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Ajustement de rdg. Kit de réparation pour régulateurs de pression de gaz type RDG. Dispositifs d'étranglement pour régulateurs de pression de gaz

Régulateur de pression de gaz RDG-50N, RDG-50V est un appareil qui réduit la pression du gaz des valeurs élevées et moyennes jusqu'à un certain niveau. La boîte de vitesses fait référence aux boîtes de vitesses après elle-même. La valeur de pression définie par le consommateur est maintenue automatiquement. Pour éviter les situations d'urgence provoquées par une forte augmentation ou chute de pression, le régulateur est équipé d'un dispositif de blocage. Le fonctionnement de l'appareil est autorisé à des températures ambiantes de -40 à +60 o C. Fonctionnement normal de la boîte de vitesses à basses températures sera assuré dans des conditions dans lesquelles l'humidité relative du gaz traversant le réducteur est inférieure à 1. Dans de telles conditions, la formation de condensation est exclue.

Caractéristiques techniques du RDG-50N, RDG-50V

Le nom du paramètre RDG-50N RDG-50V
Environnement de travail Gaz naturel selon GOST 5542-87
Pression d'entrée maximale, MPa 1,2
Diamètre du siège, mm 25,35,40,42,45
Plage de réglage de la pression de sortie, kPa 160 30-600
Plage de réglage du dispositif d'arrêt, kPa - lorsque la pression de sortie diminue - lorsque la pression de sortie augmente 0,3-31,4-12 3-3037,5-160
Précision de fonctionnement du dispositif de déconnexion, %, pas plus ±5
Matériau du boîtier Aluminium AK7ch GOST 1583-93
Longueur de construction, mm 365 ± 2
Diamètre du diamètre nominal entrée/sortie, mm 50/50
Dimensions hors tout, mm, pas plus que longueur-largeur-hauteur 430482503 430405509
Poids, kg, pas plus 28 26

Installation du régulateur RDG-50N, RDG-50V

Le réducteur est monté sur une canalisation horizontale avec la chambre à membrane tournée vers le bas. Le pipeline d'impulsion allant au régulateur depuis le gazoduc de sortie doit avoir un diamètre d'au moins 20 mm. Le pipeline d'impulsion menant au mécanisme de commande depuis le gazoduc de sortie doit avoir un diamètre nominal d'au moins 15 mm.

Pour inspection périodique Lorsque le dispositif d'arrêt est déclenché, il est nécessaire de prévoir un raccord de pression et un manomètre sur la canalisation d'impulsion vers le mécanisme de commande. Lors de l'insertion de conduites d'impulsion dans un gazoduc, des trous dans le gazoduc doivent être percés et non découpés avec un chalumeau, afin d'éviter les dépôts de métal sur la paroi, ce qui pourrait entraîner une distorsion de l'impulsion de pression sélectionnée.

Les points d'insertion des impulsions de pression contrôlées doivent se trouver sur la section droite du gazoduc principal après l'expansion, à une distance égale à 5...10 diamètres de gazoduc. Les points d'insertion des impulsions doivent être situés dans la partie supérieure du gazoduc.

Un manomètre est placé devant le réducteur pour mesurer la pression d'entrée. Un manomètre pour mesurer la pression de sortie est installé au point haut du gazoduc à proximité immédiate des points de prélèvement d'impulsions. L'étanchéité de l'actionneur, du stabilisateur, du régulateur de commande et du mécanisme de commande est vérifiée par un test de fonctionnement du régulateur. Dans ce cas, la pression d'entrée et de sortie maximale de la boîte de vitesses testée est ajustée et l'étanchéité est déterminée à l'aide de solution savonneuse. Il est interdit de tester le régulateur avec de l'eau ! La boîte de vitesses est pressurisée avec une pression ne dépassant pas la pression indiquée dans le passeport.

Le kit standard n'inclut pas le kit de réparation RDG-50N(V). Sur commande complémentaire, la boîte de vitesses est équipée de toutes les pièces détachées nécessaires dont la composition est déterminée par le client lui-même.

Marquages ​​possibles :

RDG-50N/25

RDG-50N/30

RDG-50N/35

RDG-50N/40

RDG-50N/45

Débit du régulateur RDG-50N(V).

Rvx. MPa

RDG-50N (selle 30mm)

RDG-50V (selle 30mm)

RDG-50N (selle 35mm)

RDG-50V (selle 35mm)

RDG-50N (selle 40mm)

RDG-50V (selle 40mm)

RDG-50N (selle 45mm)

RDG-50V (selle 45mm)

Pour connaître le prix, Caractéristiques, passeport RDG-50, il vous suffit de contacter nos responsables.

Classification.Les régulateurs de pression de gaz sont classés : selon la finalité, la nature de l'influence régulatrice, le rapport entre les grandeurs d'entrée et de sortie, la méthode d'influence sur la vanne de régulation.

Selon la nature de l'effet régulateur, les régulateurs sont divisés en astatiques et statiques (proportionnels). Diagrammes schématiques Les régulateurs sont illustrés dans la figure ci-dessous.

Schéma du régulateur de pression

a - astatique : 1 - tige ; 2 - membrane; 3 - charges ; 4 - cavité sous-membranaire ; 5 - sortie de gaz ; 6 - vanne; b - statique : 1 - tige ; 2 - printemps; 3 - membrane; 4 - cavité sous-membranaire ; 5 - tube à impulsion ; 6 - joint d'huile ; 7 - vanne.

DANS régulateur astatique membrane a une forme de piston et sa zone active, qui perçoit la pression du gaz, ne change pratiquement dans aucune position de la vanne de régulation. Par conséquent, si la pression du gaz équilibre la gravité de la membrane, tige et valve, alors la suspension membranaire correspond à un état d'équilibre astatique (indifférent). Le processus de régulation de la pression du gaz se déroulera comme suit. Supposons que le débit de gaz traversant le régulateur soit égal à son débit entrant et que la vanneoccupe une certaine position. Si le débit de gaz augmente, la pression diminueraet le dispositif à membrane s'abaissera, ce qui entraînera une ouverture supplémentaire de la vanne de régulation. Une fois l’égalité entre l’entrée et le débit rétablie, la pression du gaz augmentera jusqu’à une valeur prédéterminée. Si le débit de gaz diminue et que la pression du gaz augmente en conséquence, le processus de contrôle se déroulera dans la direction opposée. Ajustez le régulateur à la pression de gaz requise à l'aide de poids spéciaux, De plus, à mesure que leur masse augmente, la pression de sortie des gaz augmente.

Les régulateurs astatiques, après perturbation, amènent la pression régulée à la valeur réglée, quelle que soit l'ampleur de la charge et la position de la vanne de régulation. L'équilibre du système n'est possible qu'à une valeur donnée du paramètre contrôlé, tandis que la vanne de régulation peut occuper n'importe quelle position. Les régulateurs astatiques sont souvent remplacés par des régulateurs proportionnels.

Dans les régulateurs statiques (proportionnels), contrairement aux régulateurs astatiques, la cavité sous-membranaire est séparée du collecteur par un joint d'huile et reliée à celui-ci par un tube d'impulsion, c'est-à-dire que les nœuds de rétroaction sont situés à l'extérieur de l'objet. Au lieu de poids, la force de compression du ressort agit sur la membrane.

Dans un régulateur astatique, le moindre changement dans la pression de sortie du gaz peut entraîner un mouvement de la vanne de régulation d'une position extrême à une autre, mais dans un régulateur statique, un mouvement complet de la vanne ne se produit qu'avec une compression appropriée du ressort.

Les régulateurs astatiques et proportionnels, lorsqu'ils fonctionnent avec des limites de proportionnalité très étroites, ont les propriétés des systèmes fonctionnant selon le principe « ouvert-fermé », c'est-à-dire qu'avec un léger changement du paramètre de gaz, la vanne se déplace instantanément. Pour éliminer ce phénomène, des starters spéciaux sont installés dans le raccord reliant la cavité de travail du dispositif à membrane à un gazoduc ou à une bougie d'allumage. L'installation de papillons vous permet de réduire la vitesse de mouvement de la vanne et d'obtenir un fonctionnement plus stable du régulateur.

