Düşük yoğunluklu gözenekli betondan ısı yalıtım levhaları. Gaz betondan yapılmış evlerde tavanlar: türleri. Betonarme döşemelerden tavanlar

D 500 yoğunluğu ve D 2.5 mukavemeti olan gözenekli betondan yapılmış yivli, 2,5 ila 6 metre uzunluğunda yapılmış ve 240 kg ila 670 kg ağırlığındaki takviyeli ürünlerdir. Üretici siparişe göre ürünler üretebilir. Gazbeton levhaların taşınması bina nesnesi yatay konumda üretilir. Plakalar, kurulum için gerekli çelik çapraz çubuklarla birlikte verilir. Boşaltma ve istifleme için montaj kayışları veya özel tutucular kullanın, örn. montaj askıları.

Gazbeton döşeme levhaları kullanmanın faydaları

• montaj braketlerini kullanmaya gerek yok
• levha, diğer herhangi bir levha türünden üç kat daha hızlı inşa edilir
• Kurulumdan hemen sonra tavan yükü alabilir, örneğin, bir sonraki katın duvarlarını döşemek için üzerine gazbetonlu paletler yerleştirilebilir.
• gazbeton döşeme levhaları alttan ve üstten düz bir yüzeye sahiptir, bu da bitirme işinin maliyetini azaltır.

Gazbeton döşeme levhalarının montajı

Döşeme plakalarının montajı zırhlı bir kayış üzerinde gerçekleştirilir, plakaların destek bölgesine yapışkan bir solüsyon uygulanır. Sonraki plakaları hareket ettirmemek veya düzeltmemek için ilk plakayı doğru bir şekilde ayarlamak çok önemlidir. Bir sonraki plakayı taktıktan sonra, tüm uzunluk boyunca bir öncekine yakın bastırılmalıdır.

Plakalar monte edildikten sonra aralarındaki derzlere 8 mm çapında nervürlü donatı döşenir ve beton ile doldurulur.

Bina konturunun dışına genişletilebilir. Panelin duvar dışına maksimum çıkıntısı 1,5 metre olabilir. Bu şekilde bir balkona sahip olabilirsiniz.

Destekler gibi standart olmayan elemanlar merdiven uçuşu, yapıldı geleneksel yol yani betonla dolu.

Döşenmiş levhalara gerekli sertliği ve stabiliteyi vermek ve ayrıca tüm çevre boyunca tüm zeminin sağlamlığını oluşturmak taşıyıcı duvarlar halka ankrajı monte etmeniz gerekir.

Halka ankrajı takmadan önce, yapıştırıcı üzerine serilen özel sızdırmazlık blokları kullanılarak dış kalıp düzenlenmelidir. Sızdırmazlık bloklarının yüksekliği, gazbeton levhaların yüksekliğine eşittir.

Ortaya çıkan boşluğa, dışarıya daha yakın bir ısıtıcı döşenir, ayrıca ankraj ve alın fitingleri takılır ve en az 150 derecelik beton dökülür.

Gazbeton, yüksek sıcaklıklarda ve %100 nemde sertleşme işlemi görmüş, özellikle hafif (hücresel) beton türlerinden biridir. Düşük ısı iletkenliği, küçük spesifik yer çekimi, yangına dayanıklılık ve çevre dostu olması, bireysel ve endüstriyel inşaatlarda tuğla ile aynı düzeyde kullanılmasını mümkün kılmıştır. Düşük ağırlığa sahip blokların büyük boyutları, binaların mümkün olan en kısa sürede inşa edilmesini mümkün kılmaktadır.

Her bina, bir çatı, döşeme veya katlar arası ayırma amacıyla bir zemine ihtiyaç duyar. Malzeme seçimi, inşa edilen binanın amacına, bütçeye, zaman çerçevesine ve teknik özellikler. Düzenleme teknolojisine göre, örtüşme yekpare veya prefabrik olabilir.

Gazbeton bloklardan yapılmış evler için prefabrik ahşap kullanımına izin verilir ve metal yapılar veya kendi ürettiği yerinde yekpare levhalar. Doğal olarak, her yöntemin kendine göre avantajları vardır ve bazı dezavantajları da vardır. Bir karar verirken nelere bakılacağı, çeşitli faktörlere ve tercihlere bağlıdır, ancak akılda tutulması gereken temel noktalar:

• Özel ekipman ve aletlere duyulan ihtiyaç.
• Malzeme ve montaj işinin maliyeti.
• Kurulum şartları ve ardından betonun sertleşmesi.
• Malzemenin maksimum ağırlığının ve mukavemetinin oranı.
• Hizmet ömrü ve doğal faktörlerin, kimyasalların etkisine karşı direnç.

Gazbeton bir ev için zemin malzemesini seçerken izin verilen maksimum yüklerin özelliklerini dikkate almaya gerek yoktur, çünkü tüm yapı türleri önemli bir marjla gerekli dayanım derecesini sağlar (göstergeler 500 ila 800 kg arasında değişir. 1 m 2 taban).

yekpare levhalar

Bu tip, en yüksek taşıma kapasitesi (800 kg / m²'den fazla) ve işlevselliği ile ayırt edilir. Çeşitli geometrik şekiller (daire, yarım daire, vb.) yanı sıra, herhangi bir boyut ve boyuttaki bir açıklık için donatılabilir.

