Fabricación de cuchillos en casa: recocido, endurecimiento de acero, templado. Cuchillos caseros. Cómo hacer una buena hoja de cuchillo para un cuchillo de caza con tus propias manos.

No siempre estamos satisfechos con la calidad del instrumento adquirido. A veces lo más Mejor opción- haz lo que necesitas tú mismo.

El cuchillo es un objeto que se ha consolidado firmemente en nuestras vidas. Hay muchas instrucciones fotográficas sobre cómo hacerlo. Definitivamente, este es un proceso que requiere mucha mano de obra y no todo el mundo puede hacer una buena cuchilla en casa. Pero hecho con tus propias manos, te deleitará con su calidad durante muchos años.

Herramientas

Seleccionar entre el equipo disponible lo que se necesita para hacer un cuchillo no es tan fácil. Algunas herramientas deberán comprarse o alquilarse adicionalmente. Sin embargo, mucho depende de la tecnología.

Para realizar un cuchillo forjado a mano necesitaremos lo siguiente:

• Martillo grande y pequeño;
• Hornear;
• Carbón;
• Pinzas de herrero;
• Archivo;
• Alicates;
• Papel de lija;
• Llave ajustable;
• Molienda- máquina de molienda;
• Yunque;
• Búlgaro.

Selección de metales

Antes de pasar a instrucciones detalladas Sobre cómo hacer correctamente un cuchillo, es importante seleccionar cuidadosamente el material del que estará hecho, teniendo en cuenta todas las características técnicas necesarias:

• Resistencia al desgaste (resistencia a la abrasión y a la deformación; depende directamente de la dureza);
• Capacidad para soportar altas temperaturas;
• Fuerza (mantener la integridad cuando se aplica una determinada carga externa);
• Viscosidad (la capacidad de mantener su forma sin deformarse o destruirse durante el uso);
• Dureza (la capacidad de resistir la penetración de materiales extraños en su propia estructura).

Bosquejo

Antes de hacer un cuchillo en casa, debes tener una idea de cómo se verá, de qué hacerle el mango y la funda y de qué tamaño será.

Se dibuja un boceto preliminar en papel y luego comienza un proceso de trabajo que requiere mucha mano de obra, que se desarrolla en varias etapas: hacer una hoja de cuchillo con sus propias manos, un mango y una funda con pulido y torneado según los parámetros requeridos.

fabricación de cuchillas

La tecnología de trabajo dependerá del tipo de pieza de trabajo que se utilice para el cuchillo. Se puede comprar en ferretería una hoja de metal (placa) de cierto espesor y corte un espacio en blanco según el boceto. Templar el metal en un horno. Luego procese con una lima o en una máquina rectificadora.

Será mucho más fácil cuando la pieza de trabajo para el futuro cuchillo esté hecha de:

• Trenza vieja;
• Cuchilla de cortacésped;
• Archivo de doble cara;
• Brocas de diámetro adecuado.

Es importante que la pieza de trabajo sea más gruesa que la hoja final obtenida después del procesamiento.

mango de cuchillo

De qué puedes hacer un mango de cuchillo está limitado únicamente por tu propia imaginación.

Los antiguos artesanos buscaban hacer de sus hojas un modelo de perfección, utilizando todo el material disponible. Ideas originales Los mangos de los cuchillos que utilizan lo que tengan a mano cambian con el tiempo.

EN este momento El mango del cuchillo se puede fabricar con los siguientes materiales:

• El plastico;
• Plexiglás;
• Árbol;
• Cerámica;
• Ebonita;
• Vidrio de cuarzo;
• Bronce;
• Plata;
• Marfil;
• Oro;
• textolita;
• Cuerno.

Métodos utilizados en la fabricación de mangos de cuchillos.

Después de fabricar la hoja, es importante conectarla con cuidado al mango para que posteriormente quede firmemente asentada y no cuelgue ni se caiga.

Existen los siguientes métodos ampliamente utilizados en el proceso de fabricación de mangos de cuchillos:

• Sobre remaches;
• Fijación con horquilla;
• Fijación en caliente de la hoja al cuerpo del mango;
• Uso de pernos, pasadores y tuercas;
• Terminar el remachado.

cuchillo de archivo

Echemos un vistazo paso a paso al proceso de fabricación de una hoja y un mango a partir de materiales sencillos, que se puede encontrar a mano. De una lima de doble filo.

