Επαφές
Σπίτι/ Φροντίδα

Πώς κατασκευάζονται οι πόρτες από MDF. Τεχνολογία παραγωγής ξύλινων πορτών. Κόστος υλικού για την έναρξη της παραγωγής

Πολλοί έχουν παρακολουθήσει και θυμούνται την ταινία του Anton Vasiliev "You Can't Forbid Living Beautifully", η οποία κυκλοφόρησε το 1982 - όλοι θέλουν να ζήσουν όμορφα. Και ένα από τα συστατικά μιας τέτοιας ζωής είναι το εσωτερικό του σπιτιού ή του διαμερίσματός μας, όπου σημαντικό ρόλο παίζουν οι εσωτερικές πόρτες που δεν θα τρίζουν. Θα μιλήσουμε για τις πόρτες και τους τύπους τους παρακάτω, και επίσης θα παρακολουθήσουμε το βίντεο σε αυτό το άρθρο.

Πόρτα MDF

Ένα καλό κομμάτι ξύλου κοστίζει πολλά χρήματα, αλλά δεν μπορούν όλοι να το αντέξουν οικονομικά - η τιμή του μασίφ ξύλου από πολύτιμα είδη είναι απότομη ακόμη και σε μια χώρα πλούσια σε δάση όπως η Ρωσία. Φυσικά, υπάρχει μια διέξοδος - αυτή είναι η λεγόμενη "καναδική" - ένα πλαίσιο με πηχάκια καλυμμένο με ινοσανίδες, το οποίο έχει μια αρκετά ελκυστική δομή και έχει σχεδιαστεί για βαφή.

Αλλά ένας τέτοιος καμβάς δεν θα δημιουργήσει το αποτέλεσμα του φυσικού ξύλου. Επομένως, το MDF μπορεί να ονομαστεί η καλύτερη οικονομική επιλογή, ειδικά με φυσικό καπλαμά κατασκευασμένο από πολύτιμα είδη.

Ξαφνικά, σαν σε παραμύθι... 7 ιδιότητες

Μπορώ να αναφέρω τουλάχιστον 7 εξαιρετικές ιδιότητες που έχουν οι πόρτες και οι πύλες από MDF:

  1. Τα φύλλα MDF δεν αντιδρούν στις αλλαγές υγρασίας και θερμοκρασίας, το οποίο είναι πολύ σημαντικό για δωμάτια όπως το μπάνιο. Αυτό σημαίνει ότι δεν θα διογκωθούν και, ως εκ τούτου, θα παραμορφωθούν και ο ίδιος ο καμβάς θα έχει πάντα ένα επίπεδο (όχι μετακινούμενο) επίπεδο.
  2. Η αγορά κατασκευών προσφέρει μια τεράστια γκάμα θυρών, τόσο σε σχέδιο όσο και σε χρώμα. Εδώ, ίσως, η μεγαλύτερη επιλογή από όλες τις υπάρχουσες αυτή τη στιγμήανάλογα.
  3. Ένας τέτοιος καμβάς δεν θα τραβήξει ποτέ πίσω τις κρεμάστρες, καθώς το βάρος μιας εσωτερικής πόρτας από MDF είναι πολύ μικρό και οι μεταλλικοί μεντεσέδες το αντιμετωπίζουν τέλεια.
  4. Το MDF ανήκει στην ομάδα των χαμηλής εύφλεκτων υλικών, επομένως τέτοιοι καμβάδες θεωρούνται πυράντοχοι.
  5. Μπροστινό κάλυμμα από MDF, φυσικό ή τεχνητό καπλαμά ή χρώματα και βερνίκια, δεν χάνουν το χρώμα τους με τον καιρό. Δηλαδή, δεν φοβάστε την αφθονία του ηλιακού φωτός στο δωμάτιο που έρχεται από τα παράθυρα.
  6. Είναι εξαιρετικά εύκολο στη φροντίδα τουςΕπιπλέον, αν χρειαστεί, μπορούν να πλυθούν και με οικιακά χημικά.
  7. Και τέλος, το κόστος ενός τέτοιου καμβά σε σύγκριση με το μασίφ ξύλο είναι αρκετά χαμηλό.

Να σημειωθεί ότι η αποκατάσταση εσωτερικές πόρτεςαπό MDF είναι δυνατή μόνο εάν τα πάνελ παραμένουν άθικτα, καθώς δεν μπορούν να αποκατασταθούν.

Τι είναι λοιπόν το MDF;

Η ινοσανίδα μέσης πυκνότητας (συντομογραφία MDF) είναι μια ινοσανίδα μέσης πυκνότητας. Αλλά στη ρωσική γλώσσα υπάρχει μια μεταγραφή - MDF, η οποία συχνά αποκρυπτογραφείται ως ένα λεπτώς διασκορπισμένο κλάσμα και αυτό είναι απολύτως αληθές.

Οι σανίδες είναι κατασκευασμένες από μικρά ροκανίδια, τα οποία πιέζονται υπό υψηλή πίεση και σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που καθιστά το υλικό παρόμοιο με μοριοσανίδες ή πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες.

Αλλά:

  1. Πρώτον, η μοριοσανίδα χρησιμοποιεί επίσης μεγάλα ροκανίδια μαζί με ροκανίδια.
  2. και, δεύτερον, οι οδηγίες προβλέπουν τη χρήση λιγνίνης ως συνδετικού υλικού για MDF.

Όμως η λιγνίνη είναι μια καθαρά φυσική ουσία (lignum στα λατινικά σημαίνει ξύλο), η οποία βρίσκεται στα κύτταρα των αγγειακών φυτών και σε ορισμένα είδη φυκιών. Κατά συνέπεια, το αποτέλεσμα είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό, χωρίς χημικά πρόσθετα.

Σημείωση. Όσον αφορά τις τεχνικές ιδιότητες, το MDF είναι ανώτερο από το μασίφ ξύλο, καθώς τέτοιες σανίδες είναι ελαφρύτερες σε βάρος, ανθεκτικές στις αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας και έχουν επίσης υψηλότερη αντοχή.

Σχέδια πορτών

Σχέδια πάνελ: αριστερά - πίνακας, δεξιά - πίνακας

Οι καμβάδες που βλέπετε στην επάνω φωτογραφία εμφανίζουν ουσιαστικά όλους τους τύπους σχέδια πορτώνκαι δεν είναι καθόλου απαραίτητο να φαίνονται ακριβώς έτσι. Απλώς ένας καμβάς με επένδυση αποτελείται από πολλά μέρη, όπου αντί για πάνελ μπορεί να υπάρχει γυαλί. ΕΝΑ πίνακας πίνακα, αυτό είναι το συνεχές πάχος ολόκληρης της πόρτας.

Σχέδιο με πάνελ: 1 - όρθιο συρτάρι. 2 - μπαγκέτα? 3 - πίνακας? 4 - επάνω και κάτω συρτάρι

Στην επάνω φωτογραφία βλέπετε ένα σχέδιο που βασίζεται στην αρχή της κατασκευής πορτών με επένδυση από οποιοδήποτε υλικό. Στην περίπτωση του MDF, συχνά τοποθετείται γυαλί αντί για πάνελ και η βάση είναι κατασκευασμένη από συμπαγές προφίλ MDF.

Ύφασμα πάνελ: 1 - MDF; 2 - καπλαμά? 3- πληρωτικό κηρήθρας. 4 - ξύλινο πλαίσιο. 5 - ενισχυτικά στοιχεία

Οι πόρτες πάνελ είναι ένα ξύλινο πλαίσιο καλυμμένο με πάνελ MDF, το οποίο μπορεί να είναι ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ. Αυτό το σχέδιο μπορεί να χρησιμεύσει ως μπάνιο ή ακόμη και ως μπάνιο μπροστινή πόρτα. Ένας τέτοιος καμβάς μπορεί επίσης να είναι συμπαγής, αλλά μπορεί επίσης να είναι γυαλισμένος, κάτι που δεν είναι ασυνήθιστο για το MDF.

Όλοι οι καμβάδες ή οι πύλες από MDF μπορεί να έχουν πολλούς διαφορετική επιφάνεια— Το MDF μπορεί να επικαλυφθεί, να πλαστικοποιηθεί και να βαφτεί. Φυσικά, οι πιο ακριβές πόρτες θα είναι αυτές που καλύπτονται με φυσικό καπλαμά και οι πιο ανθεκτικές στην υγρασία θα είναι αυτές από πλαστικοποιημένα πάνελ.

Αλλά οι πιο εύκολες επισκευές μπορούν να πραγματοποιηθούν σε καμβάδες για ζωγραφική, καθώς το χρώμα για εσωτερικές πόρτες από MDF πωλείται σε μια τεράστια ποικιλία σε οποιοδήποτε κατάστημα κατασκευών.

Φροντίδα MDF

Όπως προανέφερα, το MDF δεν φοβάται υγρό καθάρισμα, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι μπορούν να πλυθούν τρεχούμενο νερό- για αυτό υπάρχει ένα υγρό σφουγγάρι, το οποίο μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να σκουπίσετε τον καμβά με τα χέρια σας.

Επίσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οικιακά χημικά, αλλά υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχουν λειαντικές ουσίες, καθώς αυτό μπορεί να καταστρέψει την επιφάνεια, αφήνοντας ελάχιστα αισθητές γρατσουνιές, από τις οποίες το φόντο λερώνεται ή φθείρεται. Αλλά στο 99% των περιπτώσεων, όταν αγοράζετε πόρτες από MDF, συνοδεύονται από οδηγίες φροντίδας, στις οποίες αναφέρονται συγκεκριμένα όλα τα πιθανά προϊόντα και μέθοδοι καθαρισμού.

Οι πόρτες με θραύσματα γυαλιού ή τζάμια σε όλο το επάνω μέρος χρειάζονται επίσης φροντίδα, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι μπορείτε να καθαρίσετε ολόκληρο το πάνελ με το ίδιο προϊόν. Για το γυαλί, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε άλλες ενώσεις - συνήθως αυτά είναι τα ίδια παρασκευάσματα που χρησιμοποιείτε όταν καθαρίζετε παράθυρα και καθρέφτες.

συμπέρασμα

Εάν σκέφτεστε πώς να βάψετε MDF, τότε θα ήθελα να σας υπενθυμίσω ότι αυτό το υλικό μοιάζει πολύ με το φυσικό ξύλο. Επομένως, οποιεσδήποτε συνθέσεις χρωμάτων και βερνικιών που χρησιμοποιούνται για ξύλο είναι κατάλληλες εδώ. Ίσως έχετε οποιεσδήποτε ιδέες ή σχόλια, τότε παρακαλώ γράψτε γι 'αυτό στα σχόλια.

