Самодельная лодка из фанеры (мастер-класс, фото, пошагово)
Вот и дошли руки до осуществления давней мечты, принялся строить лодку. Для первого раза выбрал лёгкий проект, ну так сказать для тренировки. Съездил на производство аналогичных лодок в Череповец и там кое что подсмотрел и прикупил недостающих материалов, за что отдельное спасибо хозяину верфи.
Вот такая должна получиться лодка:
Сегодня раскроил листы фанеры и приступил к самому важному и сложному на мой взгляд процессу- это заусовка и склейка листов фанеры. Т.к. длина лодки превышает длину стандартных листов фанеры, то их приходится сращивать, для этого существует много способов, но я выбрал самый технически сложный, но и более эстетичный вариант склейки «на ус».
Размечаем.
Обрабатываем листы фанеры сначала при помощи рубанка, а потом шлифмашиной.
Вот так выглядит это в процессе обработки.
Вот так листы должны прилегать и склеиваться.
После подгонки деталей склеил их и поместил под пресс.
Вот пока все подготовительные работы по лодочке, после того как листы склеятся приступлю к разметке и раскрою деталей.
Сначала соединение «на ус» отрабатывал на обрезках фанеры и на это страшно было взглянуть, но опыт пришел при работе на «чистовом» варианте:) Надеюсь и дальше все осилю.
Вот про лодку.
Основные данные:
Длина наибольшая…………….2,64 мШирина наибольшая………….1,28 мВысота борта……………………..0,38 мМасса корпуса……………………30 кгГрузоподъемность………………180 кгЭкипаж……………………………..2 чел.Допустимая мощн. п/мотора…2,5 л.с
Сегодня был день плодотворной работы и больших продвижений:)
Вытащил листы из под пресса и удалил планки между которыми они были зажаты. Стык получился ровный и очень крепкий(пробовали потом ломать обрезки от дна, лопает не по стыку листов). Таким образом получили заготовки нужной длинны для изготовления лодки.
Начинаю разметку с набивки осевой линии, от нее потом пойдут все размеры.
Вот начертил дно лодки, вроде красиво получилось:
Начинаю резать. Лобзик желательно брать с большими оборотами, пилки применять для фигурного реза фанеры, чтобы не рвать края листов.
Ведем строго по разметке:)
Вот половина дна готова.
А вот дно целиком:)
Борт размечаем один, потом накладываем две заготовки друг на друга и скрепляем струбцинами, после чего вырезаем оба борта сразу.
Размечаю и выпиливаю транец.
В местах стыка листов фанеры снимаем фаску шлифмашиной и приступаем к шитью лодки скрепками из медной проволоки.
Работы ведем от кормы к носу.
В таком деле без помошника не обойтись.
Я тоже усердно стараюсь сшить все красиво:)
Вот такие швы получаются.
Вот лодка и готова:)
Примерка под себя:)
И вверх дном.
Сегодня реально продвинулся к финальной стадии завершения проекта:) Первым делом протянул все скобы посильнее. Проверил геометрию лодки. Потом зубилом обсадил скобы на внутренних стыках бортов. После всего этого вырезал временные распорки и закрепил их в местах установки шпангоутов.
Занимаясь этими делами в новом помещении постоянно чувствовал на себе взгляд. Вот кстати вид расправленной лодки с кормы.
Для более ровного формирования швов решил набить линии малярным скотчем, вроде получилось красиво.
Склеивать решил вечером, а пока расчертил шаблоны шпангоутов и начал их сборку.
Вот готовые шпангоуты, собраны на эпоксидном клею и саморезах.
Наконец то приступил к проклейке внутренних швов, не думал что это такая кропотливая работа:) Для первого раза вроде все отлично получилось. Смола нормально пропитала стеклоткань, пузырей нигде нет.
Вот такой получается шов, ровный и прозрачный. На фото видно что через три слоя стеклоленты просвечивает структура дерева, значит все в норме.
Вот что было сделано в прошлый раз: подогнаны шпангоуты и прикручены привальные брусья.
Сегодня установил шпангоуты на место и закрепил на клею и саморезах, вырезал усиливаюшие накладки на транец.
После этого перевернул лодку, удалил все скрепки из проволоки и приступил к скруглению стыков шва.
И вот когда все подготовленно приступил к оклейке внешних швов.
Швы получились ровные и хорошо пропитались, даже самому нравится.
Швы на транце.
Сегодня закончил работы по формированию корпуса лодки, в следующий раз установлю скамейки и приступлю к подготовке к окраске.
Борта скреплены не только клеем, а еще армированы тремя слоями стеклоленты с каждой стороны, это получается уже стеклопластик. Саморезы из шпангоутов можно вообще вывернуть, они там после склейки уже не нужны будут. Некоторые кстати так и делают. Такую лодку можно собрать вообще без единого шурупа в корпусе.
Сегодня пошел делать лодку только под вечер, т.к. ждал когда клей хорошо схватится. Проверил наружние швы, очень понравилось как сделано, получился крепкий стеклопластик. После этого решил сделать планки под скамейки. Так же вырезал и подогнад форштевень на нос лодки.
Вот приделаны рейки передней скамьи.
Вот средняя скамья.
Еще вырезал рейки и на заднюю скамью, но их пока еще рано устанавливать.
Видимо растягивая удовольствие от процесса, а может из желания сделать все качественно, делаю лодку не торопясь и понемногу:)Сегодня закупился клеем, саморезами и качественными пилометериалами без сучков. Все это предназначалось для установки киля и наружних стрингеров. Эти необходимые элементы придадут большую прочность дну, а так же защитят лодку во время швартовки к берегу, предохранят от царапин лакокрасочное покрытие.
