Cylindre d'extinction d'incendie. Agents extincteurs utilisés dans les installations d'extinction automatique d'incendie. Équipement mobile d'extinction d'incendie à gaz

Chef du département de conception de Tekhnos-M+ LLC Sinelnikov S.A.

Récemment, dans les systèmes anti-aériens la sécurité incendie petits objets à protéger par des systèmes extinction automatique d'incendie Les systèmes d'extinction automatique d'incendie à gaz sont de plus en plus courants.
Leur avantage réside dans des composés extincteurs relativement sûrs pour l'homme, absence totale dommages à l'objet protégé lors de l'activation du système, utilisation répétée de l'équipement et extinction d'incendies dans des endroits difficiles d'accès.
Lors de la conception des installations, des questions se posent le plus souvent concernant le choix des gaz d'extinction d'incendie et le calcul hydraulique de l'installation.

Dans cet article, nous allons essayer de révéler certains aspects du problème du choix d'un gaz extincteur. Toutes les compositions d'extinction d'incendie à gaz les plus couramment utilisées dans les installations d'extinction d'incendie à gaz modernes peuvent être divisées en trois groupes principaux. Il s'agit de substances de la série du fréon, du dioxyde de carbone, communément appelé dioxyde de carbone (CO2), et des gaz inertes et leurs mélanges.

Conformément au NPB 88-2001*, tous ces agents extincteurs gazeux sont utilisés dans les installations d'extinction d'incendie pour éteindre les incendies de classe A, B, C conformément à GOST 27331 et les équipements électriques avec une tension non supérieure à celle spécifiée dans la documentation technique. pour les agents extincteurs utilisés.

Les agents d'extinction d'incendie à gaz sont principalement utilisés pour l'extinction d'incendie volumétrique au stade initial d'un incendie conformément à GOST 12.1.004-91. Les agents extincteurs sont également utilisés pour flegmatiser les environnements explosifs dans les industries pétrochimiques, chimiques et autres. Les agents extincteurs ne sont pas conducteurs d'électricité, s'évaporent facilement et ne laissent pas de traces sur les équipements de l'installation protégée. les agents extincteurs sont leur aptitude à éteindre des incendies coûteux. installations électriques sous tension.

Il est interdit d'utiliser un agent extincteur pour éteindre :

a) matériaux fibreux, lâches et poreux capables de combustion spontanée avec combustion lente ultérieure de la couche à l'intérieur du volume de la substance ( sciure, chiffons en balles, coton, farine d'herbe, etc.) ;
b) substances chimiques et leurs mélanges, matériaux polymères, sujet à la combustion lente et à la combustion sans accès à l'air (nitrocellulose, poudre à canon, etc.) ;
c) métaux chimiquement actifs (sodium, potassium, magnésium, titane, zirconium, uranium, plutonium, etc.) ;
d) produits chimiques capables de subir une décomposition authermique (peroxydes organiques et hydrazine) ;
e) les hydrures métalliques ;
f) matières pyrophoriques (phosphore blanc, composés organométalliques) ;
g) agents oxydants (oxydes d'azote, fluor)

Il est interdit d'éteindre les incendies de classe C si cela peut libérer ou pénétrer dans le volume protégé de gaz inflammables avec formation ultérieure d'une atmosphère explosive. Dans le cas de l'utilisation de GFFE pour la protection incendie des installations électriques, les propriétés diélectriques des gaz doivent être prises en compte : constante diélectrique, conductivité électrique, rigidité diélectrique. En règle générale, la tension maximale à laquelle l'extinction peut être effectuée sans arrêter les installations électriques avec tous les agents extincteurs ne dépasse pas 1 kV. Pour éteindre les installations électriques avec des tensions allant jusqu'à 10 kV, vous ne pouvez utiliser que du CO2 de la plus haute qualité conformément à GOST 8050.

Selon le mécanisme d'extinction, les compositions d'extinction à gaz sont divisées en deux groupes de qualification :
- des diluants inertes qui réduisent la teneur en oxygène dans la zone de combustion et y forment un environnement inerte (gaz inertes - dioxyde de carbone, azote, hélium et argon (types 211451, 211412, 027141, 211481) ;
- des inhibiteurs qui inhibent le processus de combustion (halocarbures et leurs mélanges avec des gaz inertes - fréons)

Selon l'état d'agrégation, les compositions d'extinction d'incendie à gaz dans les conditions de stockage sont divisées en deux groupes de classification : gazeux et liquides (liquides et/ou gaz liquéfiés et solutions de gaz dans des liquides).
Les principaux critères de choix d'un agent extincteur à gaz sont :

Sécurité humaine ;
- Indicateurs techniques et économiques ;
- Conservation des équipements et matériels ;
- Restriction d'utilisation ;
- Impact sur l'environnement ;
- Possibilité de retirer le GFZ après utilisation.

Il est préférable d'utiliser des gaz qui :

Ils ont une toxicité acceptable dans les concentrations d'extinction d'incendie utilisées (adaptées à la respiration et permettant l'évacuation du personnel même lorsque du gaz est fourni) ;
- thermiquement stable (forme une quantité minime de produits de décomposition thermique, corrosifs, irritants pour les muqueuses et toxiques par inhalation) ;
- le plus efficace en matière d'extinction d'incendie (protéger le volume maximum lorsqu'il est alimenté à partir d'un module rempli de gaz jusqu'à la valeur maximale) ;
- économique (prévoir des coûts financiers spécifiques minimes) ;
- respectueux de l'environnement (n'a pas d'effet destructeur sur couche d'ozone Terre et ne contribuent pas à la création de l’effet de serre) ;
- fournir des méthodes universelles pour le remplissage, le stockage, le transport et le remplissage des modules.

Les gaz réfrigérants chimiques sont les plus efficaces pour éteindre les incendies. Le processus physique et chimique de leur action repose sur deux facteurs : l'inhibition chimique du processus de réaction d'oxydation et une diminution de la concentration de l'agent oxydant (oxygène) dans la zone d'oxydation.
Le fréon 125 présente des avantages incontestables. Selon NPB 88-2001*, la concentration d'extinction standard du fréon 125 pour les incendies de classe A2 est de 9,8 % vol. Cette concentration de Fréon 125 peut être augmentée jusqu'à 11,5% vol., alors que l'atmosphère est respirable pendant 5 minutes.

Si l'on classe les GFFS par toxicité en cas de fuite massive, alors les gaz comprimés sont les moins dangereux, puisque le dioxyde de carbone protège l'homme de l'hypoxie.
Les fréons utilisés dans les systèmes (selon NPB 88-2001*) sont peu toxiques et ne présentent pas de schéma d'intoxication prononcé. En termes de toxicocinétique, les fréons sont similaires aux gaz inertes. Ce n'est qu'en cas d'exposition prolongée par inhalation à de faibles concentrations que les fréons peuvent avoir un effet néfaste sur le système cardiovasculaire, le système nerveux central et les poumons. Avec une exposition par inhalation à des concentrations élevées de fréons, un manque d'oxygène se développe.

Vous trouverez ci-dessous un tableau avec des valeurs temporaires pour le séjour en toute sécurité d'une personne dans l'environnement des marques de réfrigérants les plus couramment utilisées dans notre pays à différentes concentrations.

L'utilisation de fréons pour éteindre les incendies est pratiquement sûre, car les concentrations d'extinction d'incendie de fréons sont d'un ordre de grandeur inférieures aux concentrations mortelles pour des durées d'exposition allant jusqu'à 4 heures. Environ 5% de la masse de fréon fournie pour éteindre un incendie est soumise à une décomposition thermique, donc la toxicité de l'environnement formé lors de l'extinction d'un incendie avec des fréons sera bien inférieure à la toxicité des produits de pyrolyse et de décomposition.

Le fréon 125 est sans danger pour la couche d'ozone. De plus, il présente une stabilité thermique maximale par rapport aux autres réfrigérants ; la température de décomposition thermique de ses molécules est supérieure à 900°C. La haute stabilité thermique du Fréon 125 lui permet d'être utilisé pour éteindre les incendies de matériaux en combustion, car à la température de combustion lente (généralement environ 450°C), la décomposition thermique ne se produit pratiquement pas.

Le fréon 227ea n'est pas moins sûr que le fréon 125. Mais leurs indicateurs économiques dans le cadre d'une installation d'extinction d'incendie sont inférieurs à ceux du fréon 125, ainsi que leur efficacité (le volume protégé d'un module similaire diffère légèrement). Il est inférieur au fréon 125 en termes de stabilité thermique.

Les coûts spécifiques du CO2 et du fréon 227ea sont quasiment les mêmes. Le CO2 est thermiquement stable pour l’extinction d’incendie. Mais l'efficacité du CO2 est faible - un module similaire au fréon 125 protège 83 % de volume en plus que le module CO2. La concentration d'extinction d'incendie des gaz comprimés est supérieure à celle des fréons, donc 25 à 30 % de gaz en plus sont nécessaires et, par conséquent, le nombre de conteneurs pour stocker les agents extincteurs à gaz augmente d'un tiers.

Une extinction efficace des incendies est obtenue à une concentration de CO2 supérieure à 30 % vol., mais une telle atmosphère est impropre à la respiration.

Le dioxyde de carbone à des concentrations supérieures à 5 % (92 g/m3) a un effet nocif sur la santé humaine, la fraction volumique d'oxygène dans l'air diminue, ce qui peut provoquer un manque d'oxygène et une suffocation. Lorsque la pression chute jusqu'à la pression atmosphérique, le dioxyde de carbone liquide se transforme en gaz et en neige à une température de moins 78,5 °C, ce qui provoque des engelures de la peau et des lésions de la muqueuse des yeux. De plus, lors de l'utilisation de systèmes d'extinction automatique d'incendie au dioxyde de carbone, la température ambiante de la zone de travail ne doit pas dépasser plus 60 °C.

Outre les fréons et le CO2, des gaz inertes (azote, argon) et leurs mélanges sont utilisés dans les installations d'extinction d'incendie à gaz. Le respect inconditionnel de l'environnement et la sécurité de ces gaz pour l'homme sont les avantages incontestables de leur utilisation dans l'AUGPT. Cependant, une concentration élevée d'extinction d'incendie et la quantité de gaz requise plus grande (par rapport aux fréons) associée et, par conséquent, grande quantité les modules pour son stockage rendent de telles installations plus encombrantes et coûteuses. De plus, l'utilisation de gaz inertes et de leurs mélanges dans AUGPT implique l'utilisation d'une pression plus élevée dans les modules, ce qui les rend moins sûrs pendant le transport et le fonctionnement.

Une comparaison technico-économique a montré que pour protéger des locaux d'un volume supérieur à 2000 m3 dans l'UGP, il est plus judicieux d'utiliser des modules isothermes pour dioxyde de carbone liquide (ILC).

MIZHU se compose d'un réservoir de stockage isotherme de CO2 d'une capacité de 3 000 l à 25 000 l, d'un dispositif d'arrêt et de démarrage, d'instruments de surveillance de la quantité et de la pression du CO2, d'unités de réfrigération et d'une armoire de commande.

Parmi les UGP disponibles sur notre marché qui utilisent des réservoirs isothermes pour le dioxyde de carbone liquide, le MIZHU est de fabrication russe dans sa version spécifications techniques supérieur aux produits étrangers. Les réservoirs isothermes de fabrication étrangère doivent être installés dans un local chauffé. MIZHU Production domestique peut fonctionner à des températures ambiantes allant jusqu'à moins 40 degrés, ce qui permet l'installation de réservoirs isothermes à l'extérieur des bâtiments. De plus, contrairement aux produits étrangers, la conception du russe MIZHU permet l'apport de CO2, dosé en masse, dans la pièce protégée.

Buses fréon

Pour assurer une répartition uniforme du GFFS dans tout le volume des locaux protégés, des buses sont installées sur les canalisations de distribution de l'UGP.

