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Pintura de productos de madera: tecnología, herramientas, tipos de productos de pinturas y barnices. Pintar superficies de madera. Desengrasar, aplicar imprimaciones, nivelar madera. Selección de pinturas Preparación de madera para pintar.

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l Las composiciones de pintura y pintura son revestimientos económicos, pero requieren superficies perfectamente lisas, no se adhieren al aire elevado ni a la humedad del sustrato y se desprenden de las manchas de aceite. Por lo tanto en etapa inicial Preparamos la superficie para pintar en función de la composición del material de pintura, el tipo y textura de la base.

Preparación para pintar la pared lijando.

¿Qué es la coloración adecuada?

Las pinturas y barnices forman una fina capa sobre las superficies a decorar como resultado de la evaporación de disolventes o basado en agua contenidos en ellos. Hay materiales de recubrimiento en los que se produce la formación de películas debido a reacciones químicas. Se llaman de dos componentes y el endurecedor se agrega inmediatamente antes de comenzar a trabajar.


Por eso, primero siempre preparamos la superficie a pintar para aumentar la adherencia de los materiales base de la estructura portante con una película de pintura. A diferencia de los revestimientos más caros (papel pintado, paneles, textiles, azulejos), la pintura no puede ocultar los defectos de la planitud del suelo/paredes; al contrario, resalta las protuberancias, los hoyos y las asperezas;

Así, las principales tareas de los trabajos de pintura preparatoria son:

  • normalización de la humedad: el aire exterior o interior no debe contener más del 85% de humedad, el hormigón, el ladrillo, las superficies enlucidas, dentro del 8%, la madera y los tableros que contienen madera, el 12%;


  • limpieza: los aceites, la suciedad, la materia orgánica y el óxido deben eliminarse completamente de las superficies;


  • endurecimiento: se permite impregnar una capa suelta de hormigón y yeso con compuestos especiales que aumentan la resistencia de los materiales o cambian la estructura o refuerzo del material estructural con una malla de polímero o fibra de vidrio;

  • nivelación: yeso, compuestos de masilla en una capa delgada;

  • capa de imprimación: le permite hacer rugosos los materiales para una mejor adhesión a la película de pintura.

¡Consejo útil! Durante renovación del presupuesto Las paredes falsas hechas de placas de yeso se cubren con pinturas a base de agua y en dispersión acuosa. En este caso, las cabezas de los tornillos autorroscantes se masillan, las juntas se pegan con cinta de hoz y la masilla se masilla dos veces.

Tipos de superficies y características de preparación.

Antes de empezar a pintar, preparamos la superficie a pintar en función del material de paredes, techos y suelos. Los más comunes son los siguientes:

  • madera: el secado es necesario antes de erigir estructuras de madera, madera contrachapada, OSB; si se utilizó una tabla o madera con humedad natural, es necesario esperar hasta que se seque naturalmente;
  • hormigón: pruebas de humedad, esmerilado, eliminación de polvo, tratamiento con imprimación;
  • yeso: generalmente nivelado con masilla, ya que la arena que contiene se desmorona cuando se trabaja con una brocha o rodillo;
  • masilla: esmerilado, eliminación de polvo, imprimación;
  • Metales: eliminación de la corrosión, tratamiento con una imprimación especial y, si es necesario, revestimiento anticorrosión.

Existen tecnologías para la decoración de fachadas e interiores. yesos texturizados. En este caso, no es necesario nivelar el relieve; es necesario enfatizarlo con pinturas.

Limpieza

Los diferentes materiales de construcción no tienen la misma estructura y resistencia. Por lo tanto, al limpiar, conviene utilizar las siguientes herramientas:

La madera se puede nivelar con un cepillo, una fresadora o una lijadora orbital.

Las estructuras de acero generalmente se limpian con una amoladora angular con un cepillo o un disco especial.

Es una capa niveladora independiente, por lo que es suficiente un pequeño ajuste de las juntas, puntos de unión (esquina exterior/interior) y sellado de las cabezas de los tornillos.

Al nivelar hormigón, desmantelar gres porcelánico y baldosas, es posible que necesite un taladro percutor.

Para eliminar pinturas y barnices multicapa, se utilizan reactivos y quemadores especiales.

Fortalecimiento, nivelación e imprimación.

Al fortalecer materiales antes de pintar, mecánico y metodos quimicos. Por ejemplo, los yesos, placas de yeso y masillas se pueden reforzar con serpyanka o fibra de vidrio colocándolos dentro de la capa niveladora de masilla.

La estructura de la madera, el ladrillo y el hormigón se puede mejorar impregnando con compuestos penetrantes. Esto aumentará la resistencia al agua de estos materiales; la resistencia aumentará muchas veces durante la operación.

Para alineación defectos menores Se utilizan masillas de acabado para asegurar la planitud. Si se requiere una capa superior a 1 mm, se aplica una nivelación compleja:

  • imprimación para aumentar la adherencia a la base;
  • mezclas iniciales para áreas problemáticas;
  • limpieza después del secado;
  • recebado;
  • masilla de acabado de toda la superficie;
  • lijar e imprimar antes de pintar.

Al preparar la superficie para pintar, se debe tener en cuenta que la imprimación se puede aplicar en una capa o en varias etapas. Para la madera, el aceite secante es la imprimación; para los metales, se utilizan compuestos especiales:

  • pasivado – modificaciones GF, FL, llamadas inhibidores de corrosión;
  • fosfatado: le permite pintar superficies galvanizadas, sobre las cuales la mayoría de los materiales de pintura y pintura no se adhieren, modificaciones de VL;
  • aislante: protección contra el oxígeno y la humedad, contiene plomo, zinc blanco, marcado GF (alquídico) o EP (epoxi);
  • protector: colocado como un recubrimiento de zinc frío, utilizado como agente anticorrosión, marcado con EP o HS;
  • convertidores de óxido: le permiten pintar metales sin eliminar la corrosión, que convierten en fosfatos de hierro, modificaciones HV, EP;
  • inhibidores: marcado EP, son solubles en agua y aceite y crean una capa de película súper resistente.

Preparación de nuevos superficies de madera producido como de costumbre. Las grietas y hendiduras deben imprimarse con pinturas de acetato de polivinilo o estireno butadieno y, después del secado, rellenarse y alisarse con un compuesto base.

Se impriman nuevas superficies de madera. aceite secante natural o aceite secante oxol para evitar que la madera absorba la humedad de la pintura y su posterior deformación. Para mejorar la adherencia a la superficie y garantizar que la superficie esté completamente imprimada, se agrega un 10% de pintura al óleo rallada espesa al aceite secante. Después de que la capa de imprimación se haya secado (para aceite secante de 24 a 48 horas y para pinturas a base de agua de 2 a 3 horas), la superficie se masilla completamente con acetato de polivinilo o masilla de aceite adhesivo.

Las superficies metálicas (radiadores, tuberías de calefacción central, etc.) se limpian de pintura vieja y frágil, óxido y suciedad. Luego estas superficies se impriman con pintura al óleo o imprimación GF-020 para evitar la oxidación bajo la influencia del agua contenida en la pintura sintética.

