Cómo conectar un cable de aluminio a un cable de cobre. Cómo conectar cables de cobre y aluminio: consejos y guía detallada. Cómo conectar correctamente cables de cobre y aluminio

El cableado de aluminio ahora rara vez se utiliza para tender redes eléctricas en casas y apartamentos. Es necesario reemplazarlo durante trabajo de reparación. Sin embargo, también sucede que la obra está parcialmente terminada. En este caso surge el problema: cómo conectar los cables de cobre y aluminio.

¿Qué problemas pueden surgir al unir aluminio y cobre?

Respondiendo a la pregunta de si es posible conectar cobre con aluminio, hay que recordar que al torcer cables de cobre y aluminio surgen los siguientes problemas:

1. Conductividad eléctrica reducida. El aluminio es un metal activo, condiciones normales está cubierto con una película de óxido con bajas cualidades conductoras. El cobre no tiene esta propiedad.
2. Aflojamiento de contactos. Debido a la formación de placa, los contactos empeoran. No se forma dicha película en los conductores de cobre, por lo que los metales se consideran electroquímicamente incompatibles.
3. Peligro de incendio. Cuando se preguntan cómo conectar un cable de aluminio con un cable de cobre, recuerdan que el contacto eléctrico se produce entre los depósitos de óxido que se forman en los cables. Con el tiempo, los metales comienzan a calentarse, lo que provoca un incendio.
4. Electrólisis. Si el sistema se opera en condiciones de alta humedad, la conexión comienza a deteriorarse, convirtiéndose en una fuente de incendio. La corrosión afecta principalmente a las partes de aluminio del cableado. Con el calentamiento y enfriamiento regulares, aparecen grietas en la trenza aislante y la conexión se cubre con una capa de óxido o sal, lo que acelera la destrucción.
5. Formación de hollín conductor. En este caso se rompe el contacto y se produce un incendio en la casa. Cuando se opera cableado eléctrico en una habitación seca, este proceso dura años. Con mucha humedad, el incendio ocurre en unos pocos meses.

Métodos para conectar diferentes cables.

Cómo conectar cables de cobre y aluminio:

• usando otro metal;
• previniendo la aparición de la dañina placa de óxido.

En el segundo caso, se utilizan compuestos especiales que pueden proteger el metal de los efectos de la humedad y la oxidación. Las pastas evitan que la conexión se rompa. Otro método de protección contra incendios es el estañado. El cable trenzado estañado se puede torcer con cable de aluminio unipolar. También se utilizan dispositivos especiales para la conexión:

1. Abrazaderas. Se utiliza para conectar a un elevador de aluminio en el panel de entrada. Las abrazaderas de ramas tienen pinchazos o carecen de ellos. El dispositivo está equipado con una placa intermedia que evita el contacto entre dos metales. Algunas abrazaderas están tratadas con pasta. A veces no es necesario el uso de compuestos especiales.
2. Bornas de resorte y autoblocantes. Unir y empalmar cables de diferentes metales es posible utilizar terminales que tengan casquillos y placas divisorias que separen los conductores de aluminio de los de cobre.
3. Pernos. Al realizar una conexión atornillada, se coloca una arandela de acero inoxidable o galvanizado entre los cables.

Bloques de terminales

Los bloques de terminales son:

1. Desechable. Se utiliza para conectar cables en cajas de conexiones e instalar candelabros. Para insertar los núcleos en el orificio del dispositivo, debe hacer un esfuerzo. Aún más difícil es quitar el cable del bloque.
2. Reutilizable. Hay una palanca de fijación, gracias a la cual el cable se puede insertar y quitar varias veces. Los terminales de este tipo se utilizan para conectar cables trenzados de diferentes metales. Si el trabajo se realiza incorrectamente, se puede rehacer la conexión.

La instalación se realiza de la siguiente manera:

• se limpia el cable de su revestimiento aislante;
• las venas se limpian hasta obtener un brillo metálico;
• se levanta una palanca en el bloque de terminales reutilizable;
• la parte limpia del cable se inserta en el orificio del bloque hasta el tope;
• la palanca vuelve a su posición original.

prensado

En este caso, se utilizan casquillos tubulares para fijar de forma fiable y segura los elementos de cableado. Para conectar los cables necesitarás una prensa, unos alicates mecánicos, hidráulicos o eléctricos. La instalación incluye:

• selección de manguitos y ajuste de herramientas;
• limpiar cables de trenzas;
• pelar los núcleos (para esto se utiliza papel de lija);
• aplicación de composición de cuarzo y vaselina;
• insertar los extremos de los cables en el remache;
• engarzado (cuando se utiliza una herramienta simple, se realizan varios engarces en una distancia corta, cuando se usa buena herramienta la compresión se realiza una vez);
• Aislamiento de puntos de conexión.

Los cables se insertan en el manguito desde lados opuestos de modo que la junta quede ubicada en el medio del conector. Los núcleos se pueden insertar por un lado. Los cables de conexión con manguito a veces se sustituyen por abrazaderas de "nuez", pero estas últimas son menos fiables. Con el tiempo, el remache se debilita, aumentando el riesgo de incendio.

Conexión atornillada

Si se siguen las reglas de instalación, el método garantiza una fijación duradera. Para completar el trabajo necesitarás 2 arandelas simples, 1 arandela elástica, una tuerca y un perno. Los cables están libres de material aislante. La arandela elástica se coloca sobre el perno, que se inserta en una arandela simple. El extremo del cable de aluminio se dobla formando un anillo que se arroja sobre el perno. Después de eso, coloque una arandela simple y atornille la tuerca. Antes de comenzar a trabajar, el cable trenzado se cubre con soldadura.

Soldadura

Este es un método confiable y tecnológicamente avanzado que garantiza una conexión de alta calidad. Antes de soldar, los conductores se limpian de trenzas y películas de óxido. Si es necesario, los cables se estañan, se tuercen ligeramente, se tratan con fundente y se sueldan. Conexión de aluminio y alambre de cobre No es posible utilizar fundente ácido. La composición destruye los metales, reduciendo la resistencia de la fijación. El cruce se aísla de la forma habitual.

Características de conectar cables en la calle.

Al realizar trabajos al aire libre, tenga en cuenta que los cables se verán afectados por las precipitaciones, las altas y bajas temperaturas y el viento. Por lo tanto, al realizar trabajos de instalación, se utilizan estructuras selladas que son insensibles a la radiación ultravioleta y la alta humedad. Al conectar cables en techos, fachadas y postes, se utilizan abrazaderas perforadoras.

El cableado eléctrico puede estar formado por cables de diferentes materiales: aluminio o cobre, y en determinadas situaciones puede ser necesario combinarlos. El principio de conexión no difiere del de conectar cables idénticos, así como el método para conectar cables de cobre y aluminio, que se puede realizar de cualquier forma. Sin embargo, una conexión directa difícilmente puede considerarse una conexión fiable y duradera.

Esto se debe a que el aluminio combinado con cobre se oxida y se produce corrosión, lo que estropea la calidad de la conexión. Cables varios Se calentará más y se derretirá bajo la influencia de la temperatura, por lo que el uso prolongado del método directo se considera inseguro para los humanos debido al riesgo de incendio.

Características de conectar diferentes cables.

La mayoría de las personas que tienen al menos alguna conexión con el trabajos de instalacion electrica, hay un hecho conocido sobre la unión de cables de cobre y aluminio: no se recomienda conectarlos. Sin embargo, muchas personas lo saben, pero lo hacen de todos modos: tal vez aguanten de alguna manera.

Como resultado, resulta que la torsión de cobre y aluminio dura muy, muy poco tiempo. Si la conexión se coloca al aire libre o en una habitación con mucha humedad, la vida útil de dicho par se reduce significativamente.

Pero las situaciones en las que es necesario conectar cables de cobre y aluminio no son infrecuentes. En particular, este fenómeno se ha convertido prácticamente en la regla cuando se realizan trabajos de reparación en habitaciones con cableado de aluminio.

En tales casos, la solución al problema serán bloques de terminales especialmente fabricados o conexiones tipo perno, a través de los cuales se establecerá el contacto entre los cables de cobre y aluminio. Al utilizar una conexión con abrazadera o atornillada, se elimina el contacto directo entre los dos metales. Consideremos las opciones más populares para este tipo de conectores, sin profundizar en los detalles del diseño.

Quizás uno de los métodos más antiguos y probados sea utilizar una conexión terminal tipo tuerca. Como se puede adivinar, el motivo del nombre fue la similitud externa de la forma del adaptador con una tuerca.

El diseño de dicha conexión consta de tres placas que sujetan los cables. La ventaja de este tipo de conexión es que no es necesario romper la línea principal para instalar el cable de salida. Solo necesita desatornillar un par de pernos, insertar el cable deseado entre las placas y luego devolver los pernos a su lugar. Al cable saliente se le asigna un lugar entre la placa intermedia y la tercera. Una vez que esté en su lugar, la conexión estará efectivamente completa.

