Nous fabriquons une grande table pour le formage sous vide. Tables aspirantes perforées Cadre pour montage d'une table aspirante

La fabrication d'une table à vide est l'étape la plus critique dans la conception d'un thermostat. presse à vide de vos propres mains. Au stade de la conception, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la table, de sélectionner le matériau pour sa fabrication et de réfléchir aux moyens de fixer et de sceller les éléments amovibles pour maintenir une pression négative interne (vide). La table aspirante est fabriquée avec le même ensemble d'outils de base que.

Plus loin dans le texte, nous appellerons un bain à vide une partie d'une table à vide - un récipient en acier, à l'intérieur duquel se trouvent les pièces à revêtir et à partir duquel l'air est pompé. Par dimensions utiles (dimensions) d'un bain sous vide, nous entendons son volume utile, mesuré par les dimensions intérieures. Nous conviendrons d'appeler la table à vide l'ensemble de la structure dans son ensemble, composée d'un bain à vide, d'un cadre de pression supérieur (mobile), de pinces et d'autres éléments plus petits.

Dimensions extérieures et de travail du bain sous vide.

Considérons principes généraux En choisissant la taille du bain sous vide, nous désignerons des numéros spécifiques pour notre presse.

Plus le bain sous vide est long, plus il est possible d'y placer de pièces ou de placage d'une pièce plus grande. D'autre part, plus le bain est long, plus il faut consommer de film dans un cycle de travail, plus les dimensions de la machine sont grandes, ce qui entraîne une plus grande consommation d'espace ambiant. Besoin de trouver taille optimale. Comme l'expérience l'a montré, la longueur utile optimale d'un bain sous vide destiné à la fabrication de produits standards façades de meubles et garnitures de portes décoratives, on peut considérer la valeur entre 2,4 et 2,6 m. Nous réaliserons un bain sous vide de 2500 mm de long dont la longueur utile sera de 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm est la largeur de le petit mur tube profilé).

La largeur de la baignoire est directement liée à la largeur du film PVC utilisé. Selon le fabricant du film, il peut y avoir différentes significations largeur, la plus courante est de 1,4 m, c'est ce sur quoi nous allons nous concentrer. Choisissons la largeur de la baignoire de 1400 mm, la largeur de travail sera de 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Lorsque vous faites face à des pièces hautes, par exemple pour des façades incurvées (rayon), la largeur de la baignoire doit être réduite (rendue plus petite que la largeur du film), mais pour travailler avec de telles pièces, une presse de conception différente est nécessaire, donc ces questions ne seront pas prises en compte.

La hauteur de travail de la baignoire doit être calculée en tenant compte de l'exigence d'un petit espace libre entre la face supérieure des façades et le film de revêtement. En d’autres termes, le film tendu sur les pièces ne doit pas les toucher avant que l’air ne soit pompé. Le calcul est le suivant. Premièrement, le plateau de table à vide (respirant) qui sera placé en premier sur la table à vide sera constitué de Panneaux MDF 10 mm d'épaisseur. Deuxièmement, les revêtements des flans de façade seront de petits morceaux de panneaux MDF de 16 mm d'épaisseur (c'est le plus simple, le plus courant et le plus courant). Meilleure option doublures). Troisièmement, l'épaisseur des flans plaqués variera de 8 à 10 mm (revêtement de porte) à 16 à 32 mm (façades et autres éléments de mobilier). Quatrièmement, le caoutchouc d'étanchéité ajoutera environ 2 mm à la profondeur du bain. De ce fait, la hauteur maximale de toute la « tarte » à l'intérieur de la baignoire sera : 10 + 16 + 32 = 58 mm. Pour réaliser un bain sous vide, nous utiliserons un tube profilé d'une section de 60x40 mm, en le plaçant sur le côté court. Dans le même temps, la hauteur de l'espace libre ne sera pas inférieure à : 60 + 2 - 58 = 4 mm, ce qui est largement suffisant.

Fabriquer une table aspirante.

Bain sous vide.

Le fond du bain sous vide sera une tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur. Pour minimiser la déflexion de la tôle sous l'influence d'une pression interne négative, et pour donner à la surface de la table une forme uniforme (proche d'un plan idéal), il est nécessaire de réaliser un cadre rigide. Pour réaliser le cadre, nous utiliserons le même tube profilé 60x40x2. Le tuyau prédécoupé, conformément à la conception, est posé sur la cale de halage, fixé rigidement avec des colliers, et toutes les connexions sont soudées. Après avoir réalisé le cadre de raidissement, une tôle d'acier est soudée dessus. C'est l'étape la plus critique travaux de soudure, il nécessite une soudure continue pour être hermétiquement scellée (une double pénétration est recommandée).