Teknoloji, zeminlerin doğrudan tesiste üretilmesini sağlar. Bu amaçlar için, önceden monte edilmiş kalıbı 1. kattaki desteklerle doldurmak için manuel olarak veya bir pompa vasıtasıyla kullanılan kendi hazırlığı veya fabrikasının betonu kullanılır. Karışım, tasarım koşullarına bağlı olarak levha kalınlığı 100 ila 200 mm olacak şekilde dökülür.

Gaz betondan yapılmış bir evi kaplamak için yekpare yapılar lehine bir seçim yaparken, birkaç faktör dikkate alınmalıdır:

1. Kalıbı hazırlanmış betonla doldurmadan önce hazırlık çalışmaları yapmak gerekir.

2. Çözelti şantiyede hazırlanacaksa, özel ekipman (beton karıştırıcı ve karışımın sağlanması için pompa) gerekecektir.

3. Destek yapılarının tamamen katılaşma süresi nedeniyle inşaat süresi artacaktır.

4. İstenen marka gücüne ulaşmak için oranların gözlemlendiğinden emin olmak için duvar ustalarının çalışmalarını gerçek zamanlı olarak kontrol etmeniz gerekecektir.

5. Alternatif bir seçenek de hazır betonu fabrikadan sipariş etmektir.

6. Standart pakete ek olarak izinler Evde bir projeniz olması gerekiyor.

7. Yüksek maliyet yekpare zemin.

prefabrik yapılar

Birinci katın prefabrike zeminlerinin inşası için hazır betonarme döşemeler, gazbeton, ahşap ve ahşap, metal kirişler kullanılmaktadır.

1. Üst üste binen betonarme döşemeler.

çok boşluklu betonarme levhalar takviye çeliği ile zorunlu takviye ile ağır, hafif veya yoğun silikat betondan yapılmıştır. Gaz bloklarından yapılmış evlerde kullanımlarına oldukça izin verilir, 800 kg / 1 m2'ye eşit bir yüke dayanırlar ve 4,5-6 metrelik açıklıkların varlığında tavsiye edilirler.

Kurulum tekniği, destekleyici yapıların oldukça büyük yükünü eşit olarak dağıtacak olan, gaz betondan yapılmış evin çevresi etrafında bir zırhlı kemerin düzenlenmesini sağlar. Bu tavanın avantajı, kurulumları için bir vinç çekme ve şantiyeye teslim edilmek üzere nakliye maliyetleri dikkate alındığında bile maliyet etkinliğidir. Dezavantajları, çok fazla ağırlık, özel ekipman ihtiyacı ve boyut kısıtlamalarıdır.

Gazbeton bir evin birinci katı genellikle montajı oldukça kolay olan çeşitli ahşap veya yapıştırılmış kiriş türlerinden kirişlerle kaplanır. Bu malzemenin makul fiyatı, özel ekipman için maliyetin ve ek maliyetlerin azalması, işçilere ödenmesi, bireysel konut yapımında betonarme döşemelere göre daha çok tercih edilmesini sağlar. Yük taşıma kapasitesi ahşaptan yapılan döşemeler, betonarme döşemeye göre 2 kat daha az olacaktır. Örtüşen kirişlerin bir avantajı vardır kolay kurulum, nispeten küçük ağırlık ve kompaktlık, düşük maliyet.

Metal yapılar sıcak haddelenmiş çubuklardan yapılmıştır: I-kirişler, kanal çubukları, kare borular. Zeminleri güçlendirmek için de kullanılırlar. Dünya yüzeyinde olası dalgalanmaların olduğu alanlar için öncelikle bir sismik kuşak düzenlenir. Daha sonra 90-120 cm'lik bir adımı gözlemleyerek kirişleri döşemeye başlarlar, böylece duvara en az 25 cm ve sismik bir kuşak varsa tüm genişliği boyunca giderler. Pimlerle bağlanırlar.

Dikkat! Gaz bloklarından yapılmış bir ev olması durumunda, zemin kirişleri ile birinci katın duvarları arasında hatasız su yalıtımı yapılmalıdır.

Bundan sonra yapı, taslak levhalar veya kontrplak ile kaplanır. Levhaların çalışma tabakası kirişlere dik olarak çivilerle sabitlenir. Ancak bu amaçla vida veya kendinden kılavuzlu vida kullanmak daha etkili olacaktır. Metal kirişlerin montajı, ahşap kirişlerin montajından pratik olarak farklı değildir.

3. Gazbeton.

Birinci katın duvarlarının ve zeminin yapı malzemelerinin aynı özellikleri ve özellikleri (örneğin, ısı iletkenliği) karar haklı olmaktan daha fazla gaz beton levhalar lehine. Ve bu segmentteki seçim oldukça geniştir: betonarme kirişlere, güçlendirilmiş veya yekpare levhalara dayalı prefabrike blok yapılar.

