Comencemos con la selección del motor para afilar taladros con nuestras propias manos. Intente comprar un motor eléctrico de 0,5 a 08 kW. El valor de potencia es aproximado. Los taladros de hasta Ø 20 no generan una gran carga al afilar. Incluso podemos utilizar un motor de bajo régimen de los años 60: la durabilidad está garantizada: en aquella época los fabricaban para durar siglos.

¿Confundido por el peso? Pero si monta el banco de trabajo y el soporte en la pared, experimentarán vibraciones en menor medida. No persigas la velocidad. Rara vez es necesario afilar brocas de carburo, y las habituales, hechas de aleación R6M5 y similares, definitivamente no arderán en una piedra con una rotación de menos de 900 rpm.

Requisitos para el dispositivo para afilar taladros:

• Alineación precisa del eje del motor sin descentramiento radial.
• Posibilidad de instalar una funda protectora adicional.
• Prevé la instalación de una base masiva no extraíble para montar el motor y accesorios adicionales.
• Instalación de un soporte para herramientas con regulación de altura, cambiando el ángulo de ubicación en el plano horizontal y ajustando el hueco con la piedra.
• Asegúrese de instalar una mampara de seguridad plegable hecha de material transparente irrompible.

Montar una máquina para afilar taladros con tus propias manos.

Sea crítico con las declaraciones: “Recogí papel de lija de los desechos que había bajo mis pies en el garaje”. Funda universal con asiento Para una muela de Ø 32 la encargaremos a un tornero profesional. La pieza estará hecha de acero aleado.

La precisión del ajuste deslizante eliminará el descentramiento del nuevo abrasivo. No instalamos una llave. Un tornillo M4 con cabeza recortada encajará en el chavetero a través de un orificio roscado en el casquillo. Se ha comprobado la fiabilidad de la fijación.

La rosca para fijar la piedra es a izquierdas y autoajustable. La brida de soporte del lado del motor y el limpiador a presión tienen un diámetro de 50 a 60 mm. Por razones de seguridad, se colocan juntas de seguridad de paronita, plástico y madera contrachapada de abedul a ambos lados del abrasivo.

La rotación del círculo solo está permitida de arriba a abajo en relación con el soporte de la herramienta.

Las superficies laterales de la muela de esmeril no están destinadas al procesamiento; el adelgazamiento amenaza con romper la muela.

El soporte para herramientas, además de servir de soporte, sujetará el dispositivo para afilar brocas, el deslizador horizontal se utilizará para eliminar descentramiento y nivelar la superficie cilíndrica con un cortador de rodillos, y las guías angulares se utilizarán para afilar. herramientas manuales en el grado correcto.

Dada la abundancia de herramientas de corte y el uso multifuncional de esmeril, es aconsejable instalar la carcasa con una cubierta lateral con bisagras: para instalar la copa requerirá un ancho mayor, cambiar las muelas de diferente tamaño de grano y dureza no debería llevar tiempo.

No puedes prescindir de un dispositivo para afilar taladros.

El procesamiento de aceros y materiales viscosos a grandes profundidades provoca el embotamiento del filo de la broca. La velocidad de corte disminuye, la pieza de trabajo se sobrecalienta y la extracción de viruta se ve afectada. El fallo de la herramienta ocurre con mayor frecuencia a la salida de la pieza.

El afilador depende de la experiencia y la firmeza de sus manos. Nuestra tarea es aprender a copiar el afilado de fábrica de un taladro utilizando un equipo sencillo. Quitar la nuca es una ciencia sencilla. Comencemos a restaurar la capacidad de cortar duplicando el plano del filo.

Un dispositivo casero para afilar taladros debe ser sencillo de fabricar y fácil de usar. Las condiciones necesarias para equipos de afilado:

• Mantiene la orientación de la broca durante la corrección de la posición libre.
• Cambio arbitrario en el ángulo de la posición espacial de la herramienta.
• Fácil de instalar y desmontar la estructura.
• Seguridad de uso.

Dispositivo de afilado de bricolaje

La rotación del dispositivo 90 0 se realiza solo hacia usted. En relación con el eje del cilindro abrasivo que se aproxima, un ángulo negativo de la placa guía es inaceptable. La plataforma del soporte de herramientas actúa como tope protector.

