Un appareil pour affûter les forets de vos propres mains. Dispositif pour forets auto-affûtants Dispositif pour affûtage des forets translation

Pour améliorer la qualité de leur travail, les artisans fabriquent souvent une machine pour affûtage des forets de vos propres mains. Lorsque vous utilisez des forets, vous devez faire attention à leur netteté et à leur absence de dommages - la qualité du perçage en dépend. Auparavant, l'affûtage était effectué à la main, mais aujourd'hui, vous pouvez acheter une machine spéciale ou la fabriquer vous-même en fonction de paramètres individuels.

Caractéristiques du processus de perçage qui affectent la netteté des forets

Le forage est omniprésent dans les environnements domestiques et industriels. Dans ce processus, les arêtes coupantes créent des indentations dans la surface lors de leur rotation. Leur pouvoir est suffisant pour affecter la plupart des matériaux, et même le métal. La présence d'un canal en spirale élimine les déchets de travail et la poussière, afin que vous puissiez percer sans vous arrêter. Mais ces particules usent le dispositif de forage, provoquant son usure. Un affûtage périodique peut empêcher cela.

L'usure de la perceuse dépend directement de la durée de son utilisation.

Les dommages surviennent plus rapidement lors du travail du métal et du bois. Le problème peut être remarqué lorsqu’un grincement spécifique est détecté. En conséquence, non seulement la qualité du perçage se détériore, mais également l'échauffement de l'outil augmente, ce qui peut l'endommager. Si la perceuse est fortement usée, la détérioration du tranchant peut être ressentie même en la touchant.

Types d'affûtage :

• Monoplan – utilisé pour les gros forets. Il s’agit d’un affûtage puissant qui peut écraser le matériau, vous devez donc être prudent. La pièce doit être déplacée sur une surface circulaire sans déplacer sa position afin de ne pas endommager la surface.
• Conique - utilisé pour les gros forets. Ils doivent être tenus à deux mains, car si vous appuyez sur la pièce, elle risque de glisser.
• La finition est La dernière étape, qui nivelle les irrégularités et polit la surface.

Le plus souvent, des forets en alliage hélicoïdal avec pointes de renforcement sont utilisés. Il existe également des modèles plats pour les grands trous. Quels que soient les paramètres et le diamètre, ils nécessitent un affûtage pour éviter l'usure.

De quoi aurez-vous besoin pour assembler une affûteuse de forets ?

Non seulement le meulage est responsable de la capacité de coupe du foret, mais également l'angle des lames - plus il est petit, meilleur est le perçage. L'angle optimal est considéré comme étant de 90°, le bois nécessite 100° et 30° convient au plastique. L'affûtage améliore l'angle du tranchant et le centre. Cela se fait par ponçage, qui est également utilisé dans des équipements spécialisés ou lorsque affûtage manuel. Les machines peuvent être industrielles ou domestiques, ce qui détermine leurs dimensions et leur puissance. De nombreux artisans créent leur propre équipement d'affûtage - c'est une solution bon marché, souvent aussi efficace qu'un modèle de production.

Mieux joué sur machines spéciales. Le marché moderne offre grand choix de tels appareils, mais leurs paramètres ne répondent pas toujours aux attentes ou leur coût est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer la machine vous-même ; cela ne nécessite que des compétences techniques de base. Malgré la faible puissance machine domestique, il présente de nombreux avantages par rapport aux appareils industriels :

• utilisation d'un flux électrique monophasé à 220V ;
• réglage des performances individuelles ;
• mobilité de l'équipement lors de l'installation de fonctionnalités limitées ;
• hautes performances pour type requis percer;
• facilité de réparation et faibles coûts de montage.

La bonne approche pour créer une machine vous permettra d'obtenir un appareil d'affûtage efficace. Pour l'assembler, vous avez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une prise, d'une meule, d'un moteur assez puissant, d'un jeu de fils, d'un support et d'un axe. Il est important de respecter les précautions de sécurité, il est donc préférable de recouvrir la machine d'un étui de protection, en ne laissant visibles que le rayon de braquage et l'axe. Pour faire fonctionner l'appareil, ils utilisent à la fois une alimentation constante et une batterie pour une plus grande mobilité.

Assemblage de pièces en un seul appareil et installation d'éléments de sécurité

Il est nécessaire de prévoir une surface pour monter la machine. Pour cela, une table en métal convient, sur laquelle sont faites des marques pour les boulons. Ensuite, vous devez prendre un disque granulaire qui est fixé au moteur électrique de la future machine. Si les diamètres de l'arbre et du disque ne correspondent pas, ils doivent être alignés à l'aide des outils disponibles. S'il y a une correspondance, la rondelle est placée sur l'arbre, après quoi le disque et, encore une fois, la rondelle. L'arbre doit d'abord être fileté. Ensuite, installez l'écrou de fixation et placez la fixation anti-balancement sur le cercle.

Vous pouvez ajouter une bague si la tige a un diamètre plus petit pour la pierre. Un trou y est pratiqué avec lequel il est fixé à l'arbre, car la bague améliorera la fixation et tournera avec le disque. Si vous ne parvenez pas à choisir le bon moteur électrique, vous pouvez utiliser un moteur avec Machine à laver. Des fils peuvent également être installés à partir de celui-ci s'ils ont trois contacts en bon état. Ensuite, le bobinage est connecté à la ligne de phase de deux boutons chargés d'allumer et d'éteindre la machine. Ainsi, l'appareil sera déclenché par de simples commandes de boutons.