• Precalentamos el metal en el horno;
• Le damos a la pieza de trabajo la forma deseada según el dibujo. Usamos un martillo de herrero y luego un afilador. En última instancia, deberían formarse dos zonas claramente distinguibles: para el mango y la propia hoja;
• Realizamos un afilado aproximado (áspero) del cuchillo para una navaja o un cuchillo tipo hoja;
• Fabricamos mangos de cualquier material. Córtalo al tamaño de tu propia mano.
• Le damos la forma deseada en una máquina afiladora;
• Conectamos el mango con una pieza de trabajo de metal (con remaches);
• Rectificamos y pulimos el cuchillo (con papel de lija o una amoladora con los accesorios necesarios);
• Realizamos el afilado final de la hoja;
• Usamos tela de terciopelo o pulidor para darle al cuchillo su aspecto final.

hacer una vaina

Una vez fabricado el cuchillo, se hace una funda según sus dimensiones o se cose una funda. Para esto puedes usar varios materiales– plástico, cuero, madera.

En el diseño de la funda, es necesario prever la salida de humedad y guías para la hoja, y la funda en sí debe estar hecha de manera que la hoja pueda entrar y salir libremente sin atascos ni ningún inconveniente.

Así, fabricar un cuchillo es todo un arte, al que en la antigüedad dedicaban toda su vida, consiguiendo la mejor calidad de hojas y propiedades de corte. Estos cuchillos se utilizaron con éxito tanto en la fiesta como en el campo de batalla, y cada ejemplar era un modelo de perfección.

Fotos de cuchillos caseros.

Cuchillo de caza Imprescindible para todo cazador. En primer lugar, se utiliza para acabar y descuartizar presas, pero además sigue siendo fiel asistente en la más Diferentes situaciones en la búsqueda. Hoy en día se pueden encontrar a la venta una gran cantidad de diferentes modelos y modificaciones de palas. Pero a pesar de esto, puede surgir la necesidad de fabricar tu propio cuchillo. Esto suele suceder por la imposibilidad de comprar la hoja que necesitas, ya sea para reemplazar una que amas perdida o rota, o una que viste de tus amigos y te gustó, o el cuchillo que necesitas no está en oferta.

Hacer un cuchillo con una sierra 9HF

En este artículo no nos centraremos en la forma y diseño de la hoja, el tipo y ancho del afilado, etc. Creemos que proyecto terminado o ya tenemos una muestra y nos centraremos en la producción en sí.

Para que un cuchillo de caza casero cumpla con los requisitos básicos para tales hojas, se recomienda fabricarlo con aceros aleados con alto contenido de carbono. Por ejemplo:

• 9HF– acero aleado para herramientas, utilizado para la fabricación de sierras de marco, de cinta y circulares, punzones, matrices de corte y varias otras herramientas. Por lo general, las hojas de sierra se utilizan como espacios en blanco;
• R6M5– acero aleado de alta velocidad y alta resistencia. Se utiliza para la fabricación de muchos tipos de herramientas de corte, taladros, discos de sierra, estos últimos se pueden utilizar para realizar una pieza de trabajo;
• 65G– acero para muelles, con alta resistencia al desgaste, puede ser pavonado y ennegrecido. Fabrican resortes, resortes, engranajes, etc. Para espacios en blanco, además de láminas, se utilizan resortes traseros. camiones. Considerado uno de los materiales para cuchillos más baratos;
• También son adecuados X12, R3M3F2 y varios otros.

El material para la pieza de trabajo se puede tomar de los productos anteriores, aunque ahora en Internet puede pedir una placa para la pieza de trabajo de casi cualquier acero. Como recomendación coger una hoja de sierra pendular para metal, las dimensiones habituales son 400x30 mm, espesor 2 mm, superficie rugosa, color negro o gris.
Si quieres hacer cuchillo casero en casa, además del material para la pieza de trabajo, necesitaremos:

• Esquina lijadora(Búlgaro)
• Discos para ello, discos de corte para aceros aleados, por ejemplo inox A54S BF, afilado y rectificado.
• Taladro o perforadora
• Tornillo
• Pobedite y otros ejercicios especiales.
• Limas y lima de diamante.
• Máquina de esmeril (muy deseable).

El proceso de elaboración del cuchillo será el siguiente:

El mango del cuchillo se puede enrollar con paracord o de madera; en este último caso, perforamos agujeros en el mango según una plantilla, según muestra o dibujo. Los agujeros se perforan con taladros especiales y se refrigeran con aceite. Es más conveniente hacer esto en una perforadora.

Para simplificar el proceso, primero se perforan agujeros con brocas de pequeño diámetro y luego se perforan gradualmente hasta alcanzar el tamaño deseado.

Manejar

Los cuchillos están decorados con mangos diferentes. La elección del material para su fabricación depende del propósito para el cual está destinado el cuchillo, la facilidad de uso y las preferencias personales del propietario. A continuación se muestran dos formas de hacer el mango de un cuchillo en casa.

Envolver el mango con paracord en unos minutos.

Utilizar una cuerda de paracord como mango de cuchillo no sólo es más fácil y rápido, sino también más práctico. Siempre tendrás contigo un par de metros de cable, que podrás utilizar para diversos fines a la hora de sobrevivir en situaciones extremas.

