Válvula de seguridad de resorte. Válvula de seguridad. Propósito de una válvula de resorte
La válvula de seguridad está accesorios de tubería que protege equipos y tuberías alta presión de daños mecánicos y diversos tipos de destrucción como resultado de situaciones de emergencia. Esto se logra liberando una cantidad excesiva de líquido, gas o vapor del sistema, así como del recipiente en el que se forma una presión excesiva. Además, esta válvula evita la liberación del fluido de trabajo cuando se restablece la presión nominal.
Una válvula de seguridad es un mecanismo que opera en contacto directo con el ambiente de trabajo junto con otras estructuras que realizan la función de accesorios de protección, incluidos los reguladores de presión.
Principales tipos de válvulas y su finalidad.
Todos los productos de seguridad pueden diferir entre sí en una serie de parámetros, dependiendo de caracteristicas de diseño, a saber:
- Por tipo de válvula de cierre:
- proporcional;
- dos posiciones.
- Según la altura de elevación del órgano de cierre:
- baja elevación;
- elevación media;
- elevación completa.
- Dependiendo del tipo de carga en el carrete:
- primavera;
- palanca;
- resorte de palanca;
- resorte magnético.
Además, las válvulas de seguridad pueden diferir en la naturaleza de su funcionamiento y ser dispositivos de acción directa o acción indirecta. Los primeros se consideran mecanismos de seguridad clásicos, mientras que los segundos pertenecen a la clase de dispositivos de impulso. La modificación más utilizada en la industria es el estrangulador de seguridad de esquina de tipo resorte.
Puede surgir alta presión (o más bien su exceso) en el sistema debido a varias razones causado por procesos físicos internos u otros factores externos, como:
Válvula de seguridad tipo resorte
Las válvulas de seguridad accionadas por resorte protegen el equipo y así evitan su destrucción como resultado de una presión que excede la norma. Se utilizan en calderas, diversos tanques, contenedores, tuberías y cumplen la función de aliviar el ambiente de trabajo. El exceso puede simplemente liberarse a la atmósfera o a un sistema de tuberías de descarga especial. Una vez que la presión vuelve a la normalidad, la válvula se cierra. Las principales características de la seguridad. válvula de resorte son de él rendimiento, así como el valor de la presión de respuesta. Última sintonía equipamiento especial en condiciones de fábrica, y para probar el funcionamiento del dispositivo, o para eliminar la suciedad que se acumula durante el funcionamiento, las válvulas cuentan con un dispositivo que permite abrir el dispositivo manualmente, aunque algunas modificaciones se pueden realizar sin él. Para un funcionamiento eficiente y confiable de la válvula en un ambiente gaseoso, su diseño puede incluir un dispositivo de soplado forzado. En las válvulas accionadas por resorte, la presión del medio sobre la válvula se opone al grado de compresión del resorte. Es esto lo que determina la fuerza de actuación y el rango de ajustes depende de la elasticidad del resorte utilizado. Este accesorio ha ganado gran popularidad debido a su diseño simple, fácil configuración y amplia gama de este producto. Todo esto le permite seleccionar el más modelo adecuado para uso en condiciones específicas. El estrangulador de seguridad se monta verticalmente. El elemento de bloqueo en el dispositivo de válvula de resorte es una válvula de mariposa. Un dispositivo especial, junto con un resorte, regula la fuerza de sujeción y, en caso de exceso de presión, la fuerza de sujeción declarada no es suficiente para sujetar el medio. Como resultado, el proceso de eliminación del exceso del sistema ocurre hasta que el nivel de presión se normaliza al nivel original. Puede obtener más información sobre el diseño y las características de diseño de una válvula de resorte en particular estudiando su pasaporte. Sus componentes principales son un cuerpo de bloqueo, compuesto por un cerrojo y un asiento, así como un regulador. El punto de ajuste le permite ajustar la válvula. Es muy importante que la bobina se ajuste bien al asiento y evite fugas. Estos ajustes se realizan mediante un tornillo. La válvula, por regla general, se cierra cuando aparece una presión un 10% menor que la presión de funcionamiento.Válvulas de seguridad tipo palanca