Οι εσωτερικές πόρτες αποτελούν απαραίτητο μέρος κατοικιών, βιομηχανικών και χώρους γραφείου. Όταν επιλέγετε φύλλα πόρτας και πρόσθετα στοιχεία, πρέπει να γνωρίζετε πώς και σύμφωνα με ποιους κανόνες κατασκευάζονται, καθώς και να κατανοήσετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των υλικών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή θυρών. Σύγχρονοι κατασκευαστέςΧρησιμοποιούν εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας που τους επιτρέπει να παράγουν ένας μεγάλος αριθμός απόπροϊόντα υψηλής ποιότητας με διάφορους τύπους επίστρωσης και μοντέρνο σχεδιασμό.

Τεχνολογία κατασκευής εσωτερικών θυρών

Οι πόρτες χρησιμεύουν για τον διαχωρισμό διαφορετικών λειτουργικών τμημάτων του δωματίου και παρέχουν ηχομόνωση, προστασία από ξένες οσμές και υπερβολική υγρασία. Οι μέθοδοι κατασκευής φύλλων πόρτας και πρόσθετων στοιχείων εξαρτώνται από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Οι πιο δημοφιλείς πόρτες είναι αυτές που κατασκευάζονται από μασιφ ξυλοή προκατασκευασμένο σε ξύλινο σκελετό. Τα γυάλινα ένθετα καθιστούν τον καμβά μερικώς διαπερατό στο φως και επεκτείνουν οπτικά τον χώρο των δωματίων ή των διαδρόμων.

Η πιο περίπλοκη και πολλαπλών συνδέσμων τεχνολογική διαδικασία συμβαίνει στην κατασκευή θυρών με χρήση ξύλινων στοιχείων. Το γεγονός είναι ότι η ξυλεία που δεν έχει περάσει από έναν πλήρη κύκλο προξήρανσης και επεξεργασίας είναι επιρρεπής σε στρέβλωση και ρωγμές. Για να αποφευχθούν απώλειες στην ποιότητα του τελικού προϊόντος, πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή προκαταρκτική προετοιμασίαξύλο χρησιμοποιώντας ορισμένες τεχνολογικές μεθόδους. Η διαδικασία κατασκευής των εσωτερικών θυρών περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:

  1. Η ξυλεία πεύκου (στρογγυλή ξυλεία) πριονίζεται σε κενά χρησιμοποιώντας πριονοκορδέλες με αυτόματη τροφοδοσία κορμών.

    Τα κούτσουρα πριονίζονται σε κομμάτια του απαιτούμενου πάχους

  2. Τα κενά επεξεργάζονται με υψηλή θερμοκρασία και ατμό σε θαλάμους ξήρανσης για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη ξήρανση και η παραμόρφωση του ξύλου. Στο τέλος της διαδικασίας ξήρανσης, πραγματοποιείται υποχρεωτικός έλεγχος υγρασίας.

    Η ξήρανση της ξυλείας πραγματοποιείται υπό την επίδραση ατμού και υψηλής θερμοκρασίας

  3. Τα αποξηραμένα τεμάχια κόβονται σε ράβδους τεχνολογικής διατομής και αφαιρούνται ελαττωματικά θραύσματα (τσιπ, κόμβοι, ραγισμένες και σάπιες περιοχές) που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα του πλαισίου της πόρτας και του φύλλου.

    Οι ελαττωματικές περιοχές κόβονται από το τεμάχιο εργασίας κομμένο σε ξύλο.

  4. Στη συνέχεια, τα κενά ματίζονται με αιχμές, κόλλα και κάθετη πρέσα σε μια ασπίδα, από την οποία, μετά το στέγνωμα και το κόψιμο, λαμβάνονται φύλλο πόρτας.

    Χρησιμοποιώντας μια κατακόρυφη πρέσα, παράγεται ένα κενό πάνελ πόρτας

  5. Μετά το τρίψιμο, ο καμβάς καλύπτεται με καπλαμά τριών στρώσεων ή πάνελ MDF με μία στρώση καπλαμά και τοποθετείται σε πρέσα για κόλληση.
  6. Στο επόμενο στάδιο, κόβονται διαμορφωμένα διακοσμητικά στοιχεία, πάνελ ή ανοίγματα για τζάμια με φρέζα και χαρακτική και μετά τη συναρμολόγηση, τα πάνελ της πόρτας επικαλύπτονται με τρία στρώματα βερνικιού με ενδιάμεση και τελική λείανση.

    Κατά την τελική συναρμολόγηση, τοποθετούνται στοιχεία με επένδυση ή υαλοπίνακες

  7. Μετά την τελική ξήρανση, τα προϊόντα συσκευάζονται, παρέχονται με αξεσουάρ εάν χρειάζεται και αποστέλλονται στον καταναλωτή.

Η τεχνολογική σειρά για την κατασκευή θυρών μπορεί να είναι διαφορετική και αυτό εξαρτάται από το υλικό, τον εξοπλισμό και το σχεδιασμό του προϊόντος. Για παράδειγμα, οι ακριβές πόρτες από μασίφ ξύλο δεν χρησιμοποιούν συνήθως καπλαμά και κατασκευάζονται με σύνθετες μηχανές CNC, ενώ οι πόρτες προϋπολογισμού συχνά χρησιμοποιούν ένθετα από κυματοειδές χαρτόνι και φθηνή μεμβράνη πλαστικοποίησης.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι στο εργοστάσιο, τα εξαρτήματα σε πόρτες με συμμετρική διακόσμηση δεν τοποθετούνται συνήθως, καθώς όταν εγκαθίστανται στο χώρο του καταναλωτή, το προϊόν μπορεί να ανοίξει είτε προς τα αριστερά είτε προς τα δεξιά, ανάλογα με την εγκατάσταση μεντεσέδων και λαβών εγκαταστάτες τοπικά.

Βίντεο: κατασκευή πορτών από μασίφ ξύλο

Κανόνες και κανονισμοί για την παραγωγή εσωτερικών θυρών

Τα μπλοκ θυρών κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό που βρίσκεται σε μεγάλες περιοχές παραγωγής. Οι χώροι αυτοί έχουν ορισμένες απαιτήσεις, όπως και οι βιομηχανικές εγκαταστάσεις, οι οποίες περιλαμβάνουν αποθήκες ξυλείας, στεγνωτήρια, εργαστήριο επεξεργασίας, τμήμα χρωμάτων και βερνικιών και αποθήκη τελικών προϊόντων. Κάθε εργοστάσιο παραγωγής είναι εξοπλισμένο σύμφωνα με τους κανόνες και τους κανονισμούς, σύμφωνα με τις τεχνικές προϋποθέσεις για συγκεκριμένη εργασία. Οι κύριες απαιτήσεις για βιομηχανικούς χώρους για την παραγωγή θυρών είναι τα ακόλουθα κριτήρια:

  • διαθεσιμότητα ελεύθερων δρόμων πρόσβασης·
  • Τα κτίρια πρέπει να εξασφαλίζουν σταθερή θερμοκρασία, υγρασία, φυσικό και τεχνητό φωτισμό.
  • πρέπει να παρέχεται ηλεκτρική ενέργεια, θέρμανση, εξαερισμός, ύδρευση και αποχέτευση·
  • οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι συναγερμός πυρκαγιάς, μέσα πυρόσβεσης και εξόδους κινδύνου.
  • είναι απαραίτητο να διασφαλιστούν ασφαλείς συνθήκες εργασίας στο χώρο εργασίας·
  • Οι περιοχές βαφής πρέπει να είναι απομονωμένες από άλλους χώρους και να παρέχονται με φρέσκο ​​αερισμό.

Το προσωπικό απαιτείται να υποβληθεί σε επαγγελματική κατάρτιση και εκπαίδευση στα πρότυπα προστασίας της εργασίας, πυρκαγιάς και ηλεκτρικής ασφάλειας, καθώς και να υποβληθεί σε απρογραμμάτιστες, επαναλαμβανόμενες και αρχικές ενημερώσεις στο χώρο εργασίας.

Η μονάδα παραγωγής πρέπει να είναι εξοπλισμένη σύμφωνα με τα πρότυπα

Το κύριο πρότυπο για τη διαδικασία παραγωγής είναι η τεχνολογική τεκμηρίωση, η οποία βασίζεται στους Τεχνικούς όρους παραγωγής TU 5361−001−58037723−2015 «ΕΣΩΤΕΡΙΚΕΣ ΠΟΡΤΕΣ, ΧΩΡΙΣΜΑΤΑ ΚΑΙ ΜΟΝΤΕΛΕΝΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ ΓΙΑ ΑΥΤΑ». Αυτό το έγγραφο καθορίζει τις απαιτήσεις για το σχεδιασμό των εσωτερικών θυρών, την ποιότητα του υλικού και την επίστρωση της μπροστινής επιφάνειας, καθώς και τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Τα πρότυπα καθορίζουν τη διαδικασία αποδοχής τελικών προϊόντων, πιστοποίησης και εγκατάστασης περιόδου εγγύησης.

Είναι σημαντικό για τον αγοραστή να έχει πιστοποιητικό, περίοδο εγγύησης και συμμόρφωση της πόρτας, του πλαισίου και των πρόσθετων στοιχείων με τις απαιτήσεις των τεχνικών προδιαγραφών, καθώς αυτό επιβεβαιώνει την ποιότητα του προϊόντος και σας επιτρέπει να υπολογίζετε μακροπρόθεσμαλειτουργία.

Τρέχοντα πρότυπα GOST για την παραγωγή εσωτερικών θυρών

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά των θυρών καθορίζονται από πρότυπα που ορίζουν γενικούς τεχνικούς όρους ή μεθόδους για τον προσδιορισμό των φυσικών παραμέτρων και διαστάσεων του τελικού προϊόντος. Πολλοί κατασκευαστές δημιουργούν προϊόντα σε μη τυποποιημένα μεγέθη, αλλά με αυστηρή τήρηση των απαιτήσεων ποιότητας. Ο καταναλωτής μπορεί να ενδιαφέρεται για τη λίστα των ρυθμιστικών προτύπων βάσει των οποίων λειτουργούν οι κατασκευαστές εσωτερικών θυρών, και συγκεκριμένα:

  1. Οι γενικές απαιτήσεις για ξύλινες πόρτες με κατάλογο κανονιστικών εγγράφων καθορίζονται από το GOST 6629–88 και οι απαιτήσεις για τα προϊόντα ξύλου ορίζονται στο GOST 475–78.
  2. Οι επιλογές σχεδίασης για εσωτερικές πόρτες, οι τύποι και τα μεγέθη τους καθορίζονται στο GOST 24698–81.
  3. Οι απαιτήσεις για επεκτάσεις, συνδετήρες και μεντεσέδες ορίζονται από το GOST 538–88.
  4. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της ηχομόνωσης, της αντίστασης μεταφοράς θερμότητας και της διαπερατότητας του αέρα ρυθμίζονται από το GOST 26602.
  5. Ο προσδιορισμός της επιπεδότητας του φύλλου της πόρτας πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο ST SEV 4181–83.
  6. Η μεθοδολογία για τον έλεγχο της αξιοπιστίας ορίζεται στο ST SEV 3285–81.
  7. Η αντίσταση σε κρουστικό φορτίο εκτελείται σύμφωνα με τη μέθοδο που καθορίζεται στο ST SEV 4180–83.

