Çizim. Mevcut araçları kullanarak bir borunun dış ve iç çapının belirlenmesi

Ev ustası sürekli olarak uzunluğu, genişliği ve yüksekliği ölçmekle uğraşmak zorundadır. Korumak için genellikle 90° veya 45°'lik bir açı da gereklidir. Aksi takdirde dairenin kaliteli onarımını yapmak veya ev yapımı ürünler yapmak mümkün değildir. Çoğu durumda 1 mm'lik doğrusal ölçümler yaparken doğruluk yeterlidir ve bunlar için bir şerit metre veya basit bir cetvel uygundur.

Genellikle ruletlerin ek özellikleri vardır kabarcık seviyesi Mobilya, buzdolabı ve diğer eşyaları yatay olarak sergilemenize olanak sağlar. Ancak şerit metrenin destek düzleminin küçük olması nedeniyle bu seviyenin doğruluğu yüksek değildir. Ek olarak, şerit metrelerde hava kabarcığı bulunan koni çoğu zaman doğru şekilde takılmaz, bu da yataylığı ve yapılan işi garanti etmez.

Doğrusal boyutları ölçmek için çok çeşitli lazer lazerler mevcuttur. ölçüm aletleri ancak maalesef yüksek fiyat nedeniyle profesyonel olmayanlar tarafından kullanılamıyor.

Talimatlar
kaliperlerin kullanımı hakkında (Columbus)

Kumpaslar harici ve harici ölçümler için kullanılan doğrusal bir ölçüm cihazıdır. iç boyutlar 0,1 mm hassasiyetle derinlik dahil ayrıntılar.

Sürmeli kumpasın tasarımı ve çalışma prensibi

Klasik kumpas aşağıdaki gibi tasarlanmıştır. Oluklar kullanılarak ölçüm çubuğuna hareketli bir çerçeve monte edilir. Çerçevenin sıkıca oturması için içine düz bir yay takılır ve onu sıkıca sabitlemek için bir vida sağlanır. İşaretleme işi yapılırken sabitleme gereklidir.

Çubuk, 1 mm'lik artışlarla metrik bir ölçekle işaretlenir ve sayılar santimetrelik bölümleri gösterir. Çerçevenin 10 bölmeli, ancak 1,9 mm aralıklı ek bir ölçeği vardır. Çerçevedeki ölçeğe, mucidi Portekizli matematikçi P. Nunes'in onuruna verniye adı verilmiştir. Çubuk ve çerçeve, dış ve iç ölçümler için ölçüm çenelerine sahiptir. Çerçeveye ayrıca bir derinlik ölçer cetveli eklenmiştir.

Parçanın çeneleri arasında bir kelepçe kullanılarak ölçümler alınır. Sıkıştırma işleminden sonra çerçeve hareket etmeyecek şekilde vida ile sabitlenir. Çubuktaki ölçekte ilk verniye işaretine kadar milimetre sayısı sayılır. Verniyeden itibaren milimetrenin onda biri sayılır. Verniye üzerinde soldan sağa doğru olan vuruşun çubuk üzerindeki ölçek işaretlerinden herhangi biriyle çakışması milimetrenin onda biri olacaktır.

Fotoğrafta görülebileceği gibi ölçülen boyut 3,5 mm'dir, çünkü çubuk üzerindeki ölçeğin sıfır işaretinden verniyenin ilk işaretine kadar 3 tam bölüm (3 mm) ve verniye üzerinde beşinci işaret vardı. verniye işareti çubuğun ölçek işaretiyle çakıştı (sürekli üzerindeki bir bölüm 0,1 mm ölçümlere karşılık gelir).

Kaliper ölçüm örnekleri

Bir parçanın kalınlığını veya çapını ölçmek için kumpasın çenelerini açmanız, parçayı bunların içine yerleştirmeniz ve çeneleri parçanın yüzeyine değene kadar bir araya getirmeniz gerekir. Kapanırken çenelerin düzlemlerinin ölçülen parçanın düzlemine paralel olmasını sağlamak gerekir. Borunun dış çapı, düz bir parçanın boyutuyla aynı şekilde ölçülür; yalnızca çenelerin borunun taban tabana zıt taraflarına temas etmesi gerekir.

Bir parçanın iç boyutunu veya bir borunun iç çapını ölçmek amacıyla kumpasın iç ölçümler için ek çeneleri vardır. Deliğe yerleştirilirler ve parçanın duvarlarına değene kadar itilirler. Deliklerin iç çapları ölçülürken maksimum okuma elde edilir ve bir deliğin paralel kenarları ölçülürken minimum okuma elde edilir.

Bazı kumpas türlerinde çeneler sıfıra yakın değildir ve verniyenin ilk işareti sıfır işaretinde olmasına rağmen genellikle üzerlerine damgalanmış kendi kalınlıkları vardır, örneğin “10” sayısı. Böyle bir kumpasla iç delikleri ölçerken, verniye ölçeğindeki okumalara 10 mm eklenir.

Hareketli derinlik ölçer cetveline sahip Columbus tipi bir kumpas kullanarak parçalardaki deliklerin derinliğini ölçebilirsiniz.

Bunu yapmak için derinlik ölçer cetvelini çubuktan tamamen uzatmanız ve deliğin içine tamamen sokmanız gerekir. Kaliper çubuğunun ucunu, derinlik ölçer cetvelinin delikten çıkmasına izin vermeyecek şekilde parçanın yüzeyine kadar getirin.

Fotoğrafta, netlik sağlamak amacıyla, boru bölümünün dış kısmına bir kumpas derinlik mastarının cetvelini yerleştirerek deliğin derinliğinin nasıl ölçüleceğini gösterdim.

Parçaların kumpaslarla işaretlenmesine örnekler

Kumpas malzeme ve parçalar üzerine işaretleme çizgileri çizmek için tasarlanmamıştır. Ancak dış ölçümler için kumpasın çeneleri ince taneli bir zımpara çarkı üzerinde keskinleştirilirse, fotoğrafta gösterildiği gibi onlara keskin bir şekil verilirse, o zaman bir kumpasla işaretleme oldukça uygun olacaktır.

Çene metalinin güçlü ısınma nedeniyle renginin solmasını önleyerek fazla metali çenelerden çok dikkatli ve yavaş bir şekilde çıkarmanız gerekir, aksi takdirde onları mahvedebilirsiniz. İşi hızlandırmak, süngerleri soğutmak için periyodik olarak kısa bir süre soğuk su dolu bir kaba batırabilirsiniz.

Paralel kenarları olan bir levha malzeme şeridini ölçmek için, kumpasın çenelerini belirli bir boyuta odaklanarak yaymanız, bir çeneyi levhanın ucu boyunca yönlendirmeniz ve diğeriyle bir çizgi çizmeniz gerekir. Kaliper çeneleri sertleştirilmiş olduğundan yıpranmaz. Olarak işaretlenebilir yumuşak malzemeler ve sert (bakır, pirinç, çelik). Açıkça görülebilen riskler devam etmektedir.

