உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் அம்சங்கள், நிபுணர்களின் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் ஆலோசனைகள். கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது: - உங்கள் சொந்த கைகளால் பிளாஸ்டர் செய்வது எப்படி, சிறந்தது, விலை, புகைப்படம் கான்கிரீட் சுவர்களை எவ்வாறு பூசுவது என்பதற்கான வழிமுறைகள்

ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள் பழுது மற்றும் கட்டுமான வேலைகளின் அடிப்படை கட்டமாகும், இது ஒரு புதிய கட்டிடத்திலும் குடியிருப்பு பகுதியிலும் உள்ளது. மேற்பரப்பின் திறமையாக செயல்படுத்தப்பட்ட ப்ளாஸ்டெரிங், குறிப்பிடத்தக்க கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல், எந்த நேர்த்தியான முடிவையும் அனுமதிக்கும். அதன் வெளிப்படையான எளிமை இருந்தபோதிலும், ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் பொறுப்பான செயலாகும், அதை செயல்படுத்த சில அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை.

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் அம்சங்கள்

கான்கிரீட் மிகவும் பொதுவானது கட்டுமான பொருள், பழைய கட்டிடங்களில் காணப்படும் மற்றும் நவீன கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் சுவர்கள் நல்ல செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் பொருளின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக அவற்றின் முடித்தல் தொழில்நுட்பம் மிகவும் சிக்கலானது.

பல பழுது மற்றும் கட்டுமான வேலைகளில் ஒரு முக்கியமான கட்டம் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது. தயாரிப்பு செயல்முறைமேற்பரப்பை ஓவியம் வரைவது, ஓடுகள் இடுவது அல்லது வால்பேப்பரிங் செய்வது போன்றவற்றை நீங்கள் சுற்றி வர முடியாது. சில கைவினைஞர்கள் பணியை எளிதாக்க முயற்சிக்கிறார்கள் மற்றும் "உறை" கான்கிரீட் அடித்தளம் plasterboard. இருப்பினும், அத்தகைய சுவர் தாங்க முடியாது கனமான சுமைகள்- ஜிப்சம் போர்டில் டிவி, கொதிகலன் மற்றும் பிற வீட்டு உபகரணங்களைத் தொங்கவிட முடியாது. எனவே, ப்ளாஸ்டெரிங் இன்னும் உகந்த முடித்த முறையாக கருதப்படுகிறது.

ஒரு செங்கல் மேற்பரப்பை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது ஒரு கான்கிரீட் சுவரை முடிப்பது பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

1. பீங்கான் செங்கற்களில் பல துளைகள் உள்ளன, அவை ஒரு கடற்பாசி போல, கரைசலை உறிஞ்சுகின்றன. இந்த கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, பிளாஸ்டர் சுவரின் அடிப்பகுதியில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டது.
2. அதன் மென்மை மற்றும் அடர்த்தி காரணமாக, பிளாஸ்டர் கலவை கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்டவில்லை.
3. மேற்கொள்ளுதல் வேலை முடித்தல், ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் பூச்சு செங்கலை விட உலர்த்துவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். கூடுதலாக, சுவரை சமன் செய்யும் போது, ​​​​பிளாஸ்டரின் அடுக்கு சீரற்ற தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது உலர்த்தும் நேரத்தை பாதிக்கிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.
4. பிளாஸ்டர் வெகுஜனத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், கான்கிரீட் அடிப்படை தேவை சிறப்பு பயிற்சி- செரிஃப்களைப் பயன்படுத்துதல், ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல், வலுவூட்டும் கண்ணி இணைத்தல் போன்றவை.

முக்கியமான! ஒரு மென்மையான கான்கிரீட் சுவரை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, ​​​​ஒவ்வொரு அடுக்கையும் அடிவாரத்தில் "தேய்க்க" வேண்டும், இதனால் அது பின்னர் விழுந்து புதிய முடிவைக் கெடுக்காது.

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு கட்டிடத்திற்குள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பை சமன் செய்வது சிமென்ட்-சுண்ணாம்பு கலவைகள் அல்லது பாலிமர்-சிமென்ட் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் முடிப்பதற்கான அனைத்து பிளாஸ்டர் கலவைகளையும் மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. மணல், ஜிப்சம் அல்லது சிமெண்ட் அடிப்படையிலான வழக்கமான மோட்டார்கள். பொருட்கள் மேற்பரப்புகளை சமன் செய்வதற்கு ஏற்றது மற்றும் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்போடு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிளஸ் மலிவு விலை.
2. கலவைகள் சிறப்பு நோக்கம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒலி காப்பு அல்லது வெப்ப காப்பு, பூஞ்சை எதிர்ப்பு போன்றவற்றை மேம்படுத்த. தீங்கு விளைவிக்கும் கதிர்வீச்சின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கும் கலவைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
3. சுவர் முடிப்பதற்கான அலங்கார பிளாஸ்டர். அத்தகைய கலவைகளின் உதவியுடன் ஒரு சாயல் உருவாக்க முடியும் வெவ்வேறு மேற்பரப்புகள். கடினமான அலங்கார புடைப்புகள் மற்றும் தாழ்வுகள் அசாதாரண விளைவுகளை கொடுக்கின்றன மற்றும் இடத்தின் காட்சி உணர்வை மாற்றுகின்றன. பொருளின் தீமை அதன் அதிக விலை.

பிளாஸ்டர் கரைசலை நீங்களே தயார் செய்யலாம் அல்லது ஆயத்த கலவையை வாங்கலாம். கலவை போது, ​​தேவையான விகிதாச்சாரத்தை கவனிக்க வேண்டும், இது பிளாஸ்டரின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்யும். வாங்கிய கலவைகளில், அனைத்து கூறுகளும் ஏற்கனவே டோஸ் செய்யப்பட்டுள்ளன.

அனைத்து பிளாஸ்டர் கலவைகளும் இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன: நிரப்பு மற்றும் பைண்டர். நிரப்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு வகையானமணல். வகையைச் சார்ந்தது பைண்டர்கலவைகள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• சுண்ணாம்பு
• சிமெண்ட்;
• ஜிப்சம்;
• சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு;
• பிசின் தீர்வுகள்.

பயன்பாட்டு இடம் (உள் அல்லது வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்) மற்றும் அடிப்படை பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பிளாஸ்டர் கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கலவைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

சிமெண்ட் கலவைகள்- உலகளாவிய, அவை வீட்டிற்குள் புதுப்பித்தல் அல்லது முகப்பை முடிக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தீர்வு முக்கிய நன்மைகள் அதிக வலிமை மற்றும் மலிவு விலை. கூடுதல் நன்மைகள் அடங்கும்:

• நடைமுறை - உலர் கலவையின் பயன்படுத்தப்படாத பைகள் அடுத்தடுத்த பழுது மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளைச் செய்யும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்;
• கலவை கெட்டியாகிவிடும் என்ற பயம் இல்லாமல் கலப்பு கரைசலை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம் - இந்த சொத்து உடனடியாக ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் அதிக அளவு கலவையை தயாரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சிமென்ட் பிளாஸ்டர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​தீர்வின் சில குறைபாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்:

• கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளுக்கு குறைந்த ஒட்டுதல் - மணல் அதிகமாக இருக்கும்போது இந்த குறைபாடு பொதுவாக வெளிப்படுகிறது;
• ஒரு அடுக்கு விண்ணப்பிக்க சிமெண்ட் பூச்சுஉடல் ரீதியாக கடினமானது;
• ஒரு அறையில் தீர்வைப் பயன்படுத்த இயலாமை மர கட்டமைப்புகள்- சிமென்ட் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பத்திற்கு உலர்த்தும் காலத்தில் அதன் அவ்வப்போது ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அறையில் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் மர கூறுகள் சிதைந்துவிடும்;
• சிமெண்ட் பூச்சு மிகவும் அழுக்கு மற்றும் தூசி நிறைந்த வேலை;
• நீண்ட கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை - அடுத்தடுத்த முடித்தல் இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு பூச்சுதொழிற்சாலை உற்பத்தி 1:4 (1 - சுண்ணாம்பு, 4 - மணல்) விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலும் வலுவூட்டும் மற்றும் கரிம கூறுகள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு கலவையின் அம்சங்கள்:

• விரிசல் அதிக எதிர்ப்பு;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் பொருளின் நெகிழ்ச்சி;
• நல்ல நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது, இது மிதமான ஈரப்பதம் மற்றும் அறையின் சாதகமான மைக்ரோக்ளைமேட்டிற்கு பங்களிக்கிறது;
• கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை;
• சுண்ணாம்பு சாந்து உலர நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.

