Kendi elinizle baskılı devre kartı nasıl yapılır: evde lazer ütüleme teknolojisi (LUT). Baskılı devre kartı yapıyoruz Folyo textolite'den tahta nasıl yapılır

Andreev S.

Evde baskılı devre kartları yapabilirsiniz. kalite açısından neredeyse hiçbir şekilde fabrika üretiminden daha düşük değildir. Belirli bir prosedürü takip ederek, bunu ev yapımı ürünleriniz için kendiniz tekrarlayabilirsiniz.

İlk önce bir basılı parça deseni hazırlamanız gerekir. nasıl yetiştirilir baskılı devre kartı Burada tartışılmayacak, çizimin zaten var olduğunu, bir dergiden, internetten alındığını veya şahsen sizin tarafınızdan veya özel bir program kullanılarak çizildiğini varsayalım. Desenin hazırlanması, yazdırılan izlerin deseninin iş parçasına nasıl uygulanacağına bağlıdır. Üç yöntem artık en popüler olanıdır - silinmez bir işaretleyici ile manuel çizim, "lazerli ütü" yöntemi ve fotorezistte fotoğraf pozlama.

İlk yol

İlk yöntem basit tahtalar için uygundur. Burada nihai hedefçizimin hazırlanması, 1: 1 ölçeğinde kağıt üzerinde bir görüntü, rayların yanından bir görünüm olmalıdır. Örneğin, Radioconstructor dergisinde zaten 1:1 kağıt görüntü varsa, bu iyidir, temelde tüm panolar 1:1'dir. Ancak diğer yayınlarda ve özellikle internette her şey o kadar düzgün değil.

Farklı ölçekte bir kağıt görüntüsü varsa, örneğin ölçeklendirmeli bir fotokopi makinesinde kopyalayarak buna göre büyütülmeli veya küçültülmelidir. Veya bir bilgisayara bir grafik dosyasına tarayın ve bazı grafik düzenleyicilerde (örneğin, Adobe Photoshop'ta) boyutları 1: 1'e getirin ve yazıcıda yazdırın. Aynısı internetten elde edilen pano çizimleri için de geçerlidir.

Yani, rayların yanından 1:1 kağıt çizimi var. Folyo fiberglasından yapılmış bir boşluk alıyoruz, folyoyu "sıfır" ile biraz zımparalıyoruz, boşluğa bir kağıt deseni koyuyoruz, örneğin yapışkan bantla hareket etmeyecek şekilde yapıştırıyoruz. Ve bir bız veya musluk ile kağıdı deliklerin olması gereken noktalarda deliyoruz ve böylece folyo üzerinde açıkça görülebilen ancak sığ bir işaret kalıyor.

Bir sonraki adım, kağıdı iş parçasından çıkarmaktır. İşaretli yerlerde gerekli çapta delikler açıyoruz. Ardından, iz desenine bakarak, silinmez bir işaretleyici ile yazdırılan izleri ve montaj pedlerini çizin. Montaj pedlerinden çizmeye başlıyoruz ve ardından bunları çizgilerle birleştiriyoruz. Kalın çizgilerin gerekli olduğu yerlerde, birkaç kez bir işaretleyici çizin. Veya kalın bir çizginin ana hatlarını çizin ve ardından içini yoğun bir şekilde boyayın. Dövme daha sonra tartışılacaktır.

İkinci yol

Radyo amatörleri ikinci yöntemi "lazerli demir" olarak adlandırdı. Yöntem popüler, ancak çok kaprisli. gerekli araçlar, - yeni kartuşlu bir lazer yazıcı (deneyimlerime göre yeniden doldurulmuş bir kartuş genellikle bu iş için uygun değildir), sıradan bir ev ütüsü, çok zor kağıt.

Yani, çizimin hazırlanması. Çizim siyah olmalı (yarı tonlar, renkler olmadan), 1: 1 ölçeğinde ve ayrıca ayna görüntüsünde olmalıdır. Bütün bunlar, resmi bir PC'de bazı grafik düzenleyicilerde işleyerek elde edilebilir. Yukarıdaki Adobe Photoshop, en basit Paint programı bile olsa mükemmel bir şekilde uyacaktır. standart set Windows, yansıtma yapmanızı sağlar.

Çizimin hazırlanmasının sonucu, üzerine yazdırılabilen, yarı tonlar ve renkler olmadan 1: 1 ölçeğinde, siyah beyaz bir görüntüye sahip bir grafik dosyası olmalıdır. lazer yazıcı.

Önemli ve incelikli bir diğer konu ise kağıtla ilgili. Kağıt yoğun ve aynı zamanda ince, sözde kaplamalı kağıt olmalıdır (olağan “kopyalayıcı için” iyi sonuçlar vermez). Nereden alınır? İşte asıl soru. Satışta, sadece kalın - fotoğraflar için. Ve ince ihtiyacımız var. Posta kutunuza bakın! Tam olarak bu tür kağıtlarda birçok reklam kitapçığı yapılır - ince, pürüzsüz, parlak. Renkli resimlerin varlığına dikkat etmeyin - bize hiçbir şekilde müdahale etmeyecekler. Ancak hayır, eğer baskı kalitesiz ise yani resimler parmaklarınızı kirletiyorsa bu tür promosyon ürünleri bize yakışmayacaktır.

Sonra dosyamızı bu kağıda yazdırıyoruz ve ne olduğunu görüyoruz. Yukarıda söylediğim gibi, yazıcı yeni bir kartuşla (ve tambur kartuştan ayrıysa tamburla) olmalıdır. Yazıcı ayarlarında, ile yazdırma modunu seçmeniz gerekir. en yüksek yoğunluk yazdır, farklı yazıcılarda bu mod farklı olarak adlandırılır, örneğin "Parlaklık", "Koyu", "Kontrast". Ve ekonomik veya taslak (anlamında "taslak") modları yok.

Bütün bunlar gereklidir, çünkü yoğun ve tek tip bir desene ihtiyaç duyulur, izler oldukça kalın bir toner tabakası tarafından kesintisiz olarak tasvir edilir, aşınmış bir kartuş tamburunun çalışması sırasında meydana gelebilecek hafif şeritler. Aksi takdirde, toner kalınlığında desen eşit olmayacak ve bu, bu yerlerde bitmiş tahtada iz kesintileri olmasına yol açacaktır.

Kalıbı yazdırıyoruz, kenarlarında biraz fazlalık olacak şekilde makasla kesiyoruz, kalıbı toner ile folyoya uyguluyoruz ve fazlalığı tahtanın altına sarıyoruz, böylece bu parçalar yatan tahta tarafından bastırılır. masanın üzerine koyun ve desenin hareket etmesini önleyin. Buharlamadan sıradan bir ütü alıyoruz, maksimum sıcaklığa kadar ısıtıyoruz. Desenin yer değiştirmesini önleyerek pürüzsüz bir şekilde pürüzsüz.

Aşırı basınç toneri bulaştıracağından ve bazı izler birleşeceğinden aşırıya kaçmayın. İş parçasındaki kötü işlenmiş kenarlar, tonerin iş parçasına iyi hizalanmasını da önleyecektir.