Pour éviter la déformation de la feuille sous l'influence de températures élevées prolongées, vous pouvez utiliser ce qui suit méthode alternative souder la tôle au cadre de rigidification. Avant de poser la tôle d'acier sur le cadre de raidissement, il est nécessaire d'appliquer un produit d'étanchéité capable de résister à des températures élevées le long de son périmètre (par exemple, un mastic silicone haute température), et le soudage doit être effectué non pas avec un joint continu, mais avec des petites punaises de fixation régulières au pas d'environ 50 mm. Cette méthode est conçue pour garantir que les effets de soudage locaux à court terme n'endommageront pas (brûleront) l'ensemble du mastic, mais seulement une petite partie de celui-ci à proximité immédiate des punaises, tandis que la majeure partie du mastic, après durcissement, sera remplir sa fonction directe.

Dimensions de la table aspirante.

Détails du cadre de raidissement et procédure d'assemblage du bain sous vide : le cadre de raidissement est soudé, une tôle d'acier y est soudée, un cadre fixe (inférieur) avec une partie de l'articulation charnière pour la fixation du cadre de levage (supérieur) est hermétiquement soudé sur le pourtour de la tôle d'acier.

Photo de la table aspirante vue de dessous.
Le cadre de rigidification est constitué en partie d'un profilé d'angle.

Levage (pressage,haut)cadre.

Matériau du cadre - tube profilé 60x40x2 mm. Les dimensions du cadre de pression doivent être exactement les mêmes que celles du bain sous vide. S'il n'était pas possible de trouver un profil suffisamment uniforme (ni plié, ni tordu), il est alors nécessaire de présélectionner par paires plusieurs des tiges les plus lisses à partir desquelles les parties de la table à vide seront étroitement adjacentes les unes aux autres. .
Le cadre de serrage s'élèvera grâce à des articulations de charnière réglables. Le réglage des charnières s'effectue après collage du joint - bandes de caoutchouc en feuille de dureté moyenne, d'environ 2 mm d'épaisseur.

Des rondelles soudées sont nécessaires pour augmenter la zone de friction. L'axe de charnière est une tige en acier D12 avec des extrémités filetées.

Pour maintenir le cadre de serrage en position relevée, des vérins à gaz peuvent être utilisés. Pour des raisons de sécurité, il est recommandé d'installer quatre vérins à gaz (deux de chaque côté) et de s'assurer que trois d'entre eux peuvent supporter le cadre. Si l'angle d'ouverture du châssis (45°) s'avère insuffisant, le châssis entraînera des désagréments importants de fonctionnement ; il pourra être relevé le plus haut possible à un angle légèrement supérieur à 90°, à l'aide du module thermique placé derrière. comme support (les vérins à gaz ne sont pas utilisés).

Pinces.

Pour maintenir solidement et fermement le film pendant le pressage sous vide, il est nécessaire d'appuyer fermement et uniformément le cadre supérieur sur le périmètre du bain sous vide, en veillant à ce que le joint en caoutchouc s'adapte partout. À ces fins, vous pouvez utiliser diverses pinces prêtes à l'emploi ou les fabriquer vous-même.
Pour réaliser des colliers maison fonctionnant sur le principe de l'excentrique, vous aurez besoin de l'acier laminé suivant : un demi-mètre de tuyau DN50 ( diamètre extérieur environ 60 mm), deux mètres de tige d'un diamètre de 10 mm et environ la même quantité de tube profilé d'une section de 20x20x2 mm.

Dans un premier temps, le tuyau DN50 est découpé en 8 tronçons égaux de 60 mm. Chaque section de tuyau est terminée par une découpe centrale semi-circulaire ayant une largeur de 10 à 11 mm et une longueur d'arc égale aux 3/4 de la longueur de la circonférence extérieure du tuyau. Nous obtenons 8 pièces de cylindres rotatifs excentriques, auxquels nous devons souder une poignée de 220 mm de long à partir d'un profil carré de 20x20 mm.

Dans un deuxième temps, la tige d'acier est découpée en 16 morceaux : 8 morceaux de 190 mm de long (pour les goujons) et 8 morceaux de 55 mm de long (pour les pivots d'attelage). Un écrou M12 (ou M10 avec un filetage percé) doit être soudé à une extrémité du goujon pour qu'il puisse tourner librement sur le pivot, et un filetage M10x50 doit être coupé à l'autre extrémité.