Una válvula de palanca es un dispositivo en el que el elemento de cierre se sella mediante un resorte o un peso. El propósito de tales válvulas no ha cambiado: descargar el exceso de volumen del medio de trabajo en caso de un aumento excesivo de presión. Ajuste la válvula de palanca de modo que, a niveles de presión normales, la posición del obturador siempre permanezca cerrada. El carrete de la válvula siente la presión de dos fuerzas a la vez: puede ser una carga o un resorte, así como la propia sustancia de trabajo. El peso se fija en el brazo de palanca y su peso se transfiere al vástago de la válvula. Con parámetros de presión predeterminados, la fuerza de presión de la válvula contra el asiento debe ser mayor que la fuerza de presión del medio de trabajo y, en consecuencia, la válvula se mantiene en la posición cerrada. Al aumentar la presión, en cierto momento la fuerza aerodinámica se vuelve igual y es en este momento cuando se abre la válvula. Durante el período en que la válvula está abierta, se aspira el exceso de líquido de trabajo, lo que provoca una disminución de la presión en el sistema. Después de esto, la compuerta se presiona nuevamente contra el asiento y la válvula se cierra. La gran mayoría de válvulas de palanca están diseñadas como un cuerpo angular (el ángulo de los accesorios es de 90 grados). Pero también hay diseños en los que los herrajes se sitúan en el mismo eje. Este edificio se llama paso. El objetivo principal de las válvulas de palanca es proteger contra todo tipo de situaciones de emergencia. En este sentido, este tipo de refuerzo se considera una unidad crítica especialmente importante. Como cualquier otro producto, las válvulas de palanca deben cumplir ciertos requisitos:- cuando se produce una sobrepresión, la operación debe realizarse rápidamente y sin complicaciones, y si sus indicadores disminuyen a la normalidad, la válvula debe volver a su estado normal. posición cerrada;
- el rendimiento de una sola válvula debe ser suficiente e igual a la cantidad de fluido de trabajo suministrado.
Todos los recipientes que operen bajo presión elevada deben estar equipados con dispositivos de seguridad contra presión elevada. Para esto utilizamos:
PC con carga de palanca;
dispositivos de seguridad con membranas plegables;
No se permite el uso de PC con carga de palanca en embarcaciones móviles.
En las Figuras 6.1 y 6.2 se muestran diagramas esquemáticos de los principales tipos de PC. Peso en válvulas de palanca (ver fig. 6.1,6) debe fijarse de forma segura en la posición especificada en la palanca después de la calibración de la válvula. El diseño del resorte PC (ver Fig. 6.1, c) debe excluir la posibilidad de apretar el resorte más allá del valor establecido y proporcionar un dispositivo para
Arroz. 6.1. Diagramas esquemáticos de los principales tipos. válvulas de seguridad:
comprobar el correcto funcionamiento de la válvula en condiciones de funcionamiento forzándola a abrirse durante el funcionamiento. El diseño de la válvula de seguridad de resorte se muestra en la Fig. 6.3. El número de PC, sus tamaños y ancho de banda se deben calcular de manera que en la Fig. 6.2. La membrana de seguridad contra rotura no excedió más de 0,05 MPa para recipientes con presión de hasta 0,3 MPa, en
15% - para recipientes con presión de 0,3 a 6,0 MPa, 10% - para recipientes con presión superior a 6,0 MPa. Al operar PC, se permite exceder la presión en el recipiente en no más del 25%, siempre que este exceso esté previsto en el diseño y se refleje en el pasaporte del recipiente.
El rendimiento de la PC se determina según GOST 12.2.085.
Al determinar el tamaño de las secciones de flujo y el número de válvulas de seguridad, es importante calcular la capacidad de la válvula por G (en kg/h). Se realiza según la metodología descrita en el SSBT. Para el vapor de agua, el valor se calcula mediante la fórmula:
G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)
Arroz. 6.3. Dispositivo de resorte
válvula de seguridad:
1 - cuerpo; 2 - carrete; 3 - primavera;
4 - tubería de salida;
5 - embarcación protegida
Dónde bi - un coeficiente que tiene en cuenta las propiedades fisicoquímicas del vapor de agua en los parámetros de funcionamiento frente a la válvula de seguridad; puede determinarse mediante la expresión (6-7); varía de 0,35 a 0,65; El coeficiente que tiene en cuenta la relación de presión delante y detrás de la válvula de seguridad depende del índice adiabático. k y el indicador β, con β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 varía de 0,62 a 1,00; α 1 - coeficiente de flujo indicado en las hojas de datos de las válvulas de seguridad, para diseños modernos de válvulas de baja elevación α 1 = 0,06-0,07, válvulas de alta elevación - α 1 = 0,16-0,17, F- área de flujo de la válvula, mm 2; R 1 - exceso de presión máxima delante de la válvula, MPa;B 1 =0,503(2/(k+1) k/(k-1) * 
Dónde V\ - volumen específico de vapor delante de la válvula en los parámetros P 1 y t 1, ) m 3 /kg - Temperatura del medio delante de la válvula a presión Pb °C.