Les buses sont installées sur les ouvertures de sortie du pipeline. La conception des buses dépend du type de gaz fourni. Par exemple, pour fournir du fréon 114B2, qui, lorsque conditions normales est un liquide, on utilisait auparavant des buses à deux jets avec collision de jets. Actuellement, ces buses sont reconnues comme inefficaces. Les documents réglementaires recommandent de les remplacer par des buses de type à ailes ou centrifuges qui fournissent une fine pulvérisation de réfrigérant de type 114B2.

Pour fournir des réfrigérants de type 125, 227ea et C02, des buses de type radial sont utilisées. Dans de telles buses, les flux de gaz entrant dans la buse et les jets de gaz sortant sont approximativement perpendiculaires. Les buses de type radial sont divisées en plafond et mur. Les buses de plafond peuvent fournir des jets de gaz sur un secteur avec un angle de 360°, les buses murales - environ 180°.

Un exemple d'utilisation de buses de plafond de type radial dans le cadre d'AUGP est présenté dans riz. 2.

Le placement des buses dans la zone protégée est effectué conformément à la documentation technique du fabricant. Le nombre et la superficie des ouvertures de sortie des buses sont déterminés par calcul hydraulique prenant en compte le coefficient de débit et la carte de pulvérisation précisés dans la documentation technique des buses.

Les canalisations AUGP sont constituées de tuyaux sans soudure, ce qui garantit leur résistance et leur étanchéité dans les pièces sèches jusqu'à 25 ans. Les méthodes utilisées pour connecter les tuyaux sont soudées, filetées ou bridées.

Pour maintenir les caractéristiques de débit des distributions de tuyauterie pour long terme Pendant le fonctionnement, les buses doivent être constituées de matériaux résistants à la corrosion et durables. Par conséquent, les principales entreprises nationales n'utilisent pas de buses en alliages d'aluminium revêtus, mais uniquement des buses en laiton.

Le bon choix d’UGP dépend de nombreux facteurs.

Considérons les principaux de ces facteurs.

Méthode de protection contre l'incendie.

Les UGP sont destinés à la création dans une pièce protégée (volume) environnement gazier ininflammable. Il existe donc deux méthodes d'extinction d'incendie : volumétrique et volumétrique locale. La grande majorité utilise la méthode volumétrique. La méthode, locale en volume, est intéressante d'un point de vue économique dans le cas où l'équipement protégé est installé sur une grande surface, ce qui est exigences réglementaires n'a pas besoin d'être complètement protégé.

NPB 88-2001 fournit des exigences réglementaires pour la méthode locale d'extinction d'incendie volumétrique uniquement pour le dioxyde de carbone. Sur la base de ces exigences réglementaires, il s'ensuit qu'il existe des conditions dans lesquelles une méthode locale d'extinction d'incendie en termes de volume est plus économiquement réalisable qu'une méthode volumétrique. À savoir, si le volume de la pièce est 6 fois ou plus supérieur au volume conventionnellement alloué occupé par l'équipement à protéger par un équipement d'extinction d'incendie, alors dans ce cas, une méthode locale d'extinction d'incendie en termes de volume est économiquement plus rentable que une méthode d'extinction d'incendie volumétrique.

Agent extincteur à gaz.

Le choix de l'agent extincteur à gaz ne doit être fait que sur la base d'une étude de faisabilité. Tous les autres paramètres, y compris l’efficacité et la toxicité du GFFS, ne peuvent être considérés comme déterminants pour plusieurs raisons.
N'importe lequel des agents extincteurs dont l'utilisation est approuvée est assez efficace et l'incendie sera éteint si la concentration d'extinction d'incendie standard est créée dans le volume protégé.
Une exception à cette règle concerne l’extinction de matériaux sujets à la combustion lente. Recherche menée à l'Institution d'État fédérale VNIIPO EMERCOM de Russie sous la direction d'A.L. Chibisov a montré que l'arrêt complet de la combustion (flamme et combustion lente) n'est possible que lorsque trois fois la quantité standard de dioxyde de carbone est fournie. Cette quantité de dioxyde de carbone permet de réduire la concentration en oxygène dans la zone de combustion en dessous de 2,5% vol.

Selon les exigences réglementaires en vigueur en Russie (NPB 88-2001), il est interdit de libérer un agent extincteur gazeux dans une pièce s'il y a du monde. Et cette limitation est correcte. Les statistiques sur les causes de décès dans les incendies montrent que dans plus de 70 % des cas de décès, le décès est survenu à la suite d'une intoxication par des produits de combustion.

Le coût de chaque GOTV diffère considérablement les uns des autres. Dans le même temps, ne connaissant que le prix de 1 kg d'agent extincteur à gaz, il est impossible d'estimer le coût de la protection incendie pour 1 m 3 de volume. Nous pouvons seulement dire avec certitude que la protection de 1 m 3 de volume avec des agents extincteurs N 2, Ar et Inergen coûte 1,5 fois ou plus plus que d'autres agents extincteurs gazeux. Cela est dû au fait que les GFFS répertoriés sont stockés dans des modules d'extinction d'incendie gazeux à l'état gazeux, ce qui nécessite un grand nombre de modules.

Il existe deux types d'UGP : centralisé et modulaire. Le choix du type d'installation d'extinction d'incendie à gaz dépend, d'une part, du nombre de locaux protégés dans une installation, et d'autre part, de la disponibilité de locaux libres dans lesquels la station d'extinction d'incendie peut être placée.

Lors de la protection de 3 locaux ou plus sur un même site, situés à une distance ne dépassant pas 100 m les uns des autres, d'un point de vue économique, les UGP centralisées sont préférables. De plus, le coût du volume protégé diminue avec l'augmentation du nombre de locaux protégés par une centrale d'extinction d'incendie.

Dans le même temps, l'UGP centralisé présente un certain nombre d'inconvénients par rapport à l'UGP modulaire, à savoir : la nécessité d'effectuer grande quantité exigences du NPB 88-2001 pour une station d'extinction d'incendie ; la nécessité de poser des canalisations à travers le bâtiment depuis la station d'extinction d'incendie jusqu'aux locaux protégés.

Modules et batteries d'extinction d'incendie à gaz.

Les modules d'extinction d'incendie à gaz (GFM) et les batteries sont l'élément principal d'une installation d'extinction d'incendie à gaz. Ils sont conçus pour stocker et libérer les GFFS dans la zone protégée.
Le MGP se compose d'un cylindre et d'un dispositif d'arrêt et de déclenchement (ZPU). En règle générale, les batteries sont constituées de 2 modules d'extinction d'incendie à gaz ou plus, réunis par un seul collecteur fabriqué en usine. Par conséquent, toutes les exigences du DIH sont similaires pour les batteries.
En fonction de l'agent extincteur à gaz utilisé dans l'agent extincteur, l'agent extincteur doit répondre aux exigences énumérées ci-dessous.
Les MGP remplis de réfrigérants de toutes marques doivent assurer un temps de dégagement du GFFS ne dépassant pas 10 s.
La conception des modules d'extinction d'incendie à gaz remplis de CO 2 , N 2 , Ar et Inergen doit garantir un temps de libération du GFFS ne dépassant pas 60 s.
Lors du fonctionnement du MGP, le contrôle de la masse du GFFS rempli doit être assuré.

La masse de fréon 125, fréon 318C, fréon 227ea, N 2, Ar et Inergen est contrôlée à l'aide d'un manomètre. Lorsque la pression du gaz propulseur dans les bouteilles contenant les réfrigérants énumérés ci-dessus diminue de 10 % et N 2, Ar et Inergen de 5 % du MGP nominal, il doit être envoyé en réparation. La différence de perte de pression est causée par les facteurs suivants :

Lorsque la pression du gaz propulseur diminue, la masse du fréon en phase vapeur est partiellement perdue. Cependant, cette perte ne dépasse pas 0,2 % de la masse de réfrigérant initialement chargée. Par conséquent, la limitation de pression égale à 10 % est provoquée par une augmentation du temps de libération du GFFS de l'UGP en raison d'une diminution de la pression initiale, qui est déterminée sur la base du calcul hydraulique de l'extinction d'incendie à gaz. installation.

N 2 , Ar et "Inergen" sont stockés dans modules d'extinction d'incendie à gaz dans un état comprimé. Par conséquent, réduire la pression de 5 % par rapport à la valeur d’origine est une méthode indirecte pour perdre la masse du GFFE du même montant.

Le contrôle de la perte de masse du GFFS déplacé du module sous la pression de ses propres vapeurs saturées (fréon 23 et CO 2) doit être effectué par une méthode directe. Ceux. Le module d'extinction d'incendie à gaz, rempli de fréon 23 ou CO 2, doit être installé sur un appareil de pesée pendant le fonctionnement. Parallèlement, le dispositif de pesée doit assurer le contrôle de la perte de masse de l'agent extincteur à gaz, et non de la masse totale de l'agent extincteur et du module, avec une précision de 5 %.

La présence d'un tel dispositif de pesée prévoit que le module est installé ou suspendu sur un élément élastique solide dont les mouvements modifient les propriétés de la jauge de contrainte. Réagit à ces changements appareil électronique, qui génère un signal d'alarme lorsque les paramètres de la jauge de contrainte changent au-dessus d'un seuil défini. Les principaux inconvénients du dispositif à jauge de contrainte sont la nécessité d'assurer le libre mouvement du cylindre sur une structure durable à forte teneur en métal, ainsi que impact négatif facteurs externes– les canalisations de raccordement, les chocs et vibrations périodiques pendant le fonctionnement, etc. La consommation de métal et les dimensions du produit augmentent, ainsi que les problèmes d'installation.
Les modules MPTU 150-50-12 et MPTU 150-100-12 utilisent une méthode de haute technologie pour surveiller la sécurité du GFFS. Le dispositif électronique de contrôle de masse (UMD) est intégré directement dans le dispositif de verrouillage et de démarrage (LSD) du module.

Toutes les informations (masse de carburant, date d'étalonnage, date d'entretien) sont stockées dans le dispositif de mémoire UCM et, si nécessaire, peuvent être transmises à un ordinateur. Pour le contrôle visuel, l'unité de commande du module est équipée d'une LED, qui fournit des signaux sur le fonctionnement normal, une réduction de la masse du gaz combustible de 5 % ou plus, ou un dysfonctionnement de l'unité de commande. Dans le même temps, le coût du dispositif de contrôle de la masse de gaz proposé dans le cadre du module est bien inférieur au coût d'un dispositif de pesée à jauge de contrainte avec dispositif de contrôle.

Module isotherme pour dioxyde de carbone liquide (MIZHU).

MIZHU se compose d'un réservoir horizontal pour le stockage du CO 2, d'un dispositif d'arrêt et de démarrage, de dispositifs de surveillance de la quantité et de la pression du CO 2, d'unités de réfrigération et d'un panneau de commande. Les modules sont conçus pour protéger des locaux d'un volume allant jusqu'à 15 000 m 3. La capacité maximale de MIZHU est de 25 tonnes de CO 2. En règle générale, le module stocke les réserves de travail et de réserve de CO 2.

Un avantage supplémentaire du MIZHU est la possibilité de l'installer à l'extérieur du bâtiment (sous un auvent), ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace de production. Seuls les appareils de contrôle MIZHU et appareils de distribution UGP (si disponible).

MGP d'une cylindrée allant jusqu'à 100 litres, selon le type de charge combustible et le combustible inflammable rempli, vous permet de protéger une pièce d'un volume ne dépassant pas 160 m 3. Pour protéger des locaux plus grands, l'installation de 2 modules ou plus est nécessaire.
Une comparaison technico-économique a montré que pour protéger des locaux d'un volume supérieur à 1500 m 3 dans l'UGP, il est plus judicieux d'utiliser des modules isothermes pour dioxyde de carbone liquide (ILC).

Les buses sont conçues pour une distribution uniforme du GFFS dans le volume de la pièce protégée.
Le placement des buses dans le local protégé est effectué conformément aux spécifications du fabricant. Le nombre et la superficie des ouvertures de sortie des buses sont déterminés par calcul hydraulique prenant en compte le coefficient de débit et la carte de pulvérisation précisés dans la documentation technique des buses.
La distance entre les buses et le plafond (plafond, plafond suspendu) ne doit pas dépasser 0,5 m lors de l'utilisation de tous les GFFS, à l'exception du N 2.