Colorante

Las pinturas a base de agua de acetato de polivinilo y estireno butadieno se suministran a los objetos listas para usar. Antes de su uso, las pinturas deben mezclarse bien y filtrarse a través de un tamiz de 900 agujeros/cm2. Si es necesario, se pueden diluir con agua hasta obtener una consistencia que se pueda pintar.

Además, en las pinturas de acetato de polivinilo se debe comprobar la presencia de un plastificante: ftalato de dibutilo.

EN condiciones de producción esto se puede hacer de la siguiente manera: se aplica pintura a la superficie, después de lo cual se seca (después de 24 horas), el área pintada se lava con agua; Si no hay plastificante en la pintura, la capa de pintura se elimina con lavado.

En pintura no plastificada al 100 wt. h. necesitas agregar 3.6 peso. incluido el plastificante, después de lo cual las pinturas se mezclan y filtran completamente.

Para una mejor adherencia de la capa de pintura a las superficies de yeso y madera, así como a las piezas de yeso, estas últimas se pintan con pintura diluida con agua en una proporción de 1:1. Luego se pinta dos veces con pintura normal sin diluir.

Secuencia de operaciones al pintar superficies interiores con pinturas sintéticas.

Nombre de las operaciones Enlucido Este arból
simple mejorado alta calidad simple mejorado alta calidad
Limpiar pintura vieja y frágil + + + + + +
Lavar superficies con pintura vieja duradera. + + + + + +
Limpieza + + + + + +
Cortar ramas y alquitrán, sellar grietas. + + + + + +
Proolifka – – – + + +
Imprimación con composición de pintura diluida. + + + + + +
Lubricación parcial + + + + + +
Lijado de zonas engrasadas + + + + + +
Masilla continua – + + – + +
Masilla para alisar y lijar – + + – + +
Segunda masilla completa – – + – – +
masilla de lijado – – + – – +
Imprimación continua – + + – + +
Primera coloración sólida con estrías + + + + + +
Segundo color sólido con ondas o adornos. + + + + + +

Notas:

1. El signo "+" significa que se puede realizar la operación y el signo "-" significa que no se puede realizar.

2. El aplanamiento o recorte se realiza únicamente al pintar con pincel.

El tiempo de secado de la pintura es de 2 a 4 horas.

El consumo de materiales por 1 m2 de superficie pintada es: pinturas de acetato de polivinilo o estireno-butadieno: 350 g, masilla 300 g.

"Manual para renovación importante edificios residenciales",
editado por Doctor. tecnología. Ciencias A.I.

Pintar con pinturas al silicato La superficie a pintar con silicato debe estar limpia de depósitos débiles y de yeso. Si la textura del yeso es uniforme, antes de pintar la superficie de la fachada se imprima con vidrio de potasio líquido (γ = 1,15). Si la textura rugosa es desigual, su superficie se masilla con yeso. La pintura con pinturas al silicato se realiza dos veces con pistolas o pinceles. La segunda coloración se realiza después de 10-12 horas...

Pintar madera se considera una tarea bastante compleja que requiere el cumplimiento de ciertas reglas. Se pueden utilizar varias composiciones de pinturas y barnices para el trabajo, pero antes de aplicar una capa protectora decorativa, la base debe prepararse adecuadamente con mezclas especiales. Solo implementación integral Todas las etapas garantizan un recubrimiento hermoso y duradero.

Existen varios tipos de pintura de superficies de madera. materiales de acabado. Cada opción difiere en la composición y apariencia del recubrimiento resultante.

pinturas

Las pinturas para madera son siempre populares. Te permiten renovar la superficie, pero ocultan la textura natural. Si se sigue la tecnología, el resultado es un revestimiento que se distingue por su individualidad y un magnífico efecto decorativo.

En la obra se pueden utilizar las siguientes composiciones:


  • y productos para el hogar.



Esmaltes alquídicos. Esta opción, como la anterior, se ha vuelto menos popular, pero la demanda se mantiene en un buen nivel. Esto se debe a que la mezcla es excelente para carpintería de exterior. Después de la aplicación, se forma una fina película en la superficie, gracias a la cual se puede resaltar la textura de la base. Además, el esmalte tiene una baja permeabilidad al vapor, lo que reduce el riesgo de deformación de la madera cuando se expone a la humedad. No son duraderos. Recubrimientos epoxi

se caracterizan por su alta resistencia y resistencia a la abrasión, así como a los efectos de diversos productos químicos y disolventes. Así, a la pregunta: ¿es posible pintura a base de agua pintar madera, la respuesta es sí. Estos productos se consideran los más preferibles. Ella no solo ladra excelentes caracteristicas

, pero también está bien teñido, lo que le permite hacer realidad su imaginación de diseño.

Afortunado


A la hora de decidir con qué pintar un árbol, asegúrate de tener en cuenta que la pintura no es la única opción; el barniz es una excelente alternativa. Es una composición a base de resinas naturales o sintéticas. Como disolvente se pueden utilizar diversas sustancias que determinan las propiedades del material. La película resultante puede ser transparente o cambiar (enfatizar) la textura de la madera.

  1. Varias opciones de composición son adecuadas para el trabajo:
  2. Poliuretano.
  3. Es el más demandado porque se seca rápidamente y tiene una excelente durabilidad. Pero debido a la presencia de un disolvente en la composición, tiene un olor específico. Agua. Apto para trabajos en exteriores e interiores de casa. Es respetuoso con el medio ambiente, pero requiere impregnar la base con una imprimación. Puede tardar hasta 24 horas en secarse., teniendo buenas cualidades decorativas. La desventaja es el alto precio.
  4. Nitrolaco. Tiene poca solidez a la luz y es adecuado para trabajar con muebles económicos.

El barniz puede ser un revestimiento independiente o una capa protectora auxiliar al aplicar pintura sobre superficies de madera. En este caso, debes elegir la base adecuada para lograr el mejor efecto.

Otras opciones de tinte

Estas pueden ser las siguientes sustancias:


Independientemente del material elegido, la superficie se recubre con barniz incoloro.

Seleccionar un agente de pretratamiento

Tales mezclas incluyen:

  • Aceite secante. Se aplica para proteger la base de cualquier influencia nociva. Es mejor aplicar varias capas para lograr una penetración profunda. Puede utilizarse antes que las pinturas al óleo para reducir su consumo.

El aceite secante Oxol se compone de un 55% de componente de aceite natural, un 40% de aguarrás y un 5% de agente secante, por lo que, en comparación con el aceite secante natural, su costo es menor y se seca más rápido.
  • Aceite. Se procesan piezas que están cerca del suelo o sumergidas en él.

  • Antisépticos especiales. Proteger de microorganismos e insectos, evitar la pudrición.

  • Retardantes de fuego. No permita que el fuego se propague rápidamente.

¡Importante! La impregnación se realiza con cuidado y con anticipación para que la madera tenga tiempo de absorber la cantidad requerida de composición.