(6.7)β = (P 2 + 0,1)/(P 1 +0,1), (6,8)
Dónde PAG2 - exceso de presión máxima detrás de la válvula, MPa.
Exponente adiabático k Depende de la temperatura del vapor de agua. A una temperatura de vapor de 100 °C k = 1.324, a 200 "C k = 1.310, a 300 °C k= 1.304, a 400 "C k= 1.301, a 500 ° ck= 1,296.
El rendimiento total de todas las válvulas de seguridad instaladas no debe ser inferior al flujo de emergencia máximo posible del medio hacia el recipiente o aparato protegido.
Los diafragmas de seguridad (ver Figuras 6.2 y 6.4) son dispositivos especialmente debilitados con un umbral de falla de presión calculado con precisión. Tienen un diseño simple y al mismo tiempo brindan una alta confiabilidad en la protección del equipo. Las membranas sellan completamente el orificio de descarga del recipiente protegido (antes de su accionamiento), son económicas y fáciles de fabricar. Sus desventajas incluyen la necesidad de reemplazo después de cada actuación, la incapacidad de determinar con precisión la presión de actuación de la membrana, lo que hace necesario aumentar el margen de seguridad del equipo protegido.
Se pueden instalar dispositivos de seguridad de diafragma en lugar de válvulas de seguridad de resorte y carga de palanca si estas válvulas no pueden usarse en un entorno particular debido a su inercia u otras razones. También se instalan frente a la PC en los casos en que la PC no puede funcionar de manera confiable debido a las peculiaridades de la influencia del entorno de trabajo en el recipiente (corrosión, cristalización, adherencia, congelación). Las membranas también se instalan en paralelo con la PC para aumentar la capacidad de los sistemas de alivio de presión. Las membranas también se instalan en paralelo con la PC para aumentar el rendimiento de los sistemas de alivio de presión. Las membranas pueden estallar (ver Fig. 6.2), romperse, rasgarse (Fig. 6.4), cortarse o romperse. El espesor de los discos de ruptura A (en mm) se calcula mediante la fórmula:
P.D./(8σ realidad virtual k t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2
Dónde D - diámetro de trabajo; R- presión de respuesta de la membrana, σ BP - resistencia a la tracción del material de la membrana (níquel, cobre, aluminio, etc.); A 1 - coeficiente de temperatura que varía de 0,5 a 1,8; δ es el alargamiento relativo del material de la membrana en el momento de la rotura, %.
Para las membranas desprendibles, el valor que determina la presión de respuesta es
es el diametro D h (ver Fig. 6.4), que se calcula como
D n =D(1+P/σ tiempo) 1/2
No está permitido instalar válvulas de cierre entre el recipiente y el dispositivo de seguridad, ni detrás de él. Además, los dispositivos de seguridad deberán ubicarse en lugares convenientes para su mantenimiento.
Dispositivos de seguridad. Los dispositivos de seguridad (válvulas) deben evitar automáticamente que la presión aumente por encima del nivel permitido liberando el fluido de trabajo a la atmósfera o al sistema de eliminación. Se deben instalar al menos dos dispositivos de seguridad.
En calderas de vapor con una presión de 4 MPa, solo se deben instalar válvulas de seguridad de pulso.
Diámetro de paso (condicional) instalado en calderas tipo palanca; Las válvulas de carga y resorte deben tener al menos 20 mm. La tolerancia es reducir este paso a 15 mm para calderas con una capacidad de vapor de hasta 0,2 t/h y una presión de hasta 0,8 MPa cuando se instalan dos válvulas.
La capacidad total de los dispositivos de seguridad instalados en las calderas de vapor no debe ser inferior a la capacidad nominal de la caldera. El cálculo de la capacidad de los dispositivos limitadores de calderas de vapor y agua caliente debe realizarse de acuerdo con 14570 “Válvulas de seguridad para calderas de vapor y agua caliente”. Requerimientos técnicos".
Se determinan los lugares de instalación de los dispositivos de seguridad. En particular, en las calderas de agua caliente se instalan en los colectores de salida o en el tambor.
El método y la frecuencia de regulación de las válvulas de seguridad en las calderas se indican en las instrucciones de instalación y las válvulas deben proteger a los recipientes para que no excedan la presión en ellas en más del 10% de la presión calculada (permitida).