Tuyauterie.

En règle générale, la disposition des canalisations dans la zone protégée doit être symétrique avec une distance égale entre les buses et la canalisation principale.
Les canalisations d'installation sont constituées de tuyaux métalliques. La pression dans les canalisations d'installation et les diamètres sont déterminés par des calculs hydrauliques utilisant des méthodes convenues de la manière prescrite. Les canalisations doivent résister à une pression lors d'essais de résistance et d'étanchéité d'au moins 1,25 Rwork.
Lors de l'utilisation de fréons comme gaz de combustion, le volume total des canalisations, y compris le collecteur, ne doit pas dépasser 80 % de la phase liquide de la réserve de travail des fréons de l'installation.

Le tracé des canalisations de distribution pour les installations utilisant du fréon doit se faire uniquement dans un plan horizontal.

Lors de la conception d'installations centralisées utilisant des réfrigérants, vous devez faire attention aux points suivants :

• la canalisation principale de la pièce avec le volume maximum doit être connectée plus près de la batterie avec GFFE ;
• à connexion sérieà la station de collecte des batteries avec les réserves principale et de réserve, la réserve principale la plus éloignée des locaux protégés doit être la condition de libération maximale de fréon de tous les cylindres.

Le choix correct de l'installation d'extinction d'incendie à gaz UGP dépend de nombreux facteurs. Le but de ce travail est donc de montrer les principaux critères qui influencent le choix optimal de l'UGP et le principe de son calcul hydraulique.
Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs influençant le choix optimal de l'UGP. Tout d'abord, le type de charge inflammable dans les locaux protégés (archives, stockages, équipements radio-électroniques, équipements technologiques, etc.). Deuxièmement, la taille du volume protégé et ses fuites. Troisièmement, le type d'agent extincteur à gaz GOTV. Quatrièmement, le type d'équipement dans lequel le GFFS doit être stocké. Cinquièmement, le type d'UGP : centralisé ou modulaire. Le dernier facteur ne peut se produire que s'il est nécessaire de protéger contre l'incendie deux locaux ou plus dans une même installation. Par conséquent, nous considérerons l’influence mutuelle des quatre facteurs énumérés ci-dessus uniquement. Ceux. en supposant que l'installation nécessite une protection incendie pour une seule pièce.

Certainement, bon choix L'UGP doit être basée sur des indicateurs techniques et économiques optimaux.
Il convient particulièrement de noter que l'un des agents extincteurs dont l'utilisation est approuvée éteint un incendie, quel que soit le type de matériau combustible, mais uniquement lorsque la concentration d'extinction d'incendie standard est créée dans le volume protégé.

L'influence mutuelle des facteurs ci-dessus sur les paramètres techniques et économiques de l'UGP sera évaluée à condition que l'utilisation des GFFS suivants soit autorisée en Russie : fréon 125, fréon 318C, fréon 227ea, fréon 23, CO 2, N 2 , Ar et un mélange (N 2, Ar et CO 2), ayant marque déposée"Inergen".

Selon la méthode de stockage et les méthodes de contrôle des substances extinctrices dans les modules d'extinction d'incendie à gaz MGP, tous les agents d'extinction d'incendie à gaz peuvent être divisés en trois groupes.

Le groupe 1 comprend le fréon 125, le fréon 318C et le fréon 227ea. Ces fluides frigorigènes sont stockés dans la MGP sous forme liquéfiée sous la pression d'un gaz propulseur, le plus souvent de l'azote. Les modules avec les réfrigérants répertoriés ont généralement pression de service, ne dépassant pas 6,4 MPa. La quantité de réfrigérant pendant le fonctionnement de l'installation est surveillée à l'aide d'un manomètre installé sur le MGP.

Le Fréon 23 et le CO 2 constituent le 2ème groupe. Ils sont également stockés sous forme liquéfiée, mais sont expulsés du MGP sous la pression de leurs propres vapeurs saturées. La pression de service des modules avec le GFFS répertorié doit avoir une pression de service d'au moins 14,7 MPa. Pendant le fonctionnement, les modules doivent être installés sur des appareils de pesée qui assurent une surveillance continue de la masse de fréon 23 ou CO 2.

Le 3ème groupe comprend N 2, Ar et Inergen. Les données GFFS sont stockées dans le MGP à l'état gazeux. De plus, lorsque nous évaluerons les avantages et les inconvénients des GFFS de ce groupe, seul l’azote sera pris en compte. Cela est dû au fait que le N2 est l'agent extincteur le plus efficace (il a la concentration d'extinction d'incendie la plus faible et en même temps le coût le plus bas). La masse du groupe 3 GFFS est contrôlée à l'aide d'un manomètre. N 2 , Ar ou Inergen sont stockés dans des modules à une pression de 14,7 MPa ou plus.

En règle générale, les modules d'extinction d'incendie à gaz ont une capacité en bouteille ne dépassant pas 100 litres. Les modules d'une capacité supérieure à 100 litres conformément au PB 10-115 sont soumis à un enregistrement auprès du Gosgortekhnadzor de Russie, ce qui entraîne un assez grand nombre de restrictions sur leur utilisation conformément à ces règles.

L'exception concerne les modules isothermes pour le dioxyde de carbone liquide MIZHU d'une capacité de 3,0 à 25,0 m3. Ces modules sont conçus et fabriqués pour stocker du dioxyde de carbone en quantités supérieures à 2 500 kg ou plus dans les installations d'extinction d'incendie à gaz. MIZHU est équipé d'unités de réfrigération et d'éléments chauffants, ce qui permet de maintenir la pression dans le réservoir isotherme dans la plage de 2,0 à 2,1 MPa à une température ambiante de moins 40 à plus 50 degrés. AVEC.

Examinons des exemples de la façon dont chacun des 4 facteurs influence les indicateurs techniques et économiques de l'UGP. La masse du GFFS a été calculée selon la méthode décrite dans la NPB 88-2001.

Exemple 1. Il est nécessaire de protéger les équipements radioélectroniques dans un local d'un volume de 60 m 3 . La pièce est scellée sous condition. Ceux. K2 = 0. Nous résumons les résultats du calcul dans le tableau. 1.

Tableau 1

La justification économique du tableau en chiffres précis se heurte à certaines difficultés. Cela est dû au fait que le coût de l'équipement et du GFFS selon les fabricants et les fournisseurs a des prix différents. Cependant, il existe une tendance générale selon laquelle à mesure que la capacité de la bouteille augmente, le coût du module d'extinction d'incendie à gaz augmente. Le coût de 1 kg de CO 2 et de 1 m 3 N 2 est proche et deux ordres de grandeur inférieur au coût des réfrigérants. Analyse du tableau 1 montre que le coût de l'UGP avec fréon 125 et CO 2 est comparable en valeur. Malgré le coût nettement plus élevé du fréon 125 par rapport au dioxyde de carbone, le prix total du fréon 125 - MGP avec une bouteille d'une capacité de 40 litres sera comparable voire légèrement inférieur à celui du dioxyde de carbone - MGP avec une bouteille de 80 litres. litres - un appareil de pesée. Nous pouvons affirmer avec certitude que le coût de l'UGP avec azote est nettement plus élevé que les deux options envisagées précédemment. Parce que Nécessite 2 modules avec une capacité maximale. Il faudra plus d'espace pour placer 2 modules dans la pièce et, bien entendu, le coût de 2 modules d'un volume de 100 litres sera toujours supérieur à celui d'un module d'un volume de 80 litres avec un dispositif de pesée, qui, en règle générale , est 4 à 5 fois moins cher que le module lui-même.

Exemple 2. Les paramètres de la salle sont similaires à l'exemple 1, mais ce n'est pas l'équipement radioélectronique qui doit être protégé, mais les archives. Les résultats du calcul sont similaires au 1er exemple et présentés dans le tableau. 2 sera tabulé. 1.

Tableau 2

Basé sur l'analyse du tableau. 2 peut être dit sans équivoque, et en dans ce cas L'EGP avec de l'azote est nettement plus cher que les installations d'extinction d'incendie à gaz avec du fréon 125 et du dioxyde de carbone. Mais contrairement au 1er exemple, dans ce cas on constate plus clairement que le coût le plus bas est l'UGP avec dioxyde de carbone. Parce que avec une différence de coût relativement faible entre un MGP d'une cylindrée de 80 l et 100 l, le prix de 56 kg de réfrigérant 125 dépasse largement le coût d'un appareil de pesée.

Des dépendances similaires seront observées si le volume de l’espace protégé augmente et/ou si ses fuites augmentent. Parce que tout cela provoque une augmentation générale de la quantité de tout type de carburant inflammable.

Ainsi, sur la base de seulement 2 exemples, il est clair que le choix de l'UGP optimal pour la protection incendie d'un local n'est possible qu'après avoir envisagé au moins deux options avec divers types GOTV.

Cependant, il existe des exceptions lorsque l'UGP avec des paramètres techniques et économiques optimaux ne peut pas être utilisé en raison de certaines restrictions imposées sur les agents extincteurs à gaz.

Ces restrictions incluent principalement la protection d'installations particulièrement importantes dans les zones sismiques (par exemple, les centrales nucléaires, etc.), où l'installation de modules dans des cadres parasismiques est requise. Dans ce cas, l'utilisation de fréon 23 et de dioxyde de carbone est exclue, car les modules dotés de ces GFFS doivent être installés sur des appareils de pesée qui empêchent leur fixation rigide.

Pour la protection incendie des locaux avec une présence constante de personnel (salles de contrôle aérien, locaux avec panneaux de commande des centrales nucléaires, etc.), des restrictions sur la toxicité du GFFS sont imposées. Dans ce cas, l'utilisation de dioxyde de carbone est exclue, car la concentration volumétrique d'extinction d'incendie de dioxyde de carbone dans l'air est mortelle pour l'homme.

Lors de la protection de volumes supérieurs à 2000 m 3, d'un point de vue économique, le plus acceptable est l'utilisation de dioxyde de carbone rempli dans le MIL, par rapport à tous les autres GFFS.

Après avoir mené une étude de faisabilité, la quantité de substances anti-incendie nécessaire pour éteindre l'incendie et la quantité préliminaire de MGP sont connues.

Les buses doivent être installées conformément aux cartes de pulvérisation spécifiées dans la documentation technique du fabricant des buses. La distance entre les buses et le plafond (plafond, plafond suspendu) ne doit pas dépasser 0,5 m lors de l'utilisation de tous les GFFS, à l'exception du N 2.

En règle générale, la tuyauterie doit être symétrique. Ceux. les buses doivent être à égale distance de la canalisation principale. Dans ce cas, le flux d'agent extincteur à travers toutes les buses sera le même, ce qui garantira la création d'une concentration d'extinction d'incendie uniforme dans le volume protégé. Des exemples typiques de tuyauterie symétrique sont présentés dans riz. 1 et 2.

Lors de la conception de la tuyauterie, vous devez également prendre en compte le raccordement correct des canalisations de sortie (rangées, coudes) de la canalisation principale.

Une connexion en forme de croix n'est possible que si la consommation des GFFS G1 et G2 est égale en valeur (Fig.3).

Si G1 ? G2, alors les connexions opposées des rangées et des coudes avec la canalisation principale doivent être espacées dans le sens de déplacement du GFFS d'une distance L supérieure à 10*D, comme indiqué sur la Fig. 4. Où D est le diamètre interne du pipeline principal.

Aucune restriction n'est imposée sur la connexion spatiale des tuyaux lors de la conception des canalisations UGP lors de l'utilisation d'agents extincteurs appartenant aux groupes 2 et 3. Et pour la tuyauterie UGP avec GFFS du 1er groupe, il existe un certain nombre de restrictions. Ceci est dû aux éléments suivants :

Lorsque le fréon 125, le fréon 318C ou le fréon 227ea est pressurisé dans le MGP avec de l'azote à la pression requise, l'azote est partiellement dissous dans les fréons répertoriés. De plus, la quantité d’azote dissous dans les réfrigérants est proportionnelle à la pression de suralimentation.

