Joint de dilatation dans le béton : nécessité de caractéristiques d'application et de mise en œuvre. Construction de joints de dilatation Comment réaliser des joints de dilatation

Nouvelle technologie d'étanchéité - « couture chaude »

Le problème du gel heure d'hiver années de panneaux externes en Tours d'appartements la technologie peut résoudre

réparation réparatrice des coutures qui se forment au niveau des articulations panneaux muraux. Si les joints sont réparés, la qualité de l'isolation thermique et de l'étanchéité de l'espace entre les panneaux augmentera considérablement, l'humidité dans la pièce n'augmentera plus et la température diminuera.

Ce scellement des coutures a reçu le nom de « couture chaude » et de très bonnes recommandations après une utilisation assez répandue dans toute la Russie, quelles que soient les zones climatiques et les différences de température.

La méthode de traitement des joints proposée par notre société implique l'utilisation par étapes de matériaux tels que le mastic Macroflex, le mastic de protection solaire Oxyplast, l'isolation en mousse polyuréthane Vilaterm-SP. Et les travaux d'isolation thermique et d'étanchéité utilisant cette technologie sont réalisés comme suit.

Tout d’abord, les joints des panneaux muraux à réparer sont correctement traités. Ensuite, si nécessaire, les zones endommagées de la façade du bâtiment sont restaurées au niveau des joints des panneaux extérieurs. Ensuite, les joints inter-panneaux du bâtiment sont isolés à plusieurs reprises, soigneusement et intensivement. Et ce n'est qu'alors que l'isolation thermique et l'étanchéité des joints des panneaux sur la façade extérieure du bâtiment sont réalisés, qui doivent être restaurés. performance panneaux et le bâtiment lui-même.

Lorsque nous parlons de travaux préliminaires - traitement des joints, nous entendons nettoyer les joints de la saleté et des restes de peinture, de toute trace de mastic précédemment utilisé, en éliminant les sections du panneau qui se sont décollées, des restes de solution. Aussi pour travail préparatoire fait référence au pontage des fissures. Toutes les opérations de nettoyage, selon la technologie, sont effectuées uniquement manuellement, sans équipement électrique.

C'est vrai, vous pouvez en utiliser outils mécaniques, par exemple, un scalpel ou un marteau.

Un scellement de haute qualité des joints n'est possible que sur des bords complètement secs des joints. Lors des travaux de réparation et de restauration, les joints des panneaux sont scellés (en utilisant la technologie « couture chaude ») à l'aide de joints d'étanchéité Vilaterm-SP

Ce n'est qu'après un travail préparatoire minutieux qu'un joint est placé (pour le compactage) dans un joint complètement nettoyé et complètement sec, qui a d'abord subi une procédure de « compression » préalable d'environ cinquante pour cent. Le joint Vilaterm-SP est posé sur toute la longueur du joint, sans rupture.

Le scellement final des joints - le remplissage de la cavité du joint avec un mastic spécial - est une procédure responsable qui ne peut être effectuée que grimpeurs industriels. Car cette action se déroule à l’extérieur du mur. Pour ce travail, les spécialistes utilisent une bombe aérosol avec un embout spécial. En fonction de la largeur du joint, la procédure de remplissage de la cavité articulaire est effectuée une fois ou répétée le nombre de fois requis.

Veuillez noter que les travaux d'étanchéité et d'isolation thermique ne peuvent être effectués qu'à des températures comprises entre +35 et -15 degrés Celsius.

Question d'un client

Bonjour.

S'il vous plaît, dites-moi de quel type de fissures (ou simplement de joints desserrés) le long des gouttières s'agit-il ?

Fissures du 1er au 5ème étages.

La maison est en brique.

À quel point sont-ils dangereux et combien coûteront vos travaux de réparation ?

Bonjour, Irina!

Le coût des travaux est de 480 roubles par mètre linéaire (environ ce que vous avez envoyé sur les photographies, vous avez 3 coutures de 17 mètres chacune, environ 25 tr.) Mais très probablement pour chacune de ces coutures, il y a une deuxième couture de l'autre côté de la maison (s'ils sont déjà scellés pendant le fonctionnement)

Je comprends donc que vous avez envoyé une photo de la partie cour de la maison et que la partie avant de la maison a été rénovée à une époque....

Cordialement, Vadim Sniatkov

Merci beaucoup pour l'information.

Je vais le dire aux voisins.

Matériaux et technologie pour l'imperméabilisation des joints de dilatation

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Types de joints de dilatation et leur imperméabilisation

La déformation est un changement dans la forme ou la taille d'un corps matériel (ou d'une partie de celui-ci) sous l'influence de facteurs physiques (forces externes, chauffage et refroidissement, changements d'humidité dus à d'autres influences). Certains types de déformations sont nommés en fonction des noms des facteurs affectant le corps : température, retrait (le retrait est une réduction de la taille d'un corps matériel lorsque son matériau perd de l'humidité) ; sédimentaire (le tassement est l'affaissement de la fondation lorsque le sol en dessous est compacté), etc. Si par corps matériel nous entendons des structures individuelles ou même système structurel en général, de telles déformations, dans certaines conditions, peuvent entraîner des violations de leur capacité portante ou une perte de leurs performances.

Bâtiment longue distance sont sujets à des déformations sous l'influence de nombreuses raisons, par exemple : avec une grande différence de charge sur la base sous partie centrale bâtiment et ses parties latérales, avec un sol hétérogène à la base et un tassement irrégulier du bâtiment, avec des fluctuations importantes de température de l'air extérieur et d'autres raisons.

Dans ces cas, des fissures peuvent apparaître dans les murs et autres éléments du bâtiment, ce qui réduit la résistance et la stabilité du bâtiment. Pour éviter l'apparition de fissures dans les bâtiments, des joints de dilatation sont installés, qui coupent les bâtiments en compartiments séparés.

Selon l'objectif, les joints de dilatation suivants sont utilisés : thermique, sédimentaire, antisismique et de retrait.

Température Joint de dilatation

Structurellement, un joint de dilatation est une coupe qui divise l'ensemble du bâtiment en sections. La taille des sections et la direction de division - verticale ou horizontale - sont déterminées par la solution de conception et le calcul de puissance des charges statiques et dynamiques.

Pour sceller les coupes et réduire le niveau de perte de chaleur à travers les joints de dilatation, ils sont remplis d'un isolant thermique élastique, le plus souvent il s'agit de matériaux caoutchoutés spéciaux. Grâce à cette division, l'élasticité structurelle de l'ensemble du bâtiment augmente et la dilatation thermique de ses éléments individuels n'a pas d'effet destructeur sur les autres matériaux.

En règle générale, un joint de dilatation thermique s'étend du toit jusqu'aux fondations mêmes de la maison, la divisant en sections. Il ne sert à rien de diviser la fondation elle-même, car elle est située en dessous du point de congélation du sol et ne subit pas le même impact négatif que le reste du bâtiment. L'espacement des joints de dilatation sera influencé par le type de matériau utilisé. matériaux de construction Et localisation géographique objet qui détermine la température moyenne hivernale.

Joint de dilatation par tassement

Le deuxième domaine d'application important des joints de dilatation est la compensation des pressions inégales exercées sur le sol lors de la construction de bâtiments de différents étages. Dans ce cas, la partie supérieure du bâtiment (et donc la plus lourde) appuiera sur le sol avec plus de force que la partie inférieure. En conséquence, des fissures peuvent se former dans les murs et les fondations du bâtiment. Un problème similaire peut survenir en cas de tassement du sol dans la zone située sous les fondations d’un bâtiment.

Pour éviter la fissuration des murs dans ces cas, des joints de dilatation sédimentaires sont utilisés qui, contrairement au type précédent, divisent non seulement le bâtiment lui-même, mais également ses fondations. Souvent, dans le même bâtiment, il est nécessaire d'utiliser des joints divers types. Les joints de dilatation combinés sont appelés joints température-sédimentaire.

Joints de dilatation antisismiques

Comme leur nom l'indique, de tels joints sont utilisés dans les bâtiments situés dans les zones sismiques de la Terre. L'essence de ces coutures est de diviser l'ensemble du bâtiment en « cubes » - des compartiments qui sont eux-mêmes des conteneurs stables. Un tel « cube » doit être limité par des joints de dilatation de tous les côtés, le long de tous les bords. Ce n'est que dans ce cas que la couture antisismique fonctionnera.

Le long des coutures antisismiques, des doubles parois ou des doubles rangées de colonnes de support sont installées, qui constituent la base de la structure porteuse de chaque compartiment individuel.

Joint de dilatation par retrait

Les joints de dilatation par retrait sont utilisés dans les charpentes monolithiques en béton, car le béton, lors du durcissement, a tendance à diminuer légèrement de volume en raison de l'évaporation de l'eau. La couture rétractable évite l'apparition de fissures qui perturberaient capacité portante cadre monolithique.

L'intérêt d'une telle couture est qu'elle se dilate de plus en plus, parallèlement au durcissement du cadre monolithique. Une fois le durcissement terminé, le joint de dilatation obtenu est complètement calfeutré. Pour conférer une résistance hermétique au retrait et à tout autre joint de dilatation, des mastics et des waterstops spéciaux sont utilisés.

La photo montre deux sections d'un immeuble résidentiel à Maryino. Ils convergent en angle et sont reliés par des balcons. Entre les balcons des deux côtés - Joints de dilatation entre bâtiments Nous avons d'abord scellé les joints avec du Vilatherm de diamètre 40 et 60 mm, puis les avons recouverts d'une bande de tôle galvanisée peinte. Les tôles étaient fixées au mur avec des chevilles et des vis ; elles n'étaient pas fixées au bâtiment avec des chevilles ; la solution était de le coller avec du mastic d'étanchéité.

Joints de dilatation entre bâtiments - remplissage des vilatherms

Si nous avons deux sections de maisons reliées par des murs d'extrémité vierges. Il n'y a qu'une seule solution constructive, il est nécessaire de réaliser une unité d'étanchéité pour deux murs de manière à être utilisée au niveau des joints des panneaux des maisons à panneaux. Permettez-moi simplement de préciser que le scellement doit être effectué sur tout le périmètre du joint, c'est-à-dire que le parapet doit également être fermé sur le toit. Le joint d'étanchéité doit être inséré avec un sertissage de 25 à 30 %, c'est-à-dire coupe transversale sélectionner en fonction de la taille de l'espace entre les murs (s'il y a un joint).

Le scellement des joints de dilatation des structures du bâtiment et de ses éléments individuels est réalisé à l'aide de Vilotherm/Isonel avec une compression d'au moins 60 %. Le diamètre est choisi en fonction de la largeur de la couture. Un mastic avec un taux d'adhérence élevé et un coefficient d'allongement élevé est appliqué sur le vilatherm. Parfois, la mousse Macroflex est utilisée pour une bonne fixation du vilotherm et une isolation thermique supplémentaire. Si cela est prévu dans la conception du bâtiment.

7.220. Des joints de dilatation dans les murs et plafonds des bâtiments en pierre sont installés afin d'éliminer ou de réduire les effets négatifs des déformations de température et de retrait, du tassement des fondations, des influences sismiques, etc.

Conclusion : les documents réglementaires ne prévoient pas la nécessité obligatoire de sceller ces coutures. Tout cela est déterminé par les conditions de construction et d'exploitation ultérieure du bâtiment, c'est-à-dire que cela doit se refléter principalement dans documentation du projet puis complété par les constructeurs.

Méthodes de scellement des joints inter-panneaux dans les bâtiments en panneaux

Avant de commencer les travaux de scellement des joints interpanneaux (joints), vous devez :

déterminer la cause du gel et des fuites des joints des panneaux.

Réalisons travaux complexes pour sceller et réparer les joints inter-panneaux de l'ensemble du bâtiment ou des zones à problèmes de la façade du bâtiment.

Avant de commencer les travaux, un spécialiste se rendra sur place pour inspecter et sélectionner les matériaux.

Nous sélectionnerons les matériaux pour sceller les joints en fonction du type de joints, conditions météorologiques et les souhaits du client.

Les travaux seront réalisés à l'aide de technologies industrielles d'alpinisme ou de méthodes de travail traditionnelles (échafaudages, berceaux).

Nos grimpeurs ont été formés dans des centres de formation spécialisés, maîtrisent les spécialités de la construction et, surtout, possèdent une vaste expérience pratique dans le scellement des joints inter-panneaux des bâtiments.

Étapes des travaux d'étanchéité des joints inter-panneaux des bâtiments en panneaux

Avant de commencer les travaux de scellement des joints inter-panneaux (joints), il est nécessaire de déterminer la cause du gel et des fuites des joints des panneaux.