Respuesta corta: Todos los recipientes que operen bajo presión elevada deben estar equipados con dispositivos de seguridad contra presión elevada. Para esto utilizamos:
válvulas de seguridad de resorte (SC);
PC con carga de palanca;
dispositivos de seguridad de impulsos que constan de un PC principal y una válvula de control de impulsos de acción directa;
dispositivos de seguridad con membranas de rotura;
otros dispositivos de seguridad cuyo uso haya sido aprobado por el Gosgortekhnadzor de Rusia.
Válvula de seguridad de resorte (PPV)– un tipo de accesorios para tuberías diseñados para proteger automáticamente los equipos y las tuberías del exceso de presión por encima de un valor predeterminado liberando el exceso de fluido de trabajo y asegurando que la descarga se detenga cuando se cierre la presión y se restablezca la presión de funcionamiento.
Conjuntos y piezas de válvulas principales:
1 - cuerpo, 2 - asiento, 3 - carrete, 4 - tapa, 5 - varilla, 6 - tuerca, 7 - pasador, 8 - resorte, 9 - fuelle (instalado en válvulas de fuelle), 10 - tornillo de bloqueo, 11 - ajuste casquillo, 12 - casquillo guía, 13 - tabique, 14 - tornillo de ajuste, 15 - tapa, 16 - brida roscada.
Principio de funcionamiento. A una presión de funcionamiento normal, la fuerza del resorte comprimido presiona el carrete contra el asiento (el paso para descargar el medio de trabajo está cerrado). Cuando la presión aumenta por encima del valor establecido, una fuerza en dirección opuesta comienza a actuar sobre el carrete, que comprime el resorte y el carrete se eleva, abriendo un pasaje para descargar el medio de trabajo. Después de que la presión delante de la válvula disminuye hasta la presión de cierre, el carrete bajo la acción del resorte se presiona nuevamente contra el asiento, deteniendo la descarga del medio.
Posición de instalación: vertical, tapa hacia arriba.
Estanqueidad de la persiana– clase “B” GOST R 54808. A petición del cliente, es posible fabricar con otras clases de estanqueidad.
Posibles diseños de válvulas:
- Un tapón sellado con unidad de apertura forzada y sin ella.
- Fuelles de equilibrio.
- Barrera térmica.
- Tapa "abierta".
- Un elemento de bloqueo que impide que la válvula funcione.
Conexión de tubería:
- con bridas;
- para junta de lente (brida según GOST 9399);
- adecuado;
- tsapkovoe.
Válvulas con fuelle.
El fuelle es un mecanismo que compensa el efecto de la contrapresión en la salida de la válvula. El fuelle está diseñado para proteger el resorte de la válvula de los efectos nocivos de un entorno de trabajo agresivo en condiciones de temperaturas altas o bajas. Las válvulas de fuelle están fabricadas de acero de grado 12Х18Н9ТЛ y 12Х18Н12МЗТЛ y están destinadas a ambientes de trabajo con temperaturas desde -60 °С y menos. Designación de válvulas de fuelle: KPP4S, KPPS.
El diseño de las superficies de sellado y las dimensiones de conexión de las bridas de la válvula están de acuerdo con GOST 12815-80, fila 2, las longitudes entre caras están de acuerdo con GOST 16587-71.
Las válvulas DN 25 PN 100 kgf/cm2 se pueden fabricar con extremos de unión para conexión a una tubería de acuerdo con GOST 2822-78, así como con una conexión de brida de acuerdo con GOST 12815-80, fila 2.
Las válvulas de seguridad con presión nominal PN 250 kgf/cm2 y PN 320 kgf/cm2, al igual que otros modelos, están diseñadas para proteger el equipo de un exceso de presión inaceptable liberando automáticamente el exceso de fluido de trabajo. Se utiliza en equipos con medios de trabajo líquidos y gaseosos que no causan corrosión de las partes del cuerpo superior a 0,1 mm.
Las válvulas de seguridad con cuerpo estampado-soldado se pueden fabricar con dimensiones individuales de longitud cara a cara (L y L1), altura (H) y montaje de brida, lo que permite su uso como sustitutos de válvulas importadas sin cambiar el equipo ya instalado. y tuberías.
Cálculo de la capacidad de la válvula, según GOST 12.2.085-2002.
Presión de ajuste, pH– la sobrepresión más alta en la entrada de la válvula de seguridad, a la que se cierra la válvula y se garantiza la estanqueidad especificada de la válvula.
