Известь строительная негашеная комовая. Исходные материалы
Известь комовая негашеная – это полупродукт для получения известкового теста, гашеной извести.
Известью называют продукты прошедшие обжиг и впоследствии переработку: мел, известняк и другие карбонатные породы. Ее классификация зависит от химического состава, обычно под термином «известь» имеется в виду негашеная известь комовая и продукт взаимодействия ее с водной жидкостью.
Использование в сельском хозяйстве
Правильно окрашенные стены и потолки придадут характер нашего дома. Возможно, некоторые предпочитают обоев. Мы начинаем с правильно подготовленной комнаты. Надлежащее оборудование, т.е. ролики, щетки, позволит вам самим нарисовать стены, хотя здесь также стоит воспользоваться услугами профессионала, занимающегося этим.
Установка системы водоснабжения и канализации, установка системы отопления является одной из самых важных затрат. Канализация необходима для слива сточных вод. Стоимость отделки дома зависит от поверхности дома и стандарта отделки. Эта работа может продолжаться бесконечно. Все зависит от нас, от того, что было использовано. Также важно, чтобы наша финансовая подготовка к строительству, то есть, насколько мы можем посвятить окончательный внешний вид нашей собственности.
Комовая известь зачастую применяется в сельском хозяйстве для устранения кислотности почвы, которая является вредной для восприимчивых культурных растений (озимая пшеница, свекла, многолетние травы подсолнечники и др.). Негашеная известь комовая обогащает почву кальцием. В результате повышается качество обрабатываемых земель, существенно ускоряется перегнивание гумуса. Существенно сокращается необходимость использования азотных удобрений.
Только авторизованные производители! Все мы мечтаем о нашей собственной квартире или доме. Мы выбираем доказанный, что соответствует нашим ожиданиям. Будем ли мы жить в городе или в стране, люди имеют схожие потребности. Все считают комфорт, качество времени, проведенное в наших четырех углах. После целого дня службы каждый из нас мечтает о заслуженном отдыхе.
Собираясь строить дом или покупая квартиру, важно подготовиться к этому проекту. Мы знаем, что когда дело доходит до покупки места, мы учитываем, конечно, местоположение, размер и цену недвижимости. Когда дело доходит до строительства, все становится сложнее, потому что это может забрать все сбережения вашей жизни.
Одна из причин усиления кислотной почвы является внесение физиологических кислых минеральных удобрений, азотных в том числе, для нейтрализации которых необходимо применение извести. Такое известкование должно опережать внесение минеральных удобрений.
Получение хорошего урожая с помощью известковых почв дает результат со значительно меньшими затратами (на 25–30%) минеральных удобрений. Как показывает опыт, аммиачная селитра обладает подкисляющим действием. Поэтому целесообразно использовать известково-аммиачную селитру, которая получается в результате смешивания с известковой пушонкой или мелом. Этим и объясняется популярность этого вида удобрения среди фермеров.
С каждой ценой мы должны учитывать. Если мы выберем хорошее качество, мы уверены, что моя работа будет лучше. Это также зависит от выбора нашей строительной команды. На рынке очень мало специалистов. Если вы хотите найти правильный, вы должны проконсультироваться с каждым возможным источником. Друзья или мнения в Интернете определенно помогут вам принять решение.
Конструкция, которая откладывается на годы, не способствует условию объекта. Некоторые из нас, похоже, не могут построить наш дом по стоимости, заимствуя деньги. К сожалению, это заблуждение. Дом, подверженный атмосферным условиям, может страдать от различных типов неисправностей. Мы, конечно, не хотим постоянно улучшаться. При строительстве мы заботимся о том, чтобы работа выполнялась быстро и эффективно.
Следует отметить, по сравнению с другими удобрениями, комовая известь – более дешевое средство, т.к. является отходами промышленного производства. Их использование при возделывании почвы обеспечивает положительное действие, в зависимости от внесения положенной дозировки и состава почвы, в течение 5–15 лет.