Après ouverture du dispositif d'arrêt et de démarrage ZPU du module d'extinction d'incendie à gaz, sous la pression du gaz propulseur, le réfrigérant à l'azote partiellement dissous s'écoule à travers la tuyauterie jusqu'aux buses et à travers elles sort dans le volume protégé. Dans ce cas, la pression dans le système (modules - tuyauterie) diminue en raison de l'expansion du volume occupé par l'azote lors du déplacement du fréon et de la résistance hydraulique de la tuyauterie. Une libération partielle d'azote se produit à partir de la phase liquide du réfrigérant et un environnement à deux phases se forme (un mélange de la phase liquide du réfrigérant et de l'azote gazeux). Par conséquent, un certain nombre de restrictions sont imposées sur la tuyauterie de l'UGP utilisant le 1er groupe de GFFE. L'objectif principal de ces restrictions est d'empêcher la séparation du fluide diphasique à l'intérieur de la tuyauterie.

Lors de la conception et de l'installation, tous les raccordements à la tuyauterie de l'UGP doivent être effectués comme indiqué sur la Fig. 5a, 5b et 5c

et il est interdit d'être exécuté sous les formes illustrées à la Fig. 6a, 6b, 6c. Sur les figures, les flèches montrent le sens d'écoulement du GFFS à travers les tuyaux.

Lors du processus de conception de l'UGP, le schéma de tuyauterie, la longueur des canalisations, le nombre de buses et leurs élévations sont réalisés sous forme axonométrique. Pour déterminer diamètre intérieur tuyaux et la superficie totale des ouvertures de sortie de chaque buse, il est nécessaire d'effectuer un calcul hydraulique de l'installation d'extinction d'incendie à gaz.

Contrôle des installations d'extinction automatique d'incendie à gaz

Lors du choix de l'option optimale pour contrôler les installations d'extinction automatique d'incendie à gaz, vous devez être guidé par les exigences techniques, les caractéristiques et les fonctionnalités des objets protégés.

Schémas de base pour la construction de systèmes de contrôle pour les installations d'extinction d'incendie à gaz :

• système de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz ;
• système de contrôle décentralisé d'extinction d'incendie à gaz ;
• système de contrôle centralisé d'extinction d'incendie à gaz.

D'autres variantes sont dérivées de ces conceptions standards.

Pour protéger les locaux locaux (séparés) avec une, deux et trois directions d'extinction d'incendie à gaz, en règle générale, l'utilisation d'installations d'extinction d'incendie à gaz autonomes est justifiée (Fig. 1). Un poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz est situé directement à l'entrée des locaux protégés et contrôle à la fois les détecteurs d'incendie à seuil, les alarmes lumineuses ou sonores, ainsi que les dispositifs de démarrage à distance et automatique d'une installation d'extinction d'incendie à gaz (GFE). Le nombre de directions possibles d'extinction d'incendie au gaz selon ce schéma peut aller de une à sept. Tous les signaux du poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz sont transmis directement au poste de contrôle central jusqu'au panneau d'affichage déporté du poste.

Riz. 1. Systèmes de contrôle autonomes d'extinction d'incendie à gaz

Le deuxième schéma typique - le schéma de contrôle décentralisé des extincteurs à gaz, est illustré à la Fig. 2. Dans ce cas, un poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz est intégré à un système de sécurité complexe déjà existant et opérationnel de l'installation ou à un système nouvellement conçu. Les signaux du poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz sont envoyés aux unités adressables et aux modules de contrôle, qui transmettent ensuite les informations au poste de contrôle central de la station centrale. alarme incendie. Une caractéristique du contrôle décentralisé des extincteurs à gaz est que si des éléments individuels tombent en panne système intégré Pour la sécurité de l'installation, le poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz reste en fonctionnement. Ce système vous permet d'intégrer dans votre système un certain nombre de directions d'extinction d'incendie à gaz, qui ne sont limitées que par les capacités techniques de la centrale d'alarme incendie elle-même.

Riz. 2. Contrôle décentralisé de l'extinction d'incendie à gaz dans plusieurs directions

Le troisième schéma est un schéma de contrôle centralisé des systèmes d'extinction d'incendie à gaz (Fig. 3). Ce système est utilisé lorsque les exigences de sécurité incendie sont une priorité. Le système d'alarme incendie comprend des capteurs analogiques adressables qui vous permettent de contrôler l'espace protégé avec un minimum d'erreurs et d'éviter les fausses alarmes. De fausses alarmes du système de protection incendie se produisent en raison de la contamination des systèmes de ventilation, de la ventilation par aspiration (fumée de la rue), du vent fort, etc. La prévention des fausses alarmes dans les systèmes adressables analogiques est réalisée en surveillant le niveau de poussière des capteurs.

Riz. 3. Contrôle centralisé de l'extinction d'incendie à gaz dans plusieurs directions

Le signal des détecteurs d'incendie analogiques adressables est envoyé à la centrale d'alarme incendie, après quoi les données traitées via des modules et des blocs adressables pénètrent dans le système de contrôle autonome d'extinction d'incendie à gaz. Chaque groupe de capteurs est logiquement lié à sa propre direction d'extinction d'incendie à gaz. Le système de contrôle centralisé d'extinction d'incendie à gaz est conçu uniquement pour le nombre d'adresses de stations. Prenons par exemple une station comportant 126 adresses (mono-boucle). Calculons le nombre d'adresses nécessaires pour une protection maximale des locaux. Modules de contrôle - automatique/manuel, alimentation en gaz et défaut - ce sont 3 adresses plus le nombre de capteurs dans la pièce : 3 - au plafond, 3 - derrière le plafond, 3 - sous le sol (9 pièces). Nous obtenons 12 adresses par direction. Pour une station de 126 adresses, cela représente 10 directions plus des adresses supplémentaires pour la gestion des systèmes d'ingénierie.

L'utilisation d'un contrôle centralisé de l'extinction d'incendie à gaz entraîne une augmentation du coût du système, mais augmente considérablement sa fiabilité, permet d'analyser la situation (contrôle des niveaux de poussières dans les capteurs), et réduit également le coût de son Entretien et l'exploitation. La nécessité d'installer un système centralisé (décentralisé) se pose avec une gestion supplémentaire des systèmes d'ingénierie.

Dans certains cas, dans les systèmes d'extinction d'incendie à gaz centralisés et décentralisés, des stations d'extinction d'incendie sont utilisées à la place d'une installation modulaire d'extinction d'incendie à gaz. Leur installation dépend de la superficie et des spécificités des locaux protégés. En figue. La figure 4 montre un système de contrôle centralisé pour l'extinction d'incendie à gaz avec une station d'extinction d'incendie (OGS).

Riz. 4. Contrôle centralisé de l'extinction d'incendie à gaz dans plusieurs directions avec une station d'extinction d'incendie

Le choix de l'option optimale pour l'installation d'un système d'extinction d'incendie à gaz dépend d'un grand nombre de données initiales. Une tentative de résumer les paramètres les plus importants des systèmes et installations d'extinction d'incendie à gaz est présentée dans la Fig. 5.

Riz. 5. Sélection de l'option optimale pour l'installation de systèmes d'extinction d'incendie à gaz en fonction des exigences techniques

L'une des caractéristiques des systèmes AGPT en mode automatique est l'utilisation de détecteurs d'incendie analogiques et à seuil adressables comme dispositifs qui enregistrent un incendie et, lorsqu'ils sont déclenchés, le système d'extinction d'incendie est lancé, c'est-à-dire libération d'agent extincteur. Et ici, il convient de noter que les performances de l'ensemble du système automatique d'incendie coûteux et, par conséquent, le sort de l'objet protégé dépendent de la fiabilité du détecteur d'incendie, l'un des éléments les moins chers du système d'alarme incendie et d'extinction d'incendie ! Dans ce cas, le détecteur d'incendie doit répondre à deux exigences principales : la détection précoce de l'incendie et l'absence de fausses alarmes. Qu'est-ce qui détermine la fiabilité d'un détecteur d'incendie en tant qu'appareil électronique ? Du niveau de développement, à la qualité de la base des éléments, à la technologie d'assemblage et aux tests finaux. Il peut être très difficile pour un consommateur de comprendre toute la variété des détecteurs actuellement disponibles sur le marché. Par conséquent, beaucoup se concentrent sur le prix et la disponibilité d’un certificat, même si, malheureusement, ce n’est pas aujourd’hui une garantie de qualité. Seuls quelques fabricants de détecteurs d'incendie publient ouvertement des taux d'échec ; par exemple, selon le fabricant moscovite System Sensor Fire Detectors, les retours de ses produits sont inférieurs à 0,04 % (4 produits pour 100 000). Il s'agit certainement d'un bon indicateur et du résultat de tests en plusieurs étapes de chaque produit.

Bien entendu, seul un système analogique adressable permet au client d'avoir une confiance absolue dans le fonctionnement de tous ses éléments : les capteurs de fumée et de chaleur surveillant les locaux protégés sont constamment interrogés par le poste de contrôle d'extinction d'incendie. L'appareil surveille l'état de la boucle et de ses composants ; si la sensibilité du capteur diminue, la station la compense automatiquement en définissant le seuil approprié. Mais lors de l'utilisation de systèmes sans adresse (à seuil), la défaillance du capteur n'est pas détectée et la perte de sensibilité n'est pas surveillée. Le système semble opérationnel, mais en réalité, le poste de conduite d'incendie ne réagira pas de manière appropriée en cas d'incendie réel. Par conséquent, lors de l'installation de systèmes d'extinction automatique d'incendie à gaz, il est préférable d'utiliser des systèmes analogiques adressables. Leur coût relativement élevé est compensé par une fiabilité inconditionnelle et une réduction qualitative des risques d'incendie.

De manière générale, la conception fonctionnelle du RP pour une installation d'extinction d'incendie à gaz se compose d'une note explicative, d'une partie technologique, d'une partie électrique (non prise en compte dans cet ouvrage), de spécifications d'équipements et de matériaux et de devis (à la demande du client).

Note explicative

La note explicative comprend les sections suivantes.

Partie technologique.

1. • 
     La sous-section Partie technologique fournit une brève description des principaux composants de l'UGP. Le type d'agent extincteur à gaz sélectionné et de gaz propulseur, le cas échéant, est indiqué. Pour le fréon et les mélanges d'agents extincteurs à gaz, le numéro du certificat de sécurité incendie est indiqué. Le type de modules d'extinction d'incendie à gaz MGP (batteries) sélectionnés pour le stockage de l'agent extincteur à gaz et le numéro du certificat de sécurité incendie sont indiqués. Une brève description des principaux éléments du module (batterie) et de la méthode de contrôle de la masse du GFFS est donnée. Les paramètres du démarrage électrique du MGP (batterie) sont donnés.
1. Dispositions générales.

Au chapitre dispositions générales le nom de l'objet pour lequel la conception fonctionnelle de l'UGP a été réalisée et la justification de sa mise en œuvre sont donnés. Les documents réglementaires et techniques sur la base desquels la documentation de conception a été préparée sont fournis.
Liste des principaux documents réglementaires, utilisé dans la conception de l’UGP, est donné ci-dessous. CNLC 110-99
NPB 88-2001 telle que modifiée N°1
Du fait que des travaux constants sont menés pour améliorer les documents réglementaires, les concepteurs doivent constamment ajuster cette liste.

2. Objectif.

Cette section indique à quoi est destinée l'installation d'extinction d'incendie à gaz et ses fonctions.

3. Brève description de l'objet protégé.

Dans cette section en vue générale donné une brève description de les locaux soumis à la protection UGP, leurs dimensions géométriques (volume). La présence de planchers et plafonds surélevés est signalée avec une méthode d'extinction d'incendie volumétrique, ou la configuration de l'objet et son emplacement avec une méthode volumétrique locale. Des informations sont fournies sur la température et l'humidité maximales et minimales, la présence et les caractéristiques du système de ventilation et de climatisation, la présence d'ouvertures ouvertes en permanence et les pressions maximales admissibles dans les locaux protégés. Fournit des données sur les principaux types charge calorifique, catégories de locaux protégés et classes de zones.