Presión de inicio de apertura, Рн.о.(presión de arranque; presión de ajuste): exceso de presión en la entrada de la válvula de seguridad, en la que la fuerza que tiende a abrir la válvula se equilibra con las fuerzas que mantienen el elemento de bloqueo en el asiento. Cuando comienza la presión de apertura, se rompe la estanqueidad especificada en el obturador de la válvula y el elemento de bloqueo comienza a subir.
Presión de apertura total, Рп.о.– exceso de presión en la entrada de la válvula de seguridad, a la que la válvula se mueve y se logra el máximo rendimiento.
Presión de cierre, Рз(presión de reajuste) – exceso de presión en la entrada de la válvula de seguridad, a la cual, después de descargar el medio de trabajo, el elemento de bloqueo se asienta en el asiento, asegurando la estanqueidad especificada de la válvula. La presión de cierre de la válvula, Рз – no menos de 0,8 Рн.
Contrapresión– exceso de presión en la salida de los racores (en particular, de la válvula de seguridad).
La contrapresión es la suma de la presión estática en el sistema de escape (en el caso de un sistema cerrado) y la presión que surge de su resistencia cuando fluye el fluido de trabajo.
Información de pedido mínimo obligatorio.
Al solicitar válvulas, debe completar un cuestionario (Apéndice B):
- tipo de producto, designación, designación de tipo (según la tabla de figuras);
- diámetro nominal del tubo de entrada, DN, mm;
- presión nominal, PN, kgf/cm2;
- presión de ajuste (Рн, kgf/cm2) o número de resorte (cuando solo se especifica el número de resorte, la válvula se ajusta al valor mínimo del rango del resorte especificado);
- Cuerpo material;
- la presencia de una unidad de detonación manual en el diseño de la válvula;
- la presencia de un fuelle en el diseño de la válvula.
Ejemplo de designación al pedir una válvula de seguridad de resorte:
Un ejemplo de designación al pedir una válvula de seguridad de resorte DN 50 PN 16 kgf/cm2 hecha de acero 12Х18Н9ТЛ con una unidad de detonación manual, presión de ajuste – Рн=16 kgf/cm2, modelo KPP4R según TU 3742-005-64164940-2013:
Válvula de seguridad KPP4R 50-16 DN 50 PN 16 kgf/cm2, pH=16 kgf/cm2, 17nzh17nzh. Al realizar un pedido, se indica específicamente la necesidad de completar las válvulas con piezas compatibles (bridas, juntas, espárragos, tuercas a juego; para válvulas DN 25 PN 100 - boquillas con tuercas de unión y juntas).
La válvula de seguridad de resorte con brida 17s28nzh es uno de los tipos principales que se utiliza para proteger los equipos de tuberías. La válvula de seguridad de resorte 17s28nzh está diseñada para proteger equipos y tuberías de un exceso de presión inaceptable en el sistema. Garantizar valores de presión seguros se lleva a cabo descargando automáticamente el exceso de fluido de trabajo en una tubería de salida especialmente instalada o en la atmósfera, y cuando se restablece la presión de funcionamiento, la válvula de seguridad 17s28nzh deja de descargar el medio de trabajo.
La válvula de seguridad de resorte 17s28nzh se monta con el equipo y mediante una conexión de brida. La válvula de seguridad de resorte con brida 17s28nzh tiene una vida útil de más de 11 años y el fabricante ofrece una garantía de 18 meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento de la válvula. La válvula de seguridad 17s28nzh no está sellada con respecto al entorno externo.
Material de las piezas principales de las que está hecha la válvula de resorte de seguridad con conexión de brida 17s28nzh:
- Carcasa, tapa - Acero 25L
- Disco, asiento - Acero 20Х13
- Varilla - Acero 20Х13/Acero 40
- Junta - AD1M
- Primavera - 50HFA
Dispositivo de válvula de resorte de seguridad 17s28nzh
1 .Gorra
2 . Tornillo de ajuste
3 . Primavera
4 . Tapa
5 . Existencias
6 . Unidad de detonación manual
7 . Conjunto de carrete
8 . Sillín
9 . Marco
Dimensiones totales y de conexión de la válvula de seguridad 17s28nzh
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DN, mm |
Dimensiones, mm |
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| 4 | |||||||||||||
Características técnicas de la válvula de seguridad 17s28nzh.
