Outils faits maison pour affûter les forets. Un appareil pour forets auto-affûtants. Ce dont vous aurez besoin pour l'assemblage

Percer du métal ou du bois est un travail que vous effectuez régulièrement. Une buse de haute qualité ne nécessite pas d'affûtage pendant assez longtemps, cependant, il existe certaines erreurs dans lesquelles un émoussement se produit plus tôt que prévu :

1. Utiliser une perceuse qui n'est pas adaptée au matériau à traiter. Cela ne signifie pas nécessairement percer du béton armé avec une perceuse à bois, même si dans ce cas, vous transformerez instantanément l'outil de coupe en une tige à extrémité arrondie. Pour le perçage divers types Pour le métal et les plastiques durs, il existe des forets spécialement conçus. En cas de divergence, le tranchant devient rapidement inutilisable ;
2. Angle d'affûtage incorrect. Cette valeur doit également correspondre au type de matériau dans lequel le trou est réalisé ;
3. Surchauffer. La raison la plus courante. Lorsque nous travaillons avec des matériaux durables, nous souhaitons terminer le forage rapidement et nous oublions souvent de petites choses comme le refroidissement de la zone de travail. S'il n'est pas possible d'alimenter l'outil en liquide de refroidissement, il est nécessaire de faire des pauses pour refroidir le tranchant. Vous pouvez plonger une perceuse chaude dans un récipient rempli d'eau.

Le mécanisme de l’émoussement à chaud est simple : le bord chaud se « libère », c’est-à-dire qu’il perd sa dureté. Les propriétés de coupe se détériorent, ce qui entraîne une augmentation du frottement. L'échauffement augmente plus fortement et le processus s'aggrave en progression arithmétique.

En conséquence, nous risquons de perdre un instrument efficace, voire coûteux. Si vous disposez d'une machine à affûter les forets, le problème est résolu sur place ; sinon, vous devez inventer vos propres méthodes d'affûtage.

Affûtage manuel sans outils

Un mécanicien possédant une vaste expérience affûte les forets à la main, en utilisant uniquement un affûteur avec un outil. Mais tous les artisans à domicile ne peuvent pas se vanter de posséder de telles compétences.

De plus, cette méthode ne permet que de restaurer le tranchant des produits de grand diamètre. Il est alors plus facile de contrôler l’angle. La taille la plus courante (3-5 mm) ne peut pas être affûtée de cette façon. Même un modèle ne sera pas utile ici.

Les artisans qui effectuent régulièrement des travaux de perçage seront intéressés par la variété d'affûteuses pour perceuses proposées dans les magasins d'outils électriques.

Cependant, de tels appareils (malgré leur facilité d'utilisation évidente) sont assez chers. Alors les « faits maison » courent au magasin pour un autre pourboire chinois. Mais les artisans expérimentés utilisent encore des outils de l'époque de l'URSS, qui répondent aux normes GOST en termes de résistance et de durabilité.

Le secret est simple : de nombreux serruriers de la vieille école ont en stock machine maison pour l'affûtage.

IMPORTANT! Pour la plupart des projets ménagers, vous pouvez vous débrouiller avec de simples outils d’affûtage. Surtout si le mot « machine » vous fait peur.

Les dispositifs les plus simples pour redresser le tranchant d'une perceuse

Pour comprendre le processus, jetons un coup d'œil à Composants conseil.

Ensuite, en tournant la crosse, un plan (plus précisément un cône) du dos est formé.

L'affûtage est vérifié sur un gabarit et évalué visuellement. Tous les avions sont conformes à la norme.

Un guide est soudé à la partie inférieure (arrière) de la cornière pour soutenir la tige du foret. La butée elle-même est soudée à partir d'un accouplement et d'un angle.

La fixation se fait à l'aide d'une vis. L'accent est mis Valeur limite bord broyable, et grâce à cela, les deux élément de coupe Les forets sont rectifiés symétriquement.

Le bord de travail est affûté dans le sens contraire du sens de rotation de la meule abrasive. Dans ce cas, les bavures résultantes sont automatiquement éliminées par la surface de roulement de l'émeri. Pour l'affûtage, deux ou trois mouvements de la crosse le long du rayon du cône de support suffisent.