முக்கியமான! நீடித்த பிளாஸ்டரைப் பெற, வலுவூட்டும் கூறுகளுடன் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு கலவைகள்ஒரு ஜோடி பிணைப்பு கூறுகள் உள்ளன. இந்த பிளாஸ்டர் ஒவ்வொரு வகை கலவையின் நன்மைகளையும் தக்க வைத்துக் கொண்டது மற்றும் அதே நேரத்தில் சில குறைபாடுகளை இழந்தது.

இரண்டு-கூறு பிளாஸ்டர்களின் தனித்துவமான அம்சங்கள்:

• சுண்ணாம்பு கரைசலின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது;
• பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு நீண்ட காலமாகபிசைவதற்கு ஏற்றது;
• பூஞ்சை காளான் பண்புகள் உள்ளன;
• தீர்வு சுவரில் இருந்து விழாது மற்றும் செதில்களாக இல்லை;
• கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதல்;
• உட்புற ஈரப்பதத்தின் கட்டுப்பாடு;
• அத்தகைய கலவைகளின் தீமை அதன் விலை.

முக்கியமான! தோல் மீது சுண்ணாம்பு தொடர்பு ஒரு இரசாயன தீக்காயத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே மூடிய ஆடை மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளில் வேலை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஜிப்சம் கலவைகள்உட்புற சுவர்களை சமன் செய்வதற்கு ஏற்றது. இந்த பிளாஸ்டர் மிதமான ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில், குளியலறை அல்லது நீச்சல் குளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது ஜிப்சம் மோட்டார்செய்ய மாட்டேன். ஜிப்சம் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டரின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டி - பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வு வடிகட்டாது;
• ஒரு சிமெண்ட் கலவையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஜிப்சம் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது குறைவான அழுக்குகளை விட்டுச்செல்கிறது;
• ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பொருள் நுகர்வு;
• முடிக்கப்பட்ட தீர்வு உலர்த்தும் வேகம்;
• நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு குணங்கள்;
• மிகவும் வளைந்த மேற்பரப்புகளை "வெளியே இழுக்க" ஏற்றது.

ஜிப்சம் கலவைகளின் தீமைகள்:

• இயந்திர சேதத்திற்கு உறுதியற்ற தன்மை;
• சிராய்ப்பு போக்கு;
• ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், பிளாஸ்டர் அடுக்கு மோசமடைகிறது;
• தீர்வு மிக விரைவாக காய்ந்துவிடும், எனவே இது சிறிய பகுதிகளாக கலக்கப்பட்டு நாற்பது நிமிடங்களுக்குள் விரைவாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ப்ளாஸ்டெரிங் கான்கிரீட் சுவர்கள்: தொழில்நுட்பம் மற்றும் வேலை நடைமுறை

ஆயத்த வேலை

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

• சுவரை சுத்தம் செய்வதற்கான தூரிகை மற்றும் சீவுளி;
• ஜாக்ஹாம்மர் அல்லது ஹேட்செட்;
• நடுத்தர மற்றும் பரந்த ஸ்பேட்டூலா;
• ஆட்சி;
• கட்டிட நிலை / பிளம்ப் லைன்;
• கலங்கரை விளக்கங்கள்;
• பிளாஸ்டர் ட்ரோவல்;
• பருந்து;
• கரைசலை கலப்பதற்கான கொள்கலன்;
• மூலையில் சமன் செய்பவர்;
• பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலா மற்றும் ட்ரோவல்;
• grater;
• வலுவூட்டும் கண்ணி;
• உலர் பிளாஸ்டர் கலவை அல்லது சுய கலவைக்கான கூறுகள்;
• ப்ரைமர்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் செயல்முறை மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது:

1. தளர்வான மற்றும் உரிக்கப்பட்ட சுவர் துண்டுகள் அகற்றப்பட வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், அவை பின்னர் பிளாஸ்டரின் புதிய அடுக்கின் அழிவை ஏற்படுத்தும். அழுத்தக்கூடிய பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை முற்றிலும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
2. கான்கிரீட் சுத்தம். சுவரில் இருந்து பழைய பெயிண்ட், ஒயிட்வாஷ் மற்றும் புட்டியின் எச்சங்களை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அகற்றவும்.
3. மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கரைசலில் இருக்கும் குழிகளை நிரப்பவும், உலர்த்திய பின், கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளவும். 5 சதுர சென்டிமீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவு கொண்ட விரிசல் மற்றும் துளைகளை மீட்டமைத்தல். வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.
4. புதிய, புதிதாக மீண்டும் கட்டப்பட்ட வீட்டின் சுவர்கள் ஃபார்ம்வொர்க் கிரீஸ் மற்றும் பல்வேறு வைப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். நீட்டிய பகுதிகளை வெட்டுங்கள்.
5. பிசின், கிரீஸ் கறை மற்றும் தூசி ஆகியவற்றை அகற்ற தூரிகை, விளக்குமாறு அல்லது துணியைப் பயன்படுத்தவும். பயனுள்ள முறைசுத்தம் செய்தல் - அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் வீசுதல் அல்லது நீர் அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்பரப்பை நன்கு கழுவுதல்.

ஆலோசனை. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டர் மோட்டார் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, கான்கிரீட் சுவரில் குறிப்புகளை உருவாக்குவது நல்லது. இந்த வேலை ஒரு ஹேட்செட், ஜாக்ஹாம்மர் அல்லது உளி மூலம் செய்யப்படுகிறது.

ப்ரைமரின் பயன்பாடு

சில வல்லுநர்கள் அடித்தளத்தில் உள்ள குறிப்புகள் கடந்த காலத்தின் ஒரு விஷயம் என்று கூறுகின்றனர். இந்த சிக்கலான செயல்முறை கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான நவீன பொருட்களால் மாற்றப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஆழமான ஊடுருவல் ப்ரைமர் கான்கிரீட் தொடர்பு.

மண்ணின் அடிப்படை பாலிமர்கள் மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் கலவையாகும். செறிவூட்டலின் கூறுகள் ஒரு ஒத்திசைவான, கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இதனால் எந்தவொரு பூச்சும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் நம்பத்தகுந்த வகையில் சரி செய்யப்படும்.

கான்கிரீட் தொடர்பு ஒரு தூரிகை அல்லது பரந்த ரோலருடன் ஒரு சுத்தமான தளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மண்ணின் தோராயமான உலர்த்தும் நேரம் 4 மணி நேரம் ஆகும். ப்ரைமர் லேயர் முற்றிலும் கடினமடையும் வரை காத்திருக்காமல் அடுத்தடுத்த வேலைகளை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தொடர்புகளின் பயன்பாடு பல கூடுதல் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. வெளிப்புற மற்றும் செறிவூட்டலைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் உள்துறை வேலை.
2. அக்ரிலிக் கான்கிரீட் தொடர்பு ப்ரைமர் கலவைகளின் பாதுகாப்பு.
3. தீர்வு தலையிடாது இயற்கை சுழற்சிஅறையில் காற்று மற்றும் சுவர்கள் "சுவாசிக்க" அனுமதிக்கிறது.
4. ப்ரைமர் கலவை அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் எதிர்ப்பு.

வலுவூட்டும் கண்ணி கட்டுதல்

வேலை தீர்வு மற்றும் சுவர் மேற்பரப்பு வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக பிளவுகள் உருவாக்கம் தவிர்க்க, அது அவர்களுக்கு இடையே ஒரு கண்ணாடியிழை கண்ணி நிறுவ வேண்டும். உகந்த அளவுசெல்கள் - 5 * 5 மிமீ. வலுவூட்டும் கண்ணிக்கு நன்றி, பூச்சுக்குள் ஒரு உள் சட்டகம் உருவாகிறது, பூச்சு வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

கண்ணி ப்ரைமர் லேயரின் மேல் அமைக்கப்பட்டு, நன்றாக நீட்டப்பட்டு சுவர் மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறை

சுவரை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், சமநிலையை சரிபார்க்கவும், பீக்கான்களை நிறுவவும், வேலை செய்யும் தீர்வைத் தயாரிக்கவும் அவசியம். தொகுப்பில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விகிதாச்சாரத்தில் வாங்கிய கலவையை தண்ணீரில் கலந்து, கட்டுமான கலவையுடன் நன்கு கலக்கினால் போதும்.