Вырезал рейки, отшлифовал и установил их на место при помощи клея и саморезов.
Так же сегодня установил форштевень и носовой рым болт для привязки веревки или якорного каната.
На сегодня работу пришлось остановить, т.к. все это дело должно прочно схватиться, для этого применил еще дополнительные грузы.
Еще кстати вырезаны уже заготовки скамеек, но они будут устанавливаться после покраски лодки изнутри.
Лодка плоскодонка – традиционное рыбацкое плавсредство, появившееся задолго до килевых аналогов из пвх, алюминия. Удобная и довольно простая она использовалась не только для рыбной ловли – с ее помощью по воде перевозили объемные грузы, людей. Несмотря на появление большого количества моделей надувных лодок, не утратила свою популярность плоскодонка и в наши дни. Одной из причин этого является тот факт, что такое плавсредство можно не только приобрести, но и сделать своими руками.
Более подробно о том, что собой представляет плоскодонка, из чего она состоит и каких видов бывает, какие у нее плюсы и минусы, а также о том, как изготовить такую лодку самостоятельно будет рассказано в этой статье.
Устройство
Состоит такое плавсредство:
- из двух бортов (правого и левого) высотой до 60–70 см;
- плоского днища, усиленного продольными или поперечными ребрами жесткости (ламелями);
- прямоугольной кормы (транца).
Для перевозки людей и управления лодкой между ее бортами крепят 2–3 скамейки (банки). Различные рыболовные принадлежности хранят в установленном на корме ящике с закрывающейся крышкой. В зависимости от того, какое количество людей планируется перевозить на лодке. Ее длина варьируется от 2 до 4 метров при ширине 1,0–1,2 метра.
Большинство современных моделей имеют заострённую или зауженную форму носовой части, благодаря чему такая лодка приобретает лучшую маневренность и скорость передвижения (особенно против течения), имеет меньшую парусность при сильном встречном ветре.
Передвигаться на плоскодонке можно как при помощи весел, так и на навесных винтовых или водометных двигателях, устанавливаемых на корму.
Виды
В зависимости от материала для изготовления плоскодонки, они бывают следующих видов:Деревянные – классически вариант данной лодки. Изготавливаются деревянные лодки самостоятельно из досок хвойных пород (ели, сосны), фанеры. Недостатком таких плавсредств является их приличный вес, из-за чего рыболовы не имеющие авто с прицепом используют такую лодку только на находящемся рядом водоеме.
Деревянная лодка должна изготавливаться из досок влажностью не более 16%, не имеющих трещин и выпадающих сучков
Пластиковые – легкие и прочные заводские лодки, имеющие цельную конструкцию, сделанную из прочного и устойчивого к ударам полипропилена, стеклопластика, пластика ABS. Сделать такую лодку самостоятельно невозможно. Цена ее, по сравнению с надувными аналогами, несколько ниже. Минусом такой лодки является ее хрупкость при низких температурах и очень сложный самостоятельный ремонт.
Пластиковые модели следует эксплуатировать только в теплое время года – в холода и при заморозках их корпус становиться хрупким и легко повреждается
Металлические – изготавливают такие лодки из алюминия и дюралюминия. Такие лодки по прочности и весу являются «золотой серединой» между деревянными и пластиковыми моделями. Имея небольшой вес и постоянную, не зависящую от температуры воздуха и воды прочность материала корпуса, они могут свободно эксплуатироваться в течение всего сезона открытой воды.
Алюминиевая лодка плоскодонка не подходит для плавания по морю – легкая конструкция достаточно просто опрокидывается большой волной
Преимущества и недостатки
Если задаться вопросом, какая лодка лучше – килевая или с плоским дном – то у последней можно выделить ряд таких преимуществ, как:
- Устойчивость – благодаря большой площади соприкосновения плавсредства с водой плоскодонная лодка по сравнению с килевым аналогом более устойчива к боковой волне и ветру;
- Высокая проходимость и грузоподъемность – имеющие небольшую осадку такие лодки позволяют перевозить при длине 4 м до 5–6 человек, перемещаясь при этом по мелководным участкам;
На заметку. Установив на плоскодонку подвесной винтовой мотор-болотоход можно перемещаться по заросшим и заиленным заливам, болотам. Конструкция агрегата и материал изготовления его винта позволяет ему измельчать попадающуюся ему на пути траву и не забиваться грязью.
- Небольшой вес – пластиковые и алюминиевые плоскодонки имеют вес значительно меньше, чем у деревянных и некоторых надувных лодок;
- Простота изготовления – сделать плоскодонку своими руками можно имея минимальный набор инструментов и материалов. Стоимость такого плавсредства будет значительно ниже, чем заводской модели.
Основным недостатком такой лодки является низкая, по сравнению с килевыми плавсредствами, маневренность и скорость.
Благодаря небольшой осадке проходимость плоскодонки на мелководных участках водоемах выше, чем у любого катера или килевой лодки
Изготовление плоскодонки своими руками
Сборка плоскодонки своими руками включает в себя составление чертежей, покупку материалов, подготовку необходимых инструментов, изготовление из доски днища, бортов, кормы, их крепление и обработка конструкции против гниения антисептиками, смолой.
Материалы и инструменты
Необходимые инструменты:
- Электролобзик.
- Рулетка.
- Угольник.
- Маркер.
- Молоток.
- Шуруповерт.
Из материалов необходимы сухие еловые или сосновые доски толщиной 25–30 мм, бруски сечением 50×50 мм для поперечин, гвозди или оцинкованные саморезы, смола, пакля, водостойкая краска.