Ce type de foret est affûté le long de la surface extérieure de la pierre émeri ; si nécessaire, utilisez le plan latéral (radial) - l'appareil peut être tourné dans n'importe quel angle.

L'affûteuse de forets est fixée à l'établi à l'aide d'une pince. Vous pouvez fixer la base de manière permanente, mais dans ce cas vous perdrez la possibilité d'un réglage précis.

La qualité et la précision du perçage dépendent de la netteté de l'outil de travail. De plus, contrairement à un couteau de table, le foret doit être correctement affûté. Des mécaniciens expérimentés peuvent redresser régulièrement le tranchant. machine à affûter, en tenant simplement la perceuse dans vos mains (du moins selon eux). Mais cette méthode nécessite des compétences et de nombreuses années d'expérience. Même si tu as main ferme, et un excellent œil - sans comprendre le processus, vous ruinerez simplement l'instrument.

Quelques règles de base pour l'affûtage (en prenant l'exemple des forets hélicoïdaux pour le métal) :

Pour une meilleure perception de la matière, rappelons la structure du foret.

• N'appuyez pas la pointe contre le papier de verre pendant plus de 2 à 3 secondes à la fois. Le métal s'échauffe et se produit ce qu'on appelle le « revenu », c'est-à-dire la privation de durcissement. En conséquence, la dureté nécessaire du métal est perdue. Le premier signe est la présence d’une décoloration thermique sur le bord.
• Pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 4 mm : chaque fois que le plan du papier de verre touche le foret, le foret est maintenu dans une position : la rotation autour de son axe n'est pas autorisée. Pour les diamètres plus grands, la géométrie d'affûtage est légèrement différente.
• Sur les forets hélicoïdaux, seule la surface arrière de la partie coupante est affûtée.
• Le tranchant doit être dirigé vers la rotation de l'affûteur (pour l'affûtage mécanique).
• L'angle principal (2φ dans l'illustration) dépend du type de matériau à traiter.

Quels forets dois-je affûter et à quelle fréquence ?

Les forets à plumes et autres forets à bois spéciaux ne peuvent pas être réparés à la maison et ils ne s'émoussent pas si rapidement. Conseils Pobedites En principe, ils ne sont pas affûtés pour le béton. L'outil le plus populaire reste : les forets hélicoïdaux pour le métal. Bien sûr, ils sont également utilisés pour la transformation du bois (plastique, caoutchouc et même pierre), mais cela n'a rien à voir avec le sujet.

Foret hélicoïdal. La pointe a petite taille, par conséquent, pendant le fonctionnement, il s'échauffe rapidement à cause du frottement (il n'y a pas de zone de dissipation). La principale raison de la matité est la surchauffe. À utilisation correcte l'usure n'est pas aussi intense. Signes caractéristiques d'un foret émoussé :

• Un craquement se fait entendre pendant le fonctionnement.
• Au lieu de copeaux bouclés, de la sciure de bois sort du trou.
• Chauffage instantané de l'outil sans aller plus en profondeur.

Important : N'utilisez pas de perceuse émoussée ; l'usure due à la surchauffe ne fera que progresser.

Il est donc temps d'affûter l'outil. Vous ne voulez pas gâcher la perceuse et souhaitez mécaniser le processus.

Des mini affûteuses sont à votre service :

Tous les appareils sont divisés en deux types : accessoires ou arrêts pour outil universel, Et appareils indépendants spécialisation étroite. Regardons les plus populaires d'entre eux, du simple au complexe :

C'est juste l'appareil pour ceux qui ont une main ferme et un œil en diamant. En fait, cela permet uniquement de maintenir la perceuse dans une position donnée sans craindre de se blesser les doigts. Le contrôle de l'angle est visuel, en fonction de la position des « ailes » par rapport à tout point de repère. Les avantages sont peu nombreux : disponibilité immédiate au travail, compacité et prix. Les inconvénients sont évidents : le contrôle manuel du processus n'ajoute pas de précision.

