Cómo hacer una navaja casera. Navaja de bolsillo de bricolaje. La mejor navaja de bolsillo para llevar todos los días.
Cuchillo plegable de bricolaje. Cómo hacer un cuchillo plegable con tus propias manos. Dibujos de cuchillos plegables de bricolaje. Navaja plegable de fricción. Autor. Hola a todos, les presento fotografías de la producción paso a paso de una navaja tipo fricción. Clase maestra Es difícil llamarlo tutorial, faltan muchas cosas. Las navajas plegables de fricción son comunes en países donde están prohibidos los cuchillos con cierre de seguridad. Los cuchillos de este tipo son muy utilizados por los fabricantes de cuchillos europeos.
Si, como yo, no sabemos utilizar Corel, dibujamos durante mucho tiempo y de forma tediosa con las manos. recortar de cartón - doblar y desplegar
El embrague tiene característica distintiva - una cola larga sobresaliendo más allá de las dimensiones del mango cuando está plegado, el principio de funcionamiento de dicho cuchillo es simple, en el marco del cuchillo hay un pasador de bloqueo en el que descansa la cola de la hoja cuando está desplegada, y un hueco especial en la hoja cuando está doblado para que el borde de la hoja no toque el interior del marco. Pues bien, al grano:
Hacer una hoja requiere una clase magistral separada. El eje y las arandelas deslizantes proceden de una unidad plegable china desconocida.
Los recortamos con una amoladora, transferimos los centros de todos los agujeros del dibujo a la hoja y los perforamos, presionando la hoja contra el troquel, perforamos agujeros a través de la hoja, primero en uno y luego uno en el otro. .
Cortamos una ranura entre los agujeros de bloqueo, en mi caso con una amoladora, idealmente con una fresadora.
echemos un vistazo al montaje
De acero inoxidable grueso (5 mm) cortamos un espaciador en la parte posterior del mango.
Consideramos cuidadosamente todo este asunto muchas veces, escupimos y juramos.
colocamos el espaciador en los troqueles, perforamos, insertamos pasadores, remachamos, rectificamos la parte superior de los cabezales al ras
hacemos descensos sobre la cuchilla con brusquedad, endurecimiento - revenido, eliminar descensos a cero+ en el diamante desde arriba, montaje preliminar
lijado a mano, grabado. El proceso de grabado también se omite porque MK debe realizarlo por separado.
Finalmente apretamos el tornillo axial con fijación de cianoacrilato, cortamos toscamente el revestimiento con un repuesto y perforamos huecos para las cabezas de los ejes.
pegue un troquel, taladre agujeros en el troquel a través del marco para el pasador de tope y los pasadores en la placa posterior, de manera similar pegue el segundo troquel y taladre a través del primero. en los lugares correctos, pegue los alfileres y tritúrelos toscamente.
pegue el pasador de bloqueo, córtelo y muela las almohadillas más cerca de la forma deseada
en lugares íntimos donde no se puede quitar con una amoladora (por ejemplo), lo retiramos con una Dremel.
puedes matear todos los elementos metálicos, aunque esto no es necesario
Como pueden ver, al inicio del proceso tenía un tornillo axial de un marco plegable chino, pero durante el proceso de fabricación lo perdí y tuve que hacerlo rápidamente con nada. Es mejor realizar el proceso de grabado como un MK separado, porque Hay muchos matices que son importantes. En general, me perdí mucho, no tenía suficientes manos. Artículo tomado de la fuente original http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11774 Aquí tenéis algunas fotos del cuchillo terminado.
Hoy en día, comprar una navaja no es nada difícil, ya que estos productos no sólo se presentan en una gran variedad, sino que también se venden en muchas tiendas minoristas, así como en sitios de Internet. Pero, a pesar de ello, cada día aumenta el número de personas que quieren hacer Cuchillo plegable de bricolaje. Esto se debe al hecho de que los cuchillos plegables caseros son únicos y una persona puede personalizarlos tanto como sea posible según sus preferencias. Además, en el proceso de fabricación independiente de un cuchillo, una persona puede utilizar cualquier material que haga que el dispositivo sea confiable y duradero.
Antes de comenzar a hacer su propia navaja plegable, debe definir claramente los siguientes indicadores:
- cuál será la forma del futuro cuchillo;
- qué material se utilizará para fabricarlo;
- qué diseño tendrá el futuro cuchillo;
- ¿Cuál será el diseño del cuchillo?
Cuchillos plegables de bricolaje Puede estar hecho de cualquier material y tener cualquier forma, lo principal es cumplir con los estándares establecidos en la fabricación. Al seleccionar materiales para un cuchillo, es necesario dar preferencia al material más duradero y resistente. Para la hoja es adecuado el acero inoxidable de alta dureza o el acero damasco. Por supuesto, la mayoría de la gente prefiere el acero inoxidable, ya que es más fácil hacer un cuchillo con él y, a diferencia del acero de Damasco, es resistente a la corrosión.