Στα συνοδευτικά έγγραφα τελικών προϊόντωνπρέπει να υπάρχει ένα σύμβολο για τα φύλλα πόρτας, για παράδειγμα, U05195 VERSAL pat. Καμβάς 1014 dec/oro D3 91x230 L, που σημαίνει τις ακόλουθες παραμέτρουςπόρτες:

  • άρθρο - U05195;
  • το εμπορικό όνομα μιας συγκεκριμένης συλλογής είναι VERSAL.
  • τύπος φινιρίσματος/χρώμα − pat. 1014 dec/oro;
  • όνομα προϊόντος - καμβάς.
  • μοντέλο προϊόντος - D3;
  • πλάτος και ύψος του καμβά - 91x230.
  • τύπος ανοίγματος, αριστερά - L.

Πριν παραγγείλετε πόρτες, πρέπει να μετρήσετε προσεκτικά τις πόρτες για να επιλέξετε το επιθυμητό τυπικό μέγεθος του πλαισίου, του φύλλου και τον απαιτούμενο αριθμό πρόσθετων στοιχείων. Για τις εσωτερικές πόρτες, υπάρχουν τυπικές διαστάσεις ανοίγματος με την αντίστοιχη ονομασία σύμφωνα με το SNiP και αυτή η προσέγγιση διευκολύνει την επιλογή ενός πλαισίου πόρτας σύμφωνα με τον πίνακα.

Πίνακας: σχέση μεταξύ των διαστάσεων του ανοίγματος και των διαστάσεων του φύλλου της πόρτας

Εγγύηση υφιστάμενων κανονιστικών εγγράφων υψηλό επίπεδοη ποιότητα του προϊόντος, η τυποποίηση μεγέθους και η συμμόρφωση με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις, επιπλέον, ο καταναλωτής μπορεί να καθορίσει τη συμμόρφωση των ιδιοτήτων του προϊόντος που δηλώνει ο κατασκευαστής με το επίπεδο ποιότητας και τιμής.

Υλικό για την κατασκευή εσωτερικών θυρών

Στην παραγωγή εσωτερικών θυρών και χωρισμάτων χρησιμοποιούμε σύγχρονα υλικά, τα οποία χαρακτηρίζονται από φιλικότητα προς το περιβάλλον, αντοχή, μικρό βάρος και μεγάλη διάρκεια ζωής. Αυτά περιλαμβάνουν μεταλλικές πλαστικές και γυάλινες πόρτες, το πλαίσιο για το οποίο είναι προφίλ αλουμινίου, και το υλικό πλήρωσης είναι πλαστικά πάνελ ή σκληρυμένο γυαλί triplex με ματ φινίρισμα. Αλλά παραδοσιακές πόρτεςΜε ξύλινη κορνίζακαι τα ένθετα από γυαλί, πάνελ MDF και στοιχεία με επένδυση καταλαμβάνουν την κύρια θέση στην αγορά. Για την κατασκευή τέτοιων προϊόντων χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα υλικά:

  1. Ξυλεία πεύκου καθαρισμένη από ελαττώματα με περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 8%, ματισμένη σε τένοντα χρησιμοποιώντας συμπίεση κόλλας.
  2. Μοριοσανίδες υψηλής πυκνότητας.
  3. Φυσικός καπλαμάς από διάφορα είδη ξύλου με πάχος 0,6 mm.
  4. Φιλμ πλαστικοποίησης που μιμείται πολύτιμο ξύλο.

    Η μεμβράνη πλαστικοποίησης δίνει στις πόρτες την υφή του φυσικού ξύλου

  5. Τα πάνελ MDF διαφόρων πάχους χρησιμοποιούνται για την επένδυση πάνελ θυρών και τη δημιουργία στοιχείων με επένδυση.
  6. Το παγωμένο, τρίπλεξ ή σκληρυμένο γυαλί χρησιμοποιείται για διάχυση φωτός και διακοσμητικά ένθετα στο φύλλο της πόρτας.
  7. Το κυματοειδές χαρτόνι χρησιμοποιείται σε επιλογές προϋπολογισμού, ως ηχομονωτικά ένθετα στον καμβά μεταξύ των δοκών του πλαισίου.

    Το κυματοειδές χαρτόνι χρησιμοποιείται για μόνωση και ηχομόνωση φθηνών πάνελ πόρτας

  8. Κερί και αδιάβροχα επιχρίσματα, βαφές και βερνίκια.
  9. Κόλλα όπως «Kleiberit 303.2», MERITIN GLUE D3 και άλλες, χρησιμοποιείται για βιομηχανική κόλληση θραυσμάτων καμβάδων, κουφωμάτων θυρών και πρόσθετων στοιχείων.

Η παραγωγή φθηνών θυρών βασίζεται στη χρήση μοριοσανίδων, μεμβράνης πλαστικοποίησης, κυματοειδούς χαρτονιού και MDF, ενώ πιο ακριβά προϊόντα χρησιμοποιούν μασίφ ξύλο με φρεζαρισμένα στοιχεία, πάνελ και ένθετα από σκληρυμένο γυαλί.

Η εξαετής εμπειρία του συγγραφέα στη χρήση πορτών με καπλαμά δείχνει τη σημαντική αξιοπιστία τους. Αλλά σε δωμάτια με υψηλή υγρασίαΘα ήθελα να προτείνω διάφορους τύπους πλαστικοποιημένων θυρών με πρόσθετη αδιάβροχη επίστρωση. Μετά από τέσσερα χρόνια υπηρεσίας στο μπάνιο, το εσωτερικό πάνελ καπλαμά, παρόλο που υποβλήθηκε σε επεξεργασία με υγρό κερί δύο φορές το χρόνο, ανέπτυξε λευκές κηλίδες και ραβδώσεις από την έκθεση στον ατμό και τη συμπύκνωση. Υπήρχε ανάγκη για καλλυντικές επισκευές, γι' αυτό χρειάστηκε να τρίψετε την επιφάνεια του φύλλου της πόρτας, να το απολιπάνετε με διαλύτη, να το καλύψετε με μια χρωστική ουσία και αδιάβροχο βερνίκι σε δύο στρώσεις. Σε μικρότερο βαθμό, το ίδιο πρόβλημα εμφανίστηκε στο πλυσταριό, και όσο για τις άλλες πόρτες, μικρές ζημιέςο καπλαμάς και οι γρατσουνιές εξαλείφθηκαν με κόλληση και επεξεργασία με σκληρό, χρωματισμένο κερί διαφόρων αποχρώσεων. Μετά από αυτό μικροεπισκευέςκαμβάδες, κουτιά και επεκτάσεις αποκτούν την αρχική τους εμφάνιση και χρησιμοποιούνται για περισσότερα από έξι χρόνια. Σε συνθήκες dacha κατά τη διάρκεια του καλοκαιριού, οι ξύλινες πόρτες επικαλυμμένες με αδιάβροχο βερνίκι διαρκούν περισσότερο από οκτώ χρόνια. Σε αυτή την περίπτωση, η παραμόρφωση και η ξήρανση δεν συμβαίνουν υπό συνθήκες μεταβολών της θερμοκρασίας και μεταβολών της υγρασίας. Αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι η καλύτερη επιλογή για κατασκευή εξοχικής κατοικίαςείναι μεταλλικές-πλαστικές πόρτες και κουφώματα που δεν αλλάζουν τις ιδιότητές τους και διατηρούν τη γεωμετρία τους υπό μεταβλητές καιρικές συνθήκες.

Εξοπλισμός για την παραγωγή εσωτερικών θυρών

Η πιο ακριβή παραγωγή εσωτερικών θυρών, όσον αφορά τον απαιτούμενο εξοπλισμό, είναι η παραγωγή προϊόντων ξύλου. Τα εργοστασιακά προϊόντα από μέταλλο-πλαστικό και γυαλί απαιτούν μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων και μικρό αριθμό μηχανημάτων για την κοπή πλαισίων και την επεξεργασία υαλοπινάκων. Η επεξεργασία της ξυλείας είναι πιο κορεσμένη με μηχανήματα, πρέσες και άλλο εξοπλισμό. Ας εξετάσουμε τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ξύλινες πόρτες:

  1. Πριονιστήρια και πριονοκορδέλες που χρησιμοποιούνται για την κοπή στρογγυλής ξυλείας.

    Το πριονιστήριο σας επιτρέπει να αποκτήσετε ξυλεία του απαιτούμενου πάχους από στρογγυλή ξυλεία

  2. Θερμοθάλαμοι με παροχή ατμού για ξήρανση ξυλείας.

    Οι βιομηχανικοί θάλαμοι στεγνώματος σάς επιτρέπουν να φέρετε την ξυλεία στο απαιτούμενο επίπεδο υγρασίας και να αποφύγετε τη στρέβλωση των τεμαχίων

  3. Εξοπλισμός για την παραγωγή καπλαμά.
  4. Μηχάνημα κοπής Tenon για πλαίσιο και φύλλο πόρτας.

    Χρησιμοποιώντας μια πνευματική πρέσα, το φύλλο της πόρτας κολλάται μεταξύ τους

  5. Δισκοπρίονα και μηχανές ταξινόμησης μεγεθών για κοπή τεμαχίων σε μέγεθος.
  6. Αντίγραφο- φρέζεςμε έλεγχο προγράμματος για διακόσμηση πάνελ πόρτας.

    Χρησιμοποιώντας φρέζες παράγονται διαμορφωμένα και με επένδυση στοιχεία

  7. Μηχανές λείανσης για ενδιάμεση και τελική επεξεργασία προϊόντων.
  8. Εξοπλισμός βαφής και βερνικιού.

Ο κατάλογος των πάρκων παραγωγής μπορεί να επεκταθεί λόγω της χρήσης διαφόρων τεχνολογικών και σχεδιαστικές λύσειςστη διαδικασία παραγωγής εσωτερικών θυρών και εξαρτημάτων, η οποία έχει θετική επίδραση στην καταναλωτικά ακίνητατελικά προϊόντα.

Βίντεο: παραγωγή εσωτερικών θυρών

Εξετάσαμε ορισμένους τύπους εσωτερικών θυρών, τεχνολογία παραγωγής, καθώς και κανονιστικά έγγραφα και απαιτήσεις που διέπουν προϊόντα αυτού του τύπου. Για να επιλέξετε τις σωστές πόρτες, πρέπει να γνωρίζετε τις ιδιότητες της επίστρωσης και το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται. Ο εξοπλισμός υψηλής ποιότητας και η τήρηση της τεχνολογίας παραγωγής εξασφαλίζουν αντοχή στις εξωτερικές επιδράσεις και μεγάλη διάρκεια ζωής των προϊόντων. Μια ευρεία επιλογή σχεδιαστικών λύσεων σάς επιτρέπει να δώσετε στο χώρο σας μια ξεχωριστή εμφάνιση και μοναδικό στυλ.

