Cuchillos caseros hechos a mano en casa. Cómo hacer un cuchillo con una lima: ¡un trabajo delicado! Secretos del endurecimiento: vacaciones.
Un cuchillo es algo que utilizamos todos los días y nos damos cuenta de que no siempre podemos estar satisfechos con la calidad de los cuchillos que compramos. Te sugerimos hacer un cuchillo con tus propias manos, esta no es una tarea fácil, pero el resultado nos deleitará durante muchos años. Tu propio cuchillo es más que un simple cuchillo.
¿Cómo hacer un cuchillo en casa?
Esta es una actividad para hombres de verdad a quienes les gusta pasar unas horas de su tiempo en el taller y trabajar con las manos. Y primero, elijamos el material con el que haremos la hoja del cuchillo. La elección recayó en el acero X12MF; necesitábamos una pieza pequeña.
¡Empecemos a hacer nuestro cuchillo!
1. Sobre una pieza de acero preparada dibujamos un modelo del futuro cuchillo. En esta etapa, no puedes ser muy preciso y dibujar todo a mano. Después de eso, tomamos una amoladora, nos ponemos equipo de protección (gafas y tapones para los oídos) y comenzamos a cortar la pieza de trabajo.
2. De nuestra pieza de acero obtuvimos dos espacios en blanco:
3. La siguiente etapa del procesamiento: debemos trabajar en los contornos con un afilador.
4. Una vez que los contornos estén listos, rectificamos un chaflán en la hoja. A continuación procesamos la cuchilla del motor con papel de lija en la boquilla.
Esto es lo que obtenemos como resultado:
5. Ahora hay que endurecer el cuchillo. Enviamos la cuchilla al horno, luego al aceite y luego de nuevo al horno. Debemos conseguir un buen resultado, y son aproximadamente 60 unidades Rockwell en un durómetro. Después de estos procedimientos, volvemos al círculo con papel de lija, retiramos la escala y recortamos ligeramente el filo. En esta etapa, debes enfriar la hoja con mucha frecuencia. Empezamos con una lija de grano alto y terminamos con una lija de grano 120. Esto es lo que obtenemos:
6. Afinamos la hoja con lijas cada vez más finas, empezando desde 240 hasta 400.
¡Ahora la hoja está lista para su posterior procesamiento manual!
7. Tome una vuelta cilíndrica y papel de lija. diferentes tamaños, y agua.
8. Sujetamos la hoja en un tornillo de banco y comenzamos a procesar la superficie, haciendo movimientos en la dirección del procesamiento anterior. El agua elimina bien las virutas y enfría la cuchilla.
Empezamos a moler con 500 y terminamos con 2000. Aquí está nuestro resultado.
9. El siguiente paso es pulir la hoja. Para ello necesitarás pasta de diamante con un tamaño de grano de 3/2 micrones, que aplicamos a la hoja y luego la procesamos en una rueda de queso feta.
10. Luego use pasta 1/0, use otra almohadilla y finalmente pasta de pulir sobre una almohadilla de muselina.
11. La cuña está lista. Todo lo que queda es hacerle un asa. En primer lugar, tome una tira de latón y taladre varios agujeros en ella.
12. Con una lima retiramos los puentes y ajustamos la ranura de la pieza de trabajo al tamaño.
13 . Lubrique las piezas de trabajo con pegamento de cianoacrilato y péguelas a la cola del cuchillo, luego podemos sujetarlas con tacos.
14. Cuando el pegamento se haya secado, podemos continuar con el trabajo. Cogemos un trozo de madera del que haremos el mango. Le perforamos un agujero para la cola.
El diseño del cuchillo es uno de los más etapas importantes su fabricación. Por lo tanto, para hacer un cuchillo de buena calidad, vale la pena dedicar algo de tiempo a los dibujos. En esta etapa, debes planificar cuidadosamente el diseño de tu cuchillo: la forma de la hoja y el mango, la fijación del mango, etc. Después de seleccionar los bocetos, finalmente deberás dibujar el cuchillo a escala 1:1 y recortar su plantilla. Pasemos ahora a los materiales y herramientas que necesitaremos en el proceso de fabricación de un cuchillo.
