Cómo conectar alambre de aluminio a cobre. Cómo conectar correctamente cables de cobre y aluminio: opciones y dispositivos Cómo conectar cables de aluminio

Al instalar cableado eléctrico, a menudo es necesario conectar diferentes conductores de corriente, a saber, aluminio y cables de cobre. De un sistema eléctrico y seguridad contra incendios, este tipo de conexión es más riesgoso y debe realizarse con estricto cumplimiento de una serie de reglas.

¿Cuál es la esencia del problema de conectar cables de aluminio y cobre y cuáles son las opciones para solucionarlo? Intentemos resolverlo.

Dificultades para conectar cables de aluminio y cobre.

En las últimas décadas, ha habido un rápido aumento en el consumo de energía por parte de la población. Esto llevó a un aumento en la carga en las redes eléctricas y, en consecuencia, en la conexión de cables en el cableado eléctrico.

Por lo tanto, hoy en día existen serios requisitos para la instalación de cableado eléctrico destinados a aumentar la seguridad eléctrica y contra incendios.

Indicadores de conexión de cables confiable:

1. La densidad del contacto contratado.
2. Compatibilidad electroquímica de cables de contacto.

Primer requisito cableado eléctrico de alta calidad bastante sencillo de hacer. El segundo requisito en la práctica a menudo se ignora y los conductores de corriente incompatibles se conectan directamente (girando). Precisamente debido a la incompatibilidad electroquímica de los metales surgen dificultades al conectar cobre y alambres de aluminio.

El aluminio es un metal con un alto grado de oxidación. La película de óxido que se forma en la superficie de un alambre de aluminio al entrar en contacto con la humedad tiene una alta resistencia. Esto afecta negativamente a la conductividad de las conexiones.

El cobre es un metal bastante inerte y la película de óxido de los cables de cobre tiene menos resistencia.

Cuando se combinan, el cobre y el aluminio forman una conexión galvánica en cortocircuito: cuando la humedad entra en contacto, el cable de aluminio comienza a oxidarse activamente. Entre los conductores de corriente se forma una película delgada con alta resistencia, como resultado, se dificulta la conducción de la corriente, se produce el proceso de electrólisis, se forman cavidades en el punto de contacto, se calientan y se producen chispas en los contactos. Esta situación puede provocar un incendio.

El potencial electroquímico entre el cobre y el aluminio es de 0,65 mV, mientras que valor permitido este indicador es 0,60 mV

La solución a este problema es eliminar el contacto directo entre los cables de aluminio y cobre. Existen varias opciones para conectar diferentes conductores para garantizar la confiabilidad y seguridad del cableado eléctrico.

Métodos básicos para conectar diferentes conductores de corriente.

aplicación de bloques de terminales

El método más común es conectar cables a través de bloques de terminales.

Básicamente, un bloque de terminales es una placa aislante con contactos. Hay dos tipos de sujeción de cables a bloques de terminales:

• apretar los tornillos (existe el riesgo de que el propio tornillo dañe el cable);
• presionando con placas (una opción de fijación más confiable).

Las ventajas del método "terminal" para conectar cables incluyen:

• facilidad de conexión;
• no es necesario aislar más la conexión;
• Costo asequible de los adaptadores.

Secuencia de conexión de cobre cables electricos con aluminio:

El bloque de terminales es conveniente de usar al conectar una lámpara de araña cuando la longitud del conductor es demasiado corta o para conectar cables de cobre y aluminio rotos en la pared.

El bloque de terminales debe colocarse en una caja de conexiones antes de ocultarlo debajo de la moldura.

terminales de resorte para conectar cables

Un tipo de bloque de terminales es el bloque de terminales con abrazadera de resorte Wago.

Los bloques de terminales de resorte son los más eficientes y de manera rápida conexiones de cables. La principal diferencia con los bloques de terminales convencionales es el método de fijación del cable: se utiliza una abrazadera de resorte. Basta con quitar la capa aislante del conductor e insertar el cable en el bloque de terminales.

Para conectar cables de cobre y aluminio, es mejor utilizar bloques de terminales especiales de Wago. Los contactos de dicho bloque de terminales están hechos de una placa bimetálica y recubiertos con una pasta especial que evita la oxidación de los cables.

Hay dos tipos de bloques de terminales de resorte:

La desventaja de los bloques de terminales con mecanismo de resorte es su costo; son un orden de magnitud más caros que los adaptadores convencionales.

conexión mediante tuerca

Para conectar cables con una sección transversal grande (4 mm² o más), se puede utilizar una abrazadera para rama, conocida en la vida cotidiana como "tuerca". Es una caja de plástico de forma ovalada, en cuyo interior se encuentra un bloque de placas de metal. Los cables de aluminio y cobre se sujetan entre las placas mediante tornillos.

Esta opción de conexión no es del todo cómoda debido a las grandes dimensiones del propio adaptador, que es difícil de ocultar bajo la decoración de la habitación: rodapiés y cajas.

conexión permanente

La conexión permanente se realiza mediante una herramienta especial: una remachadora.

El principio de funcionamiento del remachador es simple: retraer y luego cortar una varilla que pasa a través de un remache tubular con cabeza.

La tecnología de conexión de cables es la siguiente:

1. Retire el aislamiento de los conductores (la longitud de limpieza es igual a 4 diámetros de los futuros anillos). Es óptimo si el diámetro de los anillos es ligeramente mayor que el diámetro del remache.
2. Gire los anillos de los extremos limpios del alambre.
3. Coloca todos los elementos sobre el remache en el siguiente orden:
   • alambre de aluminio;
   • arandela elástica;
   • alambre de cobre;
   • arandela plana.
4. Inserte la varilla de acero en la remachadora y apriete sus mangos hasta escuchar un clic característico.
5. Las zonas expuestas de la conexión deben aislarse.

La fiabilidad de la conexión permanente es muy alta; el único inconveniente es que no es posible desconectar y volver a fijar los cables.

Formas alternativas de conectar cables de aluminio y cobre.

Si no tiene adaptadores especiales o una remachadora a mano, puede usar formas alternativas conexiones de diferentes conductores.

Conexión atornillada Se considera bastante duradero y seguro. Entre sus ventajas se encuentran la facilidad de instalación y la versatilidad (de esta forma puedes conectar casi cualquier tipo y marca de cables de aluminio con cobre).

Tecnología de conexión atornillada:

Para conectar conductores con una sección transversal inferior a 2 mm², es adecuado un tornillo M4

Un método tecnológicamente más complejo y que requiere más mano de obra es aplicar soldadura a un alambre de cobre. Se puede utilizar soldadura de plomo-estaño.