Además de los materiales, para fabricar un cuchillo es necesario preparar las herramientas que puedan ser necesarias durante el proceso de trabajo. Vale la pena señalar que durante la producción. opción sencilla cuchillo plegable necesitarás las herramientas más simples disponibles. Se debe prestar especial atención a la elección del material para el mango, ya que no solo debe ser confiable y duradero, sino también cómodo de usar. Es decir, debe pensar detenidamente en la forma del mango para que encaje de forma segura en su mano y no se resbale. Una vez que haya decidido la forma más conveniente del mango, debe elegir el material con el que será más conveniente hacerlo.
Hacer un cuchillo plegable Puede ocurrir usando materiales de mango como madera dura. madera natural, plástico o metal resistente a los impactos. Y, por supuesto, planificar autoproducción cuchillo, es necesario pensar en el mecanismo de su plegado. Además, los mecanismos del cuchillo deben tratarse con especial cuidado y pensar en cada detalle, ya que un mecanismo ejecutado incorrectamente puede provocar lesiones durante el uso del cuchillo. Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de una navaja, debes asegurarte de que todo materiales necesarios preparado.
Maqueta de cuchillo plegable
Entonces, si una persona está interesada en la pregunta, cómo montar una navaja plegable, entonces esto se puede hacer incluso sin habilidades especiales. Lo principal en este proceso es tener en cuenta todos los parámetros establecidos y cumplir con todas las reglas para realizar dicho proceso. Lo primero que debe hacer, comenzando con la fabricación de un cuchillo, es dibujar el futuro dispositivo en papel. También puede utilizar editores gráficos especiales. lo mas opciones optimas Utilice cartón para recortar una plantilla para la futura hoja del cuchillo, ya que es más duradero que el papel. Además, puede cortar todos los componentes del futuro cuchillo de cartón y luego sujetar la hoja de cartón y el mango con un tornillo y una tuerca; para ello, debe hacer un agujero en el cartón para el eje; Este enfoque le ayudará a comprender qué tan proporcionales son los elementos del cuchillo y cómo se cerrará el dispositivo que se está fabricando.
Además, realizar un modelo de cartón del cuchillo ayudará a que la forma del talón de la hoja coincida correctamente, y esta parte, como sabes, es sumamente importante para el uso cómodo y práctico del cuchillo. Puede averiguar cómo debería verse la parte de apoyo del talón viendo Video de cuchillo plegable de bricolaje. El video lo ayudará a asegurarse de que el talón de la hoja esté realmente hecho correctamente y tenga el ángulo de bisel requerido. Un ángulo de 7-9 0 se considera óptimo; Después de esto, debes dibujar un candado de cuchillo lineal, como sabes, se basa en tres puntos que forman un triángulo; Cada punto del candado lineal tiene su propio propósito:
- para instalar el pasador de pivote;
- para montar un pasador de sacacorchos;
- la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y la placa de presión, es decir, el tope.
Vale la pena señalar que es la fuerza de presión lateral del tope la que fija la hoja en posición cerrada, no hay otros elementos que realicen tal función en este diseño de cuchillo. Por eso es extremadamente importante montar una pequeña bola de acero desde el cojinete en el tope; se convertirá en un retenedor adicional para la hoja cerrada y, en consecuencia, asegurará el uso del cuchillo; Es muy importante elegir la ubicación correcta del retenedor de bolas, ya que de ello depende el funcionamiento de todo el bloqueo de la cuchilla.
Habiendo marcado la ubicación del retenedor de bola en una maqueta de cartón de la hoja y el resorte de bloqueo, debe asegurarse de que encaje firmemente allí y no interfiera con el plegado del cuchillo. Después de esto, debe decidir qué sujetadores apretarán los troqueles. No se recomienda utilizar sujetadores con cabezas grandes o colocarlos demasiado cerca del borde del mango. Esto se debe al hecho de que posteriormente puede ser necesario instalar un espaciador o montantes tubulares entre los sujetadores.
El procedimiento para hacer una navaja con tus propias manos.
Una vez que el modelo de cartón del futuro cuchillo esté listo y todos sus elementos cumplan con los estándares, se puede comenzar a fabricar el dispositivo en sí. En esta etapa ya se debe preparar el material para el futuro cuchillo y las herramientas que puedan ser útiles en el proceso de su fabricación. Como ya se dijo, material óptimo Se considera que el acero inoxidable se utiliza para fabricar la hoja de un cuchillo, ya que no se oxida incluso si entra humedad en la carpeta.