Selon la méthode d'influence sur la vanne de régulation, il existe des régulateurs directs et directs. action indirecte. Dans les régulateurs action directe la vanne de régulation est sous l'influence d'un paramètre de régulation directement ou par l'intermédiaire de paramètres dépendants et, lorsque la valeur du paramètre régulé change, elle est actionnée par une force apparaissant dans l'élément sensible du régulateur, suffisante pour réorganiser la vanne de régulation sans source d’énergie externe.

Dans les régulateurs action indirecte l'élément sensible agit sur la vanne de régulation avec une source d'énergie externe (air comprimé, eau ou courant électrique).

Lorsque la valeur du paramètre de régulation change, la force générée dans l'élément de détection du régulateur actionne un dispositif auxiliaire qui permet à l'énergie provenant d'une source externe d'entrer dans le mécanisme qui déplace la vanne de régulation.

Les régulateurs de pression à action directe sont moins sensibles que les régulateurs à action indirecte. Relativement conception simple et la grande fiabilité des régulateurs de pression à action directe ont conduit à leur utilisation généralisée dans l'industrie du gaz.

Dispositifs de limitation régulateurs de pression (figure ci-dessous) - vannes de différentes conceptions. Les régulateurs de pression de gaz utilisent des vannes à un ou deux sièges. Les vannes à siège unique sont soumises à une force unidirectionnelle égale au produit de la surface d'ouverture du siège et de la différence de pression des deux côtés de la vanne. La présence de forces d'un seul côté complique le processus de régulation et augmente en même temps l'effet des changements de pression en amont du régulateur sur la pression de sortie. Dans le même temps, ces vannes assurent une fermeture fiable du gaz en l’absence d’extraction de gaz, ce qui a conduit à leur utilisation généralisée dans la conception de régulateurs utilisés dans la fracturation hydraulique.

Dispositifs d'étranglement pour régulateurs de pression de gaz


a - vanne rigide à siège unique ; b - vanne souple à siège unique ; c - vanne cylindrique avec fenêtre pour le passage du gaz ; d - vanne continue rigide à double siège avec plumes de guidage ; d - vanne souple à double siège

Les vannes à double siège n'assurent pas une étanchéité parfaite. Cela s'explique par l'usure inégale des sièges, la difficulté de meuler la vanne simultanément sur deux sièges, ainsi que par le fait qu'avec les fluctuations de température, les dimensions de la vanne et du siège changent de manière inégale.

Le débit du régulateur dépend de la taille de la vanne et de sa course. Par conséquent, les régulateurs sont sélectionnés en fonction de la consommation de gaz maximale possible, ainsi que de la taille de la vanne et de sa course. Les régulateurs installés dans l'unité de fracturation hydraulique doivent fonctionner dans la plage de charge allant de 0 (« en impasse ») au maximum.

La capacité de débit du régulateur dépend du rapport de pression avant et après le régulateur, de la densité du gaz et de la pression finale. Les instructions et les ouvrages de référence contiennent des tableaux bande passante régulateurs à une chute de pression de 0,01 MPa. Pour déterminer la capacité des régulateurs avec d'autres paramètres, il est nécessaire de recalculer.

Membranes.À l'aide de membranes, l'énergie de pression du gaz est convertie en énergie mécanique de mouvement, transmise via un système de leviers à la vanne. Le choix de la conception de la membrane dépend de la fonction des régulateurs de pression. Dans les régulateurs astatiques, la constance surface de travail La membrane est réalisée en lui donnant une forme de piston et en utilisant des limiteurs de courbure d'ondulation.

Les diaphragmes annulaires sont les plus largement utilisés dans les conceptions de régulateurs (figure ci-dessous). Leur utilisation a facilité le remplacement des membranes lors travaux de réparation et a permis d'unifier les principaux appareils de mesure divers types régulateurs

Membrane annulaire


a - avec un disque : 1 - disque ; 2 - ondulation; b - avec deux disques

Le mouvement ascendant et descendant du dispositif à membrane se produit en raison de la déformation de l'ondulation plate formée par le disque support. Si la membrane est dans sa position la plus basse, alors la zone active de la membrane correspond à toute sa surface. Si la membrane se déplace vers sa position la plus haute, sa zone active est réduite à la surface du disque. À mesure que le diamètre du disque diminue, la différence entre la surface active maximale et minimale augmente. Ainsi, pour soulever les membranes annulaires, une augmentation progressive de la pression est nécessaire pour compenser la diminution de la surface active de la membrane. Si la membrane est soumise à une pression alternée des deux côtés pendant le fonctionnement, installez deux disques : en haut et en bas.

Pour les régulateurs à faible pression de sortie, la pression du gaz unidirectionnelle sur la membrane est équilibrée par des ressorts ou des poids. Avec les régulateurs de pression de sortie haute ou moyenne, le gaz est fourni des deux côtés de la membrane, la soulageant des forces unilatérales.

Les régulateurs à action directe sont divisés en pilotes et sans pilote. Régulateurs pilotes(RSD, RDUK et RDV) disposent d'un dispositif de contrôle sous la forme d'un petit régulateur appelé pilote.

Régulateurs sans pilote(RD, RDK et RDG) n'ont pas de dispositif de contrôle et diffèrent des pilotes par leurs dimensions et leur débit.

Régulateurs de pression de gaz à action directe. Les régulateurs RD-32M et RD-50M sont sans pilote, à action directe, diffèrent par un diamètre nominal de 32 et 50 mm et fournissent une alimentation en gaz jusqu'à 200 et 750 m 3 /h, respectivement. Le boîtier du régulateur RD-32M (figure ci-dessous) est relié au gazoduc avec des écrous-raccords. Le gaz réduit est amené par le tube d'impulsion dans l'espace sous-membranaire du régulateur et exerce une pression sur la membrane élastique. Un ressort exerce une contre-pression sur la membrane. Si le débit de gaz augmente, sa pression derrière le régulateur diminuera et la pression du gaz dans l'espace sous-membranaire du régulateur diminuera en conséquence, l'équilibre de la membrane sera perturbé et elle se déplacera vers le bas sous l'action de le printemps. En raison du mouvement vers le bas du diaphragme, le mécanisme à levier éloignera le piston de la vanne. La distance entre la vanne et le piston augmentera, ce qui entraînera une augmentation du débit de gaz et un rétablissement de la pression finale. Si le débit de gaz derrière le régulateur diminue, la pression de sortie augmentera et le processus de régulation se déroulera dans la direction opposée. Les vannes remplaçables vous permettent de modifier la capacité de débit des régulateurs. Les régulateurs sont ajustés à un mode de pression donné à l'aide d'un ressort réglable, d'un écrou et d'une vis de réglage.

Régulateur de pression RD-32M

1 - membrane; 2 - ressort réglable ; 3,5 - noix; 4 - vis de réglage ; 6 - fiche; 7 - mamelon; 8, 12 - vannes ; 9 - pistons ; 10 - tube d'impulsion de pression finale ; 11 - mécanisme à levier ; 12 - soupape de sécurité

Pendant les heures de consommation minimale de gaz, la pression de sortie du gaz peut augmenter et provoquer la rupture de la membrane du régulateur. Un dispositif spécial, une soupape de sécurité, intégré à la membrane protège la membrane de la rupture. partie centrale membranes. La vanne assure la libération du gaz de l'espace sous-membranaire vers l'atmosphère.

Régulateurs combinés. Industrie nationale produit plusieurs variétés de ces régulateurs : RDNK-400, RDGD-20, RDSC-50, RGD-80. Ces régulateurs ont reçu ce nom parce que des vannes de décharge et d'arrêt (arrêt) sont installées dans le corps du régulateur. Les figures ci-dessous montrent les circuits des régulateurs combinés.

Régulateur RDNK-400. Les régulateurs de type RDNK sont produits dans les modifications RDNK-400, RDNK-400M, RDNK-1000 et RDNK-U.