La placa guía se selecciona de chapa de acero con un espesor de 5 a 8 mm. Fresamos una ranura angular a lo largo del plano superior. El hueco donde descansará el taladro se realiza en una máquina.

El trabajo amateur con herramientas improvisadas es aceptable si el material se reemplaza con textolita gruesa. Entonces lo hará congelador manual. Se requiere una muestra sin desviación en profundidad y dirección, de lo contrario no lograremos precisión en la operación para restaurar el filo de la broca.

La conveniencia es que cuando el taladro se mueve longitudinalmente a lo largo de la ranura, el área de soporte aumenta debido al contacto de las palmas con la placa guía. Girar el taladro cuando está en contacto con el afilador no provoca ningún riesgo de cambios arbitrarios en el ángulo de afilado.

La placa de soporte lleva debajo un casquillo. Por lo general, se trata de un trozo de tubería. Después de soldar, el diámetro interno se calibra con un escariador. Seleccionamos el soporte y el perno según el tamaño del tubo. Ordenaremos girar 2 tuercas de superficie cilíndrica con un ajuste flojo en el tubo.

Comprobación y autocontrol

En último lugar, atornille el soporte. Su posición determinará la funcionalidad del afilador de brocas helicoidales. Es hora de hacer una prueba de afilado. Tocando el abrasivo por encima del centro del eje de la muela, corrigimos la parte cortante, levantándola por la bisagra, procesando la parte posterior del cabezal.

Errores comunes al afilar:

• Desviación de la broca debido a la diferencia en la longitud de los filos de corte.
• Asimetría de los filos.

En el primer caso, debido al desplazamiento del eje de la broca, resulta más difícil alcanzar el punto central. El diámetro del agujero excederá el diámetro del taladro. La broca fina se romperá. La divergencia de los filos de corte provoca un desgaste prematuro del filo afectado cuando el trabajo se ralentiza.

Cómo reafilar correctamente. Encarguemos a un volteador un jefe con cono interno. Lo fijamos a una chapa de acero. Apoyamos el vástago contra el cono, dejando marcas en el metal con los colgadores de los bordes laterales. ¿No coincidió? Trabajamos al máximo.

Vídeo: Dispositivo para afilar taladros.

Quizás todo artesano profesional utilice taladros para su trabajo, que deben ser de alta calidad y funcionar bien. Anteriormente, los taladros se afilaban a mano, pero ahora son muy populares. maquinas especiales para afilar taladros. El diseño de una máquina de este tipo es muy sencillo. Para crearlo necesitarás materiales simples, que están presentes en casi todos los hogares. miremos juntos esquema paso a paso Fabricación de una máquina afiladora para taladros.

Características de los taladros afilados.

Es casi imposible perforar superficies con un taladro sin filo. taladro afilado solucionará la situación en cuestión de minutos. Por lo tanto, las brocas deben estar afiladas en el ángulo deseado y listas para su uso. Ángulos de afilado para diferentes materiales no puede ser lo mismo. Cuanto más duro sea el material, más romo será el ángulo. Por ejemplo, para plástico, es adecuado un ángulo de afilado de 30 a 60 grados, y para acero endurecido, de 130 a 140 grados. Si no existen grandes exigencias en cuanto a la calidad de la perforación, puede elegir un ángulo de afilado de 90 a 100 grados.

Vale la pena señalar que el afilado de brocas se puede realizar manualmente con discos abrasivos o con máquinas afiladoras. Durante el afilado manual, el taladro debe sujetarse por parte de trabajo con la mano izquierda y acérquela a la parte cortante. La mano derecha debe sostener el mango. Presione el filo del taladro contra la superficie lateral del afilador. rueda abrasiva. Después de eso, debes girar el taladro con un movimiento cuidadoso. mano derecha. En este caso, los filos deben tener la inclinación correcta y la forma requerida con respecto al eje.

