Dessins d'une machine à affûter les couteaux à faire soi-même. Appareil d'affûtage de couteaux DIY - instructions ! Pourquoi les couteaux perdent-ils leur tranchant ?
Le processus d'affûtage d'un couteau ou de tout outil ne nécessite aucune compétence exceptionnelle ni connaissance de mouvements spéciaux. Dans la plupart des cas, l'affûtage d'un couteau, même le plus original et le plus coûteux, peut se faire avec des pierres abrasives ou des appareils d'affûtage ordinaires. Mais à une condition : vous devez essayer de suivre les recommandations des spécialistes impliqués dans l'affûtage des outils en conditions industrielles.
Comment aiguiser un couteau
Il peut y avoir plusieurs réponses à la question de savoir comment aiguiser un couteau :
- Vous pouvez restaurer l'outil à l'aide d'une pierre à aiguiser ou d'un jeu de limes triangulaires à encoche fine ;
- Utilisez un aiguiseur de couteaux. La principale différence entre cette méthode et la version précédente est que le support sous la lame permet de maintenir un angle d'affûtage stable du tranchant ;
- Utilisez une machine à aiguiser les couteaux.
Pour votre information! Peu importe ce que disent les amateurs d'affûtage à la main, une machine ou un appareil correctement configuré machine miniature gérera bien mieux la formation de l'angle de bord qu'un bloc manuel.
Pour des gens ordinaires Affûter les bords des couteaux est une tâche quotidienne, et si le choix est entre utiliser une machine à affûter les couteaux de bricolage ou affûter une lame à la main en ajustant le tranchant pendant plusieurs heures, alors le bon sens choisirait probablement une machine à affûter.
Comment obtenir un tranchant sur un couteau de cuisine
Le mouvement et l'inclinaison de la lame par rapport au bloc ne sont pas aussi évidents qu'il y paraît à première vue. Pour bien comprendre la technique d'affûtage, vous pouvez utiliser la vidéo sur l'affûtage des couteaux :
Pour votre information! Les couteaux modernes sont fabriqués à partir d’une large gamme d’aciers au carbone et alliés. L'acier forgé trempé doit être affûté avec une pierre abrasive, et l'acier inoxydable relativement résistant uniquement avec une lime triangulaire.
Les lames en aciers doux et résistants à faible teneur en chrome et en carbone peuvent être affûtées avec une lime, tout en obstruant très rapidement la surface de la pierre abrasive. Les lames forgées flexibles doivent être fixées avec une butée et affûtées avec un bloc par mouvements de glissement. L'utilisation régulière d'une pierre à aiguiser pour affûter les couteaux de cuisine entraîne des surfaces grasses, qui doivent être restaurées par meulage.
Ancien appareil d'affûtage couteaux forgés a été réalisé sous la forme de deux barres en forme de coin en chêne des tourbières. Les barres étaient placées des deux côtés de la lame de manière à ce que le tranchant reste libre, le « sandwich » était attaché avec de la ficelle et affûté avec une pierre à aiguiser ordinaire jusqu'à un tranchant de rasoir. Des cales en bois dur permettaient de guider correctement le bloc et d'obtenir l'angle d'affûtage requis.
Selon les recommandations données, un affûtage manuel des couteaux de raboteuse est effectué. Sur verre épais une toile émeri à grain fin est collée, mais la partie biseautée du tranchant est placée sur la surface de l'abrasif et affûtée dans un mouvement circulaire.
L'affûtage d'un couteau en céramique est plus difficile ; vous pouvez couper manuellement le tranchant avec une lime aiguille diamantée ou utiliser une pâte à polir spéciale.
Options d'affûtage des couteaux faits maison
Le dispositif le plus simple pour affûter les couteaux est illustré dans le schéma. Pour le fabriquer, vous aurez besoin d'un bloc de bois dur dont le plan supérieur est affûté en biais pour former le tranchant. Cette solution permet de maintenir l'angle de traitement des bords correct. Pour rendre l'affûtage de la lame plus pratique, vous pouvez visser une paire de vis autotaraudeuses pour fixer la lame dans le plan du bloc.
Pour affûter les couteaux à raboter, vous pouvez fabriquer de vos propres mains l'accessoire d'affûtage montré sur la photo. Cette solution simplifie le processus et permet d'affûter la lame le plus nettement possible, mais le manque de mécanisation nécessite une certaine habileté et dextérité de la part du maître.
Appareils et machines pour redresser et affûter les couteaux
Aiguiser les couteaux est certainement une activité créative qui demande beaucoup de patience et d’habileté. Mais vaut-il la peine de consacrer du temps et de l'énergie à résoudre une tâche qui peut être exécutée avec succès par une machine ou un appareil spécialement conçu pour affûter les couteaux ? Si pour les couteaux, les outils ménagers, par exemple les appareils de rabotage, les lames de cuisine ou de coupe, vous pouvez essayer de restaurer le tranchant de la lame de vos propres mains, alors pour les volumes industriels, même les appareils d'affûtage ne vous aideront pas. Vous aurez besoin d’une machine puissante et productive.