El procedimiento para realizar trabajos de pintura.

Tecnología de pintura productos de madera Se supone que el trabajo se realizará en varias etapas:

  1. Selección y preparación de herramientas.
  2. Preparación y procesamiento de la base.
  3. Cuadro.
  4. Procesamiento adicional (si es necesario).

Todos los procesos se llevan a cabo con cuidado. Hay que recordar que la madera es un material caprichoso y se deforma fácilmente.


Herramienta

Para pintar es posible que necesites:

  • Pistola pulverizadora y compresor. Este sistema le permite procesar grandes áreas en un corto período de tiempo. En casa, una alternativa puede ser un pulverizador mecánico.
  • Cepillar. Requerido para pintar lugares difíciles de alcanzar, así como para pintura de interiores.
  • Rodillo.
  • Es mejor elegir un abrigo de piel con pelo de longitud media. Contenedor conveniente.
  • Si planeas pintar con herramientas manuales.

Harapos.

Para corregir errores rápidamente.

Todo lo necesario está preparado con antelación.

Preparar superficies de madera para pintar.

  1. Si las superficies han sido tratadas previamente, se limpian a fondo del revestimiento existente. Para ello se utiliza un método mecánico, químico o térmico. Lo principal es que la base debe estar completamente limpia.
  2. Para preparar adecuadamente un lugar de trabajo, es necesario evaluar su estado. Si el revestimiento anterior se deteriora rápidamente, primero se identifican y eliminan las causas. Así, la fachada de madera se ve influenciada por el agua que fluye desde el tejado. En ausencia de un sistema de drenaje, el impacto será destructivo.
  3. Molienda en curso. Este procedimiento es necesario tanto para terrenos nuevos como antiguos. Se elimina el polvo resultante.
  4. Se limpian los restos de resina y se lavan las zonas con aguarrás.
  5. La superficie está tratada. equipo de proteccion. Primero se aplican retardantes de fuego y antisépticos. Luego, si es necesario, se recubren con aceites las zonas más susceptibles a la destrucción. La impregnación se aplica en varias capas con rodillo y brocha.
  6. Se realizan más trabajos después del secado completo. Las grietas y defectos existentes se cubren con masilla especial. Una vez que haya fraguado, se lijan las zonas.
  7. Se aplica imprimación. Si es necesario, es necesario tratar la superficie con aceite secante o tinte.

El recubrimiento se deja secar completamente; es inaceptable actuar sobre una base húmeda.

aplicando pintura

¡Atención! Es necesario realizar trabajos en el exterior o en el interior a niveles óptimos de temperatura y humedad, que dependen de la composición seleccionada.

La pintura de superficies de madera se realiza de la siguiente manera:

  1. El proceso comienza desde la esquina cuando se trabaja con paredes, fachadas, suelos y techos y desde uno de los extremos cuando se diseñan objetos, muebles y elementos individuales de madera.
  2. Aplicación de aceite y pinturas alquídicas realizado con trazos verticales. A continuación, se frota bien la composición, después de lo cual los movimientos se vuelven horizontales. Pinturas acrílicas Se puede colocar inmediatamente en posición horizontal (a lo largo de la veta de la madera).
  3. La primera capa se considera la capa base. Para hacer esto, la solución se puede diluir ligeramente para asegurar mejor estilo. La segunda capa (si la pintura se realiza en tres capas) crea una base confiable. Después de eso, en los lugares de defectos, la superficie se pule con un abrasivo fino. La última capa se aplica con mucho cuidado.
  4. Las herramientas de pulverización hacen que sea mucho más fácil trabajar en áreas grandes. Pero al utilizarlos los movimientos deben ser uniformes y a la misma distancia de la base.

Si es necesario, después del secado, se coloca encima una capa de barniz. No sólo protege la pintura, sino que también aporta brillo.

Tecnología de pintar madera con barniz.

El barnizado se realiza después de preparar la superficie. Si se utiliza una composición incolora, la base se puede tratar con tinte para darle el tono deseado.

El proceso de barnizado en sí se ve así:

  1. La primera capa se aplica uniformemente. Deben evitarse los goteos.
  2. Para lograr un mejor efecto, se realiza una molienda. Te permite eliminar imperfecciones invisibles.

    ¡En una nota!

  3. Muchos artesanos recomiendan lijar después de colocar la segunda capa. Pero esto depende de la viscosidad del barniz: con una consistencia más fina, la primera capa no se puede lijar.
  4. Se coloca la segunda capa. Lo principal es distribuir la mezcla de manera uniforme para evitar su acumulación en algunos lugares.

La tercera capa completa el trabajo.

Al aplicar todos los recubrimientos, espere hasta que el anterior se haya secado por completo. Si es necesario, el producto se pule al cabo de unos días.

pintura decorativa

  • Hay consejos que le ayudarán a lograr el mejor efecto visual con sus propias manos:
  • Pintura como roble blanqueado. La forma más sencilla es cubrir la superficie con un tinte de un color adecuado. Es mucho más difícil producir dicha pintura; para ello se requieren tintes complejos.
  • Para obtener el color de la madera blanqueada se utiliza una imprimación pigmentada (acrílica o poliuretano). Se diluye y se aplica a la superficie. Se puede lograr un efecto similar utilizando aceite de color similar. Después de la instalación, la base se trata con cera y se frota.

El patinado se utiliza para lograr un efecto antiguo. Se recomienda utilizar composiciones especiales: pasta, pátina líquida o barniz biselado.

Si lo desea, puede obtener cualquier resultado decorativo.

Preparación de superficies de carpintería de madera para pintura al óleo. Los productos de carpintería deben entregarse a sitio de construcción

preparado para pintar. Antes de pintar hay que limpiarlos de polvo, suciedad, salpicaduras de solución y secar con un paño seco. La limpieza se realiza con una espátula de acero. Los nudos y alquitranes que aparecen tras el secado de la madera se cortan a una profundidad de 2...3 mm con un cincel. Al mismo tiempo, las superficies se limpian de asperezas. Defectos mayores

son corregidos por un carpintero. Las puertas y ventanas deben estar equipadas y acristaladas.

La superficie del piso está limpia de escombros y polvo. Las áreas pequeñas del suelo se limpian con una escama y se barre el polvo. Para grandes volúmenes de trabajo, los suelos se limpian con una lijadora de parquet rellena de grano grueso. papel de lija. El polvo se elimina con una aspiradora. No se recomienda lavar los pisos de madera para limpiarlos, ya que los pisos mojados retrasan significativamente los procesos tecnológicos posteriores.

La lista de operaciones al terminar con pinturas a base de agua, en emulsión y sin agua se proporciona en las Tablas 1.1, 1.2. El número de operaciones tecnológicas realizadas depende, en primer lugar, del tipo de pintura y barniz y de los requisitos para su calidad, así como de la calidad de la superficie y el material de la estructura que se está acabando. El consumo de compuestos de pintura está determinado por el tipo de revestimiento de acabado y la calidad de la superficie de la estructura a terminar.