Cuando el aluminio entra en contacto con la soldadura de plomo-estaño, la resistencia electroquímica es de 0,40 mV ( norma permitida- no más de 0,60 mV)

La secuencia de conexión de los cables será la siguiente:

Este método se puede utilizar si no hay puentes o si la conexión atornillada no encaja en la caja. Sin embargo, para cables eléctricos con cargas importantes, no se puede utilizar dicha conexión.

Características de conectar cables en interiores y exteriores.

Las conexiones de cables ubicadas al aire libre están expuestas a factores externos y requieren protección adicional.

La solución óptima para conexiones exteriores es el uso de abrazaderas de derivación para SIP. El material utilizado para la fabricación de las abrazaderas es resistente a los rayos ultravioleta y a las bajas temperaturas negativas.

Además, las abrazaderas de rama de nuez también son adecuadas para su uso en exteriores.

Para conectar cables en una habitación, puede utilizar diferentes conductores. Uno de los más convenientes es el bloque de terminales autoblocante de Wago.

Consejo de experto: cómo no conectar cables de aluminio y cobre

Son frecuentes los casos de uso de métodos peligrosos e inaceptables para conectar cables de aluminio y cobre, que tuvieron consecuencias muy tristes. Estos métodos incluyen:

1. Torcer alambre de cobre y aluminio. Cabe señalar que varios expertos no reconocen la torsión, incluso si se aplica una capa de soldadura al alambre de cobre.
2. Torcido de cables y posterior protección del punto de conexión de la humedad. Algunos "artesanos" utilizan parafina, aceite o barniz como impermeabilizante. Este método es inaceptable y, por decirlo suavemente, ineficaz.

Hoy en día, el problema de conectar diferentes conductores de corriente se resuelve de forma muy sencilla y rápida: basta con adquirir uno de los adaptadores especiales. Por lo tanto, es completamente inapropiado perder el tiempo y probar métodos no probados, poniendo en peligro no solo la seguridad del hogar, sino también de las personas que viven en él.

La conexión de cables hechos de metales diferentes (un caso particular y más común es el cobre y el aluminio) suele ser necesaria en los casos en que el cableado de la casa está hecho de un conductor de cobre y la entrada a la casa es de aluminio.

Sucede al revés. Lo principal aquí es el contacto de metales diferentes. El cobre y el aluminio no se pueden combinar directamente.

Las razones se encuentran en las propiedades electroquímicas de los metales. La mayoría de los metales, cuando se combinan entre sí en presencia de un electrolito (el agua es un electrolito universal), forman algo así como una batería normal. Para diferentes metales, la diferencia de potencial al entrar en contacto es diferente.

Para el cobre y el aluminio esta diferencia es de 0,65 mV. La norma establece que la diferencia máxima permitida no debe ser superior a 0,6 mV.

Si hay un potencial mayor, el material conductor comienza a deteriorarse y a cubrirse con películas de óxido. El contacto pronto perderá fiabilidad.

Por ejemplo, la diferencia de potencial electroquímico de algunos otros pares de metales es:

• cobre - soldadura de plomo-estaño 25 mV;
• aluminio - soldadura de plomo-estaño 40 mV;
• cobre – acero 40 mV;
• aluminio – acero 20 mV;
• cobre – zinc 85 mV;

alambres retorcidos

El más simple, pero el menos. manera confiable conexiones de conductores. Como se mencionó anteriormente, no se pueden torcer directamente cables de cobre y aluminio. El único posible variante contacto de dichos materiales: estañar uno de los conductores con soldadura de plomo-estaño.

Es muy difícil estañar el aluminio en casa, pero con el cobre no habrá problemas. Basta con un trozo de soldadura potente y un poco de colofonia u otro fundente para soldar cobre y aleaciones de cobre. Los conductores de cobre estañado y aluminio puro se tuercen firmemente con unos alicates o alicates para que los cables se enrollen de manera firme y uniforme entre sí.

Es inaceptable que un conductor esté recto y el otro lo enrolle. El número de vueltas debe ser al menos de 3 a 5. Cuanto más gruesos sean los conductores, menor será el número de vueltas que podrá realizar. Para mayor confiabilidad, el área retorcida se puede envolver con una venda hecha de alambre de cobre estañado más delgado y soldar adicionalmente. La zona de torsión debe aislarse cuidadosamente.

Conexión roscada

La conexión de cables más confiable es la roscada (atornillada). Los conductores se presionan entre sí mediante un perno y una tuerca. Para realizar dicha conexión, es necesario hacer anillos con un diámetro interno en los extremos de los cables conectados, igual al diámetro tornillo.

Al igual que para torcer, núcleo de cobre necesita ser estañado. Se debe reparar el cable multipolar (incluso si hay cables conectados del mismo metal).

El compuesto resultante parece un sándwich:

• cabeza del perno;
• lavadora ( diámetro externo no menos que el diámetro del anillo del alambre);
• uno de los cables conectados;
• segundo cable;
• lavadora similar a la primera;
• tornillo;

No es necesario estañar el núcleo de cobre, pero en este caso se debe colocar una arandela de acero entre los conductores.

Una desventaja importante de este método son sus grandes dimensiones y, como consecuencia, las dificultades de aislamiento.

Bloques de terminales

La forma más avanzada tecnológicamente de conectar cables es utilizar bloques de terminales especiales.

Y por último, unos cuantos consejos que debes tener en cuenta para protegerte en el futuro y no rehacer el trabajo:

1. Para pelar conductores No utilice cortadores laterales, alicates u otras herramientas con un principio de funcionamiento similar. Para cortar el aislamiento sin afectar el cuerpo del cable, se requiere una experiencia considerable y, aun así, en la mayoría de los casos la integridad del cable se verá comprometida. El aluminio es un metal blando, pero no tolera muy bien la flexión, especialmente si se daña la integridad de la superficie. Es posible que el cable se rompa durante la instalación. Y es mucho peor si esto sucede un poco más tarde. Es necesario quitar el aislamiento con un cuchillo afilado, moviéndolo a lo largo del conductor, como si estuviera pelando un lápiz. Incluso si la punta de un cuchillo elimina alguna capa de metal, un rasguño a lo largo del alambre no es terrible.
2. Para estañar conductores de cobre En ningún caso se deben utilizar fundentes que contengan ácidos (cloruro de zinc, ácido clorhídrico grabado, etc.). Incluso una limpieza a fondo de la conexión no la salvará de la destrucción durante algún tiempo.
3. Conductores trenzados Antes de la instalación, es necesario irradiarlo para obtener un conductor monolítico. Las únicas excepciones son las abrazaderas de resorte y los bloques de terminales con placas de sujeción.
4. Arandelas, tuercas y tornillos para conexiones desmontables o permanentes no deben ser de metal galvanizado. La diferencia de potencial entre el cobre y el zinc es de 0,85 mV, que es significativamente mayor que la diferencia cuando el cobre y el aluminio están conectados directamente.
5. Por la misma razón, no conviene adquirir bloques de terminales demasiado baratos. fabricante desconocido. La práctica demuestra que elementos metalicos Estas almohadillas suelen estar recubiertas de zinc.
6. No puedes usar consejos Proteja la conexión directa de conductores de cobre y aluminio con diversos recubrimientos repelentes al agua (grasa, parafina). El aceite de máquina es difícil de eliminar solo del cuero. El sol, el aire, las temperaturas negativas destruirán. cubierta protectora mucho más rápido de lo que nos gustaría. Además, algunos lubricantes (especialmente el aceite graso) contienen inicialmente hasta un 3% de agua.