Machines pour affûter les lames de couteaux coupants
La forme la plus élevée d'une lame de couteau tranchante est constituée de modèles non rares avec des lames chromées et des manches en bois rare. Il s’agit plutôt d’expositions de musée ou d’imitations bon marché. Un exemple du tranchant d'une lame est considéré comme un couteau à découper ou à désosser, qui est utilisé pour couper la viande et les peaux crues 12 heures par jour. C'est dans de telles conditions que le tranchant d'un couteau forgé en acier de haute qualité s'émousse particulièrement rapidement.
Pour les petits volumes de travaux de coupe, les lames de couteaux peuvent être affûtées sur des machines simples avec contrôle automatique de l'angle de coupe.
Pour les zones de découpe des entreprises de transformation de la viande, l'équipement professionnel KNECHT USK 160 est le plus souvent utilisé. haut degré polyvalence, qui permet d'affûter toute la gamme d'outils de coupe, des lames à filet aux ciseaux de coupe.
Machines pour affûter les éléments coupants des outils de menuiserie
L'affûtage des couteaux pour machines à bois nécessite l'utilisation obligatoire d'équipements de machines spécialisés. Si vous affûtez la lame relativement courte d'un couteau domestique ou d'un rabot à main, vous pouvez manuellementà l'aide d'un appareil simple, les lames longues et tranchantes des dégauchisseuses et des raboteuses doivent être affûtées à l'aide d'un entraînement d'avance mécanique pour l'outil d'affûtage.
Si vous essayez d'affûter un outil de vos propres mains sur une coupelle d'affûtage sans support ni glissières de guidage, des zones avec des angles d'affûtage différents se formeront sur le tranchant. Lors du traitement du bois, cela conduit à la formation d'une surface ondulée inégale de la planche ou du bois massif.
Les petites lames de couteaux plats peuvent être affûtées pour une machine simple type vertical.
Les scies circulaires sont généralement affûtées sur des machines équipées d'une diviseuse et d'une table rotative.
Affûteuses universelles
Dans les petits ateliers de menuiserie, les ateliers de menuiserie et les ateliers de réparation, on utilise des affûteuses universelles capables d'affûter une très large gamme d'outils de coupe, y compris l'affûtage des couteaux à guillotine.
A titre d'exemple, on peut citer le modèle de bureau de la machine VZ-319. Grâce au lit rigide et aux rapports de démultiplication correctement sélectionnés de l'entraînement mécanique, l'unité peut affûter presque tous les outils, des lames planes aux fraises cylindriques.
Conclusion
L’affûtage des couteaux a depuis longtemps dépassé le cadre de l’artisanat pour entrer dans la catégorie des opérations mécaniques ordinaires. Un grand nombre de machines et d'appareils divers, de machines de table et de machines automatiques, sont capables d'effectuer des travaux difficiles en quelques minutes. Un affûteur de haute qualité acheté une fois dans votre vie peut durer plusieurs décennies, éliminant ainsi les tracas liés à l'affûtage des lames de couteaux.
Tout outil de coupe a tendance à perdre de son tranchant. Cela dépend de la qualité (ou des propriétés) du matériau, des conditions d'utilisation et du type d'objet à traiter (celui que vous découpez). Le couteau ne fait pas exception. De plus, la méthode d'affûtage affecte le taux d'émoussement.
La dépendance est inverse. Coins pointus améliorer la capacité de coupe, mais contribuer perte rapide propriétés. A l'inverse, les angles obtus conservent plus longtemps leur état d'origine, mais la qualité de la coupe est bien moins bonne.
Lors de la fabrication d'une lame, l'artisan lui donne une forme de base, impliquant un certain format de tranchant.
Pour être honnête, notons que la méthode d’affûtage dépend aussi de l’utilisation de l’outil. Il y en a des conçus pour les coupes fines et d'autres pour broyer les os.
Il existe des machettes conçues pour couper des branches. Par conséquent, lors du choix de la forme du futur tranchant, tous ces facteurs doivent être pris en compte.
Diverses machines à affûter les couteaux, des outils domestiques aux équipements professionnels, sont conçues pour restaurer le tranchant de la lame. Mais avant d'aiguiser votre couteau, vous devez décider de l'angle d'affûtage et de la manière dont vous allez l'aiguiser.
Comment aiguiser les couteaux ?
Depuis l’Antiquité, les lames étaient affûtées exclusivement avec des pierres. De plus, personne ne les fabriquait industriellement ; ils trouvaient simplement une surface appropriée au bord des réservoirs ou sur les flancs des montagnes. Les pierres pour aiguiser les couteaux sont encore utilisées aujourd'hui. En plus des produits naturels, ceux produits industriellement sont utilisés.
L’une des pierres à aiguiser naturelles les plus courantes. Cet appareil est également appelé pierre japonaise, car l'exploitation minière s'effectue principalement au pays du soleil levant. Aujourd'hui, des analogues artificiels sont produits, mais parmi les connaisseurs de lames de haute qualité, le matériau naturel est apprécié. 