Inspection des joints inter-panneaux

L'étendue des travaux d'étanchéité des joints inter-panneaux dépend du type de défauts de joint, de l'emplacement de leur manifestation et de la conception des joints scellés.

Si des défauts dans les joints inter-panneaux sont identifiés dans plus de 25 % du volume de travail prévu sur les joints d'étanchéité sur la façade, il est nécessaire de sceller les joints et les joints inter-panneaux sur tout le volume de travail, ainsi que de sceller les joints entre les panneaux de balcon. et les panneaux interblocs extérieurs de la maison, ainsi que la jonction des fenêtres aux panneaux.

S'il y a des fuites localisées dans les joints interpanneaux, le joint interpanneau lui-même, ainsi que les joints externes interpanneaux horizontaux et verticaux adjacents sur la façade du bâtiment et la jonction des blocs de fenêtres avec le panneau de ce joint, doivent être réparés.

S'il y a des fuites à la jonction des blocs de fenêtres et de balcons avec les panneaux de la maison, seules ces coutures sont soumises à scellement.

Si le joint gèle ou « explose », alors seuls les joints inter-panneaux défectueux sont réparés et scellés.

Méthodes de réalisation de travaux de grande hauteur pour sceller les joints inter-panneaux des bâtiments

Après avoir examiné les joints inter-panneaux du bâtiment, l'un des éléments suivants est sélectionné les options suivantes sceller et réparer les joints inter-panneaux :

Scellement des joints inter-panneaux avec ouverture à 100 % des joints à réparer avec leur nettoyage et scellement ultérieurs ;

Réparation et restauration des joints extérieurs d'un bâtiment avec ouverture partielle des joints défectueux ;

Scellement superficiel des joints de panneaux dans une maison.

Technologie pour sceller les joints inter-panneaux

Préparation des joints de réparation interpanneaux

La préparation comprend le nettoyage de la surface du joint du vieux scellant, de la peinture et de la saleté. Les bords sont nettoyés à la brosse et dégraissés avec un solvant.

Pose d'isolant

Après préparation, du mastic polyuréthane thermoprotecteur "Macroflex" est coulé dans le joint vide entre les panneaux. Une fois durci, ce mastic se dilate et remplit tous les vides et fissures.

Après avoir coulé Macroflex, l'isolation creuse Vilaterm est appliquée sur le mastic polyuréthane non encore durci avec une compression de 15 à 30 %.

Vilaterm est posé légèrement plus profondément que le plan du mur, la rainure restante est remplie de mastic.

Pose de mastic

Le mastic est appliqué avec une spatule et des spatules spéciales.

Matériaux pour l'imperméabilisation des coutures inter-panneaux

Questions fréquemment posées sur l’étanchéité des coutures :
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Remplissage des joints de dilatation

5.83. Tous les travaux de scellement des joints doivent être effectués par temps sec et à une température ambiante d'au moins +5°C.

Les joints dans le béton durci ou fraîchement posé doivent être remplis immédiatement après la découpe, le lavage et le séchage, avant que les véhicules de construction ne commencent à se déplacer sur la surface.

Les joints dans le béton fraîchement posé doivent être remplis au plus tôt sept jours après la construction du revêtement.

5.84. Fournir qualité requise les joints lors de l'utilisation de mastics à base de bitume doivent être opérations technologiques dans cette séquence :

poser et sceller un cordon de coton au fond de la rainure sur toute la longueur du joint à l'aide d'un disque sur le manche (il est pratique d'utiliser un disque usé pour couper les joints dans le béton durci) pour éviter que le mastic ne flotte dans la fissure sous la rainure de couture ;

apprêtez les parois des rainures avec du bitume et de l'essence liquéfiée ; si le mastic offre l'adhérence requise au béton, aucun apprêt n'est requis ;

Placez un deuxième cordon de coton sur la rainure d'un diamètre 1,5 à 2 fois plus grand que la largeur de la rainure pour empêcher la poudre minérale de pénétrer dans la rainure lors de l'opération ultérieure ;

sur le deuxième cordon, saupoudrer manuellement une fine couche de poudre minérale sur une couche de 7 à 10 cm de large de chaque côté de la rainure pour faciliter l'élimination de l'excédent de mastic près du joint ;

retirez soigneusement le deuxième cordon au-dessus de la rainure, après quoi du mastic peut être coulé dans la rainure en deux ou trois étapes avec un léger excès ;

Une fois le mastic refroidi, utilisez un grattoir en acier tranchant pour couper tout excédent au-dessus du joint. L'excédent coupé peut être réutilisé pour remplir les coutures.

5.85. La préparation des joints de dilatation avant de les remplir de mastic hydrom doit comprendre les opérations supplémentaires suivantes :

nettoyer la rainure à l'aide d'une brosse métallique rotative ;

souffler de l'air comprimé et dégraisser les parois des rainures avec de l'acétone ;

appliquer une couche d'apprêt (si nécessaire) sur les parois des rainures ;

insérer des tubes en caoutchouc d'un diamètre de 10 mm dans la rainure pour les joints de compression, pour les joints d'expansion - d'un diamètre de 26 mm ;

remplir les joints avec du mastic, en éliminant son excès de la surface du joint, en assurant le niveau de remplissage du joint selon le schéma (Fig. 13).

Riz. 13. Schéma de remplissage des joints de dilatation avec des matériaux d'étanchéité polymères :

UN- un joint de compression réalisé en béton durci ; b- couture de compression étagée ;

V- couture d'expansion ; 1 - revêtement en béton ; 2 - du mastic ; 3 - tube en caoutchouc =10 mm ; 4 - caoutchouc profilé = 5¸7 mm ; 5 - tube en caoutchouc =26 mm ; 6 - Une planche de bois

5.86. Les joints de dilatation avec des matériaux appliqués à froid doivent être remplis à l'aide d'un ensemble d'équipements composé d'un mélangeur et de deux verseurs.

Avant utilisation, les composants des mastics thiokol tels que l'hydrome doivent être soigneusement mélangés pendant 5 à 7 minutes dans le mélange indiqué dans le tableau. Rapport 12 pour obtenir une masse homogène. Ensuite, la buse de remplissage doit être insérée aux deux tiers dans la rainure et remplir le joint d'expansion avec du mastic en dessous du niveau de revêtement de 5 à 8 mm et le joint de compression de 2 à 5 mm. Si les joints sont remplis au-dessus de ce niveau, l'excès de mastic doit être retiré avant qu'il ne durcisse et utilisé pour remplir les joints.

5.87. Les mastics de fabrication industrielle à base de bitume, livrés aux chantiers sous forme de briquettes, doivent être chauffés dans des chaudières à chemise d'eau et coulés dans les joints à l'aide d'un verseur mécanique.

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Partie intégrante des activités de construction pour la construction de locaux d'entrepôt, entreprises manufacturières, gares, terminaux, centres commerciaux et autres objets est l'installation de fondations en béton. De tels sols peuvent résister à des charges importantes et à des effets abrasifs. Pour augmenter la durée de vie et éviter l'apparition de fissures, des joints de dilatation sont réalisés dans les sols en béton. Ce sont des rainures technologiques spéciales qui réduisent la charge sur la base.

Pourquoi réaliser un joint de dilatation dans les sols en béton ?

Selon les exigences de la documentation de conception, la réalisation de coupes technologiques dans les fondations en béton est une mesure obligatoire. Malgré sa capacité à résister à des efforts de compression importants, le béton est un matériau plutôt fragile. Sous l'influence des déformations plastiques, la base en béton ne se déforme pas, comme le plastique, qui a une ductilité accrue. Le béton perd son intégrité et se fissure comme le verre.

Un joint de dilatation est une découpe technologique dans un sol en béton qui réduit les forces effectives sur les revêtements et les structures architecturales voisines.

La formation de fissures est causée par les facteurs suivants :

• charges agissant dépassant la résistance du matériau ;
• contraintes internes apparaissant dans la fondation en béton ;
• changements de température caractéristiques d'une zone particulière;
• déformations de retrait associées à un durcissement inégal ;
• tassement du bâtiment causé par la pression du sol sur les fondations du bâtiment ;
• réaction du sol à un sol versé directement sur le sol ;
• fortes fluctuations résultant de phénomènes sismiques.

La découpe de rainures de déformation vous permet de minimiser l'impact de ces processus négatifs et d'assurer l'intégrité du sol.

Exigences des codes et réglementations du bâtiment pour les coupes de déformation

Les dispositions de l'actuel documents réglementaires paramètres de couture réglementés liés à un certain nombre de facteurs :

• fluctuations de température pour une région spécifique ;
• marque de béton utilisée pour remplir le sol ;
• épaisseur de la base monolithique ;
• l'ampleur de l'impact mécanique ;
• zone de la base coulée.

Selon les fonctions exercées, les joints de dilatation sont divisés en plusieurs types

Les principales exigences sont précisées dans les codes et réglementations du bâtiment en vigueur :

• des rainures doivent être réalisées dans tous les types de locaux où des fluctuations de température de valeurs positives à négatives sont possibles ;
• l'emplacement des canaux doit correspondre aux coordonnées des axes des colonnes et aux écarts entre panneaux en béton armé sols;
• le scellement des cavités doit être effectué avec des compositions polymères spéciales à ductilité accrue ;
• l'intervalle entre les sections de déformation doit être de 8 à 12 m pour les fondations renforcées par des armatures en acier ;
• Un calcul individuel de la distance entre les cavités doit être effectué en fonction de l'épaisseur du monolithe et du fonctionnement spécifique du sol.

Il est important de prêter attention aux points suivants :

• circularité de l'emplacement des coupes. Cela compensera la déformation du réseau et évitera la formation de fissures ;
• conformité des dimensions aux exigences de la documentation de conception. La profondeur des rainures doit être comprise entre 25 et 30 % de l'épaisseur de la chape ;
• formation rapide de rainures. Lors de coupes dans une base durcie, des fissures peuvent se former et le matériau peut se détacher sur les bords ;
• respect des dimensions de la panne, ce qui permet de former des zones aussi proches que possible de forme carree. Les jonctions en T doivent être évitées ;
• assurer la bonne distance entre les rainures. L'intervalle doit être de 24 à 36 fois l'épaisseur d'une chape standard.

Le respect des dispositions du SNiP garantit l'intégrité du sol en béton.

Les joints de dilatation sont réalisés non seulement dans les sols en béton, mais également dans les bâtiments, éliminant ainsi la possibilité de déformation ou de destruction de l'intégrité des structures

Types de rainures spéciales

Selon les fonctions exercées, il existe différents types de découpes de déformation :

• isolant. Ils sont formés le long du périmètre des murs, le long du contour des fondations pour l'installation des équipements, ainsi qu'autour des structures de support. Les coutures sont conçues pour éliminer l'impact des forces des éléments structurels du bâtiment sur la chape. De plus, ils permettent de compenser le retrait de la masse de béton lorsque le volume diminue au cours du processus de durcissement. La configuration des rainures isolantes situées le long du périmètre des colonnes peut être radiale ou carrée. Pour assurer l'intégrité de la chape, il est important de résister au déplacement angulaire du joint carré de 45 degrés par rapport à la colonne ;
• rétrécissement Ce type de rainure permet de compenser les contraintes internes qui provoquent la fissuration de la masse de béton. Les rainures de retrait forment des zones de fragilisation dans la chape, dans lesquelles des fissures se forment lors du durcissement du béton. La formation des joints peut être réalisée à l'aide de bandes spéciales installées dans du béton plastique, ainsi qu'en coupant du béton durci. La profondeur de coupe ne dépasse pas le tiers de l'épaisseur de la chape et la longueur du côté est de 3 à 6 mètres. Cela permet de former à l'avance des zones fragilisées et de soulager les contraintes sur le monolithe dans certaines zones ;
• de construction. Ils sont réalisés aux limites de zones bétonnées à des époques différentes. Lors du bétonnage de grandes surfaces, il n'est pas toujours possible de couler toute la surface pendant la journée de travail. Lors des arrêts liés à la délivrance d'un volume supplémentaire du mélange, le béton préalablement coulé durcit progressivement, gagnant en résistance. C'est dans ces zones que les joints structurels sont installés. La distance entre les rainures et les autres types de coupes doit être supérieure à un mètre et demi. Ce type de couture fonctionne de la même manière que les coutures de retrait, compensant les déplacements horizontaux mineurs.

Lors de la formation des rainures, les constructeurs sont guidés par les exigences du projet, en tenant compte des conditions réelles des travaux.

