Kontakti
Dom/ Karniša

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica. Glavne faze u proizvodnji keramičkih proizvoda su. Bicottura se obično izrađuje u kolekcijama koje se sastoje od više boja koje se međusobno kombiniraju i s velikim brojem dekora.

Način izrade keramičkih pločica ovisi o njihovoj vrsti, materijalu i opremi koja se koristi. Postoji mnogo videa i fotografija na ovu temu. Ali mnogi su zainteresirani da znaju koja je razlika između pločica i načina proizvodnje i što je bolje kupiti.

Recimo odmah da se to može učiniti vlastitim rukama, ali to neće biti isplativ proces. Za proizvodnju kvalitetnih proizvoda bit će potrebni znatni troškovi.

U današnjem članku predstavit ćemo načine proizvodnje najčešćih keramičkih pločica u našem vremenu.

Metoda proizvodnje obloge je sasvim drugačija. Proizvodnja obložnih keramičkih pločica je naporan i složen proces koji zahtijeva iskustvo, profesionalnost i usklađenost važne nijanse i značajke.
Na kraju krajeva, tek tada možete doista napraviti kvalitetan i originalan proizvod, kakav vam i treba.

Pažnja: Važno je znati da se bicottura, monocottura i porculanska keramika smatraju najčešćim i najpopularnijim materijalima. moderni svijet, što znači da to morate uzeti u obzir.

Općenito, bicottura je keramika emajlirane pločice, danas uživa poseban uspjeh, jer se sve češće koristi za oblaganje zidova u zatvorenom prostoru. Tako soba postaje elegantna, luksuzna i veličanstvena, a o tome sanja svaki vlasnik.

Tako:

  • Emajl je u stanju dati pločici ne samo sjaj, već vam također omogućiti da prikažete uzorak jednog ili drugog stila, a nije važno radi li se o pločici koja je dizajnirana za kuhinju (vidi) ili pločici za kupaonicu .
  • Govoreći općenito o proizvodnji ove vrste pločica, znajte da se to uglavnom događa pečenjem, rade pravi profesionalci koji poznaju suptilnosti i značajke ovog rada.

Pažnja: Treba uzeti u obzir da emajl s kojim je uobičajeno prekriti pločicu može biti sjajan ili mat, što znači da sami odlučujete što točno trebate kupiti kako biste uživali u proizvodu.

  • Emajl je poznat po tome što može pokazati otpornost na kućne deterdžente, a sve se češće nanose na površinu pločica u kupaonicama (vidi).
  • Takvu pločicu lako je prepoznati, jer u pravilu ima malu debljinu, težinu i sjajnu sjajnu površinu.

Pažnja: Malo ljudi zna da se bicottura danas uglavnom izrađuje u serijama, a one se pak mogu razlikovati u bojama. Sve ovisi o želji kupca, što znači da možete kupiti proizvode koji su vam potrebni.

Također je nemoguće ne dodati da se način proizvodnje obloženih keramičkih pločica ove vrste može izvesti i dvostrukim pečenjem - ovo je jedan od najčešćih i tradicionalnim načinima Proizvodnja keramičkih pločica, ako se sjećate povijesti, ima desetljeća.

Emajlirano je keramička pločica, koji danas ne uživa ništa manje uspjeha i popularnosti. Uobičajeno je koristiti ga za oblaganje zidova, za polaganje pločica na podu itd.

  • Kupnjom nekih vrsta takvih pločica cijenit ćete otpornost na smrzavanje, što znači da proizvode uvijek možete koristiti i izvan i unutar prostora, što je važno.
  • Kada govorimo o proizvodnom ciklusu ove vrste crijepa, znajte da se sve događa u jednom procesu pečenja. Ta mješavina, koja se pažljivo priprema, obično se sastoji od različite sorte gline, naravno, moraju se dodati i druge prirodne komponente, nakon čega se sve to temeljito izmiješa u posebno predviđenim posudama.

Kako razlikovati bikoturu od monokoture

Doista, ovo pitanje zanima mnoge ljude, ali zapravo treba napomenuti da postoje neke razlike koje omogućuju razumijevanje da se ove vrste pločica doista ozbiljno razlikuju jedna od druge.

Tako:

  • Prije svega velika tvrdoća materijala;
  • Ne zaboravite na deblju i izdržljiviju bazu pločica;
  • Ovdje također možete dodati tvrdi emajl otporan na habanje.

Emajl pločica ove vrste je poznat po tome što može pokazati visoku otpornost na pojedina kućanstva deterdženti. U prodaji možete pronaći i one pločice ove vrste koje se odlikuju povećanom otpornošću na agresivna kemijska okruženja.

Dekori za monokoturu

Trebate znati da monocottura dekori obično dolaze u dvije vrste: podni i zidni:

  • Govoreći o proizvodnji podnih dekora, želio bih napomenuti da je proces njihove proizvodnje sličan proizvodnji glavnog materijala, jedina razlika je u tome što se uzorak jednog ili drugog dizajna nužno primjenjuje na praznine potrebne veličine , ubuduće je uobičajeno otpustiti ga.
  • Možete kupiti monocotturu, koja je predstavljena kao podni proizvod, imat će boju i veličinu koja vas zanima. Također se može ponuditi u neovisnim serijama. U svakom slučaju, morate shvatiti da ako želite, uvijek možete odabrati vrstu pločica koja vas zanima.
  • Tijekom proizvodnje tradicionalnih pločica, koje su izdržljive, uobičajeno je koristiti u bez greške gline s visokim sadržajem željeznog oksida, budući da je ovaj najviše važan uvjet, što se mora uzeti u obzir.
  • Ova tehnologija je poznata i raširena po tome što je moguće jednostavno i kvalitetno peći ploče različitih formata, nakon čega je moguće slagati proizvode bez značajnijih razmaka. Naravno, svaki potrošač sanja o tome, pa ćete to sigurno cijeniti.

Pažnja: Čim se počne s izradom bicotture, znajte da je obavezno koristiti crvenu glinu kao podlogu, a što se tiče svijetle cakline, u svakom slučaju treba biti dovoljno debela, samo na taj način proizvod neće izgubiti boju , pa bi ovo trebao zapamtiti .

Gres. Keramički granit

Želio bih odmah napomenuti da keramički granit sam po sebi izgleda privlačno, elegantno i veličanstveno, što znači da ako želite kupiti takav proizvod, odmah ćete ga cijeniti kako treba.

Općenito, ovo je keramička pločica na kojoj nema emajla, nije samo lijepa i originalna, već i izdržljiva, štoviše, u prodaji možete pronaći različite nijanse i boje takvih pločica.

Prednosti

Glavna prednost takvog proizvoda je niska apsorpcija vode, što je, naravno, važno. Štoviše, nemoguće je ne dodati da se proizvod također odlikuje visokom otpornošću na udarce. kemijske tvari, što je jednako važna prednost.

  • Cijenit ćete dubinu boje, uzorka, kao i otpornost na udarce, što uključuje i visoku otpornost na određena mehanička opterećenja, a morate shvatiti da su to zaista važne prednosti.
  • Govoreći općenito o glavnim parametrima proizvodnje ovaj materijal, želio bih napomenuti da su slični parametrima koji su uobičajeni za promatranje tijekom proizvodnje monocotture, ali ipak postoje neke značajne razlike i morate ih biti svjesni.
  • Na primjer, smjesa od koje je uobičajeno izrađivati ​​porculansko kameno posuđe obično se sastoji od gline dvaju razreda. Kao rezultat toga, takvi proizvodi nisu samo originalni i luksuzni, već su i, sukladno tome, izdržljivi, praktični i pouzdani.
  • Također biste trebali shvatiti da se porculanski kamen (vidi) odnosi na materijale koji su sigurni za ljudsko zdravlje, što znači da ćete pri kupnji sigurno znati da jest.

Pažnja: Govoreći o asortimanu proizvodnje takvog materijala, želio bih napomenuti da je predstavljen u širokoj raznolikosti. To znači da uvijek možete kupiti verziju keramičkog granita koja će zadovoljiti vaše želje i ideje, a to je glavna stvar.

Može se kupiti drugačiji tip površine, na primjer, mat ili polirane, sve ovisi isključivo o vašem ukusu i financijskim mogućnostima.

Mat premaz

Takva površina ukazuje na neke značajke materijala:

  • U slučaju da se odlučite za kupnju proizvoda s mat površinom, imajte na umu da ima prirodan neobrađen izgled, dobiven je kao rezultat izlaska iz pećnice, a proizvod ne treba daljnju strojnu obradu, svakako zapamtite ovaj.
  • Polirana površina je lijepa, jer materijal svjetluca, poprima neobičan i zanimljiv učinak, omogućujući vam da dobijete samo dobro raspoloženje od ovoga.
  • Ali svakako morate znati da se takva pločica ispostavlja skliskom ako je polijete vodom, što znači da ako želite kupiti takav proizvod, to morate unaprijed uzeti u obzir.
  • Štoviše, nemoguće je ne dodati da je teško brinuti se o takvim pločicama, što znači da to trebate zapamtiti, morate ih očistiti i možete samo posebnim sredstvima, posebno prvi put nakon polaganja.

Voštana površina

Takva pločica izgleda luksuzno i ​​veličanstveno, vrijedno, vrijedi je vidjeti jednom da biste se u to uvjerili. Ovako izgleda zbog činjenice da je uobičajeno na njegovu površinu nanositi prozirne mineralne kristale koji imaju različita tališta.

Kao rezultat toga, površina je sjajna, štoviše, poznata je i kao neskliska, u usporedbi, na primjer, s poliranim pločicama, što je, naravno, njezina glavna prednost.

Pečeni keramički granit

Govoreći o tehnologiji proizvodnje ovog materijala, onda znajte da je slična tehnologiji i proizvodnji monocottura. Emajl koji se nanosi na površinu proizvoda određuje boju i teksturu površine.