En segundo lugar en popularidad se encuentran los terminales de conexión rápida de tipo resorte. Como sugiere el nombre, su uso proporciona la máxima velocidad de conexión. De hecho, para realizar la conexión, sólo es necesario pelar los extremos de los cables de cobre y aluminio, para luego insertarlos en los orificios y fijarlos.

Dentro de dicho bloque de terminales hay un lubricante especial que evita la oxidación de los cables. Cabe señalar que estos adaptadores son los más adecuados para circuitos de iluminación u otras áreas con poca carga. Por ejemplo, usarlo en un circuito de alimentación puede provocar que el contacto se sobrecaliente y se rompa.

Los bloques de terminales también han encontrado una aplicación bastante amplia. Parece una tira en la que se encuentran los bloques de terminales. Para conectarle un cable, debe pelar el conductor y luego fijarlo en el orificio con un tornillo de montaje. En consecuencia, se inserta otro cable en otro orificio.

Supongamos una opción en la que los cables de cobre y aluminio se conectarán mediante una conexión atornillada. Para ello, es necesario colocar una arandela anodizada especial en el perno entre conductores de diferentes metales, lo que evita el contacto directo de los materiales.

Hay que tener en cuenta que los trabajos de instalación deben ser realizados por especialistas del perfil adecuado. En el futuro, deberá comprobar periódicamente las conexiones de tornillos y pernos: para los cables de aluminio, esto es dos veces al año, para las secciones de cobre, una vez cada 2 años.

Por qué no se pueden conectar cobre y aluminio directamente

Para hacer esto, debes forzar tu memoria y recordar. curso escolar química y física. Para empezar, recordemos qué es. célula galvánica. En pocas palabras, una celda galvánica es una batería simple que genera corriente eléctrica. El principio de su aparición se basa en la interacción de dos metales en un electrolito. Entonces, el giro entre el cable de cobre y aluminio será la misma batería.

Las corrientes galvánicas destruyen rápidamente el material. Es cierto que en aire seco se excluye su aparición. Y si lo giras hasta el enchufe, no se desmoronará en unas pocas horas. Sin embargo, se garantizan problemas posteriores con dicho cableado.

Con el tiempo, los materiales con los que están hechos los cables se deterioran y, al mismo tiempo, la resistencia aumenta constantemente. Si se conecta un potente consumidor de corriente al tomacorriente, el giro comenzará a calentarse.

El uso regular de una salida de este tipo aumenta el riesgo de incendio. Por lo tanto, está estrictamente prohibido conectar un conductor de aluminio a un conductor de cobre. Sin embargo, surgen situaciones de emergencia cuando simplemente es necesario realizar dicha conexión.

Cómo conectar cables de cobre y aluminio.

No es ningún secreto que no se recomienda conectar cables de cobre y aluminio. Pero muchos, incluso sabiendo esto, todavía lo ignoran, esperando que los rusos "tal vez pase". Como resultado, dicha torsión de un par de cobre y aluminio no durará mucho. Y si la conexión se sitúa en el exterior o en el interior con alta humedad, entonces la vida útil de ese par es varias veces más corta.

Pero muy a menudo surgen situaciones en las que necesitamos conectar cableado de cobre y aluminio. A menudo, esta situación surge al reparar cableado eléctrico en casas donde se instala cableado de aluminio.

De esta situación nos ayudarán unos bornes especiales y conexiones atornilladas, a través de las cuales conectaremos cables de cobre y aluminio. Al utilizar conexiones de abrazadera y perno, no permitimos el contacto directo entre el par cobre-aluminio.

Sin entrar demasiado en las características de diseño de las abrazaderas de terminales, consideraremos las más utilizadas. Uno de los métodos antiguos y probados para conectar cables son las conexiones de terminales tipo tuerca. Obtuvieron su nombre por su parecido externo con las nueces.

Las conexiones de este tipo constan de tres placas, entre las cuales se sujetan los cables. Una de las ventajas de este tipo de conexión es que no es necesario romper la línea principal para conectar el cable de salida. Simplemente desatornille los 2 pernos, inserte un cable entre las dos placas y atornille los pernos en su lugar. El cable saliente se inserta entre las placas media y restante. Eso es todo, la conexión está lista.

Los siguientes en popularidad son las conexiones del tipo WAGO. Estos terminales de conexión le permiten conectar cables de aluminio y cobre. Basta con pelar los cables entre 10 y 15 mm, insertarlos en el orificio del bloque de terminales y listo, la siguiente conexión está lista para usar.

El interior del bloque de terminales está lleno de un lubricante especial que evita que los cables se oxiden. Recomendamos utilizar este tipo de conexión en circuitos de iluminación. No recomendamos utilizar estas conexiones en circuitos de potencia, ya que enorme presión Esto puede provocar un calentamiento de los contactos de resorte y, como resultado, un contacto deficiente.

Otra conexión popular son los bloques de terminales. Externamente, parecen una regleta con regletas de terminales. Basta pelar el extremo del cable, insertarlo en un orificio y apretarlo con un tornillo. El extremo pelado del segundo cable se inserta en el otro orificio. Estos bloques de terminales también le permiten conectar cables fabricados de diferentes metales.

Conexiones de cables atornilladas. Este tipo de conexión también se puede utilizar si necesita conectar cables de cobre y aluminio. Al instalar la conexión, es necesario instalar una arandela de metal anodizado entre el cable de cobre y aluminio.

Todos los trabajos de instalación deben ser realizados por un especialista. Se deben comprobar todas las uniones de tornillos y pernos: para cables de aluminio, una vez cada seis meses, para cobre, una vez cada dos años es suficiente.

¿Cómo soldar aluminio al cobre? Esto es teóricamente posible, pero en la práctica no tiene sentido. Esta soldadura requiere fundentes especiales, temperaturas más altas (existe un alto riesgo de sobrecalentamiento de los cables) y, con el tiempo, se desarrollará corrosión electroquímica en la unión.

Conexión por torsión

Torcer solía ser la opción más común para conectar cables durante la instalación. Esto se debe a la simplicidad de la acción, que no requiere altas calificaciones por parte del ejecutante. Sin embargo, al conectar cables hechos de metales diferentes, ¡esta opción es completamente inaceptable!

Cuando ocurren fluctuaciones de temperatura. ambiente, aparece un espacio en la torsión entre los cables, por lo que aumenta la resistencia de contacto, la conexión se calienta y los cables se oxidan. Como resultado, el contacto entre los conductores se rompe por completo.

Naturalmente, tal evento no ocurre de inmediato, pero si a largo plazo Operación confiable red eléctrica, entonces la conexión torcida no se puede utilizar; debe reemplazarse por otra más confiable; Se obtendrá un contacto bastante confiable si primero se estaña el conductor de cobre con soldadura.

De esta forma se pueden torcer alambres de diferentes diámetros, incluso cuando uno tiene muchos núcleos y el otro solo uno. Si hay varios núcleos, primero debes cubrirlos con soldadura, después de lo cual obtendrás un núcleo.

La torsión realizada debe contener al menos tres vueltas para cables gruesos y al menos cinco si el diámetro del conductor es de hasta 1 mm. La torsión debe realizarse de tal manera que los cables se enrollen entre sí y no un cable se enrolle alrededor de otro.

Si conecta un conductor de cobre y aluminio con un tornillo y tuercas, obtendrá el contacto más confiable, capaz de garantizar la conductividad durante toda la vida útil del cableado eléctrico. Esta conexión es fácil de desmontar y además permite la instalación de muchos conductores. Su número está limitado únicamente por la longitud del tornillo.

Cualquier combinación de metales se puede asegurar con éxito con una conexión roscada. La regla básica es evitar el contacto directo entre el aluminio y el cobre e instalar arandelas elásticas debajo de las tuercas. Para organizar correctamente una conexión roscada, es necesario exponer los conductores a una longitud que sea cuatro veces el diámetro del tornillo.

Si hay óxido en los cables, se limpian hasta que brillen y se forman anillos en los que se puede insertar un tornillo.

Luego póngalo en el tornillo:
1. arandela elástica;
2. una simple lavadora;
3. anillo conductor;
4. una simple lavadora;
5. anillo del segundo conductor;
6. una simple lavadora;
7. tuerca.

Apretando el tornillo, apriete todo el paquete hasta que la arandela elástica se enderece. Para conectar conductores finos, basta con utilizar un tornillo M4. Con alambre de cobre trenzado, es mejor cubrir primero el anillo con soldadura.

Conexión de abrazadera Wago

Una de las novedades en el mercado eléctrico son los bornes (artículo “Bloques de bornes para cajas de conexiones”), equipados con una abrazadera Wago del fabricante alemán.