Lors du durcissement, le béton peut réduire ses dimensions d'origine, ce qui entraîne l'apparition de contraintes internes

Pose de joints de dilatation dans des sols en béton

La technologie régule la possibilité de réaliser des canaux de déformation à différentes étapes :

• lors du bétonnage du sol. Après avoir coulé et poncé le sol, dans la zone où se trouve la rainure, une bande traitée avec un matériau anti-adhésif est installée. Il s'enlève facilement une fois le béton durci, puis scelle les rainures avec du mastic ;
• sur une base prête. Pour effectuer des coupes sur un sol gelé, des unités spéciales équipées de disques diamantés sont utilisées. La technologie offre la possibilité de réaliser des coupes deux jours après le bétonnage.

Lors de la découpe de béton sec ou lors du retrait des lattes d'un support durci, il est important de garantir l'intégrité des bords.

A l'aide de l'exemple de réalisation d'une rainure dans du béton durci, nous déterminerons la séquence de travail :

1. Marquez la surface.
2. Ajustez l'équipement à la profondeur requise.
3. Coupez une couture d'essai et vérifiez la qualité du travail effectué.
4. Continuez à découper des rainures en utilisant l'équipement établi.
5. Former les rainures en suivant la séquence de coulée.
6. Scellez les cavités avec du calfeutrage.

Les travaux peuvent être effectués 2 à 3 jours après la fin du traitement de surface. Lors de la découpe des joints, il est important de faire attention à l'intégrité des bords et au maintien d'une profondeur constante égale à 30 % de l'épaisseur de la chape.

Des joints de dilatation sont requis dans toutes les pièces où les températures peuvent passer de valeurs positives à négatives.

Choisir un scellant pour joints de dilatation dans les sols en béton

Il est important de protéger les coutures finies de l'humidité, des débris et des substances agressives. À cette fin, des mastics silicones sont utilisés, composés d'un ou deux composants. Le premier type est plus facile à utiliser et le second type a des propriétés de performances améliorées.

Le type de scellant utilisé dépend des facteurs suivants :

• charges efficaces;
• des conditions de fonctionnement.

Le mastic doit avoir les caractéristiques suivantes :

• dureté, grâce à laquelle la géométrie des bords est maintenue et leur écaillage est évité ;
• plasticité, permettant de protéger de manière fiable le joint lors du retrait du béton ou des changements de température.

Avant d'appliquer le scellant, il est important de nettoyer soigneusement la cavité des débris et de la poussière à l'aide d'air comprimé, d'une brosse ou d'une sableuse.

Résumons-le

En créant des canaux de déformation, vous pouvez augmenter la résistance du sol et prolonger considérablement sa durée de vie. Il est important de suivre les recommandations technologiques pour la pose du sol, ainsi que de former correctement les coupes. Ils aideront à prévenir les fissures. Lors de l'exécution de travaux, n'oubliez pas de respecter les exigences de sécurité.

Scellement des joints dans les sols en béton - Rubberflex

Les sols en béton sont le type de revêtement de sol le plus populaire dans presque tous les pays. champs de construction. Le béton est l’un des matériaux de construction les plus abordables, durables et fiables. Sols de vente au détail, sites de production, entrepôts et parkings - il s'agit d'une liste incomplète d'objets sur lesquels des sols en béton sont installés.

Cependant, comme la plupart des matériaux contenant de l’eau, le béton est sujet au retrait. Le retrait entraîne une fissuration inévitable du revêtement en béton, ce qui a un effet néfaste sur sa résistance et ses performances. Afin d'éviter l'apparition aléatoire de fissures dans le béton, des joints de retrait sont découpés à sa surface dans les trois premiers jours suivant le coulage du sol. Il s'agit d'une mesure nécessaire pour éviter la destruction du béton, obtenant ainsi un retrait directionnel du sol.

1. Immédiatement après la découpe, un matériau isolant est posé dans les coutures (en surface) - un cordon en mousse de polyéthylène Vilaterm il est posé sous compression (donc quand ; largeur standard couture 3-5 mm Vilatherm est sélectionné avec un diamètre de 6 mm); et y reste pendant la période de maturation du béton, protégeant notre joint des débris, des liquides et des huiles qui y pénètrent.
2. 2-3 semaines après avoir coulé le béton, lorsque la quantité d'humidité résiduelle a sensiblement diminué, vous pouvez remplir le joint avec du mastic.

Pour ce faire, poussez le Vilaterm posé à la surface du joint sur une profondeur d'environ 1 cm (cela est nécessaire et suffisant) et remplissez le joint obtenu avec du mastic, puis nivelez la couche de mastic avec une spatule au ras du sol. Pour plus de précision, il est recommandé de pré-coller les bords ruban de masquage. Ensuite, nous retirons le ruban adhésif et après une journée, les coutures sont prêtes à l'emploi.

Ce dont vous aurez besoin pour sceller les coutures :

Mastic polyuréthane Rubberflex - mastic pour béton (avec une largeur de joint de sol de 3 à 5 mm, un tube suffit pour 10 à 12 m.p.)

Cordon d'étanchéité Vilaterm

Pistolet à mastic

Joints de dilatation dans les sols en béton. A quoi servent-ils et que sont-ils ?

Ce n'est pas pour rien que des sols en béton sont posés dans tout type de bâtiment, du résidentiel à l'industriel. Solides et durables, ils constituent une excellente base pour tout revêtement de sol et serviront fidèlement pendant de nombreuses années. Cependant, même les matériaux les plus idéaux ne peuvent se passer de pièges. Les sols en béton ont également tendance à se fissurer si la technologie pour les couler n'est pas pleinement respectée. De tels phénomènes désagréables, s'ils ne sont pas surveillés, peuvent finalement conduire à la destruction de l'ensemble de la structure du bâtiment.

Fissures dans le béton : comment les éviter ?

Les fissures dans la chape sont un véritable drame pour les constructeurs. Un tel sol n'est plus monolithique, il ne peut pas être réparé ; il est plus facile d'en couler un nouveau, car des fissures le traversent généralement sur toute sa profondeur. La raison de leur apparition est due aux contraintes résultant du durcissement du béton. Ils surviennent en raison de :

• séchage inégal de la chape;
• changement de température;
• retrait du monolithe durcissant.

C'est pourquoi, après avoir coulé un sol en béton, des joints de dilatation y sont découpés. Il s'agit de coupes délibérément artificielles qui soulagent artificiellement les contraintes du monolithe en le divisant en éléments individuels. Il est important d'effectuer ce travail à temps ; si vous manquez le bon moment, la formation des premières fissures ne peut être évitée et des réparations complexes de la surface du béton seront nécessaires.

Classification des joints de dilatation

Les structures des bâtiments sont soumises à l'influence des conditions extérieures. Le matériau à partir duquel ils sont construits est affecté de manière destructrice par les changements de température et d'humidité ; dans un bâtiment nouvellement construit, il y a un retrait invisible mais constant des éléments individuels. Ainsi, au stade de la construction, des joints sont prévus qui compensent les effets conduisant à la formation de déformations :

• température - permettre au matériau de se dilater librement, sans créer de tension et sans formation de fissures ;
• isolant – élimine la possibilité de transmission de tension de murs porteurs ou chape de colonnes ;
• retrait - soulage les contraintes qui se produisent dans les structures en béton lorsqu'elles durcissent de manière inégale et diminuent en taille.

La technologie de réalisation des coutures est déterminée par les codes du bâtiment. Cependant, non seulement les constructeurs, mais également les artisans ordinaires devraient avoir une idée des règles de base pour les couper. Même si vous n'allez pas réaliser une chape en béton de vos propres mains, il serait utile de vérifier que les travaux sont effectués correctement par des constructeurs embauchés.

Règles pour réaliser différents types de coutures

Généralement, les joints de dilatation sont installés dans les structures extérieures d’un bâtiment, notamment celles exposées aux conditions climatiques. Ils sont nécessaires dans une chape si, en raison des conditions d'exploitation, elle est soumise à des changements de température constants. Les principales exigences sont une largeur d'au moins 6 mm, la coïncidence de l'axe avec les axes des colonnes, les joints de la couche sous-jacente et les dalles superposées.

Des joints d’isolation sont requis le long de tous les murs porteurs, autour des fondations des équipements lourds et des colonnes. La largeur moyenne est de 10 mm, la pose de ceux qui séparent les murs des sols autonivelants se fait avant coulage par pose de matériau isolant, le reste est généralement découpé.

La profondeur des joints de retrait est déterminée par l'épaisseur de la couche monolithique. Ils doivent couper la dalle de béton d'au moins 1 tiers. Le pas entre eux est égal à l'épaisseur de la chape multipliée par 24. La pratique habituelle consiste à découper le monolithe en carrés de 3 à 6 m de côté.

Méthodes de réalisation de joints de dilatation

Couper du béton monolithique

Lorsque l'emplacement des coupes est calculé avec précision, il reste à décider de la méthode d'obtention des coutures. Dans la pratique de la construction, 2 méthodes principales sont utilisées :

1. Pose de planches, lattes, plastiques, traités avec un composé anti-adhésif, aux endroits des découpes prévues. Après coulage et durcissement du béton, ils s’enlèvent facilement.
2. Découpe de béton monolithique à l'aide d'une machine équipée d'une meule abrasive ou diamantée. Effectué 2 jours après le traitement de surface avec imprégnation durcissante.

Si, après coulage du béton, un revêtement polymère sans soudure est posé sur sa base, des coupes de température et d'isolation sont également réalisées dans le polymère sols autonivelants, car des fluctuations de la température de l'air et de petits mouvements du bâtiment se produisent constamment. Une fois que le monolithe est complètement sec et que les processus de retrait sont arrêtés, les joints de dilatation par retrait sont scellés avec des mastics polymères et un revêtement de polyuréthane ou de résine époxy est appliqué sur cette base.

Matériaux utilisés pour sceller les joints

Les coupes sont faites, les charges dans les sols sont réparties uniformément, un autre problème se pose : les ouvertures ouvertes doivent être immédiatement isolées, sinon l'humidité et la poussière commenceront immédiatement à s'y accumuler et les micro-organismes pathogènes se multiplieront. Tout cela conduit finalement au délaminage du monolithe et à sa destruction. Pour résoudre le problème, divers matériaux sont utilisés :

• harnais d'étanchéité avec une excellente élasticité, leur matériau est du polyester expansé ;
• les rubans profilés, autrement appelés waterstops, ils sont constitués de polymères et posés directement dans la chape lors du coulage du béton ;
• profilés en caoutchouc résistant au gel et guides métalliques - aluminium ou acier, peuvent être aériens ou cachés ;
• Les mastics acryliques, latex et polymères sont la méthode la plus populaire pour sceller les joints de dilatation, qui permet d'obtenir une élimination complète de la poussière et une protection contre la pénétration de l'humidité.

Technologie d'étanchéité au mastic

Immédiatement après la découpe, la poussière est entièrement dépoussiérée des coutures à l'aide d'un aspirateur industriel. Les coupes sont apprêtées, et seulement 8 heures après l'apprêt, lorsque la surface à l'intérieur des coupes est complètement sèche, il devient possible d'y appliquer du mastic. Pour une étanchéité de haute qualité, la teneur en humidité du béton est très importante. La composition d'étanchéité ne remplira pas ses fonctions si elle était supérieure à 4 % lors de sa pose.

Le mastic est soigneusement mélangé avec le durcisseur dans les proportions exactes spécifiées dans la notice. Les joints de dilatation sont remplis de la composition obtenue à l'aide d'un pistolet à cadre. La bande de mastic est nivelée avec une spatule étroite imbibée de solution savonneuse, au ras du revêtement de sol. Les mastics utilisés pour le scellement, après durcissement final, sont particulièrement durables et élastiques, ils ne rétrécissent pas et se peignent facilement dans la teinte souhaitée.

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Joints d'étanchéité, scellement des joints de sol

Mastic polyuréthane bi-composant Elakor-PU Sealant-2K.

Fourniture : Mastic polyuréthane Elakor-PU : Composant A, Composant B (toutes couleurs).

But. Scellement (étanchéité) des joints de dilatation, de température et de dilatation et des fissures.

Approuvé pour une utilisation :

• dans les centrales nucléaires ;
• dans les entreprises de l'industrie alimentaire et pharmaceutique ;
• dans les immeubles résidentiels, dans les établissements pour enfants et médicaux.

Il est peint avec de la pâte pigmentaire Elakor, grâce à laquelle sa couleur ne diffère pas du revêtement Elakor-PU appliqué sur la zone.

Mode d'emploi. Préparation du mastic polyuréthane : Rapport : composant A – 100 parties en masse, composant B – 15 parties en masse. Commencez à remuer la partie A et versez lentement la partie B. Mélanger soigneusement avec une perceuse et un mixeur (3 minutes), vitesse 600-800 tr/min, jusqu'à obtenir une couleur et une consistance uniformes. Assurez-vous que tout le volume est mixé et qu’il n’y a pas de « zones mortes ».

Laissez reposer 1 à 2 minutes.