4. Solutions de conception de base. Cette section comprend deux sous-sections.

Le type de buses sélectionné pour une distribution uniforme de l'agent extincteur gazeux dans le volume protégé et le temps standard accepté pour la libération de la masse calculée de l'agent extincteur gazeux sont indiqués.

Pour une installation centralisée, le type d'appareillage et le numéro du certificat de sécurité incendie sont indiqués.

Les formules sont données qui sont utilisées pour calculer la masse de l'agent extincteur à gaz UGP et les valeurs numériques des principales quantités utilisées dans les calculs : concentrations d'extinction d'incendie standard acceptées pour chaque volume protégé, la densité de la phase gazeuse et le reste de l'agent extincteur dans les modules (batteries), un coefficient prenant en compte la perte de l'agent extincteur à gaz des modules (batteries), le GFSF restant dans le module (batterie), la hauteur du local protégé au-dessus niveau de la mer, la superficie totale des ouvertures constamment ouvertes, la hauteur de la pièce et le temps d'approvisionnement du GFSF.

Un calcul du temps d'évacuation des personnes des locaux protégés par des installations d'extinction d'incendie à gaz est donné et le temps d'arrêt des équipements de ventilation, de fermeture des vannes coupe-feu, des registres d'air, etc. est indiqué. (si disponible). Lors de l'évacuation de personnes d'une pièce ou de l'arrêt d'un équipement de ventilation, de la fermeture de vannes coupe-feu, de registres d'air, etc. inférieur à 10 s, il est recommandé que le délai de libération du GFFS soit de 10 s. Si tout ou un des paramètres limitants, à savoir le temps estimé d'évacuation des personnes, le temps d'arrêt des équipements de ventilation, de fermeture des vannes coupe-feu, des volets d'air, etc. dépasse 10 s, alors le temps de retard pour la libération du GFFS doit être pris à une valeur plus élevée ou proche de celle-ci, mais dans une direction plus large. Il n'est pas recommandé d'augmenter artificiellement le délai de publication du GFFS pour les raisons suivantes. Premièrement, les UGP sont conçus pour éliminer la phase initiale d'un incendie, lorsque la destruction des structures d'enceinte et, surtout, des fenêtres ne se produit pas. L'apparition d'ouvertures supplémentaires à la suite de la destruction de structures enveloppantes lors d'un incendie développé, qui n'ont pas été prises en compte lors du calcul de la quantité requise d'agent extincteur, ne permettra pas de créer la concentration d'extinction standard de l'agent extincteur à gaz dans la pièce après l'activation de l'agent extincteur. Deuxièmement, une augmentation artificielle du temps de combustion libre entraîne des pertes de matériaux injustifiées.

Dans la même sous-section, sur la base des résultats des calculs des pressions maximales admissibles, effectués en tenant compte des exigences du paragraphe 6 de GOST R 12.3.047-98, il est signalé la nécessité d'installer des ouvertures supplémentaires dans les locaux protégés pour relâcher la pression après l'activation de l'UGP ou non.

1. • Partie électrique.

     Cette sous-section vous informe sur la base des principes de sélection des détecteurs d'incendie, leurs types et les numéros de certificat de sécurité incendie sont indiqués. Le type d'appareil de contrôle et de contrôle ainsi que le numéro de son certificat de sécurité incendie sont indiqués. Une brève description des principales fonctions remplies par l'appareil est donnée.

2. Principe de fonctionnement de l'installation.

   Cette section comporte 4 sous-sections qui décrivent : le mode « Allumage automatique » ;

   • Mode « Automatisation désactivée » ;
   • démarrage à distance;
   • départ local.
3. L'approvisionnement en électricité.

   Cette section indique à quelle catégorie de garantie de la fiabilité de l'alimentation électrique appartient l'installation d'extinction automatique d'incendie à gaz et selon quel schéma l'alimentation électrique des appareils et équipements inclus dans l'installation doit être effectuée.

4. Composition et placement des éléments.

   Cette section comprend deux sous-sections.

   • Partie technologique.

     Cette sous-section fournit une liste des principaux éléments qui composent la partie technologique d'une installation d'extinction automatique d'incendie à gaz, l'emplacement et les exigences de leur installation.

   • Partie électrique.

     Cette sous-section fournit une liste des principaux éléments de la partie électrique d'une installation d'extinction automatique d'incendie à gaz. Des instructions pour leur installation sont données. Les marques de câbles, fils et les conditions de leur installation sont signalées.

5. Personnel professionnel et qualifié travaillant dans l'installation pour l'entretien et l'exploitation des installations d'extinction automatique d'incendie.

Le contenu de cette section comprend les exigences relatives aux qualifications du personnel et à leur nombre lors de l'entretien de l'installation d'extinction automatique d'incendie à gaz conçue.

1. Mesures pour la protection du travail et un fonctionnement sûr.

   Cette section fournit les documents réglementaires sur la base desquels les travaux d'installation, de mise en service et de maintenance d'une installation d'extinction automatique d'incendie à gaz doivent être effectués. Des exigences sont données pour les personnes autorisées à entretenir les installations d'extinction automatique d'incendie à gaz.

Les mesures à prendre après l'activation de l'UGP en cas d'incendie sont décrites.

EXIGENCES DES NORMES BRITANNIQUES.

On sait qu’il existe des différences significatives entre les exigences russes et européennes. Ils sont conditionnés caractéristiques nationales, la situation géographique et conditions climatiques, niveau développement économique des pays Toutefois, les dispositions fondamentales qui déterminent l’efficacité du système doivent être les mêmes. Ce qui suit est un commentaire sur la norme britannique BS 7273-1:2006 Partie 1 pour les systèmes d'extinction d'incendie à gaz activés électriquement.

Britanique BS 7273-1:2006 a remplacé BS 7273-1:2000. Les différences fondamentales entre la nouvelle norme et la version précédente sont indiquées dans sa préface.

• BS 7273-1:2006 est un document distinct, mais il (contrairement à l'actuel NPB 88-2001* en Russie) contient des références aux documents réglementaires avec lesquels il doit être utilisé. Il s'agit des normes suivantes :
• BS 1635 « Lignes directrices pour symboles graphiques et abréviations des dessins des systèmes de protection contre l'incendie » ;
• BS 5306-4 Équipement et installation de systèmes d'extinction d'incendie - Partie 4 : Spécifications pour les systèmes au dioxyde de carbone ;
• BS 5839-1:2002 relative aux systèmes de détection et d'avertissement d'incendie pour les bâtiments. Partie 1 : « Normes et règles de conception, d'installation et de maintenance des systèmes » ;
• Code de bonnes pratiques BS 6266 pour la protection incendie dans les installations d'équipements électroniques ;
• BS ISO 14520 (toutes les parties), Systèmes d'extinction d'incendie à gaz ;
• BS EN 12094-1, "Systèmes fixes de protection incendie - composants systèmes de gaz"Extinction d'incendie" - Partie 1 : "Exigences et méthodes d'essai pour les dispositifs de contrôle automatique."

Terminologie

Les définitions de tous les termes clés sont tirées des normes BS 5839-1, BS EN 12094-1, la BS 7273 ne définissant que quelques-uns des termes répertoriés ci-dessous.

• Commutateur de mode automatique/manuel et manuel uniquement - un moyen de transférer le système d'un mode d'activation automatique ou manuel à un mode d'activation manuel uniquement (et le commutateur, comme expliqué dans la norme, peut être réalisé sous la forme d'un commutateur manuel dans dans le dispositif de commande ou dans d'autres dispositifs, ou sous la forme d'une serrure de porte séparée, mais dans tous les cas, il doit être possible de passer du mode d'activation du système de automatique/manuel à manuel uniquement ou vice versa) :
  • le mode automatique (en relation avec un système d'extinction d'incendie) est un mode de fonctionnement dans lequel le système est déclenché sans intervention manuelle ;
  • le mode manuel est un mode dans lequel le système ne peut être lancé que par une commande manuelle.
• Zone protégée - la zone protégée par le système d'extinction d'incendie.
• La coïncidence est la logique de fonctionnement du système, selon laquelle le signal de sortie est donné en présence d'au moins deux signaux d'entrée indépendants présents simultanément dans le système. Par exemple, le signal de sortie pour activer l'extinction d'incendie n'est généré qu'après qu'un incendie a été détecté par un détecteur et, au moins, lorsqu'un autre détecteur indépendant dans la même zone protégée a confirmé la présence d'un incendie.
• Dispositif de contrôle - un dispositif qui remplit toutes les fonctions nécessaires au contrôle du système d'extinction d'incendie (la norme indique que ce dispositif peut être réalisé sous la forme d'un module séparé ou sous forme de composant système automatique d'alarme incendie et d'extinction d'incendie).

Conception du système

La norme note également que les exigences relatives à la zone protégée doivent être établies par le concepteur en consultation avec le client et, en règle générale, l'architecte, les spécialistes des entrepreneurs impliqués dans l'installation de systèmes d'alarme incendie et de systèmes d'extinction automatique d'incendie, la sécurité incendie des spécialistes, des experts des compagnies d'assurance, la personne responsable du service de santé, ainsi que des représentants de tout autre service intéressé. De plus, il est nécessaire de planifier à l'avance les actions à entreprendre en cas d'incendie afin d'assurer la sécurité des personnes se trouvant dans la zone, et fonctionnement efficace systèmes d'extinction d'incendie. Ces types d’actions doivent être discutés dès la phase de conception et mis en œuvre dans le système proposé.

La conception du système doit également être conforme aux normes BS 5839-1, BS 5306-1 et BS ISO 14520. Sur la base des informations obtenues lors de la consultation, le concepteur doit préparer des documents contenant non seulement Description détaillée solution de conception, mais, par exemple, une simple représentation graphique de la séquence d'actions conduisant à la libération de l'agent extincteur.

Opération Système

Conformément à cette norme, un algorithme de fonctionnement du système d'extinction d'incendie doit être généré, qui est présenté sous forme graphique. Un exemple d'un tel algorithme est donné en annexe à cette norme. En règle générale, pour éviter un dégagement indésirable de gaz en cas de fonctionnement automatique du système, la séquence d'événements doit impliquer la détection d'un incendie simultanément par deux détecteurs distincts.

L'activation du premier détecteur doit, au minimum, entraîner l'indication du mode Incendie dans le système d'alarme incendie et le déclenchement d'une alarme dans la zone protégée.

Le dégagement de gaz du système d'extinction doit être contrôlé et signalé par le dispositif de contrôle. Pour contrôler la libération de gaz, un capteur de pression de gaz ou de débit de gaz doit être utilisé, situé de manière à contrôler sa libération à partir de n'importe quelle bouteille du système. Par exemple, s'il y a des bouteilles correspondantes, la libération de gaz de n'importe quel conteneur vers la canalisation centrale doit être contrôlée.

L'interruption de la communication entre le système d'alarme incendie et toute partie du dispositif de contrôle d'extinction d'incendie ne doit pas affecter le fonctionnement des détecteurs d'incendie ou le fonctionnement du système d'alarme incendie.

Exigence de performances accrues

Le système d'alarme et d'avertissement d'incendie doit être conçu de telle manière qu'en cas de défaut unique dans la boucle (rupture ou court-circuit), il détecte un incendie dans la zone protégée et, au moins, laisse la possibilité de s'allumer. l'extinction manuelle du feu. Autrement dit, si le système est conçu de manière à ce que la zone maximale surveillée par un détecteur soit de X m 2, alors en cas de défaillance d'une seule boucle, chaque capteur d'incendie utilisable doit assurer le contrôle d'une zone d'un maximum de 2X m 2, les capteurs doivent être répartis uniformément sur la zone protégée.

Cette condition peut être remplie, par exemple, en utilisant deux embouts radiaux ou un embout annulaire avec des dispositifs de protection contre les courts-circuits.

Riz. 1. Système avec deux embouts radiaux parallèles

En effet, s'il y a une rupture voire un court-circuit dans l'une des deux boucles radiales, la deuxième boucle reste en état de fonctionnement. Dans ce cas, le placement des détecteurs doit assurer le contrôle de l'ensemble de la zone protégée par chaque boucle séparément (Fig. 2).

