Principe de fonctionnement de la vanne d'arrêt de sécurité du gaz. Dispositifs de sécurité du régulateur et filtres. Haut degré de fiabilité

La vanne de coupure à grande vitesse est conçue pour arrêter automatiquement l'alimentation en gaz des consommateurs lorsque la pression contrôlée augmente ou diminue par rapport aux limites spécifiées.

Brève description de la conception et du fonctionnement de la vanne KPZ

La soupape d'arrêt de sécurité selon la figure 1 consiste en un corps coulé 1. A l'intérieur du corps se trouve un siège, qui est bloqué par une soupape 2 avec un joint en caoutchouc. Le clapet 2 est fixé sur l'axe 3, qui est situé dans le logement 1. Les ressorts 4.5 sont installés sur l'axe 3, dont une extrémité s'appuie contre le logement 1, l'autre contre le clapet 2. A l'extrémité du l'axe 3, qui sort, le levier rotatif 6 est rigidement fixé qui s'appuie contre le levier 16. Le mécanisme de commande 7 est fixé sur le corps 1, qui comporte une membrane 8,

tige 9 et pointe 15 fixées rigidement sur la tige 9. La pointe 15 s'engage dans la butée 12 du levier 16 et l'empêche de tourner. La membrane est équilibrée par une pression contrôlée et des ressorts 10, 11 dont les forces sont régulées par des douilles 13, 14.

La vanne KPZ fonctionne comme suit : Une pression contrôlée est fournie à la cavité sous-membranaire du mécanisme de contrôle 7, entraînant la position de la pointe 15 en position médiane. Avec une augmentation ou une diminution de la pression dans la cavité sous-membranaire au-delà des limites de réglage, la pointe 15 se déplace vers la gauche ou la droite, et la butée 12 montée sur le levier 16 se désengage de la pointe 15, libère le levier interconnecté 16 et le levier rotatif 6 et permet à l'axe 3 de faire demi-tour. La force de l'action des ressorts 4.5 est transférée à la soupape 2, qui ferme le passage de gaz.

La mise en état de fonctionnement de la vanne 2 après actionnement se fait manuellement en tournant le levier 6, tandis que la vanne de dérivation intégrée à la vanne 2 est ouverte en premier. Après avoir égalisé la pression avant et après la soupape 2, le levier 6 est encore relevé jusqu'à ce qu'il s'engage avec le levier 16 et les fixe avec la pointe 15, tandis que la soupape 2 doit être maintenue en poste libre.

Réglage de la vanne d'arrêt de sécurité KPZ.

1. Réglez la limite supérieure de l'actionnement de la vanne en modifiant la tension du ressort 11 en faisant tourner le manchon 14. Pendant le réglage, la pression dans le tube d'impulsion doit être maintenue légèrement en dessous de la limite supérieure définie, puis augmentez lentement la pression. et assurez-vous que la vanne fonctionne à la limite supérieure réglée.

2. Réglez la limite inférieure du fonctionnement de la vanne en modifiant la tension du ressort 10 en faisant tourner le manchon 13.

Pendant le réglage, la pression dans le tube d'impulsion doit être maintenue légèrement au-dessus de la limite inférieure définie, puis réduire lentement la pression et s'assurer que la vanne fonctionne à la limite inférieure définie.

3. Une fois le réglage terminé, augmentez la pression dans le tube d'impulsion et assurez-vous que la vanne fonctionne à nouveau avec la limite supérieure définie.

5 Prodiguer les premiers soins à une victime d'intoxication au monoxyde de carbone

Les symptômes:

Il y a une faiblesse musculaire

Vertiges

Bruit dans les oreilles

Somnolence

hallucinations

Perte de conscience

convulsions

Assistance:

Arrêter le flux de monoxyde de carbone

Transporter la victime à l'air frais

Si la victime est consciente, allongez-vous et offrez-lui du repos et un accès continu à l'air frais

S'il n'y a pas de conscience, il est nécessaire de commencer un massage à cœur fermé et une respiration artificielle avant l'arrivée d'une ambulance ou avant de reprendre conscience.

Les dispositifs de sécurité sont divisés en arrêt et décharge. Dispositifs d'arrêt de sécurité (vannes d'arrêt) - dispositifs qui assurent l'arrêt de l'alimentation en gaz, dans lesquels la vitesse d'amener le corps de travail à position fermée est pas plus de 1 sec. Dispositifs de décharge de sécurité (soupapes de décharge) - dispositifs qui assurent la protection équipement à gaz d'une augmentation inacceptable de la pression du gaz dans le réseau.