Etapas de hacer un cuchillo.
10. Ahora comencemos a hacer el mango del cuchillo. En primer lugar, debe envolver completamente la hoja con cinta aislante para evitar rayarla cuando trabaje con la espiga (y sus manos estarán más seguras).
11. Primero haremos almohadas de latón. Taladre agujeros en las placas, conéctelas al vástago y remáchelas (suponiendo que sepa remachar). Lubrique previamente todos los lados Pegamento epoxy. Después de que el epoxi se haya secado (al menos 24 horas), corte el exceso de metal con una sierra para metales. Luego, usando papel de lija y amoladora Dale a las almohadas la forma deseada. Lije bien las almohadillas de latón.
12. Ahora hagamos lo mismo con las superposiciones de madera. Deben tener el mismo grosor que las almohadillas de latón. Sin embargo, si cree que el latón es una pieza innecesaria y sólo complica el trabajo, puede excluirlo del diseño del mango del cuchillo y hacerlo utilizando únicamente placas de madera. Además, algunos artesanos confían tanto en la resistencia del pegamento que ignoran por completo los remaches. Pero no recomendaría hacer esto. El pegamento es pegamento y los remaches son más confiables con remaches.
13. Una vez seco el pegamento, retira el exceso de madera con una sierra de calar y finalmente dale la forma del mango.
14. Ahora solo queda lijar y pulir.
15. Bueno, el último paso para hacer un cuchillo será afilarlo. Cómo afilar correctamente los cuchillos que puedas. ¡Buena suerte!
Las fotos fueron tomadas de algún sitio web burgués. ¿Cuál? No tengo idea, perdí el enlace.
Más sobre la fabricación de cuchillos:
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Actualmente, los cuchillos son populares no solo en la cocina, sino también entre las personas que han conectado sus vidas con tipos extremos de ocio activo: pesca, caza, turismo, etc.
En el mercado en tiempos modernos Existen varios cuchillos: modelos variables, diferentes tamaños y diseños. Pero ninguno de ellos puede reemplazar un cuchillo que usted mismo fabrica.
La gente suele escribir en Internet sobre cómo hacer un cuchillo con sus propias manos, pero hay que esforzarse mucho para hacerlos.
Cuchillos: tipos y propiedades básicas.
En las fotografías del cuchillo en Internet se puede ver que cada producto es un elemento creativo creado a partir de varios mecanismos.
Existe una gran clasificación de cuchillos según su funcionalidad: de combate, turísticos, plegables (por ejemplo, de mariposa), cuchillos destinados a la caza, multiherramientas, cuchillos de vivac y también cuchillos de cocina comunes.
Los cuchillos de cocina se compran ya hechos, pero los cuchillos destinados a la caza o al turismo se pueden fabricar fácilmente en casa.
También existen cuchillos como los de supervivencia, cuya tarea principal es ayudar a vivir en condiciones. fauna silvestre. Esta opción es relevante para turistas y cazadores.
La hoja de un cuchillo de este tipo no suele tener más de 12 cm. Esta longitud es suficiente para cortar madera, procesar caza, limpiar pescado u otras acciones similares. Las pequeñas dimensiones hacen que este cuchillo sea fácil de transportar.
Al fabricar un cuchillo de este tipo, se debe prestar mucha atención al material destinado a crear la hoja. A menudo se prefiere el acero.
Procedimiento para crear un cuchillo.
Para obtener un resultado positivo al hacer un cuchillo, primero debes dibujar un dibujo del cuchillo. En este caso, podrás saber de antemano qué es exactamente lo que quieres conseguir al final.
Las instrucciones sobre cómo hacer un cuchillo en casa incluyen una serie de reglas.
Hacer un cuchillo paso a paso
Recorta el espacio en blanco para el futuro cuchillo. Según el dibujo terminado, recortamos la forma del cuchillo.