При хранении или транспортировки вещества нужно обеспечить условия, при которых минимизирован риск попадания влаги. Само известковое вещество, в форме порошка, может погасить даже влага, которая находится в воздухе.
Есть ли в Польше древесина, пригодная для их строительства?
Вы когда-нибудь задумывались о строительстве деревянного дома? В Польше есть убеждение, что скелетные дома, называемые канадцами, плохо построены, а преобладающих технологий для их строительства в нашей стране недостаточно. Иногда такую древесину можно импортировать из России или Скандинавии. Мы не должны обескураживать, потому что производители импортируют древесину из этих стран из-за их более низкой цены. Скелетное строительство в Польше постоянно развивается. Для наших строителей было бы немыслимо строить с нами канадцев.
Срок годности продукта зависит от тары, которую используют. При нахождении извести в бумажных мешках, ее свойства будут сохраняться на протяжении 25 дней. При обеспечении необходимых условий комовая известь может приобрести неограниченный срок хранения.
На сегодняшнем рынке нет дизайнеров, дизайнеров или подрядчиков такого рода. Цены начинаются уже 140 тысяч. злотых. Возможно, это не удобный вариант для семей с большим количеством детей, но для 3-4 личностей. Строительство дома длится до трех месяцев, и после его завершения вы сразу можете подумать о том, чтобы добраться туда. Важно исправить это, построить, выбрать все материалы.
Купите, и вы будете уверены, что ваш дом имеет определенную конструкцию и правильную отделку. Некоторые из домов, построенных с использованием метода скелета, служат больше, чем коттеджи, чем односемейные дома. При строительстве каркасных домов используются новейшие технологии, включая все необходимые европейские разрешения и разрешения.
В хранилищах, полы должны быть из дерева и подняты на высоту до 30 см. Необходимо избегать попадания воды в вещество, т.к. существует опасность возгорания. В результате того, что вода нагревает известковый материал, при возникновении вспышки пожара для тушения известкового состава нельзя использовать воду.
Вывод
Раствор представляет собой смесь воды, связующих веществ и других добавок. Правильная конструкция такой смеси зависит от долговечности сделанной стены. Также очень важные. Растворы используются в строительной промышленности для соединения таких элементов, как кирпич в кладке, для производства блоков и блоков. Свежеприготовленная смесь имеет.
Плотность пластичности при правильной консистенции. . Правильно ли это - это способность придерживаться земли. Цементированный известняковый цементно-известковый цементно-глинистый гипсовый магний. Цементно-известковые растворы все еще очень хорошо используются. Лайм, который до сих пор используется в польском строительстве, работает уже несколько сотен лет. Здания жесткие, устойчивы к атмосферным воздействиям. Известь, как естественное связующее вещество, выполняет ряд полезных функций. Он сохраняет необходимое количество воды в смеси, тем самым повышая работоспособность всего раствора, а строительные работы более эффективно.
Известь
Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. в карбонатных породах не должно превышать 6-8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.
На его значение также влияет используемый песок и его качество. Выбор правильного здания Ольштына дома вашей мечты возможно! Штукатурный раствор используется для отделки монослойных стен из ячеистого бетона, керамики, трехслойных стен и т.д. штукатурный раствор может быть изготовлен на месте или готов к покупке в магазине. В настоящее время строители уходят от создания такого рода микса, потому что это требует очень большой заботы. Минометные штукатурки характеризуются большей адгезией и, следовательно, обогащены различными присадкими, их свойства лучше, чем те, которые сделаны вручную.
Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде.
Различают следующие виды воздушной извести: известь негашеную комовую; известь негашеную молотую; известь гидратную (пушонку); известковое тесто .
Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния.
Штукатурка выполняет ряд конкретных функций, в том числе. Защита здания от атмосферных факторов Сглаживание поверхности перед покраской, размещение обоев Правильное выравнивание поверхности и правильная окраска стен. Теперь вы видите, как важно сделать правильную кладку или штукатурку.