Para el bobinado necesitamos:

• cable, 2 – 2,5 m;
• cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
• encendedor o fósforos;
• tijeras;
• guantes;
• destornillador.

Antes de comenzar a enrollar el cable, decida si necesita un cordón y, de ser así, dónde estará: en el costado de la hoja cerca del tope o en el extremo del mango. Si está disponible, además de la posibilidad de colgar un cuchillo, en el primer caso puedes enhebrarlo. pulgar, para que sea más cómodo y fiable sujetar el cuchillo, en el segundo, puedes utilizarlo para sacar el cuchillo de la funda, etc.

Paracord se enrolla en el siguiente orden:

• Mojamos el cordón, se estira mejor y cuando se seque quedará más sólido sobre el cuchillo.
• Sellamos la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales o cortes del cordón. Es mejor realizar todas las operaciones con guantes.
  
• Presionamos un extremo del cordón en la cabeza del mango para que queden 10 cm libres.
  
• Formamos un bucle a partir del cordón, colocado a lo largo del mango de modo que la parte superior del bucle sobresalga un par de centímetros más allá del área de enrollado del cordón.
  
• Luego sosteniendo el cuchillo en tu mano izquierda y presionando pulgar ambos extremos del bucle mano derecha Comenzamos a enrollar el cordón alrededor del mango, empezando por su cabeza.
  Hacemos el enrollado apretado, vuelta a vuelta, no lo apretamos demasiado, tenga en cuenta que el cordón aún se encogerá después del secado.
  
• Habiendo llevado el devanado hasta la cuchilla, enhebramos el extremo restante del cable en la parte que sobresale del bucle.
• Cortamos el sobrante de cordón, dejando unos 3-5 cm, y quemamos el extremo del cordón.
  
• Después de eso, tirando del extremo libre del cable desde el lado de la cabeza del mango, tiramos del bucle debajo del devanado hasta que el extremo enhebrado quede oculto debajo del devanado. Evite sacar el bucle por completo, de lo contrario se desenredará todo el devanado.

El bobinado está completo. Con esta opción de enrollado no tendremos lazo para cordón. Si queremos darle forma, el bobinado es algo más complicado. Inicialmente, se colocan dos bucles en el mango a ambos lados del cuchillo.

Para formar un bucle para un cordón en la cabeza de un cuchillo, se presiona el extremo del cordón sobre la cabeza del mango y se tira de un bucle hacia la hoja, luego se pasa el cordón sobre la cabeza y se coloca un segundo bucle. Por otro lado. El bobinado comienza desde la cabeza del cuchillo. Una vez terminado el enrollado, el extremo restante se pasa a través de ambos bucles cerca de la cuchilla y se pasa por debajo del enrollamiento mediante el bucle en la diadema, formándola así.

Para que el bucle quede cerca del tope, hacemos lo mismo, pero por el contrario, comenzamos a colocar y enrollar desde el tope, y tiramos del bucle allí para apretar el extremo sujeto debajo del devanado.

Hacer un asa superior como alternativa al paracord

Si eres un clasicista y quieres hacer un mango normal, utiliza madera para ello. Es más accesible, más fácil de trabajar, el mango de madera es más agradable al tacto, no se enfría, se desliza menos en la mano y, si se procesa correctamente, no absorbe la humedad. El mango de un cuchillo puede estar hecho de. roble, haya, arce, abedul, nogal o caoba. Para no perder tiempo y esfuerzo en preparar y secar la madera, existen dos maneras simples consíguela. El primero es el parquet, puedes comprarlo en una tienda especial, donde, por cierto, las variedades caras se venden individualmente. Segundo - Muebles viejos, en el ático, en el garaje, en la casa de campo, con amigos, siempre puedes encontrar basura doméstica innecesaria y utilizarla.
Para el mango necesitas dos troqueles si tienes mano. tamaño estándar, luego de 10 a 15 mm de espesor, esto con un margen de procesamiento, de modo que el espesor del futuro mango sea de unos 20 mm. La longitud de las piezas de trabajo es de 150 - 200 mm, de modo que haya espacio para fijarlas durante el procesamiento inicial.

Además del árbol, necesitaremos:

• tacos de aluminio, cobre, latón, hierro según el número de agujeros y el diámetro correspondiente;
• perforar con taladros o perforadora;
• perfora según el número de agujeros en el mango del mismo diámetro;
• una afiladora o rectificadora, se puede sustituir por una lima para madera y lleva mucho, mucho tiempo;
• rompecabezas o rompecabezas manual, o ver el párrafo anterior;
• una máquina de grabado o una lima con lima de aguja;
• papel de lija de diferentes números hasta el más fino;
• adhesivo a base de epoxi;
• aceite de linaza;
• cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
• vicio, abrazadera.