Keskin biçimde bilenmiş kumpas çenelerini kullanarak kolayca bir daire çizgisi işaretleyebilirsiniz. Bunu yapmak için merkezde yaklaşık 1 mm çapında sığ bir delik açılır, çenelerden biri buna yaslanır ve diğeriyle bir daire çizgisi çizilir.

Kaliper çenelerinin dış ölçümler için şeklinin iyileştirilmesi sayesinde, parçaların daha sonraki işlemler için doğru, rahat ve hızlı bir şekilde markalanması mümkün hale geldi.

Pratikte mikrometre ile nasıl ölçülür

Mikrometre ile ölçü alarak ürünlerin ebatlarını 0,01 mm hassasiyetle elde edebilirsiniz. Pek çok değişiklik var, ancak en yaygın olanı, 0,01 mm doğrulukla 0 ila 25 mm arasında bir ölçüm aralığı sağlayan MK-25 tipi pürüzsüz bir mikrometredir. Matkabın çapını, sac malzemenin kalınlığını ve telin çapını ölçmek için bir mikrometre kullanmak uygundur.

Mikrometre, bir tarafında destek topuğu bulunan, diğer tarafında ise içine bir mikro vidanın vidalandığı bir sap ve yüksek hassasiyetli bir diş bulunan bir brakettir. Sapın milimetrelerin sayıldığı bir metrik ölçeği vardır. Mikro vidanın, üzerinde yüzlerce mm'nin ölçüldüğü 50 bölmeli ikinci bir ölçeği vardır. Bu iki miktarın toplamı ölçülen büyüklüğü verir.

Mikrometre ile ölçüm alabilmek için parça, mikrometre vidasının topuğu ile ucu arasına yerleştirilir ve cırcır kolu (mikrometre vida tamburunun ucunda yer alan) tarafından cırcır üç klik sesi çıkarana kadar saat yönünde döndürülür.

Gövde üzerinde 1 mm'lik adımlarla iki ölçek vardır - ana ölçek, her 5 mm'de bir sayısallaştırılmış ve ana ölçek, ana göre 0,5 mm kaydırılmış ek bir ölçektir. İki ölçeğin varlığı, ölçümlerin hassasiyetini artırmanıza olanak sağlar.

Okumalar aşağıdaki gibi alınır. Öncelikle gövde üzerindeki sayısallaştırılmış alt ölçeğe göre tamburun kapsamadığı kaç tam milimetre elde edildiğini okurlar. Daha sonra, alt ölçeğin sağında yer alan risklerin varlığını üst ölçekte kontrol edin. Riskler görünmüyorsa, tamburdaki ölçekten okuma almaya devam edin. İşaret görünürse, elde edilen milimetrenin tamamına 0,5 mm daha eklenir. Tamburdaki okumalar, teraziler arasındaki gövde boyunca çizilen düz bir çizgiye göre ölçülür.

Örneğin ölçülen parçanın boyutu: Alt skalada 13 mm, üst skalada açık işaret var, alt skalada açık işaretin sağında işaret yok yani gerek yok Tambur ölçeğinde 0,5 mm artı 0,23 mm eklersek, toplama sonucunda şunu elde ederiz: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.

Ölçüm sonuçlarının dijital olarak okunduğu bir mikrometrenin kullanımı daha uygundur ve 0,001 mm'ye kadar doğrulukla ölçüm yapılmasına olanak tanır.

Örneğin pil biterse, dijital bir mikrometre ile pürüzsüz MK-25 ile tamamen aynı şekilde ölçümler yapabilirsiniz, çünkü 0,01 mm hassasiyete sahip bir bölme okuma sistemi de vardır. Ölçüm sonuçlarının dijital olarak okunduğu mikrometrelerin fiyatı yüksektir ve ev tamircisi dayanılmaz.

Büyük çaplı bir boru nasıl ölçülür

0 ila 125 mm ölçüm aralığına sahip kumpas çeneleri 40 mm uzunluğundadır ve bu nedenle dış çapı 80 mm'ye kadar olan boruları ölçmenize olanak tanır. Daha büyük çaplı bir boruyu ölçmeniz gerekiyorsa veya elinizde kumpas yoksa kullanabilirsiniz. halk yolu. Boruyu bir tur gerilmeyen iplik veya tel ile çevrenin etrafına sarın, bu dönüşün uzunluğunu basit bir cetvel kullanarak ölçün ve ardından sonucu Π = 3,14 sayısına bölün. Fotoğrafta plastik bir cetvel gösterilmektedir. dahili iletkili, 45° ve 90° açılara sahip bir üçgen. Bunu kullanarak ortaya çıkan açının doğruluğunu işaretleyebilir ve kontrol edebilirsiniz.

Metal parçaları işaretlerken, daha yüksek ölçüm doğruluğu sağlayan bir metal işçisi karesi kullanılır.

Gönye kutusu nasıl kullanılır

İşaretlemeden dik veya 45° açı elde etmek için gönye kutusu adı verilen bir cihazın kullanılması uygundur. Bir gönye kutusu kullanarak, kapılar, pervazlar, süpürgelikler ve çok daha fazlası için kaplamaları belirli bir açıyla kesmek uygundur. Otomatik olarak istenilen açıda kesim elde edilir.

Uzunluğu ölçmek, gönye kutusunun dikey duvarları arasına bir malzeme şeridi yerleştirmek ve elinizle tutarak bir kesim yapmak yeterlidir. Tahtanın yüksek kaliteli bir ucunu elde etmek için ince dişli bir testere kullanın. Demir testeresi metal için iyi çalışır. Vernikli levhaları bile verniği kırmadan kesmek mümkündür.

Gönye kutusu kullanarak kesim yaparken 45 0'lik bir açı, düz bir kesim kadar kolay elde edilir. Gönye kutusunun yüksek kılavuz duvarları sayesinde farklı kalınlıktaki levhaları kesebilirsiniz.

Hazır bir gönye kutusu satın alabilirsiniz, ancak bunu mevcut malzemeden kendiniz yapmak zor değildir. Uygun büyüklükte üç tahta veya kontrplak levha alıp diğer ikisini kendinden kılavuzlu vidalarla birinin yan uçlarına vidalamak yeterlidir. Gerekli açılarda kılavuz kesimleri yapın ve gönye kutusu cihazı hazır.

Yer imlerine ekle

Mevcut araçları kullanarak bir borunun dış ve iç çapının belirlenmesi

Boruların evde yüksek kaliteli ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi için gereken becerilerden biri, mevcut aletler kullanılarak boruların çaplarının doğru bir şekilde belirlenmesidir.