Tabla 1.1

Operaciones tecnológicas, realizado al terminar la superficie con composiciones de pintura a base de agua y emulsión en el interior de edificios.

Operaciones tecnológicas Pintar con compuestos acuosos. Pintar con composiciones en emulsión.
Adhesivo Caliza Acetato de polivinilo
Simple Mejorado Alta calidad Silicato Para yeso y hormigón Para ladrillo y madera Cemento Simple Mejorado Alta calidad
Preparación de la superficie
Limpieza + + + + + + + + + +
Mojar con agua - - - - + + + - - --
Alisado de superficies + + + + + + + + + +
Uniendo grietas + + + - + + + + + +
Tratamiento de superficies
Primer cebado + + + + + + - + + +
Lubricación parcial con imprimación. - + + + + - + + + +
- + + + + - + + + +
Primera masilla completa - - + - - - - - + +
Molienda - - + - - - - - - +
Segunda masilla - - + - - - - - - +
pintura de superficies - - + - - - - - + +
Primera coloración + + + + + + + + + +
Molienda - - + - - - - - + +
Segunda coloración - + + + + + + + + +
Aplanado, refrentado, moleteado, pulverización, etc. - - + - - - - - + +


Al preparar una superficie para pintar, se realizan las siguientes operaciones: limpiar, alisar, rellenar grietas, eliminar nudos y alquitranes y también (si es necesario) secar yeso, hormigón y madera (Tabla 1.1, 1.2).

Las superficies se alisan manualmente con una losa (piedra arenisca, ladrillo), piedra pómez o la punta de un trozo de madera. Para el alisado mecanizado se utilizan alisadoras y rectificadoras universales, creadas a base de taladros neumáticos y eléctricos (Fig. 1).

Figura 1. Herramientas y equipos de pequeña mecanización para la preparación de superficies para pintar:

A - espátulas de acero; b- raspadores; V- cepillar; GRAMO- alisadora y rectificadora neumática; d- lo mismo, eléctrico; mi- cuchillo de pintar; y- espátula-rallador; h- espátula plana mecanizada; y para- esquemas del proceso de nivelación de la superficie con espátula-rodillo mecanizado; 1 - ajuste; 2 - llave de cierre; 3 - marco; 4 - ranura para masilla; 5 - placa de goma; 6 - baño; 7 - tira niveladora; 8 - rodillo; 9 - válvula; 10 - techo

Estas máquinas cuentan con equipos de trabajo reemplazables: discos con revestimiento de piedra pómez, madera, lima o esmeril para alisar y limpiar superficies enlucidas o esmeriladas; un disco con almohadillas de fieltro para alisar la masilla recién aplicada; disco con un cepillo de acero para limpiar la superficie del óxido y pintura vieja etc., asegurando la realización de una serie de operaciones relacionadas con la preparación de superficies para pintar.

Tabla 1.2

Operaciones tecnológicas realizadas al terminar superficies con aceites y composiciones sintéticas en el interior de edificios.

Operaciones tecnológicas tipo de coloración
Por madera
Simple Mejorado Alta calidad
Preparación de la superficie
Limpieza + + +
Alisado de superficies - - -
Eliminación de nudos y alquitranes con unión de grietas. + + +
Uniendo grietas - - -
Tratamiento de superficies
Cebado Proolifka + + +
Lubricación parcial con cebado de zonas engrasadas. + + +
Lijado de zonas engrasadas + + +
Masilla continua - + +
Molienda - + +
Segunda masilla completa - + +
Molienda - - +
Cebado Proolifka - - +
pintura de superficies
Primera coloración + + +
acanalado - + +
Molienda - + +
Segunda coloración + + +
Acabado de superficie pintada
Aplanado, refrentado, moleteado, pulverización - + +

Limpieza de superficies. Los pintores eliminan las salpicaduras y gotas de solución con un raspador de metal, una espátula y un cepillo. Retire el polvo de la superficie con un cepillo de pelo (cepillo) o una aspiradora. Primero se preparan los techos y luego las paredes.

Alisando la superficie. Los pintores, utilizando aparatos equipados con una piedra en escamas, una malla metálica, una piedra pómez o un bloque de madera, procesan zonas individuales o toda la superficie a revestir. Si se utilizan mezclas secas y soluciones sobre arena fina en la capa de lechada de yeso, no se realiza la operación de alisado de la superficie.

Reparación de grietas. Los pintores inspeccionan las superficies y las grietas visibles a simple vista con una espátula de metal o un cuchillo para yeso hasta una profundidad de 2 mm. Esta operación se realiza moviendo la hoja de una espátula o cuchillo a lo largo de la grieta.

Cortando nudos y alquitranes. Los pintores eliminan los nudos caídos perforando o cortando con un cincel y luego sellándolos con un taco de madera con pegamento. Los alquitranes se retiran con cuidado con un cincel.

Secado de capas superficiales. La reducción de la humedad del material en la estructura en proceso de acabado a los valores requeridos (Tabla 1.3) se lleva a cabo mediante métodos térmicos o de termoventilación.

Tabla 1.3

Humedad del material permitida W,%, en las capas superficiales de las estructuras en proceso de acabado.

Con el método de secado por calor-ventilación, el calentador de aire se coloca fuera del edificio y se suministra aire exterior calentado a las instalaciones. Las unidades de calefacción de aire del tipo USV tienen una capacidad de calefacción de 42 a 420 mil kJ/h, una capacidad de aire de 250 a 4500 m3/h. Durante el proceso de secado se mide la temperatura del aire en la habitación y la humedad del material de la estructura que se está terminando.

Propiedades de los materiales de madera.

La madera como material de construcción es fácil de procesar, tiene alta resistencia a la tracción, compresión y flexión, bajo peso volumétrico y conductividad térmica y acústica. Sin embargo, este material tiene una serie de desventajas: es fácilmente susceptible al fuego y a la descomposición, absorbe la humedad y tiene una estructura heterogénea.

Para un correcto y adecuado uso y aumentar la vida útil de la madera, es necesario conocer sus propiedades.

La parte principal del árbol es el tronco, La parte de abajo(diámetro mayor) del cual se llama extremo o corte inferior, y el superior, corte superior o superior.

La madera es la parte más densa y duradera del tronco. Consiste en una serie de anillos de crecimiento concéntricos, especialmente pronunciados en las coníferas. Cada capa anual consta de primavera (interior), madera más clara y verano (exterior), madera más oscura. Cuanto mayor sea el porcentaje de madera de verano en el corte del tronco, más duradero se considera el material.

En el centro de la sección transversal del tronco hay un núcleo, la primera parte de la formación del tronco. En términos técnicos, es mucho peor que la madera, está formada por células de paredes delgadas y es un tejido suelto.

Hay dos grupos principales de especies de madera: coníferas (pino, abeto, alerce, abeto, cedro) y caducifolias (roble, haya, carpe, arce, fresno, abedul, aliso, castaño, tilo, nogal, etc.).

Más utilizado en la construcción. coníferas. La madera de hoja caduca se utiliza más en la fabricación de muebles y otros productos de madera.

Madera dura.Roble. Material duro, duradero, viscoso y resistente a la putrefacción. Se utiliza principalmente para la fabricación de estructuras subterráneas. Tiene una textura hermosa y está bien procesado, por lo que se usa ampliamente en la industria del mueble y para acabados costosos en la construcción (parquet, paneles, escaleras interiores, etc.).

Haya. Tiene una madera dura y duradera, pero se pudre fácilmente. Se utiliza principalmente para la fabricación de carpintería y trabajos de acabado Oh.

Carpe. La madera se deforma mucho cuando se seca, el tronco en su sección transversal Forma irregular y rara vez es recto, por lo que casi nunca se utiliza en la construcción.

Especies como el abedul, el tilo, el arce, el aliso y el nogal casi nunca se utilizan en la construcción. El objetivo principal es la fabricación de muebles y acabados costosos. Aspen se utiliza para hacer tejas.

Especies de coníferas.Pino. El material más común en la construcción. Su madera es generalmente fuerte, flexible, resinosa, resiste bien la putrefacción y con un secado intensivo se deforma, pero se agrieta poco. Debido al pequeño número de ramas en la parte principal del tronco, permite obtener buena madera aserrada.

Abeto. La madera es menos fuerte y resistente que el pino, menos resinosa y, por tanto, se presta mejor al encolado. Sin embargo, debido a la gran cantidad de nudos fuertes, es más difícil de procesar.

Alerce. Más resinoso que el pino, más fuerte y mucho más resistente a la descomposición. La madera se agrieta cuando se seca, lo que limita su uso en estructuras de clavos y carpintería.

Abeto. Tiene una madera ligera, suave y elástica. No hay sustancias resinosas en la madera, lo que la hace inestable a la descomposición. Se utiliza en estructuras abiertas (sin revocar) protegidas de la precipitación. La aplicación en la producción de productos de carpintería es limitada.

Cedro. Tiene una madera resinosa clara con una textura hermosa (disposición de capas anuales en una sección longitudinal). Tiene una resistencia más débil que el pino. Utilizado para la fabricación de carpintería.

Defectos de la madera. Durante el crecimiento, así como durante la tala, el transporte, el almacenamiento y el secado, la madera suele desarrollar una serie de defectos que limitan su uso en la construcción.

Los principales defectos de la madera son los siguientes.

Capa cruzada - Colocación helicoidal de fibras alrededor del eje longitudinal del tronco. Se encuentra en todas las razas. No es deseable cortar dicha madera en tablas. Si la sección transversal es significativa, los troncos se utilizan en su conjunto en estructuras secundarias.

Ondulado - disposición ondulada o enredada de fibras, lo que dificulta el procesamiento de la madera.

Grietas Hay corte por escarcha, corte de núcleos, pelado y lanzamiento de aire. Todos ellos contribuyen a la descomposición prematura de la madera y al daño de las estructuras.

perras- las bases de las ramas de los árboles situadas en la madera. Los nudos pueden estar fusionados (sanos) o no fusionados (caídas); pintados, sueltos y tabaco (dependiendo del grado de descomposición).

Los nudos entrecruzados tienen poco efecto sobre la calidad de la madera y los nudos que caen limitan su uso en estructuras que trabajan en tensión y flexión. La madera con nudos pintados, y especialmente con nudos sueltos y de tabaco, no se utiliza en la construcción hasta que se elimina la ubicación del nudo. Como regla general, estos nudos no solo se pudren ellos mismos, sino que también provocan la pudrición de la madera sana.

agujero de gusano- daños a la madera por plagas de insectos, principalmente sus larvas. El mayor daño lo causa el escarabajo de la corteza, que estropea la madera directamente debajo de la corteza; escarabajo de cuernos largos, que daña la madera a más de 5 cm de profundidad; gorgojo taladrando la madera un gran número de se mueve.

Podrido La madera es la descomposición de sus células, acompañada de un cambio de color, agrietamiento en sentido longitudinal o transversal y la transformación de la madera en una masa marrón que se desmorona hasta convertirse en polvo al tocarla. La pudrición es provocada por un hongo que ataca la madera.

Los hongos más peligrosos, que destruyen las estructuras de edificios enteros, son el verdadero brownie, el brownie transparente y el brownie blanco.

Antiséptico y protección contra incendios de la madera. Al construir una casa, en primer lugar es necesario tomar medidas constructivas y operativas que eviten la aparición y desarrollo de podredumbre en estructuras de madera, por ejemplo, instalar aislamiento entre elementos de madera y piedra o Enladrillado, así como respiraderos en el sótano para ventilar el subsuelo, eliminar focos de humedad, etc. Si estas medidas no pueden tomarse (en sillas de madera cimientos, al cubrir tabiques bajo yeso, al instalar pisos sobre vigas directamente en el suelo, etc.), se utilizan medidas quimicas lucha contra la pudrición de la madera - tratamiento antiséptico.

Principal quimicos, utilizados para los antisépticos, o antisépticos, son el fluoruro de sodio y el cloruro de zinc.

Fluoruro de sodio - el principal antiséptico utilizado en estructuras de madera en interiores. Solución de agua Penetra en la madera con relativa facilidad. Puede utilizarse en combinación con otros antisépticos.

fluoruro de sodio - 3,0 kg;

tinte - 0,05 kg;

agua - 97 litros.

Cloruro de zinc La calidad es inferior a la del fluoruro de sodio y se elimina fácilmente con agua. Si los productos metálicos se encuentran junto a madera impregnada con cloruro de zinc, se corroerán gravemente.

Composición del antiséptico por 100 litros de solución:

cloruro de zinc - 5 kg;

tinte - 0,05 kg;

agua - 95 litros.

Estos antisépticos son polvos fácilmente solubles en agua. La superficie de la madera se rocía o se recubre con una solución dos veces; el nuevo tratamiento se realiza después de 2 a 4 horas. El consumo de solución para dicho tratamiento antiséptico es de 0,6 a 0,8 litros por 1 m de superficie de madera tratada.

Al antisepticizar estructuras ubicadas en al aire libre o en el suelo, los mejores son los siguientes antisépticos oleosos, insolubles en agua.

Aceite de creosota de carbón- un líquido de color marrón oscuro (casi negro) con un olor acre específico, que limita su uso en estructuras interiores de madera. Se utiliza con solvente (fuel oil, nafta solvente y aceite verde) en una proporción de 1:1.

Alquitrán de madera(resina): un líquido espeso y de color oscuro. Se utiliza principalmente para revestir estructuras subterráneas y lugares donde la madera entra en contacto con mampostería u hormigón.

aceite verde- Se utiliza principalmente como aditivo para el aceite de creosota, así como de forma independiente.

El método de uso de estos antisépticos es recubrirlos (preferiblemente calentados) con un cepillo.

Abierto estructuras de madera (sistema de vigas), así como los cerrados (tabiques enlucidos, vigas de piso), ubicados muy cerca de estufas de calefacción, chimeneas, tuberías y aquellas realizadas en violación de las normas de seguridad contra incendios durante la construcción pueden provocar que se produzca o se propague un incendio. Por lo tanto, en primer lugar, es necesario cumplir estrictamente con las medidas constructivas que eviten la aparición de incendios. Los retardadores de fuego sólo pueden prevenir su rápida propagación. Estos medios incluyen las siguientes pinturas retardantes de fuego.

1. Solución de impregnación de superficies (en%):

fosfato de amonio - 20;

sulfato de amonio - 5;

contacto solar - 3;

Aplicar mediante pulverización o brocha dos veces con un intervalo de 4 a 24 horas. Consumo por 1 m de superficie - 1,1 kg de solución.

2. Pintura al silicato (en g/m):

vidrio liquido(sodio) - 185;

glicerina - 10;

blanco zinc - 10;

Aplicar mediante pulverización o brocha dos veces con un intervalo de al menos 12 horas. El color normal es el blanco. Adecuado para su uso dentro de las 8 horas posteriores a su preparación.

3. Recubrimiento de superfosfato (en g/m):

superfosfato - 1400;

Aplicar con brocha dos veces. El color normal es el blanco. Adecuado para su uso dentro de las 6 horas posteriores a su preparación.

Propiedades constructivas y tecnológicas de la madera.Contenido de humedad de la madera es la relación entre el peso del agua contenida en ella y el peso de la madera secada hasta su estado absolutamente seco, expresada en porcentaje.

Según la humedad, la madera se clasifica en madera secada al aire (con un contenido de humedad no superior al 20%), madera en bruto (con un contenido de humedad del 20 al 50%) y madera recién cortada o flotante (con un contenido de humedad de mas de 50%).

La madera se seca hasta un determinado grado de humedad de forma natural (se almacena al aire durante mucho tiempo en pilas protegidas por un techo temporal) o artificialmente(en secadores especiales).

Al secarse, la madera cambia de volumen: se seca y la madera se encoge de manera desigual en toda la sección transversal del tronco (Fig. 2).

Figura 2. Sección de tableros y madera antes y después del secado.

El agrietamiento de la madera se produce debido a su contracción desigual en diferentes direcciones, así como en las capas exterior e interior. Las grietas se forman primero en los extremos y luego a lo largo del tronco o tabla. Con un secado hábil de los materiales forestales, se pueden conseguir pequeñas grietas en la madera o evitar por completo la aparición de grietas.

La deformación de la madera ocurre cuando se seca debido a una contracción desigual en diferentes direcciones. Las tablas cortadas de troncos crudos se deforman cuando se secan. sección transversal de tal manera que la superficie más alejada del núcleo del tronco se vuelve cóncava y la superficie más cercana al núcleo del tronco se vuelve convexa. Una tabla cortada del núcleo de un tronco se vuelve más delgada en los bordes que en el centro de la sección.

La hinchazón de la madera ocurre cuando está saturada de humedad y va acompañada de un aumento desigual en el tamaño del material, similar a la disminución de tamaño cuando la madera se encoge.

Color es característica distintiva madera Por color se puede determinar el tipo de madera y su calidad. La madera sana tiene un color uniforme; manchas y rayas indican el comienzo de la descomposición de la madera. La coloración natural, el brillo de la intersección de los rayos centrales y la peculiar disposición de las fibras crean la textura de la madera de esta especie. La textura de los diferentes tipos de madera es diferente: lisa (boj), rugosa (roble), de veta cruzada, retorcida, etc. La textura de la madera se usa ampliamente en trabajos de acabado.

El olor de la madera, único de cada especie, sirve también para reconocer la especie y determinar su buena calidad.

El poder calorífico de la madera (la cantidad de calor liberado durante la combustión de 1 kg de madera) con una humedad del 15% es 3700 kcal, mientras que valor calorífico las mejores brasas de la cuenca de Donetsk no superan las 7500 kcal.

La madera es un material combustible, por lo que en estructuras portantes y de cerramiento debe protegerse del fuego mediante impregnación con compuestos retardadores de fuego o un dispositivo. recubrimientos protectores de materiales ignífugos. En este último caso, las estructuras de madera tienen un límite importante de resistencia al fuego, que se caracteriza por la capacidad de las estructuras de resistir los efectos del fuego durante un período de tiempo determinado hasta la pérdida de resistencia y estabilidad de la estructura o hasta a través de grietas. Si, entre pisos suelos de madera con enrollado o dobladillo y enlucidos sobre tejas o mallas con espesor de yeso de 20 mm, tienen un límite de resistencia al fuego de 0,75 horas; monolítico o prefabricado pisos de concreto armado cuando el espesor de la capa protectora de refuerzo en losas es de 10 mm, y en vigas y nervaduras, de 20 mm, tienen un límite de resistencia al fuego de 1 hora.

La resistencia de los diferentes tipos de madera varía. Si la resistencia de la madera de pino y abeto a la tensión, flexión, compresión y trituración a lo largo de la fibra se toma como 100%, entonces la resistencia del roble, fresno europeo, carpe, arce y acacia blanca será del 130%, alerce - 120%. abedul, haya, fresno del Lejano Oriente - 110%, pino de Yakutia, abeto del Cáucaso, cedro - 90%, abeto de los Urales, Siberia y el Lejano Oriente, álamo temblón y álamo - 80%.

La resistencia de la madera también depende del grado de humedad y de la edad:

Cuanto mayor sea el contenido de humedad de la madera, menor será su resistencia;

La madera de los árboles jóvenes es menos duradera.

La madera se utiliza en la construcción.

Platos obtenido aserrando troncos a lo largo del eje del tronco en dos partes (Tabla 1.4).

Tabla 1.4

Volumen de la placa, m

Diámetro de las placas en el extremo delgado, cm Longitud, metros
2,5 3,5 4,5 5,5
0,022 0,028 0,034 0,041 0,048 0,055 0,062 0,070 0,078
0,028 0,036 0,043 0,052 0,060 0,069 0,078 0,088 0,097
0,034 0,044 0,054 0,063 0,074 0,085 0,096 0,106 0,118
0,042 0,054 0,065 0,077 0,089 0,102 0,115 0,128 0,140
0,052 0,065 0,078 0,092 0,106 0,121 0,136 0,150 0,166
0,064 0,077 0,092 0,108 0,126 0,142 0,160 0,178 0,196

Cuarteles- troncos aserrados a lo largo del eje del tronco en cuatro partes.

Gorbil- desperdicio al aserrar un tronco paralelo al eje del tronco.

Barras- espesor 13...25 cm, ancho no más del doble del espesor (Tabla 1.5).

Tabla 1.5

Volumen de vigas de 10 m, m

Ancho, mm Espesor, mm
0,169 0,195 0,234
- 0,225 0,27 0,3 - -
- - 0,324 - 0,396 -
- - 0,4 - 0,5
- - - 0,484 0,55
- - - - - 0,625

Bruschi- espesor 4... 12 cm, ancho inferior al doble del espesor.

Reiki- espesor hasta 3,5 cm, ancho inferior a 7 cm.

tableros- espesor hasta 8 cm, ancho 8...25 cm (Tabla 5).

Tabla 1.6

Volumen de 100 m de madera aserrada con una humedad del 12%, m

Ancho, mm Espesor, mm
0,104 0,128 0,152 0,176 0,200 0,256 0,320 0,400 0,480 0,55 0,8 1,04
0,117 0,144 0,171 0,198 0,225 0,288 0,360 0,450 0,540 0,63 0,9 1,17
0,130 0,160 0,190 0,220 0,250 0,320 0,400 0,500 0,600 0,70 1,0 1,30
0,143 0,176 0,209 0,242 0,275 0,352 0,440 0,550 0,660 0,77 1,1 1,43
0,169 0,208 0,247 0,286 0,325 0,416 0,520 0,650 0,780 0,91 1,3 1,69
0,195 0,240 0,285 0,330 0,375 0,480 0,600 0,750 0,900 1,05 1,5 1,95
0,234 0,288 0,342 0,396 0,450 0,576 0,720 0,900 1,080 1,26 1,8 2,34
0,260 0,320 0,380 0,440 0,500 0,640 0,800 1,000 1,200 1,40 2,0 2,60
0,286 0,352 0,418 0,484 0,550 0,704 0,880 1,100 1,320 1,54 2,2 2,86
0,325 0,400 0,475 0,550 0,625 0,800 1,000 1,250 1,500 1,76 2,5 3,25

El lado ancho de las tablas y vigas se llama cara, el lado estrecho se llama borde y la línea de su intersección se llama borde. Según la naturaleza del procesamiento, los tableros y vigas pueden estar sin cantear con bisel (borde sin rematar), semi-canteados y canteados.

La longitud estándar de tablas y vigas es de 1...6,5 m con una gradación de 25 cm. Dependiendo de la calidad de la madera, la madera se divide en grados: las tablas y vigas se fabrican en seis grados (grados seleccionados C y grados ordinarios). - I, II, III, IV y V), y las vigas son de cinco grados.

Los productos semiacabados de madera se fabrican habitualmente en forma de tableros machihembrados, zócalos, filetes, pasamanos, plataformas, cornisas, elementos rústicos, revestimientos, marcos de puertas y ventanas, parquet, madera contrachapada, etc. (Fig. 3). Los tableros machihembrados se utilizan para construir pisos, tabiques y otras estructuras que requieren conexiones longitudinales entre los tableros.

Fig. 3. Madera perfilada:

a - zócalo, b - filete, V - pasamanos, GRAMO- plataforma, d - cornisa, e - rústico, y - recubrimiento

Los techos y las paredes se cubren con revestimiento, las aberturas de ventanas y puertas se enmarcan con plataformas, se utilizan zócalos y filetes para cerrar los espacios entre el piso (techo) y las paredes.

La madera contrachapada se puede pegar o revestir. En la fabricación se utiliza madera contrachapada encolada, o dict. puertas interiores, bases para parquet, tabiques ligeros y revestimientos - desde especies valiosas madera para muebles.

La madera contrachapada encolada se fabrica generalmente en dimensiones 1525 x 1220 y 1525 mm, espesor 2...15 mm y número de chapas (capas) 3...13. Según la calidad, el contrachapado se produce en cinco grados.

Herramientas y dispositivos para trabajos manuales y mecanizados.

Trabajos de pintura son la etapa final trabajos de acabado en construcción. La calidad del acabado afecta. apariencia, la duración del funcionamiento del local y depende de preparación adecuada superficies. Antes de comenzar a pintar en interiores, debes completar todo. trabajos de construcción(excepto colocación de linóleo en pisos), trabajos eléctricos, instalación y prueba de calefacción central, suministro de agua, alcantarillado. Humedad de yeso y superficies de concreto No debe exceder el 8% antes de pintar, y el 12% para superficies de madera.

La preparación de superficies para pintar incluye las siguientes operaciones:

Limpiar la superficie, secar las zonas húmedas;

Cebado;

Unir y rellenar grietas y conchas;

Molienda.

Preparación de nuevas superficies enlucidas.. Las superficies enlucidas nuevas, sin pintar previamente, primero deben limpiarse, alisarse con piedra pómez y luego con papel de lija, ya sea manualmente o con una rectificadora. La limpieza de superficies implica eliminar de ellas polvo, suciedad, gotas y salpicaduras de solución. Incluso la más mínima cantidad de polvo reduce la fuerza de adhesión de la pintura o imprimación a la superficie. En caso de contaminación menor, barrer las superficies con cepillos o cepillos secos. En caso de contaminación intensa, la superficie debe lavarse con agua. Los goteos y salpicaduras de la solución se limpian de la superficie con espátulas de acero. El alisado se realiza únicamente sobre una superficie seca mediante movimientos circulares. Durante esta operación, se quitan los granos de arena sueltos de la capa de yeso, se alisan pequeñas protuberancias y la superficie se vuelve uniforme y lisa.

Pueden aparecer manchas de óxido y eflorescencias en una superficie recién enlucida. Las manchas de óxido se limpian y se impriman con barniz nitro o esmalte. Retire las eflorescencias con cepillos metálicos y lave la superficie con una solución débil. de ácido clorhídrico(1 parte de ácido clorhídrico al 30% por 5 partes de agua) seguido de enjuague agua limpia y secado.

Después de una cuidadosa preparación de la superficie enlucida, se imprima.

Preparación de superficies de madera.. La preparación de superficies de madera para pintar incluye los siguientes pasos:

Corrección de defectos de la madera;

Molienda;

Eliminación de manchas de aceite.

Primero, use un cincel y un martillo para quitar los nudos y el alquitrán. Los nudos tienen una mayor densidad en comparación con la madera principal y, cuando se secan, los nudos sobresaldrán en la superficie en grumos y la pintura en estos lugares se agrietará. En lugar del nudo cortado se pega un trozo de madera del mismo tipo. La dirección de la veta de esta pieza de madera debe coincidir con la dirección de la veta del producto principal.

Las resinas se cortan, ya que la resina puede penetrar en la capa de masilla y aparecer posteriormente en la superficie pintada. Los alquitranes no se cortan profundamente, hasta una profundidad de 2... 3 mm, por lo que estos lugares se untan con una pasta espesa hecha de una mezcla de aserrín fino y dispersión de PVA.

Luego se eliminan las pequeñas rebabas y asperezas de la superficie con papel de lija. Las grietas y los restos de nudos y alquitranes eliminados se sellan con una masilla especial para madera.

La etapa final es quitar las manchas de aceite y quitar el polvo. Las manchas de aceite se pueden quitar con acetona, gasolina refinada o queroseno. Quitar el polvo de la superficie con cepillos secos.

Preparación superficies metálicas . Primero se deben inspeccionar cuidadosamente las superficies metálicas para detectar óxido y sarro. Los defectos detectados se limpian con cepillos metálicos, papel de lija manualmente o mediante rectificadoras. Es casi imposible eliminar completamente mecánicamente los productos de óxido. Por lo tanto, en tales casos se utilizan convertidores de óxido. Para hacer esto, use "Auto-Rust Converter", una pasta especial "Auto-Rust Cleaner", así como imprimaciones especiales: convertidores de óxido.

Imprimaciones- convertidores de óxido: no solo transforman el óxido, sino que también crean una película de polímero en la superficie del metal. Contienen ácido ortofosfórico, que convierte los productos de corrosión en fosfatos de hierro insolubles. La imprimación se selecciona teniendo en cuenta el tipo de metal y las condiciones de funcionamiento. Para tales fines se utilizan los cebadores universales GF-021 y GF-0119. El rendimiento de estos cebadores se da en la tabla.

Preparación de superficies previamente pintadas.. Preparación de superficies pintadas. diferentes composiciones, varios.

Superficies previamente pintadas con cal o adhesivos, completamente limpio de deslustre - pintura vieja. Nabel se puede quitar en seco, raspándolo con raspadores o espátulas. Si no se ha eliminado toda la pintura, humedezca la superficie, mejor agua tibia. Cuando la pintura se moja, se puede limpiar fácilmente con una espátula de metal.

Otra forma de eliminar rápidamente la placa es enjuagar la superficie con una solución de ácido clorhídrico al 1-2%. La tiza que forma parte de la pintura adhesiva comienza a descomponerse, la pintura se hincha y se retira fácilmente.

Después de utilizar cada uno de estos métodos para eliminar la placa, las superficies deben lavarse con agua limpia utilizando un cepillo para moscas o un cepillo.

Preparación de superficies pintadas con pinturas al óleo, esmaltes y barnices., depende del estado del revestimiento anterior. Si la pintura se adhiere bien a la superficie y no está agrietada, simplemente puede lavar la superficie con una solución débil de amoníaco (3%) o bicarbonato y luego con agua limpia.

Si la pintura vieja no se adhiere bien, está agrietada, descascarada o ampollada, se debe retirar. Con una espátula de metal solo podrás quitar la pintura suelta, y aun así no toda. Este método requiere mucha mano de obra e ineficaz, por lo que primero pintura de aceite ablandar. Puede derretir pintura vieja con aire caliente utilizando un soplador de aire caliente (Fig. 1). El removedor de pintura se sostiene de modo que su punta esté aproximadamente a 25 mm de la superficie y se mueve a lo largo Área pequeña. La pintura ablandada e hinchada se elimina con un raspador o una espátula. En este caso, es necesario proteger las superficies adyacentes contra daños. Por ejemplo, quitar pintura de Marcos de ventana, no puede ser dirigido aire caliente sobre vidrio: puede agrietarse. Puedes quemar pintura. soplete, pero este método es muy inflamable.

Figura 1. Quitar pintura vieja con un soplador de aire caliente

Para quitar pintura vieja puedes usar compuestos químicos- removedores, por ejemplo, un producto para ablandar y eliminar pinturas viejas de superficies pintadas DUFA Abbeizer (Alemania), que consiste en diclorometano y metanol. Se utiliza para eliminar pinturas y esmaltes sintéticos en dispersión acuosa, a base de aceite, nitroesmaltes y barnices para parquet. Esta composición se aplica a la superficie con una brocha. Después de un poco de exposición, la pintura hinchada se retira con una espátula. Luego, la superficie limpia se limpia con un paño humedecido con alcohol o trementina mineral, o se lava a fondo con agua. Al retirar varias capas de pintura, se repite el proceso. Trabaje con Abbeizer usando guantes de goma, evitando el contacto con la piel.

Para ablandar la pintura también son adecuados los lavados industriales BEM-2, AFT-1, SD o las pastas preparadas por uno mismo.

Removedores- composiciones líquidas, que son mezclas de disolventes orgánicos.

El removedor BEM-2 está destinado a eliminar recubrimientos de esmaltes al óleo, gloftálicos y nitrocelulósicos. Funciona en 10... 30 minutos. El removedor AFT-1 es un líquido incoloro. Se utiliza para eliminar recubrimientos de aceites y barnices a base de nitrato de celulosa. Actúa 20 minutos después de la aplicación con brocha o spray.

El removedor SD se utiliza para eliminar capas de aceite y barniz de superficies metálicas. 3 minutos después de la aplicación, el recubrimiento comienza a hincharse y arrugarse, después de lo cual se puede quitar fácilmente con una espátula.

En ausencia de un removedor químico producción industrial Una capa de pintura vieja se puede quitar con pastas preparadas por uno mismo:

1) mezcle amoníaco - 2 partes, trementina - 1 parte, tiza - hasta obtener la consistencia requerida;

2) mezcle carbonato de sodio - 1 parte, cal apagada - 3 partes, agregue 5 partes de agua;

3) mezcle partes iguales de tiza tamizada y pasta de cal y diluya la mezcla hasta obtener una consistencia de masilla con una solución de soda cáustica al 20% (a razón de 250 g de soda por 1 litro de agua).

La pasta se aplica sobre la superficie pintada con una espátula y se deja hasta que la pintura se ablande (0,5... 1,5 horas). Entonces se puede quitar fácilmente.

Preparando áreas problemáticas. Las superficies previamente pintadas a veces presentan manchas de óxido, hollín y goteras. Si estos defectos no se eliminan, aparecerán en la nueva pintura.

Puede eliminarlos de una de las siguientes maneras:

La vieja mancha de óxido seco se lava con agua, se seca y se imprima con barniz nitro o esmalte;

Primero se seca una mancha húmeda de una fuga, habiendo eliminado previamente la causa de la humedad, luego se imprima con una composición de aceite;

La superficie cubierta de hollín se lava primero con una solución de ácido clorhídrico al 2-3%, luego con agua y luego se imprima.

A menudo aparecen grietas en la superficie del yeso. Todas las grietas deben repararse antes de pintar. Las pequeñas grietas se expanden, se cortan y se profundizan con el ángulo de una espátula o un cuchillo para yeso hasta una profundidad de al menos 3 mm. Esto evitará que la grieta se ensanche en el futuro. Luego se limpia. A continuación, utilice un cepillo limpio para humedecer la grieta y la superficie que la rodea con agua. Luego la grieta se rellena con masilla o mortero de yeso, frotar bien y secar. Las grietas más grandes se rellenan con compuestos selladores especiales o acrílico. Primero, se abre una grieta grande, se limpia y se imprima con una imprimación de dispersión. Las juntas y masas acrílicas se producen en tubos. La masa salió del tubo con una pistola especial. Para insertar el tubo en la pistola (Fig. 2), es necesario girar el émbolo con los dientes hacia arriba y sacarlo hasta que se detenga. Después de insertar el tubo en la pistola, debe girar el émbolo con los dientes hacia abajo. Se corta un orificio en la punta del tubo a través del cual fluirá la masa selladora. El pico se inserta en la grieta (Fig. 3). Cuando presionas suavemente el gatillo, la masa se exprime y llena la grieta. Luego se debe alisar la zona tratada con una espátula y lavar con una esponja húmeda.