Régulateur de pression de gaz RDNK-400

1 - soupape de décharge ; 2, 20 - noix; 3 - ressort de réglage soupape de décharge; 4 - membrane de travail ; 5 - raccord ; 6 - ressort de réglage de la pression de sortie ; 7 - vis de réglage ; 8 - chambre à membrane ; 9, 16 - ressorts ; 10 - vanne de travail ; 11, 13 - tubes à impulsions ; 12 - buse; 14 - dispositif de déconnexion ; 15 - verre; 17 - vanne d'arrêt ; 18 - filtre; 19 - corps; 21, 22 - mécanisme à levier

La conception et le principe de fonctionnement des régulateurs sont illustrés à l'aide de l'exemple du RDNK-400 (figure ci-dessus). Un régulateur de pression de sortie basse se compose d'un régulateur de pression lui-même et d'un dispositif d'arrêt automatique. Le régulateur possède un tube d'impulsion intégré entrant dans la cavité sous-membranaire et un tube d'impulsion. La buse située dans le corps du régulateur sert à la fois de siège pour les vannes de travail et d'arrêt. La vanne de travail est reliée au diaphragme de travail via un mécanisme à levier (tige et levier). Un ressort remplaçable et une vis de réglage sont conçus pour ajuster la pression de sortie du gaz.

Le dispositif d'arrêt comporte une membrane reliée à un actionneur dont le verrou maintient le robinet d'arrêt en position poste libre. Le dispositif de commutation est réglé à l'aide de ressorts remplaçables situés dans le verre.

Fluide gazeux ou haute pression, fourni au régulateur, traverse l'espace entre la vanne de travail et le siège, est réduit à basse pression et fourni aux consommateurs. L'impulsion de la pression de sortie à travers le pipeline provient du pipeline de sortie dans la cavité sous-membranaire du régulateur et vers le dispositif d'arrêt. Lorsque la pression de sortie augmente ou diminue au-dessus des paramètres spécifiés, le loquet situé dans le dispositif d'arrêt est dégagé en force sur la membrane du dispositif d'arrêt, la vanne ferme la buse et le flux de gaz s'arrête. Le régulateur est mis en service manuellement après avoir éliminé les raisons qui ont provoqué le déclenchement du dispositif. Les caractéristiques techniques du régulateur sont données dans le tableau ci-dessous.

Caractéristiques techniques du régulateur RDNK-400

Le fabricant fournit le régulateur réglé à une pression de sortie de 2 kPa, avec les soupapes de décharge et d'arrêt réglées en conséquence. La pression de sortie est ajustée en tournant la vis. Lors d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la pression de sortie augmente, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, elle diminue. La soupape de décharge est réglée en tournant l'écrou, ce qui desserre ou comprime le ressort.

Régulateur RDSC-50.Un régulateur avec une pression de fluide de sortie contient un régulateur de pression fonctionnant indépendamment, un dispositif d'arrêt automatique, une soupape de décharge et un filtre (figure ci-dessous). Les caractéristiques techniques du régulateur sont données dans le tableau ci-dessous.

Régulateur de pression de gaz RDSC-50


1 - vanne d'arrêt ; 2 - siège de soupape ; 3 - corps ; 4, 20 - membrane; 5 - couverture; 6 - noix; 7 - raccord ; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - ressorts ; 9, 23, 24 - guides ; 10 - verre; 11, 15, 26, 28 - tiges ; 13 - soupape de décharge ; 14 - membrane de déchargement ; 16 - siège de soupape de travail ; 17 - vanne de travail ; 18, 29 - tubes à impulsions ; 19 - poussoir ; 27 - fiche; 31 - organisme de régulation ; 32 - filtre à mailles

La pression de sortie est ajustée en tournant le guide. Lors d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la pression de sortie augmente, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, elle diminue. La pression de réponse de la soupape de décharge est ajustée en tournant l'écrou.

Le dispositif d'arrêt est réglé en abaissant la pression de sortie en comprimant ou en affaiblissant le ressort, en faisant tourner le guide, et en augmentant également la pression de sortie en comprimant ou en affaiblissant le ressort, en faisant tourner le guide.

Le démarrage du régulateur après avoir éliminé les dysfonctionnements qui ont provoqué le fonctionnement du dispositif d'arrêt s'effectue en dévissant le bouchon, ce qui fait que la vanne descend jusqu'à ce que la tige, sous l'action du ressort, se déplace vers la gauche et tombe derrière la saillie. de la tige de valve, la maintenant ainsi en position ouverte. Après cela, le bouchon est vissé jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Spécifications du régulateur RDSC-50

Pression d'entrée maximale, MPa, pas plus

Limites de réglage de la pression de sortie, MPa

Débit à pression d'entrée 0,3 MPa, m 3 / h, pas plus

Fluctuation de la pression de sortie sans réglage du régulateur lorsque le débit de gaz change et fluctuations de la pression d'entrée de ± 25 %, MPa, pas plus

Limite supérieure de réglage de la pression lorsque la soupape de décharge commence à fonctionner, MPa

Limites supérieure et inférieure de réglage de la pression de réponse du dispositif d'arrêt automatique, MPa : lorsque la pression de sortie augmente, plus, lorsque la pression de sortie diminue, moins

Diamètre nominal, mm : tuyau d'entrée tuyau de sortie

Le fabricant fournit le régulateur réglé à une pression de sortie de 0,05 MPa, avec le réglage correspondant de la soupape de décharge et du dispositif d'arrêt. Lors du réglage de la pression de sortie du régulateur, ainsi que de l'activation de la soupape de décharge et du dispositif d'arrêt, utilisez les ressorts remplaçables inclus dans le kit de livraison. Le régulateur est installé sur une section horizontale du gazoduc avec le verre vers le haut.

Régulateur de pression de gaz RDG-80(photo ci-dessous). Les régulateurs combinés de la série RDG pour la fracturation hydraulique régionale sont produits pour des diamètres nominaux de 50, 80, 100, 150 mm ; ils ne présentent pas un certain nombre d'inconvénients inhérents aux autres régulateurs.

Régulateur RDG-80

1 - régulateur de pression ; 2 - stabilisateur de pression ; 3 - robinet d'entrée ; 4 - vanne d'arrêt ; 5 - grande vanne de travail ; 6 - printemps; 7 - petite vanne fonctionnelle ; 8 - manomètre ; 9 - gazoduc à impulsion ; 10 - axe rotatif vanne d'arrêt; 11 - levier rotatif ; 12 - mécanisme de commande de la vanne d'arrêt ; 13 - papillon réglable; 14 - suppresseur de bruit

Chaque type de régulateur est conçu pour réduire les pressions de gaz élevées ou moyennes à moyennes ou basses, pour maintenir automatiquement la pression de sortie à un niveau donné quels que soient les changements de débit et de pression d'entrée, ainsi que pour couper automatiquement l'alimentation en gaz dans le en cas d'augmentation ou de diminution d'urgence de la pression de sortie au-dessus des valeurs admissibles spécifiées.

Champ d'application Régulateurs RDG- unités de fracturation hydraulique et de réduction de pression pour les installations industrielles, municipales et domestiques. Les régulateurs de ce type agissent indirectement. Le régulateur comprend : un actionneur, un stabilisateur et un régulateur de commande (pilote).

Le régulateur RDG-80 permet une régulation stable et précise de la pression du gaz du minimum au maximum. Ceci est obtenu grâce au fait que la vanne de régulation de l'actionneur est réalisée sous la forme de deux vannes à ressort de diamètres différents, assurant la stabilité de la régulation sur toute la plage de débits, et dans le régulateur de régulation (pilote) le fonctionnement la vanne est située sur un levier à double bras dont l'extrémité opposée est à ressort ; la force de réglage sur le levier est appliquée entre le support de levier et le ressort. Cela garantit l'étanchéité de la vanne de travail et la précision de la régulation proportionnellement au rapport des bras de levier.