Si, après avoir lu ces informations, vous courez au magasin, vous devrez probablement revenir sans rien. Un vrai Nakayama MARUKA, ou Namito Aisa, n'a pas seulement un prix d'environ 1 000 $. Ce n'est pas si facile à trouver. Il s'agit d'un produit à la pièce, chaque barre est unique (en termes de forme et de taille). 
Par conséquent, la plupart des amateurs de polissage de leurs couteaux (principalement japonais) préfèrent les « pierres à eau » artificielles peu coûteuses mais d'assez haute qualité. 
Certains experts estiment que l'abrasif pressé peut être amené à une granulométrie inaccessible pour matériau naturel. C'est vrai, donc acheter une « vraie » pierre n'est rien de plus qu'un hommage aux traditions des samouraïs. L'émeri artificiel est plus pratique et a Forme correcte, et surtout - un prix relativement abordable.
Chaque homme de la maison en bénéficiera machine pratique pour l'affûtage Après tout, le propriétaire est souvent jugé sur la netteté de cet outil de cuisine.
Il existe de nombreuses techniques pour affûter les lames de couteaux. Par exemple, pour un procédé réalisé à domicile, seul un bloc tournant ou appareils prêts à l'emploi avec une forme d'espace angulaire.
Pour tailler des couteaux de chasse coûteux Fabricants européens Ils produisent des dispositifs sous forme de barres pleines dont la base est un alliage à haute résistance.
Cet article décrira comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.
Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?
Quelle est la raison pour laquelle un couteau s’émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que l'avant-garde a son propre impact négatif contiennent des particules abrasives présentes dans le matériau coupé. Ils sont par exemple présents sur les légumes et le papier. Parlant dans un langage simple, la lame est sujette à une usure progressive.
La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la position souhaitée à tout moment. Tout tremblement de la main provoque l'inclinaison du couteau, ce qui entraîne une charge latérale.
Technique d'affûtage
La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. la tâche principale consiste à éliminer les dommages à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et tranquillité d'esprit.
La règle principale de ce processus est de maintenir un angle constant spécifié avec précision. Aucune force requise ici. L'essentiel est que le bloc et la lame se rejoignent sous un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.
Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?
Pour que l'angle ait un indicateur constant, il existe deux manières. La première consiste à acquérir les compétences d’affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur ordinaire. Ils doivent peindre les connexions et, après plusieurs cycles d'affûtage, vérifier la conservation de la peinture. Si elle est usée de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.
Si le couteau que vous affûtez est décoratif, vous devez sceller la lame avec du ruban adhésif afin que seul le tranchant reste ouvert. Même si vous dirigez mal votre main, il n’y aura aucune rayure sur la lame.
Un point important est que la direction de la lame le long du bloc est perpendiculaire au bord aux points de contact. C'est en fait assez difficile à faire. Il est acceptable que l’angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.
Les particules abrasives de la pierre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais qui joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront d'aucune utilité lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant risque de se briser complètement.
Il est important que la barre soit longue. Il devrait s'agir d'une longueur et demie ou de deux longueurs de lame. Il est permis que le bloc de diamant soit un peu plus court, car il broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est alors plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chances que la lame dépasse les limites de l'appareil. Cela pourrait lui faire du mal surface latérale ou une lame.
Il existe des appareils faits maison pour affûter les couteaux différents modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité le matériel requis et compétences en outils.
Le principe de fonctionnement d'un appareil tel qu'une machine manuelle pour affûter les couteaux de vos propres mains est de maintenir la lame du couteau en position verticale et de l'entraîner le long d'un bloc fixé à l'angle souhaité. C'est beaucoup plus facile que de placer la pierre à aiguiser horizontalement et de tenir le couteau à l'angle souhaité.
Afin de fabriquer une machine à affûter les couteaux de vos propres mains, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'une bande de bois, papier de verre et quelques robots avec des agneaux. Les panneaux de particules ou le contreplaqué peuvent remplacer le stratifié.
Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour éviter que le bloc ne touche le support lors de l'affûtage, vous devez poncer son bord en biais à l'aide de papier de verre.
Il faut marquer et découper le haut du poteau vertical, qui servira de support au bloc. L'angle choisi est la moitié de celui auquel le couteau sera affûté. Pour les couteaux de cuisine, il est recommandé de prendre un angle de 10 à 15 degrés.
Une machine à affûter les couteaux de vos propres mains, dont les dessins sont préparés à l'avance, nécessite le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'indicateur de hauteur sera affecté par l'installation ultérieure du support transversal. Après cela, toutes les pièces sont coupées et les bords sont nettoyés.
Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour appuyer sur les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance entre les trous et le bord de la base est maintenue. Ceci est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, puisque tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.
Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Il est également pris en compte que la charge sur le fond est faible. Dans ce cas, il est préférable de recourir à de la colle thermique. La barre transversale horizontale est fixée exactement de cette manière. Le dispositif d'affûtage est presque prêt. Il ne reste plus qu'à réaliser le bloc.
Pour le réaliser, une bande de la longueur requise est découpée. Du papier de verre avec la taille abrasive requise est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la réalisation de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Pour protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur la face supérieure du rail.