Todavía existe un número considerable de locales donde cableado eléctrico fabricado en aluminio. Donde sistemas modernos basado en el uso del cobre como conductor. Por eso es relevante el problema de unir alambres fabricados con estos materiales diferentes. A continuación se explicará cómo conectar cables de cobre y aluminio.

Corrosión electroquímica

A menudo puede encontrarse con afirmaciones de que no es deseable combinar cobre y aluminio en un todo. Desde el punto de vista de la compatibilidad material, estas son declaraciones justas. ¿Qué tal combinar cobre y galvanizado o acero y plata? Hay muchas opciones para pares de metales y es difícil recordar cuáles son compatibles entre sí y cuáles no. Para simplificar la tarea, existen tablas especiales, una de las cuales se presenta a continuación.

Tabla de potenciales electroquímicos (mV) que surgen entre conductores conectados.

Para comprender el problema, es necesario saber qué procesos ocurren cuando diferentes conductores de electricidad se tocan entre sí. Si no hay humedad, los contactos serán fiables en cualquier caso. Sin embargo, en la práctica, tal situación es imposible, ya que siempre hay humedad en la atmósfera, lo que altera las conexiones.

Todo conductor de electricidad tiene algún potencial electroquímico. Esta circunstancia la utilizan los humanos con fines prácticos; por ejemplo, los acumuladores y las baterías funcionan con diferentes potenciales.

Cuando la humedad entra en contacto con las superficies metálicas, se produce un entorno galvánico de cortocircuito y uno de los electrodos se deforma. Uno de los dos metales se destruye de la misma forma. Por tanto, para determinar la compatibilidad de los metales, es necesario disponer de información sobre el potencial electroquímico de todos los materiales implicados en la reacción.

¿Qué pasa si el cobre se combina directamente con el aluminio?

Según los reglamentos técnicos, la unión mecánica de metales está permitida si la tensión electroquímica entre los dos materiales no supera los 0,6 mV. Por ejemplo, de la tabla anterior se puede establecer que en el caso de unir aluminio y cobre, el potencial electroquímico es de 0,65 mV, significativamente mayor que cuando se une el mismo cobre con duraluminio (0,20 mV).

Y, sin embargo, si realmente lo necesitas, también puedes combinar materiales que no sean del todo compatibles, como el cobre y el aluminio. A continuación se explicará cómo conectar cables de cobre y aluminio.

Descripción general de los métodos de conexión

Se utilizan varios métodos para conectar cables de aluminio y cobre. Además, en cada uno de los casos descritos se necesitarán dispositivos especiales. Consideremos cada tipo de acoplamiento por separado.

Este tipo de conexión es el más común porque es sencilla y económica. Si se hace correctamente, una conexión por cable mediante tuercas y pernos garantizará un contacto confiable durante toda la vida útil del cableado y los dispositivos eléctricos. Además, siempre puedes desmontar la conexión, conectar conductores adicionales, etc. Gracias a la conexión roscada, se pierde la relevancia de la incompatibilidad electroquímica de los metales y es posible unir cables de aluminio y cobre, gruesos y delgados, trenzados y unipolares. Es importante evitar el contacto directo entre materiales diferentes haciendo juntas con arandelas elásticas.

Para realizar el trabajo necesitarás un perno y una tuerca, además de una arandela (debe ser de acero anodizado).

La conexión se realiza de la siguiente manera:

1. Quitamos la capa aislante de los cables en una longitud corta (aproximadamente cuatro diámetros de perno). También pelamos el conductor, sobre todo si sus hilos se han oxidado. Formamos anillos a partir de las venas.
2. Primero, se atornilla un conductor de aluminio al perno en una circunferencia.
3. Nos ponemos el disco.
4. Ahora le toca el turno al conductor de cobre. También lo atornillamos de una vuelta.
5. A continuación, atornille la tuerca de tal manera que se logre una conexión confiable.

¡Nota! Si el acoplamiento se realiza para su funcionamiento en una habitación donde, según las condiciones técnicas, hay vibraciones, se necesitará una tuerca adicional para obtener un resultado de alta calidad.

Terminales

Hay varias opciones para las conexiones de terminales. Una opción son las llamadas “nueces”. Un nombre tan inusual para los bloques de terminales se debe a su parecido externo con las tuercas. Hay disponibles varios tipos de terminales de “tuerca”.

El modelo más primitivo en su diseño tiene en su interior tres placas de demarcación. Los conductores están ubicados entre las placas. De esta forma se evita el contacto directo entre materiales disímiles. Al mismo tiempo, las "tuercas" permiten mantener el circuito de alimentación del circuito eléctrico.

Para lograr la integridad del circuito, es necesario pelar el conductor de alimentación de la capa aislante, desatornillar un par de pernos, instalar el cable pelado entre las placas y apretar los pernos nuevamente. Se debe quitar el aislante de los extremos de salida y luego los cables deben dirigirse a los orificios ubicados perpendiculares al canal de entrada. A continuación, los conductores se fijan entre otras placas de demarcación.

También existe en el mercado un modelo más complejo, cuyo diseño está diseñado de tal forma que no es necesario cortar conductores. El hecho es que las placas del dispositivo contienen dientes que, cuando se aprietan con pernos, simplemente rasgan la capa aislante. La opción de acoplamiento descrita se considera muy confiable.

Existe otra opción para los bloques de terminales: los bloques ordinarios. El dispositivo es una regleta con terminales. Para conectar dos materiales diferentes, debe pelar sus extremos y pasar los cables hacia los terminales. Los extremos se aseguran con pernos ubicados en la parte superior de los orificios de los terminales.

Bloques de terminales Wago

La conexión de cables de cobre y aluminio se puede realizar utilizando bloques de terminales Wago. Este dispositivo pertenece a los terminales mencionados anteriormente, sin embargo, deberíamos hablar un poco más en detalle de los pads Wago debido a su popularidad entre los compradores.

Wago viene en dos versiones: desechable con un cable no extraíble y reutilizable, con una palanca que permite la instalación y extracción repetidas del conductor.