பின்வரும் வழிமுறைகளின்படி நீங்களே சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார் செய்யலாம்:

1. கலவை கூறுகளை தயார் செய்யவும்: 1 பகுதி சிமெண்ட், 2 பாகங்கள் சுண்ணாம்பு, 7 பாகங்கள் sifted மணல்.
2. தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு சேர்த்து மென்மையான வரை கலக்கவும்.
3. சிமெண்டில் மணல் சேர்த்து அவற்றை கலக்கவும்.
4. உலர் கலந்து சிமெண்ட்-மணல் கலவைபேஸ்ட் போன்ற சுண்ணாம்பு கரைசலுடன்.
5. கலவையின் அடர்த்தியை சரிசெய்ய, நீங்கள் தண்ணீர் அல்லது மணல் சேர்க்கலாம்.

ஒரு கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டர் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை மூன்று முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கலாம். அவை ஒவ்வொன்றையும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

நிலை 1.பிளாஸ்டரின் முதல் அடுக்கு "ஸ்ப்ரே" முறையைப் பயன்படுத்தி சுவரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரைசலின் நிலைத்தன்மை தடிமனான புளிப்பு கிரீம் போல இருக்க வேண்டும். உகந்த தடிமன்இந்த அடுக்கு - 5 மிமீக்கு மேல் இல்லை. முதன்மை பிளாஸ்டரின் முக்கிய பணி கான்கிரீட் துளைகளுக்குள் அதிகபட்ச ஊடுருவல் மற்றும் பொருட்களின் நம்பகமான ஒட்டுதல் உருவாக்கம் ஆகும். திரவ தீர்வு மேற்பரப்பில் பரவுவதில்லை, ஆனால் சிறிய பகுதிகளில் சுவரில் வீசப்படுகிறது.

நிலை 2- சுமார் 1.5 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட ஒரு அடிப்படை அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது முந்தையது அமைக்கப்பட்ட பிறகு மீண்டும் மீண்டும் "எறிதல்" செய்யப்படுகிறது. சுவரின் மூலையில் இருந்து தொடங்கி, மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வரிசை மேலிருந்து கீழாக உள்ளது. தீர்வு முதல் அடுக்கை விட சற்று தடிமனாக இருக்க வேண்டும். முழு பகுதியும் கலவையுடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பீக்கான்களுடன் கருவியை இயக்குவதன் மூலம் அதிகப்படியான கலவையை ஒரு விதியாக அகற்ற வேண்டும்.

நிலை 3. பிளாஸ்டரின் இறுதி அடுக்கு இரண்டாவது அதே நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். "கவர்" தடிமன் 2 மிமீ ஆகும். முக்கியமான விதிமுறைகள்ஒரு மென்மையான, குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்பைப் பெறுதல் - கரைசலில் கட்டிகள் இல்லை. கலவை தயார் செய்ய, மணல் எடுத்து, 1.5 * 1.5 மிமீ செல்கள் ஒரு சல்லடை மூலம் கடந்து.

மூடிய அடுக்கு முற்றிலும் உலர்வதற்கு முன், பிளாஸ்டர் கீழே தேய்க்கப்பட வேண்டும். grater இயக்கத்திலிருந்து தடயங்கள் உணர்ந்த துணியால் அகற்றப்படலாம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்தல்: வீடியோ

புதிய வீட்டில் மற்றும் போது இருவரும் மாற்றியமைத்தல்உரிமையாளர்கள் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதில் சிக்கலை எதிர்கொள்வது உறுதி. ப்ளாஸ்டெரிங் வேலை மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்பதால், சுவர்களை தாங்களாகவே பூசுவது எவ்வளவு கடினம் என்ற கேள்வியில் பலர் ஆர்வமாக உள்ளனர்.

ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறை, நிச்சயமாக, ஒரு எளிய முயற்சி என்று அழைக்க முடியாது. வேலையைச் செய்யும்போது, ​​நிறைய அழுக்கு மற்றும் தூசி எப்போதும் உருவாகிறது, வேலை செயல்பாடுகளுக்கு பொறுமை மற்றும் கவனிப்பு தேவை. ஆனால், உங்களுக்கு கொஞ்சம் அனுபவம் மற்றும் சில அறிவு இருந்தால், உங்கள் சொந்த கைகளால் சுவர்களை பூசலாம்.

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது அவற்றின் மேற்பரப்பை தரமான முறையில் சமன் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும், பின்னர் உங்கள் சொந்த சுவைக்கு ஏற்ப அதை முடிக்கவும், குறைபாடுகளை மறைக்கும் ஒரு பொருளைத் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்காமல்.

கான்கிரீட் சுவர்களை சமன் செய்ய, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் கலவை. அதை தயார் செய்ய, நீங்கள் 1: 3 (4) என்ற விகிதத்தில் சுண்ணாம்பு மற்றும் ஜிப்சம் பயன்படுத்த வேண்டும். தயாரிப்பு முறை பின்வருமாறு: ஜிப்சம் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அதில் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது. தீர்வு நடுத்தர நிலைத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும்.

பயன்படுத்தவும் முடியும் மணல்-சிமெண்ட் மோட்டார், இது 1:3 (சிமெண்ட்: மணல்) என்ற விகிதத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. சிறப்பு உலர் பிளாஸ்டர் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் கட்டாயமாகும்.

முக்கியமான! எந்தவொரு தீர்வும் சிறிய அளவில் தயாரிக்கப்பட்டு அரை மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் நிலைகள்

ப்ளாஸ்டெரிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சுவர்களின் மேற்பரப்பு தூசி மாசுபாட்டிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுவர்களின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் க்ரீஸ் அல்லது மற்ற கறைகளை அகற்ற கவனமாக இருக்க வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், அவை பூசப்பட்ட மேற்பரப்பிலும் பின்னர் பூச்சு பூச்சிலும் தோன்றக்கூடும்.

கான்கிரீட் சுவர்கள் அதிகரித்த மென்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே ப்ளாஸ்டெரிங்கைத் தொடங்குவதற்கு முன் அவற்றில் குறிப்புகளை உருவாக்குவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இது மோட்டார் மீது சுவரின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும். இதற்காக, ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்றில் சதுர மீட்டர்தோராயமாக 250 துண்டுகள் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட வேண்டும்.

குறிப்புகளின் பரிமாணங்கள்:

• நீளம் 1.5 செ.மீ;
• ஆழம் 3 மிமீ.

கான்கிரீட் சுவர்களை கடினப்படுத்தவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். மணற்பாசி. கான்கிரீட் சுவர்களில் 2 மிமீ வரை வேறுபாடுகள் காணப்பட்டால்.

குறிப்புகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, மேற்பரப்பு முதன்மையாக இருக்க வேண்டும் சிறப்பு கலவை. இது கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, சுவரில் மோட்டார் நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது. ஆண்டிசெப்டிக் மற்றும் பூஞ்சை காளான் பண்புகளைக் கொண்ட மண் கலவைகளை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். ப்ரைமர் லேயர் காய்ந்த பிறகு சுவர் மேற்பரப்புகளின் ப்ளாஸ்டெரிங் தொடங்குகிறது.

பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தி சுவர்களை சமன் செய்யும் செயல்முறை பல அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. தீர்வு கையாளும் முன் சுவர் மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்த வேண்டும்.

முதல் அடுக்கு தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் முக்கிய நோக்கம் மேற்பரப்பில் இருக்கும் அனைத்து விரிசல்களையும் துவாரங்களையும் தரமான முறையில் நிரப்புவதாகும். இந்த கட்டத்தில் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் இருக்க வேண்டும் திரவ தீர்வு. அடுக்கு தடிமன் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சுவர் மேற்பரப்பில் மோட்டார் எறிந்து கூர்மையான இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துருவலைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. முதலில், சிரமங்கள் ஏற்படலாம், ஏனெனில் நீங்கள் வீசுதலின் கூர்மை மற்றும் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது சம்பந்தமாக, இது அவசியமாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட நேரம்பழகுவதற்கு. நீங்கள் தெளிக்க முடியாது என்றால். நீங்கள் ஒரு சிறப்பு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சுவரில் கரைசலை பரப்பலாம், ஆனால் இந்த முறை குறைவாக விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது சுவர் மேற்பரப்பில் தீர்வுக்கு போதுமான ஒட்டுதலை வழங்காது. "தெளிப்பதன்" மூலம் பெறப்பட்ட அடுக்கு சமன் செய்யப்படவில்லை, வலுவாக நீடித்த பகுதிகள் மட்டுமே அகற்றப்படுகின்றன.