En fin de compte, il s'avère machine maison pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisé par une grande fonctionnalité et praticité. Lorsque vous travaillez, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.
Il existe également d'autres types de machines pour affûter les couteaux de vos propres mains. DANS dans ce cas il repose sur une tige filetée M8. Deux grosses rondelles et écrous sont utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.
Couvre le fil. Une paire de trombones sert à fixer le support de guidage à la hauteur souhaitée. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est en bois dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.
Comment affûter les couteaux à joint de vos propres mains
Chaque propriétaire possédant un rabot ou une dégauchisseuse a probablement rencontré le problème de l’affûtage de ses couteaux. Il est coûteux d’en acheter de nouveaux périodiquement. Les couteaux peuvent être facilement affûtés de vos propres mains. Dans ce cas, des machines spécialisées sont utilisées, ou si elles sont utilisées en permanence, il serait préférable de fabriquer de vos propres mains une machine pour affûter les couteaux.
Machine à faire soi-même pour affûter un couteau de dégauchisseuse
Pour affûter un couteau de dégauchisseuse, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans un garage ou sur un terrain personnel.
De nombreuses personnes souhaitent savoir comment fabriquer une machine à affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que des pièces de rechange similaires traînent dans votre grange ou votre garage. Ils peuvent également être achetés via Internet.
Une machine pour affûter les couteaux à tronçonner de vos propres mains se compose de :
- façades;
- tableau;
- moteur;
- aspirateur;
- enveloppe.
La première chose à faire est de trouver la façade. Il s’agit de l’élément le plus important des futurs équipements. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux de dégauchisseuse sont étroits et la plaque frontale garantit des affûtage en toute sécurité. Vous devrez acheter cette pièce neuve, mais le reste peut être utilisé même comme des anciennes.
Il est préférable d'acheter des façades de production allemande ou américaine. Le coût moyen d'une pièce est de 25 000 roubles.
L'étape suivante consiste à trouver un moteur dont la puissance doit être comprise entre 1 et 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. N'importe lequel fera l'affaire, même avec une vieille machine à laver. Mais tout le monde a probablement une table, un caisson et un aspirateur.
Principales étapes de fabrication des appareils
Lorsque la table est sélectionnée, le moteur est fixé directement en dessous. Une façade est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être idéalement situé.
Pour protection fiable la façade est recouverte d'un boîtier forme carree avec un coin découpé. C’est ce domaine qui doit être affiné.
Un trou du même diamètre que le tuyau de l'aspirateur est pratiqué sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est conseillé de l'installer. Il élimine les saletés inutiles liées au traitement de la lame.
Qu'avez-vous besoin de savoir?
Le support moteur sous la base de la façade n'est pas prérequis. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées à l'aide d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera plus complexe.
Une machine à affûter les couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.
Affûtage de vis à glace
Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de percer rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s'émoussent et nécessitent un affûtage.
Pour les pêcheurs, une tarière à glace de haute qualité est une grande source de fierté. Souvent, de véritables compétitions sur la vitesse de forage des trous de glace sont organisées sur les réservoirs. Et la victoire ne sourit pas toujours aux pêcheurs jeunes et forts, armés de matériel importé. Il y a des moments où des pêcheurs expérimentés, équipés de des outils simples Fabrication soviétique. Cause grande vitesse Percer un trou réside dans un bon affûtage des couteaux et des réglages corrects de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux avant que leurs couteaux ne s'émoussent. De minuscules grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation d'éclats et de rainures sur la lame.
L'affûtage des appareils est effectué par le plus différentes façons. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu'était l'affûtage professionnel. Dans la plupart des cas, l'affûtage était réalisé à l'aide d'appareils fabriqués à la main.
Machine à glace faite maison : de quoi aurez-vous besoin pour la fabriquer ?
Pour fabriquer un appareil tel qu'une machine à affûter les couteaux, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur est de 60 mm et la longueur est de 200 mm. Un ressort d'une voiture est souvent utilisé comme bande. Mais il est très difficile de le plier.
Progrès
Vous devez d'abord fabriquer le boîtier de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de telle manière que les chanfreins des couteaux pressés aux extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.
Après avoir réalisé un arc à partir de la même bande d'acier, une plaque de pression est pliée, qui sert de pince pour les couteaux à affûter
Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir serré le corps et le plateau de pression à l'aide d'un boulon et d'un écrou, nous serrant les couteaux entre eux et vérifions la force de leur adhérence à la surface de l'extrémité du cercle d'émeri.
Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne s'adaptent pas exactement au cercle), alors le dispositif est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux sont correctement positionnés, alors la structure est démontée et des raidisseurs sont soudés à l'arc de caisse des deux côtés.
Il est préférable d'affûter les couteaux sur un couteau qui tourne horizontalement. Dans ce cas, en mouillant les couteaux avec de l'eau, cette dernière reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez fréquemment les couteaux dans l’eau. Cela aidera à empêcher l'acier de surchauffer.