Troisièmement, pour terminer la fabrication de la pince, nous soudons les extrémités de la goupille (avec un écrou avec une goupille soudée pré-attachée à celui-ci) à surface intérieure cylindres rotatifs excentriques.

Pour installer les pinces sur la table à vide de la presse, en huit points de la table, selon la conception, des trous traversants d'un diamètre de 10 mm sont percés. Après quoi, les trous supérieurs sont agrandis, leur donnant une forme oblongue. Les pinces sont ajustées en installant des écrous combinés dans Bon endroit filetages du goujon, suivi d'une fixation avec des contre-écrous. Cette opération est effectuée sur dernière étape fabrication d'une table aspirante, après collage du joint en caoutchouc.

Éléments et dimensions de la pince à charnière.

Les crochets pour les pinces sont en acier d'angle 50x50x3.

S'il n'était pas possible d'obtenir une surface de table plane.

Si pendant le processus de soudage la tôle a subi des déformations importantes au-delà des limites valeurs acceptables, puis prenez une meuleuse et coupez les soudures, inutile de tout refaire. Vous pouvez assurer un plan parfaitement plat de la table aspirante mesures supplémentaires, notamment grâce à l'utilisation de composés de nivellement époxy, qui sont utilisés dans la fabrication de sols coulés. Pour ce faire, la table à vide est réglée strictement en fonction du niveau, le volume requis de la masse de remplissage est déterminé (par exemple, par test de remplissage avec de l'eau), le fond du bain à vide est nettoyé de la rouille et il est apprêté. . Remplissez avec le mélange époxy préparé selon les instructions du fabricant. Pour des raisons d'économie, le mélange peut être dilué avec un agent de remplissage bon marché, par exemple Le sable de quartz. Pour accélérer le durcissement du mélange après coulage, la table peut être contrôlée par le haut avec la chaleur du module thermique. Il est logique d'effectuer cette opération de nivellement de remplissage une fois que la presse à vide est entièrement prête, que des échantillons de test de produits ont été fabriqués et qu'une décision a été prise quant à la nécessité d'améliorer la géométrie. surface de travail.

Devis matériel pour table aspirante.

Nom	Longueur, mm	Quantité, pcs.	But
Profil 60x40	2500	6	Cadre de rigidité. Bain. Cadre de levage.
Profil 60x40	1380	4	Cadre de rigidité.
Profil 60x40	1320	4	Bain. Cadre de levage.
Profil 60x40	1001	6	Cadre de rigidité (diagonales).
Profil 60x40	753	3	Cadre de rigidité.
Profil 60x40	250	4	Charnière.
Profil 60x40	180	2	Charnière.
Profil 60x40	150	2	Support de serrage.
Profil 60x40	140	2	Charnière.
Coin 50x50x3	50	8	Cadre de levage (crochet de serrage).
Profil 20x20	220	8	Serrer
Tuyau DN50	60	8	Serrer
Tige D10	190	8	Serrer
Tige D10	55	8	Serrer
Tige D12	150	2	Charnière.
Ecrou M10 combiné		8	Serrer
Écrou M10		12	Serrer Support de table.
Écrou M12		16	Serrer Charnière.
Rondelle d12		12	Charnière.
Boulon M10x60		4	Support de table.
Feuille 2500x1500x2		1	Table (fond de la baignoire).
Ascenseur à gaz		2	Cadre de levage.

Une fois le volume de travail principal terminé, la table aspirante est installée sur le châssis (sur des supports spécialement prévus) et fixée dans les coins avec quatre boulons, comme indiqué sur la figure, après quoi procéder à petits travaux: pose et réglage des pinces, réglage de la charnière du cadre de levage, collage du joint.

La structure métallique commence à prendre la forme d'une future presse thermique sous vide, mais il lui manque encore de nombreux éléments : un système de vide, un module thermique, une unité de commande électrique, qui seront abordés dans les articles suivants.

Systematic Automation fabrique des tables à vide depuis plus de 30 ans.

Une surface presque parfaite (tolérance pas pire que ± 25 microns/pied carré) est le résultat d'une technologie de fabrication unique et de l'utilisation d'équipements de haute qualité. Annuellement

Systematic Automation fabrique des milliers tables à vide annuellement pour diverses applications uniques : production d'assemblage, machines CNC, moulage, découpe, imprimantes numériques, photographie, gravure, travail du tissu, imprimantes à jet d'encre, matériel de recherche, matériel de laboratoire, laminage, gravure et découpe laser, traceurs, fabrication de voiles, sérigraphie, machines de découpe par ultrasons, presses, nettoyage de tapis.