Составление чертежа
Для того чтобы построить лодку плоскодонку из досок самостоятельно необходимо прежде всего сделать понятные и наглядные чертежи (проект) ее основных частей: бортов, днища, кормы (транца). На основании чертежей производится расчет потребности в материалах: доске, фанере, брусков для каркаса и ламелей.
Чертеж плоскодонной лодки должен быть наглядным и понятным – ошибка в размерах при изготовлении плавсредства приведет к снижению его герметичности и маневренности.
Изготовление днища
Несколько досок кладут плотно друг к другу, на них маркером очерчивается контур дна согласно размерам чертежа. Из брусков изготавливают 5 поперечин, длина которых равна ширине днища в средней, кормовой и носовой части. Самой длинной поперечиной уложенные доски сшиваются посередине, после чего с помощью лобзика или ручной циркулярки днище вырезают по очерченному контуру, оставляя не выпиленными участки у носовой и кормовой части.
В носовой и кормовой части заготовку днища дополнительно фиксируют досками и капроновым шнуром
Стягивая днище поперечинами, добиваются минимальных зазоров между его досками
Монтаж носовой доски и кормы
После того как днище выпилено к носовой его части при помощи ершённых гвоздей или саморезов под близким к прямому углу крепится брусок – носовая доска. Затем к задней части днища крепится несколько досок, из которых формируется корма (транец).
Близкий к прямому угол крепления носовой доски позволит равномерно распределить воздействующую на нос силу встречного потока воды при движении лодки
Крепление к днищу бортов
Две первые доски правого и левого борта прибиваются сначала к носовой доске, затем выгибаются по контуру днища и стягиваются прочным шнуром у кормы. После этого, они крепятся к торцам днища гвоздями.
При креплении первых досок бортов их лучше фиксировать у кормы прочным капроновым шнуром
Для крепления последующих досок параллельно поперечинам к днищу прибивают переборки.
Чтобы борта «не повело» доски правого и левого борта прибивают к переборкам одновременно, не собирая сначала правый или левый борт полностью.
При длине лодки 3,5–4 метра обязательно наличие не менее 2 переборок, к которым пришивают доски бортов
Обработка днища и бортов
Все щели в днище и между досками бортов конопатят паклей. Для защиты дерева днища от гниения, а также для предотвращения течей дно и борта хорошо промазывают смолой.
Плоскодонная лодка из фанеры
В носовой части устанавливают кольцо для цепи или швартовочного троса.
Плоскодонная лодка может быть сделана не только из досок, но и из влагостойкой фанеры марок ФБС или ФСФ.
Изготавливается лодка плоскодонка из фанеры по более простой технологии, чем аналог из досок. Сначала из листа фанеры лобзиком выпиливают два борта высотой 30–40 см в виде прямоугольных трапеций, прямоугольную кормовую и носовую часть. Затем при помощи специального клея, к целому листу фанеры (днищу) крепят последовательно сначала правый борт, затем корму, левый борт, носовую часть. При этом кормовая часть крепится к днищу под прямым углом, а носовая – под тупым (120–130°). Все элементы, помимо клея, скрепляются между собой и днищем брусками, располагающимися внутри плавсредства. После сборки лодка снаружи покрывается двумя слоями водостойкой краски или смолы.
Такая лодка, по сравнению со сделанной из досок, обладает такими плюсами, как малый вес, небольшие расходы на покупку материалов, простота изготовления.
Более подробно о том, как изготавливается такая лодка плоскодонка своими руками расскажет следующее видео:
На заметку. Плоскодонки бывают не только самодельные, но и заводские. Среди них популярны такие модели, как «SAVA» 270, «SAVA» 370, Лиман», «Тортилла-2», «Казанка 6М». Стоимость бюджетных лодок составляет 18 000–20 000 рублей, в то время как покупка более вместительных моделей премиум-класса обойдется в 25 000–30 000 рублей.
Таким образом, лодка плоскодонка – это плавсредство незначительно уступающее по своим характеристикам килевым лодкам. Изготавливается оно как из досок, так и из влагостойкой фанеры. Кроме самодельных лодок, в продаже имеется большой выбор заводских моделей плоскодонок из пластика, алюминия.
Как построить лодку своими руками
За базовый проект былпринят проект лодки «Сом». Но каютный вариант строить не хотелось(хотя я могу и пожалеть об этом). «Сомик» Ивана Георгиевича оченьпонравился. Размерения «Сома» показались мелковаты, и длина былаувеличена на 200 мм.Ошибки в чертежиках есть и моделька получилась кривоватая.
Рис. 1. Это первоначальный вариант, который понравилсявидом сбоку, но развал бортов очень большой, что не могло удовлетворить.
Возился долго, но в итоге что-то получилось. У многихвозникнет вопрос: «А лекала как делать?» Вопрос вполне правомерный.Но тут на помощь пришел младший братишка. Парапланы он строит (вместе начинали,когда в институте учились). Программка у него есть самописная, котораяразвертки по методу триангуляции рисует. Загнали корпусок туда да и крутанули.Получилось что-то. Но доверия нет. Проверили на Карене. Развертки, полученные вКарене, сравнили с развертками, полученными с помощью братовой программки.Расхождения получились не более 0,1 мм. Короче приняли решение, что такая точность насвполне удовлетворит. Из коробки от конструктора «LEGO» тиснутой усынули была склеена моделька. Получилось хорошо. Корпус отмаштабировали додлины 4,6 м.и ширины 1,75 м.
Рис. 2. Вот такой окончательный вариант был принят впроизводство.