Cuire en petites portions (à traiter en 20-30 minutes) !!!

Schéma standard d’étanchéité des coutures.

Attention! L'humidité du béton ne doit pas dépasser 4 % en poids, l'humidité relative de l'air – pas plus de 80 %.

1. Rejoindre le bord de la couture à un angle de 45° (avec une tique), nettoyer, dépoussiérer. 2. Amorçage surface intérieure coudre l'apprêt "Elakor-PU" jusqu'à brillant (consommation 80-100g/m.m.). 3. Remplissage du joint avec de la mousse de polyuréthane élastique (PUF) ou du mastic jusqu'à une profondeur de 1,5 fois la largeur du joint.

4. Remplissage avec du mastic polyuréthane Elakor-PU.

Profondeur de jonction (d) – 10 mm.

La profondeur de remplissage (h) est égale à 1,5 fois la largeur du joint.

Calcul de la quantité de mastic, kg : (b x b x 0,2 + 0,3), où b est la largeur du joint en cm.

Par exemple:

• avec une largeur de joint de 30 mm, la quantité de mastic nécessaire est de 2,1 kg/m courant.
• avec une largeur de joint de 40 mm, la quantité de mastic nécessaire est de 3,5 kg/m courant.
• avec une largeur de couture de 50 mm, mastic requis - 5,3 kg/m.

Propriétés du mastic polyuréthane Elakor-PU.

• Densité : 1,45kg/l.
• Viscosité à 25°C, MPa s : 3000-4000.
• Température d'application : de 0 à 30°C.
• Humidité relative lors de l'application : pas plus de 80 %.
• Temps de polymérisation sous une épaisseur de 3 mm et une température de 20°C : 24 heures.
• Viabilité après mélange à une température de 20°C : au moins 1 heure.
• Dureté Shore : 40.
• Allongement à la rupture : pas moins de 200 %.
• Température de fonctionnement : de -40 à +80°C.
• Chimiquement résistant aux carburants et lubrifiants, aux solutions diluées d'acides et d'alcalis, aux détergents et aux agents dégivrants.
• Couleur : en option.
• Brillance : semi-brillante.

Conditionnement : p/p – 5, 10, 30 kg ; métal – 5, 10, 20 kg.

La durée de conservation garantie à des températures de 0°C à +30°C est de 6 mois.

Souhaits, commentaires

Rappel

Joints de dilatation dans les sols en béton : normes, technologie de construction et méthodes de découpe

La découpe des joints de dilatation dans les structures en béton est obligatoire mesure de protection, réduisant l'influence du retrait et les influences opérationnelles.

Malgré tous leurs avantages, les chapes en mortier de ciment ne tolérez pas les charges qui dépassent leurs caractéristiques de résistance ou les changements de structure au moment du durcissement. De plus, le béton devient plus cassant sous l'effet des changements de température, ce qui contribue également à la formation de fissures. Limiter conséquences négatives Si des déformations incontrôlées se produisent, des coupes spéciales sont réalisées sur la surface du sol en béton pour éliminer ou rediriger les contraintes internes.

Ce type les travaux de construction sont obligatoires, ils sont particulièrement pertinents lors de la construction bâtiments industriels avec des exigences strictes en matière de résistance et de durabilité des structures.

Description de la technologie

Compte tenu des codes du bâtiment, la découpe est réalisée dans les cas suivants :

• Configuration de salle complexe.
• Dépassant la surface de chape de 40 m2 ou la longueur d'un côté de 8 m.
• Pose de sols en béton chauds.
• Couler du mortier près des murs, des portes, des éléments de structure du bâtiment et des joints.

Il est conseillé d'effectuer la découpe dans le béton fraîchement posé, immédiatement après avoir poncé la surface.

L'intervalle recommandé est de 12 à 24 heures à compter de la pose du mortier, après prise du filler et du ciment. Si nécessaire, des joints de dilatation sont sciés sur béton sec ; dans ce cas, il est important d'effectuer les travaux le plus rapidement possible (pour éviter l'effilochage des bords).

Essentiellement, il s’agit d’une fissure créée artificiellement au bon endroit. En règle générale, les bandes de déformation sont réalisées sous la forme d'une ligne droite ; les intersections, les nœuds et les formes triangulaires sont extrêmement indésirables.

Il existe certaines normes concernant l'espacement et la profondeur ; elles dépendent directement des paramètres de la chape en béton. D'un remplissage standard de 10 cm, ils sont posés à une distance de 240 à 360 cm les uns des autres.

La profondeur recommandée des joints de dilatation est de 1/3 de l'épaisseur de la chape. La technologie implique le colmatage ultérieur et le colmatage des fissures créées artificiellement, sinon des problèmes surviennent lors de l'entretien des sols, en particulier dans les bâtiments industriels fréquemment utilisés.

Méthodes de découpage

La méthode choisie dépend du temps de travail et du type de structure en béton.

Il y a:

• isolant;
• rétrécissement;
• coutures de construction.

Les premières sont réalisées pour éliminer les effets de déformation sur la chape provenant des principaux éléments du bâtiment (dans le cas de sols en béton - pour protéger contre les déplacements des fondations). Ils sont installés en plaçant des bandes de matériau isolant sur le pourtour des murs ou autour des colonnes avant de couler le mortier. Après durcissement, ils sont nettoyés (si nécessaire) et remplis de composés scellés.

Les joints de retrait contrôlent les fissures associées à des taux de séchage inégaux de la couche supérieure par rapport à la couche inférieure.

Sans eux, la chape remonte jusqu'aux bords et se déforme au centre ; les coins des sols en béton constituent une zone à risque particulier. Elles sont réalisées 2 à 7 jours après le début du coulage à l'aide d'un coupe-joint spécial à fonction humidifiante ou par pose de lattes dans une solution plastique. Il est conseillé de s’en tenir à un plan carré et d’éviter les lignes allongées. Selon les normes : ils sont dirigés à partir des axes des colonnes et rejoignent les angles des joints de dilatation courant le long du périmètre.

Pour des volumes de travaux importants, le coulage du béton s'effectue en plusieurs étapes et prend plus d'1 journée.

Comment réaliser des joints de dilatation dans des sols en béton et pourquoi ils sont nécessaires

DANS dans ce cas l'emplacement des joints structurels est pensé à l'avance et placé parallèlement aux autres à une distance de 1,5 m. Ils sont nécessaires à l'exécution de haute qualité des joints en béton coulés à différentes périodes. C'est le seul type de coutures indirectes ; la forme est formée selon le principe de connexion tenon-rainure. A cet effet, en fin de journée de travail, des cônes métalliques ou une traverse sont posés sur les bords de la chape béton.

Technologie de tranchage

Le risque de fissures dans les sols en béton augmente lorsqu'il y a un excès d'humidité dans la solution ou que les proportions des composants sont violées.

La découpe des coutures fait partie du complexe de protection ; en plus de sa mise en œuvre correcte et opportune, le niveau d'humidité dans la pièce et les fluctuations de température doivent être contrôlés. Le schéma des nœuds et des lignes est pensé à l'avance, en tenant compte de l'intervalle recommandé et du nombre minimum d'intersections possible. Une exigence importante de la technologie est d'éviter coins pointus(Les pratiques craquent toujours sur les bords). Si un triangle est nécessaire, il est alors rendu équilatéral.

Il est impératif que les joints du sol en béton soient droits et propres ; les grains de remplissage ne doivent pas tomber, mais être coupés.

Pour travailler, il faut un outil très tranchant : la lame est appliquée sur la ligne tracée à la craie ; une règle ordinaire de 4 cm de large convient comme guide. Il est conseillé de préparer rapidement le matériel de rechange adapté aux passes de coupe ; . Pendant la saison chaude, les joints avec une gamme plus large sont d'abord réalisés, puis les joints intermédiaires sont réalisés avec celui habituel (24 à 36 cm, multiplié par l'épaisseur de la chape).

Les sols autonivelants en béton et polymère nécessitent une attention particulière ; certaines personnes croient à tort qu'ils ne sont pas sujets à la déformation.

Idéalement, les joints sont réalisés selon le dessin sur une chape en béton et un revêtement sans couture est coulé dessus. Mais lorsque l'on travaille avec d'anciennes bases présentant des fissures profondes, le polymère est également coupé couche supérieure.

La profondeur n'est pas standardisée, elle dépend de l'importance des déformations cachées ; une fois le remplissage terminé, les fentes sont scellées avec des matériaux polyuréthane à plasticité accrue.

Pour protéger les joints des sols industriels en béton, des structures de bord spéciales peuvent être utilisées pour garantir l'absence de vibrations lors du passage des véhicules.

Pourquoi avez-vous besoin d’un joint de dilatation ?
Caractéristiques de la disposition des coupes compensatoires
Types de joints de dilatation
Coutures d'étanchéité
Application des harnais d'étanchéité en gernite
Utilisation de produits d'étanchéité
Étanchéité avec des waterstops
Protection des coutures à l'aide de systèmes de profils

Actuellement, les sols en béton restent populaires.

Ces surfaces inondées se dilatent sous l'influence de températures élevées et pendant la saison froide, le processus inverse se produit. Le mouvement de la toile entraîne l'apparition de défauts dans la chape et pour éliminer leurs conséquences, des joints de dilatation sont installés dans les sols en béton.

Pourquoi avez-vous besoin d’un joint de dilatation ?

Surfaces créées par coulage mortier de béton, suite à une solidification complète, ils prennent la forme d'une dalle monolithique.

Mais cela ne signifie pas que le revêtement de sol est totalement immobile. Chaque conception pendant le fonctionnement est soumise à différents influences extérieures et en même temps des changements structurels internes. Souvent, à la suite de telles influences, des éléments se déforment et leur déplacement ultérieur se produit.

Comme le montre la pratique, les défauts apparaissent le plus souvent dans les structures de sol monolithiques, car la libre circulation de la toile y est minimalement possible. En conséquence, des fissures se forment sur les sols coulés et leur surface devient totalement inutilisable.

Pour éviter d'endommager le revêtement de sol de votre maison ou appartement, impact négatif il doit être minimisé, ce qui nécessite des joints de dilatation dans les sols.

Vous pouvez voir à quoi ils ressemblent sur la photo.

De tels joints peuvent augmenter la résistance des revêtements à l'influence des charges dynamiques auxquelles la chape en béton est exposée pendant le fonctionnement. Par conséquent, nous pouvons conclure que leur dispositif est capable de fournir une structure monolithique avec une durabilité maximale.

Caractéristiques de la disposition des coupes compensatoires

La construction de joints de dilatation dans les sols en béton implique la création de coupes dans la structure monolithique de la dalle, qui la divisent en blocs séparés (on les appelle aussi cartes), grâce auxquels ces sections peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres dans certaines limites limitées. .

Pour que les joints de coupe dans les sols en béton remplissent assez efficacement la fonction prévue, vous devez :

1. Calculez les paramètres et le nombre de blocs dans lesquels le monolithe doit être divisé aussi précisément que possible.
2. Sélectionnez correctement la largeur des cavités et choisissez leurs emplacements.
3. Pour chaque cas spécifique, il est nécessaire d'effectuer des calculs en tenant compte des caractéristiques de qualité des matériaux de construction et des charges agissant sur le sol, ainsi que d'autres nuances.

Types de joints de dilatation

En pratique, deux types de coupes sont utilisés :

• isolant– ils sont installés le long des murs du local pour éviter l’impact de la déformation de l’enveloppe du bâtiment sur le sol en béton.

  Ils sont créés à l'aide d'un matériau isolant posé autour du périmètre de la pièce ;

• rétrécissement– ils sont destinés à éviter l'apparition de fissures lors du durcissement des chapes en mortier de béton.

Où:

• Les zones avec une disposition allongée ou en forme de L doivent être évitées ;
• la longueur ne peut pas dépasser la largeur des blocs de plus de 1,5 fois ;
• les coupes doivent être faites droites, sans branches.

Coutures d'étanchéité

Les cavités d'un monolithe en béton doivent être soigneusement scellées et renforcées.

Le mastic pour joints de dilatation dans les sols en béton est utilisé non seulement à des fins pratiques, mais aussi à des fins esthétiques.

Le processus de scellement empêche la poussière et les débris de pénétrer dans les coupes. Quant à l’humidité, son exposition peut provoquer au fil du temps une destruction de la couche de béton.

Le renforcement empêchera les coutures de s'effondrer sous l'effet des charges résultant du fonctionnement du revêtement de sol.

Une étanchéité de haute qualité permet de masquer la présence de coupures, ce qui est important pour créer l'intérieur d'une pièce, notamment dans les cas où la chape remplit simultanément la fonction revêtement de finition. Cette combinaison d'usages d'un socle en béton se retrouve généralement dans les bâtiments publics de grande superficie, par exemple dans les hypermarchés, les centres commerciaux, les gymnases, etc.