Правильный выстрел - бык! Сделайте ставку на качество выбранных товаров. Из камней, которые имеют непосредственное применение в строительной промышленности, кальций является основной ролью извести. Из смеси некоторых известняков и алюминия в исходном состоянии сделан кирпич; Они сжигаются, а затем измельчаются в порошок, который называется цементом. Цемент быстро забивается, но через некоторое время затвердевает.
Известь негашеная молотая - порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.
Гидратная известь - высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОИ)2, а также гидроксида магния Mg(OH)2 и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).
В торговле цемент - мелко измельченный порошок, серо-зеленоватый. В природе существуют спонтанные смеси конкретного кальция и извести, образуя сырой цементный материал. И у нас на наших землях много разновидностей известняка и глиноземистого известняка, например известняка из мрамора Килецки в Королевстве, Брахилова - в Подолии, Дубяньских в Волыни, Пустомыте, Броди и Ярославе в Галиции и многих других. Контейнер и яма для извести и извести.
Все эти геологические образования хорошо сжигаются, а затем смешиваются с песком и водой, обеспечивая отличные связующие материалы. Пористая известь поглощает большое количество воды, но она значительно увеличивает, как мы уже упоминали, ее температуру. Когда объем полностью гаснет, его значение также увеличивается, и чем больше увеличение - известь становится чище и лучше. Хорошая известь увеличивает его объем как минимум три раза, поэтому известь называется жирной, она дает хороший раствор. Правильная пропитка кальцинированной извести водой производится для получения так называемых известковых тортов, которые составляют основную часть строительного раствора.
Известковое тесто - продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(OHb и образование пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит обычно 50-55 % гидроксидов кальция и магния и 50-45 % механически и адсорбционно связанной воды.
Известь должна вставляться в ящики, плотно упакованы и иметь отверстие, через которое оно глубоко погружено и обработано, к консистенции плотных сливок, известь выливается в подходящие ямы. Сухую известь выливают в ящик, выравнивают на дне ящика, а затем быстро заливают водой, так что известь полностью закрывается. Пока вы тонете, вы должны играть, пока не получите решение без комков и гальки. Количество остатков дает оценку доброты лайма. Если в ящике осталось менее 5% сухой массы извести, это считается нормальным; Если отходы составляют более 5% - тогда известь не очень хорошая.
Магнезия MgO содержится обычно в карбонатных породах в широких пределах - от 0,5-3 до 10-20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5-8 %, она относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании магнезии известь приобретает слабые гидравлические свойства, что должно учитываться при длительном хранении известкового теста. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую-MgO не более 5 %, магнезиальную - MgO от 5 до 20 % и доломитовую - MgO от 20 до 40 %.
Естественно, чем меньше отходов они имеют, тем лучше. У Кельце нет никаких отходов. Через щели в досках, которые покрыты нижней стенкой, земля рисует вредные ингредиенты извести, такие как щелочь и сера, а также избыток воды. Процесс разбрызгивания извести еще не закончен и продолжается до тех пор, пока все частицы не рухнут. Поэтому свежую известь нельзя использовать для кладки или штукатурки. Рекомендуется оставлять известь на дне, как минимум на 2-3 месяца, и это очень хорошо, когда она остается ниже года или дольше.
Если известь можно измельчить в течение более длительного времени, слегка покрыть слоем песка толщиной 8-10 см; Если нужно зимовать, что всегда желательно, слой песка должен быть покрыт соломой, затем досками; последний слой песка или просто покрыт соломенной крышей, и для этого необходимо защитить известь из-за избыточного количества осадков. Если через 3 дня, подняв такой заблокированный пост, ни один кирпич не сломается, то такой раствор считается очень хорошим, и в зависимости от количества порванных кирпичей - это лучше или хуже.
Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержание, тем выше качество извести.
По ГОСТ 9179-77 в зависимости от суммарного количества оксидов кальция и магния известь делят на три сорта. В негашеной кальциевой извести 1-го сорта активных оксидов кальция и магния должно быть не менее 90 %, 2-го сорта не менее 80 % и 3-го сорта не менее 70 %. В магнезиальной и доломитовой извести количество свободных оксидов кальция и магния должно быть: в 1-м сорте не менее 85 %, во 2-м сорте не менее 75 % и в 3-м сорте не менее 65 %.
Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий , не должна содержать более 5 % оксида магния. Активность высококачественных сортов маломагнезиальных известей достигает 93-97 %.
Негашеная комовая и молотая известь оценивается также по содержанию в них углекислоты и потерям при прокаливании при 950-1000 °С в течение 30 мин.
Важным показателем строительных свойств воздушной извести является выход теста. Он определяется количеством известкового теста (в л), получаемого при гашении 1 кг извести. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоемкость, т. е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых пластичных растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5-3,5 л и больше. Такие извести называют жирными. Известь с меньшим выходом теста считают тощей.
Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179-77 извести различают по скорости гашения. К быстрогасящимся относятся извести со скоростью гашения не более 8 мин, к среднегасящимся - не более 25 мин, к медленногася-щимся - более 25 мин. За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры и начала ее снижения.
К молотой негашеной извести предъявляются требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.
Основным показателем гидратиой извести (пушонки), а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта: минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го сорта - 67%, 2-го сорта - 60%.
В молотую негашеную известь, а также в гидратную известь допускается вводить тонкоизмельченные минеральные добавки (доменные и топливные шлаки, золы, вулканические породы, кварцевые пески, трепел и т. п.) в таком количестве, чтобы содержание CaO+MgO в кальциевой негашеной извести 1-го сорта было не менее 65 %, а 2-го сорта-55 %. При введении тех же добавок в гидратную известь активность должна быть не менее 50 % (1-й сорт) и 40 % (2-й сорт).
Влажность гидратиой извести не должна быть более 5 % Воздушная известь 1-го сорта без добавок с Государственным Знаком качества должна отвечать дополнительным требованиям, в частности коэффициент вариации по содержанию активных СаО и MgO не должен быть более 3 %. Содержание же активных СаО и MgO в гидратиой извести должно быть не менее 70 %, а влажность должна быть не более 4 %. При поставке извести, аттестованной Государственным Знаком качества, в паспорте и ярлыке должно быть нанесено изображение Государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 (с изм.).
Определение физико-механических свойств и химический анализ всех видов извести производят по ГОСТ. 22688-77.
Исходные материалы
Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород (известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты и др.). Все они относятся к осадочным породам и широко распространены на территории нашей страны. В состав известняков входят углекислый кальций СаС03 и небольшое количество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипс и др.).
Теоретически карбонат кальция состоит из 56 % СаО и 44 % С02. Он встречается в виде двух минералов - кальцита и арагонита.
Кальцит, или известковый шпат , кристаллизуется в гексагональной системе. Его кристаллы имеют форму ромбоэдров. Истинная плотность кальцита 2,6-2,8 г/см3; твердость по десятибалльной шкале (шкала Мооса) - 3, Кальцит хорошо растворяется при обычной температуре в слабой соляной кислоте с выделением углекислого газа. Доломит при таких условиях не разлагается (этим пользуются при определении вида горных пород).
Арагонит - менее распространенный минерал, кристаллизуется в ромбической системе. Его истинная плотность 2,9-3 г/см3, твердость 3,5-4. При нагревании до 300-400 °С арагонит превращается в кальцинит, рассыпаясь в порошок.
В доломитизированиых известняках в качестве примеси присутствует доломит CaC03-MgC03. Теоретически доломит состоит из 54,27 % СаС03 и 45,73 % MgC03 или 30,41 % СаО, 21,87 % MgO и 47,72 % С02. Истинная плотность доломита 2,85-2,95 г/см3. Доломитовые породы почти нацело слагаются минералом доломитом с тем или иным содержанием глинистых, песчаных, железистых и тому подобных примесей.
Чистые известково-магнезиальные породы - белого цвета, однако они часто бывают окрашены примесями оксидов железа в желтоватые, красноватые, бурые и тому подобные тона, а углистыми примесями - в серые и даже черные цвета. Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частиц примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большой степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, оптимальной температуре и продолжительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта.
