Περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας παραγωγής κουφωμάτων πόρτας. Παραγωγή εσωτερικών πορτών. Ο εξοπλισμός δεν πρέπει να τοποθετείται πάνω από χώρους εργασίας, δρόμους, μη μονωμένα καλώδια ρεύματος, σε περιοχές υψηλής θερμοκρασίας, ρύπανσης αερίου ή

Κατά την εκτέλεση επισκευών και φινιρίσματος χώρων, καθίσταται απαραίτητο να τοποθετηθούν εσωτερικές πόρτες και πόρτες εισόδου. Από η σωστή επιλογήκαι η εγκατάσταση των κατασκευών πόρτας εξαρτάται από τη λειτουργικότητα και την αντοχή τους. Πώς να επιλέξετε και να εγκαταστήσετε ένα μπλοκ πόρτας, τι να αναζητήσετε κατά την αγορά - θα μάθετε σε αυτό το άρθρο.

Για να διακοσμήσετε την είσοδο στα δωμάτια, απαιτείται ένα συγκεκριμένο σύνολο στοιχείων.

Το μπλοκ πόρτας είναι μια προκατασκευασμένη κατασκευή από κάσωμα πόρτας(κύριο μέρος), καμβάς, εξαρτήματα για την εγκατάσταση και τη σύνδεσή τους.

Τυπικά μεγέθη μπλοκ πόρτας

Ολα σχέδια πορτώνπρέπει να συμμορφώνονται με αυτά που καθορίζονται στο GOST τυπικά μεγέθη. Ανάλογα με τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά των χώρων, αυτοί οι δείκτες μπορεί να αποκλίνουν. Τέτοιες διαστάσεις υπολογίζονται λαμβάνοντας υπόψη χαρακτηριστικά σχεδίουτοίχους, ασφάλεια φωτιάς, καθώς και από την άποψη της ευκολίας χρήσης.

1. Το επιτρεπόμενο ύψος μπορεί να είναι από 2050 έως 2400 mm.
2. Το πλάτος της δομής εισόδου είναι 800-900 mm.
3. Πλάτος μπλοκ εσωτερικής πόρτας: από 600 για βοηθητικούς χώρους και χώρους υγιεινής, 700-800 για κουζίνες και υπνοδωμάτια, 1200-2000 mm (συμπεριλαμβανομένων των διπλών θυρών) για σαλόνια και μεγάλες αίθουσες.
4. Το τυπικό πάχος του κουτιού είναι 90-100 mm.

Πρέπει να υπάρχουν κενά 10-20 mm μεταξύ του πλαισίου και του τοίχου και το εσωτερικό κενό μεταξύ του φύλλου και του πλαισίου πρέπει να είναι 3 mm. Το επίδομα γίνεται έτσι ώστε να μην υπάρχουν δυσκολίες στη λειτουργία σε περίπτωση παραμόρφωσης του υλικού, για παράδειγμα, διόγκωσης ξύλου ή κατάρρευσης τοίχων.

Στοιχεία και σχέδια μπλοκ πόρτας

Το μπλοκ πόρτας αποτελείται από βασικά στοιχεία, πρόσθετα στοιχεία και εξαρτήματα.

Κουτί

Το πλαίσιο της πόρτας συναρμολογείται από δύο κάθετα σταθερά προφίλ και μια εγκάρσια ράβδο. Το φύλλο είναι κρεμασμένο σε ένα από τα πλευρικά προφίλ χρησιμοποιώντας μεντεσέδες. Συχνά το κιβώτιο είναι εξοπλισμένο με κατώφλι και στεγανοποίηση για να εξασφαλίζεται πλήρης ηχομόνωση και θερμομόνωση. Τα προφίλ είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικό μασίφ ξύλο, ματισμένη ξυλεία και ενδέχεται να έχουν ειδική υποδοχή για τηλεσκοπικά διακοσμητικά στοιχεία.

Το κουτί μπορεί να είναι:

• καπλαμά?
• πλαστικοποιημένο?
• με χρωματισμό.

Καμβάς

Το φύλλο πόρτας είναι ένα κινητό στοιχείο που καλύπτει και ανοίγει ένα άνοιγμα στον τοίχο.

Οι πόρτες μπορεί να είναι:

• ομαλή κωφός?
• τελειωμένο με πάνελ?
• με εγκοπές για τζάμια ή γρίλιες.

Ο καμβάς είναι κατασκευασμένος από μασίφ ή σύνθετο μασίφ ξύλο, επενδυμένο με MDF, PVC ή μέταλλο. Κάθε υλικό έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και επιλέγεται με βάση τις λειτουργικές απαιτήσεις. Υπάρχουν εξαιρετικά ελαφριά πλαίσια γεμάτα με κηρήθρα ή ενισχυμένα πλαίσια γεμισμένα με μασίφ ξύλο.

αξεσουάρ

Οι πλάκες είναι στοιχεία που καλύπτουν τη σύνδεση του φύλλου της πόρτας με το πλαίσιο. Σχεδιαστικά είναι δύο τύπων:

• τιμολόγια?
• τηλεσκοπικό, για στερέωση στο προφίλ.

Από εμφάνιση:

• διαμέρισμα;
• ημικυκλικός.

Επεκτάσεις - κάλυψη πλαγιών και διασταυρώσεων με τον τοίχο. Υπάρχουν συγκεκριμένα στοιχεία για το σχεδιασμό τόξων και μη τυποποιημένων ανοιγμάτων.

αξεσουάρ

Το υλικό της πόρτας περιλαμβάνει κλειδαριές, μάνδαλα, μάνδαλα, λαβές, μεντεσέδες ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ, κλεισίματα, περιοριστές γωνίας ανοίγματος, τσιμούχες, εγκάρσιες ράβδοι, γυαλί, ματάκι. Οι απαραίτητες συσκευές επιλέγονται και εγκαθίστανται σύμφωνα με το σκοπό τους. Μερικοί τύποι είναι απαραίτητοι για εγκατάσταση σε πόρτες εισόδου, άλλοι - για εσωτερικές πόρτες.

Τύποι μπλοκ πόρτας

Κατά την επιλογή του επιθυμητού σχεδίου, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι θεμελιώδεις διαφορές μεταξύ των θυρών.

Ανά σκοπό υπάρχουν:

• εξωτερικό (είσοδος)?
• εσωτερικός (εσωτερικός).

Με βάση το υλικό:

• μέταλλο;
• ξύλινο (συμπαγές ή συναρμολογημένο στερεό).
• από MDF?
• κατασκευασμένο από PVC (συνήθως καλυμμένο με καπλαμά για αισθητικούς λόγους).

Ανά αριθμό φύλλων:

• ενιαίο (μονό πεδίο)?
• Ενα και μισο;
• δίθυρο (διπλό).

Ανά τύπο συσκευής:

• κούνια;
• ολίσθηση

Με χαρακτηριστικό περίφραξη:

• κουφός;
• τζάμια?
• με χωρίσματα.

Για την προστασία της εισόδου, χρησιμοποιούνται συνήθως ισχυρά. μεταλλικές πόρτεςμε αντιδιαβρωτική επίστρωση και μόνωση. Σύμφωνα με την GOST, τα μπλοκ πόρτας είναι κατασκευασμένα από χάλυβα δύο χιλιοστών. Οι τεχνολογίες σας επιτρέπουν να σχεδιάζετε μεταλλικές κατασκευές V διαφορετικό στυλκαι να μη στερούν τον αισθητισμό. Αυτές οι πόρτες μπορούν να συγκολληθούν ή να ενσωματωθούν ασφαλής κλειδαριά, ματάκι, καθώς και άλλα απαραίτητα εξαρτήματα.

Όχι λιγότερο δημοφιλείς είναι οι πόρτες εισόδου από μασίφ ξύλο, οι οποίες είναι ανθεκτικές στην υγρασία, τις αλλαγές θερμοκρασίας και έχουν υψηλή αντοχή και μόνωση θορύβου. Το πλεονέκτημα τέτοιων δομών είναι η φιλικότητα προς το περιβάλλον, μικρό βάροςκαι ένα ευρύ φάσμα αισθητικών λύσεων.

Προσοχή! Επιλογή εσωτερικές πόρτεςποικίλες από όλες τις απόψεις. Η τιμή θα εξαρτηθεί από το υλικό, τη διαμόρφωση, την εγκατάσταση όλων των απαραίτητων εξαρτημάτων και τη μετέπειτα συντήρηση.

Ο πιο συνηθισμένος τύπος είναι ένα καθολικό σχέδιο ταλάντευσης με ένα φύλλο. Για υπνοδωμάτια και μπάνια, οι κενοί καμβάδες είναι κατάλληλοι για τις πόρτες στο χολ ή στο γραφείο. Το βολικό ενάμισι μοντέλο σάς επιτρέπει να χρησιμοποιείτε την πόρτα με τον συνηθισμένο τρόπο, επεκτείνοντας μόνο περιστασιακά τη δίοδο λόγω του μίνι φύλλου. Τα γυάλινα πάνελ επιτρέπουν περισσότερο φως στο δωμάτιο και μπορούν να αυλακωθούν ή να παγώσουν για να διατηρηθεί η ιδιωτικότητα στο δωμάτιο.

Συρόμενες κατασκευέςεγκαθίσταται σύμφωνα με την αρχή του κουπέ - σε τροχιά κυλίνδρου - ή χρησιμοποιώντας ειδικό προφίλ με υδρορροή.

Πρότυπα Ποιότητας

Για να μπορέσει μια πόρτα να ανταπεξέλθει στο σκοπό της και να εξυπηρετήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς παράπονα, πρέπει να πληροί τα καθορισμένα πρότυπα από πολλές απόψεις. Τα επώνυμα προϊόντα υπόκεινται σε επισήμανση, επομένως κατά την αγορά, μπορείτε να προσδιορίσετε ανεξάρτητα εάν η επιλεγμένη πόρτα ταιριάζει στη θέση που της έχει δοθεί.

Παράμετροι αξιολόγησης ποιότητας σχεδιασμού:

1. Μηχανική δύναμη. Ο αριθμός του δείκτη αυξάνεται καθώς αυξάνεται αυτός ο δείκτης. Για μπάνια και αποθήκες, το Md1 είναι κατάλληλο, εσωτερικές πόρτες διαμερισμάτων - Md2, εσωτερικές, γραφείου - 3. DKN - 4. Ένας επιπλέον δείκτης προστίθεται εδώ - αντίσταση στον αέρα.
2. Ηχομόνωση. Οι κατηγορίες Z1 και Z2 καταστέλλουν θόρυβο έως και 30 dB ή περισσότερο, που θεωρείται υψηλός δείκτης για εσωτερικές μονάδες. Οι πόρτες με λεπτά χωρίσματα και γυάλινα στοιχεία θα έχουν τη λιγότερη ηχομόνωση, αλλά το μασίφ ξύλο είναι πολύ αποτελεσματικό από αυτή την άποψη.
3. Θερμική μόνωση. Η κανονική αντίσταση μεταφοράς θερμότητας για εξωτερικές πόρτες σύμφωνα με το SNiP είναι 0,6. Η κλάση T1 περιέχει δομές με σήμα μεγαλύτερο από 1 και T2 - περισσότερο από 0,8. Προϊόντα με συντελεστή αντίστασης μικρότερο από 0,4 δεν θεωρούνται θερμομονωτικά και δεν είναι κατάλληλα για εξωτερικές και μπαλκονόπορτες.
4. Αναπνευσιμότητα. Αυτό το κριτήριο περιγράφει την ικανότητα του οξυγόνου να κυκλοφορεί μέσω της δομής. Η κλάση Β1 έχει τη χαμηλότερη ικανότητα μεταξύ χωρών - 9, Β2 - έως 17, Β3 - έως 27. Άλλες θα επιτρέψουν στον αέρα να περάσει σημαντικά.

Για ηχομόνωση και θερμομόνωση του δωματίου, παρέχεται ένα κατώφλι στα μπλοκ. Πιο συχνά αυτό το στοιχείο προσφέρεται με μοντέλα εξωτερικών και εσωτερικών θυρών εισόδου.

Λάβετε υπόψη ότι το μπλοκ πόρτας είναι εγκατεστημένο εδώ και πολλά χρόνια. Επιλέγω ποιοτικά υλικάκαι υψηλής ποιότητας σχέδια που θα προστατεύουν πλήρως το δωμάτιο και θα είναι άνετο στη χρήση.

Τα ξύλινα μπλοκ πόρτας κατασκευάζονται σύμφωνα με σχέδια εργασίας σε ξυλουργικές επιχειρήσεις. Για κουφώματα, κουφώματα θυρών και άλλα ξύλινα μέρη και σανίδες πόρτας, χρησιμοποιείται ξυλεία από μαλακό ξύλο των βαθμών 1-3. Κατά την κατασκευή κουφωμάτων και κουφωμάτων από φύλλα πόρτας, επιτρέπεται η χρήση ράβδων κολλημένων σε πλάτος, πάχος και μήκος με οδοντωτή κολλητική ένωση. Η περιεκτικότητα σε υγρασία ξύλου για τα εξωτερικά κουφώματα και τις πόρτες προθαλάμων είναι 12±3%, και για εσωτερικά κουφώματα θυρών και εξαρτήματα φύλλων πόρτας - 9±3%.

Σε ξυλουργικές επιχειρήσεις, η διαμήκης και εγκάρσια κοπή ξυλείας σε τεμάχια ξυλείας, ξύλινες σανίδες σε κενά για πάνελ θυρών πάνελ πραγματοποιείται σε κυκλικά πριόνια.

Τα κενά κολλημένα σε πάχος, πλάτος και μήκος κατασκευάζονται σε ειδικές μηχανές συμπίεσης.