L'actionneur se compose d'un boîtier à l'intérieur duquel est installée une grande selle. L'actionneur à membrane comprend un diaphragme constitué d'une tige qui lui est rigidement reliée, au bout de laquelle est fixée une petite vanne ; Une grande vanne est située librement entre la saillie de la tige et la petite vanne, et le siège de la petite vanne est également fixé à la tige. Les deux valves sont à ressort. La tige se déplace dans les douilles de la colonne de guidage du boîtier. Sous la selle se trouve un silencieux réalisé sous la forme d'un tuyau percé de trous oblongs.

Le stabilisateur est conçu pour maintenir une pression constante à l'entrée du régulateur de commande, c'est-à-dire pour éliminer l'influence des fluctuations de la pression d'entrée sur le fonctionnement du régulateur dans son ensemble.

Le stabilisateur se présente sous la forme d'un régulateur à action directe et comprend un boîtier, un ensemble membrane avec une charge à ressort et une vanne de travail située sur un levier à double bras dont l'extrémité opposée est à ressort. . Avec cette conception, la vanne du régulateur de commande est scellée et la pression de sortie est stabilisée.

Le régulateur de commande (pilote) modifie la pression de commande dans la cavité au-dessus de la membrane de l'actionneur afin de réorganiser les vannes de commande de l'actionneur en cas de discordance du système de commande.

La cavité supra-valve du régulateur de commande à tube d'impulsion est reliée par des dispositifs d'étranglement à la cavité sous-membranaire de l'actionneur et au gazoduc de décharge.

La cavité sous-membranaire est reliée par un tube d'impulsion à la cavité supra-membranaire de l'actionneur. À l'aide de la vis de réglage du ressort à membrane du régulateur de commande, la vanne de commande est réglée à la pression de sortie spécifiée.

Les papillons réglables de la cavité sous-membranaire de l'actionneur et sur le tube d'impulsion de décharge servent à ajuster le régulateur pour un fonctionnement silencieux. Le papillon réglable comprend un corps, une aiguille avec une fente et un bouchon. Un manomètre est utilisé pour contrôler la pression après. le stabilisateur.

Le mécanisme de commande se compose d'un boîtier amovible, d'une membrane, d'une tige de grands et petits ressorts, égalisant l'effet de l'impulsion de pression de sortie sur la membrane.

Le mécanisme de commande de la vanne d'arrêt assure une surveillance continue de la pression de sortie et émet un signal pour activer la vanne d'arrêt dans l'actionneur en cas d'augmentation ou de diminution d'urgence de la pression de sortie au-dessus des valeurs admissibles spécifiées.

La vanne de dérivation est conçue pour équilibrer la pression dans les chambres du tuyau d'entrée avant et après la vanne d'arrêt lors de sa mise en service.

Le régulateur fonctionne comme suit. Pour mettre le régulateur en service, il est nécessaire d'ouvrir la vanne de dérivation ; la pression du gaz d'entrée s'écoule à travers le tube d'impulsion dans l'espace de survalve de l'actionneur. La pression du gaz avant et après le robinet d'arrêt est égalisée. Tourner le levier ouvre la vanne d'arrêt. La pression du gaz pénètre dans l'espace de survalve de l'actionneur par le siège de la vanne d'arrêt et par le gazoduc pulsé jusqu'à l'espace de sous-soupape du stabilisateur. Sous l'action du ressort et de la pression du gaz, les vannes de l'actionneur se ferment.

Le ressort stabilisateur est réglé à la pression de gaz de sortie spécifiée. La pression du gaz d'entrée est réduite à une valeur prédéterminée, pénètre dans l'espace au-dessus de la soupape du stabilisateur, dans l'espace sous-membrane du stabilisateur et à travers le tube d'impulsion dans l'espace sous-soupape du régulateur de pression (pilote). Le ressort de réglage en compression du pilote agit sur le diaphragme, le diaphragme descend et, à travers la plaque, agit sur la tige qui déplace le culbuteur. La vanne pilote s'ouvre. Depuis le régulateur de commande (pilote), le gaz s'écoule à travers un papillon réglable dans la cavité sous-membranaire de l'actionneur. Grâce au papillon, la cavité sous-membranaire de l'actionneur est reliée à la cavité du gazoduc derrière le régulateur. La pression du gaz dans la cavité sous-membranaire de l'actionneur est supérieure à celle dans la cavité au-dessus de la membrane. Une membrane à laquelle est reliée rigidement une tige, au bout de laquelle est fixée une petite vanne, se déplacera et ouvrira le passage du gaz à travers l'espace formé entre la commande de la petite vanne et le petit siège, qui est directement installé dans la grande valve. Dans ce cas, la grande vanne, sous l'action d'un ressort et de la pression d'entrée, est pressée contre le grand siège, et donc le débit de gaz est déterminé par la zone d'écoulement de la petite vanne.

La pression du gaz de sortie via les conduites d'impulsion (sans selfs) pénètre dans l'espace sous-membranaire du régulateur de pression (pilote), dans l'espace au-dessus de la membrane de l'actionneur et sur la membrane du mécanisme de commande de la vanne d'arrêt.

À mesure que le débit de gaz augmente sous l'influence de la pression différentielle de contrôle dans les cavités de l'actionneur, la membrane commencera à se déplacer davantage et la tige avec sa saillie commencera à ouvrir la grande vanne et augmentera le passage du gaz à travers le canal supplémentaire formé. écart entre le joint de la grande vanne et le grand siège.

Lorsque le débit de gaz diminue, une grande vanne sous l'action d'un ressort et se déverse dans verso sous l'influence d'une pression différentielle de commande modifiée dans les cavités de la tige de commande avec des saillies, la zone d'écoulement de la grande vanne sera réduite et le grand siège sera fermé ; dans ce cas, la petite vanne reste ouverte et le régulateur commencera à fonctionner en mode faible charge. Avec une nouvelle diminution du débit de gaz, la petite vanne, sous l'action du ressort et de la pression différentielle de commande dans les cavités de l'actionneur, ainsi que la membrane, se déplacera davantage dans la direction opposée et réduira le passage du gaz, et en En l'absence de débit de gaz, le petit clapet fermera le siège.

En cas d'augmentation ou de diminution d'urgence de la pression de sortie, la membrane du mécanisme de commande se déplace vers la gauche ou la droite, la tige du robinet d'arrêt sort de contact avec la tige du mécanisme de commande, et la vanne, sous l'action d'un ressort ferme l'entrée de gaz dans le régulateur.

Régulateur de pression de gaz conçu par Kazantsev (RDUK). L'industrie nationale produit ces régulateurs avec un alésage nominal de 50, 100 et 200 mm. Les caractéristiques du RDUK sont présentées dans le tableau ci-dessous.

Caractéristiques des régulateurs RDUK

Débit pour une perte de charge de 10 000 Pa et une densité de 1 kg/m, m 3 /h

Diamètre, mm

Pression, MPa

conditionnel

entrée maximale

final

Régulateur RDUK-2

a - vue en coupe du régulateur ; b - pilote de régulateur ; c - schéma de câblage du régulateur ; 1, 3, 12, 13, 14 - tubes à impulsion ; 2 - régulateur de commande (pilote); 3 - corps ; 5 - vanne; 6 - colonne ; 7 - tige de valve ; 8 - membrane; 9 - soutien ; 10 - accélérateur ; 11 - raccord ; 15 - montage avec poussoir ; 16, 23 - ressorts ; 17 - fiche; 18 - siège de vanne pilote ; 19 - noix; 20 - couvercle du boîtier ; 21 - corps pilote ; 22 - verre fileté; 24 - disque

Le régulateur RDUK-2 (voir figure ci-dessus) se compose des éléments suivants : une vanne de régulation avec un entraînement à membrane (actionneur) ; régulateur de contrôle (pilote); selfs et tubes de connexion. Le gaz sous pression initiale traverse un filtre avant d'entrer dans le régulateur de contrôle, ce qui améliore les conditions de travail du pilote.