Afile el taladro primero por un lado y luego por el otro. En este caso, es muy importante controlar el afilado del filo para que la punta quede en el centro. De lo contrario, al perforar, el taladro se moverá hacia un lado. Además, no presione demasiado el taladro, ya que esto puede alargar el proceso de afilado. Afilado manual No es un método muy conveniente, ya que puede provocar algunos defectos. Por ejemplo, si los bordes cortantes después de afilar el taladro no tienen la misma longitud y están inclinados en diferentes ángulos con respecto al eje del taladro, la mitad del borde transversal se desplazará del eje del taladro y, por lo tanto, girará alrededor del eje durante el trabajo. Por lo tanto, es mejor utilizar para este propósito. amoladora para afilar taladros.

Al afilar, preste atención al ángulo establecido inicialmente. Esto es en lo que deberías concentrarte. Después de esto, observe el estado de la herramienta. Si el daño es severo, puedes usar papel de lija más grueso. Si son menores, te bastará con un disco de lijado de grano fino. Para el embotamiento débil y completamente daños menores Una rueda de acabado servirá. El afilado del taladro debe realizarse de forma secuencial: primero procese su parte superior, presionándola con cuidado contra el plano de la muela de afilar.

Después de terminar la superficie posterior, debería tener un cono adecuado visto desde un lado. Después de eso, se procesa la parte cortante del taladro y luego se realiza el acabado final. Tamaño del puente en procesamiento correcto Las brocas no deben medir más de 0,4 milímetros para taladros que tienen un diámetro de 8 milímetros o menos. Si el taladro es más grande, el tamaño del puente debe ser de 1 a 1,5 milímetros. Si nunca has afilado taladros, te recomendamos que practiques con otros objetos. De esta manera podrá comprender rápidamente la tecnología de afilado y mejorarla.

Características de las máquinas afiladoras.

La máquina afiladora de brocas se utiliza para afilar brocas pasantes y ciegas de acero, hierro fundido y aleaciones duras. Este equipo puede equiparse con diferentes funciones dependiendo del tipo de afilado, su tamaño, etc. Cuando se trabaja con la máquina, el ángulo se puede cambiar de 90 a 140 grados. Las máquinas pueden ser domésticas e industriales. Las máquinas afiladoras de taladros domésticas son bastante compactas y más adecuadas para uso doméstico. Podrán afilar taladros de pequeño diámetro.

Las máquinas industriales tienen más potencia y están diseñadas para afilar brocas de gran diámetro. La potencia está determinada por el motor del dispositivo. El afilador de taladros cuenta con una abrazadera de taladro y una rueda de afilado que puede manejar más de 2000 herramientas. El diseño proporciona instalación precisa taladros para que el operador pueda controlar el proceso de afilado. La máquina funciona desde la red eléctrica. Generalmente, los afiladores de taladros son duraderos y fáciles de usar.

Vale la pena señalar que existen máquinas afiladoras universales y especializadas. La primera opción se puede utilizar para una variedad de herramientas de corte, como machos, cortadores, cortadores y avellanadores. Las máquinas especializadas sólo pueden procesar un tipo de herramienta, por lo que funcionan con mayor precisión. Una máquina afiladora de taladros pertenece precisamente a este tipo de máquinas. Además, cada opción de afilado de brocas requiere su propia máquina.

Existen siete métodos para afilar brocas: de un solo plano, perfiladas, de tornillo compuesto, elípticas, helicoidales, de doble plano y cónicas. En maquinas universales Puede utilizar afilado perfilado, de un solo plano, elíptico y de dos planos. Como ocurre con otros métodos, esto requiere un especialista máquina eléctrica para afilar taladros. Si el taladro tiene un diámetro superior a 3 milímetros, es necesario utilizar una máquina con dispositivo óptico. Si la broca tiene un diámetro inferior a 1 milímetro se deberá utilizar un microscopio binocular. Para afilar taladros macizos, conviene utilizar una rueda de diamante.

Afiladora de taladros de bricolaje

Desgraciadamente, el mercado de productos no siempre puede ofrecernos lo que realmente necesitamos o el precio de las afiladoras de brocas es demasiado elevado. En este caso, puedes fabricar la máquina tú mismo. Si tiene un poco de experiencia trabajando con tecnología, podrá realizar esta tarea muy fácilmente.