Όταν φτιάχνετε ξύλινες πόρτες, θα πρέπει να γνωρίζετε ξεκάθαρα από ποια στοιχεία αποτελείται. Τα ακόλουθα στοιχεία χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ξύλινων θυρών: πλαστικοποιημένη σανίδα, πάνελ, επένδυση.

Τα κολλημένα πάνελ παράγονται από υψηλής ποιότητας μασίφ ξύλο χωρίς κόμπους ή ελαττώματα. Παίζει το ρόλο του πλαισίου. Ο βέλτιστος τύπος ξύλου από τον οποίο κατασκευάζονται πλαστικοποιημένα πάνελ είναι το πεύκο. Είναι εύκολο στην επεξεργασία, μαλακό και εύκαμπτο και ανθεκτικό σε μηχανικές βλάβες.

Το πάνελ είναι μια πλάκα που τοποθετείται στην ασπίδα για να δώσει στο προϊόν αισθητική. Είναι κατασκευασμένο τόσο από μασίφ ξύλο όσο και από MDF.

Η επένδυση είναι κατασκευασμένη από καπλαμά ή ειδικά επεξεργασμένο χαρτί.

Χάρη σε αυτή τη δομή, μια ξύλινη πόρτα έχει πολλά πλεονεκτήματα:

  • φιλικότητα προς το περιβάλλον και φυσικότητα.
  • υψηλή αντοχή;
  • σε συνδυασμό με άλλα υλικά, όπως μέταλλο, πλαστικό ή γυαλί.
  • θερμομόνωση και ηχομόνωση?
  • μεγάλη διάρκεια ζωής, ειδικά για πόρτες από μασίφ ξύλο.

Τα μειονεκτήματα των ξύλινων θυρών περιλαμβάνουν τον υψηλό κίνδυνο πυρκαγιάς και τη δυνατότητα αλλαγής μεγεθών υπό την επίδραση της υγρασίας και των αλλαγών θερμοκρασίας.

Οι ξύλινες κατασκευές εισόδου που είναι εγκατεστημένες στο σπίτι χωρίζονται σε πόρτες εισόδου και εσωτερικές.

Υλικά για τη δημιουργία ξύλινων πορτών

Στην παραγωγή ξύλινων πορτών χρησιμοποιούνται ακριβά είδη ξύλου: τέφρα, οξιά, δρυς, κερασιά, καρυδιά. Περισσότερο προσιτή επιλογήείναι μασίφ πεύκο ή κολλημένο υλικό. Μπορείτε να δώσετε σε μια τέτοια πόρτα μια πιο συμπαγή εμφάνιση χρησιμοποιώντας ξύλινες επενδύσεις από ευγενή είδη ξύλου.

Παρά το υψηλό κόστος ξύλινες κατασκευές, δικαιολογούν πλήρως το κόστος τους, καθώς μπορούν να διαρκέσουν έως και 50 χρόνια.

Το κολλημένο υλικό για την παραγωγή θυρών είναι πολύ δημοφιλές σήμερα, καθώς όσον αφορά τους δείκτες ποιότητας δεν είναι πολύ κατώτερο από την κατασκευή από μασίφ ξύλο και είναι φθηνότερο. Είναι κατασκευασμένο από πολλά ελάσματα αποξηραμένου ξύλου και κολλημένα μεταξύ τους με ειδικές κόλλες. Για να είναι αρκετά δυνατή η δομή των ελασμάτων, τοποθετούνται κάθετα μεταξύ τους.

Μια μεγάλη γκάμα πορτών είναι κατασκευασμένη από MDF - ινοσανίδες. Για την απόκτησή τους, το ξύλο υποβάλλεται σε βαθιά επεξεργασία. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από MDF ανταγωνίζονται ενεργά στην αγορά με κατασκευές από φυσικό ξύλοκαι προσελκύουν πελάτες με τους σε προσιτή τιμή. Επίσης, το MDF δεν υπόκειται σε παραμόρφωση και έκθεση σε έντομα ή μύκητες, σε αντίθεση με το φυσικό ξύλο. Αλλά η διάρκεια ζωής ενός τέτοιου προϊόντος θα είναι μικρότερη.

Γιατί παρουσιάζεται ελάττωμα κατά την παραγωγή μιας ξύλινης πόρτας;

Για να αποκτήσετε μια ξύλινη πόρτα υψηλής ποιότητας, θα πρέπει να αντιμετωπίσετε την παραγωγή της με πλήρη ευθύνη. Τα σφάλματα είναι απαράδεκτα σε οποιοδήποτε στάδιο της κατασκευής, διαφορετικά το αποτέλεσμα θα είναι μια ελαττωματική δομή εισόδου που γρήγορα θα καταστεί άχρηστη.

Οι πιο συνηθισμένοι λόγοι γάμου είναι οι εξής:

  • το υλικό δεν έχει στεγνώσει αρκετά.
  • κακής ποιότητας κόλληση ελασμάτων μεταξύ τους ή καπλαμά στο πλαίσιο.

3 βασικά στάδια παραγωγής πόρτας

Η παραγωγή ξύλινων πορτών γίνεται στα ακόλουθα στάδια:

  1. Προετοιμασία ξύλου.
  2. Συναρμολόγηση προϊόντος.



Πώς παρασκευάζεται το ξύλο

Η σωστή επιλογή ξύλου είναι θεμελιώδης παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγή ενός ποιοτικού προϊόντος. Κατά τη διαδικασία επιλογής, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στην παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων:

  • σαπίλα;
  • ρωγμές?
  • ένας μεγάλος αριθμός κόμβων.
  • παρουσία ιχνών παρασίτων.
  • αυξημένη ποσότητα ρητίνης.

Η ξυλεία πριονίζεται ειδικός εξοπλισμός. Στη συνέχεια, η ξυλεία ταξινομείται κατά ποιότητα και μέγεθος και στη συνέχεια ξηραίνεται σε δεξαμενές ξήρανσης σε περιεκτικότητα σε υγρασία 5-10%. Αυτό είναι απαραίτητο για να μην φουσκώσει το δέντρο και να γίνει ανθεκτικό σε διάφορες παραμορφώσεις. Το επόμενο βήμα είναι η εκ νέου ταξινόμηση για να αφαιρέσετε το ξύλο μεγάλο ποσόκόμβους, ρωγμές και άλλα ελαττώματα.

Συναρμολόγηση προϊόντος

Για την παραγωγή του πλαισίου, επιλέγεται το καλύτερο ξύλο, από το οποίο στη συνέχεια κατασκευάζονται τα ελάσματα. Είναι κολλημένα μεταξύ τους σε . Εάν είναι επιθυμητό, ​​οι κολώνες και τα εγκάρσια στοιχεία μπορούν να καλυφθούν με MDF πάχους 3 mm. Τα εξαρτήματα με επένδυση μπορούν επίσης να καλυφθούν με 12-15 mm αυτού του υλικού.

Οι σανίδες στις γωνίες είναι στρογγυλεμένες και τα προεξέχοντα μέρη κόβονται υπό γωνία 45°. Ταυτόχρονα, οι τυπικές σανίδες πρέπει να έχουν μήκος περίπου 2 m και πλάτος 70-80 cm Μετά την εγκατάσταση όλων των στοιχείων, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν κενά ή ρωγμές μεταξύ τους.

Όλες οι διαδικασίες δομικής επεξεργασίας πραγματοποιούνται σε σύγχρονο εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας. Χρησιμοποιώντας το, μπορείτε να δημιουργήσετε μια ποικιλία μοτίβων στο φύλλο της πόρτας, που σας επιτρέπει να προσφέρετε στον καταναλωτή μια μεγάλη γκάμα προϊόντων. Για αυτό, χρησιμοποιούνται διάφορες διακοσμητικές τεχνικές: βούρτσισμα, εφαρμογή πατίνας κ.λπ.

Εάν η πόρτα δεν έχει καπλαμά ή πλαστικοποίηση, το εξωτερικό θα πρέπει να φινιριστεί με ειδικές ενώσεις: ακρυλικά χρώματα, βερνίκια πολυουρεθάνης κ.λπ. Η προσφορά τους στην αγορά είναι πολύ διαφορετική. Για ευκολία στο βάψιμο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα μπουκάλι ψεκασμού. Πριν από τη βαφή, οι πόρτες πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με ειδικό αστάρι. Τώρα πρέπει να τοποθετήσετε τα απαιτούμενα εξαρτήματα και να εισαγάγετε την πόρτα στο τελειωμένο άνοιγμα.

Σε αυτό το άρθρο:

Η δημοτικότητα των εσωτερικών θυρών μεταξύ του πληθυσμού είναι συγκρίσιμη μόνο με τα πλαστικά παράθυρα. Τόσο για το πρώτο όσο και για το δεύτερο, η ζήτηση είναι σταθερή ακόμη και κατά τη διάρκεια της οικονομικής κρίσης. Αλλά επειδή οι εσωτερικές πόρτες εξυπηρετούν όχι μόνο έναν λειτουργικό σκοπό (να ανοίγουν/κλείνουν την πρόσβαση στο δωμάτιο), αλλά και έναν αισθητικό - θα πρέπει να φαίνονται εντυπωσιακές και να ευχαριστούν τους αγοραστές.

Ακόμα κι αν οι πόρτες είναι κατασκευασμένες από φιλικά προς το περιβάλλον αγνά υλικά(για παράδειγμα, ένας πίνακας), αλλά μην δίνετε στο μοντέλο παρουσίαση εμφάνιση- η επιχείρηση πιθανότατα θα είναι καταδικασμένη σε αποτυχία.

Τι αρέσει στον καταναλωτή; Κριτήρια επιλογής

Γκάμα των προϊόντων– μια κρίσιμη απόφαση για τη μελλοντική παραγωγή. Και θα πρέπει να καθοριστεί λαμβάνοντας υπόψη τις προτιμήσεις των καταναλωτών.

Κύριοι τύποι εσωτερικών θυρών:

Από τη συστοιχία

Το φύλλο της πόρτας είναι κατασκευασμένο από ξύλινα πηχάκια (μια σειρά διαφορετικών ειδών - από μαλακό, όπως πεύκο, μέχρι σκληρή βελανιδιά και πιο πολύτιμα). Οι ράβδοι συναρμολογούνται χρησιμοποιώντας κόλλα και έκθεση υπό πίεση, ο καμβάς τρίβεται, βαθμονομείται και βερνικώνεται ή καλύπτεται με διακοσμητικό φινίρισμα (για παράδειγμα, καπλαμάς ακριβών ειδών).