Ayrıca çoğu üretici, ölçülerinize göre ısmarlama gazbeton ürünler üretmektedir, ancak ortalama boyutlar 6 m uzunluğunda ve 1,5–1,8 m genişliğinde ve 30 cm yüksekliğindedir. Sertleşme süreci bir otoklavda gerçekleşir ve yoğunluk bitmiş ürün 500 kg/m3 (ekstra hafif beton) standardını karşılamalıdır.

Çoğu zaman, yekpare levhalar, birbirine yakın bir şekilde birleşerek sağlam bir taban oluşturdukları dil ve oluk bağlantılarına sahiptir. 50 ila 100 m 2'lik bir alana gazbeton zeminlerin döşenmesi bir günde 2-3 tuğla ustası tarafından yapılabilir. Tüm süreçte en sorumlu görev, kiralanan vincin çalışma süresi ile üretim ve plakaların nesneye teslim şartlarının hokkabazlığıdır.

Toplam düşük ağırlıkları (yaklaşık 120 kg) nedeniyle 7 m uzunluğunda ve 20 cm yüksekliğinde özel hafif betonarme kirişler kullanan prefabrik monolitik T benzeri gaz bloklarından tavanlar, özel ekipman olmadan manuel olarak monte edilebilir.

Kirişler 68 cm'lik artışlarla döşenir, böylece her taraftan 2 cm'lik 60 cm'lik bir blok üzerine gelir. Bu aynı zamanda evin ilk sırası için de geçerlidir, gaz bloğu 1. katın taşıyıcı duvarına en az 2 cm dayanmalıdır. Duvar arasında oluşan boşluklar B20 sınıfı beton ile doldurulur. Bu çalışmaların tamamlanmasından sonra örgü takviye ağı ve 5 cm kalınlığında bir harç tabakası dökün. normal koşullar beton bir ay içinde toplanacak, ancak yapıların kısmi yüklenmesine bir hafta sonra izin verilir.

Gazbeton bloklardan inşa edilen evlerin ayırt edici bir özelliği, temelden biraz tasarruf etmenizi sağlayan düşük ağırlıklarıdır ve iyi ısı yalıtım özellikleri, bu sayede yeterli duvar kalınlığı ile ek yalıtım olmadan yapabilirsiniz. Ancak, diğer tüm duvar malzemeleri gibi, gaz bloğu duvarcılığının da kendi nüansları vardır.

Gazbetondan bir ev inşa etmeye karar verirseniz, temelin nüanslarını ve inceliklerini, duvarların, tavanların yapımını, evin gaz bloğundan kaplanmasını ve bitirilmesini öğrenmenizi öneririz.

vakıflar. İlkbaharda duvarlar neden çatlar?

Bir gaz bloğu evin hafifliği, temellerin genişliğinden tasarruf etmenize yardımcı olabilir, ama hepsi bu! Vakfın derinleştirilmesi, güçlendirilmesi tüm kurallara uygun olarak yapılmalıdır.

Temellerle ilgili en yaygın sorun, ilk kıştan sonra duvarlarda çatlakların ortaya çıkmasıdır. Blokların düşük ağırlığı nedeniyle çatlakların ortaya çıktığı ve bunun sonucunda evin "yüzüyor" gibi göründüğü şeklindeki yanlış görüşü sıklıkla bulabilirsiniz. Daha da hatalı olan, bu tür evlerin altını mutlaka doldurmanız yönündeki tavsiyedir. temel levhası. Donma koşulları altında, kaldırma kuvvetleri, binanın yeraltı kısmı ile toprak temas alanı ne kadar büyük olursa, o kadar büyük olacaktır. Seviyede önemli bir artış ile yeraltı suyu Arşimet kuvveti, binanın zemine daldırılan kısmının hacmiyle orantılı olacaktır. Her iki durumda da, bir döşeme temeli hiçbir şekilde yardımcı olmayacaktır.

Bir gaz bloğundan bir ev inşa etmek için bir temel inşa etmenin ana nüansı, yalıtımıdır. Düzgün bir şekilde güçlendirilmiş, yeterince derinleştirilmiş bir temel, ilk kıştan sonra duvarlarda çatlak olmayacağının garantisi değildir. Özellikle bir bodrum varsa.

Belirli bir örnek üzerinde gerçek bir durumu ele alalım.

Binanın köşesinde, yerden yüksek olmayan çatlaklar.

Birinci katın tavanı ile aynı seviyede olan binanın köşesindeki çatlaklar.

Binanın köşesindeki çatlak zeminin ortasıdır.

Duvarlar yüksek kaliteli gaz bloğundan yapılmıştır. Temel bant, güçlendirilmiş. Bodrum var. Soğuk havanın başlamasından önce evin çatısı kapatıldı, pencereler ve kapılar takıldı.

Çatlakların görünümünü etkileyen faktörler

Çatlakların ortaya çıkma nedenleri şunlardı:

1. İnşaat ayaz topraklarda gerçekleştirildi. Yeterli temel derinliğine rağmen (donma derinliğinin altında), bodrumdan ısıtma olmaması nedeniyle ev tamamen donmuştu. Dış kontur açıkça iç boşluktan farklı bir oranda dondu. Sonuç olarak, düzensiz kabarma duvarlarda tehlikeli iç gerilimler yarattı.
2. Gaz bloğu duvarlarında donatı sağlanmamıştır.
3. Betonarme döşemelerle örtüşen yekpare bir kemer, binayı çevre boyunca çevrelemez. Monolitik betonarme sadece döşemelerin desteklendiği yerlerde dökülür, bu nedenle kayış işlevini yerine getirmez.