  • Ali ne može se samo dodati da su retificirane pločice također vrlo popularne danas, ako ih počnete koristiti, možete stvoriti jedinstvenu, originalnu i atraktivnu površinu koja će se razlikovati po tome što na njoj neće biti vidljivi šavovi, što je drago.
  • Kao rezultat toga, možete uživati ​​u činjenici da je stvorena površina koja je obložena prirodni kamen, naravno, svakako ćete ga cijeniti, jer će površina izgledati neobično i zanimljivo, a to je glavna stvar.

Retifikacija je dodatna mehanička obrada, u pravilu je riječ o gotovom materijalu. Ovdje su pločice odrezane bočne ivice, ovaj posao izvedeno na specijalni strojevi tako da proizvodima možete dati originalnost i eleganciju.

  • Štoviše, nemoguće je ne uzeti u obzir činjenicu da je oprema pažljivo konfigurirana, kao rezultat toga, moguće je obraditi različite formate u jednoj seriji, poštujući zadani obrazac.
  • Naravno, morate shvatiti da za takvim strojevima rade pravi profesionalci koji znaju svoj posao, to je jedini način da dobijete visokokvalitetne i izdržljive proizvode koji će dugo služiti kao pravi ukras.
  • Važno je reći da je zahvaljujući prisutnosti takve opreme moguće postaviti pločice različitih veličina, što se, naravno, ne može veseliti. Štoviše, uvijek je moguće proizvesti jasnu kombinaciju mat i poliranih pločica iste serije.

Kao rezultat toga, možete dobiti površinu koja ne samo da će izgledati pristojno, već neće imati nikakvih šavova, što, naravno, može pozitivno utjecati na vaše raspoloženje, a to je glavna stvar.

Općenito, proizvodnja bilo koje od navedenih vrsta pločica je složena i važne karakteristike koje se moraju bez greške pridržavati. Uostalom, samo tada će biti moguće postići rezultate, dobivanje visokokvalitetnih i pouzdanih proizvoda, koji su također originalni.

Zaključak

Proizvodnja obloženih keramičkih pločica danas se aktivno razvija, štoviše, svaki će potrošač moći kupiti bez posebni problemi i poteškoće, oni proizvodi o kojima sanja, što se, naravno, ne može ne radovati.

No, malo je vjerojatno da će ga biti moguće proizvoditi samostalno, mislim u serijama. Lakše je kupiti. Uostalom, trošak proizvodnje je prilično visok.

  • Uostalom, dobro znate što je zapravo na djelu ovaj trenutak razvija se proizvodnja takvih proizvoda. Ako želite, na primjer, kupiti keramički granit, onda to možete učiniti bez ikakvih problema, zapamtite da možete odabrati površinu koja će ukrasiti vaš dom kako treba.
  • Možete kupiti proizvod s teksturom "starog kamena", naravno, izgledat će neobično, ukrašavajući svaki dom, pa biste trebali razmisliti o kupnji upravo takvih proizvoda.
  • Danas možete kupiti pločicu koja je dizajnirana posebno za bazene, izgleda potpuno neobično i zanimljivo, što znači da uvijek možete uživati ​​u njoj kako spada.
  • Osim atraktivnog izgleda takvih proizvoda, oni se također odlikuju izdržljivošću, praktičnošću i pouzdanošću, što znači da im vrijedi dati prednost, ispravno procijeniti proizvode.
  • Mnogi potrošači biraju mat površine za proizvode ove vrste, jer izgledaju neobično, zanimljivo i luksuzno.

Pažnja: ako želite kupiti podne pločice, tada će vam biti ponuđen širok izbor veličina i boja takvih proizvoda, što će vam omogućiti da dobijete ono što vam je potrebno.

  • Uvijek možete proizvesti jasnu kombinaciju takvih proizvoda, čime će soba izgledati neobično, ugodno i udobno, naravno da će vaša obitelj i gosti to cijeniti kako treba.
  • U prodaji možete pronaći posebnu podvrstu monocotture, koja se pak proizvodi u formatu 10x10. Ako odlučite kupiti pločice ovog formata, imajte na umu da dizajneri savjetuju da to učinite. Samo pri kupnji treba proučiti upute, jer morate znati njegove parametre.
  • Uostalom, proizvodi su neobični izgled, pa ako želite lijepo obložiti "pregaču" u kuhinji, onda možete kupiti upravo takve proizvode, čime ćete dobiti odlično raspoloženje od ovoga.
  • Ukratko, želio bih dodati da se danas pločice izrađuju na vrlo raznolike načine, no dobra je vijest da se u prodaji mogu naći razne vrste, što znači da po želji možete kupiti proizvod koji će se razlikovati ne samo po atraktivnosti, nego i po trajnosti, praktičnosti, a to je najvažnije.

Stoga, čim se odlučite za kupnju takvih proizvoda, morate pažljivo analizirati sve, odabirući stvarno opciju pločica koja je idealna i optimalna za određenu sobu. Sve je u vašim rukama, nadamo se da će vam naši savjeti i preporuke omogućiti pravi izbor pločica o kojoj ste tako dugo sanjali.

Koriste se mješavine raznih materijala:

  1. glineni materijali koji osiguravaju plastičnost mokre mase potrebne za oblikovanje praznih pločica;
  2. kvarcne sirovine – uglavnom kvarcni pijesak, koji čini "kostur" keramičkog proizvoda, odnosno obavlja strukturnu funkciju potrebnu za ograničavanje i kontrolu dimenzijskih promjena proizvoda koje su neizbježne tijekom sušenja i pečenja;
  3. materijali koji sadrže feldspate (aluminosilikate natrija, kalija, kalcija itd.) ili karbonate (osobito kalcij), zbog kojih se tijekom pečenja postiže potrebna viskoznost, što daje staklastu i gustu strukturu gotovog proizvoda.

Proizvodnja keramičkih pločica sastoji se od sljedećih koraka:

  1. Vađenje gline. Proces proizvodnje započinje u kamenolomima u kojima se kopaju sirovine. Vrste gline koje se koriste moraju imati strogo definirane kemijski sastav, u budućnosti to uvelike određuje svojstva materijala i njegovo ponašanje tijekom prešanja i pečenja. Glina odlazi u tvornicu, gdje se skladišti u posebnim spremnicima. Svaka posuda ima svoju vrstu gline.
  2. Priprema smjese. Glina se miješa s drugim komponentama u strogo izračunatom omjeru, ulazi u područje predmljevenja do određene veličine i podvrgava se sljedećim operacijama: 1) mljevenje; 2) miješanje; 3) hidratantni. Priprema keramičke mase, ovisno o svojstvima sirovine i vrsti proizvedenih proizvoda, provodi se:
    - na polusuhi način (prešanjem iz praškaste mase - glina se najprije usitnjava i suši, zatim usitnjava i daje za kalupljenje);
    - plastična metoda (od mase u obliku tijesta toplinskom obradom - glina se usitnjava pod pritiskom, zatim šalje u miješalicu za glinu, gdje se miješa s dodacima dok se ne dobije homogena plastična masa);
    - mokri način ( izvorni materijali usitniti i pomiješati s velikom količinom vode (do 60%) dok se ne dobije homogena masa, zatim tekuća smjesa ulazi u posebne tankove).
    Za izradu tijela pločice (u proizvodnji se često naziva biskvit, jer bojom i oblikom nalikuje sloju kolača), sirovine se pažljivo drobe i miješaju kako bi se dobila potpuno homogena masa za naknadno oblikovanje.
  3. Oblikovanje proizvoda. Za oblikovanje se koriste dvije metode - prešanje i ekstruzija.
    Pri prešanju praškasta masa se prešom sabija u dva smjera, pod visokotlačni dolazi do pomicanja i djelomične deformacije granula, zbog čega i nepečene pločice imaju odgovarajuću gustoću i čvrstoću.
    Tijekom ekstruzije klinker pločice se izrađuju od tijestaste mase i oblikuju se probijanjem kroz poseban otvor ekstrudera, koji ima oblik budućeg profila. Ekstruzija se razlikuje od suhog prešanja po tome proizvodni proces postoji takozvana "tekuća faza", kada se iz nje istiskuje viskozna masa određeni oblik pod pritiskom i zatim odrezati. Upravo te tehnološke suptilnosti omogućuju proizvodnju materijala različitih oblika, dok se prešanjem može dobiti samo ravna pločica određene veličine. Klinker pločice izrađene ekstruzijom mogu biti mnogo deblje od prešanih, štoviše, konveksne ili konkavne, što omogućuje proizvodnju posebnih klinker elemenata, na primjer, kutnih, vanjskih i unutarnjih.
  4. Sušenje proizvoda. Obavezna međuoperacija tehnološki proces proizvodnja keramičkih proizvoda je sušenje. Sušenje igra važnu ulogu, budući da se u ovoj fazi iz proizvoda uklanja voda koja je bila potrebna za oblikovanje. Uvjeti sušenja ključni su za cjelovitost proizvoda i proces se mora pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo savijanje, pucanje ili drugi nedostaci. U proizvodnji keramičkih pločica danas su najzastupljenije sušilice sa sušenjem vrućim zrakom Ova instalacija osigurava otpuštanje vlage na površinu proizvoda, njegovo daljnje isparavanje i uklanjanje. Brzina ugradnje (proces sušenja traje nekoliko desetaka minuta) osigurana je dobrim prijenosom topline, učinkovita ventilacija te relativno visoka temperatura zraka pri kojoj se vrši odvlaživanje. Ako sirovina ima visoka vlažnost zraka, odmah nakon kalupljenja podvrgnut pečenju, tada puca. Nadalje, u procesu sušenja i konačnog visokotemperaturnog pečenja dolazi do "skupljanja" pločice (proporcionalno smanjenje linearnih dimenzija), upravo to objašnjava prisutnost kalibara koji su dodijeljeni pločici - zapravo, oznaka njegove stvarne veličine. To je zbog činjenice da je nemoguće predvidjeti ovo smanjenje procesa pečenja s točnošću od milimetra, to ovisi o mnogim čimbenicima. Stoga, u budućnosti, završna faza, pločice se sortiraju prema stvarnoj veličini (kalibru), koja pak ima male tolerancije, prema ISO standardima.
  5. Nanošenje glazure (emajla). Glazura (od njemačkog Glasur, od Glas - staklo) je staklasti zaštitni i ukrasni premaz na keramici, fiksiran pečenjem (proziran ili neproziran, bezbojan ili obojen). Glazura je mješavina raznih minerala i spojeva (frita, pijeska, raznih oksida, pigmenata za bojenje, koji se nanose na površinu proizvoda i tope). Glazure su drugačija vrsta, obojeni ili neobojeni, mat i sjajni, čak i prozirni. Boja glazure se postiže dodavanjem soli i metalnih oksida, npr. daje kobalt Plava boja, krom - zelena, željezo - crvena. Pločice mogu biti glazirane i neglazirane. Kod glaziranih pločica gornji, relativno tanki sloj ima staklastu strukturu, odnosno površina pločice se razlikuje od svoje baze i daje vizualni učinak (boja, sjaj, ornament itd.), kao i niz svojstava , kao što su vodootpornost, tvrdoća itd. koje baza pločica ne može pružiti. Dakle, glazirana pločica sadrži dva sloja različite strukture: glazuru na površini i bazu ispod. Neglazirane pločice, naprotiv, imaju ujednačenu strukturu po cijeloj debljini. Do danas postoji nekoliko desetaka načina za nanošenje glazura na površinu keramičkih pločica. Glazura se može nanositi u obliku granula, pastozne mase ili sprej suspenzije. Tehnološki, emajl se nanosi pomoću stroja - velikog okruglog bubnja, čiji je opseg nekoliko puta veći od duljine pločice. Bubanj, kotrljajući se, nanosi tekući emajl, a budući da je duljina njegovog opsega mnogo veća od duljine pločice, 3-4 pločice se obrađuju u jednom okretaju. Trenutak nanošenja može se dogoditi na različite načine: prije pečenja, nakon pečenja pa čak i tijekom pečenja. Kako bi pločica dobila estetskiji izgled, postupak glazure može se koristiti zajedno s primjenom različitih slika. Često se koristi aksijalni pomak bubnja kako bi se veliki broj pločice s uzorkom koji se ne ponavlja, uz zadržavanje odabranog dizajna i boje serije.
  6. Gori. Pečenjem pločice, kao i ostali keramički proizvodi, poprimaju mehanička svojstva koja ih čine pogodnima za razne namjene. Ove karakteristike su rezultat kemijske reakcije te fizičke promjene koje se događaju kako u samoj pločici tako i u glazuri (kod glaziranih pločica). Pečenje se vrši u pećima kontinuirano djelovanje, koji su tunel kroz koji se crijep kreće posebnim transporterima, pri čemu se prethodno zagrijava, uslijed čega dolazi do isparavanja vlage, zatim se crijep peče na temperaturi, ovisno o vrsti proizvoda, od 900 do 1250 °C ili više. . Karakteristično svojstvo glina je njihova sposobnost da se tijekom pečenja pretvaraju u kamenu masu. Za svaku vrstu pločica (a ponekad i za svaku kolekciju) pojedinac temperaturni režim. Maksimalna temperatura pečenja za različitih materijala. Za pločice dvostrukog pečenja - oko 950 ° C, za jednokratno pečenje - do 1180 ° C, za porculanski kamen - do 1300 ° C. Nakon određenog vremena zadržavanja u dijelu pečenja, crijep se kreće dalje po tunelu, sukcesivno se hladeći do temperature koja osigurava njegovo sigurno istovar iz peći. Nakon hlađenja, pločica dobiva strukturu visoke mehaničke čvrstoće.
  7. Sortiranje. Prije ulaska u pakirnicu i dalje u skladište, pločice se pažljivo razvrstavaju. Ovaj proces je osmišljen kako bi se postigla tri cilja: 1) odbaciti neispravne proizvode; 2) odvajati pločice prvog razreda od pločica nižih razreda; 3) grupirajte pločice svakog stupnja u trgovinske lotove u smislu dimenzija (kalibar) i boje (ton). Redoslijed sortiranja može biti sljedeći: nakon izlaska iz peći, pločica dolazi u prostor za detekciju nedostataka i kalibraciju, a zatim vizualnu kontrolu tonaliteta. Ispitivanja na sekciji za otkrivanje nedostataka sastoje se u tome da svaka pločica padne na takozvane tračnice koje se nalaze duž rubova pločice, au sredini se kotrlja valjak koji djeluje na pločicu određenim opterećenjem. Ako pločica ima nedostatak, onda ne podnosi opterećenje i lomi se, automatski ne pada u daljnje testove. Defekti površine emajla provjeravaju se vizualno, istodobno s određivanjem tonaliteta pločice. Zatim se pločice razvrstavaju u serije, pakiraju, označavaju i isporučuju u skladište gotovih proizvoda.

Vrste keramičkih pločica

Svaka faza proizvodnje za razne vrste pločica ima svoje karakteristike, koje dalje određuju karakteristike dobivenog materijala.

BIKOTTURA

Emajlirane keramičke pločice za unutarnje oblaganje zidova. Emajl daje pločici sjaj i omogućuje prikaz uzorka bilo kojeg dizajna, a također štiti keramičko tijelo pločice od prodiranja vlage. Tijelo pločice, tzv. "kolačić", dobiva se prešanjem vlažne mase crvene gline pod pritiskom u posebnim kalupima, nakon čega slijedi pečenje na temperaturi do 1040 ºS. Cijeli proizvodni ciklus ove vrste crijepa odvija se u dva procesa: 1) za izradu baze peče se samo baza crijepa, pečenje se provodi na niskim temperaturama. Rezultat je visokoporozna krhotina (s indeksom upijanja vode do 10%), koja se nije skupljala i ne zahtijeva daljnje razvrstavanje pločica po veličini (kalibracija). Na kraju proizvodni ciklus pločica prolazi kontrolu planometrijskih parametara i linearnih dimenzija. U slučaju neusklađenosti pločice s navedenim parametrima, ona se automatski uklanja s transportne trake i ide na obradu. 2) Za fiksiranje emajla, glazura se nanosi na bazu i odvija se sekundarno pečenje, koje karakterizira još niža temperatura (700-900 ºS). Za drugu fazu pečenja - fazu nanošenja emajla - samo prethodno odabrano kvalitetne pločice. Općenito značenje postupnog pečenja je osigurati potrebne karakteristike čvrstoće „keksa“ (potrebne su visoke temperature), te sačuvati boju željene svjetline i zasićenosti (na niske temperature pigmenti za bojanje praktički ne izgaraju). Debljina "kolačića" je 5-7 mm, inferiorna je u čvrstoći drugim vrstama pločica i ima unutarnju primjenu. Emajl koji pokriva dvostruko pečene pločice je sjajan ili mat i nema veliku površinsku čvrstoću, budući da se za ovu pločicu, koja se koristi uglavnom na zidovima, ne očekuju mehanička i abrazivna opterećenja (po njoj se ne hoda). Izuzetak su neke serije pločica koje preporučuju proizvođači i kao podne pločice. Budući da proces nanošenja emajla ni na koji način ne utječe na geometriju pločice, ovi se parametri nakon završetka proizvodnje više ne kontroliraju, već se na pločici provjeravaju površinski nedostaci. Glavni formati za proizvodnju pločica: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm Izvana, bicottura se može razlikovati po: relativno maloj debljini; podloga od crveno-smeđe gline; mala težina; sjajni sjajni emajl.
Bicottura se obično izrađuje u kolekcijama koje se sastoje od nekoliko boja: svjetlije - najčešće osnovne u seriji i dodatne - tamnije i s velikim brojem ukrasnih elemenata. Ukrašeni elementi izrađuju se na sljedeće načine:
- korištenjem dodatnog trećeg pečenja: unaprijed izrađena pločica reže se na željenu veličinu (na primjer, bordura). Na gotovu pločicu nanosi se potreban uzorak. Gotovo je različiti putevi ovisno o očekivanom učinku - crtanje uzorka kroz rešetke ili šablone bojama, zlatom, glazurom (ponekad u obliku praha). Zatim se na proizvod nanosi još jedan sloj emajla, nakon čega slijedi pečenje na još nižoj temperaturi (do 700 ºS) kako bi se fiksirao uzorak, dok se prah glazure topi, tvoreći reljefni uzorak.
- uz pomoć gipsa: za izradu reljefnih ukrasnih elemenata velike debljine, u šaržu se dodaje gips, koji daje plastičnost, zatim se vrši oblikovanje, nakon čega slijedi emajliranje i pečenje (ponekad sušenje bez pečenja).

