La procédure de purge périodique d'une chaudière à vapeur. Mode eau et purge chaudière. Schémas et dessins de purge de chaudière

Systèmes de purge de chaudières à vapeur

L’eau d’alimentation de la chaudière n’est pas complètement dessalée. Les sels viennent aussi bien de l'eau d'appoint que des sels chélatants utilisés dans le traitement chimique de l'eau d'alimentation, et peuvent également se former lors de la condensation de la vapeur et venir avec le retour des condensats.

Lorsque l'eau bout dans la chaudière, la concentration de sels augmente, car les sels dissous restent dans l'eau de la chaudière et ne sont pas emportés par la vapeur. De la mousse se forme à l'interface entre les phases, ce qui entraîne de nombreuses conséquences négatives.

La mousse peut affecter la précision de la mesure du niveau d'eau dans la chaudière et, par conséquent, la sécurité du fonctionnement de l'équipement.

Montant avec la vapeur dans les conduites de vapeur, la mousse entraîne une diminution de la siccité de la vapeur, colle aux surfaces des conduites de vapeur et des échangeurs de chaleur et, par conséquent, entraîne une diminution de l'efficacité du transfert de chaleur.

Le maintien d'une qualité de vapeur élevée, caractérisée par la pureté et la siccité et mesurée par la teneur en sel de l'eau d'alimentation (TDS), est fonction de la purge. Parfois, ce soufflage est appelé soufflage continu ou soufflage par le haut (Fig. 1). Il peut être manuel ou automatique, mais dans les deux cas, la conception du volet ne présente aucune caractéristique fondamentale.

La purge continue est réalisée plus efficacement en automatisant ce processus - en mesurant continuellement le niveau de TDS et en régulant l'intensité de la purge avec une vanne de régulation, ainsi qu'en recyclant la vapeur secondaire et en utilisant la chaleur de l'eau de chaudière évacuée pour chauffer, par exemple, la même marque. -en haut.

APPEC APPEC APPEC

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Image 1.

Les résidus de sel solides coulent sous leur propre poids au fond des chaudières, formant une couche accumulée de sels insolubles. Pour éliminer ces sédiments, un soufflage périodique par le fond est utilisé (Fig. 2). Une ouverture brusque de la vanne de purge inférieure avec une grande zone d'écoulement crée une chute de pression importante à travers le siège de la vanne, sous l'influence de laquelle un vide se forme sur le siège, aspirant la plupart des sels.

Figure 2.

La nécessité d'assurer des performances élevées et la présence de sédiments solides dans l'eau drainée imposent certaines exigences sur la conception des vannes de purge de fond. Les vannes de purge périodique par le bas peuvent être équipées de entraînement manuel et avec entraînement pneumatique dans les systèmes automatiques.

Les vannes à disque de purge intermittente connaissent un grand succès solution technique pour cette tâche.

La qualité de l'eau et ses paramètres (pression et température) déterminent également la conception des détendeurs de purge ou des séparateurs flash utilisés pour récupérer la chaleur et refroidir l'eau avant qu'elle ne soit évacuée vers les égouts.

Le soufflage par le bas ne remplace pas le soufflage, ce qui entraîne une diminution de la teneur en sel de l'eau d'alimentation. Le contrôle de la teneur en sel (TDS) en utilisant uniquement le soufflage par le bas entraîne d'importantes pertes d'eau de chaudière et de chaleur emportée avec l'eau.

Par rapport à la régulation manuelle, précision du maintien du niveau TDS requis par des moyens automatiques beaucoup plus élevé, en particulier avec des niveaux variables de TDS dans l'eau d'alimentation. Haute précision limite l'intensité de la formation de mousse à condition de réduire les pertes de chaleur dans la purge supérieure et de réduire l'intensité du dépôt de résidus solides ou des pertes d'eau de chaudière dans la purge inférieure.

GOSSTROY URSS Glavproystroyproekt

S0YUZSANTEKHPR0EKT Institut national de design SANTEKHPRONKT

JE CONFIRME:

/ DI^EK^R GPI SANTEKHPR01ZhT --N.KOHANESHSO

Moscou - 1974

ACTUEL

1. Objectif et tâches du soufflage de chaudière.................................. 3

2. Calcul de la quantité de soufflage de la chaudière... b

3. Niveaux de qualité de l'eau de chaudière...... 9

4. Schémas de soufflage continu des chaudières.. 13

5. Calcul des séparateurs à soufflage continu...............................I e

6. Évacuation de l'eau de purge

chaudières........................ 21

7. Littérature........................26

Institut national de design Santekhproekt Glz vp proio troyproekta Gosstroy URSS

(GPI Sa ktehiroe kt), 1974

th kL ~ K s - résidu sec de l'eau de chaudière, respectivement, dans les compartiments propre et salé, mg/l ;

Нс - multiplicité oléique, déterminée par la formule

h - mot de passe du compartiment sel, jC de la production totale de vapeur de la chaudière (accepté selon les données du passeport de la chaudière) ;

Rpr est la valeur calculée de purge de la chaudière,

La valeur absolue de l'alcalinité (en mEq/l) de l'eau de chaudière (purge) n'est pas normalisée. Selon la Bay Boiler Plant, lors des tests, l’alcalinité de l’eau de la chaudière était d’environ 180 mg-eq/l et la pureté de la vapeur ne s’est pas détériorée. L'alcalinité minimale de l'eau de chaudière dans un compartiment propre, ainsi que dans une chaudière sans évaporation progressive lors de l'alimentation des chaudières en eau adoucie, est considérée comme étant d'au moins 1 mEq/l.