Necesitarás un afilador de cuchillos. Con su ayuda, la base adquiere la forma requerida. Y después de esto tendrás un espacio en blanco claro en tus manos, donde podrás distinguir los lugares del mango y la hoja.
Afilado aproximado de cuchillos. En esta etapa necesitas saber claramente para qué está destinado tu futuro cuchillo. Si está hecho para cazar, pescar o hacer senderismo, es mejor dar preferencia al tipo de afilado de la hoja.
Y, si el cuchillo está diseñado para funcionar en la cocina o en el jardín, entonces el tipo de navaja es adecuado.
No espere un afilado perfecto en esta etapa, ya que esto es sólo un borrador destinado a determinar la forma futura.
Si la hoja está preparada previamente, puede comenzar a trabajar con el mango. Para crear el mango, lo más varios materiales– esto es: madera, plexiglás, huesos, tipos de cuero grueso, etc.
¡Nota!
Después de cortar un espacio en blanco para crear un mango, debe verificar si se adapta cómodamente a su mano, así como su proporcionalidad con respecto a la hoja. El mango del cuchillo se fija mediante remachado.
La forma del mango para el pie se da mediante una máquina afiladora.
El cuchillo se pule y pule con papel de lija.
El afilado final de la hoja se realiza después del afilado con un afilador, también utilizando papel de lija.
Al final, el cuchillo terminado se pule con un paño de terciopelo o cera.
¡Nota!
Como puede ver, el proceso de hacer un cuchillo con sus propias manos no es tan difícil, por lo que todos pueden probar suerte en esta área.
También puedes darle al futuro cuchillo el diseño necesario y deseado. Preste especial atención al mango durante el proceso de diseño.
Diseño de cuchillo
Porque es por el mango del cuchillo que otros pueden juzgar tu pensamiento creativo y tu estatus.
Algunos escriben sus nombres en los mangos de los cuchillos, dibujan ciertos patrones y bocetos en forma de tatuajes.
El cuchillo más simple se puede construir en caso de emergencia en el bosque; lo principal es encontrar los materiales necesarios para crearlo.
¡Nota!
Solo necesitas encontrar la parte cortante del cuchillo, y luego debes insertarla solo en el mango, que tendrá la forma de un trozo de madera, cuerda o cuero.
Foto de un cuchillo con tus propias manos.
Al escuchar la palabra cuchillo, una persona imagina dos imágenes. Un ama de casa cortando verduras para una ensalada con un utensilio de cocina, y un cazador abriéndose paso entre la espesura, con el mango de un arma blanca asomando de su cinturón desde una funda. Las armas blancas siempre han sido de interés para los hombres. Los cuchillos de diseño de los maestros productores fascinan con su apariencia y atraen con una fuerza silenciosa que se siente en cada curvatura del acero.
El precio de las armas oscila entre 7 y 22 mil rublos. A continuación te contamos cómo hacer un cuchillo en casa.
Historia del desarrollo de la piedra a lo moderno.
El hombre empezó a utilizar un cuchillo inmediatamente después de dejar de caminar a cuatro patas y empezó a conseguir comida con medios improvisados. Las herramientas que la gente empezó a utilizar para la caza y la agricultura eran fragmentos de huesos o piedras. Los primeros eran mucho más fáciles de fabricar debido a la fragilidad de los huesos del animal, pero tales productos se desafilaban inusualmente rápido y no todos los componentes del esqueleto eran adecuados para el papel de un instrumento afilado.
Para hacer un cuchillo de piedra, primitivo Tuve que esforzarme mucho. Sin embargo, la laboriosidad del proceso fue compensada por su relativa fuerza y la capacidad de afilar el borde de una hoja de piedra. Otra ventaja de un cuchillo de piedra sobre uno de hueso era la durabilidad de la herramienta. Las armas de hueso eran frágiles y a menudo se rompían durante la caza, por lo que este tipo pasó gradualmente al uso económico y a la construcción.