முதல் அடுக்கு முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு, அடுத்த அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முக்கியமானது. அதற்கு தடிமனான தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், தீர்வு சுவரில் வீசப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தெளித்தபின் எஞ்சியிருக்கும் அனைத்து இடைவெளிகளையும் முடிந்தவரை நிரப்ப வேண்டியது அவசியம், பின்னர் அது விதியைப் பயன்படுத்தி சமன் செய்யப்படுகிறது. இரண்டாவது அடுக்கின் உகந்த தடிமன் 5 மிமீ ஆகும்.

பிரதான பிளாஸ்டர் அடுக்கை சமன் செய்வது ஒரு பாலிஷரைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசையில் சுவர் மேற்பரப்பில் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். சமன் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் ஒரு விதியைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது கண்காணிக்கப்படுகிறது.

அடிப்படை அடுக்கு உலர்த்திய பிறகு, ஒரு முடித்த அடுக்கு உருவாகிறது, இது "மூடுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, நடுத்தர நிலைத்தன்மையின் தீர்வைத் தயாரிக்கவும். இந்த அடுக்கின் நோக்கம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் சிறிய குறைபாடுகளை முழுமையாக மறைப்பதாகும். எனவே, தீர்வு தயாரிக்கும் போது, ​​ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்காத கட்டிகளை அகற்ற மணல் ஒரு சல்லடை மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது. அடுக்கு தடிமன் 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ஒரு சிறப்பு பிளாஸ்டர் ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி முன்னர் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் மோட்டார் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது. இதற்குப் பிறகு, ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் அரை-டெர் உடன் சமன் செய்யும் செயல்முறை தொடங்குகிறது.

மூன்றாவது அடுக்கு உலர்த்துவதற்கு காத்திருக்காமல், பூச்சு கூழ்மப்பிரிப்பு ஒரு துருவலைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இது முதலில் ஒரு வட்டத்தில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், grater சுவர் மேற்பரப்புக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு வட்ட இயக்கங்கள் செய்யப்படுகின்றன. இதனால், அதன் விளிம்பு பல்வேறு முறைகேடுகளைத் துண்டித்து, பூசப்பட்ட மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது. இதற்குப் பிறகு, சுவருக்கு எதிராக மிதவை இறுக்கமாக அழுத்தி, வட்டமான கூழ்மத்தின் தடயங்களை அகற்றும் நேராக இயக்கங்களை நீங்கள் செய்ய வேண்டும்.

முக்கியமான! பிளாஸ்டர் அடுக்குகள் இயற்கையாக உலர வேண்டும். கூடுதல் வெப்பத்தை பயன்படுத்த வேண்டாம், இது பூசப்பட்ட மேற்பரப்பின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.

உங்கள் வீட்டை அழகாக்குங்கள் தோற்றம்உதவுகிறது முகப்பில் பூச்சு. வெளிப்புற அலங்காரம்கான்கிரீட் கட்டிடத்தின் சுவர்களை அலங்கரிக்கிறது பல்வேறு பொருட்கள், பனி, மழை, காற்று மற்றும் சூரிய புற ஊதா கதிர்வீச்சு போன்ற வானிலை நிலைகளிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இன்று நாங்கள் வழங்குகிறோம் பரந்த அளவிலானஉடன் கலவைகள் வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள்அனைத்து வகையான கொத்து பொருட்களையும் மூடுவதற்கான விண்ணப்பம்.

நோக்கம்

கான்கிரீட் சுவர்களின் வெளிப்புற பிளாஸ்டர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது:

• சுகாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், இதன் காரணமாக அவை குறைந்த தூசி உருவாக்கம் மற்றும் அழுக்கிலிருந்து எளிதாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் சமமான மற்றும் மென்மையான சுவர் மேற்பரப்புகளைப் பெறுகின்றன;
• பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்பாடுகள் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு சரியான அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்ஈரம் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள், வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பு, குறைந்த ஒலி கடத்துத்திறன்;
• அலங்கார பண்புகள் வெளிப்புற முகப்பில் ஒரு சிறப்பு அமைப்பை வழங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது பிரகாசமான நிறம்மேற்பரப்புகள். இதை செய்ய, கலவை கலப்படங்கள் மற்றும் பைண்டர்கள் அளவு மாறுபடுகிறது, சேர்க்கைகள் மற்றும் நிறமிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

வெளிப்புற பிளாஸ்டர்களின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• உகந்த பிளாஸ்டர் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சாத்தியம் உயர்தர முடித்தல். பல்வேறு கலவைகளின் தயாரிப்புகளின் வரம்பு அளவு, சுவர் பொருள் வகை மற்றும் வடிவமைப்பு திட்டத் திட்டங்களின் அடிப்படையில் ஒரு பொருளைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• ஈரப்பதம்-ஆதாரம், நீராவி-ஊடுருவக்கூடிய அடுக்கு உருவாக்கம். இயற்கையான காற்று சுழற்சியில் குறுக்கிடாமல் பிளாஸ்டர் சுவாசிக்கிறது, எனவே ஈரப்பதம் சுவர்களில் குவிகிறது. இந்த நன்மை பல அடுக்கு பூச்சுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• ஒரு முழுமையான மென்மையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கான சாத்தியம்.
• பூச்சுக்கு நிவாரணம் சேர்க்கும் திறன்.
• செங்கல் அல்லது கல் கொத்து மட்டுமல்ல உறைப்பூச்சுக்கு ஏற்றது.
• பூசப்பட்ட காப்பிடப்பட்ட பிளாஸ்டர் கலவைகள் கிடைக்கும் கனிம கம்பளிஅல்லது பாலிஸ்டிரீன் நுரை.
• பிளாஸ்டர் கலவையை இடுவதற்கு சுவர்களின் தயாரிப்பு அல்லது சமன் செய்ய தேவையில்லை. பிளாஸ்டர் கலவைகள் சீம்களை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கொத்துகளில் உள்ள குறைபாடுகள், வலுவூட்டல் சட்டத்தின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பாகங்கள், விரிசல்கள், மந்தநிலைகள் போன்றவை.
• கலவையுடன் வேலை செய்வது விரைவானது மற்றும் வசதியானது.
• குறைந்த செலவு. நவீன அலங்கார பொருட்கள்சுவர் உறைப்பூச்சு முடிப்பதற்கான (ஓடுகள், பக்கவாட்டு) முகப்பின் வெளிப்புற ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறையை விட விலை அதிகம்.
• அதிக தீ எதிர்ப்பை உறுதி செய்தல்.
• ஆயுள். உயர்தர பிளாஸ்டர் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் நுணுக்கங்களைக் கவனிக்கும்போது மட்டுமே இந்த நன்மை பொருத்தமானது.

முகப்பில் பிளாஸ்டர் கலவைகள் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:

• உண்மையான உயர்தர வெளிப்புற பூச்சுகளை அடைய, மேல் கோட்டைப் பயன்படுத்துவதில் அறிவும் அனுபவமும் தேவை.
• எதிர்கொள்ளும் வேலையின் பல-நிலை மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்படுத்தல். தொழிலாளி பிளாஸ்டர் பொருளை சரியாக நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும் அல்லது தயார் செய்ய வேண்டும், சாரக்கட்டுகளைத் தயாரிக்க வேண்டும், சுவரை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான பிரிவுகளாக சரியாகப் பிரிக்க வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டருடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை சரியாக சமன் செய்ய வேண்டும்.
• தவறுகள் செய்யப்படும்போது அதிக அளவு கழிவுகள், கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
• சராசரி காற்று வெப்பநிலையில் நீங்கள் வெயில் காலநிலையில் வேலை செய்ய வேண்டும். பனி அல்லது மழை வடிவில் மழைப்பொழிவு விரும்பத்தகாதது, இது பிளாஸ்டர் உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும் அதிக ஈரப்பதம்காற்று.

பிளாஸ்டர் கலவைகளின் குழுக்கள்

செயல்முறையின் குறிக்கோள் ஒரு மென்மையான, சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குவதாகும்.