En fait, cet élément n’est pas un dispositif spécial pour perceuses. Cela vous permet simplement de fixer l'outil sous un certain angle. La précision sera supérieure à celle de la version précédente. La plupart des arrêts permettent de régler l'angle d'inclinaison, et même de disposer d'une échelle de marquage. Et pourtant, il faut compter sur la fermeté des mains.

Il existe également des supports plus avancés : avec des éléments remplaçables et un réglage non seulement de l'angle, mais aussi de la hauteur. Les appareils ne sont pas montés sur le corps en émeri, mais sur l'établi : ce qui les rend plus polyvalents.

En fait, une telle butée peut être adaptée à n’importe quel affûteur électrique. Un avantage supplémentaire est qu'avec l'aide d'un tel support, vous pouvez affûter des couteaux, des couteaux, des tournevis, des ciseaux, etc.

Guides semi-professionnels pour tous types de perceuses

Il s'agit d'un outil assez avancé qui vous permet de contrôler les caractéristiques d'affûtage avec une précision au micron. Tous les paramètres linéaires sont fixés de manière fiable, les valeurs sont définies en fonction des marquages. Le foret est monté dans la rainure, un déplacement ou une rotation accidentelle autour de son axe est exclu.

Pour l'affûtage, la possibilité d'un mouvement linéaire et d'un mouvement du bord le long de la trajectoire de l'arc est prévue (pour un mouvement conique affûtage des forets grand diamètre). Le mouvement linéaire (le long de l'axe) peut être contrôlé par le maître, ou une butée peut être installée.

Du point de vue de la qualité de traitement, l'appareil ne présente pratiquement aucun défaut. Mais pour un bon affûtage, l'opérateur doit connaître les paramètres du foret. Autrement dit, il n’y a pas d’automatisation : l’outil appartient donc à la catégorie professionnelle.

En tant que développement de la ligne - un guide avec sa propre unité d'affûtage. Il n'est pas nécessaire d'installer une butée sur l'établi et de changer les disques. En fait, vous avez un semi-automatique machine de table pour l'affûtage.

Remarque importante : tous les appareils répertoriés sont conçus pour fonctionner avec des affûteuses électriques standard. Par conséquent, avant de commencer à traiter les forets, il est conseillé d'installer un disque émeri spécial.

Ce sont des outils électriques spécialisés destinés à effectuer une seule tâche : affûter les forets hélicoïdaux.

Même une personne éloignée de la technologie peut utiliser la machine (mais pourquoi forets pointus?). L'opérateur n'a qu'à déterminer le diamètre du foret et à le plonger dans le trou approprié. Il est pratique de travailler, les erreurs sont pratiquement exclues. Cependant, tous les forets sont affûtés avec le même peigne. Le prix à payer pour la simplicité d’utilisation est le manque de flexibilité dans les réglages. Pour un usage domestique - Le Meilleur Choix: surtout s'il y a un accessoire supplémentaire pour affûter les couteaux et les ciseaux.

Il existe des versions pour les maîtres. La perceuse est installée en tenant compte des paramètres d'affûtage, le processus peut être contrôlé par l'opérateur.

L'angle d'affûtage, la méthode de traitement des bords (linéaire ou conique) et la profondeur d'enlèvement du métal sont sélectionnés. La perceuse n'est pas située dans un support commun, mais dans une cartouche individuelle.

Matériel d'affûtage industriel pour un atelier de métallurgie

Lors d'une utilisation intensive des perceuses, un poste séparé est nécessaire pour restaurer la fonctionnalité de l'outil. Les supports professionnels pour affûter des forets de tout diamètre permettent d'économiser du temps et des efforts, mais le coût d'un tel équipement est trop élevé pour un usage domestique.

Les informations obtenues vous aideront à choisir un appareil d'affûtage sans frais financiers supplémentaires. De plus, il existe des accessoires remplaçables pour les outils électriques portatifs (par exemple, une perceuse). Mais c'est un sujet pour un autre article.