Wago se utiliza para todo tipo de cables unipolares cuya sección transversal esté comprendida entre 1,5 y 2,5 milímetros cuadrados. El bloque se puede utilizar en cajas de distribución con intensidad de corriente de hasta 24 amperios. Sin embargo, en la práctica se cree que 10 amperios es más que suficiente y valores más altos provocarán un sobrecalentamiento.

Para conectar los conductores, uno de ellos debe introducirse a la fuerza en el orificio del bloque, como resultado de lo cual quedará firmemente fijado allí. Para retirar el conductor del orificio, también será necesario aplicar fuerza. Debe tenerse en cuenta que como resultado de retirar el cable del bloque de terminales desechable, el contacto puede deformarse, por lo que no se garantiza un contacto confiable la próxima vez.

Es mucho más conveniente utilizar un dispositivo Wago reutilizable. Característica dicho bloque de terminales: la presencia de una palanca naranja. Con un dispositivo de este tipo, puede conectar o desconectar todo tipo de cables con una sección transversal de 0,08 a 4 milímetros cuadrados. El nivel de corriente permitido es de 34 amperios.

Para crear una conexión, debe quitar de 8 a 12 milímetros de aislamiento del cable, levantar la palanca hacia arriba y dirigir el cable hacia el orificio del bloque de terminales. A continuación, regrese la palanca a la posición inversa, fijando así el cable en el terminal.

El único inconveniente importante de Wago es su mayor coste en comparación con los terminales tradicionales.

Remaches

Este método de unir conductores diferentes se parece a uno atornillado. Sin embargo, en lugar de una tuerca y un perno, se utiliza un remache para formar una conexión permanente. Es decir, una vez fijado, ya no es posible quitar el remache sin dañarlo.

Para realizar la conexión, pelamos ambos conductores de material aislante y también doblamos los cables formando anillos. A continuación, ensartamos uno de los anillos en el remache, luego colocamos una arandela de acero, luego volvemos a ensartar el anillo, pero con el segundo conductor.

El remache tiene una cabeza en un lado. Ahora necesitas aplanar el segundo lado, formando así una segunda tapa, que actuará como sujetador. La deformación del remache se realiza con un martillo o con una herramienta especial similar a unos alicates. El método de unión con remaches permite obtener una conexión de muy alta calidad.

Soldador

Si lo desea, puede soldar dos metales diferentes. Sin embargo, esto requerirá el cumplimiento de algunos matices tecnológicos.

En cuanto al cobre, no habrá problemas con la soldadura, pero con el aluminio la situación es más complicada. El hecho es que como resultado de la soldadura y bajo la influencia del oxígeno en superficie metálica Aparece la amalgama. Esta película de aleación es increíblemente resistente químicamente, por lo que no se adhiere a la soldadura. Para quitar la película necesitarás una solución de sulfato de cobre, una batería Krona y un trozo de alambre de cobre.

Sobre el alambre de aluminio limpiamos la zona a soldar y luego aplicamos allí un poco de vitriolo. Conectamos el cable de aluminio al polo negativo de la batería, y alambre de cobre Sujetamos un extremo al polo positivo, y el otro extremo lo metemos en sulfato de cobre. Después de un tiempo, el aluminio se cubrirá con una capa de cobre, sobre la que se puede soldar un conductor de cobre.

Calidad de conexión

En la mayoría de los casos comentados anteriormente se utiliza la fijación rígida de conductores despojados de la capa aislante. Sin embargo, a la hora de unir cobre y aluminio hay que tener en cuenta un matiz tecnológico importante: el aluminio bajo la influencia de la carga adquiere plasticidad, como dicen los expertos, comienza a "fluir". Como resultado de este proceso, la conexión se debilita y, por lo tanto, es necesario apretar los tornillos con regularidad. Si no aprieta los tornillos a tiempo, es posible que el terminal simplemente se incendie debido a un sobrecalentamiento severo.

Hay una serie de reglas que puedes seguir para lograr una conexión de calidad:

1. Los conductores con varios núcleos no se deben sujetar con demasiada fuerza. Los cables de estos cables son demasiado delgados y se rompen fácilmente bajo presión. La consecuencia de las roturas es una sobrecarga de los cables restantes, lo que puede provocar un incendio.
2. Es importante elegir el terminal correcto teniendo en cuenta la sección transversal del conductor. Si el canal es demasiado estrecho, el conductor no encajará, y si es ancho, se caerá.
3. Los manguitos y terminales de latón son muy frágiles, así que no los sujete con demasiada fuerza.
4. Debes prestar mucha atención al etiquetado, que indica el máximo posible fuerza actual Además, es mejor no alcanzar este indicador, limitándose a no más del 50% de la carga.

¡Nota! No se recomienda comprar productos sin nombre fabricados en China. Los conectores son una pieza demasiado importante como para escatimar en ellos. Lo mejor es dar preferencia a los productos. empresas conocidas(Como ejemplo podemos citar la empresa suiza ABB).

alambres trenzados

Como se mencionó anteriormente, los conductores con muchos núcleos no se deben pellizcar demasiado. Para conectar cables trenzados, se utilizan con mayor frecuencia manguitos o giros ordinarios. Hablaremos de estos métodos con un poco más de detalle a continuación.

Mangas

La funda es una tapa protectora de plástico, debajo de la cual se encuentra una punta metálica hueca. En primer lugar, es necesario quitar la capa aislante del conductor. A continuación, las hebras se tuercen en un todo y la "coleta" resultante se dirige hacia la manga. A continuación, se engarza el manguito (para esta operación son adecuados unos alicates). La punta del manguito se inserta en el terminal. Para aumentar la confiabilidad de la conexión, el manguito se puede tratar con soldadura.

Girar

Entre los electricistas profesionales no se respeta la torsión. Sin embargo, hay situaciones en las que torcer es la forma más conveniente de salir de la situación (por ejemplo, para crear una conexión temporal o en ausencia de los materiales necesarios).

Por lo tanto, se permite torcer el cobre y el aluminio sólo después de una limpieza a fondo de la superficie del aluminio. Si el conductor de cobre tiene muchos núcleos, todos los cables existentes deben ensamblarse en un "pigtail". El cobre también debe recubrirse con soldadura; esto mejorará el contacto.

Al torcer, es importante evitar que los cables se rompan. Lo mejor es tapar los extremos con tapones protectores aislantes, que se pueden adquirir en cualquier ferretería.

¡Nota! No se permite torcer en habitaciones con aire húmedo.

Entonces, no hay nada complicado en conectar conductores de cobre y aluminio. Sólo hay que recordar el coste de un error: los cables conectados incorrectamente pueden provocar no sólo el fallo de los aparatos eléctricos, sino también un incendio.

El cableado de aluminio se utiliza a menudo en la construcción al tender líneas eléctricas, incluso en edificios residenciales. Para que dichos cables sean confiables y sirvan durante mucho tiempo, es necesario conocer las características de su funcionamiento.