MONOKOTTURA

Ovo je emajlirana keramička pločica namijenjena za oblaganje zidova i podova. Neke od njegovih vrsta otporne su na mraz i, prema tome, dopuštaju korištenje ove serije u zatvorenom i na otvorenom. Cijeli proizvodni ciklus monocotture odvija se u jednom procesu pečenja. Posebno formulirana mješavina različite sorte glina s dodatkom drugih prirodnih sastojaka, miješana u posebnim posudama i istovremeno navlažena. Zatim se suši i melje u ogromnim vertikalnim bubnjevima gotovo do stanja suspenzije, te se pod pritiskom ubacuje u kalup. Veličina prešanih pločica u ovoj fazi premašuje nominalnu veličinu za oko 7-10%, odnosno keramička pločica, koja ima katalošku veličinu 30x30 cm, još uvijek ima veličinu od približno 33x33 cm. Sve se to događa jer se pločice sužavaju tijekom završnog procesa pečenja i sušenja, proporcionalno smanjujući linearne dimenzije. Zatim se keramičke pločice šalju u posebnu komoru za završno sušenje te u prostor gdje se na još nepečene pločice nanosi emajl koji nakon pečenja štiti strukturu pločica i daje originalno zamišljenu boju i dizajn. od pločica. Nakon nanošenja emajla, pločica se šalje u peć duljine do 100 m. Postupno zagrijavajući tamo do temperature od 1200 ° C, a zatim postupno hladeći, keramička pločica prolazi isto jedno pečenje, zbog čega je baza postaje izrazito tvrda i na nju se fiksira emajl čineći s pločicom čvrstu pločicu.jedinstvenu cjelinu. Pločice se nakon izlaska iz peći šalju u prostor za defektologiju i vizualnu kontrolu tona i kalibracije, nakon čega se razvrstavaju u serije, pakiraju, označavaju i šalju u skladište gotovog proizvoda.
Glavne razlike između bicotture i monocotture su: veća tvrdoća (gustoća) materijala kao rezultat korištenja jače preše i više temperature pečenja, prisutnost serija s niskim upijanjem vode (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Dekori za monocotturu proizvode se u dvije vrste: podni i zidni. Izrada podnih dekora vrlo je slična izradi osnovnog materijala, s jedinom razlikom što se na kalupe potrebne veličine nanosi uzorak zadanog dizajna koji se zatim također peče, a samim time i tvrdoća dekora. caklina nije niža od snage osnovnog polja. Zidni dekori izrađuju se istim tehnologijama kao i bicottura, odnosno, bez karakteristika čvrstoće osnovnog materijala. U mnogim slučajevima, monocottura keramičke pločice nude se kao podne pločice u odgovarajućim bojama i veličinama za neke serije bicottura, čime ih nadopunjuju.
Postoji i posebna podvrsta monocottura koja se proizvodi u formatu 10x10 cm. Pločice ovog formata preporučuju se, u pravilu, za oblaganje "pregače" u kuhinji (ukrašavanje i zaštita zida između donjih stolova namještaja i gornjih ormara) i imaju manju debljinu (oko 6 mm) i veći broj različitih dekora. Budući da se ova keramička pločica uglavnom koristi u interijeru, nema sve prednosti monocotture (korišteni su blaži parametri kod prešanja i pečenja), ali je ipak čvršća od bicotture i može se koristiti kao pod u privatnim interijerima ( vikendice, stanovi i sl.).

MONOPOROZA

Posebna vrsta jednokratno pečenog crijepa proizvodi se tehnologijom prešanja i naknadnog jednokratnog istovremenog pečenja trupa crijepa i nanesene glazure. U proizvodnji monoporoze koristi se glina s visokim sadržajem karbonata. Ovaj proizvod je vrlo porozan i ima visoku stopu upijanja vode - do 15%. Debljina baze je 12 mm, jer je čvrstoća takve pločice manja od monokoture. Monoporozna tehnologija proizvodnje omogućuje proizvodnju velikih ploča. Budući da se u proizvodnji koristi bijela smjesa, to vam omogućuje nanošenje tankog sloja svijetle cakline. To je vrlo povoljno jer, na primjer, bicottura, koja ima crvenu podlogu, zahtijeva debeli sloj laganog premaza. Stoga su najčešće boje koje oponašaju mramor. Površina pločica ukrašena je na tradicionalan način - crtanjem uzorka na proizvodu i rezanjem pod visokim pritiskom vode na posebnoj opremi, tako da možete dobiti prekrasan montažni dekor, uključujući komade prirodnog kamena. Takve pločice su manje guste od monocotture i mogu se koristiti samo za unutarnje uređenje.

GRES (keramički granit)

Jednobojni porculanski granit je neemajlirana, jednom pečena keramička pločica izrađena od gline svijetle boje. Mješavina od koje se izrađuju gres pločice sastoji se od nekoliko vrsta gline, kvarcnog pijeska, glinenca i pigmenata za bojanje (metalnih oksida) – prirodnih sastojaka koji za razliku od prirodnog kamena ne služe kao izvor povećane radioaktivne pozadine i materijal su koji je siguran za zdravlje. Faze proizvodnje keramičkog granita slične su onima monokoture. Smjesa se preša, suši i potom peče na vrlo visokim temperaturama. U ovom slučaju, početni materijal se sinterira i tvori monolit. Zahvaljujući tome, porculanska keramika ima visoke tehničke karakteristike, kao što su: niska stopa upijanja vode - manje od 0,05%, otpornost na kemijski napad, povećana otpornost na habanje, čvrstoća na udarce, čvrstoća na savijanje, otpornost na promjene temperature, jasnoća uzorka i boje , proizvod za bojanje ne mijenja se pod utjecajem vanjskih čimbenika. Prema vrsti površine, keramički granit je podijeljen u nekoliko glavnih vrsta:

  1. Mat - pločice s takvom površinom se nakon izlaska iz pećnice ne obrađuju dalje pa imaju prirodan izgled.
  2. Polirana - sirova površina gresa je ravnomjerno izrezana i zatim posvijetljena. Kao rezultat, pločica postaje svjetlucava. Nakon poliranja, na proizvod se nanosi sastav koji zatvara mikropore i čini površinu manje osjetljivom na onečišćenje. Međutim, takva pločica ima nekoliko nedostataka (ako voda dospije na nju, postaje vrlo skliska, osim toga, vrlo ju je lako ogrebati, pa polirani gres treba posebno pažljivo pratiti i čistiti posebnim neabrazivnim tekućim deterdžentima).
  3. Polupolirani (lapirani - od talijanskog lappato - lapnut, zaglađen) porculanska granita - dobiva se odsijecanjem manjeg gornjeg sloja gresa tehnologijom površinskog brušenja (za to se koriste posebni brusni kamenovi). Obično se neravne pločice obrađuju na ovaj način, što rezultira spektakularnom kombinacijom poliranih i mat površina. Površina lappated keramičkog granita lakše se čisti od prljavštine. Lapatirane keramičke pločice razlikuju se od poliranih pločica po manje intenzivnoj obradi pločica, zbog čega pločice dobivaju sjaj i protukliznu površinu.
  4. Smalted keramički granit (gres porcelanato smaltato) postao je široko rasprostranjen. Njegova proizvodna tehnologija vrlo je slična proizvodnji monocotture - naneseni emajl, koji određuje boju i teksturu površine, peče se zajedno s pločicom kao rezultat jednog pečenja, ali u isto vrijeme materijal ima isti karakteristike visoke čvrstoće i otpornosti na mraz poput porculanskog kamena.
  5. Retifikacija je još jedna tehnologija za obradu keramičkog granita. Retifikacija je dodatna mehanička obrada već gotovog materijala, koja se sastoji u rezanju bočnih rubova sa svake strane i mat i poliranih pločica na posebnim strojevima (koristeći dijamantne kotače) kako bi sve pločice u seriji, bez iznimke, dobile istu veličinu u svakom formatu i jednako glatke rubove proizvoda. Ova operacija omogućuje polaganje pločica različitih dimenzija, kao i kombiniranje mat i poliranih pločica iste serije s minimalnim fugama od 1 mm, što je dodatna prednost, a kod neobrađenih pločica je gotovo nemoguće. Ipak, preporuča se postavljanje takve pločice sa šavom - tako da kada se zgrada skupi ili kada se pločica proširi (na primjer, od promjena temperature), ne pukne.

COTTO

Obično su to neglazirane keramičke pločice jednokratnog pečenja. Izrađuje se od crvene gline ekstruzijom - probijanjem kvadratnog, pravokutnog ili npr. šesterokutnog oblika. Cotto se uglavnom koristi za podove. Metoda ekstruzije omogućuje vam dobivanje pločica najbizarnije konfiguracije. Najpopularnije veličine: 250x250, 300x300, 200x400 i 400x600 mm. Tijelo cotto ima različite prirodne boje žute, smeđe i crvenkaste. Prednja površina obično se obrađuje posebnim četkama, zbog čega se na njoj pojavljuju tvrde neravnine. Konačno, površina cotto može biti polirana, polirana ili, obrnuto, namjerno gruba. Glavne tehničke karakteristike cottoa: niska vodopropusnost i abraziju, otpornost na sabijanje i savijanje, otpornost na kemijske i atmosferske utjecaje.

KLINKER

Klinker je keramička pločica s jednim pečenjem sa zgusnutom bazom, u čijoj se proizvodnji koristi metoda ekstruzije, kao i tehnologija prešanja (na primjer, u tvornici Paradyz). Ponekad je emajlirana ili prekrivena takozvanom "solju" - tankim slojem prozirnog stakla. Glavne karakteristike klinkera: visoka otpornost na mehanička opterećenja, niska abrazija i vodopropusnost, otpornost na kemijske napade, otpornost na ekstremne temperature, otpornost na mraz. Tipično, klinkeri se koriste za podove kako unutar tako i izvana, kao iu izgradnji bazena - u dekoraciji postolja, kutova, odvoda, stepenica i raznih spojnih elemenata.

MAJOLIKA

Pločica s velikim porama s obojenom bazom i prednjom površinom, u pravilu prekrivenom neprozirnom glazurom, na koju se nanosi svijetli uzorak. Za proizvodnju majolike uzimaju se lomljene gline koje sadrže pijesak, karbonatne frakcije i željezne okside. Pločica se dobiva prešanjem i dvostrukim pečenjem. Majolika se odlikuje velikom mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na stvaranje krakelura (male pukotine na površini sloja boje u slikarstvu – kod starih slika na platnu i drvu, kao i na keramici, emajlu, staklu), ali zbog porozna baza, majolika lako upija vodu, stoga se može koristiti samo za završnu obradu unutarnjih zidova u suhim prostorijama. Unatoč ograničenom području uporabe i energetski intenzivnom dvostrukom pečenju, majolika je u stalnoj potražnji zbog svojih visokih dekorativnih kvaliteta, snažno povezanih s antikom.