பிளாஸ்டர்களில் மூன்று முக்கிய குழுக்கள் உள்ளன:

1. கிளாசிக் பிளாஸ்டர் கலவைகள், அவை மேலும் முடிப்பதற்காக மேற்பரப்புகளை சமன் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (ஓவியம், புட்டிங், வார்னிஷிங்). அவை உயர் மற்றும் குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, காற்றோட்டமான கான்கிரீட், செங்கல் போன்ற தடுப்பு சுவர் பொருட்களை எதிர்கொள்ளும் போது. மிகவும் பொதுவானது சிமெண்ட் பிளாஸ்டர்.
2. சுவர் அலங்காரமாக பயன்படுத்தப்படும் அலங்கார பிளாஸ்டர் பொருட்கள். அவர்களின் உதவியுடன், கொத்து ஒரு முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை எடுக்கும். நிவாரண அல்லது வண்ண மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முகப்புகளை அலங்கரிக்க பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை மிகவும் சிக்கலான பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தில் வேறுபடுகின்றன.
3. சுவர்களில் வெப்ப-இன்சுலேடிங் அல்லது கவச அடுக்கை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டர்கள். அவை எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம், சத்தம், முதலியன கலவைகள் அலங்கார பிளாஸ்டர் கீழ் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

முடித்த கலவைகளின் வகைகள்

சந்தையில் வழங்கப்படுகிறது பெரிய தேர்வுகான்கிரீட் மீது வெளிப்புற பூச்சுகள். வழக்கமான வகைப்பாடு அவற்றை சிமெண்ட்-மணல் மற்றும் அலங்கார பிளாஸ்டர்களாக பிரிக்கிறது. விரிவான விளக்கம்கிளையினங்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

கனிம

குறைந்த விலை காரணமாக அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலர் பிளாஸ்டர் கலவைகள் வடிவில் கிடைக்கும். கட்டுமான தளத்தில் நேரடியாக தயாரிக்கப்பட்டது. அவற்றைப் பிரித்தாலே போதும் தேவையான அளவுதண்ணீர், தொகுப்பில் உள்ள வழிமுறைகளின்படி.

கனிம கலவைகள் செய்யப்பட்ட சுவர்களை முடிக்க பொருந்தும் வெவ்வேறு பொருட்கள்: கல், செங்கல், தொகுதி பொருட்கள். பிளாஸ்டர் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது மர மேற்பரப்புகள்பூர்வாங்க கடினமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு. சுய தயாரிப்புக்காக, உங்களுக்கு உயர் தர போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் ஃபில்லர் தேவைப்படும், இது இறுதித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மணல் அல்லது சுண்ணாம்பு நிரப்பு கொண்ட சிமெண்ட் அடிப்படையிலான கலவைகள் பிரபலமாக உள்ளன.

தனித்தன்மைகள்:

• குறைந்த விலை;
• உயர் வலிமை குணங்கள், ஒட்டுதல், நீராவி ஊடுருவல், உறைபனி எதிர்ப்பு;
• குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல்.

தீமைகள் அடங்கும்:

• வண்ண வகையின் பற்றாக்குறை;
• குறைந்த நெகிழ்ச்சி, இது காலப்போக்கில் சுருக்க விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அக்ரிலிக்

அக்ரிலிக் கட்டமைப்பு பூச்சுவெளிப்புற மற்றும் உள் வேலைக்காக.

அக்ரிலிக் கலவைகள் மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உயர் நெகிழ்ச்சி காரணமாக, எதிர்கொள்ளும் அடுக்கின் குறைந்தபட்ச தடிமன் போதுமானது. முடிக்கப்பட்ட பூச்சு உடைகள்-எதிர்ப்பு. பாலிஸ்டிரீன் நுரை மற்றும் பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு மூலம் நீராவி-இறுக்கமான கட்டமைப்புகளை முடிக்க ஏற்றது.

இருப்பினும், கலவைகள் அதிக விலை, எரியக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த நீராவி ஊடுருவல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. தூசி மற்றும் அழுக்கு விரைவாக பிளாஸ்டரில் குடியேறுகிறது, அதனால்தான் காலப்போக்கில் முகப்பில் அதன் வெளிப்புற அழகியலை இழக்கிறது.

சிலிகான்

இந்த வகை பிளாஸ்டர்கள் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் அளவுருக்கள், அதிகரித்த நெகிழ்ச்சி, எனவே பொருட்கள் வேலை செய்ய எளிதானது. பிளாஸ்டர் கலவைகள்வீட்டின் பெரிய சுருக்கத்தின் போது ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது எரிவாயு சிலிக்கேட் மற்றும் நுரைத் தொகுதி சுவர்களை முடிக்கும்போது உயர்தர வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது செயல்பாட்டின் முதல் ஆண்டில் கணிசமாக சுருங்குகிறது, ஆனால் மழை மற்றும் மழையிலிருந்து பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. பனி.

சிலிகான் பிளாஸ்டர்களின் மேற்பரப்பின் அம்சங்கள்:

• தூசியை விரட்டுகிறது;
• விரைவாக கழுவுகிறது;
• நீண்ட நேரம் நிறத்தை வைத்திருக்கிறது;
• அதிக நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கடல் உப்பை எதிர்ப்பதன் காரணமாக கடலுக்கு அருகிலுள்ள அடித்தள தளங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களை முடிக்க ஏற்றது.

சிலிக்கேட்

நீல நிற டோன்களில் சிலிக்கேட் பிளாஸ்டர்.

சிலிக்கேட் கலவைகள் திரவ பொட்டாசியம் கண்ணாடியிலிருந்து பைண்டராக தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிரப்பு: கல் சில்லுகள் மற்றும்/அல்லது மணல், நிறமிகள், நீர், மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள். வேறுபட்டது:

• அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று பாதுகாப்பு;
• ஆயுள்;
• உயர்தர அலங்கார முடித்தல்;
• கான்கிரீட், சிலிக்கேட், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆகியவற்றிற்கு நல்ல ஒட்டுதல்;
• தீ எதிர்ப்பு;
• நீராவி ஊடுருவல்;
• வண்ணத் தட்டு வகை;
• சிலிக்கேட் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் முடிப்பதற்கான சாத்தியம்.

ஒரே குறைபாடு அதிக விலை.

சுவர் தயாரிக்கப்படும் பொருள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படுவதைப் பொறுத்து முடித்தல், தேர்வு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பம்சுவர் தயார். கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட சுவர்களைக் கவனியுங்கள்.

கான்கிரீட் என்றால் என்ன, அதை ஏன் பூச வேண்டும்?

அவர்கள் அதை கான்கிரீட் என்று அழைக்கிறார்கள் போலி வைரம், இது மோல்டிங் மற்றும் கடினப்படுத்துதலின் விளைவாக பெறப்படுகிறது கான்கிரீட் கலவை, பொதுவாக நான்கு கூறுகளைக் கொண்டது:

• சிமெண்ட்
• நன்றாக மற்றும் கரடுமுரடான மொத்த

கூடுதலாக, கான்கிரீட் அனைத்து வகையான சேர்க்கைகளையும் கொண்டிருக்கலாம், அவற்றில் 800 க்கும் மேற்பட்ட வகைகள் இன்று உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு சேர்க்கையும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

கான்கிரீட் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• பிராண்ட் - இது அதன் அழுத்த வலிமையை kgf/cm2 இல் தீர்மானிக்கிறது;
• வர்க்கம் என்பது 95% நம்பிக்கையுடன் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட சொத்தின் எண்ணியல் பண்பு ஆகும். இதன் பொருள், வகுப்பால் குறிப்பிடப்பட்ட சொத்து சாத்தியமான 100 இல் குறைந்தது 95 வழக்குகளில் வழங்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு அடுக்குமாடி குடியிருப்பில் உள்ள கான்கிரீட் சுவர்களின் முக்கிய தீமை, துரதிர்ஷ்டவசமாக, அவற்றின் வளைவாகவே உள்ளது. கடுமையான சாய்வு அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பை சரிசெய்ய பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:

• இது ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும், ஆனால் காற்று வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும், அதாவது. "சுவாசிக்கிறது";
• பெற அனுமதிக்கும் பல்வேறு விருப்பங்கள்மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகள்
• விண்ணப்பம் சிறப்பு நிரப்பிகள்பிளாஸ்டர் நல்ல ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகளை பெற அனுமதிக்கிறது;

கான்கிரீட் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான தயாரிப்பு வேலை

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன் சுவர்களைத் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்குவது செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டர் பூச்சுகளின் தரத்திற்கு முக்கியமாகும். எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்தால், பிளாஸ்டர் அடுக்கு மென்மையாகவும், வலுவாகவும், நீடித்ததாகவும் இருக்கும். மேலும் ப்ளாஸ்டெரிங்கிற்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகள் பின்வருவனவற்றுடன் இணங்க வேண்டும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்: அவற்றின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாகவும் அழுக்கு மற்றும் தூசி இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்; இந்த நிபந்தனைகளை நிறைவேற்றுவது கரைசலின் ஒட்டுதல் வலிமை மற்றும் அடிப்படை மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது. முடிக்க வேண்டிய முக்கிய செயல்பாடுகள் யாவை?