Inconvénient de l'appareil
Les inconvénients de l'appareil incluent l'impossibilité d'affûter des couteaux avec des angles de chanfrein de coupe différents. Mais chaque fabricant de perforateurs à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.
Fabriquer un appareil universel pour affûter une perceuse à glace
La conception universelle vous permet d'aiguiser les couteaux à n'importe quel angle de coupe. En modifiant doucement l'angle entre les bras de l'unité, sur lesquels les couteaux sont fixés avec des vis, vous pouvez fixer position souhaitée couteaux par rapport au plan de la meule.
Pour réaliser cet appareil, vous devez trouver une charnière de porte avec un jeu minimal, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les bras de la verrière. Leur diamètre est de 6 à 7 mm (pour y fixer les couteaux avec des vis).
Une plaque de fixation avec une fente pour une vis de fixation est constituée d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm. La plaque et la vis sont soudées aux bras de la verrière.
Il arrive que les couteaux soient affûtés, l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les bras pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil présente une plus grande polyvalence.
Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?
Des outils tels que des raboteuses et des raboteuses peuvent souvent être vus dans maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent émoussés. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution serait d’affûter vous-même vos couteaux de raboteuse. Pour fabriquer du matériel d'affûtage à la maison, vous aurez besoin divers matériaux: métal, aluminium ou bois.
Un porte-couteau peut être fabriqué à partir de bloc de bois. Fabriqué à travers scie circulaire coupe à 45 degrés, vous pouvez affûter les couteaux avec une ceinture broyeur ou un gros bloc. Si ce dernier n'est pas disponible, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, panneaux de particules ou verre.
Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux de récupération. La solution optimale sera utilisé coins métalliques, qui ont un indicateur de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l’angle d’affûtage de chacun sera de 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.
Les femmes au foyer modernes utilisent un grand nombre de variété de couteaux. Un ustensile de table avec le bon angle d'affûtage vous aidera à garder vos couteaux de cuisine en ordre. Un affûtage spécial de la lame est utilisé pour les couteaux de chasse et de tourisme. Une lame bien affûtée peut sauver la vie des chasseurs et servir d’outil aux touristes pour préparer des copeaux de bois pour un feu. Il existe de nombreux types de couteaux différents utilisés par les humains, et il devrait y avoir un affûteur parfait pour chacun. Dans la vie de tous les jours, tout le monde peut avoir machine de table pour aiguiser les couteaux de vos propres mains, ce qui aidera les femmes au foyer sans attendre l'aide de moitié forte de l'humanité, pour éditer soi-même les lames de l'outil de travail.
Petits aiguiseurs pour couteaux de cuisine
Une machine de table doit avoir plusieurs angles d’affûtage des lames. Un appareil aussi simple ne prendra pas beaucoup de place. Les couteaux à viande et les couteaux à éplucher les légumes ont une lame double face affûtée avec le même angle. Le couteau-scie à poisson a une lame unilatérale. Le serrator à pain peut avoir un affûtage simple face ou double face. Et chaque couteau reçoit un certain angle d'affûtage fourni par le fabricant. Le degré d'inclinaison du couteau est réglé en ajustant la barre. Changer l'angle entraînera une lame émoussée, rendant le couteau impropre à un travail en toute sécurité.
La plupart des fabricants de machines miniatures utilisent un « angle universel » d'affûtage double face de la lame. Cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux plats. L'affûteur à ventouse sous vide est facile à installer surface lisse tableau. Il est presque impossible d'affûter des lames en acier très fin sans dentelures, car elles sont conçues pour les couteaux en acier d'épaisseur moyenne. Cet appareil n'est pas destiné aux couteaux dentelés. Son émeri a une trajectoire strictement définie.
Montage de lame long mais de haute qualité
Un taille-crayon professionnel sera bien meilleur dans ce cas. Certes, le coût est assez élevé. Sa partie active est le même bloc que celui utilisé pour l'affûtage manuel. Sa particularité est qu'un affûteur professionnel permet d'installer et de fixer la lame du couteau selon un certain angle par rapport au bloc mobile. Le processus prendra un peu plus de temps, mais il n'y aura pas de marques irrégulières sur une lame en acier, quelle que soit son épaisseur, et le couteau durera plus longtemps. Certes, l'affûteur universel professionnel n'a pas un tel attrait - il n'a pas de boîtier en plastique.
Il est préférable d'utiliser un kit d'affûtage de couteaux avec angle de serrage réglable, malgré son coût élevé. L'ensemble comprend un support de table. Lors de l'achat d'un tel ensemble, il est plus rentable de lui allouer une place spéciale installation permanente pour sécuriser le corps. L'ensemble comprend 5 à 6 barres avec différents degrés de grain. L'affûtage s'effectue en plusieurs étapes, en commençant par une pierre à aiguiser dont la granulométrie est plus petite. Il n'est pas recommandé d'appuyer fort sur le bloc, car il n'est pas très épais. Il est préférable de faire plus de passages du bloc le long de la lame.
