Thermowood est un matériau de finition moderne et magnifique. Méthodes de base pour installer du thermowood de vos propres mains Propriétés et champ d'application

Le Tremodwood est un matériau en bois exposé à des températures (de 180 à 230 degrés Celsius) sans utilisation de réactifs chimiques. Ce bois n'est pas sujet à la pourriture, au dessèchement et à la fissuration. Les indicateurs de laboratoire montrent un avantage de 30 % par rapport au bois conventionnel.

Depuis le prix du marché produits finis est assez élevé, de nombreux spécialistes et artisans réfléchissent à la manière de fabriquer un arbre thermique de leurs propres mains. Tout dans la technologie est assez simple, l'essentiel est de suivre les nuances, sinon vous pouvez tout gâcher.

Outils et matériels requis

Pour fabriquer du thermowood vous aurez besoin de :

• arbre ( conifères moins cher et plus accessible ; il est préférable de prendre du tilleul ou du bouleau);
• four (plus il y en a, mieux c'est);
• récipient avec de l'eau (pour éviter que le matériau ne s'enflamme à haute température).

Tout dépend du but de la fabrication du thermowood. Si vous avez besoin de réaliser de petits accessoires, un four de cuisine ordinaire fera l'affaire. Si vous souhaitez sécher de longues planches, vous aurez besoin soit d'un four professionnel, soit d'un four fait maison, comme celui fabriqué à partir d'un réservoir de chemin de fer.

Instructions de fabrication étape par étape

Il existe deux options de fabrication. Le premier convient à ceux qui ne disposent pas d’un four adapté et n’ont pas besoin de brûler de gros volumes de bois. La seconde s'adresse à ceux qui disposent encore d'un poêle plus ou moins adapté à de tels usages.

Cuisson à l'eau

1. Disposez les préparations dans une grande casserole, un seau ou un tonneau.
2. Versez quantité requise eau.
3. Mettre sur le feu (il est important de maintenir une température maximale).
4. Si l'eau s'évapore, ajoutez de l'eau bouillante.
5. Faire bouillir pendant 2 heures.
6. Retirez les blancs.
7. Envelopper dans des journaux (plusieurs couches).
8. Placer à proximité d'une source de chaleur.

Dans quelques jours, vous recevrez un merveilleux matériel qui répondra pleinement aux exigences dont vous avez besoin.

Cuisson au four

Vous devez d’abord vous assurer que le bois est sec. Il est important qu’il ne soit pas traité avec des produits chimiques, des peintures ou des vernis.

1. Préchauffer le four à 200 degrés.
2. Placez les pièces à travailler sur une grille, qu'il est préférable de placer dans partie inférieure four (vous pouvez d'abord poser du papier).
3. Placez un récipient d'eau au sommet.
4. Séchez le bois au four pendant 2 heures.
5. Après 2 heures, ajoutez de l'eau dans le récipient.
6. Réduisez la température à 100 degrés.
7. Attendez encore une demi-heure.

Ce bois vous durera très longtemps. Il tolère bien toutes les températures et ne nécessite pas l'utilisation de réactifs.

Le Thermowood (panneau traité thermiquement) est un type unique de panneaux de bois qui a rapidement fait irruption sur le marché. marché de la construction et a pris une position de leader parmi les matériaux de finition de bois naturel. Thermowood se distingue par des caractéristiques améliorées et une gamme d'utilisation élargie.

La production de bois thermique est caractérisée par le processus de traitement thermique de flans d'essences de conifères et de feuillus. Le plus souvent, la base de production est le chêne, le frêne, le pin et, moins souvent, l'épicéa.

Une exposition prolongée à la température à laquelle le thermowood est exposé le fait devenir creux. La technologie de fabrication est assez simple dans le sens où lors de la transformation, le bois est privé de cellulose et de résines.

Dans le même temps, la structure de la fibre de bois change et se transforme en une sorte de masse caramélisée, qui détermine ses propriétés de haute performance.