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Nombre |
Significado |
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Diámetro nominal, DN, mm |
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Diámetro del orificio del asiento dc, mm |
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Fuga permitida en la válvula, cm 3 /min |
5-para aire 1-para agua |
10-para aire 2-para agua |
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Área de la sección transversal del asiento Fс, mm 2, no menos |
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Presión de entrada nominal РN, MPa (kgf/cm2) |
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Presión nominal de salida РN, MPa (kgf/cm2) |
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Presión de apertura total Рп.о. MPa (kgf/cm 2), no más |
Para medios gaseosos: pH+0,05 (0,5) para pH<0,3 МПа; 1,15 Рн для Рн>0,3 MPa Para medios líquidos: pH+0,05 (0,5) para pH<0,2 МПа; 1,25 Рн для Рн>0,2 MPa |
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Presión de cierre Рз |
no menos de 0,8 pH |
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Límites de presión de ajuste del resorte, pH MPa (kgf/cm2), no menos |
0,05-0,15 (0,5-1,5); 0,15-0,35 (1,5-3,5); 0,35-0,7 (3,5-7,0); 0,7-1,0 (7-10); 1,0-1,6 (10-16) |
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Temperatura ambiente, °С |
de menos 40 a 40 |
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Temperatura ambiente de trabajo, °С |
de menos 40 a 450 |
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Características del ambiente de trabajo. |
Vapor de agua |
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¿Tasa de flujo? |
0,8 para gaseosos; 0,5 para medios líquidos |
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Dimensiones de conexión y dimensiones de las superficies de sellado de la carcasa. |
según GOST 12815-80 versión 1 fila 2 |
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Peso sin bridas (kg) |
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Válvulas de seguridad- un tipo de accesorios de tubería diseñados para proteger el sistema de calefacción del exceso de presión. La válvula de seguridad es una válvula de acción directa, es decir. accesorios que funcionan directamente bajo el control del propio medio de trabajo (así como reguladores de presión de acción directa).
| Designación de la foto | Nombre | Du, mm | Presión de trabajo (kgf/cm2) | Material de la carcasa | Ambiente de trabajo | Tipo de conección | Precio, frotar | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 16 | bronce | vapor de agua | pasador de acoplamiento | 3800 | ||||
| Válvula de seguridad de resorte | 25 | 16 | bronce | agua, vapor, gas | ajuste de unión | 12000 | |||
| Válvula de seguridad de resorte de baja elevación | 15-25 | 16 | acero | amoníaco, freón | tipo pin | 1200-2000 | |||
| Válvula de seguridad de acero | 50 | 16 | acero | medio líquido o gaseoso no agresivo, amoníaco | bridada | 6660-10800 | |||
| 50-80 | 25 | acero | bridada | 6000 | |||||
| válvula de seguridad de doble palanca | 80-125 | 25 | acero | Agua, aire, vapor, amoníaco, gas natural, productos derivados del petróleo. | bridada | 9000-19000 | |||
| Válvula de seguridad de resorte de elevación total | 25 | 40 | acero | agua, aire, vapor, amoníaco, aceite, productos derivados del petróleo líquidos | bridada | 20000 | |||
| Válvula de seguridad en ángulo | 50-80 | 16 | acero | agua, vapor, aire | bridada | 12500-16000 | |||
| Válvula de seguridad monomando | 25-100 | 16 | hierro fundido | agua, vapor, gas | bridada | 1500-7000 | |||
| Válvula de seguridad de doble palanca | 80-150 | 16 | hierro fundido | agua, vapor, gas | bridada | 6000-30000 | |||
| Válvula de seguridad de resorte | 15-25 | 25 | acero | freón, amoníaco | ajuste de unión | 5000-7000 | |||
| Válvula de seguridad de baja elevación VALTEC | 15-50 | 16 | latón | agua, vapor de agua, aire | acoplamiento | 860-10600 | |||
| válvula de seguridad | 34-52 | 0,7 | acero | vapor de agua | bridada | 15000 | |||
| Válvula de seguridad de resorte | 50-150 | 16 | acero | bridada | 20200-53800 | ||||
| Válvula de seguridad de resorte | 50-150 | 40 | acero | agua, aire, vapor, amoníaco, gas natural, petróleo, productos derivados del petróleo | bridada | 20000-53800 | |||
| Válvula de seguridad de resorte | 50-150 | 16 | acero | agua, aire, vapor, amoníaco, gas natural, petróleo, productos derivados del petróleo | bridada | 20200-53800 | |||