La membrane du régulateur de pression est prise en sandwich entre le boîtier et le couvercle du boîtier à membrane, et au centre entre un disque plat et un disque en forme de coupe. Le disque en forme de coupelle repose contre la rainure du couvercle, ce qui garantit que la membrane est centrée avant d'être serrée.

Un poussoir repose au milieu du siège de la plaque à membrane, et une tige appuie dessus, qui se déplace librement dans la colonne . Le tiroir de valve est suspendu librement à l'extrémité supérieure de la tige. La fermeture étanche du siège de vanne est assurée par la masse du tiroir et la pression du gaz sur celui-ci.

Le gaz quittant la veilleuse s'écoule à travers le tube d'impulsion sous la membrane du régulateur et est partiellement évacué à travers le tube dans le gazoduc de sortie. Pour limiter ce rejet, un papillon d'un diamètre de 2 mm est installé à la jonction du tube avec le gazoduc, permettant ainsi d'obtenir la pression de gaz requise sous la membrane du régulateur avec un faible débit de gaz à travers le pilote. Le tube d'impulsion relie la cavité au-dessus de la membrane du régulateur au gazoduc de sortie. La cavité au-dessus de la membrane du pilote, séparée de son raccord de sortie, communique également avec le gazoduc de sortie par l'intermédiaire d'un tube d'impulsion. Si la pression du gaz des deux côtés du diaphragme du régulateur est la même, la vanne du régulateur est fermée. La vanne ne peut être ouverte que si la pression du gaz au-dessous de la membrane est suffisante pour vaincre la pression du gaz sur la vanne par le haut et vaincre la gravité de la suspension de la membrane.

Le régulateur fonctionne comme suit. Le gaz sous pression initiale provenant de la chambre de survalve du régulateur entre dans la veilleuse. Après avoir traversé la vanne pilote, le gaz se déplace le long du tube d'impulsion, traverse le papillon et pénètre dans le gazoduc après la vanne de régulation.

La vanne pilote, le papillon et les tubes d'impulsion sont un dispositif de surpression de type papillon.

L'impulsion de pression finale perçue par le pilote est amplifiée par le dispositif d'accélérateur, transformée en pression de commande et transmise à travers le tube à l'espace sous-membranaire de l'actionneur, déplaçant la vanne de régulation.

À mesure que le débit de gaz diminue, la pression après le régulateur commence à augmenter. Ceci est transmis via un tube d'impulsion au diaphragme pilote, qui descend, fermant la vanne pilote. Dans ce cas, le gaz provenant du côté haut du tube d’impulsion ne peut pas traverser la veilleuse. Par conséquent, sa pression sous la membrane du régulateur diminue progressivement. Lorsque la pression sous la membrane est inférieure à la force de gravité de la plaque et à la pression exercée par la vanne de régulation, ainsi que la pression du gaz sur la vanne par le haut, la membrane descendra, déplaçant le gaz sous la cavité de la membrane. à travers le tube d'impulsion pour la libération. La vanne commence progressivement à se fermer, réduisant ainsi l'ouverture pour le passage du gaz. La pression après le régulateur chutera jusqu'à la valeur réglée.

À mesure que le débit de gaz augmente, la pression après le régulateur diminue. La pression est transmise à travers le tube d'impulsion jusqu'à la membrane pilote. Le diaphragme pilote se déplace vers le haut sous l'action d'un ressort, ouvrant la vanne pilote. Le gaz du côté haut s'écoule à travers le tube d'impulsion jusqu'à la vanne pilote, puis à travers le tube d'impulsion passe sous le diaphragme du régulateur. Une partie du gaz est évacuée par le tube d'impulsion et une partie sous la membrane. La pression du gaz sous la membrane du régulateur augmente et, surmontant la masse de la suspension membranaire et la pression du gaz sur la vanne, déplace la membrane vers le haut. La vanne de régulation s'ouvre, augmentant ainsi l'ouverture pour le passage du gaz. La pression du gaz après le régulateur augmente jusqu'à la valeur spécifiée.

Lorsque la pression du gaz devant le régulateur augmente, celui-ci réagit de la même manière que dans le premier cas considéré. Lorsque la pression du gaz devant le régulateur diminue, celui-ci fonctionne de la même manière que dans le second cas.

Caractéristiques techniques du RDG-50N(V)

RDG-50N RDG-50V
1,2 1,2
1-60 30-600
Diamètre du siège, mm 35 (25) 35(25)
900 (450) 900 (450)
±10 ±10
0,3-3 3-30
1-70 0,03-0,7
D
entrée 50 50
sortie 50 50
Longueur de construction L, mm 365 365
longueur je 440 440
largeur B 550 550
hauteur H 350 350

Poids, kg, pas plus

 80 80

* Fourni avec un jeu de ressorts de remplacement.

Conception et principe de fonctionnement du RDG-50N(V)

L'actionneur du régulateur (voir figure) avec vannes de régulation et vanne d'arrêt est conçu pour maintenir automatiquement une pression de sortie donnée dans tous les modes de débit de gaz en modifiant la zone d'écoulement de la vanne, et pour couper l'alimentation en gaz en cas d'urgence augmente et diminue la pression de sortie.

L'actionneur comporte un boîtier 3, à l'intérieur duquel une selle est installée. L'actionneur à membrane est constitué d'un diaphragme 5, d'une tige qui y est reliée, au bout de laquelle est fixée une vanne. La tige se déplace dans les douilles de la colonne de guidage du boîtier.

Le stabilisateur 1 est conçu pour maintenir une pression constante à l'entrée du régulateur de commande, c'est-à-dire pour éliminer l'influence des fluctuations de pression d'entrée sur le fonctionnement du régulateur dans son ensemble. Le stabilisateur est conçu comme un régulateur à action directe et comprend : un boîtier, un ensemble membrane avec une charge à ressort et une vanne de travail. Le gaz sous pression d'entrée s'écoule à travers le stabilisateur 1 jusqu'au régulateur de contrôle 7. Depuis le régulateur de contrôle (pour la version RDG-80N) ou depuis le stabilisateur (pour la version RDG-80V), le gaz s'écoule à travers le papillon réglable 4 dans la sous-membrane. cavité, et à travers le tube d'impulsion dans l'actionneur à cavité supra-membranaire. Grâce à l'accélérateur, la cavité sous-membranaire de l'actionneur est connectée au gazoduc derrière le régulateur. La pression dans la cavité sous-membranaire de l'actionneur pendant le fonctionnement sera toujours supérieure à la pression de sortie. La cavité supra-membranaire de l'actionneur est sous l'influence de la pression de sortie.

Le régulateur de contrôle (pour la version RDG-80N) ou le stabilisateur (pour la version RDG-80V) maintient une pression constante, donc la pression dans la cavité sous-membranaire sera également constante (en mode réglage).

Tout écart de la pression de sortie par rapport à celle réglée provoque des changements de pression dans la cavité au-dessus de la membrane de l'actionneur, ce qui conduit la vanne à passer à un nouvel état d'équilibre correspondant aux nouvelles valeurs de pression d'entrée et de débit, tandis que la pression de sortie est rétablie. En l'absence de débit de gaz, la vanne est fermée, ce qui est déterminé par l'absence de différence de pression de commande dans la cavité au-dessus de la membrane de l'actionneur et par l'action de la pression d'entrée. En cas de consommation de gaz, une différence de régulation se forme dans les cavités au-dessus et sous la membrane de l'actionneur, de sorte que la membrane 5 avec la tige qui y est reliée, à l'extrémité de laquelle la vanne est fixée, se déplacera et ouvrira le passage du gaz à travers l'espace formé entre le joint de la vanne et le siège. Lorsque le débit de gaz diminue, la vanne, sous l'influence de la pression différentielle de commande dans les cavités de l'actionneur, ainsi que la membrane, se déplaceront dans la direction opposée et réduiront le débit de gaz, et s'il n'y a pas de débit de gaz, la valve fermera le siège. En cas d'augmentation et de diminution d'urgence de la pression de sortie, la membrane du mécanisme de commande 2 se déplace vers la gauche ou la droite, la tige de la vanne d'arrêt sort de contact avec la tige 6 du mécanisme de commande de la vanne d'arrêt, et sous l'action d'un ressort, ferme l'entrée de gaz dans le régulateur.