Ölçüm yapmadan önce hangi birimlerde yapıldığını anlamalısınız. Boruların çapının her zaman inç (1 inç = 2,54 cm) cinsinden ölçüldüğü genel olarak kabul edilmektedir.

Banyodaki sıhhi tesisat veya sıhhi tesisatla ilgili sorunlar veya mutfaktaki su kaynağıyla ilgili sorunlar olsun, mevcut araçları kullanarak bir borunun çapının nasıl belirleneceğini bilmek işinize yarayacaktır.

Elbette ölçüm için cetvel-circometer, lazer metre vb. gibi özel aletler var. Ancak her şey çok daha basit olabilir.

Ölçüm yapmadan önce hangi birimlerde yapıldığını anlamalısınız. Genel olarak bu tür değerlerin her zaman inç (1 inç = 2,54 cm) cinsinden ölçüldüğü ve örneğin çelik ürünlerin standart boyutunun çoğunlukla 1 veya 0,5 inç olduğu kabul edilir. Bu arada plastik, çelik ve metal-plastik parçaların çapları farklılık göstermektedir.

Bir sonraki adım ölçülen değeri seçmektir. Dış - daha önemli, çünkü Konuların kurulu olduğu ve dişli bağlantılar. Bu çap doğrudan boru duvarlarının kalınlığına bağlıdır. Duvar kalınlığının boyutları, belirli bir borunun dış ve iç çapları arasındaki farka göre belirlenir.

Kelimeleri eyleme geçirmek

Her iki çapı da doğru bir şekilde ölçmek için tüm ölçüm yöntemlerinin özelliklerini dikkate almalısınız çünkü her biri farklı koşullara uygundur.

Bir yöntem, parçanın çevresini bir şerit metre veya şerit metre ile sararak ölçmektir. Daha sonra ortaya çıkan değer Pi'ye (3.14) bölünmelidir.

İhtiyacımız olacak:

• cetvel;
• kaliperler;
• mezura (mezura).

Parçanın bir alanına erişim zor değilse ve montajdan önce ölçülebiliyorsa o zaman en basit bir şekilde bir cetvel veya şerit metre kullanacaktır. Dış çap, borunun en geniş kısmına bir cetvel yerleştirilerek ve ölçeğin ilk dış noktasından sonuncusuna kadar sayılarak belirlenir.

Ölçümlerin zaten inç cinsinden belirtildiği durumlar olabilir ( ithalat malzemeleri). Santimetreye dönüştürmek için boyut 2,54 ile çarpılır ve tekrar inç'e dönüştürmek için 0,398 ile çarpılır.

Boruya doğrudan erişilebiliyorsa iç çapı belirlemenin başka bir yolu vardır. Duvarlar bir kumpas veya cetvel kullanılarak kesim boyunca ölçülür ve daha sonra elde edilen değer dış çapın ölçümlerinden çıkarılıp 2 ile çarpılır.

Gerekli alana doğrudan erişim yoksa ne olur? Bir yöntem, parçanın çevresini bir şerit metre veya şerit metre ile sararak ölçmektir. Daha sonra ortaya çıkan değer Pi'ye (3.14) bölünmelidir. Bu şekilde borunun dış çapını öğrenebiliriz. Bu method Ayrıca pergel veya cetvelin uzunluğunun yeterli olmaması durumunda da uygundur.

Her türlü hesaplamayı hariç tutan dış çapı belirlemek için bir yöntem vardır, ancak yalnızca 15 cm'den fazla olmayan parçalar için, ölçümleri yalnızca bir kumpas kullanarak ölçekte ölçmeniz gerekecektir. bunların doğru sonuçları ölçülür.

En sıra dışı yollardan biri, bir borunun değerlerini bazı nesnelerle karşılaştırmak, fotoğraf çekmek ve ayrıca ölçümleri tanımaktır. Bir cetvel veya uzunluğu önceden bilinen herhangi bir nesneyi (para) alın ve ölçülecek alana getirin, ardından fotoğrafını çekin. Bilgisayarda daha fazla ölçeklendirme, belirlemenize yardımcı olacaktır. kesin boyutlar dış çap. Bu yöntem, ölçülen alana yaklaşmanın imkansız olduğu veya çok zor olduğu durumlarda idealdir.

Sıhhi tesisat sisteminin kurulumu ve sorun gidermesi ancak boruların parametreleri bilindiğinde yapılabilir. Ulaşılması zor oluyor, ancak ölçümlerin yapılması gerekiyor. Bu durumda nasıl ölçüm yapılır? Bu amaçlar için kullanılırlar çeşitli aletler: kumpas, şerit metre, sensörler vb. Bunları kullanmak çok zor değil ama ölçümleri doğru yapmalısınız.

Dış ve iç çap

Çoğu zaman, bu tasarım parametresi inç cinsinden ölçülür ve bu kolayca santimetreye dönüştürülür (değer 2,54 ile çarpılır). Öncelikle neyin ölçülmesi gerektiğine karar vermeniz gerekir: borunun iç çapı mı yoksa dış çapı mı? Su ve gaz temini için kullanılan ürünler genellikle iç çapla ölçülür. Bunun nedeni, bu göstergenin yapıları tanımlamasıdır.

Dış çap olabilir Farklı anlamlar duvar kalınlığına bağlı olarak (tüm ürünün mekanik mukavemeti buna bağlıdır). GOST 355-52'ye göre, sonraki her boru çapı önceki en iyiden farklıdır verim(%50 oranında). Bir yapının geçirgenliğine genellikle koşullu (nominal) çap denir. Bu durumda gösterge genellikle iç çaptan farklıdır (1-10 mm). Bu önemli parametre, tasarım ve kurulum sürecinde dikkate alınan ürünün ana özelliği olarak kabul edilir.

Kumpasla ölçüyoruz

Bu yüksek hassasiyetli cihaz parametreleri ölçer çeşitli tasarımlar. Bir kumpasla borunun çapı nasıl ölçülür? Bunu yapmak için çenelerini açmanız, ürünü içlerine yerleştirmeniz ve yüzeye bastırılacak şekilde bir araya getirmeniz gerekir. Kapatırken çeneler borunun kesit düzlemine paralel olmalıdır, aksi takdirde ölçüm yanlış olur. İç çap da bir kumpasla ölçülür. Onunla ters taraf Yapının içine yerleştirilen ve duvarlara dayanıncaya kadar yayılan süngerler bulunmaktadır.