Dans certains ensembles, en plus du papier de verre, il y a un bloc recouvert de cuir. Il est destiné à donner aux lames un éclat métallique naturel à l'aide de pâtes spéciales, par exemple « Goya ». Vous pouvez également trouver un pot d'huile dans la plupart des sets. Une goutte de cette substance permet de dégager le bloc des copeaux métalliques qui y sont coincés pendant le fonctionnement. Il convient de noter que l'affûtage professionnel à part entière d'un couteau sur une machine manuelle peut prendre jusqu'à 2 heures.
Aiguiseur électrique
Une affûteuse de couteaux électrique donne plus résultats rapides. Son appareil est assez simple - partie travaillante, il s'agit d'émeri diamanté ; un disque abrasif est utilisé pour l'affûtage grossier. À l'aide d'aimants servant de guides, l'angle d'affûtage de la lame est réglé. En règle générale, la plupart des affûteuses électriques domestiques ont un angle d'affûtage de 20, 30 ou 40 degrés. Certains ont des blocs remplaçables dans lesquels le papier de verre a un angle d'affûtage différent. Il convient de noter qu'un tel appareil n'est pas non plus capable d'affûter une lame ondulée. Les dentelures ne peuvent pas être affûtées sur une telle machine.
La plupart des affûteurs de couteaux mécaniques et électriques sont conçus pour aiguiser les couteaux plats qui n'ont pas de lame ondulée. En positionnant correctement le couteau entre les guides, vous obtiendrez une lame aiguisée, mais selon l'angle spécifié par le fabricant. La qualité de l'affûtage est affectée par la granulométrie de l'émeri utilisé dans un modèle particulier ; en règle générale, cet indicateur est indiqué sur l'étiquetage du produit. Contrairement aux ensembles, le traitement est effectué avec un seul type de disque rotatif abrasif. Dans de rares cas, un dispositif est prévu pour le traitement en 2 phases de la lame.
Le dispositif mécanique, ainsi que l'affûteur électrique, peuvent être assemblés indépendamment. Chaque appareil est équipé d'une pierre à aiguiser. Pour machine manuelle des barres sont nécessaires, et un taille-crayon électrique, dont la conception est déterminée par le moteur utilisé pour déclencher le mouvement, nécessite une pierre en forme de cercle. Le plus souvent, lors de la construction d'une machine artisanale pour affûter les couteaux, des moteurs de machines à laver type d'activateur, définissant le mouvement de rotation.
Une machine de bureau faite maison se compose d'un moteur, d'un papier de verre rotatif et d'une table de réglage mobile. Une table correctement installée rendra le processus d’affûtage sûr et précis.
Le moteur est monté sur un châssis métallique, lui-même fixé sur la table. Une bague est fixée au moteur et un disque de meule y est fixé. Du côté de la personne travaillant sur cette machine, un dispositif est installé pour régler l'inclinaison de la lame par rapport à la pierre. Cet appareil n'est pas pire que les aimants de guidage, mais l'essentiel est que la main ne tremble pas, sinon vous pourriez vous blesser sur le papier de verre si un autre appareil n'est pas utilisé comme butée - une butée. Pour l'affûtage couteaux de chasse avec de l'acier épais, c'est peut-être le seul appareil correctement sélectionné.
L'émeri de la pierre à aiguiser est constitué de carbure de silicium et de corindon. L'émeri plus fin est fabriqué à partir de corindon et d'oxyde de chrome. La pierre elle-même doit être très résistante. AVEC pendant longtemps Ces types de pierres comprennent des roches de silicium. Des pierres de dioxyde de silicium peuvent être trouvées en vente. Ces pierres sont moins chères car elles ne sont pas aussi rares que les pierres de l'Arkansas. La pierre de l'Arkansas est une roche homogène à grains fins de silice cristalline - quartz. Une pierre à aiguiser correctement sélectionnée ne sera pas obstruée par des copeaux métalliques. Le papier de verre durera plus longtemps.
Actuellement, il en existe plusieurs types : une machine pour affûter les couteaux, une machine pour une machine de coiffure, et autres. Cet article explique comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux à la maison : des dessins détaillés avec dimensions, photos et vidéos (2-3 vidéos) sont présentés.
Souvent, lors de l'affûtage des couteaux à la maison, les membres du ménage utilisent des pierres à aiguiser abrasives. Cependant, pour les utiliser dans la pratique, vous avez besoin des compétences et de l'expérience nécessaires pour travailler avec eux. Après tout, si le couteau est aiguisé sous le mauvais angle, la lame reste émoussée.
Disposition du bloc à la lame.
Avant de fabriquer la machine, vous devez écouter les conseils des affûteurs.
Lors de l'affûtage d'un couteau, le maître effectue les actions suivantes :
Définit l'angle entre la zone de travail de la lame et le bloc. De plus, pour chaque modèle les angles sont différents ;
Le couteau est situé à un angle de 90 degrés par rapport à la direction du bloc. Les rainures qui se forment lorsque la lame de rasoir du couteau frotte contre le bloc doivent être à 90 degrés par rapport à la ligne du couteau. L'angle dans une telle situation est égal à la moitié de l'affûtage ;
Généralement, l'angle est de 25 degrés ;
Le mécanicien commence le traitement à partir du début de la lame du pied ;
Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le maître peint une partie de la lame du pied avec n'importe quel marqueur. De ce fait, le mécanicien contrôle directement la zone de travail.