Hacemos el mango de la siguiente manera:

1. Antes de comenzar a trabajar, envuelva la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales.
2. El primer paso es perforar. Colocamos la pieza en bruto del cuchillo sobre un bloque de madera, la presionamos con una abrazadera o, en el peor de los casos, la envolvemos con cinta adhesiva y perforamos agujeros. Para que el agujero quede limpio, primero taladre con un taladro fino y luego taladre hasta diámetro requerido. Una vez perforado el primer orificio, insertamos en él una llave o un taladro del mismo diámetro, esto se hace para fijarlo y que el troquel no se mueva. Pasemos al siguiente hoyo.
   
3. Perforamos el segundo troquel de la misma forma.
4. Después de taladrar, montamos los troqueles a cuchilla, mediante llaves o taladros, para asegurarnos de que todos los agujeros coincidan.
   
5. Luego, fijando los troqueles uno a uno al cuchillo mediante tacos o taladros y una abrazadera, delineamos el contorno del mango a lo largo del contorno del cuchillo. Es aconsejable marcar el mango con una ligera hendidura, de 1 a 2 mm, para su posterior procesamiento.
6. Después de marcar, cortamos el mango con una sierra de calar o lo trituramos con una muela; en casos extremos, la lima está en nuestras manos.
   
7. Preparando los tacos. Para que el cuchillo casero luzca estéticamente agradable, no remacharemos las clavijas, sino que las pegaremos. Para ello, utilice una máquina de grabado o una lima para realizar cortes caóticos en las teclas, en los que el pegamento se endurecerá y fraguará. En los extremos de las llaves quitamos un chaflán inclinado a 450.
   
8. Dado que después de pegar será inconveniente procesar las mejillas del tope, finalmente las procesamos y pulimos con papel de lija.
9. Lijamos con cuidado las mitades del mango desde el interior para que encajen perfectamente al pegarlas al plano del mango del cuchillo.
10. Antes de pegar, hacemos un montaje de prueba final.
11. Realizamos el pegado según las instrucciones del pegamento. El procedimiento de montaje es el siguiente: lubricar lado interno una mitad, inserte tacos untados con pegamento, les ponga un cuchillo y luego la segunda mitad engrasada.
    Sujetamos el mango ensamblado en un tornillo de banco y eliminamos el exceso de pegamento exprimido. Deje el mango sujeto por un día.
12. Una vez endurecido el pegamento, mediante limas, esmeril, muela, etc., finalmente damos forma, esmerilamos y lijamos el mango del cuchillo.
    
    
    
13. Cuando el mango esté completamente pulido, llegará el momento de remojarlo. La mejor manera de saturar la madera es aceite de linaza. Puedes comprarlo en una tienda para artistas, lo crían. pinturas de aceite.
    El mango se mantiene en aceite de tres días a una semana. El proceso se puede acelerar hirviendo el mango en aceite durante un par de horas, pero es necesario controlar estrictamente la temperatura, de lo contrario el pegamento podría gotear.
    
14. Luego, el mango debe secarse a temperatura natural durante aproximadamente un mes, tiempo durante el cual el aceite se polimerizará y la madera se endurecerá y se volverá impermeable a la humedad.
15. Después del secado, finalmente se pule el mango con un paño suave.

Afilado para principiantes

Antes de hablar de afilar un cuchillo de caza, debemos recordarle que los cuchillos caseros fabricados con los metales recomendados en el artículo son muy difíciles y requieren mucho tiempo para afilarse, ya que los aceros aleados utilizados tienen una gran dureza. Esto debe recordarse cuando se utiliza un cuchillo para fines distintos a los previstos.

Ahora sobre el afilado en sí. En casa, los cuchillos se afilan con piedras de afilar especiales. Estas piedras son la cerámica (las más baratas y comunes), los diamantes, las piedras marinas naturales y japonesas. El principio de afilarlos es aproximadamente el mismo, por lo que en el futuro, por defecto, hablaremos de la piedra de afilar cerámica más común.
Para afilar un cuchillo de forma eficaz, es aconsejable tener dos piedras de afilar de diferentes tamaños de grano o, lo que ocurre más a menudo, una piedra de afilar cuyos lados tengan diferentes tamaños de grano. Para facilitar el afilado, el tamaño, o más bien la longitud, de la piedra debe ser mayor que la longitud de la hoja del cuchillo.

Es recomendable afilar un cuchillo con ambas manos, por lo que es recomendable colocar la piedra de afilar en una tabla aparte, fijándola en un agujero especialmente cortado para tal fin, o mediante seis clavos clavados en los lados.
El afilado del cuchillo comienza con la piedra más rugosa. En esta etapa, no es necesario humedecer la piedra de afilar. Colocamos la piedra arbitrariamente sobre la mesa, lo principal es que te resulte conveniente afilarla.