Vienen en dos versiones:
• Diseños desechables: el cable se inserta y luego no se puede quitar.
• Reutilizable: hay una palanca que permite insertar y retirar el conductor.

Los bloques de resorte son convenientes para conectar cables dentro de cajas de distribución y conectar candelabros. Basta con insertar el cable con fuerza en el orificio de la caja para que quede fijado de forma segura. El bloque Wago es un dispositivo moderno para un funcionamiento fiable y conexión rápida cables, pero su uso es más caro que otras opciones.

Hay una cosa desagradable a considerar acerca de las pastillas Wago. A menudo se encuentran a la venta falsificaciones que se parecen mucho al original, pero son de mucha peor calidad. Estas abrazaderas no proporcionarán un buen contacto y, a veces, no será posible insertar el cable en ellas. Por lo tanto, hay que tener mucho cuidado a la hora de comprar.

Conexión permanente

La conexión permanente tiene todas las ventajas del método roscado. Su único inconveniente es la imposibilidad de realizar un desmontaje posterior sin destruir el conjunto remachado, así como la necesidad de disponer de una herramienta especial. Para conectar conductores con remaches, se preparan de la misma forma que para Conexión roscada. Los anillos están hechos de manera que el remache los atraviese libremente.

Primero, se coloca un conductor de aluminio sobre el remache, luego una arandela elástica, luego un alambre de cobre y finalmente una arandela plana. La varilla de acero del remache se coloca en la herramienta y se aprieta hasta que el mango hace clic. La conexión está lista. La fiabilidad de la opción de conexión de una pieza es bastante alta.

De manera similar, los cables de aluminio dañados en la pared durante la reparación se unen con éxito organizando un inserto de cobre adicional. Es imperativo aislar de forma fiable las partes expuestas de la conexión resultante.

Corrosión electroquímica

Cualquier electricista confirmará que el cobre y el aluminio no se pueden conectar entre sí y esta afirmación será correcta. ¿Qué sucede cuando dos conductores tan diferentes se tocan? Mientras no haya humedad, la conexión será fiable. Sin embargo, siempre hay vapor de agua en el aire, que se convierte en el culpable de la destrucción del contacto.

Cada conductor tiene su propio potencial electroquímico. Esta propiedad de los materiales se usa ampliamente; en base a ella se crean acumuladores y baterías. Sin embargo, cuando la humedad penetra entre los metales, se forma una celda galvánica que sufre un cortocircuito.

La corriente que lo atraviesa destruye uno de los metales de la conexión. La salida más fácil es recubrir el cable de cobre con soldadura hecha de una mezcla de estaño y plomo, luego puedes permitir que entre en contacto con el aluminio de manera segura, ¡usando cualquier opción de conexión! Conectar cables de cobre a cables de aluminio viejos no es nada difícil. Lo principal en este proceso es seguir estrictamente los requisitos tecnológicos.

Cómo conectar correctamente cables de cobre y aluminio

Puede conectar conductores de cobre y aluminio mediante un tornillo, una tuerca y tres arandelas, una de las cuales es de resorte. Pele los cables de conexión. Coloque una arandela de seguridad en el perno y luego una arandela simple. Doble el núcleo de aluminio formando un anillo y póngalo a continuación. Ponte una lavadora simple. Coloque el alambre de cobre doblado formando un anillo. Ahora apriete la conexión con la tuerca hasta que la arandela elástica esté completamente enderezada.

Una forma más conveniente de conectar núcleos de diferentes materiales es con bloques de terminales. Este producto tiene cuerpo, embarrado y terminales de plástico. Basta con pelar el cable a una longitud de 5 mm, meterlo en el terminal y apretar el tornillo. El contacto entre dos conductores se evita mediante el diseño del propio bloque de terminales. La conexión debe colocarse en una caja de conexiones.

La forma más rápida y sencilla de conectar cables es con terminales de resorte Wago. Hay productos desechables y reutilizables. Como su nombre indica, los primeros se pueden utilizar sólo una vez: introduces el extremo sin aislamiento y listo. Para cambiar el diagrama de red, deberá cortar la regleta de terminales y conectar los cables con un producto diferente. Los Vagos reutilizables le permiten insertar y quitar cables varias veces.

Terminales para conectar cables de aluminio y cobre.

Si alguien todavía cree que no hay nada mejor para conectar cables que pelar sus extremos con un cuchillo, retorcerlos y envolverlos con cinta aislante, entonces está atrasado. Hoy en día ya existen muchos dispositivos alternativos que facilitan enormemente el proceso de conexión de cables y, al mismo tiempo, son bastante fiables. Los tiempos de la torsión pronto caerán en el olvido, porque están siendo reemplazados por una variedad de terminales.

¿Cuáles son los beneficios de los terminales? ¿Cómo, por ejemplo, se puede conectar un cable de aluminio con un cable de cobre para que la conexión sea confiable y duradera? Está estrictamente prohibido torcer cobre y aluminio, porque entonces se forma un par galvánico y la corrosión simplemente destruirá la conexión, y no importa cuánta corriente pase a través del giro, tarde o temprano colapsará, y si la corriente es mayor , los dispositivos se encenderán y apagarán con más frecuencia, luego la resistencia a la torsión aumentará más rápido y, con el tiempo, el calentamiento del área retorcida será cada vez mayor.

Al final, esto está plagado de fuego, o en en el mejor de los casos– el olor a aislamiento derretido. En esta situación los terminales se habrían salvado y no se habría llegado al punto de destruir el punto de contacto.

La solución más sencilla es instalar un bloque de terminales de polietileno. Los bloques de terminales de polietileno se venden hoy en todas las tiendas de electrodomésticos y no son caros. Dentro del marco de polietileno hay varios tubos (manguitos) de latón ubicados en fila, en los que los extremos de los cables conectados se sujetan con dos tornillos. Si lo deseas, puedes cortar tantos tubos de polietileno como necesites y conectar tantos pares de cables como quieras.

Sin embargo, no todo es tan color de rosa, el aluminio fluye bajo la presión del tornillo a temperatura ambiente, por lo que periódicamente, una vez al año, será necesario apretar la conexión. De lo contrario, a la hora de conectar conductores de cobre, todo irá bien.

Si no aprieta rápidamente el cable de aluminio que está suelto en el bloque de terminales, el extremo del cable que ha perdido su contacto anterior producirá chispas y se calentará, lo que puede provocar un incendio. No se pueden sujetar cables trenzados en un bloque de terminales de este tipo sin terminales de clavija auxiliares, de los que hablaremos más adelante.

Si simplemente sujeta un cable trenzado en dicho bloque de terminales, la presión del tornillo será venas delgadas, combinado con la rotación y una superficie irregular, conducirá al hecho de que algunos de los núcleos quedarán inutilizables y esto amenaza con sobrecalentarse. Si el cable trenzado se ajusta perfectamente al diámetro del manguito, esta es la opción de conexión más aceptable, porque hay menos riesgo de romper la conexión.

Como resultado, podemos concluir que los bloques de terminales de polietileno son buenos para cables de un solo núcleo y solo para cables de cobre. Si necesita sujetar uno trenzado, deberá usar una punta auxiliar, de la que hablaremos más adelante.

La siguiente opción para una conexión conveniente de terminales son los terminales sobre bloques de plástico. Estos bloques de terminales también están equipados con cubiertas transparentes que se pueden quitar si se desea. La fijación es muy sencilla: el extremo pelado del cable se inserta entre las placas de presión y de contacto y se presiona con un tornillo.

¿Cuáles son las ventajas de estos bloques de terminales? En primer lugar, a diferencia de los bloques de terminales de polietileno, los bloques de terminales de plástico tienen una abrazadera de acero uniforme y no hay presión directa del tornillo sobre los núcleos; La pieza de sujeción tiene una entalladura para el cable. Como resultado, estos bloques de terminales son adecuados para conectar grupos de cables tanto unipolares como multifilares. ¿Por qué grupos? Porque esta regleta de terminales no se puede cortar como una de polietileno.

A continuación se encuentran los terminales autoblocantes (los llamados conectores de cables), un ejemplo de los cuales es la serie 773 de WAGO. Estos son terminales rápidos para una instalación de cableado rápida y única. El cable se empuja hasta el fondo del orificio y allí se fija automáticamente mediante una placa de presión, presionando los cables contra una barra colectora estañada especial. La fuerza de sujeción se mantiene en todo momento gracias al material de la placa de sujeción.

Estos terminales exprés son desechables, pero en principio puedes sacar el cable girándolo suavemente mientras lo sacas. Pero si saca el cable, entonces es mejor realizar la siguiente conexión con una abrazadera nueva; afortunadamente, no son caras, entre 10 y 20 veces más baratas que los bloques de terminales.

La placa interna de cobre está estañada y permite fijar cables de aluminio o cobre. La fuerza de prensado se mantiene de forma continua y no es necesario prensar el cable una vez al año, como ocurre con los bornes.