Για πόρτες premium, είναι δυνατή μια πιο περίπλοκη τεχνολογία: χρησιμοποιείται μερική χρωματισμός, σύντηξη μωσαϊκού, ένθετο, χάρη στις οποίες το φύλλο της πόρτας μετατρέπεται σε πραγματικό έργο τέχνης.

Ξύλινο με φινίρισμα καπλαμά

Πόρτες της μεσαίας κατηγορίας τιμών. Η βάση είναι συνήθως φθηνό ξύλο σε μορφή σανίδων, στερεωμένο σε πλαίσιο, καλυμμένο με καπλαμά στο εξωτερικό.

Διάφορα πληρωτικά χρησιμοποιούνται για κενά, για παράδειγμα, κυματοειδές χαρτόνι.

Πλαστικοποιημένο

Κατά την πλαστικοποίηση, μια μεμβράνη διαφόρων χρωμάτων και υφών εφαρμόζεται σε ένα πλαίσιο βάσης από μοριοσανίδες ή MDF. Αυτή η τεχνολογία παραγωγής καθιστά δυνατή τη μίμηση διάφορα υλικά(και όχι μόνο ξύλο), αλλά η αντοχή στη φθορά τέτοιων θυρών είναι η χαμηλότερη μεταξύ όλων των τύπων.

Πλαστικό, αλουμίνιο και οι διάφοροι συνδυασμοί τους

Ένας συνδυασμός υλικών όπως πλαστικό και αλουμίνιο χρησιμοποιείται για τον εξοπλισμό μη οικιστικοί χώροι(γραφεία, ιατρικά, κυβερνητικά, εκπαιδευτικά ιδρύματα).

Σύμφωνα με τους κατασκευαστές, οι τάσεις στη ζήτηση των καταναλωτών μπορούν να χαρακτηριστούν ως εξής: "από φθηνό σε ακριβό". Σήμερα, οι πόρτες με καπλαμά έχουν μεγαλύτερη ζήτηση, αλλά με βάση όχι από μοριοσανίδες, όπως συνέβαινε πριν από μερικά χρόνια, αλλά από μασίφ ξύλο. Γιατί;

Οι λόγοι είναι προφανείς:

  • αξιοπιστία - οι εσωτερικές πόρτες υπόκεινται σε αρκετά μεγάλο φορτίο (ειδικά αν υπάρχει παιδί στο σπίτι). Και ένας συμπαγής πίνακας κερδίζει πάντα δομή πλαισίουκαι ο καπλαμάς σκληρού ξύλου θα προστατεύσει τον καμβά καλύτερα από το laminate και άλλα υλικά φιλμ.
  • ο καπλαμάς είναι ομοιογενής στη δομή (σε σύγκριση με τα πάνελ επίπλων), επομένως είναι εύκολο να επιλέξετε τις πιο παρόμοιες πόρτες για διαφορετικά δωμάτια.
  • φυσικότητα του υλικού?
  • τιμή - το κόστος των θυρών από φθηνό ξύλο, με επένδυση με καπλαμά, "ταιριάζει" στην κατηγορία του μεσαίου τμήματος τιμών (περίπου 250 $), αλλά θα διαρκέσει πολύ περισσότερο από τα προϊόντα πλαισίου. Και εάν είναι απαραίτητο, τέτοιες πόρτες μπορούν να αποκατασταθούν.

Οργανωτική μορφή και κανάλια πωλήσεων

Η νομική μορφή για μια επιχείρηση θα πρέπει να επιλεγεί αφού πρώτα αξιολογηθεί ο υποψήφιος αγοραστής.

Εδώ είναι οι επιλογές:

  • μεγάλες εταιρείες χονδρικής - κατασκευαστικές και κρατικές επιχειρήσεις (συνήθως, υπάρχει μια βάση διαγωνισμού, η οποία είναι αρκετά δύσκολο να κερδίσει ένας νέος παίκτης στην αγορά).
  • σύναψη συμφωνιών με δίκτυα κατασκευαστικών αγορών και εξειδικευμένων καταστημάτων.
  • πωλήσεις μέσω δικών καταστημάτων λιανικής·
  • δίκτυο εμπόρων.

Στην πράξη, μια επιχείρηση που ασχολείται με την παραγωγή εσωτερικών θυρών σπάνια περιορίζεται σε μία επιλογή πωλήσεων - για να αυξηθούν οι πωλήσεις, θα πρέπει να αναπτυχθούν όλα τα διαθέσιμα «κανάλια».

Επομένως, το βέλτιστο οργανωτική μορφήθα οντότητα– LLC (πολλές κατασκευαστικές εταιρείες και σούπερ μάρκετ απλά δεν συνεργάζονται με μεμονωμένους επιχειρηματίες).

Οι ακόλουθοι κωδικοί πρέπει να αναφέρονται στους τύπους δραστηριοτήτων:

Δεν απαιτείται άδεια για την παραγωγή εσωτερικών πορτών.Αλλά εάν σκοπεύετε να παράσχετε εγκατάσταση ως πρόσθετη υπηρεσία, σημειώστε ότι χωρίς ειδική άδεια, η εγκατάσταση πάνελ θυρών επιτρέπεται μόνο στη θέση των υπαρχόντων ανοιγμάτων. Εάν το έργο συνεπάγεται επέκταση ή οποιαδήποτε άλλη αλλαγή στο άνοιγμα, τότε απαιτείται κατάλληλη άδεια κατασκευής.

Τεχνολογία παραγωγής εσωτερικών θυρών

Ας εξετάσουμε τον πλήρη τεχνολογικό κύκλο για την παραγωγή εσωτερικών πορτών από μασίφ ξύλο με επένδυση καπλαμά.

1. Ο κύκλος παραγωγής ξεκινά με το πριόνισμα ξύλου (κούτσουρα) σε πριονιστήρια με ταινίες υψηλής ακρίβειας, γεγονός που εξασφαλίζει ένα ελάχιστο επίπεδο ελαττωμάτων.

2. Στη συνέχεια, οι σανίδες πηγαίνουν σε ειδικό μέρος - ένα συγκρότημα ξήρανσης, εξοπλισμένο με θαλάμους με μηχανοποιημένη φόρτωση. Η διαδικασία ξήρανσης ολοκληρώνεται με τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία του υλικού.

3. Στη συνέχεια, η σανίδα διαλύεται σε ξεχωριστές ράβδους (lamellas) του απαιτούμενου τμήματος. Όλα τα ελαττώματα αφαιρούνται από τα πηχάκια - υλικό με κόμπους, ανωμαλίες, που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα της μελλοντικής πόρτας.

4. Σε μια ειδική γραμμή μάτισης, κενά χωρίς ελαττώματα είναι κολλημένα κατά μήκος σε ένα πάνελ επίπλου. Η αντοχή του φύλλου της πόρτας εξασφαλίζεται από την αυτοκόλλητη σύνδεση τένοντα μεμονωμένων κενά. Οι κολλημένες δοκοί επεξεργάζονται σε τέσσερις πλευρές σε φρέζες στην απαιτούμενη διατομή.

5. Η κόλληση των ελασμάτων κατά το πλάτος για την παραγωγή καμβάδων και μεμονωμένων στοιχείων πόρτας πραγματοποιείται σε κάθετες πρέσες. Στο στάδιο αυτής της λειτουργίας, ελέγχεται αυστηρά η κάθετη διάταξη των ινών σε παρακείμενες δοκούς, γεγονός που εγγυάται υψηλή αντοχή των μελλοντικών θυρών σε διάφορες παραμορφώσεις κατά τη λειτουργία.

6. Να δώσει φέρουσες κατασκευέςπόρτες υψηλής ακαμψίας και σταθερότητας σχήματος, το φύλλο της πόρτας καλύπτεται με καπλαμά, η παραγωγή του οποίου γίνεται σε ξεχωριστή γραμμή παραγωγής.

7. Για την παραγωγή καπλαμά, χρησιμοποιούνται ολόκληρα κούτσουρα, τα οποία μαγειρεύονται εκ των προτέρων στον ατμό (σε θάλαμο ατμού για 3 ημέρες) και στη συνέχεια κεντράρονται και τρίβονται σε μια μηχανή κοπής φλοιού για να αφαιρέσετε το στρώμα φλοιού και φλοιού.

8. Επόμενο στάδιο - κυκλικό κόψιμο. Το κούτσουρο περιστρέφεται συνεχώς και το μηχάνημα αφαιρεί από αυτό ένα λεπτό στρώμα καπλαμά, πάχους μόνο 0,6 cm. Ένας μέσος κορμός παράγει περίπου 134 γραμμικά μέτρα καπλαμά.

9. Στη συνέχεια, ο καπλαμάς ξετυλίγεται και κόβεται σε φύλλα. Τα φύλλα με το ίδιο σχέδιο ινών στοιβάζονται. Από αυτά, στη συνέχεια επιλέγονται εξαρτήματα για την εξωτερική επένδυση της πόρτας.

10. Για να δοθεί στην πόρτα ειδική αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιούνται τρεις στρώσεις καπλαμά (στην οικονομική έκδοση αντικαθίστανται με MDF ή μοριοσανίδες με μία στρώση καπλαμά).

Για να γίνει αυτό, εφαρμόζεται κόλλα και στις δύο πλευρές στο μεσαίο στρώμα του φύλλου καπλαμά και αποστέλλεται κάτω από μια ζεστή πρέσα. Εδώ, σε θερμοκρασίες πάνω από 100 C, το μεσαίο φύλλο κολλάει σφιχτά στα άλλα δύο. Μετά από ενάμιση λεπτό, η κόλλα σκληραίνει, σχηματίζοντας ένα ανώτερο στρώμα υψηλής αντοχής - κόντρα πλακέ για το φύλλο της πόρτας. Αυτό το φινίρισμα είναι κατασκευασμένο από μια ποικιλία ειδών ξύλου (σημύδα, δρυς, οξιά, τέφρα και άλλα).

11. Το καπλαμά κόντρα πλακέ εφαρμόζεται στο φύλλο της πόρτας κολλημένο μεταξύ τους από ελάσματα, και τοποθετείται κάτω από μια κρύα πρέσα για 30-40 λεπτά μέχρι να στεγνώσει η κόλλα. Στη συνέχεια, όλα τα εξαρτήματα της δομής της πόρτας γυαλίζονται και ελέγχονται για συμμόρφωση, προκειμένου να εξαλειφθεί η παρουσία απαράδεκτων κενών ή διαφορών στην περαιτέρω συναρμολόγηση.

12. Στη συνέχεια, μετράται το μήκος/πλάτος του προϊόντος. Η πόρτα αποστέλλεται σε μια μηχανή που λοξοτομεί και κόβει τις άκρες στις καθορισμένες διαστάσεις. Στο επόμενο μηχάνημα, οι αυλακώσεις για τους μεντεσέδες ανοίγουν.