Conception de tables aspirantes

La partie supérieure de la table est en alliage d'aluminium durable de 3 mm d'épaisseur. Usage une résine époxy dans sa conception, offre une bonne protection contre les bosses et les courbures.

La base de la table aspirante a une structure en « nid d'abeille » et est constituée d'un matériau qui réduit l'effet des différences de température sur les irrégularités de la surface de la table. La conception en nid d'abeille assure un flux d'air uniforme sur toute la surface de la table.

Le « collecteur » mesurant 25x25 mm est situé autour de la base en nid d'abeille, grâce à laquelle la meilleure répartition possible du vide est obtenue entre tous les trous de la table.

Taille du trou

Dans la version standard, les trous de la table ont un diamètre de 1,6 mm et sont situés par incréments de 12,5 mm, ce qui est optimal pour la plupart des travaux.

Les matériaux tels que le polycarbonate ou le vinyle de 127 µm d'épaisseur ne se déformeront pas contre des trous de 1,58 mm sous la pleine force d'une pompe à vide standard (voir spécifications).

En option, les trous peuvent être de taille personnalisée (minimum 0,79 mm). Les trous de 0,79 mm sont fraisés sur la face inférieure pour minimiser la perte de débit d'air.

Fixation

Toutes les tables ont une bride de 9,5 mm autour du périmètre pour le montage. Si le raccord pour connecter la pompe à vide n'est pas situé en bas, mais sur le côté, il n'y aura pas de bride de ce côté. Si nécessaire, des trous de montage seront percés dans la bride conformément au plan du client.

Paramètres standards Vidéo FAQ sur les options

Dimensions extérieures des tables aspirantes standards. Les trous de vide sont situés à 25 mm du bord.

• 127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
• 203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
• 304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
• 304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
• 304x762x30mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
• 355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
• 406x279x30mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
• 457x279x30mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
• 508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
• 508x431x30mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
• 508x457x30mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
• 508x508x30mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
• 558x558x30mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609x457x30mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
• 609x558x30mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609x711x30mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
• 660x355x30mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
• 660x482x30mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
• 660x508x30mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
• 660x762x30mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
• 660x863x30mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
• 685x1016x30mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
• 711x812x30mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
• 762x508x30mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
• 762x863x30mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
• 762x1016x30mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
• 914x914x30mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
• 1219x1219x30mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
• 1219x2438x38mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
• 1828x3657x38mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
• Tableaux disponibles dans des tailles personnalisées. Vérifiez s'il vous plaît.

• Pompe à vide
• Soupape à vide
• Vanne d'alimentation en air de la table à vide
• Régulateur de force de pression.
• Pédale
• Butées pour positionner les produits sur une table aspirante.
• Tables aspirantes extensibles
• Plateau de table en plastique (Formica)
• Zones de vide indépendantes contrôlées par des vannes.
• Surface de table anodisée
• L'emplacement des trous de vide selon le dessin du client
• Forme et taille de la table selon les exigences du client

Q : Comment puis-je sécuriser la table aspirante ?
R : La table a une bride inférieure et supérieure de 9,5 mm autour du périmètre. Vous pouvez les utiliser pour des pinces ou percer des trous pour la fixation.

Q : Est-il possible d'utiliser Connexion filetée pour une doublure sous vide ?
Oh ouais. Veuillez indiquer la taille requise.

Q : Je possède déjà une pompe à vide. Est-ce que ça fonctionnera avec votre table aspirante ?
R : Très probablement, cela fonctionnera. Dans tous les cas, vous pourrez commander la pompe plus tard. Si vous décidez d'utiliser votre propre pompe, vous pouvez immédiatement commander un adaptateur/adaptateur. Lors de votre commande, veuillez indiquer les dimensions.

Q : Je travaille avec des matériaux qui peuvent être rayés. Est-il possible de les éviter lorsqu’on travaille sur une table aspirante ?
R : Oui, vous pouvez utiliser la vanne de commutation pour expulser l'air de la table. Cela aura pour effet coussin d'air. En option, vous pouvez régler la quantité d'air entrant. Pour faire fonctionner la vanne, de l'air comprimé est nécessaire à une pression de min. 4,2 bars.

Q : Dans quelle mesure la surface de la table aspirante est-elle plane ?
R : Tolérance pas pire que ± 25 µm/pied carré.