Todo el proceso de afilado consiste en darle al filo de la hoja una forma angular aguda. Al hacer esto, debes recordar algunas reglas básicas:

• debe elegir el ángulo óptimo de afilado de cuchillos y respetarlo durante todo el proceso;
• El cuchillo se introduce a través de la piedra con la hoja hacia adelante, como si cortara una capa delgada;
• con un solo movimiento es necesario barrer todo el borde de la hoja para un afilado uniforme;
• el borde de la hoja siempre debe estar perpendicular a la dirección del movimiento;
• la próxima vez se debe voltear la hoja y sujetarla con el otro lado para no desplazar el centro del chaflán de la hoja;
• los movimientos deben ser suaves, sin presión;
• Es mejor afilar ambos lados con un movimiento unidireccional, ya sea hacia ti o alejándote de ti, ya que alejar la mano de ti siempre es peor y más débil que acercarla hacia ti.

Ahora con respecto al ángulo de afilado. Puede ser de 450 a 300, en el primer caso el cuchillo mantendrá el filo por más tiempo, en el segundo será más afilado. Es mejor afilar un cuchillo de caza exactamente a 300, esto no es difícil de lograr, solo al afilar mueve el cuchillo como si estuvieras cortando una fina rodaja de mantequilla o queso.

Una vez que hayas mejorado el filo inicial y resaltado el ángulo del filo de la hoja, puedes pasar a una piedra de menor dispersión. Es recomendable humedecerlo periódicamente con agua para que el filo de la hoja se deslice mejor y el polvo metálico no obstruya los poros.
Finalmente puedes afilar la hoja hasta obtener un brillo de espejo y una nitidez de navaja afilándola en un cinturón de cuero viejo con pasta GOI. caracteristica principal editar con pasta GOI es que el cuchillo se conduce en dirección opuesta a la hoja, es decir. trasero hacia adelante.

Hacer una funda (estuche) de cuero.

Uno de los accesorios necesarios para un cuchillo de caza es una funda. Son necesarios para proteger la hoja para que no se pierda el filo y todo lo que la rodea, contra cortes y daños a las cosas.

Puedes hacer tú mismo una funda casera en casa, a partir de un pequeño trozo de cuero de unos 3 mm de grosor.

Para ello, además de la piel, necesitarás:

• tijeras;
• hoja papel grueso para plantilla;
• bolígrafo;
• un punzón (un clavo o clavos afilados pueden reemplazarlo);
• clavos pequeños y un martillo;
• pegamento universal;
• tenedor;
• vela de parafina;
• papel de lija fino o amoladora;
• hilo de nailon y una o dos agujas grandes;
• alicates;
• cierre a presión;
• cera o crema.

El procedimiento para realizar la funda será el siguiente:

1. Haciendo una plantilla. Aplicando la hoja del cuchillo a una hoja de papel, trácela a lo largo del contorno.
   Luego, alrededor de este contorno con una sangría de un centímetro dibujamos otro contorno, será el principal. Recorta la plantilla a lo largo del contorno exterior. Por separado, cortamos una parte en forma de T para el sujetador, el ancho del arnés es de aproximadamente 20 mm y medimos la longitud del arnés a lo largo del mango del cuchillo.
2. Marca los detalles en la piel. Después de colocar la plantilla en el cuero, delineamos la parte de un lado de la funda, luego, moviendo la plantilla hacia un lado de 5 a 8 mm, delineamos solo un lado para obtener una parte de la mitad del inserto.
   Luego, dándole la vuelta a la plantilla, repetimos los pasos, delineando el segundo lado y la segunda mitad del inserto. Aplicamos y delineamos la parte en forma de T del sujetador.
   
3. Toma unas tijeras y corta con cuidado todos los detalles del cuero.
   
4. Aplicándolo al cuchillo, probamos todos los detalles para ver si coinciden.
   
5. Frotamos los extremos del inserto en el cierre con velas de parafina y luego los lijamos con papel de lija.
   
   
   
6. Aplicamos el sujetador a una mitad, y con la ayuda de un punzón y clavos marcamos y perforamos agujeros para el hilo, en dos filas.
   
7. Cosimos el sujetador; el hilo se puede lubricar previamente con parafina.
   
8. Para facilitar la costura posterior, pegamos las piezas. Recortamos una parte de la plantilla a lo largo del contorno de la propia hoja. Colocamos esta parte sobre la mitad de la funda y la cubrimos con pegamento para que el pegamento no se salga más allá de las inserciones. Pegue según las instrucciones del tubo. Lubrique y pegue los insertos.
   
9. En la punta de la funda, entre las inserciones, cortamos una ranura para ventilación.
   
10. Pega la otra mitad. Colocamos la funda debajo de la prensa durante un tiempo para un pegado de alta calidad.
    
11. Comprobamos cómo encaja y asienta el cuchillo.
    
12. Utilice papel de lija para lijar los bordes de la funda.
    
13. Con un tenedor, pasando dos puntas a lo largo del borde de la funda, delinee el contorno para coser. Utilice un tenedor para marcar los agujeros para el hilo.
    