μηχανική επεξεργασία τεμαχίων σε μέγεθος και προφίλ διατομήΠαράγεται σε πλάνισμα επιφανειών αρμολόγησης και μηχανές διαμήκους φρεζαρίσματος τεσσάρων όψεων.

Το φινίρισμα κοπής των ακατέργαστων τεμαχίων, η κοπή των τενόντων και των ωτίδων στα άκρα τους πραγματοποιείται σε μηχανές κυκλικού πριονιού κοπής και φρεζαρίσματος.

επιλογή φωλιών και οπών διάνοιξης - σε μηχανές σχισμής και οπών διάτρησης.

η μηχανική επεξεργασία των τμημάτων των όψεων και τα γεμίσματα των πάνελ θυρών πάνελ πραγματοποιείται σε κυκλικά πριόνια.

Η συναρμολόγηση κουφωμάτων και κουφωμάτων θυρών πραγματοποιείται σε μηχανήματα συναρμολόγησης και η κόλληση πάνελ πάνελ γίνεται σε πρέσες.

Τα μπλοκ πόρτας κατασκευάζονται με χειροκίνητα και ηλεκτρικά εργαλεία ή σε μηχανές επεξεργασίας ξύλου. Η παραγωγή ράβδων και η συναρμολόγηση κουφωμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με τα σχέδια εργασίας, τα κενά και τα εξαρτήματα σημειώνονται πρώτα. Η παραγωγή πάνελ πόρτας με επένδυση περιλαμβάνει ξυλεία και εξαρτήματα πάνελ. Οι σανίδες κόβονται σε κενά, ράβδους, πλαίσια σύμφωνα με τις σημάνσεις και τα κενά επεξεργάζονται σε μέγεθος και προφίλ σε φρέζες. Για να κολληθούν πάνελ σανίδων, οι άκρες ενώνονται. Κολλούνται με άκρες σε κουφώματα με πίεση και συγκράτηση μέχρι να σκληρύνει η κόλλα σε σφιγκτήρες ή σφιγκτήρες.

Σημειώνονται επίσης οι ράβδοι του καμβά. Τοποθετήστε δύο κάθετες ράβδους στο τραπέζι σήμανσης, μετρήστε το ύψος του φύλλου της πόρτας και τραβήξτε μια γραμμή. Οι οριζόντιες ράβδοι σημειώνονται και οι αιχμές παρέχονται στα άκρα τους. Κατά τη διαμήκη σήμανση, λάβετε υπόψη το πάχος του τένοντα και το πλάτος του αυλακιού. Επιλέξτε φωλιές για αγκάθια. Η επιλογή αυλακώσεων και η λοξοτομή πραγματοποιούνται στις φρέζα. Η προσυναρμολόγηση του πλαισίου φύλλου πόρτας πραγματοποιείται για να ελεγχθεί το τετράγωνο και η εφαρμογή των γωνιακών αρμών. Ταυτόχρονα, μετρήστε το μήκος και το πλάτος των πάνελ, λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι μεταξύ των άκρων τους και των πυθμένων των αυλακώσεων απαιτείται ένα κενό 2 mm για πιθανή διόγκωση των πάνελ και των ράβδων της πόρτας.

Μετά την τεχνολογική γήρανση, τα κολλημένα τεμάχια του πάνελ πλανίζονται σε μέγεθος από άποψη πάχους. Ελέγξτε το πάχος, την επιπεδότητα, τον παραλληλισμό των προσώπων τους με χάρακα και παχύμετρο. Λιμάρουν περιμετρικά, εξασφαλίζοντας διαστάσεις σε μήκος και πλάτος, και λοξοτομούν τις άκρες των πάνελ με ένα επίπεδο fugar. Η επεξεργασία των πάνελ κατά μήκος της περιμέτρου και ο σχηματισμός πραγματοποιείται σε φρέζα χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο. Το ένα αφαιρείται κάθετη δοκόςο συναρμολογημένος ιμάντας και τα πάνελ εισάγονται στις αυλακώσεις των υπόλοιπων ράβδων, προσαρμόζοντάς τα. Εφαρμόζεται κόλλα σε όλα τα τένοντα και το φύλλο της πόρτας πιέζεται σε βίδα ή υδραυλικό σφιγκτήρα. Όλοι οι γωνιακοί σύνδεσμοι στερεώνονται με ξύλινους ή μεταλλικούς πείρους, τοποθετώντας δύο πείρους σε κάθε ένωση.

Οι επιφάνειες του κολλημένου φύλλου πόρτας καθαρίζονται με πλάνη ή αρμό, μηχανή τριβήςαφαιρέστε τη χαλάρωση, αποκτώντας ομοιόμορφες και λείες επιφάνειες. Η εφαρμογή του φύλλου πόρτας στο τεταρτημόριο του πλαισίου γίνεται με πλάνισμα των άκρων του φύλλου ή σε φρέζα. Το κενό μεταξύ του φύλλου της πόρτας και του τετάρτου πλαισίου είναι 1-2 mm. Στις δίφυλλες πόρτες, οι κάθετες ράβδοι των παρακείμενων πάνελ διπλώνονται κατά μήκος των άκρων τους και καθαρίζονται σε φρέζα. Βάζουν λωρίδες στις αναδιπλούμενες άκρες των πάνελ, κρεμούν τα πάνελ σε μεντεσέδες στα τέταρτα των κάθετων ράβδων του πλαισίου, τοποθετούν κλειδαριές, λαβές και λωρίδες ασφάλισης. Κάθε φύλλο πόρτας κρεμιέται σε δύο ή τρεις μεντεσέδες. Οι μεντεσέδες πρέπει να απέχουν 250 mm από το κάτω και το πάνω μέρος του υφάσματος.

Η τεχνολογία ανάρτησης πάνελ θυρών αποτελείται από την τελική τους ρύθμιση, τον καθαρισμό της κρεμάστρας, την τοποθέτηση μεντεσέδων και την εξάλειψη ελαττωμάτων που εμποδίζουν το ελεύθερο άνοιγμα και κλείσιμο των στοιχείων της πόρτας. Στοιχεία εναέριων μεντεσέδων προσαρτώνται στο κουτί με βίδες και βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Οι μεντεσέδες πρέπει να είναι ενσωματωμένοι στο ίδιο επίπεδο με τις επιφάνειες του ξύλου έτσι ώστε η πόρτα να ανοίγει και να κλείνει εύκολα και να μην αναπηδά πίσω.

Οι κλειδαριές της πόρτας τοποθετούνται σε ύψος 1000 mm από το κάτω μέρος του δαπέδου. Τα μπουλόνια με μάνδαλα τοποθετούνται στο πάνω και στο κάτω μέρος των δίφυλλων θυρών και απέναντί ​​τους υπάρχουν κύλινδροι στους οποίους θα χωρέσουν τα μπουλόνια μανδάλωσης. Οι εσπανόλες και οι προνύμφες συνδέονται με βίδες ή βίδες με αυτοκόλλητη βίδα στις ράβδους του κουτιού. Οι χειρολαβές της πόρτας ενισχύονται έτσι ώστε το κλειδί να εφαρμόζει ελεύθερα στην κλειδαρότρυπα και η κάμψη της λαβής να κατευθύνεται μακριά από το τέταρτο του πλαισίου ή τα φλας. Μια πόρτα που ανοίγει προς τα δεξιά έχει μια δεξιά λαβή και μια πόρτα που ανοίγει προς τα αριστερά έχει μια αριστερή λαβή. Τα τελειωμένα μπλοκ πόρτας είναι κεντημένα με λωρίδες συσκευασίας και αποστέλλονται για βαφή και τζάμια. Τα μπλοκ πόρτας μεταφέρονται σε κοντέινερ.

Οι πόρτες χωρίζονται σε πόρτες πλαισίου και πάνελ ανάλογα με το σχεδιασμό τους. Οι πόρτες πλαισίων αποτελούνται από κουφώματα (μπάρες) και πληρωτικό (πάνελ). Λόγω του γεγονότος ότι η κατασκευή πορτών πλαισίου είναι εντατικής εργασίας και, επιπλέον, απαιτείται ξυλεία υψηλής ποιότητας, η κατανάλωση ξύλου είναι διπλάσια από ό,τι για μια πόρτα πάνελ, η χρήση τους είναι περιορισμένη.

Οι πόρτες πάνελ (δείτε το παρακάτω διάγραμμα) είναι ένα πλαίσιο γεμάτο με κέντρα διάφορα σχέδια, επένδυση και στις δύο πλευρές με κόντρα πλακέ ή μασίφ ινοσανίδα πάχους 5 3 . ..4 χλστ. Τα φύλλα πόρτας 1 έχουν καλές ηχομονωτικές ιδιότητες, είναι ανθεκτικά, διαστασιολογικά σταθερά, υγιεινά και εύκολα στη χρήση.

Ανάλογα με τον σκοπό τους, υπάρχουν εξωτερικές και εσωτερικές πόρτες. και στην όψη - κουφό και γυαλισμένο. Οι πόρτες κατασκευάζονται με ή χωρίς επένδυση 6. Τα μπλοκ πόρτας μπορεί να είναι μονόφυλλα ή δίφυλλα, δεξιόστροφα ή αριστερόστροφα.

Οι πόρτες πάνελ μπορούν να είναι με γέμισμα συμπαγές, λεπτόκοκκο ή κυψελωτό. Οι εξωτερικές πόρτες και οι πόρτες εισόδου στο διαμέρισμα γίνονται με συνεχή πλήρωση της μέσης. Τα φύλλα πόρτας κατασκευάζονται πάχους 40 mm.

Τα μπλοκ θυρών για εσωτερικές πόρτες κατασκευάζονται χωρίς κατώφλι και τα εξωτερικά μπορούν να είναι με ή χωρίς κατώφλι.

ΕΝΑ - γενική μορφή, β - τμήματα των μεσαίων προθαλάμων καμβάδων διπλής όψης πόρτες πάνελ, σε - τμήματα πάνελ πόρτας κατά μήκος των άκρων. 1 - καμβάς, 2 - λωρίδα, 3 - διάταξη γυαλιού, 4 - γυαλί, 5 - επένδυση, 6 - επένδυση.

Εξωτερικές ξύλινες πόρτες για κατοικίες και ΔΗΜΟΣΙΑ ΚΤΙΡΙΑ(βλ. παρακάτω διάγραμμα) ανάλογα με τον σκοπό χωρίζονται σε είσοδο και προθάλαμο (H), σερβίς (S), καταπακτές και φρεάτια (L). Οι πόρτες τύπου H κατασκευάζονται με πόρτες πάνελ ή πλαισίου και οι τύποι C και L είναι κατασκευασμένοι με φύλλα πάνελ. Οι πόρτες πάνελ μπορούν να κατασκευαστούν με επένδυση από πηχάκια. Οι πόρτες των τύπων H και C κατασκευάζονται μονόφυλλες, δίφυλλες, τζάμια ή συμπαγείς, με ή χωρίς κατώφλι. Τα κάτω μέρη των φύλλων της πόρτας τύπου H προστατεύονται με ξύλινες λωρίδες πάχους 16 ... 19 mm, λωρίδες διακοσμητικού πλαστικοποιημένου χαρτιού πάχους 1,3 ... 2,5 mm ή εξαιρετικά σκληρές ινοσανίδες 3,2 ... 4 mm πάχους ή λεπτές γαλβανισμένες ατσάλι. Για υαλοπίνακες χρησιμοποιείται γυαλί με πάχος 4 ... 5 mm.

α - πόρτες πάνελ, β - πόρτες πλαισίου, γ - τμήματα θυρών πάνελ, δ - τμήματα θυρών πλαισίου. 1 - μπλοκ πλαισίου, 2 - φλάντζα στεγανοποίησης, 3 - επένδυση από σκληρές ινοσανίδες, 4 - φύλλο πόρτας, 5 - διάταξη γυαλιού, 6 - γυαλί, 7 - προστατευτική λωρίδα.

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής μπλοκ πόρτας πάνελ αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: κατασκευή κουφωμάτων και πλήρωσης (το μέσο του πάνελ). Συμπλήρωση πλαισίων. κοπή υλικού που αντιμετωπίζει? κόλληση πάνελ πόρτας? επεξεργασία πάνελ γύρω από την περίμετρο. εγκατάσταση καλυμμάτων και διατάξεων. κατασκευή πλαισίου πόρτας? κρέμασμα της πόρτας στο πλαίσιο. φινίρισμα μπλοκ πόρτας.

Τα πλαίσια που χρησιμοποιούνται ως πλαίσιο είναι κατασκευασμένα από επεξεργασμένες ράβδους με διατομή 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Οι ράβδοι πλαισίου στις γωνίες είναι τεντωμένες ή ασφαλισμένες από άκρη σε άκρη με συνδετήρες.

Για να φτιάξετε μια τζάμια πόρτα, κατασκευάζονται δύο πλαίσια: ένα εξωτερικό και ένα εσωτερικό και η διατομή των ράβδων του εσωτερικού πλαισίου πρέπει να είναι ίδια με τη διατομή των ράβδων του εξωτερικού πλαισίου.

Ως υλικό για την κατασκευή πληρωτικού πυρήνα, χρησιμοποιείται ξυλεία μικρού μεγέθους και απορρίμματα παραγωγής, τα οποία χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ράβδων και πηχάκια για συμπαγείς και αραιούς πυρήνες, απόβλητα κόντρα πλακέ και σκληρό ξύλο σκληρό υλικό από πεπιεσμένες ίνεςΠάχος 3...4 mm (για γέμιση κηρήθρας και γέμιση σπασμένων λωρίδων). Τα πηχάκια για τα κέντρα πρέπει να είναι αποφλοιωμένα και απαλλαγμένα από έντονη φθορά και σήψη.