Le moteur électrique ne présente aucun danger formulaire ouvert, mais il devrait assurer une protection. Le moteur peut être caché dans un boîtier métallique afin que la poussière ne s'accumule pas et que l'humidité ne pénètre pas. Étant donné que de nombreux copeaux sont libérés lors de l'affûtage des forets, cela crée un danger. Il faut construire écran de protection en verre qui protégera vos yeux. Bien sûr, vous pouvez utiliser des lunettes, mais des particules métalliques peuvent pénétrer dans votre visage. Il est également conseillé de réaliser une enveloppe de protection. Un pneu convient pour cela, dont une partie couvrira un tiers du disque d'affûtage.

Affûtage de pièces sur une machine maison

Si vous ne pouvez pas vous procurer un moteur électrique, vous pouvez vous en sortir avec une simple perceuse. Il n'est pas nécessaire d'acheter un nouvel appareil ; un ancien appareil dans lequel fonctionne le moteur fonctionnera également. Pour créer une machine, vous devez la fixer sur la surface et installer un disque universel (peut être remplacé par une meule) ou une douille dans le mandrin. Lorsque vous allumez la perceuse, elle sera adaptée pour travailler sur des forets. Atteindre meilleure efficacité, vous devez aborder correctement le processus d'affûtage. Les forets ayant deux filetages, il est important de conserver les mêmes dimensions lors de leur usinage afin que l'axe de rotation corresponde au centre du foret.

Avant de commencer l'affûtage, vous devez vérifier la fiabilité du disque et des éléments de protection. Il faudra une demi-heure pour un résultat de haute qualité. Chaque matériau de forage a ses propres caractéristiques d'affûtage et son sens de rotation, qui doivent être étudiés avant le travail. DANS machine de table un taille-crayon (disque abrasif ou émeri) du format le plus grossier est installé. Cela corrigera les principaux dégâts. Après cela, vous devez passer à un abrasif fin qui meulera la surface. Il est important de conserver un angle d’affûtage, même si le foret s’éloigne au cours du processus. Si cela n'est pas fait, il y a un risque de descente et de blessure.

Il est important d'éviter la surchauffe des forets. Cela détruit leurs plaques, vous devez donc les plonger périodiquement dans l'eau (cela ne peut pas être fait si la perceuse est déjà chaude). Sinon, une simple compétence suffit pour affûter les forets. Le respect de la procédure et des règles de sécurité vous permettra d'affûter rapidement les forets pour machine maison et se passer d'équipements coûteux.

La tâche principale de tout appareil d'affûtage de forets est de maintenir l'angle d'inclinaison exact de son tranchant par rapport au plan de la meule. toujours le long des surfaces arrière et du pont (voir figure ci-dessous), ce qui entraîne la formation d'une arête de coupe et d'un pont qui jouent un rôle important dans la découpe initiale du matériau. Entre elles, les arêtes coupantes forment un angle principal dont la valeur lors de l'affûtage est choisie en fonction du matériau de la pièce. Pour les forets pour métaux du groupe des aciers, il est égal à 116÷118º. Les surfaces arrière doivent être strictement symétriques et inclinées vers le tranchant pour réduire les frottements. Si vous possédez certaines compétences et une bonne machine à affûter, vous pouvez affûter manuellement un foret de haute qualité, en contrôlant les angles d'affûtage à l'aide de gabarits de mesure spéciaux. Pour ceux qui n'ont pas confiance en leurs qualifications, il est préférable d'effectuer de telles opérations à l'aide d'un appareil d'affûtage, que vous pouvez fabriquer vous-même ou acheter en magasin. L’affûteur de forets le plus simple à fabriquer est un morceau de bois rectangulaire percé d’un trou. diamètre requis et l'extrémité biseautée à l'angle d'affûtage requis.

Les dispositifs d'affûtage des forets sont divisés en deux types principaux : avec des paramètres réglables (diamètre, angle d'affûtage, angle d'inversion, etc.) et avec un ensemble fixe de diamètres et des caractéristiques d'affûtage non réglables. Les premiers sont essentiellement des appareils semi-professionnels à part entière. Ils sont en métal, fixés par un vissage à l'établi et sont conçus pour affûter des forets de petit et grand diamètre. Ces derniers ont généralement un corps en plastique avec une petite pierre à aiguiser en forme de coupelle et un gabarit avec des trous pour certains diamètres.

Le premier type dans les magasins russes est représenté par un dispositif d'affûtage des forets de la société britannique Draper Tools et de ses jumeaux (voir photo ci-dessous).

Cet appareil est conçu pour fonctionner avec des forets d'un diamètre de 3 à 19 mm avec les réglages d'angle d'affûtage fixes suivants (1/2 angle principal) :

• 88º - matériaux durs et en feuilles minces ;
• 68º - forets fins pour de gros volumes de travail ;
• 59º - usage universel ;
• 49º - plastique, bois, plomb, cuivre, alliages légers ;
• 41º - fraisage.

En plus de Drapper, il en existe deux exemplaires complets sur le marché russe : les appareils d'affûtage Riss 8100v et Craftsmann 9-6677. A en juger par apparence et critiques, la qualité de fabrication du premier est quelque peu inférieure à celle de Drapper et Craftsmann.