14. Si lo desea, puede hacerlo elegante cortando una ranura para hilo en la cara de la funda para que quede al ras del cuero. En este caso, será necesario pulirla con cera o crema del mismo color que la funda.
    
15. Haz agujeros para el hilo con un punzón.
    
16. Cosemos la funda. Puedes coser con un hilo, o con dos hilos, pasándolos por los agujeros uno a la vez.
17. Coloque el cierre del botón.
    
    
    
18. Finalmente esmerilamos y pulimos la funda con cera o crema.
    

La vaina está lista.

La mayoría de los cazadores coinciden en que, además de una pistola, es necesario tener un cuchillo a la hora de cazar. Su finalidad es muy diferente: cortar un cadáver y protegerlo del ataque de un animal, realizar diversas tareas domésticas: cortar leña y ramas, construir una choza, cocinar, fabricar otras herramientas y defenderse. Por lo tanto, teniendo en cuenta las funciones realizadas, puede resultar extremadamente difícil comprar un cuchillo universal en una tienda. Pero cada cazador puede construir un cuchillo de caza con sus propias manos, teniendo en cuenta todas las necesidades individuales.

Cuchillo de caza

Hacer un cuchillo de caza no es accesible para todos, porque es necesario tener en cuenta algunas de sus características. Una daga de caza es un arma de hoja corta. El mango está separado de la hoja por un limitador, que le permite proteger su mano durante un golpe. El arma está diseñada para cortar en lugar de perforar, por lo que su hoja está diseñada con una forma curvada hacia arriba con una gran curvatura en el filo para realizar cortes largos con un solo movimiento. El vástago y la hoja son un todo, solo el filo permanece afilado y la segunda parte de la hoja está desafilada: esta es la culata.

La hoja está equipada con ranuras especiales que le dan rigidez y reducen su peso. Su longitud suele ser de 12 a 15 cm y su ancho de 2,5 a 3 cm. Para fabricar la daga se utiliza acero inoxidable. acero carbono también se utiliza a menudo acero para herramientas de grado R6M5. Puedes aprender más sobre cómo hacer un cuchillo de caza con tus propias manos.

Cuchillo de caza de bricolaje: video

Antes de fabricar un cuchillo de caza, es necesario desarrollar dibujo detallado todos sus elementos estructurales. El dibujo le ayudará a determinar la forma y el tamaño de la hoja, el mango, el tope y la funda.

El proceso de fabricación en casa consta de varias etapas, la complejidad de este proceso se puede valorar tras ver el vídeo y las fotografías.
En primer lugar, debe decidir la forma y las dimensiones del cuchillo; para ello, dibuje un boceto en papel, creando así un dibujo detallado.

Bosquejo de un cuchillo de caza.

Elección del material. Para fabricar un cuchillo casero para caza no es necesario tener a mano un taco de acero R6M5. Puede utilizar elementos fabricados con él: cortadores, cortadores, hojas de sierra para metales. Es mejor utilizar la última opción, es decir, una hoja de sierra pendular para metal de 2 mm de espesor, 400-500 mm de largo y aproximadamente 30-40 mm de ancho. El material debe ser liso. Tenga en cuenta que con un grosor de culata de 2 mm y una longitud de hoja de 150 mm, un cuchillo de caza casero de este tipo no será un arma blanca, ya que corresponde a GOST R No. 51644-2000. Para la fabricación del mango, las maderas adecuadas son abedul, haya, arce, cerezo, peral y caoba.

Una vez seleccionado el material, se debe aplicar un boceto de la daga a la hoja de la sierra para metales.

La pieza de trabajo se procesa en una sierra para metales, girándola a lo largo del contorno. Es importante no olvidarse de hacer la transición de la hoja al vástago semicircular. Para evitar que el material se sobrecaliente, debe sumergirlo periódicamente en agua fría.

El pulido preliminar de las pendientes se realiza en una esmeril con cinta de grano grueso.

Lijar la hoja

El agujero para el remache es bastante difícil de hacer con un taladro, o taladro pobedit. Pero esto se puede hacer mediante una reacción de electrólisis. El electrolito es agua con sal de mesa diluida. Se utiliza una fuente para suministrar electricidad. corriente continua potencia 27 voltios. Se corta un círculo en lugar del agujero y el vástago se coloca en una solución de electrólisis. Después de tres horas, se formará un agujero que deberá procesarse con una lima de aguja.

Entonces necesitas endurecer el acero del cuchillo. Para ello se coloca en el horno, luego en aceite y nuevamente en el horno. Después de eso, se eliminan las incrustaciones con papel de lija grueso, se procesa y se forma la culata. espesor requerido innovador. También es importante enfriar periódicamente el acero en esta etapa.

Terminar la hoja con papel de lija de grano más fino.

La hoja se pule usando papel de lija, agua y lamiendo. El procesamiento se realiza en sentido contrario al anterior.