Οι ασπίδες με συνεχή πλήρωση κατασκευάζονται ως εξής. Μετά τη συναρμολόγηση του πλαισίου, μια επένδυση (κόντρα πλακέ ή σκληρή ινοσανίδα), προηγουμένως επικαλυμμένη με κόλλα, εφαρμόζεται σε αυτό και στερεώνεται στο πλαίσιο με μικρά καρφιά μήκους 20 ... 25 mm. Μετά τη στερέωση της επένδυσης, το πλαίσιο αναποδογυρίζεται και όλος ο εσωτερικός χώρος γεμίζει με πηχάκια πάχους αντίστοιχου με το πάχος του πλαισίου. Όταν τοποθετείτε τα πηχάκια, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι πιέζονται σφιχτά το ένα πάνω στο άλλο και ότι οι αρμοί των πηχών βρίσκονται σε απόσταση μεταξύ τους. Αφού γεμίσετε το πλαίσιο με πηχάκια, καλύπτεται από πάνω με ένα άλλο φύλλο υλικού επένδυσης (προηγουμένως επικαλυμμένο με κόλλα), το οποίο στερεώνεται με μικρά καρφιά στις τέσσερις γωνίες. Όταν φτιάχνετε μια ασπίδα με αραιή γέμιση, τα πλαίσια γεμίζουν όχι εντελώς, αλλά κατά διαστήματα. Σε πάνελ με γέμιση κηρήθρας, τα κελιά κατασκευάζονται όχι μεγαλύτερα από 40 x 40 mm σε μέγεθος, αφού με μεγάλα μεγέθη κυψελών το υλικό όψης ανασύρεται.

Όταν χρησιμοποιείτε μη βαθμονομημένα πηχάκια πλήρωσης (άνισου πάχους), καθώς και όταν χρησιμοποιείτε κόλλες με χαμηλό ξηρό υπόλειμμα, οι πόρτες καταλήγουν με κυματιστή επιφάνεια. Επομένως, οι λωρίδες πλήρωσης πρέπει να έχουν το ίδιο πάχος και στις εγκάρσιες ράβδους του πλαισίου (πλαισίου) του φύλλου της πόρτας κόβονται αυλακώσεις ή ανοίγονται τρύπες με διάμετρο 10 mm για να επιτρέπεται ο ατμός που παράγεται κατά τη διαδικασία συμπίεσης κατά τη διάρκεια της πολυμερισμός κόλλας για διαφυγή.

Μετά την πλήρωση του πλαισίου, τα πάνελ της πόρτας συγκολλούνται μεταξύ τους σε κρύες μηχανικές ή ζεστές υδραυλικές πρέσες. Στην πρώτη περίπτωση, η διαδικασία κόλλησης των σανίδων διαρκεί 6 ... 12 ώρες, στη δεύτερη - έως και 15 λεπτά.

Μετά το ζεστό κόλλημα υδραυλική πίεσηΟι σανίδες διατηρούνται στη θέση τους κάτω από το πέλμα για 12 ... 24 ώρες, στη συνέχεια μεταφέρονται για επεξεργασία περιμετρικά και τοποθέτηση καλυμμάτων και διατάξεων.

Η επεξεργασία των πλαισίων θυρών περιμετρικά και η τοποθέτηση όψεων και διατάξεων περιλαμβάνει λιμάρισμα του πάνελ, κόψιμο αυλάκωσης για την πρόσοψη, επιφάνειες λείανσης, τοποθέτηση περιμετρικών όψεων και διατάξεων σε γυαλί (σε τζάμια θυρών) με κόλλα.

Το λιμάρισμα του πάνελ της πόρτας και η επιλογή του αυλακιού για την επένδυση γίνονται σε κυκλικά πριόνια και φρέζες ή σε μηχανή φινιρίσματος φορμά, στη συνέχεια τοποθετούνται περιμετρικά της επένδυσης και μετά την κατάλληλη έκθεση που απαιτείται για την κόλλα για να σταθεροποιηθούν, οι επιφάνειες αλέθονται σε τρικύλινδρη μηχανή λείανσης και στη συνέχεια σε γυάλινες πόρτες τοποθετούνται στα καρφιά της διάταξης σε γυαλί.

Τα μέρη του κιβωτίου κατασκευάζονται ως εξής. Η ξυλεία κόβεται σε μήκος και πλάτος, τα προκύπτοντα τεμάχια αλέθονται (ενώνονται) σε μηχανές αρμολόγησης και στη συνέχεια επεξεργάζονται σε τέσσερις πλευρές σε μια τετράπλευρη διαμήκη φρέζα για να δημιουργηθεί ένα τέταρτο, μετά το οποίο οι τέντες στις κάθετες ράβδοι και τα μάτια στις οριζόντιες κόβονται σε μηχανές τεντώματος. Πριν κόψετε τα τένοντα, σφραγίζονται οι κόμποι στις ράβδους που έχουν ελαττώματα. Μετά από αυτό, σε μία από τις κάθετες ράβδους, ανάλογα με τον τύπο ανάρτησης (δεξιά και αριστερά), επιλέγονται υποδοχές για μεντεσέδες και τοποθετούνται μισοί μεντεσέδες και στο άλλο μπλοκ του κουτιού επιλέγονται υποδοχές για την τοποθέτηση της ράβδου. κάτω από την κλειδαριά. Το κουτί συναρμολογείται σε μηχανή συναρμολόγησης (Vayma) χρησιμοποιώντας κόλλα και πείρους.

Η εγκατάσταση (τοποθέτηση) μιας πόρτας σε ένα πλαίσιο περιλαμβάνει τη ρύθμιση του φύλλου της πόρτας στο πλαίσιο, την ανάρτηση του φύλλου της πόρτας σε προηγουμένως τοποθετημένους μισούς μεντεσέδες, τον καθαρισμό των κρεμασμάτων και άλλων ανωμαλιών. Πριν αναρτηθούν οι δίφυλλες πόρτες, οι πτυχές κατά μήκος του φύλλου της πόρτας επιλέγονται σε φρέζα και, στη συνέχεια, τα φύλλα της πόρτας διπλώνονται μεταξύ τους και αναρτώνται σε ένα πλαίσιο. Το κενό στις άκρες που απαιτείται για ένα στρώμα βαφής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 2 mm. Το σκεπάζουν τοποθετώντας φλας με κόλλα και βίδες. Οι πόρτες αναρτώνται σε πλαίσιο στο χώρο εργασίας και σε περίπτωση μεγάλου όγκου παραγωγής, σε μεταφορείς. Όταν κρεμάτε, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε προσεκτικά τις πόρτες στο τέταρτο. Μια κρεμασμένη πόρτα δεν πρέπει να αναπηδά όταν ανοίγει και κλείνει. Η κλίση της πόρτας μετά την ανάρτηση δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 2 mm. Θα πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα στους μεντεσέδες του.

Κρεμάστε κάθε φύλλο πόρτας σε δύο ή τρεις μεντεσέδες και οι ράβδοι των άνω και κάτω μεντεσέδων πρέπει να βρίσκονται στον ίδιο κατακόρυφο άξονα.

Κατά την τοποθέτηση κλειδαριών με λαβές, ο άξονας της λαβής πρέπει να συμπίπτει με τον άξονα του κλειδιού. Η υποδοχή κλειδαριάς επιλέγεται χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό τρυπάνι σε διάφορα βήματα. Οι λωρίδες κλειδαριάς και οι κύλινδροι κόβονται στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια των ράβδων του πλαισίου της πόρτας.

Οι πόρτες με επένδυση από κόντρα πλακέ ή μασίφ ινοσανίδες είναι βαμμένες λαδομπογιές(ασπρίσματα) ή σμάλτα.

Στείλτε την καλή σας δουλειά στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Δημοσιεύτηκε στο http://www.allbest.ru/

Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών

Ρωσική Ομοσπονδία

Κρατικό εκπαιδευτικό ίδρυμα

δευτεροβάθμιας επαγγελματικής εκπαίδευσης

"Mariinsky Forestry Technical College"

250403 Τεχνολογία ξυλουργικής

Πειθαρχία SD.01:

Τεχνολογία και οργάνωση παραγωγής ξυλουργικής

Έργο μαθήματος

επεξηγηματικό σημείωμα

ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΓΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΜΕΡΩΝ ΤΟΥ ΜΠΛΟΚ ΠΟΡΤΑΣ DG21-7

Ερμηνευτής: μαθητής γρ. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovich

Επικεφαλής: L.V. Πουτσολένκο

Αρχικά στοιχεία

Πίνακας 1. Προδιαγραφή πρώτων υλών

Περιεχόμενο

• Αρχικά στοιχεία
• Εισαγωγή
• 1. Γενικό μέρος
• 2.1 Σκεπτικό του έργου
• 2.5 Ισοζύγιο αποβλήτων
• 2.13 Υπολογισμός επιφάνειας εργαστηρίου
• 3. Ενεργειακό μέρος
• 4. Προστασία της εργασίας
• συμπέρασμα
• Βιβλιογραφία

Εισαγωγή

Υπάρχουν τρεις τύποι τυφλών εσωτερικών θυρών: λείες πόρτες, με χυτευμένο εξωτερικό πάνελ και πόρτες με επένδυση. Στο εξωτερικό, οι συμπαγείς πόρτες μπορούν να φινιριστούν με πάνελ κατασκευασμένα από τμήματα ριζών βελανιδιάς, καρυδιάς, φτελιάς και άλλων ειδών δέντρων. Για εξωτερικό φινίρισμαΟι τυφλές πόρτες χρησιμοποιούν επίσης πάνελ από σκαλιστό ξύλο, συνδυασμούς καπλαμάδων διαφόρων τύπων ξύλου με διάφορα σχέδια και διαφορετικές κατευθύνσεις ινών.

Τα ίδια τα φύλλα της πόρτας μπορούν να κατασκευαστούν από μασιφ ξυλο, κατά κανόνα, κωνοφόρο, με γέμιση κηρήθρας. Αυτός ο σχεδιασμός δίνει στον καμβά μια ορισμένη αντίσταση και αποτρέπει την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια ζωής της πόρτας. Τα πάνελ με γέμιση κηρήθρας είναι ελαφρύτερα από τα συμπαγή πάνελ ή τα πάνελ με γέμιση από μοριοσανίδες. Αυτό μειώνει το φορτίο μεντεσέδες πόρτας. Για άλλες πόρτες, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται βαρύτεροι μεντεσέδες.

Όπως πάντα, οι πόρτες εξ ολοκλήρου από ξύλο έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση. Ωστόσο, η χρήση άλλων υλικών επιτρέπει όχι μόνο τη μείωση του κόστους των δομών της πόρτας, αλλά και την εξουδετέρωση ορισμένων από τα μειονεκτήματα του φυσικού υλικού - ξύλου. Για παράδειγμα, το MDF έχει μεγαλύτερη υδροφοβικότητα σε σύγκριση με το ξύλο. ΣΕ ΠρόσφαταΑυτό το υλικό χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή θυρών και λόγω της αυξημένης πυκνότητάς του.

Ανυψωμένο εκτέλεση, αρκετά μακροπρόθεσμαυπηρεσίες, μεγάλες δυνατότητες για τη δημιουργία ενός ιδιαίτερου σχεδίου και μια ποικιλία από έγχρωμες λύσειςδώστε σε αυτές τις πόρτες το δικαίωμα να καταλαμβάνουν τη δική τους θέση ανάμεσα στις εσωτερικές πόρτες.

Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ενδιαφέρουσα σχεδίαση, κομψότητα και λεπτότητα εξωτερικό φινίρισμαδεν μπορεί να αντισταθμίσει τη δύναμη, την ανθεκτικότητα και άλλες ιδιότητες υψηλής απόδοσης των εσωτερικών θυρών.

Για την παραγωγή θυρών υψηλής ποιότητας, χρησιμοποιούνται υλικά φιλικά προς το περιβάλλον. φυσικά υλικά- μασίφ ξύλο ή φυσικό καπλαμά. Μια καλή πόρτα πρέπει να έχει λεία επιφάνεια, τέλεια επίπεδη, τέλεια γυαλισμένη, ζεστή και ευχάριστη στην αφή.

Οι σύγχρονες πόρτες πρέπει να είναι εξοπλισμένες αποκλειστικά με πλάκες L και ένα πλαίσιο L, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί κατά την εγκατάσταση ανάλογα με το πάχος του τοίχου, χωρίς να απαιτείται ρύθμιση και να στερεωθεί χωρίς τη βοήθεια καρφιών ή σφυριού. Ο λόγος για τον οποίο ο κατασκευαστής δεν διαθέτει τέτοια εξαρτήματα έγκειται και πάλι στον τομέα της εξοικονόμησης κόστους προϊόντος. Το κουτί πρέπει να έχει σφραγίδα. Εάν η πόρτα πληροί τις παραπάνω απαιτήσεις, αυτό σημαίνει ότι αυτή η πόρτακατασκευασμένο από σοβαρό κατασκευαστή, που υπόκειται σε όλες τις τεχνολογικές διαδικασίες. Είναι ασφαλές να πούμε ότι μια τέτοια πόρτα θα σας εξυπηρετήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα.

1. Γενικό μέρος

1.1 Χαρακτηριστικά προϊόντος. Τεχνικές απαιτήσεις, GOST για προϊόντα

Μπλοκ πόρτας DG21-7 με κενό φύλλο. Οι πόρτες τύπου G κατασκευάζονται με φύλλα μονόφυλλα και δίφυλλα, με λεπτή κούφια (τρυπωτή) πλήρωση των φύλλων, με και χωρίς κατώφλι, με επικάλυψη και χωρίς επικάλυψη, με όψεις και χωρίς όψεις, με πλαίσια και χωρίς πλαίσιο. .