Comment fabriquer un appareil pour affûter les forets. Dispositif d'affûtage manuel des forets hélicoïdaux. Il y a quelque temps, je suis tombé par hasard sur Internet (c'est-à-dire l'auteur de l'article, voir source) sur un très tutoriels vidéo utiles V. Leontyev sur l'affûtage manuel des forets hélicoïdaux :

Mais ensuite, une idée est née sur la manière de rendre l'affûtage des forets encore plus simple et plus pratique. À la suite de réflexions et d’expérimentations, le dispositif décrit ci-dessous est apparu. Tout d'abord, il était nécessaire de moderniser - de rappeler l'affûteur chinois (comme l'allemand) fabriqué en usine. Parce qu’il était presque impossible de travailler avec lui en utilisant les techniques de V. Leontiev.

Aiguiseur électrique fabriqué en Chine.

Support de support standard fragile.

La conception du porte-outil n'est pas adaptée au travail.

Premièrement, le support de fixation du repose-main au boîtier du disque est trop fragile, en métal de 2 mm d'épaisseur. Il se plie avec un petit effort. Donc, naturellement, les angles d'affûtage sont de +/- kilomètre ! Et la forme du porte-outil ne permet absolument pas de réaliser un angle arrière normal selon la méthode de V. Leontiev, puisque le foret, lors de l'abaissement de la tige, repose contre le coin du support. De plus, le repose-main lui-même est installé SOUS l'axe du disque. Autrement dit, il n'y a aucun moyen d'obtenir un angle de dépouille normal, à moins d'utiliser la surface d'extrémité du disque.

Le plan du porte-outil est bien inférieur à l'axe de rotation du disque.

Nouveau support de support.

Pour un support normal, un morceau de métal plus grand de 4 mm d'épaisseur et des vis de montage supplémentaires ont été utilisés. L'ancien support était fixé avec deux rivets qui ont dû être coupés. Désormais, le nouveau support est beaucoup plus rigide qu'avant. De plus, une étagère horizontale du porte-outil avec des trous de montage supplémentaires a été soudée à partir de morceaux d'angle et de bande. Sa position peut être ajustée dans certaines limites.

Comparaison de l'épaisseur du métal dans les porte-outils neufs et anciens.

Le nouveau support est fixé en 5 points.

Détails de l'appareil. Support. Bricoleur. Plateau tournant...

Ensuite, l'appareil lui-même a été fabriqué. Il s'agit d'un plateau rotatif doté d'une douille soudée, qui peut osciller sur un axe fixé dans l'œil, qui à son tour est fixé au porte-outil. Une plaque de guidage pour forets, dans laquelle une rainure triangulaire est sélectionnée, est fixée sur le plateau rotatif sur le dessus.

L'appareil est assemblé. La plaque est en position horizontale.

L'appareil est assemblé.

Dispositif d'affûtage.

Au début, à la place de cette plaque, un guide en forme de morceau de coin a été testé (comme dans la vidéo de V. Leontiev), mais cette option ne convient pas du tout - la perceuse est difficile à fixer correctement (elle essaie de courir vers la droite lorsqu'il touche le disque), d'autant plus qu'il faut également pousser vers l'avant lors de la formation du coin arrière. En général, le coin (c'est sur la photo) ne convient absolument pas.

L'appareil est en position basse.

Travailler avec l'appareil ressemble aux mouvements de l'auteur des didacticiels vidéo, mais au lieu d'un doigt et d'un œil, l'axe de rotation et l'angle d'affûtage défini de la perceuse sont utilisés. Il est beaucoup plus pratique avec l'appareil de contrôler le parallélisme du tranchant du foret en cours de traitement par rapport au disque. Il vous suffit de retourner la plaque vers le bas et d'enfoncer le foret dans la rainure de manière à ce que la ligne du tranchant soit parallèle au plan de la plaque - l'axe de balancement de la plaque. Ce moment est montré sur la photo.

Installation de la perceuse sur le porte-outil sur la pierre à aiguiser.