На рисунках видна компоновка кокпита. В основномиспользоваться лодка будет для покатушек и прогулок и в меньшей степени длярыбалки. В сомнениях и вопросах прошла зима и весна, проект обрастал чертежамии схемами. Пришло время для покупки материалов. Жена расстроилась окончательно,так как все лето я собирался строить лодку, но, будучи женщиной мудрой даже вкакой-то мере поддержала. Купил фанеру, эпоксидку, стеклоткань, инструментецкой-какой и начал работу.
Рис. 3. Заготовленные материалы и инструмент.
Соединение фанеры на ус не стало проблемой, за два дня былисклеены 4 листа длиной 4,8 м.ибо выкройки без отхода по длине хорошо укладывались. Вырезаны детали днища ибортов. Встал вопрос с транцем — дубовую доску просто на рынке не купить. Искалдолго, но нашел, где продают обрезную доску нужной толщины. Вырезал деталитранца и склеил по следующей схеме — наружный слой — 8 мм. фанера, слойстеклоткани, дубовая доска, слой стеклоткани, внутренний слой — 6 мм. фанера. Получилосьтяжеловато. Дубовая доска неподъемная. Но что сделано, то сделано. Переделывать не захотелось, да и запас прочности никогда не помешает.
Рис. 4. Склеенные листы. Все просто.
Рис. 5. Вон транец, тяжелый, гад, получился.
Но это все оказалось цветочками по сравнению с процессомизготовления всех . Сейчас я понимаю, что с количеством шпангоутовполучился перебор (ногами не пинать!), но тогда хотелось сделать покрепче ипонадежнее. Провозился я с ними долго, пока все детали вырежешь, пока склеишь,пока все шурупчиками завернешь — думал, брошу все к чертовой матери! Терпениебыло на исходе, но гордость не дала все бросить. Работа медленно, но вернопродолжалась. Когда был собран последний шпангоут, очень хотелось напиться дочертиков, но ежедневная езда на машине не позволила.
Рис. 6. Пара шпангоутов, надо сделать еще 8 штук.
Настал долгожданный момент, когда лодка может начатьобретать свою форму. Начал собирать корпус. Одному этот процесс конечно неосилить. Брательник был призван на помощь. Сборка днища не вызвала ни малейшеговопроса — все собралось, скрутилось и разложилось на ура!
Рис. 7. Днище и транец. Все собралось как надо.
А вот с бортами пришлось помучиться. Одновременно оба бортаставить не получилось — очень большие детали — удержать невозможно. Сталиделать по одному борту. Начали с носа. К корме получили несхождение 8 мм — ну все думаю ж..-па!Приплыли! Детали либо неправильно вырезаны, либо неправильно спроектированы! Нобратик мой человек более спокойный, предложил второй борт попытаться поставитьот кормы. Попробовали — все встало миллиметр в миллиметр! Так думаю, стало бытьошибка не в деталях и чертежах, а кривых рученках! Первый борт сняли ибыстренько его переустановили. Все встало!
Рис. 8. Брат Михаил прилаживает первый, не правильновставший борт.
Красота! Когда корпус был собран, пришло понимание того, чтолодка получилась большая. Тут же начали одолевать сомнения правильностивыбранных размерений, не очень ли большой кораблик решил построить? Но делатьнечего, кроме как делать дальше. Жена приехала, посмотрела, прикинула, где онис сыном усядутся в лодке, и сказала, что ей нравится! Стало быть, теперь простообязан довести дело до конца!
Рис. 9. Все собрано пока только на скрутках, на шпангоутахвидны струбцины.
Рис. 10. Вместо шпангоута вставлены рейки для приданияправильного развала бортов.
Для прикидки вставил центральный шпангоут (рис. 9) — встална место как будто тут и стоял. Это придало сил и уверенности. Теперь надосделать по всем швам, как советуют более опытные товарищи. Для понятиятого, как все мешать — я имею в виду, эпоксидку и аэросил, пришлось сделатьнебольшой уголок из фанеры. Подготовил специальную баночку, налил эпокисдки,отвердителя и сыпанул аэросила. Ё-моё, кто ж знал, что этот аэросилбултыхается, как водичка, а по весу в десятки раз легче! Короче мешал я все этодело минут сорок — задолбался. Вмешать аэросил в эпоксидку оказалось деломмуторным.;
Рис. 11. Вот такой образец, вот такая галтель. Зажигалка дляоценки размера.
Но в итоге все перемешалось и экспериментальный образец былпрошит и склеен. Конструкция получилась достаточно крепкая — сломали толькоударом гантели. Уверенность в том, что все возможно еще больше усилилась. Вдальнейшем для перемешивания эпоксидки и аэросила была применена приспособа избутылки из-под воды и миксера. После промазки всех швов корпус стал несколькожестче, но все равно оставался подвижным.
Рис. 12. Вот такая приспособа сильно экономит время приперемешивании эпоксидной смолы и аэросила.
Рис. 13. Смесь напоминает по консистенции м-м-м… наверноедеревенскую сметану, т.е. густую сметану.
Рис. 14. На правой фотографии видна разметка для установки.
Пришло время проклейки швов стеклотканью. Ленты изстеклоткани найти не удалось, пришлось резать от рулона. Дело тоже муторное, нои его осилил. После проклейки жесткость корпуса возросла. Фотографий этогопроцесса к сожалению у меня нет. Работа с эпоксидной смолой не способствуетфотографированию Вклейка шпангоутов дело не хитрое, если нет стрингеров.