Bazen çok büyük olan kurulu bir borunun çapını ölçmek gerekebilir. Bu durumda kirişi bir aletle ölçebilir ve çapını matematiksel olarak hesaplayabilirsiniz. Dudaklarını maksimum mesafeye kadar açıp boruya uyguluyoruz. Ortaya çıkan gösterge akorun uzunluğudur. Hesaplamak için cihazın çenelerinin yüksekliğini de ölçmeniz gerekecektir. Çap aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Çeneler çok uzunsa, bir parça (blok vb.) yerleştirebilirsiniz. Daha sonra yükseklik aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanacaktır:

Cetvel ve şerit metreyle ölçüyoruz

Borunun kesiti görünüyorsa, çap normal bir cetvelle ölçülebilir. Terazinin tam ortasından geçmesi için kesim alanına uyguluyoruz. Gerekli noktalar arasındaki mesafeyi alıyoruz (iç veya dış çap için). Arasındaki mesafe uç noktalar dış çap olacaktır. İç boyuta ihtiyacınız varsa duvar kalınlığını bulabilir ve elde edilen rakamdan çıkarabilirsiniz.

Bir cetvelle her şey açık, ancak bir borunun çapı mezura ile nasıl ölçülür? Bu alet ulaşılması zor olan sağlam ve büyük yapılar için uygundur. Ürünü terazili bant sıkıca oturacak şekilde sarıyoruz ve kesiştiği yeri buluyoruz. Ortaya çıkan rakam şudur: Çapı bulmak için onu (3.14)'e bölün.

Kopyalama yöntemi

Elinizde herhangi bir alet yoksa ancak kameranız varsa kopyalama yöntemini kullanabilirsiniz. Bir borunun çapı doğru şekilde nasıl ölçülür? Bunun için:
- boyutları bilinen bir nesneyi alın (örneğin bir tuğla);

Borunun üzerine, uzunluğu boyunca veya kesimin yanına yerleştiriyoruz;
- boyut farkını değerlendirebilmeniz için bu alanın fotoğrafını çekin;
- fotoğraflara dayalı hesaplamalar yapmak;
- elde edilen verilere dayanarak gerçek boyutları tahmin ediyoruz (ölçeği dikkate almak önemlidir).

Mikrometre ile ölçüyoruz

Borunun yüksek hassasiyetli ölçümleri (0,01'e kadar) bir mikrometre kullanılarak yapılabilir. Küçük eşyaları ölçmek için uygun olduklarına dikkat edilmelidir. Alet, bir destek topuğu ve yüksek hassasiyetli dişli bir gövdeyle (mikro vidayı vidalamak için) donatılmış bir brakettir. Sapta milimetre ve yüzde biri olan bir ölçek görebilirsiniz. Bu ekipman daha doğru göstergeler elde etmenizi sağlar.

Bir borunun çapı mikrometre ile nasıl ölçülür? Yapıyı vidanın ucu ile topuk arasına yerleştiriyoruz. Cırcır kolunu üç kez tıklayana kadar döndürmeye başlıyoruz. Öncelikle sapın tam milimetre sayısını gösteren alt ölçeğine bakıyoruz. Sağ tarafta riskin varlığını kontrol ediyoruz. Görünmüyorsa tamburdan okuma alıyoruz. Risk varsa ortaya çıkan sayıya 0,5 mm ekleyin. Tambur üzerindeki ölçüler, gövde üzerindeki teraziler arasındaki çizgiye göre belirlenir.

Lazer sensörleri

Modern lazer sensörler borulardan (ve sadece) boyut almak için yaratılmıştır. Avantajları: yüzeyle temasın olmaması, yüzeyde kullanılabilmesi farklı tasarımlar(sıcak, yapışkan), dayanıklılık ve sonuçların hızı. Bu tür sensörlerle bir borunun çapı nasıl ölçülür? Birkaç ölçüm yöntemi vardır.

Lazer üçgenleme ile sensörden gelen ışın yapının yüzeyinde bir nokta oluşturur. Lazerin arkasında onu farklı açılardan gören bir kamera tarayıcı bulunur. Dijital işlemci bu göstergeleri kullanarak sensör ile ürün arasındaki mesafeyi hesaplar.

Çapı gölgeleme yöntemini kullanarak ölçüyoruz. İÇİNDE bu durumda sensör bir verici ve bir alıcı olarak görev yapar, ancak bunlar farklı muhafazalarda bulunur. İçerisinde, lazer ışını dönen bir aynadan yansır, ölçüm alanı etrafında bükülür ve sanal bir ışık şeridi oluşturur. Cihazın içinde, gölgeleme süresini ölçen (nesnenin boyutuna karşılık gelir) özel bir diyottan hareketli bir ışın geçer.

Diğer bir seçenek ise ışık bölümünün prensibidir. Sensör bir lazer, kamera ve elektronik devre ile donatılmıştır. Lazer ürüne dik bir çizgi oluşturur ve kamera ona belli bir açıyla konumlandırılır. Herhangi bir eğrilik, lazer çizgisinin deforme olmasına neden olur ve bu da boyutları hesaplarken sensörleri uzaklaştırır.

Yukarıda bir borunun çapının nasıl ölçüleceği anlatılmıştır. Ancak bazı yapıların eğriliklerinin olduğunu bilmek önemlidir (1 m uzunluk başına maksimum 1,5 mm). Bu durumda ovalliklerinden bahsediyoruz. Bu parametre şu formülle belirlenir: Büyük ve küçük çaplar arasındaki fark nominal değere bölünür. İzin verilen ovallik: duvarları 20 mm'ye kadar olan borular için en fazla %1, en fazla %0,8 - duvarları 20 mm'den fazla olan borular için. Bu parametre yapının performans özelliklerini etkilediği için oldukça önemlidir.

Ölçüm nesnelerinin çok çeşitli olması, çok çeşitli kontrol ve ölçüm aletlerinin ve aletlerinin yanı sıra ölçüm yöntemleri ve tekniklerine de yol açmaktadır. Aynı zamanda, bireysel makine parçalarının amacına bağlı olarak, ölçümlerin değişen doğrulukta yapılması gerekir. Bir durumda normal ölçekli bir cetvel kullanmak yeterlidir, diğer durumda ise ±0,01 mm doğrulukla ölçüm yapmayı mümkün kılan hassas bir alet kullanmak yeterlidir.

Diyelim ki bir pistonun çapını ölçmek istiyorsunuz. Kumpas ve terazi cetveli, kumpas ve mikrometre ile ölçülebilir. İlk durumda, ölçüm doğruluğu -0,5 mm'ye, ikincisinde - 0,1 ila 0,05 mm'ye ve üçüncüsünde - 0,01 mm'ye karşılık gelir.