ஏற்கனவே முடிக்கப்பட்ட வேலையைத் தொடங்க, பழையவற்றின் எச்சங்களை முழுவதுமாக அகற்றுவது அவசியம் அலங்கார மூடுதல்(பெயிண்ட் அல்லது வால்பேப்பர்). புட்டி மற்றும் பிளாஸ்டரின் தளர்வான பகுதிகளை அகற்றுவதும் அவசியம். புதிய பிளாஸ்டர் பூச்சு அடித்தளத்திற்கு வலுவான ஒட்டுதலுக்கு, அதன் நீடித்த தன்மைக்கு இது அவசியம்.

ஒரு புதிய கட்டிடத்தில் கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், மீதமுள்ள ஃபார்ம்வொர்க் கலவையை அகற்றவும். பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்க அச்சுறுத்தும் தனிப்பட்ட நீண்டுகொண்டிருக்கும் துண்டுகள் மற்றும் வீக்கங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. அனைத்து மேற்பரப்புகளும் கிரீஸ் அல்லது தார் கறை மற்றும் தூசியால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுருக்கப்பட்ட காற்றின் மூலம் மேற்பரப்புகளை வீசுவதன் மூலம் அல்லது துடைப்பதன் மூலம் சுத்தம் செய்யலாம் கைக்கருவிகள்: ஸ்கிராப்பர்கள், தூரிகைகள் போன்றவை. சில நேரங்களில் அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்பட்ட நீர் ஜெட் மூலம் சுவர் மேற்பரப்புகளை கழுவுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் சுவர்களின் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மோட்டார் மீது ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கு அடிக்கப்பட வேண்டும். உச்சநிலை பயன்படுத்தப்படலாம் நியூமேடிக் கருவி(ஒரு ஜாக்ஹாம்மருடன்). வசதியற்ற இடங்களில் சிறிய பகுதிகள்ஸ்கார்பெல் அல்லது உளி பயன்படுத்தி கை கருவிகள் மூலம் வெட்டலாம்

மின் நெட்வொர்க் நிறுவலின் கூறுகள் முன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் பூச்சு வேலைகள். இதைச் செய்ய, பிளாஸ்டிக் பிளக்குகள், பாலிஸ்டிரீன் நுரை அல்லது சாதாரண சுருட்டப்பட்ட கழிவு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

சுவரின் விமானத்திலிருந்து நீண்டு வரும் கூறுகள் (வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் குழாய்கள் அல்லது நீர் வழங்கல் அமைப்பு) வேலையின் போது மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பிளாஸ்டருக்கான அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு ஸ்பேட்டூலா போன்ற கூர்மையான கருவி மூலம் சுவரைத் துடைக்கலாம். பிளாஸ்டரைச் சரிபார்ப்பது எளிது - நீங்கள் ஒரு சுத்தியலால் சுவரில் தட்ட வேண்டும். ஒலி மந்தமாக இருந்தால், அடுக்கு நன்றாகப் பிடித்திருக்கிறது, அது ஒலித்தால், நீங்கள் அதைத் தட்ட வேண்டும்!

ப்ரைமர். இது எதற்காக?

ப்ரைமரின் விலை மற்றும் அதன் பயன்பாட்டில் ஈடுபடும் வேலை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும். இது வலிமையை அதிகரிக்கவும், முடிவின் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதனால்தான் மேற்பரப்புகளுக்கு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது. இன்று சந்தையில் பரவலான ப்ரைமர்கள் உள்ளன: உலகளாவிய, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை அடி மூலக்கூறுக்கு பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ப்ரைமர் கோட் ஏன் அவசியம்?

இது சுவர் மேற்பரப்புக்கும் புதிய அடுக்குக்கும் இடையில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது ( சுவர் - பூச்சு, பிளாஸ்டர் - புட்டி, புட்டி - பெயிண்ட், முதலியன).

இது மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றுகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது:

• ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை குறைக்கிறது - நுண்ணிய மேற்பரப்புகளுக்கு,
• உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துகிறது - அடர்த்தியான மேற்பரப்புகளுக்கு,
• ஈரமான அறைகளின் மேற்பரப்பில் அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது,
• அரிப்பு, அழுகும் மற்றும் பிற அழிவு காரணிகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது,
• உலர்த்துவதை வேகப்படுத்துகிறது, முதலியன.

காற்றோட்டமான கான்கிரீட் போன்ற நுண்துளை மேற்பரப்புகளுக்கு, மேற்பரப்பை வலுப்படுத்தவும், ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் புட்டியின் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கவும் ஒரு ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் கான்கிரீட் சுவர்களுக்கு, உடன் அடர்த்தியான அமைப்பு, மோசமாக உறிஞ்சும் ஈரப்பதம், ஒரு விதியாக, ஒரு கனிம அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரைமர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், அங்கு சிமெண்ட் ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது. அடிப்படை மற்றும் பிளாஸ்டர் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த. எடுத்துக்காட்டாக, Betokontakt ப்ரைமர் பயன்பாட்டிற்கு முன் ஒரு கான்கிரீட் சுவரின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டர். Betokontakt ப்ரைமர் உற்பத்தியாளர்களில் நீங்கள் பின்வருவனவற்றைக் காணலாம்: பிரபலமான பிராண்டுகள், எப்படி

• அக்வாஸ்டாப்

  புஃபாஸ் மற்றும் பலர்.

இருப்பினும், ஜிப்சம் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டர் தீர்வுகள் உள்துறை அலங்காரத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

Betocontact எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

Betonkontakt ப்ரைமர் என்பது ஜிப்சம் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு கான்கிரீட் மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும், பொருட்களின் ஒட்டுதல் வலிமையை ஒருவருக்கொருவர் அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொருள். இந்த ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது முன் சிகிச்சைஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாத அடர்த்தியான தளங்கள், மென்மையான மேற்பரப்புகள்(ஓடு, கான்கிரீட் தொகுதிகள், ஒற்றைக்கல் கான்கிரீட்) இந்த சிகிச்சையின் பின்னர், பிளாஸ்டர் மற்றும் ஓடு பிசின் உயர்தர பயன்பாடு சாத்தியமாகும்.

இருப்பினும், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பை அழுக்கு மற்றும் டிக்ரீஸிலிருந்து முழுமையாக சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. Betokontakt மேல் சிகிச்சை அடுக்கு மட்டுமே செய்தபின் கடைபிடிக்கிறது. நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்தினால், எடுத்துக்காட்டாக, பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படாத பழைய வண்ணப்பூச்சின் அடுக்குக்கு, பின்னர் வெளிப்படையாக காலப்போக்கில் அது ப்ரைமர் மற்றும் பிளாஸ்டர் அடுக்குடன் சுவரில் இருந்து விலகிச் செல்லும். எனவே, இந்த ப்ரைமர் நீடித்த, நம்பகமான மேற்பரப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நிகர