Riz. 2. Disposition des détecteurs en « paires »

Plus haut niveau l'opérabilité est obtenue en utilisant des boucles en anneau dans des systèmes adressables et analogiques adressables avec des isolateurs de court-circuit. Dans ce cas, en cas de rupture, la boucle annulaire se transforme automatiquement en deux boucles radiales, le point de rupture est localisé et tous les capteurs restent opérationnels, ce qui maintient le fonctionnement du système en mode automatique. Lorsqu'une boucle est court-circuitée, seuls les appareils situés entre deux isolateurs de court-circuit adjacents sont désactivés et la plupart des capteurs et autres appareils restent donc également opérationnels.

Riz. 3. Boucle d'anneau cassée

Riz. 4. Court-circuit en anneau

Un isolateur de court-circuit se compose généralement de deux interrupteurs électroniques connectés symétriquement, entre lesquels se trouve un capteur d'incendie. Structurellement, l'isolateur de court-circuit peut être intégré à la base, qui comporte deux contacts supplémentaires (entrée et sortie positive), ou intégré directement au capteur, aux déclencheurs d'incendie manuels et linéaires et aux modules fonctionnels. Si nécessaire, un isolateur de court-circuit peut être utilisé, réalisé sous la forme d'un module séparé.

Riz. 5. Isolateur de court-circuit dans la base du capteur

Il est évident que les systèmes souvent utilisés en Russie avec une seule boucle « à double seuil » ne répondent pas à cette exigence. Si une telle boucle est rompue, une certaine partie de la zone protégée reste sans contrôle, et en cas de court-circuit, le contrôle est totalement absent. Un signal « Défaut » est généré, mais jusqu'à ce que le défaut soit éliminé, le signal « Incendie » n'est généré par aucun capteur, ce qui rend impossible l'activation manuelle du système d'extinction d'incendie.

Protection contre les fausses alarmes

Les champs électromagnétiques des appareils de transmission radio peuvent provoquer de faux signaux dans les systèmes d'alarme incendie et conduire à l'activation de processus d'initiation électrique pour la libération de gaz provenant des systèmes d'extinction d'incendie. Presque tous les bâtiments utilisent des équipements tels que des radios portables et Téléphones portables, à proximité ou sur le bâtiment lui-même, les stations de base émettrices-réceptrices de plusieurs opérateurs cellulaires peuvent être localisées simultanément. Dans de tels cas, des mesures doivent être prises pour éliminer le risque de dégagement accidentel de gaz dû à l'exposition un rayonnement électromagnétique. Des problèmes similaires peuvent survenir si le système est installé dans des zones à forte intensité de champ, par exemple à proximité d'aéroports ou de stations de transmission radio.

Il convient de noter qu'une augmentation significative de dernières années Le niveau d'interférence électromagnétique provoqué par l'utilisation des communications mobiles a conduit à des exigences européennes accrues en matière de détecteurs d'incendie dans ce domaine. Selon les normes européennes, un détecteur d'incendie doit résister aux interférences électromagnétiques de 10 V/m dans les plages de 0,03 à 1 000 MHz et de 1 à 2 GHz, et de 30 V/m dans les plages de communication cellulaire de 415 à 466 MHz et de 890 à 960 MHz. et avec modulation sinusoïdale et impulsionnelle (Tableau 1).

Tableau 1. Exigences LPCB et VdS pour l'immunité des capteurs aux interférences électromagnétiques.

*) Modulation d'impulsions : fréquence 1 Hz, rapport cyclique 2 (0,5 s - marche, 0,5 s - pause).

Les exigences européennes correspondent aux conditions d'exploitation modernes et sont plusieurs fois supérieures aux exigences, même pour la sévérité la plus élevée (4e degré), selon NPB 57-97 "Instruments et équipements pour les installations d'extinction automatique d'incendie et d'alarme incendie. Immunité aux interférences et émissions sonores. Général exigences techniques. Méthodes d’essai" (Tableau 2). De plus, selon NPB 57-97, les tests sont effectués à des fréquences maximales jusqu'à 500 MHz, c'est-à-dire 4 fois moins par rapport aux tests européens, même si « l'efficacité » des interférences sur un détecteur d'incendie augmente généralement avec l'augmentation de la fréquence.

De plus, selon les exigences de la clause 12.11 de la NPB 88-2001*, afin de contrôler les installations d'extinction automatique d'incendie, les détecteurs d'incendie doivent être résistants aux effets des champs électromagnétiques avec un degré de gravité non inférieur au second.

Tableau 2. Exigences relatives à l'immunité du détecteur aux interférences électromagnétiques selon NPB 57-97

Gammes de fréquences et niveaux de tension Champ électromagnétique lorsqu'ils sont testés selon NPB 57-97, ils ne prennent pas en compte la présence de plusieurs systèmes de communication cellulaire avec un grand nombre de stations de base et téléphones portables, ni une augmentation de la puissance et du nombre des stations de radio et de télévision, ni aucune autre interférence similaire. Les antennes émettrices-réceptrices des stations de base, situées sur divers bâtiments, font désormais partie intégrante du paysage urbain (Fig. 6). Dans les zones où il n'y a pas de bâtiments de la hauteur requise, des antennes sont installées sur différents mâts. Généralement situé sur un seul site grand nombre antennes de plusieurs opérateurs cellulaires, ce qui augmente plusieurs fois le niveau d'interférence électromagnétique.

De plus, selon la norme européenne EN 54-7 relative aux détecteurs de fumée, des tests pour ces appareils sont obligatoires :
- pour l'humidité - d'abord à une température constante de +40 °C et une humidité relative de 93 % pendant 4 jours, puis avec un changement cyclique de température pendant 12 heures à +25 °C et pendant 12 heures à +55 °C, et avec une humidité relative d'au moins 93 % pendant encore 4 jours ;
- essais de corrosion sous atmosphère de gaz SO 2 pendant 21 jours, etc.
Il devient clair pourquoi, selon les exigences européennes, le signal de deux PI n'est utilisé que pour activer l'extinction d'incendie en mode automatique, et même pas toujours, comme il sera indiqué ci-dessous.

Si les boucles de détection couvrent plusieurs zones protégées, alors le signal d'initiation du déclenchement de l'agent extincteur dans la zone protégée où l'incendie a été détecté ne doit pas entraîner le déclenchement de l'agent extincteur dans une autre zone protégée dont le système de détection utilise la même boucle.

L’activation des déclencheurs manuels ne doit également en aucun cas affecter le démarrage du gaz.

Établir le fait de l'incendie

Le système d'alarme incendie doit être conforme aux recommandations données dans la BS 5839-1:2002 pour la catégorie de système concernée, à moins que d'autres normes ne soient plus applicables, par exemple la BS 6266 pour la protection des installations d'équipements électroniques. Les détecteurs utilisés pour contrôler le dégagement de gaz d'un système d'extinction automatique d'incendie doivent fonctionner en mode match (voir ci-dessus).

Cependant, si le danger est tel que la lenteur de réponse du système associée au mode coïncidence peut être lourde de conséquences, alors dans ce cas le gaz est libéré automatiquement lorsque le premier détecteur est activé. À condition que la probabilité de fausses alarmes et de faux détecteurs soit faible ou que personne ne puisse être présent dans la zone protégée (par exemple, espaces derrière des plafonds suspendus ou sous des faux-planchers, armoires de commande).

En général, des précautions doivent être prises pour éviter les dégagements de gaz inattendus dus à de fausses alarmes. La coïncidence de deux détecteurs automatiques est une méthode permettant de minimiser la probabilité d'un faux déclenchement, ce qui est essentiel en cas de possibilité de fausse alarme sur un détecteur.

Les systèmes d'alarme incendie non adressables, qui ne peuvent identifier chaque détecteur individuellement, doivent avoir au moins deux boucles indépendantes dans chaque zone protégée. Dans les systèmes adressables utilisant le mode coïncidence, l'utilisation d'une seule boucle est autorisée (à condition que le signal de chaque détecteur puisse être identifié indépendamment).

Note: Dans les zones protégées par les systèmes sans adresse traditionnels, après activation du premier détecteur, jusqu'à 50 % des détecteurs (tous les autres détecteurs de cette boucle) sont exclus du mode coïncidence, c'est-à-dire que le deuxième détecteur activé dans la même boucle n'est pas perçu par le système et ne peut pas confirmer la présence d'un incendie. Systèmes d'adresses assurer une surveillance de la situation en fonction du signal reçu de chaque détecteur et après l'activation du premier détecteur d'incendie, ce qui garantit une efficacité maximale du système en utilisant tous les autres détecteurs en mode coïncidence pour confirmer un incendie.

Pour le mode coïncidence, les signaux de deux détecteurs indépendants doivent être utilisés ; Différents signaux provenant du même détecteur ne peuvent pas être utilisés, par exemple ceux générés par un seul détecteur de fumée par aspiration à des seuils de sensibilité élevés et faibles.

Type de détecteur utilisé

La sélection des détecteurs doit être effectuée conformément à la BS 5839-1. Dans certaines circonstances, la détection précoce d'un incendie peut nécessiter deux différents principes détection - par exemple, détecteurs de fumée optiques et détecteurs de fumée à ionisation. Dans ce cas, une répartition uniforme des détecteurs de chaque type doit être assurée dans toute la zone protégée. Lorsque le mode match est utilisé, il doit généralement être possible de faire correspondre les signaux de deux détecteurs fonctionnant sur le même principe. Par exemple, dans certains cas, deux boucles indépendantes sont utilisées pour réaliser une correspondance ; le nombre de détecteurs inclus dans chaque boucle, fonctionnant selon des principes différents, doit être approximativement le même. Par exemple : lorsque quatre détecteurs sont nécessaires pour protéger un local et qu'il s'agit de deux détecteurs de fumée optiques et de deux détecteurs de fumée à ionisation, chaque boucle doit comporter un détecteur optique et un détecteur à ionisation.

Cependant, il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser des principes physiques différents pour la reconnaissance des incendies. Par exemple, selon le type d'incendie attendu et la rapidité de détection d'incendie requise, il est acceptable d'utiliser un seul type de détecteur.

Les détecteurs doivent être situés conformément aux recommandations de la norme BS 5839-1, en fonction de la catégorie de système requise. Cependant, lors de l'utilisation du mode coïncidence, la densité minimale du détecteur doit être 2 fois supérieure à celle recommandée dans cette norme. Pour protéger les équipements électroniques, le niveau de détection d'incendie doit être conforme à la norme BS 6266.

Il est nécessaire de disposer d'un moyen d'identifier rapidement l'emplacement des détecteurs cachés (derrière les plafonds suspendus, etc.) en mode « Incendie » - par exemple grâce à l'utilisation d'indicateurs à distance.

Contrôle et affichage

Changement de mode

Le dispositif de commutation de mode - automatique/manuel et uniquement manuel - doit assurer un changement du mode de fonctionnement du système d'extinction d'incendie, c'est-à-dire lorsque le personnel accède à une zone sans surveillance. L'interrupteur doit être actionné manuellement et équipé d'une clé pouvant être retirée dans n'importe quelle position et doit être situé près de l'entrée principale de la zone protégée.

Remarque 1 : La clé est réservée à la personne responsable.

Le mode d'application de la clé doit être conforme respectivement aux normes BS 5306-4 et BS ISO 14520-1.

Remarque 2 : Les interrupteurs de verrouillage de porte qui fonctionnent lorsque la porte est verrouillée peuvent être préférés à cet effet, en particulier lorsqu'il est nécessaire de garantir que le système est en mode de contrôle manuel lorsque du personnel est présent dans la zone protégée.

Dispositif de démarrage manuel

Le fonctionnement du dispositif d'extinction d'incendie manuel doit initier la libération de gaz et nécessite deux actions distinctes pour éviter une activation accidentelle. Le dispositif de démarrage manuel doit être principalement couleur jaune et avoir une désignation indiquant la fonction qu'il remplit. Généralement, le bouton de démarrage manuel est recouvert d'un couvercle et pour activer le système, vous devez effectuer deux étapes : ouvrir le couvercle et appuyer sur le bouton (Fig. 8).