Genel olarak, işlemin özü, lazer yazıcı tonerinin erimesi ve eridiğinde folyoya yapışmasıdır. Şimdi iş parçası soğuyana kadar bekleyeceğiz. Soğuyunca bir kapta 10-15 dakika bekletin. ılık su. Kaplanmış kağıt yumuşar ve tahtanın gerisinde kalmaya başlar. Kağıt geride kalmıyorsa, kağıdı parmaklarınızla akan suyun altında yavaşça yuvarlamaya çalışın.

İş parçası üzerinde, ince bir tüylü kağıt tabakasıyla kaplanmış kablolar görünecektir. Tüm kağıtları rulo yapmak için çok uğraşmanıza gerek yok, çünkü tuneri bu kadar özenle folyodan da ayırabilirsiniz. Kağıt paçavralarının sarkmaması ve raylar arasında kağıt olmaması önemlidir.

Üçüncü yol

Üçüncü yöntem, bir fotorezist katmanında fotoğraf pozlamasıdır. Fotorezist radyo parçaları mağazalarında satılmaktadır. Genellikle talimatlar dahildir. Bu talimatı takiben, iş parçasına bir fotorezist uygulamanız ve pano düzeninin düzenini ona göstermeye hazır olduğunda uygulamanız gerekir. Ardından özel bir çözüm - geliştirici ile işleyin. Aydınlatılmış alanlar yıkanacak ve aydınlatılmamış alanlarda bir film kalacaktır.

Çizim, "lazer ütüsü" ile aynı şekilde hazırlanmalıdır, ancak yazıcı için şeffaf bir film üzerine yazdırmanız gerekir. Bu film, fotorezist (iş parçasına toner) uygulanmış iş parçasına uygulanır ve talimatlara göre pozlanır. Bu method karmaşık, bir fotorezistin varlığını, gelişen bir çözümü ve talimatlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir, ancak neredeyse fabrika kalitesinde kablolama yapmanızı sağlar.

Ek olarak, yazıcının bir lazer yazıcı olması gerekmez - inkjet yazıcılar için şeffaf bir film üzerine baskı yapmanız şartıyla inkjet yazıcı da uygundur. , eşit oturması için camla bastırın. Uyum gevşekse veya filmi diğer tarafa koyarsanız, odak dışı nedeniyle izler bulanıklaşacağından görüntü kalitesiz olacaktır.

PCB aşındırma

Şimdi turşu hakkında. birçok rağmen alternatif yollar dağlama en etkili eski "demir klorür"dür. Eskiden onu elde etmek imkansızdı, ama şimdi hemen hemen her radyo parçası mağazasında kavanozlarda satılıyor.

Bir ferrik klorür çözeltisi yapmak gerekir, kavanozda genellikle kavanozun içeriğinin ne kadar su için ne kadar olduğu konusunda bir talimat vardır. Pratik olarak, bir bardak su başına bir toz slayt ile dört çay kaşığı çıkıyor. İyice karıştırın. Bu, çok fazla ısı üretebilir ve hatta yüzeyde köpürebilir ve sıçrayabilir, bu nedenle dikkatli olun.

Fotoğraf baskısı için banyoda dağlamak en uygunudur, ancak sıradan bir seramik tabakta da mümkündür (metal bir kapta her durumda imkansızdır!). Pano, raylar aşağıda olacak şekilde yerleştirilmeli ve askıya alınmış durumda olmalıdır. Sadece bir dosya ile özel olarak hazırlanmış dört küçük sıradan yapı tuğlası parçası koydum, böylece tahta köşeleri üzerlerinde bir plaka veya banyoda duracak.

Şimdi sadece çözeltiyi bu kaba dökmek ve tahtayı bu desteklere dikkatlice yerleştirmek kalıyor. Bazıları tahtayı suyun yüzey gerilimi tarafından tutulsun diye çözeltinin yüzeyine yerleştirmeyi tercih ediyor ama ben bu yöntemi sevmiyorum çünkü tahta sudan ağır ve hafif bir sarsıntıyla bile batıyor.

Çözeltinin konsantrasyonuna ve sıcaklığına bağlı olarak dağlama 10 dakika ile 1 saat arasında sürer. Dağlama işlemini hızlandırmak için titreşim oluşturabilir, örneğin masanın yanına çalışan bir elektrik motoru koyabilirsiniz. Ve çözümü sıradan bir akkor lamba ile ısıtabilirsiniz (masa lambasının altına banyo koyarak).

Toner üzerindeki tebeşir kalıntılarının (kaplanmış kağıttan) ferrik klorür çözeltisi ile reaksiyona girdiğine, dağlamayı önleyen kabarcıkların oluştuğuna dikkat edilmelidir. Bu durumda, tahtayı periyodik olarak çıkarmanız ve suyla durulamanız gerekir.

En uygun ve etkili olana ek olarak, bence, bir ferrik klorür çözeltisinde dağlama yöntemi, başka seçenekler de var. Örneğin, aşındırma Nitrik asit. Dağlama çok hızlı bir şekilde ve ısı salınımı ile gerçekleşir. Nitrik asit çözeltisi %20'den fazla konsantrasyonda olmamalıdır. Asitlemeden sonra asidi nötralize etmek için tahtayı bir kabartma tozu çözeltisiyle yıkamak gerekir.

Yöntem hızlı dağlama sağlar, ancak aynı zamanda birçok dezavantajı vardır. İlk olarak, iş parçası biraz fazla pozlanmışsa, raylarda güçlü bir alttan kesme olabilir. İkincisi ve en önemlisi, yöntem sağlık için çok tehlikelidir. Nitrik asidin kendisi cilt ile temas ettiğinde kimyasal yanıklara neden olabilmesine ek olarak, aşındırıldığında da salınır. zehirli gaz- nitrik oksit. Bu yüzden bu yöntemi önermiyorum.

Başka bir yol, bir karışım çözeltisinde dağlama yapmaktır. göztaşı ve sofra tuzu. Bu yöntem, diğer birçok şey gibi demir klorürün ticari olarak mevcut olmadığı, ancak bahçe için gübrelerin nispeten uygun olduğu “perestroika öncesi zamanlarında” aktif olarak kullanıldı.

Çözeltinin hazırlanma sırası aşağıdaki gibidir - önce suyu plastik veya cam, seramik bir banyoya dökün. Daha sonra bir bardak suya iki yemek kaşığı sofra tuzu dökün. Tuz tamamen eriyene kadar metalik olmayan bir çubukla karıştırın ve bir bardak suya bir çorba kaşığı oranında bakır sülfat ekleyin. Yine karıştırıyorsun. Tahtayı çözeltiye daldırın.