Doğrusal ve açısal ölçümler yapmak için normal koşullar GOST 8.050-73 tarafından belirlenmiştir. Ürünlerin toleranslarına ve nominal boyutlarına bağlı olarak 1 ila 500 mm arasındaki doğrusal boyutları ölçerken izin verilen hatalar GOST 8.051-73'te düzenlenmiştir. İzin verilen ölçüm hatası sınırı, ölçüm cihazlarının hatasının, kurulum standartlarının, sıcaklık deformasyonlarının, ölçüm yönteminin vb. etkisini dikkate alır. İzin verilen değeri aşmayan bir hataya sahip ölçüm sonucu, gerçek değer olarak kabul edilir.

Bir ölçüm cihazının seçimini etkileyen ana faktörler, ölçülen ürünün boyutu ve kalitesi (doğruluk sınıfı), ölçüm cihazının izin verilen hatası, ölçüm cihazının kullanım koşulları ve yöntemidir.

Kayar ölçüm aleti doğrusal verniye ile. Verniyeli kumpaslar, parçaların dış ve iç boyutlarını, çaplarını, derinliklerini ve yüksekliklerini ölçmek için verniyeli * çok boyutlu bir kaydırma aracıdır. Üretilen kumpasların tasarımları, boyutların 0,1 ve 0,05 mm hassasiyetle ölçülmesine olanak sağlamaktadır. Çok yüksek doğruluk saymak için özel bir cihaz - doğrusal bir verniye - kullanılarak elde edilir.

İncirde. Şekil 129, GOST 116-89'a göre 0,1 mm'ye kadar ölçüm doğruluğuna sahip bir kumpas (üniversal) göstermektedir. Üzerine bir cetvel ölçeğinin basıldığı bir çubuk (1), çeneler (2 ve 9) ve çerçeve çeneleri (3 ve 8) ile çubuk boyunca hareket eden bir çerçeveden (7) oluşur.

Pirinç. 129

Ölçülen nesne çeneler arasına hafifçe sıkıştırılır, çerçeve sıkıştırma vidası 4 ile sabitlenir ve ardından çubuk ve verniyeli teraziler kullanılarak boyutu ölçülür. Çubuğun arka tarafındaki oyukta, düz bir çubuk olan derinlik ölçerin cetveli (5) serbestçe kayar. Bir ucu çerçeveye sağlam bir şekilde bağlanmıştır. Kapalı konumda derinlik ölçer cetvelinin serbest ucu, çubuğun ucuyla tam olarak çakışır. Derinliği ölçerken çubuğun ucu, ölçülen deliğin yakınındaki parçanın düzlemine monte edilir. Çerçeveye bastırılarak derinlik ölçüm çubuğu deliğin dibine kadar hareket ettirilir ve ardından çerçevenin konumu bir sıkıştırma vidası ile sabitlenir.

Boyutlar çubuk ve verniye kullanılarak ölçülür. 19 mm uzunluğundaki verniye 10 parçaya bölünmüştür. Dolayısıyla bölümlerinden biri 19/10 = 1,9 mm'dir, bu da bir milimetrenin tamamından 0,1 mm daha azdır (Şekil 130, I). Sıfır okumada, sürmeli strok, sıfır olanı saymadan, sürmeli strok seri numarasıyla çarpılarak 0,1 mm'lik okuma değerine eşit bir mesafede sağa en yakın çubuk strokundan bulunur (Şek. 130, II). Çubuk ölçeğinde, verniyenin sıfır vuruşu ile soldan sağa doğru milimetrelik bir tam sayı sayılır. Kesirli değer (milimetrenin onda biri sayısı), OD mm okuma değerinin çubuk stroku ile çakışan sürmeli strok seri numarası (sıfır sayılmaz) ile çarpılmasıyla belirlenir.

İncirde. 130, III iki okuma örneğini göstermektedir. İlk olarak çubuk ölçeğinde 39 mm tamsayısını okuruz, ardından verniye ölçeğinde 0,1 mm x 7 = 0,7 mm kesirli değerini belirleriz (yedinci çizgi bir çarpı işaretiyle gösterilir). Bu, ölçülen boyutun 39 mm + 0,7 mm = 39,7 mm olduğu anlamına gelir. İkinci örnekte de birinciye benzer şekilde 61 mm + 0,1 mm x 4 = 61,4 mm tanımlıyoruz.

Pirinç. 130

0,1 mm'lik okuma doğruluğu bazen yetersizdir. Bu durumda 0,05 mm hassasiyetle ölçüm yapmanızı sağlayan bir kumpas kullanın.

Vernier derinlik ölçer(GOST 162-90) (Şekil 131), 0,1 ve 0,05 mm verniye okuma değeriyle kör deliklerin, olukların, olukların, çıkıntıların ve yüksekliklerin derinliğini ölçmek için tasarlanmıştır. Sadece tasarım açısından bir pergelden farklıdır: çubuk, çeneler yerine ölçüm yüzeyi olan kesik uçlu uçlarla, çerçevenin geniş bir destek yüzeyi vardır - taban 1.

Pirinç. 131

Ölçüm yaparken derinlik ölçer, tabanı deliğin üzerine gelecek şekilde takılır ve çubuk, dibinde durana kadar uzatılır. Ayrıca, tüm eylemler parçanın bir kumpasla ölçülmesi işlemine benzer.

Mikrometrik ölçüm cihazı. Mikrometre(GOST 6507-90) - tasarımda daha önce tartışılanlardan daha karmaşık bir araç (Şekil 132). Ölçümlerin daha doğru bir şekilde yapılmasını sağlar.

Pirinç. 132

Dış ölçümler için bir mikrometre, at nalı şeklinde bir braket 1, bir topuk 2, bir sap 5, bir sıkıştırma cihazı - durdurucu 4, mikrometre vidalı bir tambur 6, sağ tarafına vidalanmış çentikli bir kapak 7'den oluşur. tambur ve boyun kapağının ucuna bir vidayla tutturulmuş bir mandal. Ölçüm okumaları, gövde (5) üzerindeki bir ölçek ve tamburun (6) konik verniyesi üzerindeki bir ölçek kullanılarak yapılır.

Gövde üzerindeki ölçek, gövdenin ekseni boyunca üstte ve altta işaretlenmiş ve aralarında 1 mm mesafe olacak şekilde ona dik olan 25 bölmeye sahiptir. İşaretin üzerinde bulunan vuruşlar, alt vuruşlara göre 0,5 mm sağa kaydırılır. Alt vuruşlar boyunca tamsayı milimetre, üst vuruşlar boyunca 0,5 mm sayılır. Milimetrenin yüzde biri, verniye üzerindeki bölümler kullanılarak belirlenir; yüzeyi, verniyenin generatrikleri şeklindeki vuruşlarla 50 eşit parçaya bölünür.

Bir bölüm döndürüldüğünde, tambura (6) bağlanan mikrometre vidası (3), eksen boyunca bir adımın 1/50'si kadar hareket eder, yani 0,5 mm'ye eşit bir mesafe: 50 = 0,01 mm.