L'alcalinité relative de l'eau de chaudière (en %) pour protéger le métal de la chaudière de la corrosion intercryotallite est prise en compte conformément à l'article 6.2-3 des règles de Gosgortekhnadzor. Pour protéger le métal des chaudières de la corrosion intercristalline (« corrosion alcaline ») lors de l'installation et du fonctionnement des chaudières, il est nécessaire de prévenir et d'éliminer les fortes contraintes mécaniques et thermiques dans le métal. De plus, en qualité mesure de protection Il est possible de recommander de doser du nitrate de sodium dans l'eau de chaudière, ce qui passive le métal de la chaudière (protège contre la corrosion).

pour les chaudières permettant un traitement intra-chaudière (réactif ou magnétique), les normes de qualité de l'eau de chaudière calculées peuvent être adoptées selon le tableau 2.

Tube d'eau sans aucun

éducatif sous forme de boues, l'alcalinité minimale de l'eau de chaudière doit être prise pour toutes les chaudières et ne doit pas être inférieure à 7-10 mEqA.

2. Les normes ne s'appliquent pas aux chaudières fonctionnant au gaz et au fioul, puisque dans ce cas le recours au traitement intra-chaudière n'est pas autorisé.

Les normes de qualité de l’eau de chaudière pour les chaudières à surproduction de plus de 30 t/h sont données dans le tableau 3.

Tableau 3

iolesoderania,>11rime-mg/l_!chaoya

Chaudière-; nutritif! de l'eau, j'arrose

Steampro-! Fonctionnement! pression d'émission) tal- | kgf/sn*-(noot, ;

					Chaudière de Belgorod

4. Schémas de soufflage continu des chaudières

Le soufflage continu des chaudières est effectué selon divers schémas. Les chaufferies de Saratov et de Taganrog produisent des détendeurs (séparateurs d'un diamètre de 450, 600 et 800 mm) avec deux alimentations en eau de purge tangentielles. Dans les chaufferies basse pression Pour ces séparateurs, le schéma présenté dans Rio.Z est utilisé.

En fonction de l'importance du soufflage, et donc du volume de vapeur requis, le séparateur était installé sur une ou deux chaudières. La dilatation et la vaporisation se produisent directement à l'entrée de l'eau de purge dans le détendeur (opérateur).

Comme l'ont montré les travaux de TsKTI, afin de réduire le volume des détendeurs, d'améliorer la qualité de la vapeur produite et d'assurer un fonctionnement plus fiable et uniforme, il est nécessaire d'utiliser un circuit de raccordement du soufflage continu des chaudières au collecteur, dans lequel se produisent l'expansion de l'eau de la chaudière et la formation initiale d'un mélange eau-vapeur.

czb

ffhome6full/t (Sha

Pores cuits à la vapeur

soda froid original

G/ -lls 1 -

Descente / Préchauffé i

Prodtsbochnaya 6a Isewage 1 -trf~wc

Soda initiale chauffée pour préparation supplémentaire de Rio 3. Schéma fondamental pour le soufflage continu des chaudières.

Je - chaudière ; 2 - séparateur à soufflage continu (expanseur) ; 3 - échangeur de chaleur ; 4 - soupape à levier de sécurité

La figure 4 montre un schéma de raccordement de l'eau de purge des chaudières au collecteur fournissant du fluide vapeur-eau au séparateur.

Cette amélioration a permis à la chaufferie de Biysk de produire un nouveau séparateur DN 300 oo avec une buse aplatie à l'entrée vapeur-eau (le diamètre du collecteur dans lequel se produit la dilatation est pris comme diamètre oo:ma) ; La production maximale de vapeur du séparateur est de 1,2 t/h. Un tel séparateur dans une chaufferie est installé un sur plusieurs chaudières en fonction du volume de purge autorisé par la chaufferie Biyskin.

Caractéristiques techniques du séparateur DN 300

Diamètre de l'arbre du corps DN, mm........ 300

Surpression de travail en service

déchiré, kgo/ohm2........................ 0,2-4),6

Capacité de vapeur la plus élevée, t/h.. 1,2

Consommation d'eau de purge à la pression dans le tambour de la chaudière, t/h ;

Rio.4. Schéma de raccordement du séparateur au soufflage continu des chaudières

R I 14 KGO/OY 2 ....................... 7

P i 20 kg/cm^ ....................... 6

I 30 kg/cm2 ...................... 5

Plans vue générale séparateur DN 300 sont donnés dans Rio.5.