Tout d’abord, le bord lui-même est formé. Lors du traitement du coin arrière, il est nécessaire simultanément d'abaisser la plaque et de déplacer le foret lui-même vers le disque. Vous devez essayer d'empêcher le foret de tourner autour de son axe lors du façonnage du bord et du traitement du coin arrière. Je contrôle la symétrie des bords de la même manière que dans les tutoriels vidéo. À propos, au lieu d'une plaque pivotante, vous pouvez installer un morceau d'angle avec des angles d'affûtage et arrière fixes sur le porte-outil - c'est pour affûter les forets en carbure. Il suffit de déterminer localement la longueur requise des côtés de l'angle pour obtenir l'angle d'affûtage arrière souhaité, car cela dépend également du diamètre du disque et de l'emplacement du porte-outil par rapport à l'axe de rotation du disque. .

Installation du foret dans la rainure de guidage de la plaque.

Contrôle de l'installation des foreuses. Le tranchant du foret est parallèle à la surface de la plaquette.

Configuration de rainure de guidage.

Dispositif d'affûtage manuel des forets hélicoïdaux.

Pour un fonctionnement fluide, des forets précis et centrés sont nécessaires. Nous vous suggérons de déterminer où acheter une machine pour affûter les forets, comment le faire unité faite maison, ainsi que la différence entre les modèles domestiques et les modèles industriels et leur prix.

Types d'exercices et concepts de base

Il existe plusieurs types d'exercices, car... Ils sont répartis selon le principe de fonctionnement et la relation des surfaces de travail ; ils doivent également être affûtés de différentes manières ; faisons connaissance avec les principales :

• spirale. Utilisé dans presque tous les types d'industries, travaux ménagers, réparations, etc. ;
• plat - ce sont des outils à profil plus étroit, ils sont principalement utilisés pour percer des trous de grand diamètre; ils tirent leur nom du bord de travail plat, dont la forme est très similaire à celle d'un alésoir.

Considérons les dispositions fondamentales pour l'affûtage des forets hélicoïdaux et des fraises :

Lors du mouvement de la surface de coupe dans le matériau, des copeaux se forment à l'intérieur de la matière première traitée, ce processus est particulièrement évident sur la surface avant. C'est la grande accumulation de jetons qui joue Le rôle principal dans la déformation des parties en plastique du foret : pendant le fonctionnement, il s'échauffe, et sous l'influence des extrémités pointues des copeaux, son bord de travail change. Bien sûr, il existe une énorme différence dans la vitesse de ce processus, le plus dangereux et le plus résistant étant le cuivre et l’acier.

Photo - Nettoyer la perceuse des copeaux

Le perçage est effectué selon le schéma suivant : pendant le fonctionnement, une surface conique est décrite ; cette forme est également acquise par la surface de travail du foret, en conséquence, le tranchant s'émousse quelque peu et change de centre ; Sous tous les angles surface de travail doit être situé au-dessus de la surface de l'extrémité, c'est le seul moyen d'assurer un angle de dépouille normal et standard.

Le plus simple et façon efficace Comment affûter une perceuse à la maison consiste à utiliser un affûteur électrique. Vous pouvez travailler avec une barre d'affûtage ordinaire fabriquée à partir d'un mélange de matériaux abrasifs, mais un tel processus prendra beaucoup de temps et d'efforts, contrairement au fonctionnement d'un appareil avec un moteur électrique. Un appareil de meulage manuel universel possède un moteur dont la vitesse est de 1 500 à 2 000 min -1. Puissance optimale : jusqu'à 300 watts. De tels modèles sont disponibles auprès de Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill et Weinig.

Photo – Forets affûtés

L'orientation s'effectue le long des arêtes de coupe ; il faut agir strictement dans le sens des rainures en spirale, car ils ne changent pas de forme même après une exposition grande quantité copeaux. Nous fixons le foret de manière à ce que le bord à affûter soit strictement parallèle à l'axe de l'outil de meulage. La question la plus importante : quand partie travaillante aiguisé ? Dès que vous voyez un reflet de lumière sur la surface de travail, cela signifie que le bord a été affûté. Nous affûtons la deuxième face en utilisant le même système.

Photo – Affûtage des forets

Dans le même temps, il est très important de ne pas centrer la perceuse plus tôt, dans ce cas, vous perdrez son équilibre et pendant le fonctionnement, l'outil s'écartera de plusieurs degrés des paramètres standard. L'angle entre les grumeaux est le paramètre d'affûtage le plus important.