En règle générale, après affûtage, la lame de travail présente des déformations non uniformes. Par conséquent, lors d’un traitement indépendant, le « point de référence » ne doit pas être la partie tranchante du couteau.
Choisir des pierres à aiguiser pour aiguiser un couteau
Le principal indicateur d’un bloc est sa granulométrie.
La pierre à aiguiser est le composant principal qui rend la lame fine et tranchante. En conséquence, avant de choisir une conception, vous devez sélectionner les blocs nécessaires.
À auto-affûtage couteaux, le ménage utilise ce type de pierres à aiguiser
qui ont une granulométrie élevée. À l'aide de telles barres, la forme de la lame de la jambe est corrigée.
ayant une granulométrie moyenne. À l'aide de telles barres, le mécanicien supprime les rainures formées lors du traitement initial du couteau.
pierre à aiguiser recouverte de pâte GOM. Dans une telle situation, le mécanicien polit la lame.
Lors du traitement des couteaux de cuisine, vous pouvez utiliser deux types - à grain moyen et élevé. Et dans ce cas aussi, il faut utiliser une pierre de touche.
Base
Pendant la production machine à affûter Vous pouvez utiliser diverses pièces à la maison. Vous pouvez notamment utiliser du contreplaqué caissonné laminé de 12 mm d'épaisseur, qui était auparavant utilisé pour créer des boîtiers d'équipements radio.
Lors de la construction d'une machine à la maison, un membre du ménage effectue les actions suivantes :
Sélectionne une base pour une telle installation, qui doit peser au moins 5 kg. Sinon, il sera impossible d'affûter les appareils et outils de coupe sur la machine. Ainsi, dans la fabrication de tels équipements, le locataire utilise diverses cornières en acier mesurant 20x20 mm ;
Ensuite, 2 parties sont découpées dans du contreplaqué à l'aide d'une scie sauteuse, qui ont une forme trapézoïdale, la base mesure 170 x 60 mm et la hauteur est de 230 mm. Lors de la coupe, le mécanicien prévoit une marge de 0,7 mm pour l'affûtage des extrémités : elles finissent droites et s'ajustent selon les marquages ;
Installe 3 parties entre les parois inclinées sur les côtés - une surface inclinée en contreplaqué de dimensions 230 x 150 mm.
Dans une telle situation, les côtés trapézoïdaux sont situés latéralement sur une surface rectangulaire.
Le résultat est une base - un coin. Dans une telle situation, une saillie d'une surface inclinée mesurant 40 mm est formée dans la partie avant ;
Ensuite, le long des extrémités des parois latérales, le mécanicien marque 2 lignes avec un épaississeur. En même temps, il recule de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué ;
Perce les extrémités de la surface inclinée et relie les pièces de base pendant un certain temps ;
A l'arrière de la structure, le mécanicien relie les parois latérales à l'aide d'un bloc de 60x60 mm, qui est fixé à l'extrémité avec deux vis des deux côtés ; - fait un jeu de 10 mm dans le bloc.
Dans une telle situation, il recule de 50 mm du centre - 25 mm du bord. Pour maintenir une position verticale, percez d'abord avec un foret fin sur 2 bords, puis agrandissez ;
Ensuite, en haut et en bas, deux raccords filetés sont vissés dans la fente et dans les raccords - une goupille de 10 mm dont la longueur est de 250 mm.
Si les filetages ne correspondent pas aux goujons, le raccord inférieur est ajusté.
Dispositif support d'outils
Lors de la fabrication d'un appareil portatif, les étapes suivantes sont effectuées :
Enlève la partie plate inclinée du socle, la modifie et y installe un dispositif de fixation, ainsi que la pince du dispositif utilisé ;
Mesure 40 mm du bord devant et à ce repère, à l'aide d'une scie à métaux de jardin, découpe une rainure dont la profondeur est de 2 mm ;
À l'aide d'un couteau de cordonnier, coupez les 2 couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche. Le résultat est un échantillon dans lequel le mécanicien insère une plaque d'acier de 2 mm au même niveau que la surface générale ;
Le porte-outil est constitué de 2 bandes d'acier mesurant 170x60 mm et 150x40 mm. L'opérateur de la machine les relie le long de la grande extrémité, qui présente des empreintes égales sur les bords, et réalise 3 fentes traversantes de 6 mm.
A l'aide de boulons, serrez les planches le long des fissures réalisées. Dans une telle situation, l'opérateur de la machine laisse les têtes de boulons du côté de la grande plaque supérieure ;
Puis il élimine les défauts métalliques de la soudure sous forme de cordons et meule la plaque pour lui donner une surface lisse ;
Applique une petite gâche sur l'évidement du bord, déplace les fentes avec une perceuse et fixe le support avec des boulons.
Dispositif de fixation
Deuxième détail important Le porte-outil est considéré comme une barre de serrage. Il peut être réalisé en 2 parties.