Les dispositifs d'affûtage dotés d'un ensemble de trous fixes pour certains diamètres de forets sont quelque peu différents les uns des autres, mais en principe, ils sont conçus de la même manière. Leur angle d'affûtage est assuré en inclinant la surface latérale d'un petit disque coupant, et le foret est alimenté en appuyant légèrement sur l'extrémité de la tige. Structurellement, ces dispositifs sont un accessoire pour une perceuse, ils se ressemblent beaucoup et coûtent environ 700 roubles. (Sparte, KWB et autres). L'appareil d'affûtage BOSCH S41 se démarque de cette série. En même temps solution constructive son prix est d'environ 4 700 roubles. Sur la photo ci-dessous : buse Sparta 912395.

Tous ces appareils permettent d'éditer uniquement le tranchant avec un respect plus ou moins précis des angles principal et arrière. Il est très difficile d’affûter efficacement un foret cassé ou arrondi. A côté d'eux, sur Plateforme d'échanges Offre Aliexpress buses en plastique et d'autres structures dont la fonctionnalité soulève certains doutes (voir photo ci-dessous).

La plupart des fabricants de tels appareils d'affûtage n'indiquent pas la vitesse de rotation recommandée. La détermination de ce paramètre important reste donc à la discrétion de l’utilisateur.

3 appareils simples pour affûter les forets de vos propres mains

Lors de la fabrication d'un dispositif d'affûtage de forets de vos propres mains, il est nécessaire qu'ils garantissent (ou facilitent) les conditions suivantes :

• corriger l'inclinaison du tranchant et surface arrière;
• symétrie des surfaces arrière;
• égalité des arêtes de coupe, garantissant que le centre de la partie coupante coïncide avec l'axe du foret.

Pour les travaux à domicile et dans le garage haute précision de ces indicateurs est totalement facultatif. Néanmoins, il est nécessaire de s'efforcer d'y parvenir autant que possible, car des écarts importants par rapport à la norme affectent la productivité, la précision géométrique des trous et conditions thermiques forage. De plus, même le dispositif le plus simple, qui est un coin fixé à un angle de 60º sur un porte-outil, peut considérablement faciliter le processus d'affûtage et améliorer sa qualité.

Il est préférable de vérifier l'angle principal d'une perceuse affûtée à l'aide d'un gabarit que vous pouvez fabriquer vous-même à partir de matériaux de rebut.

Dispositif de charnière de porte

Dans l'une des vidéos les plus populaires en nombre de vues (plus de 700 000 par an) dédiée aux appareils artisanaux pour affûter les forets (voir ci-dessous), l'auteur présente son appareil, conçu à l'aide charnière de porte. Il utilise un segment comme guide coin en métal. Le mécanisme de charnière de la charnière de porte est utilisé pour alimenter le foret pour l'affûtage de haut en bas, bien qu'il soit généralement affûté de bas en haut avec un arrondi vers le bord tranchant. En conséquence, ses surfaces arrière sont complètement plates, c'est-à-dire l'outil surchauffera certainement lors du perçage. De plus, pour une raison quelconque, il affûte l'angle principal à 60º, puis perce du métal de trois millimètres (le résultat est approprié).

Critiques de sa vidéo pour des raisons évidentes extrêmement négatif. De plus, lorsqu'il travaille, l'auteur enfreint gravement les règles de sécurité. Premièrement, la pierre abrasive de sa rectifieuse n'a pas de capot de protection, et deuxièmement, il porte des gants lors du perçage. En principe, son adaptation assure uniquement l'orientation précise du foret. Et son utilisation choisie du mécanisme de charnière de porte conduit à un affûtage inapproprié des surfaces arrière.

Les affûteurs de forets à écrous profitent du fait que l'angle entre les bords de l'écrou est exactement de 120º, ce qui correspond à l'angle d'affûtage universel. Les butées sur lesquelles la perceuse est placée dans un tel équipement sont deux rainures en forme de V découpées dans angles opposés x écrous (voir photo ci-dessous). Où faces latérales lors de l'affûtage, ils servent de guides en contact avec la meule abrasive.

Conception de pince en différentes options Ce type d'équipement est quelque peu différent. Sur la photo, il s'agit d'un écrou, d'un boulon et d'une rondelle élastique supplémentaires, et dans certains appareils, la perceuse est simplement pressée avec un boulon ou même à la main. Pendant le processus d'affûtage, l'opérateur touche d'abord la meule avec un bord de l'écrou, puis retourne l'appareil et fait de même avec le bord adjacent. Puisque l'écrou est un hexagone régulier, l'angle entre ses faces est exactement de 120º, il en sera donc de même entre les surfaces arrière de l'outil à affûter.

Il est difficile de dire dans quelle mesure une telle conception est viable. Après tout, le métal de l'écrou est beaucoup plus mou que le métal de l'outil à affûter, et lors de l'affûtage, l'opérateur touchera certainement la pierre à aiguiser avec et ainsi meulera ses bords. De plus, il doit incliner légèrement l'équipement pour obtenir l'angle inverse du tranchant de la perceuse. La principale critique à ce sujet façon originale explique précisément ce fait. De nombreuses personnes estiment qu'il ne peut être utilisé que quelques fois, ce qui est inadapté à l'intensité de travail de la production. Comment fabriquer un tel dispositif à noix est montré dans la vidéo ci-dessous.