Οι πόρτες που κατασκευάζονται σύμφωνα με αυτό το πρότυπο ταξινομούνται ως πόρτες κανονικής αντοχής στην υγρασία.

Οι πόρτες πρέπει να κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 475 και αυτού του προτύπου σύμφωνα με σχέδια εργασίας εγκεκριμένα με τον προβλεπόμενο τρόπο.

Οι πόρτες είναι επενδεδυμένες με υλικά σύμφωνα με το GOST 475 στο τμήμα που σχετίζεται με πόρτες κανονικής αντοχής στην υγρασία.

Ένα κουτί χωρίς κατώφλι είναι κεντημένο στο κάτω μέρος με μια σανίδα στήριξης και στερεώνεται με καρφιά ή αρμούς τένοντα στα άκρα των κάθετων ράβδων.

Οι πόρτες χωρίς πλαίσιο τύπου G πρέπει να είναι εξοπλισμένες με παρεμβύσματα στεγανοποίησης σύμφωνα με το GOST 10174 ή άλλα που εξασφαλίζουν την απαραίτητη στεγανότητα των θυρών.

Εικόνα 1 Μπλοκ πόρτας DG21-7

2. Υπολογισμός και τεχνολογικό μέρος

2.1 Σκεπτικό του έργου

Τα ξύλινα μπλοκ πόρτας χρησιμοποιούνται στον κατασκευαστικό κλάδο καθώς αποτελούν απαραίτητο μέρος των κτιρίων. Αυτός ο τύπος προϊόντος θα είναι πάντα σε ζήτηση μεταξύ του πληθυσμού και των επιχειρήσεων, επομένως η παραγωγή μπλοκ θυρών είναι οικονομικά επωφελής.

Σε αυτό το πρόγραμμα μαθημάτων, επιλέχθηκε σύγχρονος εξοπλισμός: TsME - 3B για ξυλεία εγκάρσιας κοπής, μηχανή CDK 4 για διαμήκη πριόνισμα, τετράπλευρη PROFIMAT-185, σύνδεσμος RF-430, πλάνισμα επιφανειών CP8-20M, μηχανή εγκάρσιας κοπής Bi6- 800. Αυτά τα μηχανήματα εκτελούν εργασίες για τη λήψη τεμαχίων φινιρίσματος. Για να λάβετε λεπτομέρειες, προτείνεται η εκτέλεση λειτουργιών τεχνολογική διαδικασίασε μια μηχανή κοπής 6T-4S, μια μηχανή κοπής τύπου WT3200 έχει σχεδιαστεί για κοπή τεμαχίων και παρτίδων υλικών πλακών.

Ο επιλεγμένος εξοπλισμός έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα: υψηλή παραγωγικότητα, εύκολο στη χρήση, συμπαγή και ευελιξία, το χαμηλό βάρος των μηχανών θα σας επιτρέψει να μετακινήσετε εύκολα τον εξοπλισμό, παρέχοντας επίσης υψηλής ποιότητας επεξεργασία υλικών, αλλά πιο απαιτητικό σε επίπεδο εκπαίδευση του επιχειρησιακού προσωπικού. Η επιλογή του τεχνολογικού εξοπλισμού πραγματοποιείται σύμφωνα με την τεχνολογική διαδικασία.

Η εγκατάσταση σύγχρονου εξοπλισμού θα μας επιτρέψει να παράγουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας με υψηλή παραγωγικότητα εργασίας και βέλτιστη κατανάλωση πρώτων υλών.

ξύλινο πάνελ πόρτας φυσικό

2.2 Προδιαγραφές εξαρτημάτων για το προϊόν

Πίνακας 1. Προδιαγραφές εξαρτημάτων για το μπλοκ πόρτας DG 21-7

Ονομασία ανταλλακτικών και μονάδων συναρμολόγησης		Υλικό	Διαστάσεις, mm
Κάσωμα πόρτας
Κάθετο μπλοκ		Πριόνι - τερ
Μπάρα οριζόντια		Πριόνι
Φύλλο πόρτας		Πριόνι
Ράβδοι αδρανών		Πριόνι
Αντιμέτωπος

2.3 Υπολογισμός πρώτων υλών και υλικών

Σε ένα πρόγραμμα μαθημάτων περιμένω απαιτούμενο ποσόπρώτες ύλες και υλικά για την παραγωγή μπλοκ πόρτας DG 21-7. Κατά τον υπολογισμό της ποσότητας ξυλείας, ακολουθώ τις οδηγίες για την ολοκλήρωση μαθημάτων και διατριβών. Ορίζω ποσοστά κατανάλωσης ξυλείας ανά μονάδα παραγωγής στις ακόλουθες μονάδες μέτρησης: ξύλο - κυβικά μέτρα.

Εισάγω όλους τους υπολογισμούς που έγιναν στον Πίνακα 2. Παίρνω τις καθαρές διαστάσεις από την προδιαγραφή εξαρτημάτων.

Βρίσκω τον καθαρό όγκο ενός συνόλου εξαρτημάτων πολλαπλασιάζοντας το μέγεθος και την ποσότητα κάθε εξαρτήματος. Παίρνω τις διαστάσεις στο τεμάχιο εργασίας με τα επιδόματα που πήρα στις οδηγίες για τον υπολογισμό των μαθημάτων και των διπλωματικών εργασιών. Τα τυπικά πάχη προσδιορίστηκαν επίσης στις οδηγίες. Ο όγκος του συνόλου των κενών προσδιορίστηκε με τον ίδιο τρόπο όπως ο όγκος του συνόλου των καθαρών μερών. Λήφθηκαν υπόψη οι συντελεστές που λαμβάνουν υπόψη τα τεχνολογικά απόβλητα και οι συντελεστές ωφέλιμης παραγωγής κατά την κοπή εγχειρίδιο Hasdan M.M., Ratner M.L. "Προιονιστήριο και παραγωγή ξύλου."

Πίνακας 2. Υπολογισμός πρώτων υλών και προμηθειών

Ονομα

Υλικό ανταλλακτικού

Καθαρές διαστάσεις, mm

Καθαρός όγκος του σετ ανταλλακτικών m 3

Διαστάσεις στο τεμάχιο εργασίας, mm

Τυπικό πάχος, mm

Ρύθμιση έντασης κενά

Συντελεστής που λαμβάνει υπόψη τα τεχνολογικά απόβλητα

Όγκος παρασκευασμάτων τεχνολογικών αποβλήτων m 2

Αποτελεσματική απόδοση κατά την κοπή

Κατανάλωση ξυλείας m2

Κάσωμα πόρτας Κάθετο μπλοκ Μπάρα οριζόντια

Φύλλο πόρτας πληρωτικό Αντιμέτωπος

2.4 Συνοπτική προδιαγραφή πρώτων υλών για το πρόγραμμα

Πίνακας 3

2.5 Ισοζύγιο αποβλήτων

Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα χονδροειδή απόβλητα μπορούν να μεταφερθούν για επεξεργασία ως τεχνολογικές πρώτες ύλες σε άλλες επιχειρήσεις. Ωστόσο, η μεταφορά άμορφων απορριμμάτων (ιδιαίτερα μεγάλων) εκτός της επιχείρησης ακόμη και σε μικρές αποστάσεις είναι ασύμφορη λόγω της μεγάλης δυσκολίας αποθήκευσης και φόρτωσης και εκφόρτωσης.

Το καθαρό πριονίδι ελάτης και τα ροκανίδια από ξυλουργεία θεωρούνται οι καλύτερες πρώτες ύλες για την παραγωγή αλεύρου ξύλου, που χρησιμοποιείται ως πληρωτικό στην παραγωγή φαινολικών πλαστικών, λινοτάπητα, εκρηκτικών και πιεζοθερμοπλαστικών. Οι ξύλινες σανίδες κατασκευάζονται από κοσκινισμένο πριονίδι χρησιμοποιώντας συμπίεση εξώθησης. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται έως και 50% πριονίδι μαζί με ροκανίδια.

Τα απόβλητα πρέπει να αποθηκεύονται ταξινομημένα ανά τύπο και τύπο και είναι απολύτως απαραίτητο να αποθηκεύονται τα χύδην απόβλητα χωριστά από τα χονδροειδή απόβλητα. Το χύμα ξύλο σε ανοιχτές αποθήκες τοποθετείται σε κωνικούς ή πρισματικούς σωρούς ύψους έως 5 m σε βάση από σκυρόδεμα, άσφαλτο ή ξύλινη

Πίνακας 4 Ισοζύγιο επεξεργασμένης ξυλείας και υπολογισμός της ποσότητας των απορριμμάτων

Ονομα λεσο-υλικά

Ετήσια κατανάλωση για το πρόγραμμα, m 3, m 2

Κοπή απορριμμάτων

Απόβλητα από την επεξεργασία των τεμαχίων, λαμβάνοντας υπόψη τα τεχνολογικά απόβλητα

Συνολικά απόβλητα, m 3, m 2

Στο κενό

ΚΑΘΑΡΗ

Πριονίδια και σκόνη

Πριονίδια και σκόνη

Λαμβάνοντας υπόψη τις απώλειες

κωνοφόρα υλικά

2.6 Αιτιολόγηση για την επιλογή εξοπλισμού

Το πρόγραμμα μαθημάτων προτείνει την εγκατάσταση μηχανημάτων νέας γενιάς για την αύξηση της παραγωγικότητας του συνεργείου. Τα σύγχρονα μηχανήματα είναι εύχρηστα, συμπαγή και ευέλικτα, το χαμηλό βάρος των μηχανών καθιστά εύκολη την αναδιάταξη των μηχανών και επίσης εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα επεξεργασίας υλικών.

Για εγκάρσια κοπή, χρησιμοποιείται μια μηχανή εγκάρσιας κοπής TsME-3B, το υλικό πιέζεται αυτόματα από το επάνω στοπ πριν σηκωθεί το πριόνι. Ο σχεδιασμός σύσφιξης μειώνει τον σχηματισμό τσιπς στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.

Πλεονεκτήματα αυτού του μηχανήματος: υψηλή παραγωγικότητα, βελτιωμένες συνθήκες ασφάλειας, μοντέρνος σχεδιασμός.

Πίνακας 5 Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής TsME-3B

Για τη διαμήκη κοπή, χρησιμοποιείται η μηχανή TsDK-4-2, αυτή είναι μια εργαλειομηχανή με χυτό τραπέζι και μεγάλο ύψοςΤο ήπια. Ο μοναδικός σχεδιασμός του μηχανήματος εξασφαλίζει μεγαλύτερη ακαμψία και αντοχή στους κραδασμούς του μηχανήματος. Το κύριο τραπέζι έχει μεγάλες διαστάσεις, κάτι που είναι βολικό κατά την επεξεργασία αυτών των εξαρτημάτων.

Πίνακας 6. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής TsDK-4

Το μηχάνημα γενικής χρήσης PF-430 έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί μια επιφάνεια βάσης. Έχει μεγάλο μήκος τραπεζιών και τη δυνατότητα αυτόματης ανύψωσης και χαμηλώματος των τραπεζιών του μηχανήματος, η αξιόπιστη στερέωσή τους σας επιτρέπει να αφαιρέσετε το απαιτούμενο στρώμα υλικού με τρόπο υψηλής ποιότητας και ομοιόμορφα σε όλο το μήκος του τεμαχίου.

Πίνακας 7 Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής PF-430

Ονομα	δείκτες
Πλάτος επεξεργασίας, mm
Ναΐμπ. πάχος με αυτόν. στρώμα, mm
Συνολικό μήκος τραπεζιών, mm
Μέγεθος μαχαιριού, mm
Ύψος ανύψωσης μπροστινού τραπεζιού, mm
Ύψος ανύψωσης του πίσω τραπεζιού, mm
Διάμετρος άξονα μαχαιριού, mm
Ταχύτητα περιστροφής, rpm/world
Εγκατεστημένη ισχύς, kW
Διαστάσεις, m
Βάρος, kg

Το μηχάνημα παχυντή είναι σχεδιασμένο για επίπεδο πλάνισμα μονής όψης προϊόντων ξύλου σε δεδομένο μέγεθος σε πάχος. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με άξονα μαχαιριού κατά μήκος της άνω επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Το μηχάνημα έχει ένα απλό και αξιόπιστο σχέδιομηχανισμός τροφοδοσίας με αλυσίδα.

Πίνακας 8. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής SR8-20M

Ονομα	δείκτες
Ναΐμπ. πάχος με αυτόν. στρώμα, mm
Πάχος τεμαχίου εργασίας, mm
Αριθμός μαχαιριών, τεμ
Ταχύτητα τροφοδοσίας, m/min
Διάμετρος άξονα μαχαιριού, mm
Αριθμός μαχαιριών στον άξονα του μαχαιριού, mm
Ταχύτητα περιστροφής, rpm/world
Εγκατεστημένη ισχύς, kW
Διαστάσεις, m
Βάρος, kg
Πλάτος επεξεργασίας, mm

Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για τη λειτουργία κοπής τεμαχίων.

Πίνακας 9 Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής Bi6-800

Το μηχάνημα κοπής τένοντα έχει σχεδιαστεί για το φρεζάρισμα των τενόντων και των ωτίδων τμημάτων δομών πλαισίου από ξύλο με προκαταρκτική κοπή.

Αυτό το μηχάνημα έχει υψηλή ακρίβεια και καθαρότητα επεξεργασίας.

Εύκολη εγκατάσταση και συντήρηση του μηχανήματος, απεριόριστο μήκος τεμαχίου εργασίας.

Πίνακας 10 Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής GT-4S

Η μηχανή πλανίσματος τεσσάρων όψεων έχει σχεδιαστεί για να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας με ακριβείς γεωμετρικές διαστάσεις.