Para ello necesitarás un interruptor de palanca, una muela afiladora, un enchufe, un motor potente, un soporte, algunos cables y un eje. Para cumplir con las normas de seguridad, se recomienda colocar la máquina en una carcasa y dejar afuera sólo el eje con la muela, que sobresale ligeramente. El dispositivo funcionará desde la red eléctrica. Además, puedes conectarlo a una fuente y utilizarlo como una máquina liviana y portátil.

Preocúpese de antemano por dónde estará ubicada su máquina afiladora de taladros. Se recomienda colocarlo sobre una mesa metálica. Para hacer esto, debe colocar el motor eléctrico sobre la mesa con la ayuda de sujetadores y luego marcar la ubicación de los orificios para los pernos. Después de esto, retire el motor eléctrico y taladre cuatro agujeros. Luego instale el motor nuevamente y asegúrelo con los pernos.

El motor eléctrico de una máquina afiladora de taladros casera está equipado con un eje en el que se debe colocar un disco de grano. Si el diámetro del eje coincide con el diámetro del orificio en el disco, debe colocar una arandela, un disco y luego nuevamente una arandela en el eje. Después de eso, se instala la tuerca de fijación y se corta previamente la rosca en el eje. Puede utilizar un accesorio especial para el círculo, en el que el taladro no se balancea y se afila como un lápiz. Puedes hacerlo tú mismo o comprarlo en una tienda.

Si el diámetro del eje es menor que el diámetro del agujero en la piedra, se debe agregar un manguito. En él se hacen un orificio especial y un orificio para un perno para poder fijarlo al eje. Entonces no girará junto con el disco abrasivo durante la operación. Al final del casquillo es necesario cortar una rosca a derechas en el sentido de rotación del disco para fijarlo mediante arandelas y tuercas. Después de eso, se coloca el manguito en el eje.

Si le resulta difícil decidirse por la elección del motor eléctrico, puede utilizar la opción del antiguo lavadora. Este poder será el más óptimo para afilar. herramientas necesarias. Prepare las secciones de arranque y alambre con anticipación. Puede utilizar cables de equipos antiguos. Por supuesto, puedes comprar piezas nuevas, pero es más barato utilizar herramientas improvisadas que se encuentran en todos los hogares. Por lo tanto, si los cables viejos están en buenas condiciones, se pueden utilizar de forma segura.

El cable debe estar conectado al motor de arranque. Es importante que el motor de arranque tenga al menos tres contactos normalmente abiertos (HP). Su devanado debe conectarse a la línea de fase a través de dos botones conectados en serie. Uno con H3, que será el botón de encendido, y el segundo con HP, que será el botón de encendido. Este botón debe estar en paralelo con un par de contactos HP del motor de arranque.

Si presiona el botón de encendido, se aplicará voltaje al devanado y los circuitos de arranque se cerrarán, un par de los cuales pasará por alto el botón. Si lo suelta, no se eliminará el voltaje del motor de arranque. Si pulsamos el botón de apagado, cortamos el circuito de alimentación del devanado, y el motor de arranque libera los contactos, por lo que el motor se para.

El motor eléctrico es seguro incluso con formulario abierto, no necesita protección adicional, pero se recomienda realizar una caja metálica para proteger la estructura al menos del polvo. Se puede hacer de vidrio pantalla protectora. Esto protegerá sus vías respiratorias y sus ojos del polvo del círculo. Se recomienda instalar una cubierta protectora que cubra el extremo del disco abrasivo en dos tercios. Se puede hacer con la cámara de un coche viejo. Si el disco de afilado se rompe, sus piezas quedarán contenidas en la carcasa y no causarán daños.

El procedimiento para afilar taladros en una máquina.

La mayoría de la gente fabrica sus propios afiladores de taladros. Para evitar gastar dinero extra, usted mismo puede construir fácilmente una máquina afiladora de taladros. Además, puedes hacerlo universal y, si es necesario, afilar cualquier objeto que tenga encima. Cuando trabaje, debe seguir estrictamente las instrucciones de la máquina afiladora de taladros y cumplir con ciertas reglas.