Dispositif pour affûter les forets sur une meuleuse d'angle

Utiliser un broyeur avec une molette de coupe (ou de nettoyage) en bakélite renforcée n'est clairement pas La meilleure décision pour affûter les forets. Premièrement, toutes les meuleuses d'angle ont des vitesses très élevées, ce qui est dû aux particularités du fonctionnement des meules à tronçonner. Par conséquent, lors de leur utilisation pour l’affûtage sans contrôleur de vitesse de rotation, une surchauffe et une brûlure ou un desserrage du tranchant se produiront. Deuxièmement, d'un point de vue purement technique, sur les disques renforcés, les opérations d'affûtage ne sont possibles que sur la surface latérale de la meule, et la tourner vers l'opérateur lorsque la meuleuse est allumée est strictement interdite selon les exigences de sécurité. Et enfin, le plus important. Structurellement, le disque à tronçonner est constitué de couches de treillis de renfort en fibre de verre, qui assurent sa solidité, et d'une charge abrasive sous la forme d'un mélange de résine de bakélite et de poudre de corindon. Lors de l'affûtage sur la surface latérale, le treillis de renfort supérieur est détruit, ce qui permet au disque de simplement s'envoler en morceaux. Bien entendu, un réglage unique de la perceuse, effectué à vos risques et périls, n'entraînera pas roue de coupe en panne, mais son utilisation continue à ces fins est très dangereuse.

Une vidéo est très populaire sur Internet (environ 700 000 vues en 2 ans), dont l'auteur présente un affûteur de forets fabriqué par ses soins à l'aide d'une meuleuse (voir photo ci-dessous).

Le résultat est un appareil assez difficile à réaliser soi-même, qui se fixe avec une pince au boîtier de la meuleuse d'angle. L'angle d'affûtage principal est défini par un guide rigidement fixé depuis le coin et la pente du bord de fuite est fixée manuellement. Il semble que l'auteur de cet appareil fait maison fasse quelque chose de mal pendant le processus de travail, car l'affûtage du foret est médiocre. Ceci est clairement visible lorsqu'il perce de l'acier ordinaire de trois millimètres avec force et ajout d'huile. Peut-être que la surface arrière n'a pas fonctionné ou que le métal du tranchant s'est détaché en raison des vitesses élevées. Dans les commentaires, l'auteur est félicité pour son approche technique, mais à bien des égards, les critiques sont négatives pour les raisons évoquées ci-dessus. De plus, sa molette de coupe n'est pas installée correctement ( verso en haut).

Tous les accessoires pour affûter les forets (à l'exception des produits artisanaux très exotiques) ont le même design, différent différents modèles Détails mineurs. Ils sont apparus sur le marché relativement récemment et, dans notre pays, la description et le dessin d'assemblage d'un tel appareil, destiné à sa production indépendante, ont été publiés pour la première fois dans le magazine "Modelist-Constructor" (voir ci-dessous).

Ici le corps de buse (4) est constitué d'une pièce tuyau métallique. Un gabarit (1) avec des trous correspondant aux diamètres des forets à affûter est inséré dans son extrémité supérieure et fixé avec une vis (2). Avant de commencer les travaux, le boîtier est fixé au col de la perceuse (7) à l'aide d'une douille (5) et d'une vis (6). Pour l'affûtage, le foret est inséré dans le trou correspondant du gabarit, après avoir préalablement orienté le tranchant le long du repère vers l'axe de rotation. Appuyez ensuite légèrement dessus avec votre main, en le pressant contre la surface de la meule pendant plusieurs secondes. Après cela, retirez-le, tournez-le à 180º et affûtez le bord opposé de la même manière.

La chose la plus difficile à fabriquer soi-même dans cet appareil est la meule, car pour affûter un foret à 120º, l'inclinaison de son plan supérieur doit être strictement de 30º. Le magazine recommande de lui donner la forme souhaitée tourà l'aide d'un outil spécial (probablement un crayon diamanté pour redresser les meules abrasives). Une telle opération est difficilement possible dans un atelier à domicile, et commander une pierre à aiguiser à l'extérieur ne sera certainement pas bon marché. De plus, presque les mêmes buses fabriquées en usine sont vendues au prix d'environ 700 roubles. Leur seule différence par rapport au dispositif d'affûtage représenté sur le dessin est la forme, qui a la forme d'une coupelle, et donc le foret est affûté par sa surface intérieure.

Affûteuse de forets bricolage

N'importe lequel machine à affûter se compose de deux éléments de base : un moteur électrique avec une meule abrasive et un dispositif de fixation et d'alimentation de la perceuse pour l'affûtage. Si disponible à l'atelier taille-crayon électrique Il n'est pas nécessaire de concevoir une machine séparée pour affûter les forets; il suffit de fabriquer de vos propres mains un bon équipement d'affûtage, qui peut être installé à proximité de la meule. Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses vidéos dans lesquelles les auteurs présentent leurs appareils d'affûtage de forets, qui ne sont pas toujours faciles à fabriquer, et parfois tout simplement infructueux.

Presque tous fournissent de manière fiable un angle principal de 120º, mais seuls quelques-uns forment correctement la pente de la surface arrière et le tranchant, qui, selon la science, devraient ressembler à la figure ci-dessous.