Q : Comment dois-je sécuriser la table pour éviter qu’elle ne se plie ?
R : En règle générale, la partie inférieure (surface) de la table est plate et parallèle à la partie supérieure, la table peut donc être montée sur la base de la machine.
Lors de l'installation de la table sur une surface, faites attention à l'absence d'espaces indiquant une irrégularité de la surface. Utilisez des cales pour éliminer les oscillations de la table dues aux espaces. Vérifiez le parallélisme. Si nécessaire, utilisez des entretoises supplémentaires pour éliminer le risque de flexion de la table sous pression et de perturbation du plan de la surface de travail de la table aspirante.

Q : Existe-t-il un moyen de placer les objets sur la table exactement au même endroit ?
R : Oui, c'est possible. En option, vous pouvez commander un système de butée pour le positionnement des produits. En règle générale, il s'agit de trois broches en acier qui sont « poussées » de la table pendant que le produit est placé et « encastrées » dans la table dès que l'aspirateur est allumé. Il est possible de placer plus de trois broches.

Découvrez le prix!

Le fabricant se réserve le droit d'apporter des modifications à la conception et aux spécifications de l'équipement de sérigraphie sans préavis.

La table aspirante rend l'installation sur la table beaucoup plus facile et rapide. fraiseuse Matériaux en feuille CNC. Il peut s'agir de feuilles de MDF ou d'acrylique... De plus, si la feuille est courbée, la fixation sous vide permet de la niveler pendant le fonctionnement.
Si le MDF est régulièrement traité sur la machine, celle-ci est probablement équipée d'une puissante hotte aspirante (aspirateur pour collecter les copeaux et la poussière de bois - voir photo ci-dessous). Un tel extracteur d'une puissance de 2,2 kW est capable non seulement d'évacuer la sciure de la zone de coupe, mais également d'assurer le fonctionnement d'une table aspirante.

ATTENTION! La sécurité de fonctionnement n'est garantie que sous certaines conditions : la taille des fraises ne doit pas dépasser la force de serrage admissible de la pièce, le mode de coupe ne doit être testé qu'avec la table aspirante existante. Dans le cas contraire, la pièce pourrait être arrachée pendant le traitement, ce qui pourrait entraîner des blessures graves, voire la mort.

La table aspirante est constituée de deux couches de MDF de 20 mm d'épaisseur. Couche supérieure- avant - nécessaire à l'aspiration des feuilles du matériau en cours de traitement. Les canaux sont divisés en six zones (voir photo ci-dessous), qui, si nécessaire, peuvent être noyées une à une, en fonction de la taille et de la configuration de la pièce à traiter. La section des canaux est choisie de manière à ce que, si nécessaire, chaque zone puisse être scellée le long du contour à l'aide d'un mastic ménager élastique En forme de D (ruban pour sceller les fenêtres et les portes). Le ruban est équipé d'une couche autocollante et se fixe bien dans les canaux. La profondeur des canaux est sélectionnée de telle sorte que lorsque la table aspirante est allumée, la pièce repose sur la surface de la table, appuyant sur le ruban d'étanchéité.

La couche inférieure de la table à vide sert à fournir du vide séparément à chaque zone de la couche supérieure de la table.
Les canaux de la couche supérieure comportent des trous verticaux pour contourner le vide des canaux de la couche inférieure vers les canaux de la couche supérieure. Il y a 4 trous de ce type. pour chaque zone. Cependant, plus leur nombre est élevé, mieux c'est.

Le moyen le plus simple de connecter une table aspirante à un aspirateur consiste à utiliser un pipeline omniprésent, tel qu'une conduite d'égout (voir photo ci-dessous). C’est à la fois moins cher et plus avancé technologiquement. La photo montre qu'un tuyau d'égout d'un diamètre de 110 mm a été utilisé pour alimenter la machine en vide. Le vide est alimenté directement à la machine par six tuyaux ondulés d'un diamètre de 50 mm. Chaque tuyau ondulé est relié à la table aspirante à l'aide d'un raccord vissé dans la table.
Toutes les connexions sont hermétiquement scellées soit avec des joints standards, soit avec des colliers (de préférence en utilisant du mastic).

Avant d'assembler la table, tous ses canaux doivent être traités avec de la colle ou un apprêt PVA pour garantir que le MDF est imperméable à l'air (le MDF a une bonne perméabilité à l'air).
La couche supérieure de la table aspirante est vissée à la couche inférieure avec des vis autotaraudeuses. Pour éviter que les têtes de vis ne gênent le travail avec la table, sa surface comporte des trous dans lesquels les têtes sont encastrées.
Après avoir assemblé la table, sa surface doit être traitée avec une fraise pour assurer une surface plane.