13. Κόβεται μια τρύπα για το χερούλι της πόρτας.

14. Στη συνέχεια, το προϊόν τρίβεται και βερνικώνεται και στεγνώνει. Όλα τα μέρη της δομής συναρμολογούνται σε ένα σύνολο, εξοπλισμένα με εξαρτήματα, συσκευάζονται και αποστέλλονται στην αποθήκη.

Κανονιστικά έγγραφα και πιστοποίηση εσωτερικών κατασκευών

Οι εσωτερικές πόρτες δεν υπόκεινται σε υποχρεωτική πιστοποίηση από το νόμο, αλλά η παρουσία ενός εγγράφου που επιβεβαιώνει το σήμα ποιότητας και τη συμμόρφωση με τα πρότυπα αυξάνει σημαντικά το επίπεδο του κατασκευαστή στα μάτια του αγοραστή και δημιουργεί μια θετική εικόνα της εταιρείας.

Και για να περάσουν όλες οι δοκιμές οι πόρτες, πρέπει να τηρείτε τις συστάσεις και τις απαιτήσεις που καθορίζονται στο:

  • GOST 475-78 - Ξύλινες πόρτες. Γενικοί τεχνικοί όροι.
  • GOST 28786-90 - Ξύλινες πόρτες. Μέθοδος για τον προσδιορισμό της αντοχής σε κλιματικούς παράγοντες.
  • GOST 26602.3-99 - Μπλοκ παραθύρων και πορτών. Μέθοδος προσδιορισμού ηχομόνωσης.
  • GOST 26602.2-99 — Μπλοκ παραθύρων και πορτών. Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της διαπερατότητας αέρα και νερού.
  • GOST 26602.1-99 — Μπλοκ παραθύρων και θυρών. Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της αντίστασης μεταφοράς θερμότητας.
  • ST SEV 3285-81 - Ξύλινες πόρτες. Μέθοδοι ελέγχου αξιοπιστίας.
  • ST SEV 4181-83 - Ξύλινες πόρτες. Μέθοδος για τον προσδιορισμό της επιπεδότητας.
  • ST SEV 4180-83 - Ξύλινες πόρτες. Μέθοδος δοκιμής κρούσης

Πρώτες ύλες για την κατασκευή εσωτερικών θυρών

Στην παραγωγή εσωτερικών ξύλινων πορτών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έτοιμα υλικά (σανίδα επίπλων, κόντρα πλακέ, MDF, καπλαμάς) ή κενά (σανίδες με άκρα, συμπαγείς κορμούς). Η πρώτη επιλογή απλοποιεί σημαντικά την τεχνολογία. Το δεύτερο μειώνει το κόστος και αυξάνει τα κέρδη, αλλά απαιτεί μεγάλες επενδύσεις κεφαλαίου. Επομένως, μόνο μεγάλα εργοστάσια που επικεντρώνονται στη μαζική παραγωγή εσωτερικών θυρών μπορούν να αντέξουν οικονομικά έναν πλήρη τεχνολογικό κύκλο.

Οι μεσαίες και μικρές επιχειρήσεις προτιμούν να αυξάνουν τη δυναμικότητά τους χρησιμοποιώντας έτοιμα υλικά ως πρώτες ύλες. Και αφού αποπληρωθεί η αρχική επένδυση και, εάν είναι δυνατή η επέκταση, ανοίξτε ένα ξεχωριστό εργαστήριο παραγωγής σανίδα επίπλων, καπλαμά και άλλα υλικά σε άμεση γειτνίαση με τον χώρο υλοτομίας.

Χώροι παραγωγής εσωτερικών θυρών

Βασικές απαιτήσεις για εργαστήριο παραγωγής – ξηρότητα (προϋπόθεση για την αποθήκευση υλικών, προϊόντων και την εργασία με ξύλο), την παρουσία θέρμανσης και όλες τις απαραίτητες επικοινωνίες, τριφασικό δίκτυο, δρόμοι πρόσβασης για συγκοινωνίες.

Το μέγεθος του εργαστηρίου ποικίλλει ανάλογα με τον όγκο παραγωγής και την πληρότητα του τεχνολογικού κύκλου. Εάν μια επιχείρηση για την παραγωγή θυρών από σανίδες με άκρα απαιτεί επιφάνεια τουλάχιστον 400 m2, τότε για μικρή παραγωγή από έτοιμα πάνελ επίπλων 100-120 m2 θα είναι επαρκής.

  • θερμαινόμενη αποθήκη για πρωτογενή ξήρανση ξύλου.
  • εγκαταστάσεις παραγωγής·
  • ξεχωριστό δωμάτιο για την εφαρμογή βαφής και βερνικιού.
  • χώρος συναρμολόγησης και αποθήκευσης τελικών προϊόντων.

Εκτιμώμενο επιχειρηματικό σχέδιο

1. Ενοικίαση χώρων

Για την παραγωγή εσωτερικών πορτών από φυσικό ξύλο (δρυς, πεύκο) με καπλαμά διαφόρων τύπων ξύλου από την επιχείρηση (LLC on κοινό σύστημαφορολογία) ενοικιάζεται αίθουσα παραγωγής, εμβαδού 450 m2.

2. Σχέδια για όγκους παραγωγής

Προγραμματισμένη παραγωγή: 800 l.m/έτος

Τρόποι υλοποίησης:

  • μέσω του δικού μας καταστήματος αποθήκης.
  • μέσω ενός δικτύου κατασκευαστικών σούπερ μάρκετ.
  • σε συμβατική βάση με εργολάβους κατασκευών.

3. Κεφαλαιουχικό κόστος

Εξοπλισμός για την παραγωγή πορτών από μασίφ ξύλο:

  • θάλαμος στεγνώματος - 35 χιλιάδες ρούβλια.
  • πριονιστήριο μπάντας – 110 χιλιάδες ρούβλια (Εικ. 15).
  • μηχάνημα κοπής τένοντα για το κόψιμο των ελασμάτων και την κοπή των αρθρώσεων τένοντα – 170 χιλιάδες ρούβλια.
  • πρέσα εγκάρσιας κοπής – 220 χιλιάδες ρούβλια (Εικ. 16).
  • πνευματική πρέσα για τη διαμόρφωση ασπίδας – 180 χιλιάδες ρούβλια (Εικ. 17).
  • μηχάνημα κοπής τύπου για πριόνισμα ξυλείας - 200 χιλιάδες ρούβλια.
  • μηχανή φρεζαρίσματος και αντιγραφής – 90 χιλιάδες ρούβλια (Εικ. 18).
  • μηχανή λείανσης – 100 χιλιάδες ρούβλια (Εικ. 19).
  • βοηθητικός εξοπλισμός (εργαλεία κατασκευής) - 50 χιλιάδες ρούβλια.

Σύνολο: 1.155.000 τρίψτε.

4. Κόστος υλικών για πρώτες ύλες

Κόστος υλικού για την έναρξη της παραγωγής:

  • πριστή βελανιδιά – 50 m 3 * 6.500 ρούβλια = 325.000 ρούβλια;
  • κόλλα – 500 kg * 110 ρούβλια = 55.000 ρούβλια.
  • εξαρτήματα (λαβές, μεντεσέδες, μάνδαλα) – 30.000 RUB.

Σύνολο: 410.000 τρίψτε.

5. Μισθός

Για την εξασφάλιση των παραγωγικών δραστηριοτήτων, προβλέπεται η πρόσληψη του ακόλουθου προσωπικού:

  • διευθυντής,
  • λογιστής,
  • διευθυντής πωλήσεων,
  • 5 εργάτες για σέρβις μηχανών και συναρμολόγηση θυρών.

Μισθοδοσία - 120 χιλιάδες ρούβλια / μήνα.

Φόροι μισθοδοσίας (37,5%) – 45.000 ρούβλια/μήνα.

6. Υπολογισμός του πραγματικού κόστους παραγωγής

Σταθερά κόστη (rub/έτος):

  • μισθός – 1.440.000;
  • φόροι – 540.000;
  • ενοίκιο – 500.000;
  • επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας – 60.000;
  • διαφήμιση – 120.000;
  • αποσβέσεις παγίων – 52.750
  • αποθεματικό ταμείο – 54.255.

Σύνολο: 2.767.005 RUB/έτος.

Κόστος υλικού ανά 1 m.p. προϊόντα:

  • σανίδα με άκρα - 1/8 m 3 * 6500 ρούβλια = 812,5 ρούβλια.
  • κόλλα - 0,4 kg/m 3 * 110 τρίψιμο / kg = 44 τρίψιμο;
  • παγωμένο διακοσμητικό γυαλί – 0,3 m 2 * 1300 ρούβλια = 390 ρούβλια.
  • αξεσουάρ (λαβές, μεντεσέδες, βίδες, βίδες) - 300 ρούβλια.
  • φυσικός καπλαμάς βελανιδιάς 8 m 2 * 64 ρούβλια = 512 ρούβλια.
  • προϊόντα βαφής και βερνικιού 0,75l * 180 ρούβλια = 135 ρούβλια.

Σύνολο: 2193,50 τρίψτε.

Κόστος παραγωγής για 1 έτος λειτουργίας = (Σταθερό κόστος: Προγραμματισμένη ετήσια παραγωγή) + Κόστος υλικού για την παραγωγή

2.767.005 RUB/έτος: 800 m.p + (RUB 2.193,5 * 800 m.p.) = 1.758.258,76 RUB.

7. Τιμή πώλησης, κέρδος

Με κόστος 1 m.p. πόρτες στο 2197,82, υπολογίζουμε την τιμή πώλησης ως εξής: 2197,82 + (2197,82 * 25%) = 2747,28 ρούβλια Φυσικά, η τιμή πώλησης καθορίζεται λαμβάνοντας υπόψη την αγοραία αξία και τον ανταγωνισμό - αυτό είναι το ελάχιστο επίπεδο κάτω από το οποίο θα έπρεπε η επιχείρηση να μην πέσει για να μην υποστούν απώλειες. Ετήσια έσοδα: 2747,28 ρούβλια * 800 m.p. = 2.197.820 τρίψτε.

Κέρδος: 2.197.820 - 1.758.258,76 = 439.561,24 ρούβλια/έτος.

8. Κερδοφορία

Κερδοφορία προϊόντος = (Κέρδος: Κόστος) * 100% (439.561,24 RUB: 1.758.258,76 RUB) * 100% = 25%

Απόσβεση έργου: 3 χρόνια, 4 μήνες.

Η παραγωγή θυρών από ξύλο και υλικά που κατασκευάζονται από αυτό είναι μια από τις πιο υποσχόμενες επιλογές - τόσο για μεγάλες όσο και για μικρές επιχειρήσεις. Για να ανοίξετε ένα τέτοιο εργαστήριο, θα πρέπει όχι μόνο να αγοράσετε μια λίστα με τον απαραίτητο εξοπλισμό, αλλά και να εξοικειωθείτε με όλες τις αποχρώσεις της παραγωγής.