Mikrometre ile parçanın herhangi bir boyutunu belirlemek için topuk (2) ile mikrometre vidasının (3) ucu arasına yerleştirilir. Daha sonra tambur, mikrometre vidasının ucu parçanın yüzeyine yaklaşana kadar döndürülür. Vidanın (3) daha fazla ilerletilmesi, mandallı kapak (7) kullanılarak gerçekleştirilir. Sarma sırasında saat yayının çatlamasına benzer karakteristik bir çatlak duyduktan sonra kapağı döndürmeyi bırakın. Bundan sonra, mikrometre vidasını kilitlemek, mikrometreyi parçadan ayırmak ve okumaları okumak için durdurucu 4 kullanılır.

Okumalar şu şekilde yapılır (Şekil 133): tamburun kenarı, gövdenin alt çizgisine daha yakın durursa (Şekil 133, I), o zaman ortaya çıkan boyutun tam milimetre sayısı alt tarafından belirlenir. ölçeğin bölünmesi ve milimetrenin yüzde biri sayısı tamburun okumalarına göre belirlenir. Böylece şekilde gösterilen ölçeklerin konumu 8 + 0,24 = 8,24 mm boyutuna karşılık gelir;

Pirinç. 133

Tamburun kenarı, sapın üst strokuna daha yakın durursa, ortaya çıkan boyut, üç değerin toplamını temsil edecektir: tamburun kenarına en yakın sap üzerindeki bölümün tam milimetresi artı 0,5 mm'den itibaren. üst bölüme ve artı tambur boyunca milimetrenin yüzde biri kadar bir okuma. Yukarıdaki durumda (Şekil 133, II), ölçeklerin konumu 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 mm boyutuna karşılık gelir. İncirde. Şekil 134, parçaların bir mikrometre ile ölçülmesine yönelik teknikleri göstermektedir.

Pirinç. 134

Mikrometrik delik ölçer (shtikhmas)(GOST 10-88), parçaların iç boyutlarının yanı sıra delik çaplarının boyutlarını ölçmek için kullanılır. Delik ölçer ile yapılan ölçümlerin doğruluğu, mikrometre - 0,01 mm ile aynıdır. Bir kafa ve değiştirilebilir ölçüm çubuklarından (uzantılar) oluşur (Şek. 135). Mikrometre kafası, tamburun (4) içine yerleştirilmiş bir mikrometre vidası (6), bir kapak (5), bir gövde (3), bir kilitleme cihazı (2) ve değiştirilebilir bir uçtan (1) oluşur. Değiştirilebilir uçlar (uzantılar) kullanılarak ölçüm sınırı arttırılır.

Pirinç. 135

Bu aleti kullanırken, mikrometreyle ölçüm yaparken olduğu gibi boyutları okuyun.

Açıları ve koniklikleri ölçmek için alet. Açı boyutlarının da diğerleri gibi toleransları olabilir. Üst ve alt sapmalar açısal boyutlarçizimlere aynı şekilde yerleştirilir. yanı sıra doğrusal boyutlar. Örneğin, nominal boyutu 90° olan bir açı anlamına gelir; üstteki açı hata payı bu 10° ve alttaki 8°'dir. Çizimlerdeki köşe boyutlarının toleransları olmadığında endüstri standartlarına göre ayarlanır.

Açıları ve konileri ölçmek için çeşitli araçlar kullanılır. Bunlardan bazılarına bakalım.

Evrensel iletki(GOST 5378-88) (Şek. 136) dış ve iç köşelerçeşitli parçalar.

Pirinç. 10

Gonyometre, üzerine ana ölçeğin 130°'lik bir yay üzerine uygulandığı bir tabandan (1) ve buna sağlam bir şekilde tutturulmuş, bir verniyeyi (2) taşıyan ve tabanın (6) A karesi boyunca hareket eden bir cetvelden (4) oluşur. bir tutucu (7) vasıtasıyla sektöre (3) tutturulabilir, burada tutucunun (8) yardımıyla çıkarılabilir bir cetvel (5) sabitlenir. Kare (6) ve çıkarılabilir cetvel (5), sektörün kenarı boyunca hareket etme kabiliyetine sahiptir. 3.

İletkinin ana ölçeği yalnızca 130°'lik bir yay üzerinde işaretlenmiş olmasına rağmen, ölçüm parçalarının kurulumu değiştirilerek 0 ila 320° arasındaki açıların ölçülmesi mümkündür. Verniye üzerindeki okuma doğruluğu 2"'dir. Açısal değerleri ölçerken veya belirli bir açıyı ayarlarken elde edilen okuma, bir verniye aletinin doğrusal ölçekleriyle, yani ölçek ve verniyeyle aynı şekilde yapılır. derece sayısı temel ölçekte, dakikalar ise ionius ölçeğinde sayılır.

Örneğin, Şekil 2'de. Şekil 137'de verniyenin sıfır darbesi ana ölçeğin 76 ve 77° arasındaki bölümüne denk gelir ve verniyenin 9. darbesi taban ölçeğinin (çarpı işaretiyle işaretlenmiş) darbesiyle çakışır. Bu nedenle, ana ölçek 76°'yi, verniye ölçeği ise 9 x 2" = 18"'i gösterir. Bu, bu durumda açının 76°18" olduğu anlamına gelir.

Pirinç. 137

Kalibreler ve şablonlar. Kalibreleri sınırla - zımbalar GOST 16775-71...16777-71, şaftların dış çaplarını maksimum boyutlara göre kontrol etmek için kullanılır.

Limit braketinin boyutları olan iki tarafı vardır: izin verilen en büyük PR - geçen taraf ve izin verilen en küçük NOT - geçmeyen taraf.

İncirde. Şekil 138, 1 geçiş braketi ile ölçülen şaft çapının izlenmesine yönelik bir diyagramı ve yöntemi gösterir; 2 - hareketsiz braket; 3 - geçiş braketi. Bu boyutlar arasındaki fark, kontrol edilen milin çapındaki toleranstır. Kelepçenin yan tarafı, şaftın içinden geçmemesi için izin verilen en küçük çapta YAPILMAMIŞTIR. Bu tip kontrolle şaft çapının gerçek boyutu belirlenemez. Şaftın geometrik şekillerinden (ovallik, koniklik vb.) sapmaların gerçek boyutunu belirlemek de imkansızdır. Şaft çapının gerçek boyutunu ve sayısal değerlerle ifade edilen gerçek sapmaları belirlemek için üniversal ölçüm cihazları kullanılmalıdır. .

Pirinç. 138

Kalibreleri sınırla - fişler(Şekil 139), delik çapının boyutunun çizimde belirtilen sınıra (toleransa) uygun olup olmadığını belirlemek için GOST 24962-81'e göre silindirik delikleri kontrol etmek için kullanılır. Bu kalibre ile kontrol prensibi öncekine benzer.