Planche en L mesurant 150x180 mm, la largeur des étagères est de 50 mm (haut) ;
Une gâche de forme rectangulaire mesurant 50x100 mm (en bas).
Lors de la fabrication d'une barre de serrage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes :
Place la barre inférieure sur le bord le plus éloigné de la barre supérieure ;
Fait 2 trous au centre et recule de 25 mm des bords de la pièce, relie les pièces à travers les trous avec deux boulons de 8 mm ;
Se visse dans des boulons de 8 mm sur 2 côtés. Dans une telle situation, la tête du boulon le plus proche est située près de la barre supérieure ;
Soude les têtes de boulons aux plaques et les meule au préalable jusqu'à formation d'une rondeur ;
Oui, la planche inclinée recule de 40 mm du bord et trace un trait avec un épaississeur ;
Crée un espace de 8 mm sur 25 mm sur les bords inférieur et supérieur ;
À l'aide de marquages, il relie les bords des fentes et utilise une scie sauteuse pour réaliser une coupe avec une marge. Utilisez une lime pour élargir la rainure jusqu'à une largeur de 8,5 mm ;
Il fixe les planches à l'aide d'une rainure située dans la planche ; le boulon supérieur est serré avec un écrou et fixe ainsi fermement la planche.
Serrez ensuite le raccord 2 avec l'écrou ;
En appuyant sur la barre inférieure (dans la niche de la base), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.
Contrôle de l'angle d'affûtage
Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le mécanicien effectue les actions suivantes :
Jetez une grande rondelle sur la goupille située dans le bloc de la base de la machine et serrez l'écrou.
La tige ne tourne pas dans le pied, le bloc de réglage de l'angle d'affûtage est constitué d'un petit bloc de carbolite dont les dimensions sont de 20x40x80 mm.
A 15 mm du bord du bloc, percez une extrémité de 20 mm des deux côtés, élargissez l'écart à 9 mm, puis réalisez un filetage à l'intérieur ;
Il recule de 50 mm par rapport à l'axe de la nouvelle fente et en perce une autre dans la partie plate de la pièce - à 90 degrés par rapport à la précédente. Une telle fente a un diamètre de 14 mm. Dans une telle situation, le mécanicien évase fortement le trou à l'aide d'une râpe ronde ;
Visse le bloc sur la goupille - règle la hauteur souhaitée de l'œil sans utiliser de vis de fixation ;
Fixe le bloc des deux côtés avec des écrous hexagonaux M10.
Utiliser des blocs remplaçables et fabriquer un chariot
Lors de la fabrication d'un chariot d'affûtage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes :
Soude des tiges filetées M10 de 30 cm avec une tige lisse dont l'épaisseur est de 10 mm ;
Utilise 2 barres pleines de 50x80 mm et l'épaisseur est de 20 mm. Dans tous les blocs, au centre et en haut, 20 mm sont retirés du bord, puis un espace de 10 mm de large est ménagé ;
Visse un écrou à oreilles sur la tige, puis une grosse rondelle et 2 barres, puis un écrou et une rondelle ;
Serre les pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres ou fabrique plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.
Comme base en bois, l'opérateur de la machine utilise un tube rectangulaire issu d'un profilé ou d'un morceau de corniche dont la largeur est de 50 mm;
Il ponce la partie plate de la machine, la nettoie de la graisse et colle des bandes de papier de verre d'une granulométrie allant jusqu'à 1200 à l'aide de la colle Super Moment.
Le papier de verre doit avoir une base en tissu et sur l'un des blocs, vous devez coller une bande de daim pour appliquer du vernis sur les lames..
Machine maison simple
Le type de conception de machine le plus courant est considéré comme étant constitué de 2 paires de lattes de bois, fixées ensemble avec des vis. L'opérateur de la machine installe un bloc entre ces pièces.
La principale raison de la popularité de l'utilisationmanuel machine faite maison pour affûter divers couteaux est sa stabilité. Pendant le fonctionnement, la structure de la machine ne bouge en aucun cas sur l'établi.
Lors de la fixation du bloc, le mécanicien utilise des bandes de support situées entre les éléments en bois.
Cependant, une telle machine artisanale présente les inconvénients suivants :
Le maître positionne manuellement la lame sur la pierre. Lorsque vous travaillez pendant une longue période, il est difficile de suivre l'angle d'affûtage ;
Lors d'une telle installation, il est nécessaire d'utiliser une unité de fixation. La structure de la machine doit être stable, elle doit donc être solidement montée sur l'établi ;
Au cours des travaux, les liens se desserrent et l'emplacement du bloc change.
Un autre avantage d'un tel système est la facilité de fabrication. Cette conception de machine est le plus souvent utilisée pour affûter les couteaux des dégauchisseuses et de la cuisine.
Les lattes de bois peuvent être de différentes épaisseurs. À autoproduction Pour une simple machine à affûter, vous pouvez utiliser différents composants disponibles.
Lorsque vous étudiez pour la première fois toutes les nuances de la fabrication, vous devez regarder des vidéos thématiques décrivant en détail comment fabriquer une machine à la maison.