Para perforar agujeros en acero endurecido, lo mejor es utilizar brocas para cerámica o vidrio. Es muy importante perforar a bajas velocidades y aplicar un poco de fuerza. Si aborda el proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo de manera irresponsable, simplemente puede borrar las brocas sin lograr el resultado deseado. Para evitar que el acero se hunda, es necesario controlar constantemente el nivel de calentamiento y, con frecuencia, enfriar la pieza.
En cuanto a las matrices, es mejor utilizar titanio para ellas, ya que, incluso con un espesor pequeño, este material tiene indicadores de alta resistencia. Además, el titanio es ligero y no se corroe, lo que también es importante para una navaja plegable. A la hora de procesar titanio y darle la forma deseada, también se recomienda trabajar a bajas revoluciones con una amoladora angular, incluso se puede utilizar una sierra para metales de mano;
Con el fin de hacer un cuchillo plegable, lo siguiente que debemos hacer es recortar los contornos del resorte del sacacorchos, que irá ubicado en la parte inferior del troquel. En el extremo previsto del troquel, es necesario perforar orificios con un diámetro de no más de 2,5 milímetros; debe haber 3-4 de estos orificios. Después de hacer los agujeros, debe conectarlos e insertar una hoja de sierra para metales allí. El siguiente paso será cortar la línea del tope, pero al realizar este procedimiento es necesario dejar un pequeño margen, que se eliminará durante el proceso de montaje y control del cuchillo terminado.
En cuanto al troquel inferior, suele tener las mismas dimensiones que el superior, pero hay una diferencia: en el troquel inferior es necesario hacer un hueco especial para el orificio de apertura del cuchillo. Otra diferencia entre los troqueles superior e inferior es el diámetro de los orificios para los tornillos. En el troquel inferior se deben realizar dichos orificios para la rosca del tornillo, mientras que los diámetros de los orificios en el troquel superior deben tener el diámetro del tornillo. Después de cortar todas las piezas y perforar todos los agujeros, debe hacer o seleccionar dos arandelas pequeñas. Las arandelas de bronce o fluoroplásticas se consideran las más óptimas. Dichas arandelas actuarán como cojinetes y estarán montadas en el eje de rotación de la cuchilla.
El siguiente paso en la fabricación del cuchillo será su montaje directo. Esto debe hacerse uno por uno:
- inserte el eje en el troquel inferior;
- instale el pasador de bloqueo;
- instalar la lavadora;
- Coloque la hoja y monte el cuchillo.
Si durante el proceso de ensamblaje surgen imprecisiones, pero es necesario eliminarlas, por ejemplo, si las partes del cuchillo no coinciden, entonces es necesario ajustarlas en su lugar. Una vez ensamblado el cuchillo, debe instalar la bola del sacacorchos. Para ello, en la zona del resorte del sacacorchos es necesario perforar un agujero con un diámetro de 0,1-0,2 milímetros, es decir, debe ser más pequeño que su bola. El tamaño medio de una bola de rodamiento es de 1,5 a 2 milímetros. La bola se presiona contra la placa de bloqueo con un tornillo de banco y debe sobresalir de la superficie aproximadamente medio milímetro.
Una vez instalada la bola, es necesario determinar el lugar de su contacto con la cuña, para ello basta con cerrar y abrir la cuchilla varias veces. Después de esto, quedará una marca en la hoja del cuchillo; a una distancia de 0,3 milímetros del borde de la marca, es necesario hacer un pequeño agujero por donde entrará la bola cuando se cierre el cuchillo. Para ajustar y comprobar el funcionamiento del seguro de cuchilla, se recomienda inicialmente montar el dispositivo sin la matriz superior. Si todo funciona correctamente, podrás montar completamente el cuchillo y comprobar su funcionamiento estando plegado.
Ahora el cuchillo está listo. Como queda claro, hazlo Cuchillo plegable automático de bricolaje. Esto puede requerir un poco de tiempo y paciencia.
Leer 4208 veces
Bueno, para completar el repaso de la anatomía de las navajas, deberíamos considerar una más. el detalle más importante, por alguna razón en el artículo anterior solo se menciona de pasada: fusible/bloqueo. Un bloqueo es un mecanismo que asegura la hoja del cuchillo en la posición “abierta” y evita que se cierre espontáneamente. Para los cuchillos plegables modernos, muchos varios diseños Castillos, es difícil decir cuál es mejor, cada uno tiene sus propias características.
Bloqueo de revestimiento
El tipo de cerradura más común, relativamente sencillo de fabricar y, sin embargo, lo suficientemente fiable para la mayoría de las tareas cotidianas. El mecanismo de bloqueo se basa en un resorte plano, que forma parte del revestimiento y se apoya contra el vástago de la hoja cuando se abre el cuchillo. Debe prestar atención a hasta qué punto se extiende el resorte sobre el vástago; esto es en gran medida determina la seguridad de la cerradura. Esta distancia debe ser mayor que el grosor del propio resorte; de lo contrario, la cuchilla podría doblarse bajo una ligera presión. 