Résumé

Comme le montre la photo, un aspirateur d'une puissance de 2200 W est utilisé dans cette conception. Cet aspirateur dispose d'un té à l'entrée pour raccorder trois conduits d'air d'un diamètre de 100 mm. Pendant tous les travaux, un trou du té était occupé par une table aspirante, le second - système d'échappement avec un trou d'entrée de 50 mm. Le troisième trou était à moitié ouvert pour éviter une surchauffe de l'aspirateur due à un faible débit d'air, etc. la table aspirante ne fournit aucun flux d'air, la hotte a une ouverture d'entrée de seulement 50 mm, soit la section transversale du trou d'entrée ne serait que de 50 mm au lieu de 3 trous d'un diamètre de 100 mm. Avec cette connexion, la puissance de l'aspirateur était suffisante pour faire fonctionner la table aspirante et le système d'aspiration des copeaux de la zone de coupe.
La force de serrage de la pièce sur la table dépend fortement de la zone de serrage. Une pièce MDF mesurant 600x900 mm peut être traitée avec une fraise de 6 mm de diamètre sur tout le diamètre jusqu'à une profondeur de 6 mm en un seul passage à une vitesse d'avance de 2000 mm/min. Dans ce mode, une telle table aspirante est capable de maintenir la pièce.
Pour une plus grande fiabilité, nous pouvons recommander d'utiliser des butées le long des bords de la pièce afin que la pièce ne puisse pas bouger pendant le traitement. Une telle solution sera utile, par exemple, en cas de panne de la table aspirante pendant le fonctionnement ou en cas d'excès non autorisé de la force de coupe. Dans le même temps, la complexité de l'installation de la pièce sur la table de la machine ne changera pas, et diminuera peut-être (les butées permettront de placer les pièces au même endroit).
De plus, il convient de garder à l’esprit que la pièce sur la table aspirante peut facilement être arrachée par la force verticale. Lors de la planification du traitement, cela doit être pris en compte et ne pas utiliser de couteaux qui créent une force de levage pendant le fonctionnement.

Bonne journée artisans du cerveau! Notre équipe avait autrefois besoin d'une table de formage sous vide pour créer une variété de fait maison, mais il n'y avait pas de table de grande taille en vente. Sans réfléchir à deux fois, nous y sommes parvenus de tes propres mains!

Étape 1 : Boîte de bureau

Une table aspirante est essentiellement une boîte creuse comportant de nombreux petits trous à travers lesquels l'air est pompé hors de l'espace de travail. Nous avons choisi le MDF pour créer cette boîte, mais n'importe quel matériau en feuille durable fera l'affaire. Nous créons donc une boîte de table en MDF et perçons de petits trous dans le panneau avant, soit sur une machine, soit en utilisant une machine ordinaire. exercice cérébral.

Nous attachons les pieds à la boîte et installons des cloisons avec de gros trous, environ 7,5 cm. Ces cloisons maintiendront la table à plat et ne lui permettront pas de s'affaisser.

Étape 2 : Source de chaleur

Initialement, nous avions prévu d'utiliser du fil nichrome comme élément chauffant, mais cela est assez coûteux et difficile à obtenir. Nous avons donc opté pour des lampes halogènes GU10, qui fournissent peu de lumière, mais fournissent suffisamment de chaleur.

DANS tôle Nous perçons des trous pour les douilles de lampes en céramique et installons ces douilles. Ensuite, pour faciliter l'installation du circuit, afin de réduire la quantité de soudure, nous créons à partir de cartes de circuits imprimés des pistes conductrices, nous les montons, puis nous soudons les pistes dans un circuit. Pour ce panneau avec lampes MDF nous réalisons un caisson avec un support amovible casquette cérébrale pour l'entretien, et en conséquence nous plaçons le panneau lumineux dans cette boîte.

Étape 3 : Gestion

L'option de source de chaleur que nous avons choisie nous permet de chauffer non seulement la table entière, mais aussi, si nécessaire, seulement certaines de ses sections lors du moulage de petits objets artisanaux. Bien entendu, le branchement des lampes devient plus compliqué.