Les joints isolants et de retrait des sols en béton peuvent être scellés de différentes manières :

• à l'aide d'un fil de scellement en germite placé dans la coupe ;
• en utilisant des joints (caoutchouc ou polymère) ;
• en utilisant des matériaux spéciaux (waterstops) - ils remplissent les coupes ;
• en utilisant des structures de profil spéciales destinées à de tels travaux.

Application des harnais d'étanchéité en gernite

Cette option est la méthode la plus simple pour sceller les cavités.

Scellement des joints dans les sols en béton

Les harnais d'étanchéité sont peu coûteux, c'est pourquoi cette méthode est également considérée comme la moins chère. Ces produits sont fabriqués à partir de mousse de polyéthylène, ils se compriment donc facilement grâce à leur élasticité. Dans le même temps, les pores fermés des faisceaux de hernites sont capables d'assurer une étanchéité de haute qualité.

Utilisation de produits d'étanchéité

Leur utilisation est considérée comme une option pratique et simple pour sceller les joints sur surface en béton. Les mastics sont vendus sous forme de mastics.

Ils remplissent les coupes et donc, dans ce cas, il est tout à fait possible de sceller de vos propres mains les joints de retrait thermique des sols.

Après durcissement complet, le mastic devient un matériau caoutchouté et élastique. Pour effectuer le travail, utilisez une spatule en caoutchouc.

Ainsi, les mastics offrent une protection fiable contre d'éventuels dommages mécaniques. De ce fait, les jonctions des cartes adjacentes seront protégées des vibrations.

Étanchéité avec des waterstops

L'utilisation de waterstops peut être considérée comme l'option la plus efficace pour sceller les joints. Ils sont fabriqués à partir de caoutchouc ou utilisent certains types de matériaux polymères bandes profilées.

Les avantages des waterstops sont les suivants :

• haute résistance et élasticité;
• méthode d'installation simple ;
• Ils longue durée assurer une protection de la chape en béton contre de nombreuses influences extérieures.

Protection des coutures à l'aide de systèmes de profils

Les joints de retrait et de dilatation des sols en béton peuvent être colmatés à l'aide de structures profilées.

Ils sont constitués de plusieurs éléments. Les profilés du système, fabriqués en alliage d'aluminium spécial ou en acier inoxydable, protègent les coupes de déformation des charges agissant sur eux dans trois directions, et la présence d'un insert en polymère assure une étanchéité complète.

L'avantage de ces conceptions est qu'elles sont combinées avec différents types de finitions de sol finales.

Pour cette raison, l'utilisation profilés métalliques fait référence à une option fiable, efficace et fonctionnelle pour protéger les joints de dilatation.

Grâce à des structures profilées, il est possible de sceller les cavités même dans les bâtiments où des charges importantes sont exercées sur le sol en béton, comme par exemple dans les parkings souterrains.

Imperméabilisation des joints de béton

Les endroits les plus susceptibles de présenter des fuites d'eau dans les structures en béton imperméable sont les joints de dilatation, les jonctions de structures verticales et horizontales, les joints entre les éléments structurels préfabriqués et les entrées de services publics.

Déformation(température, sédimentation, antisismique et retrait) des joints divisant le bâtiment en compartiments sont installés aux bons endroits des structures porteuses et enveloppantes pour éviter l'apparition de fissures aléatoires et non organisées.

Technologique Les joints (froids, de travail, structurels) sont placés là où la journée de pose du béton est terminée.

Les interruptions de bétonnage lors de la construction des ouvrages, le coulage séparé de la partie horizontale puis de la partie verticale, ou la pose du béton sur métal, pierre, etc., par exemple lors du bétonnage des parties encastrées et des apports d'utilités, conduisent à la formation de appelés « joints froids ».

Les joints froids dans les structures en béton monolithiques sont classés comme points faibles dans les ouvrages de construction souterrains et sont le plus souvent à l'origine de pénétrations d'eau.

Joints entre éléments structurels préfabriqués

Très souvent, des blocs de béton armé sont utilisés pour construire des fondations ou des sous-sols.

Comment sceller les joints des sols en béton ?

Dans ce cas, le problème réside dans les joints entre eux.

Les joints entre les éléments structurels sont scellés à l’aide de mortiers ciment-sable à grains fins.

Cependant, cela crée des coutures froides (technologiques), qui représentent à leur tour un lieu potentiel de fuite d'eau.

Pour réduire le risque de fuites et augmenter les caractéristiques de résistance des joints bout à bout, des mélanges de construction secs sans retrait ou légèrement expansifs ont été récemment utilisés pour les encastrer. à base de ciment(voir section "Mélanges imperméabilisants") avec une résistance élevée à la compression (25-45 MPa) et à l'eau (W12-W16).

Cependant, il est conseillé d'imperméabiliser en outre les joints bout à bout formés à l'aide de tels mélanges avec des composés minéraux pénétrants (pénétrants).

Joints de pression

L'étanchéité des joints (lorsqu'un élément structurel en béton armé est posé sur un autre) est assurée immédiatement avant la pose sur préparation du béton structures en béton.

Renforcement de l'imperméabilisation

En pratique, il a été prouvé que le renforcement des flexibilités imperméabilisation du revêtement le long des joints, culées, interfaces et coutures froides, l'utilisation de bandes de renfort en matériaux en fibre de verre (fibre de verre, fibre de verre) ou géotextiles (densité 100-150 g/m2) est une solution efficace.

L'utilisation d'un matériau de renforcement (renforcement) assure la répartition des charges de traction se produisant dans le revêtement d'étanchéité sur les zones du revêtement adjacentes à la zone sollicitée et préserve ainsi son intégrité au point de charge.

Matériaux pour sceller les coutures

Pour sceller le joint technologique, la surface de contact est recouverte d'un matériau pénétrant ou un cordon gonflant (profil) est posé, qui est également utilisé pour sceller les espaces.

L'étanchéité des joints de dilatation mobiles est obtenue par la pose de joints de dilatation (waterstops) en caoutchouc et en divers types de PVC.

Plus d'informations sur les matériaux>>>

Coutures d'étanchéité :
1 – cordon gonflé; 2 – revêtement avec un matériau pénétrant ; 3 – stop-eau

La réparation des joints dans les sols en béton est classée parmi les travaux d'investissement. La technologie de réparation est déterminée par le type de fissure, ainsi que par ses causes et ses conséquences possibles, dont la gravité est évaluée par des spécialistes.

La réparation des joints dans les sols en béton doit être effectuée en temps opportun, sinon il existe un risque élevé de compromettre l'intégrité de l'ensemble du sol et la sécurité de fonctionnement.

Types de fissures traversantes

La nécessité d'une réparation des coutures est indiquée par lignes visibles fentes

En d’autres termes, les fissures traversent entièrement la dalle.

Les causes des coupures de courant peuvent être :

• erreurs commises au stade de la conception ;
• charge mécanique inacceptablement élevée ;
• affaissement inégal de la base du sol ;
• dégâts mécaniques puissants (impact).

Les divisions de retrait sont continues, mais leur cause est une violation des processus de retrait.

Le retrait du sol est perturbé si les joints de retrait thermique ont été initialement mal coupés ou si la mobilité du béton est limitée en raison d'une base inégale.

Un autre type de lacunes traversantes est reflété.

Ils apparaissent après des fissures dans la base.

Les causes des fractures traversantes du matériau peuvent être :

• violations de l'épaisseur de la masse de béton ou de la chape ;
• l'apparition de marches si le bord du polyéthylène est enveloppé à l'intérieur du réseau.

Les fractures peuvent également être causées par une déformation. Cela est particulièrement vrai quand on est mince plaques de béton et chape. En raison du retrait, une tension excessive est créée sur la surface.

En conséquence, les bords du fragment se soulèvent et une crevasse apparaît parallèlement à la couture.

Le fait que la couche supérieure se soit séparée de la dalle principale est indiqué par un son sourd lorsqu'on le tape. Cela signifie qu'il est impossible de reporter la réparation des joints, car le béton se détériorera relativement rapidement et commencera à éclater.

Il existe également de subtiles lignes filiformes jusqu'à 1 mm d'épaisseur qui ne sont pas perceptibles et ne conduisent pas, le plus souvent, à la destruction de la surface du béton.

Le plus souvent, des microfissures se forment sur les sols sans soudure.

Réparation de joints de dilatation dans des sols en béton

La réparation des joints de dilatation des sols en béton commence par leur expansion à l'aide d'équipements électriques ou, si les fissures ne sont pas critiques, d'outils de plomberie ordinaires.

Il existe deux technologies pour restaurer l'intégrité des surfaces : l'injection et le remplissage.

La méthode d'injection est utilisée en cas de fissures à grande profondeur - il faudra percer des raccords inclinés pour installer des tubes remplis de solution.

Joints de dilatation dans les sols en béton

Une fois les travaux terminés, les tubes seront retirés.

Le remplissage peut se limiter à la réparation de petits défauts de l'une des manières suivantes :

• remplissage verre liquide ou une solution de silicate de sodium ;
• bitume chaud, chauffé par exemple à 200-300˚C (la méthode n'est pas approuvée du point de vue de la sécurité incendie) ;
• l'un des trois types de résines : furane, phénol-formaldéhyde, résine carbure ;
• mortier de ciment.

Les méthodes ci-dessus sont généralement utilisées dans de petites zones à faible charge.

Réparation structures de plancher Il est préférable de réaliser des entrepôts et des ateliers de production en utilisant des mélanges spéciaux.

Aujourd'hui, le marché propose des mélanges spéciaux pour colmater des fissures de différentes profondeurs et largeurs, qui servent de base à la préparation de solutions caractérisées par des paramètres élevés de plasticité, de non-retrait et de durcissement rapide.

La réparation des joints de dilatation des sols en béton s'effectue en plusieurs étapes :

1. Détermination de la zone du défaut.
2. Réaliser des coupes et démonter le fragment endommagé.
3. Nettoyer les miettes.
4. Détermination et application du mélange sélectionné.

La réparation des fissures structurelles n'est possible que lorsque pas plus de 40 % de la surface est détruite, sinon il faut parler de remplacement du sol en béton.

Prévenir les fissures

L'apparition de lignes de rupture peut être évitée en respectant le rapport eau/ciment dans le mortier de pose déterminé par la technologie.

Il est important d'éviter toute violation des proportions ainsi que de la qualité du joint. mortier en utilisant des appareils de vibration de construction.

L'entretien de la chape pendant le processus de séchage et de durcissement doit nécessairement inclure son recouvrement avec un chiffon humide pour éviter un séchage irrégulier.

Les sols qui seront utilisés lors de changements de température avec une pente négative nécessitent une attention particulière.

Le condensat, pénétrant à de grandes profondeurs, va progressivement augmenter et élargir un défaut initialement insignifiant - jusqu'à la détection d'un renfort avec son inévitable corrosion.

Une inspection régulière des dommages et une élimination rapide augmentent la durée de vie des sols sans remplacer les sols.

Les murs extérieurs et, avec le reste des structures du bâtiment, si nécessaire et en fonction des spécificités de la solution de construction, les conditions naturelles, climatiques et techniques géologiques de la construction, sont disséqués. joints de dilatation différents types:

• température,
  
• sédimentaire,
  
• sismique.
  

Un joint de dilatation est utilisé pour réduire les charges sur divers éléments structurels aux endroits de déformations possibles qui se produisent lors de phénomènes sismiques, de fluctuations de température, de tassements inégaux du sol, ainsi que d'autres influences pouvant provoquer leurs propres charges réduisant la capacité portante de la structure.

Il s’agit d’une coupure dans la structure d’un bâtiment qui divise la structure en blocs séparés, conférant ainsi une certaine élasticité à la structure. Pour l'étanchéité, il est rempli d'un matériau isolant élastique.

Des joints de dilatation sont utilisés en fonction du but recherché. Il s'agit de la température, de l'antisismique, de la sédimentation et du retrait. Les joints de dilatation divisent le bâtiment en compartiments, du niveau du sol jusqu'au toit inclus. Cela n'affecte pas la fondation, qui est située sous le niveau du sol, où elle subit moins de fluctuations de température et n'est donc pas sujette à des déformations significatives.

Certaines parties du bâtiment peuvent avoir un nombre d'étages différent. Ensuite, les sols de fondation qui se trouvent sous diverses pièces les bâtiments supportent diverses charges. Cela peut entraîner des fissures dans les murs du bâtiment, ainsi que dans d'autres structures.