[Esconder]

¿Cuál es la diferencia entre cableado de cobre y aluminio?

Las principales diferencias en el cableado eléctrico. apartamentos modernos son como sigue:

• duración de la operación del cable;
• la cantidad de potencia y carga máxima en los cables;
• el valor de los potenciales eléctricos.

Vida útil y funcionamiento del cableado.

Para los cables de aluminio, la vida útil promedio de acuerdo con los estándares especificados en SNiP es de aproximadamente 10 a 15 años. Los conductores de cobre duran un orden de magnitud más: entre 20 y 30 años. La vida útil general de los cables se ve afectada por sus condiciones de funcionamiento. Si el cableado se somete regularmente a cargas elevadas, así como a agentes agresivos Condiciones externas, entonces la vida útil será significativamente más corta.

Esto significa los siguientes impactos:

• Rayos de sol;
• bajas temperaturas negativas;
• lluvia y humedad (durante la niebla, por ejemplo);
• altas temperaturas.

Si se cumplen todos los requisitos de SNiP y el suministro de energía a la red no es crítico, la vida útil del cableado será de hasta cien años. Además, mucho en esta materia depende del uso correcto de los equipos eléctricos y las máquinas automáticas.

El canal “Sami con Bigote” habló en detalle sobre la necesidad de reemplazo. cables eléctricos y sobre su vida útil.

Un cable con una sección de núcleo de 2,5 mm puede soportar una corriente de hasta 25 amperios. Si se instala un disyuntor de 16 A en el apartamento, se romperá antes de que el cable se caliente a una temperatura crítica a alta potencia. Los equipos automáticos con una potencia de 40 amperios funcionarán, pero el cable se derretirá si lo atraviesa una corriente de 32 a 35 amperios.

Tabla de potenciales electroquímicos (mV) que surgen entre conductores conectados.

Valores de estándares básicos Parámetros técnicos Cuando se conectan los cables se detallan a continuación.

Material: cobre.

			Parámetro de voltaje 380 V
	Parámetro actual	Valor de potencia	Valor actual	Nivel de potencia
1,5	19	4,1	16	10,5
2,5	27	5,9	25	16,5
4	38	8,3	30	19,8
6	46	10,1	40	26,4
10	70	15,6	50	33
16	85	18,7	75	49,5
25	115	25,3	90	59,4
35	135	29,7	115	75,9
50	175	38,5	145	95,7
70	215	47,3	180	118,8
95	260	57,2	220	145,2
120	300	66	260	171,6

Material: aluminio.

Tamaño de la sección transversal de la conexión del cableado	El valor del voltaje es de 220 voltios.		Parámetro de voltaje 380 V
	Parámetro actual	Valor de potencia	Valor actual	Nivel de potencia
2,5	20	4,4	19	12,5
4	28	6,1	23	15,1
6	36	7,9	30	19,8
10	50	11	39	25,7
16	60	13,2	55	36,3
25	85	18,7	70	46,2
35	100	22	85	56,1
50	135	29,7	110	72,6
70	165	36,3	140	92,4
95	200	44	170	112,2
120	230	50,6	200	132

Ventajas del aluminio

Este material para el tendido de cableado tiene ciertas ventajas:

1. Facilidad. En comparación con otros materiales, el cableado de aluminio pesa mucho menos.
2. Resistente a la corrosión. El material de aluminio es menos susceptible a los efectos destructivos. Cuando este tipo de conductor interactúa con el aire, se produce oxidación. Pero gracias a la formación de una película en la estructura del cable, el material queda protegido de forma fiable contra una mayor destrucción.
3. Precio. Aluminio mismo metal barato. Por tanto, ha encontrado una amplia aplicación en la fabricación de conductores de potencia. Gracias a peso ligero Y precio asequible, el aluminio se considera la mejor opción para colocar entradas de aire.
4. Gran selección de conductores. varios tipos. Si, al renovar una habitación, es necesario instalar y conectar cables de alimentación, entonces puede utilizar productos tipo SIP. Para implementar el cableado interno se utilizan las opciones APBPP, APPV y APV.

El canal Chipdip habló sobre las características del uso de dichos cables, así como sus ventajas.

Desventajas del aluminio

Este material tiene pros y contras, se consideran de acuerdo con las revisiones:

1. Bajo nivel de conductividad eléctrica del cableado de aluminio. Para este material esta cifra es 38*106 S/m. Si se compara con los conductores de cobre, este valor será 59,5 * 106 S/m. Como resultado, los cables más modernos con un diámetro de 1 mm2 podrán transportar casi el doble de corriente que los productos de aluminio.
2. Baja flexibilidad de los conductores. Debido a esto, no se permite el uso de cables de aluminio en lugares donde los cables estarán sujetos a dobleces repetidas. Para maximizar la integridad del producto, la ruta de colocación debe ser recta. Es importante que durante el uso el conductor esté mínimamente expuesto a diversas influencias mecánicas.
3. Los cables de aluminio se caracterizan por propiedades de fluidez reducidas. Debido a las constantes influencias mecánicas y térmicas, dicho conductor perderá su forma con el tiempo. Como resultado, esto afectará negativamente el área de torsión y las conexiones de contacto.

El usuario Vladislav Rezanov habló sobre el cableado eléctrico residencial de cobre y aluminio, así como sobre las desventajas de ambos materiales.

Necesidad de reemplazar el cableado

Puede ser necesario cambiar cables en un apartamento o casa en los siguientes casos:

1. El período de uso de los cables llegó a su fin, lo que provocó la destrucción de la capa aislante. Como resultado, el cable viejo se sobrecalienta y se funde, especialmente si se trata de conductores de aluminio.
2. Al realizar trabajos de instalacion electrica. Si la calidad de la red eléctrica es satisfactoria o peor, se recomienda cambiarla.
3. Como resultado de la rotura del cable. Este proceso provocará la aparición de zonas donde se producirán las fugas actuales.
4. Existe la posibilidad de que se produzca un cortocircuito. Esto suele deberse a roturas de conductores y destrucción de la capa aislante.
5. Un tramo de cable se incendió. Esto se indicará con chispas y con un olor a quemado.
6. A menudo se dispara el interruptor automático o el dispositivo de desconexión protectora.
7. La electricidad en una casa o apartamento se corta constantemente, sin motivo aparente.
8. Se están instalando equipos eléctricos más potentes en la habitación. Si cableado viejo No está diseñado para ello, se recomienda instalar uno nuevo.

¿Es posible conectar cableado de cobre y aluminio?

Cuando estos dos materiales entran en contacto, reacción química, lo que finalmente conduce al deterioro de la calidad del contacto eléctrico. Como resultado, la unión de los conductores se calentará mucho debido al paso de la corriente. Como resultado, esto puede provocar la ignición del cable e incluso un incendio. si hay una habitación alta humedad, este proceso es mucho más rápido. Esto se debe al hecho de que aparece una película delgada entre los conductores, que se caracteriza por una mayor resistencia y, por lo tanto, provoca calentamiento y rotura.