Με βάση το βίντεο σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε πώς πραγματοποιείται η παραγωγή πορτών MDF. Ας δούμε τους μηχανισμούς με τους οποίους εκτελούνται ορισμένες τεχνολογικές λειτουργίες. και θα σας πούμε ποιες δυνατότητες έχει γενικά αυτό ή το άλλο μηχάνημα ή εργαλείο.

Εάν μια εταιρεία ασχολείται με την παραγωγή εσωτερικών θυρών, τότε δεν πρέπει να επικεντρώνεται μόνο στην εργασία με ξύλο ή μόνο με MDF. Επιπλέον, οι περισσότερες πόρτες συνδυάζονται: το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από ράβδους πεύκου και μόνο τότε είναι επενδυμένο με φύλλο υλικού. Σε γενικές γραμμές, για την επιτυχημένη πώληση προϊόντων, απαιτείται μια εκτεταμένη ποικιλία, που να καλύπτει διαφορετικά εύρη τιμών.

Ως εκ τούτου, ο κατασκευαστής πρέπει να προσφέρει στον αγοραστή φθηνές πόρτες χωρίς διακοσμητική επίστρωση και ελίτ από φυσικό ξύλο και το χρυσό μέσο με τη μορφή πλαστικοποιημένων και καπλαμά προϊόντων (βλ.). Το έργο διευκολύνεται από το γεγονός ότι ο εξοπλισμός για την παραγωγή πορτών MDF χρησιμοποιείται εξίσου με επιτυχία για την παραγωγή πορτών από μασίφ ξύλο. Επομένως, η λίστα με τα μηχανήματα και τις συσκευές που θα παρουσιάσουμε κατά τη διάρκεια του άρθρου μας θα είναι γενική.

Προετοιμασία υλικού

Σανίδες με άκρα και ξυλεία που χρησιμοποιούνται σε παραγωγή πόρτας, πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασία στεγνώματος. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να μειώσετε την υγρασία του ξύλου και ο απλούστερος από αυτούς είναι φυσικός.

Χρειάζεται όμως πολύς χρόνος, οπότε στην παραγωγή χρησιμοποιούν για το σκοπό αυτό θαλάμους ξήρανσης. Αυτό είναι ένα σταθερό κουτί με σύστημα εξαερισμού στο οποίο η θερμοκρασία διατηρείται από +40 έως +100 βαθμούς.

Ετσι:

  • Πρώτον, όταν λειτουργεί ο ανεμιστήρας, η ξυλεία θερμαίνεται με ατμό, και στη συνέχεια η θερμοκρασία φέρεται σταδιακά στην επιθυμητή θερμοκρασία. Επειδή χαρακτηριστικά σχεδίουΟι θάλαμοι στεγνώματος μπορεί να διαφέρουν, η αρχή της λειτουργίας τους καθορίζεται από τις οδηγίες του κατασκευαστή.
  • Ο χρόνος προθέρμανσης εξαρτάται από τον τύπο του ξύλου, και η ουσία του στεγνώματος δεν είναι μόνο η ομαλοποίηση της υγρασίας, αλλά και η ανακούφιση του στρες από τις εσωτερικές του ίνες. Μόλις επιτευχθεί το απαιτούμενο ποσοστό υγρασίας, το δέντρο δεν αφαιρείται αμέσως από τον θάλαμο, αλλά διατηρείται σε αυτόν για έως και τρεις ώρες. Εάν χρησιμοποιηθεί κακώς αποξηραμένο υλικό στην παραγωγή, τα προϊόντα θα παραμορφωθούν.

  • Το κόστος ενός θαλάμου ξήρανσης εξαρτάται από τη χωρητικότητά του και το ελάχιστο είναι 2 εκατομμύρια ρούβλια. Δεν έχουν όλοι τέτοια μέσα, οπότε ορισμένοι τεχνίτες τα φτιάχνουν με τα χέρια τους. Διατίθεται ένα δωμάτιο για αυτό, οι επιφάνειες του οποίου είναι καλά μονωμένες, οι ατμοί μονώνονται με αλουμινόχαρτο, τοποθετούνται ανεμιστήρας και θερμαντικά στοιχεία. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται συχνά φιλμ υπερύθρων για ενδοδαπέδια θέρμανση, καθώς είναι πολύ οικονομικό όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας.

Εάν θέλετε, πληροφορίες σχετικά με αυτό το θέμα μπορούν να βρεθούν εύκολα στο Διαδίκτυο. Το κύριο θέμα που θα πρέπει να επιλυθεί είναι η μέθοδος φόρτωσης του ξύλου στον θάλαμο. Συνήθως αυτό είναι, όπως στη φωτογραφία, τρόλεϊ σε ράγες, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί και περονοφόρο. Και, φυσικά, θα πρέπει να φροντίσετε για την πυρασφάλεια.

Εξοπλισμός για τη βαθμονόμηση και την κοπή υλικού

Είναι σαφές ότι το ξύλο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή θυρών πρέπει να είναι βαθμονομημένο - δηλαδή να έχει σαφείς γεωμετρικές διαστάσεις. Επομένως, μετά την ξήρανση, η ξυλεία επεξεργάζεται σε πλάνη τεσσάρων πλευρών, η οποία μπορεί να επεξεργαστεί το τεμάχιο εργασίας από όλες τις πλευρές ταυτόχρονα. Όταν ένα μπλοκ περνά μέσα από αυτό, τέσσερις κόφτες όχι μόνο ισοπεδώνουν τις επιφάνειες, αλλά ανοίγουν και ελαττωματικές περιοχές.

Μηχανές πολλαπλών σχισμάτων

Μια εταιρεία που έχει στη διάθεσή της μια μηχανή πολλαπλών πριονιών μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα. Αυτός ο εξοπλισμός επιτρέπει, προκειμένου να μειωθεί το κόστος, να αγοράσετε όχι έτοιμες σανίδες με άκρα, αλλά στρογγυλή ξυλεία και να την δείτε μόνοι σας σε σανίδες και δοκούς.

Οι δυνατότητες αυτού του μηχανήματος καθιστούν δυνατή τη μαζική παραγωγή χυτευμένων τεμαχίων, συμπεριλαμβανομένων των υλικών από φύλλα και πλάκες: κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες, ινοσανίδες, MDF, σανίδες επίπλων.

Σημείωση! Οι μηχανές με σύστημα πολλαπλών πριονιών είναι κατάλληλες τόσο για διαμήκη όσο και για εγκάρσια επεξεργασία. Ανάλογα με τον τύπο της μονάδας, μπορεί να περιέχει έως και δύο δωδεκάδες πριόνια. Η διάταξή τους είναι στάνταρ και μοιάζει πολύ με ένα πριονιστήριο, αλλά σε αντίθεση με μια μηχανή πολλαπλών πριονιών, πολλά τεμάχια εργασίας δεν μπορούν να κατασκευαστούν ταυτόχρονα σε ένα πριονιστήριο.

  • Επιπλέον, τα τεμάχια εργασίας που περνούν από μια μονάδα πολλαπλών πριονιών χαρακτηρίζονται από μεγαλύτερη γεωμετρική ακρίβεια. Όλα τα στοιχεία εργασίας του βρίσκονται στο πλαίσιο και σε ορισμένα μοντέλα υπάρχει επίσης μια γραμμή τροφοδοσίας υλικού, η οποία είναι ένας κυλινδρικός μεταφορέας.
  • Η μονάδα τροφοδοσίας υλικού κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα και αποτελείται από ακίδες άξονες που εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κίνηση των τεμαχίων εργασίας. Η μονάδα πριονίσματος μπορεί να αποτελείται από πολλούς ή έναν άξονα στον οποίο είναι τοποθετημένα κυκλικά πριόνια. Παρεμπιπτόντως, μπορούν να βρίσκονται όχι μόνο στο κατακόρυφο επίπεδο, αλλά και οριζόντια.

Εάν είναι απαραίτητο, η μηχανή πολλαπλών πριονιών είναι εξοπλισμένη με μηχανισμό φρεζαρίσματος που είναι απαραίτητος για την επεξεργασία των άκρων, καθώς και εγκατάσταση για το κόψιμο των άκρων. Ο εξοπλισμός του μηχανήματος μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τις παραμέτρους των προϊόντων που πρέπει να ληφθούν.

Μηχανές διασταύρωσης κοπής

Όταν εργάζεστε με οποιοδήποτε μακρύ υλικό, είναι αδύνατο να το κάνετε χωρίς φαλτσοπρίονα. Σε ένα μικρό εργαστήριο, οι ξυλουργοί μπορούν να χρησιμοποιήσουν και τα δύο χειροκίνητες επιλογές, αλλά για μεγάλους όγκους εργασίας χρειάζεστε μηχανή.

Το κούρεμα ονομάζεται το όνομα που δίνεται στα ξύλινα υλικά εγκάρσιας κοπής, με τη βοήθεια των οποίων δίνεται στο τεμάχιο εργασίας σχήμα ορθογωνίου και λαμβάνεται ένα τεμάχιο εργασίας συγκεκριμένου μήκους.

Ετσι:

  • Όταν η επιχείρηση διαθέτει στεγνωτήριο, ένα μηχάνημα εγκάρσιας κοπής μπορεί να εγκατασταθεί στον χώρο όπου γίνεται η ταξινόμηση της πρώτης ύλης και το δεύτερο χρησιμοποιείται για την κοπή ήδη βαθμονομημένης ξυλείας ή σανίδων. Ένας τέτοιος εξοπλισμός έχει πολλές δυνατότητες.

  • Εκτός από το κόψιμο των άκρων, αυτό διαιρεί το τεμάχιο εργασίας σε 2 μέρη. αναγνώριση μιας περιοχής με ελάττωμα, η οποία αφαιρείται αυτόματα κατά το πριόνισμα. κοπή κενά ορισμένου μήκους. Όλες αυτές οι λειτουργίες μπορούν να εκτελεστούν από το μηχάνημα είτε ταυτόχρονα είτε μία προς μία. Πολλά εδώ εξαρτώνται από τη διαμόρφωση του μηχανήματος, τις ρυθμίσεις του, καθώς και από την εργασία στο χέρι.
  • Όπως και στις μηχανές πολλαπλών πριονιών, εδώ χρησιμοποιούνται κυκλικά πριόνια με δόντια από σκληρά κράματα. Ωστόσο, έχουν διαφορετική γωνία ακονίσματος, αφού το ξύλο πρέπει να κοπεί κατά μήκος του κόκκου. Ένα πριόνι με κανονικά δόντια κόβει το υλικό σαν ρολόι, αντί να το σκίζει ή να το συνθλίβει.

