Tekstolit režemo kao na stroju. Minijaturna kružna pila Kako rezati tekstolit

Poznat po nizu članaka. I nedavno je Lyokha obranio svoju disertaciju (21. ožujka 2014.) u specijalnosti 09/05/03 - "Električni kompleksi i sustavi" i polako se vraća kreativnosti.
Čestitamo Alexeyu i veselimo se novim člancima!

Proizvodnja tiskane ploče u amaterskim uvjetima - nije tako jednostavna stvar ako slijedite cilj ne samo kvalitete ocrtavanja, već i ljepote dizajna u cjelini.
Više puta sam na internetu i među prijateljima i poznanicima vidio tiskane pločice koje ne ulijevaju povjerenje u uređaj samo zbog svog izgleda.

Riža. 1

Ljepota ploče sastoji se od nekoliko komponenti, a jedna od glavnih, po mom mišljenju, su glatki rubovi i strogi pravokutnog oblika(naknade više složenog oblika– prilično poseban slučaj).
PCB je najlakše rezati kod kuće metalnim škarama, ali postoji problem - pod pritiskom oštrica materijal se deformira i raslojava. To posebno vrijedi za moderne PCB-e kineske proizvodnje, s kojima U posljednje vrijeme Morao sam se najčešće baviti. Stupanj deformacije općenito ovisi o vještini majstora, obliku i veličini oštrica škara, prisutnosti zračnosti između njih, kao io njihovom oštrenju.

Druga, također prilično poznata, ali složenija metoda rezanja je kombinacija "rezača izrađenog od ulomka pile za metal + metalnog ravnala" (slika 1). Ovdje više nema deformacija, ali je osjetno teže ravno rezati - ne samo da treba kontrolirati pritisak na rezač, treba i držati ravnalo da se ne odmakne, a i bolje je kroz cijelo rezanje, a ne samo na početku.

Nakon što sam se mučio s držanjem ravnala i ne želeći rezati škarama, napravio sam najjednostavniju spravu (slika 2) koja mi omogućuje da bez straha za kvalitetu i gotovo bez napora režem PCB rezačem iz nožne pile - krevet za rezanje PCB-a.

Riža. 2. Krevet za rezanje tekstolita (opći pogled).

Osnova okvira može biti komad šperploče ili iverice debljine 15-20 mm. Pomoću dva vijka čvrsto zalijepljena u bazu epoksi smola(Sl. 3), ugao se privuče do kreveta, dok se vanjski rub ugla poravna ravnalom pomoću turpije i brusnog platna.

Riža. 3.

Odabrani vijci, matice i podloške su od nehrđajućeg čelika, iako će i obični biti dovoljni ako ih ne režete u industrijskim razmjerima. Označeni obradak postavlja se ispod kuta i poravnava duž ruba, uzimajući u obzir debljinu rezača (~ 1 mm) iznutra ili izvana. Kako bi se spriječilo klizanje PCB-a, komad PVC električne trake zalijepljen je na pritisni rub kuta (slika 4).

Riža. 4.

Nakon što smo zategnuli matice, sve što trebamo učiniti je pažljivo prijeći rezačem uz rub kuta otprilike 7-10 puta (za standardnu ​​debljinu od 1,5 mm) dok se dio koji treba rezati ne može odlomiti (slika 5). .

Riža. 5.

U ovom slučaju, naš jedini zadatak je kontrolirati pritisak na rezač. Trebao bi biti isti u cijelosti i ne prevelik.
Nakon što ste izrezali nekoliko ploča na ovoj "strukturi" različite veličine, mogu reći jednu stvar - vrlo zgodna stvar za korištenje! Preporučam svima da nabave jedan.
Jedini nedostatak je što ne može automatski kontrolirati pritisak na rezač.

Dok sam pisao članak javila se ideja da uzmem vodilice s A4 printera i napravim rezni blok s rezačem s oprugom, ali mislim da je to za sada dovoljno. Naučiti pritisnuti rezač nije tako teško, glavna stvar je da je obradak sigurno pričvršćen!

Ovim putem želim svima zahvaliti na pažnji i iskreno vam poželjeti puno sreće u radu!

Minijaturni kružna pila za rezanje PCB-a vrlo je zgodan i korisna stvar kod izrade tiskanih ploča kod kuće. Rezanje metala škarama može biti neprikladno, pogotovo kada je veličina izratka mnogo veća od duljine oštrice škara. Na početku rezanja sve ide dobro PCB se počinje savijati ili poprima oblik spirale, folija se može odlijepiti, općenito ova metoda stvara nepotrebne probleme Možete, naravno, rezati rezačem izrađenim od oštrice pile za metal, ali ovu metodu možete koristiti kada potrebno je izrezati 1-2 obradaka, a ako ih ima puno, onda je ovaj proces vrlo dug i naporan, stoga u ovom članku predlažem svima koji ga žele sami napraviti kod kuće stolni stroj za rezanje PCB-a, što će uvelike olakšati proizvodnju tiskanih pločica.