Riz. 8. Le bouton de démarrage manuel sur le panneau de commande est situé sous le couvercle jaune

Les appareils qui nécessitent de briser un couvercle vitré pour y accéder ne sont pas souhaitables en raison du danger potentiel pour l'opérateur. Les dispositifs de déclenchement manuel doivent être facilement accessibles et sûrs pour le personnel, et leur utilisation malveillante doit être évitée. De plus, ils doivent être visuellement distincts des déclencheurs manuels du système d'alarme incendie.

Délai de démarrage

Un dispositif de retard de démarrage peut être intégré au système pour permettre au personnel d'évacuer la zone protégée avant qu'un dégagement de gaz ne se produise. Étant donné que le délai dépend de la vitesse potentielle de propagation du feu et des moyens d'évacuation de la zone protégée, temps donné doit être aussi court que possible et ne pas dépasser 30 secondes, à moins que plus longue durée non fourni par le service concerné. L'activation du dispositif temporisé doit être signalée par un signal d'avertissement sonore audible dans la zone protégée ("signal d'avertissement").

Note: Un long délai de démarrage contribue à la propagation de l'incendie et au risque de produits de décomposition thermique provenant de certains gaz d'extinction.

Si un dispositif de temporisation de démarrage est prévu, le système peut également être équipé d'un dispositif de verrouillage d'urgence, qui doit être situé à proximité de la sortie de la zone protégée. Pendant que le bouton de l'appareil est enfoncé, le compte à rebours du temps de pré-démarrage doit s'arrêter. Lorsque la pression est relâchée, le système reste en état d'alarme et le chronomètre doit être redémarré depuis le début.

Dispositifs de verrouillage et de réinitialisation d'urgence

Des dispositifs de verrouillage d'urgence doivent être présents dans le système s'il fonctionne en mode automatique lorsque des personnes sont présentes dans la zone protégée, sauf accord contraire en consultation avec les parties intéressées. L'apparence du « avertisseur sonore » doit être modifiée pour contrôler l'activation du dispositif de verrouillage d'urgence, et il doit également y avoir une indication visuelle de l'activation de ce mode sur la centrale.
Dans certains environnements, des dispositifs de réinitialisation du mode d'extinction d'incendie peuvent également être installés. En figue. La figure 9 montre un exemple de structure d'un système d'extinction d'incendie.

Riz. 9. Structure du système d'extinction d'incendie

Indication sonore et lumineuse

Une indication visuelle de l'état du système doit être fournie à l'extérieur de la zone protégée et située à toutes les entrées des locaux afin que l'état du système d'extinction d'incendie soit clair pour le personnel entrant dans la zone protégée :
* indicateur rouge - « démarrage au gaz » ;
* indicateur jaune - « mode automatique/manuel » ;
* indicateur jaune - « mode manuel uniquement ».

Il doit également y avoir une indication visuelle claire du fonctionnement du système d'alarme incendie dans la zone protégée lorsque le premier détecteur est activé : en plus de l'avertissement sonore recommandé dans la norme BS 5839-1, des voyants d'avertissement doivent clignoter pour alerter les occupants du bâtiment que du gaz peut être libéré. Les feux de signalisation doivent être conformes à la norme BS 5839-1.

Des signaux d’avertissement facilement audibles devraient être émis aux étapes suivantes :

• pendant la période de temporisation du démarrage au gaz ;
• au début du démarrage du gaz.

Ces signaux peuvent être identiques, ou bien deux signaux distincts peuvent être fournis. Le signal activé au niveau "a" doit être désactivé lorsque le dispositif de verrouillage d'urgence est en fonctionnement. Toutefois, si nécessaire, il peut être remplacé lors de sa diffusion par un signal facilement distinguable de tous les autres signaux. Le signal activé à l'étape "b" doit continuer à fonctionner jusqu'à ce qu'il soit désactivé manuellement.

Alimentation, connexion

L'alimentation électrique du système d'extinction d'incendie doit être conforme aux recommandations données dans la norme BS 5839-1:2002, article 25. L'exception est que les mots « SYSTÈME D'EXTINCTION D'INCENDIE » doivent être utilisés à la place des mots « ALARME D'INCENDIE » sur étiquettes spécifiées dans BS 5839-1 :2002, 25.2f.
L'alimentation électrique du système d'extinction d'incendie doit être fournie conformément aux recommandations données dans la norme BS 5839-1:2002, clause 26 pour les câbles ayant des propriétés standard de résistance au feu.
Note: Il n'est pas nécessaire de séparer les câbles du système d'extinction d'incendie de ceux du système d'alarme incendie.

Réception et mise en service

Une fois l'installation terminée, les systèmes d'extinction d'incendie doivent être préparés instructions claires, décrivant les modalités de son utilisation et destiné au responsable de l'usage des locaux protégés.
Toutes les responsabilités et responsabilités liées à l'utilisation du système doivent être attribuées conformément aux normes BS 5839-1 et la direction et le personnel doivent être familiarisés avec la manipulation sûre du système.
L'utilisateur doit disposer d'un journal des événements, d'un certificat d'installation et de mise en service du système, ainsi que de tous les tests de fonctionnement du système d'extinction d'incendie.
L'utilisateur doit recevoir la documentation relative à diverses pièceséquipements (boîtes de jonction, canalisations) et schémas de câblage électrique, c'est-à-dire tous les documents relatifs à la composition du système, selon les éléments recommandés dans les normes BS 5306-4, BS 14520-1, BS 5839-1 et BS 6266.
Ces diagrammes et dessins doivent être préparés conformément à la norme BS 1635 et doivent être mis à jour à mesure que le système évolue pour refléter toute modification ou ajout qui y est apporté.

En conclusion, on peut noter que la norme britannique BS 7273-1:2006 ne mentionne même pas la duplication des détecteurs d'incendie pour améliorer la fiabilité du système. Exigences strictes de certification européenne, travail des compagnies d'assurance, haut niveau technologique de production de capteurs d'incendie, etc. - tout cela apporte tellement grande fiabilité que l'utilisation de détecteurs d'incendie de secours perd son sens.

Matériel utilisé pour préparer l'article :

Extinction d'incendie au gaz. Exigences des normes britanniques.

Igor Neplohov, Ph.D.
Directeur technique de GC POZHTEHNIKA pour PS.

- Revue “ , 2007

Dans les zones protégées, une méthode d'extinction d'incendie à gaz est utilisée, dont le principe est de libérer une substance spéciale ininflammable à l'état gazeux. Les gaz fournis sous pression (fréon, azote, argon, etc.) déplacent l'oxygène, qui entretient la combustion, de la pièce où s'est déclaré l'incendie.

Classification des incendies éteints par extincteur au gaz

L'extinction automatique d'incendie au gaz est largement utilisée pour localiser les incendies appartenant aux classes suivantes :

1. combustion de matières solides – classe A ;
2. combustion de liquides – classe B ;
3. brûlage du câblage électrique et des équipements sous tension – classe E.

La protection incendie par méthode volumétrique est utilisée pour protéger les équipements bancaires spécialisés, les objets de valeur des musées, les documents d'archives, les centres d'échange de données, les salles de serveurs, les nœuds de communication, les instruments, les installations de pompage de gaz, le diesel, les salles de générateurs, les salles de contrôle et autres biens coûteux, à la fois industriels et économique.

Les locaux où se trouvent le contrôle des centrales nucléaires, les équipements de télécommunication, les cabines de séchage et de peinture doivent impérativement être équipés d'une protection incendie automatique au gaz.

Avantages de la méthode

Contrairement aux autres méthodes d'extinction d'incendie, l'extinction automatique d'incendie au gaz couvre tout le volume des locaux protégés. Le mélange d'extinction d'incendie à gaz se propage dans toute la pièce, y compris les objets en combustion spontanée, dans un court laps de temps de 10 à 60 secondes, arrêtant l'incendie et laissant les objets de valeur protégés dans leur forme originale.

Les principaux avantages de cette méthode d'extinction d'incendie comprennent les facteurs suivants :

• sécurité des matériels d'exploitation ;
• grande vitesse et efficacité d'élimination des incendies;
• couvrant tout le volume des locaux protégés ;
• longue durée de vie des installations d'équipements à gaz.

Le mélange gazeux d'extinction d'incendie élimine les flammes avec une grande efficacité en raison de la capacité du gaz à pénétrer rapidement dans les zones scellées et blindées difficiles d'accès de l'installation protégée, où l'accès aux moyens d'extinction d'incendie conventionnels est difficile.

Lors du processus d'extinction d'un incendie dû à l'activation de l'AUGP, le gaz formé ne nuit pas aux objets de valeur par rapport à d'autres moyens d'extinction - eau, mousse, poudre, aérosols. Les conséquences de l'extinction d'un incendie sont rapidement éliminées par la ventilation ou l'utilisation de moyens de ventilation.

Conception et principe de fonctionnement des installations

Les installations d'extinction automatique d'incendie à gaz (AUGP) se composent de deux modules ou plus contenant un agent d'extinction d'incendie à gaz, des canalisations et des buses. La détection d'incendie et la mise en marche de l'installation s'effectuent à l'aide d'un alarme incendie, lequel est partie intégranteéquipement.

Les modules de lutte contre l'incendie à gaz sont constitués de bouteilles de gaz et de dispositifs de démarrage. Les bouteilles de gaz sont soumis à des remplissages répétés après avoir été vidés pendant l'utilisation. Un système complexe d'extinction automatique d'incendie à gaz, composé de plusieurs modules, est combiné à l'aide de dispositifs spéciaux - des collecteurs.

Pendant le fonctionnement quotidien, surveillance atmosphérique de l'apparition de fumée (détecteurs de fumée) et des valeurs de température élevées ( détecteurs de chaleur) à l'intérieur. Une surveillance constante de l'intégrité des circuits de démarrage du système d'extinction d'incendie, des ruptures de circuits et de la formation de courts-circuits est également effectuée à l'aide de systèmes d'alarme incendie.

La méthode d'extinction d'incendie au gaz s'effectue automatiquement :

• déclenchement de capteurs ;
• dégagement de gaz extincteurs haute pression;
• déplaçant l'oxygène de l'atmosphère de la pièce protégée.

L'apparition d'un incendie est un signal pour démarrage automatique installations d'extinction d'incendie à gaz selon un algorithme spécial, qui prévoit également l'évacuation du personnel de la zone dangereuse.

Le signal reçu concernant l'apparition d'un incendie entraîne un arrêt automatique système de ventilation, fournissant du gaz ininflammable sous haute pression via des canalisations jusqu'aux pulvérisateurs. En raison de la forte concentration de mélanges gazeux, la durée du processus d'extinction d'incendie au gaz ne dépasse pas 60 secondes.

Types de systèmes automatiques

L'utilisation d'AUGP est recommandée dans les locaux où il n'y a pas de présence constante de personnes, ainsi que dans les endroits où sont stockées des substances explosives et inflammables. Ici, la détection d'incendie est impossible sans des systèmes d'alarme qui se déclenchent automatiquement.

En fonction de la mobilité, les systèmes automatiques sont répartis dans les catégories suivantes :

1. installations mobiles;
2. AUGP portable;
3. types de systèmes stationnaires.

Une installation mobile d'extinction automatique d'incendie à gaz est située sur des plates-formes spéciales, à la fois automotrices et remorquées. L'installation des équipements fixes s'effectue directement dans les locaux, le contrôle s'effectue à l'aide de télécommandes.

Installations portables - les extincteurs sont le moyen d'extinction d'incendie le plus courant. Leur présence est obligatoire dans chaque pièce.

La classification de l'AUGP est également effectuée selon les modalités d'approvisionnement en agents extincteurs, selon des méthodes volumétriques (locales - l'agent extincteur est fourni directement sur le lieu de l'incendie, extinction complète - dans tout le volume de la pièce).