El pulido de la hoja se realiza con pasta de llana y una muela de fieltro.

Haciendo un casquillo. Se corta una funda de latón o bronce perforando agujeros con un taladro y se coloca en el mango cerca de la hoja. Antes de hacer el mango, se coloca un trozo de cuero entre este y la funda; esto sirve para evitar que entre humedad en el lugar donde está unido el mango a la hoja, así como para fijarlos más firmemente.

Cómo hacer un cuchillo de caza en casa: hacer un mango.

haciendo el mango

Una foto de cuchillos de caza de bricolaje muestra que la mayoría de las veces los mangos están hechos de madera. Se adapta cómodamente a la mano y es cómodo cuando se usa en el frío del invierno.

Es necesario hacer un espacio en blanco desde bloque de madera, en un lado del cual haga un corte uniforme para encajar el manguito, y en el otro, taladre una cavidad para acomodar el vástago. También es necesario perforar un agujero en un lado para el remache. Con pegamento epoxi, se coloca el mango en el vástago, se inserta una varilla de latón en lugar del orificio para el remache, se corta la parte sobrante y se suelda. La superficie del mango de madera está procesada y pulida. Se puede recubrir con aceite para proteger la superficie de la madera o barnizar. Para la comodidad y seguridad de portar armas, puedes hacer una funda. En este caso, puedes utilizar la misma madera, por ejemplo, corteza de abedul o cuero. Al mismo tiempo, se forman guías para el cuchillo dentro de la funda, así como un orificio para el drenaje de agua y anillos de metal para sujetarlo al cinturón.

Con un cuchillo así, cazar será sólo un placer.

Para entender cómo hacer un cuchillo con tus propias manos, debes comprender su diseño. El cuchillo consta de una hoja corta y un mango. La forma de la hoja es curva y doblada hacia arriba. Esto es necesario para que puedan cortar y apuñalar. Para proteger la mano, hay un limitador entre la hoja y el mango. Para salir adelante por sí mismo Se requiere la correcta selección del acero y la disponibilidad de herramientas para el trabajo.

Para un cazador, un cuchillo tiene el mismo significado que una pistola. Rara vez se utiliza para rematar animales o caza, pero es un elemento indispensable a la hora de matarlos.

Los cazadores suelen ir a la taiga en busca de largo tiempo. La presencia de un dispositivo de este tipo reemplaza un conjunto completo de herramientas: con su ayuda no solo puede desollar un animal, separar la grasa o las tripas, sino también equipar su hogar, reparar ropa y reparar equipos. Al hacer fuego, las ramas se cortan con un cuchillo.

Un cuchillo de mesa normal no es tan eficaz como un cuchillo de caza, ya que no está adaptado para realizar diferentes operaciones. Al trabajar con él, rápidamente aparecen callos en las manos. El cazador sirve para diferentes tipos actividades. Durante la operación, no es necesario interceptarlo para cambiar la dirección del corte. Durante operaciones monótonas y prolongadas, la mano no se cansa, ya que está en una posición cómoda.

Características distintivas

Existen muchos tipos de cuchillos de caza, cada uno de los cuales es capaz de realizar un conjunto de operaciones. Todos ellos son únicos a su manera. Aún no se ha desarrollado un tipo de cuchillo que sea completamente universal. A menudo, estos dispositivos se fabrican individualmente.

Los cuchillos de caza tienen sus propias características distintivas:

• Para mayor comodidad y eficiencia del trabajo, el centro de gravedad se acerca al mango. Como resultado, se reduce la carga en la mano y el trabajo avanza de forma mucho más productiva.
• El tamaño del mango es más ancho que la hoja.
• Dependiendo del hábito del cazador, la longitud de la hoja varía, pero valor promedio es de 12-15 mm.

El material para el mango se selecciona según el lugar donde viva. En condiciones de heladas severas, está hecho de madera; el de hierro se congelará en la mano. En su superficie no debe haber patrones ni ranuras para los dedos.

La hoja debe colocarse en una funda. Al mismo tiempo, la hoja está protegida de la influencia. Condiciones externas, y la persona queda eliminada del riesgo de sufrir lesiones inesperadas. Están hechos de cuero o madera. Se suministra con correas para ligar ropa.

Autoproducción

Hacer un cuchillo en casa es un proceso complejo. La razón por la que los cazadores optan por esto es que es difícil encontrar una especie a la venta que satisfaga las necesidades individuales.

El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:

1. Selección de herramientas y material para la hoja.
2. Elaborar un dibujo y hacer un cuchillo.
3. Afilado de herramientas.
4. Haciendo el mango.
5. Haciendo una vaina.

Herramientas y materiales

Se preparan las siguientes herramientas:

• Mesa de artesanía.
• Tornillo.
• Esmeril.
• Perforar.
• Ejercicios de pobedit.
• Papel de lija de distintos grados de grano.
• Ruedas abrasivas.
• Nueces de diamante.
• Martillo.
• Cinceles.
• Corriente del rectificador.