Framelock (monolock, cerradura integral)
Un tipo de cerradura de línea. La única diferencia es que el papel de placa de bloqueo lo desempeña una parte del mango del cuchillo, que en tales casos es de metal. Esto añade fuerza a toda la cerradura, porque... En este caso, resulta más difícil deformar el resorte. Además, la mano que sostiene el cuchillo presiona adicionalmente la placa de bloqueo. 
Bloqueo trasero
En castillos como bloqueo trasero el vástago de la hoja se fija en el costado de la culata mediante un balancín accionado por resorte. Estos bloqueos son más difíciles de hacer debido a que la parte del balancín que engrana y la ranura del vástago deben encajar con bastante precisión. De lo contrario, la cuchilla está mal fijada (el balancín no encaja completamente en el vástago) o se tambalea (el balancín encaja libremente). E incluso si son idénticos, con un cierto vector de carga habrá un ligero juego, lo que se debe al diseño mismo. 
En 2008, Cold Steel perfeccionó la cerradura trasera y presentó su nueva creación: Bloqueo triple de publicidad. El diseño original recibió modificaciones menores: se agregó un pasador de bloqueo, que asume casi toda la carga mecánica, se rediseñó la geometría del acoplamiento del balancín y la ranura en el vástago, y el orificio del eje del balancín se hizo ovalado. . Como resultado, la resistencia ha aumentado radicalmente y cuando las piezas en contacto se desgastan, el balancín simplemente cambiará de posición sin aumentar el juego de la estructura. 
Bloqueo de compresión
Es un híbrido de liner lock y (hasta cierto punto) back lock. La peculiaridad es que el resorte plano no se apoya en el vástago desde atrás, como en el caso de una cerradura liner, sino desde arriba. Otra característica es que el resorte se extiende sobre el vástago por un lado y se apoya contra el pasador de bloqueo por el otro lado. Una ventaja innegable del mecanismo es que al cerrar el cuchillo, ni un solo dedo se interpondrá en el camino de la hoja. 
Bloqueo levitador
Los cuchillos con cerraduras de este tipo son fabricados por Benchmade. Por sus características, el candado sólo se puede utilizar en cuchillos con mango metálico. En el mango está tallado un patrón especial que forma una placa de resorte; cuando se presiona, la varilla que ingresa al vástago de la hoja se mueve y libera la hoja. 
Bloqueo de acoplamiento
Bajo el nombre Viroblock se utiliza en la mayoría de los cuchillos modernos. marca comercial Opinión. La hoja se fija mediante un acoplamiento metálico giratorio con corte longitudinal. En la posición extrema, el embrague bloquea la apertura de la hoja, y cuando el cuchillo está en posición abierta, girar el embrague en cualquier dirección bloquea su cierre. Teniendo en cuenta el bajo costo de estos cuchillos, su bloqueo es simplemente excelente. 
Cerraduras de pasador
El tipo de bloqueo AXIS es una característica patentada de Benchmade. La hoja se fija con un pasador en forma de huso, que encaja en las ranuras correspondientes del mango del cuchillo. En este caso, la fijación se realiza tanto en la posición abierta como cerrada del cuchillo, lo que evita el cierre accidental de la hoja. Según los resultados de las pruebas de resistencia de las cerraduras en cuchillos económicos realizadas por entusiastas del sitio web knifelife.ru, el más duradero fue AXIS en el modelo Benchmade Griptilian 551. El principal enemigo de dicha cerradura es la suciedad, que puede dañar el cuchillo. 
Bloqueo de arco, patentado por SOG, tiene un principio de funcionamiento muy similar al AXIS, pero presenta ligeras diferencias: el pasador está además fijado a un pequeño balancín en el interior del mango. 
cerradura rodante- otro candado de Benchmade. Aquí el pasador está completamente dentro del mango y se activa mediante una palanca en forma de L con un pasador extendido hacia afuera. 
Ultrabloqueo- otro tipo de cerradura de pasador, esta vez de Cold Steel. En esta realización, el pasador se mueve a lo largo de una ranura en forma de U en el vástago de la hoja. La varilla de bloqueo bloquea la hoja en puntos extremos, lo que garantiza una fijación fiable en las posiciones abierta y cerrada. 
Cerraduras de botón
Tipo de bloqueo bloqueo de botones(o cerradura de inmersión) que se encuentra con mayor frecuencia en cuchillos automáticos. Cuando se presiona, un pasador de botón accionado por resorte de diámetro variable mueve su parte más delgada hacia el plano de la hoja y la libera. Mantiene la hoja tanto abierta como cerrada. La calidad de las cerraduras de este tipo depende totalmente del fabricante. En general, pueden ser muy duraderos, pero temen a la suciedad. 
bloqueo axial- una cerradura bastante inusual, que pone a los amantes de los cuchillos inexpertos en un estado de ligera reflexión. Un cuchillo de este tipo se abre y cierra presionando el eje del cuchillo y girándolo. pulgar. En el eje hay protuberancias que encajan en las ranuras de la hoja y del mango. 