Photo – Angle de coupe

Tailles standards avoir la forme suivante :

Acier allié, structurel, outil – 90 degrés ;

Métaux mous (cuivre, aluminium, alliages d’aluminium) – 90-100 degrés ;

Bois, plastique, caoutchouc – 90-100 ;

Bronze, laiton – 110-120.

À réaliser de vos propres mains haute précision traitement, une attention particulière doit être accordée aux paramètres standards et déformés. Pour contrôler le processus d'affûtage, vous pouvez commander un gabarit de perçage spécial avec le diamètre requis et l'angle. La photo montre un schéma de traitement d'une perceuse avec un tel appareil.

Photo – Gabarit d’affûtage

Si vous n’avez ni l’argent ni le temps pour acheter un gabarit, utilisez la méthode « à l’ancienne » : on suit la règle de la mécanique de la main gauche. Nous plions notre main et la plaçons sur la perceuse de manière à ce que la surface de coupe soit fermée sur plusieurs côtés, nous devrions obtenir une sorte de couloir. Nous plaçons une lampe en face de la surface d'extrémité et vérifions la régularité et la précision de l'affûtage (cela sera clairement visible à une distance de 20 cm de la perceuse, si vous regardez d'un œil).

Photo – Règle de la main gauche
Photo – Contrôle de l’éblouissement

Utiliser du fait maison machine électrique, il est très important de contrôler le processus de traitement d’affûtage des forets. Pour perturber complètement la précision, il suffit de se tromper de 1 mm. Le dispositif d'affûtage automatique pour carotteuses de petit diamètre peut également être utilisé pour les disques, couteaux, ciseaux, chaînes, etc.

Vidéo : Rectifieuse Energomash TS 6010S

Manières professionnelles

Les méthodes énumérées ci-dessus conviennent à une utilisation domestique à profil étroit, mais si vous devez affûter les forets en série, vous n'aurez pas suffisamment de temps ou d'efforts pour le centrage, la vérification ou l'affûtage manuels. Voyons comment une perceuse professionnelle est utilisée.

La meule doit être constituée d'un matériau abrasif fin. La zone d'affûtage doit être éclairée selon le bon angle par rapport à la perceuse. L'employé doit porter des lunettes et des gants de sécurité.

Instruction étape par étape:

Avant de choisir une machine pour affûter les forets, vous devez lire les critiques à ce sujet, étudier attentivement le passeport et les capacités. Un forum de mécaniciens a même conseillé de toujours avoir une perceuse sur soi afin de pouvoir vérifier son efficacité sur place.

Aperçu des prix

Il est possible d'acheter une machine bon marché pour affûter des forets en Ukraine, en Russie ou en Biélorussie, l'essentiel est de choisir le bon modèle (pour le métal, le bois ou le plastique), le calibre (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 - universel) et la puissance. Nous vous suggérons de considérer les prix moyens de ces appareils :

De nos jours, ordinateur de bureau et machines universelles des marques telles que DrillGrind, Sturm (produit par Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. On les trouve dans un magasin professionnel, sur Internet, sur les forums dans la rubrique « Vente d'électroménager ». L'essentiel est de s'assurer que la documentation correspond aux données indiquées par le vendeur.

Le processus technologique de traitement mécanique des matériaux comprend de nombreuses opérations différentes qui nécessitent des outils tranchants de haute qualité. Ainsi, dans un atelier d'usinage de toute entreprise de construction de machines, un ensemble de machines de tournage, de fraisage, de perçage et plus complexes peut être utilisé. Ils utilisent leur propre type d’outils, chacun ayant une méthode d’affûtage spécifique.

Caractéristiques des exercices

Le traitement mécanique du métal implique d'énormes charges sur l'outil. En général, il se compose de trois parties principales : la connexion, le corps et la découpe. Ainsi, la partie coupante est un petit élément en forme de coin conçu pour pénétrer dans le métal et en retirer une partie de la pièce.