Des dispositifs de verrouillage de sécurité sont installés devant le régulateur de pression de gaz. Leur tête à diaphragme est reliée à la conduite de gaz à pression finale par un tube d'impulsion. Lorsque la pression finale dépasse les normes établies, les vannes d'arrêt coupent automatiquement l'alimentation en gaz du régulateur.

Les dispositifs de sécurité et de décharge utilisés dans la fracturation hydraulique assurent la libération de l'excès de gaz en cas de fermeture lâche de la vanne de sécurité ou du régulateur. Ils sont montés sur le tuyau de sortie du gazoduc à pression finale et le raccord de sortie est connecté à une bougie séparée. Si un processus technologique consommateurs de gaz fournit travail continu brûleurs à gaz, alors le PZK n'est pas installé, mais seul le PSK est monté. Dans ce cas, il est nécessaire d'installer des alarmes de pression de gaz qui signalent une augmentation de la pression de gaz supérieure à la valeur autorisée. Si le GRP (GRU) alimente en gaz des installations en impasse, l'installation d'une vanne d'arrêt est nécessaire.

Considérez les types les plus courants de dispositifs de verrouillage et de sécurité.

PZK basse (PKI) et haute pression (PKV) contrôler les limites supérieure et inférieure de la pression de gaz de sortie ; sont délivrés avec des passages conditionnels de 50, 80, 100 et 200 mm. La valve PKV diffère de la valve PKN en ce qu'elle a une plus petite surface active de la membrane en raison de l'imposition d'un anneau en acier dessus.

Le schéma de principe de ces vannes est présenté dans la figure ci-dessous.

Vannes d'arrêt de sécurité PKN et PKV

1 - montage ; 2, 4 - leviers; 3, 10 - broches ; 5 - écrou; 6 - plaque; 7, 8 - ressorts; 9 - batteur; 11 - bascule; 12-membrane

En position ouverte, le clapet est maintenu par un levier, qui est fixé en position haute par l'axe du levier d'ancrage ; le batteur à l'aide d'une goupille repose contre la bascule et est maintenu en position verticale.

L'impulsion de la pression de gaz finale à travers le raccord est introduite dans l'espace sous-membrane de la vanne et exerce une contre-pression sur la membrane. Le mouvement vers le haut de la membrane est empêché par un ressort. Si la pression du gaz dépasse la norme, le diaphragme montera et l'écrou montera en conséquence. En conséquence, l'extrémité gauche de la bascule montera et l'extrémité droite tombera et se dégagera de la goupille. Le percuteur, libéré de l'engagement, tombera et heurtera l'extrémité du bras d'ancrage. En conséquence, le levier est désengagé de la goupille et la soupape ferme le passage du gaz. Si la pression du gaz tombe en dessous taux admissible, alors la pression de gaz dans l'espace sous-membranaire de la vanne devient inférieure à la force créée par le ressort reposant sur la saillie de la tige de membrane. En conséquence, le diaphragme et la tige avec l'écrou descendront, entraînant l'extrémité du culbuteur vers le bas. L'extrémité droite du culbuteur se soulève, se dégage de la goupille et fait tomber le percuteur.

L'ordre de réglage suivant est recommandé. Tout d'abord, la vanne est ajustée à la limite inférieure de fonctionnement. Pendant le réglage, la pression après le régulateur doit être maintenue légèrement au-dessus de la limite définie, puis, en réduisant lentement la pression, assurez-vous que la vanne fonctionne à la limite inférieure définie. Lors du réglage de la limite supérieure, il est nécessaire de maintenir la pression légèrement au-dessus de la limite inférieure définie. À la fin du réglage, vous devez augmenter la pression pour vous assurer que la vanne fonctionne exactement à la limite supérieure spécifiée de la pression de gaz admissible.

Vanne d'arrêt de sécurité PKK-40M.

Dans l'armoire GRU (figure ci-dessous), un PZK PKK-40M de petite taille est installé. Cette vanne est conçue pour une pression d'entrée de 0,6 MPa.