У меня же предполагалось установка четырех стрингеров поднищу (по 2 стрингера на половину днища) и по одному стрингеру по борту. Вотздесь то и начались настоящие проблемы. Одновременно гнуть 6 стрингеров иустанавливать шпангоуты оказалось делом очень не легким. Пока устанавливалисьшпангоуты в кормовой и центральной части лодки, все было более или мененормально. Потом дело дошло до носовой части, где изгиб бортов и днища сталбольшим. Вот здесь-то пришлось сильно и много материться вспоминая»добрым» словом всю эту технологию «сшей и склей». Былоочень трудно. Точнее сказать архитрудно!
Втроем устанавливали носовые шпангоуты три дня. Перемазалсяклеем с головы до ног. Короче был сделан вывод, что большие лодки сострингерами надо собирать только на стапеле по классической технологии.
Рис. 15. Вот что получилось.
И, конечно, не обошлось без косяков. При установке одного износовых шпангоутов был допущен перекос и один борт выдавился наружу. Этопоследствия применения технологии «сшей и склей» — правильноустановить шпангоуты дело очень скрупулезное и не терпит спешки. Самоепечальное, что обнаружилось это только при установке верхней части бортов. Леваясторона встала идеально, без сильной подтяжки и прочих ухищрений. Праваясторона в носовой части не встала, и только тогда обнаружился косяк.
Рис.16. Вот такой «косяк». Явно виден перегибборта.
Пришлось отсоединять приклеенный шпангоут и заново егоустанавливать. Подробно останавливаться на этой процедуре не хочется, но одноможно сказать точно — переделывать всегда тяжелее, чем делать заново. Особеннокогда делаешь для себя любимого, т.е. на совесть. Эпоксидная смола с аэросиломоказалась достаточно прочным соединением. При помощи стамески и «какой-томатери» удалось отодрать шпангоут и переставить его на правильное место.
Рис. 17. Как видно, в итоге борт выпрямился и зазор междудеталями исчез.
Дальше работа проходила как по маслу, хотя и достаточномедленно в связи с тем, что работал один. После установки заваленной внутрьчасти борта, надо было приниматься за изготовление привального бруса.Привальный брус было решено делать внешним и силовым. По этому внутри в местесоединения деталей бортов стрингера нет. Роль стрингера будет выполнятьпривальный брус, который будет изготовлен из дуба. Были закуплены дубовыедоборы для дверей сечением 80х10 длиной 2,3 м. Потом электролобзиком распустил пополам.Вот из этих реек и планировалось делать привальный брус.
Рис. 20. Рундук получился достаточно глубоким. Хорошо этоили плохо — будет видно.
Шпаклевку и вышкуривание можно продолжать до бесконечности.Как и в случае с палубой, на определенном этапе просто закончил это процесс.
Далее можно было заниматься установкой реданов. Реданыизготавливались из дубовой планки из, которой делался привальный брус. Рейкибыли склеены на ус, а потом распущены на циркулярке вдоль по диагонали, такчтобы получилось рейка треугольного сечения. Потом рубанок и ленточная машиназакончили дело.
Рис. 27. Лодка очередной раз зашпаклевана.
Рис. 28. Днище и борта вышкурены и подготовлены к покраске.
Далее по той же технологии — заранее подготовлены отверстияпод шурупы и клеящий состав. Потом по разметке устанавливаем реданы. Послеполимеризации смолы шурупы удаляем, а отверстия заполняем эпоксидной смолой.Далее опять шкурка, шпаклевка.
Рис. 29. Лодка после грунтовки.
Но, как говориться, «терпение и труд всеперетрут». Вот и у меня настал момент приступать к окраске корпуса. Сразухочу сказать — была допущена ошибка в выборе грунта. Грунтовку обязательно надоиспользовать на эпоксидной основе, я же использовал ту, что посоветовали вмагазине. Грунтовка и краска тиккуриловские. По утверждению продавца, краскаочень прочная и твердая. При установке лодки на трейлер выяснилось что этосовсем не так. Но об этом позже.
Красил все с помощью компрессора и краскопульта. На окраскуушло 1 кг.грунта и 3 кг.краски «МИРАНОЛ» производства Тиккуриллы. Результаты были более илименее приемлемые. Краска ложилась более или менее ровно, большого количестваподтеков удалось избежать. Но совсем без них не обошлось, сказалось отсутствиеопыта и наверно не совсем правильно подобранного диаметра сопла на распылителе.Работа маляра требует хорошего опыта, которого у меня конечно нет. Хотя выводымои не говорят о том, что не надо браться за, то чего делать не умеешь — еслине делать ничего то ничего и не получится.
Рис. 30. Покраска.
Когда я брался за лодку, то предполагал, что потрачу на неене больше 1,5-2 лет. Как же я ошибался! К концу второго лета я успел толькопокрасить днище, а впереди еще покраска палубы, обустройство внутренностей, установка стекла, приборов, и т.д. и т.п. Конечно, если посчитатьчистое время потраченное на постройку, то получается совсем не много, но так илодка до конца не достроена.
Время не может прекратить свой бег и неумолимо наступилавторая осень стройки. Но возня с лодкой была еще не закончена. Летом был прикупленприцепчик, на который и был воодружен «корапь».
Все фото из статьи
Современный рынок предоставляет довольно большой выбор разнообразных туристических и рыбацких судов. Но для нашего человека самодельная лодка из фанеры намного ближе. И дело здесь даже не в экономии средств, сделанная своими руками лодка является предметом гордости, плюс весь процесс самостоятельного производства, это не столько работа, сколько интересное хобби. В данной статье мы рассмотрим основные этапы сборки таких изделий.