También hay un lubricante base en el interior. arena de cuarzo con vaselina técnica, para una acción abrasiva que elimina la película de óxido en la superficie del hilo, evitando, gracias a la vaselina, su reaparición. Estos terminales exprés están disponibles en tipos transparentes y opacos. En cualquier caso, el plástico no favorece la combustión.

Las abrazaderas rápidas de la marca WAGO son adecuadas para conexiones con una corriente esperada de hasta 25 A. Los terminales de otros fabricantes pueden sufrir calor; por ejemplo, la fuerza de sujeción de los contactos de resorte se debilitará, por lo tanto, utilice únicamente terminales de marca probados.

La serie 222 de WAGO es adecuada como terminal reutilizable. Estos son bloques de terminales con abrazaderas de palanca. Aquí también se pueden sujetar varios tipos de cables. El proceso de fijación es sencillo: levante la palanca, inserte el extremo del cable sujeto, presione la palanca y se produce la fijación.

Este clip es reutilizable. Cuando levantas la palanca, se quita la fijación, puedes sacar un cable e insertar otro. Este tipo de terminal es ideal para reconfigurar grupos de conductores una y otra vez. Soporta corrientes de hasta 32 amperios sin sobrecalentarse. El diseño de la abrazadera es un poco similar a una abrazadera express desechable, la diferencia, nuevamente, es la capacidad de conmutar repetidamente los conductores conectados.

A continuación consideraremos acoplamientos Tipo de cerradura escocesa. Se trata de acoplamientos desechables para cables diseñados para corrientes bajas. Usando candados de cinta, puede conectar cables telefónicos de baja potencia. Luces led etc. La esencia de este sujetador es un contacto de mortaja.

Se insertan varios cables, directamente aislados, en el acoplamiento y luego se engarzan con unos alicates. Instaladores de estructuras sistemas de cable Me encantan las cerraduras escocesas. Las cerraduras escocesas le permiten conectar cables sin tener que pelarlos. La placa con contactos de corte simplemente corta el aislamiento y entra en contacto con el conductor, con el núcleo.

Las cerraduras escocesas vienen en dos y tres núcleos. La peculiaridad de estos terminales es que son baratos, impermeables, universales y no requieren pelar los extremos, sino que se engarzan con unos simples alicates. Hay un gel hidrofóbico dentro del acoplamiento para proteger los contactos de la humedad y la corrosión. Si es necesario reemplazar la conexión, simplemente se corta la cinta adhesiva junto con los trozos de cable y se instala una nueva.

Cuando es necesario conectar varios cables en una unidad potente, por ejemplo, simplemente para combinarlos o colocarlos en un bloque de terminales, se utilizan manguitos. Los manguitos se utilizan con mayor frecuencia como universales; suelen ser manguitos de cobre estañado en forma de tubos o en forma de puntas planas con un orificio de montaje.

Los cables se insertan en el manguito y se engarzan con una herramienta especial: una engarzadora. Una engarzadora es una pinza para engarzar. La gran ventaja de los manguitos es que dicho engarzado no crea una mayor resistencia en el punto de conexión. Los manguitos en forma de punta plana con un orificio son convenientes cuando es necesario fijar un cable o un haz de cables a la carcasa con un tornillo. Simplemente seleccione una manga del diámetro apropiado, engríguela y coloque la punta donde sea necesario.

Para conectar cables multifilares, combinar cables unipolares con cables multifilares o simplemente fijarlos en bloques de terminales, se utilizan terminales tipo manguito. El cable trenzado se inserta convenientemente en el terminal, se engarza el terminal junto con el cable, después de lo cual el cable trenzado se puede fijar en cualquier bloque de terminales, incluso uno de polietileno, sin temor a que se rompa la conexión.

El factor decisivo aquí es Buena elección El diámetro de la punta debe corresponder al diámetro total de los núcleos a engarzar, combinados en un haz, para que los cables no salten más tarde.
Para engarzar los terminales de clavija, puede utilizar unos alicates o un destornillador y un martillo.

¿Por qué está estrictamente prohibido conectar cables de cobre y aluminio directamente? El aluminio es un metal altamente oxidable. Este es el proceso de formación de una película de óxido en su superficie, que tiene una resistencia muy alta, lo que naturalmente no puede dejar de afectar la conductividad de dicha conexión. Los alambres de cobre son menos susceptibles a la oxidación, o más bien, la película de óxido que los recubre tiene mucha menos resistencia que la película de óxido de los alambres de aluminio, por lo que esto afecta muy poco a la conductividad de la corriente.

Por lo tanto, al conectar cables de cobre y aluminio, el contacto eléctrico se produce en realidad a través de películas de óxido de cobre y aluminio, que tienen diferentes propiedades electroquímicas, lo que puede impedir significativamente la conducción de corriente en esta unión. Al aire libre, bajo la influencia de las precipitaciones y el paso por la conexión. corriente eléctrica Se produce el proceso de electrólisis. El resultado es la formación de cáscaras en la unión, el calentamiento y la formación de chispas en los contactos, lo que aumenta el riesgo de incendio de la unión.

Existir las siguientes opciones Conexiones de alambres de cobre y aluminio:
1. La conexión de cables de cobre y aluminio en exteriores o interiores solo se permite mediante el uso de adaptadores especiales: bloques de terminales. Una buena solución para conexiones exteriores sería utilizar abrazaderas de derivación para SIP (“pinchazos”) con una pasta que proteja la superficie de los cables de la oxidación.
2. Una buena opción son las abrazaderas de derivación ("tuercas"): los cables que contienen están conectados a través de una placa intermedia en el interior, es decir, Se excluye el contacto directo del cobre con el aluminio.
3. En interior es recomendable utilizar unos autosujetores con una pasta que evite la oxidación de los alambres de aluminio. Este de manera rápida Conexiones de cables de cobre y aluminio que no requieren aislamiento adicional. Gracias a tu tallas pequeñas Los bloques de terminales con autosujeción, de tornillo o de resorte son muy convenientes para conectar cables en cajas de conexiones.
4. Finalmente, si no se tiene a mano una regleta o “tuerca”, hay diferentes situaciones, es mucho más seguro, en lugar del habitual retorcimiento de los cables de cobre y aluminio, apretarlos con un perno y una tuerca, colocando un arandela entre ellos, lo que evitará el contacto directo del cobre y el aluminio. En términos de confiabilidad de los contactos, dicha conexión será inferior a los bloques de terminales fabricados o "tuercas", excepto que es más voluminosa: es más difícil colocarla en una caja de conexiones. Al utilizar este método, también vale la pena señalar la necesidad de un buen aislamiento de la conexión.

A la hora de conectar conductores se deben tener en cuenta muchas consideraciones. factores importantes: material de los núcleos portadores de corriente de los cables conmutados, su compatibilidad o incompatibilidad electroquímica (en particular, cobre y aluminio), sección transversal del cable, longitud de torsión, carga de la red, etc.

Sin embargo, los documentos reglamentarios que regulan las reglas para realizar trabajos de instalación eléctrica, en particular las PUE (Reglas de instalación eléctrica), establecen claramente la prohibición de conectar cables mediante el método de torsión: PUE: cláusula 2.1.21. La conexión, derivación y terminación de alambres y cables debe realizarse mediante engarzado, soldadura, soldadura fuerte o sujeción (tornillo, perno, etc.) de acuerdo con las instrucciones vigentes.

Como puede ver, el PUE permite solo 4 tipos de conexiones de cables, y la torsión no se encuentra entre ellos (excepto en los casos en que la torsión es preliminar, por ejemplo, antes de soldar o soldar). Por tanto, los interminables debates y discusiones sobre las ventajas o desventajas de los giros pierden todo sentido, porque ni un solo inspector de incendios aprobará una instalación eléctrica si sus cables se conmutan mediante giros.

Soldar o soldar aumenta significativamente el tiempo de instalación; este procedimiento es mucho más largo que usar bloques de terminales: debe quitar el aislamiento de los cables, estañar los cables, si está soldando, conectar el soldador y luego aislar todos los cables. Si es necesario volver a conectar los cables (por ejemplo, agregar un cable), también surgen dificultades: quitar el aislamiento y soldar (cocinar) nuevamente. Con los bornes todo es mucho más sencillo, pero se consigue un mejor contacto mediante soldadura o soldadura fuerte.

Existen diferentes tipos de bloques de terminales adecuados para conectar cables eléctricos en un apartamento o casa.