| Válvula de seguridad con resorte en ángulo. | 50 | 100 | acero | gas, agua, vapor, condensado | bridada | 37900 | |||
| 80 | 100 | acero | gas, agua, vapor, condensado | bridada | 39450 | ||||
| Válvula de seguridad de resorte con amortiguador angular | 50 | 64 | acero | vapor | bridada | 37300 | |||
| Válvula de seguridad de resorte con amortiguador angular. | 80 | 64 | acero | gas, agua, vapor, condensado | bridada | 46500 | |||
Clasificación de válvulas de seguridad:
Según la naturaleza de la elevación del órgano de cierre:
- válvulas de acción proporcional (utilizadas en medios incompresibles);
- válvulas de encendido/apagado;
Según la altura de elevación del órgano de cierre:
- elevación baja (la altura de elevación del elemento de bloqueo (carrete, placa) no excede 1/20 del diámetro del asiento);
- elevación media (altura de elevación de la placa de 1/20 a ¼ del diámetro del sillín);
- elevación completa (la altura de elevación es 1/4 del diámetro del sillín o más);
Por tipo de carga en el carrete:
- primavera
- carga o carga de palanca
- resorte de palanca
- resorte magnético
En las válvulas de baja y media elevación, la elevación del carrete sobre el asiento depende de la presión del medio, por eso también se llaman válvulas. acción proporcional. Estas válvulas se utilizan principalmente para líquidos cuando no se requiere un gran rendimiento. En las válvulas de carrera total la apertura se produce simultáneamente, por eso también se denominan válvulas. acción de encendido/apagado. Estas válvulas son de alto rendimiento y se utilizan tanto para medios líquidos como gaseosos.
Válvulas de seguridad de palanca (palanca-peso), principio de funcionamiento:
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Carga a 17s18nzh, 17h18br |
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El principio de funcionamiento de una válvula de seguridad de carga de palanca es contrarrestar la fuerza sobre el carrete debido a la presión del medio de trabajo: la fuerza de la carga transmitida a través de la palanca al vástago de la válvula. La base del mecanismo de este tipo de válvula es una palanca y una carga suspendida sobre ella. El funcionamiento del dispositivo depende del peso de la carga y de su ubicación en la palanca. Cuanto mayor es el peso y cuanto más lejos está de la palanca, mayor es la presión que opera la válvula. Las válvulas de palanca se ajustan a la presión de apertura moviendo un peso a lo largo de la palanca (el peso de la carga puede cambiar). También se utilizan palancas para purgar manualmente la válvula. Está prohibido el uso de válvulas de palanca en dispositivos de calefacción móviles.
Estructura interna de la válvula de seguridad de palanca:
1.Entrada; 2. Salida; 3. Asiento de válvula; 4. Carrete; 5. Carga; 6. Palanca.
El sellado de asientos de gran diámetro requiere pesos pesados en brazos largos, lo que puede provocar fuertes vibraciones en el dispositivo. En estas circunstancias se utilizan válvulas en cuyo interior la sección de descarga del medio está formada por dos asientos, que se cierran mediante dos correderas mediante dos palancas con pesas (ver por ejemplo :,). El uso de estas válvulas de dos palancas con dos compuertas, lo que reduce el peso de la carga y la longitud de las palancas, asegurando el normal funcionamiento del sistema.
El ajuste de la válvula de palanca-peso, como se indicó anteriormente, se realiza moviendo el peso a lo largo de la palanca. Una vez ajustada la presión requerida, la carga se fija con pernos, se cubre con una carcasa protectora y se bloquea. Esto se hace para evitar cambios no autorizados en la configuración. Las bridas se utilizan a menudo como pesas.
Características de las válvulas de palanca:
Las válvulas de palanca son accesorios para tuberías que se desarrollaron antes de los años 40 del siglo pasado. Se trata de una válvula obsoleta, adquirida únicamente para mantener puntos de calderas e instalaciones similares de la era de los servicios públicos soviéticos.
Una característica especial de la válvula es la necesidad de pulir las superficies de trabajo (carrete y asiento - anillo de sellado de bronce prensado) directamente en el lugar de instalación de la válvula. Lapear significa tratar el asiento de bronce con materiales abrasivos para lograr un contacto más estrecho entre el carrete y el asiento. El carrete en el cuerpo de la válvula no está asegurado y durante el transporte y la carga sus superficies de trabajo se dañan fácilmente. Una válvula sin lapeado no será sellada.