Bloqueo de perno
Un diseño de bloqueo de pasador móvil que se encuentra en los cuchillos Kershaw. Cuando se abre, un pasador accionado por resorte en la hoja del cuchillo encaja en una muesca en la parte delantera del mango. Para desbloquear la hoja, debes mover la clavija hacia la punta. Con la habilidad adecuada, cerrar el cuchillo es fácil y rápido, y el bloqueo garantiza la resistencia adecuada. 
Cerraduras de cerrojo
Cerrar cerradura de seguridad ram montado en un cuchillo bosquimano de bolsillo Cold Steel bastante inusual y reconocible. A pesar de su sencillez tecnológica, la cerradura es muy potente. En él, el vástago de la hoja está bloqueado con una varilla (barra transversal), que se mueve paralela a la culata. La varilla en el lado opuesto de la hoja se presiona mediante un resorte en espiral rígido y, para abrir el cuchillo, es necesario tirar del cordón. Abrir (y especialmente cerrar) con una mano es extremadamente difícil, pero para romper dicho candado tendrás que trabajar duro. 
Diseño cerradura de perno Se diferencia de la cerradura anterior por la presencia de un pasador unido a la barra transversal y que se muestra en superficie lateral manejas El principio de funcionamiento de la cerradura es muy similar al de los diseños de pasador. 
Bloqueo de engranajes
en diseño cerradura de trinquete(o bloqueo de rueda dentada) el vástago redondeado de la hoja tiene forma de peine con dientes rectos o ligeramente curvados, y el bloqueo se realiza mediante una placa-placa con una ranura para un diente. Cuando se abre la cuchilla, la placa se eleva y todos los dientes de este semiengranaje la atraviesan, y para cerrar la cuchilla es necesario levantar manualmente la placa de bloqueo (la mayoría de las veces por el anillo). El candado es tradicional de los cuchillos Navaja españoles, pero también se encuentra en el okapi sudafricano (y su encarnación moderna Cold Steel Kudu). 
Balisong
Es difícil llamar cerradura al diseño de un cuchillo balisong (popularmente llamado "mariposa"), pero, sin embargo, describiremos este método para fijar la hoja. Cuando está plegada, la hoja queda cubierta por las mitades del mango en ambos lados. Cuando se abre, cada mitad gira 180 grados; En algunos diseños se aseguran con un pestillo, mientras que en otros simplemente se mantienen unidos con una mano. 
Junta deslizante
Quizás uno de los más tipos simples cerradura, que ha encontrado su aplicación en muchos modelos económicos de cuchillos turísticos. En posiciones extremas, la hoja se sujeta desde arriba por el vástago redondeado mediante un resorte plano. El bloqueo no proporciona una fijación rígida de la hoja, pero aún así evita que la hoja se doble accidentalmente y dañe sus dedos. 
Fijación por fricción
Así llamado carpeta de fricción- el diseño más antiguo de una navaja plegable, cuya hoja se mantiene abierta debido a la fricción del mango sobre el mango en la zona del eje. La mayoría de estos cuchillos tienen una palanca en la espiga que sobresale del mango cuando el cuchillo está cerrado. Al presionarlo, puede quitar la hoja del mango y luego abrir el cuchillo por la hoja. En un cuchillo abierto, la misma palanca se presiona con la mano durante el funcionamiento y además evita que se doble. Conocidas navajas de afeitar, cuchillos campesinos medievales europeos y cuchillos japoneses Higonokami. 
Hoy en día, comprar una navaja no es nada difícil, ya que estos productos no sólo se presentan en una gran variedad, sino que también se venden en muchas tiendas minoristas, así como en sitios de Internet. Pero, a pesar de ello, cada día aumenta el número de personas que quieren hacer Cuchillo plegable de bricolaje. Esto se debe al hecho de que los cuchillos plegables caseros son únicos y una persona puede personalizarlos tanto como sea posible según sus preferencias. Además, en el proceso de fabricación independiente de un cuchillo, una persona puede utilizar cualquier material que haga que el dispositivo sea confiable y duradero.
Antes de comenzar a hacer su propia navaja plegable, debe definir claramente los siguientes indicadores:
- cuál será la forma del futuro cuchillo;
- qué material se utilizará para fabricarlo;
- qué diseño tendrá el futuro cuchillo;
- ¿Cuál será el diseño del cuchillo?