Несколько слов о подготовке
Самодельные лодки из фанеры и стеклопластика считаются, хотя и небольшими, но полноценными плавсредствами. Поэтому к процессу подготовки и сборки нужно подходить ответственно, Ведь по большому счету, ошибки здесь могут не только привести к поломке судна, но и в некоторых случаях подвергнуть опасности жизнь и здоровье владельца.
Какие нужны материалы
- Как видно из называния, основным материалом здесь, безусловно, является фанера. Для корпуса небольшой лодки хорошо подойдут листы не ниже чем первого или второго сорта, толщиной порядка 5–7 мм. Для киля, шпангоутов и прочих вспомогательных деталей конструкции нужно брать более толстый лист, от 12 мм и выше;
- Не последнее значение имеет марка материала. Выбор фанеры сейчас довольно большой, но в данном случае материал будет находиться в длительном прямом контакте с пресной или даже морской водой, естественно фанеру нужно брать с повышенной влагостойкостью. В идеале лучше взять марку «ФБ», она изначально делалась для корабельных нужд. Если цена на «ФБ» вас не устроит, то можно остановиться на «ФСФ»;
Совет: распространенная ныне марка «ФК», в некоторых источниках может значиться как водостойкая.Но в нашем случае она не подходит, здесь нужен материал с повышенной влагостойкостью, плюс, способный выдержать длительное воздействие агрессивной среды.
- Чистая древесина будет использоваться для распорок, сидений и прочих элементов. Как правило, здесь берется струганная доска толщиной 25 мм. В данном случае следует отдать предпочтение мягким, пористым сортам. В профессиональном судостроении применяется лиственница, но для небольшой лодки достаточно ели или сосны;
- Для промежуточного сшивания листов хорошо подойдет медная проволока толщиной порядка 2 мм;
- Для обустройства герметичных швов используется стекловолокно и полимерный клей. Вид клеящего состава сейчас подобрать не сложно, на рынке довольно большой выбор, главное чтобы состав был водостойкий.
Выбор инструмента
Самодельные лодки из фанеры для рыбалки не требуют чрезмерно большого набора инструмента.
Здесь можно обойтись традиционным комплектом, который имеется в мастерской практически любого хозяина:
- Помимо плоскогубцев, отверток и ножниц вам естественно понадобится ножовка по дереву;
- Резать фанеру обычной ручной пилой достаточно тяжело, поэтому лучше приобрести с набором полотен. Причем следует подбирать модель с как можно большим количеством оборотов, так как на малых оборотах будет откалываться шпон по краю;
- Для таких работ обязательно нужна шлифовальная машинка. Обычным наждаком, вручную, вы не сможете добиться хорошего качества обработки;
- Для фиксации листов при склеивании используются струбцины, их должно быть не менее 3 – 4 штук;
- Набор кистей нужен для нанесения клея и лакокрасочных составов.
Строительство лодки
В данном случае не столь важно, какой именно тип лодки вы выберите. Плоскодонки, байдарки, парусные суда или лодки с мотором, инструкция по строительству всех этих моделей примерно одинакова.
Начинаем с чертежей
Сейчас чертежи самодельной лодки из фанеры найти не проблема. В сети или профильной литературе этой информации достаточно. Вам нужно только определиться с размерами судна, потому как от этого зависит толщина листов. Если должного опыта в таких работах пока еще нет, лучше остановиться на простеньких, неразборных моделях.
Бывалые мастера не рекомендуют самостоятельно разрабатывать лодку. Но если вы все же решитесь на такой трудовой подвиг, начинать нужно с тщательного просчета водоизмещения и грузоподъемности судна. Дабы после того как вы спустите на воду и попытаетесь поплыть, ваше изделие сразу не пошло на дно вместе с владельцем.
Важно: чертежи самодельных лодок из фанеры под мотор, мало чем отличаются от чисто весельных аналогов.Как правило, в этих судах немного видоизменен транец (задний борт).Поэтому вне зависимости от того есть ли у вас на данный момент мотор, лучше сразу отдавать предпочтение именно таким лодкам.
Итак, когда вы нашли подходящую для вас модель, прежде чем переходить к непосредственному изготовлению деталей и узлов, нужно сделать по чертежам бумажные лекала. И только после контроля всех размеров, переносить выкройку на фанеру или дерево.
Сборка корпуса
Максимальная длина стандартного листа составляет порядка 3 м. Поэтому, в большинстве случаев, вам понадобиться сращивать два или более небольших листа в единое полотно. Это несложный, но довольно кропотливый процесс, требующий точности и аккуратности. Такое соединение среди профессионалов именуется склеиванием на ус.
Для этого берутся 2 листа и по краю спиливаются под углом, ширина такого скоса должна быть не менее 7 размеров толщины листа. Чем больше площадь соприкосновения, тем крепче соединение. Основную массу снимают напильником, после чего машинкой до идеального состояния. Далее скосы смазываются клеем, соединяются и прижимаются чем-нибудь тяжелым, до полного высыхания.
Совет: собирать и клеить такие конструкции на полу крайне неудобно, поэтому желательно сразу соорудить козлы из деревянного бруска 50х50 мм.Учтите, что вам придется обрабатывать лодку с обеих сторон, поэтому козлы должны быть приспособлены под это.
Теперь можно переходить к вырезанию составляющих нашей лодки-самоделки под мотор из фанеры и досок. Рез должен идеально соответствовать разметке, потому как при малейшем отклонении, борта сойдутся неплотно, и нужно будет заделывать щели.
Симметричные детали, к примеру, борта или шпангоуты, удобнее вырезать единым массивом. Для этого листы складываются, фиксируются струбцинами и вырезаются по разметке.