La figure 6 montre un schéma d'une installation de purge continue recommandée pour les chaufferies basse et moyenne pression dans laquelle est installé un séparateur DN 300 de la chaufferie de Biysk. Le séparateur dans ce schéma n'est pas calculé, mais est pris en fonction des caractéristiques données par le fabricant.

5.Calcul des séparateurs à soufflage continu

Après avoir calculé la quantité de soufflage de la chaudière à l'aide de l'équation (5) et décidé de la question de la faisabilité économique de l'installation d'un équipement de soufflage continu, la quantité d'eau qui doit être éliminée de la chaudière est déterminée à l'aide de la formule spécifiée.

t» _* A * /v\

où est la valeur du soufflage continu ou co

quantité d'eau retirée de la chaudière, t/h ; 2) p - production de vapeur de la chaufferie (chaudière), g/h ;

J_ x - la part de l'eau traitée chimiquement dans l'eau d'alimentation - ou, ce qui revient au même, la perte de vapeur et de condensat en parts de la production de vapeur de la chaufferie ;

Résidu ouchy d'eau chimiquement purifiée, mg/l ; $к6 ~ °У Х °И le reste de l'eau de chaudière est prélevé conformément aux données du passeport du fabricant de la chaudière, mg/l (om.section 3);

I est la part de vapeur séparée dans l'ouvreur à soufflage continu (détendeur)

" T kgo/"si^;

U DBL-! U D9l-

Nouveau 1 partage ■! volume!masse!paire, "paire.

Taplosoderkha-1 non. kcal/kg

De l'eau, je cuit à la vapeur ! 1 Chaleur latente « ! transformer-! nom, !kcal/kg

1 1,725 ! 0,5797

UDC 621.187.2 I. Objectif et tâches de la purge de la chaudière

Le fonctionnement normal de la chaudière est déterminé avant tout par la qualité de l'eau de la chaudière.

La qualité de l'eau de chaudière dépend :

a) pureté de la vapeur ;

b) propreté de la surface chauffante de la chaudière ;

c) sécurité contre la corrosion du métal de la chaudière et du trajet vapeur-condensat.

Le principal moyen pour maintenir la qualité de l'eau de chaudière exigée par les normes, outre le traitement approprié des eaux usées et, le cas échéant, des condensats, est le soufflage de chaudière. A l'aide du soufflage, il est possible de réguler largement les concentrations de. sels et alcalis dans l'eau de chaudière, pour éliminer les substances en suspension et les boues des précipitations de la chaudière.

Le respect d'un régime rationnel de soufflage des chaudières, qui varie en fonction de la qualité de l'eau de chaudière et de la vapeur, est l'une des mesures radicales pour organiser un régime d'eau assurant le fonctionnement normal des chaudières. Plus la perte de condensat dans l'équilibre général vapeur-eau de la chaufferie, qui est reconstitué avec de l'eau chimiquement purifiée, est grande, plus la valeur de la purge de la chaudière est grande. Il existe deux manières de purger les chaudières : périodique et continue.

Une purge périodique est effectuée pour éliminer les boues grossières qui se déposent dans les collecteurs inférieurs (tambours) de la chaudière ou dans d'autres zones peu actives du système de circulation de la chaudière (dans les endroits à circulation « lente »). Le soufflage périodique est effectué selon le planning établi lors de la mise en service, mais au moins une fois par équipe. Les éléments à partir desquels le soufflage périodique est effectué dépendent de la conception de la chaudière : fûts inférieurs, collecteurs, points inférieurs des grilles, en cas de. évaporation progressive - points inférieurs des cyclones éloignés.

le volume de vapeur évaporé dans le détendeur, s 3 ;

le volume spécifique de vapeur à la pression l oeparatorz, est pris selon le tableau k pour la vapeur saturée, m 3 / kg ;

le degré de siccité de la vapeur est supposé être de 0,97 ;

la tension de vapeur du volume de vapeur du oe-parateur est supposée être de 800 à 1 000 m 3 /m 3 lorsque vous travaillez selon le schéma de la Fig. 3, lorsque vous travaillez selon le schéma de la Fig. 4, voir les caractéristiques techniques du séparateur DN 300, qui n'est pas calculé, mais est accepté selon les données d'usine.

Sur la base du volume résultant de vapeur séparée, un séparateur est sélectionné, produit par l'usine d'ingénierie lourde de Saratov et l'usine de Taganrog Krasny Kotelshchik, en fonction du volume de l'espace vapeur du séparateur.