La figure montre que la transition du tranchant vers la surface arrière peut se faire soit le long d'une ligne brisée (à droite), soit le long d'un arc (à gauche). Dans la pratique, le tranchant est souvent affûté dans l'alignement de la surface arrière (ceci est mis en œuvre dans de nombreux appareils faits maison). C'est également une option réalisable, mais dans ce cas, la perceuse s'usera plus rapidement.

L'un des plus réussis est le design de l'auteur de la vidéo (voir ci-dessous), qui s'identifie comme étant Anton Fomenko. Son dispositif est facile à fabriquer et permet d'obtenir une surface arrondie (en relief) du bord de fuite avec une bonne précision. Les critiques sur son travail sont extrêmement positives, de plus, l'auteur joint à sa vidéo un dessin de cet appareil, que l'on retrouve désormais souvent sur des sites spécialisés.

Il convient de noter que son produit reprend en grande partie la conception classique d'un dispositif d'affûtage pour forets, mise en œuvre dans un produit de Draper (voir ci-dessus).

Comme inconvénient qui n'est pas lié à la conception de l'équipement, on peut noter que la meule est trop granuleuse et manque de carter de protection.

Un autre équipement d'affûtage très réussi est le travail de l'auteur de la chaîne « Samodelkin Ivan », qui a gagné plus d'un million de vues en neuf mois et a reçu de nombreuses commentaire positif. Ici, l'affûtage de la surface arrière et du tranchant du foret est également effectué selon la science, mais en même temps, leur joint cassé est réalisé (image de droite ci-dessus). Son appareil a l'air grossier et ressemble davantage à un prototype fonctionnel (surfaces non traitées, serrage avec des boulons au lieu d'ailes, etc.), mais il fait parfaitement son travail. À la fin de la vidéo, l'auteur perce du métal de six millimètres avec une perceuse nouvellement affûtée. Le perçage se déroule rapidement, les gros copeaux s'enroulent uniformément des deux côtés et le trou s'avère lisse.

Le premier auteur affûte sur la partie périphérique (extrémité) de la meule, ce qui est plus correct, puisque cette partie de la meule peut être facilement corrigée en cas d'usure inégale. Le second affûte les forets avec la surface latérale, ce qui n'est pas recommandé pour les gros volumes de travail.

Dans tous les appareils d'affûtage de forets fabriqués en usine et artisanalement que nous avons rencontrés, le passage d'une surface à affûter à une autre (avec une rotation de 180º) se fait manuellement. Autrement dit, le positionnement exact de la seconde surface dépend entièrement de l’œil de l’opérateur. Bien qu'il existe probablement des équipements où cette rotation est mécanisée. Si vous savez quelque chose sur de tels appareils, partagez l'information dans les commentaires.

L'utilisation fréquente de forets pour le traitement du métal et d'autres matériaux durs nécessite une surveillance constante état technique outil et ramener les paramètres géométriques de sa partie coupante aux valeurs d'origine. Des dispositifs et équipements spéciaux vous permettent de restaurer la géométrie de la partie coupante d'un foret aussi précisément et efficacement que possible, dont le plus efficace est une affûteuse de forets.

Le perçage du métal et d'autres matériaux durs n'est pas la seule raison pour laquelle la partie coupante d'un outil peut perdre ses caractéristiques d'origine. Ces raisons incluent également les facteurs suivants.

• Mauvais choix de forets. Pour traitement divers matériaux, comme on le sait, les fabricants recommandent d'utiliser différents types des forets qui diffèrent les uns des autres à la fois par la conception de la partie coupante et par le matériau de fabrication. Si vous ne tenez pas compte de ces nuances, une perceuse destinée, par exemple, au traitement du bois, mais utilisée pour percer le métal, échouera très rapidement.
• Affûtage des forets à des angles incorrects. Les angles auxquels les éléments de la partie coupante du foret sont affûtés sont également choisis en fonction des caractéristiques du matériau à traiter. Si vous ne suivez pas les recommandations des spécialistes lors du choix des valeurs de tels angles, cela entraînera également que l'outil perdra rapidement ses caractéristiques d'origine.
• La surchauffe est l’une des causes les plus courantes de forets émoussés et cassés. Lorsque le foret est chauffé à une certaine température, le matériau qui le compose est libéré. En conséquence, le matériau devient plus mou, ce qui entraîne une détérioration des propriétés de coupe du foret, une augmentation du frottement et, par conséquent, un échauffement encore plus fort de la zone de traitement et de l'outil lui-même. C'est pourquoi lors du perçage (en particulier du perçage de matériaux durs), il est recommandé de refroidir le foret aussi souvent que possible. Pour cela, vous pouvez utiliser l'eau claire ou une solution aqueuse de soude.

Restaurer la géométrie de la partie coupante d'un foret émoussé, si vous disposez d'une machine à affûter spécialement conçue à cet effet, ne pose pas de difficultés particulières. C'est beaucoup plus difficile lorsqu'un tel équipement n'est pas disponible dans l'atelier à domicile, mais même dans une telle situation, vous pouvez utiliser différentes manières mettre l'outil de forage en état de fonctionnement.