Aslında, asitleme adi tuzda meydana gelir ve bakır sülfat bir katalizör görevi görür. Bu yöntemin ana dezavantajı, birkaç saatten bir güne kadar sürebilen çok uzun bir aşındırmadır. Çözeltiyi 60-70 ° C'ye ısıtarak işlemi biraz hızlandırabilirsiniz. Genellikle bir porsiyonun tüm tahta için yeterli olmadığı ve çözeltinin tekrar tekrar dökülmesi ve hazırlanması gerektiği ortaya çıkıyor. Bu yöntem, her bakımdan demir klorürde dağlamadan daha düşüktür ve yalnızca demir klorür elde edilemiyorsa tavsiye edilebilir.

için bir elektrolit içinde dağlama araba pilleri. Standart yoğunluktaki elektrolit bir buçuk kez su ile seyreltilmelidir. Ardından 5-6 tablet hidrojen peroksit ekleyin. Dağlama, bir ferrik klorür çözeltisiyle yaklaşık olarak aynı hızda gerçekleşir, ancak elektrolit olduğu için nitrik asitte dağlama ile aynı dezavantajlar vardır. su çözümü sülfürik asit. Cilt ile teması yanıklara neden olur, aşındırma işlemi sırasında zehirli gaz açığa çıkar.

Dağlama işleminden sonra mürekkep, fotorezist veya toner yazdırılan izlerin yüzeyinden çıkarılmalıdır. Bir işaretleyici ile çizim, boyalar için hemen hemen her çözücü veya alkol, benzin, kolonya ile kolayca çıkarılabilir. Fotorezist, beyaz ispirto veya aseton ile çıkarılabilir. Ancak toner, kimya malzemesine en dayanıklı olanıdır. Sadece mekanik olarak temizleyin. Bu durumda, paletlerin kendilerine zarar vermemek gerekir.

Boyadan arındırılmış (toner, fotorezist), iş parçası su ile yıkanmalı, kurutulmalı ve deliklere geçilmelidir. Matkabın çapı, istenen deliğin çapına bağlıdır. Matkaplar - metal için.

Kişisel olarak kompakt bir akülü matkapla kontrol etmek benim için en uygunudur. Aynı zamanda, tahtayı vidalarla vidalayarak dikey olarak yerleştiriyorum. tahta blok bir mengeneye sabitlendi. Elimi masanın üzerine koyarak matkabı yatay olarak hareket ettiriyorum. Ama küçük bir sondaj makinesi tabii ki daha iyi olacak. Birçok kişi minyatür oyma matkapları kullanıyor ama benim böyle bir ekipmanım yok.

Bu arada, pili çıkardıktan sonra doğrudan kontaklara (“timsahlar”) voltaj uygulayarak bir matkap sürücüsüne laboratuvar güç kaynağından güç verebilirsiniz. Bu uygundur çünkü pil olmadan matkap çok daha hafiftir, ayrıca pil bitmez veya arızalı pili olan bir alet kullanabilirsiniz.

Pekala, tahta hazır.

LUT nedir?

LUT, lazer ütüleme teknolojisinin kısaltmasıdır. Bu teknolojinin temel prensibi, geleceğin baskılı devre kartının desenini bir kağıt yaprağından bir demir kullanarak tekstolit folyoya aktarmaktır. lazer teknolojisi, sayfadaki çizim bir lazer yazıcıda yazdırıldığından, bir mürekkep püskürtmeli yazıcı bu teknoloji için uygun değildir. Lazer yazıcılar artık neredeyse tüm ofislerde daha yaygın hale geliyor. Eğitim Kurumları ve diğer kuruluşlar.

LUT PCB üretim teknolojisi amatör elektronik mühendisleri arasında daha yaygın hale geliyor, çünkü lazer yazıcı artık nadir değil ve hatta bir ütü bile bulabilirsiniz!

Bu teknolojinin avantajı, bir baskılı devre kartı üretmek için gereken basitlik ve minimum süredir.

Peki, hangi sarf malzemelerine ve araçlara ihtiyacımız var:

• PCB yerleşim programı veya diğer;
• Folyo tektolit;
• Zımpara kağıdı (ince taneli);
• Alkol veya diğer yağ giderme sıvısı;
• Parlak tek taraflı kağıt Lomond 170 g/m2 yoğunluk ne kadar düşükse o kadar iyidir;
• Lazer yazıcı (benim durumumda SAMSUNG ML-2160);
• Emaye kalemi veya herhangi bir vernik (söveleri ortadan kaldırmak için);
• Ütü;
• Demir klorür;
• Plastik kap.

LUT teknolojisinde kullanılan kağıt hakkında birkaç söz. Burada deney yapabilirsiniz. Birçok elektronik üreticisi, parlak dergilerden, kendinden yapışkanlı kağıtlardan ve diğer parlak kağıt türlerinden kağıt kullanır.

LUT teknolojisinde sıradan, parlak olmayan kağıdın kullanılması haklı değildir, birçok söve vardır. Makalenin altında, düz kağıt kullanarak LUT teknolojisi kullanılarak bir baskılı devre kartı yapma örneğinin bir fotoğrafını göreceksiniz, parlak kağıda baskı yapma örneği ile karşılaştırıldığında gözle görülür bir fark göreceksiniz. Sonra grafik kağıdının arka yüzünü kullandım, çünkü ofisler için sıradan A4 kağıttan daha ince olduğu için, ofis kağıdı kullanırsanız, o zaman hiçbir şey elde edilmez.

LOMOND 170 g/m2 kullanıyorum, sonuç mükemmel, kağıt ağırlığı ne kadar düşükse o kadar iyi. Lomond kağıdı, kırtasiye ve bilgisayar mağazalarında satılmaktadır.

LUT teknolojisi ile PCB üretim süreci

1. Programdaki pano düzeni.

Programı indiriyoruz, tahtayı anlıyoruz ve yetiştiriyoruz.

İşte çocuklar bir dakika! Her şey hangi tarafı çizdiğinize bağlı. Kenara göre detaylarla çiziyorum, yani onlar (radyo bileşenleri) yukarıdan bakıldığında olduğu gibi çiziyorum. Buna göre, ayna görüntüsünde yazdırmıyorum. İzlerin kenarlarına göre çizerseniz, yazıcıya çıktı alırken yansıtma modunu belirtmeniz gerekir. İkinci seferde anlayacaksın.

Resmi parlak kağıda yazdırıyoruz. LUT için kullanılan kağıt teknolojisi hakkında yukarıyı okuyun.

Alkol veya başka bir yağ çözücü madde ile silin.

3. Parçaları kağıttan folyoya aktarın.

Başlamak için, textolite'yi (tekstolit) sıcak olacak şekilde bir ütüyle ısıtıyoruz. Folyoya bir desenle, ısıtılmış bir textolite üzerine basılı bir şablonla kağıt empoze ediyoruz.

Ütüyü en yüksek sıcaklığa koyuyoruz. İki yaprak sıradan ofis kağıdı ile, tahtayı ütüyle aynı anda bastırırken, 2-3 dakika ütüyle ütüleriz. Ütüleme süresi ampirik olarak belirlenir, hepsi ütüye ve kağıda bağlıdır.

Textolite soğuduktan sonra, kağıdı parmaklarınızla ılık su altında yuvarlayın. Bazen raylar arasında ince bir parlaklık filmi var, onu bir iğne ile dikkatlice çıkarıyoruz.