Si aborda correctamente el proceso de conectar un conductor de cobre a un conductor de aluminio, se pueden evitar todos estos problemas.

En cualquier caso, debes hacer reemplazo completo cables viejos a nuevos. El cableado debe tener la capacidad de carga necesaria, que corresponderá al consumo actual de equipos eléctricos. Si no es posible reemplazar todos los cables inmediatamente, puede recurrir a un proceso de reemplazo parcial. Entonces necesitarás conectar correctamente dos tipos diferentes de conductores.

Métodos para conectar diferentes cables.

Para conectar cables de varios materiales, puedes recurrir a uno de varios métodos:

• mediante el uso de bloques de terminales;
• torciendo con estañado un conductor de cobre;
• realizando un procedimiento de engarce;
• método de conexión por perno;
• Conexión roscada.

Conexión roscada de dos cables diferentes mediante un perno. Uso de una abrazadera terminal para asegurar conductores Método de engarzado con manguitos especiales.

Bloques de terminales

Esta opción de conexión se considera bastante popular, pero no puede presumir de la máxima confiabilidad. Sin embargo, tiene muchas ventajas. Al conectarse mediante bloques de terminales, puede conectar de forma rápida y confiable conductores de aluminio y cobre entre sí en cualquier combinación. Para completar la tarea, no es necesario formar anillos en los extremos de los cables, ni aislar el punto de conexión. Esto se debe a que el dispositivo de sujeción del terminal evita que las partes desnudas de los cables se toquen entre sí.

Se recomienda el uso de este tipo de bloques a la hora de conectar lámparas a cables cortos de aluminio que salen de la pared o del techo. Como resultado de la torsión repetida, dichos conductores pierden flexibilidad y se rompen, lo que conduce a una disminución de su longitud. Si el cable se extiende 1 cm desde la superficie de la pared o el techo, el uso de una abrazadera terminal garantizará una conexión confiable y de alta calidad.

El procedimiento de conexión se realiza de la siguiente manera:

1. El extremo del conductor se pela de la capa aislante unos 5 mm. Para hacer esto, puedes usar un cuchillo de oficina o un dispositivo especial.
2. Luego, el extremo del cable se instala en el orificio de la abrazadera del terminal.
3. El conductor se fija apretando el perno del bloque. A la hora de realizar esta tarea, es importante que el esfuerzo sea significativo.

Oculte los bloques de terminales debajo del yeso sin instalarlos en tablero de conmutadores No permitido.

El canal Radio Amateur TV habló en detalle sobre el uso de dichos elementos de fijación.

Alambre de cobre estañado

Este método es sencillo de implementar. Su implementación no requiere que el usuario utilice dispositivos adicionales además de un soldador. Pero la práctica demuestra que el método de torsión no es confiable, especialmente si los cables están hechos de diferentes materiales. Esto se debe al hecho de que varios metales pueden cambiar de tamaño como resultado de los cambios de temperatura. Esto lleva al hecho de que con el tiempo se forma un espacio en el punto de conexión, lo que aumenta el valor de la resistencia de contacto.

Como resultado, se generará calor, los conductores se oxidarán y sus conexiones se dañarán. Al realizar esta tarea con torsión, se debe tener en cuenta. regla importante— los cables deben enrollarse entre sí. Si un conductor es recto y el segundo lo envuelve, entonces el punto de conexión dejará de ser confiable; esta opción no es adecuada. La implementación de este método está permitida al conectar cables con diferentes diámetros. Es posible conectar conductores con uno o más núcleos, pero estos últimos deben estañarse previamente con soldadura, esto los hará de un solo núcleo.

Al realizar una tarea, el número de vueltas debe elegirse teniendo en cuenta el diámetro del cable. Si este valor es 1 mm, entonces se deben realizar al menos cinco coberturas. Cuando el conductor es más grueso, es necesario proporcionar al menos tres vueltas.

La usuaria Valera Shevchenko habló sobre los matices del estañado y mostró claramente el procedimiento para soldar cables.

Método de prensado

Este método de conexión implica el uso de manguitos. Su implementación es la más costosa debido a la necesidad de utilizar dispositivos especiales. En la práctica, instalar un manguito le permite garantizar un contacto confiable y de alta calidad que durará muchos años. En empresas industriales Este método a menudo se implementa con cables conectados a equipos de alto voltaje y alta potencia.

Para realizar la tarea, necesitará manguitos de aluminio y cobre, así como herramientas especiales.

Características de la elección de mangas:

1. Si conecta conductores de diferentes secciones, deberá seleccionar el elemento de conexión adecuado. Los manguitos pueden tener diferentes diámetros y tamaños de orificios de entrada.
2. Los elementos de conexión deben tener una longitud determinada. Las mangas no tienen reserva, por lo que no se pueden cortar en varias partes para ahorrar dinero. Al conectar dos conductores, el engarce se debe realizar dos veces con elementos opuestos. Si corta la manga, esto no funcionará, lo que resultará en un contacto de mala calidad.
3. Se permite el uso de elementos de conexión al conectar cables unipolares y multipolares. El principal matiz es elegir una funda con los parámetros de entrada necesarios. Dado que los conductores suelen tener diferentes secciones.

El canal "Consejos para electricistas" habló sobre la elección de los manguitos y la implementación del método de engarzado de conductores en la práctica.

Conexión atornillada

Esta opción le permitirá garantizar un contacto de alta calidad utilizando los materiales disponibles, sin el uso de dispositivos ni herramientas especiales. Para realizar la tarea, necesitará un perno normal con dos o tres arandelas y una tuerca. El principal matiz es separar dos metales diferentes mediante arandelas. Este tipo de conexión se recomienda implementar en un panel de distribución.

El procedimiento se realiza así:

1. Se retira una capa de aislamiento del conductor hasta una longitud correspondiente a cuatro tamaños de pernos.
2. Se diagnostica el estado de las venas. Si están acidificados, es necesario limpiar el componente metálico hasta que brille. Se hacen anillos en los extremos de las venas.
3. Luego, se instala una arandela de resorte normal en el perno una por una. Encima se monta un anillo central de un conductor.
4. Se pone una lavadora normal. Luego se instalan un anillo central del segundo cable, otra arandela y una tuerca. Este último se utiliza para apretar el perno. El apriete se realiza hasta que la arandela elástica esté completamente enderezada.

En el caso de que el tamaño del núcleo del conductor no supere los dos milímetros, se utilizan pernos de clase M4. Si se conectan dos cables del mismo metal o aluminio y cobre, y su extremo está estañado, no es necesario el uso de arandela entre los anillos. En el caso de que se utilice un conductor de cobre con varios núcleos, se debe estañar previamente mediante soldadura.