En outre, le tassement irrégulier des sols à la base d’une structure peut être influencé par les différences dans la composition et la structure de la base au sein de la zone de construction. Cela peut provoquer l'apparition de fissures sédimentaires même dans un bâtiment de même nombre d'étages, sur une longueur considérable.

Pour éviter les déformations dangereuses, des coutures sédimentaires sont réalisées. Ils diffèrent en ce que lors de la découpe d'un bâtiment sur toute sa hauteur, les fondations sont également incluses. Parfois, si nécessaire, des points de suture sont utilisés différents types. Ils peuvent être combinés en joints température-sédiment.

Dans les bâtiments construits dans des zones sujettes aux tremblements de terre, des joints antisismiques sont utilisés. Leur particularité est qu'ils divisent le bâtiment en compartiments qui, du point de vue structurel, sont des volumes stables indépendants.

Dans des murs construits en béton monolithique divers types, des coutures rétractables sont réalisées. À mesure que le béton durcit, les murs monolithiques diminuent de volume. Les joints eux-mêmes empêchent l'apparition de fissures qui réduisent la capacité portante des murs.

Joint de dilatation- conçu pour réduire les charges sur les éléments structurels aux endroits de déformations possibles qui se produisent lorsque la température de l'air fluctue, des phénomènes sismiques, un tassement irrégulier du sol et d'autres influences pouvant provoquer des autocharges dangereuses réduisant la capacité portante des structures. Il s'agit d'une sorte de coupure dans la structure d'un bâtiment, divisant la structure en blocs séparés et conférant ainsi à la structure un certain degré d'élasticité. À des fins d'étanchéité, il est rempli d'un matériau isolant élastique.

Selon l'objectif, les joints de dilatation suivants sont utilisés : thermique, sédimentaire, antisismique et de retrait.

Joints de dilatation diviser le bâtiment en compartiments depuis le niveau du sol jusqu'au toit inclus, sans affecter les fondations qui, étant en dessous du niveau du sol, subissent dans une moindre mesure des variations de température et, par conséquent, ne sont pas soumises à des déformations significatives. La distance entre les joints de dilatation est prise en fonction du matériau des murs et de la température hivernale estimée de la zone de construction.

Certaines parties du bâtiment peuvent avoir des hauteurs différentes. Dans ce cas, les sols de fondation situés directement sous différentes parties du bâtiment supporteront des charges différentes. Une déformation inégale du sol peut entraîner des fissures dans les murs et autres structures du bâtiment. Une autre raison du tassement inégal des sols de fondation peut être des différences dans la composition et la structure des fondations dans la zone du bâtiment. Ensuite, dans des bâtiments de longueur considérable, même avec le même nombre d'étages, des fissures sédimentaires peuvent apparaître. Pour éviter l'apparition de déformations dangereuses dans les bâtiments, des joints sédimentaires sont installés. Ces joints, contrairement aux joints de température, coupent les bâtiments sur toute leur hauteur, y compris les fondations.

S'il est nécessaire d'utiliser des joints de dilatation de différents types dans un même bâtiment, ils sont combinés, si possible, sous la forme de joints dits de température-sédimentation.

Coutures antisismiques utilisé dans les bâtiments construits dans des zones sujettes aux tremblements de terre. Ils ont découpé le bâtiment en compartiments qui, d'un point de vue structurel, devraient représenter des volumes stables et indépendants. Le long des coutures antisismiques, des doubles parois ou des doubles rangées de supports porteurs sont placées, qui font partie du système de cadre porteur du compartiment correspondant.

Rétrécir les coutures réalisé dans des murs construits à partir de différents types de béton monolithique. Les murs monolithiques diminuent de volume à mesure que le béton durcit. Les joints de retrait évitent l'apparition de fissures qui réduisent la capacité portante des murs. Au cours du processus de durcissement des murs monolithiques, la largeur des joints de retrait augmente ; Une fois le retrait des murs terminé, les joints sont hermétiquement scellés.

Différents matériaux sont utilisés pour organiser et imperméabiliser les joints de dilatation :
- produits d'étanchéité
- mastics
- des arrêts d'eau

Joint de dilatation- un espace vertical rempli de matériau élastique qui divise les murs du bâtiment. Son objectif est d'éviter l'apparition de fissures dues aux changements de température et au tassement inégal du bâtiment.

Joints de dilatation dans les bâtiments et leurs murs extérieurs : A - schémas de coutures : a - retrait thermique, b - type sédimentaire I, c - identique, type II, d - antisismique ; B - détails du dispositif des joints de retrait thermique dans les bâtiments en briques et en panneaux : a - avec murs porteurs longitudinaux (au niveau du diaphragme de rigidité transversale) ; b - avec parois transversales avec parois appariées ; je - mur extérieur; 2 - mur intérieur ; 3 — doublure isolante ; 4 - calfeutrage : 5 - mortier ; 6 — clignotant ; 7 - dalle de plancher ; 8 - panneau mur extérieur; 9 - pareil. interne

Coutures thermorétractables disposés de manière à éviter la formation de fissures et de déformations dans les murs causées par la concentration des forces dues aux effets des températures variables de l'air et au retrait des matériaux (maçonnerie, béton). De tels joints ne coupent que la partie au sol du bâtiment.

Pour éviter l'apparition de fissures causées par des déformations par retrait dans les murs en béton monolithique et pierres en béton, ainsi qu'à partir de briques silico-calcaires non séchées (jusqu'à trois mois), il est recommandé de poser des renforts structurels d'une section totale de 2 à 4 cm2 pour chaque étage le long du périmètre du bâtiment au niveau de la fenêtre appuis et linteaux au-dessus des fenêtres.

Les joints des murs reliés à des structures métalliques ou en béton armé doivent coïncider avec les joints des structures.

Distances maximales admissibles (en m) entre joints de dilatation dans les murs des bâtiments chauffés

Température extérieure estimée en hiver (en degrés)	Maçonnerie de briques cuites, céramiques et gros blocs de tous types sur mortiers de qualité			Maçonnerie en briques silico-calcaires et pierres en béton ordinaires sur mortiers de marque			Maçonnerie de pierres naturelles sur les solutions de marque
	100-50	25-10	4	100-50	25-10	4	100-50	25-10	4
ci-dessous - 30	50	75	100	25	35	50	32	44	62
du 21 au - 30	60	90	120	30	45	60	38	56	75
de 11 à - 20	80	120	150	40	60	80	50	75	100
à partir de 10 ans	100	150	200	50	75	100	62	94	125

Les distances indiquées dans le tableau sont susceptibles de réduction : pour les murs de bâtiments fermés non chauffés - de 30 %, pour les structures ouvertes en pierre - de 50 %

Avec les changements de température, les structures en béton armé se déforment : elles sont raccourcies ou allongées, et en raison du retrait du béton elles sont raccourcies. Lorsque la fondation s’affaisse de manière inégale dans le sens vertical, des parties des structures se déplacent mutuellement.

En règle générale, les structures en béton armé sont des systèmes statiquement indéterminés dans lesquels, avec les changements de température, le développement de déformations par retrait et le tassement inégal des fondations, des forces supplémentaires apparaissent qui peuvent provoquer la formation de fissures. Pour réduire ce type d'effort dans les bâtiments longs, des joints de retrait thermique et de tassement sont nécessaires.

Dans les revêtements et planchers des bâtiments, la distance entre les joints dépend de la flexibilité des colonnes et de la souplesse des joints ; dans les structures monolithiques, cette distance devrait être inférieure à celle des structures préfabriquées. Lors de l'installation de supports roulants, les contraintes thermiques peuvent être complètement évitées.

De plus, la distance entre les joints de dilatation dépend de la différence de température ; par conséquent, dans les bâtiments chauffés, ces distances, indépendamment de tous les autres facteurs, sont plus petites.

Des joints de retrait thermique traversent les structures depuis le toit jusqu'aux fondations, et des joints de tassement séparent complètement une partie de la structure d'une autre. Un joint de retrait thermique peut être formé en installant des colonnes appariées sur une fondation commune. Des coutures sédimentaires sont prévues par endroits forte baisse la hauteur des bâtiments, la proximité des bâtiments nouvellement construits avec les anciens lors de la construction de bâtiments ou de structures sur des sols de composition différente et dans d'autres cas lorsqu'un affaissement inégal des fondations est possible.

Coutures sédimentaires se forment également en construisant des colonnes appariées, mais installées sur des fondations distinctes.

Joints de dilatation : a - le bâtiment est divisé par un joint de dilatation ; b - le bâtiment est divisé par un joint sédimentaire	Joints de dilatation : 1 - joint de dilatation ; 2 - couture sédimentaire; 3 - travée encastrée de la couture sédimentaire

Distances entre les joints de retrait thermique dans le béton et structures en béton armé Les structures basses peuvent être acceptées de manière constructive, sans calculs.

Installation de joints sédimentaires (de dilatation) le long du périmètre de l'enveloppe du bâtiment : 1 – groupe d'entrée ; 2 – zone aveugle décorative ; 3 allées décoratives en dalles de sol ; 4 – pelouse ; 5 – drainage semi-fermé ; 6 – zone aveugle en béton monolithique ; 7 – joints de dilatation avec remplissage en bois (planches courtes) ; 8 – mur de la maison ; 9 – drainage semi-fermé (ouvert) en forme de bac ; 10 – joint sédimentaire (déformation) entre la base de la maison et la base du groupe d'entrée ; 11 - fenêtres
Vue générale de la structure de la couche sédimentaire (déformation) le long de la coupe 1-1 : 1 – cailloux (pierre concassée, sable) ; drainage semi-fermé (tuyau en amiante-ciment coupé) pierres plates persistantes ; 4 – sol de fondation précompacté ; 5 – coussin de sable d'une hauteur de 8 à 15 cm ; 6 – couche de cailloux ou de pierre concassée 5-10 cm ; 7 – planche courte ; 8 – tuyau de drainage de dérivation fermé ; 9 – chaise longue en pierre; 10 – partie sous-sol du bâtiment ; 11 – fondation; 12- base compactée ; 13 niveau possible la montée des eaux souterraines; 14 – zone aveugle en béton monolithique. Fin de coffrage.

Coutures sédimentaires diviser le bâtiment en parties dans le sens de la longueur pour éviter la destruction des structures en cas d'éventuel tassement inégal des parties individuelles. Les joints sédimentaires s'étendent de l'avant-toit du bâtiment jusqu'à la base des fondations ; l'emplacement des joints est indiqué dans le projet. Les joints dans les murs sont réalisés sous forme de rainures et languettes, généralement d'une demi-brique d'épaisseur, avec deux couches de feutre de toiture ; et dans les fondations - sans rainure ni languette. Un espace de 1 à 2 briques est laissé au-dessus du bord supérieur de la fondation sous la languette et la rainure du mur, de sorte que lors du tassement, la languette et la rainure ne reposent pas contre la maçonnerie de la fondation. Sinon, la maçonnerie pourrait s'effondrer à cet endroit. Les joints sédimentaires des fondations et des murs sont calfeutrés avec de l'étoupe goudronnée.

À superficiel eaux souterraines n'a pas pénétré dans le sous-sol par la couche sédimentaire, un château d'argile est installé à l'extérieur ou d'autres mesures prévues par le projet sont appliquées. Les joints de dilatation protègent les bâtiments des fissures dues aux déformations thermiques.

Des joints sédimentaires sont installés aux jonctions des tronçons de bâtiment :

• situé sur des sols hétérogènes;
  
• attaché aux bâtiments existants;
  
• avec un dénivelé supérieur à 10 m ;
  
• dans tous les cas où l'on peut s'attendre à un tassement irrégulier de la fondation.
  

Joints de sédimentation et de dilatation dans Mur de briques doit être réalisé sous la forme d'une rainure et languette avec une taille de rainure pour les murs d'une épaisseur de 1,5 et 2 briques - 13 x 14 cm, et pour les murs plus épais de 13 x 27 cm. Dans la maçonnerie en moellons des murs de sous-sol et des fondations, le. les coutures peuvent être disposées à travers.

Lors de l'installation joints de dilatation du revêtement Il est préférable de déchirer le tapis de toiture. Le caoutchouc roulé peut être utilisé comme membrane pare-vapeur dans la construction d’un joint de dilatation.

Joint de dilatation	Schéma d'installation d'un joint de déformation-affaissement entre les sections du mur de soutènement

Dans les cas où le joint de dilatation est installé dans des zones de bassin versant et que le mouvement de l'écoulement de l'eau le long du joint est impossible, ou que les pentes sur le toit sont supérieures à 15 %, il est alors permis d'utiliser une construction simplifiée du joint de dilatation. Les déformations du bâtiment sont compensées par l'isolation supérieure en laine minérale.

Dans les toitures à base de tôles ondulées, il est nécessaire de sécuriser les couches principales matériau de toiture sur les bords Joint de dilatation.