Comment affûter une perceuse sans outils spéciaux

De nombreux spécialistes expérimentés, qui s'occupent souvent des forets, les affûtent sans outils spéciaux, en utilisant à ces fins uniquement une affûteuse équipée d'un porte-outil. Il faut dire tout de suite que pour les artisans qui n'ont pas une telle expérience, il vaut mieux ne pas essayer d'affûter l'outil de cette manière : sinon la perceuse, qui peut coûter cher, devra être remplacée par une neuve. Il ne faut surtout pas expérimenter cette méthode d'affûtage dans les cas où vous devez restaurer un foret dont le diamètre dépasse 3 mm.

Ceux qui sont confrontés à la nécessité de percer fréquemment divers matériaux et qui n'ont pas encore suffisamment d'expérience pour affûter les forets sans utiliser d'appareils spéciaux peuvent acheter un appareil similaire : le marché moderne propose une grande variété de modèles de différents catégorie de prix. De plus, bon nombre de ces appareils, allant d'une machine à affûter les forets à part entière au dispositif d'affûtage le plus simple, peuvent être fabriqués de vos propres mains avec un budget minimal.

Les appareils d'affûtage les plus simples

Avant de commencer à affûter une perceuse vous-même (même en utilisant les outils les plus simples), vous devez étudier minutieusement l'appareil et les paramètres géométriques de sa partie coupante.

L'un des appareils les plus simples avec lesquels l'affûtage des forets peut être effectué de manière assez efficace est une pince appelée « Swift ». Pour affûter une perceuse à l'aide d'une telle pince, vous aurez besoin de l'appareil lui-même et d'une affûteuse équipée d'un outil fiable.

Le processus d'affûtage d'une perceuse à l'aide de la pince Swift est le suivant.

1. L'outil est fixé dans la pince selon l'angle auquel les arêtes de coupe doivent être positionnées.
2. Après avoir appuyé l'appareil contre le porte-outil de l'affûteuse, celui-ci, avec le foret fixe, commence à être lentement amené à surface de travail tournant Dans le même temps, il est important de veiller à ce que l'angle d'affûtage du tranchant reste toujours constant.
3. Après avoir formé les arêtes de coupe du foret, ils procèdent au traitement de sa surface arrière (support), sans modifier l'angle d'affûtage.

Lors de l'utilisation d'un tel dispositif, qui suppose que les angles d'affûtage effectués sont contrôlés visuellement, il est impératif d'utiliser un gabarit pour vérifier l'exactitude de la procédure.

L'utilisation réussie d'un tel dispositif pour affûter des forets nécessite la présence de certaines compétences, qu'il est préférable d'acquérir en s'exerçant sur des outils défectueux.

Lorsque vous commencez à affûter vous-même des forets, quel que soit l'appareil ou l'équipement que vous utilisez, vous devez également vous familiariser avec des tableaux spéciaux contenant des informations sur les paramètres géométriques des forets utilisés pour le traitement de divers matériaux.

Il est conseillé d'utiliser un dispositif aussi simple pour affûter les forets, tel que la pince "Strizh", dans les cas où le besoin d'effectuer une telle procédure ne se pose pas trop souvent et où la qualité du perçage n'est pas trop exigeante. exigences élevées. Dans les cas où vous devez affûter un outil assez souvent et où la précision d'une telle procédure est très importante, il est préférable d'utiliser une machine à affûter spéciale pour forets, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.

Les machines spéciales pour affûter les forets sont conçues de manière à résoudre simultanément deux tâches principales, qui doivent assurer :

• amener le tranchant de l'outil en cours de traitement sur le côté plat de la meule abrasive à l'angle requis (pour cela, les machines de production et les dispositifs simples d'affûtage des forets sont équipés d'une échelle de rayon angulaire, qui vous permet de régler et de contrôler les angles dans les plans vertical et horizontal) ;
• la possibilité, après affûtage des arêtes de coupe principales du foret, de le remblayer (pour cela, un axe de rotation doit être présent dans le mécanisme de serrage de l'affûteuse de forets).

Les machines conçues pour affûter les forets sont utilisées depuis plus de 100 ans. Bien sûr, la machine à affûter d’autrefois, comparée à modèles modernes, ressemblait à un simple taille-crayon, mais le principe de fonctionnement de tels appareils n'a pas subi de changements majeurs. Fabriquer soi-même un tel appareil est très simple.

Avant de fabriquer un affûteur de forets de vos propres mains, vous devez préparer les consommables, équipements et outils suivants :

• Machine de soudage;
• perceuse électrique;
• broyeur;
• ensemble standard outils de serrurier;
• coin avec étagère de dimensions 30x30 et longueur 10-15 cm ;
• plaques métalliques de différentes épaisseurs (3 à 5 mm);
• une épingle à cheveux ou un morceau de tige d'acier d'un diamètre de 10 à 12 mm ;
• rondelles, vis, boulons et écrous de différentes tailles.

Avant de fabriquer une machine à affûter, il est conseillé de trouver des dessins de modèles d'usine et de les utiliser comme guide lors du montage.

Le premier à réaliser est le cadre fait maison dispositif d'affûtage, pour lequel une plaque d'acier est utilisée, à laquelle, sur la base de dessins d'usine, est soudé un morceau de tige d'acier d'un diamètre de 12 mm. L'angle auquel la tige est soudée à la plaque doit être de 75°.

Une rondelle est montée sur une tige soudée au châssis, faisant office d'axe : elle servira de palier d'appui. L'angle selon lequel le lit doit être tourné lors de l'affûtage des forets sera petit, il ne sert donc à rien d'utiliser un roulement à billes standard comme support.