L'unité de commande de table se compose de plusieurs éléments :

• Le panneau avant contient un écran LCD alphanumérique, une indication LED de chaque rangée de chauffage, une touche d'alimentation de la table, un bouton d'arrêt d'urgence pour la table et des commutateurs de mode de fonctionnement de la table.
• Carte microcontrôleur ATmega644, qui fonctionne avec un firmware écrit en C. Un capteur de température dans le tableau, un capteur de pression, un écran LCD, des commutateurs de mode depuis le panneau avant, ainsi qu'un relais pour contrôler la puissance des radiateurs (lignes lumineuses ampoules) sont connectés à cette carte.
• Carte contrôleur AC, qui synchronise le signal du microcontrôleur, du triac et de la ligne AC.
• Une carte relais composée de 6 relais électromécaniques contrôlés par un microcontrôleur. L'un des relais allume le ventilateur et les autres allument les conduites de chauffage.
• Carte relais neutre, composée de 7 relais contrôlés par un microcontrôleur et reliant les lignes de chauffage au fil neutre, ainsi qu'un capteur de température dans l'espace de la table.
• Un triac composé de deux relais statiques à thyristors opto-isolés, évalués à 20 A, 240 V, qui régule le ventilateur et le chauffage de l'espace table.

Étape 4 : Installation des supports

Sur notre boîte de table artisanat, et d'ailleurs il mesure 600x900 mm, nous montons les supports pour le panneau chauffant et installons le panneau lui-même avec les lampes. Nous fabriquons également un cadre pour le plastique et l'insérons dans les supports sur roulements ; nous scellons la jonction de la boîte de table et du cadre avec du ruban poreux isolant.

Étape 5 : Ventilateur sous vide

Vers le bas de la boîte table du cerveau Nous attachons une source de vide, simplement un ventilateur. Pour notre ventilateur à vide, nous avons fabriqué une plaque supplémentaire en MDF et avec son aide, ainsi qu'avec l'aide de joints en néoprène, nous l'avons installée.

Étape 6 : Assemblage final et tests

Sur étape finale Nous connectons tous les éléments, vérifions que tout est correctement installé et procédons aux tests. On insère une feuille de plastique à mouler dans le cadre, on allume la table et on moule !

Voici comment fonctionne notre table :

Réussi fait maison et j'espère que notre guide vous aidera avec cela !

Souvent les machines CNC (Computer Numerical Control) sont vendues avec une table aspirante. Il est conçu pour la fixation de pièces en tôle avec leur traitement ultérieur. En règle générale, le traitement de ces pièces est de nature curviligne.

Dans ce cas, les pièces peuvent être réalisées à partir du plus différents matériaux– Panneaux de particules, placage, contreplaqué. Le plus souvent, les tables aspirantes sont utilisées sur des fraiseuses qui traitent des feuilles solides (par exemple, dans la fabrication de meubles).

A quoi ressemble une table aspirante ?

Cet appareil est une surface de traitement avec un revêtement divisé en secteurs. Des ventouses et des rainures spéciales sont uniformément réparties sur la zone de l'appareil, qui maintiennent la pièce dans la position requise. Plus la surface de la table aspirante est grande, plus elle est fonctionnelle et coûteuse.

Les pièces sont fixées à l'aide d'une pompe à vide spéciale. C'est lui qui est responsable de la fixation fiable de la pièce à la surface de la table. Grâce à cette invention, le traitement incurvé de pièces en tôle de grandes dimensions est devenu possible.

Il est à noter que les aspirateurs sont utilisés de préférence pour le traitement des pièces en bois. S'il est nécessaire d'effectuer un travail similaire avec du métal, des tables magnétiques sont utilisées à ces fins.

Il convient de noter qu'en fonction de la taille et de la fonctionnalité, le prix des tables aspirantes peut varier considérablement. Dans le même temps, même la table aspirante d'usine la moins chère coûtera à l'acheteur au moins 150 à 170 dollars.

Vous pouvez également acheter un appareil d'occasion, mais la qualité d'une telle table sera toujours remise en question. C'est en raison des facteurs énumérés ci-dessus que de nombreux artisans créent des tables aspirantes chez eux.

Comment le faire à la maison ?

Pince à vide pour moulage plastique

Il est possible de fabriquer un tel appareil à la maison, mais ce n'est pas une tâche facile. Vous devez comprendre les spécificités du fonctionnement de l’appareil et les principes de sa structure. Tout matériau en feuille stable, par exemple le MDF, convient pour former une table aspirante. Nous créons les contours de la table comme une boîte et perçons des trous sur la face avant du panneau à l'aide d'une perceuse ordinaire.

Nous attachons des pieds spéciaux à la même boîte et installons des cloisons avec des trous d'un diamètre de 7 à 8 centimètres. Nous faisons tout cela pour ajouter de la stabilité à notre table et éviter qu'elle ne se déforme pendant son utilisation.