Yukarıdaki faktörler listesinden de görülebileceği gibi, yeni inşa edilmiş bir evi kışa yalıtımsız veya ısıtmasız bırakmak son derece istenmeyen bir durumdur. Toprağın donmasının sınır derinliği, merkezde erimiş magmanın bulunmasından kaynaklanır. küre. Toprağın üst (dondurucu) tabakası, gezegenin merkezindeki ısının varlığı nedeniyle soğuğun nüfuz edemediği bir tür gömlektir. Bodrumun altındaki topraktan numune alınması, daha da derinlere donmanın yolunu açar.

Bu sorunu çözme yöntemi açıktır - bina soğuk havanın başlamasından önce faaliyete geçmezse, temel (özellikle bodrum katı) dikkatlice yalıtılmalıdır. Bu, toprağı ısıtmak için çok önemlidir. Doldurarak ısıtma yapılabilir genişletilmiş kil çakıl veya yüksek fırın cürufu, yayılmış mineral yün hasırlar veya saman vb. son derece istenmeyen bir durumdur dolgu sıradan toprakla çukur sinüsleri (hendekler). Sadece kabarmayan malzemelere değil, aynı zamanda daha sıcak olanlara da tercih edilmelidir.

Perlit kumu idealdir. Satın alma fırsatının yokluğunda, kendinizi normal olanla sınırlayabilirsiniz. Bu durumda bodrum duvarlarının yeraltı kısmındaki olumsuz kabarma etkisi tamamen ortadan kalkmış olacaktır.

Çatlakların kışın, donların "yüksekliğinde" değil, tam olarak ilkbaharda ortaya çıkması, toprağın donmuş halde oldukça yüksek stabilitesi ile ilişkilidir. Çözülme sırasında toprak yeniden sıkıştırılarak büzülme meydana gelir. Bu işlemlerin sonucu yukarıdaki fotoğraflarda gösterilmiştir.

Gaz bloklarından duvar inşa etmenin nüansları: blokların markası ve kalınlığı

Gazbeton bloklardan taşıyıcı duvarların inşası için D500 marka ve üzeri bloklar kullanılır. Sayısal indeks, kg/m3 cinsinden hacimsel ağırlık anlamına gelir. Taşıyıcı olmayan iç duvarlar ve bölmeler için, D400 sınıfının kullanılması kabul edilebilir. Düşük dereceli D300, kural olarak, daha dayanıklı malzemeden yapılmış duvar yalıtımı olarak kullanılır.

Üç ve üzeri kat sayısı ile en az D600 markalı bloklar kullanılmaktadır.

Duvarların kalınlığı termal mühendislik hesabı ile belirlenir. Bir duvarın termal direnci, duvarların iç ve dış yüzeylerinin yanı sıra duvarın her bir katmanı tarafından ısı transferine karşı direnç katsayılarının toplamı ile belirlenir.

375 mm kalınlığında D500 bloklardan yapılmış, 50 mm mineral yün levha ile yalıtılmış bir duvarın ısı transfer direncinin ısı mühendisliği hesabını ele alalım.

Duvar katmanının ısı transferine karşı termal direnci, katman kalınlığının termal iletkenlik katsayısına bölünmesiyle belirlenir (tabloya bakın).

Çoğu zaman reklam kitapçıklarında, D500 markası için 0,1'e eşit olan termal iletkenlik katsayısının değerini bulabilirsiniz. Bu bir pazarlama hilesinden başka bir şey değil. Bu değer ya kasıtlı olarak aşağı yuvarlanır ya da tamamen kuru bir blok durumu için sağlanır. Gerçek çalışma koşullarında, ısı yalıtım özellikleri daha kötüdür - değerleri tasarım katsayıları sütununda verilmiştir. "A" ve "B" harfleri şantiyeye karşılık gelen nem bölgesini gösterir. Büyük rezervuarların kıyıları için "B" bölgesi, diğer yerler için kural olarak "A" bölgesi kabul edilir. Malzemenin su doygunluğu ne kadar yüksek olursa, ısı yalıtım özellikleri o kadar kötü olur.

Diğer malzemelerin özellikleri aşağıda verilmiştir.

Duvar yüzeylerinin (dış ve iç) ısı transferine karşı direnç katsayılarının toplamı 0,158 W/mS'ye eşittir.

Duvarcılık için ısı direncini "B" nem bölgesinde 375 mm (0,375 m) kalınlığındaki D500 bloklarından belirliyoruz:

0,375 / 0,16 = 2,344 W/ms

50 mm (0,05 m) mineral yün levha ile ısıtma aşağıdaki göstergeleri verecektir:

0,05 / 0,09 = 0,556 W/ms

Duvarın ısı transferine karşı toplam direnci şu şekilde olacaktır:

R \u003d 0,158 + 2,344 + 0,556 \u003d 3,058 m2 / W * C

Bu sonuç yeterli mi? bağlıdır iklim bölgesi inşaat. Gerekli R değerinin belirlenmesi tabloya göre yapılır. 4 SNiP 23-02-2003. Hesaplama nispeten külfetlidir, herhangi bir yöntemle daha kolaydır. arama motoru bölgeniz için gerekli R değerini öğrenin. Bu göstergenin değeri ne kadar yüksek olursa ev o kadar sıcak olur.