Πίνακας 11. Τεχνικά χαρακτηριστικά του μηχανήματος PROFIMAT-18S

Ονομα	δείκτες
Πλάτος τεμαχίου εργασίας, mm
Πάχος του τεμαχίου εργασίας, mm
Ελάχιστο μήκος τεμαχίου, mm
Διαστάσεις εργαλείου, mm
Αριθμός ατράκτων εργασίας, τεμ.
Ταχύτητα περιστροφής ατράκτου, στροφ. /min.
Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min.
Αριθμός ηλεκτροκινητήρων, τεμ.
Εγκατεστημένη ισχύς, kW

Η μηχανή κοπής φορμά WT-3200 έχει σχεδιαστεί για κοπή τεμαχίων και παρτίδων υλικών πλακών.

Το μηχάνημα της μεσαίας κατηγορίας χρησιμοποιείται για την επεξεργασία φύλλων από ινοσανίδες πλήρους μεγέθους στην παραγωγή επίπλων.

Πίνακας 12. Τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής WT-3200

Ονομα	δείκτες
Διαστάσεις, m
Βάρος, kg.
Ισχύς κινητήρα πριονιού βαθμολόγησης
Ισχύς κινητήρα του κύριου πριονιού
Μέγιστο μήκος κοπής
Διάμετρος κύριου πριονιού
Διάμετρος πριονιού χάραξης
Μέγεθος κύριου τραπεζιού
Μέγεθος κινητής άμαξας

2.7 Σύνταξη και υπολογισμός τεχνολογικών χαρτών

Κατά τη σύνταξη και τον υπολογισμό των τεχνολογικών χαρτών, χρησιμοποιώ έναν πίνακα που περιλαμβάνει: ονόματα εργασιών, διαστάσεις μετά την επεξεργασία (μήκος, πλάτος, πάχος του τεμαχίου εργασίας), όνομα εξοπλισμού, εξαρτήματα, εργαλεία, μέθοδος ελέγχου. Σε αυτό υπολογίζω το ρυθμό παραγωγής, τον χρόνο επεξεργασίας ανά εξάρτημα και ανά προϊόν.

Σε αυτό το μάθημα συντάχθηκαν και υπολογίστηκαν τέσσερις τεχνολογικοί χάρτες.

Πίνακας 13. Τεχνολογικός χάρτης 1

ΟνομαΛεπτομέριες: Κάθετο μπλοκ κουτιού

Αριθμόςεπίπροϊόν: 2

Ράτσαξύλο: κωνοφόρος

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVαντικείμενο εργασίας,mm: ρε 2091 SH 80 Τ 51

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVκαθαριότητα,mm: 2071 74 45

Ενταση ΗΧΟΥVαντικείμενο εργασίας,Μ 3 0,00689

Ενταση ΗΧΟΥVκαθαριότητα,Μ 3 0,00853

το όνομα της επέμβασης

Διαστάσεις μετά την επεξεργασία, mm

Ονομα

Μέθοδος ελέγχου

Ρυθμός παραγωγής

Διάρκεια, min

εξοπλισμός

εργαλείο

προσαρμογές

Ανά λεπτομέρεια

Ανά προϊόν

Κόψτε το σιτάρι

δίσκος

Μαχαίρια, κόφτης

Διαβήτης

Κόψιμο κατά μήκος

Κυκλικό πριόνι

Χάρακας, μεζούρα

Κοπή τενιών και ωτίδων

Διαβήτης

Πίνακας 14. Τεχνολογικός χάρτης 2

ΟνομαΛεπτομέριες: Μπάρα οριζόντιο κουτί

Αριθμόςεπίπροϊόν: 2

Ράτσαξύλο: κωνοφόρος

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVαντικείμενο εργασίας,mm: ρε 690 SH 80Τ 51

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVκαθαριότητα,mm: 670 74 45

Ενταση ΗΧΟΥVαντικείμενο εργασίας,Μ 3 0,00223

Ενταση ΗΧΟΥVκαθαριότητα,Μ 3 0,00281

το όνομα της επέμβασης

Διαστάσεις μετά την επεξεργασία, mm

Ονομα

Μέθοδος ελέγχου

Ρυθμός παραγωγής

Διάρκεια, min

εξοπλισμός

εργαλείο

Προσαρμογές

Ανά λεπτομέρεια

Ανά προϊόν

Κόψτε το σιτάρι

δίσκος

Επεξεργασία στις 4 πλευρές με τέταρτο κόψιμο

Μαχαίρια, κόφτης

Κόψιμο κατά μήκος

Κυκλικό πριόνι

Διαβήτης

Κοπή τενιών και ωτίδων

Χάρακας, μεζούρα

Πίνακας 15. Τεχνολογικός χάρτης 3

ΟνομαΛεπτομέριες: Μπάρες πλήρωσης

Αριθμόςεπίπροϊόν: 12

Ράτσαξύλο: κωνοφόρος

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVαντικείμενο εργασίας,mm: ρε 2020 SH 56Τ 38

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVκαθαριότητα,mm: 2000 50 32

Ενταση ΗΧΟΥVαντικείμενο εργασίας,Μ 3 0,0032

Ενταση ΗΧΟΥVκαθαριότητα,Μ 3 0,00429

το όνομα της επέμβασης

Διαστάσεις μετά την επεξεργασία, mm

Ονομα

Μέθοδος ελέγχου

Ρυθμός παραγωγής

Διάρκεια, min

εξοπλισμός

εργαλείο

προσαρμογές

Ανά λεπτομέρεια

Ανά προϊόν

Κόψτε το σιτάρι

δίσκος

Δημιουργία επιφάνεια βάσης

Ωθών

Οπτικά

Επεξεργασία σε μέγεθος διατομής

Διαβήτης

Κόψιμο κατά μήκος

Κυκλικό πριόνι

Χάρακας, μεζούρα

Πίνακας 16. Τεχνολογικός χάρτης 4

ΟνομαΛεπτομέριες: Αντιμέτωπος

Αριθμόςεπίπροϊόν: 2

Ράτσαξύλο: Σκληρό υλικό από πεπιεσμένες ίνες

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVαντικείμενο εργασίας,mm: ρε 2000 SH 600Τ 4

ΔιαστάσειςΛεπτομέριεςVκαθαριότητα,mm: 2000 600 4

Ενταση ΗΧΟΥVαντικείμενο εργασίας,Μ 3 0,0048

Ενταση ΗΧΟΥVκαθαριότητα,Μ 3 0,0048

Η χωρητικότητα μετατόπισης P cm, τμχ CP8-20M προσδιορίζεται από τον τύπο p.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - διάρκεια βάρδιας 480 λεπτά.

U - ταχύτητα τροφοδοσίας m/mi;

n - αριθμός πλευρών που υποβάλλονται σε επεξεργασία.

Kis - συντελεστής χρήσης 0,5;

L z - μήκος του τεμαχίου εργασίας, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2.020*2=1228 τεμ.

Χωρητικότητα αλλαγής ταχυτήτων P cm, τεμ. μηχάνημα εγκάρσιας κοπής Bi 6-800

υπολογίζεται με τον τύπο σελ.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

όπου Psm είναι η μετατόπιση της παραγωγικότητας του μηχανήματος.

U - ταχύτητα τροφοδοσίας m/min;

K p συντελεστής χρόνου εργασίας 0,9-0,8;

Km-συντελεστής χρόνου μηχανής 0,7-0,8;

L xk - μήκος διαδρομής του φορείου L xk = 1,5 σελιδοδείκτες.

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 τεμ.

Δυνατότητα αντικατάστασης μηχανής τεσσάρων όψεων PROFIMAN-18S P, βλέπε τεμ. υπολογίζεται με τον τύπο σελ.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

όπου Psm είναι η μετατόπιση της παραγωγικότητας του μηχανήματος.

T cm - διάρκεια βάρδιας 480 λεπτά;

U - ταχύτητα τροφοδοσίας m/min; K p συντελεστής χρόνου εργασίας 0,9-0,8; Km-συντελεστής χρόνου μηχανής 0,7-0,8;

n είναι ο αριθμός των τεμαχίων που τοποθετούνται ταυτόχρονα στο τραπέζι της μηχανής.

m - αριθμός αντικριστών πλευρών 2 τεμ.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 τεμ.

Χωρητικότητα αντικατάστασης μονόπλευρης στεγανωτικής μηχανής GT-4S P, βλέπε τμχ. υπολογίζεται με τον τύπο σελ.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

όπου Psm είναι η μετατόπιση της παραγωγικότητας του μηχανήματος.

T cm - διάρκεια βάρδιας 480 λεπτά;

U - ταχύτητα τροφοδοσίας m/min; S - δεύτερη διαδρομή του φορείου.

Z-αριθμός κατεργασμένων άκρων του εξαρτήματος.

Κλειδιά - συντελεστής χρήσης χρόνου υπολογιστή 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 τεμ.

Η παραγωγικότητα μετατόπισης της μηχανής κοπής τύπου WT-3200 υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο p.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

όπου Psm είναι η μετατόπιση της παραγωγικότητας του μηχανήματος.

Tcm - διάρκεια βάρδιας, min;

Kl - συντελεστής χρήσης μηχανής (0,8 - 0,9);

n - αριθμός φύλλων στον σελιδοδείκτη (για ινοσανίδες με πάχος 4 mm - 12 τεμ).

m είναι ο αριθμός των κενών που λαμβάνονται από ένα φύλλο.

Tc - διάρκεια του κύκλου κοπής για έναν σελιδοδείκτη.

m =S l / S z K p in, (8)

όπου Sl είναι η περιοχή της αρχικής μορφής.

Sz - περιοχή τεμαχίου εργασίας.

Kp. c είναι ο χρήσιμος συντελεστής εξόδου.

m = 6|1,2*1,087=4,6 τεμ

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 τμχ

2.9 Διάγραμμα ροής διαδικασίας. Υπολογισμός της απαιτούμενης ποσότητας εξοπλισμού

Ο υπολογισμός της ποσότητας του εξοπλισμού υπολογίζεται στον Πίνακα 17.

Πίνακας 17. Διάγραμμα διαδικασίας

Συνέχεια πίνακα 17

Ο ετήσιος χρόνος λειτουργίας του εξοπλισμού του χώρου εργασίας υπολογίζεται με τον τύπο p.444

T f = Dr*i t K τομ., (8)

όπου Tf είναι το ετήσιο ταμείο λειτουργίας εξοπλισμού·

Dr - αριθμός ημερών σε ένα έτος.

K ob - συντελεστής διακοπής λειτουργίας εξοπλισμού για τεχνικούς λόγους 0,93 - 0,95.

t - διάρκεια βάρδιας, ώρες.

i - αριθμός βάρδιων.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ώρες.

Καθορίζεται ο χρόνος που απαιτείται για την επεξεργασία όλων των τεμαχίων για την ολοκλήρωση της ετήσιας εργασίας

T pr = Qr*p / Psm., (9)

όπου Tpr είναι ο χρόνος για το πρόγραμμα σε ώρες.

Qr - ετήσιο πρόγραμμα, τεμ.:

P h - διάρκεια λειτουργίας του μηχανήματος, τεμ. /h.

n - αριθμός κενών, τεμ.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Καθορίζεται ο αριθμός των απαιτούμενων μηχανών

N=Tpr/Tf (10)

όπου N είναι ο αριθμός των απαιτούμενων μηχανών, τεμ.

Ν = 859/1800 = 0,47

Καθορίζεται το ποσοστό φόρτωσης

fз=Ncalc. /Νπριν. *100%, (11)

fz=0,47/1*100=47

2.10 Δήλωση τεχνολογικού εξοπλισμού

Πίνακας 18

Όνομα μηχανήματος		Ποσότητα	Επιλογές
			Ισχύς 3 kW; Διαστάσεις 5,1*1,8*1,9μ Βάρος 780 κιλά.
			Ισχύς 13 kW; Ταχύτητα τροφοδοσίας 8-40 m/min; Βάρος 900 kg. Διαστάσεις 1,9*1,4*1,4 μ
Μηχάνημα 4 όψεων			Ισχύς κινητήρα 20 kW; Ταχύτητα τροφοδοσίας 6; 12 m/min. Διαστάσεις 3*1,2*1,5 μ
Συνδετική μηχανή			Ισχύς 3 kW; Συχνότητα περιστροφής μαχαιριού. άξονας 6000 στροφ. /min Βάρος 800 kg.
Μηχάνημα πάχυνσης			Ισχύς 7,87 kW; Ταχύτητα τροφοδοσίας 8; 4 m/min; Βάρος 150 kg.
Γαρνίρισμα			Ισχύς 3 kW Ταχύτητα περιστροφής κόφτη 2840 rpm. /min Διαστάσεις 1,5*1,3*1,6 μ
Τενόνερ			Ισχύς κινητήρα 10,2 kW; Η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι χειροκίνητη. Διαστάσεις 1,7*1,5*1,3 μ
Μηχάνημα κοπής φορμά			Διαστάσεις 3,3*3,2*0,9 μ Ισχύς κινητήρα πριονιού βαθμολόγησης 0,75 kW Ισχύς κύριου κινητήρα Πριόνια 4kW

2.11 Περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας

Η ξυλεία παραδίδεται στο ξυλουργείο οδικώς ή με φορτηγό και στοιβάζεται χειροκίνητα. Επίσης σε ΘΕΡΙΝΗ ΩΡΑχρόνια, η ξυλεία μπορεί να τοποθετηθεί σε ειδικά καθορισμένο χώρο για ατμοσφαιρική ξήρανση, ο οποίος δεν είναι εξοπλισμένος με ειδικό εξοπλισμό.