Éstos son los principales y más comunes entre ellos:
• Los bloques de terminales autoblocantes pueden tener de 2 a 8 lugares para cables con una sección mínima de 0,75 mm 2 y máxima de 2,5 mm 2. Capaz de soportar cargas de hasta 4-5 kW (24 A). Estos bloques de terminales son muy cómodos de instalar, lo que reduce en gran medida el tiempo de instalación: no es necesario torcer y luego aislar los cables. Pero ocupan más espacio en las cajas de soldadura, a diferencia de los giros, a los que se les puede dar cualquier forma, colocarlos y doblarlos de cualquier manera.
• Los bloques de terminales de tornillo de conexión están diseñados para conectar cables entre sí. Normalmente se utiliza para cambiar cables en cajas de conexiones. Material: polietileno, poliamida, policarbonato, polipropileno. Es mejor no utilizar estos bloques de terminales para cables de aluminio; en los bloques de terminales de tornillo están muy deformados y pueden romperse.

Las abrazaderas de conexión aislantes (PPE) se utilizan para conectar conductores unipolares de cables con una sección transversal máxima total de hasta 20 mm 2 y una sección transversal mínima de 2,5 mm 2. Para que los cables no necesiten aislamiento adicional, disponen de una carcasa aislada de poliamida, nailon o PVC resistente al fuego, en la que se presiona un resorte cónico anodizado.

Al conectar los cables, se les quita el aislamiento (10-15 mm), se recogen en un paquete y se atornilla el PPE (en el sentido de las agujas del reloj) hasta que se detenga. Las tapas de PPE son muy convenientes y fáciles de instalar, pero son muy inferiores a los bloques de terminales en la calidad de torsión, por lo que es mejor dar preferencia.

Cálculo de la sección transversal de alambres y cables.

El material de fabricación y la sección transversal de los alambres (sería más correcto) son, quizás, los principales criterios que se deben seguir a la hora de elegir alambres y cables. ¿Por qué es tan importante la elección correcta de la sección del cable? En primer lugar, porque los alambres y cables utilizados son los elementos principales del cableado eléctrico de tu casa o apartamento. Y debe cumplir con todos los estándares y requisitos de confiabilidad y seguridad eléctrica.

Principal documento normativo Las Reglas de instalación eléctrica (PUE) que regulan el área de la sección transversal de alambres y cables. Los cables que se seleccionan incorrectamente en sección transversal y que no corresponden a la carga de consumo pueden calentarse o incluso quemarse simplemente porque no pueden soportar la carga actual, lo que no puede dejar de afectar la seguridad eléctrica y contra incendios de su hogar. Es muy frecuente el caso cuando, por motivos de economía o por otras razones, se utiliza un cable de sección menor de la necesaria.

Entonces, hablando del cableado eléctrico de una casa o departamento, la aplicación óptima sería: para "tomacorriente" - grupos de energía Cable de cobre o cables con una sección transversal de núcleo de 2,5 mm 2 y para grupos de iluminación, con una sección transversal de núcleo de 1,5 mm 2. Si la casa cuenta con electrodomésticos de alta potencia, por ejemplo, cocinas eléctricas, hornos, aparatos eléctricos. placas, luego para alimentarlos se deben utilizar cables y alambres con una sección transversal de 4-6 mm 2.

La opción propuesta para elegir secciones transversales para alambres y cables es probablemente la más común y popular para apartamentos y casas. Lo cual, en general, es comprensible: los cables de cobre con una sección transversal de 1,5 mm 2 son capaces de "soportar" una carga de 4,1 kW (corriente - 19 A), 2,5 mm 2 - 5,9 kW (27 A), 4 y 6 mm 2 - más de 8 y 10 kW. Esto es suficiente para enchufes, dispositivos de iluminación o estufas eléctricas. Además, esta elección de secciones transversales para cables proporcionará cierta "reserva" en caso de un aumento en la potencia de carga, por ejemplo, al agregar nuevos "puntos eléctricos".

Cálculo del área de la sección transversal de conductores de aluminio de alambres y cables. Cuando se utilizan cables de aluminio, debe tenerse en cuenta que los valores de las cargas de corriente permitidas a largo plazo en ellos son mucho menores que cuando se utilizan cables de cobre y cables de sección transversal similar. Entonces, para conductores hechos de alambre de aluminio con una sección transversal de 2 mm2, la carga máxima es un poco más de 4 kW (la corriente es 22 A), para conductores con una sección transversal de 4 mm2, no más de 6 kW.

No el último factor al calcular la sección transversal de alambres y cables es el voltaje de funcionamiento. Por lo tanto, con el mismo consumo de energía de los aparatos eléctricos, la carga de corriente en los núcleos de los cables de alimentación o alambres de aparatos eléctricos diseñados para un voltaje monofásico de 220 V será mayor que para los dispositivos que funcionan con un voltaje de 380 V.

En general, para un cálculo más preciso de las secciones transversales requeridas de los núcleos y alambres de los cables, es necesario guiarse no solo por la potencia de carga y el material utilizado para fabricar los núcleos; También debes tener en cuenta el método de tendido, longitud, tipo de aislamiento, número de núcleos del cable, etc.

En los edificios residenciales construidos en la época soviética, el cableado eléctrico se realizaba con cables de aluminio. Los electricistas profesionales prefieren construir una red doméstica moderna con cables de cobre. Por lo tanto, nos guste o no, a menudo tenemos que enfrentarnos al problema de cómo conectar cables de cobre y aluminio. No escuches a quienes te dicen que no puedes hacer esto en absoluto. Por supuesto, no todos los métodos son adecuados para este caso; sin embargo, conectar cables eléctricos de aluminio y cobre es una tarea completamente solucionable. Lo principal es hacer todo correctamente.

Estos dos metales tienen diferentes propiedades químicas, lo que afecta la calidad de su conexión. Pero hubo cabezas inteligentes que descubrieron cómo conectar dos conductores, eliminando al mismo tiempo el contacto directo entre ellos.

Consideraremos todas las opciones existentes sobre cómo conectar cables de cobre y aluminio, pero primero, averigüemos por qué esto no se puede hacer con una torsión normal y cuál es la razón de esta incompatibilidad.

Razones de incompatibilidad

La razón principal de la unión indeseable entre estos dos metales reside en el alambre de aluminio.

El resultado de torcer el cobre y el aluminio es el sobrecalentamiento de la conexión, la fusión del aislamiento y la posibilidad de incendio.

Hay tres razones, pero todas conducen al mismo resultado: con el tiempo, la conexión de contacto de los cables se debilita, comienza a sobrecalentarse, el aislamiento se derrite y se produce un cortocircuito.

1. El alambre de aluminio tiene la capacidad de oxidarse cuando se expone a la humedad del aire. Esto sucede mucho más rápido cuando entra en contacto con el cobre. La capa de óxido tiene un valor. resistividad resulta ser mayor que el del propio metal de aluminio, lo que provoca un calentamiento excesivo del conductor.
2. En comparación con el conductor de cobre, el aluminio es más blando y tiene una menor conductividad eléctrica, por lo que se calienta más. Durante el funcionamiento, los conductores se calientan y enfrían muchas veces, lo que da lugar a varios ciclos de expansión y contracción. Pero el aluminio y el cobre tienen una gran diferencia en la magnitud de la expansión lineal, por lo que un cambio de temperatura conduce a un debilitamiento de la conexión del contacto, y un contacto débil es siempre la causa de un fuerte calentamiento.
3. La tercera razón es que el cobre y el aluminio son galvánicamente incompatibles. Si los tuerce, cuando una corriente eléctrica pase a través de dicha unidad, incluso con una humedad mínima, se producirá una reacción de electrólisis química. Esto, a su vez, provoca corrosión, como resultado de lo cual la conexión de contacto se rompe nuevamente y, como resultado, calentamiento, fusión del aislamiento, cortocircuito y incendio.

Conexión atornillada

La conexión atornillada de cables de aluminio a cobre se considera la más económica, sencilla, rápida y fiable. Para empezar necesitarás un perno, una tuerca, unas arandelas de acero y una llave.

Por supuesto, es poco probable que pueda utilizar este método para conectar cables en una caja de conexiones de un apartamento, porque ahora se producen en tamaños en miniatura y el resultado unidad electrica Será muy engorroso. Pero si todavía tienes cajas de la era soviética en tu casa o cuando necesitas hacer una conexión en tablero de conmutadores, entonces este método de perno es adecuado la mejor manera. En general, se considera una opción ideal cuando es necesario conectar conductores completamente incompatibles, con diferentes secciones transversales, hechos de varios materiales, multinúcleo con un solo núcleo.

Es importante saber que con el método del perno se pueden conectar más de dos conductores (su número depende de la longitud del perno).

Deberá hacer lo siguiente:

1. Pele cada alambre o cable conectado de la capa aislante entre 2 y 2,5 cm.
2. A partir de los extremos pelados, formar anillos según el diámetro del perno para que se puedan colocar fácilmente.
3. Ahora tome el perno, colóquele una arandela, luego un anillo de conductor de cobre, nuevamente una arandela, un anillo de conductor de aluminio, una arandela y apriete todo firmemente con una tuerca.
4. Aísle la conexión con cinta aislante.