La fabrication comprend les étapes suivantes :

1. Séchage des pièces. L'étape se déroule dans une boîte à vide spéciale, où l'air est pompé et chauffé lentement jusqu'à une température de +180°C. L'étape est caractérisée par la formation de vapeur dans la chambre.
2. Traitement des pièces, ou ce qu'on appelle l'augmentation de la biostabilité. La vapeur formée au début étape technologique, enrichit réactifs chimiques. Dans ce cas, les panneaux sont exposés à une pression élevée qui, en combinaison avec des réactifs, favorise la décomposition des fibres de cellulose. Autrement dit, un changement moléculaire se produit dans la structure du bois. Comme on le sait, c'est l'hémicellulose qui devient un terrain fertile pour la croissance de champignons et de moisissures - cette possibilité est exclue dans le thermowood.
3. Stabilisation des pièces. L'étape est caractérisée par la cristallisation des fibres de cellulose.

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Le traitement thermique du bois peut être réalisé selon quatre technologies :

1. Traitement en une seule étape. Avec cette méthode, les pièces sont traitées avec de la vapeur chauffée à une température de 150° à 200°C, sous l'influence de laquelle la teneur en oxygène de la boîte diminue jusqu'à 3,5 %. Les pièces pré-séchées et brutes peuvent être soumises à un traitement en une seule étape. Le traitement du bois séché prend environ 3 jours et celui du bois brut prend plusieurs jours de plus.
2. Traitement en plusieurs étapes sous l'influence de la vapeur chauffée et de la pression. Elle s'effectue dans une boîte hermétique à une température de +150-+200°C et une pression d'au moins 1,6 MPa. Le séchage est effectué dans un délai de 4 jours. Humidité produits finis ne doit pas dépasser 10 %.
3. Traitement huile végétale. La technologie consiste à placer les pièces dans un récipient rempli d'huile végétale et à les chauffer lentement. Dans ce cas, la structure du bois est saturée d'une petite quantité d'huile, ce qui rend le bois thermorésistant à l'humidité et à la fissuration.
4. Traitement à l'azote avec 2% d'oxygène ou autre gaz inerte. Le processus est appelé rétification. Cette technologie nous permet d'obtenir des produits de la plus haute qualité.

Pendant la construction ou travaux de finition Le bois était et reste toujours le matériau de prédilection. Mais à matériaux en bois servis longtemps, n'ont pas pourri, n'ont pas gonflé ni desséché, ils doivent être prétraités avec différents produits chimiques.

Mais tout le monde ne veut pas s’intéresser à la chimie, c’est pourquoi le bois traité thermiquement est désormais largement utilisé.

Beaucoup de gens se demandent ce qu’est le bois traité thermiquement ? Ce artisanat en bois, qui ont subi un traitement thermique à haute température sans ajout de produits chimiques.

Grâce à ce traitement, l'arbre reçoit beaucoup des qualités positives:

Technologie de traitement thermique du bois

Cette technologie a été inventée par des spécialistes finlandais.

Il se compose de plusieurs étapes de traitement :

• - le bois est d'abord séché en le plaçant dans une chambre de séchage pendant longue duréeà des températures de 100 à 300 degrés. À ce stade du traitement, toute l'humidité est éliminée du bois ;
• - traitement thermique - pour un tel traitement, de la vapeur chaude est libérée dans la chambre où se trouve le bois, la température y est supérieure à 250 degrés.

IMPORTANT! Traitement thermique produit en 3 heures environ. Enfin, le bois traité thermiquement est refroidi, réduisant ainsi la température dans la chambre, l'humidité du produit est de 4 à 6 %.

Il existe différents traitements thermiques :

1. - en une seule étape;
2. - en plusieurs étapes - avec ce traitement, la vapeur est fournie sous une certaine pression.

IMPORTANT! Pour produire du thermowood de la plus haute qualité, ce n'est pas de la vapeur d'air, mais de l'azote qui est fourni sous pression (une rectification est effectuée). Le bois peut différer en apparence, en teinte et en propriétés s'il est traité avec des températures de vapeur différentes, son prix sera donc différent.

Il est donc divisé en classes :

• - première classe - traitement à la vapeur jusqu'à 190°C, la teinte change légèrement, les propriétés sont améliorées au minimum ;
• - deuxième classe - traitement à la vapeur jusqu'à 210 o C, la teinte devient plus foncée, la résistance du bois augmente et la résistance au processus de pourriture devient également plus élevée ;
• - troisième classe - traitement vapeur jusqu'à 240°C, le bois a de riches nuances sombres, ici toutes les propriétés sont augmentées au maximum (résistance, stabilité, densité).