Couture de déformation thermique avec des murs en béton léger ou des matériaux en pièces peuvent être installés dans des toits avec base concrète ou à partir de dalles en béton armé.

Conception simplifiée des joints de dilatation	Joint de dilatation dans les toitures à support en tôle ondulée

La paroi du joint de dilatation thermique est installée sur structures porteuses. Le bord du mur TDS doit être 300 mm plus haut que la surface du tapis de toiture. Le joint entre les murs doit être d'au moins 30 mm.

Un joint de dilatation métallique installé dans un joint de dilatation thermique ne peut pas servir de pare-vapeur. Il est nécessaire de poser des couches supplémentaires de matériau pare-vapeur sur le compensateur.

Couture de température installé dans des murs longs pour éviter l'apparition de fissures dues aux changements de température. Une telle couture coupe les structures uniquement depuis la partie sol jusqu'aux fondations, car les fondations étant dans le sol ne subissent pas d'effets de température. La distance entre ces joints varie de 20 à 200 m et dépend du matériau des murs et de la zone de construction. La plus petite largeur de couture est de 20 mm.

Réalisation d'un joint de dilatation thermique dans les cloisons du bâtiment : 1 - maçonnerie de petits blocs de béton cellulaire ; 2, 3 - dalles de plancher en béton cellulaire ; 4 - joint avec un panneau calorifuge (la présence de fragments de matériau mural et de colle dans le joint est inacceptable); 5 - couture dans la fondation ; 6 - ceinture renforcée autour du périmètre du bâtiment ; 7 - dalle en béton armé terrains; 8 - ceinture renforcée autour du périmètre du bâtiment avec isolation thermique extérieure ; 9 - toiture avec isolation thermique selon les règles travaux de toiture

Joint de dilatation vertical : 1 - dalles de parement extérieur ; 2 - couche hydro-coupe-vent ; 3 - système de plâtre ; 19 — profilé pour joint de dilatation vertical ; 23 — supports à ossature en bois ; 30 - matériau isolant

Couture sédimentaire coupe le bâtiment sur toute sa hauteur - du faîte à la base de la fondation. Une telle couture est placée en fonction de plusieurs facteurs :

lorsque la différence de hauteur des bâtiments n'est pas inférieure à 10 m ;


si les sols utilisés comme fondation ont des capacités portantes différentes ;


lors de la construction d'un bâtiment avec pour différentes périodes construction.

La plus petite largeur de joint est de 20 mm

Couture sismique disposés dans des bâtiments construits dans des zones sismiques.

Schéma de placement et de conception des joints de dilatation : a – façade du bâtiment ; b – joint d'expansion ou de sédimentation avec rainure et languette ; c – joint de température ou de sédimentation dans un quartier ; d – joint de dilatation avec compensateur ; 1 – joint de dilatation ; 2 – couche sédimentaire; 3 – mur ; 4 – fondation; 5 – isolation ; 6 – compensateur ; 7 – isolation en rouleau.

Les conceptions des joints de dilatation doivent garantir la possibilité de déplacer les extrémités des travées sans contraintes excessives ni dommages aux éléments de couture, aux vêtements de cheval, à la toile et aux travées ; doit être étanche à l'eau et à la saleté (empêcher la pénétration de l'eau et de la saleté aux extrémités des poutres et des plates-formes de support) ; utilisable dans des plages de températures spécifiées ; avoir un ancrage fiable dans la travée de la structure ; empêcher la pénétration de l'humidité sur la dalle de chaussée et sous la bordure (avoir une étanchéité fiable).

Le matériau de construction des joints de dilatation doit résister à l'usure, à l'abrasion et à l'abrasion, aux effets de la glace, de la neige, du sable ; devrait être relativement immunisé contre les effets du soleil, des produits pétroliers et des sels.

En général, les joints de dilatation doivent être situés :

• entre la fondation et la maçonnerie des murs à l'aide de matériaux en rouleaux bitumineux ;
  
• entre murs chauds et froids ;
  
• lorsque l'épaisseur de la paroi change ;
  
• dans les murs non armés de plus de 6 m de long (le renforcement longitudinal des murs permet d'augmenter la distance entre joints de dilatation) ;
  
• lors de la traversée de longs murs porteurs ;
  
• aux jonctions avec des colonnes ou des structures faites d'autres matériaux ;
  
• dans les endroits où il y a un changement brusque de la hauteur du mur.
  

Étanchéité des joints de dilatation

Les joints de dilatation sont scellés laine minérale ou mousse de polyéthylène. Du côté de la pièce, les joints sont scellés avec des matériaux élastiques et étanches à la vapeur, du côté extérieur - avec des mastics ou des solins résistants aux intempéries. Matériau de parement ne doit pas chevaucher le joint de dilatation.

Les dimensions des blocs thermiques sont prises en fonction du type et de la conception des bâtiments. Les plus grandes distances (m) entre les joints de dilatation dans les bâtiments à ossature qui peuvent être autorisées sans calcul de vérification.

En plus des déformations thermiques, un bâtiment peut donner lieu à un tassement inégal s'il est situé sur des sols hétérogènes ou en cas de charges d'exploitation très différentes sur toute la longueur du bâtiment. Dans ce cas, pour éviter les déformations sédimentaires, disposer articulations sédimentaires. Dans ce cas, les fondations sont rendues indépendantes et dans la partie aérienne du bâtiment, le joint sédimentaire est combiné avec un joint de température ou avec un joint de culée (culée de bâtiments de différentes hauteurs, d'un bâtiment ancien à un nouveau). ). Joints de dilatation disposés dans les murs et les revêtements afin d'assurer la possibilité de déplacement mutuel des parties adjacentes du bâtiment dans les directions horizontale et verticale sans violer la résistance thermique du joint et ses propriétés d'étanchéité.

Lors de l'installation longitudinale joints de dilatation ou des différences de hauteurs de travées parallèles sur des colonnes appariées, des essieux de coordination modulaires appariés avec un insert entre eux doivent être fournis. En fonction de la taille de l'ancrage des poteaux dans chacune des travées adjacentes, les dimensions des inserts entre les axes de coordination appariés le long des lignes de joints de dilatation dans les bâtiments à travées de même hauteur et avec revêtements le long des poutres de chevrons (fermes ) sont pris égaux à 500, 750, 1000 mm.

Relier les colonnes et les murs des bâtiments à un étage aux axes de coordonnées : a – relier les colonnes aux axes médians ; b, c – les mêmes, colonnes et murs jusqu'aux axes longitudinaux extérieurs ; d, e, f - idem, aux axes transversaux aux extrémités des bâtiments et aux endroits des joints de dilatation transversaux ; g, h, i - connexion de colonnes dans les joints de dilatation longitudinaux de bâtiments avec des travées de même hauteur ; k, l, m - le même, lorsqu'il y a une différence de hauteurs de travées parallèles, n, o - le même, lorsque les travées sont mutuellement perpendiculaires les unes aux autres ; p, p, s, t – liaison des murs porteurs aux axes de coordonnées longitudinaux ; 1 – colonnes de travées surélevées ; 2 – colonnes des travées inférieures, adjacentes aux extrémités de la travée transversale surélevée

La dimension de l'insert entre les axes de coordination longitudinaux le long de la ligne de différence de hauteur des travées parallèles dans les bâtiments avec toiture sur poutres à chevrons (fermes) doit être un multiple de 50 mm :

• liaison aux axes de coordination des faces des colonnes tournées vers la direction de chute ;
  
• l'épaisseur du mur constitué de panneaux et un écart de 30 m entre son plan intérieur et le bord des poteaux de grande portée ;
  
• un espace d'au moins 50 mm entre le plan extérieur du mur et le bord des poteaux de faible portée.
  

Dans ce cas, la taille de l'insert doit être d'au moins 300 mm. Les dimensions des inserts à la jonction des travées mutuellement perpendiculaires (longitudinal inférieur à transversal supérieur) vont de 300 à 900 mm. S'il existe un joint longitudinal entre des travées adjacentes à une travée perpendiculaire, ce joint est prolongé dans la travée perpendiculaire, où il s'agira d'un joint transversal. Dans ce cas, l'insertion entre les axes de coordination dans les coutures longitudinales et transversales est égale à 500, 750 et 1000 mm, et chacune des colonnes appariées le long de la ligne de couture transversale doit être décalée de 500 mm par rapport à l'axe le plus proche. Si les structures de revêtement reposent sur des murs extérieurs, le plan intérieur du mur est décalé de 150 (130) mm vers l'intérieur par rapport à l'axe de coordination.

Les colonnes sont liées aux axes de coordination longitudinaux et transversaux médians des bâtiments à plusieurs étages de manière à ce que les axes géométriques des sections des colonnes coïncident avec les axes de coordination, à l'exception des colonnes le long des lignes de joints de dilatation. Dans le cas de la liaison de poteaux et de murs extérieurs constitués de panneaux aux axes de coordination longitudinaux extrêmes des bâtiments, le bord extérieur des poteaux (en fonction de la conception du cadre) est décalé vers l'extérieur de l'axe de coordination de 200 mm ou aligné avec cet axe, et un espace de 30 mm est prévu entre le plan intérieur du mur et les bords des colonnes. Le long de la ligne des joints de dilatation transversaux des bâtiments dont les planchers sont constitués de dalles préfabriquées nervurées ou lisses à âme creuse, des axes de coordination appariés sont prévus avec un insert entre eux mesurant 1000 mm, et les axes géométriques des colonnes appariées sont combinés avec les axes de coordination.

Dans le cas d'une extension de bâtiments à plusieurs étages vers des bâtiments à un étage, il n'est pas permis de mélanger mutuellement les axes de coordination perpendiculaires à la ligne d'extension et communs aux deux parties du bâtiment interconnecté. Les dimensions de l'insert entre les axes de coordination extrêmes parallèles le long de la ligne d'extension des bâtiments sont déterminées en tenant compte de l'utilisation de panneaux muraux standards - allongés réguliers ou supplémentaires.

S'il y a des murs doubles au niveau des joints de dilatation, des axes d'alignement modulaires doubles sont utilisés, dont la distance entre eux est considérée comme égale à la somme des distances de chaque axe à la face du mur correspondante avec l'ajout de la taille du joint.

Avant d'envisager la fixation de joints de dilatation, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques, les variétés et les domaines d'application.

Un joint de dilatation est une découpe dans une pièce reconstruite, la divisant en secteurs, réduisant la charge sur les sols, augmentant la résistance de la structure et permettant aux sols de se déformer sous charge. Le profil des joints de dilatation est utilisé dans divers domaines construction. Le joint de dilatation est utilisé lors de l'installation de sols dans entrepôts, où la charge sur la chape sera assez élevée en raison du fonctionnement du chargeur. Les joints de dilatation sont également utilisés lors de la finition des murs et des plafonds dans des pièces présentant différents degrés de portance.

Les joints de dilatation sont également utilisés dans la conception de divers types de terrains, souterrains, routiers et ponts-levis. L'écart entre les blocs structurels doit être le même sur toute la longueur de la couture.

Vous pouvez également considérer un type de joint de dilatation comme joint de dilatation. Les joints de dilatation sont principalement utilisés sur les chapes dans les pièces non chauffées, où à différentes périodes de l'année différents niveaux l'humidité et diverses fluctuations de température. Il est à noter que les lattes de bois ou le bois sont souvent choisis comme profil de déformation. De par ses propriétés de déformation, le bois assure la solidité de la chape et ne permet pas de laisser de vide entre les blocs répartis dans la pièce.

L'une des tâches les plus importantes lors de l'utilisation d'un joint de dilatation dans une structure de toit, car si certaines caractéristiques ne sont pas prises en compte et si le joint de dilatation doit être déplacé, cela augmentera considérablement le coût de correction des erreurs.

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Les joints de dilatation sont principalement utilisés pour séparer le fer structures en béton sur blocs afin d'éviter les ruptures de la structure en béton.

Parmi les types de joints de dilatation, on peut distinguer : les joints isolants, les joints de retrait et les joints structurels. Tous ces types remplissent la fonction de séparateur dans divers domaines d'application.

Sur la base de ce qui précède, il s'ensuit que l'utilisation de joints de dilatation dans la construction est un aspect très important d'un travail de haute qualité et d'une augmentation de la durée de vie de la structure. De plus, l’utilisation de joints de dilatation augmente la capacité de la structure à se déformer sans s’effondrer.

Un joint de dilatation est très souvent utilisé lors de la construction d'une fondation en bande. De nos jours, il existe également de nombreux autres types de joints : les joints de tassement, les joints de dilatation, les joints de retrait et les joints de dilatation sismique. Chaque point est utilisé différemment.