Cuchillos plegables de bricolaje Puede estar hecho de cualquier material y tener cualquier forma, lo principal es cumplir con los estándares establecidos en la fabricación. Al seleccionar materiales para un cuchillo, es necesario dar preferencia al material más duradero y resistente. Para la hoja es adecuado el acero inoxidable de alta dureza o el acero damasco. Por supuesto, la mayoría de la gente prefiere el acero inoxidable, ya que es más fácil hacer un cuchillo con él y, a diferencia del acero de Damasco, es resistente a la corrosión.
Además de los materiales, para fabricar un cuchillo es necesario preparar las herramientas que puedan ser necesarias durante el proceso de trabajo. Vale la pena señalar que al hacer una versión simple de una navaja plegable, necesitará las herramientas más simples disponibles. Se debe prestar especial atención a la elección del material para el mango, ya que no solo debe ser confiable y duradero, sino también cómodo de usar. Es decir, debe pensar detenidamente en la forma del mango para que encaje de forma segura en su mano y no se resbale. Una vez que haya decidido la forma más conveniente del mango, debe elegir el material con el que será más conveniente hacerlo.
Hacer un cuchillo plegable Puede ocurrir usando materiales de mango como madera dura, plástico resistente a impactos o metal. Y, por supuesto, cuando planee hacer un cuchillo usted mismo, debe pensar en el mecanismo para plegarlo. Además, los mecanismos del cuchillo deben tratarse con especial cuidado y pensar en cada detalle, ya que un mecanismo ejecutado incorrectamente puede provocar lesiones durante el uso del cuchillo. Antes de comenzar a hacer una navaja, debe asegurarse de que estén preparados todos los materiales necesarios.
Maqueta de cuchillo plegable
Entonces, si una persona está interesada en la pregunta, cómo montar una navaja plegable, entonces esto se puede hacer incluso sin habilidades especiales. Lo principal en este proceso es tener en cuenta todos los parámetros establecidos y cumplir con todas las reglas para realizar dicho proceso. Lo primero que debe hacer, comenzando con la fabricación de un cuchillo, es dibujar el futuro dispositivo en papel. También puede utilizar editores gráficos especiales. La mejor opción para recortar una plantilla para la futura hoja de un cuchillo es el cartón, ya que es más duradero que el papel. Además, puede cortar todos los componentes del futuro cuchillo de cartón y luego sujetar la hoja de cartón y el mango con un tornillo y una tuerca; para ello, debe hacer un agujero en el cartón para el eje; Este enfoque le ayudará a comprender qué tan proporcionales son los elementos del cuchillo y cómo se cerrará el dispositivo que se está fabricando.
Además, realizar un modelo de cartón del cuchillo ayudará a que la forma del talón de la hoja coincida correctamente, y esta parte, como sabes, es sumamente importante para el uso cómodo y práctico del cuchillo. Puede averiguar cómo debería verse la parte de apoyo del talón viendo Video de cuchillo plegable de bricolaje. El video lo ayudará a asegurarse de que el talón de la hoja esté realmente hecho correctamente y tenga el ángulo de bisel requerido. Un ángulo de 7-9 0 se considera óptimo; Después de esto, debes dibujar un candado de cuchillo lineal, como sabes, se basa en tres puntos que forman un triángulo; Cada punto del candado lineal tiene su propio propósito:
- para instalar el pasador de pivote;
- para montar un pasador de sacacorchos;
- la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y la placa de presión, es decir, el tope.
Cabe señalar que es la fuerza de presión lateral del tope la que fija la hoja en la posición cerrada; no existen otros elementos que realicen esta función en este diseño de cuchilla; Por eso es extremadamente importante montar una pequeña bola de acero desde el cojinete en el tope; se convertirá en un retenedor adicional para la hoja cerrada y, en consecuencia, asegurará el uso del cuchillo; Es muy importante elegir la ubicación correcta del retenedor de bolas, ya que de ello depende el funcionamiento de todo el bloqueo de la cuchilla.
Habiendo marcado la ubicación del retenedor de bola en una maqueta de cartón de la hoja y el resorte de bloqueo, debe asegurarse de que encaje firmemente allí y no interfiera con el plegado del cuchillo. Después de esto, debe decidir qué sujetadores apretarán los troqueles. No se recomienda utilizar sujetadores con cabezas grandes o colocarlos demasiado cerca del borde del mango. Esto se debe al hecho de que posteriormente puede ser necesario instalar un espaciador o montantes tubulares entre los sujetadores.
El procedimiento para hacer una navaja con tus propias manos.
Una vez que el modelo de cartón del futuro cuchillo esté listo y todos sus elementos cumplan con los estándares, se puede comenzar a fabricar el dispositivo en sí. En esta etapa ya se debe preparar el material para el futuro cuchillo y las herramientas que puedan ser útiles en el proceso de su fabricación. Como ya se mencionó, el acero inoxidable se considera el material óptimo para hacer la hoja de un cuchillo, ya que no se oxida, incluso si entra humedad en la carpeta.