Schéma de l'armoire de tuyauterie GRU avec PZK PKK-40M

un - schéma: 1 - raccord d'admission ; 2 - soupape d'admission; 3 - filtre; 4 - raccord pour manomètre; 5 - soupape PKK-40M; 6 - régulateur RD-32M (RD-50M); 7 - raccord pour mesurer la pression finale ; 8 - vanne de sortie ; 9 - ligne de décharge des soupapes de sécurité intégrées aux régulateurs ; 10 - ligne d'impulsion de pression finale; 11 - ligne d'impulsion; 12 - raccord avec un té; 13 - manomètre; b - section de la vanne PKK-40M : 1, 13 - vannes ; 2 - montage ; 3, 11 - ressorts; 4 - joint en caoutchouc ; 5, 7 - trous; 6, 10 - membranes; 8 - prise de démarrage ; 9 - chambre d'impulsion; 12 - tige

Pour ouvrir la vanne, le bouchon de démarrage est dévissé, après quoi la chambre d'impulsion de la vanne communique avec l'atmosphère à travers le trou. Sous l'action de la pression du gaz, la membrane, la tige et la soupape se déplacent vers le haut, tandis que lorsque la membrane est dans sa position la plus haute, le trou de la tige de la soupape est recouvert d'un joint en caoutchouc et le flux de gaz du boîtier vers la chambre d'impulsion s'arrête. Ensuite, le bouchon de démarrage est vissé. Par la vanne ouverte, le gaz pénètre dans les régulateurs de pression et à travers le tube d'impulsion dans la chambre. Si la pression de gaz derrière les régulateurs dépasse les limites établies, la membrane, surmontant l'élasticité du ressort, montera, à la suite de quoi le trou, préalablement recouvert d'un joint en caoutchouc, s'ouvrira. La membrane supérieure, montante, repose avec son disque contre le couvercle, et la membrane inférieure, sous l'action du ressort et de la masse de la soupape avec la tige, descend, et la soupape ferme le passage des gaz.

Vanne d'arrêt de sécurité KPZ(figure ci-dessous) est installé devant le régulateur de pression de gaz. Sa limite supérieure de fonctionnement ne doit pas dépasser la valeur nominale pression de service après le régulateur de plus de 25%, et la limite inférieure de fonctionnement n'est pas définie dans les règles, car cette valeur dépend de la perte de pression dans le gazoduc d'alimentation et de la plage de contrôle.

Vanne d'arrêt de sécurité KPZ

1 - corps; 2 - soupape avec joint en caoutchouc; 3 - axe; 4, 5 - ressorts; 6 - levier; 7 - mécanisme de contrôle; 8 - membrane; 9 - stock; 10, 11 - ressorts de réglage; 12 - emphase; 13, 14 - douilles; 15 - pourboire; 16 - levier

Le principe de fonctionnement du CPP est le suivant :

• en position de travail, les leviers de vanne sont en prise et en appui avec la pointe de la tige de tête de diaphragme, et la vanne KPZ est ouverte ;
• lorsque la pression du gaz change au-dessus ou au-dessous de celle autorisée, la membrane se plie et déplace la tige, respectivement, vers la droite ou la gauche, avec la pointe, en fonction du changement de pression ;
• le levier sort du contact avec la pointe , dans ce cas, l'engagement des leviers est perturbé et, sous l'action des ressorts, l'axe ferme le clapet ;
• la pression du gaz d'admission pénètre dans la soupape et la presse plus étroitement contre le siège.

Dispositifs de sécurité de secours, contrairement aux vannes d'arrêt, ne coupent pas l'alimentation en gaz, mais en rejettent une partie dans l'atmosphère, réduisant ainsi la pression dans le gazoduc.

Il existe plusieurs types dispositifs de secours, de conception, de principe de fonctionnement et de portée différents: hydraulique, à levier, à ressort et à ressort à membrane. Certains d'entre eux ne sont utilisés que pour basse pression(hydraulique), autres - pour basse et moyenne pression (membrane-ressort).

Soupape de sécurité PSK. L'ISC à ressort à membrane (figure ci-dessous) est installé sur les gazoducs à basse et moyenne pression. Les vannes PSK-25 et PSK-50 ne diffèrent l'une de l'autre que par leurs dimensions et débit.

Soupape de sécurité PSK

1 - vis de réglage; 2 - printemps; 3 - membranaire; 4 - joint; 5 - bobine; 6 - selle

Le gaz du gazoduc après que le régulateur pénètre dans la membrane de la vanne. Si la pression du gaz est supérieure à la pression du ressort par le bas, alors la membrane descend, la vanne s'ouvre et le gaz va à la décharge. Dès que la pression du gaz devient inférieure à la force du ressort, la soupape se ferme. La compression du ressort est réglée par une vis au fond du boîtier. Pour installer PSK sur des gazoducs à basse ou haute pression, des ressorts appropriés sont sélectionnés.

Le tiroir de la soupape de décharge PSK-25 a la forme d'une croix et se déplace à l'intérieur du siège.Dans le PSK-50, le tiroir de la soupape est équipé de fenêtres profilées. La fiabilité de la vanne PSK dépend en grande partie de la qualité de l'assemblage.