Tüm pervazları Edding 780 emaye marker, zapon vernik veya başka bir çabuk kuruyan vernik ile renklendiriyoruz.Benim durumumda hafif bir derz var, emaye marker ile renklendirdim.

4. PCB aşındırma.

Dağlama, demir klorür kullanılarak gerçekleştirilir. Radyo dükkanlarında demir bulmak kolaydır. Pas rengindeki tozu ılık suda, üreticinin kavanozunda yazan oranda çözüyoruz, gözle mümkün olsa da, ne kadar fazla olursa, reaksiyon o kadar hızlı gerçekleşir.

Çözelti için plastik bir kap bulmak ve çözelti içeren kabı bir su banyosuna koymak daha iyidir. Küvete koydum ve kaynar suyu açtım. Ferrik klorür çözeltisi plastik kapısınır ve reaksiyon hızlanır.

Ferrik klorür çözeltisini plastik bir kaba döküyoruz, yine de bizim için kullanışlı olacak.

5. Delme delikleri.

Delme, tornavida, mini matkap veya başka bir cihazla yapılır. Bileşenlerin sonuçlarına bağlı olarak 0,7 ila 1,2 mm arasında bir matkap kullanıyoruz. Önceden, deliklerin daha hassas olması ve nikellerden kaymaması için sondaj yerlerini ince bir çekirdekle delin.

Doğrudan elektronikle ilgili tasarım ve kurulum uygulaması, ana parça - baskılı devre kartı olmadan yapamaz. Bazı elektronik cihazların ilk geliştirilmesine, elbette, aşağıdakilerin yardımıyla izin verilebilir. Yüzey Montajı. Ancak ciddi bir elektronik cihazdan bahsediyorsak yine de tam teşekküllü bir baskılı devre kartı yapılması gerekecek. İki seçenek vardır: bir serviste baskılı devre kartı imalatını sipariş edin veya doğrudan evde kendi ellerinizle baskılı devre kartı yapın. İlk seçenek, sağlam bir finansal yatırım ve iki ila üç hafta bekleme gerektirir. İkincisi, kişisel arzu, bir parça folyo tektolit ve az miktarda demir klorürden başka bir şey gerektirmez.

Bir veya iki tarafında ince bir bakır tabakası olan sac textolite, geleneksel olarak basılı elektronik devre kartlarının imalatında kullanılır.

Genellikle elektronik parçaların lehimlenmesi için elektronik devrelerin kablolandığı sert bir taban, özel bir üretim alanının öncelikleridir.

Bununla birlikte, elektroniklerin kişisel ihtiyaçlar için ve küçük kopyalar halinde tasarımı, günlük yaşamda "mühür" üretimi için teknoloji mevcut olduğunda daha rasyonel görünüyor.

Basit kullanarak evde böyle bir çalışma sonucu elde etmek oldukça mümkündür. kullanılabilir fonlar, araçlar, malzemeler

Üretimin tüm inceliklerinde ustalaşırsanız ve stok yaparsanız gerekli malzeme, evde baskılı devre kartlarının üretimi, endüstriyel ölçekte değilse, iş için yeterli miktarlarda hariç tutulmaz.

Folyo textolite üzerinde minyatür izler çizmek ve dağlamak için çeşitli teknolojiler vardır. Oje ile basit bir elektronik devre çizimi yönteminden başlayarak, ardından kimyasal aşındırma ve otomatik lazer kablolama ve mikron kesme ile biten.

Bununla birlikte, ev koşulları için özel bir teknik gereklidir - etkili, ancak aynı zamanda bütçesel ve nispeten karmaşık değildir.

Evde PCB üretimi

Burada, bir tür içinde çalışma Rehberi, lazer yazıcı toner aktarım teknolojisi kullanılarak görüntülenir.

Bu yöntem uzun süredir geliştirilmiştir, ancak yine de verimliliğin yalnızca arttığı birçok yeni ipucu ve püf noktası eşlik etmektedir.

Bir ev elektroniği mühendisinin neye ihtiyacı var?

• tasarım programı,
• lazer yazıcı,
• herhangi bir parlak dergi,
• ev demiri,
• bir veya iki plastik kap,
• küçük fırça veya diş fırçası
• lastik eldivenler,
• Demir klorür,
• folyo textolite.

Listenin hemen hemen tüm bileşenleri evde bulunabilir. İstisnalar şunlardır: ferrik klorür ve folyolu tektolit.

İki malzeme: satın almanız gereken demir klorür ve folyo tektolit. Diğer her şey genellikle öğeler ve malzemeler arasında bulunur. ev

Bu iki liste öğesi, bir elektronik mağazasına veya radyo pazarına yapılan bir ziyaretle kapatılır. Çok çıkışlar herhangi bir ortalama boyutta mevcuttur yerellik. Aşırı durumlarda, her iki bileşeni de İnternet üzerinden sipariş edebilirsiniz.

Bu arada, ferrik klorür bir başkası ile oldukça değiştirilebilir. kimyasal, bakır sülfat (MC) ve sofra tuzu (PS) karışımı temelinde elde edilir. Karışım, 0,5 litre kaynar suda seyreltilmiş 1 kısım MK ila 2 kısım PS oranında yapılır.

Genellikle orta büyüklükte bir elektronik baskılı devre kartı üretimi için 4 yemek kaşığı MK ve 2 yemek kaşığı PS almak yeterlidir. Kaynar su ile dökülen toz karışımı iyice karıştırın ve bekletin.

Böyle bir çözüm ile FeCl3 arasındaki tek fark, biraz daha uzun aşındırma süresidir. Ancak öte yandan, bakır sülfat üzerindeki bir karışım FeCl 3'ten daha güvenlidir. Bakır sülfat (toz halinde) herhangi bir hırdavatçıda bulunur.

PCB tasarımı oluşturma

Bir PCB desen tasarımı oluşturmak için, KiCad bilgisayar programı en uygun görünüyor - elektronik baskılı devre kartlarının çizilmesi için profesyonel bir araç, ancak aynı zamanda ücretsiz.

KiCad yazılımı, kullanıcıya bir fırça yönlendirme işlevi sağlayarak, diferansiyel çiftleri yönlendirmeyi ve izin uzunluğunu etkileşimli olarak ayarlamayı kolaylaştırır.

KiCad programının çalışma penceresi - profesyonel araç baskılı devre kartı üretim sürecinde vazgeçilmez olan kablolama. Yazılım ücretsiz olarak dağıtılmaktadır

Sınırsız şematik düzenleyici ile. Kapsamlı bir devre sembolleri kütüphanesi vardır. Ayrıca, yerleşik şema düzenleyici, projelerle çok fazla zorluk çekmeden çalışmanıza izin verir.

Programın kırmızı ile çizdiği her şey ön yüzeye aittir. çizgiler sarı renk, bir kalıptır ters taraf baskılı devre kartı.

Oluşturulan çizim pdf formatında dışa aktarılmalıdır. Bunu yapmak için "KiCad", "Plot" aracına sahiptir. "Plot" kullanarak ayna görüntüsünü seçmelisiniz.