En la época del dominio humano del trabajo de los metales, las armas blancas comenzaron a fabricarse de bronce y cobre. Fueron significativamente superiores a las muestras de piedra en términos de durabilidad. Las hojas estaban hechas de pieza entera metal Espadas, dagas y cuchillos de esa época se convirtieron en armas indispensables para los soldados del Imperio Romano, con la ayuda de las cuales las tropas conquistaron nuevos territorios.
Edad de Hierro- un siglo de experimentos y nuevas tecnologías. Cuchillos comprados forma diferente y longitud, en esta época se inventaron una hoja en forma de hoz y una hoja en forma de onda. En Rusia en aquella época, las armas blancas formaban parte del equipamiento de la nobleza y los comerciantes. Los vikingos utilizaban madera para hacer las empuñaduras de las espadas para que el acero, congelado por el frío, no quemara la mano.
En la Edad Media, la gente empezó a utilizar acero, una aleación de hierro y carbono, en la producción de espadas. Estos tiempos fueron considerados sangrientos; la historia conoce muchas guerras y batallas a gran escala. Como resultado, en las forjas el énfasis no estaba en la calidad, sino en la cantidad. Y en comparación con la antigüedad, las características de los modelos de armas blancas de la Edad Media eran muy inferiores a las de los prototipos antiguos.
Aunque los historiadores citan el ejemplo de las dagas de los árabes medievales. Algunas de las dagas de los jeques árabes que han llegado hasta nuestros días han conservado sus propiedades cortantes, a pesar del paso de los siglos.
Durante el Renacimiento, la experiencia de los herreros, transmitida de generación en generación, junto con las nuevas tecnologías de la época, dieron como resultado productos de corte de acero de bastante alta calidad. Pero justo en esta época empezaron a utilizar armas de fuego, y el interés por las espadas comenzó a desvanecerse gradualmente.
Durante la Revolución Industrial, la producción de armas blancas se generalizó, pasando de la producción artesanal a la producción industrial.
En las fábricas, la capacidad de fabricación del proceso reduce los costes, lo que significa que el producto se vuelve más barato y ya está disponible para casi todo el mundo. Pronto aparecieron navajas y centros de producción de fama mundial: el ruso Zlatoust, el inglés Sheffield, el alemán Solingen y el sueco Eksilstun.
Componentes
A primera vista, todo es bastante sencillo, sin embargo, el cuchillo incluye muchos elementos. El mango y la hoja son los dos componentes principales. La punta o la punta de la hoja se llama punta frontal. La hoja (filo) se considera el lado afilado; se hace suave, a veces más cerca del mango con forma de diente de sierra.
Hay cuchillos en los que el componente de dientes de sierra está en la culata. La culata es el lado opuesto de la hoja. Las pendientes se denominan planos que se estrechan hacia la parte afilada de la hoja. La parte que va unida al mango y no está afilada es la base de la hoja.
El mango es la parte que una persona agarra con la mano al manipularla. En la parte frontal del mango hay una partición, o cualquier otra barrera, diseñada para proteger la mano para que no se deslice sobre la parte afilada de la hoja. El mango está unido a la cola de la hoja.
Para uso en producción diferentes materiales.
La forma más sencilla es coger restos de acero inoxidable. No importa qué era antes ese fragmento, si una cacerola, una pipa o un mueble.
Cualquier cosa servirá. Sin embargo, no espere que dicha hoja conserve sus propiedades de corte durante mucho tiempo; lo más probable es que tenga que afilarla después de cualquier trabajo;
El acero rápido, que se utiliza en la producción de sierras para metales y sierras, confiere a la hoja buenas propiedades de corte. por mucho tiempo manteniendo una ventaja. Sin embargo, una desventaja importante de esta materia prima es la fragilidad y la susceptibilidad a la oxidación.
Se puede fabricar un buen producto con hojas de avión. Primero se calienta el material a una temperatura alta y, después de enfriarlo al aire, se le da forma con una sierra para metales y se muele con una lima, o ruedas abrasivas. Al final de la fabricación, las armas blancas se templan en agua o aceite. La desventaja es la misma: se oxidan muy rápidamente.