Lors du montage, vous avez besoin de :

• après avoir nettoyé le dispositif de valve des particules mécaniques, assurez-vous qu'il n'y a pas de rayures ou de bosses sur le bord du siège et le caoutchouc d'étanchéité du tiroir;
• réaliser l'alignement du tiroir de la soupape de décharge avec le trou central de la membrane ;
• pour vérifier l'alignement, desserrez ou retirez le ressort et, tout en poussant la bobine à travers le trou de réinitialisation, assurez-vous qu'elle se déplace librement à l'intérieur du siège.

Soupape de sécurité PPK-4.

Soupape de décharge à ressort moyenne et haute pression Le PPK-4 (figure ci-dessous) est produit par l'industrie avec des passages conditionnels de 50, 80, 100 et 150 mm. Selon le diamètre du ressort 3, il peut être réglé à une pression de 0,05-2,2 MPa.

Soupape de sécurité PPK-4

1 - siège de soupape ; 2 - bobine; 3 - printemps; 4 - vis de réglage; 5 cames

Filtres à gaz.

Dans le GRU avec un passage conditionnel jusqu'à 50 mm, des filtres à mailles angulaires sont installés (figure ci-dessous), dans lesquels l'élément filtrant est un clip recouvert d'une maille fine. En fracturation hydraulique avec des régulateurs de diamètre nominal supérieur à 50 mm, on utilise des filtres à cheveux en fonte (figure ci-dessous). Le filtre se compose d'un boîtier, d'un couvercle et d'une cassette. Le porte-cassette est recouvert d'un treillis métallique des deux côtés, qui retient les grosses particules d'impuretés mécaniques. Une poussière plus fine se dépose à l'intérieur de la cassette sur une fibre pressée, qui est lubrifiée avec une huile spéciale.

Filtres à gaz

a - maillage angulaire; b - cheveux : 1 - corps ; 2 - couverture; 3 - grille; 4 - fibre pressée; 5 - cassette

La cassette filtrante résiste au flux de gaz, ce qui provoque une différence de pression avant et après le filtre. L'augmentation de la perte de charge du gaz dans le filtre à plus de 10 000 Pa n'est pas autorisée, car cela pourrait entraîner l'entraînement de la fibre hors de la cassette.

Pour réduire les pertes de charge, il est recommandé de nettoyer périodiquement les cassettes filtrantes (hors bâtiment de fracturation hydraulique). La cavité interne du filtre doit être essuyée avec un chiffon imbibé de kérosène.

Selon le type de régulateurs et la pression du gaz, différentes conceptions de filtres sont utilisées.

La figure ci-dessous montre la conception d'un filtre destiné à la fracturation hydraulique, équipé de régulateurs RDUK. Le filtre se compose d'un corps soudé avec des tuyaux de raccordement pour l'entrée et la sortie du gaz, un couvercle et un bouchon. Du côté de l'entrée de gaz à l'intérieur du corps est soudé une tôle, qui protège la maille de la pénétration directe de particules solides. Les particules solides venant avec le gaz, frappant la tôle, sont collectées au fond du filtre, d'où elles sont périodiquement retirées par la trappe. À l'intérieur du boîtier se trouve une cassette en filet remplie de fil de nylon.

Filtres soudés

a - filtre pour détendeurs RDUK : 1 - corps soudé ; 2 - capot supérieur; 3 - cassette; 4 - trappe pour le nettoyage; 5 - feuille de disjoncteur; b - révision du filtre : 1 - tuyau de sortie ; 2 - grille; 3 - corps; 4 - couverture

Les particules solides restant dans le flux gazeux sont filtrées dans la cassette, qui est nettoyée si nécessaire. Le couvercle supérieur du filtre peut être retiré pour nettoyer et rincer la cassette. Des manomètres différentiels sont utilisés pour mesurer la chute de pression. Devant les compteurs rotatifs, des dispositifs de filtrage supplémentaires sont installés - un filtre de révision (figure ci-dessus).

Dans la note explicative du projet, il est nécessaire d'indiquer les limites de fonctionnement du PZK et du PSK, mais à quelles normes faut-il se référer pour spécifier ces limites?

Vous devez fournir les données suivantes :

PZK - 1,25 pression de travail. Par exemple : à une pression de service de 0,3, la limite de fonctionnement du PZK = 0,3 * 1,25 = 0,375

PSK - 1,15 de la pression de travail. Par exemple : à une pression de service de 0,3, la limite de fonctionnement du PZK = 0,3 * 1,15 = 0,345

Selon le PB 12-529-03 "REGLES DE SECURITE POUR LES SYSTEMES DE DISTRIBUTION ET DE CONSOMMATION DE GAZ":

2.4.21. La précision de fonctionnement des vannes d'arrêt de sécurité (SVK) doit être de ± 5% des valeurs de consigne de la pression contrôlée pour les SVK installés dans la fracturation hydraulique et de ± 10% pour les SVV dans les armoires de fracturation hydraulique, GRU et régulateurs combinés.