La punta de la broca consta de dos pequeños hombros. Es extremadamente importante que sean iguales. No es necesario compararlos con alta precisión. instrumentos de medición, solo estima a ojo. Pero debe haber igualdad. El lugar donde se unen los hombros se llama centro del agujero, cuyo radio está determinado por la longitud del hombro más grande. Si son iguales, entonces el eje de rotación del taladro coincidirá con el centro del agujero.

Si este no es el caso, el diámetro será mayor que el requerido, y por la diferencia entre el punto central del agujero curvo y el eje de la broca. Este es el caso cuando el taladro rompe el agujero. Además de esto, va enorme presión en la herramienta y en las manos, lo que a menudo provoca la rotura del taladro. Cuando afiles el taladro, recuerda que debe cortar el material.

Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que el disco de lijado giratorio esté montado de forma segura en el banco de trabajo. Se recomienda el uso de gafas de seguridad. Un afilado de alta calidad requiere al menos media hora. Tenga cuidado y paciencia: entonces la herramienta se afilará correctamente y funcionará en consecuencia. Para afilar correctamente un taladro, es necesario conocer su tipo: para metal o madera.

Durante la producción, cada producto se afila perfectamente, lo que es muy difícil de replicar en casa. Las diferentes marcas de Pobedit difieren en el método de producción de la aleación y fórmula química. Estos matices no se pueden determinar a simple vista, por lo que en el embalaje se debe escribir el nombre del material adecuado para el taladro. Examine cuidadosamente la dirección de rotación de la broca para determinar qué lado debe afilarse.

Para maquina de escritorio Es posible que necesites afilar ruedas. También se les llama lija, afilador o muela abrasiva. Comience siempre con un abrasivo más grueso. Cuando aparece una rebaba a lo largo de toda la herramienta, puede cambiar a un abrasivo más fino. Seleccione las barras de tal manera que cada una de las siguientes pueda eliminar pequeños defectos de la anterior. Finalmente se realiza el acabado final utilizando el bloque más pequeño con un elemento de pulido.

Mantenga siempre el ángulo de afilado especificado. Pero para ello necesitas practicar un poco. Muy a menudo la hoja de la herramienta se mueve hacia un lado y se mueve. El disco de afilado sólo debe girar en dirección opuesta a la hoja. De lo contrario, existe riesgo de un afilado incorrecto y de lesiones graves.

Tenga en cuenta que los taladros no pueden soportar el sobrecalentamiento. El hecho es que durante el proceso de afilado, las placas de carburo a veces se agrietan y se caen. Pero esto se puede evitar. Trate de no dejar que el taladro se caliente demasiado sobre la piedra de afilar. Enfríe el taladro periódicamente con agua. Pero si el taladro ya está al rojo vivo, ¡no lo sumerjas en el líquido! Debido a esto, las placas pueden agrietarse instantáneamente. Deje que el producto se enfríe un poco por sí solo.

Todas las brocas helicoidales tienen dos filos y flancos que hacen que la punta de la broca sea cónica. Pero si toma una arandela con un diámetro más pequeño que el taladro y la monta en el orificio de la arandela, podrá ver que los bordes cortantes del taladro tocan las arandelas. Donde extremo posterior La superficie queda rezagada detrás de los bordes cortantes.

Al afilar taladros en una máquina con sus propias manos, preste atención al cumplimiento de las normas de seguridad. Recuerde que el trabajo implica hojas afiladas que pueden provocar lesiones fácilmente. Esperamos que nuestro instrucciones simples le ayudará a comprender la tecnología de afilado y a construir un dispositivo de calidad con mis propias manos. ¡Le deseamos éxito!

Los taladros deben ser de alta calidad y estar bien afilados en el trabajo. maestro profesional. Antiguamente el afilado de las brocas se hacía a mano.

Hoy en día han aparecido dispositivos especiales para afilar taladros y su diseño es muy sencillo.

¿Por qué es necesario afilar?

Si el taladro se desafila, les resulta muy difícil, y a veces imposible, perforar la superficie. También vale la pena señalar que para diferentes tipos las superficies de perforación deben tener un cierto ángulo de afilado, por ejemplo, para una superficie de plástico el ángulo será de 30 grados, para acero endurecido este ángulo será de 130 grados.