Μετά την ξήρανση της ξυλείας στην τελική της περιεκτικότητα σε υγρασία, αποστέλλεται για περαιτέρω επεξεργασία. Η τεχνολογική διαδικασία αποτελείται από δύο ρεύματα: επεξεργασία τμημάτων ράβδων και κοπή ινοσανίδων σε κενά.

Η επεξεργασία των εξαρτημάτων ξύλου ξεκινά με σανίδες εγκάρσιας κοπής σε ένα συγκεκριμένο μήκος σε μια μηχανή TsME-3B.

Το υλικό τροφοδοτείται στο τραπέζι, πιέζεται πάνω στα επίπεδα ώθησης (τραπέζι, μπλοκ ή χάρακας οδηγός) και κόβεται σε ένα δεδομένο μήκος χρησιμοποιώντας ένα πριόνι. Το μηχάνημα λειτουργεί από δύο εργάτες.

Στη συνέχεια, οι σανίδες τροφοδοτούνται σε ένα κυκλικό πριόνι για διαμήκη πριόνισμα TsDK-4, το οποίο χειρίζονται δύο εργάτες. Ο ένας εργάτης ανάβει το μηχάνημα, ο άλλος, που στέκεται πίσω από το μηχάνημα, δέχεται τα πριονισμένα τεμάχια εργασίας. Πλάκες με ελαττωματικά άκρα σε μηχανήματα με κλειστή κοιλότητα, πρώτα πριονίζουν την άκρη, εστιάζοντας στο σημάδι που σημειώνεται στο περίβλημα της συσκευής σύσφιξης στο πριόνι. Όταν κάνετε επαναλαμβανόμενες τομές, οι σανίδες τροφοδοτούνται στο πριόνι, πιέζοντας την άκρη τους στον οδηγό χάρακα.

Τα προκύπτοντα ακατέργαστα κουτιά μεταφέρονται χρησιμοποιώντας ένα καροτσάκι σε μια μηχανή πλανίσματος τεσσάρων πλευρών PROFIMAT-18S, όπου η επεξεργασία πραγματοποιείται σε 4 πλευρές σύμφωνα με ένα δεδομένο προφίλ με ένα τέταρτο κοπής. Η επεξεργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας άξονες μαχαιριού που βρίσκονται προς την κατεύθυνση του τεμαχίου προς επεξεργασία. Τα τεμάχια τροφοδοτούνται στο μηχάνημα ένα κομμάτι τη φορά χωρίς κενά μεταξύ των άκρων.

Στη συνέχεια, τα τεμάχια μεταφέρονται στο μηχάνημα Gt - 4S, όπου τα τεμάχια ολοκληρώνονται κομμένα σε ένα δεδομένο μήκος και, στη συνέχεια, κόβονται τα τεμάχια και τα άκρα του τεμαχίου εργασίας έλκονται χρησιμοποιώντας έναν κόφτη.

Τα προκύπτοντα τεμάχια, πληρωτικά φύλλα πόρτας και κενά που έχουν ανομοιομορφία, τροφοδοτούνται χειροκίνητα στη μηχανή αρμολόγησης PF-430 για να δημιουργήσουν μια επιφάνεια βάσης. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται με την κοίλη επιφάνειά του κάτω στο τραπέζι της μηχανής. πιέζει και τα δύο χέρια πάνω στον οδηγό χάρακα και τον τροφοδοτεί στα μαχαίρια. Στη συνέχεια, κατά τη μετακίνηση του τεμαχίου εργασίας, το επεξεργασμένο τμήμα του τεμαχίου εργασίας πιέζεται στο επίπεδο του πίσω τραπεζιού, η επεξεργασία πραγματοποιείται με άξονα μαχαιριού. Το σέρβις του μηχανήματος γίνεται από δύο εργάτες ή έναν.

Τα διαμορφωμένα τεμάχια προς κατεργασία μετακινούνται σε ένα καροτσάκι στην πλάνη επιφάνειας. μηχανή CP8-20 M. Το μηχάνημα συντηρείται από δύο εργάτες. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται με την ανάποδη επιφάνεια του στο τραπέζι εργασίας και προωθείται προς τους κυλίνδρους. Όταν οι κύλινδροι πιάνουν το μπροστινό μέρος του τεμαχίου εργασίας, ο χειριστής του μηχανήματος τοποθετεί το επόμενο τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι, ακουμπώντας το άκρο του στο άκρο του προηγούμενου. Κατά τη λειτουργία, είναι απαραίτητο να ελέγχετε περιοδικά το πάχος του εξαρτήματος.

Τα επεξεργασμένα τεμάχια μεταφέρονται χρησιμοποιώντας ένα καρότσι στη μηχανή εγκάρσιας κοπής Bi 6-800, όπου το τεμάχιο εργασίας κόβεται σε ένα δεδομένο μήκος.

Το δεύτερο νήμα επεξεργάζεται κενά πλακών.

Η πρώτη λειτουργία της τεχνολογικής διαδικασίας είναι η κοπή υλικών πλακών σε κενά σε μια μηχανή WT-3200 η κοπή γίνεται με κυκλικό πριόνι.

2.12 Προσδιορισμός του απαιτούμενου αριθμού εργαζομένων

Πίνακας 19

Όνομα εξοπλισμού	Ποσότητα
		Βασικός	Βοηθητική

Συνολικά στο συνεργείο εργάζονται 13 άτομα ανά βάρδια.

2.13 Υπολογισμός επιφάνειας εργαστηρίου

Πίνακας 20. Υπολογισμός επιφάνειας εργαστηρίου

	Όνομα εξοπλισμού και χώρων εργασίας	Μοντέλο μηχανής	Αριθμός μονάδων εξοπλισμού και χώρων εργασίας	Τυπική περιοχή παραγωγής ανά μονάδα εξοπλισμού, m2	Απαιτούμενη επιφάνεια, m 2
	Μηχάνημα σταυροκοπτικής
	Κοπτική μηχανή
	Μηχάνημα 4 όψεων
	Συνδετική μηχανή
	Μηχάνημα πάχυνσης
	Γαρνίρισμα
	Τενόνερ
	Μηχάνημα κοπής φορμά

Συνολική επιφάνεια m2=182,7

Η περιοχή παραγωγής καθορίζεται με άμεσο υπολογισμό:

F pr =F 1 /0,6, (10)

όπου F1 είναι η περιοχή των χώρων εργασίας, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Η επιφάνεια του νοικοκυριού και των βοηθητικών χώρων υπολογίζεται:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Ο απαιτούμενος χώρος εργαστηρίου υπολογίζεται:

F σύνολο = F pr F y, (12)

Ftotal=304,5+60,9=365,4 m2

Το μήκος του κτιρίου καθορίζεται από:

L= F o B , (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Ενεργειακό μέρος

3.1 Υπολογισμός κατανάλωσης ισχύος

Πίνακας 23

Ονομα εξοπλισμός	Τύπος, μοντέλο		Γενικό στόμα εξουσία,	Γενική σύνδεση ισχύς, kWt	Συντ. χρήση ηλεκτρικός κινητήρας	Απαιτείται ισχυρός,	Απώλειες δικτύου, %	Εξουσία σε γραμμές υψηλής τάσης	Αριθμός ωρών εργασίας ανά έτος	Ετήσια κατανάλωση ηλεκτρική ισχύς, kW
Γαρνίρισμα
αποκόβω
Μηχάνημα 4 όψεων
Συνδετική μηχανή
Μηχάνημα πάχυνσης
Μηχανή κοπής Tenon
Μηχανή εγκάρσιας κοπής
Μηχάνημα κοπής φορμά

3.2 Υπολογισμός κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας για φωτισμό

Πίνακας 24

4. Προστασία της εργασίας

4.1 Προφυλάξεις ασφαλείας κατά την εργασία σε εξοπλισμό

Ο εξοπλισμός δεν πρέπει να τοποθετείται πάνω από χώρους εργασίας, δρόμους, μη μονωμένα καλώδια ρεύματος ή σε περιοχές υψηλής θερμοκρασίας, μόλυνσης αερίου και σκόνης. Ο κινητός εξοπλισμός εγκαθίσταται σε μέρη όπου δεν δημιουργεί κίνδυνο ή δυσμενείς συνθήκες για τους εργαζόμενους, πυρασφάλεια ή εκκένωση ανθρώπων.

Η τοποθέτηση του εξοπλισμού παραγωγής κατά την οργάνωση τεχνολογικών διαδικασιών επεξεργασίας ξύλου θα πρέπει να εξασφαλίζει ασφάλεια και ευκολία για τη συντήρηση, την επισκευή του και τη δυνατότητα εκκένωσης των εργαζομένων.

Μηχάνημα κοπής φορμά. Όταν εργάζεστε σε αυτό το μηχάνημα, το πριόνι πρέπει να είναι καλά προετοιμασμένο, σωστά τοποθετημένο, ασφαλισμένο και προστατευμένο από συσκευή αυτόματης λειτουργίας.

Εάν τα τεμάχια εργασίας είναι ευθυγραμμισμένα με το φορείο, τραβιέται μακριά από το πριόνι και ασφαλίζεται με ένα άγκιστρο ή γάντζο ώστε να μην πλησιάσει ξανά το πριόνι. Το φορείο για το υλικό τροφοδοσίας είναι εφοδιασμένο με ασπίδες που ασφαλίζουν το μπροστινό μέρος του πριονιού, το οποίο εκτείνεται πέρα ​​από το στοπ.

Υπέρβαση των διαστάσεων που καθορίζονται στις τεχνικές προδιαγραφές. Όταν ταΐζετε ένα πακέτο καπλαμά, μην μετακινείτε τα χέρια σας κοντά στους κυλίνδρους τροφοδοσίας.

Δισκοπρίονα για εγκάρσια κοπή

Όταν εργάζεστε σε αυτά τα μηχανήματα, το πριόνι πρέπει να είναι καλά προετοιμασμένο, σωστά τοποθετημένο, ασφαλισμένο και προστατευμένο από συσκευή αυτόματης λειτουργίας. Τα τεμάχια εργασίας μπορούν να τροφοδοτηθούν μόνο όταν το πριόνι είναι στην αρχική του θέση πριν τροφοδοτηθούν τα τεμάχια εργασίας στο πριόνι, τα άκρα τους μπορούν να ευθυγραμμιστούν σε απόσταση τουλάχιστον 0,5 m από τα μπροστινά δόντια του πριονιού.

Δισκοπρίονα για διαμήκη κοπή

Κατά τη χειροκίνητη τροφοδοσία, το τμήμα του πριονιού που βρίσκεται πάνω από το τραπέζι πρέπει να προστατεύεται από έναν αξιόπιστο πρόξενο, ο οποίος χαμηλώνει αυτόματα πάνω στο υλικό που κόβεται οποιουδήποτε πάχους και καλύπτει όλα τα δόντια: κάτω μέροςΤα πριόνια προστατεύονται από δύο βούρτσες τοποθετημένες σε απόσταση όχι μεγαλύτερη από 100 mm. το ένα από το άλλο και να προεξέχει πέρα ​​από τη γραμμή των κορυφών των δοντιών κατά τουλάχιστον 100 mm.

Jointer

Σε μηχανήματα με χειροκίνητη τροφοδοσία, ο άξονας κοπής κλείνει με έναν ανεμιστήρα που λειτουργεί αυτόματα, ο οποίος κατά τη διαδικασία άλεσης ανοίγει μόνο εκείνο το τμήμα του άξονα κοπής κατά μήκος του οποίου φθάνει το τεμάχιο εργασίας.

Πιο παχύ

Όταν εργάζεστε σε αυτό το μηχάνημα, πρέπει να τοποθετούνται στοπ ασφαλείας σε όλα τα μηχανήματα, ανεξάρτητα από την παρουσία κυλίνδρων τροφοδοσίας τομής. Οι κυματοειδείς κύλινδροι δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, νευρώσεις ή φθαρμένες επιφάνειες.

4.2 Πυρασφάλεια του συνεργείου

Όσον αφορά την πυρασφάλεια, το συνεργείο ανήκει στην κατηγορία Β. Κατά τη λειτουργία ηλεκτρικών δικτύων, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε τη δυνατότητα συντήρησης των καλωδίων για την αποφυγή σπινθήρων, θέρμανσης ή βραχυκυκλωμάτων. Λιπάνετε τακτικά τα ρουλεμάν των ηλεκτροκινητήρων και καθαρίζετε τους ίδιους τους ηλεκτροκινητήρες από σκόνη, ροκανίδια και πριονίδι. Μεταφορείς, μηχανές, ανεμιστήρες, καμπίνες, αγωγοί πρέπει να είναι αξιόπιστα γειωμένοι.

Ο πυροσβεστικός εξοπλισμός (φτυάρια, κουβάδες, πυροσβεστήρες, κουτιά με άμμο, βαρέλια με νερό) σε όλα τα εργαστήρια και τις αποθήκες φυλάσσεται σε ειδικά καθορισμένους χώρους και τα ρούχα εργασίας αναρτώνται σε ντουλάπες σε ειδικούς χώρους. Δεν επιτρέπεται να αφήνετε λιπαρό καθαριστικό και σπίρτα στις τσέπες της φόρμας. Διατίθενται ειδικοί χώροι για το κάπνισμα (εκτός των καταστημάτων φινιρίσματος), όπου θα πρέπει να υπάρχουν κάδοι απορριμμάτων και βαρέλια με νερό.

Το εργαστήριο του εργοστασίου παρέχεται με νερό για πυροσβεστικούς σκοπούς. Η παροχή νερού πυρκαγιάς πρέπει να είναι σχεδιασμένη για υψηλή ή χαμηλή πίεση. Σε σωλήνες νερού υψηλή πίεσηη πίεση του νερού που απαιτείται για την κατάσβεση της πυρκαγιάς δημιουργείται απευθείας από τον κρουνό χρησιμοποιώντας ειδικά εγκατεστημένες σταθερές αντλίες. Οι σταθερές πυροσβεστικές αντλίες είναι εξοπλισμένες με συσκευές που εξασφαλίζουν την εκκίνηση των αντλιών το αργότερο 5 λεπτά μετά την παροχή του σήματος για πυρκαγιά.