Yazıcıda bir kablolama deseni yazdırma

PCB dosyasını pdf formatında aldıktan sonra projeyi bir lazer yazıcıda yazdırmanız gerekir. Bu işlemi gerçekleştirmek için herhangi bir parlak derginin bir sayfası uygundur.

Sayfa bir lazer yazıcıya yerleştirilir. Dergi ile birlikte düz kuşe kağıt kullanılmasına izin verilir. Dergi sayfasında önceden var olan resimler hakkında endişelenmenize gerek yok. Müdahale etmeyecekler.

Parlak dergi sayfasında toner baskısı. Şekilden de görebileceğiniz gibi, baskı kalitesi oldukça yüksektir. Aynı işaret baskılı devre kartı folyosunda da olmalıdır.

Üçüncü taraf görüntülerin varlığı faktörünün süreç üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Her durumda, yazıcı toner çizimi dergi sayfasının (kağıt) parlak yüzeyinde kalır. Ve bu tam olarak almak istediğiniz sonuçtur.

Yazdırılan desende lekeler, lekeler veya başka kusurlar olmadığından emin olmak için iki kez (iki farklı sayfaya) yazdırmanız önerilir.

Yazıcıdan folyoya kablo aktarma

Baskılı devre kartı düzeninin izi bir lazer yazıcı tarafından niteliksel olarak yayınlanıyorsa, elde edilen baskıyla birlikte derginin parlak sayfası yazıcıdan dikkatlice çıkarılmalı ve desen, textolite'in bakır yüzeyine yerleştirilmelidir.

Isı tedavisi geleneksel bir ev demiri kullanarak baskılı devre kartı. Isıtma sıcaklığı - maksimum. Aksi takdirde transferin kalitesi düşer.

Ütünün ısıtılmış tabanı, devrenin basılı düzenine sahip bir dergi yaprağını folyo textolite yüzeyine bastırır. Ütüyü yaklaşık 30 saniye hareket ettirmeden çarşaf üzerinde tutun.

Ardından, tabakanın yüzeyini 2-3 dakika boyunca dairesel hareketlerle ütüyle düzeltmeniz gerekir. Bu süre boyunca, ısıl işlemle toner, tektolitin bakır kaplamasına sıkıca yapışır.

Toner baskısının dergi sayfasından Bakır kaplama tektolit. Endüstriyel versiyondan daha kötü görünmüyor

Baskıyı textolite bakır folyo üzerine aktarma işleminin tamamlanması, yapıştırılmış dergi yaprağının çıkarılmasıdır. Bu sabır ve doğruluk gerektirir.

Yapıştırılmış kağıt tepsisinden textolite soğuk su, işlenmekte olan nesneyi bir süreliğine yerleştirmek istediğiniz yere.

Su, kağıdı yumuşatır ve kalan kağıt liflerinin tamamen çıkarılmasını sağlar. Aynı zamanda, toner textolite üzerinde kalır.

Böylece, bağlantı şemasının çizimi textolite uygulanır. İşlemin bir sonraki bölümüne geçebilirsiniz - fazla bakırın aşındırılması.

Bakırın bir ferrik klorür çözeltisi içinde dağlanması. Demir klorürün kimyasal içeriği tehlikelidir. Bu nedenle koruyucu aksesuarlar kullanılmalıdır.

Bu, içine dökülen bir demir klorür çözeltisi gerektirecektir. plastik banyo uygun boyutlar.

Dikkat! Ferrik klorür çözeltisi tehlikeli bir kimyasaldır.

Dekapaj işini iyi havalandırılmış bir alanda yaptığınızdan emin olun. Koruyucu aksesuarlar - lastik eldivenler ve gözlükler de gereklidir.

Baskılı devre kartının, iş parçasının serbest köşesinde açılan bir delikten gerilmiş bir iplikle donatılması önerilir. Bu aksesuar, iş parçasını kontrol için çözeltiden periyodik olarak çıkarmanıza izin verecektir. Veya plastik cımbız kullanabilirsiniz.

Demir klorür ile ortalama aşındırma süresi yaklaşık 20-25 dakikadır. Doğru, belirli zaman değeri büyük ölçüde iş parçasının boyutuna ve kazınması gereken bakırın hacmine bağlıdır.

Baskı gerektirmeyen bakır kazındığında, PCB çözeltiden çıkarılmalı ve bir kaseye yerleştirilmelidir. Akar su.

Bitmiş ürünün iyice yıkanması önemlidir. Yüzeyde fazla demir klorür kalırsa, kablolara zarar verme riski vardır.

Kalan ferrik klorür çözeltisi banyodan sızdırmaz bir plastik kaba dökülmeli ve bir kapakla sıkıca kapatılmalıdır. Bu çözüm tekrar tekrar kullanılabilir.

Kazınmış baskılı devre kartı, su ile iyice durulanmalıdır. sabun ürünleri. Ardından, yalnızca baskılı devre kartının toner tabakasının altında bozulmadan korunan bakır izlerini temizlemek kalır.

Aynı ince taneli dış yüzey veya metal ağ burada da geçerlidir. Temizlendikten sonra baskılı devre kartı istenilen boyutta kesilir, kenarları ince bir törpü ile hizalanır. Hepsi bu - elektronik baskılı devre kartı hazır.

Bu şekilde, çift taraflı olanlar da dahil olmak üzere çeşitli karmaşıklıktaki elektronik baskılı devre kartlarını doğrudan evde pişirmek mümkündür.

Bir lazer yazıcıda "dergi" baskı yöntemiyle baskılı devre kartlarının üretim kalitesinin oldukça iyi olduğuna dikkat edilmelidir.

Baskılı devre kartlarının üretimi için başka bir orijinal teknik

Birçok teknisyen arasında periyodik olarak demir yapma ihtiyacı ortaya çıkmaktadır. Bazen görev, her şeyi bir devre tahtasındaki kablolarla doldurmanıza izin verir ve bazen ne yazık ki daha ciddi bir şeye ihtiyacınız vardır. Bu yüzden bir zamanlar baskılı devre kartları yapma ihtiyacını aştım ... Ev yapımı devre kartı üretiminin lazer ütüleme teknolojisi, ilk başta rastgeleliği ile (neye baskı yapılır, nasıl ısıtılır, hangi kuvvetle bastırılır, nasıl yırtılır) güçlü bir şekilde iticidir. kapalı, vb.), ancak arkadaşlar deneyimlerini paylaştı ve bunun gerçekten çok zor olmadığı ortaya çıktı. LUT, diğer seçeneklerden inkar edilemez şekilde daha ucuzdur ve (birdenbire) çift katmanlı kartlar için oldukça uygundur.

Daha karmaşık, daha pahalı ve daha hassas olanlarla ilgilenenler için yapabilirsiniz, ancak tekniğimiz (ana unsuru özel kağıt olan) 0,3 / 0,3 mm lastikler üzerinde istikrarlı bir şekilde çalışmamıza izin veriyor, bu yüzden bizim görüşümüz var. fotorezistlere ihtiyaç duyulmayan topluluk.