Opće preporuke za odabir i korištenje pločica mogu se formulirati na sljedeći način

Bicottura - koristi se za oblaganje zidova u interijerima, ponekad za podove (ako se odabrana serija preporučuje za takvu uporabu), ali samo u onim prostorijama koje nisu izravno povezane s ulicom i gdje, kao rezultat toga, ne postoji opasnost od oštećenja caklinu s mehaničkim česticama (pijesak, prašina).
Monocottura - koristi se za oblaganje svih vrsta površina u interijerima, a posebno otporne vrste ove pločice mogu se koristiti kao podna obloga na javnim mjestima s manje intenzivnim prometom (uostalom, treba imati na umu da će se emajlirane keramičke pločice habati izlazi brže tijekom rada na ovaj ili onaj način od porculanskog kamena obojenog u masi). Serije otporne na mraz također se mogu koristiti za vanjske i unutarnje radove.
Porculanska keramika bojana u masi - oblaganje svih vrsta podloga kako unutarnjih tako i vanjskih. Praktički nema ograničenja u upotrebi - to mogu biti privatni interijeri, restorani, zračne luke, bazeni, pločnici itd. Ovdje vrijedi samo napomenuti da je za neke vanjske radove i podove u posebnim prostorijama potrebno odabrati pločice s odgovarajućom protukliznom podlogom (za stepenice) ili ulice, posebne prostorije (skladišta, proizvodne radionice). Izbor poliranih pločica od porculanskog granita: zbog vrlo glatke površine ovog materijala uglavnom se koristi u unutarnjim prostorima gdje nema opasnosti od prodora vode na njega, što ga čini vrlo skliskim. Također morate uzeti u obzir činjenicu da korištenje ovog materijala na mjestima koja imaju izravan kontakt s ulicom (restorani, kafići, predvorja) izlaže ga dodatnom trošenju, jer će biti više izložen mehaničkom naprezanju i može izgubiti svoju izgled tijekom vremena.

Svojstva i značajke keramičkih pločica

Keramičke pločice su vrlo izdržljiv materijal. Ako je pločica pravilno postavljena, tada je njena vlačna čvrstoća 10-20 puta veća od slične granice za cement ili armirani beton - može doseći 30 tisuća tona po kvadratnom metru! Visoki indeks krutosti omogućuje da se keramičke pločice ne savijaju ili deformiraju čak ni pod vrlo velikim vlačnim opterećenjima. I što je deblji, to je ova brojka veća. Staklasta površina keramičke pločice (glazura ili emajl) štiti keramičku pločicu od vode. Ovaj materijal ima svojstva vatrootpornosti i vatrootpornosti, zahvaljujući kojima se pločica može koristiti za oblaganje peći i kamina. Ne gori, štiti obloženu površinu i ne ispušta otrovne tvari pri zagrijavanju. Pločica nije podložna uništavanju u kontaktu s kemikalijama (jedina prijetnja je fluorovodična kiselina). U dodiru s keramičkim pločicama ne dolazi do pražnjenja statičkog elektriciteta, kao što je to slučaj kod sintetičkih površina (tepih, linoleum), odnosno pločica je dielektrik. Keramičke pločice izrađene su od prirodnih sastojaka i ekološki su prihvatljive. Keramičke pločice brzo upijaju i provode toplinu, odnosno imaju visoku toplinsku vodljivost. Jedan je od najhigijenskih materijala i vrlo ga je lako održavati čistim.

  1. Otpornost na habanje jedna je od najvažnijih osobina podnih pločica, koja karakterizira otpornost pločica na abraziju i sposobnost da zadrže svoj izgled nepromijenjenim. Istraživači s Američkog instituta za porculan i emajl, koji analiziraju, testiraju i istražuju keramičke materijale, razvili su klasifikaciju pločica prema stupnju abrazije. Skraćeno je PEI i služi za pravilan odabir pločica određene skupine otpornosti na habanje, ovisno o vrsti prostora u koji će se polagati. Ako na pod stavite pločicu neodgovarajuće skupine, ona će se vrlo brzo obrisati, izgubiti snagu, prekriti se ogrebotinama, a glazura će izgubiti sjaj. PEI klasifikacija uključuje pet skupina: PEI I - pločice ove skupine pretpostavljaju lagani stupanj eksploatacije bez izlaganja abrazivnim česticama (koriste se za zidove u kupaonicama). PEI II - pločice ove skupine zahtijevaju rad s malom prisutnošću abrazivnih čestica (koristi se za zidove / podove u spavaćim sobama, uredima, kupaonicama). PEI III - pločice treće skupine uklapaju se u sve stambene prostore iu male urede koji nemaju izravan ulaz s ulice. Pločica nije prikladna za stepenice, hodnike i druge prostore s velikim prometom. PEI IV - pločice ove skupine imaju veće karakteristike čvrstoće od pločica prethodne skupine, te su stoga prikladne za sve dnevne sobe, kao i za oblaganje stepenica, hodnika, hodnika. PEI V - Pločice pete skupine su najtrajnije i najotpornije na abraziju glazirane pločice. Stoga se samo on koristi kako u privatnim tako iu javnim interijerima s natprosječnim prometom (uredi, trgovine, kafići, restorani). Za mjesta s gustim prometom (prometom) preporuča se koristiti neglazirane porculanske pločice (zračne luke, kolodvori, trgovački centri).
  2. Apsorpcija vode - omjer mase vode koju apsorbira uzorak kada je potpuno uronjen u vodu, prema masi suhe tvari. Omjer se izražava u postocima. Upijanje vode od glaziranih keramičkih podnih pločica ne smije biti veće od 3% (norma EN 176 Bl), kod zidnih pločica upijanje vode mora biti najmanje 10% (norma EN 159 BIII). Indeks vodoupojnosti pločica ima važnu ulogu u oblaganju bazena. Za to je potrebno koristiti samo posebne pločice, kao što su porculanske pločice, klinker, porculanske pločice.
  3. Otpornost na smrzavanje - sposobnost pločice da izdrži promjene temperature. Apsorpcija vode i otpornost na smrzavanje međusobno su povezane karakteristike koje izravno ovise o poroznosti pločice. Prilikom pečenja bilo koje keramičke pločice, bez obzira koja se tehnologija koristi, u njenom tijelu nastaju pore - od isparavanja zaostale vlage, od oslobađanja plinova nastalih tijekom kemijskih reakcija na visokim temperaturama. Naravno, u njih može prodrijeti vlaga od kiše, magle, snijega - ako su pločice položene na ulici ili iz raznih tehnoloških tekućina - ako je, na primjer, hladnjak obložen pločicama. Otpornost na smrzavanje - sposobnost keramičkih proizvoda zasićenih vodom da izdrže opetovano naizmjenično smrzavanje na zraku i odmrzavanje u vodi bez znakova razaranja i bez značajnog smanjenja čvrstoće, drugim riječima, pokazatelj otpornosti na smrzavanje je otpornost na cikličko smrzavanje i odmrzavanje. Europske metode ispitivanja propisuju da je 25 ciklusa smrzavanja/odmrzavanja na temperaturi od -15Cº do +15Cº (na temperaturi od -20Cº do +25Cº prema GOST 7025-91) dovoljno da se utvrdi prisutnost ili odsutnost otpornosti. Otpornost keramičkih pločica određuju dva parametra: prisutnost i broj pora. Dvostruko pečene pločice su prilično porozne i stoga nisu otporne na mraz. Jednokratno pečena pločica s upijanjem vode manjom od 3% smatra se otpornom na mraz. Porculanska keramika, za razliku od keramičkih pločica, ima najnižu razinu upijanja vode - manje od 0,05%, koju karakterizira odsutnost pora i mikropukotina na površini i otporna je na prodor vode unutra, ne širi se i ne uzrokuje uništavanje tijekom mraz. Otpornost na smrzavanje mora se uzeti u obzir i kada se pločice polažu na otvorenom ili u negrijanoj prostoriji gdje temperatura zraka pada ispod 0C.
  4. Pucanje je pojava sitnih pukotina u premazu cakline. To se događa s nekvalitetnim ili nepravilno odabranim pločicama pod utjecajem naglih promjena temperature. Takav nedostatak ponekad je prisutan na pločicama prije polaganja. Ako se može dokazati da je standard "otpornosti na pukotine" prekršen u proizvodnji pločica, nedostatak se smatra greškom u proizvodnji. Kada pločica popuca neko vrijeme nakon postavljanja, uzrok može biti nepravilno polaganje pločica: upotreba lošeg morta ili ljepila, predebeo ili tanak sloj ovih materijala.
  5. Otpornost na klizanje je karakteristika koja određuje sposobnost površine da spriječi klizanje predmeta postavljenog na nju. Izražava se koeficijentom trenja koji se najčešće mjeri metodom njemačkog standarda DIN. Rezultat testa izražava se kutom nagiba poda pri kojem predmet počinje kliziti. Otpornost na klizanje osnovni je uvjet za sigurnost stambenih i industrijskih prostora, kao i vanjskih podova. U kupkama, saunama i bazenima obično se postavljaju rebraste pločice s utorima.
  6. Otpornost na kemikalije je karakteristika emajla za pločice, odražavajući njegovu sposobnost da izdrži kontakt s kemikalijama na sobnoj temperaturi. Kemikalije uključuju kiseline, soli, baze, kao i kemikalije za kućanstvo, aditive za bazene i proizvode za kućanstvo. Pločica se mora oduprijeti agresivnom ili mehaničkom djelovanju ovih tvari bez vanjskih promjena. Prema normi EN 122 razlikuju se sljedeće klase pločica u pogledu otpornosti na agresivna okruženja (okruženja koja uzrokuju uništavanje materijala i pogoršanje njegovih svojstava - korištenje deterdženata za kućanstvo, izloženost atmosferi): Klasa AA - tijekom ispitivanja , pločica je u potpunosti zadržala svoj izgled, klasa A - izgled se malo promijenio, klasa B - otkrivene su značajne promjene u izgledu, klasa C - došlo je do djelomičnog gubitka izgleda, klasa D - izvorni izgled je potpuno izgubljen. Ne smijete zaboraviti na šavove na popločanoj površini. Mogu se zaštititi punjenjem epoksidnim materijalima koji dobro odolijevaju kemijskom napadu.
  7. Ton i kalibar pločica. Nijansa - zasićenost boje pločice, koja se može malo razlikovati od deklarirane boje. Označeno je na pakiranju brojem ili slovom. Kalibar - stvarna veličina pločice, koja se ponekad razlikuje za nekoliko milimetara od nominalne. Kalibar je naveden na pakiranju pored nazivne veličine. Kod proizvodnje pločica s vrlo gustom podlogom često dolazi do malih odstupanja u veličini. Tijekom proizvodnje pločice se razvrstavaju u šarže iste veličine uz dozvoljeno odstupanje razlike utvrđeno propisima. Prije polaganja potrebno je provjeriti da li pločice odstupaju od usporedbe dimenzija/promjera navedenih na pakiranju, inače čak i mala odstupanja mogu uzrokovati neravnine ili druge nedostatke u premazu.
  8. Otpor na savijanje je karakteristika koja određuje koju graničnu vrijednost statičkog opterećenja na tri točke jedna keramička pločica može izdržati bez loma. Otpornost na savijanje je to veća što je pločica manje upija vodu. Porculanska keramika ima vrlo visoku otpornost na savijanje, dok porozne pločice imaju manju otpornost na savijanje.
  9. Vlačna čvrstoća - razina mogućeg opterećenja koju pločica mora izdržati. To izravno ovisi o njegovoj debljini. Sposobnost podnošenja opterećenja posebno je važna za podne pločice. Opterećenja poput težine osobe ili namještaja popločani pod mora lako podnositi i ne smije se slomiti.
  10. Tvrdoća površine je karakteristika koja izražava sposobnost površine da bude otporna na ogrebotine i oštećenja. U skladu sa standardom EN101, pločice se klasificiraju na ljestvici od 1 do 10, prema rastućoj tvrdoći minerala korištenih za ispitivanje. Ogrebotine su jasno vidljive na sjajnoj površini pločice, ali su manje vidljive na mat površini.
  11. Otpornost na ekstremne temperature je sposobnost površine cakline da ne pretrpi vidljive promjene zbog "šoka" izazvanog naglom promjenom temperature kroz uzastopne cikluse uranjanja u vodu na sobnoj temperaturi i naknadnog stavljanja u pećnicu s temperaturom iznad 105°C. Ispitivanje pokazuje veću ili manju otpornost pločice na takve utjecaje.