Pero después de cada trabajo basta con limpiarlo bien, lubricarlo con un lubricante especial y te servirá fielmente durante décadas, manteniendo tanto sus cualidades como su apariencia sin alterar.
Es fácil hacer un producto cortante a partir de una lima normal, no requiere operación; instrumentos complejos. La lima se calienta, se enfría al aire y la pieza de trabajo se procesa con otra lima. Se utiliza papel de lija u otro abrasivo para eliminar el exceso de elementos de la superficie.
Para obtener un cuchillo de alta calidad al final, es necesario un tratamiento térmico y un torneado adecuados. Luego es necesario volver a endurecerlo. No se puede endurecer todo el cuchillo, sino sólo su filo, pero esto es algo más complicado, claro.
Si necesita un cuchillo pequeño (una navaja), un trozo de hoja de sierra será suficiente; solo necesita afilarlo y hacerle un mango; algunas personas simplemente lo envuelven con cinta aislante. No es muy bonito estéticamente, pero es rápido y no duele si se pierde.
La comodidad de utilizar un cuchillo depende del diseño del mango y, por tanto, este elemento no es inferior en importancia a la hoja. Si el producto es un souvenir, el asa es decorativa. Envolver una cuerda alrededor de la sección de la cola es una forma sencilla de hacer un mango. Este tipo de bobinado se utiliza principalmente en cuchillos tácticos y arrojadizos.
Otros fabricantes utilizan huesos y cuernos de animales o madera para crear mangos de cuchillos. Para ello se utilizan pera, roble, nogal, fresno, arce y manzana. Otro buen recurso es la corteza de abedul. Después del procesamiento, el mango queda estriado y agradable al tacto. Y cuando se utiliza, se adapta de forma segura a la palma de la mano sin deslizarse, incluso si el mango está manchado con sangre de animal o escamas de pescado.
Las fundas de cuero son universales y fiables porque el cuchillo se sujeta en ellas mediante fricción, lo que permite no tener miedo de perder el arma incluso durante la actividad física activa. También se utilizan mucho las fundas tejidas con cuerdas gruesas.
Pero son más adecuados para lanzar, son pesados y normalmente desafilados, excepto la puntera, claro. El cordón no puede proporcionar suficiente fuerza de fricción y no se recomienda su uso para armas con una hoja más delgada que las tácticas.
Proceso de fabricación de cuchillos
Hacer un cuchillo en casa no requiere habilidades especiales ni equipo costoso. Deberías empezar preparando una plantilla de producto. Internet está repleto de una variedad de plantillas, descarga la que más te guste e imprímela. Si lo deseas, puedes usar tu imaginación y dibujar tú mismo un boceto de la muestra. Cuando el diseño esté listo, recórtalo y pégalo sobre una pieza de metal. O simplemente traza el contorno con un marcador resistente al agua.
Lo más difícil es recortar una muestra del futuro cuchillo. Perfecto para trabajar cómodamente Sierra de banda para cortar metales. Si no hay ninguno, utilice una sierra para metales, pero luego prepárese para un proceso que requiere mucha mano de obra y tenga paciencia.
Taladre agujeros en la cola de la pieza de trabajo; están destinados a los pasadores que sujetarán la estructura del mango. Por motivos de belleza, algunos artesanos perforan varios agujeros, cada uno de los cuales corresponde al grosor de los alfileres seleccionados. Para que el mango encaje firmemente en el vástago, es necesario perforar al menos dos agujeros.
Después de trabajar con una lima, elimine las irregularidades y asperezas de la pieza de trabajo después del taladro y también lije los bordes rugosos. En máquina de molienda puede llevar la pieza de trabajo a perfectas condiciones. No permita que el futuro cuchillo se sobrecaliente excesivamente. Y no olvide usar un respirador y gafas de seguridad cuando realice trabajos que lo protejan contra el polvo metálico.
Adopte un enfoque responsable en la formación de biseles. Porque la calidad del corte y la futura facilidad de afilado dependen del ángulo en el que se realizará el afilado. Si desea que la pieza de trabajo corte bien, adelgace la hoja. Si este producto es para picar (un machete, por ejemplo), entonces es más adecuado uno grueso. No te excedas con la sutileza.