En los casos en los que no se requiera un agujero perfectamente perforado, el ángulo de afilado puede ser de 90 grados.

Cómo afilar correctamente un taladro

Puedes afilar el taladro tú mismo utilizando discos abrasivos. Durante el afilado, la broca debe sujetarse por Superficie de trabajo. Debes sujetar la cola del taladro con la otra mano.

Desde un lado, el taladro debe presionarse contra el disco abrasivo. Luego es recomendable girarlo con sumo cuidado, como resultado el filo tomará el ángulo y la estructura requeridos.

El afilado del taladro debe realizarse en cada lado por separado. También es necesario asegurarse de que la punta del taladro esté exactamente en el centro al afilar la parte cortante. Esto debe hacerse correctamente, ya que un error en el afilado puede hacer que el taladro se desvíe hacia un lado.

Afilar taladros con sus propias manos no es lo mejor. Buen camino, dado que es capaz de conllevar una serie de imprecisiones, por ejemplo, los filos de corte pueden no ser correctos en relación con el eje de la herramienta.

Dispositivo de afilado

El dispositivo está diseñado para afilar brocas ciegas o pasantes de hierro fundido y acero. Este dispositivo se fabrica teniendo en cuenta los tipos de afilado, así como su tamaño. Es fácil cambiar el ángulo de afilado de la máquina.

Hay dos tipos de dispositivos que ayudarán a afilar un taladro: una máquina doméstica y una industrial. En el primer caso, el dispositivo de afilado ocupa poco espacio y encaja perfectamente en el hogar, pero una máquina de este tipo sólo puede afilar taladros pequeños.

Las máquinas industriales que están fabricadas para afilar taladros de grandes diámetros tienen una gran potencia. La máquina industrial dispone de pinza y rueda de afilado.

Con este dispositivo, el afilado de la broca se realiza bajo la supervisión de un operador que puede controlar fácilmente el proceso. Estos dispositivos están diseñados para un funcionamiento a largo plazo.

Cómo hacer una máquina para afilar taladros con tus propias manos.

Necesitaremos siguientes materiales: disco abrasivo, interruptor, motor con buena potencia, soporte, cables, eje y enchufe. Además, para el uso seguro de la máquina, ésta debe contar con una carcasa, fuera de la cual es necesario colocar un eje con una muela abrasiva para su funcionamiento.

Primero debe decidir el lugar de instalación de la máquina, ya que estará conectada a una toma de corriente.

Además, nuestro dispositivo debe colocarse sobre una mesa, preferiblemente de metal, donde será necesario colocar el motor, y se deben colocar marcas para realizar los orificios para los pernos.

Se coloca un disco abrasivo en el eje del motor. Para fijarlo al eje, primero debes colocar la arandela, luego el disco y luego nuevamente la arandela. Después de esto, debe instalar la tuerca de fijación en la rosca preparada previamente en el eje.

un motor de lavadora. La potencia de su motor será suficiente para el proceso de afilado de brocas. Los cables también se pueden extraer de equipos improvisados.

¡Nota!

Debes conectar los cables al motor de arranque, que debe tener tres contactos abiertos. El devanado debe ser capaz de conectar líneas de fase mediante dos arrancadores conectados en serie.

El botón de apagado debe estar conectado a NC, y el botón de inicio estará conectado a NO, también debe estar conectado a coneccion paralela con dos contactos NA del motor de arranque.

Cuando presiona el botón de encendido, se aplicará voltaje al devanado y, como resultado, los circuitos deberían cerrarse. Cuando se suelta el botón, no se debe eliminar el voltaje suministrado al motor de arranque. Cuando se desconecta, el motor debe pararse.

El motor en sí es un dispositivo seguro, pero para proteger sus mecanismos del polvo es necesario fabricar un marco que lo proteja de las influencias ambientales.

Para hacerlo, puedes utilizar una caja de metal o hacer una pantalla protectora de vidrio. También vale la pena instalar una carcasa que cubra en un tercio el extremo del disco. Protegerá al trabajador si el disco abrasivo se agrieta.

Foto de afilar taladros con tus propias manos.

¡Nota!

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