2.4.22. Les soupapes de décharge de sécurité (PSK) doivent s'ouvrir lorsque la pression de service maximale spécifiée n'est pas dépassée de plus de 15 %.

La pression à laquelle fermeture complète la vanne est spécifiée par la norme pertinente ou Caractéristiques pour la fabrication de vannes.

Spring PSK doit être équipé d'un dispositif pour leur ouverture forcée.

Sur les gazoducs à basse pression, il est permis d'installer PSK sans dispositif d'ouverture forcée.

DOCUMENT REMPLACÉ PAR :

Normes et règles fédérales dans le domaine de la sécurité industrielle "Règles de sécurité pour les réseaux de distribution et de consommation de gaz". Dans ces normes, il n'y a rien sur les limites de fonctionnement du PZK et du PSK.

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5.18 Pour arrêter l'alimentation en gaz des consommateurs en cas d'augmentation ou de diminution inacceptable de la pression du gaz en aval du dispositif de contrôle, des vannes de sécurité sont utilisées divers modèles(levier, ressort, solénoïde, etc.) qui répondent aux exigences suivantes :

PZK compte sur la pression de travail d'entrée, MPa, d'affilée : 0,05 ; 0,3 ; 0,6 ; 1.2 ; 1,6 avec plage de réponse à l'augmentation de la pression, MPa, de 0,002 à 0,75, et également avec plage de réponse à la diminution de la pression, MPa, de 0,0003 à 0,03 ;

La conception de la vanne de sécurité doit exclure l'ouverture spontanée du corps de verrouillage sans l'intervention du personnel de maintenance ;

L'étanchéité du clapet de sécurité doit être conforme à la classe "A" selon GOST 9544 ;

La précision de la réponse doit, en règle générale, être de +-5% des valeurs de consigne de la pression contrôlée pour les vannes de sécurité installées dans la fracturation hydraulique et de +-10% pour les vannes de sécurité dans le ShRP et GRU.

5.19 Pour libérer le gaz en aval du régulateur en cas d'augmentation à court terme de la pression du gaz au-dessus de la valeur de consigne, des soupapes de sécurité (PSV), qui peuvent être à membrane et à ressort, doivent être utilisées.

5.20 Les ressorts PSK doivent être équipés d'un dispositif pour leur ouverture forcée. ShRP d'une capacité allant jusqu'à 100 m3 / h, équipé d'un régulateur à régulation à deux étages, il est permis de ne pas équiper le PSK.

5.21 PSK doit fournir une ouverture avec une augmentation de la pression de service maximale établie de pas plus de 15 %.

5.22 La PSK doit être conçue pour la pression de service d'entrée, MPa, dans la série : de 0,001 à 1,6 avec une plage de réponse, MPa, de 0,001 à 1,6.

8.1.5 Les paramètres de réglage des soupapes de réduction de pression des points de réduction de gaz doivent être déterminés en tenant compte de la perte de pression de gaz dans les gazoducs de distribution, de la plage de pression de fonctionnement devant l'équipement consommateur de gaz, des fluctuations de la pression de gaz dans le réseau de distribution de gaz en raison d'une consommation de gaz inégale.

Lorsque la pression de gaz dans la canalisation de distribution à la sortie des points de réduction de gaz atteint 0,005 MPa, les paramètres de réglage du détendeur doivent fournir options suivantes pression de gaz de fonctionnement devant l'équipement ménager consommateur de gaz :

À une pression nominale de l'équipement domestique utilisant du gaz de 0,0013 MPa - pas plus de 0,002 MPa ;

À une pression nominale de l'équipement domestique utilisant du gaz de 0,002 MPa - pas plus de 0,003 MPa.

8.1.6 Les réglages (fonctionnement) des installations de sécurité et de protection doivent assurer la protection des canalisations de gaz et des équipements situés en aval gaz, contre les changements de pression inacceptables, ainsi que le fonctionnement en toute sécurité des équipements consommateurs de gaz dans la plage de pression établie par les fabricants.