De lo contrario, cuando se caliente, la hoja se sobrecalentará y es posible que el endurecimiento no funcione. Es mejor formar los biseles manualmente. Para hacer esto correctamente, primero dibuje una línea de biseles y luego, centrándose en ella, comience a moler el metal con una amoladora.
Calentar el acero lo hará elástico. Dependiendo del tipo de acero se selecciona su temperatura de endurecimiento. Utilice un imán para saber cuándo dejar de calentar. Cuando deja de ser atraído por el metal, significa que la pieza de trabajo se ha calentado lo suficiente y debe enfriarse.
Generalmente se enfría en aceite, rara vez en aire o agua. Todo depende del grado de acero que haya utilizado para su producto. Pero este es tu cuchillo, puedes experimentar si desconoces la marca.
Una vez que el acero se haya enfriado, colocar el producto en un horno precalentado a 200 grados y dejar calentar durante una hora. El cuchillo debe enfriarse con él; no se puede sacar antes de tiempo. Pula el metal del producto hasta obtener un brillo de espejo, habiendo eliminado previamente los múltiples contaminantes que aparecerán después de enfriar el acero en aceite.
Taladre agujeros en las mitades del mango preparadas de antemano que sean del mismo tamaño que los agujeros del mango. Instálelos, sujételos en un tornillo de banco e introduzca los pasadores. Dirígete a la lijadora nuevamente. Esta vez el trabajo se realizará con el mango. Establezca la forma que le resulte cómoda de usar.
Después de la máquina, pasa una lija por el mango para eliminar rebabas y pequeñas irregularidades.
El método para fabricar un cuchillo se proporciona como referencia teórica. El artículo del Código Penal de la Federación de Rusia No. 223, parte 3 prohíbe la creación y el uso de productos caseros bajo el término "armas blancas". Esto podría resultar en una pena de prisión de hasta dos años. Es recomendable leer este artículo, porque no todos los cuchillos son punibles.
Como puedes ver, hacer un cuchillo con tus propias manos en casa no es tan difícil. Pasará un rato útil y se pondrá a prueba en el papel de un maestro en la producción de armas blancas o simplemente de un artículo para el hogar.
Especialmente si tienes la oportunidad de usarlo al crear un producto. buen equipo. Quizás descubras un talento para este arte.
Pero no se olvide de la responsabilidad penal y utilice sólo dentro de los límites. legislación rusa. Un poco de paciencia, atención y pedantería ayudarán en la producción. cuchillo de calidad, que durará muchos años.
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Los fabricantes están librando una guerra desesperada entre competidores por sus consumidores. Pero hay personas con “manos de oro” que hacen cosas de tan alta calidad que los profesionales tienen mucho que aprender de ellos. Este es el caso de los cuchillos fabricados en casa.
Antes de comenzar el proceso, debes decidir de qué estarán hechos la hoja y el mango, cuál será el diseño del producto y su finalidad. Quienes decidan fabricar un cuchillo en casa deben saber que este proceso es complejo y requiere mucha mano de obra. Un taller o un garaje son adecuados como lugar para la creatividad.
Todo el proceso salir adelante por sí mismo El cuchillo se puede dividir en varias operaciones.
Fabricación de palanquilla de acero.
EN ferretería o necesita comprar una placa de acero en el mercado, que servirá como material para fabricar la hoja del cuchillo. De la hoja se corta un espacio en blanco para la futura hoja del cuchillo, teniendo en cuenta el tamaño y la forma deseados. Después de eso, la placa resultante se fija en un tornillo de banco y se procesa con una lima y esmeril. El resultado de este minucioso trabajo debe ser una hoja de cierto grosor y forma. Pulir con papel de lija producto de acero hasta que aparezca el brillo característico del metal. Como pieza de trabajo para un futuro cuchillo, puede utilizar la propia lima, a partir de la cual se muelen los relieves.