Para perforar agujeros en acero endurecido, lo mejor es utilizar brocas para cerámica o vidrio. Es muy importante perforar a bajas velocidades y aplicar un poco de fuerza. Si aborda el proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo de manera irresponsable, simplemente puede borrar las brocas sin lograr el resultado deseado. Para evitar que el acero se hunda, es necesario controlar constantemente el nivel de calentamiento y, con frecuencia, enfriar la pieza.
En cuanto a las matrices, es mejor utilizar titanio para ellas, ya que, incluso con un espesor pequeño, este material tiene indicadores de alta resistencia. Además, el titanio es ligero y no se corroe, lo que también es importante para una navaja plegable. A la hora de procesar titanio y darle la forma deseada, también se recomienda trabajar a bajas revoluciones con una amoladora angular, incluso se puede utilizar una sierra para metales de mano;
Con el fin de hacer un cuchillo plegable, lo siguiente que debemos hacer es recortar los contornos del resorte del sacacorchos, que irá ubicado en la parte inferior del troquel. En el extremo previsto del troquel, es necesario perforar orificios con un diámetro de no más de 2,5 milímetros; debe haber 3-4 de estos orificios. Después de hacer los agujeros, debe conectarlos e insertar una hoja de sierra para metales allí. El siguiente paso será cortar la línea del tope, pero al realizar este procedimiento es necesario dejar un pequeño margen, que se eliminará durante el proceso de montaje y control del cuchillo terminado.
En cuanto al troquel inferior, suele tener las mismas dimensiones que el superior, pero hay una diferencia: en el troquel inferior es necesario hacer un hueco especial para el orificio de apertura del cuchillo. Otra diferencia entre los troqueles superior e inferior es el diámetro de los orificios para los tornillos. En el troquel inferior se deben realizar dichos orificios para la rosca del tornillo, mientras que los diámetros de los orificios en el troquel superior deben tener el diámetro del tornillo. Después de cortar todas las piezas y perforar todos los agujeros, debe hacer o seleccionar dos arandelas pequeñas. Las arandelas de bronce o fluoroplásticas se consideran las más óptimas. Dichas arandelas actuarán como cojinetes y estarán montadas en el eje de rotación de la cuchilla.
El siguiente paso en la fabricación del cuchillo será su montaje directo. Esto debe hacerse uno por uno:
- inserte el eje en el troquel inferior;
- instale el pasador de bloqueo;
- instalar la lavadora;
- Coloque la hoja y monte el cuchillo.
Si durante el proceso de ensamblaje surgen imprecisiones, pero es necesario eliminarlas, por ejemplo, si las partes del cuchillo no coinciden, entonces es necesario ajustarlas en su lugar. Una vez ensamblado el cuchillo, debe instalar la bola del sacacorchos. Para ello, en la zona del resorte del sacacorchos es necesario perforar un agujero con un diámetro de 0,1-0,2 milímetros, es decir, debe ser más pequeño que su bola. El tamaño medio de una bola de rodamiento es de 1,5 a 2 milímetros. La bola se presiona contra la placa de bloqueo con un tornillo de banco y debe sobresalir de la superficie aproximadamente medio milímetro.
Una vez instalada la bola, es necesario determinar el lugar de su contacto con la cuña, para ello basta con cerrar y abrir la cuchilla varias veces. Después de esto, quedará una marca en la hoja del cuchillo; a una distancia de 0,3 milímetros del borde de la marca, es necesario hacer un pequeño agujero por donde entrará la bola cuando se cierre el cuchillo. Para ajustar y comprobar el funcionamiento del seguro de cuchilla, se recomienda inicialmente montar el dispositivo sin la matriz superior. Si todo funciona correctamente, podrás montar completamente el cuchillo y comprobar su funcionamiento estando plegado.
Ahora el cuchillo está listo. Como queda claro, hazlo Cuchillo plegable automático de bricolaje. Esto puede requerir un poco de tiempo y paciencia.
Cómo hacer un cuchillo plegable simple con tus propias manos. Navaja plegable DIY fabricada en acero de Damasco. Acero damasco fabricado en casa. Les traigo un cuchillo único, elegante y de alta calidad. salir adelante por sí mismo fabricado en acero de Damasco. Haremos acero con nuestras propias manos forjándolo. Esta navaja es plegable, del tipo fricción, el diseño es muy sencillo, pero esto no impide que la navaja haga su trabajo a la perfección. No sería una pena regalar un cuchillo así, o incluso venderlo por una buena cantidad de dinero. Entonces, ¡echemos un vistazo más de cerca a cómo se puede hacer un cuchillo así! Materiales y herramientas utilizadas por el autor:
Lista de materiales:
- varilla de latón (para el pasador);
- madera para el mango (nogal);
- bórax;
- cloruro férrico;
- aceite de colza;
- una cuchilla de cortacésped y una lima (para la cuchilla);
- tornillo con tuerca (para el eje de la cuchilla);
- adhesivo epoxi;
- aceite para impregnación, etc.