Exigences relatives aux travaux de conception, de calcul et d'installation

Lors de l'installation de systèmes d'extinction automatique d'incendie utilisant la méthode au gaz, il est nécessaire de respecter les normes établies par la législation en vigueur en pleine conformité avec les exigences des clients des installations conçues. Les activités de conception, de calcul et d’installation sont réalisées par des professionnels.

Création documentation du projet commence par une inspection des locaux, déterminant le nombre et la superficie des pièces, les caractéristiques matériaux de finition, utilisé dans la conception des plafonds, des murs et des sols. Il est également nécessaire de prendre en compte la destination des pièces, les caractéristiques d'humidité et les voies d'évacuation des personnes en cas de besoin urgent de quitter le bâtiment.

Lors de la détermination de l'emplacement de cet équipement de lutte contre l'incendie, une attention particulière doit être portée à la quantité d'oxygène dans les zones très fréquentées au moment de l'activation automatique. La quantité d'oxygène dans ces lieux doit répondre à des normes acceptables.
Lors du montage équipement à gaz il est nécessaire d'assurer sa protection contre les influences mécaniques.

Activités de maintenance des équipements de lutte contre l'incendie

Les systèmes d'extinction automatique d'incendie à gaz nécessitent un entretien préventif régulier.

Chaque mois, il est nécessaire de vérifier l'état de fonctionnement et l'étanchéité des éléments individuels et du système dans son ensemble.

Il est nécessaire de diagnostiquer le fonctionnement des capteurs de fumée et d'incendie, ainsi que des systèmes d'alarme.

Chaque activation des moyens d'extinction d'incendie doit être accompagnée d'un remplissage ultérieur des conteneurs avec des mélanges gazeux et d'une reconfiguration du système d'alerte. Le démontage de l'ensemble du système n'est pas nécessaire car des opérations préventives sont effectuées sur place.

Qu'est-ce que l'extinction d'incendie au gaz ? Installations d'extinction automatique d'incendie à gaz (AUGPT) ou les modules d'extinction d'incendie à gaz (GFP) sont conçus pour détecter, localiser et éteindre les incendies de matériaux solides inflammables, de liquides inflammables et d'équipements électriques dans les locaux de production, d'entrepôt, domestiques et autres, ainsi que pour émettre un signal d'alarme incendie dans une pièce avec présence 24 heures sur 24 du personnel de service. Les installations d'extinction d'incendie à gaz sont capables d'éteindre un incendie en tout point du volume des locaux protégés. Extinction d'incendie au gaz , contrairement à l'eau, aux aérosols, à la mousse et à la poudre, ne provoque pas de corrosion du matériel protégé, et les conséquences de son utilisation peuvent être facilement éliminées par une simple ventilation. En même temps, contrairement à d'autres systèmes, les installations AUGPT ne gèlent pas et ne craignent pas la chaleur. Ils fonctionnent dans la plage de température : de -40C à +50C.

En pratique, il existe deux méthodes d'extinction d'incendie au gaz : volumétrique et volumétrique locale, mais la méthode volumétrique est la plus répandue. Compte tenu du point de vue économique, la méthode volumétrique locale n'est bénéfique que dans les cas où le volume du local est plus de six fois supérieur au volume occupé par l'équipement, qui est généralement protégé par des installations d'extinction d'incendie.

Composition du système

Les compositions de gaz d'extinction d'incendie pour systèmes d'extinction d'incendie sont utilisées dans le cadre d'une installation d'extinction automatique d'incendie à gaz ( AUGPT), qui se compose d'éléments de base, tels que : des modules (cylindres) ou des conteneurs pour le stockage d'agent extincteur à gaz, du gaz d'extinction rempli dans des modules (cylindres) sous pression à l'état comprimé ou liquéfié, des unités de commande, une canalisation, des buses d'échappement qui assurer l'acheminement et la libération du gaz dans la pièce protégée, le panneau de commande, les détecteurs d'incendie.

Conception systèmes d'extinction d'incendie à gaz produit conformément aux exigences des normes de sécurité incendie pour chaque installation spécifique.

Types d'agents extincteurs utilisés

Composés extincteurs à gaz liquéfiés : Dioxyde de carbone, Fréon 23, Fréon 125, Fréon 218, Fréon 227ea, Fréon 318C

Composés extincteurs à gaz comprimé : Azote, argon, inergène.

Fréon 125 (HFC-125) - caractéristiques physico-chimiques

Nom	Caractéristique
Nom 125, R125	125, R125, Pentafluoroéthane
Formule chimique	C2F5H
Application du système	Lutte contre les incendies
Masse moléculaire	120,022 g/mole
Point d'ébullition	-48,5 ºС
Température critique	67,7 ºС
Pression critique	3,39 MPa
Densité critique	529kg/m3
Température de fusion	-103 °C Type HFC
Potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone	ODP 0
Potentiel le réchauffement climatique	HGWP 3200
Concentration maximale admissible en espace de travail	1000 m/m3
Classe de danger	4
Approuvé et reconnu	EPA, NFPA

OTV Fréon 227ea

Le fréon-227ea est l'un des agents les plus utilisés dans l'industrie mondiale des extincteurs à gaz, également connu sous la marque FM200. Utilisé pour éteindre les incendies en présence de personnes. Un produit respectueux de l'environnement sans aucune restriction d'utilisation à long terme. Il présente des performances d'extinction plus efficaces et des coûts de production industrielle plus élevés.

Dans des conditions normales, il a un point d'ébullition et une pression de vapeur saturée inférieurs (par rapport au Fréon 125), ce qui augmente la sécurité d'utilisation et les coûts de transport.

Extincteur à gaz Fréon est des moyens efficaces pour éteindre les incendies dans les locaux, car le gaz pénètre instantanément dans la zone la plus endroits difficiles d'accès et remplit tout le volume de la pièce. Les conséquences de l'activation de l'installation d'extinction d'incendie au gaz Fréon sont facilement éliminées après désenfumage et ventilation.

La sécurité des personnes lors de l'extinction d'incendie au gaz Le réfrigérant est déterminé conformément aux exigences des documents réglementaires NPB 88, GOST R 50969, GOST 12.3.046 et est assuré par l'évacuation préalable des personnes avant l'alimentation en gaz d'extinction selon les signaux des sirènes. pendant le délai imparti. La durée minimale de la temporisation d'évacuation est déterminée par le NPB 88 et est de 10 s.

Module isotherme pour dioxyde de carbone liquide (MIZHU)

MIZHU se compose d'un réservoir horizontal pour stocker le CO2, d'un dispositif d'arrêt et de démarrage, de dispositifs de surveillance de la quantité et de la pression du CO2, d'unités de réfrigération et d'un panneau de commande. Les modules sont conçus pour protéger des locaux d'un volume allant jusqu'à 15 000 m3. La capacité maximale de MIZHU est de 25 tonnes de CO2. En règle générale, le module stocke les réserves de CO2 de travail et de réserve.

Un avantage supplémentaire du MIZHU est la possibilité de l'installer à l'extérieur du bâtiment (sous un auvent), ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace de production. Seuls les appareils de contrôle MIZHU et les appareils de distribution UGP (si disponibles) sont installés dans une pièce chauffée ou un block-box chaud.

MGP d'une cylindrée allant jusqu'à 100 litres, selon le type de charge combustible et le carburant inflammable rempli, vous permet de protéger une pièce d'un volume ne dépassant pas 160 m3. Pour protéger des locaux plus grands, l'installation de 2 modules ou plus est nécessaire.
Une comparaison technico-économique a montré que pour protéger des locaux d'un volume supérieur à 1500 m3 dans l'UGP, il est plus judicieux d'utiliser des modules isothermes pour dioxyde de carbone liquide (ILC).

MIZHU est conçu pour la protection incendie des locaux et des équipements technologiques dans le cadre des installations d'extinction d'incendie à gaz au dioxyde de carbone et assure :

alimentation en dioxyde de carbone liquide (LC) à partir du réservoir MID via le dispositif d'arrêt et de démarrage (ZPU), ravitaillement, ravitaillement et vidange (LC) ;

stockage à long terme sans drainage (DS) dans un réservoir avec des groupes frigorifiques (RA) ou des radiateurs électriques fonctionnant périodiquement ;

contrôle de la pression et de la masse de carburant liquide pendant le ravitaillement et le fonctionnement ;

possibilité de vérifier et de configurer soupapes de sécurité sans relâcher la pression du réservoir.

DANS conditions modernes Avec l’électrification généralisée, tous les incendies ne peuvent pas être éteints avec de l’eau ordinaire. Certains matériaux tolèrent mal le contact avec les liquides, et leur causent donc des dégâts tout aussi importants qu'un incendie.

Les systèmes d'extinction d'incendie à gaz sont utilisés dans les bureaux dotés d'équipements électriques coûteux, les musées, les bibliothèques, ainsi que sur les navires et les avions.

Référence historique

Le mélange ininflammable peut être fourni de deux manières : de manière modulaire, à l'aide de bouteilles amovibles ou de manière centralisée, à partir d'un réservoir commun.

Selon le volume d'extinction, les systèmes d'extinction automatique d'incendie à gaz peuvent être locaux ou complets. Dans le premier cas, la substance est fournie uniquement à la source de l'incendie (par exemple, l'extinction d'incendie au gaz dans une salle de serveurs ne peut être organisée que de cette manière), dans le second - sur tout le périmètre de la pièce.

Conception, calcul et installation de systèmes d'extinction d'incendie à gaz

L'installation d'un système d'extinction d'incendie à gaz nécessite le respect scrupuleux de toute la législation en vigueur et le plein respect des exigences de chaque installation conçue. Il est donc préférable de confier une tâche aussi complexe et minutieuse à des professionnels.

Lors de l'installation d'un tel système, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs : le nombre et la superficie de toutes les pièces, les caractéristiques des pièces (telles que plafond suspendu ou faux murs), usage général, caractéristiques d'humidité, ainsi que méthodes d'évacuation des citoyens en cas d'urgence.

De plus, il existe certaines nuances à ce sujet. Par exemple, lors de l'installation d'un équipement dans une pièce à fort trafic piétonnier, l'installation doit être effectuée de telle sorte que lorsque le système d'extinction d'incendie est activé, la concentration d'oxygène dans l'air reste dans les limites acceptable selon les normes valeurs.

Il faut également rappeler que chaque module d'extinction d'incendie à gaz doit être protégé des facteurs externes.

Entretien courant des systèmes d'extinction d'incendie à gaz

Pour que les installations d'extinction d'incendie à gaz fonctionnent correctement tout au long de leur durée de vie, elles nécessitent un entretien préventif de temps en temps. Chaque mois, tous les composants du système doivent être vérifiés pour détecter les fuites et le fonctionnement des capteurs d'incendie doit être vérifié.

Après chaque activation du système d'extinction d'incendie, il est nécessaire de remplir les réservoirs de gaz et de reconfigurer

Tous les travaux préventifs répertoriés sont effectués directement sur le site du client, c'est-à-dire qu'ils ne nécessitent pas une réinstallation constante du système.

De plus, l'entretien courant du système d'extinction d'incendie à gaz comprend une inspection technique régulière des modules. Chaque module d'extinction d'incendie à gaz doit être vérifié une fois tous les 10 à 12 ans.

Qu'est-ce qui est inclus dans les travaux d'installation ?

Avant d'installer un équipement à gaz, vous devez vous assurer que le fabricant dispose de certificats délivrés par l'État. Ce serait également une bonne idée de vérifier la licence de l'entrepreneur effectuant son installation.

Ensuite, vous devez absolument vous assurer que les systèmes de ventilation fonctionnent et ensuite seulement commencer à fonctionner.

Tous les modules de l'appareil sont regroupés en un seul système, responsable du fonctionnement de l'appareil en cas d'incendie et de la surveillance de la situation dans la pièce. À ce stade, le propriétaire doit s'assurer que le design proposé par le maître non seulement lui convient esthétiquement, mais n'interfère pas non plus avec le travail du personnel.

Après l'installation du système, l'entrepreneur établit des rapports d'essais et une documentation technique pour chacun de ses éléments.