Régulateur de pression de gaz RDG :
1 - stabilisateur; 2 — membrane du mécanisme de contrôle; 3 - corps ; 4 - accélérateur réglable ; 5 - membrane; 6 — tige; 7 - bouton de commande

RDG-50N RDG-50V
Pression d'entrée maximale, MPa 1,2 1,2
Limites de réglage de la pression de sortie, kPa 1-60 30-600
Diamètre du siège, mm 35 (25) 35(25)
Capacité à une pression d'entrée de 0,1 MPa et une pression de sortie de 0,001 MPa pour un gaz d'une densité de 0,72 kg/m³, m³/h 900 (450) 900 (450)
Inégalité de régulation, %, pas plus ±10 ±10
Limites de réglage de la pression de réponse du dispositif d'arrêt automatique, kPa :
lorsque la pression de sortie diminue 0,3-3 3-30
lorsque la pression de sortie augmente 1-70 0,03-0,7
D y, tuyau de raccordement, mm :
entrée 50 50
sortie 50 50
Longueur de construction L, mm 365 365
Dimensions hors tout, mm, pas plus :
longueur je 440 440
largeur B 550 550
hauteur H 350 350

Poids, kg, pas plus

  1. Papillon des gaz à membrane RDG
  2. Papillon sous-membrane RDG
  3. Vanne d'arrêt RDG
  4. Vanne pilote RDG
  5. Vanne de travail RDG
  6. Vanne stabilisatrice RDG
  7. Joint torique RDG
  8. Diaphragme du mécanisme de contrôle RDG
  9. Membrane pilote RDG
  10. Membrane de travail RDG
  11. Membrane stabilisatrice RDG
  12. Ressort de soupape d'arrêt RDG
  13. Ressort de valve pilote RDG
  14. Mécanisme de commande à ressort grand RDG
  15. Ressort pilote RDG
  16. Ressort stabilisateur RDG
  17. Mécanisme de commande ressort petit RDG
  18. Siège pilote RDG
  19. Selle de régulateur RDG
  20. Joint de vanne d'arrêt RDG
  21. Filtre régulateur RDG
  22. Tige de valve Worker RDG
  23. Tige de mécanisme de commande RDG
  24. Pilote RDG
  25. Stabilisateur RDG
Ci-dessus, nous avons répertorié les principales pièces susceptibles de tomber en panne pendant le fonctionnement du régulateur. Actuellement, en temps de crise, il est souvent plus facile de réparer un régulateur en état de marche que d’en acheter un nouveau. Bien sûr, ce n'est pas toujours rentable, mais il s'agit souvent d'une véritable solution, économique en termes d'argent, mais assez laborieuse. Il convient de noter d'emblée que réparation du régulateur RDG-50 ne doit être effectué que par du personnel spécialement formé et autorisé à effectuer ce type de travaux ! Économies en dans ce cas peut avoir des conséquences désastreuses, allant de graves dommages au régulateur à des accidents faisant des victimes.
RDG-50N sans effort particulier peut être trouvé dans de nombreuses organisations d'approvisionnement équipement à gaz. Mais il ne faut pas oublier que tout le monde ne comprend pas les subtilités de la boîte de vitesses et les différences entre les principaux composants. Si tu décides commander le kit de réparation RDG-50N, vous devez tout d'abord préciser le fabricant de ce produit et, de préférence, l'année de sa production. Le fait est qu'en apparence, on peut dire que les régulateurs de différents fabricants sont pratiquement les mêmes, mais les composants peuvent présenter des différences significatives. Quant à RTI, par exemple, membrane de travail RDG-50 tout le monde a le même. La seule différence réside dans le matériau.
Certains fabricants fabriquent des membranes à partir de tissu membranaire, tandis que d'autres les fabriquent en fonte. C'est la même chose pour membrane pilote RDG-50 Et membrane stabilisatrice RDG-50. Mais avec les membranes pilotes, les choses ne sont pas si simples. Il existe plusieurs modèles pilotes. La membrane ronde du pilote RDG-50 et la membrane carrée du pilote diffèrent non seulement par leur forme, mais aussi par leur taille. Cela vaut la peine de prêter attention aux manettes.
Accélérateur RDG-50 puis-je avoir conception différente. Il y a eu un cas où le client a fourni le nom de l'usine, mais n'a pas précisé l'année de production. Quand pièces de rechange pour RDG-50 ont été installés, il s'est avéré que les starters n'étaient pas adaptés. Il s'agissait de régulateurs expérimentaux, de pièces de rechange pour lesquelles personne n'avait fabriqué depuis longtemps. Selle RDG-50 Il est rare que ce soit différent pour quelqu’un, mais c’est quand même différent. Lors de la commande d'une selle, ainsi que vanne RDG-50, il faut préciser le diamètre.
Un aspect tout aussi important lors du choix des pièces de rechange est le matériau dans lequel elles sont fabriquées.
sont fabriqués et le processus de production lui-même laisse également sa marque sur la qualité des pièces. Par exemple, si joint de soupape RDG-50 Si la valve n'est pas enfoncée correctement, elle ne fonctionnera pas longtemps et devra être réparée à nouveau.
Les fabricants travaillent constamment sur la conception de leurs régulateurs. Cela est dû à la volonté de réduire les coûts, ainsi que d'améliorer la qualité et la précision du travail. Les techniciens développent de nouvelles conceptions, ce qui entraîne des modifications dans les parties internes des régulateurs.
Les régulateurs RDG-50, RDG-80 et RDG-150 ont une conception similaire et la différence entre les kits de réparation réside dans la taille des pièces. Par exemple membrane de travail RDG-150 nettement plus que membrane de travail RDG-80. La même chose est vraie avec les vannes qui fonctionnent. En raison de la différence de diamètres d'alésage et, par conséquent, de débit vanne de travail RDG-150 plus que vanne de travail RDG-80, et cela à son tour est plus grand que la vanne de travail RDG-50. Les composants tels que le pilote et le stabilisateur du même fabricant ne diffèrent pas entre les régulateurs de diamètres différents. U hauts régulateurs Il n'y a pas de stabilisateur dans la conception, le coût du kit de réparation sera donc inférieur. U prix du kit de réparation RDG-150 la plus élevée parmi les trois modifications, prix du kit de réparation RDG-80 intermédiaire et, par conséquent, pour le RDG-50, le prix du kit de réparation est le plus bas.

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Type : régulateur de pression de gaz.

Le régulateur RDG-80 est destiné à être installé dans les points de contrôle du gaz des systèmes de distribution de gaz des systèmes d'approvisionnement en gaz urbains et ruraux. colonies, dans les unités de fracturation hydraulique et de contrôle des gaz des entreprises industrielles et municipales.

Le régulateur de gaz RDG-80 permet une réduction de la pression d'entrée du gaz et maintient automatiquement une pression de sortie donnée quels que soient les changements de débit de gaz et de pression d'entrée.

Le régulateur de gaz RDG-80, faisant partie des points de contrôle du gaz pour la fracturation hydraulique, est utilisé dans les systèmes d'alimentation en gaz des installations industrielles, agricoles et municipales.

Les conditions de fonctionnement des régulateurs doivent correspondre à la version climatique U2 de GOST 15150-69 avec la température ambiante :

De moins 45 à plus 40 °C dans la fabrication de pièces de carrosserie en alliages d'aluminium ;

De moins 15 à plus 40 °C dans la fabrication de pièces de carrosserie en fonte grise.

Un fonctionnement stable du régulateur dans des conditions de température données est assuré par la conception du régulateur.

Pour un fonctionnement normal températures négatives environnement il faut que l'humidité relative du gaz lors de son passage dans les vannes de régulation soit inférieure à 1, c'est à dire lorsque la perte d'humidité du gaz sous forme de condensat est exclue.

La période de garantie est de 12 mois.

Durée de vie - jusqu'à 15 ans.