El material ideal para la hoja es el acero de Damasco. Sin embargo, es difícil de encontrar porque proceso tecnológico Su fabricación es muy complicada. Por lo tanto, las piezas en bruto se preparan con acero de alta velocidad R6M5. Además, puede utilizar las siguientes marcas: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

Los tipos de madera utilizados para el mango son: cerezo, abedul, haya, arce, peral. una buena opcion Es el material de los muebles viejos.

Se prepara una placa de latón o bronce para los casquillos. Para remaches, varilla de latón.

fabricación de cuchillas

Antes de comenzar a trabajar, se diseña un dibujo. Cualquiera que sea el tipo de hoja que se fabrique, el principio de funcionamiento es el mismo. Las únicas diferencias están en la configuración.

Se toma una pieza en blanco y se le aplica un dibujo en plantilla, realizado en una escala de 1:1. En metal, use un marcador, lápiz o un trazador de metal especial para trazar el contorno del producto. Es importante que las líneas sean claramente visibles.

Con papel de lija, retire el exceso de metal hasta las líneas dibujadas. En los puntos de transición entre la hoja y el vástago se forman radios. No se permite un ángulo, ya que en estos lugares se forman inmediatamente concentradores de tensiones, lo que provocará fracturas bajo cargas pesadas.

A continuación, se hace un agujero para el remache en la sección de cola. Si no es posible fabricarlo con un taladro de pobedita, la producción se realiza mediante electrólisis. Para ello, se disuelve sal de mesa en agua y se conecta una fuente de CC con un voltaje de 27 V.

La pieza de trabajo se barniza y se envuelve con cinta aislante. La cinta se corta en el lugar del futuro agujero. Durante el proceso de electrólisis, se aplica una carga positiva a la pieza de trabajo y una carga negativa al electrolito. Al contacto, se forma un agujero. Tarda 3 horas. Se utiliza una lima de diamante para darle forma ovalada.

Afilado de cuchillas

El afilado de herramientas en casa se realiza con piedras abrasivas. Miden hasta 25 cm de longitud y tienen un tamaño de grano fino o medio. El procedimiento operativo es el siguiente:

• Se coloca y fija una herramienta abrasiva de grano medio en el banco de trabajo.
• Durante el funcionamiento, la cuchilla se calienta, por lo que primero se humedece la barra con aceite vegetal.
• La hoja se coloca sobre él en un cierto ángulo.
• Sujetándola con ambas manos y presionando hacia abajo, la hoja se empuja hacia adelante con fuerza. Esto se hace varias veces por un lado y luego por el otro.
• Se tira hasta que aparecen franjas idénticas y brillantes en ambos lados, que ocupan 2/3 del ancho de la hoja.
• El bloque cambia a grano fino.
• Se realizan los mismos movimientos, solo que sin presión. Esta etapa se llama acabado.
• La última etapa es la edición. Se realiza deslizando la superficie de la correa a cada lado de la cuchilla.
• El control de calidad del afilado se realiza cortando una hoja de periódico situada verticalmente.

haciendo el mango

Antes del trabajo, la madera se seca. La longitud de la pieza de trabajo se toma un poco más larga que la hoja.

1. Para asegurar un ajuste perfecto del tubo de latón, se forma un corte en un lado del mango.
2. Se hace un agujero en el manguito para el vástago. Si resulta ser más pequeño que el tamaño requerido, entonces se muele la parte de la cola.
3. Un punzón está marcado en el árbol. Lugar correcto debajo del remache.
4. Se vierte resina epoxi en el agujero.
5. Se inserta el vástago. La hoja descansa sobre superficie de madera y hay una fuerte presión para que tome su posición.
6. Se perfora un agujero y se instala un remache en él.
7. La superficie del mango está tratada con papel de lija.

hacer una vaina

Si se planea que la funda sea de madera, entonces es mejor usar tablas de madera de cajas. Por regla general, son de pino.

En ambos componentes, la madera se selecciona en tal cantidad que la hoja encaje. Con una sierra para metales, se le da a la funda la forma requerida. Usando pegamento epoxi, se adhieren ambas mitades. Se perfora un agujero en la parte inferior para permitir que el agua fluya a través de él.

Si la funda está hecha de cuero, entonces las botas viejas son adecuadas para esto. La hoja del cuchillo debe encajar perfectamente en la funda. Para usarlo, se le cosen correas.

Cuchillo de caza herramienta necesaria para el cazador. No puedes ir a cazar sin él. Antes de realizarlo es necesario tener una buena idea de qué funciones debe tener. El énfasis principal está en la selección del acero. La calidad del cuchillo depende de esto. Se elabora un diseño, se preparan las herramientas y comienza el proceso de fabricación.