Сначала делается транец, для моделей адаптированных под мотор, транец должен быть усиленным. Как правило, его изготавливают из нескольких слоев фанеры или прочной древесины. Плюс транец дополнительно оклеивается минимум 3 слоями стеклоткани.
Сборка начинается от транца. Он устанавливается на козлы и от задней стенки листы сшиваются между собой. По ходу сборки края листов стачиваются под нужным углом для более плотного соприкосновения.
Листы стягиваются медной проволокой с шагом 50 – 150 мм. Отверстия под проволоку просверливаются по диаметру проволоки на расстоянии не менее 15 – 20 мм от края. После проклеивания снаружи, проволока вытаскивается.
Проклеивание швов
Когда корпус сшит, все стыки должны быть надежно проклеены. Для этого будет использоваться стекловолокно или стеклопластик, которые обильно смазываются клеящим составом.
Как мы уже говорили, сейчас в магазинах достаточно специализированных смол, но большинство мастеров предпочитает пользоваться смесью эпоксидной смолы с двуокисью кремния, больше известной как аэросила. Пропорция берется 1:1. Инструкция проста, обильно смазывается стык, после чего накладывается лента стекловолокна. И так не менее 3 слоев.
Совет: бывалые мастера предпочитают оклеивать стекловолокном полностью все поверхности фанерной лодки, причем как снаружи, так и изнутри.Это, безусловно, потребует дополнительных средств, но по утверждению специалистов, такая лодка будет плавать не менее 30 лет.
Все внутренние углы желательно дополнительно усилить деревянными галтелями, это планки напоминающие плинтус в доме. Деревянные галтели, шпангоуты, лавки и все другие детали также клеятся эпоксидной смесью и стеклотканью, саморезы и тем более гвозди здесь не используются.
Когда панцирь из стеклоткани застынет, все неровности шпаклюются, еще раз покрываются эпоксидной смесью и можно приступать к финишной шлифовке. Когда шлифовка завершена, устанавливается настил, уключины, сиденья и вкручивается ремболт.
После чего, готовая лодка красится или покрывается лаком не менее 3 раз. Причем каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.
Вывод
Как видите все не так сложно, самодельные лодки из фанеры и стеклопластика довольно надежные и долговечные конструкции. Подтверждением тому можно считать тысячи самоделок бороздящих реки и озера нашей великой родины.
На видео в этой статье показан один из вариантов строительства такого судна. Если возникли вопросы, пишите в комментарии, наши специалисты на них ответят.
Все фото из статьи
Моторная лодка из фанеры своими руками интересна многим нашим соотечественникам по двум причинам – творческой натуре и более низкой себестоимости. Несмотря на кажущуюся сложность проекта, в нём можно разобраться и воплотить в жизнь.
Но для этого крайне необходим такой фактор, как ваше желание это сделать. К тому же, то, что вы сделали самостоятельно, будет для вас дороже в моральном плане, так что оставайтесь с нами, и мы вам ещё покажем видео в этой статье.
Делаем плавсредство небольших размеров
Примечание. Мы не будем рассматривать конкретную конструкцию, например, чертежи складной лодки из фанеры своими руками.Нашей целью является рассказать вам об общих принципах и способах изготовления небольших плавсредств.
Необходимые материалы и инструменты
Выбор фанеры:
- чтобы изготовить лодку из фанеры своими руками, вам, естественно эта самая фанера и понадобится, только разной толщины;
- для корпуса понадобится толщина листа 5 мм, а вот для киля и шпангоута уже нужно будет 10-15 мм толщины (длину панели подбирайте в зависимости от длины корпуса);
- как вы понимаете, здесь нужна качественная продукция, поэтому, вам придётся выбрать для работы либо элитный E, либо 1-ый сорт – цена, конечно, будет выше, зато вместе с ней поднимется и качество;
- кроме того, важна, от которой зависит водонепроницаемость и прочность фанеры – наиболее лучшими марками здесь можно назвать ФСФ или ФСФ-ТВ (горючеустойчивая), ФБ и БС (авиационная – применялась также в кораблестроении).
Цельная древесина:
- для оформления бортов, монтажа сидений и обустройства распорок внутри корпуса лодки, вам понадобится цельная древесина;
- лучше всего для этой цели подойдёт обрезная доска из сосны – она легче лиственницы, но благодаря содержанию смолы, хорошо переносит намокание.
Шовный материал:
- для стягивания корпуса и соединения других деталей в цельную конструкцию, здесь понадобится шовный материал;
- для этого можно использовать тонкую вязальную стальную или медную проволоку, толстую капроновую леску или пластиковые хомуты.
Герметичность:
- для того чтобы лодка не протекала, все швы нужно заделать водоотталкивающим клеем — на данный момент их продается очень много;
- как показывает практика, для этой цели лучше всего подходят составы на основе полимерных смол;
- для герметизации швов также используют стеклоткань – ленту из неё сажают на клей по стыку;
- также можно для этой цели использовать стеклопластик, оклеивая ним борта и днище;
- для защиты от набухания используют водоотталкивающие лаки и клеи, пропитывая ними корпус и перемычки – для этого можно, к примеру, использовать бакелитовый лак или клей;
- кроме пропитки, вам также понадобится полимерная краска, которая будет служить дополнением к влагоустойчивости и украшать вашу лодку.
Инструменты:
- чтобы сделать лодку своими руками из фанеры, вам, конечно, понадобятся инструменты и, в первую очередь, это дисковая пила и/или электрический лобзик (ножовка тоже пригодится);
- набор ручных столярных инструментов в виде молотка, стамесок, пассатижей и тому подобное;
- шлифовальная дисковая или ленточная машина;
- ленточные или стальные струбцины;
- малярные кисти для нанесения пропиток и лакокрасочных материалов.