Conexión de cableado de aluminio

Para completar esta tarea, puede utilizar todos los métodos descritos anteriormente. También se permite el uso de conexiones de resorte especiales. Para ello, se instalan núcleos de conductores pelados en los orificios de los bloques de terminales. Debido a la presencia de un resorte en el dispositivo, el consumidor no necesita volver a apretar el contacto. En venta puedes encontrar diferentes tipos bloques de terminales, que se dividen en desechables y reutilizables.

Los primeros se utilizan para conectar cables sin posibilidad de su posterior desconexión. El extremo del núcleo se instala en el orificio del terminal, donde se fija. Para desconectar, será necesario cortar el cable. Si hablamos de dispositivos reutilizables, se pueden utilizar varias veces. Para fijar el conductor, debe levantar una palanca especial, instalar el extremo pelado del cable y bajar el elemento de fijación hacia atrás.

Para conectar cables de aluminio, puede recurrir al método de soldadura:

1. El proceso de completar la tarea no es fácil. Su dificultad radica en eliminar el óxido de la superficie del conductor. Se utilizan materiales abrasivos. Pero al eliminar el óxido, no se puede exagerar, ya que esto dará lugar a la aparición de una nueva película, pero es necesario reducir su espesor.
2. Luego, los dos extremos de los conductores se sujetan mediante fundente y soldadura. Como último recurso, los expertos recomiendan utilizar COP u otras opciones similares.
3. Para trabajar con aluminio, necesitará fundente F-59A, F-61 o F-54. En su ausencia, se utilizan composiciones similares. Este fundente le permite eliminar eficazmente la película de óxido.
4. La soldadura debe rasparse sobre la superficie del conductor. Esto facilitará el proceso de eliminación de óxido. Si no se utiliza fundente al realizar una tarea, entonces la soldadura debe usarse de manera más intensiva.

¿Es posible torcer cables de aluminio?

No está prohibido conectar este tipo de cables entre sí. Su conexión entre sí es más segura que la de los conductores de cobre y aluminio.

Características de conectar cables en la calle.

Al tender cables al aire libre, debe tener en cuenta impacto negativo Factores externos en la línea de cable. La formación de hielo y la exposición a la lluvia reducirán la vida útil de los cables. Es por eso trabajo de instalación El tendido y las conexiones deben realizarse en lugares sellados y estructuras cerradas. El cableado será lo más resistente posible a las bajas temperaturas y a los rayos solares. Si las conexiones se realizan en postes o en tejados, se recomienda utilizar abrazaderas perforadoras especiales.

El canal Consejos del Electricista habló en detalle sobre la implementación de una conexión hermética de dos conductores.

¿Vale la pena reemplazar el cableado de aluminio viejo o no?

Si el cableado está desactualizado, es necesario reemplazarlo. Los cables tendidos hace 20 años o más no podrán soportar la carga en casas y apartamentos modernos.

Esto se debe al uso de mayor potencia como resultado de la instalación de dichos electrodomésticos:

• calderas;
• microondas;
• ordenadores;
• acondicionadores de aire.

Brevemente, el algoritmo de reemplazo de cableado se ve así:

1. En la primera etapa, debe prepararse para los trabajos de instalación eléctrica. Es necesario estudiar completamente la habitación donde se instalará el cableado. Se debe evaluar el estado de los componentes y calcular la carga en la red eléctrica.
2. Luego se elabora la documentación técnica y un proyecto. Se recomienda confiar esta tarea a especialistas calificados. A la hora de implementarlo se tienen en cuenta los parámetros de los electrodomésticos y electrodomésticos que se instalen en el futuro. Se marcan los lugares para la instalación de puntos eléctricos y dispositivos de iluminación.
3. Compilación en progreso estimación completa, así como la compra de materiales que serán necesarios para completar la tarea. Los expertos aconsejan comprar cables con un núcleo rígido y sólido. Los cables para enchufes se seleccionan con una sección transversal de 2,5 mm2. Para conectar equipos de iluminación se colocan conductores de 1,5 mm2. Para garantizar un funcionamiento de alta calidad de dispositivos potentes, necesitará cables con una sección transversal de 4 mm2.
4. No te olvides del equipo adicional. Hablamos de automatismos, cajas de instalación, RCD y otros componentes.
5. La siguiente etapa es tender los cables. Si se realiza una instalación cerrada, se deben astillar las paredes. Cuando se implementa cableado abierto, los cables se colocan en canales especiales. En esta etapa se realiza la instalación de equipos eléctricos. Estamos hablando de interruptores, cajas de conexiones, enchufes.
6. Se está conectando una nueva línea eléctrica; es necesario conectar los extremos de los conductores. Antes de cerrar el canal eléctrico después de la conexión, debe verificar el funcionamiento de todos los dispositivos. Si las pruebas muestran problemas, es más fácil deshacerse de ellos inmediatamente.

El usuario Electroconductor 116 demostró claramente el procedimiento para reemplazar el cableado en un apartamento de tres habitaciones.

Medidas de seguridad

Consejos para conectar de forma segura dos tipos de cables entre sí:

1. Si la conexión se realiza mediante soldadura, entonces debes recordar una cosa. Estañar cobre es un proceso sencillo. En el caso del aluminio, tendrás que utilizar una soldadura especial.
2. Al realizar la tarea, no se permite apretar fuertemente las conexiones de los cables. Algunos consumidores no entienden por qué no se puede hacer esto. Esto provoca deformaciones y daños en los conductores, lo que provoca una posible pérdida de corriente.
3. Al realizar las conexiones, debe seguir las marcas y seleccionar las abrazaderas de terminal correctas. Se tiene en cuenta la sección transversal del núcleo, así como el método de instalación: en la casa o en la calle.
4. No está permitido utilizar el método de torsión convencional al conectar conductores de diferentes materiales. Esta opción no es segura y provocará calentamiento e incendio.

Vídeo "Guía práctica para conectar conductores"

El canal Consejos para electricistas habló sobre formas de conectar cables de diferentes materiales y mostró claramente el proceso de realización de esta tarea.

Hace mucho tiempo y en todas partes cambiamos a cables de cobre en el cableado eléctrico del hogar. Pero la posibilidad de unirlos con conductores de aluminio del pasado sigue siendo alta. Esto suele ocurrir al reemplazar o reparar el cableado eléctrico existente que se instaló previamente. Sin embargo, el aluminio también se encuentra en el nuevo cable SIP (cable aislado autoportante), que ahora se usa comúnmente para realizar conexiones desde el poste hasta la casa. Todo estaría bien, pero el aluminio y el cobre sí. nivel molecular"No son amigos" y tenemos que resolver este problema nosotros mismos. Veamos qué método funciona mejor para ti.