Lo más importante es no olvidarnos entre el aluminio y cables de cobre Coloque la arandela intermedia. Si conecta varios conductores diferentes, no es necesario colocar una arandela intermedia entre los núcleos del mismo metal.

Otra ventaja de esta conexión es que es desmontable. En cualquier momento puedes desenrollarlo y, si es necesario, conectar cables adicionales.

En este vídeo se muestra en detalle cómo atornillar correctamente una conexión de cables:

Abrazadera de nogal

Otra buena forma de conectar cables de cobre y aluminio es utilizar abrazaderas de tuerca. Es más correcto llamar a este dispositivo compresor derivado. Ya fueron los electricistas quienes lo apodaron “la nuez” por su parecido externo.

Es una carcasa de policarbonato dieléctrico, en cuyo interior se encuentra un núcleo (o núcleo) metálico. El núcleo consta de dos troqueles, cada uno de los cuales tiene una ranura para una determinada sección transversal del conductor y una placa intermedia, todos los cuales están conectados entre sí mediante pernos.

Estas abrazaderas se venden en cualquier tienda de electrodomésticos; diferentes tipos, que dependen de la sección transversal de los cables que se conectan. La desventaja de un dispositivo de este tipo es que no está sellado, es decir, existe la posibilidad de que entre humedad, polvo e incluso pequeños residuos. Para mayor confiabilidad y calidad de la conexión, es mejor envolver la "tuerca" con cinta aislante en la parte superior.

El proceso de conexión de cables mediante esta compresión es el siguiente:

1. Desmonte la carcasa de compresión; para ello, haga palanca y retire los anillos de retención con un destornillador fino.
2. En los cables a conectar, pele la capa aislante a lo largo de las matrices.
3. Desatornille los pernos de fijación e inserte los conductores expuestos en las ranuras del troquel.
4. Apriete los pernos, coloque la matriz en la carcasa de compresión.
5. Cierre la carcasa e instale los anillos de retención.

En este vídeo se muestra un ejemplo práctico del uso de una abrazadera de tuerca:

bloque de terminales

Barato y Solución simple La cuestión de cómo conectar cables de aluminio a cables de cobre es el uso de bloques de terminales. Comprarlos ahora no es ningún problema; además, no puede comprar una sección completa, sino pedirle al vendedor que corte la cantidad requerida de celdas. Los bloques de terminales se venden en diferentes tamaños, según la sección transversal de los conductores conectados a ellos.

¿Qué es tal bloque? Se trata de un marco de polietileno transparente diseñado para varias celdas a la vez. Dentro de cada celda hay un manguito tubular de latón. Desde lados opuestos, los extremos de los cables a conectar deben insertarse en este manguito y sujetarse con dos tornillos.

El uso de bloques de terminales es muy conveniente porque siempre puede cortar exactamente tantas celdas como pares de cables que deben conectarse, por ejemplo, en una caja de conexiones.

Usar los bloques de terminales es muy sencillo:

1. Desatornille un tornillo de sujeción, liberando así un lado del manguito para que el conductor pase por él.
2. En los núcleos del cable de aluminio, pele el aislamiento hasta una longitud de 5 mm. Insértelo en el terminal, apriete el tornillo, presionando así el conductor contra el manguito. El tornillo debe apretarse firmemente, pero sin forzarlo demasiado para no romper el núcleo.
3. Haz las mismas operaciones con el alambre de cobre, introduciéndolo en el manguito por el lado opuesto.

¿Por qué tienes que hacer todo uno por uno? Puede desatornillar inmediatamente dos tornillos, insertar los cables y apretarlos. Esto se hace para garantizar que los cables de cobre y aluminio no se toquen entre sí dentro del manguito de latón.

Como ves, las ventajas de los bornes son su facilidad y rapidez de uso. Este método de conexión es desmontable; si es necesario, puede quitar un conductor y reemplazarlo por otro.

Los bloques de terminales no son del todo adecuados para conectar conductores trenzados. Para hacer esto, primero debe usar casquillos que engarzarán el conjunto de núcleos.

Hay una característica más en el uso de bloques de terminales. Bajo presión de tornillo a temperatura ambiente, el aluminio puede fluir. Por lo tanto, será necesaria una inspección periódica del terminal y el ajuste de la conexión de contacto donde se fija el cable de aluminio. Si esto se descuida, el conductor de aluminio en el bloque de terminales se aflojará, el contacto se debilitará, comenzará a calentarse y producirá chispas, lo que puede provocar un incendio.

En este video se muestra cómo conectar cables usando un bloque de terminales:

Terminales de autoapriete

Es aún más rápido y sencillo conectar conductores de aluminio y cobre mediante terminales autoblocantes.

Los conductores pelados deben introducirse en los orificios de los terminales hasta el tope. Allí se fijarán automáticamente con la ayuda de placas de presión (presionará firmemente el conductor contra la barra colectora estañada). Gracias a la carcasa transparente del bloque de terminales, puede comprobar si el núcleo ha entrado completamente en el terminal. La desventaja de estos dispositivos es que son desechables.

Si desea una abrazadera reutilizable, utilice terminales de palanca. La palanca se eleva y libera la entrada al orificio en el que se debe insertar el núcleo pelado. Después de lo cual se baja la palanca hacia atrás, fijando así el conductor en el terminal. Esta conexión es desmontable; si es necesario, se levanta la palanca y se retira el cable del terminal.

Los terminales autoblocantes “WAGO” han demostrado su eficacia en el mercado de aparatos eléctricos. El fabricante produce una serie especial de terminales que contienen pasta de contacto "Alu-plus". Esta sustancia protege la unión de contacto entre el aluminio y el cobre de la manifestación de procesos de corrosión electrolítica. Puede distinguir estos terminales por la marca especial en el embalaje “Al Cu”.

Usar estos terminales también es extremadamente sencillo. La propia abrazadera indica durante cuánto tiempo se debe pelar la capa aislante del conductor.

Las ventajas y desventajas de utilizar bloques de terminales WAGO se describen en este vídeo:

Conexión por torsión

No se recomienda torcer cables de cobre y aluminio. Si no puede prescindir de esto, primero debe estañar el conductor de cobre, es decir, cubrirlo con soldadura de plomo y estaño. De esta forma eliminarás la posibilidad de interacción directa entre el aluminio y el cobre.

No olvide que el aluminio es muy blando y quebradizo y puede romperse incluso con cargas menores, así que gírelo con mucho cuidado. No olvide aislar adecuadamente la conexión, lo mejor es en este caso Utilice tubos termorretráctiles.

Intentamos decirle en detalle si es posible conectar cables de aluminio y cobre, y cómo hacerlo de manera eficiente y confiable. Elija el método más adecuado para usted, dependiendo de dónde se cambiará y operará esta conexión.

Al realizar reparaciones (incluso cosméticas), a menudo nos enfrentamos a la necesidad de poner en orden el cableado eléctrico. En casas antiguas, sucede que los cables tienen casi la misma edad que los propietarios del apartamento y, por lo tanto, simplemente es necesario reemplazar secciones enteras del cableado.

Pero aquí es donde radica el principal problema: muy a menudo los cables viejos están hechos de aluminio y solo hay que reemplazar una pieza, digamos de inmediato que, de acuerdo con todas las reglas, está estrictamente prohibido unirlos, pero hay todo tipo de situaciones. .

Entonces, en este artículo hablaremos de los de aluminio y cobre, para no convertirnos en el culpable de un cortocircuito y un incendio.

¿Por qué no puedes hacer esto?

Para que comprenda completamente el peligro de tales acciones, debe hablar sobre por qué no se deben torcer los cables de cobre y aluminio. Tenemos que recordar la física y la química.

¿Recuerdas que, en términos generales, se puede llamar así una batería en la que la corriente surge como resultado de la interacción entre dos metales en el electrolito? En consecuencia, la combinación entre aluminio y cobre constituye dicha batería.

Por supuesto, en aire seco es prácticamente imposible la formación de corrientes galvánicas, que destruyen rápidamente el material. Sí, incluso el giro del enchufe, que se utiliza constantemente para conectar un hervidor u otro aparato potente, no se desmoronará después de un par de horas, pero seguro que le esperan problemas.

Juzgue usted mismo: con el tiempo, los materiales de los cables se deterioran gradualmente y la resistencia aumenta constantemente. En consecuencia, la zona de torsión comienza a calentarse mucho cuando se conecta un potente consumidor de corriente a la toma de corriente. Si esto sucede con regularidad, la probabilidad de incendio se vuelve extremadamente alta.

Por eso no se recomienda unir cables de aluminio y cobre durante mucho tiempo. ¿Cómo conectarlos si surge una emergencia? De acuerdo, en el campo no siempre es posible visitar una tienda de electrodomésticos.