Principales caractéristiques techniques du régulateur RDG-80

Connexion au pipeline : bride selon GOST-12820.

Conditions de fonctionnement du régulateur : U2 GOST 15150-69.

Température ambiante : de moins 45 °C à plus 60 °C.

Poids du régulateur : pas plus de 60 kg.

Inégalité de régulation : pas plus de +- 10%.

Nom du paramètre de taille

RDG-80N

RDG-80V

Diamètre nominal de la bride d'entrée, DN, mm

Pression d'entrée maximale, MPa (kgf/cm2)

1,2 (12)

Plage de réglage de la pression de sortie, MPa

0,001-0,06

0,06-0,6

Diamètre du siège, mm

65; 70/24*

Plage de réglage de la pression de réponse du dispositif d'arrêt automatique RDG-N lorsque la pression de sortie diminue, MPa

0,0003-0,003

Plage de réglage de la pression de réponse du dispositif d'arrêt automatique RDG-N lorsque la pression de sortie augmente, MPa

0,003-0,07

Plage de réglage de la pression de réponse du dispositif d'arrêt automatique RDG-V lorsque la pression de sortie diminue, MPa

0,01-0,03

Plage de réglage de la pression de réponse du dispositif d'arrêt automatique RDG-V lorsque la pression de sortie augmente, MPa

0,07-0,7

Dimensions de raccordement du tuyau d'entrée, mm

80 GOST 12820-80

Dimensions de raccordement du tuyau de sortie, mm

80 GOST 12820-80

* - Le détendeur DN 80 est fabriqué en standard avec un simple siège, un double siège est disponible sur demande.

Conception du régulateur de pression de gaz RDG-80 et principe de fonctionnement

Les régulateurs RDG-80N et RDG-80V comprennent les unités d'assemblage principales suivantes :

Actionneur;
- régulateur de contrôle ;
- mécanisme de contrôle;
- stabilisateur (pour RDG-N).
1. régulateur de contrôle ; 2. mécanisme de contrôle ; 3. corps ; 4. vanne d'arrêt ; 5. fonctionnement de la vanne ; 6. manette des gaz non réglable ; 7. selle ; 8. manette des gaz réglable ; 9. membrane de travail ; 10. tige de commande ; 11. tube à impulsions ; 12. tige du mécanisme de commande.
composition du régulateur RDG-80V

1. régulateur de contrôle ; 2. mécanisme de contrôle ; 3. corps ; 4. vanne d'arrêt ; 5. fonctionnement de la vanne ; 6. manette des gaz non réglable ; 7. selle ; 8. manette des gaz réglable ; 9. membrane de travail ; 10. tige de commande ; 11. tube à impulsions ; 12. tige du mécanisme de commande ; 13. stabilisateur.
composition du régulateur RDG-80N
L'actionneur a un corps à bride, à l'intérieur duquel un siège remplaçable est installé. À la partie inférieure du boîtier est fixé un entraînement à membrane, qui consiste en une membrane, dans la douille centrale de laquelle repose un poussoir, et contre elle se trouve une tige qui se déplace dans les bagues de la colonne de guidage et transmet le mouvement vertical de la membrane à la vanne de régulation.

Le régulateur de commande génère une pression de commande pour la cavité sous-membranaire de l'entraînement à membrane de l'actionneur afin de déplacer la vanne de commande.

À l'aide du verre de réglage du régulateur de contrôle, le régulateur de pression RDG-80 est ajusté à la pression de sortie spécifiée.

Le stabilisateur est conçu pour maintenir une pression constante à l'entrée du régulateur de commande (pilote), c'est-à-dire pour éliminer l'influence des fluctuations de pression d'entrée sur le fonctionnement du régulateur dans son ensemble et est installé uniquement sur les régulateurs de basse pression de sortie RDG-N.

Le stabilisateur et le régulateur de commande (pilote) se composent de : un boîtier, un ensemble membrane avec une charge à ressort, une vanne de travail et une coupelle de réglage.

Pour contrôler la pression, un manomètre indicateur est installé après le stabilisateur.

Le mécanisme de commande est conçu pour surveiller en permanence la pression de sortie et émettre un signal pour activer la vanne d'arrêt dans l'actionneur en cas d'augmentation ou de diminution d'urgence de la pression de sortie au-dessus des valeurs définies autorisées.

Le mécanisme de commande se compose d'un boîtier amovible, d'une membrane, d'une tige, d'un grand et d'un petit ressort de réglage, qui équilibrent l'action de l'impulsion de pression de sortie sur la membrane.

La vanne d'arrêt est dotée d'une vanne de dérivation qui sert à égaliser la pression dans les cavités du boîtier de l'actionneur avant et après la vanne d'arrêt lors du démarrage du régulateur.

Le filtre est conçu pour nettoyer le gaz utilisé pour contrôler le régulateur des impuretés mécaniques.

Le régulateur RGD-80 fonctionne comme suit. Le gaz sous pression d'entrée traverse le filtre jusqu'au stabilisateur, puis sous une pression de 0,2 MPa dans le régulateur de contrôle (pilote) (pour la version RDG-N). Texte copié de www.site. Depuis le régulateur de commande (pour la version RDG-N), le gaz s'écoule à travers un papillon réglable dans la cavité sous-membranaire de l'actionneur. La cavité au-dessus de la membrane de l'actionneur est reliée au gazoduc derrière le régulateur via un papillon réglable et un tube d'impulsion du gazoduc d'entrée.

La pression dans la cavité sous-membranaire de l'actionneur pendant le fonctionnement sera toujours supérieure à la pression de sortie. La cavité supra-membranaire de l'actionneur est sous l'influence de la pression de sortie. Le régulateur de commande (pilote) maintient une pression constante, de sorte que la pression dans la cavité sous-membranaire sera également constante (en régime permanent).

Tout écart de la pression de sortie par rapport à celle réglée provoque des changements de pression dans la cavité au-dessus de la membrane de l'actionneur, ce qui conduit au mouvement de la vanne de régulation vers un nouvel état d'équilibre correspondant aux nouvelles valeurs de la pression d'entrée. et le débit, tandis que la pression de sortie est rétablie.

En l'absence de débit de gaz, la vanne est fermée, ce qui est déterminé par l'absence de différence de pression de commande dans les cavités au-dessus et sous-membranaire de l'actionneur et par l'action de la pression d'entrée.

En cas de consommation de gaz minimale, une différence de régulation se forme dans les cavités au-dessus et sous la membrane de l'actionneur, de sorte que la membrane de l'actionneur avec une tige qui y est reliée, à l'extrémité de laquelle le la soupape de travail repose librement, se déplacera et ouvrira le passage du gaz à travers l'espace formé entre le joint de la soupape et la selle

Avec une nouvelle augmentation du débit de gaz, sous l'influence de la pression différentielle de contrôle dans les cavités mentionnées ci-dessus de l'actionneur, la membrane commencera à se déplacer davantage et la tige avec la vanne de travail commencera à augmenter le passage du gaz à travers le écart croissant entre le joint de la vanne de travail et le siège.

Lorsque le débit de gaz diminue, la vanne, sous l'influence d'une pression différentielle de commande modifiée dans les cavités de l'actionneur, réduira le passage du gaz à travers l'espace décroissant entre le joint de la vanne et le siège, et en l'absence de gaz débit, la vanne fermera le siège.

En cas d'augmentation et de diminution d'urgence de la pression de sortie, la membrane du mécanisme de commande se déplace vers la gauche ou la droite, la tige du mécanisme de commande se désengage de la butée à travers le support et libère les leviers associés à la vanne d'arrêt tige. Le robinet d'arrêt, sous l'action d'un ressort, bloque l'entrée de gaz dans le régulateur.