Να σβήσει μια φωτιά μεγάλης σημασίαςέχει έγκαιρη ειδοποίηση για την εμφάνισή του, επομένως εγκαθίστανται συστήματα συναγερμού πυρκαγιάς σε επιχειρήσεις.

συμπέρασμα

Το πρόγραμμα μαθημάτων υπολογίζει την ποσότητα των πρώτων υλών και των προμηθειών, λαμβάνοντας υπόψη τα τεχνολογικά απόβλητα, τα οποία είναι απαραίτητα για την κατασκευή ενός μπλοκ πόρτας της μάρκας DG21-7. Επίσης, επιλέχθηκε σύγχρονος εξοπλισμός με δείκτες υψηλής ποιότητας και υπολογίστηκε η απαιτούμενη ποσότητα του. Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική διαδικασία για το τμήμα κατασκευής εξαρτημάτων μπλοκ πόρτας.

Βιβλιογραφία

1. Περιοδικό “Furniture Factory” Νο 3 2004

2. Komarovsky V.S. «Εργαστήριο για την τεχνολογία παραγωγής επίπλων». Μ.: Βιομηχανία ξυλείας, 1989, σελ.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. «Σχεδιασμός τεχνολογικών διαδικασιών για την κατασκευή προϊόντων επεξεργασίας ξύλου». 2006, σελ.584

4. Οδηγίες για την ολοκλήρωση μαθημάτων και διπλωματικών εργασιών

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. Πριονιστήριο και παραγωγή ξύλου. Μ.: Βιομηχανία ξυλείας, 1981, σελ.184

6. Shumega S.S. «Τεχνολογία παραγωγής ξυλουργικών και επίπλων». Μ.: Βιομηχανία ξυλείας, 1988, σελ.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. «Εργασιακή ασφάλεια και υγεία στη δασοκομία και την ξυλουργική βιομηχανία». Μ.: Βιομηχανία ξυλείας, 1990, σελ.429

Δημοσιεύτηκε στο Allbest.ru

Παρόμοια έγγραφα

Ανάλυση της βασικής τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού. Ανάπτυξη οδού τεχνολογικής επεξεργασίας. Υπολογισμός δικαιωμάτων και διαμεταβατικών διαστάσεων, εργαλειομηχανές και δύναμη σύσφιξης, χώροι εργαστηρίου και επιλογή δομικών στοιχείων.

διατριβή, προστέθηκε 30/05/2013


Σχεδιασμός τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής γραφείου υπολογιστή από ξύλο και ξύλινα υλικά. Ανάπτυξη σχεδίου προϊόντος, υπολογισμός προγράμματος παραγωγής, επιλογή απαιτούμενου εξοπλισμού, υπολογισμός βασικών και βοηθητικών υλικών.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 19/03/2012


Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ανταλλακτικού κορμού. Σκοπός συντήρησης του εξαρτήματος. Υπολογισμός συνθηκών κοπής, διαστάσεων λειτουργίας και χρονικών προτύπων. Ανάλυση χρήσης ηλεκτρονικών υπολογιστών στα στάδια ανάπτυξης της τεχνολογικής διαδικασίας και κατασκευής εξαρτημάτων.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε στις 20/03/2013


Μελέτη του σκοπού συντήρησης, των τεχνικών συνθηκών και των προτύπων ακρίβειας για την κατασκευή δακτυλίων. Υπολογισμός πλήρες κόστοςτεμάχιο εργασίας, στοιχεία λειτουργίας κοπής και κύριος χρόνος. Τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες της αναπτυγμένης τεχνολογικής διαδικασίας.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 13/01/2012


Προσδιορισμός του σκοπού ενός τμήματος τύπου άξονα. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή εργαλείων, επιλογή υλικών και εξοπλισμού. Υπολογισμός συνθηκών κοπής, τεχνικά χρονικά πρότυπα, σχεδιασμός στοιχείων στερέωσης και περιοχή παραγωγής του συνεργείου.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 21/12/2010


Περιγραφή του σκοπού του μέρους. Χαρακτηριστικά ενός δεδομένου τύπου παραγωγής. Προδιαγραφές για το υλικό. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού. Προδιαγραφέςεξοπλισμός. Πρόγραμμα ελέγχου για τη λειτουργία περιστροφής.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 01/09/2010


Αξιολόγηση της δυνατότητας κατασκευής του προϊόντος. Ανασκόπηση μεθόδων κατασκευής ανταλλακτικών. Λειτουργίες διαδρομής διαδικασίας. Αιτιολόγηση της ποικιλίας των τεμαχίων και του τρόπου παραγωγής του. Υπολογισμός των συνθηκών κοπής κατά την στροφή. Ανάπτυξη τεχνολογικού εξοπλισμού.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 01/12/2016


Ανάλυση του σκοπού συντήρησης του εξαρτήματος, των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών του υλικού. Επιλέγοντας το είδος της παραγωγής, τη μορφή οργάνωσης της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής ενός ανταλλακτικού. Ανάπτυξη μιας τεχνολογικής διαδρομής για την επεξεργασία επιφανειών και την κατασκευή εξαρτημάτων.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 22/10/2009


Χαρακτηριστικά του μοντέλου ρούχων και υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του. Προσδιορισμός του ποσοστού κατανάλωσης υλικού, δημιουργία ενός συνόλου μοτίβων. Σχεδιασμός της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής γυναικείων μπλούζες χρησιμοποιώντας τον πιο σύγχρονο εξοπλισμό.

εργασία μαθήματος, προστέθηκε 01/10/2016


Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή επίπλων από ξύλο. Υπολογισμός της απαιτούμενης ποσότητας υλικών. Χρόνος που δαπανάται για την επεξεργασία των τεμαχίων. Προσδιορισμός παραγωγικότητας και επιλογή μηχανών φρεζαρίσματος, λείανσης, συμπίεσης. διάταξη εργαστηρίου.

Τεχνολογική διαδικασία κατασκευής μπλοκ πόρτας με φύλλα πάνελ(Εικ. 123) αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: κατασκευή κουφωμάτων και πλήρωσης, προετοιμασία υλικού επένδυσης, κόλληση πλαισίων θυρών, επεξεργασία πάνελ περιμετρικά, τοποθέτηση όψεων και διατάξεων, κατασκευή πλαισίου πόρτας, τοποθέτηση (τοποθέτηση) θυρών σε πλαίσιο με μεντεσέδες.

Τα πάνελ της πόρτας κατασκευάζονται γεμίζοντας ένα προκατασκευασμένο πλαίσιο με πηχάκια, κηρήθρες που συναρμολογούνται από μήκη συμπαγούς ινοσανίδας, κόντρα πλακέ, χάρτινη κηρήθρα ή σπασμένες λωρίδες συμπαγούς ινοσανίδας.

Για πόρτες πάχους 40 mm, τα κουφώματα κατασκευάζονται από ράβδους διατομής 40...60X32 mm, οι οποίες κόβονται κατά μήκος από ξυλεία πάχους 40 mm, με περιεκτικότητα σε υγρασία (9± 3)% σε κυκλικό πριόνι για διατομή και σε πλάτος - σε κυκλικό πριόνι για διαμήκη κοπή. Συνδέονται με τένοντα ή με μεταλλικά κλιπ από άκρη σε άκρη. Η σύνδεση των ράβδων με τέντες αυξάνει την αντοχή του σκελετού, αλλά αυξάνει την κατανάλωση ξύλου και την πολυπλοκότητα της κατασκευής του πλαισίου λόγω της εισαγωγής μιας περιττής λειτουργίας (κόψιμο των τενόντων). Οι συνδετήρες τοποθετούνται έτσι ώστε το πλαίσιο να μην ξετυλίγεται ενώ το γεμίζετε με το κέντρο και το τοποθετείτε στην πρέσα.

Για την κατασκευή μιας πόρτας με τζάμι, χρησιμοποιούνται δύο πλαίσια - εξωτερικό και εσωτερικό. Τα τμήματα των ράβδων του εσωτερικού πλαισίου πρέπει να είναι τα ίδια με τα τμήματα των ράβδων του εξωτερικού πλαισίου. Τα προκύπτοντα ακατέργαστα τεμάχια επεξεργάζονται σε μέγεθος σε πάχος σε μηχανές παχύρρευστου ή διαμήκους φρεζαρίσματος τεσσάρων πλευρών. Οι ράβδοι του πλαισίου δεν πρέπει να έχουν σήψη, καμπυλότητα, πτώση, αποσύνθεση, σάπιο ή κόμπους καπνού.

Το πληρωτικό είναι κατασκευασμένο από μικρού μεγέθους ξυλεία και απόβλητα παραγωγής (για συμπαγείς και αραιούς πυρήνες), υπολείμματα κόντρα πλακέ και συμπαγή ινοσανίδα πάχους 4 mm (για γέμιση κηρήθρας).

Η περιεκτικότητα σε υγρασία των απορριμμάτων ξυλείας που λαμβάνεται από την κοπή ξυλείας για ξυλουργεία είναι περίπου 15%. Πριν γεμίσετε το κέντρο, πρέπει να στεγνώσουν σε υγρασία 9...10% σε θαλάμους ξήρανσης.

Για δωμάτια με σχετική υγρασία αέρα μεγαλύτερη από 60%, οι πόρτες κατασκευάζονται με συνεχή πλήρωση ξύλινων πηχών. Μετά τη συναρμολόγηση του πλαισίου, τοποθετείται πάνω του κόντρα πλακέ ή σκληρή ινοσανίδα, προηγουμένως επικαλυμμένη με κόλλα και στερεώνεται στο πλαίσιο με μικρά καρφιά μήκους 20...25 mm. Σε πόρτες με συμπαγές γέμισμα, το πάχος της επένδυσης από συμπαγή ινοσανίδα επιτρέπεται να είναι 3 mm.

Μετά τη στερέωση της επένδυσης, το πλαίσιο περιστρέφεται και όλος ο εσωτερικός χώρος γεμίζει με πηχάκια πάχους αντίστοιχου με το πάχος του πλαισίου. Όταν τοποθετείτε τα πηχάκια, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι πιέζονται σφιχτά το ένα πάνω στο άλλο, η επιφάνειά τους είναι λεία και οι αρμοί βρίσκονται σε απόσταση μεταξύ τους.

Μετά το γέμισμα με πηχάκια, το πλαίσιο κλείνεται από πάνω με ένα δεύτερο φύλλο όψης, προ-αλειμμένο με κόλλα και στερεώνεται με μικρά καρφιά στις τέσσερις πλευρές. Όταν φτιάχνετε μια ασπίδα με αραιή γέμιση, το πλαίσιο γεμίζει όχι εντελώς, αλλά κατά διαστήματα.

Το πάνελ της πόρτας με γέμιση κηρήθρας αποτελείται από ένα πλαίσιο με εσχάρες κηρήθρας τοποθετημένες σε αυτό. Οι κηρήθρες συναρμολογούνται από λωρίδες κόντρα πλακέ ή σκληρές ινοσανίδες, πάχους 4 mm και πλάτους 32 mm. Στις λωρίδες κόβονται αυλακώσεις 40 mm με πλάτος ίσο με το πάχος των λωρίδων συν 1 mm και βάθος ίσο με το μισό πλάτος των λωρίδων συν 1 mm. Ένα πλέγμα σε σχήμα κηρήθρας με κελιά διαστάσεων 40Χ40 mm συναρμολογείται από λωρίδες με υποδοχές. Το πλαίσιο της ασπίδας είναι γεμάτο με δύο ή τρεις κηρήθρες.

Ένα πάνελ πόρτας γεμάτο με σπασμένες λωρίδες σανίδων σκληρού ξύλου αποτελείται από ένα πλαίσιο στο οποίο οι σπασμένες λωρίδες τοποθετούνται στην άκρη. Οι λωρίδες κόβονται σε διαφορετικά μήκη, πλάτους 32 mm. Σπάστε λωρίδες επάνω ειδικό μηχάνημαή σε ένα πρότυπο πρέσας σε σχήμα σπασμένης λωρίδας.

ΠΡΟΣ ΤΗΝ εσωτερικές πόρτες υλικό όψηςκολλημένα με κόλλα ουρίας, και στα εξωτερικά με κόλλα KB-3.

Όταν ο ετήσιος όγκος παραγωγής θυρών είναι μικρός, χρησιμοποιούνται μηχανικές πρέσες για κόλληση (Εικ. 124). Η κόλληση των πάνελ σε μηχανικές πρέσες αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: διαμόρφωση του πάνελ της πόρτας, διαμόρφωση συσκευασιών και συμπίεση τους, συγκράτηση της συσκευασίας υπό πίεση για να σταθεροποιηθεί η κόλλα, συγκράτηση των πλαισίων της πόρτας (εγκλιματισμός).