Gazbeton bloklardan duvarların güçlendirilmesi, duvarlarda çatlak olasılığını azaltmayı amaçlayan zorunlu bir önlem anlamına gelir. Önde gelen gaz beton blok üreticileri (örn. Aeroc), uzun yıllara dayanan deneyimlerini geliştirmiştir. Genel öneriler duvar takviyesi için.

Genel durumda, birinci sıra, pencere pervazı ve denizliği, Mauerlat seviyesindeki sıra ve alınlıkların ortası donatıya tabidir. Ayrıca jumperların destek alanının 1m güçlendirilmesi tavsiye edilir.

Takviye duvarlarındaki tasarruf başarısızlıkla sonuçlanabilir.

Takviye, 8-10 mm sınıf A-III (A400) çapında iki donatı veya en az 1x15 mm kesitli galvanizli Aeroc delikli şerit ile gerçekleştirilir. İlk durumda, takviye döşemek için bir shtrab cihazına ihtiyacınız olacak.

Çatlaklar manuel sıyırıcılar veya elektrikli aletler (taşlama makinesi, duvar kesici, dekupaj testeresi, ileri geri hareket eden testere ve hatta bir freze bıçağı) ile yapılır.

Delinmiş bir şeritle takviye ederken, bir shtrab cihazı gerekli değildir.

Çizgilerin takviye çubukları ile doldurulması ve duvar derzlerinin delikli şerit ile doldurulması, duvar yapımında kullanılan aynı yapıştırıcı ile gerçekleştirilir.

Ne tür bir kapak yapmak için. Zırhlı bir kemere mi ihtiyacınız var?

Gaz beton bloklardan duvarları olan evler için her türlü zeminin kullanılmasına izin verilir: ahşap, hafif (örneğin Teriva), prefabrik (içi boş levhalardan), yekpare.

Yekpare bir örtüşme cihazı olması durumunda, yekpare bir kayış yapılmamasına izin verilir. İkincisi, prefabrike döşeme plakalarını desteklemek için gereklidir.

Hafif örtüşme durumunda, basitleştirilmiş bir formatta yekpare bir kayış yapılması tavsiye edilir. Kalıp olarak, 100 mm kalınlığında iki sıra blok, duvarlar boyunca aralarında bir boşluk oluşacak şekilde tutkal üzerine monte edilir. İçine dört uzunlamasına takviye çubuğundan (genellikle 10-12 mm A-III veya A400 sınıfı) ve enine kelepçelerden oluşan ve B15-B25 sınıfı betonla dökülen bir takviye kafesi monte edilir. Betonu dökmeden önce, yapıştırıcının kurumasına izin verdiğinizden emin olun, aksi takdirde kendiliğinden soyulma riski vardır.

Soğuk bölgelerde, bandın dış kenarının yalıtımına daha fazla dikkat edilmesi tavsiye edilir. Bu durumda, dışarıya bir dizi blok döşenir. İçeriden - kalıp kurulur.

Ahşap bir zemin inşa ederken, kirişlerin doğrudan duvarda veya ahşap kaplamada desteklenmesine izin verilir.

Kural olarak, çatı katının altında (ve tüm katın altında değil) yapılan ahşap zemin, duvar üzerine büyük yükler uygulamaz, bu nedenle bir zırh kemeri olmadan yapabilirsiniz, ancak destek sırası gaz blokları takviye edilmelidir.

Ayrı ayrı, bir veya daha fazla sıra döşemenin tuğla işi yükü kirişlerden veya döşeme plakalarından dağıtmaya yardımcı olsa da, zırhlı kemer için tam teşekküllü bir yedek değildir.

Çökmekte olan topraklar üzerine bir ev inşa ederken, Parke zemin zırh kuşağını terk etmek son derece istenmeyen bir durumdur.

Gaz betondan yapılmış bir evin kaplaması, dış yalıtımı ve iç dekorasyonu

Gazbeton bloklardan inşa edilen evlerin önemli bir nüansı, duvarların serbest buhar geçirgenliğine olan kritik ihtiyaçtır. Aksi takdirde, gazbeton blok havadaki nemi alır (çünkü yüksek emici özelliklere sahiptir) ve ısı yalıtım etkinliğini keskin bir şekilde kaybeder. Bu nedenle kaplama, dış yalıtım gereksinimleri, iç dekorasyon.

Gazbeton blok üreticileri şiddetle tavsiye ediyor dış kaplama havalandırmalı cephe sistemli duvarlar veya havalandırmalı boşluk 20-40 mm olan cephe tuğlaları (silikat uygundur) ile kaplama. Boşluğun havalandırılması, duvarın alt ve üst kısımlarında delikler açılarak gerçekleştirilir. Delik alanı duvar alanının %1'i kadar olmalıdır.