Čovjek je oduvijek nastojao ukrasiti svoj dom i učiniti ga praktičnim. U te svrhe koristi razne materijale, od kojih su mnogi ostali relevantni tisućljećima. Dakle, prvi prototipovi pronađeni su na iskopinama Eufrata i Mezopotamije Tigris. U davna vremena ovaj se materijal koristio za ukrašavanje zidova hramova i kuća plemstva. S vremenom je njegova popularnost rasla, a metode proizvodnje su se poboljšale. Pogledajmo pobliže moderne keramičke pločice i saznajmo čime su stekle tako besprijekoran ugled.

Spoj

Prije svega, shvatimo od čega su napravljene keramičke pločice. Glavne sirovine koje se koriste u proizvodnji keramike su sljedeći materijali:

  1. glineni materijali. Oni mokroj masi daju plastičnost potrebnu za oblikovanje tijesta.
  2. Kvarcni materijali (uglavnom pijesak). Oni obavljaju strukturnu funkciju, odnosno stvaraju "kostur" proizvoda. Omogućuju ograničavanje i kontrolu promjene dimenzija proizvoda, koja neizbježno prati proces pečenja.
  3. Materijali koji sadrže feldspate (aluminosilikati ili karbonati kalija, natrija, kalcija i tako dalje). Uz njihovu pomoć, kada se proizvod peče, njegova struktura ostaje gusta i staklasta.

Proces proizvodnje keramičkih pločica sastoji se od sljedećih koraka:

  1. Miješanje materijala.
  2. Kalupljenje.
  3. Sušenje.
  4. Nanošenje glazure.
  5. Gori.
  6. Sortiranje.

Zadržat ćemo se na svakoj od faza zasebno.

Miješanje materijala

Sve počinje vađenjem materijala, ali to nećemo razmatrati, jer nas zanima proces proizvodnje keramičkih pločica. Prije svega, glina se miješa s ostalim komponentama prema strogo izračunatim omjerima. Gotova smjesa ulazi u preliminarno mljevenje, gdje se usitnjava i vlaži.

Način pripreme keramičke mase ovisi o svojstvima sirovine i željenog proizvoda. Postoje takvi načini:

  1. Polusuho. Komponente se najprije usitnjavaju, zatim malo osuše, drobe, miješaju i šalju na oblikovanje. Ova se metoda naziva polusuhom jer same komponente imaju određeni stupanj vlage.
  2. Plastični. Glina se usitnjava i šalje u mješalicu, gdje se miješa s dodacima i dobiva oblik homogene plastične mase.
  3. Mokro. Materijali se usitnjavaju i miješaju uz dodatak vode (do 60%). Homogena tekuća smjesa dovodi se u posebne spremnike.

Bez obzira koja se linija za proizvodnju keramičkih pločica koristi, za dobivanje dobrog proizvoda potrebno je sve materijale pažljivo usitniti i pomiješati.

kalupljenje

Oblikovanje se vrši na dva načina: prešanjem i ekstruzijom. U prvom slučaju posebne preše cijede praškastu masu u dva smjera. Pod visokim pritiskom, granule su podvrgnute zbijanju i djelomičnoj deformaciji. Zbog toga pločica dobiva odgovarajuću gustoću i čvrstoću.

Kod metode ekstruzije, pločice se izrađuju od mase nalik tijestu, koja se formira potiskivanjem kroz otvore ekstrudera. Ova se metoda razlikuje od suhog prešanja prisutnošću tekuće faze u proizvodnom procesu. Zahvaljujući činjenici da je viskozna masa istisnuta iz aparata i odrezana, moguće je proizvoditi proizvode različitih oblika. izrađena ekstruzijom, može biti konveksna ili konkavna. Prilikom prešanja može se mijenjati samo veličina proizvoda.

Sušenje

Obavezna faza u tehnologiji proizvodnje keramičkih pločica je sušenje. U ovoj fazi uklanja se vlaga iz gotovih kalupa, što je bilo potrebno za udobno oblikovanje. Uvjeti sušenja igraju ključnu ulogu u osiguranju cjelovitosti i čvrstoće budućeg proizvoda, stoga su strogo kontrolirani. Moderne tvornice pločica koriste sušilice koje puše vrući zrak preko sirovog (kalupanog mokrog proizvoda). Zagrijavanje dovodi do stvaranja vlage na površini poluproizvoda, koja brzo isparava i uklanja se ventilacijskim sustavom.

Dobar prijenos topline, učinkovita ventilacija i visoka temperatura zraka osiguravaju brzinu jedinice. Ako sirovinu podvrgnete pečenju, zaobilazeći fazu sušenja, ona će puknuti. U završnim fazama sušenja i tijekom procesa pečenja dolazi do skupljanja pločice, odnosno proporcionalnog smanjenja njenih linearnih dimenzija. Ovo objašnjava potrebu za kalibracijom gotovih proizvoda. Što je viša razina poduzeća, veća je vjerojatnost da će njegovi proizvodi imati iste dimenzije. Stoga je bolje odabrati opcije u srednjem cjenovnom rasponu (na primjer, od Shakhtinskaya keramičkih pločica, Euroceramics, Sokol itd.) nego dobiti neravni zid.

Nanošenje glazure

Glazura (caklina) - staklasti premaz koji se nanosi na prednju stranu pločice i fiksira tijekom procesa pečenja. Ostakljenje se izvodi za ukrašavanje i jačanje proizvoda. Sastav glazure može uključivati ​​različite materijale i spojeve (pijesak, okside, frite, pigmente za bojenje itd.). Može biti sjajna i mat, u boji i jednobojna, a ponekad čak i prozirna. Bojanje se postiže dodavanjem metalnih oksida i soli u sastav (željezno-crveno, krom-zeleno, kobalt-plavo itd.). Emajl ima staklastu strukturu i razlikuje se od baze keramike ne samo izgledom, već i karakteristikama od kojih je najvažnija vodootpornost.

Danas tvornica keramičkih pločica može koristiti nekoliko desetaka metoda za nanošenje glazura na svoje proizvode. Emajl se može nanositi kao suspenzija za raspršivanje, pasta ili granule. U osnovnoj verziji nanosi se na kalupe pomoću velikog okruglog bubnja, koji, čineći jedan krug, obrađuje nekoliko pločica odjednom. Nanošenje se može izvršiti prije ili nakon pečenja, au nekim slučajevima i tijekom pečenja.

Kako bi proizvod imao što estetskiji izgled, proces emajliranja može biti popraćen slikom. Keramičke pločice s uzorkom puno su popularnije od običnih. Kako bi se osiguralo da svaka pločica ima sliku koja se ne ponavlja, ali zadržava stil serije, bubanj se jednostavno pomiče duž osi rotacije. Naravno, to se odnosi na modele s apstraktnim slikama.

Gori

Keramičke pločice se peku kako bi bile dovoljno čvrste i izdržljive. To se događa zbog kemijskih i fizikalnih promjena u sastavu materijala i glazure, koje se odvijaju pod utjecajem visokih temperatura. Tipično, proizvođači keramičkih pločica u tu svrhu koriste kontinuirane peći. Zapravo, takva pećnica je tunel, krećući se kroz koji se, uz pomoć posebnog transportera, pločica prvo zagrijava (omogućuje vam da se riješite ostataka vlage), a zatim puca.

Karakteristično svojstvo gline je njezina sposobnost da se tijekom pečenja pretvori u čvrstu kamenu masu. Ovisno o vrsti proizvoda, temperatura pečenja se kreće od 900 do 1300°C. Nakon određenog vremena provedenog u peći, pločica se sukcesivno hladi na temperaturu na kojoj se, bez ugrožavanja kvalitete, može iskrcati iz peći.