Un cuchillo casero se puede decorar con tu propio grabado. Para ello es necesario, observando todas las medidas de seguridad, aplicar una capa de parafina sobre una cuchilla tibia y dejar que se endurezca. Sobre la cera ya dura, rayar la imagen del grabado, y verter una mezcla de sal y Ácido nítrico(1/1). Después de 40 minutos, se escurren cuidadosamente los ácidos, se lava la hoja con agua y se vuelve a pulir.
El procesamiento de una pieza de metal se llama desbaste, cuando se elimina todo el exceso que no pertenece a la futura hoja. Inicialmente, se corta el perfil de la hoja, se quita el margen y se ahusa el perfil, que será la parte de corte. Está claro que la pieza en bruto de la hoja debe ser más gruesa que el espesor esperado de la hoja procesada.
El rectificado de las cuchillas se realiza antes y después del tratamiento térmico. Hay que tener en cuenta que durante la exposición térmica de la cuchilla puede deformarse ligeramente, desperfecto que se elimina mediante rectificado posterior.
Para facilitar tu tarea, puedes utilizar:
- una hoja terminada de un cuchillo que se ha vuelto inutilizable;
- sierra defectuosa;
- cuchilla de cortacésped;
- archivo antiguo.
Hacer el mango de un cuchillo
La función del mango es multifuncional. Debe ser práctico y muy atractivo. Los maestros de la antigüedad utilizaron todos los recursos de su imaginación para crear obras maestras. Los materiales adecuados para la fabricación de mangos son muy diferentes, pero los más populares son:
- árbol;
- oro;
- plata;
- Marfil;
- vidrio de cuarzo;
- cerámica;
- el plastico.
La mayoría de las veces, los mangos de los cuchillos se fabrican mediante el método de incrustaciones, que consiste en soldar un pasador roscado en la parte posterior de la hoja. Después de esto, se coloca en los alfileres el material que se utilizará para crear el mango. Además de los materiales ya enumerados, se pueden utilizar los siguientes: plexiglás, ebonita, bronce, textolita, cobre, etc. A veces se utilizan varios materiales a la vez.
Después de colocar el material, las tuercas se aprietan a lo largo de las roscas y se les da la forma de trabajo requerida en una máquina de esmeril. Etapas finales Son trabajos de esmerilado y pulido.
Si el cuchillo no está fabricado en fines decorativos, y para uso activo, se debe elegir el mango a favor de una base de plástico o micarta. Este material será duradero, impermeable, práctico y confiable.
Úselo para hacer un mango. materiales naturales Los materiales como la asta de ciervo, la madera y el marfil no confieren al cuchillo la fuerza suficiente. Se sabe que, por ejemplo, la madera está expuesta a la humedad y a las altas temperaturas y puede hincharse o, por el contrario, encogerse y agrietarse con el calor.
Quienes producen cuchillos de forma industrial utilizan madera curada de cierta forma durante 6 a 12 meses. Luego se pueden pintar los mangos de madera.
Existen varios métodos para hacer mangos de cuchillos:
- remache;
- montado;
- usando alfileres y tuercas;
- remachar el vástago de la cantonera;
- fijación con alfiler, etc.
Los mangos de los cuchillos se fabrican de una sola pieza o de varias. componentes.
El mango puede estar unido o integral y no separado de la hoja (cuchillos médicos, de mesa, arrojadizos, esqueléticos).
El mango del cuchillo, hecho de sus componentes, se fija al vástago de la hoja, generalmente con pasadores y se aprieta con una tuerca. Otra forma antigua y confiable de sujetar el mango es remachar la parte que sobresale del mango en la cantonera del cuchillo. También implica montar los mangos de los cuchillos mediante tornillos y remaches en los laterales.
Al hacer un cuchillo e instalar mangos con remaches, debe asegurarse de que el primer remache no esté demasiado cerca del corte del mango, lo que puede provocar la rotura de la hoja en este mismo lugar.
Y los japoneses sujetaron los mangos de sus cuchillos colocando piezas que encajaran idealmente en el mango y luego fijándolas con un pasador transversal, que se mantuvo en su lugar debido a un ajuste apretado y fricción.