Kaplama duvarının gaz beton blokların duvarı ile bağlantısı, spiral çiviler, sıradan galvanizli çiviler, başına en az 4 adet vasıtasıyla gerçekleştirilir. metrekare birbirine 45'lik bir açıyla çiftler halinde dövülmüş, duvar derzlerinden delikli şerit salınır.
Havalandırmalı cephe sistemlerinin sabitlenmesi, bu sistemin üreticisinin gereksinimlerine uygun olarak yapılır.

Gaz beton bloklardan yapılmış duvarların dış yalıtımı için buhar geçirgen ısıtıcıların kullanılması gerekir. Sert veya yarı sert mineral yün levhalar iyi çalışır. Buhar geçirgenliği mineral yünden en az 10 kat daha kötü olduğu için her türlü genleşmiş polistiren terk edilmelidir.

Aynı gereksinimler iç dekorasyona da uygulanır - buhar geçirgenliği. Alçı olarak ışık kullanmak daha iyidir alçı karışımları. Akrilik bitirme macunlarını özel bir dikkatle işlemeniz gerekir, bunların yerine alçıya dikkat etmelisiniz. Yüzeylerin boyanmasında akrilik veya lateks boyalar yerine su bazlı boyaların kullanılması tercih edilir.

Üretim malzemesine göre, plakalar ayrılır:

• betonarme;
• gaz beton

Betonarme içi boş çekirdek levhalar

Bu, en popüler ve uygun fiyatlı plaka türüdür.

Daha önce, yüksek maliyetleri nedeniyle özel bir evin yapımında masif betonarme zeminlerin kullanımı mevcut değildi ve ağır ağırlık teslimat ve kaldırma için özel ekipman kullanımını gerektiren. Artık böyle sorunlar yok ve vinç veya manipülatör alçak yapılarda yaygın hale geldi.

İçi boş betonarme döşemeler, delikli odalar şeklinde ek bir rahatlamaya sahiptir ve kendileri, gerekli sertliği ve mukavemeti sağlayan takviyeli ağır beton sınıflarından yapılmıştır. Böyle bir örtüşmenin bir dizi yadsınamaz avantajı vardır:

• ile karşılaştırıldığında hafif tasarım yekpare levha; boşluklar, ürünün ağırlığını önemli ölçüde azaltır, bu da 3 kat dahil gaz beton binalarda güvenle kullanılabileceği anlamına gelir.
• İç boşluklar, takviye ve yüksek kaliteli beton ile sağlanan yüksek mukavemet. Bu tip plakaların taşıma kapasitesi 800 kg/m 2 'dir.
• Basitleştirilmiş kurulum ve herhangi bir şekildeki kaidelere montaj yeteneği. Döşemenin boyutu, planlama olanaklarını önemli ölçüde genişleten 6 ve 9 metre olabilir.
• İç boşluklar, iletişim ve kablolama için kullanılabilir.
• İyi ses yalıtımı.

Cihaz betonarme zeminlerçevre çevresinde gerektirecektir. Kalınlığı 10 mm veya daha fazla olan kalıp ve donatı kullanılarak monolitik hale getirilebilir. Kayışın genişliği, plakanın dayanacağı mesafe olan 150 mm'den az değildir. Bu, duvarlardaki yükü azaltır, basınçtan kaynaklanan yerel baskıları ortadan kaldırır. üst kat ve plakanın kendisi.

İşaretleme

Boşlukların konfigürasyonuna göre, plakalar ayrılır:

• PC - yuvarlak boşluklu, 2 tarafta durur;
• PCT - 3 kenarlı yuvarlak boşluklu;
• PKK - yuvarlak boşluklu, 4 duvara sığar;
• PKT - yuvarlak boşluklu, 2 uçta ve 1 uzun kenarda montaj;
• PG - armut biçimli boşluklarla; kalınlık - 260 mm; 2 uçta destek;
• PB - sürekli kalıplama ile kalıpsız yapılmıştır; kalınlığı 260 mm, delik çapı 159 mm; ürün 2 uç tarafa yerleştirilmiştir.

Boşlukların boyutuna ve plakanın kalınlığına göre aşağıdaki tiplere ayrılırlar:

katı tek katman:

• 1P - 120 mm kalınlığında plakalar.
• 2P - 160 mm kalınlığında plakalar;

çok boşluklu:

• 1 adet - 159 mm çapında yuvarlak boşluklara sahip 220 mm kalınlığında levhalar.
• 2 adet - 140 mm çapında yuvarlak boşluklara sahip 220 mm kalınlığında levhalar.
• PB - 220 mm kalınlığında arı kalıbı kalıplama levhaları.

2P ve 2PK tipi levhalar sadece ağır betondan yapılır.

boyutlar

İçi boş levhanın boyutu, işaretlemesine dahil edilmiştir.

Örneğin, PC 90.15-8. yuvarlak içi boş levha uzunluk 90 desimetre, genişlik 15 dm. Tavanda izin verilen yük 8 MPa'dır (800 kgf/m2).

spoiler altında verilir standart boyutlar tabaklar. Görüntülemek için "Tablo" başlığına tıklayın.