8.1.7 Limite supérieure du réglage du dispositif de protection ( P protecteur O ancre À lapanov) ne doit pas dépasser :

1,3 R - à une pression de gaz dans le gazoduc à la sortie des points de réduction de gaz dans la plage de 0,3 à 1,2 MPa;

1,4 R - à une pression de gaz dans le gazoduc à la sortie des points de réduction de gaz dans la plage de 0,005 à 0,3 MPa;

1,5 R - lorsque la pression de gaz dans le gazoduc à la sortie des points de réduction de gaz est inférieure à 0,005 MPa,

Pour les gazoducs à haute et moyenne pression - la surpression de gaz maximale pour cette catégorie de gazoduc, établie ;

Pour les gazoducs à basse pression - la surpression maximale du gaz, adoptée conformément à 8.1.5 (0,002 ou 0,003 MPa).

8.1.8 Réglage du dispositif de sécurité ( P protecteur DE jeter À vannes) des gazoducs de toutes les pressions ne doivent pas permettre le rejet de gaz dans l'atmosphère avec une augmentation de la pression dans le gazoduc en raison des caractéristiques de conception des régulateurs de pression, y compris à débit de gaz faible ou nul (fonctionnement en cul-de-sac).

La pression d'ouverture des soupapes de sûreté des gazoducs à moyenne et haute pression doit être supérieure d'au moins 5 % à la pression retenue pour cette catégorie de gazoducs.

Pour les gazoducs à basse pression, le début d'ouverture des soupapes de sécurité doit être réglé à 0,0005 MPa au-dessus de la pression adoptée conformément au 8.1.5.

Une option est de l'écrire comme ceci :

Selon GOST R 54983-2012, les limites de fonctionnement du PSK, avec une augmentation de la pression de sortie à 0,0025 MPa (P + 0,0005 MPa), et les limites de fonctionnement du PZK, avec une augmentation de la pression de sortie de 0,003 MPa (1,5 R).

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La vanne se distingue par une variété de conceptions, qui dépend de l'objectif fonctionnel de la vanne. Fondamentalement, les vannes sont divisées en vannes d'arrêt, de contrôle, de sécurité et anti-retour. Les vannes de dérivation, de respiration, d'arrêt, d'arrêt, de réduction, de mélange et de distribution, d'équilibrage sont moins courantes. Considérons certains d'entre eux:

• Une vanne de dérivation est un dispositif conçu pour maintenir la pression d'un milieu liquide ou gazeux à un niveau donné en le contournant par une branche de canalisation. Contrairement à soupape de sécurité la dérivation assure l'élimination continue du fluide du système. Il est à noter que ce type de vanne maintient une pression constante à l'entrée de la vanne, c'est-à-dire « jusqu'à elle-même » ;
• La soupape de respiration est conçue pour minimiser la perte de produits pétroliers lors de la respiration du réservoir tout en l'empêchant de dépasser les valeurs spécifiées de pression et de vide ;
• La vanne d'arrêt est un raccord de protection nécessaire pour empêcher les fuites ou la libération du fluide de travail en cas de rupture de canalisation. De plus, ils limitent considérablement le débit du fluide dans le système au-delà de la limite établie. Fondamentalement, les vannes d'arrêt sont utilisées sur les conduites de petit diamètre lors du transport de fluides qui fuient dans environnement inacceptable;
• La vanne d'arrêt est utilisée pour fermer rapidement la canalisation dans des situations d'urgence ou selon une nécessité technologique. Une telle vanne entre en action au moyen d'un pneumatique ou entraînement électrique sur commande de capteurs spéciaux ;
• La soupape de réduction de pression est un étranglement à commande automatique qui maintient une pression de sortie constante. Il peut être utilisé à la fois pour réduire la pression et pour égaliser la pression variable ;
• Une vanne de mélange est un type de vanne de régulation utilisée pour mélanger plusieurs flux de fluide en un seul afin de stabiliser les propriétés du fluide de travail. Le corps du mitigeur se caractérise par la présence de deux entrées et d'une sortie. Il convient de noter que seul le rapport des débits change au cours du processus de mélange, tandis que le débit reste toujours inchangé ;
• La vanne de distribution est conçue pour diriger le flux du fluide de travail de deux ou plusieurs canalisations en une seule. Souvent, une vanne de régulation est utilisée pour contrôler les actionneurs pneumatiques et hydrauliques. Selon le nombre de lignes desservies, cette vanne est divisée en vannes à trois voies, à quatre voies et multivoies ;
• Une vanne d'équilibrage est un type de vanne d'étranglement conçue pour assurer la répartition calculée du débit sur les éléments du réseau de canalisations ou la stabilisation des pressions ou des températures de circulation dans ceux-ci. Vannes d'équilibrage divisé en manuel et automatique.

La performance climatique est conditions climatiques fonctionnement de la vanne, qui sont déterminés conformément à GOST 15150-69.

Le type de raccordement à bride selon l'exécution et le matériau du joint sont sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement de la vanne, de la pression, de la température de fonctionnement et des propriétés corrosives du fluide.