El işi pano üretimindeki noktayı görmeyenler, büyük olasılıkla, bir dizi panoda rayları kesmek ve telleri lehimlemek zorunda kaldıklarında birkaç vakayı hatırlayacaklardır. Ve evde bir pano yaparak, ona ince ayar yapabilir ve fabrika panolarına güvenebilirsiniz.

Kesimin altında, pervaz durumunda çeşitli yedekleme devreleri ile LUT teknolojisini kullanarak iki katmanlı baskılı devre kartları üretmek için deterministik bir teknik paylaşacağım. Fikirden uygulamaya. KiCad, Inkscape, zımpara kağıdı, demir, amonyum persülfat ve gravür ile çalışacağız.

Herhangi bir cihaz bir diyagramla başlar. Çoğu kart hatası tasarım aşamasında düzeltilebilir. Devrenin kartla eşleşmesini garantilemek için iyi bir EDA yazılımına ihtiyacınız var. Örneğin, Kicad.

KiCad --> Ücret

Hala tescilli sınırlı çözümlerle çalışıyorsanız, makaleyle başlayın veya bu bölümü atlayın.

Yakın zamanda piyasaya sürülen KiCad 5'i kullanıyoruz çünkü bu programı, topluluğunu (CERN dahil) ve genel olarak çok platformlu FOSS fikrini çok beğeniyorum.

yani algoritma hayat hileleri ile:

Yönetim Kurulu --> SVG

Pano hazır olduğunda, daha fazla iyileştirme için onu SVG'de geçmeniz gerekir. Karıştırmamak ve doğru şekilde yansıtmamak için kartı yansıtmadan EDA'dan çıkarmak daha iyidir.

Ve ayna tutmalısın Sadece F.Cu ön katman. Editörde B.Cu'nun arka katmanına ön taraftan baktığımız için zaten yansımış durumda. Güvenilirlik için, her iki katmana da en azından bir miktar metin koymak ve bu metnin okunabilir olmadığından emin olmak daha iyidir))

( , ) KiCad'den yüklemek daha iyidir Dosya | Komplo, çünkü tüm 0,35 mm'lik delikleri bir kerede yapma imkanı vardır. Manuel LUT için yağ delikleri gerekli değildir, daha fazla bakır olması daha iyidir ve bir matkapla temizlenecektir.

Aslında:

1. Her iki katmanı da Inkscape'e yükleyin.
2. Belge birimlerini milimetre olarak ve A4 sayfasının biçimini ayarladık.
3. Metalizasyon alanlarına daha da fazla beyaz yazı ekleme. KiCad bunu yapamaz, EDA'nız yapabilirse yorumlara yazın.
4. Sadece iki nesne olacak şekilde gruplandırıyoruz.
5. Hizala (Ctrl + Shift + A), katmanlar arasındaki mesafe (toplam delikleri) en az bir santimetre olmalıdır.
6. Üst araç çubuğundaki düğme ile ön katmanı yansıtın.
7. SVG olarak kaydedin.

Şimdi SVG'yi şu adresteki yazıcıya göndermemiz gerekiyor: düz kağıt. Ve bu kağıtla şunları yapın:

1. Bileşenleri ona uygulayın ve ayak izlerini kontrol edin (her durumda, zaten mağazadan geldi: tahtada üç veya beşten fazla bileşeniniz varsa, bir akşam her şeyi izlemek zordur)
2. Tekstolite takın ve eklediğimiz köşelerde 4 genel delik açın
   • Çekiçle bir maça (veya çivi) alın ve kaybolan matkapları emen ultra hassas sığ bir girinti yapın. Darbe kuvveti, tahtayı deforme etmeyecek şekilde olmalıdır.
3. En ince uçla (0,6-0,8) tam olarak 90 derecede 4 delik delin. Bu belki de en zor bölüm, ancak hatalar şartlı olarak kabul edilebilir; sonraki düzeltmeleri için bir yöntem icat edildi.
   • Bir makineniz varsa, şanslısınız.
   • CNC'niz varsa, çok şanslısınız, tüm delikleri DRL dosyasına göre herhangi bir karot * erns olmadan hemen şimdi delin.

• Ön tabakanın arkaya göre tam olarak oryantasyonu için deliklerin gerekli olduğunu tahmin etmek kolaydır. Daha kolay istiyorsanız, deliksiz bir yol var: bir kağıt parçasını şablonla çok doğru bir şekilde katlayın ve textolite'yi içine yerleştirin. Daha önce de belirtildiği gibi, hafif bir sapma ölümcül olmayacaktır (tabii ki delikler zaten açılmamışsa)
• Başka bir katlama modifikasyonu:
  Yeni basılan sayfaları üst ve alt katmanları ile üst üste koyarak lambanın içinden parlıyor ve birleştiriyoruz. Kenarlar boyunca birkaç yere tutturuyoruz. Ortaya çıkan zarfa textolite koyduk.
• paylaşıldı. Teşekkürler!

Tamam, bu SVG ile ilgili bir bölüm ve biz zaten makinelere geçtik ... İşte bu, bitirici dokunuş SVG tarafından ve daha fazla bilgisayara gerek yok:

Her şeyi siyahla doldurun böylece tekstolitin tahtaya ait olmayan kısımları kazınmaz ve amonyum persülfatı bakır ile doyurmaz. Evet, demir klorür de mümkündür, ancak amonyum mavidir.

SVG --> Tekstolit

Ayrıca, kağıt kalitesi hakkında bilgimiz var. Siyah elmas. Diğer markalarda olabilir gerekli özellikler, ya da belki değil. HP tam olarak uymuyor (ütünün altında eriyor), Lomond şartlı olarak uyuyor, "ama bir şekilde ortalama". Farklı denemeler yapabilirsiniz mürekkep püskürtmeli parlak fotoğraf kağıdı. Diğer makalelerde olduğu gibi yorumlara cho yazın)

algoritma:

1. Ütüyü en yüksek sıcaklığa ısıtmak için ayarlayın.
2. İnce zımpara kağıdı, hijyenik aşındırıcı sünger (, ), bulaşık süngeri veya aşındırıcı silgi.
3. Yazıcınız A4 dışındaki biçimleri yiyebiliyorsa Resmi sığdırmak için A4'ten bir şerit kestik. Kağıt aşırı değerli: Eğer almayı başardıysanız, tasarruf etmeniz gerekir.
4. Dar tarafı ile yazıcının içine itiyoruz. Tahtanın iki katmanının görüntüsünün, kesilmiş şeridin genişliğini ve 210 yüksekliğini aşmadığını kontrol ediyoruz.
5. Mürekkep püskürtmeli yazıcılar için bu parlak fotoğraf kağıdına orijinal toner kartuşu ile lazer yazdırıyoruz.
6. Tonere dokunmadan katmanları iki ayrı kağıt parçasına kesip her iki katmanda da genel deliklere delikler açıyoruz.
7. Düz pimleri (örneğin, bir PLS / PLD tarağından) 4 genel deliğe yerleştiriyoruz.
8. Ön tabakayı koyduk.
9. Kağıt sararıncaya kadar (veya yukarıdan gelen bazı işaretler, bu hala LUT: sihirden tamamen kurtulmak muhtemelen imkansızdır) kadar, sert bir şekilde bastırmadan eşit şekilde ütüleriz. Kağıt yapışmaya başladığında ve hareket kabiliyetini kaybettiğinde pimler dışarı çekilebilir.
10. Kağıdı textolite'den ayırmadan, son üç noktayı arka katmanla tekrarlıyoruz.
11. Tekstolitin soğumasını bekleyin: Isınmak için su ısıtıcısını çalıştırabilir ve amonyum persülfatı seyreltmeye başlayabilirsiniz.
12. Soğutulmuş textolite'den (su olmadan, bu çok önemlidir), fazla kağıdı dikkatlice yırtın. Toner, amaçlandığı gibi fotoğraf kağıdının parlak katmanıyla birlikte çıkmalıdır.