Une crosse pour placer un outil à affûter est réalisée à partir d'un morceau d'angle. L'un des côtés du profilé d'angle, face à la meule, est meulé selon un angle de 60°. Sur la base du dessin, vous devez souder un support à la crosse, qui sera fixé dans l'unité rotative de votre machine. En conséquence, vous obtiendrez une conception dont l'angle par rapport à la surface de la meule, avec la crosse et le banc en position parallèle, correspondra à l'angle d'affûtage du foret.

La machine à affûter de la conception proposée a un angle d'inclinaison fixe, mais il est préférable que cet angle soit réglable. Dans ce cas, vous aurez la possibilité d'utiliser la machine pour restaurer les paramètres des forets utilisés dans le traitement de divers matériaux.

Après avoir réalisé une machine à affûter maison, il est nécessaire d'effectuer ses tests de réglage, qui sont les suivants :

1. Le lit et l'outil qui y est placé sont installés de telle manière que la pointe du foret soit perpendiculaire à l'axe de rotation de la meule.
2. En faisant tourner la crosse au degré approprié, un cône de support est formé sur la surface arrière du foret.
3. Une fois le test d'affûtage terminé, sa qualité est vérifiée visuellement et à l'aide d'un gabarit.

Si les tests de configuration ont réussi, vous pouvez commencer à finaliser la machine :

1. Un guide est soudé au bas de la crosse le long duquel se déplacera la butée de la tige du foret.
2. Ensuite, vous devez réaliser la butée elle-même, pour laquelle vous utilisez un raccord métallique et un morceau d'angle, reliés par soudage. La butée mobile dans la conception d'une telle machine est nécessaire pour définir les valeurs limites de meulage des bords du foret avec son aide. Cela garantit que les deux bords sont traités uniformément. La butée est fixée dans une certaine position à l'aide d'une vis.

Lors de l'utilisation d'un tel dispositif, qui peut être tourné à n'importe quel angle, l'outil de forage peut être affûté à la fois avec l'extérieur de la meule et avec sa surface latérale (radiale).

Afin de pouvoir effectuer des réglages précis, il est préférable de fixer l'appareil en question sur le châssis de l'affûteuse à l'aide d'une pince, plutôt que de l'installer de façon permanente. Malgré le fait que le dispositif décrit ci-dessus ait un angle de lit fixe, ce paramètre peut être modifié. Pour ce faire, il suffit de placer une cale avec la pente requise sous le cadre.

Une machine à affûter faite maison pour redresser les forets peut également être réalisée dans une conception différente.

• A côté du moteur d'entraînement de la rectifieuse, parallèlement à l'axe de rotation de son arbre, est fixé un portail en forme de U, dans la partie supérieure duquel est installé un banc à outils, fonctionnant selon le principe de balançoire.
• Lors du choix de la hauteur du portail, il convient de tenir compte du fait que l'extrémité active de l'outil placé dans la crosse doit être au-dessus de l'axe de rotation de la meule.
• Le lit de la machine à affûter de la conception proposée peut pivoter à près de 180°, ce qui lui permet d'être utilisé pour affûter des outils avec une pression supérieure et inférieure.
• L'angle horizontal auquel la crosse et l'outil affûté qui y est placé peuvent être tournés peut également être ajusté et est sélectionné en fonction du type de foret.
• Les butées de la tige de forage d'une machine de cette conception sont constituées de bagues avec vis de serrage, ce qui vous permet d'ajuster le porte-à-faux de la partie travaillante de l'outil avec une précision millimétrique. De telles bagues, qui fixent solidement la perceuse et l'empêchent de se déplacer horizontalement, sont installées dans des rainures spéciales de la crosse.
• Pour assurer la bonne position du foret dans le plan d'affûtage, les butées sont équipées de goupilles diamétrales. Après avoir fixé le foret dans la position requise à l'aide de telles broches, ils traitent d'abord un côté de l'outil, puis, en le tournant de 180°, affûtent le deuxième tranchant. Un indicateur que le foret a été affûté est le libre mouvement de l'extrémité usinée de l'outil le long de la surface de la meule d'affûtage lorsque le lit est secoué.

La machine de la conception décrite peut être utilisée pour affûter des forets d'un diamètre de 3 à 15 mm. Cet équipement offre le même traitement de haute qualité que les modèles d'usine destinés à des fins similaires.

Affûteuse faite maison pour perceuses de type autonome

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une affûteuse pour redresser les forets, dont la conception aura son propre moteur d'entraînement électrique. Un tel équipement sera totalement autonome et ne devra pas être rattaché à une rectifieuse existante.

Le châssis d'une machine aussi compacte peut être en plexiglas ou en textolite de 10 mm d'épaisseur, et un moteur électrique provenant d'un vieux ventilateur peut être utilisé comme moteur d'entraînement. L'élément de guidage d'une telle machine, sur lequel est fixée la butée de la tige du foret, fonctionne sur le principe d'un pied à coulisse classique. L'angle d'affûtage du foret, qui a la capacité de se déplacer dans la direction horizontale, est réglé à l'aide d'une plate-forme rotative.