Liste des objets aléatoires :

Des raccords de tuyauterie avec commande d'entraînement seront utilisés en cas d'utilisation fréquente de raccords de tuyauterie. Il est également utilisé lorsqu'il est nécessaire d'agir rapidement sur le corps de travail de la vanne dans des conditions dangereuses et dans des situations d'urgence.

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Vannes de canalisation ou d'arrêt - dispositifs techniques, qui sont installés sur des pipelines et des conteneurs. En fonction de l'environnement de travail et de ses paramètres, les raccords de canalisation sont divisés en raccords vapeur-eau: pour les canalisations de vapeur et les systèmes d'alimentation en eau; robinetterie, fioul, gaz, égout, ventilation, cryogénique, vide, réservoir. Les systèmes de plomberie sont des structures d'ingénierie qui résolvent les problèmes d'approvisionnement en eau de divers consommateurs. Distinguer les systèmes de plomberie internes et externes. Raccords électriques - utilisés sur les conduites de vapeur et d'eau des équipements et installations électriques, des groupes électrogènes, des centrales thermiques et des centrales nucléaires. Les raccords de puissance assurent les démarrages et les arrêts des équipements électriques, le délestage et le chargement, la régulation du débit et de la pression du fluide de travail, la protection contre la surpression et les flux inverses du fluide. A ces fins, les éléments suivants accessoires de canalisation: vannes de régulation, de protection, de sécurité et d'arrêt. Parmi les robinetteries de puissance, les plus répandues sont les vannes d'arrêt spéciales DN de 6 à 65 mm : air, trois voies, vannes d'arrêt, vannes à guillotine à pelle de petite taille. Les vannes d'air DN 6 mm sont utilisées pour évacuer la vapeur ou l'air des canalisations ou des chaudières pendant la période d'allumage. Pour connecter les manomètres, des vannes à trois voies DN 10 mm sont utilisées. Parmi les plus utilisés vannes d'arrêt sur les équipements électriques - vannes d'arrêt DN de 10 à 65 mm, fonctionnant à la vapeur et à l'eau. Les robinets-vannes sont utilisés comme dispositifs d'arrêt contrôlés pour couper le fluide dans les conduites principales de vapeur et d'eau. À ces fins, des robinets-vannes de DN 100 - 450 mm sont utilisés.

Acier Carbone- l'un des groupes de matériaux les plus courants pour la production de composants de pipeline. Il est conçu pour les produits transportant des fluides liquides et gazeux neutres légèrement agressifs à des températures seuils de -40 à +425 degrés. Les valeurs exactes de la température admissible des substances transportées sont calculées séparément pour chaque nuance d'acier de ce type.

Les PZK sont utilisés pour couper l'alimentation en gaz dans les situations d'urgence lorsque la pression du gaz augmente ou diminue après le régulateur de pression.

Limites de fonctionnement des vannes d'arrêt de sécurité :

– avec une pression de gaz croissante

P max \u003d 1,5 * P 2 (29)

- lorsque la pression du gaz diminue

P min \u003d 0,5 * P 2 (30)

où P max est la pression de gaz maximale à laquelle

opération de fermeture rapide, kPa ;

P min est la pression de gaz minimale lorsque le gaz est coupé à

vous sortez de la fracturation hydraulique, kPa.

P max \u003d 1,5 * 3 \u003d 4,5 kPa;

P min \u003d 0,5 * 3 \u003d 1,5 kPa;

Selon les limites de fonctionnement, nous sélectionnons le type et la marque de PKN selon /3, tableau 18/.

Une vanne d'arrêt de sécurité de type PKN est installée sur la fracturation hydraulique. Sécurité vanne d'arrêt et contrôle les limites supérieures et inférieures de la pression à la sortie du gaz, généralement complétées par des régulateurs de type RDUK. La vanne se déclenche lorsque la pression chute de 300 à 3000 Pa avec une augmentation de 1 à 60 kPa. La pression maximale est de 1,2 MPa.

1. 6.3 Sélection des soupapes de sûreté (pk)

Les PSK sont utilisés pour soulager l'excès de pression de gaz dans l'atmosphère avec une augmentation de la pression de gaz après le régulateur de pression de gaz en raison d'une diminution de sa consommation et de fuites dans la vanne d'arrêt et de contrôle.

raccords. Le PSK est réglé sur un niveau inférieur au PZK. La limite de fonctionnement du PSK avec une pression croissante:

P max \u003d 1,25 * P 2 (31)

P max \u003d 1,25 * 3 \u003d 3,75 kPa

Selon /3, tableau 18/ nous sélectionnons le type de HP - Soupape de décharge hydraulique.