IMPORTANT! Avant d'acheter du bois thermique, vérifiez de quelle classe il s'agit et décidez de la teinte dont vous avez besoin pour la construction.

Comment fabriquer soi-même du bois traité thermiquement à la maison ?

Acheter du bois traité thermiquement n'est pas difficile, par exemple, acheter à Saint-Pétersbourg ou acheter à Moscou, il est désormais vendu partout. Mais généralement uniquement dans les magasins spécialisés. Seul le coût est bien plus élevé que celui du bois ordinaire. Par conséquent, de nombreux artisans posent souvent cette question : comment pouvez-vous fabriquer un tel bois de vos propres mains à la maison ?

Si vous voulez vraiment faire cela, c'est possible. Seul le processus de fabrication du thermowood demande beaucoup de main d'œuvre, mais le résultat en vaut la peine.

Pour réaliser une chambre thermique nous aurons besoin des éléments suivants :

Un récipient d'eau est placé dans la chambre thermowood pour permettre à l'eau de s'évaporer en raison de la température élevée. Cela empêchera le bois de prendre feu. Pour maintenir une température élevée, la chambre doit être bien chauffée.

IMPORTANT! La chambre doit être hermétiquement fermée, car si de l'oxygène y pénètre, il y a un risque de feu de bois.

Cette option convient si vous devez traiter des produits en bois de grande taille. Pour traiter de petits morceaux de bois, il existe une autre façon de le faire vous-même. Prenez du bois, faites-le bouillir pendant 1h30, puis enveloppez-le dans des chiffons ou du papier et séchez ces produits en bois près d'un poêle, d'un radiateur ou d'un radiateur.

Utilisation de bois traité thermiquement

En raison de ses qualités positives, le thermowood est un matériau universel. Il peut être utilisé pour la construction pavillon de jardin, . A fière allure comme matériau de finition externe pour la façade d'une maison et peut également servir de revêtement de sol.

Façade en thermobois– présenté sous la forme , . Beau apparence De tels produits durent longtemps et ne nécessitent pas beaucoup de soins.

Dans zones humides( , ) on voit aussi souvent l'utilisation de panneaux thermiques. Il ne chauffe pas beaucoup et ne craint pas l'humidité.

Bien que le bois traité thermiquement présente de nombreux avantages, il présente également un inconvénient : sous l'influence du soleil, la surface se décolore avec le temps et la teinte devient grise. Mais seul le plus est endommagé couche supérieure, il reste durable à l'intérieur. Afin d'éviter la décoloration, vous pouvez également traiter le thermowood avec des produits pétroliers. Après quoi ce bois vous servira pendant longtemps, et ravit les yeux par sa belle apparence.

Un autre inconvénient est bien sûr le coût d'un tel bois, mais nous vous avons décrit la possibilité de le fabriquer vous-même, ce qui sera bien plus rentable.

Étant donné que le marché de la construction moderne est inondé de matériaux synthétiques qui ne se distinguent pas par leur respect de l'environnement, la demande de matériaux naturels, qui peut être utilisé sans crainte pour votre santé. Tout d'abord, il s'agit du bois, qui est très loin d'être idéal en raison de son incapacité à résister aux facteurs naturels - nous savons tous comment il se comporte dans les environnements humides et secs, comment les insectes et les micro-organismes tels que les moisissures l'apprécient. En général, dans conditions de la rue Sans protection adéquate, le bois ne durera pas longtemps. C'est dommage. Curieusement, ils sont également venus à la rescousse ici technologies modernes– relativement récemment, une méthode de transformation du bois telle que la modification thermique est apparue. Le produit final de cette technologie est le thermowood, dont nous parlerons dans cet article. Avec le site, nous étudierons le site en détail materiel de construction de ce type.

Photo thermowood bricolage

Thermowood : qu’est-ce que c’est et comment est-il produit ?