Une couture sismique est placée entre les fondations dans les zones à problèmes. Il pourra empêcher le mouvement de la croûte terrestre et empêchera les fondations de s'effondrer. Pour réaliser correctement un joint de dilatation, vous devez prendre en compte de nombreuses nuances. Si vous réalisez un joint de dilatation entre les fondations de l'extension et le bâtiment principal, il est nécessaire de poser une couche de 2 centimètres de styroforme, penplex ou armoflex entre ces fondations. Cela redistribuera la charge sur les fondations et prolongera la durée de vie du bâtiment.

Lors de l'examen des joints de dilatation thermique, il convient de noter qu'ils sont utilisés dans des zones présentant de grandes fluctuations de température à différentes périodes de l'année. Un joint de dilatation divise la pièce en secteurs, protégeant ainsi le bâtiment de la destruction. Pour réaliser un joint de dilatation dans une chape en béton, utilisez lattes en bois. Il est placé comme des balises le long des repères de niveau hydraulique à travers la pièce, assurant ainsi sa division en ce qu'on appelle des cartes. Ces types de coutures sont principalement utilisés dans les pièces non chauffées.

Lors de l'installation de joints de dilatation par retrait, il ne faut pas oublier que le béton a tendance à diminuer en taille en raison de l'évaporation de l'eau et qu'un tel joint est donc réalisé entre le bloc de fondation et la couche de béton coulée dessus.

Le joint de dilatation sédimentaire est utilisé lors du coulage des fondations d'un bâtiment avec montants variablesétages, cela redistribuera la charge et évitera la destruction des fondations.

Il convient également de noter que lors de l'installation de joints de dilatation, divers profils sont largement utilisés. Grâce à les dernières technologies, qui ont fait un grand pas en avant, peuvent être sélectionnés conformément au projet type requis profil pour la construction d'un joint de dilatation. Un aspect important lors de l’installation d’un joint de dilatation est qu’il doit être prévu dans le projet de construction et que l’installation doit être effectuée conformément à celui-ci.

L'utilisation de joints de dilatation dans la construction moderne est très largement utilisée et permet également de répartir correctement la charge sur le bâtiment et d'éviter sa destruction à l'avenir. Grâce au travail des joints de dilatation, le bâtiment devient plus résistant aux chocs environnement dessus et augmente sa durée de vie.

Un des plus raison principale rupture de couture dans Structure de bâtiment c'est une déformation. Cela apparaît en raison de la diminution et de l'augmentation du joint dans la structure du bâtiment ou de son déplacement par rapport aux blocs. Un changement dans le joint peut également provoquer la fissuration et l'effondrement du joint d'étanchéité.

Pour éviter tout cela, il faut utiliser des mastics à indice d'élasticité élevé pour l'étanchéité et l'imperméabilisation des joints interblocs. Les mastics hautement élastiques sont des matériaux constitués d’un mélange de composants fabriqués à partir d’un polymère.

Les mastics sont divisés en différents types, selon l'application : mastics thiokol, caoutchouc butyle, matériaux d'étanchéité bitume-polymère, silicone et polyuréthane de haute qualité. Ces types de mastics sont destinés à sceller les joints des joints de dilatation. Les mastics d'étanchéité en caoutchouc butyle, ainsi que les matériaux d'étanchéité bitume-polymère, présentent certains inconvénients. Ils ont un faible coefficient de résistance et une faible résistance à la traction à basse température. De plus, ces mastics ne résistent pas aux températures très élevées. En pratique, il s'avère que l'utilisation de ce type de mastic demande beaucoup de main d'œuvre et est très coûteuse. Mais la technologie elle-même n’est pas pertinente pour le moment. L'une des substances les plus populaires et utilisées pour les joints de dilatation sont les mastics à base de polyuréthane ; ils se distinguent par leur durabilité et leur longue durée de vie. Malgré le fait que le mastic polyuréthane soit plus cher en raison de son effet amélioré indéniable, il compense pleinement le coût élevé. Avant de commencer les travaux de scellement du joint de dilatation, il est nécessaire de préparer les surfaces, de les nettoyer de la saleté et de la poussière ; cela permettra de sceller le joint le plus hermétiquement possible et d'effectuer le travail avec la plus haute qualité.

Avant de commencer les travaux de scellement du joint de dilatation, il est nécessaire de préparer les surfaces, de les nettoyer de la saleté et de la poussière ; cela permettra de sceller le joint le plus hermétiquement possible et d'effectuer le travail avec la plus haute qualité.

Grâce aux derniers développements et à l'utilisation généralisée de matériaux d'étanchéité, il est possible d'effectuer des travaux de remplissage des joints de dilatation, assurant ainsi la protection des parties de la pièce divisées en blocs, ainsi que la redistribution de la charge sur les fondations. Le joint de dilatation doit être prévu dans le projet de construction et doit être installé conformément à celui-ci.

L'étanchéité et l'étanchéité des joints de dilatation sont très processus nécessaire qui protège les bords des structures en béton de la destruction et augmente la durée de vie de la structure. Afin de sceller correctement et hermétiquement un joint de dilatation, il est nécessaire de sélectionner le bon mastic et de prendre en compte certaines caractéristiques des conditions d'étanchéité du joint.

Comme vous le savez, toute structure peut subir des déformations au fil du temps. Les raisons sous-jacentes à cela peuvent être très diverses. La structure du bâtiment ou la charpente porteuse peuvent être affectées par la déformation du sol ou du terrain, les changements de température ou diverses fluctuations.

La construction et l'installation de bâtiments déjà construits nécessitent une approche minutieuse ; il s'agit d'un travail très responsable, car la personne impliquée dans la construction de bâtiments résidentiels ou d'installations industrielles est ensuite responsable du bâtiment et du sort de ses personnes. Mais aucun bâtiment n’est à l’abri des fissures et des tassements. Ils sont éliminés par application de sutures d'expansion. Dans le même temps, le point le plus important à retenir est que l'étanchéité des joints de dilatation dans un bâtiment monolithique ou même dans un simple bâtiment ordinaire maçonnerie il faut faire confiance à des professionnels, véritables maîtres dans leur métier. Un joint de dilatation a aussi ses avantages. Dans un premier temps, il convient de rappeler que les joints sont très importants dans la conception et la construction de maisons. Le principal avantage des joints de dilatation est toute l’assistance possible au transfert des charges et de la pression par n’importe quelle structure.

Dans la classe des joints de dilatation, il existe de nombreux sous-types. L'un d'eux consiste à isoler les coutures. Ils sont conçus pour éviter d'éventuelles modifications dues à l'influence de forces externes dans la structure du bâtiment. Comment réaliser un joint de dilatation ? Ce type de joints de dilatation est posé sur tout le périmètre du mur ou du sol, lorsqu'il existe un risque que davantage travaux de réparation des effets sédimentaires ou de déformation peuvent se produire. Dans ce cas, avant de recouvrir la base du bâtiment d'une couche de béton, il est nécessaire d'installer une couche de matériau d'étanchéité spécial sur toute la surface du futur étage. Cette conception ne permettra pas la formation de fissures ou de trous pendant le processus de durcissement du béton. Si nous parlons d'éliminer les déformations existantes des bâtiments, il est alors nécessaire de procéder à leur élimination avec prudence. Vous devez d’abord éliminer soigneusement l’espace qui en résulte et le traiter avec les solutions nécessaires. Ensuite, vous devez combler cet espace avec des pièces anti-déformation et un mélange spécialement préparé pour éliminer la propagation ultérieure des fissures. Si les conditions climatiques ne sont pas propices à la préservation à long terme des structures en béton, tôt ou tard se posera inévitablement la question de l'étanchéité des joints de dilatation. Après tout, non seulement le temps, mais aussi l’humidité et la température ont un effet destructeur. Afin de continuer à utiliser les locaux à l'avenir, il est nécessaire de sceller correctement et avec précision les joints nécessaires.

Étanchéité des joints de dilatation

L'étanchéité des joints de dilatation est nécessaire avant tout pour isoler le joint de dilatation de la pénétration de l'humidité ou des vapeurs. Lorsque le sceau est brisé ou inexistant, les conséquences de cette situation seront très importantes. En cas de violation de l'étanchéité des joints de dilatation dans la surface du sol, la pire conséquence est un pelage généralisé et un pelage de tous les revêtements de la base en béton ou en ciment. Contrairement à cela, une bonne étanchéité des coutures de haute qualité protège absolument contre la pénétration de quantités d'humidité, même microscopiques. Il est important de se rappeler que l'identification et la sélection des produits d'étanchéité doivent être abordées avec une extrême prudence. Après tout, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs, tant externes qu’internes. Tout d'abord, le choix de l'agent d'étanchéité dépend de la pièce elle-même, de quel type de bâtiment il s'agit, de quel type de bâtiment il s'agit. Le prochain facteur d'influence est les conditions d'utilisation et de fonctionnement du bâtiment, à ce moment s'ajoutent les charges possibles pour lesquelles le bâtiment est censé être conçu.

Après tout, si les charges ou pressions possibles admissibles que la structure peut supporter sont mal calculées, en tenant compte du flux humain qui passe pendant la journée, l'agent d'étanchéité sélectionné ne sera d'aucune utilité et ne peut pas constituer un obstacle à la pénétration de l'eau ou de tout autre agent nocif. De plus, en cas de contacts longs et fréquents avec les procédures d'eau et divers Produits chimiques ménagers, alors des exigences supplémentaires sont proposées pour l'agent d'étanchéité. Dans ce cas, le mastic doit avoir des propriétés supplémentaires, en particulier une résistance, une élasticité et une mobilité supplémentaires. Parmi toute la variété de la gamme existante d'agents d'étanchéité, la préférence est aujourd'hui donnée aux composés d'étanchéité en polyuréthane. Les mastics de cette marque ont tous propriétés nécessaires, ils sont les plus élastiques et plastiques, ont le plus haut niveau de propriétés d'adhérence, garanti par une dose supplémentaire de plastifiants, et ils sont également résistants à la chaleur, leur composition garantit une résistance aux variations de température allant de plus cent à moins un cent degrés. De plus, le polyuréthane lui-même permet d'assurer une adhérence de haute qualité sur les supports en béton et en brique.

Étanchéité des joints de dilatation

Afin d'éviter les conséquences de l'influence de facteurs externes dans le futur, dans le présent ou même plus tôt - au stade de la conception dans les dessins, toute la structure du futur bâtiment est divisée en sections - unités de joints de dilatation. Les mêmes plans doivent contenir des croquis pour l'application de l'étanchéité de ces joints de dilatation. Dans le même temps, il convient de rappeler que l'imperméabilisation d'un joint de dilatation est simplement nécessaire dans les cas où la question est que le joint lui-même est situé dans la zone du toit ou que le bâtiment lui-même est équipé d'un sous-sol. Tout spécialiste sait qu'il existe actuellement de nombreuses méthodes et fonctionnalités pour la pose de l'imperméabilisation. Afin de faire le bon choix, et à l’avenir il ne sera plus nécessaire d’installer un joint de dilatation, il faudra démonter et étudier très soigneusement toutes les offres du marché actuel. Dans le même temps, les critères les plus nécessaires et les plus importants pour l'imperméabilisation d'un joint de dilatation sont les paramètres du joint lui-même, les modifications possibles de ces paramètres au cours du processus d'installation, les pressions et charges possibles sur le joint, la nature de ces effets et, de bien sûr, l'ampleur et la force de la pression exercée par l'eau.

Dans le cas où l'imperméabilisation d'un joint de dilatation est déjà posée au stade de la construction, la technologie la plus efficace est considérée comme la formation artificielle d'une boucle de remplacement qui collecte l'excès d'humidité dans la zone du joint lui-même ou, comme un analogue, il peut s'agir de l'installation dans la couche de béton de coussinets spéciaux absorbant l'eau fabriqués à partir de matériaux modernes robustes et absorbant l'eau. Après avoir installé l'imperméabilisation des joints de dilatation, il est également important de s'assurer que la terre ou la terre ne pénètre pas à travers la couche de béton. Les eaux souterraines. Pour éviter cela, il vaut la peine, au tout début, avant d'installer l'imperméabilisation, d'éliminer et de colmater toutes les fuites possibles et, pour un résultat optimal, de s'assurer que le béton est complètement rempli de résines spécialisées. Afin de protéger de manière fiable le bâtiment contre une éventuelle destruction future, il convient de prêter une grande attention aux problèmes d'étanchéité dès la phase de dessin, en même temps, il convient de décider des matériaux et des technologies, sans dédaigner les consultations avec des spécialistes ; L'imperméabilisation ne doit pas être délibérément abandonnée, sinon les conséquences d'un tel acte peuvent être très tragiques et coûteuses. Après tout, vous devrez utiliser des technologies et des processus relativement nouveaux.