Выбираем чертёж
Важно!Прежде чем начать сборку, найдите подходящие именно в вашем случае чертежи — как сделать лодку из фанеры своими руками, это может быть плоскодонная лодка для рыбалки, которую вы будете использовать на выходные дни или байдарка для турпоходов во время отпуска.Но если вы уже искушены в «кораблестроении», то можете попробовать начертить такой проект самостоятельно, но здесь очень важно рассчитать грузоподъёмность, чтобы плавсредство не опрокинулось при эксплуатации.
Итак, если вы конкретно знаете, для какой цели вам нужна лодка, то можно заняться поиском в специальной литературе, журналах, сети Интернет или составить самому чертеж для изготовления лодки из фанеры своими руками, который подойдёт вам более всего. Когда выбор сделан, не спешите сразу же наносить контуры детали на фанеру или доску – сначала сделайте бумажные шаблоны всех деталей в соответствии с размерами проекта, который вы выбрали.
Конечно, лучше всего, если вы будете использовать цельный материал для изготовления деталей, но, к сожалению, не всегда удаётся подобрать лист нужной длины. Тогда производится склеивание двух заготовок «на ус», как это показано на верхнем изображении. Основное требование для формирования соединения заключается в том, чтобы длина косого среза была примерно в 7-10 раз больше, нежели толщина заготовки.
Например, если это бортовая часть, и вы использует там фанеру толщиной 5 мм, то длина среза должна быть от 35 мм до 50 мм. Чтобы соединение получилось прочным, его намазывают клеем и зажимают струбцинами на период окончательного отвердевания состава, который вы используете (производителем всегда прилагается инструкция, где указано время отвердевания).
Пока соединенные заготовки будут сохнуть, вы можете заняться заготовкой деревянных брусков, из которых, согласно вашему чертежу, будет изготовлен каркас будущего плавсредства.
Рекомендация. Следует отметить, что собирать проекты лодок из фанеры своими руками на полу или на земле очень неудобно.Поэтому, чтобы облегчить сборку, вы можете сделать козлы высотой 60-80 см (в зависимости от вашего роста).Для такой конструкции подойдут бруски 50×50 мм.
Собираем корпус
Будем считать, что вы уже вырезали бумажные шаблоны и теперь переносите их на древесину – фанеру и доски. Для того чтобы шаблон не съехал при обводке контуров, можете зафиксировать его кнопками или даже канцелярским клеем, который потом смоете или очистите наждачной бумагой.
Учтите, что максимальный допуск на погрешность в размерах может быть не более миллиметра в одну или в другую сторону. В противном случае детали попросту не сойдутся.
Вырезаете детали ножовкой, циркуляркой или электролобзиком, после чего склеиваем транцевые части и шпангоуты, чтобы получить нужную толщину и прочность. Вы, скорее всего, обратите внимание на то, что склеенные детали имеют необычно большую массу, но это не имеет значения для проекта в целом.
Если вы предполагаете использовать для лодки мотор, то транцевую корму следует усилить стеклотканью, а на края доску из твёрдых пород древесины, например, из лиственницы.
Рекомендация. Для увеличения прочности стыковок транцев и шпангоутов места соединения можно усилить саморезами с антикоррозийным покрытием.Но длина шурупа должна быть такой, чтобы он не мог прошить деталь насквозь, то есть, он должен быть немного короче.
Теперь устанавливаете транец на козлы и начинаете крепить к нему заготовленные детали для бортов и днища, которые сводятся в одно место на носу лодки. Крепёж деталей, как вы уже поняли, делается с помощью вашего шовного материала. Очень важно, чтобы все стыки сошлись, и если вы раскроили их правильно, то проблем возникнуть не должно.
В данном случае для проклеивания швов использована эпоксидная смола и двуокись кремния в соотношении 1/1, с консистенцией густой сметаны. Угловые стыки усиливаются галтелями в виде треугольного профиля.
После того как швы, заклеенные стеклотканью внутри и снаружи, просохнут, вкладываем и приклеиваем шпангоуты (клей остаётся тем же самым). Если ширина лодки будет большой, то присоединение шпангоутов можно усилить стеклотканевыми полосами внахлёст.
После этого на днище лодки укладываем настил из досок, а также монтируем уключины и сиденья. В тех случаях, когда на плавсредстве чертежи-выкройки лодки из фанеры своими руками предусматривают коклит или крышку для создания ниши в носовой части, то эту деталь фиксируют клеем или саморезами к бортам и шпангоутам.
На фото — коклит и сиденья установлены
Теперь вам нужно дождаться, пока все собранная конструкция окончательно высохнет. После чего лодку переворачивают вверх дном (на козлах или кладут на землю) и шлифуют снаружи всю поверхность, используя для этого дисковую или ленточную шлиф-машину.
Кстати, швы стеклотканью снаружи заклеиваются именно после . И, хотя об этом виде работы уже говорилось, заранее его выполняют только по шлифованной фанере типа Ш1 или Ш2.
Теперь можно приступать к пропитке и малярным работам. Для пропитки неплохо подходят целевые препараты для морских и речных конструкций от фирмы «Tikkurila». Вся плоскость шпаклюется специальной грунтовкой, причем так, чтобы не было видно швов. После этого вы можете покрасить лодку в понравившийся вам цвет.
Заключение
Если вы будете пунктуальны, то есть, станете строго придерживаться указанных в проекте размеров, то у вас всё должно получиться. При возникновении каких-либо тематических вопросов, вы можете написать нам об этом в комментариях.