6. Évacuation des eaux de purge de la chaudière

Le calcul de la quantité d'eau évacuée par la chaudière et soufflée dans le barboteur est donné dans la section 2. Divers sels de sodium facilement solubles pénètrent dans la chaudière à vapeur avec l'eau d'alimentation, car les cations de dureté sont pratiquement éliminés au cours d'un traitement préalable à la chaudière en deux étapes. et une petite quantité de fer est autorisée dans l'eau d'alimentation

Les vannes de purge sont généralement ouvertes une à la fois pendant 30 secondes maximum. (y compris les horaires d'ouverture et de fermeture) avec surveillance renforcée du niveau d'eau dans la chaudière. Une attention particulière est requise lors de la purge des compartiments à sel (cyclones) en raison des faibles volumes d'eau de ces derniers. Le soufflage simultané de plusieurs points n'est pas autorisé. Pour assurer une élimination plus complète des boues, un soufflage périodique doit être effectué avec la plus grande intensité possible, avec condition obligatoire Il est essentiel de perturber la circulation dans cette section de la chaudière et de ne pas laisser le niveau d'eau dans la chaudière descendre en dessous des limites admissibles. L'intensité du soufflage des points inférieurs doit être limitée à un débit d'eau de soufflage de 400 à 500 kg/min.

Le soufflage périodique de 2-3 points n'élimine pas complètement les boues de la chaudière ; l'élimination complète des boues est obtenue en équipant les tambours inférieurs (ou bacs à boue) de collecteurs spéciaux (Fig. I), qui assurent l'aspiration des boues sur toute la longueur du tambour.

Fig. I. Collecteur de purge pour éliminer les boues des tambours inférieurs et des bacs à boue

Il n'est pas recommandé d'effectuer le soufflage des points inférieurs afin d'éliminer les boues à faible intensité ; une exception ne peut être que dans le processus d'élimination des boues lors du traitement de l'eau hygiénique (réactif ou stepite), lorsqu'un soufflage à long terme est nécessaire, tandis que

Il est nécessaire de limiter le débit d'eau de purge, ce qui est obtenu en installant une rondelle limiteur dia.

mètre 12-15 mm sur la conduite de dérivation au niveau des vannes de basse purge (Fig. 2).

L'élimination des boues des points bas de la chaudière lors du traitement intra-chaudière peut être réalisée soit périodiquement, soit en continu.

1 - tambour inférieur, collecteur ou bac à boue ;

2 - vanne d'arrêt; 3 - purge de régulation de vanne ; 4 - rondelle limite;

5 - purger l'eau dans le détendeur de purge périodique ou dans le puits de purge

Une purge continue est effectuée pour maintenir la teneur en sel admissible dans l'eau de la chaudière, garantissant ainsi la production de vapeur propre.

Pendant longtemps, on a pensé que le soufflage continu devait être effectué en éliminant la couche d'eau la plus dangereuse (au niveau de la surface d'évaporation), contenant la concentration maximale de sels. Des études spéciales ont établi que la concentration d'huiles dans l'eau de chaudière (avec évaporation en une seule étape) est la même dans tous les pays.

point du circuit de circulation de la chaudière, la seule exception est le point d'entrée de l'eau alimentaire ; avec une évaporation lente, cela se confirme pour les parties propres et salées de la chaudière.

L'évacuation de l'eau lors du « soufflage intermittent des chaudières à évaporation en un seul étage » doit être effectuée à travers un collecteur de prise d'eau (pour l'évaporation étagée des compartiments à sel, cyclones), situé dans la zone d'eau la plus « calme » afin d'exclure le capture éventuelle de bulles de vapeur.

Le collecteur doit être situé à une profondeur d'au moins 300 mm de niveau normal l'eau dans le tambour et être le plus loin possible de l'entrée d'eau alimentaire. Les dispositifs auparavant courants pour éliminer l'eau de la surface d'évaporation ne peuvent pas être utilisés et doivent être démontés.

Le soufflage continu des chaudières est plus sûr que périodique, car il ne réduit pas fortement le niveau d'eau dans les chaudières et est plus économique, car il permet d'utiliser la vapeur séparée et la chaleur de l'eau de soufflage. Cependant, le recours au soufflage continu n'exclut pas la nécessité d'un soufflage périodique.

2.Calcul du montant de purge de la chaudière

Comme indiqué ci-dessus, maintenir une certaine acceptable selon les normes La qualité de l'eau de chaudière est obtenue par purge de la chaudière. Le principal facteur déterminant la quantité requise de purge de la chaudière est la teneur totale en sel de l'eau de la chaudière, qui garantit la production de vapeur propre.

Imaginons l'équilibre des sels dans le cycle de la chaufferie lorsque la salinité maximale de l'eau de chaudière est atteinte : l'eau de purge de la chaudière doit éliminer en permanence la quantité de sels qui entre dans la chaudière avec l'eau d'alimentation, ce qui peut être exprimé par l'équation

Sh.f> (3)p *weight Yupr) - Sh.6. "'Dn F y (i)

P R~ S*.t-Sn.6 *

où Sn6 est la teneur en sel de l'eau d'alimentation, en g/t ;

Dn - quantité de vapeur évaporée dans la chaudière.t/h ;

Sh.6 - teneur en sel de l'eau de chaudière, g/t ;

L)lr - quantité d'eau de chaudière purgée, t/h.