Hata durumunda, katmanlardan birini asetonla silebilir, zaten yırtılmış bir kağıt parçasını karşı katmana koyabilirsiniz (böylece toner tahtadan çıkıp ütü yaptığınız tahtaya geçmesin) ve tekrarlayın.

Textolite --> Parçalı Textolite

Aşındırma için ihtiyacımız var Plastik kap(veya tahtanın yatarak sığacağı herhangi bir metal olmayan kap). Ayrıca, tahtayı karıştırmak için tek kullanımlık bir kaşık veya varibashi (dekapaj işlemini engelleyen kabarcıklara karşı).

Amonyum persülfatın seyreltilmesi tavsiye edilir. ılık su 1:2. Ancak bu oldukça yüksek bir konsantrasyondur, 1:3 veya hatta 1:4 yeterlidir. Sonunda, daha sonra hala karıştırabilirsiniz. Tavsiye edilen debosaj sıcaklığı 40-50 derecedir.

Ancak, her türlü kimyasalın aşırı ısınmasının oldukça tehlikeli olduğunu unutmayın. Yüksek konsantrasyon, yüksek sıcaklık ve bakır tuzları ürkütücü sonuçlara yol açabilir.

Bunları yapmak için çok zaman harcamak istemiyorsanız, makalede açıklanan yöntem sizin için idealdir. Uygun beceri ile, yaratıcılığı temelden kolaylaştıracaktır. LUT teknolojisi, baskılı devre kartı üretiminin aşağıdaki aşamalarına ayrılabilir:

1. Bir çizim oluşturuyoruz.
2. hazırlık yapıyoruz.
3. Çizimi ona aktarıyoruz.
4. İş parçasını zehirliyoruz.
5. Temizleriz.
6. sondaj yapıyoruz.
7. Tahta kalaylama.

Kendiniz de görebileceğiniz gibi, pratikte LUT teknolojisi evde önemli sorunlar ve maliyetler olmadan uygulanabilir. İş için ihtiyacınız olan her şey arka odada kolayca bulunabileceğinden, yeni bir şey almanız bile gerekmeyebilir. Baskılı devre kartlarının üretimi için LUT teknolojisi, bir elektronik tutkununun tek bir üretiminin olduğu durumlarda çok uygundur. Esaslardan bahsetmişken, her şeyden önce ucuzluğu, güvenilirliği ve iş kolaylığını hatırlıyorlar. Tabii ki, tüm avantajlar bunlarla sınırlı değildir ve yukarıdakiler, birçok ev ustasının LUT teknolojisini tercih etmesi için fazlasıyla yeterlidir.

Bir çizim oluşturun

Çok çeşitli araçlar vardır: bir kalemden özel programlara. Baskılı devre kartı oluştururken aşağıdaki hedeflere ulaşmaya çalışmalısınız:

1. Jumper sayısını en aza indirin.
2. Birbirine göre izler kesinlikle dik ve paralel olmalıdır.
3. Kompakt kurulum.

Çizimler oluştururken, elemanların boyutlarını, parçaların pimlerinin yerlerini ve boyutlarını göz önünde bulundurun. Yüksek akım iletkenlerinin daha geniş izlere sahip olmasını sağlamak için de özen gösterilmelidir. Bir çizim oluşturmak, Tetris oynamakla karşılaştırılabilir: LUT teknolojisini gerçeğe dönüştürmeye yardımcı olacak bir ideal elde edene kadar öğeleri istediğiniz gibi işaretleyebilirsiniz. jet yazıcı(veya lazer) onu fiziksel hale getirmenize, kendi ellerinizle hissetmenize yardımcı olacaktır.

bir boşluk yapıyoruz

Yani elimizde bir çizim var ve tahtanın boyutu hakkında konuşabiliriz. Şimdi çizimi kesmeniz, textolite üzerine koymanız ve bir cetvelle işaret etmeniz gerekiyor. LUT teknolojisi henüz çok karmaşık değil mi? Folyo, ihtiyacımız olan şey bu! Çizgiler boyunca boş bir folyo textolite kesin. Çevre kenarlarını bir eğe ile düzeltin ve yüzeyi temizleyin. Bunu yapmak için deterjanla birlikte ince zımpara kağıdı veya tel rende (bulaşıkları temizlemek için kullandığınız türden) kullanabilirsiniz.

Çizimin aktarılması: genel bilgiler

Diyelim ki bir lazer yazıcıda bir görüntü yazdırdık. Ve şimdi onu kağıttan boşluğa aktarmamız gerekiyor. Folyoya resimle birlikte sahip olduğunuz şeyi koyun. Eşit şekilde ütüleyin, ancak çok hafif basınç uygulayın. Kağıdı soyun, düzeltin ve dağlayın. Bir resim yazdırıyorsanız, çok karanlık bir görüntü elde etmek için parlaklığı minimuma ayarlamanız önerilir. Ayrıca yüksek toner yoğunluğunun ayarlanması da istenir. gelişmiş Ayarlar. Ne yazık ki LUT teknolojisinin sahip olduğu boşluklarla ilgili olumsuz etkilerden kaçınmak için bu gereklidir. En küçük beden boşluklar sadece memnuniyetle karşılanır, 0,2 milimetreden fazla olmaması arzu edilir.