Plaka tipi	Plakanın koordinasyon boyutları, mm
1 bilgisayar	2400 ila 6600 dahil. 300, 7200, 7500 aralığında	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 bilgisayar		1000, 1200, 1500
1PKT	3600 ila 6600 dahil. 300, 7200, 7500 aralığında
1PKK	2400 ila 3600 dahil. 300 aralıkla	4800'den 6600'e dahil. 300, 7200 aralığında
4 adet	2400 ila 6600 dahil. 300, 7200, 9000 aralığında	1000, 1200, 1500
5 adet	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 adet	12000	1000, 1200, 1500
7 adet	3600'den 6300'e dahil. 3000 aralıkla	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Hakkındaki makalede daha fazla bilgi bulunabilir.

Destek derinliği

Maksimum destek derinliğini aşmamak önemlidir. Aksi takdirde plaka kaldıraç görevi görecek ve ne zaman ağır yükler duvarın sobanın üzerinde hafif bir yükselişi mümkündür. Gözle fark edilmez, ancak yapı için kritiktir. Kurulu mobilya, ekipman ve inşa edilmiş dahili yüklerden kaynaklanan yükler altında iç bölmeler ortaya çıkan gerilimlerden duvarlarda olası çatlaklar.

Desteğin uzunluğu (plakaların duvarlara yerleştirilme derinliği) aşağıdakileri aşmamalıdır:

• için Tuğla duvar- 160 mm;
• B3.5-B7.5 - 200 mm sınıfı gazbeton bloklar üzerindeki döşeme levhalarını desteklerken;
• beton zırhlı bir kayış üzerinde dururken - 120 mm.

Minimum destek uzunluğu da normalleştirilir. Şundan az olmamalıdır:

• 80 mm - tuğla duvarlar için;
• 100 mm - hücresel beton bloklardan yapılmış duvarlar için;
• 65 mm - B10 sınıfı ve üzeri yoğun beton üzerinde dururken.

Üst üste binme kurulumu betonarme yapılar mutlaka büyük kaldırma kapasiteli bir vinç veya manipülatör kullanımını gerektirir. Standart 6 metrelik bir levhanın ağırlığı 2 tona ulaşıyor. Ek olarak, kurulum belirli beceriler gerektirecektir. Böylece tavanın düz tarafındaki derzlerde hizalama yapılır, ardından levhalar ankrajlarla sabitlenir ve derzler dökülür çimento harcı. Isıtıcı olarak kullanılabilir maden yünü, Strafor.

Gaz beton levhalar

Sadece köpük betondan değil, aynı zamanda döşemeler arası bölmelerden de yapılmıştır. Bu malzeme iyi bir mukavemete, düşük ısı iletkenliğine sahiptir, işlenmesi ve kullanımı kolaydır. Gazbeton döşeme, 300 ila 600 kg / m2 yüke dayanabilir ve maksimum ağırlık 750 kg'ı geçmez. Böyle bir tavanın yapıldığı doğruluk, kısa sürede kuruluma izin verir ve sonraki bitirme için ek hazırlık gerektirmez. Bunlar, gaz beton duvarlar için en hafif döşeme plakalarıdır.

Artık piyasada iki tür yapı bulabilirsiniz:

• Kurulumu basitleştiren zıvana ve oluk tipi özel elemanlarla donatılmış, otoklav enjeksiyon kalıplama ile betondan yapılmıştır. Bu yöntemle yoğunluk, beton sınıfı D500'e karşılık gelebilir. Bu seçenek en çok alçak inşaatlarda talep görmektedir.
• Takviye elemanları ile güçlendirilmiş standart paneller, herhangi bir alanda kullanılabilir. yekpare yapı. Kolayca işlenir, ucuzdur, standart dışı çözümler için çok uygundur.

Gazbeton levhaların maksimum boyutu 5980 x 625 mm'yi geçmez ve kalınlık 150 ila 300 mm arasında olabilir. Minimum uzunluk 2980 mm, hatve 300 mm. Bu kadar çeşitli boyutlar ve düşük ağırlık, zeminler veya herhangi bir karmaşık şekil arasındaki boşluğun kolayca ve minimum kayıpla kapatılmasını sağlar.

Döşeme, kenarları evin duvarına en az 10 cm dayanmalıdır, bu nedenle yerleşim bu boyut dikkate alınarak yapılmalıdır.

Böyle bir örtüşmenin dezavantajları aşağıdaki gibidir: en gözenekli betonun özelliklerinden, bu nedenle, seçim dikkatli bir şekilde ve yatak yükü ve çalışma koşullarının dikkatli bir şekilde hesaplanmasından sonra yapılmalıdır.