À partir de l'équation simplifiée donnée pour l'équilibre des sels dans la chaudière, nous obtenons la valeur de la purge de la chaudière D - Sn * I",

^n P Sh.6 - Sn6 (£)

il, en exprimant la valeur de purge en pourcentage de la productivité de la chaudière, l'équation (2) prendra la forme p-JM-JOSL, (h)

R P r - le montant de la purge de la chaudière, $ - dû à la capacité surproductive.

La teneur en sel de l'eau d'alimentation peut toujours être déterminée analytiquement, sur la base de la qualité des composants individuels inclus dans l'eau d'alimentation et des proportions dans lesquelles ils sont mélangés. Par exemple, la teneur en sel de l'eau d'alimentation de chaudière peut être déterminée à partir de l'équation

n Sx ’я* SiUk g (*)

où - oles ode hennissement de l'eau d'alimentation, mg/l ;

5 K - teneur en oléo du condensat, yg/l ;

A*, - la proportion d'eau chimiquement purifiée, respectivement

eau et condensats dans l'eau d'alimentation, dont la quantité est prise comme unité :

Pour les calculs préliminaires (approximatifs) des valeurs de purge de la chaudière dans l'équation (4), la teneur en sel du condensat est négligée, car elle est insignifiante par rapport à la teneur en sel de l'eau chimiquement purifiée (100 fois ou plus moins). L'équation (4) prendra alors la forme

En substituant cette valeur approximative de la teneur en acide oléique de l'eau d'alimentation dans l'expression (3), nous obtenons une équation qui est habituellement utilisée pour déterminer la quantité de purge des chaudières dans les chaufferies.

où ОСх est la part d’eau chimiquement purifiée dans l’alimentation

noé, ou ce qui revient au même, pertes de vapeur et de condensats, reconstitués avec de l'eau chimiquement purifiée ;

Pour les chaufferies industrielles et de chauffage, selon le SN 350-€b « Directives pour la conception des installations de chaudières », la quantité calculée de soufflage des chaudières basse pression ne doit pas dépasser 10 £ de la capacité de production de vapeur de la chaufferie. Pour les chaudières de pression similaire P=D0 kgf/s^, la valeur de purge de la chaudière jusqu'à (si) est autorisée. "Règles techniques

exploitation des centrales et des réseaux électriques »).

Dans les chaufferies basse pression, un soufflage continu est effectué s'il est nécessaire d'éliminer de l'entrée de vapeur de la chaufferie de l'eau de chaudière avec une teneur en sel supérieure à 2/£, mais pas inférieure à 0,5 t/h. Si la valeur de purge est inférieure à 0,5 t/h, la faisabilité d'une purge continue doit être confirmée par calcul. Lorsque la quantité de soufflage est comprise entre 0,5 et 1 t/h, seul un séparateur de soufflage continu est installé ; lorsque le soufflage dépasse 1 t/h, un séparateur est installé dans l'échangeur de chaleur pour utiliser la chaleur de l'eau séparée. Lorsque la valeur de purge est inférieure à 2> du débit de vapeur de la chaufferie et inférieure à 0,5 t/h, pour maintenir la teneur en sel admissible de l'eau de chaudière, une purge périodique des chaudières, généralement effectuée dans la rivière, est suffisante .

Première fois à Oman.

Ce qui précède ne s'applique pas aux chaudières DKER-20 avec des pressions de fonctionnement de 13 et 23 kgf/cm^ qui, en raison de caractéristiques de conception nécessitent un soufflage continu d'au moins 5 % du débit de vapeur de la chaudière.

Les caractéristiques de fonctionnement des chaudières DKVR-20 sont décrites en détail dans l'addendum aux instructions « Chaudières cadeaux : DKZR » de la chaufferie de Biysk.

Lorsque le débit d'eau de purge est inférieur à 1-10,5 t/h et inférieur à 2 de la production de vapeur dans une chaufferie basse pression, la faisabilité d'installer un équipement de purge continue peut être vérifiée à partir de l'expression suivante :

_,// Pnp"Dn It p.6 - Lc.S)A"B760

Où<* - ежегодные амортизационные отчисления для

période de récupération économiquement acceptable. coûts en capital, actions unitaires ;

U, est le coût total de l'installation d'utilisation de la chaleur de l'eau de purge, frotter. ;

Рgr - taille de purge de la chaudière, fractions d'unité ;

% - production de vapeur de la chaudière, t/h ;

L - coût d'une tonne de carburant standard, frotter.