Sortiranje

Prije ulaska u liniju za pakiranje i skladište, gotove pločice se pažljivo razvrstavaju. Ovaj postupak rješava tri problema:

  1. Odbacite proizvode s nedostatkom.
  2. Odvojite pločice prvog razreda od pločica nižih razreda.
  3. Grupirajte trgovačke lotove prema stupnju i boji.

Obično proizvođači keramičkih pločica sortiraju na sljedeći način - nakon izlaska iz pećnice prolazi kroz tri faze: otkrivanje nedostataka, kalibracija, vizualni pregled. Kako bi se otkrili nedostaci, svaki se proizvod stavlja na tračnice i kotrlja valjak. Zbog činjenice da se tračnice nalaze duž rubova pločice, a valjak se pritišće u sredinu, neispravni uzorci se lome, ne mogu izdržati opterećenje. Nedostaci boje provjeravaju se vizualno, zajedno s definicijom tona. Ostaje samo razvrstati proizvode u serije i poslati ih u skladište.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je prilično jednostavna. Međutim, kako bi se dobio visokokvalitetni proizvod, potrebno je pristupiti svakoj fazi s punom odgovornošću i poštivanjem svih tehnoloških pravila. Zbog toga mnogi ambiciozni poduzetnici koji su otvorili tvornicu keramičkih pločica ne mogu postići odgovarajuću kvalitetu svojih proizvoda. Sada ćemo ukratko otkriti koja bi svojstva trebala imati keramičke pločice.

otpornost na trošenje

Naravno, ovo je jedna od najvažnijih kvaliteta podnih pločica, jer karakterizira njihovu otpornost na habanje i sposobnost zadržavanja atraktivnog izgleda nakon dugotrajne uporabe. Unatoč činjenici da je materijal u cjelini prilično izdržljiv, njegovu vrstu treba odabrati ovisno o radnim uvjetima. Dakle, dizajnirane za jednostavnu kupaonicu, podne keramičke pločice s uzorkom postavljene u javnom WC-u brzo će se obrisati i izgubiti svoj izgled.

Upijanje vode

Upojnost vode je omjer mase vode koju apsorbira pločica kada je potpuno uronjena u vodu, i mase suhog proizvoda, izražena u postocima. Za pod ne smije biti veći od 3%. Za zidne pečate ta se brojka penje na 10%. U tom smislu, za oblaganje bazena, na primjer, nijedna pločica nije prikladna. Veliki proizvođači, na primjer, poduzeće Shakhtinskaya Ceramic Tiles, mogu proizvoditi različite vrste specijaliziranih proizvoda u svojim pogonima, od pločica za kupanje do keramike za bazene.

Otpornost na mraz

Kao i upijanje vode, ovo svojstvo ovisi o poroznosti proizvoda. Bez obzira na tehnologiju izrade, u keramičkim pločicama ostaju pore u koje može prodrijeti vlaga. Kao što znate, kada se voda smrzne, ona raste u volumenu. Sposobnost pločice zasićene vlagom da izdrži često naizmjenično smrzavanje naziva se otpornost na smrzavanje. Ovaj pokazatelj je važan pri odabiru materijala za završnu obradu na otvorenom. Što je manje pora u keramici, to je niži njen indeks upijanja vode i veći indeks otpornosti na mraz.

Otpornost na klizanje

Kao što možda pretpostavljate, ovo svojstvo određuje sposobnost emajla za pločice da spriječi klizanje predmeta na njemu. Ovaj zahtjev je važan kod dorade poda stambenih i industrijskih prostora, posebno onih u kojima je uvijek vlažno. U bazenima i kupkama najčešće se koriste rebraste pločice koje imaju povećanu otpornost na klizanje.

Otpornost na kemikalije

Ovo je naziv karakteristike emajla za pločice, koji odražava njegovu sposobnost toleriranja kontakta s kemikalijama (kiseline, baze, kemikalije za kućanstvo, aditivi za dezinfekciju vode u bazenima itd.). Pločica ne bi trebala biti podvrgnuta vanjskim promjenama pod agresivnim utjecajem ovih tvari. Usput, s obzirom na otpornost keramike na određene utjecaje, ne treba zaboraviti da šavovi između pločica također mogu biti podložni destruktivnim učincima. Kako bi se to izbjeglo, prekriveni su zaštitnim spojevima.

Vlačna čvrstoća

Ovaj pokazatelj izražava razinu dopuštenog opterećenja koje keramičke pločice mogu izdržati. Obično je izravno proporcionalna debljini proizvoda. Nosivost je važna uglavnom za podne pločice.

Tvrdoća površine

Ova karakteristika ilustrira otpornost površine na oštećenja i ogrebotine. Posebno je važno za podne pločice. Površinska tvrdoća određena je kvalitetom i sastavom glazure. Važno je napomenuti da su mehanička oštećenja mnogo vidljivija na sjajnoj površini nego na mat.

Keramičke pločice vrlo su čest materijal za završnu obradu površina. Pločice su praktične i dugotrajne ako se pravilno postavljaju i koriste. Ručno rađene keramičke pločice također se ističu originalnošću i jedinstvenošću dizajna. Svatko može napraviti ovu pločicu. Tko je spreman zadubiti se u pitanje tehnologije njegove proizvodnje. Moguće je da proizvod neće raditi prvi put, ali što je iskusniji majstor, to je proizvod bolji. Unikatne uzorke pločica možete koristiti za uređenje vlastitog doma ili ih možete staviti u prodaju.

Da biste sami izradili keramičke pločice, morate što bolje razumjeti njegove vrste. Korištenje neplastične gline može dovesti do pucanja i brzog loma proizvoda. Tako da glina nije vatrostalna, može se razrijediti pijeskom ili plovućcem.

Važno je zapamtiti da je jedno od glavnih svojstava koje bi trebale imati obložene pločice snaga.

Kako bi se temeljito ojačala pločica, koristi se armaturna mreža. Kako bi pločica dobila dodatne nijanse, dodaju joj se mineralni oksidi, koji su prirodni pigmenti. U nekim vrstama gline ovi pigmenti su prisutni u početku.

Vrste pasmina:

  • Kaolin. Ima bijelu boju. Od njega se izrađuju fajansa i porculan, papir i kozmetika.
  • Cement. Koristi se za pripremu smjesa.
  • Cigla. Lako se topi. Koristi se za proizvodnju proizvoda od opeke.
  • Vatrostalni. Predstavnik je vatrostalne sorte. Podnosi izlaganje takvim visokim temperaturama od 1580 stupnjeva.
  • Otporan na kiseline. Ne stupa u interakciju s velikim brojem kemijskih spojeva. Od njega se izrađuju kemijski postojane posude i kalupi za kemijsku industriju.
  • Kalupljenje. Predstavnik plastične vatrostalne klase.
  • Bentonit. Ima svojstva izbjeljivanja.

Prije početka proizvodnje proizvoda morate odlučiti o sastavu. Sve mora biti pažljivo promišljeno. Sve komponente je važno miješati u točnim omjerima. Izbor gline ovisit će o tome koja vrsta pločica je potrebna: popločavanje ili za uređenje sobe iznutra.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Odlučujući se baviti samostalnom proizvodnjom keramičkih pločica, potrebno je detaljno proučiti tehnologiju njegove proizvodnje. Gotovo sve vrste keramike izrađuju se istom metodom. Najvažnija stvar u proizvodnji pločica je imati prave materijale i pribor.

Pločice se izrađuju od plastične glinene mase. Iz njega se oblikuje pločica oblika koji su joj odlučili dati.

Nakon formiranja oblika pločice, glina se podvrgava daljnjoj obradi. Za proizvodnju visokokvalitetne keramike potrebno je odabrati prave sirovine. Važno je odgovorno pristupiti izboru gline, dodatnog punjenja, kao i pravilno izdržati mokru masu.

Tehnologija izrade ploča:

  • Prvo se bere sirova glina. Da biste prešli na sljedeći postupak, sirovina se pravilno suši.
  • Nakon toga slijedi postupak pečenja biskvita. Primarna obrada uključuje korištenje visoke temperature kako bi se čestice minerala spojile jedna s drugom. Upravo ova legura pridonosi stvaranju trajnog keramičkog proizvoda. Zove se terakota.
  • Površina proizvoda je temeljna i na nju se nanosi lak, emajl ili glazura, kako bi se kasnije ponovno spalio.

Napraviti dobre pločice kod kuće nije tako jednostavno. Da biste to učinili, svaka faza rada mora biti izvedena savršeno. Od samog početka morate odabrati prave sirovine - postoji mnogo vrsta gline. Prilikom odabira gline za izradu pločica potrebno je pravilno odrediti njezinu plastičnost. Najplastičnija je masna glina, ali neplastična glina naziva se mršavom. Za izradu pločica najbolje je koristiti srednji tip.

Koraci proizvodnje: keramičke pločice "uradi sam".

Ručno izrađene glinene pločice izgledaju vrlo lijepo. Glina je vrlo plastična, zbog čega je ugodno i praktično raditi s njom. Kako bi odljevak bio kvalitetan, glina se mora dobro pripremiti za njegovu izradu.

Sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga tijekom sušenja naziva se plastičnost.

Za pripremu gline dodatno će vam trebati pijesak, oprema ili mljeveni plovućac. Za samostalnu izradu pločica trebat će vam materijal, oblik za buduću keramiku, klišei, lopate, lopatice, lopatice. Također biste trebali voditi računa o prisutnosti mreže za ojačanje proizvoda.

Faze izrade pločica:

  • Pripremite glinu, po mogućnosti srednje plastičnosti. Glinu treba nekoliko dana namakati u vodi.
  • Pomoću mreže morate samljeti glinu.
  • Položite materijal na novine ili tkaninu. Pričekajte dok se glina ne zgusne.
  • Stavite glinu u kalup i zbijte.
  • Prvo osušite glinu.
  • Pokrenite proces pečenja.

Proces pečenja je složen, pa zahtijeva posebnu opremu. Za pečenje pločica kod kuće prikladna je peć za prigušivanje. Tijekom procesa pečenja pločica se stvrdne i postane izdržljiva.