Repitamos una vez más que no siempre es posible hacer todo "según la ciencia", pero aún así recomendamos encarecidamente utilizar bloques de terminales para conectar los cables. Este es el más simple, rápido y camino seguro, con la ayuda del cual incluso el electricista más inexperto podrá conectar los cables. Veamos los tipos estructurales más comunes.

"Nueces"

El método más antiguo y probado se llama nueces. Como puedes comprender, recibieron el apodo por su forma específica. Estructuralmente, constan de tres placas, entre las cuales se fijan los cables.

Una ventaja especial de este método es el hecho de que no es necesario cortar la vía central para insertar el segundo cable. Para ello sólo necesitas limpiar el en el lugar correcto aislamiento y luego sujete esta sección entre dos placas de “tuerca”. Se inserta un cable derivado entre ellos, después de lo cual las placas se retuercen de forma segura.

WAGO

No menos comunes son los métodos para conectar cables, que se combinan bajo una abreviatura WAGO. Se trata de dispositivos muy sencillos y fiables con los que podrás acoplar todo en un par de segundos. Esto se hace de la manera más simple posible: se quita el aislamiento de los extremos de los cables y luego se insertan en los conectores.

El truco aquí es que el espacio interno de esta conexión se llena con un lubricante especial, que evita la oxidación y la reacción galvánica entre diferentes tipos de metales. ¡Pero! Podríamos recomendar el uso de este tipo de dispositivos sólo en aquellas redes a las que no se conectarán dispositivos potentes.

El hecho es que bajo una carga pesada, las conexiones de este tipo se calentarán mucho, como resultado de lo cual los materiales terminales comenzarán a deteriorarse. No es de extrañar que WAGO se utilice con mayor frecuencia cuando se trabaja con dispositivos de iluminación.

Bloques de terminales

También son bastante comunes y populares. Se parecen más a una pequeña tira con terminales. Como en el caso descrito anteriormente, para usarlos es necesario pelar un extremo del cable, luego insertarlo en el orificio del adaptador y apretar los pernos. Por otro lado, todo se hace exactamente igual.

Aquí nuevamente está el problema. ¿Cómo se comportarán en este caso los alambres de aluminio y cobre? ¿Cómo conectarlos si necesitas conectar dispositivos realmente potentes a la red?

Afortunadamente, las almohadillas son muy adecuadas para este fin. Si el grosor de la placa aislante es normal, resistirá sin problemas incluso cargas muy elevadas. Pero recuerde que no se recomienda instalarlo en una habitación con alta humedad. No contienen lubricante aislante, por lo que no se puede descartar la formación de un par galvánico.

¿Qué otras formas de conectar cables existen? Vamos a resolverlo.

Montaje atornillado

Este método de instalación también es excelente cuando necesitas unir cobre y aluminio. Los cables se sujetan con un perno y entre los dos metales es necesario colocar una arandela de acero anodizado de alta calidad. Recuerde que se debe comprobar la resistencia de este tipo de conexión al menos dos veces al año. Si una junta de este tipo se utiliza en una red que experimenta cargas elevadas, ¡esto debe hacerse aún más a menudo!

Soldador

¿Es posible soldar cables hechos de diferentes metales? Sí, esto es muy posible, pero será necesario cumplir algunas condiciones importantes.

Durante mucho tiempo no hablaremos del cobre, ya que no debería haber ninguna dificultad en este asunto. Pero habrá problemas con el aluminio. Su causa es la amalgama, que se forma instantáneamente en la superficie de este metal cuando entra en un ambiente de oxígeno. Es sorprendentemente resistente químicamente y, por lo tanto, la soldadura no se adhiere en absoluto. Esto es algo con lo que se enfrentan constantemente los electricistas novatos, para quienes soldar cables de aluminio es una novedad.

¿Cómo eliminar esta molesta película? Primero tendrás que preparar una solución saturada de sulfato de cobre, una batería Krona y un trozo de normal. alambre de cobre(no chino). En el alambre de aluminio, debe limpiar cuidadosamente el lugar de soldadura futura y luego dejar caer sobre él un par de gotas de solución de sulfato de cobre.

Conecte aluminio al terminal negativo de la batería y un trozo de cable de cobre al terminal positivo. Baje su extremo. Después de un tiempo, se asentará una capa bastante decente de cobre sobre el aluminio, sobre la cual podrá soldar fácilmente el cable que necesita.

Como puede ver, soldar cables, incluso en este caso, puede proporcionar una conexión confiable y de alta calidad.

¡Importante!

En casi todos los casos que hemos comentado anteriormente se utiliza la fijación rígida de cables pelados de aislamiento. En algún lugar se utilizan terminales para esto, en algún lugar pernos... Pero pocas personas tienen en cuenta un punto importante al torcer cables de aluminio y cobre. Ya sabemos cómo conectarlos, pero también vale la pena hablar de la seguridad de este proceso.

El hecho es que el aluminio bajo carga se vuelve bastante plástico y comienza a "fluir". Todas (!) conexiones de este tipo deben comprobarse periódicamente y apretarse los tornillos. De lo contrario, llegará el día en que un terminal que cumple su palabra de honor simplemente estallará en llamas, incapaz de soportar el fuerte calor.

• Los cables de cobre trenzados nunca deben sujetarse con abrazaderas. El hecho es que al sujetar se forma toda una gama de condiciones que a este cable realmente no le gustan. Entonces, es posible que parte de las venas se salgan de la conexión. La parte restante del cable estará sujeta a una carga muy alta, lo que puede provocar un incendio.
• Es muy importante seleccionar el terminal exactamente para la sección transversal del cable que está utilizando. Desde un canal demasiado estrecho o ancho, el cable simplemente se caerá, lo que conlleva consecuencias desagradables.
• ¡No te excedas! En la mayoría de los casos, en terminales y manguitos se utiliza latón, y este material se caracteriza por una mayor fragilidad.
• Mire atentamente las marcas que indican la corriente máxima permitida. Como regla general, es exagerado: es mejor dividir el valor indicado por dos.

Recomendamos encarecidamente no comprar el llamado NoName de China. No te arruinarás gastando un par de rublos más, ¡pero compra un terminal de muy alta calidad de un fabricante normal! Los fabricantes Tridonik, ABB, Verit han demostrado ser excelentes.

¿Qué pasa con la opción multinúcleo?

Si ha leído atentamente el artículo, entonces ya sabrá muy bien que los cables trenzados no deben sujetarse. Pero, ¿qué hacer en el caso de que necesite conectarlos a un tomacorriente de aluminio grueso, pero no tiene un soldador, sulfato de cobre ni baterías y no quiere molestarse con ellos?

Es hora de decirte que existen tipos especiales de conexiones de cables que están diseñados específicamente para solucionar este tipo de problemas.

Conexiones de manga

En tiendas especializadas para electricistas se pueden encontrar fácilmente manguitos especialmente diseñados para conexiones normales. Parecen lanzas de torneo en miniatura de caballeros: detrás de una tapa protectora de plástico se esconde una punta de metal hueca.

¿Cómo trabajar con ellos? Es simple: retire con cuidado el aislamiento del extremo del cable, gire los hilos en una "coleta" y luego insértelo en la punta hueca. Luego se engarza (se pueden utilizar los alicates más comunes). La punta resultante se inserta en el terminal.

De esta manera podrás conectar fácilmente los cables sin necesidad de soldarlos. Por supuesto, nadie prohíbe el "pigtail" mencionado anteriormente, siempre que tenga un soldador, estañarlo con soldadura y soldarlo con aluminio de la forma que describimos anteriormente.

Girar

Por supuesto, hacer giros entre los electricistas profesionales se considera de mala educación y casi una violación de la ética profesional, pero en la vida cualquier cosa puede pasar y, por lo tanto, nadie es inmune a la necesidad de hacer tal conexión.

¿Qué consejo se puede dar en este caso? Comencemos con el hecho de que se permite torcer cables de aluminio y cobre solo después de limpiar a fondo la sección de aluminio. Si el cable de cobre se presenta en una versión de varios núcleos, no solo se debe torcer en una "coleta", sino que también se debe cubrir con soldadura para un mejor contacto.

La torsión debe realizarse con el mayor cuidado posible, evitando romper los cables. Se recomienda cerrar sus extremos con una tapa aislante especial, que se puede adquirir en casi todas las ferreterías.

Finalmente, ya hemos escrito más de una vez que el twisting bajo ninguna circunstancia debe colocarse en una habitación con mucha humedad. En tales condiciones, la conexión se destruye casi instantáneamente.

En una palabra, aunque los electricistas profesionales no recomiendan conectar cables de cobre y aluminio, utilizando los medios más sencillos podrás hacerlo fácilmente sin exponer tu hogar al riesgo de incendio.