  • Δεδομένου ότι ο κύκλος εγκάρσιας κοπής είναι περιοδικός, τα κινούμενα μέρη του μηχανήματος δεν έχουν χρόνο να θερμανθούν πολύ, επομένως ο μηχανισμός λειτουργεί σωστά πολύς καιρός. Το μόνο πράγμα, για ευκολία στη λειτουργία, πρέπει να έχει το μηχάνημα εγκάρσιας κοπής βολική συσκευήγια τροφοδοσία τεμαχίων. Συνήθως πρόκειται για μεταφορέα ή κυλινδρικό τραπέζι - κυλινδρικό τραπέζι, η τιμή του οποίου, ανάλογα με το μήκος, κυμαίνεται μεταξύ 16.000-25.000 ρούβλια.

Για να διασφαλιστεί ότι κατά το πριόνισμα δεν υπάρχει ασυμφωνία μεταξύ των απαιτούμενων και πραγματικών διαστάσεων των προϊόντων, όλα όργανα μέτρησηςστο μηχάνημα, καθώς και ο χάρακας στοπ στο κυλινδρικό τραπέζι, πρέπει να ελέγχονται και να ρυθμίζονται περιοδικά. Για να αποκτήσετε τις πιο ακριβείς παραμέτρους, τα σύγχρονα μηχανήματα εγκάρσιας κοπής είναι εξοπλισμένα με οπτικές συσκευές, οι οποίες πρέπει επίσης να ρυθμίζονται από καιρό σε καιρό.

Μορφοποίηση πριόνι

Όταν εργάζεστε με φύλλο ξύλου, το οποίο είναι MDF, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς μηχανή για κοπή. Κάνει κοψίματα ίσια ή υπό γωνία: τόσο τα υλικά μεγάλου μήκους όσο και τα υλικά πλάκας υποβάλλονται σε επεξεργασία και μπορείτε επίσης να κόψετε μια ολόκληρη στοίβα πλάκες ταυτόχρονα σύμφωνα με ένα μόνο πρότυπο.

  • Για να το κάνετε αυτό χρησιμοποιώντας οποιαδήποτε άλλα μηχανήματα ή εργαλεία, ακόμη και αν είναι δυνατό, θα χρειαστεί πολύς χρόνος και προσπάθεια, κάτι που είναι απλώς απαράδεκτο για τη μαζική παραγωγή προϊόντων ξυλουργικής. Γενικά, η αποδοτικότητα της παραγωγής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη συνολική λειτουργικότητα των μηχανών για κοπή τύπου.
  • Όλοι τους είναι επαγγελματίες, και χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες. Η πρώτη ομάδα περιλαμβάνει τα πιο απλά μοντέλα οικονομικής θέσης, με μικρές διαστάσεις και χωρίς πρόσθετο εξοπλισμό με στοπ, χάρακες και σφιγκτήρες. Τέτοια μηχανήματα μπορούν να λειτουργήσουν για όχι περισσότερες από πέντε ώρες τη φορά και είναι σχεδιασμένα για σχετικά μικρό όγκο - ιδανικά για ένα μικρό ιδιωτικό συνεργείο.

  • Η δεύτερη κατηγορία περιλαμβάνει μηχανήματα μέσης ισχύος που μπορούν να δουλέψουν μια πλήρη βάρδια (τουλάχιστον 8 ώρες) και είναι εφοδιασμένα με όλα τα απαραίτητο εξοπλισμόκαι κόμβους. Συγκεκριμένα, μπορούν να εξοπλιστούν με συσκευή εξαγωγής σκόνης. Λοιπόν, η τρίτη επιλογή είναι τα βιομηχανικά μηχανήματα που έχουν τα περισσότερα στιβαρή κατασκευή, πλήρως εξοπλισμένο, ηλεκτρονικό κύκλωμα ελέγχου, και ικανό να λειτουργεί για δύο βάρδιες.
  • Η βάση κάθε μηχανής είναι το κρεβάτι στο οποίο είναι τοποθετημένοι όλοι οι μηχανισμοί εργασίας. Όσο πιο άκαμπτο και βαρύ είναι, τόσο λιγότεροι κραδασμοί και μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια κοπής. Δύο πριονόλαμες είναι τοποθετημένες στο κρεβάτι. Υπάρχει ένας δίσκος κοπής στο μπροστινό μέρος - έχει μικρότερη διάμετρο και η λειτουργία του είναι να κόβει το επάνω στρώμα (με το πρόσωπο) στο τεμάχιο εργασίας.

  • Το υλικό κόβεται τελικά από τον κύριο δίσκο, το μέγεθος του οποίου καθορίζει το βάθος της κοπής. Αυτή η διάταξη των δίσκων σας επιτρέπει να κάνετε κοψίματα υψηλής ποιότητας, με λείες άκρες και χωρίς τσιπς. Η μηχανή μορφοποίησης έχει τρία τραπέζια εργασίας: ένα κινητό, στο οποίο τροφοδοτείται ένα φύλλο MDF πλήρους μεγέθους για κοπή. το δεύτερο στήριγμα, το οποίο θα πρέπει να υποστηρίζει τα κομμένα μέρη. Το τρίτο, σταθερό τραπέζι, στο οποίο, μάλιστα, στερεώνεται η μονάδα πριονιού, είναι το κύριο.

Για να κόψετε ένα τεμάχιο εργασίας σε μια τέτοια μηχανή, το φύλλο τοποθετείται σε ένα κινητό τραπέζι, το οποίο κινείται κατά μήκος των οδηγών με ένα φορείο. Χρησιμοποιώντας το στοπ, μετρήστε το απαιτούμενο μήκος και ξεκινήστε τον μηχανισμό του πριονιού. Μόλις ανεβάσει ταχύτητα, το φύλλο τροφοδοτείται στη μονάδα πριονιού μετακινώντας το τραπέζι και το θραύσμα κόβεται. Από τις ρυθμίσεις στο μηχάνημα μορφοποίησης: μόνο βάθος και γωνία κοπής.

Εξοπλισμός φρεζαρίσματος και κοπής λαβίδων

Είναι αδύνατο να φανταστεί κανείς κανένα ξυλουργείο χωρίς φρέζα, γιατί η κοπή προφίλ, αυλακώσεων, ογκομετρικών ανάγλυφων, καμπυλωτών κοπών μεγάλης ακτίνας, ακόμη και η ξυλογλυπτική γίνεται μηχανικά.

Η μόνη διαφορά είναι ότι οι μηχανές φρεζαρίσματος που χρησιμοποιούνται σε μια ή την άλλη περίπτωση είναι ελαφρώς διαφορετικές στο σχεδιασμό. Υπάρχουν έξι τύποι αφαιρούμενων εργαλείων, η χρήση των οποίων καθορίζεται από την ανάγκη για έναν ή άλλο τύπο επεξεργασίας.

  • Έτσι, μια μηχανή φρεζαρίσματος ξύλου μπορεί να θεωρηθεί ένας καθολικός μηχανισμός. Το ύψος του κόφτη, που βρίσκεται σε έναν κινητό κάθετο άξονα, μπορεί να ρυθμιστεί. Αλλά η θέση του εξαρτήματος που επεξεργάζεται περιορίζεται από στάσεις και οδηγούς.

  • Σε ένα μικρό εργαστήριο μπορείτε να περάσετε και χειροκίνητος δρομολογητής, μια έκδοση του οποίου παρουσιάζεται παραπάνω, αλλά για τη μαζική παραγωγή ξυλουργικών χρησιμοποιούνται μηχανήματα με αριθμητικό έλεγχο προγράμματος. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μια τεράστια γκάμα τέτοιου εξοπλισμού, ο οποίος έχει ποικίλα χαρακτηριστικά και ελέγχεται από λειτουργικά συστήματα.
  • Με ένα δρομολογητή σε κατακόρυφο άξονα, μπορείτε να βυθίσετε, δηλαδή να δημιουργήσετε κωνικές τρύπες. τους τρύπησε? κάτω μέρος του τοίχου. Με τη βοήθεια τέτοιων μηχανών, οι άκρες των τεμαχίων κατεργάζονται και κατασκευάζονται πλαίσια. Αλλά τα κενά σε σχήμα καθρέφτη, συμμετρικά ή απολύτως πανομοιότυπα: συρτάρια, πάνελ (βλ.), δεν μπορούν να κατασκευαστούν χωρίς φρέζα τύπου αντιγραφής.
  • πιο συχνά συλλέγονται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο tenon. Οι λαβίδες στα άκρα των τεμαχίων εργασίας, καθώς και οι εσοχές για αυτά (μάτια), μπορούν να ληφθούν μόνο με τη χρήση μηχανής κοπής τεμαχίων. Οι μηχανισμοί εργασίας σε αυτό είναι επίσης κόφτες και πριόνια. Ακριβώς όπως και άλλες μηχανές φρεζαρίσματος, οι μονάδες τεντώματος μπορούν να εξοπλιστούν με CNC και να ελέγχονται από έναν μικροεπεξεργαστή.

  • Σε κάθε περίπτωση, είναι δυνατή η κατασκευή ενός οβάλ ή στρογγυλού τένοντα μόνο σε τέτοιο εξοπλισμό. Εκτός από την κοπή των τενόντων, τα ελεγχόμενα από υπολογιστή μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την περικοπή της περιμέτρου του φύλλου της πόρτας, την επεξεργασία βαθμονομημένου φύλλου και τη συναρμογή ράβδων κατά μήκος, κάτι που μερικές φορές είναι απαραίτητο για την κατασκευή θυρών πάνελ.

Σημείωση! Εκτός από τις βασικές μηχανές επεξεργασίας ξύλου που αναφέρονται παραπάνω, η παραγωγή θυρών θα απαιτήσει επίσης πρόσθετο εξοπλισμό με τον οποίο τελειώνουν τα τελικά πάνελ και τα χυτά προϊόντα.

  • Αυτό και Υδραυλική πίεση, με τη βοήθεια του οποίου καλύπτονται τα δέρματα των θυρών από MDF με καπλαμά, και ένα μηχάνημα περίδεσης άκρων, μέσω του οποίου κολλώνται στενές λωρίδες καπλαμά στα άκρα των πάνελ. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει ένα θάλαμο βαφής, μια πρέσα για κόλληση ράβδων, έναν μύλο επιφανειών και μια μηχανή συσκευασίας - διαφορετικά πώς να μεταφέρετε τα προϊόντα;

Όπως μπορείτε να δείτε, ο κατάλογος του εξοπλισμού είναι αρκετά μεγάλος και είναι σαφές ότι για να εξοπλίσετε ένα ξυλουργείο, πρέπει να ξοδέψετε πολλά χρήματα. Αλλά μην ξεχνάτε αυτό: τη διαθεσιμότητα μηχανημάτων και απαραίτητα εργαλείαδεν εγγυάται ακόμα ποιοτικό αποτέλεσμα. Τελικά, όλα εξαρτώνται από την επαγγελματική ικανότητα των ανθρώπων που εργάζονται σε αυτόν τον εξοπλισμό.