Si, par exemple, dans un outil de tournage ou une fraise à disque, tout est clair avec la forme et la conception de la partie coupante, alors lors du traitement des trous sur une perceuse, tout est beaucoup plus intéressant et compliqué, vous devez donc savoir comment affûter correctement la perceuse. Il s'agit d'un outil conçu pour le traitement axial des métaux. C'est-à-dire que le mouvement d'alimentation est dirigé strictement le long de l'axe. Ceci doit être pris en compte avant d'affûter un foret pour le métal, car un angle de coupe incorrect entraînera des vibrations et des cassures.

Principaux éléments de la partie coupante de la perceuse

Avant d'affûter une perceuse pour le métal, vous devez vous familiariser avec la conception de sa partie coupante, qui comprend les éléments suivants :

1. Tranchant principal.

2. Tranchant hélicoïdal auxiliaire (ruban).

3. Cavalier.

4. Face avant.

5. Surface arrière.

De quoi aurez-vous besoin pour l’affûtage ?

Dans l'entreprise, tout le nécessaire pour la restauration des instruments est toujours à portée de main. Et ici bricoleur à domicile nous devons rechercher une alternative aux appareils d'usine de haute qualité dans plus des solutions simples, qui peut être utilisé dans un garage ordinaire. Et pourtant, avant d'affûter une perceuse pour le métal, faites le plein du set minimum :

1. Meule. Il doit être installé sur un arbre rotatif. L'appareil est communément connu sous le nom d'« émeri ». C'est très courant dans le garage.

2. Réservoir de liquide de refroidissement.

3. Liquide de refroidissement (eau ou huile moteur).

Afin de maintenir l'angle d'affûtage du foret, un tel ensemble peut ne pas suffire. Après tout, vous devrez contrôler le processus « à l'œil nu », ce qui est peu probable sans une certaine expérience. Dans ce cas, le kit de base doit également comprendre un dispositif d'affûtage de la perceuse, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.

Paramètres contrôlés

Lorsque tout est prêt, il faut se familiariser avec un peu de théorie afin d'avoir une idée des paramètres de base d'un outil de coupe axiale. Avant d'affûter correctement une perceuse, vous devez connaître ses angles :

1. Devant. Défini dans le plan de coupe principal (perpendiculaire au bord de coupe principal) comme l'angle entre la surface de coupe et le plan principal (perpendiculaire au vecteur de vitesse de coupe). Il est dirigé tangentiellement à la circonférence du foret.

2. Arrière. Également défini dans le plan de coupe principal comme l'angle entre la surface du flanc et le plan de coupe (passe par le vecteur vitesse et l'arête de coupe).

3. Angle au sommet situé entre les deux arêtes de coupe principales lorsque l'on regarde le foret de côté.

La valeur optimale de l'angle avant est de 18 à 20 degrés, l'angle arrière est de 10 à 12. L'angle de pointe des forets à métaux a une valeur standard de 118 degrés.

Processus d'affûtage

Parlons maintenant de la façon d'affûter une perceuse à métal avec du papier de verre ordinaire. L'affûtage principal de cet outil axial est réalisé selon surface arrière. Pour ce faire, allumez l'émeri, saisissez fermement la perceuse dans votre main afin que le tranchant principal soit dirigé vers la rotation de l'affûteur. Maintenant, nous amenons le bord à l'affûteur, après quoi nous tournons le foret par la tige de manière à ce que le tranchant soit parallèle à la surface du cercle. On effectue la même opération avec le deuxième tranchant. Le résultat est ce qu'on appelle un affûtage simple du foret, optimal pour la plupart des modes de traitement des métaux.

Un affûtage simple est utilisé pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm. En augmentant ce paramètre, vous pouvez également affiner la surface avant. En conséquence, l'angle de coupe diminue, ce qui signifie que l'épaisseur de la lame (appelée angle de coupe) augmente et, par conséquent, la durée de vie du foret.

Affûtage à l'aide d'un gabarit ou d'une machine

La méthode décrite ci-dessus peut être qualifiée d'artisanale, car un contrôle précis des paramètres du foret directement lors de l'affûtage est tout simplement impossible à réaliser. DANS le meilleur cas de scenario vous vérifierez les angles après avoir terminé l'affûtage et, dans le pire des cas, vérifierez simplement à quel point le foret s'est amélioré. Comment affûter correctement une perceuse ?