Le processus de fabrication du bois thermique est assez simple : il est essentiellement soumis à une exposition prolongée à la température, ce qui le rend creux. Dans le sens où la cellulose qu'il contient brûle partiellement, toutes les résines existantes sortent et la structure des fibres elles-mêmes change - l'arbre est pour ainsi dire caramélisé, grâce à quoi il acquiert des performances très élevées, c'est pourquoi il est valorisé. Le traitement thermique du bois peut être effectué de quatre manières différentes.

Quel est le résultat de tous ces types de traitements ? Quelles propriétés lui sont ainsi attribuées ? Mais nous reviendrons sur ce point plus loin.

Façade thermowood : caractéristiques

La plupart caractéristique importante, inhérent au thermowood, est la stabilité de ses dimensions, qui ne peut être affectée ni par l'humidité ni par la température - il n'absorbe pratiquement pas l'humidité. Qu'est-ce que ça veut dire? Ni plus ni moins, mais le fait est qu'avec le temps, le même fini avec ce matériau ne perdra pas son aspect d'origine. Mais ce ne sont pas tous les avantages du thermowood - en cours de route, au cours du processus de transformation, il en acquiert d'autres. qualités utiles. À propos, ils sont également inutiles, mais nous en reparlerons plus tard.

Et tout cela dans un contexte de propreté environnementale exceptionnelle, si appréciée les gens modernes– au cours du processus d'exposition, non seulement ce matériau n'est pas rempli de produits chimiques, mais toutes les substances pouvant nuire à la santé humaine en sont également éliminées. Quant aux inconvénients, selon les fabricants, le thermowood n'en a qu'un : la fragilité. Ce n'est pas la même chose que le verre, mais néanmoins, si vous comparez cet indicateur avec du bois standard, il est élevé. Le traitement, en particulier le sciage de ce matériau, doit être effectué à des vitesses élevées avec une faible avance et un outil à dent fine - sinon le bois thermoélectrique éclatera.

Thermowood et sa classe de transformation

La production de thermowood se produit sous l'influence de vapeur surchauffée à des températures de 150 à 240 degrés Celsius - la propagation est large, mais c'est précisément cela qui détermine la division de ce matériau en classes. Il y en a trois au total.

Naturellement, en fonction de la classe de traitement, le coût du matériau change également - plus il est élevé, plus le prix du matériau est élevé. Vous devriez donc réfléchir à trois fois aux qualités dont vous avez besoin.

Panneau Thermowood : champ d'application

Dans l'ensemble, le champ d'application du thermowood n'est pas limité - il peut être utilisé n'importe où l'homme moderne Utilise du bois ordinaire. Il y a cependant une nuance à prendre en compte avant de décider de l’utiliser : le coût. Le prix du thermowood est très élevé et, dans la plupart des cas, son coût d’achat n’en vaut pas la peine. Par exemple, il peut être utilisé à l’intérieur, mais il coûte cher – le bois ordinaire conviendra également à la décoration. Ce matériau a son propre domaine d'application dans lequel ses coûts sont justifiés.

En général, ici, vous devriez réfléchir attentivement à la faisabilité de l'utilisation du thermowood - peut-être arriverez-vous à la conclusion qu'il sera beaucoup moins cher de créer une imitation régulière de ce matériel, ce qui n'est pas si difficile à faire. D'ailleurs, c'est une raison de réfléchir à la question : achetez-vous du bois thermique en magasin ? Il existe de nombreuses façons de donner au bois l’apparence de ce matériau. Vous comprenez, ce n'est que l'apparence, mais pas la qualité.

Et pour conclure le sujet, je dirai quelques mots sur la question : peut-on fabriquer du thermowood de ses propres mains ? En principe, il est possible de le préparer en petites quantités et en petits fragments. Pour cela, vous aurez besoin d'un four électrique capable de réguler la température. En plus du bois, vous devrez y installer un récipient contenant de l'eau - sans saturation en vapeur, le bois peut prendre feu.

Il n'y a rien d'autre à ajouter concernant ce matériel. Il ne reste plus qu'à résumer et tirer des conclusions par vous-même. Le matériau est bien sûr cher, mais en y dépensant beaucoup d'argent, vous pouvez être sûr que les produits fabriqués à partir de celui-ci raviront vos yeux pendant longtemps. Vous pouvez en dire plus : vos enfants en hériteront dans un état pratiquement inchangé.