• Gazbeton, pratik olarak elastikiyetten yoksun olan çok kırılgan bir malzemedir. Duvarlarda çatlak oluşmasını önlemek için tavanlar, herhangi bir yer hareketi hariç, yüksek kaliteli monolitik veya iyi gömülmüş bir temele dikkat etmek gerekir.
• Bu malzeme nemi mükemmel bir şekilde emer ve bu, ek su yalıtımı banyo ve tuvalet gibi alanlarda özel astar. Gazbeton bileşimindeki takviye, zeminlerin hizmet ömrünü en az 25 yıl garanti eden SN 277-80 gerekliliklerine uygun olarak işlenmelidir.
• 600 kg/m2'den daha az taşıma kapasitesi, ağır mobilya ve ekipmanı taşımak için yetersizdir ve Büyük bir sayı insanların. şap, döşeme, yerden ısıtma sistemleri zaten düşük olan yük kapasitesini azaltır.
• Döşeme genişliğinde bir mesafe boyunca döşenen ek betonarme kirişler gerekli olacaktır.

karşılaştırmalı maliyet

Katlar arası yapılar inşa edilirken, fiyat konusu önemli bir rol oynar. Tüm çeşitleri birbiriyle karşılaştırırsak aşağıdaki sıralamayı elde ederiz. Betonarme boşluklu döşeme en ucuz olacak metrekare başına 1200 ruble maliyetle. İkinci sırada yekpare bir ürün olacak - metrekare başına 2000 - 2500 ruble. Maliyet, kalınlığa ve üretim teknolojisine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

En pahalı zemin, kare başına 3.000 ruble olan bir köpük beton levhadır. Yüksek maliyet, karmaşık üretim teknolojisinden ve plakanın küçük genişliğinden kaynaklanmaktadır.

Ayrıca, döşeme tavanının maliyeti, bazı durumlarda maliyetlerine eşit olabilecek nakliye ve kaldırma maliyetlerini de içermelidir.

Bugün yapı teknolojisi evler inşa etmek için kullanılan sürekli geliştirilmektedir. Üreticiler yenilikçi malzemeler kullanıyor. AT son zamanlar gaz beton bloklar en popüler hale geldi. Şirketimizde, üreticiden (genellikle köpük bloklarla karıştırılan) gaz blokları satın alabilirsiniz. uygun fiyatlar Moskova ve Moskova bölgesinde.

D500, D600 yoğunluğuna sahip Bonolit duvar gaz beton blokları, alçak ve yüksek katlı inşaatlarda bölmeler için bir malzeme olarak kullanım için mükemmeldir. Sadece gazbeton kullanımıyla 100 mm kalınlığında bölme blokları dikmek mümkündür, bu da daha fazla koruma sağlar. etki alanı tesisler. İnşaat için köpük blokları da ucuza satın alabilirsiniz, ancak köpük blokların üretim teknolojisi benzer parametreler elde etmenize izin vermez.

Gazbetonun operasyonel özellikleri.

Düşük termal iletkenlik. Gaz betonun ısı iletkenliği 0,14 W / m2'yi geçmez, bu da binanın herhangi bir dış sıcaklıkta yüksek ısı yalıtımı sağlar. Moskova'da köpük bloklar almaya karar verirseniz, termal iletkenliklerinin gaz bloklarından belirgin şekilde daha yüksek olduğunu unutmayın. 0,38 W/m2'dir.

Malzemenin hafifliği. Gaz betondan üretilen Bonolit 40 duvar bloklarının ağırlığı 25 kg'dır. Bu kadar küçük bir kütle sayesinde, gaz bloklarıyla çalışmak için ek kaldırma ekipmanı kullanımına gerek yoktur. Köpük bloklar için bu göstergeye dayanmak oldukça zordur, çünkü üreticiler üretimleri sırasında tarifi tam olarak takip edemezler ve ağırlık ve yoğunluk göstergeleri önemli ölçüde dalgalanır.

Yüksek don direnci. Donma sırasında su ve buzun yerini alan birçok açık gözeneklerin varlığından dolayı, havalandırılmış beton 100 devire kadar dönüşümlü donma ve çözülmeye dayanabilir. Köpük bloklar için aynı gösterge sadece 35 döngüdür.

Basit işleme. Gazbeton kolayca kesilebilir, delinebilir, frezelenebilir, planyalanabilir, evrensel araçlar. Ağırlık farkı ve malzemelerin yapısının homojen olması nedeniyle, köpük bloktan uygun bir form oluşturmak çok daha fazla zaman ve çaba gerektirecektir.

Köpük beton ve gaz betonun karşılaştırılması

Özellikler	gaz beton	köpük beton
termal iletkenlik katsayısı	0,084-0,147	0,22-0,37
termal iletkenlik katsayısı	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Kuvvet	D400'de B2.5 Sınıfı	D700-800'de B2.5 Sınıfı
buhar geçirgenliği	Gazbeton, aynı yoğunlukta köpük betondan daha yüksektir
Geometrik boyutların sapmaları	+/- 1mm	30 mm'ye kadar
Duvar, derz kalınlığı	Tutkal döşeme. dikiş 1-3 mm	Üzerinde kum-çimento harcı. 16 mm'ye kadar dikiş
Temel	Köpük beton daha yüksek bir özgül ağırlığa sahiptir, bu nedenle aynı mukavemette köpük betonun temelindeki yük daha yüksektir
Montaj	Çünkü köpük beton bloklar daha ağırdır, bir duvarın inşası ve bunlarla daha fazla bitirilmesi üzerinde çalışmak daha zordur
Malzeme taşıma	Köpük beton bloklar yapı olarak daha yoğun ve düzensizdir, bu nedenle kesilmesi daha zordur
dayanıklılık	100 yıldan fazla	yaklaşık 50 yıl