Pirinç. 139

Silindirik sabitleme dişlerini II kontrol etmek için GOST 24963-81 çalışma, alma ve kontrol göstergeleri kullanılır. Çalışma mastarları, üretim süreçlerinde ürünlerin dişlerinin doğru boyutlarını kontrol etmek için kullanılır. Alma göstergeleri - denetçiler ve müşteriler tarafından diş boyutlarının doğruluğunu kontrol etmek için. Kontrol göstergeleri (sayaç göstergeleri) - çalışma göstergelerinin boyutlarını izlemek ve ayarlamak (ayarlamak) için.

Şablonlar, makine mühendisliğinde karmaşık profillere sahip parçaları test etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Şablonun profili (dolayısıyla profil göstergesi - şablon adı) teoride parçaya verilmesi gereken ideal şekli temsil eder. Bir şablonla kontrol etmek, onu ürüne uygulamayı ve kontrol edilen profil ile şablonun ölçüm kenarı arasındaki ışık boşluğunun boyutunu değerlendirmeyi içerir. Şablonlar, dişli çarklar I'in dişlerinin profilini ve çalışan dişlerin II dişlerini, kamların ve kama yuvalarının profilini, yuvarlama yarıçaplarını, kesici aletlerin bileme açılarını vb. kontrol eder (Şek. 140).

Pirinç. 140

Profil şablonları, gerçek diş profilinin teorik olandan sapmalarını belirlemek için kullanılır. Kontrol, tekerlek dişi üzerine bir şablon yerleştirilmesinden ve açıklıktaki ışık aralığının boyutuna göre sapmanın belirlenmesinden oluşur. Böyle bir kontrol sapmanın sayısal bir ifadesini sağlamaz ancak çoğu durumda yeterlidir.

Üretimde bireysel amaçlara yönelik özel şablonların yanı sıra normalleştirilmiş şablonlar da kullanılmaktadır. Bunlardan biri olan GOST 4126-82, Şekil 2'de gösterilmektedir. 141. Uçları belirli bir yarıçapa yuvarlatılmış (plakalar üzerinde işaretlenmiş) bir dizi çelik plakadır. Bu yarıçap ölçer, 1'den 6,5 mm'ye kadar yarıçapları ölçmek için bir dizi plakaya sahiptir. Sektörde daha büyük boyutlarda yarıçap metreler bulunmaktadır.

Pirinç. 141

Silindirik dişlerin ölçülmesi. İplikleri ölçmenin ve izlemenin en popüler araçları iplik mikrometreleri ve iplik mastarlarıdır.

İplik mikrometresi GOST 4380-86, bir çubuk üzerindeki dış dişin ortalama çapını ölçmek için tasarlanmıştır (Şekil 142,I). Dışarıdan, yalnızca ölçüm eklerinin varlığında normalden farklıdır: mikro vida deliğine yerleştirilen konik bir uç ve topuk deliğine yerleştirilen prizmatik bir uç. Mikrometre için kesici uçlar çiftler halinde yapılır ve bunların her biri, belirli bir adımla 55 veya 60° profil açısına sahip sabitleme dişlerini ölçmek için tasarlanmıştır. Örneğin, dişlerin 1 ... 1,75 mm'lik artışlarla, diğerinin - 1,75 ... 2,5 mm vb. artışlarla ölçülmesinin gerekli olduğu durumlarda bir çift kesici uç kullanılır.

Pirinç. 142

Mikrometreyi sıfıra ayarladıktan sonra, uçlar test edilen ipliğin bir turunu sarıyor gibi görünmektedir (Şekil 142, II). Uçlar diş yüzeyine temas ettikten sonra mikrometre vidasını kilitleyin ve sonucu mikrometre kafasının ölçeğinde okuyun (Şek. 142, III).

İplik göstergeleri Diş adımını ölçmek için GOST 519-77 (Şekil 143) kullanılır. Bunlar, ölçüm kısmı belirli bir adımdaki standart bir dişin profili veya adımı hesaplamak için inç başına diş sayısı olan bir şablon setidir (ince çelik plakalar). İplik mastarları iki tipte yapılır: Bunlardan birinde 1 No.lu “M60°” damgası, diğerinde ise 2 No.lu - “D55°” damgası bulunur.

Pirinç. 143

İplik adımını ölçmek için, dişleri ölçülen ipliğin boşluklarıyla çakışan bir plaka şablonu (tarak) seçin. Daha sonra plakada belirtilen adım veya inç başına iplik sayısını okuyun. 2 numaralı iplik ölçüsünü kullanarak adımı belirlemek için bir inç gereklidir - 25,4 mm'nin şablonda belirtilen diş sayısına bölünmesiyle.

Dış iplik çapı<2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D 1 в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

Ölçme dişlisi elemanları. Dişlilerin çiziminde diş kalınlığının boyutu (kiriş uzunluğu) her zaman hesaplanan bir değer olarak belirtilir.

Vernier göstergesi- dişlilerin diş kalınlığını ölçmek için bir alet (Şek. 144). Ölçekli, karşılıklı dik iki cetvel 1 ve 5'ten oluşur. Cetvel 1 belirli bir yüksekliği ayarlamak için kullanılır ve cetvel 5 dişin kalınlığını - bu yükseklik boyunca kirişin uzunluğunu - ölçmek için kullanılır. Eğim dairesinin kirişi boyunca ölçülen diş kalınlığının, çizimde özel olarak gösterilen dişlerin üst kısımlarından her zaman belirli bir mesafede olduğuna dikkat edin.

Pirinç. 144

Ölçümün başlangıcında dayanak 3, verniye 2 kullanılarak verilen yüksekliğe ayarlanır ve bir kilitleme vidasıyla sabitlenir. Durdurucu 3'lü verniye ölçer, ölçülecek dişin üst kısmının çevresine yerleştirilir. Daha sonra yatay cetvelin çeneleri diş profiliyle temas edene kadar hareket ettirilir, ardından tıpkı bir kumpasla ölçüm yaparken olduğu gibi diş kalınlığının boyutu bir verniye ölçeği (4) kullanılarak ölçülür.

Genellikle ölçüm doğruluğundan bahsettiklerinde, ölçüm sırasında elde edilebilecek gerçek boyuttan maksimum sapmayı kastederler. Örneğin ±0,02'lik bir ölçüm doğruluğu, gerçek değerin cihaz ölçeğinde okunan değerden maksimum 0,02 mm kadar farklı olabileceğini gösterir. Bu değer ölçüm cihazını karakterize eder, ancak mevcut koşullarda ölçümün ne zaman ve hangi cihazla yapılması gerektiğini doğrudan belirtmediğinden pratikte sakıncalıdır. Bu durumda takım tipini tolerans boyutuyla ilişkilendirmek daha uygundur. Tolerans her zaman çizimde gösterilir. Çizimin yokluğunda tolerans değeri, bu parçanın diğerleriyle eşleşmesinin niteliğine bağlı olarak seçilir.