Le bois thermowood n'est pas inférieur en beauté au bois ordinaire et ses caractéristiques sont supérieures à de nombreux matériaux de finition. Ils peuvent être utilisés pour décorer les hammams, les bains, les saunas et autres pièces avec humidité élevée. Thermowood convient au revêtement extérieur des bâtiments, à la finition des façades, des frontons, des allées pavées, etc.

La technologie de production est assez complexe, mais vous pouvez fabriquer de vos propres mains un matériau similaire au thermowood. Il sera inférieur aux designs industriels, mais conviendra à la décoration intérieure.

Principes de fabrication

La technologie de fabrication du thermowood diffère du travail du bois conventionnel.

Avec l'élimination complète de l'humidité et d'un certain nombre de substances qui contribuent à la pourriture, le bois dure plus longtemps.

Au milieu du 20e siècle, des recherches ont commencé pour augmenter la résistance et la résistance à l'usure des matériaux.. Cela était dû au développement programmes spatiaux. Nous avons développé une technologie qui permet de sécher rapidement le bois et d'éliminer certaines substances.

Le bois contient de l'hémicellulose (sucre de bois). Il favorise l'apparition et le développement des champignons. Son retrait permet d'augmenter la durée de vie du matériau plusieurs dizaines de fois.

Le Thermowood est obtenu en traitant des essences de bois ordinaires dans un environnement sans air à haute température.

Processus technologique

Étapes de fabrication :

1. Les flans de bois sont placés dans une chambre à vide. Fermez, pompez l'air, réchauffez lentement jusqu'à 180 °C.

1. La vapeur résultante est saturée de divers réactifs chimiques. Ensuite, la température est fortement augmentée jusqu'à 240 °C et les pièces sont exposées à haute pression. Cela favorise la décomposition de l'hémicellulose. Ensuite, l’environnement propice à l’apparition et au développement de champignons, à la pourriture et à la décomposition du bois est éliminé. Cette étape est appelée étape de biostabilité croissante.
2. Sous l'influence de la pression et de la température, des modifications se produisent dans la structure du bois. changements moléculaires. L’étape suivante consiste à stabiliser la situation et à la consolider. La stabilisation se produit grâce à la cristallisation de la cellulose. En fonction de la cycle de production ceci peut être réalisé chimiquement ou en changeant régime de température refroidissement.

Le bois thermo traité avec des produits chimiques peut être utilisé en toute sécurité.

La technologie permettant de fabriquer quelque chose de similaire au thermowood à la maison est simple. Vous devriez prendre une base bien séchée - planche de bois ou MDF. A partir de matériaux de récupération, réalisez un moule selon les dimensions de la base. L'exception est la hauteur, elle devrait être un peu plus grande. Prenez ensuite de la sciure de bois bien séchée et mélangez-la avec de la colle PVA jusqu'à obtenir une consistance épaisse (60 % de sciure de bois, 40 % de colle). Le mélange obtenu est versé dans un moule sur un socle, séché avec ou sans dispositifs spéciaux. Après cela, le placage est collé sur le thermowood.

Le matériau obtenu ne convient pas à la finition extérieure.

Qualités positives et négatives

Thermobois :

• Respectueux de la nature. N'émet pas de substances nocives dans l'atmosphère.
• A une résistance à l'usure et une résistance élevées.
• Non sujet à la pourriture. Aucune moisissure ne se forme dessus.
• Ne se déforme pas en raison des changements de température ou de l'exposition à l'humidité.
• Possède des propriétés d'isolation thermique élevées. Peut être utilisé comme isolant supplémentaire.
• Peut être Couleurs variées et des nuances.

Les inconvénients incluent un coût élevé dû aux difficultés technologiques de production.

Où est-il utilisé ?

Le matériau est utilisé pour la finition des hammams, des bains et saunas, des façades et des frontons. Le Thermowood semble plus attrayant que le bardage et autres matériaux artificiels.

Convient pour la finition des allées vers les piscines. Les planches sont posées comme revêtement de sol.