Source d'énergie (pour le moulage du plastique)

Le fil non chromé est souvent utilisé comme élément chauffant. Cette approche entraîne des coûts assez élevés et il est également assez difficile de trouver le matériel approprié. Comme alternative, vous pouvez utiliser des lampes halogènes. Il vaut mieux sacrifier le niveau de chaleur, mais procurez-vous des radiateurs abordables et efficaces pour votre table aspirante maison.

Les douilles de lampes halogènes doivent être installées dans des fentes pré-percées dans la tôle. Nous créons des pistes pour conduire le courant à partir de cartes de circuits imprimés, les installons sur la base et les soudons ensuite seulement. Sinon tu devras dépenser un grand nombre de Il est temps de souder les pistes. Le panneau avec les ampoules doit être dans une boîte avec un couvercle qui permettra l'entretien de l'appareil.

Cette approche de création d'une source de chaleur vous permet de chauffer toute la zone et, si nécessaire, uniquement des zones individuelles. Mais pour fabriquer un appareil aussi « intelligent », vous devez accorder plus d’attention à la connexion des lampes.

Système de contrôle

Principales commandes de la table à vide :

1. Thyristor symétrique avec paramètres de fonctionnement de 20A et 240V. Sa fonction est de réguler le processus de chauffage et de coordonner le fonctionnement du ventilateur.
2. Panneau avant avec affichage à cristaux liquides. L'interface du tableau doit afficher l'état de chaque ligne de chauffage. Le panneau contient également la clé d'activation de l'appareil et un bouton d'arrêt d'urgence.
3. Carte avec relais électromécaniques (6 pièces). 5 relais activent les lignes de chauffage et le sixième active le ventilateur.
4. Indicateur de température de table.
5. Carte relais neutre. Il se compose de relais électromécaniques (7 pièces). Leur fonction est de connecter les lignes de chauffage au câble neutre.
6. Microcontrôleur avec carte (ATmega644). C'est à cet appareil que sont connectés le capteur de température, l'indicateur de pression, l'affichage, le commutateur de mode et la carte relais.
7. Unité de contrôle AC. Sa fonction est de comparer le signal du microcontrôleur, du thyristor symétrique et des lignes AC.

L'installation des supports pour radiateurs s'effectue sur un caisson préparé à l'avance. Après cela, nous installons le panneau chauffant. Il est également nécessaire d'installer un cadre spécial pour le plastique. Nous l'insérons dans les supports sur des roulements spéciaux. Pour mieux fixer le cadre sur le pourtour de la table, utilisez du ruban isolant.

L’élément clé de la table aspirante est le ventilateur, qui doit être fixé sous la caisse. Il convient de noter que la source de vide peut être montée à l'aide d'une plaque supplémentaire et de joints en néoprène.

Après la création finale de tous éléments clé table aspirante, vous pouvez commencer son installation. Avant le test, vous devez vérifier la qualité de toutes les connexions, le fonctionnement ininterrompu et sûr de l'équipement électrique de la machine et de la table.

Un type de table similaire, uniquement sans lampes chauffantes, convient également à une fraiseuse. Ainsi, nous avons décrit pour vous le développement et l'installation indépendants des plus type complexe tables aspirantes conçues pour le traitement du plastique. Pour travailler le métal ou le bois, il suffit de le faire correctement partie inférieure cet appareil.

Au lieu d'un ventilateur, une pompe puissante peut être utilisée comme source de vide. À l'endroit où se trouvent les éléments chauffants sur la table en plastique, vous devriez avoir une fraiseuse.

Vidéo : table aspirante.

Nuances importantes

• Un générateur de vide spécial peut être utilisé comme source de vide. Cela ressemble à une petite boîte avec un trou pour la sortie d’air et l’entrée du vide. De plus, pour les appareils de ce type, un indicateur doit être installé pour mesurer les indicateurs de vide.
• L'éjecteur et son niveau de performance dépendent de la vitesse et des volumes d'air qui le dépassent. C'est pourquoi il gagne peu par rapport à l'habituel pompe à vide. Après tout, pour créer un vide de haute qualité, vous devez également utiliser compresseur de qualité. Le fait est que pour fixer une grande pièce sur toute la surface de la table, un compresseur assez faible suffit, mais pour fixer une petite plaque, il faut utiliser un appareil plus puissant.
• Un aspirateur industriel ordinaire est mal adapté à la création de pinces à vide, car il n'est pas très adapté pour travailler avec un tuyau complètement fermé. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser une pompe à vide spéciale.