கான்கிரீட் கொண்ட மரம், கான்கிரீட் கொண்ட செங்கல், நுரை கான்கிரீட் அருகில் ஒற்றைக்கல் சுவர்எப்போதும் வேறுபட்ட மேற்பரப்புகளின் சந்திப்பாகும். இந்த மூட்டில் உள்ள பிளாஸ்டர் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் மற்றும் சில பரப்புகளில் மற்றவற்றை விட வேகமாக காய்ந்து விடுவதால் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. விரிசல் தோற்றத்தைத் தவிர்க்க, மூட்டுகள் முதலில் ஒரு சிறப்பு கண்ணாடியிழை கண்ணி, செல் அளவு 5x5 மிமீ மூலம் இறுக்கப்பட வேண்டும் (ஒட்டு). நாடா மூட்டு நடுவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் விளிம்புகளில் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டரின் பழைய அடுக்கின் ஒட்டுதல் வலிமை மற்றும் அடித்தளம் அல்லது அடுக்கின் தடிமன் 20 மிமீக்கு மேல் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், இது பல்வேறு பிரிவுகளின் நீட்டிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர் கண்ணி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ப்ளாஸ்டெரிங் மெஷ் பிளாஸ்டர் லேயரில் உள் சட்டத்தை உருவாக்க உதவும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் வேறுபாடு இருக்கும்போது, ​​இயந்திர தாக்கங்கள் வெளியில் இருந்து ஏற்படும் போது, ​​இருப்பு பிளாஸ்டர் கண்ணிமேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் பூச்சு முழு தடிமன் விரிசல் எதிராக பாதுகாப்பு வழங்கும். இந்த வழக்கில், கண்ணி முடிந்தவரை இறுக்கமாக இழுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் தளர்வான கண்ணி அதிர்வுறும் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வு விழக்கூடும். சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் பிளாஸ்டர் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, உலோக கண்ணி முன் வர்ணம் பூசப்படுகிறது எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுஅல்லது சிமெண்ட் பால். அரிப்பு மற்றும் அழிவிலிருந்து பாதுகாக்க இது அவசியம்.

சிலவற்றைப் பயன்படுத்துவது சுவாரஸ்யமானது நவீன பொருட்கள், ஏற்கனவே உள்ள தளத்தை ஒரு உலோக கண்ணி மூலம் வலுப்படுத்த வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, KNAUF-பிசின் ப்ரைமர், மணல்-சுண்ணாம்பு செங்கல், கான்கிரீட், பழையது போன்ற அடி மூலக்கூறுகளுக்கு நோக்கம் கொண்டது செங்கல் வேலை, இடிந்த கல், கலப்பு கொத்து போன்றவை. சிமெண்ட் அடிப்படையிலான சமன்படுத்தும் பிளாஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்,

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான வேலையைத் தொடங்க, உலர்ந்த கலவையின் பேக்கேஜிங்கில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வழிமுறைகளின்படி ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கவும். செங்கல் சுவர்களை முடிக்கும்போது ("ஸ்ப்ரே" முறையைப் பயன்படுத்தி) அதே முறையைப் பயன்படுத்தி தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒரு கான்கிரீட் சுவரின் மேற்பரப்பில் தெளிப்பு சமன் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இன்னும் சில வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, ஒரு சீரற்ற அல்லது பலவீனமான மேற்பரப்பில், ஒரு சிறப்பு உலோக கண்ணி நீட்டிக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான அடித்தளத்தில், ஸ்லேட்டுகளை நிறுவத் தொடங்குங்கள் ( பிளாஸ்டர் பீக்கான்கள்) அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் பொதுவாக ஒரு மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. அவை சுவரைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கவும், சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் செயல்முறையை எளிதாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இதற்குப் பிறகு, சுவர் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும் (வழக்கில் ஈரமான பூச்சு) அல்லது சிறிது ஈரப்படுத்தவும் (செயற்கை விஷயத்தில்). இதற்குப் பிறகு, அவர்கள் "தெளிப்பதை" தொடங்குகிறார்கள்.

மூலைகளிலிருந்து தீர்வைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் பிரிவுகளுக்குச் செல்லவும். அதிகப்படியான தீர்வை நீக்கி, மேலிருந்து கீழாக பீக்கான்களைப் பின்பற்றுவதே விதி. போதுமான தீர்வு இல்லை என்றால், அது சேர்க்கப்படுகிறது. சுவரில் உள்ள ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. முடித்த பிறகு, கலவையை அமைத்து கடினப்படுத்தவும். பீக்கான்கள் கவனமாக அகற்றப்பட்டு, மீதமுள்ள பள்ளங்கள் நிரப்பப்படுகின்றன பிளாஸ்டர் மோட்டார். அடுத்ததாக கூழ் மற்றும் மென்மையாக்கும் நிலை வருகிறது.

ஒரு வீட்டைக் கட்டும்போதோ அல்லது வீட்டிற்குள் பெரிய அளவில் சீரமைப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போதோ, சுவர்களைச் சமன் செய்து, பிறகு நாமே முடிக்க வேண்டும் என்ற உண்மையை எதிர்கொள்கிறோம். கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது ஒரு நீண்ட மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறையாகும், இது சில திறன்கள் தேவைப்படும் என்பதற்கு நீங்கள் உடனடியாக தயாராக வேண்டும். கூடுதலாக, கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது ஒரு கெளரவமான விலையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்த வேலையை நீங்களே கற்றுக்கொள்ளலாம்.

ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள் மிகவும் முக்கியமான கட்டம்வளாகத்தின் அலங்காரத்தில், எதிர்காலத்தில் சுவர்கள் வால்பேப்பர் செய்யப்படுமா அல்லது ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்பு தயார் செய்யப்படுமா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல்.

இந்த விஷயத்தில் பல நுணுக்கங்கள் உள்ளன. எனவே, சில வல்லுநர்கள் முதலில் மேற்பரப்பை தயார் செய்து குறைபாடுகளிலிருந்து முழுமையாக சுத்தம் செய்ய அறிவுறுத்துகிறார்கள். சிலர் நிறைய முயற்சிகளை வீணடிக்க வேண்டாம் மற்றும் பிளாஸ்டருக்கு கான்கிரீட் சுவரை தயார் செய்ய வேண்டாம் என்று அறிவுறுத்துகிறார்கள், ஆனால் உடனடியாக அதை ப்ளாஸ்டோர்போர்டுடன் மூட வேண்டும். ஆனால், அது மாறிவிட்டால், செயற்கை பலவீனமான சுவர் செயல்பாட்டின் போது எதிர்காலத்தில் சிக்கலாக மாறும். அதை இணைக்க இயலாது சமையலறை அலமாரிகள், பிளாஸ்மா டிவி, அலமாரிகள், ஏர் கண்டிஷனிங், வாட்டர் ஹீட்டர் மற்றும் பிற கனரக உபகரணங்கள். அதனால்தான் உங்கள் சொந்த கைகளால் சுவரை முடித்து கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான பழைய நிரூபிக்கப்பட்ட முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

பொருள் வகைப்பாடு

தற்போது, ​​விற்பனைக்கு சுவர் அலங்காரத்திற்கான பல்வேறு கலவைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிற்கும் தனித்தனி காட்சிகள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன.

பிளாஸ்டர்களின் பொதுவான வகைகள்:

1. ஜிப்சம் (சாதாரண) அல்லது மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலவை. இந்த பிளாஸ்டர் சுவர்களை சமன் செய்வதற்கும், ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும், அதே போல் வெப்பநிலை தாக்கங்களுக்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. சிறப்பு. ஒரு குறுகிய கவனம் கொண்ட கலவை. கதிர்வீச்சிலிருந்து அறையைப் பாதுகாப்பது, வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, சத்தத்தை அடக்குவது இதன் முக்கிய பணியாகும்.
3. அலங்காரமானது. இந்த கலவை இறுதி கட்டத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று பெயரே கூறுகிறது பழுது வேலைமேற்பரப்புக்கு ஒரு அழகான தோற்றத்தை கொடுக்க வேண்டியிருக்கும் போது.

தொழில்நுட்பம் பற்றி

நீங்கள் மேற்பரப்பை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், கான்கிரீட் சுவர்களை பூசுவது அவசியம். முதலில், கான்கிரீட் சுவரில் இருந்து அழுக்கு மற்றும் தூசி அகற்றவும். மேற்பரப்பில் பொருளின் வலுவான ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக இது அவசியம். சுவர்களைத் தயாரித்த பிறகு, அவர்கள் தீர்வைத் தயாரிக்கத் தொடங்குகிறார்கள்.