Mogućnosti izrade staklenih pločica "uradi sam".

Uobičajena je i uporaba staklenih pločica, kao i upotreba popločanih površina. Takve pločice često su ukrašene stanicama podzemne željeznice, medicinskim ustanovama, tvornicama i pogonima. Nedavno je ukrašavanje staklenim pločicama postalo popularno u stambenim područjima.

Postoje tri glavna načina proizvodnje staklenih pločica: rezanje neprozirnog stakla, pečenje i kaljenje.

Kvaliteta pločice i mogućnost ukrašavanja ove ili one sobe s njom ovisit će o načinu proizvodnje. Postoje mnoge vrste staklenih pločica. Neki od njih mogu se napraviti samostalno.

Vrste staklenih pločica:

  • Emajlirano. Za njegovu proizvodnju koristi se metoda pečenja.
  • Marblit. Za proizvodnju valjanog ili mat stakla.
  • Stemalit. Koristite metodu otvrdnjavanja.
  • Penodecor. Prekriven filmom poput stakla.
  • Pločica s uzorkom. Umjesto cakline nanosi se crtež.

Staklene mozaične karte lijepo izgledaju na zidu i podu. Dekoracija staklenim pločicama ima mnoge prednosti. Oni su jaki i izdržljivi. Tijekom vremena, pločica se ne deformira i ne blijedi. Staklene pločice lako je održavati i uvijek ih je moguće održavati čistima. Staklena pločica dobro se slaže s drugim završnim materijalima.

Proizvodnja pločica (video)

Mnogi ne žele koristiti porculanski kamen za uređenje sobe. Polaganje porculanske keramike je popularno, ali sve više ljudi naginje originalnoj verziji uređenja stambenog prostora - polaganju ručno izrađenih glinenih pločica. Sami izraditi pločice nije lako, pogotovo kada je u pitanju pečenje. Da bi crijep bio kvalitetan potrebno ga je peći. Da biste to učinili, možete koristiti cementnu ili prigušnu peć.

Keramičke pločice ljudi koriste od pamtivijeka. Zbog vanjske raznolikosti i izvrsnih kvaliteta ovog materijala, naširoko se koristi u kupaonicama, WC-ima i kuhinjama. Zahvaljujući takvoj popularnosti, pravilno uspostavljena proizvodnja keramičkih pločica bit će vrlo isplativa.

Komponente za izradu keramičkih pločica

Kao sirovine u proizvodnji keramičkih pločica koriste se različite mješavine pojedinih komponenti, kao što su:

  • glineni materijali, koji daju svojstvo plastičnosti, zbog čega je moguće oblikovati praznine proizvoda;
  • kvarcni pijesak, glavni materijal za punjenje smjese, koji stvara okvir keramičkih pločica;
  • karbonatni materijali, koji se sastoje od određenog broja feldspata, koji daju potrebnu viskoznost i gustu strukturu prilikom pečenja.

Tehnologija dobivanja šaržerne smjese za proizvodnju keramičkih pločica uključuje nekoliko faza, omogućujući dobivanje homogenog materijala, potrebne frakcije i vlažnosti. Vlažnost smjese ovisi o tehnologiji proizvodnje keramičkih pločica, a kreće se od 5 do 20%.

Unatoč načinu proizvodnje keramičkog proizvoda, tehnologija dobivanja mješavine punjenja uključuje 3 uzastopne operacije: mljevenje, miješanje i vlaženje.

Mljevenje praha Provodi se prema dvije metode: suho mljevenje komponenata uz daljnji dodatak vode i mokra metoda, u kojoj se početne komponente melju u vodi, a zatim podvrgavaju sušenju raspršivanjem. Način mljevenja prvenstveno ovisi o masi i geometrijskim dimenzijama proizvoda.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica

Postoje tri glavna načina proizvodnje keramičkih pločica.
Prva tehnika je polusuho prešanje praha sa sadržajem vlage do 7%. Ova metoda je glavna.

Druga, po svojoj raširenosti, je tehnologija lijevanja sklizanjem. U ovom slučaju koristi se otopina glinene suspenzije s vlagom od 30 do 35%.

Posljednja metoda za proizvodnju građevinske keramike u poduzećima je plastificiranje iz masa sa sadržajem vlage od 15 do 20%.

Glavne faze u proizvodnji keramičkih proizvoda su:

  • posebna obrada glinenog materijala s mineralnim dodacima;
  • dobivanje proizvoda određenog oblika;
  • toplinska obrada, koja se sastoji u pečenju proizvoda do željenog stanja, ovisno o području primjene.

Većina modernih tvornica koristi pokretne linije, koji se sastoji od velikog broja opreme, koja je zaseban čvor u zajedničkoj tehnologiji. Najveći dio keramičkih pločica, odnosno oko 95% ukupne količine, dobiva se prešanjem šarže mase, s vlagom od 5 do 7%. U fazi oblikovanja, pločica koja još nije pečena dobiva potrebnu gustoću i snagu.

Važan korak u proizvodnji je sušenje proizvoda. U ovoj fazi potrebno je što je više moguće izbjeći moguće deformacije, pukotine i druge nedostatke. U pravilu, sušenje se provodi vrućim zrakom. Kemijska inertnost i radna svojstva keramičkih pločica postižu se u fazi pečenja. U osnovi, pečenje se provodi u posebnim pećima kontinuiranog tipa i kontinuiranog rada. Temperatura ove vrste toplinske obrade, za keramičke pločice, može doseći 1250 stupnjeva.

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica

Osnovna oprema koja se koristi u proizvodnji keramičkih pločica su: betonske miješalice, vibratori, peći za pečenje i sušenje.

Betonske miješalice uz pomoć lopatica ugrađenih u njih miješaju početne komponente. Prije odabira betonske miješalice potrebno je izračunati potrebnu izvedbu u određenom slučaju proizvodnje.

Formiranje pločica vrši se pomoću vibrirajućeg stroja. U njemu se smjesa preša u posebnim oblicima. Nakon oblikovanja, proizvodi se stavljaju u pećnicu kako bi se uklonila višak vlage. Sušenje vrućim zrakom najbolja je opcija.

Druga vrsta peći koja se koristi u proizvodnji keramičkih proizvoda je tunelska peć. Temperatura grijanja u takvim pećima doseže 1250 stupnjeva.

Ništa manje važna oprema je kamera za crtanje slike. Izbor uređaja ovisi prvenstveno o financijskim mogućnostima.

Oprema za tisak na keramičke pločice

UV printeri se koriste za ispis uzoraka na keramičkim pločicama. Tisak na takvu površinu zahtijeva ponovno punjenje posebnim bojama s visokim svojstvima prianjanja i glazurnim bojama. Nakon izrade grafičke slike slijedi stvrdnjavanje UV lampom. Printeri za iscrtavanje slike na keramici su inkjet i laserski.

U proizvodnji malih serija koriste se inkjet keramički pisači. Uglavnom, koriste se za primjenu crno-bijelih slika. Za velike količine proizvoda potreban je laserski pisač. Slika se najprije napravi na decal papiru, a zatim se prenese na pločicu i peče u pećnici. Prije bojanja, pločice se moraju odmastiti.

Komercijalizacija proizvodnje keramičkih pločica

Za razliku od velikih industrija, male tvrtke u ovom području imaju neke velike prednosti. Glavna stvar je širok raspon proizvedenih proizvoda, što vjerojatno neće ponuditi veliki proizvođač. Važna prednost male proizvodnje pločica je mogućnost proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda po niskoj cijeni. Istodobno, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica može se svladati prilično brzo.

Povoljno za poduzetnike specijalizirane za proizvodnju keramike bila je deprecijacija valute, što je dovelo do povećanja troškova inozemnih proizvoda. Minimalni broj armatura za proizvodnju keramičkih pločica koštat će vas 10.000 dolara. To uključuje miješalicu, vibrirajući stroj, pećnicu za sušenje, komoru za uzorkovanje i glaziranje te posebne alate za oblikovanje.

Za proizvodnju specifičnih pločica bit će potrebna dodatna oprema i pribor. Također, ne zaboravite na šablone za crtanje crteža, čija je cijena oko 600 dolara.

Glavna konkurentska prednost je kvaliteta proizvoda, koja prvenstveno ovisi o sirovinama za pripremu šarže. Stoga će biti potrebna visokokvalitetna granitna rešetka i plastifikatori. Na primjer, za pločicu koja pokriva površinu od 5.000 četvornih metara, trošak sirovina iznosit će oko 12.000 dolara. Za organizaciju proizvodnje tolikog broja pločica bit će potrebna četiri radnika.

U izvođenje radova potrebno je uključiti stručnjaka za kontrolu i prilagodbu tehnologije proizvodnje. Kao prostor pogodno je skladište površine 100 četvornih metara.

Kao rezultat toga, zbrajanjem svih troškova, dobivamo:

Jednokratni trošak od 30.000 USD;

Mjesečna proizvodnja košta oko 18.000 dolara.

Prosječna cijena za prodaju jednog kvadratnog metra pločica je 7 dolara. Uz obujam od 5000 četvornih metara, mjesečni prihod iznosit će 35 000 dolara.

Modeli moderne opreme

Trenutno tržište građevinske opreme nudi mnogo različitih vrsta uređaja za proizvodnju keramičkih pločica. Pisači marke Canon za ispis u boji na keramičkim pločicama stvaraju sliku pomoću CMYK topografske sheme. Niska cijena, visoka kvaliteta i brzina rada razlikuju ih od većine analoga.

Među tresačima popularna je Saratovska oprema "Mars". Imaju relativno male dimenzije i visoke performanse, dok je njihova cijena znatno niža od inozemnih kolega.

Tvornica opreme za miješanje betona Zlatoust nudi široku paletu miješalica za beton. Za organizaciju male ili srednje proizvodnje prikladan je mini-RBU, kapaciteta od 10 do 50 kubnih metara na sat. Njihov jedini nedostatak je nedostatak automatskog načina rada.

Video o proizvodnji keramičkih pločica