Fusible de décharge hydraulique, le joint hydraulique est utilisé à une pression ne dépassant pas 0,3 MPa et une augmentation de l'excès de décharge de gaz

1. 6.4 Points de mesure du débit de gaz, des balles, des vannes d'arrêt

Des diaphragmes normaux à gaz avec manomètres différentiels sont utilisés pour mesurer le débit de gaz lors de la fracturation hydraulique.

Pour mesurer la température du gaz, des thermomètres à mercure sont utilisés, qui sont installés dans une poche circulant autour du flux de gaz.

En tant qu'instrumentation, on utilise des manomètres indicateurs OBM de classe de précision 1.5, qui sont installés à l'entrée et à la sortie de la fracturation hydraulique, sur

une ligne de dérivation pour réguler la pression de gaz pendant les périodes de réparation de la voie de circulation,

PSK, filtres et manomètres enregistreurs : à l'entrée - type MTS - 710, à la sortie - type DOS - 710, qui enregistrent la pression du gaz en fonction de l'heure de la journée.

Les robinets-vannes sont utilisés comme vannes d'arrêt, les vannes sont utilisées pour une régulation en douceur de la pression du gaz lorsqu'il se déplace dans la conduite de dérivation, les vannes à boisseau sont utilisées sur les conduites de gaz à impulsion.

Conclusion

Dans ce projet de cours, un système d'approvisionnement en gaz a été conçu dans la région de la ville de Kemerovo avec une population de 54 068 000 personnes.

La consommation de gaz estimée pour cette zone était de 4327,8 m 3 /h. 3 points de distribution de gaz ont été installés pendant 26 trimestres. Aussi calculé

charge sur le système de chauffage et de ventilation et l'approvisionnement en eau chaude pour les bâtiments publics et résidentiels de la zone urbaine.

Ensuite, un calcul hydraulique de haute et basse pression a été effectué. Le but du calcul hydraulique est de sélectionner le diamètre du tuyau sur une section donnée du gazoduc. Le calcul hydraulique est effectué en trois modes - en deux modes d'urgence avec des facteurs de sécurité pour les entreprises industrielles de 70%, les points de distribution de gaz de 80% et les chaufferies de 50% de la charge totale consommée. En mode normal, le coefficient

la sécurité est égale à 100 % de la charge totale consommée. Dans ce

Dans le projet, les tuyaux ont été posés sous terre à une profondeur de 2,3 mètres. Les tuyaux ont été sélectionnés sans soudure conformément à GOST 8732-78. Le diamètre du gazoduc externe est de 328*5 mm.

Un calcul hydraulique a été fait sur la branche - vers les chaufferies,

points de distribution de gaz et entreprises industrielles.

Diamètres de tuyaux sélectionnés de 108*4mm à 273*7mm.

La basse pression de distribution a également été calculée

gazoduc. La pression initiale du point de distribution de gaz est de 3000 Pa, puisque la densité du gaz est de 0,795 kg/m 3 .

Un calcul hydraulique du gazoduc intra-maison a été réalisé

immeuble de huit étages. Le gazoduc externe est posé à ciel ouvert avec

fixation aux murs du bâtiment à l'aide de supports au-dessus des fenêtres du premier étage le long des façades sur rue et sur cour du bâtiment. Entrée dans les bâtiments

effectué dans la cuisine au deuxième étage. Equipement installé : poêle

four à trois brûleurs avec une charge calorifique de 9 kW et

quatre brûleurs avec un four d'une charge calorifique de 11,2 kW, en fonction du nombre de pièces de l'appartement. Idem pour chaque appartement.

chauffe-eau instantanés à gaz VPG-18 avec

charge 20,93 kW. Sur la colonne montante, des tuyaux d'un diamètre de 26,8 * 2,8 et 33,5 * 3,2 ont été choisis, car la maison a 8 étages, des diamètres de 43,3 * 3,2 à 88,5 * 4 le long de l'autoroute jusqu'au puits.

Des filtres à cheveux d y =150 ont été installés aux points de distribution de gaz pour nettoyer le gaz des petites particules. Aussi sélectionné

vannes d'arrêt de sécurité type PKN pour l'arrêt

alimentation en gaz dans les situations d'urgence, lors de l'augmentation ou de la diminution

pression de gaz après le régulateur de pression. Également installé

soupape de sécurité GP-40, qui sert à décharger

excès de pression de gaz dans l'atmosphère avec une augmentation de la pression de gaz après le régulateur de pression de gaz en raison d'une diminution de sa consommation et

fuite des vannes d'arrêt et de contrôle.