Обычно чистые и плотные известняки обжигают при 1100-1250 °С. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита, глины, песка и т. п., тем ниже должна быть оптимальная температура обжига (900- 1150 °С) для получения мягкообожженной извести. Такая известь хорошо гасится водой и дает тесто с высокими пласт ичиым и свойствами.
Примеси гипса нежелательны . При содержании в извести даже около 0,5-1 % гипс сильно снижает пластичность известкового теста. Значительно влияют на свойства извести железистые примеси (особенно пирит), которые уже при 1200 °С и более вызывают образование в процессе обжига легкоплавких эвтектик, способствующих интенсивному росту крупных кристаллов оксида кальция, медленно реагирующих с водой при гашении извести и вызывающих явления, связанные с понятием «пережог».
Физико-механические свойства пород также отражаются на технологии извести. Для обжига в высоких шахтных печах пригодны лишь те породы, которые характеризуются значительной механической прочностью (прочность на сжатие не менее 20-30 МПа). Куски породы должны быть однородными, неслоистыми; они не должны рассыпаться и распадаться на более мелкие части во время нагревания, обжига и охлаждения.
Рассыпаться во время обжига склонны крупнокристаллические известняки, состоящие из кристаллов кальцита размером 1-3 мм. Мягкие разновидности известко-во-магнезиальных пород (мел и т. п.) надо обжигать в печах, в которых материал ие подвергается сильному измельчению (вращающиеся и др.).
Известково-магнезиальные породы в зависимости от их химического состава являются сырьем для производства ие только воздушной, но и гидравлической извести, а также портландцемента
В зависимости от химического состава карбонатные породы делят на семь классов: А, Б, В, Г, Д, Е, Ж
Для производства воздушной извести применяют следующие виды известково-магнезиальных карбонатных пород: зернисто-кристаллический мраморовидный известняк, плотный кристаллический известняк, землисто-рыхлый известняк (или мел), известковый туф, известняк-ракушечник, оолитовый известняк, доломитизирован-ный известняк, доломит.
Мрамор по химическому составу (СаС03 или CaC03+MgC03 - наиболее чистое сырье. Однако в связи с высокими декоративными свойствами он используется в качестве отделочного материала, и поэтому в производстве извести, за редким исключением, не применяется.
Плотные известняки имеют мелкозернистую кристаллическую структуру, содержат обычно небольшое количество примесей и отличаются высокой прочностью. Их наиболее широко используют для получения извести.
Мел - мягкая рыхлая горная порода, легко рассыпающаяся на мелкие куски. Его обычно обжигают лишь во вращающихся печах, так как при обжиге в шахтных печах он легко крошится, что нарушает процесс обжига.
Известняковый туф отличается ноздреватым строением и большой пористостью. Иногда его используют для производства извести во вращающихся и шахтных печах (в зависимости от прочности).
Известняк-ракушечник состоит из раковин, сцементированных углекислым кальцием. Он представляет собой малопрочную горную породу, поэтому редко применяется для изготовления извести.
Оолитовый известняк - горная порода, состоящая из отдельных шариков карбоната кальция, сцементированных тем же веществом.
Доломитизироваиные известняки и доломиты по своим физико-механическим свойствам сходны с плотными известняками. Р1ногда доломиты залегают в природе в виде рыхлых скоплений.
Средняя плотность известняков составляет 2400- 2800 кг/м3, мела - 1400-2400 кг/м3. Влажность известняков колеблется в пределах 3-10 %, а мела- 15- 25%.
Широкое распространение карбонатных горных пород способствует развитию производства извести почти во всех экономических районах страны.
Сырьем для производства воздушной извести могут служить не только специально добываемые для этой цели карбонатные породы, но и отходы при добыче известняков для нужд металлургической, химической, строительной и других отраслей промышленности. Наконец, для этой цели в ряде случаев используются побочные продукты в виде дисперсного карбоната кальция или гидроксида кальция (карбонатные отходы сахарного и содового производства, гидратная известь от производства ацетилена и др.).