Casi todo el mundo ya sabe que el cableado de aluminio es un legado del siglo pasado y hay que cambiarlo a la hora de renovar un apartamento. Pocas personas realizan reparaciones importantes y se olvidan de ellas.

Sin embargo, hay situaciones en las que la reparación se realiza parcialmente y existe una necesidad urgente de conectar un cable de aluminio con uno de cobre o simplemente extenderlos agregando unos centímetros extra de cable.

Corrosión electroquímica

Sin embargo, el aluminio y el cobre no son galvánicamente compatibles. Si los conectas directamente, será algo así como una mini batería.

Cuando la corriente pasa a través de dicha conexión, incluso con una humedad mínima, se produce la electrólisis. reacción química. Los problemas definitivamente se manifestarán tarde o temprano.

Oxidación, debilitamiento del contacto, calentamiento adicional con fusión del aislamiento. Transición a un cortocircuito o agotamiento del núcleo.

A qué puede conducir finalmente ese contacto, mire la foto.

Cómo realizar dicha conexión de manera competente y confiable para evitar problemas en el futuro.

A continuación se muestran algunos métodos comunes que utilizan los electricistas. Es cierto que no todos son convenientes para trabajar en cajas de instalación.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos y elijamos el más fiable que no requiera mantenimiento ni revisiones posteriores.

Conexión mediante perno y arandelas de acero.

Aquí se utilizan una arandela de acero y un perno para la conexión. Este es uno de los más probados y métodos simples. La verdad es que resulta ser un diseño muy grande.

Para la instalación, tuerza los extremos de los cables formando anillos. A continuación, seleccione las lavadoras.

Deben tener un diámetro tal que todo el ojo del cable quede oculto detrás de ellos y no pueda entrar en contacto con otro conductor.

Lo más importante es cómo colocar el anillo. Se debe colocar de manera que al apretar la tuerca el ojo no se despliegue, sino que se tire hacia adentro.

Las arandelas de acero entre conductores de distintos materiales evitan los procesos de oxidación. Al mismo tiempo, no olvide instalar el grabador o la arandela elástica.

Sin él, el contacto se debilitará con el tiempo.

El hecho es que los metales cuyo potencial electroquímico de conexión no supere los 0,6 mV se pueden conectar entre sí de forma segura.

Aquí hay una tabla de tales potenciales.

Como puede ver, ¡el cobre y el zinc tienen aquí hasta 0,85 mV! Esta conexión es incluso peor que el contacto directo entre conductores de aluminio y cobre (0,65 mV). Esto significa que la conexión no será confiable.

Sin embargo, a pesar de la simplicidad del conjunto roscado, el resultado final es una estructura grande y torpe, con forma de colmena.

Y no siempre es posible meter todo esto en un enchufe poco profundo. Además, incluso en un diseño tan simple, muchos logran estropearlo.

Las consecuencias no te harán esperar en muy poco tiempo.

Apretar - nuez

Otro método consiste en utilizar una abrazadera de conexión tipo tuerca.

A menudo se utiliza para derivar un cable de alimentación con una sección transversal mucho mayor que un grifo.

Además, ni siquiera es necesario cortar el cable principal. Basta con quitarle la capa superior de aislamiento. Algunos le han encontrado un uso para conectar el cable de entrada al SIP.

Sin embargo, no deberías hacer esto. Por qué, lea el artículo a continuación.

Pero nuevamente, las tuercas no son adecuadas para cajas de conexiones. Además, a veces estas abrazaderas se queman. Aquí revisión real de un usuario en uno de los foros:

Abrazaderas Wago

Existe una serie de abrazaderas especiales que se pueden utilizar para unir cobre con aluminio.

En el interior de estos terminales se encuentra una pasta antioxidante.

Sin embargo, las disputas sobre la fiabilidad del 100% de tales abrazaderas, especialmente para enchufes y no para grupos de iluminación, no han disminuido hasta el día de hoy. Cuando se instala en un espacio limitado, el contacto puede debilitarse, lo que inevitablemente provocará que se queme.

Además, esto puede suceder incluso con una carga inferior al mínimo para el que están diseñados los Vagos. ¿Por qué y cuándo sucede esto?

El hecho es que cuando se comprimen los conductores conectados, aparece un pequeño espacio entre la placa de presión y el punto de contacto. De ahí todos los problemas de calefacción.

Aquí te dejamos un vídeo muy claro que explica este problema sin más.

bloque de terminales

Este método tiene una desventaja importante. La mayoría de las pastillas que se venden son de muy baja calidad.

Algunas personas se vuelven inteligentes y, para evitar el contacto directo entre el cobre y el aluminio, el núcleo de cobre se suelda al costado de dicha abrazadera, en lugar de insertarlo en el interior.

Es cierto que para ello será necesario desmontar el terminal. Además, el contacto fiable de aluminio debajo del tornillo sin revisión no dura mucho.

Los tornillos deberán apretarse cada seis meses a un año. La frecuencia de los trabajos de revisión dependerá directamente de la carga y de sus fluctuaciones durante los periodos de máxima y mínima.

Olvídese de endurecerse y esperar problemas. Y si toda esta conexión está oculta en lo profundo del enchufe, acceder a ella cada vez no es una tarea muy conveniente.

Por lo tanto, el más confiable de formas disponibles– engarzado. Aquí no consideraremos el uso de manguitos especializados de cobre-aluminio GAM, ya que parten de secciones de 16mm2.

Para el cableado doméstico, por regla general, no es necesario aumentar los cables entre 1,5 y 2,5 mm2.

Conexión de cobre y aluminio mediante engarzado.

Consideremos el caso más común que ocurre en las casas de paneles. Digamos que necesita alimentar uno o más tomacorrientes adicionales desde un tomacorriente de aluminio existente en un nicho pasante.

Para las extensiones, utilice un cable de cobre FLEXIBLE con una sección de 2,5 mm2. Esto reducirá el impacto mecánico en el núcleo de aluminio cuando coloque los cables en la caja del enchufe.

Para soldar conviene utilizar un crisol casero, que es un soldador ligeramente modificado con forma de hacha.

En este caso, antes de soldar con fundente, retire la capa de óxido del núcleo.

El proceso de estañado en sí consiste en sumergir el cable en un orificio especial del soldador lleno de estaño.

Una vez que el núcleo se ha enfriado, el fundente restante se elimina con un disolvente.

A continuación, pasa a los cables de aluminio que sobresalen de la pared. Limpia con cuidado sus extremos y retira también la capa de óxido.

Para hacer esto, puedes usar pasta conductora de óxido. La misma pasta se utiliza al instalar sistemas modulares de puesta a tierra con clavijas.

Está diseñado para funcionar en cualquier condición y elimina la aparición de óxido en la superficie del cable. Tenga en cuenta que la película de óxido puede tener posteriormente una resistencia varias veces mayor que la del propio aluminio.

Y sin quitarlo, todo el trabajo adicional se irá por el desagüe. Además, el punto de fusión de dicha película alcanza los 2000 grados (frente a aproximadamente 600 C para el Al).

Después de todo trabajo de preparatoria, inserte los cables en la funda GML desde ambos lados. Todo lo que queda es engarzar esta conexión.

Algunas personas tendrán una pregunta lógica: ¿se presionará la capa de soldadura del núcleo durante el engarce? Entonces resulta que todas las manipulaciones de estañado serán en vano.

Lo principal aquí es elegir la sección transversal correcta del manguito y la matriz de la herramienta para engarzar.

En este caso, la soldadura blanda sellará, por así decirlo, el punto de contacto de la conexión de cobre y aluminio. Y sin acceso de oxígeno a este punto, no se observará erosión por contacto.

Ojo; al trabajar con conductores de aluminio se debe actuar con extrema precaución, ya que se trata de un material muy quebradizo. Un movimiento descuidado y tiene la garantía de tener un cable roto.

Después del engarzado, es necesario aislar esta conexión con adhesivo termorretráctil.

Es el tipo adhesivo que asegurará el 100% de estanqueidad y evitará el flujo de oxígeno a las áreas de contacto. Para no correr el riesgo de quemar el aislamiento, es mejor calentar el termocontraíble. secador de pelo de construcción, no un encendedor ni una linterna portátil.

El haz de cables resultante debe colocarse en la caja eléctrica con mucho cuidado, ya que al aluminio no le gustan las curvas cerradas.

Dado que los cables de cobre extendidos son flexibles, se colocan terminales NShVI aislados en los extremos de estos conductores.

Sólo después de esto se podrán insertar de forma segura en los bloques de terminales de los enchufes y apretar los tornillos.

Por supuesto, esta no es la única forma de extender cables de aluminio, pero es una de las más simples (a diferencia de soldar o soldar) y confiables (a diferencia de torcer).

Si tienes la más mínima oportunidad de cambiar todo el cableado de aluminio no dejes de hacerlo, no escatimes en tu seguridad.