Si nous parlons de ces perceuses utilisées par les artisans à la maison, leur coût en magasin est faible. Mais même dans ce cas, vous ne devez pas les utiliser comme consommablesà usage unique. Après tout, mettre à jour la perceuse dans les meilleures conditions de fonctionnement ne sera pas difficile si le maître possède les compétences ou les outils spéciaux.

Il existe des machines fabriquées en usine qui sont conçues pour l'affûtage, mais il s'agit d'un poste de dépense distinct, c'est pourquoi les artisans créent le plus souvent de tels appareils de leurs propres mains.

La plupart des problèmes sont causés par les forets pour le métal et les ébauches de bois ne réduisent pas rapidement la netteté des arêtes de coupe.

Fabriquer une machine à affûter éléments de coupe, fonds nécessaires contrôle (modèle), qui est utilisé pour vérifier l’instrument.

Généralement, des outils pour les métaux ferreux, le carbure de bronze, l'acier ou la fonte - avec un angle de bord de 115 à 125 degrés. La longueur d'un autre matériau, ces paramètres sont différents.

pour le bronze tendre, le cuivre rouge – 125, pour les alliages de laiton – 135 ;

pour l'aluminium et les alliages d'aluminium tendres, le granit, la céramique et le bois – 135 degrés ;

pour le magnésium et ses alliages – 85 degrés ;

pour le plastique, le textolite et le silumin - de 90 à 100 degrés.

Les maîtres, si nécessaire, créent des modèles conformément aux données ci-dessus. D'ailleurs, en théorie, un seul foret peut convenir à tous ces métaux et autres matériaux, si vous affûtez à chaque fois des surfaces de travail différentes.

Un appareil artisanal élémentaire souvent utilisé, des bagues fixées à la base. Il existe de nombreux dessins sur Internet destinés à l'autoproduction. Il faut tenir compte du fait que l'outil doit être bien serré, la précision dépend de 1 degré.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser un clip de grande taille en utilisant de l'aluminium ou tubes de cuivre par rapport aux caractéristiques typiques des forets ou percer de nombreux trous dans une pièce en métal mou. Il est nécessaire que l'affûteur dispose d'un repose-main confortable pour déplacer l'appareil et maintenir la butée.

Cette machine à affûter primitive est facile à installer sur un établi ou une table.

Un exemple pratique de travail avec un dessin

Le fond du problème : il y a des forets, il faut les affûter.
Nous utiliserons l'une des méthodes d'affûtage, proches de celles d'usine. Trop paresseux pour attraper avec les mains. Mieux que la méthode du singe - définissez-la et vous avez terminé. Il a fallu environ 1 heure pour fabriquer l'appareil selon le dessin fini.

Un peu travaux de soudure selon le modèle. Un corner a été réalisé. On met la rondelle, on appuie juste dessus.

Essayons les premiers affûtages, si tout est correctement assemblé, nous allons l'affiner et l'affiner, faire une adaptation rapide.

Après avoir affûté le foret, nous effectuons un test. Deux éclats de coulée sont visibles, ce qui signifie que l'affûtage a été effectué correctement.

Le seul inconvénient est qu'une puce est plus longue que l'autre, ce qui fait qu'il manque la longueur des bords. Il est nécessaire de réaliser une butée qui régulera la longueur et assurera la symétrie des bords. Pour ce faire, nous réaliserons une rondelle de butée qui sera alignée et usinée. Ou nous le couperons pour permettre de traiter des forets plus courts.

Rien dans notre monde n’est éternel. N'importe lequel chose utile devient inutilisable avec le temps, surtout s'il est utilisé pour couper ou percer quelque chose. C'est vrai, les exercices deviennent ennuyeux, chaque propriétaire le sait. Mais que faire dans une telle situation ? Ne jetez pas votre précieux outil. Heureusement, il existe une solution, assez simple, qui peut être mise en œuvre dans n’importe quel garage ou atelier.

Matériaux et outils

Afin de mettre en œuvre vous-même un tel projet, vous aurez besoin non seulement de matières premières, mais également de quelques outils. Le travail nécessitera certainement un pied à coulisse, un étau en métal, un marqueur, une meuleuse, une affûteuse avec meule émeri, de la soudure et des pinces. Quant aux « matières premières », nous fabriquerons l'outil à partir d'un écrou hexagonal ordinaire, d'un boulon de la même taille, d'un autre écrou crénelé et d'un foret hélicoïdal à affûter.

Fabrication

Le processus de fabrication de l'outil est assez simple. Tout d'abord, il convient de rappeler que caractéristique principale L'écrou hexagonal est que deux faces adjacentes se rencontrent à un angle de 120 degrés. L'angle à la pointe d'un foret hélicoïdal pour travailler sur des métaux durs est à peu près le même. Cette coïncidence aléatoire et étonnante est à la base de la création de l’instrument.

Donc, d'abord, à l'aide d'un pied à coulisse, on fait des lignes de coupe sur l'écrou pour obtenir une fente triangulaire. Il doit relier deux coins opposés de l'écrou et être symétrique par rapport à la diagonale. La perceuse s'insérera dans cette fente. Pour découper la rainure prévue, nous utilisons un étau et des outils préparés.

Vous devez maintenant souder l'écrou crénelé avec sa base au premier écrou côté rainure. Il est important d’atteindre un ratio absolu. Il ne reste plus qu'à visser le boulon. L'outil est prêt. Vous pouvez l'utiliser pour fixer la perceuse et utiliser la meuleuse pour l'affûtage.