Transfer çizimi: kağıt

Bu hassas bir şeydir, bu yüzden seçimine sorumlulukla yaklaşılmalıdır. Hangi örnekler LUT teknolojisi tarafından daha iyi algılanır? Kağıt yoğun olmalı, kaplamalı kağıt alabilirsiniz. Yağlı parmaklarla dokunmayın. Kaplamalı kağıt satın almak gerekli değildir - Ana şeyi bir tarafı beyaz olacak şekilde alabilirsiniz. Her ihtimale karşı, baskılı devre kartlarının iki kopyasını stoklamak daha iyidir. Kesiyoruz ve iş parçasının üzerine, desen folyonun yanında olacak şekilde koyuyoruz. Sıradan bir ütü alıyoruz, buhar kullanmıyoruz. Sıcaklığı orta seviyeye ayarlamak daha iyidir. Çizimin bir kısmını iş parçasının dışına çıkmaması için tutuyoruz. Görüntüyü düzgün bir şekilde yumuşatmaya başlayın, ancak hareket etmesine izin vermeyin. Ayrıca, aşırıya kaçmayın: çok sert basarsanız, toner bulaşır ve bununla birlikte izler de olur. Bu, ütü çok sıcaksa da olabilir. İş parçasının kenarları kötü işlenmişse, toneri düzgün şekilde düzeltemezsiniz. Her şey hazır olduğunda, iş parçası soğumalıdır. Daha sonra ılık su dolu bir kaba koyun. Bir yemek kaşığı asetik asit ekleyin. Kağıt yumuşar ve köpürmeye başlar. Yaklaşık on dakika içinde tonerin gerisinde kalacak. Ortaya çıkan görüntüyü bol su ile durulayın. İlk başta bireysel kusurlar olabilir, ancak ikinci örnekle çalışırken, bunlardan kaçınmak için deneyim yeterli olmalıdır. Genel olarak, baskılı devre kartlarının üretimi için LUT teknolojisi oldukça karmaşık görünebilir, ancak bu sadece ilk bakışta. Bu arada, yukarıdaki makalede iki makalenin olması önerildi ve bu bir tesadüf değil. İlk girişte, birçok yeni başlayan, bulaşmış toner ve diğer gözden kaçmalara dönüşen küçük hatalar yapar. Baskılı devre kartının daha kaliteli olması için yedek lastik hazırlanması önerisinde bulunuldu.

Lazer yazıcı yoksa ne olur?

İnce bir fırça ile uygulanan ojeyi de kullanabilirsiniz. Genel olarak en az bir kurşun kalem ve silgi ile hareket edebilirsiniz. Bu durumlarda en iyi sonuç için tutkal kullanımıyla LUT teknolojisi kullanılır. Kalıntılarını suyla yıkadığınızda gerçekten kalmadığından emin olun. Ayrıca, delikler açarken pimlerin içlerinde iyi hissettirdiğinden emin olun.

İş parçasını zehirliyoruz

Bunun için demir klorür kullanılır. Bir madde alırken toz halinde olmasına dikkat edin. Bu tür demir klorür, amaçlarımız için en uygun olanıdır. Her ne kadar sofra tuzu ve bakır sülfat karışımı kullanma seçeneği hariç tutulmamaktadır. Ancak burada belirli oranlara uymak gerekir. Bu nedenle, bir litre kaynamış su için iki yüz gram vitriol almanız ve çözünmeyi durdurana kadar sofra tuzu eklemeniz gerekir. Elde edilen çözelti filtrelenmelidir. 50 santigrat dereceye kadar ısıtılırsa, bakırın havasının alınması 15-20 dakika sürer. Ama demir klorüre geri dönelim. Dekapaj kabını suyla doldurmak ve bir tepeleme çay kaşığı eklemek gerekir. Kimyasal reaksiyon meydana gelecek, ısı güçlü bir şekilde salınacak ve sonuçta ortaya çıkan çözelti biraz sıçrayabilir. Her şeyi güzelce karıştıralım. Parmağınızı solüsyonun üzerine koyun ve çok sıcak olmadığından emin olun. Ardından, iş parçasını, tercihen folyo aşağıda olacak şekilde içine yerleştirin - böylece yüzeyde kalır. İlk başta yüzecek ve zehirleyecek. Zamanla, o batacak. Ardından baskılı devre kartını ters çevirip solüsyona koyuyoruz. Periyodik olarak, içindeki kap çalkalanmalıdır, böylece çözünmüş bakır yüzeyden yıkanır. Kabarcıklar ortaya çıkarsa, tahtayı çıkarmak, durulamak ve dağlamaya devam etmek gerekir. Çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlı olarak bu işlem 1 saat kadar sürebilir.

İş parçasını tonerden temizliyoruz

Şimdi temizlik sorunuyla karşı karşıyayız. Bunun için özel çözümler var, ancak bulamıyorlar. iyi eleştiriler ve birçok kişi tercih ediyor mekanik yol toneri çıkarma. Bunu yapmak için, bulaşıkları yıkamak için iyi bir sonuç verebilecek tel rende kullanılması önerilir.

Sverlovka

Bunun büyük ölçüde tamamen bireysel tercihler meselesi olduğuna dikkat edilmelidir. Ancak tavsiye olarak, DPR mikro motorlarının ve değiştirilebilir pens aynalarının kullanılmasını tavsiye edebiliriz. Matkap 0,8 mm seçilebilir - çoğu durumda bu fazlasıyla yeterlidir.

kalaylama

PCB'yi deldikten sonra, sabun ve suyla yıkamanız gerekir. Ardından temizleme teli rendesi ile çalıştırın, tekrar durulayın ve kurulayın. Daha sonra alkolde bir reçine çözeltisi ile kaplanmalıdır. Ayrıca tahtayı petrol jölesi üzerinde aktif lehim yağı ile kaplayabilirsiniz. Kulağa çılgınca gelse de faydalı bir şey. Yüzeye iyice ovalayarak ince bir yağ tabakası uygulayın. delikler lehimlenmeyecek şekilde yerleştirilmelidir. Bu hala olursa, tahta bir kürdan alırız, “kirli” yeri ısıtırız ve temizleriz.

POS-61 lehim olarak tavsiye edilebilir. Aşırı ısınmanın kabul edilemez olduğu durumlarda devrelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Ve bu olursa, baskılı devre kartının izleri soyulabilir. Sonunda, düşünülen tekniğin karmaşık göründüğünü söyleyebiliriz. Ama bu yanıltıcı bir iddiadır. İnanın bana, iyi bir çizim yapmak baskılı devre kartından daha fazla zamanınızı alacaktır. Aşındırma süresi hakkında da tavsiyede bulunabilirsiniz: Gerçek şu ki, baskılı devre kartını birkaç saat çözelti içinde bırakırsanız, toner tarafından korunan alanlar bile korunmaz. Bu nedenle, makalede belirtilen zaman sınırlarına uyulması son derece arzu edilir.

yetenekler

LUT teknolojisinin iş doğruluğu açısından iyi bir sonuç elde edilmesini sağladığı unutulmamalıdır. Böylece, yardımı ile bazı ustalar, boyutu 0,3 milimetre olan harfleri ve sayıları kazımayı öğrendi! İnanılmaz iş kalitesi! Elbette bunu başarmak için, ancak herhangi bir faaliyet alanında olduğu gibi, eğitim ve deneyime ihtiyacınız olacak.

Çözüm

Çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için LUT teknolojisinin, makalede açıklanan işlemlerden çok farklı olmadığına dikkat edilmelidir. Tabii ki, hem biraz karmaşıklaştırmanız hem de daha fazla zaman harcamanız gerekecek - ancak sonuç buna değecek. LUT teknolojisi, her türlü devre için hızlı ve verimli bir şekilde baskılı devre kartları oluşturmanıza olanak tanır. İlk başta bir şey işe yaramazsa, o zaman deneyimin onu çözmenize izin vereceğini her zaman hatırlamalısınız. Bu nedenle, hatalarınızı dikkate almak, onlardan ders almak ve tekrar denemek gerekir.