Débit des régulateurs RDG-80N et RDG-80V Q m 3 /h selle 65 mm, p = 0,72 kg/m 3

Pvx, MPa Déroute, kPa
2…10 30 50 60 80 100 150 200 300 400 500 600
0,10 2250 2200 1850 1400
0,15 2800 2800 2800 2750 2600 2350
0,20 3400 3400 3400 3400 3350 3250 2600
0,25 3950 3950 3950 3950 3950 3950 3650 2850
0,30 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4450 4000
0,40 5600 5600 5600 5600 5600 5600 5600 5600 4650
0,50 6750 6750 6750 6750 6750 6750 6750 6750 6500 5250
0,60 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7300 5750
0,70 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 8850 8050 6200
0,80 10100 10100 10100 10100 10100 10100 10100 10100 10100 10100 9750 8700
0,90 11200 11200 11200 11200 11200 11200 11200 11200 11200 11200 11150 10550
1,00 12350 12350 12350 12350 12350 12350 12350 12350 12350 12350 12350 12100
1,10 13450 13450 13450 13450 13450 13450 13450 13450 13450 13450 13450 13400
1,20 14600 14600 14600 14600 14600 14600 14600 14600 14600 14600 14600 14600

Dimensions hors tout du régulateur de pression de gaz RDG-80

Marque du régulateur Longueur, mm Longueur de construction, mm Largeur, mm Hauteur, mm
RDG-80N 670 502 560 460
RDG-80V 670 502 560 460

Fonctionnement du régulateur RDG-80
Le détendeur RDG-80 doit être installé sur des gazoducs avec des pressions correspondant à ses caractéristiques techniques.

L'installation et la mise en marche des régulateurs doivent être effectuées par un organisme spécialisé de construction, d'installation et d'exploitation conformément au projet approuvé, spécifications techniques pour les travaux de construction et d'installation, les exigences du SNiP 42-01-2002 et GOST 54983-2012 « Systèmes de distribution de gaz. Réseaux de distribution de gaz naturel. Exigences générales pour utilisation. Documentation opérationnelle".

L'élimination des défauts lors de l'inspection des régulateurs doit être effectuée sans pression.

Pendant le test, l'augmentation et la diminution de la pression doivent s'effectuer en douceur.

Préparation à l'installation. Déballez le régulateur. Vérifiez l'intégralité de la livraison.

Retirez la graisse des surfaces des pièces du régulateur et essuyez-les avec de l'essence.

Vérifiez le régulateur RDG-80 par inspection externe pour l'absence de dommages mécaniques et l'intégrité des joints.

Placement et installation.

Le régulateur RDG-80 est monté sur une section horizontale du gazoduc avec la chambre à membrane tournée vers le bas. Le raccordement du régulateur au gazoduc est bridé conformément à GOST 12820-80.

La distance entre le couvercle inférieur de la chambre à membrane et le sol et l'espace entre la chambre et le mur lors de l'installation du régulateur dans l'unité de distribution de gaz et l'unité de distribution de gaz doivent être d'au moins 300 mm.

Le pipeline d'impulsion reliant le pipeline au point de prélèvement doit avoir un diamètre de DN 25, 32. Le point de raccordement du pipeline d'impulsion doit être situé au-dessus du gazoduc et à une distance du régulateur d'au moins dix diamètres du tuyau de sortie du gazoduc.

Le rétrécissement local de la zone d'écoulement du tuyau d'impulsion n'est pas autorisé.

L'étanchéité de l'actionneur, du stabilisateur 13, du régulateur de commande 21, du mécanisme de commande 2 est vérifiée en démarrant le régulateur. Dans ce cas, la pression maximale d'entrée et de sortie pour un régulateur donné est définie et l'étanchéité est vérifiée à l'aide d'une émulsion de savon. Les tests de pression du régulateur avec une valeur de pression supérieure à celle spécifiée dans le passeport sont inacceptables.

Mode opératoire.

Un manomètre technique TM 1,6 MPa 1,5 est installé devant le régulateur RDG-80 pour mesurer la pression d'entrée.

Sur le gazoduc de sortie, à proximité du point d'insertion du tube d'impulsion, un manomètre et un vacuomètre à deux tuyaux MV-6000 ou un manomètre en cas de fonctionnement à basses pressions, dans le même manomètre technique TM-0,1 MPa - 1,5 lors d'un fonctionnement à pression de gaz moyenne.

Lors de la mise en service du régulateur RDG-80, le régulateur de commande 1 est réglé à la valeur de la pression de sortie donnée du régulateur, la reconfiguration du régulateur d'une pression de sortie à l'autre est également effectuée par le régulateur de commande 11, tandis que par vissage dans la coupelle de réglage du ressort à diaphragme du régulateur de commande, nous augmentons la pression et en nous détournant - nous abaissons.

Lorsque des auto-oscillations apparaissent dans le fonctionnement du régulateur, elles sont éliminées en ajustant le papillon. Avant de mettre le régulateur en service, il est nécessaire d'ouvrir la vanne de dérivation à l'aide du levier du dispositif d'arrêt ; armer les dispositifs d'arrêt automatique ; la vanne de dérivation se fermera automatiquement. Si nécessaire, le réglage des limites supérieure et inférieure de la pression de réponse de la vanne d'arrêt se fait respectivement à l'aide du grand et du petit écrou de réglage ; en serrant l'écrou de réglage, on augmente la pression de réponse, et en le dévissant, on l'abaisse.

Entretien. Les régulateurs RDG-80V et RDG-80N sont soumis à une inspection et à une réparation périodiques. Texte copié de www.site. La période des réparations et des inspections est déterminée par le calendrier approuvé par la personne responsable.

Contrôle technique de l'actionneur. Pour inspecter la vanne de régulation, vous devez dévisser le couvercle supérieur, retirer la vanne avec la tige et les nettoyer. Le siège de soupape et les bagues de guidage doivent être soigneusement essuyés.

S'il y a des entailles ou des rayures profondes, le siège doit être remplacé. La tige de vanne doit se déplacer librement dans les bagues de colonne. Pour inspecter la membrane, vous devez retirer le couvercle inférieur. La membrane doit être inspectée et essuyée. Il faut dévisser l'aiguille du papillon, la souffler et l'essuyer.

Inspection du stabilisateur 13. Pour inspecter le stabilisateur, dévissez le couvercle supérieur, retirez l'ensemble de membrane et la valve. La membrane et la valve doivent être essuyées. Lors de l'inspection et de l'assemblage de la membrane, les surfaces d'étanchéité des brides doivent être essuyées. L'inspection du régulateur de commande est effectuée de la même manière que l'inspection du stabilisateur 13.

Inspection du mécanisme de contrôle. Dévissez les écrous de réglage, retirez les ressorts et le capot supérieur. Inspectez et essuyez la membrane. Assurez-vous que le joint de la valve est intact. Si nécessaire, remplacez la membrane. Essuyez les surfaces d'étanchéité du boîtier et du couvercle.

Dysfonctionnements possibles du régulateur RDG-80 et méthodes pour les éliminer

Nom du dysfonctionnement, manifestation externe et signes supplémentaires Causes probables Méthode d'élimination
Le robinet d'arrêt n'assure pas une étanchéité parfaite. Rupture du ressort du clapet d'arrêt.
Rupture du joint du robinet d’arrêt par le flux de gaz.
Joint usé ou vanne d’arrêt endommagée. 		Remplacez les pièces défectueuses.
La vanne d'arrêt ne fonctionne pas de manière cohérente. Ne peut pas être ajusté. Rupture du gros ressort du mécanisme de commande.
La vanne d'arrêt ne fonctionne pas lorsque la pression de sortie chute. Défaillance du petit mécanisme de commande à ressort. Remplacez le ressort, réglez le mécanisme de commande.
La vanne d'arrêt ne fonctionne pas pendant les augmentations et diminutions d'urgence de la pression de sortie. Rupture de la membrane du mécanisme de commande. Remplacez la membrane, ajustez le mécanisme de commande.
À mesure que la pression de sortie augmente (diminue), la pression de sortie augmente (diminue) fortement. Rupture de la membrane de l'actionneur.
Usure des joints d'étanchéité des vannes de régulation.
Rupture de la membrane stabilisatrice.
Rupture de la membrane du régulateur de commande. 		Remplacez les membranes, les joints et le siège défectueux.