Lista de herramientas:
- horno de forja, yunque y martillo;
- maquina de soldar(preferiblemente);
- lijadora orbital;
- vicio;
- búlgaro;
- taladro o perforadora;
- sierra de calar;
- sierra para metales;
- abrazaderas;
-lápiz y más.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Algunas palabras sobre el acero de Damasco.
El acero de Damasco es una mezcla de diferentes grados de acero. Se mezclan calentando, es decir, forjando. Luego, cuando se forja una cuchilla a partir de esta mezcla, se sumerge en ácido. Gracias a reacción química Cada grado de acero se oscurece de manera diferente, algunos son más claros, otros más oscuros. Como resultado, se obtienen patrones interesantes en la hoja. El punto principal se trata de encontrar una mezcla interesante de metales que luzca bien. Además, no olvide que el acero del cuchillo debe ser duradero.
El autor decidió utilizar como material una cuchilla de cortacésped, así como una lima vieja. El acero de Damasco resultante cuando se mezcla se llama "Damasco retorcido". El acero de la lima será más oscuro después del decapado, mientras que el acero de la cuchilla del cortacésped será más claro.
Cogemos una lima, así como una cuchilla de cortacésped. Tendrás que cortarlos en aproximadamente 4 trozos de igual longitud para formar 8 capas. En general, cuantas más capas de metal hay en el acero de Damasco, más interesante parece. Una pieza debe ser larga, esta será el mango al que te sujetarás mientras forjas.
Todas las placas deben conectarse en un solo bloque; lo mejor es asegurarlas mediante soldadura. Si no hay soldadura, sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y luego la giramos cuidadosamente con alambre de acero. Eso es todo, ¡ahora la pieza de trabajo está lista para la siguiente etapa!
Enviamos la pieza de trabajo a la fragua y la calentamos a la temperatura especificada. El acero debe volverse blando como plastilina. Luego retiramos la pieza de trabajo, sujetamos la punta en un tornillo de banco y la giramos. De esta manera mezclamos capas de metales.
Trabajamos con una amoladora, cortamos el exceso y trituramos la pieza de trabajo. La tira del autor era tan larga que bastaba para hacer dos cuchillos.
Puedes empezar a hacer la cuchilla. Primero, el autor decidió sumergir la pieza de trabajo en cloruro férrico durante 10 minutos para ver cómo quedaría el patrón. Finalmente, neutralice el ácido usando bicarbonato.
Recortamos el perfil rugoso con una amoladora, utilizando discos abrasivos cuando sea necesario. Como resultado, todo lo que tienes que hacer es modificar la hoja con limas, papel de lija y taladre un agujero para el eje de montaje.
Ahora es necesario endurecer la hoja para que mantenga el filo durante mucho tiempo. Para ello, el autor utilizó quemador de gas, pero un horno de forja funcionará bien. Calentamos la cuchilla hasta que esté al rojo vivo y la enfriamos en aceite vegetal. A continuación, deberá templar el metal para que el acero no se vuelva quebradizo. Cogemos un fuego y calentamos la cuchilla hasta que tenga un color pajizo, dejamos enfriar al aire. El mismo procedimiento se puede realizar en un horno doméstico normal.
Por último, lija la hoja con papel de lija y púlela.
Para grabar la hoja necesitarás cloruro férrico. Dependiendo del tiempo de grabado, el patrón será diferente. El autor primero sumergió la hoja durante una hora y luego la pulió con papel de lija de grano 2000 y luego volvió a grabar. En general, aquí todo se hace mediante experimentación.
Elige uno bonito para el bolígrafo, madera valiosa y corta dos mitades. Taladre dos agujeros, uno para el eje de montaje y otro para el pasador de bloqueo. El autor decidió utilizar una varilla de latón como pasador de fijación.
Con pegamento epoxi, pegue el pasador de fijación en el mango. Elegir autorización requerida para que la hoja encaje con un pequeño espacio y no cuelgue. Para sujetar la hoja, el autor utilizó una tuerca con tornillo.
Comprueba si todo funciona correctamente.
Por último, satura el mango con aceite, esto protegerá la madera y la dejará más bonita. Si lo desea, el mango se puede pulir para que luzca aún mejor.
Lo único que tienes que hacer es afilar bien la hoja. Aquí necesitará un dispositivo de afilado especial o incluso papel de lija normal.
Eso es todo, ¡el maravilloso cuchillo está listo! Comparte tus opiniones.
La creación y uso como arma blanca está prohibida; según el artículo 223.4 del Código Penal de la Federación de Rusia, ¡se castiga con pena de prisión de hasta dos años!