தீர்வை சரியாக தயாரிப்பது எப்படி

ப்ளாஸ்டெரிங் வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​​​பின்வரும் விதிகளால் நீங்கள் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்:

• கான்கிரீட் மற்றும் கல் சுவர், இது தொடர்ந்து மழைப்பொழிவுக்கு வெளிப்படும், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் அல்லது ஸ்லாக் சிமென்ட் கொண்ட தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்;
• கல் மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள், அத்துடன் மழைப்பொழிவுக்கு (மழை, பனி) வெளிப்படாத முகப்புகள் சிமென்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு கலவையைக் கொண்ட தீர்வுகளால் பூசப்படலாம்;
• அறுபது சதவீதத்திற்கு மிகாமல் காற்று ஈரப்பதம் கொண்ட வளாகத்தின் உள் ப்ளாஸ்டெரிங் (குளியலறை வளாகம், சலவை அறை, குளியலறை), முதல் அடுக்கு சிமெண்ட் மற்றும் சுண்ணாம்புடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் சிமெண்ட் மோட்டார் கொண்டிருக்கும்.

நன்கு sifted பொருள் (ஒரு பெரிய உலோக சல்லடை மூலம்) இருந்து சுவர்கள் ப்ளாஸ்டெரிங் ஒரு தீர்வு தயார் மற்றும் கட்டிகள் அல்லது தானியங்கள் இல்லை என்று முற்றிலும் கலந்து. ஒரு தீர்வு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பைண்டர்களைக் கொண்டிருக்கலாம். கரைசலின் கொழுப்பு உள்ளடக்கம் ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது - ஒரு "துருவல்".

தீர்வு மிகவும் க்ரீஸ் என்றால், அது மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு மோசமாக பொய். கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தை குறைக்க, அது நீர்த்தப்படுகிறது. ஒரு "மெலிந்த" தீர்வு, மாறாக, ஒத்திசைவு இருக்காது மற்றும் ஒரு பைண்டருடன் கூடுதலாக இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு தடிமனான, க்ரீஸ் கரைசலை தயார் செய்து வேலை செய்ய ஆரம்பித்தால், உலர்த்திய பின் சுவர் விரிசல் ஏற்படலாம். அத்தகைய தடிமனான தீர்வுடன் வேலை செய்வது சிரமமாக இருக்கும்.

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு கலவையை நீங்களே தயார் செய்யலாம், முக்கிய விஷயம் அடிப்படை விதிகளை கடைபிடிப்பது. எனவே, கரைசலை கலப்பதற்கான கொள்கலன் ஆழமான, உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் இருக்க வேண்டும். சிமெண்ட் மணலுடன் குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் "மாவை" அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு கலக்கப்படுகிறது. தீர்வுடன் வேலை செய்ய, அது முதல், இரண்டாவது அல்லது மூன்றாவது அடுக்கு என்ன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்குக்கும் ஒவ்வொரு தீர்வும் அதன் சொந்த செய்முறையின் படி தயாரிக்கப்படுகிறது.

1. "சுண்ணாம்பு மாவை" தயாரிக்க, நீங்கள் ஒரு பகுதி சுண்ணாம்பு (ஸ்லேக் செய்யப்படவில்லை) மற்றும் மூன்று பங்கு தண்ணீர் எடுக்க வேண்டும். அசை, அது தொடங்கும் வரை காத்திருக்கவும் இரசாயன எதிர்வினை, தண்ணீர் சேர்த்து மீண்டும் கலக்கவும். கொள்கலனை மூடி 24 மணி நேரம் தனியாக விடவும்.
2. சுண்ணாம்பு சாந்து. “மாவை” - ஒரு பகுதி, ஐந்தில் ஒரு பங்கு மணல் கலந்து, படிப்படியாக தண்ணீர் சேர்க்கவும். தேவையான தடிமனாக நீர்த்தவும்.
3. களிமண்-சுண்ணாம்பு. மாவு (களிமண்) - ஒரு பகுதி, சுண்ணாம்பு மாவு (0.4 பாகங்கள்), மணல் மூன்று முதல் ஆறு பாகங்கள் (அதிக மணல், வலுவான தீர்வு), தண்ணீர். அனைத்து கூறுகளும் கலக்கப்பட்டு தண்ணீர் படிப்படியாக சேர்க்கப்படுகிறது.
4. சிமெண்ட் மோட்டார். பகுதி சிமெண்ட் மற்றும் இரண்டு அல்லது மூன்று பாகங்கள் மணல் கொண்டது. இது இவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: சிமென்ட் மற்றும் மணல் அடுக்குகளை ஒரு கொள்கலனில் ஊற்றவும், விரும்பிய நிலைத்தன்மைக்கு தண்ணீரில் கலந்து நீர்த்தவும்.

ஆயத்த கலவையிலிருந்து பிளாஸ்டருக்கு ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்க நீங்கள் முடிவு செய்தால், தொகுப்பில் உள்ள வழிமுறைகளை கவனமாகப் படியுங்கள்.

தீர்வுடன் எவ்வாறு வேலை செய்வது

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது, நீங்கள் நிபுணர்களின் சேவைகளை நாடினால், சராசரி செலவு உள்ளது. இது மேற்பரப்பு மற்றும் பொருட்களின் விலையின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதன் ஒரு சிறப்பு அம்சம் என்னவென்றால், மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் சமமான மற்றும் மென்மையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அம்சத்தின் காரணமாக, தீர்வு அடுக்கு விழக்கூடும். இது நிகழாமல் தடுக்க, சுவரில் சிறிய குறிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.

ப்ரைமர் லேயர் முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு (வழக்கமாக ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்கள் இதற்கு ஒதுக்கப்படும்), நீங்கள் சுவரை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

மேற்பரப்பில் பெரிய வேறுபாடுகள் இருந்தால், பின்னர் ஒரு உலோக கண்ணி பயன்படுத்தவும். கலவையின் பயன்பாடு பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதல் அடுக்கு - "ஸ்ப்ரே" - ஒரு பம்ப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தலாம். சிறப்பு சாதனம் இல்லை என்றால், பிளாஸ்டர் ஒரு சிறப்பு ஸ்பேட்டூலாவுடன் கைமுறையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீர்வு அடுக்கின் தடிமன் ஐந்து மில்லிமீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

முதல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், சுவரை தண்ணீரில் சிறிது ஈரப்படுத்துவது நல்லது, இதனால் கலவை மேற்பரப்பில் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்குக்குப் பிறகு, சுவர் ஒரு கட்டுமான ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யப்பட்டு முற்றிலும் வறண்டு போகும் வரை விடப்படுகிறது.

அடுத்த கட்டம் முதல் அடுக்கின் மேல் பிளாஸ்டரின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதாகும். இரண்டாவது அடுக்கு மிகவும் சமமாக இருக்கும், ஏனெனில் கலவை தடிமனாக தயாரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கான படிகள் முந்தைய நேரத்தைப் போலவே இருக்கும். ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், நீங்கள் மேற்பரப்பை குறைந்தபட்சம் ஒரு வாரத்திற்கு உலர வைக்க வேண்டும்.

சுவர் முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு, கூழ்மப்பிரிப்பு வேலை செய்யப்படுகிறது. வாரத்தில், அது காய்ந்தவுடன், அது அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்லலாம் - இறுதி. தானியங்கள் உட்செலுத்தப்படுவதைத் தடுக்கவும், கலவையின் பன்முகத்தன்மையைத் தவிர்க்கவும் கலவை அடுக்கு மிகவும் கவனமாகவும் முழுமையாகவும் கலக்கப்படுகிறது. சுவரின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சமமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் விரிசல் மற்றும் புடைப்புகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

சுவர் காய்ந்த பிறகு, அது அழகாக இருக்கும் வெள்ளை நிறம்மற்றும் அது மென்மையாக மாறும்.

கான்கிரீட் சுவர்களுடன் பணிபுரியும் அம்சங்கள்

உடன் பணிபுரியும் போது அதை மறந்துவிடாதீர்கள் கான்கிரீட் சுவர்ஒவ்வொரு அடுக்கையும் தேய்க்க வேண்டும். பிளாஸ்டரின் அடுக்கு உறுதியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய இது அவசியம்.

எனவே, இரண்டாவது அடுக்கின் தடிமன், இது முக்கியமானது, சுவர் ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக இருந்தால் ஐந்து மில்லிமீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் சுவர்களில் வெவ்வேறு வேறுபாடுகள் இருந்தால், பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​இந்த நுணுக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒவ்வொரு அடுக்கையும் உலர்த்துவதற்கு அதிக நேரத்தை விட்டுவிட வேண்டும்.

கான்கிரீட் சுவர்களின் பிளாஸ்டர் புகைப்படத்தில் காணலாம்:

கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது இந்த வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது: