Válvula de seguridad de resorte especial. Válvulas de seguridad de resorte. Conexión de tubería
Una válvula de seguridad es un accesorio de tubería que protege equipos y tuberías. alta presión de daños mecánicos y diversos tipos de destrucción como resultado de situaciones de emergencia. Esto se logra liberando una cantidad excesiva de líquido, gas o vapor del sistema, así como del recipiente en el que se forma una presión excesiva. Además, esta válvula evita la liberación del fluido de trabajo cuando se restablece la presión nominal.
Una válvula de seguridad es un mecanismo que opera en contacto directo con el entorno de trabajo junto con otras estructuras que realizan la función de accesorios de protección, incluidos los reguladores de presión.
Principales tipos de válvulas y su finalidad.
Todos los productos de seguridad pueden diferir entre sí en una serie de parámetros, dependiendo de caracteristicas de diseño, a saber:
- Por tipo de válvula de cierre:
- proporcional;
- dos posiciones.
- Según la altura de elevación del órgano de cierre:
- baja elevación;
- elevación media;
- elevación completa.
- Dependiendo del tipo de carga en el carrete:
- primavera;
- palanca;
- resorte de palanca;
- resorte magnético.
Además, las válvulas de seguridad pueden diferir en la naturaleza de su funcionamiento y ser dispositivos de acción directa o acción indirecta. Los primeros se consideran mecanismos de seguridad clásicos, mientras que los segundos pertenecen a la clase de dispositivos de impulso. La modificación más utilizada en la industria es el estrangulador de seguridad de esquina de tipo resorte.
Puede surgir alta presión (o más bien su exceso) en el sistema debido a varias razones causado por procesos físicos internos u otros factores externos, como:
Válvula de seguridad tipo resorte
Las válvulas de seguridad accionadas por resorte protegen el equipo y así evitan su destrucción como resultado de una presión que excede la norma. Se utilizan en calderas, diversos tanques, contenedores, tuberías y cumplen la función de aliviar el ambiente de trabajo. El exceso puede simplemente liberarse a la atmósfera o a un sistema de tuberías de descarga especial. Una vez que la presión vuelve a la normalidad, la válvula se cierra. Las principales características de la seguridad. válvula de resorte son de él rendimiento, así como el valor de la presión de respuesta. Última sintonía equipamiento especial en condiciones de fábrica, y para probar el funcionamiento del dispositivo, o para eliminar la suciedad que se acumula durante el funcionamiento, las válvulas cuentan con un dispositivo que permite abrir el dispositivo manualmente, aunque algunas modificaciones se pueden realizar sin él. Para un funcionamiento eficiente y confiable de la válvula en un ambiente gaseoso, su diseño puede incluir un dispositivo de soplado forzado. En las válvulas accionadas por resorte, la presión del medio sobre la válvula se opone al grado de compresión del resorte. Es esto lo que determina la fuerza de actuación y el rango de ajustes depende de la elasticidad del resorte utilizado. Este accesorio ha ganado gran popularidad debido a su diseño simple, fácil configuración y amplia gama de este producto. Todo esto le permite seleccionar el más modelo adecuado para uso en condiciones específicas. El estrangulador de seguridad se monta verticalmente. El elemento de bloqueo en el dispositivo de válvula de resorte es una válvula de mariposa. Un dispositivo especial, junto con un resorte, regula la fuerza de sujeción y, en caso de exceso de presión, la fuerza de sujeción declarada no es suficiente para sujetar el medio. Como resultado, el proceso de eliminación del exceso del sistema ocurre hasta que el nivel de presión se normaliza al nivel original. Puede obtener más información sobre el diseño y las características de diseño de una válvula de resorte en particular estudiando su pasaporte. Sus componentes principales son un cuerpo de bloqueo, compuesto por un cerrojo y un asiento, así como un regulador. El punto de ajuste le permite ajustar la válvula. Es muy importante que la bobina se ajuste bien al asiento y evite fugas. Estos ajustes se realizan mediante un tornillo. La válvula, por regla general, se cierra cuando aparece una presión un 10% menor que la presión de funcionamiento.Válvulas de seguridad tipo palanca
Una válvula de palanca es un dispositivo en el que el elemento de cierre se sella mediante un resorte o un peso. El propósito de tales válvulas no ha cambiado: descargar el exceso de volumen del medio de trabajo en caso de un aumento excesivo de presión. Ajuste la válvula de palanca de modo que, a niveles de presión normales, la posición del obturador siempre permanezca cerrada. El carrete de la válvula siente la presión de dos fuerzas a la vez: puede ser una carga o un resorte, así como la propia sustancia de trabajo. El peso se fija en el brazo de palanca y su peso se transfiere al vástago de la válvula. Con parámetros de presión predeterminados, la fuerza de presión de la válvula contra el asiento debe ser mayor que la fuerza de presión del medio de trabajo y, en consecuencia, la válvula se mantiene en la posición cerrada. Al aumentar la presión, en cierto momento la fuerza aerodinámica se vuelve igual y es en este momento cuando se abre la válvula. Durante el período en que la válvula está abierta, se aspira el exceso de líquido de trabajo, lo que provoca una disminución de la presión en el sistema. Después de esto, la compuerta se presiona nuevamente contra el asiento y la válvula se cierra. La gran mayoría de válvulas de palanca están diseñadas como un cuerpo angular (el ángulo de los accesorios es de 90 grados). Pero también hay diseños en los que los herrajes se sitúan en el mismo eje. Este edificio se llama paso. El objetivo principal de las válvulas de palanca es proteger contra todo tipo de situaciones de emergencia. En este sentido, este tipo de refuerzo se considera una unidad crítica especialmente importante. Como cualquier otro producto, las válvulas de palanca deben cumplir ciertos requisitos:- cuando se produce una sobrepresión, la operación debe realizarse rápidamente y sin complicaciones, y si sus indicadores disminuyen a la normalidad, la válvula debe volver a su estado normal. posición cerrada;
- el rendimiento de una sola válvula debe ser suficiente e igual a la cantidad de fluido de trabajo suministrado.
Válvula de seguridad de resorte (PPV)- vista accesorios de tubería, destinado a protección automática equipos y tuberías excedan la presión por encima de un valor predeterminado liberando el exceso de fluido de trabajo y asegurando que la descarga se detenga cuando se restablezca la presión de cierre y se restablezca la presión de operación.
Conjuntos y piezas de válvulas principales:
1 - cuerpo, 2 - asiento, 3 - carrete, 4 - tapa, 5 - varilla, 6 - tuerca, 7 - pasador, 8 - resorte, 9 - fuelle (instalado en válvulas de fuelle), 10 - tornillo de bloqueo, 11 - ajuste casquillo, 12 - casquillo guía, 13 - tabique, 14 - tornillo de ajuste, 15 - tapa, 16 - brida roscada.
Principio de funcionamiento. A una presión de funcionamiento normal, la fuerza del resorte comprimido presiona el carrete contra el asiento (el paso para descargar el medio de trabajo está cerrado). Cuando la presión aumenta por encima del valor establecido, una fuerza en dirección opuesta comienza a actuar sobre el carrete, que comprime el resorte y el carrete se eleva, abriendo un pasaje para descargar el medio de trabajo. Después de que la presión delante de la válvula disminuye hasta la presión de cierre, el carrete bajo la acción del resorte se presiona nuevamente contra el asiento, deteniendo la descarga del medio.
Posición de instalación: vertical, tapa hacia arriba.
Estanqueidad de la persiana– clase “B” GOST R 54808. A petición del cliente, es posible fabricar con otras clases de estanqueidad.
Posibles diseños de válvulas:
- Un tapón sellado con unidad de apertura forzada y sin ella.
- Fuelles de equilibrio.
- Barrera térmica.
- Tapa "abierta".
- Un elemento de bloqueo que impide que la válvula funcione.
Conexión de tubería:
- con bridas;
- para junta de lente (brida según GOST 9399);
- adecuado;
- tsapkovoe.
Válvulas con fuelle.
El fuelle es un mecanismo que compensa el efecto de la contrapresión en la salida de la válvula. El fuelle está diseñado para proteger el resorte de la válvula de los efectos nocivos de un entorno de trabajo agresivo en condiciones de temperaturas altas o bajas. Las válvulas de fuelle están fabricadas de acero de grado 12Х18Н9ТЛ y 12Х18Н12МЗТЛ y están destinadas a ambientes de trabajo con temperaturas desde -60 °С y menos. Designación de válvulas de fuelle: KPP4S, KPPS.
El diseño de las superficies de sellado y las dimensiones de conexión de las bridas de la válvula están de acuerdo con GOST 12815-80, fila 2, las longitudes entre caras están de acuerdo con GOST 16587-71.
Las válvulas DN 25 PN 100 kgf/cm2 se pueden fabricar con extremos de unión para conexión a una tubería de acuerdo con GOST 2822-78, así como con una conexión de brida de acuerdo con GOST 12815-80, fila 2.
Las válvulas de seguridad con presión nominal PN 250 kgf/cm2 y PN 320 kgf/cm2, al igual que otros modelos, están diseñadas para proteger el equipo de un exceso de presión inaceptable liberando automáticamente el exceso de fluido de trabajo. Se utiliza en equipos con medios de trabajo líquidos y gaseosos que no causan corrosión de las partes del cuerpo superior a 0,1 mm.
Las válvulas de seguridad con cuerpo estampado-soldado se pueden fabricar con dimensiones individuales de longitud cara a cara (L y L1), altura (H) y montaje de brida, lo que permite su uso como sustitutos de válvulas importadas sin cambiar el equipo ya instalado. y tuberías.
Cálculo de la capacidad de la válvula, según GOST 12.2.085-2002.
Presión de ajuste, pH– la mayor sobrepresión en la entrada válvula de seguridad, en el que se cierra la válvula y se garantiza la estanqueidad especificada de la válvula.
Presión de inicio de apertura, Рн.о.(presión de arranque; presión de ajuste): exceso de presión en la entrada de la válvula de seguridad, en la que la fuerza que tiende a abrir la válvula se equilibra con las fuerzas que mantienen el elemento de bloqueo en el asiento. Cuando comienza la presión de apertura, se rompe la estanqueidad especificada en el obturador de la válvula y el elemento de bloqueo comienza a subir.
Presión de apertura total, Рп.о.– exceso de presión en la entrada de la válvula de seguridad, a la que la válvula se mueve y se logra el máximo rendimiento.
Presión de cierre, Рз(presión de reajuste): exceso de presión en la entrada de la válvula de seguridad, a la cual, después de descargar el medio de trabajo, el elemento de bloqueo se asienta en el asiento, asegurando la estanqueidad especificada de la válvula. La presión de cierre de la válvula, Рз – no menos de 0,8 Рн.
Contrapresión– exceso de presión en la salida de los racores (en particular, de la válvula de seguridad).
La contrapresión es la suma de la presión estática en el sistema de escape (si sistema cerrado) y la presión que surge de su resistencia durante el flujo del medio de trabajo.
Información de pedido mínimo obligatorio.
Al solicitar válvulas, debe completar un cuestionario (Apéndice B):
- tipo de producto, designación, designación de tipo (según la tabla de figuras);
- diámetro nominal del tubo de entrada, DN, mm;
- presión nominal, PN, kgf/cm2;
- presión de ajuste (Рн, kgf/cm2) o número de resorte (cuando solo se especifica el número de resorte, la válvula se ajusta al valor mínimo del rango del resorte especificado);
- Cuerpo material;
- la presencia de una unidad de detonación manual en el diseño de la válvula;
- la presencia de un fuelle en el diseño de la válvula.
Ejemplo de designación al pedir una válvula de seguridad de resorte:
Un ejemplo de designación al pedir una válvula de seguridad de resorte DN 50 PN 16 kgf/cm2 hecha de acero 12Х18Н9ТЛ con una unidad de detonación manual, presión de ajuste – Рн=16 kgf/cm2, modelo KPP4R según TU 3742-005-64164940-2013:
Válvula de seguridad KPP4R 50-16 DN 50 PN 16 kgf/cm2, pH=16 kgf/cm2, 17nzh17nzh. Al realizar un pedido, se indica específicamente la necesidad de completar las válvulas con piezas compatibles (bridas, juntas, espárragos, tuercas a juego; para válvulas DN 25 PN 100 - boquillas con tuercas de unión y juntas).
Una válvula de retención es un elemento de un sistema de tuberías que permite el movimiento del medio de trabajo en una sola dirección. Su uso es obligatorio para autónomos. estaciones de bombeo y otros equipos que pueden fallar cuando el flujo de fluido se mueve en la dirección opuesta.
Una válvula de retención de resorte es uno de los tipos de elementos de cierre. Pertenece a la categoría de válvulas de acción directa y se activa automáticamente con la energía del entorno de trabajo, lo que evita fallas en el equipo en caso de un corte de energía u otras fallas de funcionamiento.
Caracteristicas de diseño
La válvula de resorte está compuesta estructuralmente por tres elementos:
- Cuerpo generalmente fabricado en latón y equipado con elementos de fijación a la tubería (acoplamiento, rosca). El cuerpo también está fabricado en acero, hierro fundido y polipropileno. La elección del material está determinada por los parámetros del entorno de trabajo y el diámetro de la tubería.
- El elemento de trabajo, que es un carrete móvil, incluye dos placas con una junta sellada especial entre ellas y una varilla.
- Un actuador que representa un resorte ubicado entre las placas del elemento de trabajo y el asiento. Proporciona cierre automático del flujo de fluido cuando la presión disminuye o cambia de dirección. La presión mínima del medio de trabajo a la que la válvula se abre automáticamente depende de la rigidez del resorte.
Ventajas de las válvulas de retención de resorte:
- Posibilidad de instalación en cualquier posición;
- simplicidad de diseño;
- versatilidad.
Al mismo tiempo, la válvula es sensible a la contaminación del agua, lo que provoca el desgaste de las placas de sellado, por lo que es recomendable instalar un filtro delante de ella. También se recomienda montar la válvula en lugares de fácil acceso para simplificar la instalación. Mantenimiento y reemplazos.
Es recomendable instalar la válvula en posición vertical para que la fuerza de bloqueo del resorte coincida con la acción de la gravedad. Para instalación correcta es necesario centrarse en la flecha marcada en el cuerpo de la válvula, que muestra la dirección del flujo del medio de trabajo.
Ámbito de aplicación
Las válvulas de retención de resorte se utilizan ampliamente en sistemas autónomos de suministro de agua y redes internas de edificios de apartamentos. Se instalan en las líneas de succión de bombas, frente a tanques de almacenamiento, calderas, medidores de agua y otros equipos.
Con presión superior a la establecida. La válvula también debe garantizar que cese la liberación del medio cuando se restablezca la presión de funcionamiento. La válvula de seguridad es un accesorio. acción directa, que opera directamente desde el medio de trabajo, junto con la mayoría de los diseños de accesorios protectores y reguladores de presión de acción directa.
Pueden surgir sobrepresiones peligrosas en el sistema como resultado de factores de terceros (funcionamiento incorrecto del equipo, transferencia de calor de fuentes de terceros, circuito termomecánico mal ensamblado, etc.) y como resultado de procesos físicos internos causados. por algún acontecimiento inicial no previsto por la explotación normal. ordenador personal se instalan dondequiera que esto pueda suceder, es decir, en casi cualquier equipo, pero son especialmente importantes en el campo de operación de recipientes a presión industriales y domésticos.
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¿Por qué una válvula de seguridad en un sistema de suministro de agua caliente?
Diseño de válvula de seguridad (en formato anaglifo estéreo)
Subtítulos
Principio de operación
Cuando la válvula de seguridad está cerrada, una fuerza de presión laboral en el sistema protegido, tendiendo a abrir la válvula y la fuerza del set pointer, impidiendo la apertura. Cuando aparecen perturbaciones en el sistema que provocan un aumento de la presión por encima de la presión de funcionamiento, la magnitud de la fuerza que presiona el carrete contra el asiento disminuye. En el momento en que esta fuerza se vuelve igual a cero, se produce un equilibrio entre las fuerzas activas provenientes de la influencia de la presión en el sistema y el punto de ajuste en el elemento sensible de la válvula. El elemento de cierre comienza a abrirse, si la presión en el sistema no deja de aumentar, el medio de trabajo se descarga a través de la válvula.
Con una disminución de la presión en el sistema protegido provocada por la liberación del medio, las influencias perturbadoras desaparecen. El elemento de cierre de la válvula se cierra bajo la fuerza del ajustador.
La presión de cierre en algunos casos resulta ser un 10-15% menor que la presión de funcionamiento, esto se debe al hecho de que para crear una estanqueidad de la válvula de cierre después del funcionamiento, se requiere una fuerza mucho mayor que la lo cual fue suficiente para mantener la estanqueidad de la válvula antes de abrirla. Esto se explica por la necesidad de superar, durante el aterrizaje, la fuerza de adhesión de las moléculas del medio que pasan a través del espacio entre las superficies de sellado del carrete y el asiento, para desplazar este medio. Además, la disminución de la presión se ve facilitada por el retraso en el cierre del órgano de cierre, asociado al impacto sobre él de fuerzas dinámicas del flujo que pasa del medio, y la presencia de fuerzas de fricción, que requieren fuerza adicional para su cierre completo.
Clasificación de válvulas de seguridad.
Según el principio de funcionamiento
- válvulas de acción directa: generalmente estos son los dispositivos a los que se refiere cuando se usa la frase válvula de seguridad, se abren directamente bajo la influencia de la presión del entorno laboral;
- válvulas de acción indirecta: válvulas controladas mediante una fuente externa de presión o electricidad, el nombre generalmente aceptado para tales dispositivos es dispositivos de seguridad pulsados;
- válvulas de acción proporcional (utilizadas en medios incompresibles)
- válvulas de encendido/apagado
- baja elevación
- elevación media
- elevación completa
- carga o carga de palanca
- primavera
- resorte de palanca
- resorte magnético
Diferencias en diseños
Las válvulas de seguridad suelen tener un cuerpo angular, pero también pueden tener un cuerpo recto, independientemente de esto, las válvulas se instalan en forma vertical para que el vástago baje al cerrar;
La mayoría de las válvulas de seguridad se fabrican con un asiento en el cuerpo, pero también están disponibles diseños con dos asientos instalados en paralelo.
Las válvulas de seguridad de baja elevación son aquellas en las que la altura de elevación del elemento de bloqueo (carrete, placa) no supera 1/20 del diámetro del asiento; las de elevación total son válvulas en las que la altura de elevación es 1/4 del diámetro del asiento; o más. También hay válvulas con elevación de asiento de 1/20 a 1/4, generalmente se denominan de elevación media. En las válvulas de elevación baja y media, la elevación del carrete sobre el asiento depende de la presión del medio, por eso se les llama convencionalmente válvulas. acción proporcional, aunque el aumento no es proporcional a la presión del medio de trabajo. Estas válvulas se utilizan, por regla general, para líquidos cuando no se requiere un gran rendimiento. En las válvulas de carrera total, la apertura se produce inmediatamente en la carrera completa del disco, por eso se llaman válvulas. acción de encendido/apagado. Estas válvulas son de alto rendimiento y se utilizan tanto para medios líquidos como gaseosos.
Las mayores diferencias en los diseños de las válvulas de seguridad residen en el tipo de carga sobre el carrete.
válvulas de resorte
En ellos, la presión del medio sobre la bobina es contrarrestada por la fuerza de compresión del resorte. La misma válvula de resorte se puede utilizar para diferentes ajustes de presión de respuesta equipándola con diferentes resortes. Muchas válvulas se fabrican con un mecanismo especial (palanca, hongo, etc.) de detonación manual para controlar la purga de la válvula. Esto se hace para comprobar el funcionamiento de la válvula, ya que durante el funcionamiento pueden surgir diversos problemas, como pegado, congelación o adherencia del carrete al asiento. Sin embargo, en algunas industrias en condiciones de ambientes agresivos y tóxicos, altas temperaturas y presiones, el control de soplado puede ser muy peligroso, por lo que para tales válvulas no se proporciona la posibilidad de soplado manual e incluso está prohibido.
La mayoría de las veces, los resortes están expuestos al entorno de trabajo, que se descarga de una tubería o contenedor cuando se activan y se utilizan recubrimientos especiales para resortes para protegerlos de ambientes levemente agresivos; No hay sello de vástago en tales válvulas. En los casos de trabajar con ambientes agresivos En instalaciones químicas y algunas otras, el resorte se aísla del medio de trabajo mediante un sello a lo largo de la varilla con un prensaestopas, fuelle o membrana elástica. Los sellos de fuelle también se utilizan en los casos en los que no está permitida la fuga del medio a la atmósfera, por ejemplo en las centrales nucleares.
Válvulas de palanca
En tales válvulas, la fuerza sobre el carrete debido a la presión del medio de trabajo es contrarrestada por la fuerza de la carga, transmitida a través de la palanca al vástago de la válvula. El ajuste de dichas válvulas a la presión de apertura se realiza fijando una carga de una determinada masa en el brazo de palanca. También se utilizan palancas para purgar manualmente la válvula. Está prohibido el uso de dichos dispositivos en embarcaciones móviles.
Para sellar asientos de gran diámetro se requieren masas importantes de pesos sobre palancas largas, lo que puede provocar fuertes vibraciones del dispositivo; en estos casos se utilizan carcasas, en cuyo interior la sección transversal de descarga media está formada por dos asientos paralelos; los cuales se superponen por dos carretes mediante dos palancas con pesas. Así, en un solo cuerpo se montan dos válvulas de funcionamiento paralelo, lo que permite reducir la masa de la carga y la longitud de las palancas, asegurando el funcionamiento normal de la válvula.
Válvulas de resorte magnético
Estos dispositivos utilizan un accionamiento electromagnético, es decir, no son válvulas de acción directa. Los electroimanes en ellos pueden proporcionar una presión adicional del carrete contra el asiento, en este caso, cuando se alcanza la presión de respuesta según una señal de los sensores, el electroimán se apaga y solo el resorte contrarresta la presión, la válvula comienza a Funciona como uno de resorte normal. Además, el electroimán puede crear una fuerza de apertura, es decir, contrarrestar el resorte y forzar la apertura de la válvula. Hay válvulas en las que el accionamiento electromagnético proporciona fuerza adicional de presión y apertura, en este caso el resorte sirve como red de seguridad en caso de interrupción.
La válvula de seguridad de resorte con brida 17s28nzh es uno de los tipos principales que se utiliza para proteger los equipos de tuberías. La válvula de seguridad de resorte 17s28nzh está diseñada para proteger equipos y tuberías de un exceso de presión inaceptable en el sistema. Garantizar valores de presión seguros se lleva a cabo descargando automáticamente el exceso de fluido de trabajo en una tubería de salida especialmente instalada o en la atmósfera, y cuando se restablece la presión de funcionamiento, la válvula de seguridad 17s28nzh deja de descargar el medio de trabajo.
La válvula de seguridad de resorte 17s28nzh se monta con el equipo y mediante una conexión de brida. La válvula de seguridad de resorte con brida 17s28nzh tiene una vida útil de más de 11 años y el fabricante ofrece una garantía de 18 meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento de la válvula. La válvula de seguridad 17s28nzh no está sellada con respecto al entorno exterior.
Material de las piezas principales de las que está hecha la válvula de resorte de seguridad con conexión de brida 17s28nzh:
- Carcasa, tapa - Acero 25L
- Disco, asiento - Acero 20Х13
- Varilla - Acero 20Х13/Acero 40
- Junta - AD1M
- Primavera - 50HFA
Dispositivo de válvula de resorte de seguridad 17s28nzh
1 .Gorra
2 . Tornillo de ajuste
3 . Primavera
4 . Tapa
5 . Existencias
6 . Unidad de detonación manual
7 . Conjunto de carrete
8 . Sillín
9 . Marco
Dimensiones totales y de conexión de la válvula de seguridad 17s28nzh
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DN, mm |
Dimensiones, mm |
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Características técnicas de la válvula de seguridad 17s28nzh.
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Nombre |
Significado |
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Diámetro nominal, DN, mm |
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Diámetro del orificio del asiento dc, mm |
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Fuga permitida en la válvula, cm 3 /min |
5-para aire 1-para agua |
10-para aire 2-para agua |
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Área de la sección transversal del asiento Fс, mm 2, no menos |
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Presión de entrada nominal РN, MPa (kgf/cm2) |
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Presión nominal de salida РN, MPa (kgf/cm2) |
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Presión de apertura total Рп.о. MPa (kgf/cm 2), no más |
Para medios gaseosos: pH+0,05 (0,5) para pH<0,3 МПа; 1,15 Рн для Рн>0,3 MPa Para medios líquidos: pH+0,05 (0,5) para pH<0,2 МПа; 1,25 Рн для Рн>0,2 MPa |
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Presión de cierre Рз |
no menos de 0,8 pH |
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Límites de presión de ajuste del resorte, pH MPa (kgf/cm2), no menos |
0,05-0,15 (0,5-1,5); 0,15-0,35 (1,5-3,5); 0,35-0,7 (3,5-7,0); 0,7-1,0 (7-10); 1,0-1,6 (10-16) |
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Temperatura ambiente, RС |
de menos 40 a 40 |
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Temperatura ambiente de trabajo, °С |
de menos 40 a 450 |
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Características del ambiente de trabajo. |
Vapor de agua |
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¿Tasa de flujo? |
0,8 para gaseosos; 0,5 para medios líquidos |
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Dimensiones de conexión y dimensiones de las superficies de sellado de la carcasa. |
según GOST 12815-80 versión 1 fila 2 |
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Peso sin bridas (kg) |
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