Bien entendu, pour cela, il est préférable d'utiliser des options plus avancées qui vous permettront de vous ajuster à l'avance à certains angles. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un appareil ou d'une machine pour affûter les forets.

Si l'ampleur du travail dans votre atelier est suffisamment grande et que l'affûtage des outils est constamment nécessaire, alors l'achat d'une machine serait optimal. Cela simplifiera considérablement le processus, surtout si vous devez réaffûter des forets en carbure pour le métal. Le principal avantage de son utilisation est le respect exact de paramètres prédéterminés. Lorsqu'il y a un volume de travail important, il est inacceptable d'utiliser un outil mal affûté, car cela entraînerait une diminution de la productivité. Moderne machines à affûter vous permettre de recevoir Divers types affûtage des forets :

1. Type X. Principalement utilisé pour percer des trous borgnes. Conçu pour réduire la force de coupe axiale.

2. Type XR. Utilisé pour les perceuses universelles. La pénétration dans le matériau est un peu pire que dans le premier type, cependant, ces forets ont une résistance et une durabilité accrues.

3. Type S. Le point décrit ci-dessus est utilisé ici, ce qui permet également d'augmenter la durée de vie du foret pendant le traitement divers matériaux(de la fonte à l'inox).

4. Type N. Une pointe est également utilisée, mais de plus petite taille. Les forets avec cet affûtage sont utilisés pour le perçage profond.

Conception de l'appareil

Comme cela est déjà devenu clair, affûtage manuel Les perceuses sont l'œuvre d'un professionnel qui connaît non seulement les angles corrects, mais qui ressent également le processus de coupe. Malheureusement, un tel instinct ne vient qu'après de nombreuses années de pratique avec une perceuse à colonne ou une perceuse. Il n'est pas nécessaire d'expérimenter, car vous pouvez le fabriquer vous-même ou acheter un appareil d'affûtage. Dans les deux cas, il comportera les mêmes éléments structurels et fonctionnera selon le même principe.

Ainsi, la tâche principale de l'appareil est l'orientation correcte du foret par rapport au plan de la meule. Pour ce faire, sa conception comprend une plaque de base sur laquelle il est souhaitable de placer à la fois l'appareil lui-même et le moteur électrique sur l'arbre sur lequel se trouve l'affûteur. Le plateau contient également une colonne tournante sur laquelle est fixée la perceuse. Il doit pouvoir non seulement tourner, mais aussi se déplacer vers la meule.

En tant que colonne, vous pouvez utiliser n'importe quel ensemble de roulements avec un arbre, par exemple issu d'une vieille perceuse. Un lit de forage est monté sur les bagues d'arbre (vous pouvez utiliser un manchon adaptateur), sur lequel il est pressé à l'aide de vis. Après avoir fixé le foret, l'affûteur est allumé, la colonne est amenée à la surface de meulage et tournée pour façonner la surface arrière du foret. Forme correcte. Il est important que lors de la mise en place initiale de l'appareil, l'angle de la pointe du foret soit maintenu à 118 degrés.

Affûtage avec accessoires

Une autre méthode simple et pratique consiste à utiliser un appareil tel qu'un accessoire d'affûtage de forets. Son principal avantage est sa polyvalence et sa facilité d’utilisation. L'appareil a une forme cylindrique. D'un côté se trouve une unité de connexion à travers laquelle l'accessoire est installé sur la broche de forage. De l'autre côté se trouvent des trous pour installer des forets d'un certain diamètre. Pour affûter, la perceuse est insérée dans le trou, après quoi le mécanisme d'affûtage est entraîné par le moteur de forage.

Mesures de sécurité

L'affûtage des forets est associé à la formation de petites particules qui se détachent de l'affûteur lors de l'usure. Ils se réchauffent et s'envolent différents côtés sous forme d'étincelles enflammées, vous devez donc, pour des raisons de sécurité, utiliser des lunettes et des gants de sécurité.

Lorsque vous affûtez une perceuse sans gabarit, assurez-vous de bien fixer sa position. Sinon, au contact du taille-crayon, il risque simplement de s'arracher de vos mains.