Tablo 15

Harici ölçüm için ölçüm aracı

Pirinç. 144 bir

Tablo 16

Dahili ölçümler için ölçüm aracı

Pirinç. 144B

Tablo 17

Derinliği ölçmek için ölçüm aleti

Pirinç. 144V

Masada 15, 16 ve 17 (Şekil 144 A, B ve C), parçanın belirlenen toleranslarına ve boyutlarına bağlı olarak ölçekleri olan bir ölçme aletinin kullanımına ilişkin öneriler sağlar. Aletin kullanımının üst sınırlarını, yani bu alet tarafından ölçülebilen en küçük toleransları verir. Tabloda listelenen takım tiplerinin her biri daha kaba ölçümler için kullanılabilir.

Teknik kontrol yöntemlerinin ve araçlarının iyileştirilmesi, kontrol işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu ve işlenmeleri sırasında parçaların boyutlarının kontrol edilmesini sağlayan aktif kontrol adı verilen kullanımın kullanılması yoluyla gerçekleştirilir. Aşamalı kontrol araçları, kullanımlarının ekonomik verimliliğine göre seçilir. Kontrol işlemlerini mekanize etmek için çok boyutlu kontrol cihazları ve çeşitli mekanik cihazlar kullanılır.

Bu tür çok boyutlu alet ve cihazlar, pnömatik, elektrik kontağı ve diğer ölçüm yöntemlerine dayalı çeşitli sert ölçü aletleri, göstergeler ve cihazlar kullanır.

Endüstride ayrıca mekanik ölçüm cihazlarına ve elektriksel kontak sensörlerine sahip makineler de mevcuttur; bunların elektrikli ölçüm cihazları, parçaların çeşitli geometrik ve fiziksel parametrelerinin yüksek doğrulukla kontrol edilmesini mümkün kılar.

Parçaların işlenmesi sırasında otomatik kontrolü için cihazlar çoğunlukla millerin, deliklerin, düzlemlerin vb. Taşlanması sırasında kullanılır. Makinelere monte edilen bu cihazlar, parça belirli bir boyuta ulaştığında bir sinyal verir veya işleme modunu otomatik olarak değiştirir ve makineyi durdurur. .

* Vernier - bir ölçüm cihazının ana ölçeğinin bölümlerinin kesirlerini tahmin etmenin doğruluğunu artıran yardımcı bir okuma cihazı

Bir borunun çapını minimum doğrulukla ölçmek için normal bir inşaat bandı kullanabilirsiniz. Ölçmeye başlamak için ölçme aletini en geniş noktaya takmanız ve elde edilen bölüm sayısını saymanız gerekir. Bu teknik, birkaç milimetre hassasiyetle ölçüm yapmanızı sağlar.

Küçük çaplı boruları daha doğru ölçmek için genellikle kumpaslar kullanılır. Bu aleti kullanarak borunun çapını ölçmeden önce bacaklarını ürünün en ucuna takıp hafifçe bastırmanız gerekir.

Ortaya çıkan sonuç cihazın ölçeğinde görünecektir. Bu tür ölçümlerin doğruluğu bazen milimetrenin onda birine ulaşır.

Bir borunun iç kesitinin ölçülmesi

Bu işlem için ürünün elde edilen bölümünü kullanarak duvar kalınlığını ölçmek gerekir. Bunu yapmak için, elde edilen dış çaptan duvar kalınlığının iki katını çıkarmanız gerekecektir. Yapılan tüm hesaplamalar sonucunda ürünün iç çapı değeri elde edilir. Demir boru verileri genellikle inç cinsinden ölçülen iç çapa göre hesaplanır. Eğer santimetre cinsinden değer biliniyorsa tam sayıyı nasıl belirleyebiliriz?

Bu hesaplama için santimetre olarak bilinen çapın 0,398 ile çarpılması gerekmektedir. Ortaya çıkan sonuç tam olarak ihtiyacınız olan değer olacaktır.

Ürününüz monte edilmişse ancak ölçüm için ucuna erişilemiyorsa, bir kumpas yine kurtarmaya gelir. Ölçmek için ünitenin ayaklarını yan yüzeye en geniş noktadan tutturmanız gerekir. Bu ölçüm, bacakların uzunluğunun, ölçülen borunun çapının yarısından fazla olması durumunda gerçekleştirilebilir.

Borunun kalınlığı oldukça büyükse, dairenin kendisini bir mezura ile ölçmeniz ve "pi" (3.14) sayısına bölmeniz gerekir.

Herhangi bir nedenle borulara erişim yoksa kopyalama yöntemi kullanılarak ölçümler yapılabilir. Bunun için önceden bilinen parametrelere sahip herhangi bir nesne ürünün yüzeyine uygulanır ve fotoğrafları çekilir. Daha sonra ortaya çıkan fotoğraftan gerekli ölçüler alınır. Bunun için ürünün görünür kalınlığı bir milimetreye kadar belirlenir. Daha sonra elde edilen sonuçlar çekim ölçeğine göre gerçek boyuta çevrilir.

Üretimde boru boyutu kontrolü

İnşaat veya üretim için kullanılan borulara uygun sertifikalar verilmelidir. Bu belge şunları belirtir:

• Üretildikleri düzenleyici belgeler.
• Sağlanan parti numarası.
• Ürünlerin imalatı için hammadde markası.
• Boru standartlarına uygun boyutlar.

Ürünün ucunda, uçtan yaklaşık 500 mm uzakta işaretlemeler uygulanır. Üretildiği işletmeyi, borunun boyutlarını ve üretim tarihini gösterir.

Bütün bunlar gereklidir çünkü iletişim şantiyelere veya üretime ulaştığında geometrik parametreler ölçülür. Ürünün uzunluğu bir mezura veya sıradan tel ile ölçülebilir.

Borunun dış kısmının çapı fabrikada çok karmaşık bir formül kullanılarak ölçülür. Bu ürünün çevresini 3,14'e bölmek ve sonuçtan ölçüm bandının iki kat kalınlığını çıkarmak gerekir.

Borunun ovalliğini ölçmek için uç kısmın kesitini bir delik mastarı kullanarak ölçmek gerekir. Bu ölçüm iki dik düzlemde yapılmalıdır.

Boruların çapını ölçmek özellikle zor bir iş değildir, bu nedenle gerekli aleti elinizde bulundurarak bu işlemi gerçekleştirmek zor olmayacaktır.

Video

Bu videoda kumpasın nasıl kullanılacağı gösterilecektir.