H. Normes de qualité de l'eau de chaudière

Ces recommandations n'abordent pas la question du choix d'un système de traitement de l'eau pour les chaudières à vapeur et des exigences de qualité de l'eau d'alimentation, mais fournissent plutôt des normes de qualité de l'eau de chaudière qui garantissent la production de vapeur propre, et des recommandations pour répondre à ces exigences. La qualité de l'eau de chaudière (purge) est standardisée en fonction du volume

Le résidu sec de l'eau de chaudière (purge) pour les chaudières DKV et DKVR (à P = 14,24 et Pa40 kgf/ohm 2), selon la chaudière de Biysk, est indiqué dans le tableau 1.

Notes. I. Si les brûleurs à gazole ne fonctionnent pas correctement, les valeurs maximales d'oléoabsorption de l'eau de chaudière dans l'étage P ne doivent pas être autorisées.

3. Les caractéristiques de l'application des normes de qualité de l'eau de chaudière pour la chaudière DKVR-20 sont définies dans l'ouvrage f 4 3.

La quantité de résidu sec d'eau de chaudière dans la première étape d'évaporation est déterminée par la formule

Les chaudières à vapeur à circulation naturelle doivent être équipées de dispositifs de purge continue et périodique.

Purge- il s'agit du retrait de la chaudière, de manière constante ou périodique, d'une certaine quantité d'eau avec les sels, sédiments et boues qu'elle contient.

Soufflage continu sert à réduire la teneur en sel de l'eau de chaudière et à garantir la pureté de la vapeur. Effectué à partir de n’importe quelle partie de la chaudière. Il peut s'agir de tambours supérieurs, inférieurs ou de cyclones distants.

Le soufflage continu est plus sûr que le soufflage périodique, car il ne réduit pas fortement le niveau d'eau dans la chaudière, et il est plus économique, puisque la chaleur du soufflage continu peut être utilisée dans le dégazeur.

Le soufflage continu s'effectue à travers un tuyau perforé situé dans le tambour de la chaudière. Deux vannes sont installées sur le tuyau extérieur (la seconde est pour la sécurité) et régulent le soufflage continu. Si la teneur en salinité de l'eau de la chaudière augmente, l'opérateur ouvre la vanne, augmentant ainsi la quantité d'eau s'écoulant de la chaudière.

Le tartre, les boues, les cendres et la suie entraînent des brûlures, des ruptures de canalisations, une consommation excessive de combustible et une diminution du débit de vapeur des chaudières. Ce sont de mauvais conducteurs de chaleur, ce qui entraîne une surchauffe du métal de la chaudière. Échelle, se forme en raison de l’accumulation de sels lors de l’évaporation de l’eau. Les sels, ayant atteint la limite de solubilité (saturation), précipitent, formant du tartre difficilement soluble dans les endroits à forte contrainte thermique. Boue est un sédiment semblable à une boue qui tombe dans les points inférieurs de la chaudière et est constitué d'impuretés mécaniques, d'oxydes métalliques et de produits de traitement de l'eau intra-chaudière. Les boues sont facilement emportées lors des purges périodiques.

Une purge périodique est effectuée à partir des points inférieurs de la chaudière, du tambour inférieur, des collecteurs inférieurs et des cyclones. Le soufflage périodique fait référence à l'élimination en peu de temps d'une grande quantité d'eau, d'où sont évacuées les boues, les sédiments et les sels. Le nombre de purges périodiques est déterminé par l'organisme commanditaire pour l'analyse de l'eau de chaudière. Pour effectuer une purge périodique, un tuyau percé de trous est placé dans le tambour à travers lequel les boues et les sédiments sont évacués.

Chaque chaudière à purge périodique possède une conduite de purge qui est reliée à une conduite de purge commune posée derrière les chaudières. L’eau de purge pénètre dans un réservoir ou un puits de purge qui fonctionne sans pression. Le soufflage est effectué séquentiellement en chaque point. Des précautions particulières doivent être prises lors de la purge des compartiments à sel - cyclones, en raison du faible volume d'eau.

De l'eau de soufflage continue est fournie au détendeur 1 (Fig. 9.3), dans lequel sa pression chute jusqu'à la pression atmosphérique. En conséquence, une partie de l'eau s'évapore et la vapeur résultante 5 pénètre dans le dégazeur, où sa chaleur est utilisée. L'eau restante passe dans le puits de drainage à travers l'échangeur de chaleur 12, où une partie de la chaleur de l'eau de purge est également utilisée.

Pour respecter les normes établies de qualité de la vapeur, un soufflage périodique ou continu est effectué, c'est-à-dire Une partie de l'eau des chaudières à vapeur est libérée et remplacée par de l'eau d'alimentation. Un soufflage périodique en présence d'un soufflage continu permet de libérer les boues. Le soufflage continu dans les chaudières à tambour est effectué à partir des tambours supérieurs 9 (Fig. 9.3), où davantage de sels sont concentrés, et un soufflage périodique est effectué à partir des tambours inférieurs ou des collecteurs. Un soufflage continu doit garantir l'élimination constante des sels en excès de l'eau de la chaudière pendant le fonctionnement de la chaudière. L'eau de chaudière à purge continue provenant du tambour 9 est évacuée dans un appareil appelé séparateur à soufflage continu, dans lequel l'eau se dilate et la vapeur se sépare. Depuis le séparateur, la vapeur est évacuée dans le dégazeur d'eau d'alimentation et l'eau chaude contenant des sels est évacuée dans le drainage 11 ou est utilisée pour chauffer l'eau brute.

Purge de chaudière

élimination des contaminants du trajet vapeur-eau. Chaudière a. Une distinction est faite entre le pompage d'eau continu - l'élimination constante des impuretés dissoutes avec une partie de l'eau de chaudière du tambour supérieur, et le pompage d'eau périodique (boue) - l'élimination des impuretés insolubles avec une partie de l'eau de chaudière des collecteurs inférieurs du circuit de circulation de la chaudière, qui n'est répété qu'une fois par équipe. La chaleur de l’eau de purge est généralement récupérée.

Grande Encyclopédie soviétique. - M. : Encyclopédie soviétique. 1969-1978 .

Voyez ce qu'est « Soufflage de chaudière » dans d'autres dictionnaires :

Opération visant à nettoyer la chaudière des accumulations de tartre (boues), d'impuretés diverses et de vidange d'eau sursaturée en sels. Il y a des P. inférieurs et supérieurs. Le inférieur, principal, est produit par des robinets spéciaux situés dans la partie inférieure du boîtier... ... Dictionnaire technique ferroviaire

soufflant (chaudière)- - Sujets industrie pétrolière et gazière EN explosant ...

purge de chaudière- Une opération visant à nettoyer la chaudière des boues et à changer l'eau contenant une grande quantité de sels dissous, de composés organiques et colloïdaux, dont une partie est rejetée de la chaudière vers l'extérieur, et à la place, de l'eau avec moins. . Dictionnaire explicatif terminologique polytechnique

purge continue de la chaudière- Élimination continue de l'eau de chaudière du circuit de circulation de la chaudière afin de maintenir la qualité spécifiée. [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes de l'énergie en général FR purge continue des chaudières... Guide du traducteur technique

purge périodique de la chaudière- (élimination périodique des collecteurs inférieurs du circuit de circulation de la chaudière d'une partie de l'eau contenant les boues qui s'y trouvent) [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes énergétiques en général EN chaudière périodique… … Guide du traducteur technique

pré-purge (chaudière)- - [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes énergétiques en général FR pré purge... Guide du traducteur technique

purge d'une chaudière à vapeur- Élimination continue de l'eau de la partie supérieure du tambour de la chaudière pour maintenir le régime hydrique et élimination périodique des boues des tambours inférieurs et des collecteurs de la chaudière. [A.S. Goldberg. Dictionnaire de l'énergie anglais-russe. 2006] Thèmes énergétiques en... ... Guide du traducteur technique

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Même avec l'utilisation d'eau de haute qualité et un entretien constant, il est nécessaire de nettoyer l'équipement des toxines de temps en temps. Faire sauter la chaudière peut y contribuer.

Objectif de la purge de la chaudière

En règle générale, l'eau d'appoint contient des impuretés qui s'accumulent lorsqu'elles pénètrent dans la chaudière à tambour, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en sel de l'eau.

Cela implique la nécessité d’éliminer ces substances du système du cycle de l’eau. Les chaudières à tambour utilisent un processus d'élimination continu appelé purge.

Le but de ce procédé est d'éliminer les boues, le fer oxydé, les débris mécaniques, afin d'éviter que ces substances ne pénètrent dans les grilles de l'installation thermique et ne se concentrent dans les collecteurs. L'eau doit répondre aux normes spécifiées dans la documentation de l'équipement et les instructions sur la chimie de l'eau.

Les rinçages sont effectués sur les équipements de travail par les employés de la chaufferie sur ordre d'un spécialiste du contrôle chimique jusqu'à deux fois par jour, selon la couleur de l'eau.

Purge d'une chaudière à vapeur

Lorsque l'eau s'évapore dans les équipements à vapeur, des sels se déposent sur la surface chauffante et, lors d'un chauffage ultérieur, pénètrent sous forme de boues dans les composants inférieurs de la chaudière. Cela entraîne une détérioration du transfert de chaleur et une augmentation de la consommation de carburant, et finalement à des dommages aux tuyaux et aux tambours.

Par conséquent, il est important de garantir le fonctionnement des équipements sans tartre et une ventilation rapide du foyer. Pour maintenir le bon mode de fonctionnement, les installations à vapeur sont nettoyées, c'est-à-dire que les impuretés étrangères sont éliminées avec l'eau. Il existe deux types de soufflage, que nous examinerons en détail ci-dessous, à savoir périodique - il est effectué périodiquement pour éliminer les boues des tamis, du tambour et des collecteurs de la partie inférieure de la chaudière.

Ce processus est rapide, mais nécessite beaucoup d'eau. L'eau est évacuée dans un détendeur de refroidissement avant d'entrer dans les égouts. Le lavage continu des chaudières à vapeur élimine en permanence les impuretés de la partie supérieure de la chaudière. L'eau entre dans le séparateur où la vapeur et l'eau sont séparées.

Chauffage à l'eau

Pour augmenter la stabilité de fonctionnement, les chaudières à eau chaude sont connectées au système de chauffage via des échangeurs de chaleur eau-eau.

L'eau d'alimentation de la chaudière doit être de haute qualité ; à cet effet, une purge continue et périodique d'un circuit fermé est effectuée. Cette procédure élimine la teneur en composés de fer.

Types de purge

Comme mentionné ci-dessus, il existe deux types de nettoyage : périodique et continu. Le premier est conçu pour éliminer les impuretés des boues et le second pour garantir le niveau minimum requis de teneur en sel dans l'eau de chaudière. La fréquence des purges périodiques et le volume des purges continues sont déterminés par les spécialistes de la maintenance.

Purge périodique

Ce type est effectué par deux employés lorsque le niveau d'eau dans le tambour est supérieur à la moyenne. Dans ce cas, l'un effectue directement le lavage et le second contrôle le niveau d'eau.

Le lavage périodique s'effectue en plusieurs étapes :

1. Assurez-vous que la conduite est en bon état. La section du tuyau entre la chaudière et la vanne de chasse doit être chaude et derrière la vanne doit être froide.
2. Assurez-vous que les vannes d'arrêt et les instruments de mesure fonctionnent correctement.
3. La deuxième valve s'ouvre en douceur.
4. Après cela, la première vanne de la chaudière est soigneusement ouverte pour éviter les coups de bélier.
5. Le temps d'ouverture de la première vanne ne doit pas dépasser 30 secondes. Ensuite, la deuxième vanne située derrière se ferme.

Une fois le processus terminé, assurez-vous que toutes les vannes sont fermées et que la conduite est scellée. Les heures de début et de fin de la procédure sont affichées dans le journal des équipes.
Lors des rinçages périodiques, l'eau contenant des impuretés est éliminée du fond de la chaudière. De plus, le rinçage permet de réduire le niveau de sels dans l’eau de chaudière. La qualité de la procédure est déterminée par un appareil qui mesure la pression dans la conduite.

Purge continue de la chaudière

Le soufflage continu s'effectue par une vanne ouverte en permanence, située sur la conduite de rinçage, depuis le haut de la chaudière. Un tuyau percé de trous est posé autour du tambour pour assurer un écoulement uniforme de l'eau.

Ceci est nécessaire pour éliminer l’eau salée, qui est remplacée par le même volume d’eau d’appoint plus propre. En règle générale, le volume de rinçage peut aller jusqu'à 3 % d'eau. C'est suffisant pour maintenir le niveau requis de sels dans l'eau.

Un analyseur chimique détermine la quantité de sels dans l'eau et, en fonction de cela, le pourcentage d'élimination de l'eau est déterminé. L'eau de la chaudière entre dans le séparateur, où la vapeur et l'eau sont séparées, la vapeur entre dans le dégazeur et l'eau contaminée après le détendeur de refroidissement va dans les égouts.

Schémas de purge de chaudière

La figure montre un schéma de purge continue et périodique d'une centrale à gaz à cycle combiné d'une puissance de 450 kW. La vapeur saturée provenant du détendeur à purge continue est dirigée vers le séparateur à pression réduite. La conduite de vapeur est équipée de vannes d'arrêt et d'un clapet anti-retour.

Le drainage du RNP entre dans le réservoir de déchets propres. Après le ROP, le liquide pénètre dans le détendeur de purge périodique, puis l'eau contaminée est évacuée dans le réservoir de vidange de la chaudière.

Dessin d'une canalisation de vapeur allant d'un séparateur à soufflage continu à un dégazeur

Ce dessin de conception montre la conception d'une canalisation de vapeur basse pression allant de la RNP à un dégazeur atmosphérique. La conduite de vapeur est équipée de vannes d'arrêt et d'un clapet anti-retour pour empêcher la vapeur de pénétrer dans le détendeur.

Dessin d'échappement de la soupape de sécurité RNP

Ce dessin montre la tuyauterie d'échappement de la soupape de sécurité du détendeur à purge continue. Il passe au bâtiment principal puis se dirige vers le toit (pas plus haut que 2 m) pour assurer la sécurité des salariés. Un joint hydraulique est installé sur la canalisation d'échappement pour détourner le drainage.

Aspiration de vapeur à partir d'un détendeur à purge périodique

La figure montre la vapeur provenant du RPP. Il est emmené hors des locaux. Contrairement aux gaz d’échappement, la vapeur est évacuée en continu. La vapeur doit être refroidie, pour laquelle un dispositif d'alimentation en eau froide du pipeline (refroidisseur par évaporation) est utilisé.