Ventajas de las válvulas de seguridad de palanca:
- Simplicidad de diseño;
- Mantenibilidad;
- Ajuste manual del accionamiento de la válvula;
Desventajas de las válvulas de seguridad de palanca:
- La necesidad de pulir las superficies de trabajo;
- Vida corta de la válvula;
- Diseño voluminoso;
Válvulas de seguridad de resorte, principio de funcionamiento:
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válvula de seguridad |
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El principio de funcionamiento de una válvula de seguridad de resorte es contrarrestar la fuerza del resorte, la fuerza sobre el carrete debido a la presión del medio de trabajo (refrigerante). El refrigerante ejerce presión sobre el resorte, que se comprime. Cuando se excede la presión establecida, el carrete se eleva y el refrigerante se descarga a través del tubo de salida. Una vez que la presión en el sistema ha caído a la presión establecida, la válvula se cierra y se detiene el flujo de refrigerante.
Estructura interna de la válvula de seguridad de resorte:
1 - cuerpo; 2 - boquillas; 3 - manguito de ajuste inferior; 4, 5 - tornillo de bloqueo; 6, 19, 25, 29 - junta; 7 - funda de ajuste superior; 8 - almohada; 9 - carrete; 10 - manguito guía; 11 - nuez especial; 12 - partición; 13 - tapa; 14 - varilla; 15 - primavera; 16 - arandela de soporte; 17 - tornillo de ajuste; 18 - contratuerca; 20 - gorra; 21 - leva; 22 - manguito guía; 23 - nuez; 24 - enchufe; 25 - árbol de levas; 27 - clave; 28 - palanca; 30 - bola.
La presión de respuesta de la válvula de seguridad de resorte se establece equipando la válvula con varios resortes. Muchas válvulas se fabrican con un mecanismo especial (palanca, hongo, etc.) de detonación manual para controlar la purga de la válvula. Esto se hace para comprobar el funcionamiento de la válvula, ya que pueden surgir diversos problemas durante el funcionamiento, como que el carrete se pegue o se congele al asiento. Sin embargo, en industrias que utilizan ambientes agresivos y tóxicos, altas temperaturas y presiones, el control del soplado puede ser muy peligroso. Por lo tanto, para las válvulas de resorte utilizadas en tales industrias, la posibilidad de soplado manual no está prevista e incluso está prohibida.
Cuando se trabaja con medios químicos agresivos, el resorte se aísla del ambiente de trabajo mediante un sello a lo largo de la varilla con un prensaestopas, fuelle o membrana elástica. Los sellos de fuelle también se utilizan en los casos en los que no está permitida la fuga del medio a la atmósfera, por ejemplo en las centrales nucleares. La temperatura máxima de funcionamiento de las válvulas de resorte de seguridad es de hasta +450 °C y la presión de hasta 100 bar.
La válvula de seguridad de alivio se abre antes de que se alcance la presión establecida. La válvula se abre completamente cuando la presión excede la presión establecida en un 10-15% (según el modelo). El dispositivo se cierra completamente sólo cuando la presión es entre un 10 y un 20% menor que la presión establecida, porque El refrigerante que se escapa crea una presión dinámica adicional.
Si el sistema de calefacción funciona de manera estable, sin fallas ni sobrepresiones, la válvula de seguridad de alivio permanece sin “funcionar” por un largo período de tiempo y puede obstruirse. Por ello, se recomienda limpiarlo periódicamente.
Ventajas de las válvulas de resorte. :
- diseño de equipos sencillos;
- tamaño y peso pequeños con grandes secciones de flujo;
- Posibilidad de instalación tanto en posición vertical como horizontal;
- posibilidad de obtener un alto rendimiento.
Desventajas de las válvulas de resorte. :
- un fuerte aumento en la fuerza del resorte cuando se comprime durante el proceso de elevación del carrete;
- la posibilidad de recibir un golpe de ariete al cerrar la válvula;
Válvulas de seguridad de resorte magnético, principio de funcionamiento:
Las válvulas de seguridad de resorte magnético utilizan un actuador electromagnético. El electroimán proporciona una presión adicional de la bobina contra el asiento. Cuando se alcanza la presión de respuesta, el electroimán se apaga y sólo el resorte contrarresta la presión, y la válvula comienza a funcionar como una válvula de resorte normal. Además, el electroimán puede crear una fuerza de apertura, es decir, contrarrestar el resorte y forzar la apertura de la válvula. Hay válvulas en las que el accionamiento electromagnético proporciona fuerza adicional de presión y apertura; en este caso, el resorte sirve como red de seguridad en caso de corte de energía; Las válvulas de resorte magnético se utilizan normalmente en dispositivos de seguridad de impulso complejos como válvulas de control o de impulso.