Torcer no es el mejor método.

En el pasado, se utilizaba una torsión normal para conectar cables eléctricos domésticos. Este era un procedimiento familiar y no se requería ningún dispositivo adicional. Muy a menudo, este método se utiliza incluso ahora, porque es difícil rechazar soluciones simples y rápidas. Si aún tiene que torcer, intente minimizar los riesgos: los cables deben estar bien enrollados entre sí. Un método en el que un núcleo es recto y el otro lo envuelve es completamente inaceptable; dicha conexión inicialmente será defectuosa.

En la conexión seleccionamos el número de vueltas de acuerdo con los diámetros de los núcleos. Si el diámetro es inferior a 1 mm, damos 5-6 vueltas. Al torcer cables de mayor diámetro, tres vueltas son suficientes. Después de girar firmemente, debe sellar la conexión con un barniz protector con propiedades impermeables.

Manera sencilla con tornillos.

Se pueden conectar con éxito cables de diferentes materiales utilizando tornillos y tuercas. Es conveniente que dicha conexión se pueda desmontar y rehacer rápidamente si es necesario. Cuando se hace correctamente Conexión roscada Será de alta calidad y duradero. El atractivo de esta opción es la posibilidad de conectar simultáneamente varios cables, cuyo número sólo puede estar limitado por la longitud del tornillo.

El método del tornillo funciona bien para conectar cables con diferentes numeros núcleos y diferentes diámetros. Lo principal es que no existe un enfoque conflictivo entre cables de diferentes materiales. Para la separación se utilizan arandelas. El procedimiento es sencillo: quitamos la funda del cable hasta la longitud requerida, y luego hacemos anillos de alambre según el diámetro del tornillo. Colocamos sucesivamente sobre la varilla roscada una arandela elástica, un anillo de alambre, una arandela, un anillo del siguiente conductor, etc. Al final del montaje, apriete la tuerca hasta que las arandelas elásticas estén completamente enderezadas.

Cuando tienes una remachadora a mano

Este método de unión se parece al método atornillado, pero en lugar de una tuerca y un perno, se utiliza un remache ciego, formando una conexión permanente. Pero después de la fijación, ya no será posible corregir la conexión sin la extracción "quirúrgica" del conjunto. De los extremos pelados de los cables hacemos anillos del mismo diámetro que el remache. Utilizamos arandelas galvanizadas en la conexión. Una vez enroscado el conjunto, sacamos el remache y obtenemos una conexión de muy alta calidad. Pero sólo se puede utilizar dentro de la caja de instalación.

Nos conectamos con un bloque de terminales.

Un método bastante popular para conectar conductores con bloques de terminales especiales, por supuesto, es inferior al método de tornillo en términos de confiabilidad, pero permite conectar cables de la manera más rápida y sencilla posible. Para hacer esto, basta con quitar el aislamiento de los extremos conectados de los cables unos 5 mm, insertarlos en el bloque de terminales y apretarlos con un tornillo. El alambre blando de aluminio debe apretarse con poca fuerza.

Los bloques de terminales son cómodos de usar al conectar una lámpara de araña a cables de aluminio. La torsión periódica a menudo provoca la rotura de dichos cables, por lo que con el tiempo casi no queda nada de su longitud original. En tales casos, el bloque viene al rescate, ya que solo un extremo corto del cable es suficiente para conectarlo. El acoplamiento con terminales es muy adecuado para cables rotos colocados en la pared, cuando es difícil colocar cableado nuevo y la longitud restante de los cables claramente no es suficiente para conexiones por otros medios. Pero estas almohadillas solo se pueden enlucir cuando se instalan en una caja de conexiones.

Usamos abrazaderas de resorte.

Hace relativamente poco tiempo aparecieron terminales modificados con abrazaderas de resorte. Hay terminales exprés desechables, en los que los cables se fijan sin posibilidad de retirarlos más, y terminales reutilizables, con una palanca que permite quitar e insertar los cables muchas veces. Los más populares son los denominados bornes de pasta de la empresa alemana Wago, especialmente diseñados para conectar cobre con aluminio. Los desechables permiten conectar cables unipolares con una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm 2, y los fabricantes permiten que su carga sea de hasta 24 A. Pero los electricistas profesionales todavía no recomiendan aplicar una corriente superior a 10 A a tales terminales Estrictamente hablando, es mejor utilizar bloques de terminales Wago solo en dispositivos de iluminación. Bajo una carga mayor, su resorte de contacto se sobrecalienta y los contactos entre los conductores se alteran críticamente.

Las terminales exprés reutilizables están equipadas con una palanca de presión (generalmente color naranja) y puede conectar cables con cualquier número de núcleos y sección transversal de hasta 4 mm 2. La corriente máxima para ellos está permitida hasta 34 A. Si los terminales sin palancas simplemente encajan en su lugar, entonces, para los reutilizables, debe levantar la palanca hasta el tope, insertar el cable y bajar suavemente la palanca. Como resultado, los núcleos quedarán fijados de forma segura. El costo de dicha conexión será mucho mayor que el de una torsión dudosa, pero el trabajo se realiza rápidamente y sin el uso de herramientas adicionales.

Prestemos atención a las "nueces"

Este tipo práctico de abrazaderas de conexión (derivación) se utiliza con éxito en las fachadas de casas privadas, cuando es necesario cambiar del cableado aéreo de aluminio al cobre noble dentro de la casa, ya que las reglas prohíben la entrada de aluminio a la casa. Aquí es donde resultan útiles las abrazaderas simples y confiables en una caja redondeada de policarbonato negro, apodadas popularmente tuercas por su parecido.

Dentro de la caja hay dos troqueles de acero y una placa intermedia, que comprimimos con tornillos después de instalar los cables. Aquí, los cables diferentes no entran en conflicto electroquímicamente: están ubicados en diferentes "pisos" de la abrazadera, sin tocarse en absoluto y realizando honestamente su función de transporte de corriente. Para llegar a partes internas compresión, es necesario desmontar su cuerpo quitando los dos anillos de bloqueo laterales. En las matrices veremos ranuras prudentemente estampadas para conductores de una determinada sección. Solo queda elegir el tamaño adecuado en función de la sección de los núcleos para que la conexión sea duradera y fiable.

También puedes utilizar abrazaderas de rama en los casos en los que no quieras dañar la integridad del cable. Después de todo, se sabe que cuantas más interrupciones haya en un circuito de alimentación, menor será su confiabilidad. Y si se trata de un cable de conexión a tierra, no se debe cortar en absoluto. Aquí es donde los "locos" confiables acudirán en su ayuda. Pero hay que tener especial cuidado a la hora de conectar cables de cobre y aluminio para que nuestra estancia en casa sea segura y cómoda.