Τα πάνελ της πόρτας διαμορφώνονται ως εξής: ένα προσυναρμολογημένο πλαίσιο τοποθετείται σε ένα τραπέζι εργασίας που βρίσκεται κοντά στην πρέσα και ένα κομμένο φύλλο κόντρα πλακέ ή σκληρή ινοσανίδα με κόλλα που έχει προηγουμένως εφαρμοστεί σε ένα επίπεδο τοποθετείται σε αυτό. Η κόλλα κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρο το επίπεδο του φύλλου, το στρώμα δεν πρέπει να είναι παχύ, διαφορετικά η περίσσεια κόλλα θα συμπιεστεί υπό πίεση στην πρέσα, γεγονός που θα δυσκολέψει την αποσυναρμολόγηση των σακουλών. Το φύλλο όψης τοποθετείται με την επικαλυμμένη πλευρά στο πλαίσιο. Τα άκρα του πρέπει να εκτείνονται πέρα ​​από το πλαίσιο ομοιόμορφα και στις τέσσερις πλευρές. Το στρωμένο φύλλο στερεώνεται στις γωνίες με μικρά καρφιά ή καρφίτσες, μετά αναποδογυρίζεται το πλαίσιο και γεμίζει το μέσο της θωράκισης με ράβδους, κηρήθρες κ.λπ. Δύο ράβδοι διατομής 32Χ 50...70Χ 400 ( 700) mm τοποθετούνται κοντά στο μέσο των διαμήκων ράβδων και ράβδοι μήκους 400 mm τοποθετούνται για πόρτες με ύψος 2000 mm και με μήκος 700 mm - για πόρτες ύψους 2300 mm έτσι ώστε να κλειδώνει μπορεί να εισαχθεί στην πόρτα ανεξάρτητα από το αν είναι μεντεσέδες δεξιά ή αριστερά και μπορεί να τοποθετηθεί λαβή.

Η γέμιση κηρήθρας πρέπει να γεμίζει ολόκληρο τον εσωτερικό χώρο του πλαισίου και οι άκρες των λωρίδων μιας κηρήθρας πρέπει να χωρούν ελεύθερα μέσα ελεύθερος χώροςμεταξύ των άκρων των λωρίδων άλλων κηρηθρών.

Αφού γεμίσουμε τη μέση της θωράκισης, το πλαίσιο καλύπτεται με ένα άλλο φύλλο όψης, προλιπαίνεται με κόλλα και στερεώνεται στις γωνίες με μικρά καρφιά. Στη συνέχεια η συναρμολογημένη ασπίδα αφαιρείται από το τραπέζι εργασίας και μεταφέρεται στην πρέσα. Στην πρέσα τοποθετούνται 18...20 πάνελ πάχους 40 mm. Τα πάνελ πρέπει να τοποθετούνται αυστηρά το ένα πάνω από το άλλο, χωρίς μετατόπιση. από πάνω καλύπτονται με μια τεράστια ξύλινη ασπίδα τριών στρωμάτων, παρόμοια με τη βάση. Στη συνέχεια ενεργοποιείται ο μηχανισμός κίνησης της πρέσας και η συσκευασία συμπιέζεται. Αφού κολλήσετε τις σανίδες, δηλ. μετά από 6...12 ώρες, η τελική συσκευασία αποσυναρμολογείται, τα πάνελ στοιβάζονται για ελεύθερη έκθεση για 12...24 ώρες σε δωμάτιο με κανονική υγρασία (έως 60%) και θερμοκρασία 18...20° ΝΤΟ. Σε μια ζεστή υδραυλική πρέσα, τα πάνελ κολλούνται μεταξύ τους με την ίδια σειρά όπως σε μια μηχανική, αλλά σχηματίζονται σε μια μεταλλική παλέτα.

Η πίεση κόλλησης πρέπει να είναι 0,5...0,8 MPa, και το κατώτερο όριο ισχύει για πάνελ με κηρήθρα και αραιή γέμιση και το υψηλότερο όριο - με συνεχή πλήρωση.

Μετά την κόλληση και τη σκλήρυνση, οι σανίδες επεξεργάζονται περιμετρικά και στη συνέχεια τοποθετούνται όψεις και διατάξεις. Η περιμετρική επεξεργασία περιλαμβάνει λιμάρισμα της σανίδας στο απαιτούμενο μέγεθος και λείανση των επιφανειών της σανίδας.

Σε γυάλινες πόρτες τοποθετούνται υαλοπίνακες.

Φτιάχνουν ένα κουτί και οδηγούν τον καμβά μέσα σε αυτό με τον ίδιο τρόπο όπως στις πόρτες πάνελ.

Η γραμμή παραγωγής πάνελ πόρτας (Εικ. 125) αποτελείται από έναν αριθμό διαδοχικά διατεταγμένων μηχανισμών. Ένα επιφανειακό φύλλο σκληρής ινοσανίδας πάχους 4 mm, επικαλυμμένο με κόλλα στην πλευρά του πλέγματος, τοποθετείται στον μεταφορικό ιμάντα 1. Σε αυτό το φύλλο τοποθετούνται δύο κάθετες ράβδοι του πλαισίου και ράβδοι κάτω από την κλειδαριά, μετά το οποίο η προκύπτουσα συσκευασία μεταφέρεται στην επόμενη θέση, όπου τοποθετούνται δύο εγκάρσιες ράβδοι του πλαισίου, οι οποίες στερεώνονται στις γωνίες με συνδετήρες. . Στη συνέχεια η μέση γεμίζεται είτε με ράβδους (για πόρτες με συμπαγή γέμιση) είτε με κηρήθρες.

Στην επόμενη θέση, η σακούλα καλύπτεται με ένα φύλλο ινοσανίδας, στην πλευρά του πλέγματος του οποίου εφαρμόζεται πρώτα κόλλα. Στις γωνίες το σεντόνι δολώνεται με μικρά καρφιά. Η συναρμολογημένη συσκευασία πόρτας τροφοδοτείται από τον μεταφορέα αλυσίδας 3 στο ράφι φόρτωσης 5. Αφού φορτωθούν και οι 15 όροφοι του ραφιού από τον μηχανισμό τροφοδοσίας, οι συσκευασίες της πόρτας τροφοδοτούνται στην πρέσα P-797-6. Η κόλληση πραγματοποιείται με τη χρήση κόλλων ουρίας για 6...8 λεπτά σε θερμοκρασία των πλακών πρέσας 115...120 °C. Μετά την κόλληση, η πρέσα ανοίγει και ενεργοποιείται ο μηχανισμός φόρτωσης, ο οποίος φορτώνει την επόμενη παρτίδα καμβάδων από το ράφι στην πρέσα και ταυτόχρονα σπρώχνει εν μέρει τους κολλημένους καμβάδες στο ράφι εκφόρτωσης. Για να ωθηθούν πλήρως οι ιστοί έξω από την πρέσα στο ράφι εκφόρτωσης, ενεργοποιείται ο μηχανισμός εκφόρτωσης, ο οποίος σπρώχνει κάθε ιστό στο ράφι εκφόρτωσης και από εκεί το μεταφέρει στο τραπέζι αποθήκευσης ανύψωσης 9, από όπου οι ιστοί παραδίδονται στο μη κινούμενος μεταφορέας δαπέδου 10. Οι ιστοί διατηρούνται σε αυτόν τον μεταφορέα για 24 ώρες για να εξισορροπηθεί η τάση.

Το διάγραμμα της γραμμής για την επεξεργασία φύλλων πόρτας γύρω από την περίμετρο φαίνεται στο Σχ. 126. Μετά τη σκλήρυνση, μια στοίβα από κολλημένα πάνελ πόρτας τροφοδοτείται σε έναν υδραυλικό ανελκυστήρα 2 με αυτόματο φορτωτή, από όπου κάθε πίνακας τροφοδοτείται με τη σειρά του στο επίπεδο τελικού σχήματος 3, στο οποίο επεξεργάζονται πρώτα τα διαμήκη άκρα και στη συνέχεια το εγκάρσιες? Ταυτόχρονα, η απαραίτητη λοξότμηση σχηματίζεται στις άκρες με τη χρήση κοπτικών. Κατά την έξοδο από το μηχάνημα, τα φύλλα της πόρτας επικαλύπτονται με λάδι ξήρανσης από όλες τις πλευρές χρησιμοποιώντας μια ειδική συσκευή 4. Μετά το στέγνωμα, το φύλλο της πόρτας περνά μέσω ενός κυλινδρικού μεταφορέα στο μηχάνημα 5, στο οποίο επιλέγονται οι υποδοχές για τους μισούς μεντεσέδες. Στη συνέχεια, κάθε φύλλο τροφοδοτείται στο τραπέζι αποθήκευσης ανύψωσης 6, όπου σχηματίζεται μια στοίβα από φύλλα πόρτας. Καθώς σχηματίζονται στοίβες του απαιτούμενου ύψους, τροφοδοτούνται από έναν μεταφορέα δαπέδου διπλής αλυσίδας 7 στον μηχανισμό διανομής 8, από τον οποίο κάθε λεπίδα τροφοδοτείται στην πρώτη μηχανή διάτρησης 9 για δειγματοληψία στη διαμήκη άκρη της υποδοχής για την κλειδαριά ή σώμα μάνταλου. Στο δεύτερο μηχάνημα διάτρησης 9 επιλέξτε μια υποδοχή για τη ράβδο ασφάλισης και μια οπή για τη λαβή της κλειδαριάς. Οι επεξεργασμένοι ιστοί μεταφέρονται μέσω κυλινδρικού μεταφορέα για εγκατάσταση σε κιβώτια.

Η ροή για τη συναρμολόγηση μπλοκ πόρτας (Εικ. 127) αποτελείται από δύο γραμμές: I - συναρμολόγηση και μεταφορά κιβωτίων, II - συναρμολόγηση και μεταφορά μπλοκ. Στη γραμμή I η εργασία εκτελείται ως εξής. Οι ράβδοι κουτιού που κατασκευάζονται στο ξυλουργείο μεταφέρονται σε ένα καροτσάκι σε μια μηχανή δύο πριονιών 1, στην οποία κόβονται οι υποδοχές για τους μεντεσέδες. Στο χώρο εργασίας 2, ο εργάτης οδηγεί έναν μισό βρόχο στην σχισμή και τον στερεώνει με καρφίτσες ή βίδες, μετά τις οποίες οι ράβδοι με ακίδες, λιπασμένες με κόλλα, συναρμολογούνται σε ένα κουτί στη μηχανή συναρμολόγησης 3. Τα κουτιά συναρμολογούνται με κόλλα και Οι πείροι παρέχονται σε έναν μεταφορέα αποθήκευσης διπλής αλυσίδας 4, στον οποίο η φυσική σκλήρυνση της κόλλας. Όπως χρειάζεται, τα κιβώτια μεταφέρονται από αυτόν τον μεταφορέα στη γραμμή συναρμολόγησης μπλοκ.

Η γραμμή II βρίσκεται σε ορθή γωνία προς τη γραμμή Ι και αποτελείται από έναν μεταφορέα δαπέδου μονής αλυσίδας 10 που κινεί τα φύλλα της πόρτας σε κατακόρυφη θέση. Οι χώροι εργασίας βρίσκονται κατά μήκος του μεταφορέα. Στους δύο πρώτους (2, 7) μισούς βρόχους βιδώνονται στον καμβά, στον τρίτο χώρο εργασίας (8) οι βίδες βιδώνονται τελικά με ένα κατσαβίδι, στο τέταρτο - ο καμβάς κρεμιέται (οδηγείται) στο κουτί. Ο εργάτης που ασχολείται με το σφίξιμο των βιδών ελέγχει τα στοπ πεντάλ 9, με τη βοήθεια των οποίων τοποθετείται η πόρτα στο σωστό μέροςγια την εκτέλεση εργασιών.

Τεχνικές προδιαγραφές για την κατασκευή θυρών. Οι πόρτες κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 475-78 και τα σχέδια εργασίας. Οι αποκλίσεις από τις ονομαστικές διαστάσεις των μπλοκ θυρών και των μονάδων συναρμολόγησης (φύλλα, πλαίσια) πρέπει να συμμορφώνονται με το GOST 6449.1...5-82.

Στις μπροστινές επιφάνειες των καμβάδων και των κιβωτίων, δεν επιτρέπεται η πτώση εξαρτημάτων που δεν έχουν λοξότμητες στις διεπαφές. Οι πόρτες με αυξημένη αντοχή στην υγρασία κατασκευάζονται από ξύλο κωνοφόρων: πεύκο, έλατο, έλατο, πεύκη και κέδρος. Δεν επιτρέπεται η χρήση ξύλου διαφορετικών ειδών στο φύλλο της πόρτας ή στο πλαίσιο, με εξαίρεση το πεύκο, το έλατο, το έλατο και τον κέδρο (για αδιαφανή φινιρίσματα).

Οι γωνιακές συνδέσεις των εξαρτημάτων πρέπει να γίνονται σύμφωνα με το GOST 9330-76, συμπεριλαμβανομένων: ακραίων συνδέσεων - μέσω ευθύγραμμων τόνων, μεσαίων κατακόρυφων - μέσω ευθύγραμμων τόνων ή πείρων, μεσαίων οριζόντιων - σε μη διαμπερείς ευθείες τέντες ή πείρους.

Η τραχύτητα των μπροστινών επιφανειών των θυρών (GOST 7016-82) πρέπει να είναι: κάτω από μια αδιαφανή επίστρωση φινιρίσματος - όχι περισσότερο από 200 μικρά, κάτω από μια διαφανή επίστρωση φινιρίσματος - όχι περισσότερο από 60 μικρά.

Οι πόρτες κατασκευάζονται κυρίως με αδιαφανή επίστρωση. Διαφανής επίστρωσηδιακοσμούν πόρτες από σκληρά φυλλοβόλα, κωνοφόρα και πολύτιμο είδος, επιλεγμένο για ποιότητα, χρώμα και υφή.

Συσκευές ίδιου τύπου και σκοπού τοποθετούνται στις πόρτες στο ίδιο επίπεδο. Οι πόρτες και τα παράθυρα μεταφέρονται σε κοντέινερ (Εικ. 128).

Κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά προϊόντων ξυλουργικής, θα πρέπει να προστατεύονται από μηχανικές βλάβες, μόλυνση, υγρασία και άμεσο ηλιακό φως.

Εταιρεία: Granti: πόρτες εισόδου από τον κατασκευαστή.