Skupština minijaturni Počeo sam izrađivati ​​kružne pile od otpadnog materijala, što god sam našao u smočnici kod kuće, naravno, diskove za rezanje morat ću kupiti na tržnici ili u trgovini.

Rezni disk i dijelovi stroja

Na tržnici alata, gdje prodaju bušilice, brusilice i bušaće čekiće, našao sam diskastu glodalicu vanjskog promjera 40 mm i debljine 0,25 mm, Tip I, Z = 100, unutarnji promjer 10 mm. Preporučljivo je nabaviti rezač vanjskog promjera 50 mm, ali ga prodavači nažalost nisu imali.

Preporučljivo je napraviti bazu na koju će se rezni disk pričvrstiti na strugu, ali to je u slučaju da netko ima takvu priliku, ja sam sve izmislio koji će držati rezač koji sam napravio od video glave iz pokvarenog video playera.

Princip rada je sljedeći: izvadite glavu iz tijela i rastavite je.

Morate izbiti osovinu iz jedne polovice uređaja, ukloniti sav višak s druge polovice, kao što je prikazano na fotografiji. Osovina takve video glave je promjera 6 mm. Zatim je nastao problem s pronalaskom remenice za ovu osovinu. Zatim sam učvrstio ovaj vijak u steznu glavu i pomoću raznih turpija i brusnog papira napravio remenicu za osovinu i električni motor.

Za montažu rezača diska možete koristiti dijelove keramičkog promjenjivog otpornika. Čahura potenciometra ima navoj M10, a njegov unutarnji promjer je 6 mm, to je ono što je bilo potrebno! Zatim sam ga pritisnuo na osovinu i zalemio na uložak od bronce koji se nalazi na video glavi.

O elektromotoru

U početku su sva podešavanja napravljena na motoru DPR-42-N1-03, prikazanom na fotografiji.

Ali pokazalo se da je ovaj motor prilično slabe snage, pa sam ga morao promijeniti u snažniji, koji je mogao lako bušiti metalnu ploču bušilicom od 4 mm na 30 V. Motor je snažan, ali mu je promjer osovine 4 mm.

Kolotura ugrađena na motor ima vanjski promjer od 6 mm i ručno je izrađena od mesinganog vijka od 10 mm. Pogonska remenica je također od mesinga promjera 9 mm, skinuta je sa starog magnetofona i njegove unutarnje rupe. izbušena je na 4 mm.

Trake za putnike mogu se izrezati iz zračnice bicikla

Tijelo cirkulara izrađeno je od stakloplastike debljine 3 mm presvučeno folijom s obje strane.

Zbog tekstolit obložen folijom, postalo je moguće sastaviti tijelo lemljenjem bez upotrebe raznih uglova i vijaka s maticama za spajanje. Za svakoga tko krene sastavljati takav stroj, dimenzije tijela mogu se razlikovati od mojih, kao i materijal za izradu. , evo samo tko ima dovoljno mašte i domišljatosti .

Bok svima. Zbog problema s radom, bio je potreban laminat od stakloplastike određene veličine. Ali nije uspjelo kupiti odmah. Na jednom mjestu prodaju, ali ne sijeku, na drugom mjestu sijeku, ali ne prodaju. Stakloplastika se prodaje po težini. I uglavnom plahte nisu male. U jednom dućanu sam našao plahtu 1m sa 0,95m, malo čudne veličine ;)
Nisam mogao pronaći rezanje fiberglasa u Moskvi, pronašao sam nekoliko mjesta gdje se režu od 15-100 km od MSC-a. I rezanje ceste) 3500 po metru. Stoga smo ga odlučili rezati vlastitim rukama, sami)

Rezanje laminata od fiberglasa slično je rezanju pleksiglasa

Budući da sam ga rezao sam, odlučio sam ga prvo osigurati.

Za osiguranje stavljam lesonit ispod fiberglasa, u slučaju da se zanesem)

Kako bi rez bio savršeno ravan, zalijepio sam ga na liniju rezanja Dvostrana traka i molarna traka (privremeno) i željezno ravnalo.

Nož za rezanje korišten je isti kao i za rezanje pleksiglasa. Samo zato što je od fiberglasa, morao se dva puta oštriti (tijekom rezanja).

Kako bi se proces ubrzao rezanje stakloplastike, između rezanja nož je nekoliko puta "prošao" pilom za metal. I ona je brzo postala dosadna i začepljena. Također se vrlo brzo zagrijava.